привлечение в отрасль молодых специалистов.
Для решения данной задачи ОАО "Инженерный центр ЕЭС" как раз и предлагает свои услуги по переподготовке персонала. Это создание и внедрение тренажеров для подготовки оперативного персонала ТЭС, разработка комплексных программ и методик обучения, переподготовки, аттестации эксплуатационного персонала ТЭС, разработка руководящей и эксплуатационной документации: регламентов, руководящих документов, инструкций, методических указаний и т.д.
Федеральным законодательством вводятся основополагающие принципы саморегулирования в области инженерных изысканий, проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта объектов капитального строительства. С выходом этого закона государство уходит от управления этими секторами экономики и передает управление саморегулируемым организациям.
Практически саморегулирование будет осуществляться на условиях объединения субъектов предпринимательской или профессиональной деятельности в саморегулируемые организации (СРО). Но, к сожалению, на данный момент нормативно-правовыми актами не обозначен механизм реализации данного перехода. В мировой практике положительный опыт использования принципов саморегулирования известен уже давно. В нашей стране, уверен, это возможно только при надлежащем обеспечении законодательной базы.
Компания с отраслевой диверсификацией, обладающая несколькими компетенциями в области реализации проектов по созданию промышленных и гражданских объектов.
Компания, имеющая разветвленную сеть удаленных мини-офисов, обеспечивающих как сбор исходных данных, так и участвующих в общем процессе проектирования. Несомненно, в структуре такой компании должен быть единый мозговой центр, обеспечивающий обработку и сведение всех результатов работ в конечный продукт.
Кроме того, это компания, широко использующая в своем производстве современные инновационные технологии, а также опыт, накопленный предыдущими поколениями, и, безусловно, последние научные достижения. При этом компания должна обладать кадровым потенциалом, а именно вовлекать в технологический процесс молодых специалистов, соблюдая принципы преемственности поколений, обеспечивая таким образом непрерывную передачу накопленного опыта и традиций.
Естественно, для оперативного обеспечения обмена информацией такая компания должна использовать самые современные информационные технологии и средства связи.
Это компания, способная управлять рисками в реализуемых проектах и всегда достигающая поставленных заказчиком целей. И самое главное - это компания с безупречной деловой репутацией, сильным брендом и весомыми референциями.
1. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ». Основные направления деятельности Компании
С момента своего основания в 2000 г. ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» («ИК КВАРЦ») активно работает на энергетическом рынке России и ближнего зарубежья, занимаясь как модернизацией действующих электростанций, так и внедрением нового экономичного и экологически чистого парогазового и газотурбинного оборудования для производства электрической и тепловой энергии с использованием современных автоматизированных систем управления.
Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) <#"justify">Создание полномасштабных и локальных АСУТП при строительстве или реконструкции электростанций и других промышленных объектов, включающее в себя выполнение всех видов работ по проектированию и наладке, а также обучение персонала, ввод в эксплуатацию и сопровождение эксплуатации.
Пуско-наладочные работы по теплоэнергетическому оборудованию <#"justify">Выполнение полного комплекса пуско-наладочных работ (ПНР) от приемки оборудования из монтажа до сдачи в промышленную эксплуатацию. Проведение испытаний отдельных узлов и тепловых схем электростанций в целом. Разработка рекомендаций и внедрение мероприятий по совершенствованию тепловых схем действующих электростанций.
Пуско-наладочные работы по электротехническому оборудованию <#"justify">Организация и проведение полного комплекса пуско-наладочных работ на электрооборудовании электростанций любой мощности, подстанций любого класса напряжений и промышленных предприятий различных отраслей. Проведение обследований и испытаний электроустановок с выдачей рекомендаций, заключений или технического задания на проектирование при подготовке реконструкций.
Проведение энергетических обследований предприятий и энергоисточников (энергоаудит) <#"justify">Выполнение комплекса работ по энергетическим обследованиям предприятий и объектов энергетики с целью оценки энергетической эффективности процессов производства продукции, транспорта и распределения электрической и тепловой энергии, определения энергосберегающего потенциала и разработки мероприятий по повышению использования топлива и энергии и выявления непроизводительных и нерациональных расходов топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
Проведение испытаний теплоэнергетического оборудования, разработка НТД по топливоиспользованию <#"justify">Разработка проектов нового строительства, расширения, реконструкции и технического перевооружения, модернизации объектов топливно-энергетического комплекса, проектирование АСУТП для энергетических объектов.
Разработка и внедрение программного обеспечения для реализации информационно вычислительных задач <#"justify">Реализация вычислительных задач любой сложности для объектов энергетики как в составе АСУТП, так и в виде автономных или сетевых программ. Выполнение полного комплекса работ, включающего в себя разработку постановок задач и описаний алгоритмов, разработку программного обеспечения и документации, отладку и внедрение на объекте, сопровождение в процессе эксплуатации.
Эксплуатация и сервисное обслуживание энергетических объектов <#"justify">Гарантийная и долговременная промышленная эксплуатация оборудования электростанций любой мощности (ХЦ, КТЦ, ЭЦ, АСУТП) персоналом Компании. Организация обучения эксплуатационного персонала Заказчика. Разработка и наладка тренажеров для подготовки оперативного персонала. Подготовка эксплуатационной, ремонтной, нормативно-технической документации.
«Инжиниринговая компания КВАРЦ» входит в Группу «Союзэнергоинжиниринг» <#"justify">2. Структура компании
«Инжиниринговая компания КВАРЦ» («ИК КВАРЦ») основана в 2000 г.
Компания имеет филиал в Екатеринбурге, производственный участок в Талимарджане (Республика Узбекистан).
Головной офис в Москве (общая численность - около 40 чел.)
Основные направления деятельности: общий и финансовый менеджмент, маркетинг, организация сервисного обслуживания энергетических объектов, организация ремонтов основного оборудования, организация эксплуатации электрических станций.
Структура:
·Дирекция
·Департамент сервисного обслуживания объектов, в составе:
oотдел наладки, испытаний и эксплуатации теплотехнического оборудования;
oотдел наладки, испытаний и эксплуатации электротехнического оборудования;
oотдел ремонта электрических станций;
oотдел подготовки и обеспечения эксплуатации объектов;
oгруппа менеджеров по объектам
·Департамент управления проектами, в составе:
oотдел маркетинга и научно-технической информации;
oотдел бизнес-планирования и управления проектами
·Сметно-договорный отдел
·Отдел консолидации и анализа производственно-экономических показателей проектов
·Служба диагностики и экспертизы промышленной безопасности
·Служба качества
·Служба охраны труда
·Административно-хозяйственный отдел
Екатеринбургский филиал (общая численность - около 70 чел., из них ИТР - 65 чел.) - являясь инженерным центром Компании, специализируется на следующих основных направлениях деятельности: разработка и внедрение АСУТП, проведение пуско-наладочных работ по тепломеханическому и электротехническому оборудованию, проведение энергетических обследований (энергоаудитов).
Структура филиала:
·Дирекция
·Департамент АСУТП, в составе:
oотдел разработки и внедрения;
oотдел логического управления;
oотдел проектирования;
oотдел программирования и информационного обеспечения
·Департамент наладки технологического оборудования, в составе:
oотдел котельного оборудования;
oотдел турбинного оборудования;
oотдел электротехнического оборудования;
oотдел ПНР и испытаний;
oотдел эксплуатации
·Департамент испытаний, обследований и новых разработок, в составе:
oотдел обследований и новых разработок;
oотдел испытаний и совершенствования технологий в энергетике
·Сектор охраны труда
·Административно-хозяйственный отдел
. Кадровый состав
В ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ» работают специалисты - выпускники Московского энергетического, Уральского политехнического (<#"justify">Общие сведения:
Работы выполнялись компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» <#"justify">Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:
обследование технического состояния котла, турбины, генератора и части вспомогательного оборудования, поставленных на площадку ранее;
разработка и выполнение мероприятий по минимизации последствий длительного хранения оборудования;
обобщение передового опыта и отдельных новшеств, внедренных в эксплуатацию на других электростанциях;
анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам; проведение входного контроля основного и вспомогательного оборудования; выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования совместно с субподрядными организациями;
разработка концепции автоматизации, разработка и наладка алгоритмов АСУТП <#"justify">Объем работ и основные технические решения:
Энергоблок №2 180/220МВт Челябинской ТЭЦ-3, строительно-монтажные работы на котором были начаты в 1996 году и прерваны в 1998 году, к 2006 году превратился в «долгострой». Решение о возобновлении строительно-монтажных работ и вводе энергоблока в работу было принято РАО «ЕЭС России» в 2005 году. К этому моменту частично смонтированные котёл, турбина и генератор требовали обследования технического состояния. Компанией были произведены работы по определению объёмов работ по ревизии основного и вспомогательного оборудования, по состоянию и наличию документации на него. Определены объёмы строительных работ и поставки недостающего оборудования. Был разработан перечень мероприятий по всем видам оборудования и разработан график работ по вводу энергоблока в эксплуатацию.
Пусковой комплекс, помимо собственно блока №2, включал строительство, монтаж, наладку и ввод в работу нового ОРУ-220 кВ реконструкцию смежных подстанций 220 кВ с заменой оборудования. Особенностью объекта является внедрение АСУЭЧ, применение элегазового генераторного выключателя НЕСS-100 «ABB», применение тиристорной системы возбуждения воздушного охлаждения «ABB», применение баковых элегазовых выключателей 220кВ 242PGM «ABB», применение частично автоматизированного ЩПТ с программируемыми контроллерами «ЧЭАЗ» и др.
Программа комплексных испытаний по включению блока в сеть была начата сразу после завершения программы постановки под напряжение нового ОРУ-220кВ, что так же является особенностью проведения работ на данном объекте. На комплексное опробование блок включен в сеть на рабочем возбуждении.
Результат:
Пусковой комплекс блока №2 Челябинской ТЭЦ-3 был закончен строительством, монтажом, выполнены наладочные работы. Энергоблок введён в работу в рекордно короткие сроки. Во многом это стало возможным благодаря чёткой организации работ опытными специалистами Компании, которым удалось создать оптимальные рабочие взаимоотношения со специалистами Заказчика и подрядных организаций.
Тюменская ТЭЦ-1. Энергоблок №1 ПГУ 220 МВт «под ключ»
Направление: Строительство «под ключ»
Дата начала: 01.2003
Дата завершения: 02.2004
Заказчик: ОАО «Тюменьэнерго»
Общие сведения:
Работы выполнялись в рамках договора между ОАО «Тюменьэнерго» и ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг» <#"justify">Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:
·анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам;
·разработка и корректировка эксплуатационной документации;
·выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования;
·организация и координация круглосуточного выполнения ПНР и окончания строительно-монтажных работ по совмещенному графику;
·проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний.
Краткая характеристика основного оборудования ПГУ
Газовая турбинная установка V64.3A
номинальная мощность газовой турбины - 68,2 МВт;
номинальная температура газов на выхлопе газовой турбины - 582 °С;
номинальный расход природного газа - 4,0 кг/с;
расход отработавших газов - 198 кг/с.
Паровая теплофикационная турбина типа Т-130/160-12,8
номинальные параметры свежего пара - Ро=12,8 МПа, Тo= 555°С;
номинальный расход свежего пара - 500 т/ч;
мощность турбины при расчетной нагрузке и номинальном расходе пара-130 МВт;
максимальная мощность (160 МВт) соответствует конденсационному режиму.
Котел типа Е-0500-13,8-560ГН
номинальная производительность - 500 т/ч;
температура перегретого пара - 560 °С;
давление перегретого пара - 13,8 МПа (140 кгс/см2).
Дожимная компрессорная установка 3ГЦ-2-38/9,5-28-К.VI
производительность - 40,5 м3/мин (4,5 кг/с);
начальное давление - 0,93 МПа (9,5 кгс/см2 абс);
конечное давление - 2,55 МПа (26 кгс/см2 абс);
потребляемая мощность - 1286+64 кВт.
Объем работ и основные технические решения:
Для адаптации котла ТГЕ-435/ПГУ к газовой турбине блока ПГУ-190/220 приняты и реализованы следующие решения:
·исключен из конструкции котельной установки байпасный газоход с регулирующим клапаном сброса газов ГТУ в конвективную шахту;
·для обеспечения номинальной нагрузки котла, нормативных выбросов окислов углерода и снижения температуры дымовых газов ГТУ до расчетной, предусмотрен ввод дополнительного воздуха в газы ГТУ через смеситель; подача дополнительного воздуха осуществляется дополнительным дутьевым вентилятором с сохранением проектного дутьевого вентилятора для автономной работы котла без ГТУ;
·применены горелки увеличенного сечения с двумя раздающими узлами природного газа: центральным и промежуточным. Для снижения аэродинамического сопротивления часть газов ГТУ сбрасывается в сбросные сопла над горелками;
·в отличие от традиционных решений по паротурбинным энергоблокам, в схеме регенерации блока ПГУ-190/220 отсутствуют ПНД №№ 3 и 4 и полностью вытеснена регенерация высокого давления (отсутствуют ПВД). Вместо них в блоке ПГУ предусматривается установка газоводяных подогревателей низкого давления (ГВ ПНД) и высокого давления (ГВ ПВД), которые конструктивно размещаются в конвективной шахте энергетического котла. Конструктивно ГВ ПВД установлен в конвективной шахте котла по ходу дымовых газов после водяного экономайзера (ВЭ). После ГВ ПВД установлен газоводяной подогреватель низкого давления (ГВ ПНД), включенный по водяной стороне в конденсатный тракт турбины перед деаэратором. ПНД-1 и сетевой подогреватель №1 (ПСГ-1) выполнены в одном корпусе и составляют один комбинированный теплообменник ПСНГ-1. Аналогичную конструкцию имеет ПСНГ-2, объединяющий ПНД-2 и ПСГ-2.
·для отвода избыточной теплоты ГВ ПНД и исключения кипения конденсата в его поверхностях в основную схему введен промежуточный контур циркуляции конденсата, с помощью которого избыточная теплота от основного конденсата через водоводяной теплообменник (ВВТО) передается сетевой воде. Для возможности отключения ВВТО, а также обеспечения пусковых режимов схемой предусматривается байпас ВВТО по основному конденсату. С целью поддержания требуемой температуры основного конденсата перед деаэратором при растопке котла и в случае повышения температуры ОК после ГВ ПНД свыше 155°С предусматривается байпас ГВ ПНД. В контуре циркуляции конденсата предусмотрена установка специальных насосов рециркуляции.
·в соответствии с проектом предполагалась возможность реализации автономного режима работы, как газовой турбины, так и паросиловой части блока, в связи с чем между газовой турбиной и котлом была предусмотрена специальная отклоняющаяся заслонка. Однако в дальнейшем автономный режим газовой турбины был исключен и заслонка демонтирована.
Пусконаладочные работы <#"justify">·наладка режимов котла ТГЕ-435;
·определение оптимальных пусковых режимов котла;
·проверка температурного режима поверхностей нагрева;
·наладочные работы по вспомогательному контуру охлаждения ВВТО-ГВ ПНД;
·режимно-технологическая наладка и испытания запально-защитных устройств;
·балансовые (гарантийные) испытания газотурбинной установки V64.3A;
·тепловые (балансовые) испытания котельной установки;
·тепловые испытания паротурбинной установки;
·определение оптимальных пусковых режимов паротурбинной установки;
·оптимизация режимов расхолаживания паротурбинной установки;
·режимная наладка шарикоочистки конденсатора паровой турбины;
·наладочные работы по вспомогательному оборудованию газотурбинной установки;
·испытания конденсационной установки паровой турбины;
·выполнение наладки установки и схемы консервации осушенным воздухом паровой турбины и котла;
·наладка водного режима и теплохимические испытания котла;
·отработка режимов консервации котла (химический способ);
·наладка компрессорной установки сжатого воздуха.
Результат:
Заказчик получил энергоблок 220 МВт, в котором применены современные парогазовые технологии и максимально использовано оборудование отечественных производителей.
Парогазовая установка блока №1 Тюменской ТЭЦ-1 может стать прототипом новой серии ПГУ в рамках технической программы реконструкции и технического перевооружения отечественных ТЭЦ, основное оборудование которых выработало свой расчетный ресурс, устарело морально и физически.компания инжиниринг строительный проект
Направление: Строительство «под ключ»
Дата начала: 03.2001
Дата завершения: 09.2003
Заказчик: ОАО «Тюменьэнерго»
Общие сведения:
Работы выполнялись в рамках договора между ОАО «Тюменьэнерго» и «ИК КВАРЦ» на комплекс работ энергетического строительства блока №2, включая окончание проектирования корректировку рабочей документации
Комплекс работ по завершению строительства энергоблока 800 МВт №2 Нижневартовской ГРЭС выполнен «ИК КВАРЦ» совместно с компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» <#"justify">·инвентаризацию и ревизию смонтированного и поступившего ранее и хранящегося на складе НВГРЭС оборудования блока;
·корректировку проектно-сметной документации;
·заказ, комплектацию и поставку оборудования по вновь разработанным спецификациям;
·монтаж, пусковую наладку, комплексное опробование и ввод в эксплуатацию оборудования с проведением необходимых режимно-наладочных и гарантийных испытаний на условиях сдачи «под ключ».
Сроки: 2001-2003 гг. (пуск блока, ввод в опытную эксплуатацию) - 2004 г.
Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:
·обследование состояния строительной части, опорных конструкций и подкрановых путей главного корпуса в ячейке блока №2 и в помещении мазутонасосной, эстакады, каркаса котла, гидросооружений и др. (совместно с «УралОРГРЭС»);
·обобщение передового опыта и отдельных новшеств, внедренных в эксплуатацию на других электростанциях;
·анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам;
·проведение входного контроля элементов котла, ТДМ, ПВД, паровой турбины;
·корректировка рабочей проектно-сметной документации;
·выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования (совместно с субподрядными организациями);
·организация и координация круглосуточного выполнения ПНР и окончания строительно-монтажных работ по совмещенному графику;
·разработка концепции автоматизации, разработка техно-рабочего проекта АСУТП поставка, монтаж и наладка программно-технического комплекса АСУТП (совместно с НВГРЭС);
·проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний;
·внедрение и наладка систем функционально-группового управления.
Объем работ и основные технические решения:
Мазутное хозяйство и система мазутопроводов ОПК
Основные технические решения:
·разогрев мазута в цистернах и зачистка их от остатков мазута с использованием горячего мазута, подаваемого из линии рециркуляции через нижние сливные патрубки цистерн;
·установка в мазутных баках побудительных сопел на всасе насосов, позволяющих обеспечить нормальную работу мазутных насосов без разогрева всего объема мазутного бака и значительно сократить расход тепла на собственные нужды мазутного хозяйства;
·использование бесконтактных ультразвуковых датчиков уровней в емкостях и расходомеров на мазутопроводах;
·внедрение АСУТП на базе ПТК «Космотроника-Венец» с созданием АРМ оператора мазутонасосной;
·внедрение системы автоматического контроля плотности трубопроводов пенопожаротушения.
ОРУ-500 кВ
Основные технические решения:
·замена проектных воздушных выключателей 500 кВ ВВБК на элегазовые (фирмы ) типа 550 РМ 40/50 со встроенными трансформаторами тока и гидропружинным приводом;
·замена проектных шунтирующих реакторов РОДЦ-60000/500 на РОМБС-60000/500 (ОАО ХК «Электрозавод», г. Москва);
·замена проектного масляного выключателя ВМТ-110 на напряжение 35 кВт АТГ-1 в цепи резервного трансформатора собственных нужд №2 на элегазовый 48 РМ;
·замена светолучевых осциллографов на цифровые регистраторы событий РЭС-3 для ОРУ-500 и блока (изготовитель «Прософт-Е»);
·установка ПТК АСУТП ОРУ-500, обеспечивающего современный уровень управления передачей мощности в энергосистему;
·установка микропроцессорного локального комплекса противоаварийной автоматики, реализующего функции автоматики асинхронного хода, фиксации отключения блока, фиксации исходной мощности.
Энергоблок 800 МВт №2
Основные технические решения:
·замена питательных насосов типа ПН 1500-350-1 на новую модификацию Пролетарского завода типа ПН 1500-350-4;
·реконструкция схемы газоснабжения блока (включая ГРП) с установкой блоков управления и запорно-регулирующей арматуры производства «Амакс»;
·замена проектной запорной арматуры БОУ на арматуру типа «Арматек» и использование вместо гуммирования в качестве антикоррозийного покрытия баков и трубопроводов БОУ состава «Стилпейн»;
·реализация схемы автоматического химконтроля блока на приборах поставки «Технопрокур»;
·регулирование скорости вращения электроприводов циркнасосов с использованием преобразователей частоты ЗАО «Элкон»;
·охлаждение ферм машзала с использованием дренчерной схемы пожаротушения;
·применение мембранных насосов с частотно-регулируемым приводом для коррекционной обработки питательной воды;
·замена проектного выключателя нагрузки КАГ-24 в цепи генератора 24 кВ на элегазовый выключатель типа НЕС-7 («ABB»);
·замена щита постоянного тока ЩПТ с комплектацией новым оборудованием: зарядно-подзарядное устройство, устройство стабилизации напряжения, устройство контроля тока подзаряда, контроля изоляции;
·установка агрегата бесперебойного питания;
·разработка и оснащение блока АСУТП на основе ПТК «Космотроника-Венец» (ЗАО «ПИК Прогресс»);
·включение в состав ПТК задач контроля и управления электрических систем и узлов: РУ-6 кВ СН, РУ-0,4 кВ СН, блочный выключатель 24 кВ генератора, оборудование пристанционного узла, схема рабочего возбуждения, аккумуляторная батарея и ЩПТ.
31 октября 2003 г. энергоблок №2 Нижневартовской ГРЭС прошел комплексное опробование на нагрузке 800 МВт на проектных параметрах пара с включенным в работу в полном объеме комплексе средств АСУТП.
В период после комплексного опробования до передачи блока в промышленную эксплуатацию были проведены следующие основные работы <#"justify">·функциональные (тепловые) испытания турбоустановки К-800-240 в режимах номинального и скользящего давления;
·тепловые испытания конденсатора турбины К-800-240;
·разработка и внедрение режима экономического вакуума с обеспечением работы ПНЭ и НТВ без срыва;
·отработка режимов пуска энергоблока при скользящем давлении;
·разработка автоматизированной системы мониторинга и диагностики поверхностей нагрева котла;
·разработка концепции автоматизированной системы контроля технического состояния оборудования энергоблока;
·тепловые испытания турбогенератора типа ТВВ-800;
·режимно-наладочные работы по котлу и вспомогательному котельному оборудованию;
·тепловые (балансовые) испытания котельной установки ТГМП-204ХЛ;
·оптимизация пусковых режимов отдельных узлов котлоагрегата, паротурбинной установки и блока в целом во взаимодействии с работой систем функционально-группового управления;
·испытания питательной насосной установки ПН-1500-350-4 с турбоприводом.
Результат:
Опыт строительства и ввода в эксплуатацию блока №2 Нижневартовской ГРЭС показал, что при четкой организации проектных, строительно-монтажных и пусконаладочных работ, возможно преодолеть трудности «долгостроя» и дать жизнь самым сложным объектам энергетики в новых экономических условиях. Заказчик получил энергоблок 800 МВт, в котором учтен современный опыт эксплуатации и максимально использовано оборудование отечественных производителей, не уступающее иностранным аналогам.
ГТЭС Игольско-Талового нефтяного месторождения «под ключ»
Направление: Строительство «под ключ»
Дата начала: 05.2003
Дата завершения: 07.2004
Общие сведения:
Комплекс работ по строительству газо-турбинной электростанции (ГТЭС) «под ключ» для ОАО «Томскнефть» ВНК был выполнен компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» <#"justify">Работы, выполненные ЗАО «Инжиниринговая компания КВАРЦ»:
разработка концепции автоматизации, разработка АСУТП, обучение персонала Заказчика, организация и проведение всех пуско-наладочных работ, включая наладку технологического оборудования и АСУТП, пуск ГТЭС, эксплуатация электростанции в течение 5 месяцев <#"justify">Объем работ и основные технические решения:
Главной особенностью работ по строительству объекта была комплексность. Разработка ТЭО, выбор площадки строительства, изыскательские работы, проектирование ГТЭС, получение всех необходимых разрешений в государственных надзорных органах, согласование тех.условий на подключение к энергосистеме, выбор поставщиков оборудования, увязка поставляемого оборудования, разработка АСУТП, строительство, монтаж, технологическая наладка и наладка АСУТП, комплексное опробование ГТЭС в различных режимах работы, гарантийное обслуживание, и еще множество других работ, входящих в понятие «строительство под ключ», были выполнены компаниями группы «Союзэнергоинжиниринг» <#"justify">·контроль и управление технологическим и электротехническим оборудованием ГТЭС во всех режимах работы, включая пуск, останов, работу в регулировочном диапазоне;
·определение режимов работы ГТЭС по отношению к энергосистеме, определение режимов работы для ГТУ, входящих в состав ГТЭС;
·подготовка режимов и осуществление автоматической и ручной синхронизации (в одной из девяти точек синхронизации);
·групповое регулирование баланса активной мощности между энергосистемой и ГТЭС (при параллельной работе с энергосистемой), распределение активной мощности между параллельно включенными генераторами;
·групповое регулирование баланса реактивной мощности между энергосистемой и ГТЭС (при параллельной работе с энергосистемой), распределение реактивной мощности между параллельно включенными генераторами;
·поддержание частоты в допустимых пределах (при изолированной работе);
·поддержание напряжения на шинах ГТЭС в заданных пределах (при изолированной работе).