Проект производства эффективных сорбентов для извлечения золота, серебра и платиноидов
Введение
Вторичное и техногенное сырье (ВТС) являются важнейшим источником
драгоценных металлов (ДМ), в первую очередь - золота, платины, палладия и
родия, а также рутения, иридия и серебра. Получение металлов из вторичного
сырья - оптимальный путь решения актуальных проблем возобновляемости ресурсов и
охраны окружающей среды. Источниками вторичного сырья, содержащими ДМ,
выступают металлургическая, химическая, электротехническая, радиотехническая,
электронная и ювелирная промышленность, машиностроение и различные предприятия
военно-промышленного комплекса.
Высокая стоимость драгоценных металлов, значительные их содержания в
различных видах вторичного сырья (до n·10-1 % масс.) и большие
объемы отходов предопределяют экономическую целесообразность переработки
исходного сырья ДМ и продуктов его переработки. Динамичный рост цен на
драгоценные металлы заставил задуматься о новых источниках извлечения ДМ. Так,
рентабельным стало извлечение золота из пород, содержащих лишь 0,1 грамма
металла на тонну породы. Однако, из-за неуклонного снижения содержания золота в
классических источниках (рудных и россыпных месторождениях) интерес инвесторов
направлен на переработку существующих вторичных и техногенных образований и
извлечение из них ценных компонентов.
Учитывая реальное положение дел, необходимо считать ВТС, содержащее ДМ,
новым видом сырья, для которого не существует эффективной технологии обогащения
с высоким извлечением. В связи с этим одним из важнейших направлений
преодоления технических и экономических проблем перерабатывающей промышленности
является отказ от устаревшей технологии, рассчитанной на практически
исчезнувшую категорию крупного золота и других ценных компонентов. Необходимо
переходить к новым наукоемким процессам и аппаратам, новым технологиям, обеспечивающим
извлечение ДМ на низких и ультранизких содержаниях.
Предлагаемый проект производства эффективных сорбентов для извлечения
золота, серебра и платиноидов - позволяет решить актуальную проблему очистки
сточных вод, растворов гидрометаллургической переработки пиритных огарков и
отвалов меднорудной промышленности и других отходов, содержащих драгоценные
металлы.
1. Анализ
рынка сорбентов драгоценных металлов и сорбционных систем
Российский рынок сорбентов, как и, в целом, мировой рынок, представлен
широким ассортиментом различных решений. Это обусловлено тем, что сорбенты
применяются практически во всех областях промышленности, в сельском хозяйстве,
быту и в медицине. Применение сорбентов в первую очередь обусловлено
необходимостью очистки того или иного объекта от различных загрязняющих веществ
и тесно связано с охраной экологии.
Наибольшее распространение в промышленности получили:
× Сорбенты нефтепродуктов - это важное открытие человечества
для защиты окружающей среды. Применение сорбентов является технологией щадящего
устранения последствий нефтезагрязнений и позволяет снизить отрицательные
последствия для экологии. Другие способы локализации и ликвидации разливов
нефти - контролируемое сжигание, механический сбор, диспергирование -
существенно ограничены по применению и зависят от времени, погодных условий,
экологической обстановки и т. д.
× Сорбенты для очистки сточных вод - одна из самых актуальных
проблем в области экологической безопасности. Наиболее действенной мерой в
решении данной проблемы является предварительная очистка сорбентами сточных вод
(бытовых и промышленных) и предотвращение попадания в водоемы загрязняющих
веществ.
Широкое распространение сорбенты получили в медицине в качестве
медицинских препаратов, которые способны к выведению из организма самых
различных токсических веществ. Так, например, сорбент, применяемый для
профилактики и лечения различных желудочно-кишечных заболеваний, называется
энтеросорбентом (энтеро - кишечник и сорбео - поглощать).
Абсолютным лидером по количеству сорбционных продуктов является область
бытового применения - очистка водопроводной воды в домашних условиях. Это
всевозможные фильтры на угольной, ионообменных и др. основах.
.1 Обзор
существующих предприятий - производителей и поставщиков сорбентов драгоценных
металлов
Для извлечения ценных компонентов из вторичного сырья чаще всего
применяют их концентрирование. Развитие методов концентрирования, особенно в
последние два десятилетия, продемонстрировало достоинства сорбционного
концентрирования. Сорбционное концентрирование - недорогой метод, который
обычно обеспечивает хорошую избирательность разделения, высокие значения
коэффициентов концентрирования; им относительно легко управлять, для его
осуществления не требуется ни высоких температур, ни сложных приборов [17].
Кроме того, сорбционные методы позволяют извлекать металл достаточно полно.
Что же касается сорбционных систем для извлечения и /или анализа
драгоценных металлов, рассмотрение литературных данных по способам
концентрирования показало существование значительного количества самых
разнообразных методов, предлагаемых для концентрирования ДМ и их отделения от
других элементов [8].
Опубликованные способы концентрирования изучены и предлагаются либо для
извлечения единичных элементов или их смесей из модельных растворов, либо для
извлечения ДМ из определенного объекта ВТС. Описания единой схемы, которую
можно было бы применить для определения и/или извлечения ДМ в разнообразных
видах вторичного и техногенного сырья, в литературе практически нет.
Определенный интерес представляли работы, посвященные исследованию и
практическому применению для группового концентрирования ДМ соединений серы и
азота, как дешевых недефицитных продуктов, выпускаемых промышленностью.
Для сорбционного выделения и концентрирования микроколичеств драгоценных
металлов перспективны анионообменники и комплексообразующие сорбенты на основе
синтетических полимеров, содержащие, главным образом, азот и серу. Аналогичные
сорбенты получены также на основе кремнеземов [19] и модифицированных
ионообменников [4].
Наиболее эффективны для извлечения d-элементов, к которым относят все
драгоценные металлы, комплексообразующие сорбенты. Они обладают более высокой
степенью извлечения металла, емкостью, в десятки раз превосходящую емкость угля,
частичной селективностью, возможностью работы в сложных по составу растворах
[14]. Комплексообразующих сорбентов создано в последние годы много, однако
предложений к их промышленному применению не так много в силу разных причин, в
числе которых как экономические (высокая стоимость, недоступность сырья для их
синтеза), так и технические (сложность выделения металлов из
сорбентов-концентратов). Основной областью применения большей части
комплексообразующих сорбентов в России является аналитическая химия [5].
Широкое применение в аналитической химии нашли сорбенты серий Полиоргс [11],
Dowex [15].
.1.1 Список
конкурентов и их основные характеристики
1) Институт геохимии и аналитической химии им. В.И.
Вернадского РАН (ГЕОХИ РАН)
С начала 70-х годов в лаборатории органических реагентов ГЕОХИ РАН
проводятся систематические исследования, направленные на разработку способов
синтеза комплексообразующих сорбентов на основе полимерных органических матриц
с химически закрепленными функциональными группами, предназначенных для
избирательного извлечения благородных, редких и других металлов [12].
Комплексообразующие сорбенты ПОЛИОРГС обладают достаточно высокой
селективностью по отношению к определенной группе металлов, а также
характеризуются химической устойчивостью в водных растворах. Сорбенты ПОЛИОРГС
могут использоваться в виде мелкодисперсных порошков, гранул, волокон,
фильтров, сорбционных колонок и патронов - это является главным преимуществом
сорбентов ПОЛИОРГС [20].
С использованием сорбентов ПОЛИОРГС разработаны комбинированные методы
определения металлов в рудах, породах, природных и сточных водах,
технологических растворах, промышленных и растительных материалах. Для
концентрирования платиновых металлов, золота и серебра используются ПОЛИОРГС
IV, V, VI XI, XVII XXVII [21].
2) The Dow Chemical Company (США)
Основана в 1897 году. Поначалу компания занималась выпуском отбеливателя
и бромида калия, со временем расширяя сферу своей деятельности и превратившись
к концу XX века в одну из крупнейших транснациональных корпораций. С 1930-х
годов Dow Chemical стала выпускать резины и пластмассы, что со временем стало
одним из основных направлений бизнеса [27]. Для концентрирования драгоценных
металлов наиболее широкое применение нашли сильноосновные анионообменники, содержащие
четвертичный атом азота в функциональных группах - Dowex 1-X8, AG 1-X8 и др.
[18].
Сорбенты Dowex не имеют специфического запаха, что является их очевидным
преимуществом перед другими образцами. Однако селективность и емкость сорбентов
Dowex сопоставимы с характеристиками сорбентов ПОЛИОРГС, а цена на продукцию
иностранного производителя на порядок выше.
3) ОАО «Сорбент»
ОАО «Сорбент» является российским лидером в производстве активированных
углей. ОАО «Сорбент» располагает оборудованием, позволяющим получать продукцию,
соответствующую мировым стандартам. Предприятие производит более 35 марок
активированных углей - от катализаторов для противогазовой техники до
сорбентов, предназначенных для ликвидации разливов нефти и улучшения плодородия
почвы.
ОАО «Сорбент» производит угли трех видов:
Активированные (активные) угли на древесной основе
Активированные (активные) угли на каменноугольной основе
Активированные (активные) угли на кокосовой основе
Активные угли различного происхождения применяют в
основном для определения золота, серебра и палладия [22]. Концентрирование ДМ
активными углями возможно за счет анионного обмена, комплексообразования на
поверхности угля с формированием связи металл-углерод, восстановления ПМ при
сорбции и т.п. [3]. На полноту извлечения ДМ существенно влияют поверхность
угля, пористость, степень окисленности и другие характеристики. С целью
повышения селективности извлечения ДМ применяют иммобилизованные угольные
материалы [16], которые так же производятся на ОАО «Сорбент».
Сорбционные характеристики активированных углей
уступают по всем позициям вышеперечисленным продуктам, однако активированные
угли имеют относительно невысокую стоимость.
4) Ионообменные смолы Lewatit®
Lewatit® (Леватит) - одна из ведущих марок на мировом рынке ионообменных
смол производства компании Lanxess Deutshland GmbH (Германия). На выбор
предлагается широкая линейка продуктов для различных областей применения.
Ассортимент ионообменных смол, адсорберов и функциональных полимеров
подразделяется на три основных сегмента: промышленная водоподготовка, пищевая
промышленность и химические технологии.
Основная область применения ионообменных смол Lewatit®: вода для
производственных нужд, подготовка питьевой воды, подготовка воды самой высокой
степени очистки для решения задач в пищевой промышленности
Отрасли и области применения:
× промышленная очистка сточных вод;
× обработка растворов в пищевой промышленности;
× химический катализ;
× обработка ферментных растворов;
× энергодобыча;
× химия и нефтехимия;
× изготовление полупроводников;
× изготовление бытовых приборов;
× металлопереработка;
× производство сахара и крахмала;
× фармакология.
Для выделения драгоценных металлов в линейке продукции представлен
сильноосновный полимер Lewatit
K 6362. Данный продукт не поставляется на российские предприятия.
1.2
Комплексный анализ характеристик существующих сорбентов
Основные характеристики сорбентов драгоценных металлов
от ведущих компаний проанализированы в табл. 1.1.
Таблица 1.1 Характеристики сорбентов ДМ от ведущих компаний
|
Характеристики
|
Наименование компаний
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Селективность сорбентов по отношению к драгоценным металлам
|
|
Высокая
|
|
|
|
|
|
Средняя
|
|
|
|
|
|
Низкая
|
|
|
|
|
|
Емкость сорбентов
|
|
До 1 г/г
|
|
|
|
|
|
Около 1 г/г
|
|
|
|
|
|
Выше 1 г/г
|
|
|
|
|
|
Цена сорбента и его доступность
|
|
Низкая
|
|
|
|
|
|
Средняя
|
|
|
|
|
|
Высокая
|
|
|
|
|
|
Объект применения сорбента
|
|
Сточные воды
|
|
|
|
|
|
Растворы выщелачивания
|
|
|
|
|
|
Технологические растворы
|
|
|
|
|
1 - Институт «ГЕОХИ»
- The Dow Chemical Company
- ОАО «Сорбент»
- Lanxess Deutshland GmbH
В таблице 1.1 приведены основные факторы, которыми будут
руководствоваться химики-технологи и химики-аналитики при выборе сорбентов для
извлечения ДМ из растворов. Одним из наиважнейших критериев выступает
сорбционная емкость сорбентов. Физический смысл сорбционной емкости заключается
в количестве извлекаемого металла (в граммах), которое может быть поглощено 1
граммом сорбента. Таким образом, если сорбционная емкость сорбента составляет
0,1 г/г - это означает, что 1 грамм сорбента способен просорбировать 100 мг
драгоценного металла.
Так же важное значение играет растворимость сорбента в кислотах (параметр
«Объект применения сорбента»). Сточные воды и технологические растворы в
большинстве своем не представляют собой сложных объектов с повышенной концентрацией
кислот. Этого нельзя сказать о растворах выщелачивания, которые представляют
собой растворы сильно концентрированных кислот, таких как соляная, азотная,
серная.
Аутсайдером по результатам исследований являются активированные угли.
Основная проблема углей - их низкая селективность. Это означает, что помимо
сорбции драгоценных металлов, угли поглощают ионы других неблагородных металлов
(таких как железо, кальций и др.), что отрицательно влияет на качество
получаемого концентрата драгоценных металлов.
Несмотря на то, что продукция американской компании Dow проигрывает по
нескольким показателям, сорбенты Dowex прочно занимают лидирующую позицию в
рейтинге сорбентов. Продиктовано это грамотным многолетним позиционированием
компании Dow и ее продукции на рынке высокотехнологичных продуктов для
химической промышленности.
Продукция компании Lanxess Deutshland GmbH по своим характеристикам
соответствует продукции Dow, однако на территорию России не поставляется.
Данная ситуация может измениться в любой момент, поэтому мы обязаны принимать
во внимание потенциального игрока.
Сорбенты ПОЛИОРГС являются на наш взгляд наиболее интересным продуктом.
Институт ГЕОХИ имеет многолетние прочные связи с другими институтами РАН,
аналитические статьи (химического профиля) публикуются в ведущих российских и
международных рецензируемых журналах, по материалам исследований сорбционных
возможностей сорбентов ПОЛИОРГС защищены кандидатские и одна докторская
диссертации.
Несомненный недостаток всех рассмотренных продуктов - их растворимость в
кислотах и узкий диапазон рабочих концентраций. Таким образом, все приведенные
сорбенты хорошо проявляют себя при работе с водными растворами и не могут
использоваться на металлургических предприятиях.
Проведенный анализ существующей на рынке продукции позволяет сделать
вывод, о том, что на настоящий момент на рынке не существует селективных
сорбентов с высокой сорбционной емкостью для извлечения драгоценных металлов из
растворов выщелачивания и других технологических растворов химических и металлургических
производств.
1.3
Вторичное сырье как источник драгоценных металлов
Количество вторичных металлов в мире с каждым годом растет в связи с
непрерывным увеличением общего металлофонда черных и цветных металлов, который
превысил 8 млрд. т. Пропорционально увеличению металлофонда растет количество
амортизационного лома, отходов производства, таких, как пиритные огарки, тонкие
фракции пыли доменных печей, богатые по содержанию ценных компонентов шлаки
цветной металлургии, отходы химической промышленности и т.д. На
машиностроительных и обрабатывающих предприятиях образуются десятки тысяч тонн
стружки и другие отходы. Согласно данным Федеральной службы государственной
статистики [25], ежегодно образуется около 3-4 млн. тонн отходов производства (табл.
1.2), лишь половина этого объема подвергается вторичной переработке (табл.
1.3).
Таблица 1.2 Образование отходов производства и потребления по видам
экономической деятельности по Российской Федерации (миллионов тонн)
|
2005
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Всего
|
2991,2
|
3519,4
|
3899,3
|
3876,9
|
3505,0
|
|
из них по видам экономической деятельности:
|
|
|
|
|
|
|
добыча полезных ископаемых
|
2506,2
|
2923,5
|
2785,2
|
3402,4
|
3066,5
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических
|
1007,6
|
1191,4
|
1148,9
|
1312,5
|
1081,6
|
|
обрабатывающие производства
|
309,9
|
284,0
|
243,9
|
280,4
|
252,1
|
|
из них:
|
|
|
|
|
|
|
химическое производство
|
46,4
|
44,7
|
46,1
|
27,0
|
20,6
|
|
металлургическое производство и производство готовых
металлических изделий
|
180,4
|
189,8
|
145,0
|
177,7
|
174,6
|
|
производство транспортных средств и оборудования
|
2,5
|
3,0
|
3,0
|
4,2
|
1,9
|
Таблица 1.3 Использование и обезвреживание отходов производства и
потребления по видам экономической деятельности по Российской Федерации
(миллионов тонн)
|
2005
|
2006
|
2007
|
2008
|
2009
|
|
Всего
|
1262,8
|
1395,8
|
2257,4
|
1960,7
|
1661,4
|
|
из них по видам экономической деятельности:
|
|
|
|
|
|
|
добыча полезных ископаемых
|
1070,4
|
1144,5
|
1829,4
|
1723,6
|
1469,4
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
добыча полезных ископаемых, кроме топливно-энергетических
|
237,3
|
225,6
|
778,3
|
403,3
|
336,9
|
|
обрабатывающие производства
|
124,3
|
123,5
|
85,4
|
121,4
|
121,5
|
|
из них:
|
|
|
|
|
|
|
химическое производство
|
14,4
|
13,9
|
13,4
|
4,7
|
2,8
|
|
металлургическое производство и производство готовых
металлических изделий
|
65,4
|
81,5
|
39,8
|
67,0
|
79,8
|
|
производство транспортных средств и оборудования
|
0,9
|
0,8
|
1,5
|
2,0
|
0,7
|
Определение вторичного сырья регламентируется ГОСТом 25916-83 «Ресурсы
материальные вторичные. Термины и определения». В соответствии с этим ГОСТом
под вторичным сырьем понимаются «вторичные материальные ресурсы, которые в
настоящее время могут повторно использоваться в народном хозяйстве».
.3.1
Источники образования вторичного сырья
Основными поставщиками вторичных сырьевых ресурсов, содержащих редкие,
благородные и цветные металлы, являются: металлургическая, химическая, электро-
и радиотехническая, авиационная и космическая промышленности, машино- и
судостроение, предприятия военно-промышленного комплекса. Кроме того,
значительное количество вторичного сырья поступает из сфер бытового и
промышленного потребления.
Некоторые виды вторичного сырья, содержащего редкие, благородные и
цветные металлы, представлены в табл. 1.4. Принципиальная схема образования
промышленных отходов и вторичного сырья редких, благородных и цветных металлов
в процессе переработки первичного природного сырья приведена на рис. 1.1
На различных стадиях технологического процесса переработки природного
сырья (руды) образуются промышленные отходы, которые в большинстве случаев
являются вторичными сырьевыми ресурсами. Так, отходы 1 в основном содержат
металл и компоненты, присутствующие в исходном сырье или введенные с реагентами
в процессе его обогащения и переработки. Данные виды отходов не создают проблем
при сортировке и утилизации, которая, как правило, осуществляется на том же
предприятии.
Таблица 1.4 Источники и виды вторичных сырьевых ресурсов
|
Источник поступления вторичного сырья
|
Виды вторичного сырья
|
|
Сфера производства
|
Сфера потребления
|
|
Металлургическая, химическая промышленности
|
Шлаки, шламы, пыли, возгоны, некондиционные металлы,
сплавы, соли. оксиды, золы; маточные и травильные растворы, отработанные
электролиты и т. п.
|
Вышедшее из строя или отработавшее оборудование (насосы,
печи, реакторы и т.п.), приборы (измерительные, контролирующие, регулирующие
и т. п.).
|
|
Электронная, электро- и радиотехническая, оптическая
промышленности
|
Обрезки, сколы, опилки, обрубки концов штабников и слитков,
высечка, шлиф-порошки, некондиционные сплавы, соединения, бракованные изделия
(модули, микросхемы, приборы и т. п.).
|
Вышедшее из строя пли морально устаревшее технологическое
оборудование, приборы, отдельные узлы, кабели, припои с контактов и т. п.
|
|
Машино- и судостроение, авиационная космическая
промышленности
|
Стружка, опилки, высечка, твердосплавный режущий
инструмент. бракованные узлы изделий, отработанные растворы и т. п.
|
Выработавшие свои срок пли морально устаревшие самолеты,
ракеты, корабли, машины, различная военная техника, отдельные узлы, агрегаты
и т.п.
|
|
Бытовая сфера
|
|
Вышедшая из строя бытовая техника (холодильники, стиральные
машины, телевизоры, аудио- и видеоаппаратура, компьютеры, электронагреватели
и т. п.), покрытия с контактов, припои, электролампы и радиолампы,
полупроводники, микросхемы и т.п.
|
Более сложными по составу являются отходы 2 и особенно отходы 3,
поскольку в их состав могут входить искусственные материалы, отсутствующие в
природе, например, пластмасса, резина, бумага. Следует отметить, что отходы
могут включать в значительных количествах конструкционные материалы (железо,
никель, хром), а также провода (медь, алюминий) и припои (свинец, олово, цинк,
серебро и др.). Состав отходов, содержащих драгоценные металлы, очень
разнообразен; наряду с драгоценными металлами во вторичном и техногенном сырье
присутствуют цветные металлы, а также неметаллические составляющие (керамика,
стекло, пластик и др.). Драгоценные металлы в таких материалах могут
содержаться в виде припоя, гальванических, каталитических покрытий, в то время
как основной материал может быть металлическим или неметаллическим. Переработка
таких сырьевых источников (отходы 3) вызывает наибольшие трудности и требует
создания новых, специальных технологий для обогащения и извлечения ценных
компонентов.
Большие проблемы могут возникнуть при переработке отходов, получаемых из
побывавших в эксплуатации различных промышленных или бытовых машин, аппаратов,
приборов и т. п. Эти проблемы вызваны тем, что в процессе их эксплуатации может
существенно изменяться вещественный и фазовый состав вторичного сырья
(испарение, взаимная диффузия металлов и др.). Кроме того, в них может
происходить накопление токсичных и взрывоопасных веществ. Не исключена также
возможность загрязнения отходов продуктами смазки или окисления. Все это
вызывает необходимость проведения дополнительных операций, особенно на стадии обогащения
и первичной обработки.
Таким образом, в случае использования многокомпонентного вторичного
сырья, как правило, разрабатывается несколько альтернативных технологий. В
процессе опытно-промышленной проверки уточняются технологические показатели, на
основе которых выбирается наилучший вариант технологии.
Лом электронных и радиотехнических изделий представляет собой особый -
сложный и многокомпонентный - вид вторичного металлургического сырья (рис.
1.2). Кроме металлов (драгоценных, ряда цветных и редких), электронный лом
содержит органические материалы - влагозащитные, диэлектрические, связующие,
лаки и пр. Как правило, основными компонентами лома являются: железо в виде
простой и нержавеющей стали, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, керамика,
специальные сорта стекла и стеклокерамики, пластмассы и их композиции со
стекловолокном. В этих видах сырья может содержаться от 0,1 до 2 кг/т палладия
и платины, а также других платиновых металлов [13]. Изделия, содержащие ДМ, в
основном представлены керамическими конденсаторами на основе титанатов бария
или стронция. Содержание палладия в них составляет 3-7 %, а платины -
преимущественно 0,3-0,6 %. Кроме того, палладий присутствует в качестве
покрытия на некоторых типах разъемов (0,5-3 % палладия), в переменных
сопротивлениях, а платина - в контактах реле.
В последнее время все большее значение, как источник драгоценных
металлов, приобретают дезактивированные автомобильные катализаторы (АК).
Активными компонентами АК являются платиновые металлы (Pt, Pd и Rh), содержание
которых варьируется от 10-5 до 10-3 % масс [9]. В
катализаторах на керамической основе (α-Al2O3 и γ-Al2O3) содержится до 40% оксида кремния, до
10% оксида Mg, а также до 5% оксидов церия, циркония, титана и др. В
металлических АК (например, гофрированные пластины) основными компонентами
являются железо (до 80%), хром (до 15%), вольфрам (до 5%), примесными -
кобальт, никель, медь, ванадий, молибден. Состав смешанных АК еще более
разнообразен [23].
Учитывая значительный объем образующихся дезактивированных АК,
существенные содержания в них драгоценных металлов, следует рассматривать АК
как важнейшее вторичное сырье для производства драгоценных металлов.
.3.2 Сточные
воды предприятий
Сточные воды являются самым многотоннажным отходом промышленного
производства. Сброс производственных сточных вод в водоемы одновременно
вызывает загрязнение окружающей среды и приводит к безвозвратным потерям
значительных количеств ценных компонентов, в первую очередь металлов и их
солей. При этом крайне нерационально используются не только сырьевые и
энергетические ресурсы, но и запасы пресной воды и в целом биологические и
рекреационные ресурсы.
По степени загрязнённости жидкие производственные отходы можно
подразделить на четыре основные группы:
× промывные воды - характеризуются низкой концентрацией ценных
компонентов, низкой кислотностью или щёлочностью и могут содержать токсичные
неорганические и органические вещества;
× маточные растворы - характеризуются низкой концентрацией
ценных компонентов, высоким солевым фоном, различной кислотностью и
щёлочностью;
× сбросные электролиты - имеют относительно высокий солевой фон
и содержат повышенную концентрацию ценных компонентов. В широких пределах может
изменяться концентрация кислот (щелочей). Сбросные электролиты могут содержать
токсичные неорганические соединения, твёрдые частицы и органические соединения
(блескообразующие и пассивирующие добавки, поверхностно активные вещества и
продукты их разложения);
× травильные растворы - характеризуются высокой концентрацией кислот
(щелочей), высоким содержанием редких, цветных и благородных металлов и имеют
высокий солевой фон. В них могут присутствовать органические вещества,
например, ингибиторы, продукты разложения фоторезиста и др., а также токсичные
вещества.
По существующим оценкам основная масса загрязнителей (-70-80% от их
общего количества) поступает в водоемы при залповом сбросе относительно
небольших объемов концентрированных сточных вод.
В настоящее время на большинстве предприятий слабо загрязненные и
концентрированные сточные воды объединяют и единым потоком направляют на
очистные сооружения. Очистка, как правило, осуществляется путем осаждения
малорастворимых в воде соединений (например, гидроксидов). Одновременно
проводится нейтрализация присутствующих в них кислот и щелочей. При этом все
растворимые соединения, в том числе и большая часть минеральных солей, проходят
очистные сооружения транзитом.
Очистка больших объёмов сточных вод с помощью реагентов имеет ряд
существенных недостатков: практически неизбежная потеря ценных компонентов,
повышенный расход реагентов, в том числе на нейтрализацию растворов,
необходимость захоронения образующегося шлама, высокая минерализация воды, что
затрудняет её повторное использование. Кроме того, методы осаждения, в
большинстве случаев, не обеспечивают необходимой степени очистки сбросных вод,
что вызывает необходимость их дополнительного разбавления. Радикальным решением
проблемы является разработка и внедрение на промышленных предприятиях систем
использования воды в замкнутом цикле, обеспечив предварительно вывод из неё
ценных компонентов в виде товарных продуктов или вторичного сырья.
Сточные воды, содержащие редкие элементы, образуются на предприятиях,
производящих редкие элементы, или же на предприятиях, применяющих редкие элементы
для изготовления из них готовых изделий. Поэтому сточные воды могут очень
сильно различаться по составу. Как правило, сточные воды предприятий
редкометалльной промышленности более простые по составу, чем сточные воды
полупроводниковых, радиоэлектронных и машиностроительных предприятий, так как
последние помимо редких элементов содержат множество других металлов и веществ.
Например, на предприятиях, производящих V2O5, имеются стоки после выделения
оксида ванадия (V), которые помимо ванадия содержат большое количество марганца
и незначительные количества Н2SO4, Re, Аl и др.
Для переработки сточных вод, содержащих редкие, благородные и цветные
металлы, используют реагентные, экстракционные, сорбционные и электрохимические
методы. Выбор того или другого метода определяется составом раствора и
свойствами извлекаемого элемента.
1.4 Оценка
целесообразности создания предприятия для вывода на рынок нового класса
сорбентов
Как уже было не раз отмечено, на сегодняшний день в России накопилось
огромное количество отвалов вторичного сырья, которые фактически являются
потенциальным источником драгоценных металлов. Высокоэффективные технологии
извлечения данного ценного материала будут востребованы как никогда более
кстати предприятиями-переработчиками вторичного сырья и металлургическими
заводами. Это обусловлено тем, что уже в течение долгого времени рыночная
стоимость драгоценных металлов продолжает расти (рис. 1.3), и ранее
невостребованное из-за низкого содержания ДМ сырье теперь вовлекается в
переработку.
Рисунок 1.3 Динамика цен на золото, USD/тройская унция
Предлагаемые нами технологии и продукты решают сразу несколько важных
задач: во-первых, позволяют извлечь драгоценный металл из большого массива,
годами копившегося вторичного сырья (рис. 1.4), во-вторых, являются
альтернативой разработки новых месторождений, что позволит сократить
отрицательное воздействие на окружающую среду, в-третьих, позволяет сэкономить
на дорогостоящем оборудовании и человеческих ресурсах, используемых при добыче
ДМ.
Все вышесказанное позволяет предположить, что планируемый нами к выпуску
продукт - сорбент драгоценных металлов - будет пользоваться высоким спросом на
рынке химических реактивов. Однако, для достижения поставленных целей, необходимо
правильно рассчитать производственный план, построить эффективные
бизнес-процессы, провести маркетинговые исследования и, в итоге, грамотно
вывести новый продукт на рынок.
2.
Управленческие и организационные вопросы создания предприятия
Разрабатываемое предприятие является наследником ООО
«Научно-производственная фирма «Паллада», которая в настоящее время прекратила
существование. ООО «Паллада» занималась производством сорбентов драгоценных
металлов. Однако накануне финансового кризиса 2008 года, руководство Паллады
приняло судьбоносное решение о диверсификации предприятия за счет открытия
торговой точки по продаже ювелирных изделий из собственного сырья драгоценных
металлов. Финансовые вложения в производство были перекинуты на оборудование и
организацию ювелирного производства и салона. Нагрянул кризис, Паллада осталась
с незавершенным строительством ювелирного производства, багажом долгов перед
кредиторами и судебными исками с последующей продажей всех основных фондов.
Центром производства сорбентов являлся главный инженер предприятия -
изобретатель и патентообладатель технологии производства высокоэффективных
сорбентов драгоценных металлов. Поскольку потребность в сорбентах, успешно
зарекомендовавших в ряде производств, сохранилась, возникла необходимость в
создании предприятия - аналога предшественника. Патентообладателю технологии
автором дипломного проекта было предложено возобновить производственную
деятельность на базе вновь образованного предприятия.
.1 Выбор
организационно-правовой формы предприятия и подготовка документов
.1.1 Выбор
организационно-правовой формы предприятия
Согласно данным Федеральной Налоговой Службы РФ [26] по государственной
регистрации юридических лиц по состоянию на 01.11.2011. в ЕГРЮЛ содержались
сведения о 4 547 026 юридических лицах, из которых 3 852 374 - коммерческие
организации. В наибольшем количестве в России представлены общества с
ограниченной и дополнительной ответственностью - 3 561 882 (рис. 2.1).
Рисунок 2.1. Юридические лица, запись о которых внесена в Единый
государственный реестр юридических лиц.
Преимуществом наиболее распространенной формы коммерческого предприятия -
ООО (ОДО) - перед другими является её простота. Регистрация ООО требует по
сравнению с регистрацией других фирм наименьшую сумму начальных вложений
(расходы на внесение уставного капитала, стоимость услуги и т.д.), меньшее
количество документов как при подаче на регистрацию фирмы, так и при уже
непосредственной работе после регистрации организации. Также эта форма
предполагает наиболее простую структуру управления. При этом
предпринимательские риски сведены к минимуму.
Это во многом предопределило организационно-правовую форму
разрабатываемого производственного предприятия - общество с ограниченной ответственностью.
2.1.2
Общество с ограниченной ответственностью
Общество с ограниченной ответственностью (ООО) - юридическое лицо,
учрежденное одним или несколькими лицами, уставный капитал которого разделен на
определенные доли (размер которых устанавливается учредительными документами).
Участники ООО несут риск убытков только в пределах стоимости внесенных ими
вкладов. После внесения существенных изменений в законодательство об обществах
с ограниченной ответственностью, с 01 июля 2009 года единственным учредительным
документом общества является его устав, в котором указываются размер уставного
капитала, адрес и наименование общества, порядок перехода долей и другие
обязательный условия. В настоящий момент времени, продажа доли в уставном
капитале общества, в случае если в уставе уже отсутствуют сведения об
участниках и их долях, не влечет необходимости регистрации изменений в уставе
общества.
Количество участников ООО
От одного до пятидесяти. Участниками могут быть дееспособные российские и
иностранные граждане (а также лица, не имеющие гражданства) и юридические лица.
В случае, когда участником ООО выступает одно лицо, то деятельность данного ООО
полностью подконтрольна этому лицу. Если же в ООО несколько участников, то
могут возникнуть некоторые разногласия. Связано это с тем, что высшим органом
управления является общее собрание участников. Только оно может принимать
решения по ряду вопросов, отнесенным к исключительной компетенции общего
собрания участников ООО. А, как известно, сколько участников, столько может
быть и мнений (такого, конечно же, не будет, если в ООО один участник). Текущее
руководство ООО осуществляет исполнительный орган (коллегиальный или
единоличный). Единоличным исполнительным органом общества на практике чаще
всего выступает Генеральный директор. Как правило, в обществах с одним
участником, Генеральным директором общества (единоличным исполнительным
органом) является этот самый участник.
Уставный капитал ООО
Уставный капитал общества составляется из номинальной стоимости долей его
участников. Размер доли участника общества в уставном капитале общества
определяется в процентах или в виде дроби. Размер доли участника общества
должен соответствовать соотношению номинальной стоимости его доли и уставного
капитала общества.
Минимальный размер уставного капитала ООО, установленный действующим
законодательством, составляет 10 000 (десять тысяч) рублей. Уставный капитал
может быть внесен как денежными средствами (открытие накопительного счета для
оплаты уставного капитала в банке), так и имуществом, имущественными правами,
либо иными правами, имеющими денежную оценку. При внесении не денежного вклада
суммой более чем 20 000 (двадцать тысяч) рублей требуется заключение
независимого оценщика.
Цель создания ООО
Общество с ограниченной ответственностью создается, с целью получения
прибыли и может заниматься любой деятельностью, за исключением запрещенной
законом. При этом, для определенных видов деятельности необходимо получение
специального разрешения (лицензии). Срок деятельности - не ограничен, если иное
не установлено Уставом Общества.
Органы управления ООО
Высшим органом управления в ООО является Общее собрание участников
общества. Исключительная компетенция Общего собрания установлена Законом
(Федеральный закон от 8 февраля 1998 г. N 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной
ответственностью»). Общее собрание участников вправе решать и любые иные
вопросы, в случае отнесения их к компетенции собрания уставом Общества.
Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным
исполнительным органом общества (например, Генеральный директор) или
единоличным исполнительным органом общества и коллегиальным исполнительным
органом общества (например, директор и дирекция либо правление). Исполнительные
органы общества подотчетны общему собранию участников общества и совету
директоров (наблюдательному совету) общества.
Уставом общества может быть предусмотрено образование совета директоров
(наблюдательного совета) общества. Компетенция совета директоров
(наблюдательного совета) общества определяется уставом общества в соответствии
с федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью».
Уставом общества может быть предусмотрено образование ревизионной
комиссии (избрание ревизора) общества. В обществах, имеющих более пятнадцати
участников, образование ревизионной комиссии (избрание ревизора) общества
является обязательным. Членом ревизионной комиссии (ревизором) общества может
быть также лицо, не являющееся участником общества.
Ответственность ООО
Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим
ему имуществом. Общество не отвечает по обязательствам своих участников,
участники общества не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков,
связанных с деятельностью общества, в пределах стоимости внесенных ими вкладов.
Участники общества, внесшие вклады в уставный капитал общества не полностью,
несут солидарную ответственность по его обязательствам в пределах стоимости
неоплаченной части вклада каждого из участников общества.
В случае несостоятельности (банкротства) общества по вине его участников
или по вине других лиц, которые имеют право давать обязательные для общества
указания либо иным образом имеют возможность определять его действия, на
указанных участников или других лиц в случае недостаточности имущества общества
может быть возложена субсидиарная ответственность по его обязательствам.
Учредительные документы ООО
Учредительным документам Общества с ограниченной ответственностью,
начиная с 01 июля 2009 года, является только Устав общества. Ранее заключенные
учредительные договоры более не являются учредительными документами.
Кроме того, в настоящее время, при учреждении нового Общества с
ограниченной ответственностью его учредители подписывают Договор об учреждении
общества, который не является учредительным документом общества, а лишь
определяет порядок действий учредителей их права и обязанности при создании
общества. В Уставе общества должно быть указано:
× полное и сокращенное фирменное наименование общества;
× сведения о месте нахождения общества;
× сведения о составе и компетенции органов общества, в том
числе о вопросах, составляющих исключительную компетенцию общего собрания
участников общества, о порядке принятия органами общества решений, в том числе
о вопросах, решения по которым принимаются единогласно или квалифицированным
большинством голосов;
× сведения о размере уставного капитала общества;
× права и обязанности участников общества;
× сведения о порядке и последствиях выхода участника общества
из общества (если право выхода участника из общества предусмотрено уставом);
× сведения о порядке перехода доли (части доли) в уставном
капитале общества к другому лицу;
× сведения о порядке хранения документов общества и о порядке
предоставления обществом информации участникам общества и другим лицам.
Преобразование ООО
ООО должно преобразоваться в ОАО или производственный кооператив в
течение года, в случае если количество участников превысит пятьдесят. В
остальных случаях преобразование, как одна из форм реорганизации, носит
добровольный характер.
Права и обязанности участников ООО
Участник ООО вправе:
× участвовать в управлении делами общества в порядке,
установленном Законом и учредительными документами общества;
× получать информацию о деятельности общества и знакомиться с
его бухгалтерскими книгами и иной документацией в установленном его
учредительными документами порядке;
× принимать участие в распределении прибыли;
× продать или иным образом уступить свою долю в уставном
капитале общества либо ее часть одному или нескольким участникам данного
общества в порядке, предусмотренном Законом и уставом общества;
× в любое время выйти из общества независимо от согласия других
его участников;
× получить в случае ликвидации общества часть имущества,
оставшегося после расчетов с кредиторами, или его стоимость. Устав ООО может
предусматривать и иные права (дополнительные права) принадлежащие участнику
общества.
Участник ООО обязан:
× вносить вклады в порядке, в размерах, в составе и в сроки,
которые предусмотрены Законом и учредительными документами общества;
× не разглашать конфиденциальную информацию о деятельности
общества.
Устав ООО может предусматривать и иные обязанности, возложенные на
участника общества.
Порядок распределения прибыли в ООО
Общество вправе ежеквартально, раз в полгода или раз в год принимать
решение о распределении своей чистой прибыли между участниками общества.
Решение об определении части прибыли общества, распределяемой между участниками
общества, принимается общим собранием участников общества. Часть прибыли общества,
предназначенная для распределения между его участниками, распределяется
пропорционально их долям в уставном капитале общества. Уставом общества при его
учреждении или путем внесения в устав общества изменений по решению общего
собрания участников общества, принятому всеми участниками общества единогласно,
может быть установлен иной порядок распределения прибыли между участниками
общества. Изменение и исключение положений устава общества, устанавливающих
такой порядок, осуществляются по решению общего собрания участников общества,
принятому всеми участниками общества единогласно.
Особенности ООО
Общество с ограниченной ответственностью - наиболее распространенная
форма ведения предпринимательской деятельности в Российской Федерации. При
относительно небольших затратах на его создание, и относительно простой
отчетностью - эта организационно-правовая форма является одной из наиболее
привлекательных форм ведения бизнеса.
2.1.3
Подготовка пакета учредительных документов
При регистрации ООО важнейшим этапом является подготовка учредительных
документов юридического лица, в которых закрепляются все правовые основы
деятельности компании.
Правовое положение обществ с ограниченной ответственностью регулируется
Гражданским кодексом РФ и принятыми в соответствии с ним Федеральным законом
«Об обществах с ограниченной ответственностью» от 08.02.1998 N 14-ФЗ [2].
Согласно этому документу, для государственной регистрации ООО, необходимо
подготовить следующие документы:
× заявление по форме р11001;
× устав общества;
× протокол собрания учредителей или решение единственного
учредителя;
× квитанция об оплате госпошлины за выполнение регистрационных
действий.
Согласно постановлению Госстандарта РФ от 6 ноября 2001 г. N 454-ст,
определим виды деятельности предприятия в соответствии с Общероссийским
классификатором видов экономической деятельности ОК 029-2001 (ОКВЭД):
Подраздел DG Химическое производство:
× 24.1 Производство основных химических веществ;
× 24.13 Производство прочих основных неорганических химических
веществ;
× 24.16 Производство пластмасс и синтетических смол в первичных
формах;
× 24.6 Производство прочих химических продуктов;
× 24.66 Производство прочих химических продуктов;
× 24.7 Производство искусственных и синтетических волокон.
Подраздел DN Прочие производства:
× 37 Обработка вторичного сырья;
× 37.1 Обработка металлических отходов и лома;
× 37.10 Обработка металлических отходов и лома;
× 37.10.2 Обработка отходов и лома цветных металлов;
× 37.10.21 Обработка отходов и лома цветных металлов, кроме
драгоценных;
× 37.10.22 Обработка отходов и лома драгоценных металлов.
Устав разрабатываемого общества составлен с учетом изменений, внесенных в
Федеральный закон от 8 февраля 1998 г. N 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной
ответственностью», вступивших в силу с 1 июля 2009 г.
.1.4
Географическая политика предприятия
Местоположение существенно влияет на конечные результаты
предпринимательства в любой сфере деятельности. Решения о местоположении
бизнеса является стратегическим. При создании нового предприятия принятия
решения о местоположении усложняется, т.к. сохраняется неопределенность
исходной информации. В любом случае сначала делается общий выбор региона, т.е.
макрорасположения, безотносительно к детальным характеристикам на местности.
Основными факторами, влияющими на выбор местоположения при этом являются:
× близость к транспортным магистралям;
× наличие сырья и близость к поставщикам;
× близость заказчиков;
× наличие складских помещений;
× обеспеченность трудовыми ресурсами.
На сегодняшний день наблюдается явная тенденция ухода производственных
инвесторов из Москвы и даже Подмосковья и вынос производства в регионы. Бум
инвестиций, который пережила Москва и Московская область, привел к тому, что
как сама земля, так и рабочая сила значительно выросли в цене.
Мобилизационные мероприятия в отношении металлургической промышленности в
годы Первой мировой войны способствовали созданию на Урале довольно мощной по
тем временам военно-индустриальной базы России. Стратегическая неуязвимость,
достаточная удаленность Урала как от восточных, так и от западных морских и
сухопутных границ государств - потенциальных противников, развитая
металлургическая промышленность, обеспеченная солидной топливно-сырьевой базой,
наличие железнодорожных коммуникаций - все эти факторы, в целом,
благоприятствовали развитию военной и металлургической отраслей производства
именно в этом регионе страны. Урал и по сей день сохранил ведущие позиции среди
промышленных регионов страны. Вышеперечисленные факторы предопределяют наш
интерес к Уралу, как инвестиционной площадке для размещения производства.
Пермский край
В настоящее время инвестиционная привлекательность Пермского края
оценивается сравнительно высоко. Агентство Moody`s Interfax Rating Agency
присвоило региону долгосрочный кредитный рейтинг Аа3 и краткосрочный рейтинг
RUS-1, рейтинговым консорциумом «Эксперт РА-АК&М» присвоен рейтинг
кредитоспособности А+. Что касается динамики и состояния инвестиционного
рейтинга Пермской области в предшествующий период, то практически все время составления
рейтингов. Пермская область держится в числе регионов-лидеров, а ее рейтинг
оценивается как «Средний потенциал - умеренный риск», то есть 2B. Среди
регионов России по инвестиционному потенциалу Пермский край занимает 13-е
место.
Инвестиционно-привлекательный имидж Пермского края формируется на основе
уникальных конкурентных преимуществ региона:
× география, ресурсы;
× социальная и финансовая инфраструктура;
× развитый транспорт;
× промышленный и научный потенциал;
× трудовые ресурсы;
× наука и образование;
× развитие инвестиционного законодательства;
× историческое и культурное наследие;
× экономическая и политическая стабильность.
Интерес к данному региону обусловлен наличием крупнотоннажного
производства формалина, который является обязательным компонентом при синтезе
сорбентов. Формалин, как правило, производят поблизости от объектов
потребления, так как транспортировка продукта достаточно затратна и у
потребителя могут возникнуть проблемы с хранением при пониженных температурах.
Рисунок 2.2 Пермский край.
Открытое акционерное общество «Метафракс» - одно из крупнейших химических
предприятий Пермского края, занимает лидирующее положение по производству
формальдегида не только в России, но и в Европе.
Последние 10 лет ОАО «Метафракс» ежегодно входит в рейтинг «400
крупнейших компаний России» по версии делового издания «Эксперт», в первую
сотню федерального рейтинга «1 000 лучших предприятий и организаций России», в
двадцатку крупнейших экспортеров региона, имеющих самую обширную географию
поставок [6].
Фактором, оказывающим решающее влияние на конкурентоспособность Компании
в этом сегменте рынка, является наличие собственного источника сырья,
современной высокотехнологичной крупнотоннажной установки с автоматизированным
циклом выпуска продукции и достаточное количество цистерн для гарантированного
обеспечения выполнения договорных обязательств по срокам поставки и объемам
товара.
Рисунок
2.3. Структура рынка формалина в России в 2010 году
Преимуществом
организации предприятия в данном регионе является политика снижения налогов для
привлечения инвестиций в регион. В Пермском крае принята программа «24-20»,
предполагающая льготную ставку на прибыль для всех предприятий. Пермский край
единственный регион, где ставка налога на прибыль снижена до 20 процентов.
Закон «О налогообложении в Пермском крае», принятый в 2006 году и Постановление
2007 года «О краевом проекте «24-20» снизил фактическую ставку. С этого момента
предприятия региона получили право не платить дельту оставшихся процентов
налога в бюджет и оставлять деньги на внутреннее развитие производства,
модернизацию материальной или информационной базы или инвестиции в
сопутствующий бизнес [7].
Свердловская
область
Промышленность
Свердловской области представляет собой мощный многоотраслевой комплекс - один
из крупнейших в России. Основу региональной экономики традиционно формировали
горнодобывающая и металлургическая отрасли промышленности, а также
машиностроение и металлообработка, электроэнергетика.
Основные
факторы, обеспечивающие инвестиционную привлекательность Свердловской области:
× выгодное географическое положение на границе Европы и Азии;
× развитая транспортная инфраструктура и связь;
× богатые природные ресурсы;
× мощный промышленный комплекс и развитый банковский сектор;
× наличие крупных холдинговых структур и успешное
функционирование сектора малого предпринимательства;
× высокий научный потенциал и уровень образования населения;
× высококвалифицированные трудовые ресурсы;
× высокие финансовые показатели региона;
× относительная политическая стабильность, которая
характеризуется консенсусом между исполнительной и законодательной ветвями
власти;
× последовательная политика в сфере экономики, финансов,
которая характеризуется принципами сбалансированности бюджета, финансирования
капитальных затрат за счет собственных средств;
× организационная и финансовая поддержка инвестиционных
проектов, гарантии безопасности бизнеса со стороны органов исполнительной
власти.
Рисунок 2.4. Свердловская область.
Чтобы создать более благоприятные условия для привлечения инвестиций и
роста новых производств, в Свердловской области с 1 января 2011 года вступили в
силу изменения налогового законодательства, позволяющие вновь созданным
организациям уплачивать налог на прибыль организаций по пониженной ставке в
течение пяти налоговых периодов. Также было предусмотрено освобождение
организаций от уплаты налога на имущество в части прироста основных фондов в
налоговом периоде.& Poor′s определила рейтинг Свердловской области
как «Стабильный». Долгосрочный кредитный рейтинг Свердловской области
подтверждён на уровне «ВВ». Рейтинг по обязательствам в иностранной валюте -
ВВВ+/Негативный/А-2. Рейтинг по обязательствам в национальной валюте -
А-/Негативный/А-2. Рейтинг по национальной шкале - ruAAA. Среди регионов России
по инвестиционному риску область занимает 28-е место, по инвестиционному
потенциалу - 4-е место. Наименьший инвестиционный риск - законодательный,
наибольший - криминальный. Наибольший потенциал - производственный.
Интерес размещения производственных мощностей разрабатываемого
предприятия в Свердловской области вызван одним из немногих крупнотоннажных
производств аминов в России - ООО «ХимРеактивСервисПлюс» (г. Первоуральск).
Республика Башкортостан в силу своего выгодного географического положения
привлекает многих инвесторов: она находится на стыке Европы и Азии, здесь можно
найти относительно дешевую и квалифицированную рабочую силу и земли, пригодные
для строительства промышленных объектов.
Рисунок 2.5. Выбор географического региона для производства.
По территории республики проходят важнейшие железнодорожные,
трубопроводные и автомобильные магистрали, связывающие европейскую часть
Российской Федерации с Уралом и Сибирью. Транспорт Республики Башкортостан
обеспечивает внутренние перевозки и транзитные грузо- и пассажиропотоки в
направлении «запад-восток» связывает республику с крупнейшими центрами России и
СНГ.
По данным [24] Республика Башкортостан обладает сочетанием значительного
инвестиционного потенциала, высокого уровня инвестиционной безопасности, имеет
репутацию добросовестного заемщика и делового партнера, что подтверждено данными
международных рейтинговых агентство Moody's и Standart&Poor's, по международной шкале на уровне
«Ba1» с прогнозом «Позитивный» и «ВВ+» с прогнозом «Позитивный» соответственно.
Наличие высокого рейтинга свидетельствует о финансовой открытости
республики, создает благоприятный имидж и репутацию региону в инвестиционном и
банковском сообществе.
Немаловажным критерием выбора данного региона является развитая
промышленность. Наиболее высокие темпы роста достигнуты в добыче
топливно-энергетических полезных ископаемых, химическом производстве,
металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий,
производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования,
транспортных средств, производства резиновых и пластмассовых изделий,
целлюлозно-бумажного производства и др. На рис. 2.6 отмечены наиболее крупные промышленные центры
республики.
Рисунок 2.6. Наиболее крупные промышленные центры Республики Башкортостан
Особенность технологии производства сорбентов для промышленного
извлечения драгоценных металлов из растворов вторичного и техногенного сырья и
сточных вод заключается в использовании попутных газов (сероводорода) нефтяного
производства. Процесс сероочистки нефти и нефтепродуктов легко совмещается с
одновременной наработкой сорбентов, при этом сероводород, загрязняющий нефть и
нефтепродукты, удаляется из очищаемого сырья и входит в состав образующихся при
этом сорбентов.
Самым крупным производственным комплексом
нефтепереработки и нефтехимии в Башкирии является «Газпром нефтехим Салават»
(до 11 февраля 2011 года - «Салаватнефтеоргсинтез») (г. Салават).
Нефтеперерабатывающий завод состоит из 8 технологических цехов,
товарно-сырьевого цеха, парка сырья, 5 цеховых товарных парков и 3-х вспомогательных
цехов.
Ежегодно на НПЗ разрабатываются мероприятия по модернизации существующих
производств, в том числе мероприятия по утилизации сероводорода, образующегося
в процессе гидроочистки нефтяных дистиллятов и при переработке серно-щелочных
стоков с целью увеличения мощности НПЗ по переработке нефти без воздействия на
окружающую среду.
Согласно технологии производства сорбентов - сероводород является одним
из основных компонент, необходимых для синтеза, количество его потребления в
десятки раз превосходят потребление аминов и формалина. Таким образом,
размещение производственных мощностей наиболее целесообразно в непосредственной
близости к поставщику сероводорода - в промзоне НПЗ г. Салават (рис. 2.8).
Рисунок 2.8. Промышленная зона г. Салавата
2.2 Оценка
рынка и выбор сегмента
.2.1 Обзор
продукции, планируемой к выпуску
1) Реагент для аналитического контроля драгоценных металлов
Сорбенты серии SANOM
применяются в аналитических лабораториях в целях установления состава,
сертификации и контроля качества сырья и продуктов его переработки. Технология
производства аналитических реагентов SANOM, а так же способ извлечения ДМ
сорбентами защищены патентами (рис. 2.9).
Описанию характеристик аналитических реагентов серии SANOM посвящены многолетние исследования
сотрудников ОАО «Государственный научно-исследовательский и проектный институт
редкометаллической промышленности «Гиредмет» (Госкорпортации Росатом), кафедры
аналитической химии химического факультета Московского Государственного
Университета, кафедры Сертификации и аналитического контроля Московского
института стали и сплавов, кафедры Технологии полимерных материалов
Санкт-Петербургского технологического университета. По материалам исследований
аналитических возможностей сорбента SANOM защищено порядка 7 диссертационных работ на соискание ученых степеней
кандидатов технических и химических наук. Сорбенты серии SANOM зарекомендовали себя в научных
кругах химиков-аналитиков как селективные, высокоемкостные сорбенты для анализа
и последующей сертификации объектов, содержащих драгоценные металлы.
К реагентам для целей аналитического контроля сырья, содержащего
драгоценные металлы, предъявляются повышенные требования по чистоте и
однородности. Сорбенты серии SANOM
проходят несколько ступеней очистки перекристаллизацией и обязательный анализ
химического состава хромато-масс-спектральным методом.
Внутри серии SANOM различают
сорбенты селективные на определенные (индивидуальные) ионы металлов. Так,
например, сорбент SANOM Pt - аналитический реагент для
селективного извлечения ионов платины из растворов, содержащих любые другие
металлы. Существуют сорбенты для группового концентрирования драгоценных
металлов, позволяющие извлекать из растворов сразу все драгоценные металлы - SANOM NM.
В таблице 2.1 приведены все сорбенты серии и их сорбционные
характеристики.
Таблица 2.1 Сорбенты серии SANOM
|
Сорбент
|
Извлекаемый элемент
|
|
SANOM Pt
|
Платина
|
|
SANOM Pd
|
Палладий
|
|
SANOM Ir, Os
|
Иридий и осмий
|
|
SANOM Ru
|
Рутений
|
|
SANOM Rh
|
Родий
|
|
SANOM Au
|
Золото
|
|
SANOM Ag
|
Серебро
|
|
SANOM NM
|
Платина, палладий, родий, иридий, рутений, осмий, золото,
серебро
|
2) Сорбенты для промышленного извлечения драгоценных металлов
из сточных вод и ВТС
Для целей извлечения драгоценных металлов из технологических растворов
производств в промышленных масштабах, к чистоте реактивов не предъявляется
определенных высоких требований. Данным требованиям отвечает сорбент PROMSORB.
В отличие от SANOM, который расфасовывается по 50-100 г
в банке, PROMSORB поставляется упакованным в тары по 10 кг и более.
Для обозначенных выше целей решающую роль играет лишь количественное
групповое концентрирование всех драгоценных металлов. Их индивидуальное
селективное извлечение проводится на следующем этапе в заводской (или иной)
лаборатории сорбентами серии SANOM.
Серия сорбентов для промышленного извлечения ДМ представлена единственным
одноименным продуктом PROMSORB.
сорбент
синтез рынок позиционирование
2.2.2
Потребители продукции
Основными потребителями продукции разрабатываемого предприятия будут
являться научно-исследовательские институты металлургического, химического и
ядерно-физического профиля, институты Академии наук РФ, заводы цветной
металлургии, предприятия-переработчики вторичных металлов.
Оценка опыта Паллады позволяет произвести предварительно сегментирование
потребителей продукции по отраслям применения (рис. 2.10).
Рисунок
2.10. Сегментирование потребителей сорбентов
Предшественник
разрабатываемого предприятия наладил крепкие связи с Государственным
научно-исследовательским и проектным институтом редкометаллической
промышленности «Гиредмет» (г. Москва), который является самым крупным
заказчиком и потребителем аналитических реагентов контроля драгоценных
металлов. Гиредмет ведет аналитические работы и использованием сорбентов в
рамках исследований, проводимых по следующим базовым и критическим
направлениям:
× Оценка, комплексное освоение месторождений и глубокая
переработка стратегически важного сырья;
× Природоохранные технологии;
× Переработка и утилизация техногенных образований и отходов.
По материалам исследований с использованием сорбентов сотрудниками
Гиредмета было защищено 5 диссертаций на соискание ученых степеней кандидатов
технических / химических наук. Наиболее полная информация об аналитических
возможностях сорбента приведена в диссертации автора дипломного проекта «Сорбционно-атомно-абсорбционный
анализ вторичного и техногенного сырья на содержание благородных металлов»
(02.00.02 - аналитическая химия, технические науки, 2009 год). Основными
потребителями сорбентов для промышленного извлечения драгоценных металлов являются:
× ОАО «Ставропольполимер» (г. Буденновск) - сорбционное
извлечение ДМ из промывных вод с целью сокращения потерь золота и палладия в
процессе производства катализатора синтеза винилацетата;
× ОАО «Акрон» (г.Нижний Новгород) - попутное извлечение ДМ из
технологических растворов производства минеральных удобрений,
× Кыштымский медеэлектролизный завод (г. Кыштым) - выделение ДМ
из отработанных технологических сред.
× ООО «Синтез» (г. Дзержинск) - сорбционное извлечение платины
из шламов и других отходов производства.
Выбор
сегмента рынка
Для идентификации и анализа благоприятных возможностей и опасностей, с
которыми может встретиться фирма в отрасли, используем модель Портера (табл.
2.2).
2.3
Формирование целей и стратегий предприятия. Стратегия позиционирования
В основе управления бизнесом лежит разработка стратегии, ее адаптация к
специфике компании и реализация. Стратегия компании - это комплексный план
управления, который должен укрепить положение компании на рынке и обеспечить
координацию усилий, привлечение и удовлетворение потребителей, успешную
конкуренцию и достижение глобальных целей. Процесс выработки стратегии
основывается на тщательном изучении всех возможных направлений развития и
деятельности и заключается в выборе общего направления, осваиваемых рынков,
обслуживаемых потребностей, методов конкуренции, привлекаемых ресурсов и
моделей бизнеса. Другими словами, стратегия означает выбор компанией пути
развития, рынков, методов конкуренции и ведения бизнеса.
Постановка целей предприятия начинается с миссии. Миссия разрабатываемого
предприятия - обеспечивать высококачественными и безопасными сорбентами
предприятия-переработчиков вторичного и техногенного металлсодержащего сырья,
тем самым содействуя экономическому росту и улучшению экологической обстановки.
Цели - это параметры деятельности фирмы, достижение которых обусловлено
ее миссией и на реализацию которой направлена ее хозяйственная деятельность.
Цели вытекают из ответов на вопрос «что собой будет представлять предприятие,
каким оно будет и каким ему следует быть?» - это обязательства в отношении
действий, посредством которых будет реализовываться главная задача данного
предприятия. Они выступают также в роли стандартов, на которую ориентируется
вся работа. Другими словами, цель - основа стратегии. Роль целей определяется
следующим:
× они служат исходной точкой планирования стратегии;
× цели лежат в основе организации фирмы;
× на целях базируется мотивирование фирмы;
× цели служат базой при контроле и анализе производственно
хозяйственной деятельности.
Сформируем систему целей для разрабатываемого предприятия:
× Максимально возможная прибыль - является основной целью, ради
которой создается предприятие. Под максимально возможной мы понимаем прибыль,
получаемую при полном использовании всех производственных и человеческих
ресурсов.
× Обеспечение и благосостояние рабочих - нанимая рабочих, мы
берем на себя ответственность за их уровень жизни. Соответственно, чем выше
этот уровень, тем значительнее кажется организация. Следовательно, в наших интересах
обеспечить своих рабочих, прежде всего, конкурентно-способной зарплатой, а
также другими возможными благами. Имидж преуспевающей фирмы внушает окружающим
уверенность, а это значит, что у них появится желание сделать заказ или
заключить контракт именно с такой фирмой.
× Положение на рынке - является второй по значимости из
поставленных целей. В ее входит завоевание своей доли рынка
× Максимальная производительность - прибыль предприятия прямо
пропорционально зависит от его производительности, следовательно, только при
максимальной производительности и, кроме того, при использовании всех
производственных ресурсов можно добиться максимальной прибыли.
× Разработка, производство продукта и обновление технологий -
только лишь с внедрением новых современных технологий, постоянно улучшая
качество изделий и расширяя список выпускаемой продукции, предприятие может
добиться успеха. Мы намерены твердо следовать этому правилу.
Достижение этих целей возможно лишь при быстром развитии производства.
Для этого у нас должен иметься достаточный первоначальный капитал. все
остальное зависит от руководства предприятия, от умения правильно использовать
имеющиеся у фирмы ресурсы, от четкого контролирования протекающих в фирме
процессов. Следовательно, большое внимание должно быть уделено отбору и найму
кадров.
2.4
Формирование организационной структуры предприятия
Разрабатываемое предприятие - небольшое производственное предприятие, во
взаимоотношениях сотрудников всех отделов не стоят бюрократические или
какие-либо иерархичные преграды.
Предполагаемая организационная структура предприятия приведена на рис.
2.11.
Рисунок 2.11. Организационная структура разрабатываемого предприятия
Производственный отдел, занимается синтезом сорбентов. В распоряжении
отдела находится лаборатория с современным высокотехнологичным оборудованием.
Сотрудниками отдела являются технологи, инженеры и лаборанты. Производственный
отдел находится под непосредственным управлением главного инженера, который, в
свою очередь подчиняется напрямую генеральному директору компании.
Финансовый отдел занимается в частности финансовым планированием на
предприятии (текущие и перспективные планы, анализ их выполнения); анализом
финансового состояния предприятия: состояние оборотных средств,
платежеспособность предприятия, определение рентабельности, выявление резервов
роста прибыли, снижение издержек производства. Стремится к укреплению
финансового положения предприятия, рассчитывает окупаемость средств на
предприятии, а также ведет финансовый контроль над законностью использования
финансовых ресурсов. Фактическим финансовым директором является генеральный
директор компании.
Отдел продаж занимается сбытом готовой продукции, совмещая функции
логистики и маркетинга. Так как сорбенты драгоценных металлов - это достаточно
специфичная продукция, и их потребителями не являются физические лица, а только
профильные предприятия и организации, многие функции отдела маркетинга,
актуальные для других рынков, не применимы на данном предприятии.
Отдел закупок выполняет следующие функции:
своевременное выполнение заявок на приобретение необходимых
ресурсов (сырья и комплектующих) для производственного подразделения;
мониторинг цен и поиск альтернативных вариантов поставки
закупаемого сырья; выбор наиболее выгодных поставщиков;
управление запасами - анализ текущего состояния товарных
запасов, выработка правил и стратегий формирования товарных запасов, принятие
оперативных решений о восполнении товарных запасов.
Отдел продаж и отдел закупок находятся в ведении коммерческого директора,
который отчитывается непосредственно перед генеральным директором.
Бухгалтерия занимается всеми функциями, характерными для данного отдела,
в том числе налоговой отчетностью и подсчетом заработной платы сотрудников.
Главный бухгалтер находится во главе данного отдела, и подчиняется напрямую
генеральному директору.
3.
Технологическая часть
.1 Общая
схема синтеза сорбентов
Синтез сорбентов технически легко выполним, условия процесса -
атмосферное давление, комнатная температура, время синтеза 10 - 30 минут,
отсутствие катализаторов, доступное недорогое сырье.
Перечень используемых для синтеза реагентов:
× Формальдегид, 40% водный раствор (формалин) ГОСТ 1625-75;
× Этилендиамин / диэтилентриамин / триэтилентетрамин /
полиэтиленполиамин;
× Сероводород;
× Серная кислота.
Все, приводимые в дипломном проекте, описания и схемы синтеза являются
запатентованными.
Сорбенты получают реакцией тиометилирования полиаминов. Общая схема
синтеза сорбентов на основе сероводорода: водный раствор формальдегида насыщают
газообразным сероводородом при 40 оС, после чего вносят в раствор
определенное количество полиамина, рассчитанное по стехиометрии реакции:
Рисунок 3.2. Реакция синтеза сорбентов.
Выделившийся осадок отфильтровывают, промывают водой на фильтре, высушивают
в эксикаторе над серной кислотой. Сухой осадок промывают горячим органическим
полярным растворителем порциями несколько раз до прекращения окрашивания
растворителя. Экстракт отбрасывают. Осадок отфильтровывают, высушивают на
воздухе. Продукт представляет собой порошок белого или желтоватого цвета со
слабым специфическим запахом.
Нами в рамках дипломного проекта предложено использовать в качестве сырья
сернистые примеси нефти, нефтепродуктов, природного и попутного газов, стоки и
газовые выбросы процессов газо-нефтепереработки.
В настоящий момент проведены лабораторные испытания, показывающие
возможность производства сорбентов по технологии с предлагаемыми изменениями.
Синтезирована тестовая партия сорбентов, ведутся НИР по описанию сорбционных
характеристик.
3.2
Описание установки синтеза сорбентов
Реактор - трехгорлая круглодонная колба, снабженная обратным
холодильником, мешалкой, барботером для подачи газа и газоотводной трубкой. Газ
в реактор подается перистальтическим насосом из баллона, аппарата Киппа или
простейшей лабораторной установки получения газов.
.3
Выполнение синтеза сорбентов серии SANOM
В четырехгорлую колбу, снабженную термометром, механической мешалкой,
обратным холодильником с газоотводной трубкой и газоподводящей трубкой, помещали
смесь 222 мл (3моля) 37%-ного водного раствора формальдегида с 155 мл 20%-ного
водного раствора метиламина, и барботировали через смесь с помощью
перистальтического насоса концентрат кислых газов (попутный нефтяной газ,
природный газ) из специального пакета при комнатной температуре и интенсивном
перемешивании до начала выделения осадка. При помутнении или начале выделения
осадка подачу газа прекращали, колбу герметично закрывали и оставляли на сутки
для полного выделения осадка. Выделившийся осадок отфильтровывали, высушивали,
перекристаллизовывали из спиртоводной смеси. Полученное вещество
идентифицировано по температуре плавления. Масс-спектр, приведенный на рис.
3.3, подтверждает идентичность структуры.
Концентрат кислых газов подается с установки этаноламиновой газоочистки
нефтеперерабатывающего завода. Состав концентрата - 30% сероводорода, 70%
углекислого газа. Попутный нефтяной газ получен из продукции нефтедобывающей
скважины «Алаторка» Уфимского р-на Башкортостана. Состав газа: 96% метана, 3,4%
высших алканов, 0,6% сероводорода. Природный газ получен с Четырмановского узла
сбора газа Чекмагушевского НГДУ Башкортостана. Состав: 99,20% метана, 0,78%
углекислого газа, 0,02% сероводорода.
Рисунок 3.3. Масс-спектр сорбента SANOM NM
Таблица 3.1 Характеристики сорбентов серии SANOM
|
Назначение
|
Аналитический контроль содержания драгоценных металлов
|
|
Структурная формула
|
|
|
Химический состав
|
N: 10,45%; S: 47,76%; C: 35,82%; H: 5,97
|
|
Класс соединения
|
Олигомер тиометилированного этилендиамина
|
|
Внешний вид
|
Порошок белого цвета
|
|
Функциональные группы
|
|
|
Упаковка
|
50 г, 100 г, 500 г
|
|
Растворимость в кислотах
|
Концентрированная царская водка (1HNO3+3HCl)
|
|
Растворимость в щелочах
|
Нерастворим
|
|
Растворимость в ароматических углеводородах
|
Нерастворим
|
|
Идеальная сорбционная среда
|
1-6 М HCl
|
|
Температура
|
0-100 оС
|
|
Время количественного извлечения металлов при комнатной
температуре
|
Au - 15 мин; Ag - 15 мин; Pt - 40 мин; Pd - 17 мин; Rh, Ir,
Ru, Os - 40 мин
|
|
Насыпной вес (сухого)
|
0,16-0,17 г/см3
|
|
Температура разложения
|
220-230ºС
|
|
Степень кристалличности
|
40-45%
|
3.4
Выполнение синтеза сорбентов серии PROMSORB
Синтез сорбентов для извлечения драгоценных металлов в промышленных
масштабах отличается от синтеза сорбентов для аналитических целей, несмотря на
то, что на выходе получается одинаковый по сорбционным свойствам продукт.
Технологическая схема производства PROMSORB представлена на рис. 3.4.
Из емкости Е-2 насосом Н-2 или самотеком через мерную емкость Е-5 в
реактор Р-1 при включенной мешалке и при наружном водяном охлаждении подают
расчетное количество формалина, охлаждают содержимое реактора до 15 ºС, затем из емкости хранения E-3
насосом Н-3 или самотеком через мерную емкость Е-6 в реактор Р-1 при включенной
мешалке и наружном водяном охлаждении подают расчетные количества амина,
выдерживают смесь в реакторе Р-1 в течении 2 часов после чего подают из емкости
хранения Е-1 или самотеком расчетное количество сульфида натрия или в
зависимости от выбранной схемы процесса подают на барботаж газообразный
сероводород (или концентрат кислых газов) при включенной мешалке и наружном
водяном охлаждении в течении 6 часов. Выдерживают реакционную смесь в течении 1
часа, после чего из емкости хранения Е-4 через мерную емкость Е-7 насосом Н-4
подают в реактор Р-1 при включенной мешалке и наружном водяном охлаждении
расчетное количество соляной кислоты.
Выдерживают реакционную массу в течение 12-20 часов при комнатной
температуре и выключенной мешалке. Выгружают реакционную массу в центрифугу
Ц-1, после отделения твердой фазы осадок продукта поступает на фасовку и на
склад продукции. Отобранный с центрифуги Ц-1 центрифугат подается самотеком на
вакуумный фильтр Ф-1. На фильтре Ф-1 происходит выделение остаточного продукта,
который объединяют с основной массой продукта с центрифуги Ц-1. Водный фильтрат
с вакуумного фильтра Ф-1 направляют в сток, который подвергается очистке или на
смешение с другими заводскими стоками (рис. 3.5, табл. 3.2).
Полученное вещество идентифицировано по данным элементного анализа и
масс-спектру, приведенному на рис. 3.4.
Рисунок 3.4. Масс-спектр сорбента PROMSORB
Таблица 3.2 Спецификация оборудования
|
Наименование
|
Обозначение
|
Рабочие параметры
|
Материал
|
|
Емкость хранения реагента
|
Е-1
|
V=30 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Ст20
|
|
Емкость хранения реагента
|
Е-2
|
V=15 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Ст20
|
|
Емкость хранения реагента
|
Е-3
|
V=5 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Ст20
|
|
Емкость хранения реагента
|
Е-4
|
V=5 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Х17Н10Т
|
|
Мерная емкость
|
Е-5
|
V=2,5 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Ст20
|
|
Мерная емкость
|
Е-6
|
V=0,5 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Ст20
|
|
Мерная емкость
|
Е-7
|
V=2,5 м3, Т=20 oC, P=1ата
|
Х17Н10Т
|
|
Баллон для H2S / подвод
концентратов кислых газов
|
Е-8
|
|
|
|
Реактор с рубашком и перемешивающим устройством
|
Р-1
|
V=10 м3, Т=100 oC, P=5ата
|
Х17Н10Т
|
|
Центрифуга типа НГП-2К-600-Н
|
Ц-1
|
D=0,6м, производительность по осадку 3т/час
|
Ротор Х17Н10Т
|
|
Горизонтальный вакуум-фильтр
|
Ф-1
|
|
|
|
Насос центробежный
|
Н-1
|
G=20 м3/ч
|
Ст20
|
|
Насос центробежный
|
Н-2
|
G=20 м3/ч
|
Ст20
|
|
Насос центробежный
|
Н-3
|
G=20 м3/ч
|
Ст20
|
|
Насос центробежный
|
Н-4
|
G=20 м3/ч
|
Х17Н10Т
|
Таблица 3.3 Характеристики сорбентов серии PROMSORB
|
Назначение
|
Извлечение драгоценных металлов из технологических
растворов
|
|
Структурная формула
|
|
|
Химический состав
|
N: 9,83 %; S: 44,94%; C: 38,76%; H: 6,46
|
|
Класс соединения
|
Олигомер тиометилированных полиаминов
|
|
Внешний вид
|
Порошок слабо-желтого цвета
|
|
Функциональные группы
|
|
|
Упаковка
|
10 кг, 50 кг, 100 кг
|
|
Растворимость в кислотах
|
Концентрированная царская водка (1HNO3+3HCl)
|
|
Растворимость в щелочах
|
Нерастворим
|
|
Растворимость в ароматических углеводородах
|
Нерастворим
|
|
Идеальная сорбционная среда
|
1-6 М HCl
|
|
Температура
|
0-100 оС
|
|
Время количественного извлечения металлов при комнатной
температуре
|
Au - 15 мин; Ag - 15 мин; Pt - 40 мин; Pd - 17 мин; Rh, Ir,
Ru, Os - 40 мин
|
|
Насыпной вес (сухого)
|
0,16-0,17 г/см3
|
|
Температура разложения
|
220-230ºС
|
|
Степень кристалличности
|
40-45%
|
|
Молекулярная масса
|
1000
|
Согласно проведенным исследованиям основных характеристик сорбентов,
можно сделать заключение, что разрабатываемый продукт является одним из
наиболее интересных решений в разрабатываемом вопросе. Одна из самых выигрышных
конкурентных позиций - нерастворимость сорбентов в сильных минеральных кислотах
и их смесях. Это позволяет использовать сорбенты для извлечения ДМ из растворов
выщелачивания.
Немаловажным фактором выступает сорбционная емкость сорбентов. Значения
сорбционной емкости производимых сорбентов превосходят известные для
конкурентов [10]. Это вызвано введением активных комплексообразующих элементов
непосредственно в состав цепи полимера сорбента, что позволило в разы увеличить
комплексующую способность самой полимерной цепи. А сама технология изготовления
сорбентов не представляет собой особых трудностей.
4. Охрана
труда и окружающей среды
Мероприятия
по оздоровлению воздушной производственной среды в лаборатории химического
синтеза
.1
Воздушная среда рабочей зоны
Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда
является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в
рабочей зоне помещений, мероприятия по созданию которых разрабатываются в
данном разделе.
.2 Причины
и характер загрязнения воздуха рабочей зоны
Атмосферный воздух в своем составе содержит (% по объему): азота - 78,08;
кислорода - 20,95; аргона, неона и других инертных газов - 0,93; углекислого
газа - 0,03; прочих газов - 0,01. Воздух такого состава наиболее благоприятен
для дыхания. Воздух рабочей зоны редко имеет приведенный выше химический
состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в
воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и
жидких частиц.
Вредные вещества проникают в организм человека главным образом через
дыхательные пути, а также через кожу и с пищей. Большинство этих веществ
относится к опасным и вредным производственным факторам, поскольку они
оказывают токсическое действие на организм человека. Эти вещества, хорошо
растворяясь в биологических средах, способны вступать с ними во взаимодействие,
вызывая нарушение нормальной жизнедеятельности. В результате их действия у
человека возникает болезненное состояние - отравление, опасность которого
зависит от продолжительности воздействия, концентрации q (мг/м3) и
вида вещества. По характеру воздействия на организм человека вредные вещества
подразделяются на: общетоксические - вызывающие отравление всего организма);
раздражающие - вызывающие раздражение дыхательного тракта и слизистых оболочек;
сенсибилизирующие - действующие как аллергены; канцерогенные - вызывающие раковые
заболевания; мутагенные - приводящие к изменению наследственной информации;
влияющие на репродуктивную (детородную) функцию.
.3
Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны
По ГОСТ 12.1.005 - 88 [1] установлены предельно допустимые концентрации
вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны
производственных помещений. Вредные вещества по степени воздействия на организм
человека подразделяются на следующие классы: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные,
3-я - умеренно опасные, 4-й - малоопасные. В качестве примера в табл.4.1
приведены нормативные данные для ряда веществ, используемых при синтезе
сорбентов (всего нормируется более 700 веществ).
Таблица 4.1 Значения допустимых концентраций вредных веществ в
лаборатории
|
Вещество
|
Величина ПДК, мг/м3
|
Класс опасности
|
Агрегатное состояние
|
|
Соляная кислота
|
5
|
2
|
пары и (или) газы
|
|
Формальдегид
|
0,5
|
2
|
пары и (или) газы
|
|
Амины алифатические
|
1
|
2
|
смесь паров и аэрозолей
|
|
Сероводород
|
10
|
2
|
пары и (или) газы
|
4.4
Мероприятия по оздоровлению воздушной среды
Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть обеспечено
выполнением определенных мероприятий, к основным из которых относятся:
1. Механизация и
автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.
Автоматизация процессов, сопровождающихся выделением вредных веществ, не только
повышает производительность, но и улучшает условия труда, поскольку рабочие
выводятся из опасной зоны.
2. Применение
технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных
веществ или попадание их в рабочую зону.
Большое значение для оздоровления воздушной среды имеет надежная
герметизация, оборудования, в котором находятся вредные вещества, в частности,
нагревательных печей, газопроводов, насосов, компрессоров, конвейеров и т. д.
Через неплотности в соединениях, а также вследствие газопроницаемости
материалов происходит истечение находящихся под давлением газов. Количество
вытекающего газа зависит от его физических свойств, площади неплотностей и
разницы давлений снаружи и внутри оборудования.
3. Защита от
источников тепловых излучений. Это важно для снижения температуры воздуха в
помещении и теплового облучения работающих.
4. Устройство
вентиляции и отопления, что имеет большое значение для оздоровления воздушной
среды в производственных помещениях.
5. Применение
средств индивидуальной защиты.
4.5
Оборудование производственной лаборатории предприятия
Для обеспечения требуемого состояния воздуха рабочей зоны при синтезе
сорбентов серии SANOM будут использованы вытяжные лабораторные шкафы (рис.
4.1). В рабочей зоне шкафа вытяжного будут установлены:
× полипропиленовый слив с сифоном и гибким гофрированным
шлангом для подключения к сети канализации;
× кран холодной воды с наружным управлением фирмы с гибким
шлангом для подключения к сети водоснабжения;
× газовый кран с гибким шлангом для подключения к газовой сети.
Для лаборатории промышленного синтеза сорбентов PROMSORB будут
использованы реактора (согласно технологической информации) с подводимой к ним
местной вытяжной вентиляцией.
. Установка очистки и стерилизации воздуха в помещении; 2. Колпак вытяжки
над реактором; 3. Стол химический пристенный; 4. Стол химический центровой; 5.
Шкаф для реактивов с вентиляцией; 6. Установка светокатализационной очистки
выброса комнатная; 7. Вытяжной шкаф для синтеза SANOM; 8. Мойка химическая
двойная; 9. Соска подвесная универсальная; 10. полки для реактивов настольные
стеклянные; 11. Шкаф для балоннов с вентиляцией; 12. Шкаф для посуды; 13. Башня
очистки выброса; 14. Центробежный вентилятор из стеклопласта; 15. Установка
светокатализационной чистки выброса внешняя; 16. Шахта вытяжки дождизащищенная
.6 Расчет
вредных выделений
Одним из способов поддержания в помещениях чистого воздуха, отвечающего
санитарно-гигиеническим требованиям, является общеобменная вентиляция. Проведем
расчет вредных выделений для лаборатории тонкого химического синтеза сорбентов
для аналитического контроля SANOM;
расположение лаборатории отмечено на рис. 4.3.
Необходимый воздухообмен в помещении определяется по следующим факторам:
числу людей в помещении, выделению вредных веществ, избыточному теплу. Для
получения достоверных данных при определении необходимого воздухообмена нужно
учитывать все эти параметры и за расчетную величину принимать наибольшее
значение, по которому подбирается вентиляционная установка. Проведем расчеты
необходимого воздухообмена по выделению наиболее токсичного вещества,
используемого при синтезе сорбентов - формальдегида.
Необходимый воздухообмен по выделению вредных веществ L, м3/ч, определяется по
формуле:
где G - количество вредных веществ,
выделяемых в помещении, мг/ч;
qв, qпр - концентрация вредных веществ в вытяжном и приточном
воздухе соответственно, мг/м3.
Концентрация вредных веществ в приточном воздухе должна быть минимальной
и не должна превышать 30% от предельно допустимой концентрации (ПДК) в воздухе
рабочей зоны.
Величину G можно определить
по эмпирической формуле
где µ - коэффициент неорганизованного воздухообмена в помещении, обычно
применяемый = 2;
В - объем помещения = 20 м3
К - средне взвешиваемая концентрация вредных веществ в помещении = 0,05
мг/м3. Таким образом, следует сделать вывод о том, что для удаления
токсичных веществ из лаборатории, необходимо обеспечить воздухообмен не менее
40,8 м3/ч.
5.
Социально-экономическая эффективность проекта
.1
Производственный план
.1.1 Объем
выпуска продукции
Проектная мощность планируемого производства PROMSORB и SANOM - 10000 тонн в год.
Уровни освоения проектной производительности по годам и кварталам приняты
следующие:
× 1 квартал - 50%;
× 2 квартал - 75%;
× 3 квартал - 80%;
× 4 квартал - 100%;
× 2 год и последующие годы - 100%.
Программа производства и реализации продукции с учетом уровней освоения
проектной производительности представлена в табл. 5.8.
.1.2 Штаты и
заработная плата
Численность работающих, включая основных производственных рабочих и
сотрудников управления на уровне цеха и предприятия, составляет 22 человека, в
том числе:
× производственные рабочие, занятые производством продукции -
19 человек;
× сотрудники управления на уровне цеха и предприятия - 3
человека.
Фонд заработной платы с отчислениями на социальные нужды определенный по
среднегодовой заработной плате 1 работающего по каждой из приведенных категорий
и численности и нормативам отчислений, составляет 2147,04 тыс. руб. в год и
приведен в табл. 5.9. Доля заработной платы в затратах на производство и
реализацию продукции составляет 3,4%.
В расчетах норма амортизации по производству комплексонов принята на
уровне: на здания и сооружения - 3%, на оборудование - 11%, на прочие - 10%.
Годовые затраты на производство и сбыт продукции складываются из
переменных и условно-постоянных расходов (амортизационные отчисления,
общехозяйственные расходы, налоги, включаемые в себестоимость продукции).
Ниже в табл. 5.1 приведена структура себестоимости сорбентов SANOM и PROMSORB.
Таблица 5.1 Структура себестоимости SANOM и PROMSORB
|
Наименование затрат
|
PROMSORB
|
SANOM
|
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
тыс. руб.
|
% к итогу
|
|
Прямые затраты, в том числе: - сырье и основные материалы -
энергетические расходы - заработная плата основных производственных рабочих и
ЕСН - текущий ремонт и обслуживание оборудования
|
12270,3 19446,71 2147,04 1481,84
|
26,1 41,36 4,57 3,15
|
12499,2 37369,83 2147,04 635,07
|
19,8 59,20 3,4 1,01
|
|
Условно-постоянные (цеховые и общезаводские) расходы
|
5131,62
|
10,92
|
7646,5
|
12,11
|
|
Амортизационные отчисления
|
5433,4
|
11,56
|
2328,6
|
3,69
|
|
Налоги включаемые в себестоимость продукции
|
1100,0
|
2,34
|
500,0
|
0,79
|
|
Итого
|
47010,91
|
100,0
|
63126,24
|
100
|
5.2
Инвестиционный план
Расчеты по инвестиционному проекту проводились в соответствии с
«Методическими положениями об оценке качества и классификации инвестиционных
ресурсов», которые разработаны во исполнение Постановления Правительства Российской
Федерации №534 «О дополнительном стимулировании частных инвестиций в Российской
Федерации» и других постановлений и указов Президента.
Учитывая то, что налоговое законодательство РФ относится к числу наименее
поддающихся прогнозу факторов, для расчетов был принят вариант, согласно
которому ставки и число налогов не меняются в течение реализации проекта. Такое
решение даже придает проекту определенный запас эффективности, так как если
изменения в систему налогообложения будут внесены, вряд ли они будут направлены
на еще большее ужесточение.
Таблица 5.2 Ставки налогов, %
|
Наименование
|
Процентная ставка
|
Налогооблагаемая база
|
Регулярность начисления
|
|
Налог на прибыль
|
Прибыль от реализации продукции
|
Ежеквартально
|
|
НДС
|
18
|
Добавленная стоимость
|
Ежемесячно
|
|
Единый социальный налог
|
21
|
ФОТ
|
Ежемесячно
|
|
Налог на имущество
|
2,2
|
Активы
|
Ежеквартально
|
|
Плата за землю, руб./м2
|
4,42
|
Площадь застройки
|
Ежеквартально
|
|
Фонд социального страхования от несчастных случаев
|
1,8
|
ФОТ
|
Ежемесячно
|
|
Амотризационные отчисления
|
11
|
Амортизация
|
Ежеквартально
|
Организацию производства комплексонов предполагается осуществить на
площадке действующего НПЗ.
Полная сметная стоимость проекта - 161148,12 тыс. руб., в том числе:
× строительно-монтажные работы - 62575,3 тыс. руб.;
× оборудование - 77972,82 тыс. руб.;
× прочие - 20600 тыс. руб.
.3
Финансовый план
.3.1 Схема
финансирования проекта
В данном инвестиционном проекте планируется финансирование за счет
заемных средств в размере 165000 тыс. руб.
Заемные средства планируется получить в виде коммерческого кредита в
сумме 165000 тыс. руб. (в том числе для приобретения оборотных средств 3851,88
тыс. руб.) сроком на 5 лет под 15% годовых с уплатой процентов и основного
долга на 2-ой год с начала выпуска продукции.
Таблица 5.3 Схема финансирования проекта
|
Источник финансирования
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
Собственные средства
|
0
|
|
Заемные средства
|
165000
|
Таблица 5.4 Схема выделения и возврата кредита
|
Годы
|
0 год
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
6 год
|
|
Выделение кредита
|
165000
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Возврат кредита
|
|
|
33000
|
33000
|
33000
|
33000
|
33000
|
|
Возврат процентов
|
|
24750
|
19800
|
14850
|
9900
|
4950
|
-
|
5.3.2
Финансовые показатели проекта
В данном разделе приведены результаты расчетов, выполненных с
использованием форм расчетных таблиц методики Министерства экономики РФ.
Таблица 5.5 Потребность в капитальных вложениях, тыс. руб.
|
Наименование показателей
|
Всего по проектно-сметной документации
|
Выполнено на начало текущего года
|
Подлежит выполнению до конца строительства в среднегодовых
ценах
|
|
Капитальные вложения по утвержденному проекту, всего
|
161148,12
|
-
|
-
|
|
в том числе:
|
|
-
|
-
|
|
строительно-монтажные работы
|
62575,3
|
-
|
-
|
|
оборудование
|
77972,82
|
-
|
-
|
|
прочие затраты
|
20600
|
-
|
-
|
Таблица 5.6 Инвестиции (в период строительства и эксплуатации)
|
Статьи затрат
|
0 год
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Капитальные вложения по утвержденному проекту,
подлежащие выполнению
|
165000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2. Капитальные вложения в объекты сбыта
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
3. Приобретение оборотных средств
|
3851,88
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
4. Другие инвестиции в период освоения производственных
мощностей и эксплуатации предприятия
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
5. Итого объем инвестиций
|
165000
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Таблица 5.7 Источники средств
|
№ п/п
|
Наименование источников
|
Средства на начало реализации проекта (тыс. руб.)
|
|
Собственные средства
|
|
1.
|
Выручка от реализации акций (стоимость здания)
|
-
|
|
2.
|
Нераспределенная прибыль (фонд накопления)
|
-
|
|
3.
|
Неиспользованная амортизация основных средств
|
-
|
|
4.
|
Амортизация нематериальных активов
|
-
|
|
5.
|
Выручка от продажи основных средств
|
-
|
|
Всего собственных средств
|
-
|
|
Заемные и привлеченные средства
|
|
1.
|
Кредиты банков (по всем видам кредитов)
|
165000
|
|
2.
|
Заемные средства других предприятий
|
-
|
|
3.
|
Долевое участие в строительстве
|
-
|
|
4.
|
Прочие
|
-
|
|
5.
|
Всего негосударственные источники
|
-
|
|
6.
|
Государственная поддержка проекта по конкурсу
|
-
|
|
7.
|
Итого по всем источникам
|
165000
|
Таблица 5.8 Программа производства и реализации продукции
|
Наименование показателей
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Производство сорбента PROMSORB
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем производства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в натуральном выражении, т.
|
5 397,50
|
875,00
|
1 312,50
|
1 460,00
|
1 750,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
|
цена, руб./т
|
25 000,00
|
25 000,00
|
25 000,00
|
25 000,00
|
25 000,00
|
27 500,00
|
29 700,00
|
31 185,00
|
32 432,40
|
|
в стоимостном выражении, тыс. руб.
|
134 937,50
|
21 875,00
|
32 812,50
|
36 500,00
|
43 750,00
|
192 500,00
|
207 900,00
|
218 295,00
|
227 026,80
|
|
Объем реализации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в натуральном выражении, т.
|
5 397,50
|
875,00
|
1 312,50
|
1 460,00
|
1 750,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
|
в том числе на внутреннем рынке
|
5 397,50
|
875,00
|
1 312,50
|
1 460,00
|
1 750,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
7 000,00
|
|
2. Производство сорбента SANOM
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Объем производства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в натуральном выражении, т.
|
2 287,50
|
375,00
|
562,50
|
600,00
|
750,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
|
цена, руб./т
|
80 000,00
|
80 000,00
|
80 000,00
|
80 000,00
|
80 000,00
|
88 000,00
|
95 040,00
|
99 792,00
|
103 783,68
|
|
в стоимостном выражении, тыс. руб.
|
183 000,00
|
30 000,00
|
45 000,00
|
48 000,00
|
60 000,00
|
264 000,00
|
285 120,00
|
299 376,00
|
311 351,04
|
|
Объем реализации
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в натуральном выражении, т.
|
2 287,50
|
375,00
|
562,50
|
600,00
|
750,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
|
в том числе на внутреннем рынке
|
2 287,50
|
375,00
|
562,50
|
600,00
|
750,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
3 000,00
|
|
3. Выручка от реализации продукции, тыс. руб.
|
317 937,50
|
51 875,00
|
77 812,50
|
84 500,00
|
103 750,00
|
456 500,00
|
493 020,00
|
517 671,00
|
538 377,84
|
|
в том числе НДС
|
48 498,94
|
7 913,14
|
11 869,70
|
12 889,83
|
15 826,27
|
69 635,59
|
75 206,44
|
78 966,76
|
82 125,43
|
Таблица 5.9 Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления
на социальные нужды
|
Наименование показателей
|
Ед. изм.
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Численность работающих по проекту, всего
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
22
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основные производственные рабочие, непосредственно занятые
производством продукции
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
19
|
|
Сотрудники управления на уровне цехов и предприятия
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
2. Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Фонд оплаты труда производственных рабочих, непосредственно
занятых производством продукции, всего
|
4 294,08
|
4 294,08
|
1 073,52
|
1 073,52
|
1 073,52
|
1 073,52
|
4 294,08
|
4 294,08
|
4 294,08
|
4 294,08
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная плата
|
3 360,00
|
3 360,00
|
840,00
|
840,00
|
840,00
|
840,00
|
3 360,00
|
3 360,00
|
3 360,00
|
3 360,00
|
|
отчисления (страховые взносы)
|
934,08
|
934,08
|
233,52
|
233,52
|
233,52
|
233,52
|
934,08
|
934,08
|
934,08
|
934,08
|
|
Фонд оплаты труда сотрудников аппарата управления
|
874,15
|
874,15
|
218,54
|
218,54
|
218,54
|
218,54
|
874,15
|
874,15
|
874,15
|
874,15
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная плата
|
684,00
|
684,00
|
171,00
|
171,00
|
171,00
|
171,00
|
684,00
|
684,00
|
684,00
|
684,00
|
|
отчисления (страховые взносы)
|
190,15
|
190,15
|
47,54
|
47,54
|
47,54
|
47,54
|
190,15
|
190,15
|
190,15
|
190,15
|
|
Всего расходы на фонд оплаты труда
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заработная плата
|
4 044,00
|
4 044,00
|
1 011,00
|
1 011,00
|
1 011,00
|
1 011,00
|
4 044,00
|
4 044,00
|
4 044,00
|
4 044,00
|
|
отчисления (страховые взносы)
|
1 124,23
|
1 124,23
|
281,06
|
281,06
|
281,06
|
281,06
|
1 124,23
|
1 124,23
|
1 124,23
|
1 124,23
|
Таблица 5.10 Затраты на производство и сбыт продукции
|
Наименование показателей
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Прямые переменные затраты, всего
|
85 880,12
|
10 735,02
|
16 102,52
|
17 176,02
|
21 470,03
|
94 468,13
|
102 025,58
|
107 126,86
|
111 411,94
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на сырье, комплектующие, полуфабрикаты и др.
|
24 769,50
|
3 096,19
|
4 644,28
|
4 953,90
|
6 192,38
|
27 246,45
|
29 426,17
|
30 897,47
|
32 133,37
|
|
затраты на топливо, энергию, на технологические цели
|
56 816,54
|
7 102,07
|
10 653,10
|
11 363,31
|
14 204,14
|
62 498,19
|
67 498,05
|
70 872,95
|
73 707,87
|
|
затраты на оплату труда производственных рабочих
|
3 360,00
|
840,00
|
840,00
|
840,00
|
840,00
|
3 864,00
|
4 327,68
|
4 760,45
|
5 236,49
|
|
отчисления на страховые нужды
|
934,08
|
233,52
|
233,52
|
233,52
|
233,52
|
1 074,19
|
1 203,10
|
1 323,40
|
1 455,74
|
|
2. Прочие условно-постоянные расходы, всего
|
2 656,08
|
332,01
|
498,02
|
531,22
|
664,02
|
2 921,69
|
3 155,42
|
3 313,19
|
3 445,72
|
|
Общехозяйственные расходы, всего
|
2 656,08
|
332,01
|
498,02
|
531,22
|
664,02
|
2 921,69
|
3 155,42
|
3 313,19
|
3 445,72
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на материалы и др.
|
219,92
|
27,49
|
41,24
|
43,98
|
54,98
|
241,92
|
261,27
|
274,33
|
285,31
|
|
затраты на топливо и энергию
|
114,21
|
14,28
|
21,41
|
22,84
|
28,55
|
125,63
|
135,68
|
142,47
|
148,17
|
|
затраты на оплату труда
|
1 699,89
|
424,97
|
424,97
|
424,97
|
424,97
|
1 954,87
|
2 189,46
|
2 408,41
|
2 649,25
|
|
отчисления на страховые нужды
|
637,46
|
159,36
|
159,36
|
159,36
|
159,36
|
733,08
|
821,05
|
903,15
|
993,47
|
|
3. Общие затраты на производство и сбыт продукции, всего
|
88 536,20
|
11 067,03
|
16 600,54
|
17 707,24
|
22 134,05
|
97 389,82
|
105 181,01
|
110 440,06
|
114 857,66
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
затраты на материалы и др.
|
24 989,42
|
3 123,68
|
4 685,52
|
4 997,88
|
6 247,36
|
27 488,37
|
29 687,44
|
31 171,81
|
32 418,68
|
|
затраты на топливо и энергию
|
56 930,75
|
7 116,34
|
10 674,51
|
11 386,15
|
14 232,69
|
62 623,83
|
67 633,73
|
71 015,42
|
73 856,04
|
|
затраты на оплату труда
|
5 059,89
|
1 264,97
|
1 264,97
|
1 264,97
|
1 264,97
|
5 818,87
|
6 517,14
|
7 168,85
|
7 885,74
|
|
отчисления на страховые нужды
|
1 571,54
|
392,88
|
392,88
|
392,88
|
392,88
|
1 807,27
|
2 024,14
|
2 226,56
|
2 449,21
|
|
4. НДС
|
12 496,30
|
1 562,04
|
2 343,06
|
2 499,26
|
3 124,07
|
13 745,93
|
14 845,60
|
15 587,88
|
16 211,40
|
Таблица 5.11 Амортизационные отчисления
|
Наименование показателей
|
норма ам-ции, %
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Основные фонды и нематериальные активы по проекту, всего
|
|
161148,12
|
-
|
-
|
-
|
-
|
161148,12
|
161148,12
|
161148,12
|
161148,12
|
|
1.1. По бизнес-плану производственного назначения, всего
|
|
161148,12
|
-
|
-
|
-
|
161148,12
|
161148,12
|
161148,12
|
161148,12
|
|
в том числе:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
здания и сооружения
|
2
|
1 251,51
|
312,88
|
312,88
|
312,88
|
312,88
|
1 251,51
|
1 251,51
|
1 251,51
|
1 251,51
|
|
оборудование
|
15
|
11 695,92
|
2 923,98
|
2 923,98
|
2 923,98
|
2 923,98
|
11 695,92
|
11 695,92
|
11 695,92
|
11 695,92
|
|
прочие
|
10
|
2 060,00
|
515,00
|
515,00
|
515,00
|
515,00
|
2 060,00
|
2 060,00
|
2 060,00
|
2 060,00
|
|
1.2. Начисленная амортизация
|
|
15 007,43
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
|
2. Всего начисленная амортизация
|
|
15 007,43
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
Таблица 5.12 Финансовые результаты производства
|
Наименование показателей
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
1. Выручка (валовый доход) от реализации продукции
|
317 937,50
|
51 875,00
|
77 812,50
|
84 500,00
|
103 750,00
|
456 500,00
|
493 020,00
|
517 671,00
|
538 377,84
|
|
2. Разница между выплаченной суммой НДС на готовую
продукцию и НДС на сырье и энергетические средства
|
36 002,64
|
6 351,10
|
9 526,65
|
10 390,57
|
12 702,20
|
55 889,67
|
60 360,84
|
63 378,88
|
65 914,04
|
|
3. Доход
|
281 934,86
|
45 523,90
|
68 285,85
|
74 109,43
|
91 047,80
|
400 610,33
|
432 659,16
|
454 292,12
|
472 463,80
|
|
4. Затраты на производство и сбыт продукции
|
88 536,20
|
11 067,03
|
16 600,54
|
17 707,24
|
22 134,05
|
97 389,82
|
105 181,01
|
110 440,06
|
114 857,66
|
|
5. Амортизационные отчисления
|
15 007,43
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
3 751,86
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
|
6. Налоги, включаемые в себестоимость продукции
|
3 695,26
|
923,81
|
923,81
|
923,81
|
923,81
|
3 365,10
|
3 034,93
|
2 704,77
|
2 374,60
|
|
налог на имущество
|
3 545,26
|
886,31
|
886,31
|
886,31
|
886,31
|
3 215,10
|
2 884,93
|
2 554,77
|
2 224,60
|
|
земельный налог
|
150,00
|
37,50
|
37,50
|
37,50
|
37,50
|
150,00
|
150,00
|
150,00
|
150,00
|
|
7. Балансовая прибыль
|
174 695,97
|
29 781,20
|
47 009,64
|
51 726,51
|
64 238,08
|
284 847,99
|
309 435,79
|
326 139,87
|
340 224,11
|
|
8. Налогооблагаемая прибыль
|
174 695,97
|
29 781,20
|
47 009,64
|
51 726,51
|
64 238,08
|
284 847,99
|
309 435,79
|
326 139,87
|
340 224,11
|
|
9. Налог на прибыль
|
34 939,19
|
5 956,24
|
9 401,93
|
10 345,30
|
12 847,62
|
56 969,60
|
61 887,16
|
65 227,97
|
68 044,82
|
|
10. Чистая прибыль
|
139 756,77
|
23 824,96
|
37 607,71
|
41 381,21
|
51 390,46
|
227 878,39
|
247 548,64
|
260 911,89
|
272 179,29
|
|
11. Чистая прибыль+амортизация
|
154 764,20
|
27 576,82
|
41 359,57
|
45 133,07
|
55 142,32
|
242 885,82
|
262 556,07
|
275 919,32
|
287 186,72
|
|
12. Возврат НДС на СМР и оборудование, в том числе
|
21 439,54
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по кварталам
|
|
-5956,24
|
-9401,93
|
-6081,37
|
|
|
|
|
|
|
13. Чистая прибыль с учетом возврата НДС
|
161 196,32
|
17 868,72
|
28 205,78
|
35 299,84
|
51 390,46
|
227 878,39
|
247 548,64
|
260 911,89
|
272 179,29
|
|
14. Чистая прибыль+амортизация
|
176 203,75
|
21 620,58
|
31 957,64
|
39 051,70
|
55 142,32
|
242 885,82
|
262 556,07
|
275 919,32
|
287 186,72
|
Таблица 5.13 План денежных поступлений и выплат
|
Наименование показателей
|
0 год
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
6 год
|
|
|
Всего
|
в том числе по кварталам
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
|
II
|
III
|
IV
|
|
|
|
|
|
|
А. Деятельность по производству и сбыту продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
А.1. Денежные поступления, всего
|
0
|
317 937,50
|
51 875,00
|
77 812,50
|
84 500,00
|
103 750,00
|
456 500,00
|
493 020,00
|
517 671,00
|
538 377,84
|
565 296,73
|
|
А.1.1. Поступления от продажи продукции
|
0
|
317 937,50
|
51 875,00
|
77 812,50
|
84 500,00
|
103 750,00
|
456 500,00
|
493 020,00
|
517 671,00
|
538 377,84
|
565 296,73
|
|
А.1.2. Прочие доходы от производственной деятельности
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
А.2. Денежные выплаты, всего
|
0
|
163 173,30
|
24 298,18
|
36 452,93
|
39 366,93
|
48 607,68
|
213 614,18
|
230 463,93
|
241 751,68
|
251 191,12
|
263 750,68
|
|
А.2.1. Затраты на производство и сбыт продукции
|
0
|
88 536,20
|
11 067,03
|
16 600,54
|
17 707,24
|
22 134,05
|
97 389,82
|
105 181,01
|
110 440,06
|
114 857,66
|
120 600,54
|
|
А.2.2. Налоги и платежи
|
0
|
74 637,10
|
13 231,15
|
19 852,39
|
21 659,69
|
26 473,63
|
116 224,36
|
125 282,93
|
131 311,62
|
136 333,46
|
143 150,14
|
|
А.3. Сальдо потока от деятельности по производству и сбыту
продукции
|
0
|
154 764,20
|
27 576,82
|
41 359,57
|
45 133,07
|
55 142,32
|
242 885,82
|
262 556,07
|
275 919,32
|
287 186,72
|
301 546,05
|
|
Б. Инвестиционная деятельность
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б.1. Приток средств, всего
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
в том числе
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Б.1.1. Продажа имущества
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Б.1.2. Продажа финансовых активов (паи, ценные бумаги
других эмитентов)
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Б.2. Отток средств, всего
|
165 000,00
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Б.3. Сальдо потока от инвестиционной деятельности
|
165 000,00
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
В. Сальдо потока от производственной и инвестиционной
деятельности
|
165 000,00
|
154 764,20
|
27 576,82
|
41 359,57
|
45 133,07
|
55 142,32
|
242 885,82
|
262 556,07
|
275 919,32
|
287 186,72
|
301 546,05
|
|
нарастающим итогом
|
|
|
|
68 936,39
|
114 069,46
|
169 211,79
|
412 097,61
|
674 653,67
|
950 573,00
|
1 237 759,71
|
1 539 305,77
|
|
Г. Финансовая деятельность
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г.1. Приток средств, всего
|
165 000,00
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Г.1.1. Поступления от продажи своих акций
|
0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в том числе продажа государства
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г.1.2. Кредиты
|
165 000,00
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
в том числе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г.1.3. Займы
|
165 000,00
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Г.2. Отток средств, всего
|
0
|
-24 750,00
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-52 800,00
|
-47 850,00
|
-42 900,00
|
-37 950,00
|
-33 000,00
|
|
Г.2.1. Уплата процентов за предоставляемые средства (кроме
процентов по краткосрочным кредитам) по средствам государственной поддержки
за счет федерального бюджета
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
0
|
0
|
|
|
по кредитам коммерческих банков
|
0
|
-24 750,00
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-19 800,00
|
-14 850,00
|
-9 900,00
|
-4 950,00
|
0
|
|
по другим заемным средствам
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Г.2.2. Погашение основного долга, всего
|
0
|
|
|
|
|
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
|
в том числе
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по средствам государственной поддержки за счет федерального
бюджета
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
|
по кредитам коммерческих банков
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
-33 000,00
|
|
по другим заемным средствам
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Г.2.3. Выдача дивидендов
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
Г.3. Сальдо потока по финансовой деятельности
|
165 000,00
|
-24 750,00
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-6 187,50
|
-52 800,00
|
-47 850,00
|
-42 900,00
|
-37 950,00
|
-33 000,00
|
|
Общее сальдо потока
|
330 000,00
|
130 014,20
|
21 389,32
|
35 172,07
|
38 945,57
|
48 954,82
|
190 085,82
|
214 706,07
|
233 019,32
|
249 236,72
|
268 546,05
|
|
Сальдо потока нарастающим итогом
|
|
|
|
56 561,39
|
95 506,96
|
144 461,79
|
334 547,61
|
549 253,67
|
782 273,00
|
1 031 509,71
|
1 300 055,77
|
Таблица 5.14 Расчет показателей эффективности проекта
|
Показатели
|
0 год
|
1 год
|
2 год
|
3 год
|
4 год
|
5 год
|
6 год
|
|
1. Приток денежных средств по основной деятельности
|
0
|
317 937,50
|
456 500,00
|
493 020,00
|
517 671,00
|
538 377,84
|
565 296,73
|
|
2. Отток денежных средств по основной деятельности
|
0
|
163 173,30
|
213 614,18
|
230 463,93
|
241 751,68
|
251 191,12
|
263 750,68
|
|
3. Поток денежных средств по основной деятельности
|
0
|
154 764,20
|
242 885,82
|
262 556,07
|
275 919,32
|
287 186,72
|
301 546,05
|
|
4. Амортизация
|
0
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
15 007,43
|
|
5. Компенсация НДС, уплаченный за оборудование
|
0
|
21 439,54
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
6. Выплата процентов за кредит
|
0
|
-24 750,00
|
-19 800,00
|
-14 850,00
|
-9 900,00
|
-4 950,00
|
0
|
|
7. Денежный поток за период
|
0
|
166 461,18
|
238 093,25
|
262 713,50
|
281 026,75
|
297 244,15
|
316 553,48
|
|
8. То же нарастающим итогом
|
0
|
|
404 554,43
|
667 267,93
|
948 294,68
|
1 245 538,83
|
1 562 092,31
|
|
Показатели эффективности проекта
|
|
Срок окупаемости проекта без учета дисконтирования, лет
|
0,99
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент дисконтирования (при ставке дисконтирования
15%)
|
0
|
1,00
|
0,87
|
0,76
|
0,66
|
0,57
|
0,50
|
|
Дисконтированнный поток денежных средств по основной
деятельности
|
0
|
154 764,20
|
211 205,06
|
198 530,11
|
181 421,43
|
164 199,94
|
149 921,68
|
|
Дисконтированный поток денежных средств за период
|
0
|
166 461,18
|
207 037,61
|
198 649,15
|
184 779,65
|
169 950,31
|
157 383,03
|
|
То же нарастающим итогом
|
|
|
373 498,79
|
756 927,59
|
926 877,89
|
1 084 260,92
|
|
Срок окупаемости проекта с учетом дисконтирования, лет
|
0,99
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистая приведенная стоимость за 6 лет осуществления проекта
(NPV)
|
919 260,92
|
|
|
|
|
|
|
|
Индекс доходности инвестиций
|
6,57
|
|
|
|
|
|
|
5.3.3 Срок
окупаемости
Срок окупаемости представляет собой период времени с начала реализации
проекта до момента, когда разность между накопленной суммой чистой прибыли с
амортизационными отчислениями и объемом инвестиционных затрат приобретает
положительное значение. Этот период времени составляет 0,99 года.
.3.4 Точка
безубыточности
Она соответствует объему реализации, начиная с которого выпуск продукции
должен приносить прибыль. Рассчитанный объем выпуска продукции сопоставляется с
проектной мощностью. Точка безубыточности рассчитывается как отношение величины
постоянных расходов к разности цены продукции и величины переменных расходов,
деленной на объем реализации проекта. Безубыточность производства достигается
при производительности 100 тонн в год.
Точка безубыточности рассчитывается по следующей формуле:
где:
Тб.у - точка безубыточности
Sn.p. - сумма
постоянных расходов, тыс. руб.
Ц - цена 1 т продукции, руб.
Sпер. - сумма переменных расходов на 1 т
продукции
В - проектная производительность производства, т.
Точки безубыточности достигаются для PROMSORB - 193,7 т в год и SANOM - 67,1 т в год.
5.3.5 Чистый
дисконтированный доход (NPV)
Определяется как сумма погодовых дисконтированных сальдо потоков денежных
средств за вычетом инвестиций.
5.3.6
Доходность инвестиций
Определяется как отношение чистого дисконтированного дохода к сумме
инвестиций.
.3.7 Анализ
рисков и чувствительности
В данном разделе выполнен анализ рисков, от которых зависит возврат
кредитов и эффективность проекта. К ним относятся:
× снижение объемов сбыта продукции из-за сокращения спроса или
отгрузки продукции;
× изменение цен на сырье и продукцию из-за снижения
платежеспособности потребителей или появления конкурентов с более низкими
затратами на производство;
× изменение налогового законодательства;
× изменение в политической ситуации;
× нарушение технологии производства продукции или
технологические аварии;
× изменения в экологическом законодательстве под воздействием
общественного движения за охрану окружающей среды и др.
В оценке рисков и их прогнозировании важна не только цена рисков, но и
возможности их предотвращения. Анализ чувствительности проекта приведен в
таблице 5.15
Таблица 5.15 Анализ чувствительности проекта (2-ой год реализации
проекта)
|
Показатели
|
Наихудший вариант
|
Пессимистический вариант
|
Базовый вариант
|
Оптимистический вариант
|
Наилучший вариант
|
|
Относительное отклонение (+,-, %) -Изменение себестоимости
-Изменение цен и объема реализации
|
+30 -30
|
+20 -20
|
0 0
|
-20 +20
|
-30 +30
|
|
Абсолютное отклонение, тыс. руб. -Себестоимости -Объема
реализации за счет изменения цен, тыс. руб.
|
130981,4 319550
|
120904,8 365200
|
100754,92 456500
|
80603,94 547800
|
70528,44 593450
|
|
Результат
|
188568,6
|
244295,2
|
355745,08
|
467196,06
|
522921,56
|
Заключение
В рамках маркетинговых исследований был проведен систематический анализ
рынка сорбентов драгоценных металлов. Определены и охарактеризованы основные
игроки на обусловленном рынке и их продукция. Проведено предварительное
сегментирование потребителей сорбентов по отраслям применения. Анализ
существующей на рынке продукции выявил возможности разработки управленческих
вопросов создания предприятия по производству сорбентов ДМ.
Была выбрана организационно-правовая форма предприятия - Общество с
ограниченной ответственностью. Для государственной регистрации ООО подготовлены
необходимые документы, и в соответствии с ОКВЭД определены виды деятельности
предприятия.
Большое внимание уделено выбору региона для размещения производственных
мощностей; проведена оценка инвестиционного климата выбранных регионов. Принято
решение о размещении предприятия в Республики Башкортостан. Для идентификации и
анализа благоприятных возможностей и опасностей, с которыми может встретиться
предприятие в Республике, использована модель Пяти сил Портера. Представлен
производственный план состоящий из оценки структуры себестоимости сорбентов,
проектной мощности производства и уровней ее освоения по кварталам, программы
производства сорбентов на 5 лет, а так же структуры затрат на производство и
сбыт продукции.
В рамках технологической части дипломного проекта предложено отказаться
от синтеза сорбентов на основе сероводорода и использовать в качестве
сероводород-содержащего сырья газовые выбросы процессов нефтепереработки, тем
самым снижая себестоимость производства сорбентов.
Для обеспечения чистоты воздуха рабочей зоны при синтезе сорбентов SANOM
предложено использовать вытяжные лабораторные шкафы, для лаборатории
промышленного синтеза PROMSORB - реактора с подводимой к ним местной вытяжной
вентиляцией. Для лаборатории тонкого химического синтеза приведены расчеты
необходимого воздухообмена по наиболее токсичному для человека компоненту -
формальдегиду.
В финансовом плане приведены расчеты финансовых результатов производства
поквартально для первого года реализации проекта и по годам на срок до 5ти лет,
а также ожидаемые основные показатели эффективности проекта. Определены
основные риски проекта. Анализ чувствительности для 5 вероятных вариантов
развития проекта показал, что он имеет достаточный запас эффективности, и
заемные средства в виде коммерческого кредита могут быть возвращены в срок.
Приведены основные финансовые показатели. Подсчитан срок окупаемости
проекта, определены точки безубыточности производства.
Таким образом, проведенный массив исследований позволяет утверждать, что
предлагаемый проект производства эффективных сорбентов для извлечения золота,
серебра и платиновых металлов может быть успешно реализован, а так же позволит
решить сразу несколько важных задач: во-первых, извлечь драгоценный металл из
большого массива, годами копившегося вторичного сырья, во-вторых, являются
альтернативой разработки новых месторождений, что позволит сократить
отрицательное воздействие на окружающую среду, в-третьих, позволяет сэкономить
на дорогостоящем оборудовании и человеческих ресурсах, используемых при добыче
ДМ.
Список
литературы
1. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности
труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
2. Федеральный закон «Об обществах с ограниченной
ответственностью» (Об ООО) от 08.02.1998 N 14-ФЗ
. Агеева Л.Д., Колпакова Н.А., Ковыркина Т.В. и др. //
Журн. аналит. химии. 2001. Т. 56. №. 2. c. 157.
. Аналитическая химия металлов платиновой группы. //
Под ред. Золотова Ю.А., Варшал Г.М., Иванова В.М. М.: УРСС, 2003. 592 с.
. Басаргин Н.Н. и др., Органические реагенты и
хелатные сорбенты в анализе минерального сырья, М., Наука, 1980
. Годовой отчет за 2010 ОАО «Метафракс»
. Гончарик Алексей. Мониторинг
общественно-политической ситуации в Пермском крае (ноябрь 2008 г.).
. Дальнова О.А. Сорбционно-атомно-абсорбционный анализ
вторичного и техногенного сырья на содержание платиновых металлов //
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 02.00.02,
2009 г.
. Дальнова О.А., Ширяева О.А., Карпов Ю.А., Алексеева
Т.Ю., Ширяев А.А., Филатова Д.Г./ Заводская лаборатория. Диагностика
материалов. 2009. Т. 75. № 7. С. 3-7.
. Ковалев И.А., Цизин Г.И., Формановский А.А.,
Кубракова И.В., Захаров В.Н., Асланов Л.А., Золотов Ю.А. Концентрирование
родия, палладия и платины на сорбенте с диэтилентриаминными группировками //
Журнал неорганической химии, 1995, том 40, №5, с.828 - 833.
. Методы концентрирования и определения платиновых
металлов, М., ГЕОХИ АН СССР, 1986
. Мясоедова Г.В., Саввин С.Б. Хелатообразующие
сорбенты. М.,
Наука, 1984, 171 c.
. Опознавательно - информационная система
классификации лома электронных изделий.- Красноярск, 1999.- 10 с.
. Салдадзе К.М., Копылова-Валова В.Д.,
Комплексообразующие сорбенты, М., Химия, 1980
. Симанова С.А.и др., Изв. ВУЗов. Химия и
хим.технология, 1986, т.29, № 5, с.3
. Тарковская И.А., Кулик Н.В., Pocoxa СВ. и др. // Журн. физич. Химии.
2000. Т. 74. № 5. С. 899.
. Успехи аналитической химии: к 75-летию академика
Ю.А. Золотова / [отв.ред. Л.К. Шпигун]; Ин-т общей и неорганической химии им.
Н.С. Курнакова РАН. - М.: Наука, 2007. - 391 с.
18. Kovacheva P., Djingova R. // Anal. Chim. Acta.
2002. V. 464. P. 7.
. Kudryavtsev G.V., Nesterenko P.N., Ivanov
V.M., Savitchev A.T., Smirnova N.S. Sorption of noble metals ions on silica gel
with chemically bonded nitrogen containing ligands. // Talanta. 1991. Vol.38. N 3. P.267-274
. Myasoedova G.V. et al. New Chelating Sorbents
Based on Fibrous Materials Filled with Complexing Ion Exchangers. // Solv.Extr.
Ion Exchan. 1988. V. 6. P. 301-323.
. Myasoedova G.V. POLYORGS as Complexing
Sorbents for Preconcentration of Trace Metals.// Fresenius J. Anal. Chem. 1991.
V. 341. P. 586-591.
. Tarkovskaya I A., Kulik N.V., Rosokha S.V. et
al. // Ukr. Khim. Zhurn.
2002. V. 68. № 5-6. P. 79.
. Wayne D.M. Direct determination of trace noble
metals (palladium, platinum and rhodium) in automobile catalysts by glow
discharge mass spectrometry // JAAS, 1997.-Vol. 12.-P. 1195-1202.
24. Инвестиционный
паспорт Республики Башкортостан. Минэкономразвития РБ //
<http://minecon.bashkortostan.ru/activity/investments/development/2011/07/08/development_237.html>
. Федеральная служба
государственной статистики. Отходы производства и потребления
<http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat/rosstatsite/main/environment/>
. Федеральная
налоговая служба РФ // <http://www.nalog.ru/gosreg/reg_ul/reg_ur_lic/>
27. Dow
Chemicals // <http://ru.wikipedia.org/wiki/Dow_Chemical>