Проектирование цеха по производству макарон 'Новинка' производительностью 15000 в год и производительностью линий 500 кг/ч

Курсовая работа

На тему

Проектирование цеха по производству макарон «Новинка» производительностью 15000 в год и производительностью линий 500 кг/ч

Содержание

Введение

1. Генеральный план застройки территории завода

2. Технико-экономическое обоснование проекта

3. Общие вопросы проектирования

3.1 Выбор технологической схемы

3.2 Продуктовый расчет

3.2.1 Ассортимент продукции

3.2.2 Расчет количества потерь по стадиям производства

3.3 График поступления сырья и расчет склада БХМ

3.4 График работы линий

4. Годовой фонд рабочего времени

4.1 Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики

4.2 Численность инженерно-технических работников и служащих

5. Подбор оборудования

6 Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в в крупной и мелкой таре

7. Организация складирования готовой продукции

7.1 Расчет площади материально-технического склада

8 Архитектурно-планировочные и конструктивные решения

8.1 Описание строительных конструкций

8.2 Отопление

8.3 Вентиляция

8.4 Водоснабжение

8.5 Канализация

8.6 Освещение производственных помещений

8.7 Транспорт

Список использованных источников

Приложение

Введение

Макаронные изделия занимают значительное место в пищевом рационе. Среди изделий, вырабатываемых на предприятиях, различают специальные изделия из неразрыхленного теста - макароны, вермишель, рожки, лапша, ленты, гнезда и т.д.

Основными направлениями развития макаронной отрасли является увеличение объема производства в связи с ростом потребления, улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемых изделий, производство новых видов продукции для детского и диетического питания, увеличение выпуска фасованной продукции, устранение ручного труда путем выработки изделий на автоматизированных линиях.

Разработка новых ресурсосберегающих технологий, уменьшающих расход энергии, труда, решающих актуальные материальные и социальные проблемы, приводит к созданию принципиально нового оборудования для полностью автоматизированных производств.

Решение этой задачи возможно лишь на основе глубоких знаний по закономерностям технологических процессов, существующего и конструируемого оборудования.

Особое значение для пищевой промышленности имеет выбор оборудования. Интенсификация производства требует создания совершенно новых машин и аппаратов. Необходимо стремиться к автоматическому управлению, когда регулирование и поддержание оптимального режима осуществляется от специальных программных регуляторов. Машины и аппараты должны соответствовать требованиям техники безопасности, иметь гладкую и обтекаемую форму, что в значительной степени облегчает соблюдение требований производственной санитарии, а также иметь простое устройство, обладать небольшой массой и размерами. Они должны изготовляться из недорогих и доступных материалов, быть удобными в эксплуатации.

1. Генеральный план застройки территории завода

Планировка участка, в соответствии с генеральным планом предприятия, производится по зонам: предзаводская, производственная, сырьевая, экспедиционная.

Предзаводская зона включает место перед заводом для подъезда и подхода к зданию и под размещение декоративных саженцев и других посадок в качестве озеленения.

В производственной зоне размещены: производственный корпус, мастерские, склады, котельная и другие сооружения. Административно-бытовые и производственные помещения размещены в едином здании. Сырьевая зона размещается у мест разгрузки муки и дополнительного сырья. Для этого предусматривается дорога шириной 9 м, примыкающая к производственному корпусу. Сырье на хлебозавод доставляется автотранспортом. Экспедиционная зона примыкает к разгрузочному фронту экспедиции. Перед платформой экспедиции проходит дорога. На экспедиционной платформе запроектировано 2 отпускных места, имеется навес. Контрольно-пропускной пункт (КПП) устроен в виде небольшого помещения при въезде на завод. Въезд и выезд производится через ворота у пропускного пункта. В соответствие с противопожарными требованиями вокруг здания фабрики предусматривается проезд для пожарных машин. Подсобные корпуса представляют мастерскую, склад ГСМ, гараж и др. Материальные склады имеют общую площадь достаточную для хранения сырья. Склад ГСМ и насосная расположены на расстоянии 30 метров от производственного корпуса. Въезд и выезд спроектированы с учетом пользования одним пропускным путем. Ворота для автотранспорта открываются только в момент въезда и выезда.

Основные проезды, пешеходные дорожки асфальтированы, остальная площадь озеленена, соседние участки отгорожены полосой деревьев.

2. Технико-экономическое обоснование проекта

Технико-экономическое обоснование проектирования и строительства макаронной фабрики имеет цель доказать его необходимость и целесообразность для данного района, а целью проекта является решение задач по удовлетворению спроса на качественную продукцию в заданном районе и на прилегающих к нему территориях.

По заданию годовая выработка составляет 15000 т/год.

Суточная производственная мощность фабрики:

 

где - производственная мощность, т/сут;

- производственная мощность, т/год;

Т - годовой фонд рабочего времени, дни.

Сменная выработка составит:

,

 

3. Общие вопросы проектирования

Производство макаронных изделий предусматривается круглосуточное в 3 смены, а упаковка в одну смену.

 

3.1 Выбор технологической схемы

Основным сырьем для производства макаронных изделий является пшеничная мука, которая хранится на фабрике в специальных емкостях (силосах, бункерах) - бестарный способ, как наиболее рациональный.

Для приготовления макаронных изделий используется мука высших сортов, богатая белковыми веществами; имеющая хорошую клейковину и пониженное водопоглощение. Лучшее сырье для выработки макаронных изделий - крупитчатая мука из пшеницы твердых сортов.

Обогатительными добавками в макаронное тесто могут служить белковые и вкусовые добавки, что обуславливает и сорт изделия.

Массовая плотность макаронной муки в насыпном состоянии - 650 - 700 кг/м3. Мука высшего (крупка) и 1 сортов (полукрупка) твердой пшеницы должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12307 «Мука из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий», а мука высшего (крупка) и 1 сортов (полукрупка) мягкой стекловидной пшеницы - требованиям ГОСТ 12306 «Мука из мягкой стекловидной пшеницы для макаронных изделий»

Технологическая схема производства макарон «Новинка» состоит из следующих основных операций:

Подготовка сырья. Заключается в просеивании муки, отделении от нее металломагнитной примеси, подогреве (температура муки должна быть не ниже 10 °С), смешивании разных партий муки в соответствии с указаниями лаборатории фабрики.

Воду, предназначенную для замеса теста, подогревают в теплообменных аппаратах, а затем смешивают с холодной водопроводной водой до температуры, указанной в рецептуре.

Подготовка добавок состоит в размешивании их в воде, предназначенной для замеса теста. Куринные яйца перед использованием предварительно моют, а меланж размораживают.

Приготовление макаронного теста. Процесс приготовления теста складывается из дозирования ингредиентов (муки, воды и добавок) и замеса теста. Тесто замешивается крутое, влажностью 28 - 31 %.

Ингредиенты вводят при помощи дозаторов, которые непрерывно подают муку и воду с растворенными в ней добавками в месильное корыто в соотношении примерно 3:1.

В месильном корыте идет интенсивное перемешивание муки и воды. увлажнение и набухание частиц муки - происходит процесс, который условно называется замесом макаронного теста, поскольку в отличие от хлебного или бисквитного макаронное тесто к концу замеса представляет собой не сплошную связанную массу, а множество увлажненных разрозненных комков и крошек.

Прессование теста. Цель прессования, иначе называемого экструзией, - уплотнить замешенное тесто, превратить его в однородносвязанную тестовую массу, а затем придать ей определенную форму. Тесто формуют, продавливая его через отверстия (фильеры), проделанные в металлической матрице. Форма отверстий определяет форму выпрессовываемых сырых изделий (полуфабриката).

Разделка сырых изделий. Этот процесс складывается из двух операций: разрезания выпрессовываемых из матрицы сырых изделий на отрезки нужной длины и подготовки их к сушке. Подготовка же к сушке в зависимости от вида изготавливаемых и оборудован заключается либо в раскладке сырых изделий на сетчатые транспортеры, или в кассеты, либо в развешивании длинных прядей сырых изделий на сушильные жерди - бастуны.

Выпрессовываемые изделия перед резкой или в процессе резки интенсивно обдуваются воздухом для получения на их поверхности подсушенно корочки. Это предотвращает слипание изделий между собой, пилипание их к ножам и к сушильным поверхностям.

Пропаривание. Пропаривание паром в паровом туннеле, оборудованном ленточным конвейером -современная операция в производстве макаронных изделий, позволяющая ускорять процесс приготовления блюда из таких изделий. В паровом туннеле сырые изделия проходит предварительную термическую обработку насыщенным водяным паром при температуре от 95 до 110 ⁰С. Паровая камера оборудована системой вентиляции и удаления конденсата.

Сушка изделий. Цель сушки - закрепить форму изделий и предотвратить развитие микроорганизмов. Это наиболее длительная и ответственная стадия процесса, от правильности проведения которой зависит в первую очередь прочность изделий. Очень интенсивная сушка приводит к появлению в сухих изделиях трещин, а очень медленная сушка, особенно на первой стадии удаления влаги, может привести к закисанию и плесневению изделий. Сушка макаронных изделий уменьшает их влажность до 12,5 - 13 %; Макароны сушат при температуре воздуха 35-39 градусов по Цельсию и относительной влажности 65 - 75 %. Сушка длится от 14 до 18 часов и более.

В настоящее время на макаронных предприятиях используют конвективную сушку макаронных изделий - обдувание изделий нагретым воздухом.

Охлаждение высушенных изделий. Этот процесс необходим для того, чтобы снизить высокую температуру изделий, выходящих из сушилки, до температуры воздуха упаковочного отделения. Если макаронные изделия упаковывать без охлаждения, то испарение влаги будет продолжаться в упаковке, что приведет к уменьшению массы упакованных изделий, а при влагонепроницаемой упаковке - к конденсации влаги на ее внутренней поверхности. Наиболее предпочтительно медленное охлаждение высушенных изделий в специальных бункерах и камерах, которые называются стабилизаторами-накопителями.

Упаковывание. Готовые изделия упаковывают либо в мелкую тару (коробочки, пакеты) вручную или фасовочными машинами, либо насыпью в крупную тару (короба, ящики, многослойные бумажные мешки).

Макароны «Новинка» отличаются от традиционных улучшенным качеством за счет внесения улучшителя, разработанного в ГосНИИхлебопекарной промышленности. Улучшитель вносится на муку в количестве 0,1 % к весу муки. Улучшитель подается в поток муки в мукопровод. Внесение добавок значительно улучшает тесто и облегчает формование изделий.

 

3.2 Продуктовый расчет

 

.2.1 Ассортимент продукции

Ассортимент макаронных изделий «Новинка» приведен в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование продукции	Производственная мощность	Фонд рабочего времени, дней	Кол-во смен  см/сут	Выработка продукции
	т/год			т/смену	т/сут	т/год
Макароны «Новинка»	15000	227	3	22,03	66,08	15000

Таблица 2. Расчет количества дней и смен по выработке макарон «Новинка» по месяцам года

Месяцы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Количество дней
18	21	22	20	17	21	21	23	22	23	-	19
Количество смен
54	63	66	60	51	63	63	69	66	69	-	57
Всего дней - 227, всего смен - 681.

Таблица 3. Программа работы предприятия по выработке макарон «Новинка»

Выра- ботка т/смену	Месяцы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	Выработка по месяцам, т
22,03	1189,43	1387,67	1453,74	1321,59	1123,35	1387,67	1387,67	1519,82	1453,74	1519,82		1255,51

 

3.2.2 Расчет количества потерь по стадиям производства

Плановую норму расхода муки на 1 т макаронных изделий определим по формуле

где - плановая норма расхода муки на 1 т изделий, кг;

- технологические затраты муки на 1 т изделий, кг;

 - плановый удельный расход учтенных потерь муки плановой влажности (14,5 %) на 1 т изделий, кг (предусматривается в пределах от 2 до 4 кг), принимаем = 3; - плановый удельный расход безвозвратных потерь муки плановой влажности на 1 т изделий, кг (предусматривается от 1,5 до 2 кг). Принимаем =1,6 кг.

Технологические затраты сырья определяются по формуле:

1018,7 кг/т

- плановая влажность изделий, которую примем. = 12,9 %,

- плановая влажность муки, равная 14,5 %.

Тогда, плановая норма расхода муки составит

1023,3 кг/т

Плановый суточный расход муки составит

,08*1023,3 = 67618,94 кг/сут или 67,62 т/сут

В смену  или 22,54 т/смену

Так как проектируем склад бестарного хранения муки, следовательно, потери на выбой и смет в мукопросеивательном отделении отсутствуют.

Таблица 4

№ пп	Операция	Поступление сырья		Потери
		%	кг/см	%	кг/см
1	Дозирование	100	22539,65	0,02	4,5079
2	Смет в формовочном отделении	99,98	22535,14	0,61	137,46
3	Пропаривание	99,37	22397,68	0,72	161,26
4	Отходы в сушильном отделении	98,65	22397,68	1,02	228,46
5	Отходы в упаковочном отделении	97,63	22169,22	0,64	141,88
6	Расходы на лабораторные анализы	96,99	22027,34	0,08	17,62
	Итого			3,09	691,20

Общий суточный расход муки составит

,94 - 691,20*3 = 66927,74 кг/сут или 66,93 т/сут

Таблица 5. Годовой расход сырья

Ассортимент	Раб дней	Сырье	Норма расхода сырья, т
			т/час	т/смену	т/сут	т/год
1	2	3	4	5	6	7
Макароны «Новинка»	227	Мука	2,788	22,31	66,93	15202,2
		Соль	0,0027	0,0219	0,0657	14,91

3.3 График поступления сырья и расчет склада БХМ

С целью обеспечения бесперебойной работы завода необходимо иметь семидневный запас сырья. Суточный запас муки с учетом потерь (табл. 4 гр 6) составляет 66,93 т/сут. Семидневный запас муки составляет 66,93 *7 = 468,51 т. На проектируемой фабрике предусматриваем склад бестарного хранения муки. Для хранения крупки выбираем прямоугольный металлический бункер с двумя аэрожелобами М-111 с дополнительными секциями. Емкость бункера при хранении в нем муки (объемный вес муки - 0,7 т/м³) составляет 34,1*0,7≈ 23,9 т.

Бункер Б6-ЛМГ вместимостью 88 м³. Емкость бункера вмещает 88 * 0,7 = 61,6 т муки.

Выбираем круглый металлический силос с аэрируемым днищем ХЕ-160а вместимостью 52,9 м³ в количестве 2единиц.

Емкость одного силоса при хранении в нем муки (объемный вес муки - 0,7 т/м³) составляет 52,9*0,7≈ 37 т.

Таблица 6

Наиме-нование сырья	Суточное количество муки	Семису-точный запас муки	Марка силоса	Вмес-ти-мость, м3	Вмести-мость,  т	Кол-во силосов  для 7-сут. хранения муки
Мука	66,93	468,51	М-111	34,1	23,9	1
			Б6-ЛМГ	88	61,6	6
			ХЕ-160А	52,9	37	2

Таблица 7

Наимено-вание  изделий	Заданная сменная мощность, т/смену	Наимено-вание оборудо-вания	Техническая норма производительности ед. оборудования		Необх кол-во  ед оборуд.	Принятое кол-во  линий
			кг/ч	кг/см (8ч)
Макароны «Новинка»	22,03	Линия с прессом  Б6-ЛПШ-500	500	4000	5,51	6

Определим количество смен занятости линий на выработке макарон в течении 7 суток по формуле

,

где - количество единиц устанавливаемого оборудования;

- количество смен в неделю.

Макароны из муки высшего сорта

 смены

Принимаем 83 смены. Расчетное количество смен занятости сведено в таблицу 8.

Таблица 8

Наименование изделий	Расчетное кол-во смен заня-тости линий	Принятое кол-во смен занятости линий	Уточненная производственная программа, т/сут
Макароны  «Новинка»	82,65	83

 

3.4 График работы линий

Устанавливаем комплексно-механизированные линии по производству макаронных изделий производительностью 500 кг/ч каждая с прессом Б6-ЛПШ-500 и сушилкой непрерывного действия.

График 2-х недельной работы линий представлен в таблице 9.

Таблица 9

	Дни и смены
	1			2			3			4			5			6	7
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
№1	+
№2	+
№3	+
№4	+
№5	+
№6
	8			9			10			11			12
№1	+
№2	+
№3	+
№4	+
№5	+
№6	+

4. Годовой фонд рабочего времени

Годовой фонд рабочего времени в днях примем 277 дней.

Режим работы рабочих линий предполагается по трехсменному графику.

Численность производственных рабочих определяется по «Типовым нормам обслуживания, нормам выработки и нормативам времени на основные технологические операции при производстве макаронных изделий» с учетом типового проекта «Технологические линии по производству макаронных изделий мощностью 2, 3, 4 тыс. тонн продукции в год» и опыта работы передовых предприятий макаронной промышленности.

При определении численности и профессионально-квалификационного состава рабочих необходимо учитывать возможное совмещение профессий.

 

4.1 Численность и профессионально-квалификационный состав рабочих макаронной фабрики

Таблица 10

№ пп	Наименование профессий	Режим работы	Кол-во рабочих, чел/сут.
1	2	3	4
	I. Основные производственные рабочие
1	Оператор установки бестарного хранения сырья	непрерывная  рабочая неделя	3
3	Машинист поточной автоматической линии	-"-	18
4	Сушильщик	-"-	3
	Фасовщик		6
	Лаборант	-"-	3
	Итого	-"-	33
1	Мойщик	непрерывная  рабочая неделя	2
2	Водитель погрузчика	то же	3
3	Уборщики производственных помещений	-"-	9
4	Кладовщик склада сырья и материалов	-"-	1
5	Кладовщик склада готовой продукции	прерывная  рабочая неделя	2
7	Сборщик коробок из картона	непрерывная  рабочая неделя	4
	Итого:		21
1	Слесарь-наладчик	непрерывная  рабочая неделя	3
3	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования	-"-	3
4	Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике	-"-	3
	Итого:		9
2	Машинист компрессорных установок	то же	3
1	Аккумуляторщик	непрерывная  рабочая неделя	1
	Итого:		4
	Ремонтное обслуживание
1	Специалист по станкам	прерывная рабочая неделя	2
2	Аппаратчик химводоочистки	то же	3
	Итого:		5
	Всего рабочих:		72

 

4.2 Численность инженерно-технических работников и служащих

Таблица 11

Функции управления	Наименование структурных подразделений и должностей	Численность ИТР, служащих
1	2	3
	Заводоуправление
1. Общее /линейное/ руководство	1. Директор	1
	2. Зам. директора	1
	3. Главный инженер	1
	4. Начальник производства	1
	5. Мастер	4
	Итого:	3
	Производственная лаборатория
2. Технологическая подготовка производства, контроль за качеством сырья и готовой продукции	1. Начальник лаборатории	1
	2. Инженер-технолог	1
	3. Техник-технолог	4
	Итого:	7
	Служба главного механика
3. Ремонтное и энергети-ческое обслуживание обо-рудования, зданий и соо-ружений, охрана труда и техника безопасности	1. Главный механик	1
	2. Инженер энергетик	1
	3. Инженер по технике безопасности	1
	4. Инженер по КИПиА	1
	Итого:	4
	Планово-экономический отдел
4 Технико-экономическое планирование, организация и нормирование труда	1. Начальник	1
	2. Ст. инженер-экономист	1
	3. Ст. инженер по организации труда	1
	Итого:	3
	Бухгалтерия
5 Бухгалтерский учет и финансовая деятельность, юридическая служба	1. Главный бухгалтер	1
	2. Зам. главного бухгалтера	1
	3. Старший бухгалтер	1
	4. Бухгалтер	3
	5. Кассир	1
	Итого:	7
Отдел снабжения и сбыта готовой продукции
6. Материально-техническое снабжение и сбыт готовой продукции	1. Начальник отдела	1
	2. Зав. складом сырья и материалов	1
	3. Зав. складом готовой продукции	1
	4. Товаровед	1
	Итого:	4
	Служба по кадрам
7. Подготовка кадров, общее делопроизводство	1. Ст. инспектор	1
	2. Секретарь-машинистка	1
	Итого	2
	Хозяйственная служба
8. Хозяйственное обслуживание	1. Уборщица санузлов и душевых	4
	2. Уборщица конторских помещений	1
	3. Дворник	1
	Итого	6
	Всего:	41

Общая численность производственных рабочих и инженерно-технических работников и служащих: того 72 + 41 = 113 человек

5. Подбор оборудования

Для выработки макарон «Новинка» выбрана линия, включающая следующее оборудование:

Таблица 12

Наименование	Кол-во Ед оборуд.	Марка	Производительность, т/ч
			расчетная	паспортная
Пресс шнековый	6	Б6-ЛПШ-500	2,75	0,5
Вибрационная сушилка	3		2,75	0,5
Пропариватель	6		2,75	0,5
Сушилка предварительной сушки	6	Ленточная	2,75	0,5
Конвейер	6		2,75	0,5
Сушилка	1	Окончательная сушка	2,75	0,5
Охлаждающее устройство	1		2,75	0,5
Накопительный бункер	6		2,75	0,50
Автомат фасовочный	2		2,75	1,50

6. Организация упаковки готовых изделий и расчет потребности в крупной и мелкой таре

Таблица 13. Расчет расхода тары для упаковки изделий

Наименование	т/ смену	Вид тары	Емк. тары	Потребность в таре
				На 1 т	Всего,
Макароны «Новинка»	22,03	Полиэтилен-целлофан	0,5	22 кг	484,58 кг
		Ящик из гофрокартона	16	68,4 м2	1506,61 кг

7. Организация складирования готовой продукции

 

.1 Расчет площади материально-технического склада

Таблица 14

№пп	Наименование	Суточный расход, т/сут	Хране-ние, дней	Подле-жит хране-нию, т	Норма пло- щади на 1 т/м2	Потреб-ная  пло- щадь
1	Мука пшеничная	66,93	1	66,93	1,3	87,01
2	Соль	0,0655	3	0,0655	1,3	0,09
3	Упаковочный материал
	ПЦ-2	0,48	3	0,48	0,48
	Ящики из гофрокартона, массой 1,3 кг	5,37	3	5,37	0,30	1,61

В силосах на складе бестарного хранения мука хранится в количестве не менее 7-ми дневного запаса.

Таблица 15. Склад готовой продукции

Ассор- тимент	Ед. изм	Выработка т/сут	Срок  хранения	Норма площади	Потребная  площадь
			сут	т/м2	м2
Макар Новинка	Ящик из гофрокарт	66,08	3	1,92	380,62

Складирование готовой продукции, упакованной в дощатые или фанерные ящики, ящики из гофрированного картона, рекомендуется в виде укрупненных грузовых единиц-пакетов, сформированных на поддонах типа 2П4 по ГОСТ 9078-74, а также в ящичных и стоечных поддонах

Высота штабеля при ручной укладке не должна превышать для ящиков из гофрированного картона 6 рядов. Следовательно, картонные короба с упакованными в них изделиями устанавливаются на поддоны по 6 коробов в плане и 6 по высоте. Поддоны с продукцией при помощи вилочных электропогрузчиков доставляются в склад готовой продукции и устанавливаются на трехъярусные спаренные стеллажи. Между спаренными стеллажами предусматриваются проезды шириной не менее 4 м. От стеллажей до стен также должно быть не менее 1 м.

Ориентировочно площадь склада определяется из расчета хранения 0,4 т изделий на 1 м² с учетом проездов.

Помещение для хранения готовой продукции должно иметь площадь для десятидневного запаса. Следовательно, при хранении в течение 10 дней 10*40,6 = 406 т необходимая площадь склада составит 0,4*406 = 162,4 м²

Действительная площадь склада готовой продукции определится при установке стеллажей. Перед компоновкой определяется ширина и длина спаренных стеллажей. макаронный фабрика упаковка продукция

Расстояние между штабелями должно быть не менее 0,8 м, от штабеля до стены - не менее 0,5 м. Расстояние между штабелями для проезда электропогрузчиков принимается по фронту штабелирования 3,0 м при работе одного погрузчика, 3,9 м - при работе двух и более погрузчиков.

Так как предприятие имеет мощность более 10 тыс. т в год, то для отправки готовой продукции необходимо предусмотреть экспедицию.

При экспедиции должно быть предусмотрено помещение кладовщика готовой продукции /экспедитора/ из расчета не менее 4,5 м² на 1 работающего при объеме не менее 15 м³ и комната для водителей автотранспорта.

Помещение для хранения дополнительного сырья. Яйца в коробах (600х300х500) хранят на подтоварниках в сухом прохладном помещении. Яичный порошок также в сухом помещении, а меланж - при температуре не выше минус 6 ⁰С.

8. Архитектурно-планировочные и конструктивные решения

В основу объемно-планировочных решений здания положен принцип рациональной организации технологического процесса, улучшение условий труда и бытового обслуживания рабочих.

Фабрика представляет собой 1 этажное здание с 2-х этажным пристроенным административно-бытовым корпусом и складом бестарного хранения муки (БХМ), прямоугольной формы, с сеткой колон 6х6 метров. Высоту этажей производственных помещений принимаем в зависимости от устанавливаемого оборудования и назначения помещений, но не менее 4,8 м.

Ограждение территории макаронного предприятия следует выполнять глухим железобетонным с учетом требований архитектурно-планировочного задания.

 В здании размещены как административно-бытовые помещения, так и все отделения технологического процесса, а также склады основного и дополнительного сырья. Во всех помещениях предусмотрено естественное и искусственное освещение.

Склад бестарного хранения муки спроектирован в отдельном здании, с удобным подъездным путем к нему. Расстояние от складских помещений до склада бестарного хранения должно составлять не менее 12 м.

8.1 Описание строительных конструкций

 

При проектировании новых и реконструкции существующих фабрик нужно руководствоваться:

современным уровнем, достигнутым в мировой практике макаронного производства;

нормами и технологическими условиями проектирования производственных зданий промышленных предприятий;

санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-63;

«Строительными нормами и правилами» СН и П II-М.3-68 (часть II, раздел М, глава 3. «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»);

противопожарными нормами и нормами строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест;

нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности.

По защитной санитарной зоне макаронные фабрики относятся к V классу (защитная зона 50 м), а по санитарной характеристике производственных процессов к группе IVа.

По степени пожарной опасности макаронные фабрики относятся к категории В, а бестарные склады к категории Б.

Здание запроектировано каркасного типа со сборными железобетонными конструкциями.

Проемы и шаг колонн 6 метров, высота первого и второго этажей производственного корпуса составляет 6 метров. Высота выбрана с учетом габаритов технологического оборудования. Колонны опираются на фундамент стаканного типа. Несущие стены опираются на фундамент ленточного типа. Колонны - основной несущий элемент каркаса здания, имеют в сечении квадрат с размерами сторон 0,4х0,4 м. Высота колонн принята 6 метров.

Стены несущие - воспринимают и собственный вес и вес опирающихся на них перекрытий и покрытий. Перекрытия и покрытия опираются на колонны через ригели.

Естественное освещение боковое - через оконные проемы в наружных стенах. Для естественного проветривания помещения предусмотрены открывающиеся створки оконных рам, форточки. Оконные проемы, двери должны соответствовать требованиям СНиП  .

Покрытия состоят из сборных железобетонных элементов - ригелей и плит. Покрытия запроектированы таким образом, что ригеля, плиты являются несущими элементами и служат одновременно основанием, на которое укладывается теплоизоляция и настилается кровля.

Кровля состоит из следующих слоев:

слой рубероида для защиты от увлажнения парами из помещения;

керамзит, служащий для защиты здания от температурных колебаний;

цементно - песочная стяжка;

три слоя рубероида, являющиеся гидроизоляционным слоем;

броня, мелкий гравий, втопленный в битум.

Полы производственных помещений сделаны из керамических плиток, в складских помещениях полы из литого асфальтобетона. Перегородки в помещениях кирпичные. В производственных помещениях стены, перегородки, колоны облицовываются на высоту 1,8 м. плиткой, плоскости выше панелей штукатурятся и белятся известковой краской.

Несущие стены опираются на ленточный фундамент. Снизу укладывается гидроизоляция - вверху при внутреннем водостоке делается парапет.

Склад БХМ запроектирован кирпичным, покрытие на складе БХМ запроектировано без чердачным.

8.2 Отопление

Отопление на фабрике принято центральное водяное во всех помещениях, за исключением котельной, материального склада, помещения для зарядки аккумуляторов электропогрузчиков, трансформаторной подстанции, склада смазочных материалов, складов тары.

В складе муки и в других помещениях, в которых может выделяться пыль, в качестве нагревательных приборов установлены гладкие стальные трубы, в остальных помещениях гладкие стальные трубы и чугунные радиаторы.

Ориентировочный максимальный расход тепла на отопление:

где - максимальный часовой расход тепла на отопление, Вт.

V - объем отапливаемой части здания по наружному обмеру, м³.

 - удельная тепловая характеристика здания, . Зависит от кубатуры здания. Для фабрик, мощностью до 60 т/сут =0,36 .

- средняя температура отапливаемых помещений, примем - 18 ⁰С;

- расчетная температура наружного воздуха в зимнее время - минус 13 ⁰С.

Объем отапливаемой части здания по наружному обмеру ориентировочно определим по площади комплексно-механизированных линий производственного корпуса и по площади вспомогательных цехов и помещений двухэтажного здания при высоте 4,8 м.

Таблица 12

Цех	Площадь, м2	Объем, м3
4 линии без сушилки с 4 конвейерами (29+10*4) м2	276	1324,8
Сушилки с конвейерами (47,25 + 10)	59,25	229
Лаборатория	25	120
Механическая мастерская	35	168
Инструментальная	10	48
Электротехническая	10	48
Помещение для дежурного слесаря	6	28,8
Кладовая хозинвентаря	3	14,4
Матрицемойка	15	72
Клееварка	18	86,4
Административно-бытовые помещения, 18х39 м	702*2	6739,2
Итого		8878,6

Принимая коэффициент использования объема по площади цеха К = 0,35, определим объем:

25367 м³

или

= 226480 вт

Ориентировочный годовой расход тепла на отопление:

,

где - число часов работы системы отопления;

- число дней отопительного периода.

= 978379 кВт

Количество отопительных приборов парового и водяного отопления определяется из следующего выражения:

 прибора

 - расход тепла на отопление, Вт

- количество тепла, отдаваемое одним прибором, Вт

 

8.3 Вентиляция

Вентиляция производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, солнечной радиацией и обеспечения благоприятных условий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических условий для работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Ориентировочное общее количество вентиляционного воздуха , м³/ч

V - объем здания по наружному обмеру, м³;

- средняя кратность воздухообмена.

Принимаем 4 обмена в час.

 м³/ч

Ориентировочный расход тепла на вентиляцию

608519 вт

Суммарная потребная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках

19,9 кВт

Годовой расход тепла на вентиляцию

е - количество рабочих дней в отопительном сезоне

1057175 кВт

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию, кВт*ч

,

 кВт*ч

При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичные энергетические ресурсы.

Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздуха систем вентиляции, воздушного отопления только в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.

8.4 Водоснабжение

Водоснабжение макаронной фабрики должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от кольцевой городской (местной) водопроводной сети. Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82 <#"579994.files/image047.gif">2416

Раковины в цехах

5496

229

5

10057

Душевые

6750

281

8

19764

Мойка полов 2 л/м² в сут

3722

155

2

1362

Поливка территории 1,5л/м² (5 месяцев)

3000

125

5

450

Итого

58192

В т.ч. расход воды на технологические нужды

Таблица 17

Статья расхода воды

Норма расхода в л

Производитель-ность, т/ч

Общий расход, л/сут

Темпе-ратура воды, 0С

Замес теста, л/т     270          0,5          

1242070
Подогрев шнековых устройств, л/ч на 1 т	300	0,5	60070
Охлаждение шнековых устройств, л/ч на 1 т	300	0,5	13800	15
Мойка матриц, л/ч	600	4	2400	50
На вакуумные установки, л/ч на одну установку	200	4	18400	15
Всего			47620
В том числе горячей			13800

Насос для подкачки воды в бак обеспечивает подачу воды в секунду

 л/с

Мощность электродвигателя насоса

8,41 кВт или принимаем 8,5 кВт.

где Н - высота подъема воды.

Противопожарный насос должен обеспечить подачу двух струй насоса по 2,5 л/с на высоту 32 м.

Мощность электродвигателя насоса

10,4 кВт ≈ 11 кВт

8.5 Канализация

По характеру загрязняющего вещества сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.

Сточные воды макаронных фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.

В каждом конкретном случае перед сбросом в городскую канализацию При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.

Метод очистки, место расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы.

8.6 Освещение производственных помещений

Освещение производственных помещений является одним из важнейших элементов, которые характеризуют условия и характер труда.

Наиболее благоприятным является естественное освещение, которое проникает в помещение чаще всего через боковые световые проемы. Естественное освещение нормируется по коэффициенту естественной освещенности - КЕО.

Для макаронных предприятий норма естественного освещения согласно СНиП 23-05-95 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" при боковом освещении для разряда зрительных работ составляет КЕО = 1-1,5 %.

При недостаточном естественном освещении или в темное время суток применяется искусственное освещение. Норма искусственного освещения в данном случае составляет 150-200 Лк, однако фактическое значение часто составляет 100-120 Лк.

При недостаточности освещения в производственных помещениях необходимо:

·   провести электромонтажные работы и довести освещенность до нормы путем установления более мощных светильников или увеличив их число, а по мере необходимости заменять вышедшие из строя;

·   регулярно проводить побелку стен и потолка в помещении цеха;

·   очищать оконное остекление и лампы, не только от явного загрязнения, но и от малозаметной на глаз пыли не реже 2 - 4 раз в год;

8.7 Транспорт

Компоновка помещений учитывает последовательность технологического и производственного потока и предусматривает удобную взаимосвязь между отдельными помещениями.

Протяженность транспортной связи и пробега передвижного оборудования обеспечивает работу всех структурных подразделений завода. На территории предприятия должно быть не менее двух въездов, один из которых является запасным. Покрытия основных проездов, а также площадок перед экспедицией и складом необходимо предусмотреть асфальтобетонные. Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием должна быть не менее 7,0 м к производственным корпусам, перед экспедицией не менее 25 м.

Здание фабрики на участке расположено на расстоянии 10 м от красной линии. Вспомогательные помещения могут располагаться на красной линии, при этом контрольно-пропускной пункт должен быть встроенным или сблокированным c автомобильными весами.

Список использованных источников

1.   Буров Л.А., Медведев Г.М. Технологическое оборудование макаронных предприятий.-М.: Пищевая пром-ть,1980.-246с.

2.       Буров Л.А. Проектирование макаронных фабрик. - М.: Пищевая пром-ть,1972.-286с.

3.   Веселов С.А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна. - М.: Колос, 1974,-228с.

.     Володин Н.П., Касторных М.Г. Справочник по аспирационным и пневмотранспортным установкам. - М.:- Колос, 1984.-288с.

5.       Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств / О.Г. Лунин, В.Н.Вельтищев, Ю.М.Березовский и др.-М.: Агропромиздат,1990.-269с.: ил. - (Учебники и учеб.пособия для студентов высших учебных заведений).

.        Медведев Г.М. Технология макаронных изделий.- СПб.: ГИОРД, 2006.- 309 с.

.        Медведев Г.М. Технология и оборудование макаронного производства.-М.: Легкая и пищевая пром-ть,1984.-280с.

.        Медведев Г.М. Хлебопекарная и макаронная промышленность.-М.: ВНПО"Зернопродукт",1990.-22 с.

.        Миняев И.Н. Основные направления развития макаронной промышленности в 1976-1980 гг.-М.: ЦНИИТЭИпищепром,1976.-21с

.        26 Назаров Н.И. Технология макаронных изделий.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Пищевая пром-ть,1978.-288с.

.        Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования : Учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности "Машины и аппараты пищевых производств"/ Л.И.Гордон, Т.А.Корнюшко, И.И.Лангенбах и др.; Под ред. В.Н.Шувалова и С.В.Харламова.- Л.: Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1985.-335 с.: ил.

.        Рождественский В.И. Автоматизированные линии для производства макаронных изделий.-М.: Пищевая пром-ть,1973.-88с.

.        Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности.- М. : Легкая и пищевая промышленность,1983.- 344 с. : ил.

.        Сигал М.Н., Володарский А.В., Троп В.Д. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности. -М.: Пищевая пром-ть, 1978.-С.28-29.

.        Справочник по макаронному производству /М.Е.Чернов, Г.М.Медведев,В.П.Негруб.- М.: Легкая и пищевая пром-ть,1984.-304 с

.        Структурно-механические характеристики пищевых продуктов /А.В.Горбатов, А.М.Маслов, Ю.А.Мачихин и др.; Под ред. А.В.Горбатова.- М.% Легкая и пищевая пром-ть, 1982.-296 с. : ил.

.        Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий / Б.М.Азаров, А.Т.Лисовенко, С.А. Мачихин и др.; Под ред.С.А.Мачихина.- М.: Агропромиздат,1986.-263 с.: ил.- ( Учебники и учеб.пособия для высш.учеб.заведений).

.        Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов.- М.: Пищевая промышленность,- 1976.- 307 с.

.        Филиппов А.Н. Технико-экономическое проектирование предприятий пищевой промышленности.-М.:Агропромиздат,1990,-273с.

.        Чернов М.Е. Оборудование предприятий макаронной пром-ти.-2-е изд.,перераб.и доп.-М.:Агропромиздат,1988.-263с.:ил.-(Учебники и учеб.пособия для учащихся техникумов).

.        Щербатенко В.В., Лурье Т.С., Столярова Л.Ф., Горячева А.Ф. Регулирование процесса приготовления теста. Новые схемы тестоведения.- М.: ЦИНТИпищепром, 1965.- 344 с. : ил.

Приложение

Генеральный план макаронной фабрики мощностью 15000 т/год

- производственный корпус;

- административно бытовой корпус;

- подсобный корпус;

- котельная;

,6 - проходные;

-мазутное хозяйство;

- электроподстанция.