Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Вид работы:

Курсовая работа (т)
Предмет:

Другое
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

116,36 Кб
Опубликовано:

2012-09-25

Все курсовые работы по другим направлениям

Скачать курсовую работу Читать текст online Заказать курсовую
*Помощь в написании! Посмотреть все курсовые работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Московский Государственный Университет Дизайна и Технологии

Новосибирский Технологический Институт

Московского Государственного Университета Дизайна и Технологии (филиал)

(НТИ МГУДТ (филиал))

Факультет прикладных направлений подготовки

Кафедра: Химической технологии

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

ХИМИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ КОЖИ И МЕХА

ТЕМА: Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Выполнил ст. гр. Х - 21 Крашенинников Е.А.

Новосибирск 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Реферат

ВВЕДЕНИЕ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции

.1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции

.1.2 Характеристика готовой продукции

.1.3 Расчет ассортимента готовой продукции

.1.4 Расчет сортности готовой продукции

.2 Выбор и расчет ассортимента сырья

.2.1 Обоснование выбора ассортимента сырья

.2.2 Характеристика сырья

.2.3 Расчет потребности в сырье

.2.4 Расчет сортности сырья

.2.5 Расчет полуфабриката по стадиям обработки и расчет количества производственных партий

.3 Выбор и обоснование методики производства

.4 Выбор и расчет оборудования

.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

.4.2 Расчет количества аппаратов для партионных обработок

.4.3 Расчет количества машин и агрегатов для поштучной обработки

.4.4 Механизация, автоматизация производства, транспортные средства

.5 Расчет потребности в химических материалах

.6 Расчет суточного расхода воды, тепла, пара и электроэнергии на технологические нужды

.6.1 Расчет расхода воды

.6.2 Расчет расхода тепла и пара

.6.3 Расчет расхода электроэнергии

.7 Технологический контроль производства

.8 Характеристики и расчет отходов производства, схемы их переработки

.9 Характеристика состава сточных вод

.10 Характеристика работы вспомогательных цехов

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

.1 Климат пункта проектирования

.2 Генеральный план промышленного предприятия

.2.1 Благоустройство генерального плана

.3 Объемно-планировочное решение производственного корпуса и его конструкции

.4 Бытовой корпус

.5 Водоснабжение, канализация, отопление и вентиляция

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

.1 Характеристика основных опасностей и вредностей проектируемого предприятия

4.2 Мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

.2.1 Характеристика объемно-планировочных решений производственного здания

.2.2 Гигиена труда

.2.3 Условия безопасной работы оборудования

.2.4 Пожарная профилактика

.3 Охрана окружающей среды

.4 Специальное задание

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

.1 Планирование численности работающих

.2 Планирование фондов заработной платы

.3 Организация производства

.4 Калькуляция себестоимости

.5 Расчет ТЭП

ВЫВОДЫ

ANNOTATION

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

РЕФЕРАТ

Объем выпускной квалифицированной работы листов. Она включает содержание, технико-экономическое обоснование, технологическую часть, строительную часть, безопасность жизнедеятельности, экономическую часть, аннотацию и список использованных источников. В технико-экономическом обосновании показано состояние рынка на сегодняшний день, указаны причины разработки данного проекта. В технологической части выполнен расчет потребности в сырье и выход готовой продукции; произведен выбор методики и необходимого оборудования, в связи с чем выполнен расчет машин и аппаратов; выполнен расчет воды, тепла, пара и электроэнергии; выполнен расчет производственных отходов и сточных вод. В строительной части указан климат пункта проектирования, приведена характеристика конструкций производственного корпуса и характеристика бытового корпуса. В разделе безопасность жизнедеятельности приведены основные опасности и вредности проектируемого предприятия и мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда. В экономической части выполнен расчет технико-экономических показателей, по которым можно судить о работе предприятия.

Выпускная квалифицированная работа содержит 2 рисунка, 32 формулы и 81 таблицу.

ВВЕДЕНИЕ

В связи с возрастающими потребностями населения в изделиях легкой промышленности появляется необходимость в дальнейшем увеличении выпуска, улучшении качества и внешнего вида изделий, постоянном расширении и обновлении ассортимента продукции. Для решения этих задач необходимо создание принципиально новых и совершенствование существующих технологических процессов и оборудования, создание новых материалов, сокращение материальных и трудовых затрат, внедрение средств механизации, автоматизации производства и научных разработок.

В дипломном проекте разрабатывается завод по производству кож для верха обуви из сырья крупного рогатого скота.

В настоящем проекте для производства кож для верха обуви используются современные технологии с применением новых химических материалов. Такая схема производства позволит получить эластичные кожи для верха обуви с улучшенными физико-механическими показателями и значительно уменьшить загрязненность сточных вод.

Механизация производства, а также совершенствование отдельных процессов и операций достигается применением перспективного оборудования.

1
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

В настоящее время легкая промышленность оказывает большое влияние на общую экономическую ситуацию в стране, так как это отрасль с быстрой оборачиваемостью капитала и её технологический цикл втягивает в свою сферу сельское хозяйство, химическую промышленность, машиностроение и др. Особенностью легкой промышленности является быстрая и высокоэффективная отдача вложенных средств.

В данный момент только 1% из кожевенных заводов укомплектован современным оборудованием, 30% от общего количества частично имеют новое оборудование, остальные используют устаревшие технологии и основные средства, «возраст» которых 20…30 лет [1].

Продукция легкой промышленности удерживается сейчас на российском рынке во многом благодаря сдерживанию цен производителями при растущих затратах. Таким образом, предприятия легкой промышленности находятся в трудном положении из-за недостатка оборотных средств, высокого износа технологического оборудования, снижения рентабельности в связи с ростом затрат и сдерживанием цен производителями, низкой конкурентоспособности продукции в связи с низким качеством сырья и устаревшими технологиями выделки и отделки отечественными материалами.

Проектом предусматривается строительство завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн. дм2 кож в год.

Повышение конкурентоспособности продукции кожевенной промышленности должно быть достигнуто путем капитальных вложений на технологическую модернизацию предприятий, внедрения новых материалов и технологий, и выпуска на их основе новых артикулов кож, пользующихся спросом как в России, так и за границей, сотрудничеством с поставщиками напрямую минуя посредников и отбор сырья повышенной сортности. Проектируемое предприятие планируется построить в Алтайском крае, город Бийск. Широкая сырьевая база Алтайского края (хорошо развито мясомолочное производство, как в сельском хозяйстве, так и в личных подворьях) позволит работать на отечественном сырье, и даст возможность получать охлажденное парное сырья напрямую с бойни без ухудшающей качество кож консервации. Удаленность от центрального региона снизит затраты на аренду земли. Широкая сеть транспортных связей (железнодорожных и автомобильных дорог) облегчит подвоз сырья и материалов, а развитая промышленность Алтайского края и Сибирского федерального округа - их снабжение.

На предприятии планируется установить как отечественное, так и зарубежное оборудование для более ответственных операций.

Выработка кож ведется на материалах таких фирм, как TFL, Boehme, а отделка на материалах «Melio» фирмы Quinn. Это позволит выпускать кожи повышенного качества с современными видами отделки, а применение современной валичной машины фирмы Kella позволит быстро менять ассортимент и отделку выпускаемых кож, успевая за последними тенденциями и требованиями современной моды.

В связи со снижающимся качеством лицевого слоя сырья на установленном оборудовании помимо заложенного ассортимента также возможен выпуск кож с подшлифованной лицевой поверхностью с различными современными видами отделки (Пулл-ап, Крэйзи хорс, Браш-офф, Мэд, и др.), внедряющихся в производство на обувных предприятий России.

По организационно правовой форме проектируемое предприятие является Закрытым Акционерным Обществом, как самой распространенной формой собственности, в том числе и для кожевенных предприятий. Эта форма собственности позволяет ограничить круг акционеров с пропорциональным распределением права на собственность в соответствии с вложенными долями.

Таким образом строительство завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн. дм2 кож в год в городе Бийск Алтайского края актуально и целесообразно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Выбор и расчет ассортимента готовой продукции

.1.1 Обоснование выбора ассортимента готовой продукции

Наиболее широко в России применяют для производства кож для верха обуви шкуры КРС, около 60 %. В основном перерабатываются шкуры бычка, бычины легкой и тяжелой, яловки средней и тяжелой.

На проектируемом предприятии планируется выпуск эластичных кож, т. к. именно они пользуются в настоящее время большим спросом. К таким кожам относят кожи, обладающие таким свойством как способность приформовываться к индивидуальным особенностям носчика и сохранять эту форму. Эластичные кожи являются особо мягкими («наппа»).

Выпускаемый предприятием ассортимент представлен кожами с натуральной и облагороженной лицевой поверхностью. Причем выпуск с натуральной поверхностью 20 % и подшлифованной лицевой поверхностью - 80 %.

В настоящее время наиболее модная цветовая гамма для женской обуви включает в себя цвета сложные, темные, насыщенные - темный красно-коричневый, сине-фиолетовый, графито-серый, землисто-зеленый, бордово-сливовый, черный разных оттенков. Для мужской обуви это темная гамма, цвета темно-зеленый, коричневый, коричнево-фиолетовый, бордо, синий, серо-синий и черный. Кожи для выпуска обуви для активного отдыха ярких цветов (кораллово-красный, золотисто-терракотовый, сине-зеленый, светло-серый), а также темных цветов (темно-серый, коричневый, грязно-зеленый). Именно в этом цветом русле проектируемое предприятие будет производить готовую продукции.

Также в современном мире моды приветствуются кожи имеющие поверхности типа эффекта старения - потертости, царапины; тиснения, имитирующие волокна ткани или войлок, а также рисунок кровеносных сосудов.

Достаточно оригинальным решением будет выпуск кожи с лицевой поверхностью тисненую под шкуру крупных рептилий или кожу рыб: сазана, зубатки, угря.

На проектируемом предприятии планируется перерабатывать следующие виды сырья:

бычину легкую - 66 %;

яловку среднюю - 34 %.

Из них будут выпускаться готовые кожи:

с естественной нешлифованной лицевой поверхностью - 20 %;

с подшлифованной лицевой поверхностью - 80 %, из них: с естественной подшлифованной лицевой поверхностью - 50%, с подшлифованной лицевой поверхностью 30%.

По цветовой гамме вырабатываемые кожи будут:

черные - 80 %;

цветные - 20 %.

.1.2 Характеристика готовой продукции

Предметом обработки в кожевенном производстве являются шкуры. При выработке кожи со шкуры удаляют волос, эпидермис и подкожную клетчатку и используют только дерму.

Свойства, полученные дермой в процессе кожевенного производства, определяют целевое назначение кожи.

Понятие ''кожа'' - дерма шкуры животного, в основном сохранившая волокнистую структуру, но физические, физико-механические и химические свойства ее структурных элементов изменены [2].

На проектируемом предприятии предполагается выпускать эластичные кожи, т.к. они пользуются наибольшим спросом на рынке. К данным кожам предъявляются следующие требования:

кожи вырабатываются толщиной от 0,7 до 2,6 мм включительно;

толщина кожи в любой точке должна составлять не менее 80 % от толщины в стандартной точке Н;

кожи должны быть полные на ощупь, ровно выстроганные, хорошо разделанные и обрезанные, ровно окрашенные, кроме кож специальной отделки, без общих садки и жесткости, с равномерной мереей, без бронзистости, осыпания покрытия, а также без растрескивания покрытия при растягивании кож, с чистой без серости окраски лицевой поверхности;

наличие слабовыраженных сырьевых пороков следует относить к характерным особенностям кож с естественной лицевой поверхностью.

Показатели физико-механических свойств и химического состава эластичных кож представлены в табл. 1 [3].

Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств и химического состава эластичных кож

Показатель	Значение
1	2
Массовая доля влаги, %	12,0…16,0
Массовая доля окиси хрома %, не менее	4,3
Массовая доля веществ экстрагируемых органическими растворителями, %	6,0…10,0
Предел прочности при растяжении, 10 МПа, не менее	1,3
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 Мпа, не менее	1,1
Удлинение при напряжении 10 Мпа, %	35,0…45,0
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее	3,0
Жесткость, Н (гс), не более	0,3 (30)
Адгезия покрывной пленки, Н/м, не менее к сухой коже к мокрой коже	200,0 100,0

Таблица 2 - Расчет годового выпуска готовой продукции

Вид готовой продукции	Удельный вес производственной программе, %	Выпуск готовой продукции, дм2	Площадь одной штуки готовой продукции (полукожи), дм2	Выпуск готовой продукции, шт.	Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью			Кожи с облагороженной лицевой поверхностью
								Кожи с естественной подшлифованной лицевой поверхностью			Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью
					%	дм2	шт.	%	дм2	шт.	%	дм2	шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бычина легкая	66	72600000	145,95	497431	13,2	14520000	99486	33	36300000	248715	19,8	21780000	149229
Яловка средняя	34	37400000	145,95	256252	6,8	7480000	51250	17	18700000	128126	10,2	11220000	76876
Итого	100	110000000		753683	20	22000000	150736	50	55000000	376841	30	33000000	226105

Таблица 3 - Расчет суточного выпуска готовой продукции

Вид готовой продукции	Удельный вес производственной программе, %	Выпуск готовой продукции, дм2	Площадь одной штуки готовой продукции (полукожи), дм2	Выпуск готовой продукции, шт.	Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью			Кожи с облагороженной лицевой поверхностью
								Кожи с естественной подшлифованной лицевой поверхностью			Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью
					%	дм2	шт.	%	дм2	шт.	%	дм2	шт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Бычина легкая	66	276046	145,95	1891	13,2	55209	378	33	138022,8	946	19,8	82813,7	567
Яловка средняя	34	142205	145,95	975	6,8	28441	195	17	71102,7	487	10,2	42661,6	293
Итого	100	418251		2866	20	83650	573	50	209125,5	1433	30	125475,3	860

.1.3 Расчет ассортимента готовой продукции

В данном разделе представлен расчет ассортимента готовой продукции годовой и суточный. Данные для него принимаются по данным действующего предприятия.

Суточный ассортимент готовой продукции рассчитывается, исходя из пятидневной рабочей недели, количество рабочих дней в году составляет - 263. Результаты расчета годового и суточного расхода готовой продукции представлены в табл. 2 и 3 соответственно.

.1.4 Расчет сортности готовой продукции

Сорт готовой продукции зависит от ее полезной площади, свободной от пороков или с наличием таких пороков, которые для данного вида кож пороками не считаются.

По своему характеру пороки кожи делят на недопустимые и учитываемые по площади.

В коже для верха обуви не допускаются отдушистость, стяжка, провал аппретуры на площади более 25 % кожи, пятна на белых и светлых кожах, образующиеся от пигментации покрывной пленки, растрескивание покрытия при растяжении кож, отсутствие мереи [4].

Ниже представлена табл. 4 с коэффициентами для перевода в первосортные единицы, для определения сортности сырья в партиях состоящих из шкур разных сортов.

Таблица 4 - Коэффициенты перевода разных сортов готовых кож в первосортные единицы

Кожа	Сорт
	I	II	III	IV
1	2	3	4	5
Хромового дубления для верха обуви из крупного кожевенного сырья	100	93	85	80

Расчет сортности готовой продукции проводится с помощью переводных коэффициентов, представленных в табл. 4. Принимается следующая сортность кож по данным действующих предприятий:

кожи из яловки средней с натуральной лицевой поверхностью - 88,5;

кожи из бычины легкой с натуральной лицевой поверхностью - 88,5;

кожи из яловки средней с подшлифованной лицевой поверхностью - 89,2;

кожи из бычины легкой с натуральной лицевой поверхностью - 89,2. Результаты расчета сортности сведены в табл. 5…8.

Таблица 5 - Кожи из яловки средней с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, дм2	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	17	4835	1	4835	88,5
II	30	8532,3	0,93	7935
III	45	12798,5	0,85	10878,7
IV	8	2275,2	1820,2
Итог	100	28441		25168,9

Таблица 6 - Кожи из бычины легкой с естественной нешлифованной лицевой поверхностью

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, дм2	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	17	9385,5	1	9385,5	88,5
II	30	16562,7	0,93	15403,3
III	45	24844	0,85	21117,4
IV	8	4416,7	0,8	3533,4
Итог	100	55209		49439,6

Таблица 7 - Кожи из яловки средней с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью (облагороженные)

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, дм2	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	18	20477,5	1	20477,5	89,2
II	26	29578,6	0,93	27508,1
III	44	50056,1	0,85	42547,7
IV	12	13651,7	0,8	10921,3
Итог	100	113764		101454,6

Таблица 8 - Кожи из бычины легкой с естественной подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью (облагороженные)

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, дм2	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	18	39750,5	1	39750,5	89,2
II	26	57417,4	0,93	53398,1
III	44	97167,8	0,85	82592,7
IV	12	26500,3	0,8	21200,2
Итог	100	220836		196941,5

Определение средней взвешенной сортности готовой продукции:

(1)

где Сi - сортность i - го вида готовой продукции;i - процентное отношение i - го вида готовой продукции в общей доле.

= 88,5×0,198+89,2×0,462+88,5×0,102+89,2×0,238=89

2.2 Выбор и расчет ассортимента сырья

.2.1 Обоснование выбора ассортимента сырья

Ассортимент сырья принимается исходя из анализа местного рынка сырья и на основании данных действующего предприятия - Нарвского кожевенного завода.

В сибирском федеральном округе наиболее распространено сырье средних и легких развесов - бычина легкая и яловка средняя.

Проанализировав имеющиеся данные по перерабатываемому сырью нарвским кожевенным заводом данного развеса, удельный вес яловки средней составляет 15 %, бычины легкой - 29 %. Для проектируемого предприятия они будут заложены в производственной программе в том же соотношении:

бычина легкая - 66 %;

яловка средняя - 34 %.

.2.2 Характеристика сырья

Бычина - шкура быка, кастрированного в раннем возрасте, масса которого в парном виде более 17 кг. Различают бычину легкую массой от 17 до 25 кг включительно и бычину тяжелую массой более 25 кг в парном состоянии. Этот вид сырья заготовляется преимущественно в районах с мясным направление скотоводства. Размер бычины, ее масса и толщина зависит от возраста и породы животного, условий содержания и кормления. В зависимости от массы толщина бычины колеблется в огузке от 3,5 до 5,5 мм, в воротке 2,5…4,5 мм, в полах 2,0…3,0 мм. Площадь бычины массой 17…19 кг в среднем около 300 дм2, массой более 30 кг - до 500 дм2. В чепраке на долю сосочкового слоя приходится около 20…25 % от общей толщины дермы, на долю сетчатого - около 80…75 %. Сосочковый слой образован переплетением тонких волокон и имеет много отверстий от волосяных сумок, сальных и потовых желез, жировых и других включений. Толщина эпидермиса в шкурах взрослых животных не превышает 0,5 % общей толщины шкуры. Негустой волосяной покров состоит из прямых волос, расположенных под небольшим углом к сосочковому слою и залегающих в нем неглубоко, преимущественно равномерно по всей поверхности шкуры. Рисунок мереи малорельефен. Гистологическая структура сетчатого слоя на разных топографических участках шкур взрослых животных крупного рогатого скота неодинакова. В чепрачной части шкуры коллагеновые пучки имеют наибольшую толщину, плотно прилегают друг к другу, образуют ромбовидную вязь, петли которой пронизывают одна другую и часто тянутся через всю толщину сетчатого слоя. Для пол характерно расположение пучков параллельно поверхности шкуры. Другие топографические участки по своему строению занимают промежуточное положение.

Яловка - шкуры коров массой в парном состоянии от 13 кг и выше. По массе яловку делят на легкую - от 13 до 17 кг включительно, среднюю - свыше 17 кг до 25 кг включительно и тяжелую - свыше 25 кг. К яловке относят шкуры коров-нетелей и коров-маток. Площадь яловки колеблется от 200 до 450 дм2, толщина в области огузка для яловки: легкой 2,5…4 мм, средней 3…4,5, тяжелой 3,5…5 мм.

Строение яловки не имеет особых отличий от строения бычины. Толщина коллагеновых пучков волокон обычно несколько меньше; ромбы, образующиеся от их переплетения, также несколько меньше, чем у бычины. Шкуры коров-нетелей наиболее плотные и равномерные по толщине, а по качеству превосходят бычину и бычка. Шкуры много раз телившихся коров сбежисты, отличаются хотя и плотным, но по сравнению со шкурами нетелей небольшим чепраком и большими тонкими и слабыми полами - заполистостью вследствие растяжения шкуры в области живота при частом отеле.

Назначение яловки зависит от массы и толщины. Из нее вырабатывают кожи хромового дубления для верха обуви и юфть. В обоих случаях получается ценный спилок, пригодный на кожи для верха обуви. Яловка используется также для выработки подошвенных, стелечных, шорно-седельных, технических кож и сыромяти [4].

Шкуры поступают на завод мокросоленого способа консервирования. Мокросоление - консервирование хлоридом натрия, заключающееся в удалении из шкуры преимущественно свободной влаги и создании в толще шкуры практически насыщенного раствора хлорида натрия.

Хорошо просоленная шкура должна иметь плотную и упругую дерму и влажный прочно связанный с дермой волосяной покров.

Шкуры, поступающие в кожевенное производство, часто имеют повреждения отдельных участков или всей площади шкуры, снижающие ее качество - пороки. Различают прижизненные и посмертные пороки. К прижизненным порокам у шкур крупного рогатого скота относятся: болячка, воротистость, жилистость, заполистость, кнутовина, лизуха, роговина,свищ, сбежистость, тавро, тощесть, царапина. К посмертным порокам относятся: безличина, выхват, палая шкура, подрезь, прорезь, прелина, ржавые и солевые пятна, теклость, тощеватость. Количество прижизненных и посмертных пороков оказывает существенное влияние на качество готовой кожи и рациональное использование сырья.

.2.3 Расчет потребности в сырье

Расчет суточного расхода сырья сделан на основании того, что отмочно-зольный и дубильный цеха работают по шестидневной рабочей неделе и количество рабочих дней в году составляет - 305. Результаты расчета годового и суточного расхода сырья представлены в табл. 9.

Таблица 9 - Расчет потребности сырья

Вид сырья	Удельный вес в производственной программе, %	Годовой выпуск готовой продукции, дм2	Средняя масса одной штуки сырья, кг	Норма расхода сырья, кг/100м2	Расход парного сырья в год		Расход парного сырья в сутки
					шт.	кг	шт.	кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Бычина легкая	66	72600000	20	685	248715	4974300	815	16300
Яловка средняя	34	37400000	20	685	128126	2562520	420	8400
Итого	100	110000000			376841	7536820	1235	24700

.2.4 Расчет сортности сырья

В зависимости от числа пороков, места их расположения на шкуре животного кожевенное сырье сортируют на четыре сорта с учетом группы сырья. Пороки определяются органолептически или на просвечивающих столах.

Для определения сортности кожевенного сырья в партиях пользуются переводом в условные первосортные единицы. Установленные коэффициенты представлены в табл. 10.

Таблица 10 - Коэффициенты перевода сортности в первосортные единицы

Сырье	I сорт	II сорт	III сорт	IV сорт
1	2	3	4	5
Крупное	100	87	66	46

Расчет сортности сырья представлен в табл. 11 и 12.

Таблица 11 - Расчет сортности бычины легкой

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, кг	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	25	4075	1	4075	85,0
II	55	8965	0,87	7799,5
III	15	2445	0,66	1613,7
IV	5	815	0,46	374,9
Итог	100	16300		13863,1

Таблица 12 - Расчет сортности яловки средней

Сорт	Удельный вес, %	Суточный выпуск готовой продукции, кг	Переводные коэффициенты	Количество первосортных единиц	Сортность
1	2	3	4	5	6
I	25	2100	1	2100	85,0
II	55	4620	0,87	4019,4
III	15	1260	0,66	831,6
IV	5	420	0,46	193,2
Итог	100	8400		7144,2

Средняя взвешенная сортность сырья

=84,15×0,66+84,15×0,34=84,15

Коэффициент сортности показывает, насколько увеличилась сортность готовой продукции по сравнению с сырьем и рассчитывается, как отношение средней сортности готовой продукции к средней сортности сырья. На проектируемом предприятии он составит:

, (2)

где Сгп - сортность готовой продукции;

Сс - сортность сырья

(3)

Повышение сортности кожи стало возможным за счет использования новейших достижений в кожевенной технологии, применения новейших материалов и современных методик производства, позволяющих исправить, а иногда замаскировать пороки, имеющиеся на сырье.

Полученное значение коэффициента облагораживания входит в пределы нормы: Кобл = 1,01…1,2.

.2.5 Расчет полуфабриката по стадиям обработки и расчет количества производственных партий

Данный расчет необходим для правильного расчета количества оборудования. Кожевенное сырье принимают партиями. Партией считают количество одинаково обряженных шкур, одного производственного назначения, одного вида, одной массы или площади, толщины, одного района распространения или породы, одного убойного признака, одного способа консервирования, плотности, одной группы сорта и оформленное одним документом о качестве. Объем партии устанавливается с потребителем.

Приемку по количеству шкур в партии проводят на 100 % шкур в партии.

Приемку по толщине проводят на 100 % шкур в партии.

Проверку соответствия сорта шкур в партии требованиям ГОСТ 382 - 91 проводят на 101 % шкур, но не менее 10 шт. При получении неудовлетворительных результатов проверки выборки повторную проверку проводят на 20 % шкур партии. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию [5].

Опытным путем установлены следующие соотношения:

парное сырье 100 %:

двоенное голье 75 % от массы парного;

строганные кожи 40 % от массы парного.

В соответствии с технологической схемой операция двоения происходит в голье т.к. при этом увеличивается скорость и полнота диффузии химических материалов в толщу голья, обеспечивающие более полную проработку дермы после обжорного золения.

Все расчеты сведены в табл. 13.

Таблица 13 - Расчет полуфабриката по стадиям обработки

Вид сырья	Расход парного сырья в сутки, кг	Расход мокро-соленого сырья		Расход двоенное голье		Расход строганных кож
		%	кг	%	кг	%	кг
1	2	3	4	5	6	7	8
Бычина легкая	16300	87	14181	75	12225	40	6520
Яловка средняя	8400	87	7308	75	6300	40	3360
Итого	24700		21489		18525		9880

Для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов были выбраны барабаны «Биллери», имеющие достаточную производительность; широкий ассортимент оборудования, позволяющий выбирать барабаны в зависимости от ЖК.

Аппараты для проведения преддубильно-дубильных и красильно-жировальных процессов выбирались при максимальном ЖК=3.

Количество производственных партий рассчитывается по формуле:

N=Pc / Мmax , шт., (4)

где Pc - суточная программа полуфабриката, кг;

Мmax - единовременная загрузка аппарата, кг.

Расчет количества производственных партий представлен в табл. 14.

Вид сырья	Суточная программа, кг			Масса партий, кг			Количество партий, шт.
	мокросоленого сырья	двоенного голья	строганых кож	мокросоленого сырья	двоенного голья	строганых кож	мокросоленого сырья	двоенного голья	строганых кож
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Бычина легкая	14181	12225	6520	5372,2	4632	1235	2,6	2,6	5,2
Яловка средняя	7308	6300	3360	5372,2	4632	1235	1,4	1,4	2,8
Итого	21489	18528	9880	5372,2	4632	1235	4	4	8

2.3 Выбор и обоснование методики производства

Основной задачей по сокращению загрязнения окружающей среды в процессе золения является сокращение расхода сульфидов и гидроксида кальция. Применение нового вспомогательного материала ERHAVIT AF позволяет сократить расход Na2S и Ca(OH)2 до 30% по сравнению с типовой методикой.

В зольно-дубильных процессах используются современные материалы фирмы TFL:

· PELLVIT SPH - ферментативное вспомогательное средство для отмоки с саморегулирующей величиной рН на основе протеолетических ферментов с активаторами;

· ERHAVIT AF - средство для золения не содержащие сульфидов на основе модифицированных полисахаридов;

· Дермаскал АСБ - средство для обеззоливания, смесь дикарбоновых кислот и солей аммония;

· OROPON FM - мягчитель на панкреатических ферментах;

· SELLATAN FB fl. - пикельная кислота [6].

Самым распространенным дубителем в производстве кож для верха обуви являются соли хрома. Существует множество модификаций хромового дубления: однованное дубление, маскированными соединениями хрома, сухое, беспикельное, двухванное, дубление по методу «оригинал», использование самоподщелачивающихся дубителей. Достоинствами кож хромового метода дубления считаются высокая термостойкость, необратимая фиксация пористой структуры дермы, увеличение прочности кожи на разрыв и изученность процесса [7].

На проектируемом предприятии дубление предлагается вести по способу хромового дубления Cromeno материалами фирмы TFL. Процесс Cromeno позволяет получить высококачественный полуфабрикат для производства мягких, хорошо наполненных и равномерно окрашенных кож. Для этого процесса характерным является хорошая отработка дубильного раствора.

В качестве основных компонентов процесса Cromeno используется маскирующее вещество Cromeno А, а также Cromeno FN - препарат для повышения основности.

Cromeno А получен на основе сополимера акриловой кислоты. Кожи с использованием Cromeno А отличаются хорошей наполненностью, прочным лицевым слоем и равномерной окраской. Cromeno FN способствует равномерному распределению хромовых солей в дерме.

Преимуществом способа Cromeno является низкое содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости. При традиционном хромовом дублении с использованием 2,2…2,4 % оксида хрома, отработанная жидкость после дубления содержит от 5 до 9 г/л оксида хрома. Содержание хрома при дублении способом Cromeno составляет 0,2…0,4 г/л, то есть соответствует истощению отработанных растворов по хрому на 90 %. Этот способ позволяет снизить расход хромового экстракта до 1…1,25 % и при таком низком расходе позволяет получить низкое содержание оксида хрома в отработанной дубильной жидкости [8].

Красильно-жировальный процесс ведется по технологии производства кож для верха обуви с применением новых материалов фирмы «Boehme». Эта технология позволяет обеспечить коже такие необходимые качества, как наполненность, мягкость, высокие прочностные свойства, снизить отдушистость. В перечень используемых материалов входят:

· Плувион Л 90 - гидрофобизирующее средство, состоящее из высокомолекулярных сульфонатов сложного эфира;

· Гаровал АП - полимерный додубливатель со свойствами укрепления лица, на основе производных полиакрилата;

· Танннит РЕС - дубитель на смоляной основе, метиленсоединенный продукт конденсации циклических соединений азота с этандиолом на водной основе;

· Таннит ВГС - синтетический дубитель с нейтрализующей добавкой, продукт конденсации метиленсоединеных азотсодержащих гидроксиарилсульфокислот в смеси с органическими буферными солями;

· Таннит ЦТ - синтан, продукт конденсации метиленсоединеных гидроксиарилсульфокислот и амидов;

· Лутан Б - алюмохромовый дубитель [9].

Отделку кож предполагается вести с помощью валичной машины т.к. такой вид отделки (путем нанесения композиции отделочных материалов с помощью валичной машины) в настоящее время приобретает все большую популярность. Сейчас на рынке имеется большой выбор валичных машин различных фирм.

По сравнению с обычной технологией отделки, т.е. с применением методов щеточный метод нанесение, распылением или полива, отделка с помощью валичных машин реверсивным методом имеет следующие преимущества:

· экономия химических материалов, так как их потери незначительны;

· массы наносимых материалов легко контролируются и воспроизводятся;

· быстрая смена покрывной краски, так как машина легко отмывается;

· большая экономия электроэнергии за счет использования концентрированных композиций и, следовательно, сокращения продолжительности сушки;

· отсутствие загрязнений лицевой поверхности или бахтармы;

· приемлемость с точки зрения экологии, так как отсутствуют выбросы в атмосферу, как при распылении, и небольшое количество сточных вод.

На расход химических материалов влияют следующие факторы: вид гравированного вала с определенным растром, число растровых элементов на 1 см2, высота растров, соотношение скоростей гравированного вала и транспортера, способность кожи к абсорбции композиций, вязкость наносимых материалов.

С помощью валичных машин можно отделывать почти все виды кож, но они должны отвечать следующим требованиям:

· различия по толщине по топографическим участкам кожа не должна превышать 0,1…0,2 мм;

· всасывающая способность должна быть равномерной;

· шлифованные кожи должны быть тщательно обеспылены;

· кожи должны быть гладкими и без морщин.

Фирмой Quinn предложены рецептуры отделочных композиций высокой вязкости, которые включают очень малую долю разбавителей, таких как вода, пенетраторы или спирты.

Опытно-промышленная проверка способа отделки фирмы Quinn на валичной машине фирмы Kella была проведена на Курском НПКОО при участии специалистов НИИ и кожзаводов.

По выбранной методике крашения используются следующие компоненты для приготовления композиций:

· Melio ES 127 - представляет собой лаковую эмульсию, разбавленную органическими растворителями. Имеет вид молокоподобной эмульсии низкой вязкости. Продукт обеспечивает кожам хорошую равномерность поверхности от средней до высокой степени блеска, высокую устойчивость к трению, а также приятный гладкий гриф. Применяется самостоятельно или в сочетании с другими компонентами группы ES.

· Melio EW 347 - является бесцветный, разбавленный водой эмульсионный лак. На вид это молокоподобная эмульсия низкой вязкости. Компонент может окрашиваться растворами наших красителей. Благодаря своей очень хорошей совместимости продукт может применяться также в составах на основе пленкообразователей. Продукт обеспечивает среднюю степень блеска, приятный гриф и хорошую устойчивость к трению.Он может применяться как закрепляющий, а также как промежуточный лак., почти для всех видов кож.

· Melio EW - D - 320 - бесцветный, разбавленный водой матирующий эмульсионный лак. На вид это молокоподобная эмульсия низкой вязкости. Продукт придает поверхности кож очень приятный, теплый гриф.

· Melio Filler D - содержит тонкодисперсные неорганические наполнители и матирующие материалы. Продукт представляет собой вязкую, текучую, желтовато белого цвета пасту, совместимую со всеми обычно применяемыми водными грунтующими материалами. Он придает кожам среднюю мягкость, обладает сильным матирующим эффектом. Применяется для отделки почти всех видов кож. При его добавлении улучшается способность кож к глажению и уменьшается склеиваемость кож в штабелях.

· Melio OF 5209 - модифицированный силиконовый воск, в органическом растворителе. Продукт представляет собой прозрачный жидкотекучий раствор. Он придает отделанным кожам естественный приятный высокоподобный, шелковистый гриф.

· Melio WF - 5213 - модифицированный, катионный, жироподобный вспомогательный материал для улучшения грифа на водной основе. Продукт представляет собой светло кремового цвета жидкую эмульсию. Применяется для придания коже естественного, воскоподобного, теплого грифа. При использовании в обычных грунтах в отделке с полированием, обладает наполняющим и выравнивающим действием, улучшает полируемость кож [10].

Примечание: состав материалов приведен дословно из первоисточников.

Методика производства хромовых кож для верха обуви представлена в табл. 15…17.

Таблица 15 - Методика производства хромовых кож для верха обуви

№ п/п

Название процесса

Оборудование

ЖК

Температура, 0С

Продолжительность

Расход химических материалов, %

Порядок проведения процессов

Процессы и операции зольно-дубильного цеха

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5

60 мин

ПАВ - 0,2

Промывка проводится на постоянном объеме воды. По окончании тщательный слив.

Отмока 1

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5

3 ч

Na2CO3 - 0,5

Вращение непрерывное со сменой реверса через 30 мин., 3…4 об/мин

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5

15 мин

ПАВ - 0,2

Промывка проводится на постоянном объеме воды. По окончании тщательный слив

Мездрение

Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)

По всей поверхности до полного удаления прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки

Отмока 2

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5

23-25

6 ч

PELLVIT SPH - 0,8

Дача материалов через люк барабана. Первый час вращение непрерывное, далее 30 мин. Покой, 30 мин. Вращение со сменой реверса. Контроль обводнения и бактериальности сырья.

Золение

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2

23-25

12 ч

(NH4)2SO4 - 0,3 ERHAVIT FS - 0,5 Na2S (60%) - 2,2 Ca(OH)2 (96%) - 3

Золение производится на отработанной отмочной ванне. В барабан дается сульфат аммония, затем через 20 мин вращения первая порция сульфида натрия 0,5%, 20 мин вращения 40 мин покой. Далее дается вторая дача сульфида 0,7% и ERHAVIT FS-0,5% - 20 мин вращения 40 мин покой и третья дача сульфида натрия 0,8% и извести 2,2%. Вращение 1 час, Дале вращение по программе: 5 мин вращения в каждые 30 мин. По окончании тщательный слив и контроль отработанной жидкости: pH, температура, содержание извести 8-10 г/л, содержание сульфида натрия 5-8 г/л. Повторное использование зольника после отстаивания и подкрепления возможно до 5 раз.

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2

23-25

2 ч

Промывка производится на постоянном объеме воды со сменой воды 3 раза.

Мездрение

Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)

Мездрения по всей поверхности до полного удаления подкожной клетчатки и вскрытия кровеносных сосудов.

Обрядка и контурирование

Вручную ножом

Производится тщательно по всему периметру, обрезается неудаленная мездра, хвост, передние и задние лапы по коленный сустав.

Двоение

Двоильная машина Swit SP 118 (P2)

Толщина голья после двоения 2,5…2,0 мм.

Обжорное золение

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,3

19-22

18…22 ч

Ca(OH)2 - 6 г/л

Вращать 30 мин, затем каждые 4 ч по 10 мин. Повторное использование зольника после отстаивания и подкрепления возможно до 10 раз.

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2

23-25

2 ч

Промывка производится на постоянном объеме воды со сменой воды 3 раза.

Взвешивание

Промывка голья

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2…1,5

22-нач. 35-кон.

30 мин

Промывку начинают при температуре воды 22 0С с постепенным повышением до 35 0С. Скорость вращения барабана 10 об/мин.

Обеззоливание

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2

1-2 ч

DERMASKAL ASB - 2,0…4,0

В барабан заливают воду температу- рой 35 0С. Затем на ходу барабана медленно добавляют раствор.

Мягчение

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,2

45…60 мин

OROPON FM - 0,5…0,8

Добавляют через 20-60 мин после начала обеззоливания. pH- 6…9.

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

1,5…2,0

30-нач. 20-кон.

30 мин

Вода

Промывка с двукратным сливом воды.

Пикелевание

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

0,6…0,7

18…20

1 ч

SELLATAN P - 1…2 (0,2…0,5 % формиата натрия и 0,5 % муравьиной кислоты)

После промывки добавляют разбавленный препарат, также рекомендуется использовать формиат натрия и муравьиную кислоту.

Дубление

Барабан подвесной «Биллери» AB/275

0,6…0,7

28…38 в конце процесса

Cromeno А - 0,7…1,5, разведенный1:2; хромовый экстракт - 1…1,25 с осн. 33 %; Cromeno FN - 0,6…1,0.

В пикельную ванну добавляют Cromeno А, 1…1,5ч добавляется хромовый дубитель. Cromeno FN подается после полного прокраса голья двумя порциями с интервалом 30 мин, после его подачи минимальное время повышения основности 6 ч. Температура в конце процесса не выше 38 оС.

Пролежка

Стеллажи

Не менее 24

Кожи тщательно укладываются в расправленном состоянии на стеллажи.

Отжим

Отжимная машина МОП-3000-К

Влажность полуфабриката после отжима 55-60%.

Разрезание полуфабриката на полукожи

Авто-оператор для разрезания полу-фабриката на полукожи

Строгание полуфабриката

Строгальная машина SH 118 (Р1)

Толщина стороганого полуфабриката 1,5 мм.

Сортировка полуфабриката и комплектование партий

Полуфабрикат комплектуют в партии по целевому назначению. Сортировка на лицевые и подшлифованные кожи.

Процессы и операции красильно-жировального цеха

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

15 мин

Воды Уксусная кислота (60%-я) - 0,2

Додубливание 1

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,5

40 мин 20 мин

1,0 - ТАННИТа ЦТ 0,3 - формиат натрия

pH - 4,2 pH - 4,5 В барабан добавить ТАННИТа ЦТ, вращать 40 мин, добавить формиат натрия и вращать 50 минут. Контроль pH.

Нейтрализация

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

10 мин 40 мин

ТАННИТ КНС - 2,5 Бикарбонат натрия - 0,3

pH - 4,7 pH - 5,0 Дается ТАННИТ КНС после 10 минут вращения подается бикарбонат натрия и вращают еще 30 минут. Контроль pH.

Додубливание 2

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

15 мин 15 мин 60 мин 10 мин

Мимозы - 1,0 ТАННИТ ВГС- 2,0; ГАРОВАЛ АП - 2,0; ТАННИТ РЕС жидкого - 3,0 Муравьиная кислота (85%) - 0,2

В барабан добавляется экстракт мимозы и ТАННИТ ВГС, закладываются кожи и вращают 15 мин, далее по очереди добавляются остальные компоненты и вращают указанное время. В конце контроль pH - pH-4,7

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

10 мин

Вода

Однократная промывка на постоянном обьеме.

Крашение

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,0

10 мин 20 мин 10мин 15 мин 15 мин

ТАННИТ ВГС - 1,0 Красителя - 1,0 1,0 - муравьиной кислоты (85% ) Красителя - 0,5 1,0 - муравьиной кислоты (85% )

По окончании контроль pH-3,5

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

2,0

10 мин

Однократная промывка на постоянном обьеме.

Жирование

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

1,5

5 мин 90 мин 15 мин 90 мин

Аммиака (25%) - 0,3 ПЛУВИОН Л90 85% муравьиная кислота - 0,5 Лутана Б (Басф)

Контроль pH-3,5

Промывка

Барабан подвесной «Биллери» AB/130

3,0

5 мин

Трехкратная промывка на постоянном обьеме.

Отжим влаги

Отжимная машина МОП-1800-К

Влажность полуфабриката после отжима 55- 60 %

Пролежка

Поддоны

12 часов

Разводка

Разводная машина SO 118 (Р1)

Сушильно-увлажнительные операции

Сушка - первая стадия

Вакуумная сушилка СВГ-3ХК

70…75

4…10 мин

Кожи, предназначенные для шлифования, сушат до влажности 22 - 26 %; кожи, вырабатываемые с естественной лицевой поверхностью, сушат до влажности 28 - 32 %.

Сушка - вторая стадия

Конвективная двухъярусная сушилка «Polleto»

40…45

2…4 ч

При сушке в конвективных проходных сушилках кожи в свободном состоянии завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после подсушки 12 - 14 %.

Увлажнение

Увлажнение кож равномерное по всей площади

Тяжка первая

Проходная тянульно-мягчительная машина Svit ST-118 (P2)

Скорость транспортирования 16 - 26 м/с. Глубина захода колков на передних планках 7 мм, на задних - 6 мм.

Пролежка

Стеллажи или козелки

Не менее 4 ч

Под брезентом или полиэтиленовой пленкой

Тяжка вторая

Проходная тянульно-мягчительная машина Svit ST-118 (P2)

Скорость транспортирования 16 - 26 м/с. Глубина захода колков на передних планках 7 мм, на задних - 6 мм.

Подсушка

Конвективная двухъярусная сушилка «Polleto»

35…40

40…60 мин

При сушке в конвективных проходных сушилках кожи в свободном состоянии завешивают огузочной частью вверх с помощью зажимов. Влажность кож после подсушки 16 - 18 %.

Сортировка

Стол

Проводится по состоянию лицевой поверхности.

Таблица 16 - Операции отделочного цеха для кож для верха обуви с естественной нешлифованной лицевой поверхностью (типа наппы)

№ п/п	Процесс производства	Температура, ºС	Оборудование	Продолж. проц.	Порядок работы
1	2	3	4	5	6
1	Шлифование бахтармы и очистка от пыли		Шлифовально-обеспыливающий агрегат АШОП		Используются шкурки № 5 и 6
2	Нанесение грунта		Валичная машина Kella		Вязкость композиции грунта 15 с. Наносят ее валом с растром № 10/1. Расход композиции 60 г/м2. Скорость вала 25 м/мин, транспортера 5 м/мин.
3	Подсушка		Сушилка Poletto
4	Глажение	70	Гладильно-мерейный пресс		При давлении 3 МПа.
5	Нанесение второго слоя		Валичная машина Kella		Наносят ту же композицию при скорости вала 25 м/мин и транспортера 5 м/мин с расходом 6 г/м2.
6	Подсушка		Сушилка Poletto
7	Нанесение третьего слоя		Распылительный агрегат АЛПК-1800-К		Наносят композицию 2 один-два раза Расход 160 г/м2
8	Нанесение четвертого слоя		Распылительный агрегат АЛПК-1800-К		Наносят композицию 3 дважды. Расход 160 г/м2
9	Разбивка		Барабан БПР-К		Продолжительность 6 часов.
10	Нанесение пятого слоя		Распылительный агрегат АЛПК-В-1800-К		Наносят композицию 4 однократно. Расход 100 г/м2
11	Глажение		Гладильно-мерейный пресс		При давлении 3 МПа.
12	Измерение площади		MAS-MP3
13	Сортировка
14	Маркировка
15	Упаковка
16	Сдача на склад готовой продукции

Таблица 17 - Операции отделочного цеха для кож для верха обуви с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью

№ п/п	Процесс производства	Температура, ºС	Оборудование	Продолж. проц.	Порядок работы
1	2	3	4	5	6
1	Шлифование бахтармы и очистка от пыли		Шлифовально-обеспыливаю-щий агрегат АШОП		Используются шкурки № 5 и 6
2	Шлифование лицевой поверхности и очистка от пыли		Шлифовально-обеспыливаю-щий агрегат АШОП		Используются шкурки № 3 и 4
3	Нанесение предгрунта		Валичная машина Kella		Наносят композицию 1 вязкость 22 с. Растр валичной машины № 10/1. Расход композиции 60 г/м2. Скорость вала 10 м/мин, транспортера 12 м/мин.
4	Подсушка		Сушилка Poletto CPM 80
5	Глажение	70	Гладильно-мерейный пресс		При давлении 3 МПа.
6	Нанесение второго слоя		Валичная машина Kella		Наносят композицию 2.Растр вала № 10/2.Вязкость 20 с. При скорости вала 17 м/мин и транспортера 7 м/мин с расходом 100 г/м2.
7	Подсушка		Сушилка Poletto CPM 80
8	Нанесение третьего слоя		Распылительный агрегат АЛПК-1800-К		Наносят композицию 3 однократно Расход 160 г/м2
9	Прессование кож	70	Пресс 07499/Р3		При давлении 15 МПа
10	Разбивка		Барабан БПР-К		Продолжительность 6 часов
10	Нанесение закрепляющего слоя		Распылительный агрегат АЛПК-В-1800-К		Наносят композицию 4 дважды. Расход 100 г/м2
11	Глажение	70	Гладильно-мерейный пресс		При давлении 3 МПа.
12	Измерение площади		MAS-MP3
13	Сортировка
14	Маркировка
15	Упаковка
16	Сдача на склад готовой продукции

Состав композиций для отделки представлен в табл. 18 и 19.

Таблица 18 - Состав композиций для отделки кож с естественной нешлифованной лицевой поверхностью (в.ч.)

Материалы	Композиция
	1	2	3	4
1	2	3	4	5
Neosan Pigment	130	130
Melio 03-B-70	400	400
Melio Rersin A-754	150	150
Melio P-4893	50	50
Melio 06-A-71	60	60
Melio Filler D	30	30
Вода	150	600	150	900
Melio EW-347			60
Melio EW-D-320			40
Melio WF-5213			5
Melio 06-P-31				100

Таблица 19 - Состав композиций для отделки кож с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью (в.ч.)

Материалы	Композиция
	1	2	3	4
1	2	3	4	5
Neosan Pigment	50	100
Melio Grund OL	650
Melio Promul 72	50
Melio 03-B-70		450
Melio P-4893		30
Вода		50	150
Melio EW-347			60
Melio EW-D-320			40
Melio WF-5213			5
Melio ES-127				70
Melio ES-125				30
Melio OF-5209				3
Бутилацетат				250

2.4 Выбор и расчет оборудования

.4.1 Обоснование выбора оборудования и его характеристика

Для проведения «мокрых» процессов в производстве кож для верха обуви (с натуральной и облагороженной лицевой поверхностью) используются деревянные аппараты итальянской фирмы «Биллери». При выборе учитывались технико-экономические характеристики аппарата, большой ассортимент, достаточная производительность и простота в обращении. Барабан предназначен для жидкостных обработок при производстве кож из шкур всех развесов, выбор производится в зависимости от ЖК. Барабан представляет собой деревянную бочку, изготовленную из специальной породы дерева, устойчивой к действию химических сред. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную или шестеренчатую передачу. Внутри барабана крепятся специальные кулаки. Предусмотрен режим автоматического реверсирования и вращения барабана, контроль за температурой. Поступление рабочей жидкости в барабан осуществляется через цапфу, на которой подвешен барабан [11].

Для разбивки кож (разбивка - как фактор отделки и нивелирования глубокой, маскирующей внешние дефекты, нарезки) выбран отечественный барабан БПР - К, его максимальная единовременная загрузка в пределах 250…600 кг.

Технические характеристики выбранных барабанов представлены в табл. 20.

Таблица 20 - Техническая характеристика барабанов «Биллери»

Характеристика	Отмочно-зольный барабан АB/275РР	Дубильный барабан АB/275Р	Барабан для крашения-жирования AB/255	Барабан для разбивки сухих кож БПР - К
1	2	3	4	5
Масса полуфабриката, кг	5205	4460	1218	250…600
Мощность привода, кВт	22,5	22	15	16,5
Габаритные размеры, мм	5185×4035	4660×4035	4150×3530	4000×3900
Диаметр барабана, мм	3500	3500	2700	3400

Для механических операций в отмочно-зольном цехе используются мездрильная и двоильная машина чешской фирмы Swit FL 133 (P1) и SP 118 (P2) соответственно [12].

Для механических операций в дубильном цехе используются отжимная машина после дубления, строгальная, отжимная после крашения-жирования и разводная машины:

· для проведения первого отжима выбрана проходная (так как необходимо произвести отжим кож, которые находится в виде целой шкуры) отжимная машина марки МОП-3000К. Машина предназначена для отжима кож после дубления на предприятиях кожевенной промышленности при производстве кож хромового дубления для верха и подкладки обуви и других видов мягких кож из шкур крупного рогатого скота;

· для проведения операции строгания выбрана машина Svit SH 118 (P1). Эта машина предназначена для строгания кож средних размеров и крупных в половинках [11];

· для проведения второго отжима выбрана отжимная машина МОП-1800К;

· разводка проводится на разводной машине Svit SO 118 (Р1) [12];

Технические характеристики машин зольно-дубильного цехов представлены в табл. 21.

Таблица 21 - Технические характеристики машин

Наименование оборудования	Ширина рабочего прохода, мм	Производительность, шт./ч	Мощность электропривода, кВт	Число обслуживающих рабочих	Габаритные размеры машины, мм
1	2	3	4	5	6
Мездрильная машина Swit FL 133 (P1)	3300	135	56	2	5800×1440×1540
Двоильная машина Swit SP 118 (P2)	3300	250	25	2	3900×900×1840
Отжимная проходная машина МОП-3000-К	3000	160	21,5	2	5000×2400×2000
Строгальная машина Swit SH 118 (Р1)	1800	150	51	1	3990×1650×1850
Отжимная проходная машина МОП-1800-К	1800	130	3,3	2	2900×1540×1500
Разводная машина Swit SO 118 (Р1)	1800	240	18,5	1	3580×1010×1660

В отделочный цех были выбраны следующие агрегаты:

· для первой стадии сушки выбрана отечественная сушилка вакуумная горизонтальная СВГ - 3КХ (производства ОАО «Рослегпром»).

Технические характеристики сушилки представлены в табл. 22.

Характеристика	Значение
Число кессонов	3
Обслуживание, чел	2
Производительность, полукож (сушка/подсушка)	80/300
Потребность пара, кг/ч	120
Габариты, мм	6240×3200

· для второй стадии сушки и подсушки предполагается к использованию туннельная двухъярусная сушилка «Poletto» [13].

Технические характеристики сушилки представлены в табл. 23.

Таблица 23 - Технические характеристики двухъярусной сушилки «Poletto»

Характеристика	Значение
Производительность, шт./ч	170
Температура, оС	30…45
Влажность, %	30..40
Общая потребляемая электрическая мощность, кВт	13,5
Габариты, мм	2400×8300

·
для увлажнения кож после сушки выбрана машина «Дифутерм» 07962/Р1

Технические характеристики сушилки представлены в табл. 24.

Таблица 24 - Технические характеристики машины для увлажнения «Дифутерм»

ХарактеристикаЗначение
Производительность, шт./ч	150…300
Расход воды, м3/ч	0,036
Расход пара, кг/ч	70
Общая потребляемая электрическая мощность, кВт	13,5
Габариты, мм	2400×8300

· для шлифования кож выбран шлифовально-обеспыливающий агрегат АШОП-1800-К;

Технические характеристики агрегата представлены в табл. 25.

Таблица 25 - Технические характеристики а шлифовально-обеспыливающего агрегата АШОП-1800-К

ХарактеристикаЗначение
Производительность, шт./ч	400
Обслуживание, чел	2
Общая потребляемая электрическая мощность, кВт	41,6
Габариты, мм Шлифовального агрегата	5550×8430

· для операции тяжки кож выбрана машина Молисса-аутоматик ST-118 (P2) чешской фирмы «Swit».

Технические характеристики машины представлены в табл. 26.

Таблица 26 - Технические характеристики машина «Swit» Молисса-аутоматик ST-118 (P2)

Характеристика	Значение
Производительность, шт./ч	250
Общая потребляемая электрическая мощность, кВт	12,5
Обслуживание, чел	2
Габариты, мм	3220×2000

· для нанесения грунта предполагается использовать валичную машину Лепринта Комбо - S (Kella). Указанная машина может работать в синхронном и встречном ходах. Можно исполнять рабочие процессы как грунтование, окрашивание, импрегнироавание, аппретирования, лакирование, нанесение эффектов на почти всех видах кожи. Во встречном ходу можно без проблем нанести количество краски от 16 до 400 г/м3. В синхронном ходу можно нанести и анилиновую краску с помощью специальных сетчатых валиков и узорные эффекты посредством узорных валиков. Преимущества по сравнению с другими способами нанесения:

o меньший расход наносимого материала благодаря специальной системе нанесения;

o оптимальное проникновение выделки встречным ходом;

o лучшие стойкости процессом втирания;

o бережное отношение к окружающей среде из-за экономичности и малого испарения;

o значительный выигрыш благодаря рациональной технике нанесения.

Отличительными чертами машины являются:

o два или три поворотных специальных накатных валика для нанесения комплектной выделки в размере 16…400 г/м3 во встречном ходу или же меньшие количества нанесения или узорные эффекты в синхронном ходу;

o колеблющиеся ножи, пневматически прижимаемые, предохраняет накатный валик;

o вытяжной колпак для паров растворителей;

o оптимальное уплотнение камеры для краски;

o автоматическое управление конвейерной лентой;

o бесступенчатое регулирование скорости конвейерной ленты и накатного валика;

o ручная установка рабочей щели с показанием положения;

o пневматические подача и опускание валика противодавления;

o автоматическая промывочная система с ванной из высококачественной стали, выдвижной на бок;

o машина не требует постоянного обслуживания;

o взрывобезопасные двигатели и установка управления [14].

Технические характеристики валичной машины представлены в табл. 27.

Таблица 27 - Технические характеристики валичной машины для нанесения грунта Лепринта Комбо - S-18

Характеристика	Значение
Рабочая ширина, мм	1800
Обслуживание, чел	2
Общая потребляемая электрическая мощность, кВт	3,5
Потребность сжатого воздуха, бар	6
Габариты, мм	3200×2500
Вес нетто	3500

· для операции подсушки кож после покрывного крашения предполагается использовать сушилку Poletto CPM 80.

Данная сушилка используется после крашения распылением или нанесением валичным методом. Сушилка достаточно легко собирается, изначальная сборка может быть легко изменена (добавлением или удалением модулей) в зависимости от новых потребностей кожевенного завода.

Технические характеристики сушилки представлены в табл. 28.

Таблица 28 - Технические характеристики сушилки для подсушки кож после покрывного крашения Poletto CPM 80

Характеристика	Значение
Тепловая способность для каждой стадии, ккал	25000
Паровое давление, бар	1…3
Паровое потребление для каждой стадии, кг/ч	50
Мощность, кВт	2,2
Электродвигателя мощность, кВт	1,2
Скорость транспортирования, м/мин	8…40
Габариты	2450×8300

· для операции глажение выбран пресс проходной валичный гладильно-мерейный.

Техническая характеристика пресса представлена в табл. 29.

Таблица 29 - Техническая характеристика пресса проходного валичного гладильно-мерейного «Фамоза»

Характеристика	Значение
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Производительность, кож/ч	300…600
Скорость подачи кож (регулируемая), м/с	0,05…0,4
Максимальное давление, МПа	10
Температура нагрева рабочего вала, ºС	До 170
Установленная мощность, кВт	36,5
Габариты, мм	2900×3800
Масса, кг	10000

· для операции прессования выбран пресс 07495/Р3.

Техническая характеристика пресса представлена в табл. 30.

Таблица 30 - Техническая характеристика пресса 07499/Р3

Характеристика	Значение
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Производительность, кож/ч	100
Максимальное давление, МПа	20
Температура нагрева рабочего вала, ºС	До 200
Установленная мощность, кВт	20
Габариты, мм	3950×1800
Масса, кг	6000

· для операции распылительного крашения подобрана линия автоматизированной покраски кож марки АЛПК - 1800 - К.

Выбранная линия предназначена для распыления водоэмульсионных красок. Покрытие происходит методом распыления красок сжатым воздухом. Линия содержит следующие узлы и конструктивные модули: транспортер, секции загрузки и разгрузки, две камеры покраски, две камеры сушки, камеру охлаждения, два гидрофильтра, устройство очистки струн, пневмо- и электрооборудование. Техническая характеристика автоматизированной линии представлена в табл. 31.

Таблица 31 - Техническая характеристика линии автоматизированной покраски кож марки АЛПК - 1800 - К

Характеристика	Значение
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Производительность, кож/ч	300
Скорость транспортера подачи кож (регулируемая), м/мин	2,6…26
Расход пара, кг/ч	260
Число камер крашения, шт.	2
Установленная мощность, кВт	50
Количество распылителей в одной камере, шт.	8
Расход сжатого воздуха, м3/ч	150
Расход воды, м3/ч	0,5
Габариты, мм	29120×2800
Масса, кг	18300

Выбранная линия позволит улучшить условия труда, повысить качество отделки кож, сэкономить химические материалы, повысит коэффициент автоматизации за счет применения микропроцессорной техники;

· для нанесения закрепляющего слоя предполагается использовать на проектируемом предприятии линию автоматизированную покраски кож взрывозащищенного исполнения марки АЛПК - В - 1800 - К. Линия предназначена для распыления закрепителей в виде нитрокрасок, эмалей, лаков после основного покрывного крашения. Покрытие происходит методом распыления красок сжатым воздухом.

Линия содержит следующие узлы и конструктивные модули: секции загрузки и разгрузки; камеры покраски, сушки, охлаждения; гидрофильтр, устройство очистки струн, пневмо- и электрооборудование, установку пожаротушения, транспортер. Техническая характеристика линии представлена в табл. 32;

Таблица 32 - Техническая характеристика линии автоматизированной покраски кож взрывозащищенного исполнения марки АЛПК - В - 1800 - К

Характеристика	Значение
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Скорость транспортера подачи кож (регулируемая), м/мин	2,6…26
Установленная мощность, кВт	25
Расход пара, кг/ч	150
Расход сжатого воздуха, м3/ч	80
Расход воды, м3/ч	0,25
Габариты, мм	18100×4600
Масса, кг	14000

· для измерения площади кож выбрана проходная измерительная машина MAS MP3 фирмы «Mostardini». Данная машина снабжена компьютером и автоматическими печатающими устройствами (как бумажным принтером, так и принтером по коже, который наносит размер площади кожи и любую дополнительную информацию) [15].

Техническая характеристика машины для измерения площади кож представлена в табл. 33.

Таблица 33 - Техническая характеристика проходной измерительной машины MAS-MP3 фирмы «Mostardini»

Характеристика	Значение
Ширина рабочего прохода, мм	1800
Производительность, кож/мин	до 20
Установленная мощность, кВт	4
Габариты, мм	4500×2300
Масса, кг	100

.4.2 Расчет количества аппаратов для партионных обработок

Расчет аппаратов ведется по формуле:

N = w × t / Т + R, шт., (5)

где w - число партий в сутки, шт.;

t - технологическое время, включающее время на проведение процесса и вспомогательное время, ч;

Т - рабочий период, ч;

R - резерв (принимается за 5 %).

Примечание: рабочий период аппарата для преддубильно-дубильных процессов составляет 24 часа, для красильно-жировальных - 16 часов.

Расчет технологического времени сведен в табл. 34, а результаты расчета аппаратов приведены в табл. 35.

Таблица 34 - Расчет технологического времени

Вид затрат времени	Аппараты для процессов
	Отмочно-зольных	дубильных, час	Красильно-жировальных, час	Разбивка, час
1	2	3	4	5
1. Подготовка аппарата	0,5	0,5	0,5	-
2. Загрузка полуфабриката	0,5…1,0	0,5…1,0	0,5…1,0	0,25
3. Залив всех растворов	1,5…2,5	2,5…3,5	0,5	-
4. Слив всех растворов	1…2	1,0…2	0,5	-
5. Подача хим.материалов	0,5	1,0	0,5	-
6. Контроль производства	0,5	0,5	0,5	-
7. Выгрузка полуфабриката	1,0…1,5	1,0…1,5	0,5…1,0	0,25
8. Длительность процесса	48,25	23	8,7	6
Итого	56,75	33	16,7	6,5

Таблица 35 - Расчет количества аппаратов

Наименование	Аппарат для процессов
	Отмочно-золльные	Преддубильно -дубильные	Красильно-жировальные	Разбивка
1	2	3	4	5
Суточное задание, партий	4	4	8	10
Технологическое время, ч.	56,7	33	16,7	6,5
Расчетное количество аппаратов, шт.	9,45	5,5	8,35	4,46
Резерв расчетный, шт.	0,47	0,27	0,41	0,4
Резерв фактический, шт.	0,35	5,77	0,65	0,34
Установочное число аппаратов, шт.	10	6	9	5

.4.3 Расчет количества машин и агрегатов для поштучной обработки

При выборе машин и агрегатов необходимо ориентироваться на ширину рабочего прохода, проходная или непроходная машина.

Выбор машин и агрегатов определяется в существенной мере мощностью предприятия и общей компоновкой оборудования.

Таблица 36- Расчет количества машин

Марка машины	Наименование операции	Суточное задание, Р, шт.	Производительность, Н, шт./ч	Рабочий период машин, Т, ч	Расчетное количество машин, Nр	Резерв		Установочное количество машин, Nу
						Rр	Rф
1	2	3	5	6	7	8	9
Мездрильная машина Svit FL 133 (P1)	Мездрение сырья и голья	1235	135	14	0,63	0,06	0,43	1
Двоильная машина Svit SP 118 (P2)	Двоение голья	1235	250	14	0,34	0,03	0,69	1
Отжимная проходная машина МОП-3000-К	Отжим дубленого полуфабриката	1235	160	14	0,53	0,05	0,52	1
Строгальная машина SH 118 (Р1)	Строжка	2470	150	14	1,28	0,11	0,72	2
Отжимная проходная машина МОП-1800-К	Отжим	2470	130	14	0,92	0,08	0,16	1
Разводная машина SO 118 (Р1)	Разводка	4940	240	14	1,55	0,14	0,45	2
СВГ-3ХК	Первая стадия сушки	2866	80	14	2,46	0,24	0,54	3
Конвективная 2-хярусная сушилка Poletto	Вторая стадия сушки	2866	170	14	1,15	0,105	0,85	2
«Дифутерм»	Увлажнение	2866	300	14	0,65	0,6	0,35	1
Молиса-аутоматик	Тяжка	2866	250	14	0,78	0,07	0,22	1
СВГ-3ХК	Подсушка	2866	300	14	0,65	0,06	0,35	1
Шлифовально-обеспыливающий агрегат АШОП-1800-К	Шлифование бахтармы и лица	10318	400	14	1,71	0,1	0,29	2
Лепринта Комбо S	Нанесение 1 и 2 слоев (ест. л.п.)	573	220	14	0,2	0,01	0,8	1
Лепринта Комбо S	Нанесение грунта (шлиф.)	2293	220	14	0,71	0,06	0,29	1
Лепринта Комбо S	Нанесение 2 слоя (шлиф.)	2293	220	14	0,71	0,06	0,29	1
Сушилка для подсушки Poletto	Подсушка	8598	220	14	2,68	0,24	0,32	3
Пресс проходной валичный «Фамоза»	Глажение подшлиф.	2293	600	14	0,29	0,02	0,79	1
	Глажние нат.	573	600	14	0,07	0,01	0,93	1
	Глажение гот. прод.	2866	600	14	0,32	0,02	0,68	1
АЛПК - 1800 - К	Нанесение 3 (ест. л.п.)	573	300	14	0,13	0,01	0,87	1
АЛПК - 1800 - К	Нанесение 4 слоя (ест.+шлиф.)	2866	300	14	0,64	0,06	0,36	1
07499/Р3	Прессование кож	2293	100	14	1,53	0,14	0,47	2
АЛПК-В-1800-К	Нанесение закрепителя (нат.л.п.)	5159	300	14	1,18	0,11	0,82	2
AS-MP3	Машина измерительная	2866	1200	14	0,15	0,01	0,85	1

Расчет машин ведется по формуле:

N = Pсут/ Hпр × T + R, шт., (6)

гдеPсут - суточная программа, шт.;

Hпр - норма выработки машины, шт./ч;

T - рабочий период, ч;

R - резерв (принимается за 10 %).

Результаты расчета количества машин представлены в табл. 36.

.4.4 Механизация, автоматизация производства, транспортные средства

Ликвидация ручного труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, основных и вспомогательных производственных процессов, механизация и автоматизация немыслима без использования комплекса подъемно-транспортных устройств. Для транспортирования полуфабриката и вспомогательных материалов применяют различные транспортные средства, которые подразделяются на внутренние и внешние. С помощью внешнего транспорта доставляется полуфабрикат, вспомогательные материалы, оборудование, вывозятся отходы. Внутренний транспорт предназначен для подачи необходимых материалов со складов на производственные участки и с каждой законченной операции на последующую, в другой цех [16].

Жидкостные партионные операции, согласно выбранной методике, чередуются с механической поштучной обработкой сырья и пролёжкой, что требует выгрузки из аппаратов и последующей загрузки. Поэтому в «мокрых» цехах необходимо осуществлять транспортные перевозки и загрузки аппаратов сырьём с использованием средств механизации.

Подвесной транспорт является наиболее распространенным средством механизации операций по перемещению полуфабриката в цехе [16].

В качестве устройств для облегчения загрузки барабанов используются электропогрузчики, которые можно рассматривать как внутрицеховой транспорт [17]. Они представляют собой самоходную тележку на четырех шинах с передним ведущим и задним управляемым мостами. На корпусе смонтированы грузоподъемный и приводные механизмы, управляющие устройства, установлена аккумуляторная батарея. Техническая характеристика электропогрузчика модели ЭП-201-4,5 представлена в табл. 37 [18].

В «мокрых цехах» цехах установлены барабаны с высокой посадкой, что облегчает загрузку и выгрузку. Барабаны с высокой посадкой загружаются с помощью электропогрузчика. Полуфабрикат загружается из тележки, передвигающейся посредством электропогрузчика. На этой тележке устанавливается кассета с полуфабрикатом. Полуфабрикат с помощью опрокидывателя загружают в барабан. Применяемые для загрузки электропогрузчики оснащают опрокидывателями кассет. Разгрузка барабанов осуществляется в кассеты, устанавливаемые под барабанами. Кассеты находятся на тележках. Тележки подают на следующие операции электропогрузчиком [16].

Таблица 37 - Техническая характеристика электропогрузчика

Показатели	Значение показателя для электропогрузчика ЭП-201-4.5
Грузоподъемность, кг	2000
Максимальная высота подъема груза, м	4,5
Скорость подъема каретки, м/мин с грузом без груза	10 16
Максимальная скорость передвижения, км/ч с грузом без груза	10 12
Габаритные размеры электропогрузчика, мм длина с вилами ширина высота при опущенных вилах высота при поднятых вилах	3150 1350 2950 5195
Масса, кг	3644
Мощность тягового электродвигателя, кВт	6
Мощность электродвигателя насоса, кВт	5

Кассеты, представляют собой плоский металлический ковш, выполненный из нержавеющего листового и углового проката. В связи с тем, что полуфабрикат после процессов обильно смочен рабочим раствором или водой, дно и стенки разгрузочных кассет должны быть перфорированы и устойчивы к действию химических реагентов, повышенной влажности и выделению вредных газов и паров.

Техническая характеристика кассет представлена в табл. 38.

Таблица 38- Техническая характеристика кассет

Показатель	Загрузочная кассета	Разгрузочная кассета
Вместимость, т Размер кассеты, мм Масса, кг	1,5 1540×900×855 350	3,0 2800×1730×700 490

Для внутрицеховых перевозок выбрана электротележка ЭТМ с подъемной платформой. Механизм передвижения состоит из электродвигателя и редуктора. Подъем платформы гидравлический. Источником энергии для механизмов тележки служит аккумуляторная батарея. Техническая характеристика представлена в табл. 39 [19].

Таблица 39 - Техническая характеристика электротележки ЭТМ

Характеристика	Значение
Грузоподъемность, кг	1000
Скорость передвижения, км/ч
С грузом	До 8
Без груза	До 10
Электродвигатель
тип	ДК - 1350
мощность, кВт	1,35
Аккумуляторная батарея	22ТЖН - 250
Размер грузовой платформы, мм	1100 × 700
Высота подъема платформы, мм	100
Габаритные размеры элетротележки, мм
длина с опущенной платформой	2200
длина с поднятой платформой	2300
ширина	850
высота	1260
Масса с аккумуляторной батареей, кг	950

.5 Расчет потребности в химических материалах

Расчет потребности химических материалов ведется с учетом параметров выбранной методики. Если в методике задан расход материала в %, то количество рассчитывается по формуле:

Xc = n × P × 100 / а × 100, кг, (7)

гдеn - расход материала по методике, %;

а - активность вещества, %;

P - суточная программа полуфабриката, кг.

Для расчета потребности химических материалов на калькуляционную единицу (100 м2 готовой продукции) пользуются следующей формулой:

X = (Xc × 100) / Pс, кг, (8)

гдеPс - суточный выпуск готовых кож, м2.

Расчет химических материалов представлен в табл. 40.

Таблица 40 - Расчет расхода химических материалов в «мокрых» цехах

Наименование материала	Наименование процесса	Активность материала, %	суточная программа, кг	Расход вещества от массы полу-фабриката, %	Расход материала, кг
					в сутки		на 100 м2 гот. кож
1	2	3	4	5	6		7
1. ПАВ	Промывка	тех. продукт	21489	0,4	85,95		2,38
2. Na2CO3	Отмока	98		0,5	107,44		2,98
3. PELLVIT SPH	Отмока 2	тех. продукт		0,8	171,91		4,77
4. (NH4)2SO4 - 0,3	Золение	93		0,3	64,47		1,79
5. ERHAVIT FS - 0,5		тех. продукт		0,5	107,44		2,98
6. Na2S (60%) - 2,2		2,2	787,8		21,8
7. Ca(OH)2 (96%) - 3		96		3,0	644,7		17,9
8. Ca(OH)2 - 6 г/л	Обжорное золение	96	18525	6 г/л, жк-1,3	144,5		4,01
9. Dermaskal ASB	Обеззоливание	тех. продукт		4,0	741		20,6
10. Oropon FM	Мягчение	тех. продукт		0,8	148,2		4,11
11. Sellatan P	Пикелевание	тех. продукт		2,0	370,5		10,3
12. формиат натрия		93		0,5	99,6		2,76
13. Муравьиная кислота		50		0,5	92,6		2,57
14. Cromeno A	Дубление	тех. продукт		1,5	277,9		7,72
15. Хромовый экстракт		25		1,25	231,5		6,43
16. Cromeno FN		тех. продукт		1,0	185,25		5,1
17 Таннит ЦТ	Додубливание	тех. продукт	9880	1,0		98,8	2,74
18 Формиат натрия		96		0,3		29,64	0,82
19 Таннит КНС	Нейтрализация	100		2,0		197,6	5,49
20 Бикарбонат натрия		98		0,3		29,64	0,82
21 Экстракт мимозы	Додубливание	75		1,0		98,8	2,74
22Таннит ВГС		тех. продукт		2,0		197,6	5,49
23 Гаровал АП		тех. продукт		2,0		197,6	5,49
24 Таннит РЕС		тех. продукт		3,0		296,4	8,23
25 Муравьиная кислота		50		0,2		19,76	0,55
26 Таннит ВГС	Крашение	тех. продукт		1,0		98,8	2,74
27 Краситель		тех. продукт		1,5		148,2	4,11
28 Муравьиная кислота		50		2,0		197,6	5,49
29 Аммиак 25%	Жирование	25		0,3		118,56	3,3
30 Плувион Л 90		тех. продукт		10		988	27,4
31 Лутан Б		тех. продукт		3,0		2,96	8,23
32 Муравиная кислота		50		1,5		148,2	4,11

Расчет потребности в химических материалах для покрывного крашения представлен в табл. 41 и 42.

Таблица 41 - Расход покрывных композиций

Номер композиции	Наименование композиции	Суточная программа готовой продукции, м2	Норма расхода покрывной композиции, кг/м2	Расход композиции в сутки, кг	Примечание
1	2	3	4	5	6
Кожи с естественной нешлифованной и естественной подшлифованной лицевой поверхностью
1	Грунт	836,5	0,06	50,2
1	Второй слой		0,006	5,0
2	Третий слой		0,16	267,6	Двукратное нанесение
3	Четвертый слой		0,16	267,6	Двукратное нанесение
4	Закрепитель		0,1	83,6
Кожи подшлифованной лицевой поверхностью
1	Предгрунт	3346	0,06	200,7
2	Второй слой		0,1	334,6
3	Третий слой		0,16	535,4
4	Закрепитель		0,1	669,2	Двукратное нанесение

Таблица 42 - Расход химических материалов на покрывное крашение

Наименование композиции	Суточный расход, кг	Наименование материала	Содержание в композиции, в.ч.	Содержание в композиции, %	Расход, кг
					В сутки	На к. ед.
1	2	3	4	5	6	7
Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью
1. Грунт (композ. 1)	50,2	Neosan Pigment	130	13,4	6,73	0,80
		Melio 03-B-70	400	41,2	20,7	2,47
		Melio Rersin A-754	150	15,5	7,78	0,93
		Melio P-4893	50	5,2	2,61	0,31
		Melio 06-A-71	60	6,2	3,11	0,37
		Melio Filler D	30	3,0	1,51	0,18
		Вода	150	15,5	7,78	0,93
2. Второй слой (комп. 1)	5,0	Neosan Pigment	130	13,4	0,67	0,08
		Melio 03-B-70	400	41,2	2,06	0,25
		Melio Rersin A-754	150	15,5	0,77	0,09
		Melio P-4893	50	5,2	0,26	0,03
		Melio 06-A-71	60	6,2	0,31	0,04
		Melio Filler D	30	3,0	0,15	0,02
		Вода	150	15,5	0,77	0,09
3. Третий слой (комп. 2)	267,6	Neosan Pigment	130	9,2	24,6	2,94
		Melio 03-B-70	400	28,2	75,4	9,02
		Melio Rersin A-754	150	10,6	28,4	3,4
		Melio P-4893	50	3,5	9,36	1,12
		Melio 06-A-71	60	4,2	11,24	1,34
		Melio Filler D	30	2,0	5,36	0,64
		Вода	600	42,3	113,2	13,54
4. Четвертый слой (комп.3)	267,6	Вода	150	58,8	157,4	18,82
		Melio EW-347	60	23,5	62,8	7,52
		Melio EW-D-320	40	15,7	42	5,05
		Melio WF-5213	5	2,0	0,64
5. Закрепитель (комп.4)	83,6	Вода	900	90	150,4	18
		Melio 06-P-31	100	10	16,72	2
Кожа с подшлифованной лицевой поверхностью
6. Предгрунт (комп. 1)	200,7	Neosan Pigment	50	6,7	13,4	0,40
		Melio Grund OL	650	86,6	173,8	5,20
		Melio Promul 72	50	6,7	13,4	0,40
7. Второй слой (комп. 2)	334,6	Neosan Pigment	100	15,8	52,9	1,58
		Melio 03-B-70	450	71,4	239	7,14
		Melio P-4893	30	4,8	16,1	0,48
		Вода	50	7,9	26,4	0,79
8. Третий слой (комп. 3)	535,4	Вода	150	58,8	314	9,41
		Melio EW-347	60	23,5	125	3,76
		Melio EW-D-320	40	15,7	84,1	2,51
		Melio WF-5213	5	2,0	10,7	0,32
9. Четвертый слой (комп. 4)	669,2	Melio ES-127	70	19,8	66,2	3,96
		Melio ES-125	30	8,6	28,8	1,72
		Melio OF-5209	3	0,8	2,68	0,16
		Бутилацетат	250	70,8	237	14,16

.6 Расчет суточного расхода воды, тепла, пара и электроэнергии на технологические нужды

.6.1 Расчет расхода воды

Характерной особенностью кожевенных предприятий является большое потребление воды и, следовательно, большой объем отработанных жидкостей, так называемых сточных вод. Поэтому важными проблемами являются: снижение водопотребления, уменьшение загрязнения сточных вод. Основными путями для снижения расхода воды являются: рециркуляция растворов; использование оборудования с низким ЖК; проведение промывок в ограниченном объеме воды; совмещение нескольких процессов; использование промывных вод для составления рабочих растворов предыдущего процесса.

На проектируемом предприятии используются варианты сокращения водопотребления путем замены промывок проточной водой на двукратные промывки при определенном ЖК и путем совмещения некоторых процессов.

Расход воды на физико-химических процессах определяется по формуле:

W = Pс × ЖК, м3, (9)

где W- суточный расход воды на процессе, м3;

Pс - суточная программа полуфабриката, т;

ЖК- средняя величина жидкостного коэффициента (по методике).

Результаты расчета представлены в табл. 43.

Таблица 43 - Расчет расхода воды на физико-химических процессах

Наименование процесса	Суточная программа полуфабриката, тонн	ЖК			Суточный расход воды, м3	Примечание
1	2	3			4	5
1. Промывка 1	21,49	1,5			(32,25)	Слив
2. Отмока 1		1,5			32,25	Вода на промывку 1
3. Промывка 2	21,49	1,5	(32,25)			слив
4. Отмока 2	21,49	1,5	32,25			Вода на промывку 1
5. Золение		1,2	25,8			слив
6. Промывка 2		1,2	96,7			3-х кратная, вода на золение
7. Обжорное золение	18,52	1,3	12,0			5-ти кратное использование воды
8. Промывка		1,2	66,6			3-х кратная
9. Промывка		1,5	55,5			2-х кратная
10. Обеззоливание/мягчение		1,2	22,21			На одной ванне
11. Промывка		2,0	74			2-х кратная
12. Пикелевание/дубление		0,7	12,95			На одной ванне
13. Промывка	9,88	3,0	59,28			2-х кратная
14. Додубливание 1		1,5	14,82			слив
15. Нейтрализация		1,0	9,88			Слив
16. Додубливание 2		1,0	9,88			Слив
17. Промывка		3,0	45,28			Однократная, слив
18. Крашение		1,0	9,88			Слив
19. Промывка		2,0	39,52			Однократная
22. Жирование		1,5	14,82			Слив
21. Промывка		3,0	59,28			3-х кратная
Итого				497,38

В отделочном цехе вода расходуется на сушильных и увлажнительных агрегатах, агрегатах покрывного крашения, при приготовлении покрывных композиций.

Расчет воды проводится по следующей формуле и представлен в табл. 44:

W = b × n × T, (10)

где b - расход воды на машине, агрегате, м3/ч;

Т - рабочий период машины, ч;- расчетное количество машин, шт.

Таблица 44 - Расчет расхода воды на механические операции

Наименование операции	Расход воды, м3/ч	Рабочий период машины, ч	Расчетное количество машин, шт.	Количество воды, м3
1	2	3	4	5
1. Мездрение	1,2	14	2	38,4
2. Двоение	1,2	14	2	38,4
3. Вакуумная сушка	3	14	3	134
4. Подсушка	3	14	1	48
5. Увлажнение	0,036	14	1	0,576
6 Приготовление композиций				0,83
Итого				259,6

.6.2 Расчет расхода тепла и пара

В кожевенной промышленности для подогрева рабочих растворов до температуры, обусловленной методикой, используется перегретый пар, для разогрева которого, в свою очередь, применяется тепло. Количество тепла и пара, расходуемого на подогрев раствора, зависит от температуры поступающей воды и различается в летний и зимний периоды, поэтому рассчитывают необходимое количество тепла отдельно для летнего и отдельно для зимнего периодов. Температура поступающей воды в летний период принимается равной 18 0С, в зимний - 3 0С [16]. Расчет расхода тепла ведется по формуле:

Q = W × C × (T1-T0), кДж, (11)

гдеW - количество подогреваемого раствора, кг;

C - удельная теплоемкость раствора, кДж/кг×град;

T1 - температура рабочего раствора по методике, 0С;

T0 - температура поступающей воды зимой и летом (средняя), 0С.

Учитывая малую концентрацию растворов, применяемых в производстве, удельная теплоемкость принимается равной 4,2 кДж/кг * град [15].

Результаты расчета расхода тепла представлены в табл. 45.

Расчет расхода перегретого пара ведется по формуле:

П = ∑ Q / 1000 × (I2 - I1), (12)

ГдеQ - рассчитанное количество тепла для зимних и летних условий, кДж;

I2 - теплосодержание пара, поступающего из котельной, кДж/кг,

(I2 = 2700 кДж/кг);

I1 - теплосодержание отходящего конденсата, кДж/кг, (I1 = 560 кДж/кг).

Таблица 45 - Расход тепла на проведение физико-химических процессов производства

Наименование процесса	Количество раствора, кг	Температура рабочего раствора, 0С	Температура поступающей воды, 0С		Потребляемое количество тепла, кДж
			летом	зимой	летом	зимой
1	2	3	4	5	6	7
1. Промывка	32250	20	18	3	270900	2302650
2. Отмока 1	32250	20			270900	2302650
3. Промывка	32250	20			270900	2302900
4. Отмока 2	32250	25			948150	2979900
5. Золение	25820	25			759108	2385768
6. Промывка	967500	25			28444500	89397000
7. Обжорное золение	12000	22			201600	957600
8. Промывка	66600	25			1958040	6153840
9. Промывка	55500	35			3962700	7459200
10. Обеззоливание /мягчение	22210	35			1585794	2985024
11. Промывка	74000	30			3729600	8391600
12. Пикелева-ние/дубление	12950	38			1087800	1903650
13. Промывка	59280			2987712	6722352
14. Додубливание 1	14820	45			1680588	2614248
15. Нейтрализация	9880	30			497952	1120392
16. Додубливание 2	9880	40			912912	1535352
17. промывка	45280	40			4183872	7036512
18. Крашение	9880	40			912912	1535352
19. Промывка	39520	50			5311488	7801248
20. Жирование	14820	55			2303028	3236688
21. Промывка	59280	30			2987712	6722352
Итого					65268168	167846028

Количество перегретого пара для летнего периода:

Пл = 65268168 / 1000 × (2,7 × 103 - 0,56 × 103) = 30,5 т;

для зимнего:

Пз = 167846028/ 1000 × (2,7 × 103 - 0,56 × 103) = 78,4 т.

Расчет количества пара на механические операции проводится по следующей формуле, и полученные результаты сведены в табл. 46:

, (13)

где Р - расход пара, кг/ч;

n - расчетное количество машин, шт;

Т - рабочий период машины, ч.

Таблица 46 - Расчет расхода пара на механические операции

Наименование операции	Расход пара, кг/ч	Рабочий период машины, ч	Расчетное количество машин, шт.	Количество пара, кг
1	2	3	4	5
1. Вакуумная сушка	120	16	2,46	4723
2. Подсушка	120	16	0,65	1248
3. Увлажнение	70	16	0,65	728
4. Валочное крашение	450	16	1,62	11664
5. Подсушка после крашения	50	16	1,62	1296
6. Распылительное крашение	260	16	0,77	3244
7. Закрепление	150	16	1,18	1872
Итого				24775

.6.3 Расчет расхода электроэнергии

Кожевенное производство относится к энергоемким. При этом электроэнергия расходуется и в основном, и во вспомогательных производствах (для приготовления и подачи в рабочую зону растворов, транспортирования полуфабриката, прессования стружки и так далее).

Расход электроэнергии рассчитывается по формуле:

Э = n × N × K × T, кВт×ч, (14)

гдеn - расчетное количество машин, потребляющих электроэнергию;

N - установленная мощность всех электродвигателей на машине, кВт;

K - коэффициент использования мощности (0,8…0,95);

T - рабочий период аппарата, ч.

Результаты расчета расхода электроэнергии представлены в табл. 47.

Таблица 47 - Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудования (марка)	Расчетное количество оборудования, шт.	Мощность эл. двигателей, кВт	Рабочий период машин, ч	Расход эл. Энергии, кВт
1	2	3	4	5
1. Отмочно-зольный барабан	9,45	22	24	4989
2. Дубильный барабан	5,5	22	24	2904
3. Барабан для крашения - жирования	8,35	15	14	2004
4. Мездрильная машина Svit FL 133 (P1)	0,63	56	14	564,5
5. Двоильная машина Svit SP 118 (P2)	0,34	25	14	136
6. Отжимная машина МОП-3000−К	0,53	21,5	14	182,3
7. Строгальная машина SH 118 (Р1)	0,56	51	14	456,9
8. Отжимная машина МОП-1800−К	0,92	3,3	14	48,6
9. Разводная машина SO 118 (Р1)	0,70	18,5	14	207,2
10. Вакуумная сушилка СВГ-3ХК	2,46	19,5	14	765
11. Конвективная двухъхярусная сушилка Poletto	1,15	40	14	736
12. Дифутерм	0,65	1,5	14	15,6
13. Молисса-автомат	0,78	12,5	14	156
14. Вакуумная сушилка СВГ-3ХК	0,65	19,5	14	202,8
15. Шлифовально-обеспыливающий агрегат АОШП-1800-К	1,0	49	16	693
16. Лепринта Комбо S	1,64	48,2	16	1264
17. Poletto CPM 80	1,64	2,2	16	1264
18. Пресс проходной валичный	0,64	22	16	464,6
19. АЛПК - 1800 - К	0,77	50	16	624
20. Пресс 07499/Р3	1,53	20	16	486
21. БПР - К	4,46	16,5	16	1320
22. АЛПК-В-1800-К	1,18	25	16	312
23. MAS-MP3	1	4	16	64
Итого				17487,6

2.7 Технологический контроль производства

На качество кожи большое внимание оказывает качество выполнения процессов технологического цикла, поэтому необходим тщательный контроль параметров технологических процессов на всех стадиях производства и контроль качества полуфабриката.

Существует несколько видов контроля: аналитический, технологический, межоперационный и технический. Разные формы контроля дополняют друг друга и способствуют общему повышению качества продукции.

Аналитический контроль, осуществляемый заводской и цеховыми лабораториями, включает в себя контроль качества сырья, химических материалов, кожевенного полуфабриката на разных стадиях производства, рабочих растворов, готовой продукции.

Технологический контроль, выполняемый цеховыми лабораториями, заключается в систематическом контроле параметров технологических процессов в строгом соответствии с методикой.

Основой межоперационного контроля является контроль качества выполнения операций, который состоит в проверке качества обработки полуфабриката.

Технический контроль осуществляет отдел технического контроля (ОТК), в обязанности которого входят: контроль качества и определение сортности готовых кож, наличие товарного знака на готовой продукции, соответствующее хранение готовой продукции и так далее.

Периодичность проверок устанавливается главным инженером предприятия в соответствии с разработанной схемой контроля.

С точки зрения автоматического управления процессом интерес представляют параметры, объективно характеризующие процесс, а также изыскание возможности автоматического контроля этих параметров. Ручное управление процессами не обеспечивает точности соблюдения методики, поэтому применяют устройства программного управления процессом [16].

Системы программного управления предусматривают автоматическое регулирование и контроль следующих параметров и операций: интенсивности и продолжительности вращения; подачи определенных порций химических материалов, воды заданной температуры в определенном количестве, слива растворов и воды; рН и температуры растворов в аппарате.

Контроль производственных процессов представлен в табл. 48.

Таблица 48 - Схема технологического контроля

Наименование процесса	Виды контроля
	Технологический		межоперационный	автоматический
1	2		3	4
1. Промывка	Т, 0С =20			Скорость вращения барабана 3..4 об/мин
2. Отмока	Т, 0С =20		Контролируют бакрериальность сырья по текучести волоса	Скорость вращения барабана 3..4 об/мин
3. Промывка	Т, 0С =20			Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
4. Мездрение		Контролируют полноту мездрения, заточку ножей, очистку рифленых валов, степень промывки голья		Давление прижимного вала, зазор между валами, скорость валов
5. Отмока 2	Т, 0С =23…25	Контролируют бакрериальность сырья по текучести волоса		Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
6. Золение	Т, 0С =23…25	Контроль отработанной зольной жидкости: pH=11,5…12,5, концентрация сульфида натрия - 4…6 г/дм2, гидроксида кальция - 6,5…10 г/дм2		Скорость вращения барабана 3…4 об/мин
7. Промывка	Т, 0С =23…25			Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
8. Мездрение		Контролируют полноту мездрения, заточку ножей, очистку рифленых валов, степень промывки голья		Давление прижимного вала, зазор между валами, скорость валов
9. Обрядка и контурирование		Контурирование по способу УкрНИИКП [19], обрезается неудаленная мездра и прочие утяжелители
10. Двоение		Точная регулировка машины в соответствии с методикой и ее типом		Толщина двоенного голья 2.0…2,5 мм
11. Обжорное золение	Т, 0С =19…22 pH=6…9			Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
12. Промывка	Т, 0С =23…25 pH=6…9			Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
13. Взвешивание
14. Промывка голья	T, 0С = 22нач., 35 конеч.			Скорость вращения барабана 3...4 об/мин
15. Обеззоливание	Т, 0С =35	Контролируют pH среза по фенолфталеину на бесцветность среза.		Скорость вращения барабана 6…8 об/мин
16. Мягчение	Т, 0С =35 pH=6…9	Органолептический контроль: по пластичности и воздухопроницаемости, а также шелковистости лицевой поверхности.		Скорость вращения барабана 6…8 об/мин
17. Промывка	Т, 0С =20 нач., 30 конеч.	Проверяют pH среза индикатором бромкрезол зеленым, срез должен окраситься в желто-зеленый цвет.		Скорость вращения барабана 6...8 об/мин
18. Пикелевание	Т, 0С =19 pH в конце 2,8…3,2	Контролируют pH среза индикатором бромкрезол зеленый, должно наблюдаться окрашивание среза в желто-зеленый цвет.		Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
19. Дубление	Т, 0С =28 нач., 38 конеч.	Контроль диффузии дубителя на прокрас среза. Контроль продубленности полуфабриката пробой «на кип». Отработка хрома должна быть в пределах 0,2…0,4 г/л Cr2O2.		Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
20. Промывка	Т, 0С =40			Скорость вращения барабана 10 об/мин
21. Додубливание	Т, 0С =45			Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
22. Нейтрализация	Т, 0С =30			Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
23. Додубливание	Т, 0С =40			Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
24. Промывка	Т, 0С =50			Скорость вращения барабана 8…10 об/мин
25. Крашение	Т, 0С =40		Определяют равномерность цвета и соответствие его цвету эталонного образца, а так же определяется глубина проникания красителя в полуфабрикат и степень истощения красильного раствора	Скорость вращения барабана 14…16 об/мин
26. Промывка	Т, 0С =50			Скорость вращения барабана 10 об/мин
27. Жирование	Т, 0С =55		Полуфабрикат должен быть нежирным на ощупь. При сильном нажатии на полуфабрикат указательным и средним пальцем со стороны бахтармы из пор лицевого слоя должна выделяться и снова поглащаться вода	Скорость вращения барабана 14…16 об/мин
28. Промывка	Т, 0С =30
29. Отжим
30. Разводка
31. Первая стадия сушки	-		Контролируется влажность после сушки.	Глубина вакуума Р= 93…100 мПа; температура рабочей поверхности 80…85 ºС; продолжительность 6…10 мин. Необходимо чтоб п/ф был хорошо расправлен.
32. Вторая стадия сушки	-		На данном этапе контролируется влажность, скорость движения воздуха.	Температура должна быть 45 ºС; продолжительность 2…4 часа. Контролируется скорость движения рам
33. Увлажнение	-		Процесс проводиться до влажности 25%	Температура воды должна составлять 25…30 ºС.Пред процессом п/ф необходимо хорошо расправлять.
34. Тяжка	-		Полуфабрикат должен быть без морщин и складок	Необходимо следить за глубиной захода тянульных колков, скоростью подачи п/ф в машину и частотой колебаний валков.
35. Пролежка	-		-	Продолжается не менее 4х часов.
36. Подсушка	-		Процесс должен продолжаться до влажности 12…15 %	Продолжительность составляет 1,5…2,5 минуты; Температура должна быть 80…85 ºС
37. Шлифование и обеспыливание	-		Должно проводиться равномерное шлифование по всей площади. Должно быть полное обеспыливание поверхности кожи.	Должно быть соответствующее по методике шлифовальное полотно. Необходимо следить за скоростью подачи п/ф в машину, давлением подающего вала машины.
38. Нанесение покрывной краски на валичной машине	-		Краска должна быть нанесена равномерно по площади. Вязкость краски должна соответствовать указанной в методике.	Контролируются скорость вала и транспортера
39. Прессование	-		Необходимо контролировать влажность поступающего на операцию п/ф.	На операции должно быть давление 15 МПа и температура 70 ºС.Обязательно расправлять кожу перед укладкой на пресс.
40. Нанесение краски распылением	-		Необходимо следить чтоб нанесение было равномерным, была хорошая укрывистость	Необходимо контролировать, чтоб не попал поток воздуха из помещения в камеру при крашении. Нужно следить за чистотой форсунок.
41. Операция разбивка	-		После процесса кожи должны быть мягкими и эластичными. Влажность должна быть в пределах 22…26 %	Необходимо контролировать число оборотов, должно быть 10 об/мин, продолжительность процесса.
42. Операция глажение	-		Контролируется блеск, матовость покрытия, чтобы кожи не шли на процесс глажение с повышенной влажностью.	Необходимо соблюдать определенную степень прижатия валов.
43. Готовая кожа	-		-	-

.8 Характеристики и расчет отходов производства, схемы их переработки

Под отходами кожевенного производства понимают остатки сырья, материалов или полуфабрикатов, образующихся в процессе превращения исходного материала в готовую продукцию, утратившие полностью или частично потребительское качество исходного материала [2].

Рациональное использование отходов способствует повышению эффективности производства и улучшает охрану окружающей среды.

Отходы кожевенного производства подразделяются на возвратные, которые могут быть использованы самим кожевенным заводом или другим предприятием в качестве сырья для создания продукции, и безвозвратные - технологические потери, образующиеся вследствие перехода некоторых компонентов сырья и полуфабриката в рабочие жидкости, потери жиров и химических материалов со сточными водами и другие. По химической природе отходы подразделяют на коллагеносодержащие и жиродающие.

В зависимости от источника образования различают отходы недубленые и дубленые, которые подразделяются на группы в зависимости от того, на какой стадии производства они возникают.

Количество отходов, полученных при производстве кож, зависит от многих факторов и регламентируется отраслевыми нормами.

На проектируемом предприятии образуются следующие виды отходов: голевой спилок и гольевая обрезь, стружка кожевенная, обрезь хромированного полуфабриката, кожевенная пыль. Предполагается, что на заводе будет осуществляться только прессовка в кипы кожевенной стружки. Остальные отходы производства будут направляться на соответствующие предприятия по их переработке.

Стружка кожевенная подразделяется по видам дубления. Смешение стружки разных видов не допускается. Она не должна быть прелой, плесневой и гнилой, а также с примесями лоскута. На кожевенных заводах стружка от строгальных машин транспортируется к прессу, прессуется в кипу и отправляется к потребителям.

Обрезь - мелкий лоскут, образующийся при обрывах в механической обработке кожи, кромки (полоски) кож различных методов дубления, обрезаемые при выравнивании контура кожи. Обрезь кож вместе с отходами дубленого и неокрашенного полуфабриката может быть использована для производства осветленного малярного клея, которое включает следующие процессы и операции: измельчение обрези → промывка водой → подкисление → обесцвечивание → промывка водой → раздубливание → промывка водой → разваривание → отстаивание → отделение жира → сушка.

Из дубленых отходов получают кожкартон, клеевую пасту, малярный клей, пластификаторы, наполнители для кож и так далее. Процесс получения желатина, клея и белкового гидролизата из дубленых отходов включает следующие этапы: обводнение → раздубливание → щелочной гидролиз белка (для белкового гидролизата) → термический гидролиз белка → фильтрование → выпаривание → сушка. При получении клея предусмотрен сбор жира. Из сточных вод жировые вещества извлекаются при помощи жироуловителей [2].

Продукты переработки дубленых коллагенсодержащих отходов являются хорошими наполнителями кож.

Простой и достаточно эффективный способ утилизации отходов готовой кожи, представляющий интерес для предприятий обувной и кожевенной промышленности, основан на микробиологическом разрушении суспензии кож термофильными, кислородопотребляющими микроорганизмами (Bacillus scearothermophisus, различные виды Thermoactinomices и др.) при температуре 40…80°С и значении рН 7…9 в течение 3 недель (часто несколько дней). Возникающие при этом продукты разрушения или промежуточные вещества подвергают общеизвестным аэробным или анаэробным биологическим обработкам с получением безвредных конечных продуктов, которые являются характерными для естественной циркуляции органических веществ. При этом исходная масса отходов уменьшается на 90% [21].

Расчет количества отходов представлен в табл. 49.

Таблица 49 - Расчет выхода отходов

Вид отхода по виду сырья	Количество сырья, шт.	Норма выхода отходов, кг / шт.	Количество отходов в сутки, кг
1	2	3	4
Мездра	1235	3,6	4446
Гольевая обрезь	1235	0,3	370,5
Гольевой спилок	1235	1,5	1852,5
Стружка кожевенная бычина легкая яловка средняя	815 420	2,36	1923,4 991,2
Обрезь хромированная бычина легкая яловка средняя	815 420	1,6	1304 672
Куски и лоскут кожевенные бычина легкая яловка средняя	815 420	1.43 (на 100 шт.)	11,6 6

.9 Характеристика состава сточных вод

Характерной особенностью предприятий кожевенной промышленности является большое потребление воды и большой объем отработанных жидкостей.

Сточные воды кожевенного производства относятся к высококонцентрированным и содержат различные загрязнения: частицы мездры, шерсть, кровь, продукты распада белков, жиры, растительные и синтетические дубители, поверхностно-активные вещества, красители, а также различные минеральные соединения - известь, сульфиды, щелочи, кислоты, соединения хрома, алюминия, титана и так далее. Эти соединения могут присутствовать в воде в растворенном, а также в мелкодисперсном и коллоидном состоянии. Кроме того, могут встречаться и довольно крупные механические примеси.

Количественный и качественный состав сточных вод во многом зависят от количества и качества применяемой в производстве воды, от используемого при этом сырья и химических материалов, а также, от технологических процессов и вида готовых кож.

В настоящее время наиболее рационально использовать канализационную систему для стоков. Такая система позволяет вести раздельное выделение химических веществ.

Сточные воды спускаются в канализационную сеть завода и подаются на очистные сооружения, а затем поступают в водоемы. При этом должны строго выдерживаться предельно-допустимые концентрации (ПДК) веществ.

Для характеристики сточных вод пользуются показателями: ХПК и БПК5.

ХПК - химическая потребность кислорода - количество последнего, мг/л, необходимое для полного окисления загрязнений.

БПК5 - биохимическая потребность кислорода - количество кислорода, мг/л, требуемое для окисления органических веществ в сточных водах с участием аэробных бактерий.

Таблица 50 - Характеристика сточных вод кожевенного предприятия по производству кож хромового дубления

Состав сточных вод	Содержание в стоках, мг/л
взвешенных веществ сухого остатка азота общего азота аммонийного хлоридов сульфатов сульфидов диоксида хрома жироподобных веществ фенолов ПАВ окисляемых веществ ХПК, мг/л БПК, мг/л pH	2870 6400 220 90 2460 680 230 190 550 - 75 500 3200 700 8,5

Сточные воды проходят три стадии очистки: механическую, химическую и биологическую.

Механическая очистка используется для удаления из вод основной массы грубых примесей и производится при помощи решеток, песколовок, сита, отстойников. После нее необходима дальнейшая очистка.

Биологическая очистка осуществляется с участием микроорганизмов, которые минерализуют органические растворимые вещества. Микроорганизмы используют примеси сточных вод как питательный субстрат, образуя при этом безвредные продукты окисления и активный ил.

Химические методы основаны на образовании нетоксичных продуктов в результате обработки сточных вод химическими реагентами, в результате чего происходят реакции нейтрализации, конденсации, окислительно-восстановительные. Этот метод связан с образованием новых, хотя не токсичных соединений, но которые также загрязняют сточные воды, кроме того, образуется большая масса осадков [22].

Переработка отходов кожевенной промышленности включает и утилизацию осадков, образующихся при очистке сточных вод. Эта проблема стала особенно актуальной в связи с введением во многих странах ограничений на захоронение осадков, в т. ч. и образующихся на кожевенных заводах. В дальнейшем планируется ужесточение этих ограничений.

Реальное решение этой проблемы найдено на кожевенном заводе в Оттаве (Канада), где биологически разлагаемый осадок с низким содержанием хрома, получаемый в результате биологической очистки сточных вод, смешивают с брикетами сена, соломой или травой и навозом и компостируют с применением анаэробных бактерий. Через 30…45 дней получают однородный высококачественный компост. Сопоставление применения традиционных удобрений и удобрений с осадками и другими отходами осуществлялось по состоянию почвы, содержанию в ней, поверхностных и грунтовых водах и в тканях растений тяжелых металлов, а также по характеру развития растений в течение 3 лет. Они не выявили различий между действиями этих удобрений.

В рамках европейской программы Eureka исследовательские организации Франции и Италии изучали возможности переработки осадков кожевенной промышленности. Их предложения свелись к сжиганию осадков, остекловыванию образующейся золы и получению дробленой массы или гранулята, на захоронение которых запреты не распространяются. Перспективно применение осадков для изготовления кирпичей. Чтобы это было безопасно, содержащиеся в них соединения хрома переводят в инертную форму путем нагревания до температуры не выше 500 °С в присутствии солей двухвалентного железа. Такая обработка препятствует образованию соединений шестивалентного хрома.

Экономические реалии современного общества таковы, что эффективность того или иного производства во многом определяется его специализацией. Это в полной мере касается и переработки кожевенных отходов. Поэтому централизованная переработка указанных отходов оправданна как с экономической, так и с экологической точки зрения. Эта идея реализована в Буэнос-Айресе при переработке осадков сточных вод, поступающих со 180 предприятий кожевенной промышленности, для извлечения хрома для его повторного использования [21].

Выбранная методика дубления позволяет снизить содержания оксида хрома в отработанной дубильной жидкости до 0,2…0,4 г/л, по сравнению с традиционным методом дубления, при котором отработанная жидкость содержит от 5…9 г/л оксида хрома.

2.10 Характеристика работы вспомогательных цехов

Приготовление рабочих растворов и подача их в аппараты для жидкостных обработок занимают важное место в производстве кожи. Централизованное приготовление растворов имеет ряд преимуществ по сравнению с приготовлением их непосредственно на месте потребления, так как дает возможность механизировать тяжелый труд по приготовлению растворов, автоматизировать технологические процессы, улучшить качество приготовляемых растворов и так далее. Рабочие растворы дубильного цеха готовят на химической и красильно-жировальной станциях.

На проектируемом предприятии применяется метод концентрированных насыщенных растворов и принята следующая технологическая схема приготовления растворов: растворение сухого продукта и получение насыщенного или концентрированного раствора в реакторе (аппарате); приготовление стандартного раствора в сборнике, резервуаре, отмеривание дозы стандартного раствора в дозаторе; дозирование рабочего раствора и подача его в технологическое оборудование [16].

Для приготовления растворов применяют различные стальные, чугунные, эмалированные, бетонные, деревянные резервуары, выбор материала для которых зависит от химической активности раствора. Для приготовления растворов кислот, красителей, и проведения различных химических реакций целесообразно использовать чугунные эмалированные реакторы.

На химических станциях готовят обычно растворы хлорида натрия, сульфата аммония, дубителя и так далее.

Так как растворимость указанных веществ существенно зависит от температуры, можно приготовить насыщенный раствор с определенной концентрацией, поддерживая температуру раствора на определенном уровне. Это позволяет уменьшить объем резервуаров, а следовательно, производственные площади. Смешивая насыщенный раствор с расчетным количеством воды при требуемой температуре получают рабочие растворы.

Чаще всего из насыщенных растворов в сборниках готовят стандартные растворы заданной концентрации в размерах суточной потребности завода. Они более устойчивы к хранению и транспортированию, чем насыщенные, и занимают меньший объем, чем рабочие.

Таким способом можно подавать в оборудование, предварительно загруженное голье, обеззоливающий и пикельный растворы. Раствор дубителя добавляют в аппараты к отработанному пикелю, поэтому его можно подавать в виде концентрированных растворов [22].

Растворы красителя для барабанного крашения полуфабриката готовят на красильно-жировальных станциях в реакторах, откуда с помощью сжатого воздуха они направляются в производство. При цветном крашении красители растворяют в 40…50 - кратном количестве горячей воды, при крашении в черный цвет - в 20…30 - кратном количестве [16].

Основным оборудованием жировального отделения является чан для разогрева жирующих материалов, баки для хранения, эмульсаторы для приготовления и дозаторы для подачи жирующей смеси в производственную аппаратуру. Для разогрева эмульсии используют горячую воду и отработанный пар.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

.1 Характеристика климата пункта проектирования

Местом проектирования предприятия по производству кож для верха обуви из сырья КРС был выбран город Бийск Алтайского края. Сведения о температурах наружного воздуха по СНиП II - А.6-72 “Строительная климатология и геофизика” представлены в табл. 51.

Таблица 51 - Температура наружного воздуха

Средняя за год, 0С	Абсолютная минимальная, 0С	Абсолютная максимальная, 0С	Абсолютная средняя, 0С	Средняя наиболее холодной пятидневки, 0С	Средняя наиболее холодных суток, 0С	Средняя наиболее холодного периода, 0С
1	2	3	4	5	6	7
1,0	-4,9	37	24,9	-33	-39	-21

Средняя относительная влажность наружного воздуха в январе составляет 78%, а в июле - 77%.

Средняя величина наибольших высот снежного покрова за зиму составляет 60 см.

Сведения о повторяемости ветра приведены в табл. 52.

Таблица 52 - Сведения о повторяемости ветра

Месяц	Повторяемость ветра, %
	С	СВ	В	ЮВ	Ю	ЮЗ	З	СЗ
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Январь	9	1	4	24	43	4	2	13
Июль	11	3	7	15	28	8	6	22

По данным таблицы на генеральном плане строится роза ветров. Роза ветров - это графическое изображение повторяемости ветра по направлениям.

.2 Генеральный план промышленного предприятия

Генеральный план промышленного предприятия представляет собой план промышленной площадки с нанесением зданий, сооружений и элементов благоустройства.

Ориентация продольных осей главного производственного здания производится на основании СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий»:

- ориентация к летнему преобладающему периоду.

Для естественного проветривания помещений - аэрации - продольные оси здания размещены с запада на восток под углом 45о к преобладающему летнему ветру;

- ориентация к зимнему преобладающему периоду.

В районах со снежным покровом более 50 см., предусматривается сквозное проветривание площадки, для чего продольные оси здания размещены к зимнему ветру под углом 45 о;

- ориентация по сторонам света.

Для оптимального естественного освещения и исключения перегрева помещений летом продольные оси зданий рекомендуется располагать с запада на восток с допускаемым отклонением от этого положения 45º…110º к меридиану. На генеральном плане отклонение составляет 45º.

Характеристики генерального плана представлены в табл. 53.

Таблица 53 - Характеристики генерального плана

Показатель	Характеристика
Класс предприятия по характеру производимых выбросов в атмосферу и размеры санитарно-защитной зоны	Кожевенно-меховые предприятия являются источником выбросов вредных веществ в окружающую среду и относятся по СаНПиН 2.2.1/2.1.1.1.103-01 (в зависимости от характеристик и количества токсических веществ выбрасываемых в окружающую среду) к III классу с СЗЗ 300м.
Зоны промышленного предприятия	Здания на территории предприятия объединяются в группы по функциональному назначению. Существующие зоны: 1 - санитарно-защитная зона и предзаводская (стоянка, проходная); 2 - административная зона (административный корпус, столовая, библиотека, медпункт); 3 - производственная зона (главный корпус); 4 - подсобно-складская зона (служит для обслуживания основного производства, включает в себя очистные сооружения, насосную станцию, ремонтно-механический цех; склад готовой продукции, сырья и химических материалов)
Улицы на территории	На генплане зоны разделяются улицами, на генплане приняты следующие размеры: ширина улицы Lmin c односторонним движением принимается равной 18 метров, а ширина улицы Lmax с двухсторонним движением - 24 м, из условия кратности 3-м.
Дороги на территории	Дороги на генплане устроены по кольцевой схеме. Ширина дорог с односторонним движением - 6м, а с односторонним - 4,5м.
Расстояния между зданиями	Расстояние между зданиями должны обеспечивать благоприятные условия для естественного освещения, проветривания, борьбы со снежными заносами. Расстояние зависит от категории производства, степени огнестойкости строительных материалов и высоты противостоящих зданий. Оптимальное расстояние принятое для генплана - 9…12м.
Элементы благоустройства	Основным элементом озеленения служит газон. Площадь озеленения не более 15% от территории. Площадки для отдыха размещены с наветренной стороны, их площадь назначена из условия 1м2 на человека наибольшей смены. Площадки перед проходными, столовыми назначены из условия 0,15м2 на человека наибольшей смены. Площадки для стоянки личного транспорта размещены за оградой, на одну машину приходится 20м2. Тротуары спроектированы вдоль всех дорог, их минимальная ширина 1,5 метров.
ТЭП	Площадь территории - 28187 м2. Площадь застройки - 12124м2. Плотность застройки - 43 %.

3.2.1 Благоустройство генерального плана

Благоустройство промышленных территорий представляет собор комплекс мероприятий, осуществляемых на предприятиях для улучшения условий работы и отдыха трудящихся. Мероприятия по благоустройству касаются планировки, застройки и озеленения территории, организации транспортного и пешеходного движения, создания систем культурно-бытового обслуживания трудящихся.

При решении генерального плана промышленного предприятия благоустройство территории рассматривается как важный составной элемент его композиции.

Средствами благоустройства обычно обеспечиваются удобство и безопасность движения, чистота этой территории, декорирование отдельных участков и устройство небольших площадок отдыха.

При благоустройстве промышленных предприятий важен принцип использования природных особенностей окружающей среды и участка предприятия для создания на нем оптимальной и комфортной среды.

На промышленных предприятиях имеется много примеров хороших решений благоустройства промышленных территорий, включающих следующие мероприятия:

обязательное покрытие асфальтом, бетоном или камнем всех проездов и стоянок транспорта, а на заводах с герметизированными помещении применение специальных покрытий;

озеленение всей незастроенной территории заводской площадки объемной или горизонтальной зеленью с всемерным использованием существующих на ней естественных насаждений и других элементов ландшафта и устройство на них мест отдыха;

устройство открытых водоемов, фонтанов и каскадов для озонирования воздуха;

применение малых архитектурных форм.

Участки вдоль основных путей массового движения людей, у зданий бытовых, столовых, здравпунктов, у наиболее многолюдных цехов и специальные, выделяемые для мест и зон отдыха, в большей степени, чем другие, насыщаются элементами благоустройства. Для этих участков характерна более разнообразная номенклатура элементов благоустройства, среди которых немало элементов наглядной информации, садовой мебели, декоративных скульптур, ваз и цветников, красиво цветущих и других декоративных форм деревьев и кустарников, водоемов, спортивно-игрового инвентаря, павильонов, беседок и других элементов

За счет благоустройства и озеленения на территории промышленных предприятий создается особый микроклимат, отличающийся от бывшего в лучшую сторону: изменяется температура воздуха, естественная влажность уменьшается, скорости и направления воздушных течений изменяются.

Средствами благоустройства на предзаводской территории обеспечиваются безопасные подходы и подъезды к предприятию, а также современный архитектурно-художественный облик.

На размеры путей массового транзитного пешеходного движения и их планировку оказывает влияние количество трудящихся на предприятии. Ширина полосы движения для определения ширины тротуаров принимается равной 0,75 м. Количество полос движения по тротуару устанавливается в зависимости от количества работающих, занятых в наибольшей смене в здании (или в группе зданий), к которому ведет тротуар из расчета 750 человек на одну полосу движения. Общая площадь мест отдыха ориентировочно определяется из расчета 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

На территории предприятия высажены лиственные и карликовые хвойные деревья. При благоустройстве проектируемого предприятия также включены места для отдыха во время кратковременных пауз в работе, во время обеденных перерывов и между сменами. Эти места отдыха имеют зеленые насаждения, водоемы, декоративные покрытия, садовую мебель, навесы, питьевые фонтанчики, скульптуры, вазы, садовые камни и др. По территории предприятия проложены асфальтированные тротуары, также предусмотрено место стоянки заводского автотранспорта. Все зеленые насаждения выполнены с учетом ориентация по сторонам света и по отношения к застройке. С учетом обеспечения нормальной естественной освещенности помещений [23].

.3 Объемно-планировочное решение производственного корпуса и его конструкции

Главный производственный корпус представляет собой одноэтажное промышленное здание с сеткой колонн 18×12м. Длина здания 133м, ширина 56м, высота этажа 8,4м. Характеристика конструкций применяемых для строительства здания и их схемы представлена в табл. 54.

.4 Бытовой корпус

К бытовым помещениям относятся - гардеробные, умывальные, душевые, уборные, курительные, комнаты личной гигиены женщин, комнаты отдыха, комнаты психологической разгрузки, комнаты приема пищи.

Бытовые помещение запроектированы к строительству в отдельном корпусе и соединены с производственным корпусом теплым подземным переходом. Расчет оборудования бытовых помещений производится согласно СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания». По ОСТу 17-15-85, в зависимости от санитарной характеристики все технологические процессы делятся на 4 группы. По данному стандарту рабочие оточно-зольных, пикельно-дубильных и красильно-жировальных цехов относятся к группе 2в производственных процессов, а рабочие отделочных - 2а.

По СНиП 2.09.04-87* «Административные и бытовые здания»:

Таблица 54 - Характеристика конструкций

Наименование	Характеристика	Схема
1	2	3
Фундаменты	Под колонны: ступенчатые железобетонные блоки, в верхней части которых имеется гнездо или стакан для установки колонны.
	Под стены: столбчатый фундамент из железобетонных ступенчатых блоков на которые опираются фундаментные балки.
Колонны	Железобетонные: - пристенные - 1; - средние - 2. Металлические стойки фахверка - 3.
Покрытие	Несущая часть монолитные железобетонные балки: сторпильные - 1; подстропильные - 2.
	Ограждающая часть Бетонные плиты. Включает паро- и теплоизоляцию, выравнивающий слой и гидроизоляцию. Над помещением нитрокамеры установлено легкосбрасываемое покрытие.
Стены	Керамзито-бетонные панели.
Перегородки	Кирпичные толщиной 25 см, с пилястрами через каждые 6м.
Окна	Деревянные окна размером 3.0×4.8м, по ГОСТ 12506-81 Окна деревянные для промышленных зданий.
Двери	Деревянные двери размером 2,1×2м и 2,1×1м, по ГОСТ 14624-84 Двери деревянные для промышленных зданий.
Ворота	Представляют собой стальную раму, с деревянным заполнением, размерами 2,4×3м, по ГОСТ 14624-84 Двери деревянные для промышленных зданий.

- для рабочих группы 2а число шкафов для одежды принимается по списочному составу наибольшей смены из расчета 1 шкаф на одного человека (для рабочей, уличной и домашней), число душевых кабин - одна на 7 рабочих;

для рабочих группы 2в число шкафов для одежды принимается по списочному составу наибольшей смены из расчета 2 шкафа на одного человека (1 для рабочей, второй для уличной и домашней), число душевых кабин - 1 на 5 рабочих;

число умывальников принимается из расчета 20 человек на один умывальник;

число санитарных приборов определяется по числу человек в наибольшей смене из условия: 12 женщин на прибор в женской уборной (в них так же располагаются кабины личной гигиены женщин, имеющие восходящий душ из расчета 1 кабина на 75 женщин наибольшей смены) и 18 мужчин - в мужской уборной, расстояние от самых отдаленных рабочих мест и уборной не должно превышать 75м;

курительная проектируется общая для мужчин и женщин. Расстояние до курительной от наиболее удаленного рабочего места должно составлять не более 75м. Учитываются все мужчины и женщины смены. На каждого приходится 0,02 кв.м. Курительная оборудуется вытяжной вентиляцией.

Размеры бытового корпуса принимаются из соотношения 3,5м2 на одного рабочего по списочному составу. Площади под лестницы и коридоры принимаются в количестве 30% от суммарной площади бытовых помещений. Количество рабочих в наибольшей смене составляет 208 человек, следовательно площадь бытового корпуса составит 950 м2. Из условия, что длина бытового корпуса должна быть кратна 6, размеры бытового корпуса принимаются 24×24м, число этажей бытового корпуса - 2.

3.5 Водоснабжение, канализация, отопление и вентиляция

На предприятии проектируется производственный, хозяйственно - питьевой и противопожарный водопроводы. Проектируется канализация для сплавления бытовых, производственных сточных вод и ливневая канализация. Предусмотрено водяное отопление, а также общеобменная и местная вентиляция.

4
БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

4.1 Характеристика основных опасностей и вредностей проектируемого предприятия

Производство кожи для верха обуви является вредным и пожароопасным.

Характеристика предприятия по пожарной опасности производственной вредности представлена в табл. 55 Характеристика вредных веществ, применяемых в производстве дана в табл. 56 [26].

Таблица 55 - Характеристика предприятия по пожароопасности и производственной вредности

Наименование помещения	Категория помещения по СНиП 8.09.02 - 85	Класс помещения по ПУЭ	Категория помещения по электробезопасности	Исполнение электрооборудования	Класс предприятия в соответствии с СН-245 -71	Санитарно-защитная зона, м
1	2	3	4	5	6	7
Отмочно-зольный, дубильный и красильно-жировальный цеха	Д	-	особоопас.	закрытое	III	300
Нитрокамера	Б	В-Iа	особоопас.	взрывозащ.
Шлифовальное отделение	Б	В-IIа	повышенной	взрывозащ.
Сушильное отделение	В	П-IIа	особоопас.	закрытое
Колористи-ческая	Б	В-Iа	особоопас.	взрывозащ.
Щелочная станция	Д	не класс.	особоопас.	закрытое
Склад сухосоленого сырья	В	П-IIа	б.п.о.	защищен.
Склад готовой продукции	В	П-IIа	б.п.о.	защищен.
Административные помещения	В	П-IIа	б.п.о.	защищен.
Бытовой корпус	В	П-IIа	защищен.

Таблица 56 - Характеристика применяемых химических веществ и их воздействие на организм человека

Наименование вещества		Суточ. кол-во, кг	Агрегат. состояние	Пожароопасные характеристики (tвсп.,0С;tсамовосп.,0С; НКПВ, %; ВКПВ, %)		ПДК, мг/м3	Действие на организм	Меры защиты
1		2	3	4		5	6	7
1. Бикарбонат натрия		86	Тверд.	Не горит		2,0	Вдыхание пыли вызывает раздражение дыхательных путей, конъюнктивит. При работе с растворами возможны: экземы; разрыхление кожи; дерматиты.	Индивидуальные средства защиты. Индифферентные и гидрофобные защитные мази.
2. Хлорид натрия		-	Тверд.	Не горит		-	Обусловлено раздражающими свойствами	Борьба с запылённостью воздуха: регулярная влажная уборка; респираторы.
3. Сульфид натрия		787	Тверд.	Не горит		-	Случайный прием нескольких капель может привести к смерти. Возможны отравления газообразным Н2S. Раствор Н2S вызывает на руках трещины, мелкие язвы по сторонам суставов.	Тщательная защита кожи. Рекомендуется периодически мыть руки слабым раствором уксусной кислоты и смазывать жиром.
4. Сульфид натрия	787		Тверд.	Не горит		-	Случайный прием нескольких капель может привести к смерти. Возможны отравления газообразным Н2S. Раствор Н2S вызывает на руках трещины, мелкие язвы по сторонам суставов.	Тщательная защита кожи. Рекомендуется периодически мыть руки слабым раствором уксусной кислоты и смазывать жиром.
5. Гидроксид кальция	789		Тверд.	Не горит		5,0	Вдыхание известковой пыли может вызвать воспаление легких.	Защита органов дыхания. Индивидуальные средства защиты. Обязательно мытье в душе после работы.
6. Окись хрома (III)	231		Тверд.	Не горит		1,0	Обусловлено раздражающими свойствами.	Индивидуальные средства защиты.
7. Муравьиная кислота	450		Жидк.	Не горит		0,3	Вызывает нарушение тканевого дыхания. Страдают дыхательный и сосудодвигательный центры.	Защита глаз, кожи. Фильтрующий противогаз.
8. Серная кислота		-	Жидк.		Не горит	1,0	Раздражает и прижигает слизистые верхних дыхательных путей, поражает лёгкие. При попадании на кожу вызывает тяжёлые ожоги.	Фильтрующие промышленные противогазы. Индивидуальные средства защиты.
9. Бутилацетат		474	Жидк.		tвсп.=28,9 tсамовосп.=422		Наркологическое вещество. Пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.	Защита глаз, кожи.

Некоторые вещества, используемые в методике производства кожи, при высоких концентрациях могут вызывать острые и хронические отравления. К таким веществам относится: хлорид натрия, уксусная и муравьиная кислоты, сода кальцинированная, аммиак и другие химические вещества более сложного состава.

В процессах строжки и шлифования образуется пыль, которая может раздражать слизистые оболочки глаз, кожу, верхние дыхательные пути, может вызвать различные легочные заболевания.

Отмочно-зольный, пикельно-дубильный и красильно-жировальные цеха объединены в один цех и характеризуется повышенным влаговыделением, а повышение влажности воздуха усугубляет действие как высокой так и низкой температуры и может привести к нарушению терморегуляции организма.

В сушильном и отделочном цехах, при нахождении в зоне повышенных температур, может возникнуть перегрев организма.

Производственный процесс «разводка кож», сопровождается значительным шумом и вибрацией. В результате длительного воздействия шума нарушается нормальная деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных и кроветворных органов, развивается профессиональная тугоухость. Вибрация воздействует на центральную нервную систему, желудочно-кишечный тракт, вестибулярный аппарат, вызывает головокружение, онемение конечностей, заболевание суставов. Под действием интенсивного шума и вибрации наступает повышенная утомляемость, и раздражительность, плохой сон, головная боль, ослабление памяти внимания и остроты зрения, что ведет к снижению производительности труда и часто является причиной травматизма.

Производство связано с использованием значительного количества электрооборудования. При несоблюдении техники безопасности возникает возможность получения электротравмы или электрического удара. Электротравма представляет собой четко выражекнные местные повреждения тканей организма. В большинстве случаев электротравмы излечиваются, но иногда, при тяжелых ожогах, травмы могут привести к гибели человека. Электрический удар это возбуждение живых тканей организма проходящим через него электрическим током, сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц. Он может привести к потере сознания, нарушению сердечной деятельности или дыхания и даже к гибели человека [26]. Высокая трудоемкость и монотонность поштучных механических операций ведет к утомляемости рабочих. Такие операции, как сортировка полуфабриката и готовой продукции, колеровка красок в колористической требуют большой освещенности и напряженности зрения, это ведет к повышению утомляемости зрительного аппарата человека и снижению работоспособности.

В связи со всем вышеперечисленным в проекте разработаны мероприятия по их предупреждению и устранению.

.2 Мероприятия по созданию безопасных и здоровых условий труда

.2.1 Характеристика объемно-планировочных решений производственного здания

Компоновка оборудования выполнена в соответствии со СНиП 31-03-2001. Шлифовально-обеспыливающие агрегаты как образующие взрывропасную пыль выделены в отдельное помещение. Сушильное отделение, связанное с повышенным тепловыделение выделено в отдельный цех перегородкой от отделочного цеха. Помещение нитрокамеры отделено от отделочного цеха стеной толщенной 38мм, имеет отдельную приточно-вытяжную вентиляцию, эвакуационный выход и снабжено легкосбрасываемым покрытием. Схема цехов проектируемого завода и компоновка оборудования в них представлена на листе 1.

.2.2 Гигиена труда

При проектировании предприятия особое внимание уделялось замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов - мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производства базируется на замкнутых циклах, автоматизации, дистанционном управлении, исключающим контакт человека с вредными веществами. Предусмотрены автоматические приборы, выдающие сигнал о превышении уровня ПДК. Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, проходят регулярный медицинский осмотр.

Метеоусловия производственного помещения будут соответствовать нормируем ГОСТ 12.1.005-88. В связи с этим предусматривается водяное отопление, естественная и искусственная вентиляция (приточная и вытяжная) в соответствии со СНиП 2.04.05-91. В зимнее время года в цехах завода, во избежание доступа холодного воздуха, предусмотрено утепление дверей.

Один из важнейших элементов благоприятных условий труда - рациональное освещение помещений и рабочих мест. При правильном освещении повышается производительность труда, улучшаются условия безопасности, снижается утомляемость. На проектируемом предприятии планируется естественное и искусственное освещение. Естественное освещение поступает через боковые проемы в наружных стенах (окна). Искусственное освещение планируется комбинированным, т.е. все производственное помещение освещается однотипными светильниками, равномерно расположенными над освещаемой поверхностью. У механических машин требующих повышенной точности (например шлифовальная) расположено местное освещение. Нормы освещенности соответствуют СНиП 23-05-95 “Естественное и искусственное освещение”.

Важной задачей является снижение шума в производственном помещении. Наиболее эффективна защита от шума и вибрации в источнике их образования. Массивное оборудование устанавливается на отдельные фундаменты и снабжено защитными звукоизолирующими кожухами. На вентиляционные трубопроводы установлены глушители, а венткамеры снабжены звукоизоляцией. В качестве индивидуальных средств защиты от шума на операции разводки в соответствии с ГОСТ 12.1.029-80 используют мягкие противошумные вкладыши, вставляемые в уши, тампоны из ультротонкого волокна или жесткие из эбонита или резины. Благодаря предусмотренным мероприятиям уровни шума и вибрации не будут превышать значений предусмотренных ГОСТ 12.1.003 -83 и 12.1.012 - 90.

.2.3 Условия безопасной работы оборудования

Для обеспечения электробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.019 - 79 применяются следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, предупредительная сигнализация. Сигнализация выполнена в световом варианте в соответствие с ГОСТ 12.2.007.0 - 75. Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках организуется инструктаж и обучение безопасным методам труда.

.2.4 Пожарная профилактика

Так как производство является пожароопасным, в проекте разработаны меры по устранению и профилактике пожаров. Генеральный план предприятия выполнен в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» и ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. Выбор материалов строительных конструкций».

Для предупреждения распространения пожара между зданиями предусматривается противопожарные разрывы, величина которых составляет 12м (см. лист 2). Описание строительных конструкций представлено в разделе “Строительная часть”. Наружные стены зданий выполнены из кирпича и доводятся до уровня кровли несгораемого покрытия. Все пылящие процессы проводятся в отдельном помещении.

В здании предусматриваются эвакуационные выходы на улицу из колористической и нитрокамеры, а в остальных цехах - через главные ворота и вспомогательные помещения. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода не превышает 80м. (ГОСТ 12.1.004-91) (см. лист 2).

Предприятие по производству кож для верха обуви относится к сооружениям III категории по грозозащите, а значит должны быть защищены только от прямых ударов молнии. От прямых ударов молнии производственные сооружения защищаются с помощью стержневых молниеотводов, состоящих из опоры, молниеприемника, токоотвода и заземления. Защита от вторичных проявлений атмосферного электричества осуществляется заземлением всех металлических конструкций зданий, аппаратуры и трубопроводов. Протяженные металлические конструкции и трубопроводы дополнительно соединяются между собой металлическими перемычками через 20 метров. Защита от атмосферного электричества выполняется в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

В помещениях колористической и нитрокамеры установлены взрывозащищенные светильники. Их выбор и расчет количества представлен в специальном задании.

Основным средством пожаротушения является вода. Предусмотрена система пожарного водоснабжения наружная и внутренняя.

На предприятии планируются автоматические датчики извещения о пожаре которые срабатывают под действием дыма, света, теплоты, а также автоматические средства пожаротушения: спринклерные, дренчерные установки.

В качестве первичных средств пожаротушения используются вода, песок и огнетушители (ОХП-10, ОУ-2, ОУ-5, ОПС-10). Предусматривается пожарный инвентарь: песочницы, шкафы пожарных кранов, щиты пожарные, ящики для песка. Все средства пожаротушения соответствуют ГОСТ 12.1.004-91. «ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. Выбор материалов строительных конструкций».

Весь комплекс мероприятий предусмотренных в проекте улучшает условия труда и обеспечивает их безопасность.

.3 Охрана окружающей среды

В производственном процессе происходит загрязнение воды, воздуха и окружающей среды. Побочными продуктами являются такие твердые отходы как хромовая обрезь и стружка, мездра, а также гольевая обрезь подлежащие утилизации на специальных полигонах. По этому в проекте предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды.

Для очистки воздуха от механических примесей предполагается использовать фильтры на вытяжной вентиляции шлифовального отделения.

На предприятии предполагается многократное использование химических растворов с их подкреплением что приведет к уменьшению расхода чистой воды, использование методики дубления с повышенным поглощением хрома снизит его концентрацию в сточных водах, а технология отделки кож на валичных машинах снизит расход воды на отделочных операциях.

Характеристика сточных вод и методы их очистки, состав и способы утилизации твердых отходов представлены в разделе "Технологическая часть".

Таким образом в данном проекте предусмотрены все мероприятия направленные на создание безопасных и здоровых условий труда, выполнены условия безопасной работы оборудования, проведен комплекс мероприятий противопожарной профилактики.

.4 Специальное задание

Расчет искусственного освещения в нитрокамере по методу коэффициента использования светового потока

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных заполняющих предметов.

Размер нитрокамеры составляет 18×24м, площадь - 432м2, высота цеха 8,4м.

Для освещения нитрокамеры применяются светильники во взрывонепроницаемом исполнении.

Расчет люминесцентных светильников производится по формуле:

, шт., (15)

гдеn - количество ламп, шт.;

E - минимальная освещенность, лк, в соответствии со СНиП 2305-95;

К - коэффициент запаса;

Z - отношение средней освещенности к минимальной;

S - площадь помещения;

Fл - световой поток каждой лампы, лм;

j - коэффициент использования светового потока.

Минимальная освещенность E принимается 150 лк (по характеристике зрительной работы средней точности, наименьшим размером объекта различения 1…5мм, средним контрастом объекта с фоном и темным фоном, связанной с контролем цвета полуфабриката).

Коэффициент запаса K для газоразрядных ламп принимается 1,2 (как рекомендованный для производственных помещений с особым режимом по чистоте воздуха при обслуживании светильников снизу из помещения).

Отношение средней освещенности к минимальной Z принимается равное 1.15 как рекомендованное правилами расчета.

Площадь помещения нитрокамеры составляет 432м2.

Для освещения нитрокамеры выбираются светильники во взрывонепроницаемом исполнении «НОГЛ 2×40» (габаритные размеры 1355×230×380) с двумя люминесцентными лампами белого цвета ЛБ 40-4 (различение цветовых объектов без их сопоставления), рекомендуемыми для данной характеристики зрительной работы, с расчетным световым потоком Fл равным 2350лм.

Коэффициент использования светового потока j зависит от типа светильников, размеров помещения (индекс помещения), высоты подвеса светильников над рабочей поверхностью, окраски потолка и стен. Индекс помещения

. (16)

гдеa - длина помещения;

b - ширина;

hпс - высота подвеса светильника над полом.

Следовательно, количество необходимых светильников составит

шт., округляется до 45 шт.

Схема расположения светильников в нитрокамере изображена на рис. 1.

Рисунок 1 - Расположение светильников в нитрокамере

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Этот раздел представляет собой бизнес-план и выполняется для определения затрат на создание проектируемого предприятия и показателей его технико-экономической деятельности.

Расчет всех показателей выполнен в электронном варианте, что позволяет при изменение одного показателя оценить полученные результаты [28].

.1 Планирование численности рабочих

В дипломном проекте общая численность всех работающих планируется с учетом сменности работы предприятия и определяется по следующим категориям.

основные производственные рабочие (сдельщики и повременщики);

вспомогательные рабочие основного производства;

руководители, специалисты и служащие.

Численность основных производственных рабочих планируется по явочному и списочному составам.

Явочный состав - число рабочих, которые должны явиться на работу для обеспечения нормальной деятельности подразделения или предприятия.

Списочный состав - количество рабочих, числящихся в списках предприятия.

Явочное число рабочих- сдельщиков определяется исходя из расчета количества рабочих мест на каждой операции, нормы обслуживания одного рабочего места и сменности работы.

Расчет явочной численности рабочих сдельщиков представлен в табл. 57.

Таблица 57 - Явочная численность рабочих сдельщиков

Наименование операции (профессии)	Количество рабочих мест		Норма обслуживания чел/р.м	Количество рабочих, чел		Разр.	Т.к.
	Расчетное	Принятое		В смену	В сутки
1	2	3	4	5	6	7	8
Мездрение сырья	0,63	1	2	2	4	5	3
Мездрение голья	0,63	1	2	2	4	5	3
Контурирование	-	2	2	4	8	4	2,3
Двоение голья	0,34	1	4	4	8	6	3,4
Отжим дубл.	0,53	1	2	2	4	4	2,3
Строжка	1,28	2	2	4	8	6	3,4
Отжим краш.	0,92	1	2	2	4	4	2,3
Разводка	1,55	2	2	4	8	5	3
Сушка 1ст	2,46	3	2	6	12	5	3
Сушка 2ст	1,15	2	2	4	8	4	2,3
Увлажнение	0,65	1	2	2	4	5	3
Тяжка 1	0,78	1	2	2	4	5	3
Тяжка 2	0,78	1	2	2	4	5	3
Подсушка	0,65	1	2	2	4	5	3
Шлифование	1,71	2	2	4	8	6	3,4
Грунтование нат.	0,20	1	2	2	4	6	3,4
Грунтование шлиф.	0,71	1	2	2	4	6	3,4
Грунтование шлиф.2	0,71	1	2	2	4	6	3,4
Покрывное крашение 1	0,13	1	2	2	4	6	3,4
Покрывное крашение 2	0,64	1	2	2	4	6	3,4
Закрепление	1,18	2	2	4	8	6	3,4
Глажение нат.	0,07	1	2	2	4	6	3,4
Глажение шлиф.	0,29	2	2	4	6	3,4
Глажение гот.	0,32	1	2	2	4	6	3,4
Прессование	1,35	2	2	4	8	6	3,4
Измерение площади	0,15	1	2	2	4	6	3,4
Итого				72	144	Т.к.ср.=3,0

Явочная численность рабочих-повременщиков, обслуживающих аппараты, определяется по количеству оборудования и нормам обслуживания.

Явочная численность других групп рабочих-повременщиков устанавливается в соответствии с методикой производства, организацией технического контроля, спецификой внутрицехового транспорта с учетом сменности работы. К рабочим-повременщикам относятся контролеры, сортировщики, транспортировщики, лаборанты и т.д.

Расчет явочной численности рабочих повременщиков представлен в табл. 58.

Таблица 58 - Явочная численность рабочих повременщиков

Наименование операции (профессии)	Количество рабочих, чел		Разряд	Т.к.
	В смену	В сутки
1	2	3	4	5
Аппаратчики отм.-зольных процессов	1	3	5	3
Аппаратчики пикельно-дуб. процессов	1	3	5	3
Аппаратчики красильно жировальных процессов	1	3	5	3
Водители эл. погрузчиков Отм.-зол цех Пик.-дуб. цех Красс.-жир.цех
	2	6	5	3
	1	3	5	3
	1	2	5	3
Лаборанты	2	6	5	3
Комплектовщики	2	6	4	2,3
Колористы	2	4	6	3,4
Аппаратчики разбивки	2	4	5	3
Упаковщики	2	4	4	2,3
Сортировщики	4	8	6	3,4
Итого	21	52	Т.к.ср=3,0

Списочная численность основных рабочих рассчитывается по формуле:

, (17)

где - общее явочное количество основных производственных рабочих;

- общий планируемый процент невыходов на работу.

Из таблицы 57 и 58 :

чел.

Планируемый процент невыходов на работу:

- процент невыходов в связи с очередными отпусками;

- процент невыходов в связи со временной нетрудоспособностью;

- процент невыходов по другим причинам;

итого - .

Таким образом списочная численность основных рабочих составляет:

чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, занятые на ремонте, наладке и обслуживании оборудования непосредственно в цехах основного производства. Численность данной категории работающих планируется по списочному составу, на основании объема работ и норм обслуживания.

Расчет численности вспомогательных рабочих представлен в табл. 59.

Таблица 59 - Численность вспомогательных рабочих

Наименование профессии	Количество рабочих, чел		Разр.	Т.к.
	В смену	В сутки
1. Дежурный слесарь	3	7	4	2,3
2. Дежурный электрик	2	5	5	3
3. Наладчик	3	3	6	3,4
ИТОГО:	8	15		2,5

Расчет численности руководителей, специалистов, служащих представлен в табл. 60.

Таблица 60 - Численность руководителей, специалистов и служащих цехового уровня

Наименование профессии	Количество рабочих, чел
	В смену	В сутки
1. Начальник цеха	3	3
2. Инженер технолог	3	3
3. Мастер	4	10
ИТОГО:	10	16

.2 Планирование фондов заработной платы

Тарифная сетка для рабочих представлена в табл.61.

Таблица 61 - Тарифная сетка для рабочих

Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,3	1,8	2,3	3,0	3,4

Фонд заработной платы для сдельщиков рассчитывается по формуле.

, (18)

где

% - коэффициент роста заработной платы;

% - коэффициент премии;

- коэффициент доплаты за условия труда;

- коэффициент учитывающий невыходы на работу;

% - районный коэффициент.

Фонд заработной платы для повременщиков рассчитывается по формуле:

, (19)

Фонд заработной платы для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

, (20)

Фонд заработной платы для руководителей и специалистов:

, (21)

Структура фондов заработной платы представлена в табл. 62.

Таблица 62 - Структура численности фондов заработной платы работающих

Категория работающих	Списочная численность	Доля в общей численности, d%	Фонд зарплаты, в год, тыс. руб.	Доля в общем фонде
1. Основные производственные рабочие	196	86,3	14761156	75,6
2. Вспомогат. рабочие	15	6,6	881158	4,5
3 Руководители, специалисты и служ.	16	7,1	3874068	19,9
ИТОГО	227	100	19516382	100

.3 Организация производства

Организационное планирование - это форма организации поточного производства, которая предусматривает определение сроков запуска и выпуска предметов труда по всем операциям потока.

Расчет организационного плана в дипломном проекте выполняется для операций Дубление - Отжим - Разрезание полуфабриката на полукожи - Двоение - Строгание.

Исходная информация приведена в табл. 63.

Таблица 63 - Характеристика операций

Наименование операции	Задание Pm, шт.	Величина партии Bm, шт.	Пm, шт.	tm, ч	Hвыр, шт./ч	Примечание
Дубление	1235	309	24	32	-	Пролежка 24 часа
Отжим	1235	309	14	-	160
Разрезание п/ф на п/кожи	1235	309	14	2	-
Строгание	2470	618	14	-	150

Для составления организационного плана необходимы расчетные параметры по всем операциям потока. Расчет параметров выполняется по следующим зависимостям:

1) Количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

- для физико-химических операций:

km расч = tm * Pm / Пm * Bm , (22)

где tm - продолжительность операции, час.;

Pm - задание потоку, шт.;

Пm - период исполнения задания, час.;

Bm - величина операционной партии, шт.

для машинных операций: km расч = Pm / Hвыр * Пm,

где Hвыр - норма выработки, шт/час.

) Продолжительность операции:

для физико-химических операций:

tm расч = tm * km прин / km расч ; (23)

для машинных операций:

tm = Bm / Hвыр (24)

) Такт запуска - выпуска:

τm = tm / km (25)

Результаты расчета представлены в табл. 64.

Таблица 64 - Параметры операций

Наименование операции	km расч	km прин	tm прин	Такт τm
Дубление	5,3	5	33	6,5
Отжим	0,55	1	7,7	2,0
Разрезание п/ф на п/кожи	-	-	8	2,0
Строгание	1,18	2	16,5	4,0

За отправную операцию принимается механическая операция - отжим.

На основании этого строится график запуска - выпуска процессов Дубление - Отжим - Разрезание полуфабриката на полукожи - Строгание (см. рис.2). Координация операций - Дубление - Отжим проводится методом заделов (т.к. методикой предусмотрена пролежка полуфабриката между операциями). Операции Разрезание полуфабриката на полукожи - Строгание - методом интервалов (каждая операция работает по своему такту).

Полученный график представляет собой расписание работы потока в условных сроках. Необходимо выполнить переход от условных сроков к действительным из условия, что дубильный цех работает в 3 смены по 7 ч, остальные - в 2 смены по 7 часов: 1-я с 7 до 15, с часовым перерывом на обед в 11ч; 2-я с 15 до 23 часов, с часовым перерывом на обед в 19ч.

Показатели эффективности работы потока представлены ниже.

Длительность производственного цикла

Tц = ∑ Ti / w = 81,25 ч,

где w - количество партий в задании, шт.

Среднее значение тактов и объем незавершенного производства:

τср = ∑ τi / n = 3,5 ч,

НЗП = Tц/ τср=81,25/3,5=23,21партий.

Удельная величина незавершенного производства:

НЗПуд = НЗП / w * 100 =23,21/4*100%=580%.

5.4 Калькуляция себестоимости

Производственная программа представлена в табл. 65. Объем выпуска за квартал по каждому виду продукции указан в калькуляционных единицах. За калькуляционную единицу принято 100 м2 кож.

Расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды представлены в табл. 66.

Расчет инвестиций в основные средства выполняется на основе данных технологической части проекта. Все необходимое оборудование и его стоимость сведены в табл. 67.

В состав переменных издержек входят расходы на сырье, материалы, топливо, энергию, необходимые для производства продукции, заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих, единый социальный налог (от заработной платы основных рабочих). Исходные данные для расчета переменных расходов представлены в таблице 68. Расчет произведен для двух видов продукции: кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью и кожи с естественной подшлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью. Каждый вид имеет свою технологию обработки, а также для каждого используются различные химические материалы с различными концентрациями. Следовательно каждый вид имеет свои затраты, которые представлены в табл. 70.

Исходные данные для расчета себестоимости продукции представлены в табл. 69. Продолжительность зимы и лета рассчитывается по формулам 26 и 27:

, дней (26)

где - количество рабочих дней в году;

- длительность отопительного периода;

- количество календарных дней в году.

, дней . (27)

Годовая сумма затрат на пар для технологических целей рассчитывается по формуле

, (28)

где - суточный расход пара на технологические цели зимой, тн;

- суточный расход пара на технологические цели летом, тн;

- цена за одну тонну пара, руб.

Годовая сумма затрат на воду рассчитывается по формуле

, (29)

где - цена за 1 куб.м. воды, руб;

- общий суточный расход воды на жидкостные процессы,

механические операции и приготовление композиций, куб.м.

Годовая сумма затрат на отопление рассчитывается по формуле.

, (30)

где К=0,021;

V - объем производственного здания, куб.м.

Годовая сумма затрат на освещение рассчитывается по формуле

где - удельная мощность освещения, Вт./кв.м.;- производственная площадь помещения, кв.м;

Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки, ч;

Годовая сумма затрат на электроэнергию на технологические цели рассчитывается по формуле

, (32)

где - суточная потребность в электроэнергии, кВт;

Ц - цена за кВт*час.

К постоянным издержкам можно отнести затраты по статьям «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы» и «Коммерческие расходы».

Затраты на производство и продажу продукции представлены в табл. 71.

.5 Расчет ТЭП

Финансовый план обобщает данные всех предыдущих разделов и представляет их в стоимостном выражении. Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности представлены в табл. 72. В этой таблице рассчитывается чистая (нераспределенная) прибыль, которую планируется реинвестировать в проект. Ставка налога на прибыль 24 %.

В табл. 73 и 74 представлен расчет срока окупаемости, а в табл. 75 представлен расчет объема безубыточности.

Прогноз поступления денежной наличности представлен в табл. 76.

Таблица 65 - Программа производства и реализации продукции
Показатели	Еди-ница изме-рения	1-ый год					2-ой год					Всего 3-ий год
		Всего	По кварталам				Всего	По кварталам
			I	II	III	IV		I	II	III	IV
% объема выпуска от производственной мощности	%	80	17,6	18,5	21,3	22,6	100	25,0	25,0	25,0	25,0	100
Объем производства:
в натуральном выражении	тыс к.ед.	1,76	0,39	0,41	0,47	0,50	2,20	0,55	0,55	0,55	0,55	2,20
в стоимостном выражении	тыс.руб	120032	26 407	27 757	31 959	33 909	150 040	37 510	37 510	37 510	37 510	150 040
Оптовая цена за 1 к.ед.(без НДС)	руб.	68 200					68 200					68 200
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью
% объема выпуска от производственной мощности	%	80	17,6	18,5	21,3	22,6	100	25,0	25,0	25,0	25,0	100
Объем производства:
в натуральном выражении	тыс к.ед.	7,04	1,55	1,63	1,87	1,99	8,80	2,20	2,20	2,20	2,20	8,80
в стоимостном выражении	тыс.руб	441 408	97 110	102 076	117 525	124 698	551 760	137 940	137 940	137 940	137 940	551 760
Оптовая цена за 1 к.ед.(без НДС)	руб.	62 700					62 700					62 700
Объем производства всего
в натуральном выражении	тыс к.ед.	8,80	1,94	2,04	2,34	2,49	11,00	2,75	2,75	2,75	2,75	11,00
в стоимостном выражении	тыс.руб	561 440	123 517	129 833	149 483	158 607	701 800	175 450	175 450	175 450	175 450	701 800

Таблица 66 - Численность работающих, расходы на оплату труда и отчисления на социальные нужды

Показатели		Ед. изме-рения		1 год							2 год							3 год Всего
				Всего		По кварталам					Всего	По кварталам
						I		II	III	IV		I	II	III		IV
1		2		3		4		5	6	7	8	9	10	11		12		13
Численность работающих по
проекту, всего		чел.		227		227		227	227	227	227	227	227	227		227		227
в том числе:
1. Основные производственные рабочие		чел.		196		196		196	196	196	196	196	196	196		196		196
2. Вспомогательные рабочие		чел.		15		15		15	15	15	15	15	15	15		15		15
3. Руководители, специалисты, служащие		чел.		16		16		16	16	16	16	16	16	16		16		16
4. Расходы на оплату труда
основных рабочих, всего		т. руб.		14 879		3273,4		3440,8	3961,6	4203,3	18 599	4649,7	4649,7	4649,7		4649,7		18 599
в том числе:
заработная плата		т. руб.		11808,8		2597,9		2730,8	3144,1	3336,0	14761,0	3690,3	3690,3	3690,3		3690,3		14761,0
отчисления на социальные нужды		т. руб.		3070,3		675,5		710,0	817,5	867,4	3837,9	959,5	959,5	959,5		959,5
5. Расходы на оплату труда
вспомогательных рабочих, всего		т. руб.		1110,2		277,5		277,5	277,5	277,5	1110,2	277,5	277,5	277,5		277,5		1110,2
в том числе:
заработная плата		т. руб.		881,1		220,3		220,3	220,3	220,3	881,1	220,3	220,3	220,3		220,3		881,1
отчисления на социальные нужды		т. руб.		229,1		57,3		57,3	57,3	57,3	229,1	57,3	57,3	57,3		57,3		229,1
6. Расходы на оплату труда руководителей цехов, всего		т. руб.		4 881,2		1220,3		1220,3	1220,3	1220,3	4881,2	1220,3	1220,3	1220,3		1220,3		4 881,2
в том числе:
заработная плата		т. руб.		3 874,0		968,5		968,5	968,5	968,5	3874,0	968,5	968,5	968,5		968,5		3874,0
отчисления на социальные нужды		т. руб.		1 007,2		251,8		251,8	251,8	251,8	1007,2	251,8	251,8	251,8		251,8		1007,2
7. Расходы на оплату труда, всего	т. руб.		19 760		4493,7		4661,1		5181,9	5423,7	23 480	5870,0	5870,0		5870,0		5870,0		23 480
в том числе:
заработная плата	т. руб.		16 564		3786,7		3919,6		4332,9	4524,8	19 516	4879,0	4879,0		4879,0		4879,0		19 516
отчисления на социальные нужды	т. руб.		4 306,6		984,5		1019,1		1126,5	1176,4	5074,2	1268,5	1268,5		1268,5		1268,5		5074,2
Среднемесячная заработная плата
одного работающего по проекту	руб.		6 081								7 165								7 165
Среднемесячная заработная плата
одного рабочего по проекту	руб.		5 012								6 178								6 178

Таблица 67 - Инвестиции в основные фонды и их структура
Наименование объекта инвестиций	Количество, ед.	Цена за единицу, руб		Затраты, тыс. руб			Доля, %
1	2	3		4			5
Барабан Billeri отмочно-зольный	10	3200000		32 000,00
Барабан Billeri дубильный	6	3200000		19 200,00
Барабан Вilleri красильно-жировальный	9	3200000		28 800,00
Барабан БПР-К для разбивки	5	1500000		7 500,00
Мездрильная машина Swit	2	1982000		3 964,00
Двоильная машина Swit	2	2800000		5 600,00
Отжимная машина МОП-3000-К	1	1400000		1 400,00
Строгальная машина Swit	2	2650000		5 300,00
Отжимная машина МОП-3000-К	1	1400000		1 400,00
Разводная машина Swit	2	1300000		2 600,00
Контактно-вакуумная сушилка СВГ-3ХК	4	3200000		12 800,00
Конвективная 2-х ярусная сушилка "Poletto"	2	1100000		2 200,00
Дифутерм	1	2000000		2 000,00
Тянульно-мягчильная машина Моллиса	2	3000000		6 000,00
АШОП-1800-К	2	3600000		7 200,00
Валичная машина Leprinta Kombo S	3	1960900		5 882,70
Проходная конвективная сушилка Polleto	3	900000		2 700,00
Гладильная машина Фамоза	3	1000000		3 000,00
АЛПК-1800-К	2	3100000		6 200,00
АЛПК-В-1800-К	2	3800000		7 600,00
Пресс Swit 07499/P3	2	693000		1 386,00
Измерительная машина "Mostardini"	1	920000		920,00
Итого производственное оборудование				165 652,70
Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)				16 565,27
Итого производственное оборудование с ТЗР				182 217,97			59,1
	Установлен-ная мощность, кВт	Цена за 1 кВт, руб.
Силовое оборудование	993,167	800		794,53			0,26	18 221,80	5,91
% от стоимости производственного с ТЗР				10,00
Всего стоимость оборудования с ТЗР				201 234,30			65,3
Норма амортизации производственного оборудования, %				10,00
Сумма амортизации производ. оборудования				18 221,80
Норма амортизации силового оборудования				8,80
Сумма амортизации силового оборудования				69,92
Норма амортизации прочего оборудования				10
Сумма амортизации прочего оборудования				1 822,18
Всего амортизация оборудования				20 123,43
	Площадь		Цена за 1 кв. м
	(объем)		(1 куб.м)
Стоимость производственного здания	7 128		10000		71 280,00
Стоимость зданий общепроизводственного назначения					35 640,00
Всего стоимость зданий					106 920	34,7
Норма амортизации зданий, %					2,5
Всего амортизация зданий					2 673,00
Всего основные производственные фонды (инвестиции)					308154,30	100

Таблица 68 - Расчет переменных затрат по видам готовой продукции на 1 калькуляционную единицу

Виды расходов	1-ый вид							2-ой вид
	Норма расхода на 1 к. ед, кг		Цена за ед. рес-са, руб		Затраты на 1 к. ед., руб.			Норма расхода на 1 к. ед, кг		Цена за ед. рес-са, руб	Затраты на 1 к. ед., руб.
1	2		3		4			5		6	7
1. Сырье с ТЗР, в том числе:					23 016,0						23 016,0
Сырье без ТЗР	685,00		32,00		21 920,0			685,00		32,00	21 920,0
ТЗР					1 096,0						1 096,0
2. Спилок					0,0						0,00
2. Возвратные отходы					1 150,8						1 150,80
3. Сырье за вычетом спилка и отходов с ТЗР					21865,2			0,00			21 865,2
4. Вспомогательные материалы всего ( без ТЗР), в т. ч.					6 937,9						7 131,7
ПАВ	2,38		3,5		8,33			2,38		3,5	8,33
Карбонат натрия	3,8		1,84		6,99			3,8		1,84	6,99
Pellvit SPH	4,77		15,5		73,94			4,77		15,5	73,94
Сульфат аммония	1,79		23,1		41,35			1,79		23,1	41,35
Erhavit FS	2,98		18,6		55,43			2,98		18,6	55,43
Сульфид натрия	21,8		1,15		25,07			21,8		1,15	25,07
Гидроксид кальция	21,91		3		65,73			21,91		3	65,73
Dermaskal ASB	20,6		12,6		259,56			20,6		12,6	259,56
Oropon FM	4,11		6,52		26,80			4,11		6,52	26,80
Sellatan P	10,3		3,26		33,58			10,3		3,26	33,58
Формиат натрия	3,58		13,4		47,97			3,58		13,4	47,97
Муравьиная кислота	8,61		15		125,71			8,61		15	125,71
Cromeno A		7,72		31		239,32	7,72		31			239,32
Хромовый экстракт		6,43		30		192,90	6,43		30			192,90
Cromeno FM		5,1		22		112,20	5,1		22			112,20
Таннит ЦТ		2,47		18,6		45,94	2,47		18,6			45,94
Таннит КНС		5,49		16,4		90,04	5,49		16,4			90,04
Экстракт мимозы		2,74		26,3		72,06	2,74		26,3			72,06
Таннит ВГС		5,49		15,6		85,64	5,49		15,6			85,64
Гаровал АП		5,49		17,2		94,43	5,49		17,2			94,43
Таннит РЕС		8,23		17,6		144,85	8,23		17,6			144,85
Краситель		4,11		88,6		364,15	4,11		88,6			364,15
Аммиак 25%		3,3		12,8		42,24	3,3		12,8			42,24
Плувион Л90		27,4		158		4 329,20	27,4		158			4 329,20
Лутан Б		8,23		32,4		266,65	8,23		32,4			266,65
Melio O3-B-70		11,47		2,23		25,58	7,14		2,23			15,92
Melio Rezin A-754		4,42		0,99		4,38	0		0,99			0,00
Melio 06-P-31		2		1,85		3,70	0		1,85			0,00
Melio P-4893		1,46		2,28		3,33	0,48		2,28			1,09
Вода		51,38		0,16		8,22	10,2		0,16			1,63
Бутилацетат		0		17,5		0,00	14,16		17,5			247,80
Melio Filler D		0,84		2,65		2,23	0		2,65			0,00
Neosan Pigment		3,1		1,03		3,19	1,98		1,03			2,04
Melio EW-347		7,52		0,9		6,768	3,8		0,9			3,384	5,05	3,6	18,18	0,00	3,6	0
Melio WF-5213		0,64		19,1		12,224	0,32		19,1			6,112
Melio Grund CL		0				0	0,40		2,71			1,084
Melio Promul 72		0				0	0,40		0,21			0,084
Melio ES-127		0				0	3,96		0,52			2,0592
Melio ES-125		0				0	1,72		0,22			0,3784
Melio OF 5209		0				0	0,16		0,021			0,00336
ТЗР, сумма						346,9						356,6
Всего вспомогательные материалы с ТЗР						7 284,8						7 488,2
Затраты на сырье и материалы без ТЗР						28 857,9						29 051,7
ТЗР						1 442,9						1 452,6
Затраты на сырье и материалы с ТЗР						30300,8						30 504,2

Таблица 69 - Исходные данные для расчета себестоимости

Наименование показателя				Величина
Ставка единого социального налога, %				26
Pсут воды - общий суточный расход воды на жидкостные процессы, механические операции и приготовление композиций, куб. м.				757
Цена за 1 куб.м. воды, руб				160,00
Др - количество рабочих дней в году				263
Рп.л. - суточный расход пара на технологические цели летом, тн				55,3
Рп.з. - суточный расход пара на технологические цели зимой, тн				103,2
Цп - цена за одну тонну пара, руб.				460
Продолжительность зимы, дней				161
Продолжительность лета, дней				102
Годовая сумма затрат на пар для технологических целей, тыс. руб.				10 247
Годовая сумма затрат на воду на технологические цели, тыс. руб.				31 855
Дот - длительность отопительного периода, дни				224
Дк - количество календарных дней в году				365
V - объем производственного здания, куб.м.				59 875,2
tвн - внутренняя температура помещения, град. С				22
tнар - наружная температура, средняя за отопительный период, град.С				-21
Годовая сумма затрат на отопление, тыс. руб.				5 041
Руд - удельная мощность освещения, Вт./кв.м.				15
S - производственная площадь помещения, кв.м				7 128
Чг.ср. - среднее число часов горения ламп в сутки, ч				18
Цена за 1 кВт*ч электроэнергии, руб.				1,86
Годовая сумма затрат на освещение, тыс. руб.				941
Рохр. 1 - расходы по охране труда на одного рабочего в год, руб.				3 000
Рэ-э.сут - суточный расход электроэнергии на технологические цели, кВт*ч				17 488
Годовая сумма затрат на электроэнергию для технологических целей, тыс. руб.				8 555
% отчислений на ремонт оборудования от первоначальной стоимости				5
% отчислений на ремонт здания от первоначальной стоимости				3
% проч. - процент прочих расходов в общей сумме ОПР, %				20
% ОХР. - процент, который составляют общехозяйственные расходы от общепроизводственных, %				250
% прочих расходов в себестоимости от ЗП основных рабочих				30
% ком. - процент, который оставляют коммерческие расходы (без расходов на рекламу) от производственной себестоимости				0,98
Расходы на рекламу в месяц, тыс. руб.				300
Годовая сумма расходов на охрану труда, тыс. руб.				633
Величины показателя, принятого за базу распределения, по видам продукции:
для 1-го вида продукции				68
для 2-го вида продукции				63
Норма производственного запаса, дней				40
Длительность производтвенного цикла, дней				10
Норма запаса готовой продукции, дней				45
%% за кредит в год				15

Таблица 70 - Себестоимость продукции при освоенной производственной мощности

Статья и вид затрат	Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. руб.	Затраты на 1 к. ед., руб
		1-ый вид	2-ой вид
1. Сырье с ТЗР за вычетом возвратных отходов	240 517,20	21 865,20	21 865,20
2. Вспомогательные материалы с ТЗР	81 922,98	7 284,75	7 488,24
3. Топливо, энергия и вода на технологические цели	50 655,69	4 605,06	4 605,06
4. Заработная плата основная и дополнительная основных производственных рабочих	14 761,00	1 434,45	1 318,77
5. Единый социальный налог от заработной платы основных рабочих	3 837,86	372,96	342,88
6. Общепроизводственные расходы (ОПР), в том числе	61 333,45	5 960,30	5 479,63
6.1. заработная плата основная и дополнительная других категорий ППП	4 755
6.2. единый социальный налог	1 236
6.3. ремонт оборудования	10 062
6.4. амортизация оборудования	20 123
6.5. ремонт здания	3 208
6.6. амортизация здания	2 673
6.7. отопление и освещение здания	5 982
6.8. расходы на охрану труда	633
6.9. страхование имущества	493
6.9. прочие общепроизводственные расходы	12 168,04
Итого цеховая себестоимость	453 028,18	41 522,73	41 099,79
7. Общехозяйственные расходы (ОХР)	30 420,09	2 956,18	2 717,78
Итого производственная себестоимость	483 448,26	44 478,92	43 817,57
8. Прочие расходы	4 428,30	430,34	395,63
9. Расходы на продажу всего	8 337,79	810,26	744,91
в т. ч. расходы на рекламу	3 600,00	349,84	321,63
Всего полная себестоимость	540 214,36	49 719,51	48 958,12
в том числе:
переменные расходы	396 432,52	36 022,84	36 043,44
постоянные расходы	99 781,84	9 696,67	8 914,68

Таблица 71 - Затраты на производство и продажу продукции (на годовой объем)
(тыс. руб.)
Показатели	1 год								2 год								3 год Всего
	Всего	По кварталам							Всего			По кварталам
		I		II	III		IV					I		II	III	IV
1	2	3		4	5		6		7			8		9	10	11	12
Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью
Сырье за вычетом возвратных отходов	38 482,8	8 466,2		8 899,1	10246,0		10871,4		48 103,4			12025,9		12025,9	12025,9	12025,9	48 103,4
Вспомогательные материалы	12 821,2	2 820,7		2 964,9	3 413,6		3 622,0		16 026,5			4 006,6		4 006,6	4 006,6	4 006,6	16 026,5
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью и с естественной подшлифованной лицевой поверхностью
Сырье за вычетом возвратных отходов	153931,0	33864,8		35596,5	40984,1		43485,5		192413,8			48103,4		48103,4	48103,4	48103,4	192413,8
Вспомогательные материалы	52 717,2	11597,8		12190,9	14036,0		14892,6		65 896,5			16474,1		16474,1	16474,1	16474,1	65 896,5
1. Переменные затраты
на весь объем продукции, в т. ч.	318093,6	69 772		73 340	84 440		89 594		396432,5			99 108		99 108	99 108	99 108	396432,5
Сырье за вычетом возвратных отходов	192413,8	42331,0		44495,7	51230,2		54356,9		240517,2			60129,3		60129,3	60129,3	240517,2
Вспомогательные материалы	65 538,4	14 418		15 156	17 450		18 515		81 923,0			20 481		20 481	20 481	20 481	81 923,0
Топливо и энергия на технологические цели	40 524,5	8 915,4		9 371,3	10789,7		11448,2		50 655,7			12663,9		12663,9	12663,9	12663,9	50 655,7
ЗП основных рабочих	11 808,8	2 597,9		2 730,8	3 144,1		3 336,0		14 761,0			3 690,3		3 690,3	3 690,3	3 690,3	14 761,0
Единый социальный налог	3 070,3	675,5		710,0	817,5		867,4		3 837,9			959,5		959,5	959,5	959,5	3 837,9
Переменные расходы на продажу	4 737,8	833,9		876,5	1 009,1		1 070,7		4 737,8			1 184,4		1 184,4	1 184,4	1 184,4	4 737,8
2. Постоянные затраты за период, в том числе:
Общепроизводственные расходы всего, в том числе	61 333,5	15333,4		15333,4	15333,4		15333,4			61 358,7	15333,4			15333,4	15333,4	15358,6	61 333,5
затраты на оплату труда других категорий ППП	4 755,1	1 188,8		1 188,8	1 188,8		1 188,8			4 755,1	1 188,8			1 188,8	1 188,8	1 188,8	4 755,1
ЕСН	1 236,3	309,1		309,1	309,1		309,1			1 236,3	309,1			309,1	309,1	309,1	1 236,3
ремонт оборудования	10 061,7	2 515,4		2 515,4	2 515,4		2 515,4			10 061,7	2 515,4			2 515,4	2 515,4	2 515,4	10 061,7
амортизация оборудования	20 123,4	5 030,9		5 030,9	5 030,9		5 030,9			20 123,4	5 030,9			5 030,9	5 030,9	5 030,9	20 123,4
ремонт здания	3 207,6	801,9		801,9	801,9		801,9			3 207,6	801,9			801,9	801,9	801,9	3 207,6
амортизация здания	2 673,0	668,3		668,3	668,3		668,3			2 673,0	668,3			668,3	668,3	668,3	2 673,0
отопление и освещение здания	5 982,0	1 495,5		1 495,5	1 495,5		1 495,5			5 982,0	1 495,5			1 495,5	1 495,5	1 495,5	5 982,0
расходы на охрану труда	633,0	158,3		158,3	158,3		158,3			633,0	158,3			158,3	158,3	158,3	633,0
страхование имущества	493,3	123,3		123,3	123,3		123,3			493,3	123,3			123,3	123,3	148,6	493,3
прочие общепроизводственные расходы	12 168,0	3 042,0		3 042,0	3 042,0		3 042,0			12 168,0	3 042,0			3 042,0	3 042,0	3 042,0	12 168,0
ИТОГО цеховая себестоимость	374689,2	84 272		87 797	98 764		103856			453053,5	113 257			113 257	113 257	113 282	453028,2
Общехозяйственные расходы	30 420,1	7 605,0		7 605,0	7 605,0		7 605,0			30 420,1	7 605,0			7 605,0	7 605,0	7 605,0	30 420
ИТОГО производственная себестоимость	405109,3	91 877		95 402	106 369		111461,4			483473,5	120 862			120 862	120 862	120 887	483448,3
Прочие расходы	4428,3	1107,1		1107,1	1107,1		1107,1			4428,3	1107,1			1107,1	1107,1	1107,1	4428,3
Расходы на продажу	3 600,0	900,0		900,0	900,0		900,0			3 600,0	900,0			900,0	900,0	900,0	3 600,0
ВСЕГО полная себестоимость	417875,4	94 718	98 285			109386		114 539,2		496239,6			124 054	124 054	124 054	124 079	496214,4
в т. ч. переменные затраты	318 094	69 772	73 340			84 440		89 594		396 433			99 108	99 108	99 108	99 108	396 433
постоянные затраты	99 782	24 945	24 945			24 945		24 945		99 807			24 945	24 945	24 945	24 971	99 782
Средняя себестоимость 1 калькуляционной единицы, руб	47 486	48 924	48 298			46 686		46 074		45 113			45 110	45 110	45 110	45 120	45 110
Затраты на материалы, топливо, энергию и др. (затраты на продукцию и услуги поставщиков)	298 477	65 665	69 023			79 469		84 320		373 096			93 274	93 274	93 274	93 274	373 096
НДС, уплаченный за материалы, топливо, энергию	53 725,8	11819,7	12424,1			14304,5		15 177,5		67 157,3			16789,3	16789,3	16789,3	16789,3	67 157,3

Таблица 72 - Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности

Показатели		1 год									2 год									3 год Всего
		Всего	По кварталам								Всего	По кварталам
			I		II		IV			I		II		III		IV
1		2	3		4		5		6		7	8		9		10		11		12
1. Выручка от реализации произведенной продукции с НДС		662 499	145750		153203		176390		187156		828124	207031		207031		207031		207031		828 124
2. НДС полученный		101 059	22 233		23 370		26 907		28 549		126324	31 581		31 581		31 581		31 581		126 324
3. Выручка от реализации произведенной продукции без НДС		561 440	123517		129833		149483		158607		701800	175450		175450		175450		175450		701 800
4. Себестоимость продукции без амортизационных отчислений		395 079	89 018		92 586		103686		108840		473443	118 54		118 54		118 54		118 80		473 418
5. Амортизационные отчисления		22796,4	5 699,1		5 699,1		5 699,1		5 699,1		22796,4	5 699,1		5 699,1		5 699,1		5 699,1		22796,4
6. НДС, уплаченный за материалы, топливо и энергию		53 726	11 820		12 424		14 304		15 178		67157	16 789		16 789		16 789		16 789		67 157
7. Финансовый результат (прибыль, убыток) от продажи		143 565	28 799		31 548		40 098		44 068		205560	51 396		51 396		51 396		51 371		205 586
8. Налоги, относимые на финансовый результат (прибыль), всего, в т.ч.		6 243	0		2081		2081		2081		8375	2081		2098		2098		2098		0
налог на имущество		6 243	0		2 081		2 081		2 081		8 375	2 081		2 098		2 098		2 098		7 869
9. Прибыль до налогообложения		137 322	28 799		29 467		38 017		41 987		197 185	49 316		49 298		49 298		49 273		205 586
Прибыль нарастающим итогом		138 270	28 799		58 266		96 283		138270		197 185	49 316		98 614		147912		197185		197 185
10. Налог на прибыль		33 185	6 912		7 072		9 124		10 077		47 324	11 836		11 832		11 832		11 826		47 324
11. Чистая прибыль		105 085	21 887		22 395		28 893		31 910		149 861	37 480		37 467		37 467		37 448		158 261
12. НДС в составе строительных работ и приобретаемых основных средств		55 468
13. Поступление платежей в бюджет, в том числе	76 347			6 912		20 099		23 807	25 529	114 866			28 708		28 721		28 721	28 715	114 360
- НДС к уплате	36 920			0		10 946		12 603	13 372	59 167			14 792		14 792		14 792	14 792	59 167
- транспортный налог	0,0			0,0		0,0		0,0	0,0	0,0			0,0		0,0		0,0	0,0	0,0
- налог на имущество	6 243			0		2081		2081	2081	8 375			2081		2098		2098	2098	7 869
- налог на прибыль	33 185			6 912		7 072		9 124	10 077	47 324			11 836		11 832		11 832	11 826	47 324
Справочно:	ср-год									ср-год
Остаточная стоимость основных средств на начало периода	296 756			308154		302455		296756	291057	273 960			285358		279659		273960	268261	251 163
Норматив оборотных средств	81 583			73 429		76 487		86 000	90 416	98 574			98 570		98 570		98 570	98 585	98 585
Налогооблагаемая база по налогу на имущество	378 339								381473										349 748

Таблица 73 - Расчет срока окупаемости по прибыли и амортизационным отчислениям

Чистая прибыль + амортизация	127 881	27 587	28 094	34 592	37 609	172657	43 179	43 166	43 166	43 147	181058
Инвестиции	308 154
(прибыль + АО) - инвестиции	-180 273	-280568	-252474	-217882	-180 273	-7 616	-137 094	-93 928	-50762	-7 616	275334
							срок окупаемости			2,0	лет
Таблица 74 - Расчет срока окупаемости по прибыли
Чистая прибыль	105 085	21 887	22 395	28 893	31 910	149861	37 480	37 467	37 467	37 448	158261
Инвестиции	308 154
прибыль - инвестиции	-203069	-286267	-263872	-234979	-203 069	-53 209	-165 590	-128 123	-53209	195546

Таблица 75 - Расчет объема безубыточности и запаса финансовой прочности по годам реализации проекта

	1-ый год	2-ой год	3-ий год
Выручка от реализации за год, тыс. руб.	561 440	701 800	701 800
Переменные затраты на объем, тыс. руб.	318 094	396 433	396 433
Маржинальная прибыль в год, тыс. руб.	243 346	305 367	305 367
Постоянные затраты за год, тыс. руб.	99 782	99 807	99 782
Коэффициент вклада на покрытие (операционный рычаг)	0,43	0,44	0,44
Объем безубыточности, тыс. руб.	230 213	229 378	229 320
Средневзвешенная цена за 1 кв. дм, руб	6,38	6,38	6,38
Средневзвешенные пере-менные затраты на 1 кв. дм, руб	3,61	3,60	3,60
Объем безубыточности, млн. кв. дм.	36,08	35,95	35,94
Запас финансовой прочности, %	59,00	67,32	67,32

Таблица 76 - Прогноз поступления денежной наличности

Поступление денежных средств от продажи продукции, выработанной в	Прогнозируемый объем продаж, тыс. руб.	Коэффициент инкассирования / Сумма поступлений, тыс. руб.
		за квартал				Всего за 1-ый год	за квартал				Всего за 2-ой год	Всего за 3-ий год
		I	II	III	IV		I	II	III	IV
I-ом квартале 1-го года	145 750	0,23	0,77
		33 522	112 227	0
II-ом квартале 1-го года	153 203		0,23	0,77
			35 237	117 966	0
III-ем квартале 1-го года	176 390			0,23	0,77		0
				40 570	135 821		0
IV-ом квартале 1-го года	187 156				0,23		0,77	0
					43 046		144 110	0
Итого за 1-ый год	662 499	33 522	147 464	158 536	178 867	518 389
I-ом квартале 2-го года	207 031						0,23	0,77
							47 617	159 414	0
II-ом квартале 2-го года	207 031							0,33	0,77
								68 320	159 414	0
III-ем квартале 2-го года	207 031								0,33	0,77
									68 320	159 414
IV-ом квартале 2-го года	207 031									0,33
										68 320
Итого за 2-ой год	828 124						191 727	227 734	227 734	227 734	874 930
Итого за 3-ий год	828 124											874 930

Таблица 77 - План денежных поступлений и выплат

(тыс. рублей)
Показатели	0-ой год		1 год											2 год									3 год Всего
			Всего		По кварталам									Всего	По кварталам
					I		II			III		IV			I		II		III		IV
1	2		3		4		5			6		7		8	9		10		11		12		13
ОПЕРАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
1. Денежные притоки от продажи продукции с НДС			518 389		33 522		147 464			158 536		178 867		874 930	191727		227 734		227 734		227 734		874 930
2. Денежные оттоки, всего	18 916		486 743		98 112		114 704			132 527		141 401		606 974	150026		152 298		152 314		152 335		608 108
в том числе:
а) сырье и материалы	18 916		265 906		57 717		62 661			70 077		75 451		322 440	80 610		80 610		80 610		80 610		322 440
б) заработная плата			15055,6		2524,5		3875,3			4195,1		4460,8		19398,0	4760,9		4879,0		4879,0		4879,0		19516,1
в) другие расходы в себестоимости			139 332		33 263		33 852			35 683		36 534		152 440	38 104		38 104		38 104		38 129		152 415
г) платежи в бюджет			66 450		4 608		14 316			22 571		24 955		112 695	26 551		28 706		28 721		28 717		113 737
НДС			32 463		0		7 297			12 050		13 115		58 693	14 318		14 792		14 792		14 792		59 167
налог на прибыль			29 826		4 608		7 019			8 440		9 759		46 742	11 249		11 833		11 832		11 828		47 310
налог на имущество			4161,7				0			2 081		2 081		7 260	983		2 081		2 098		2 098		7260,1
3. Сальдо потока от операционной деятельности	-18 916		31 646		-64 590		32 760			26 009		37 466		267 956	41 702		75 436		75 420		75 399		266 821
ИНВЕСТИЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
4. Денежные притоки
5. Денежные оттоки всего,	333 376		9 028		1 290		4 013			1 863		1 863		3 439	3 439		0		0		0		0
в том числе:
а) вложения в основные средства	308 154
б) вложения в прирост оборотного капитала	25 222		9028		1 290		4 013			1 863		1 863		3 439	3 439		0,0		0,0		0,0
6. Сальдо потока от инвестиционной деятельности	-333 376		-9 028		-1 290		-4 013			-1 863		-1 863		-3 439	-3 439		0		0		0		0
7. Сальдо потока от опе-рационной и инвестици-онной деятельности	-352 293		22 617		-65 879		28 748			24 146		35 603		264 517	38 262		75 436		75 420		75 399		266 821
Сальдо потока нарастающим итогом	-352 293		-329 675		-418172		-389424			-365278		-329675		-65 159	-291 413		-215977		-140557		-65 159		201 662
ФИНАНСОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
8. Денежные притоки, всего	370 000		67 000		67 000		0			0		0		0	0		0		0		0		0
в том числе:
а) уставной (складочный) капитал	370 000		0											0
б) кредиты	0		0		0									0
г) займы			67 000		67 000									0
9. Денежные оттоки, всего		0,0		0		0		0	0		0		56 350			11 500	11 500	11 500		21 850		0
в том числе:
а) уплата процентов				0				0			0		7 350			1 500	1 500	1 500		2 850		0
б) погашение основного долга				0									49 000			10 000	10 000	10000,0		19000,0
в) выплата дивидендов				0									0,0
10. Сальдо потока от финансовой деятельности		370 000		49 000		49 000		0	0,0		0		-56 350			-11 500	-11500	-11500		-21850		0,0
11. Общее сальдо потока		17 707		71 617		-16 879		28 748	24 146		35 603		208 167			26 762	63 936	63 920		53 549		266 821
Общее сальдо потока нарастающим итогом		17 707		89 325		828		29 576	53 722		89 325		297 491			116 087	180 023	243 943		297 491		564 312

Таблица 78 - Финансовые показатели деятельности
Наименование показателя	Величина
	в 1-ый год	во 2-ой год
1. Выручка от реализации в свободных отпускных ценах, тыс. руб.	662 499	828 124
2. НДС, тыс. руб.	119 250	149 062
3. Выручка от реализации в оптовых ценах, тыс. руб.	543 249	679 062
4. Себестоимость продукции, тыс. руб.	417 875	496 240
5. Прибыль от реализациии продукции, тыс. руб.	125 374	182 822
6. Прочие расходы, тыс. руб.	0	0
7. Прибыль до налогообложения, тыс. руб.	125 374	182 822
8. Налог на прибыль, тыс. руб.	30 090	43 877
9. Чистая прибыль, тыс. руб.	95 284	138 945

Таблица 79 - Показатели экономической эффективности проекта

Наименование показателя	Величина
1	2		3
1. Годовой выпуск продукции, млн.кв.дм	88		110
2. Численность основных и вспомогательных рабочих, чел.	211		211
3. Численность работающих, чел.	227		227
4. Среднемесячная ПТ одного рабочего, кв.м./чел.	347,6		434,4
5. Среднемесячная ПТ одного работающего, кв. м./чел.	323,1		403,8
6. Среднемесячная ЗП одного рабочего, руб./чел.	5 012		6 178
7. Среднемесячная ЗП одного работающего, руб./чел.	6 081		7 165
8. Выпуск продукции на 1 рубль ЗП, руб./руб.	25,2		25,4
9. Выпуск продукции на 1 работающего в год, тыс. руб.	2 393		2 991
10. Прибыль на одного работающего в год, тыс. руб.	420		612
11. Сортность сырья, %	85		85
12. Сортность готовой продукции,%	89		89
13. Коэффициент о благораживания	0		0
10. Затраты на 1 руб. продукции средние, коп./руб., в т.ч. по видам	74,43		76,98
Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью			72,90
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью и с естественной подшлифованной лицевой поверхностью			78,08
11. Рентабельность продукции средняя, %, в т. ч. по видам	30,00		29,89
Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью			37,17
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью и с естественной подшлифованной лицевой поверхностью			28,07
12. Рентабельность продаж (оборота) средняя, %, в т.ч. по видам	25,57		29,29
Кожи с естественной нешлифованной лицевой поверхностью			27,10
Кожи с подшлифованной лицевой поверхностью и с естественной подшлифованной лицевой поверхностью			21,92
13. Рентабельность производства, %	28,58		41,68
14. Фондоотдача, руб./руб.	1,63		2,04
15. Фондоемкость продукции, руб./руб.	0,61		0,49
16. Коэффициент оборачиваемости НОС, оборотов за год	6,66		6,89
17. Длительность одного оборота нормируемых оборотных средств, дн	54		52
18. Срок окупаемости (прибылью и АО), лет	2,0
19. Срок окупаемости (прибылью), лет	2,8
20. Текущая приведенная стоимость (чистый дисконтированный доход), тыс. руб.(при r =15), тыс. руб.	42 826
21. Индекс доходности	1,12
21. Внутренняя норма доходности, %	21
22. Объем безубыточности, млн. кв. дм.	36,08	35,95
23. Запас финансовой прочности, %	59,00	67,32

Таблица 80 - Расчёт чистого дисконтированного дохода и внутренней нормы доходности

Ставка дискон-тирова-ния	Посту-пления от опера-цион-ной деятель-ности	Дискон-тированная сумма поступ-лений, тыс. руб.	Сумма инвести-ций по годам проекта, тыс. руб.	Дискон-тирован-ная сумма инвести-ций, тыс. руб.,	Ставка дискон-тирова-ния для расчёта IRR	Дискон-тированная сумма поступ-лений, тыс. руб.	Дискон-тирован-ная сумма инвести-ций, тыс. руб.,
1	2	3	4	5	6	7	8
15,00					20,7
0-ой год	-18 916	-18 916	333 376	333 376	0-ой год	-18 916	333 376
1-ый год	31 646	27 518	9 028	7 851	1-ый год	26 218	7 480
2-ой год	267 956	3 439	2 601	2-ой год	183928	2 361
3-ий год	266 821	175 439	0	0	3-ий год	151739
4-ый год					4-ый год	0
5-ый год					5-ый год	0

Сумма	547 506	386 654	345 844	343 828	Сумма	342 970	343 217
NPV				42 826			-247
					IRR		20,67

Таблица 81 - Анализ чувствительности проекта
Наименование показателей	Плановая величина показателя	Критическое значение показателя	Запас финансовой прочности, %

1	2	3	4
Объем производства и реализации, млн. кв. дм.	110,00	35,94	-67,3
Средневзвешенная оптовая цена, руб. за 1 кв. дм.	6,38	4,51	-29,3
Постоянные затраты в год, тыс. руб.	99 781,84	305 367,48	206,0
Переменные затраты в год, тыс. руб.	396 432,52	602 018,16	51,9
Средневзвешенная величина удельных переменных расходов, руб. за 1 кв. дм.	3,60	5,47	51,9

ВЫВОДЫ

В дипломном проекте с учётом специфики кожевенной промышленности разработан инвестиционный проект предприятия, которое выпускает кожи из сырья КРС. Производственная мощность предприятия составляет 110 млн. дм2 кож в год.

Применяемое оборудование и внедренные технологии позволяют выпускать следующие виды готовой продукции:

кожи с натуральной нешлифованной лицевой поверхностью - 22 млн. дм2 в год;

кожи с подшлифованной натуральной и с подшлифованной лицевой поверхностью - 88 млн. дм2 в год.

Цветовая гамма готовых кож:

88 млн. дм2 в год - кож тёмных тонов;

22 млн. дм2 - кож светлых тонов и цветных.

Сортность сырья составляет 85%, а готовых кож - 89%. Коэффициент облагораживания кож составил 1,06. Повышение сортности готовых кож стало возможным за счет использования валичных методов нанесения, применения новых материалов и современных методик отделки кож, позволяющих скрыть лицевые пороки кож.

Проектом предусмотрена среднемесячная производительность труда 1-го рабочего = 477,4 м2/чел, а 1-го работающего = 440,7 м2/чел.

Механизированы погрузо-разгрузочные процессы. Для транспортирования сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов используются электропогрузчики. Технологические решения, сокращающие продолжительность производственного цикла, и выбранное оборудование способствуют улучшению условий труда, делают его более безопасным и повышают производительность труда.

Фондоотдача показывает, что в третий год реализации проекта на 1 руб. основных фондов приходится 6,89 руб. выручки, а фондоёмкость составляет 0,49 руб./руб. Эффективность использования оборотных средств характеризуется коэффициентом оборачиваемости нормируемых оборотных средств (числом оборотов за год). Коэффициент оборачиваемости составил 6,89 оборотов в год. Длительность оборота составляет 52 дня. Эти значения достигнуты за счет близости поставщиков сырья и потребителей кожи, что позволяет сократить норму запаса в днях.

Затраты на 1 рубль по проекту составили 70,39 коп./руб., что связано с высокой долей затрат на сыре (до 50%) в себестоимости продукции.

По проекту предполагается строительство нового здания. Источником покрытия потребности в денежных средствах в проекте принят уставной капитал и банковские кредиты. По плану денежных поступлений и выплат все займы могут быть возвращены во втором квартале второго года и далее предприятие работает за счет собственных финансовых источников.

Чистая прибыль во 2-ой год составляет 138 945 тыс.руб., что является результатом накопления денежного потока и свидетельствует о коммерческой эффективности инвестиционного проекта. Показатели прибыли, себестоимости и рентабельности в значительной мере определяются величиной затрат на производство продукции. Для снижения себестоимости в проекте предусмотрено рациональное использование сырья и химических материалов. Например, двоение в голье и применение способа дубления с высокой степенью отработки хрома. Это позволяет получить кожу более высокого качества. В проекте предполагается повторное использование рабочих растворов после отмоки № 1 и 2, и многократное промывки и обжорного золения (до 5 раз). Это обеспечивает экономию воды и химических материалов.

Обобщающим показателем эффективности является рентабельность производства, выражающая интенсивность использования производственных фондов, которая составляет 41,68%.

Рентабельность продукции/продаж для кож с натуральной лицевой поверхностью составляет 37,17%/27,10%, а для кож с подшлифованной лицевой поверхностью - 28,07%/21,92%. Низкая рентабельность кож с подшлифованной лицевой поверхностью обусловлена большими затратами на отделочные материалы при их выпуске, а также большей трудоемкостью и более низкой ценой сложившейся на рынке.

Срок окупаемости проекта составляет 2,8 года.

В проекте был проведён расчёт инвестиционных показателей: дисконтированный доход составляет 42 826 т. руб., его положительное значение говорит об экономической эффективности проекта.

Также проведен анализ чувствительности проекта. Минимальный запас финансовой прочности у оптовой цены, ее критическое значение составляет 4,51 руб. за кв. дм., максимальный запас составляет 29%.

ANNOTATION

subject of given diploma project is working out the design of the produce from sheepskin.capacity of the produce is 60 mln. dm2 of leather a year among which a obverse leather for manufacture of clothes, a ground and obverse leather for manufacture of gloves.given diploma work has the following sections:

− technico-economic grounds;

− technological sections;

− construction section;

− labour protection;

− economic section.factory is to be build in Berdsk.developed technique of manufacture is based on the typical circuit of processes, but the significant amendments are brought in to it according to the newest trends of technology and hardware, perspective materials of conducting foreign firms in particular are used. Such circuit of manufacture will allow to receive elastic leather from sheepskins with the improved mechanical parameters and considerably to reduce of waste water.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

дубильный красильный цех кожа

1. Жуков Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в 2007 году // Кожевенно-обувная промышленность. - 2006. - № 3. - с. 2 - 11.

2. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Афанасьева .Р.Я., Афонская Н.С., и др.; под ред. проф. К.М. Зурабяна. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, - 384 с.

. Кожа эластичная для верха обуви Технические условия ТУ 8630-012-05431555-93.

. Справочник кожевника (сырье и материалы) / Афанасьева .Р.Я., Афонская Н.С., и др.; под ред. проф. К.М. Зурабяна. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, - 384 с.

. Сырье кожевенное сортированное для промышленной переработки ГОСТ 382 - 91.

. Технология фирмы «TFL».

. Химия и технология кожи и меха / Страхов И.П., Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др.; Под ред. проф. Страхова И.П.-М.: Легкая индустрия, 1979.-504 с.

. Универсальный способ хромового дубления Cromeno фирмы Rohm ( Германия ) // Кожевенно-обувная промышленность.-1992.-№ 6.-с.32.

9. Технология фирмы «Boehme»

. Технология отделки кож фирмы «Qinn» на валичной машине фирмы «Kela»: Материалы симпозиума фирмы «Qinn» и «Kella», проходившего на Курском НИСОО 22 - 27 авг. 1988 г.

. Рекламные проспекты фирмы «Billeri».

. Рекламные проспекты фирмы «Swit».

. Рекламные проспекты фирмы «Poletto».

. Рекламные проспекты фирмы «Kella».

. Рекламные проспекты фирмы «Mostardini».

. Курицына В. В., Волков В.Ф. Проектирование кожевенных и меховых предприятий: Учебное пособие для студентов вузов лёгкой промышленности / В. В. Курицына, В.Ф. Волков - М.: Легпромбытиздат, 1985.-144с.

. Большаков П.А., Баканов Н.И. Машины и аппараты кожевенного производства: Учебник для средних проф.-техн. училищ / П.А. Большаков, Н.И. Баканов - М.: Легкая пром-сть, 1983. - 312 с.

. Бурмистров А.Г., Зайцев Б.В., Морозов А.И., Жуков В.В. Оборудование предприятий по производству кожи и меха: Учебник / А.Г. Бурмистров, Б.В. Зайцев, А.И. Морозов, В.В. Жуков - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-416с.

. Технологическое оборудование для кожевенной и меховой промышленности, подлежащее созданию и освоению в 1991 - 1995 г.г. Москва - 1991 г.

. Куциди Д.А. Предупреждение и устранение дефектов кож / Д.А. Куциди - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 144 с.: ил.

21. <http://www.b-g.com.ua/articles/28/>

. Душин Б.М. и др. Методы очистки сточных вод кожевенных заводов / Душин Б.М., Григорьева В.И., Фридман Л.А. - М.: Легкая индустрия, 1978.-96 с.

23. Рыгалов В.А., Метляева О.П., Болотова М.Н. Генеральные планы промышленных предприятий / В.А. Рыгалов, О.П. Метляева, М.Н. Болотова. - М.: Стройиздат, 1973

24. СНиП II-89-80* Генеральные планы промышленных предприятий / Минстрой России. - М.: ГПЦПП, 1994. - 36 с.

. Буренин В.А. Основы промышленного строительства / В.А. Буренин - М.: “Высшая школа” 1984. - 216c., ил.

. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Издание 7-е, пер. и доп. В трех томах. Том III. Неорганические и элементорганические соединения / Под ред. Н.Ф. Лазарева и И.Д. Гаданского. Л.: «Химия», 1977. - 608 с.

. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. - М.: Высш. шк., 1999. - 448 с.: ил.

. Колосова Ф.В. Бизнес-планирование на предприятии легкой промышленности: уч. пособие / Ф.В. Колосова. - Новосибирск: Новосибирский технологический институт Московского государственного университета легкой промышленности (филиал), 2006. - 120 с.

. Рациональное использование кожевенного сырья в производстве кож хромового дубления дл верха обуви. Кожевенная промышленность: обзорная информация, В-2. Москва, 1986.

Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год

4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

.1 Характеристика основных опасностей и вредностей проектируемого предприятия

4.1 Характеристика основных опасностей и вредностей проектируемого предприятия

Таблица 55 - Характеристика предприятия по пожароопасности и производственной вредности

Таблица 58 - Явочная численность рабочих повременщиков

Похожие работы на - Проект дубильно-красильного цеха завода по производству кож для верха обуви из шкур КРС мощностью 110 млн дм2 кож в год