Проект детали 'Крышка подшипника'

  • Вид работы:
    Контрольная работа
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    49,18 Кб
  • Опубликовано:
    2012-10-14
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Проект детали 'Крышка подшипника'

Содержание

Описание конструкции и назначение детали

Маршрут обработки детали

Технологический процесс технического контроля

Выбор видов контроля        

Выбор и обоснование средств контроля

Определение разряда работ исполнителей технического контроля

Расчет норм времени на операции технического контроля        

Проектирование средств технического контроля

Список использованных источников

Описание конструкции и назначение детали

Крышка подшипника - это деталь тело вращения. Относится к деталям класса втулок. Образована наружными и внутренними поверхностями вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей.

Имеются четыре отверстии диаметром 9 мм, которые предназначены для крепления крышки к корпусу редуктора.

Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.

Материал заготовки - серый чугун СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Чугун серый - сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4-3,8%, кремния 1-4% и марганца до 1,4%. Цена за тонну СЧ составляет от 6000 до 15000 рублей в зависимости от региона. Заменители: СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.

Характеристики СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Таблица 1.

Химический состав

чугун

Химический состав


углерод

кремний

марганец

фосфор

сера

хром

никель





Не более

СЧ 15-32

3,2 - 3,5

2,0 - 2,4

0,7 - 1,1

0,4

0,15

0,15

0,5


Таблица 2.

Механические свойства

Чугун

Механические свойства, не менее

Назначение чугуна


Предел прочности, кгс/мм2

Стрела прогиба (мм) при расстоянии между опорами, мм

Твердость НВ



при растяжении

при изгибе

600

300



СЧ 15-32

15

32

8

2,5

163-229

Рукоятки, крышки и другие неответственные отливки


Маршрут обработки детали

Маршрут технологического процесса механической обработки крышки подшипника, изображенного на рисунках 1, приведен в таблице 3.

Рис.1. Эскиз детали с простановкой номеров обрабатываемых поверхностей.

Таблица 3. Маршрутная технология обработки детали типа «втулка»

Наименование операции обрабатываемой поверхности

Эскиз. Схема базирования и установки детали

Применяемое оборудование

000

Заготовительная. Литье (отливка с отверстием)


Литье в кокиль без песчаных стержней

005


Проверить соответствие марки материала, диаметральные и линейные размеры заготовки нормативным документам

010

Термическая. Нормализация


Печь

015          Токарная программная. Обработать отверстия 2,3 и 4; поверхность вращения 5; торец 8; уступ 7; фаски 6 и 11. Черновая              Токарный с ЧПУ

мод. 16К20Ф3С5

Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82;

Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82;

Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73.

Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.


020          Токарная программная. Обработать торец 8; уступ 7; отверстие 3; паз. Чистовая       Токарный станок ЧПУ 16К20Ф3С5

Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82;

Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82;

Резец фасонный ВК8 ГОСТ 18884-82.

Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.


 

025

Операционный контроль


Проверка линейных и диаметральных размеров, фасок

030          Токарная программная. Обработать торец 9; наружную поверхность 1; фаску 10. Черновая, чистовая               Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5

Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82;

Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82;

Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73.

Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.


 

035

Операционный контроль


Проверка линейных и диаметральных размеров, фаски

040          Фрезерная программная. Обработать поверхность вращения ø 124 мм.         Фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Т104.

Концевая твердосплавная фреза ø 10 мм, по ГОСТ 18372 - 73.


 

045

Операционный контроль


Контроль среза диаметрального размера.

050          Cверлильная программная. Обработать 4 отверстия: сверлением - ø 9; фрезерованием - ø 14.             Радиально-сверлильный станок 2М55

Сверло твердосплавное цельное 9мм, ВК8 ГОСТ 17275 - 71;

Концевая твердосплавная фреза 14 мм, ВК6М ГОСТ 18372 - 73.


 

055

Операционный контроль


Проверка диаметральных размеров

060

Термообработка


Электропечь

065          Плоскошлифовальная. Шлифование поверхность 8.              Плоскошлифовальный станок мод. 3Д740В

Шлифовальный алмазный круг А8 по ГОСТ 16168 - 80.


 

070

Операционный контроль


Проверка отшлифованных диаметров, контроль шероховатости поверхности.

075

Помывка


УБР - 200, машина моечная

080

Приемочный контроль


Проверить линейные и диаметральные размеры, шероховатость, технические требования

085

Упакование



Технологический процесс технического контроля детали

Процесс технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали типа втулка.

Процессы и операции технического контроля разрабатываются совместно с технологическим процессом обработки и обеспечивают необходимую взаимосвязь и взаимодействие этих процессов.

Спроектируем процесс технического контроля детали типа втулка (серийное производство).

Таблица 4. Технологический процесс технического контроля

Вид контроля

Контролируемые параметры

Средства контроля

Охват контролем

Исполнитель контроля

Входной контроль

Контроль линейных и диаметральных размеров и припусков под обработку.

Штангенциркуль

Выборочный

Кладовщик, контролер БТК 2-го разряда

Операционный контроль

Контроль диаметральных и линейных размеров, расположения отверстия.

Выборочный

Рабочий, цеховой контролер.

Приемочный контроль по чертежу и ТУ

Контроль линейных и диаметральных размеров, фасок, шероховатости поверхностей, параллельность.

Штангенциркуль, образцы шероховатости, калибры-пробки, калибр-скоба, индикатор часового типа

Сплошной

Контролер ОТК


Выбор видов контроля

Для среднесерийного производства разработаем технологию контроля с операционным описанием.

Входной контроль - выборочный.

Операционный контроль - выборочный.

Приемочный контроль - сплошной (контроль отклонений) и выборочный (контроль геометрических параметров). Применяют универсальные и специальные средства контроля.

Выбор и обоснование средств контроля

Выбор средств контроля должен обеспечивать следующие показатели, такие как точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля.

Выберем средства контроля для входного, операционного и приемочного контроля.

Входной контроль:

Проверим линейные размеры 15; 11,4; 25,4 и диаметральные размеры ø129,6; ø47,2; ø72,4; ø95,6

Допустимая погрешность измерения:

15      δ=0,45

,4       δ=0,45

,4       δ=0,5

ø129,6         δ=0,8

ø47,2 δ=0,6

ø72,4 δ=0,7

ø95,6 δ=0,7

Для контроля размеров назначим штангенциркуль ЩЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-80, для которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1 мм.

Операционный контроль:

Проверить линейные размеры: 22;10;7;3;12;6 и диаметральные размеры: Ø52, Ø78, Ø 124, Ø 14, Ø 9, Ø62Н8, Ø90d8.

Допустимая погрешность измерения [4, с. 72 табл.16]:

22      δ=8,0

10      δ=7,0

7        δ=5,0

3        δ=4,0

12      δ=7,0

6        δ=5,0

Ø52 δ=12,0

Ø78 δ=12,0

Ø124 δ=16,0

Ø14 δ=7,0

Ø9 δ=5,0

Ø60Н8 δ=0,046

Ø90d8 δ=0,054

Для контроля размеров         12 и 6 выбираем ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.

Для контроля размеров Ø52; Ø78; Ø124;22;10;7;3 выбираем ШЦ-II-150-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.

Для контроля размеров Ø 62Н8 и Ø 90d8 примем микрометр МК-75-2 ГОСТ 6507-78 и МК-100-2 ГОСТ 6507-78, у которого погрешность показаний Δ=0,004мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,01мм.

Для контроля размеров Ø14, Ø 9 выбираем комплект калибров.

Приемочный контроль:

Проверяются все размеры контролером ОТК наиболее точные и ответственные размеры контролируются:

Для контроля шероховатости поверхностей Ra 1,25, Ra 3,25, Rz 20 используем набор образцов шероховатости ГОСТ 2789-73.

Для проверки требования отклонения от параллельности поверхностей используем контрольное приспособление, который состоит из плиты, оправки и индикатора ИЧ 02 кл.0 ГОСТ 577-68.

Определение разряда исполнителей контроля

При определении разряда работ и профессии исполнителя контроля рассматриваются только штатные контролеры, а также учитывается то, что в знания и навыки контролеров каждого последующего разряда обязательно входят знания и навыки контролеров всех предыдущих разрядов.

В таблицах 5,6 и 7 определен разряд исполнителей контроля [4, с81-85].

Таблица 5 - Контроль входной

Работа контролера по:

Разряд

Наименованию детали

2

Выполняемых функций

2

Сложности конструкции детали

2

Контролируемому параметру

2

Точности контролируемого параметра

2

Наименованию средств контроля

2

Специальным требованиям к контролеру

2

2

Итоговый разряд:

2


Таблица 6 - Контроль операционный

Работа контролера по:

Разряд

Наименованию детали

2

Выполняемых функций

3

Сложности конструкции детали

3

Контролируемому параметру

3

Точности контролируемого параметра

3

Наименованию средств контроля

3

Специальным требованиям к контролеру

2

Признакам категорий состава исполнителей технического контроля

3

Итоговый разряд:

3


Таблица 7 - Контроль приемочный

Работа контролера по:

Разряд

Наименованию детали

2

Выполняемых функций

3

Сложности конструкции детали

3

Контролируемому параметру

3

Точности контролируемого параметра

3

Наименованию средств контроля

3

Специальным требованиям к контролеру

3

Признакам категорий состава исполнителей технического контроля

3

Итоговый разряд:

3


Расчет норм времени на операции контроля

Трудоемкость контроля:

Рассчитаем показатель трудоемкости для контроля одной детали из партии

ТК = ТПК + ΣΣtij,  [2, ст. 12]

где n - число контролируемых параметров,- число операций технического контроля по каждому параметру, m = 1;- трудоемкость операций технического контроля.

ΣΣ tij = 0,077+0,027+0,049+0,054+0,2+0,1+0,066+0,066+0,086+0,086+

+0,118+0,03=0,959 мин.

ТПК - трудоемкость подготовки к контролю

ТК = 0,24+0,959 = 1,199 мин

Временной показатель:

Рассчитаем временной показатель для контроля одной детали из партии.

KB =

КВ = 0,959/1,199 = 0,8

Трудоемкость операций ТК составляет 80% от трудоемкости всего процесса ТК. Соответственно, подготовка к контролю занимает 20%. Следовательно, деталь технологична.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ

Для проверки наружного диаметра ø90d8 выбираем регулируемую калибр - скобу одностороннюю двупредельную.

Отклонения размера:

Значение допуска и отклонения середины поля допуска:

Н1= 20 мкм, Z1 = 11 мкм.

Определю исполнительные размеры калибр - скобы:

ПРmin= dmax-Z1- H1/2 = d+es- Z1- H1/2 = 90-0,120-0,011-0,020/2 = 89,859 мм

НЕmin= dmin- H1/2 = d+iе- H1/2=90 - 0,174- 0,020/2 =89,816мм

На чертеже укажем размеры ПРmin=89,859+0,004мм, НЕmin=89,816+0,004мм.

Для проверки внутреннего диаметра 14 выбираем калибр-пробку со вставками.

Отклонения размера:

Н1= 6 мкм, Z1 = 5,5 мкм.

Определю исполнительные размеры калибр - пробки:

ПРmin= Dmax-Z1- H1/2 = D+Es- Z1- H1/2 = 14-0,215 - 0,0055 -0,006/2 = 13,7765 мм

НЕmin= Dmin- H1/2 = D-Iе- H1/2=14+0,215 - 0,006/2 = 14,212 мм

Список использованных источников

Методические указания к выполнению лабораторно-практической работы «Проектирование технологических процессов и операций технологического контроля» по дисциплине «Контроль в технологии машиностроения». - Екатеринбург, 1999. - 28с.

Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технический контроль в машиностроении». - Екатеринбург, 2002. - 31с.

Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч. / Под ред. В.Д. Мягкова, - Л.: Машиностроение, 1978 - 1032с.

Технический контроль в машиностроении / Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова, - М.: Машиностроение, 1987. - 512с.

1.      

Похожие работы на - Проект детали 'Крышка подшипника'

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!