Проект геолого-розвідувальних робіт в межах поля шахти ім. Калініна ДП 'Артемвугілля'

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Геология
  • Язык:
    Украинский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    1011,5 Кб
  • Опубликовано:
    2012-11-07
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Проект геолого-розвідувальних робіт в межах поля шахти ім. Калініна ДП 'Артемвугілля'

Вступ

Тема: проект геологорозвідувальних робіт в межах поля шахти ім. Калініна ДП «Артемвугілля».

Тема спеціальної частини: літолого-структурний аналіз умов вуглеутворення з метою прогнозу показників якості вугільного пласта m³.

Під час практик в геологічному відділі шахти ім. Калініна були зібрані: основна найбільш важлива геологічна документація та графічний матеріал щодо геологорозвідувальних робіт на полі шахти, особливу увагу було приділено матеріалу по вивченню особливостей якісного складу вугільного пласта m³.

Промислове значення об’єкту: вугілля, що коксується, яке добувається на шахті, переробляється на Калінінській ЦЗФ з подальшим використанням на коксохімічних заводах області.

Шахта ім. Калініна є однією з найстаріших не тільки в Центральному районі, але й в усьому Донбасі. Шахта здана в експлуатацію в 1892 році.

Таблиця 1 - Результати підрахунку запасів у 1988 р.

Найменування шахти

Категорія запасів

Балансові запаси в тис. т

Забалансові запаси, в тис. т



вугілля

гірська маса

вугілля

гірська маса

1. Поле шахти ім. Калініна

В С1 В+С1 С2

15453 13291 28744 4196

17664 14859 32523 4887

- 1019 1019 -

- 1534 1534 -

Всього


32940

37410

1019

1534

2. Резервний блок шахти

В С1 В+С1 С2

1214 36865 38079 3379

1382 39301 40683 3541

- 1022 1022 -

- 1202 1202 -

Всього


41458

44224

1022

1202

3. Всього по шахтному полю і резервному блоку

В С1 В+С1 С2

16667 50156 66823 7575

19046 54160 73206 8428

- 2041 2041 -

- 2736 2736 -

Всього


74398

81634

2041

2736


Результати підрахунку запасів у 1988 р.:

) Балансові запаси с урахуванням 20% втрат забезпечать роботу шахти ім. Калініна з виробничою потужністю 0,76 млн. т вугілля за рік строком на 70 років.

) Фактично було підраховано 66,8 млн. т.

Беручи на увагу тільки запаси вугілля пласта m³:

Таблиця 2 - Результати підрахунку запасів по вугільному пласта m³ (на 1988 р.)

№ п/п

Синоніміка пласта

Балансові, тис. т

Забалансові, тис. т



А

В

С1

А+В+С1

С2

всього

за потужн.

за золою

по ТЭУ

всього









С1

С1

С1


1Поле шахти ім. Калініна

 

-

4249

-

4249

-

4249

-

-

-

-

2 Резервний блок шахти ім. Калініна


-

-

5888

5888

-

5888

-

-

-

-


В теперішній час на шахті по пласту m³ нараховується близько 6 млн. тон запасів категорії С1. Ці запаси не відповідають підготовці шахтного поля до промислової експлуатації, тому планується провести геологорозвідувальні роботи з метою переведення частини запасів категорії Сі в категорію В, і забезпечити на 10-15 років подальшу роботу шахти на вугільному пласті m³.

Кондиції, що прийняті на шахті.

Згідно листа Мінвуглепрому №30-2-30/52 від 19.07.88 р. для підрахунку балансових запасів вугілля встановлені наступні параметри:

мінімальна потужність пласта простої та складної (за сумою вугільних пластів та внутрішньопластових порідних прошарків і нестійких вуглистих порід на контакті з крівлею й підошвою пласта) будови для марок, що коксуються, Ж, К, ОС - 0,6 м.

максимальна зольність вугілля по пластоперетинам чи прийнятій до підрахунку його частини з урахуванням засмічення внутрішньопластовими порідними прошарками та нестійкими вуглистими породами на контакті з крівлею і підошвою пласта на їх повну сумарну потужність для вугілля марок Ж, К, ОС - 30%;

для підрахунку забалансових запасів вугілля встановлені наступні параметри:

мінімальна потужність пласта - 0,45 м;

максимальна зольність для вугілля марок Ж, К, ОС -40% [5].

Нові кондиції розробляти не потрібно.

1. Геологічна частина

1.1 Загальні відомості про район (географо-економічна оцінка)

Центральний район займає центральну частину Донецької області між р. Кривим Торцем на заході і залізничною магістраллю на Дебальцево на сході. Площа району витягнута в субширотному напрямку на 60 км при ширині 9 км (рис. 1.1)

Рис. 1.1 Схема розташування вугленосних районів Донецького басейну:

- Петриківський; 2 - Новомосковський; 3 - Петропавлівський; 4 - Південно-Донбаський; 5 - Червоноармійський; 6 - Донецько-Макіївський; 7 - Амвросиївський; 8 - Торезько-Сніжнянський; 9 - Центральний; 10 - Північно-Західні околиці Донбасу; 11 - Старобельська площа; 12 - Лисичанський; 13 - Алмазно-Мар’ївський; 14 - Селезнівський; 15 - Луганський; 16 - Краснодонський; 17 - Горіхівський; 18 - Боково-Криштальний; 19 - Должансько-Ровенецький; 20 - Міуський; 21 - Шахтинсько-Несвітаївський; 22 - Задонський; 23 - Сулино-Садкинський; 24 - Гуково-Звірівський; 25 - Червонодонецький; 26 - Кам’янсько-Гундорівський; 27 - Білокалитвінський; 28 - Тадинський; 29 - Мілерівський; 30 - Цимлянський.

Поверхня району має похил зі сходу на захід з коливанням абсолютних відміток від 310 м на сході до 110 м на заході в долині р. Кривий Торець. Головний донецький водорозділ розташований в західній частині району.

Найбільш великими річками є Кривий Торець з правими притоками Залізною і річками Корсунь, Садки и Булавін, які входять у систему р. Кринки.

Район перетинають декілька залізничних магістралей і шосейні доріг, що з’єднують його з промисловими центрами України й іншими районами Донбасу.

Найбільш великими пунктами в районі є міста: Дзержинськ, Горлівка та Єнакієве.

В гірничотехнічному відношенні шахта ім. Калініна підпорядкована виробничому об’єднанню «Артемвугілля».

Границями шахтного поля є: на заході - загальна з границею шахти ім. Рум’янцева, на сході - загальна з границею шахти «Кіндрат’євка»; на північ - проекція ізогіпси мінус 900 м, вугільний пласт m62; на півдні - вугільний пласт h3, по підійманню нижня технічна границя шахти «Заперевальної», для вугільних пластів k3 и k22 - відмітка мінус 163 м.

Площа поля шахти ім. Калініна 15,4 км² при довжині по простяганню 5,7 км і ширині 2,7 км.

Площа є пагористою степною рівниною, розсіченою балками. В регіональному відношенні територія шахтного поля розташована на південному пагорбі головного водорозділу Донбасу і приурочена до початків річок Лугань та Бахмутка. В долинах балок є колодці й джерела, які слугують джерелом водопостачання для місцевого населення.

Максимальні відмітки поверхні +309,5 м приурочені до південно-західної частини площі, мінімальні відмітки +201,7 м приурочені до південної частини.

Клімат району помірно-континентальний. Характерною його особливістю є коливання температури протягом року й невелика кількість осадів (400-800 мм/рік). Температура коливається от +35°С влітку до -29°С взимку. Середньорічна температура +5 - +9°С.

Маючи на увазі те, що оцінюваний вугільний пласт хоча і має значні глибини залягання, але орогідрографічні умови і клімат будуть сприяти обводненню гірничих виробок у зв’язку з великою проникливістю порід товщі. Розвідувальні роботи будуть сприяти обводненню гірничих виробок.

Поле шахти ім. Калініна розташоване в центральній частині північного крила Головної антикліналі Донбасу. В адміністративному відношенні шахта знаходиться на території м. Горлівки Донецької області. Центр площі, що оцінюється, визначається координатами 38°11’ східної довготи і 48°20’ північної широти.

Шахтне поле розташоване в межах міста Горлівки. Місто Горлівка обласного підпорядкування, залізничний вузол, індустріальний центр Донбасу с високо розвинутою гірничою, машинобудівельною и хімічною промисловістю. Через м. Горлівку проходить автомобільна траса європейського значення, яка з’єднує міста Київ, Харків, Донецьк і Маріуполь.

Забезпечення електроенергією шахт і інших підприємств відбувається від цілого рядка районних підстанцій, які об’єднані в кільце через Єнакіївську центральну підстанцію «Донбасенерго».

Водопостачання здійснюється централізованим шляхом. Для технічних цілей використовуються шахтні води.

Вугілля, яке добуваються шахтою ім. Калініна, потрапляє на Калінінську ЦЗФ, після чого концентрат направляється на коксохімічні заводи: Криворізький, Авдіївський, Маріупольський [5], [6].

1.2 Огляд і аналіз раніше проведених робіт

З другої половини XVIII століття вугілля в районі почали розробляти селяни маленькими гірничими виробками. Початок систематичної розробки вугілля в межах поля шахти ім. Калініна покладений в кінці XIX століття (в 1892 р.).

З 1893 року почате детальне геологічне дослідження площі геологами колишнього Геолкому. Результатом цих робіт було складання карти Донецького басейну масштабу 1:42000, складеної під керівництвом Л.І. Лутугіна.

В.І. Соколовим та Н.І. Яковлевим були проведені пошуково-розвідувальні роботи, в результаті яких був складений нарис Центрального району (1911 р.).

З 1932 по 1935 роки площа Центрального вуглепромислового району, включаючи поле шахти ім. Калініна, була покрита геологічною зйомкою масштабу 1:5000. Проведення цих робіт, а також широкий фронт гірничих робіт дали змогу В.А. Банківському в 1935 році узагальнити накопичений матеріал в геологічному звіті.

В 1958 році геологами Г.Л. Тарасевичем та Д.А. Голіциним завершена робота «Геологічна будова і вугленосність свит C23 и С24 Центрального району Донбасу», в якій викладені результати проведеної ними детальної геологічної зйомки масштабу 1:5000.

За результатами проведених розвідувальних і широкого фронту гірничих робіт в 1958 році складений геологічний звіт по полях шахт ім. Рум’янцева, ім. Калініна, «Кіндрат’євка» і запаси затверджені в ДКЗ [5].

1.3. Геологічний опис району

Стратиграфія і літологія

На площі району повсюдно розвинуті усі свити середнього карбону; нижньопермські поклади оточують район з півночі та півдня; незначний покрив (до 10 м) четвертинних суглинків і глин розвинутий головним чином на височинах водорозділів та схилах балок (рис. 1.2)

Рис. 1.2 Геологічна карта Центрального вугленосного району

1-3 - нижня пермь: 1 - артемівська світа, 2 - микитівська свита, 3 - картамиська свита; 4 - граничні вапняки свит карбону (а - на карті, б - на розрізі); 5 - вугільні пласти (а - робочі, б - неробочі); 6 - розривні порушення (а - на карті, б - на розрізі); 7 - границі марок вугілля; 8 - шахти; 9 - пісковики; 10 - аргіліти і алевроліти.

I-XIII - основні насуви: I - Північний, II - Диліївський, III-IV - Рум’янцевські 1 і 2, V - Калінінський; VI - Байракський, VII - Булавінський, VIII - Головний, IX - Артемівський, X - Чегарський, XI - Горлівський, XII - Брунвальський, XIII - Осьовий.

Породи кам’яновугільного віку представлені пісковиками, алевритами і алевролітами, вапняками, вугіллям (табл. 1.1). Потужність їх сягає 2200 м.

Таблиця 1.1. - Вміст порід вугленосної товщі в кам’яновугільних покладах району по свитам

Свита

Вміст, %


пісковики

алевроліти

аргіліти

вапняки

вугілля

С25

41,4

32,7

21,7

1,4

2,8

С26

51,2

36,5

8,0

2,2

2,1

С27

24,7

50,7

20,8

1,9

1,9


Тектоніка району

Центральний вугленосний район приурочений до західної частини Головної антикліналі Донбасу. Це дуже вузька витягнута складка, простягання її субширотне, кути падіння крил круті: 48 - 560 в покладах свит С25 - С31 і 56 - 760 в покладах свит С21 - С23, які складають ядро складки. Глибина крутого погруження порід на крилах складає 2-4 км, площа району біля 580 км² при довжині 65 км і середній ширині майже 9 км. На півдні антикліналь різко переходить в похилу Кальміус - Торецьку котловину, а на півночі - в Бахмутську. До міст стикання крил антикліналі з субмеридіональними флексурами приурочені великі Булавінський, Брунвальдський та Горлівський насуви.

Будова Головної антикліналі майже симетрична. Більш круто в порівнянні с південним залягає північне крило в західній частині району, й навпаки, у східній частині району крутіше - південне. Пологе західне замикання Головної антикліналі відокремлюється від крил насувами, що круто залягають: Північним (на півночі) і Головним (на півдні),

Система розривних порушень, головним чином насувів, ускладнює будову як крил антикліналі, так і осьової частини. Майже всі насуви, які мають південне та південно-західне падіння, зливаються в осьовій частині в єдину систему. Амплітуди насувів при цьому швидко зменшуються, і зона характеризується чисельними, але малоамплітудними зміщеннями. Найбільш великими насувами із південним падінням зміщувача є (із заходу на схід): Осьовий, Головний, Артемівський, Чегарський, Горлівський ті Брунвальдський. Амплітуди їх змінюються від 40 - 50 м (Чегарський, Осьовий) до 700 - 1000 м (Горлівський).

Окрім насувів, в районі також є скиди. Найбільш великі з них - Алмазний, Центральний і Кіндратьєвський - розвинуті на північному крилі антикліналі, характеризуються субширотним простяганням, південним падінням зміщувачів, кутами похилу від 15 - 300 до 75 - 800 при амплітудах розриву від 60 до 150 м.

Склепова частина антикліналі на відміну від крил побудована більш складно: тут розвинута серія бранхіантикліналей ті брахісинкліналей (Дзержинський, Північний, Чорнокурганський, Чорнобугорський і Софіївський куполи, Чегарникська і Кировська брахіантикліналі, Байракська синкліналь [4].

Вугленосність

Продуктивний карбон в районі представлений покладами свит С2327 середнього відділу та С31 верхнього відділу і містить більше 105 пластів й прошарків, з яких 51 пласт має промислове значення.

Основна промислова вугленосність приурочена до свит С25, С26 і С27, що вміщують 43 робочих пластів з 51 (таблиця 1.2).

Таблиця 1.2. - Основна промислова вугленосність

Свита

Потужність, м

Кількість пластів

Промислові вугільні пласти



Всього

Робочих, >0,45 м

основні

обмеженого поширення

С31

830

8

1

n11(n1)

Немає

С27

600

25

16

, , m5, m62.

m1, m40, m41, m42, m43, m44, m51, m60, m61, m7, m81, m91

С26

340

16

11

l1, l11, l21,l3, l4н, l5, l6, l7в.

l4 в, l7н, l81

С25

550

30

16

k1, k2, k22, k3, k41, k5, k51.

k11,k21, k31, k4, k52, k7, k7, k74, k8.

С24

320

12

-

немає

немає

С23

500

14

7

немає

h3, h4,h5, h6,h7,h10, h11.


Більш висока вугленасиченість відмічається на південному крилі і в зведеній частині складки [4].

Якість вугілля

Центральний вугленосний район є одним з основних поставників вугілля, що коксується, в Донбасі.

Збільшення ступеню метаморфізму кам’яновугільної товщі с заходу на схід і від верхніх стратиграфічних горизонтів до нижніх зумовлює зміну марочного складу вугілля від газових до пісних. Одночасно спостерігається закономірне збільшення ступеню вуглефікації пластів по падінню від верхніх горизонтів к нижчим.

Вугілля району гумусове і складається в основному з кларенових и близьких до них типів з великим вмістом геліфікованої речовини (80-90%) і незначною кількістю фюзенізованих (7-10%) і кутинізованих (до 3%) компонентів, напівблискучі, рідше блискучі, з рідкими включеннями матових прошарків, струйчасті, крихкі.

Зольність вугілля по пластам коливається від 4 до 42%, складаючи в переважній більшості пластів 20%.

За вмістом сірки вугілля є переважно середньо - та багатосірчастим. Сірка в вугіллі представлена головним чином сульфідною (до 4.5%).

В східній частині північного крила окремі пласти здатні до самозаймання. Температура самозаймання вугілля коливаються від 160 до 1900. Глибина зони вивітрювання коливаються від 15 до 40 м від поверхні [4].

1.4 Геологічна будова шахтного поля

Стратиграфія і літологія

В геологічній будові шахтного поля приймають участь поклади свит: C23, С24,C25, C26, C27, С31 середнього і верхнього відділів карбону, які перекриті четвертинними покладами потужністю від 0,0 до 15,0 м.

Кам’яновугільні поклади представлені пластами пісковиків, алевролітів, аргілітів і прошарків вапняків і кам’яного вугілля. Ці пласти чергуються між собою.

Четвертинні поклади представлені лесовидними суглинками и дуже вапняковими глинами. В верхній частині розрізу четвертинні поклади представлені чорноземними ґрунтами.

Паралелізація вугільних пластів проводилась шляхом зіставлення нормальних розрізів розвідувальних свердловин, квершлагів шахт по літолого-фаціальним ознакам с урахуванням витриманості потужності товщ між маркуючими горизонтами. Наявність широкого фронту гірничих робіт є важливим фактором, що забезпечує надійність їх ув’язування. Для впевненої паралелізації маркуючих горизонтів вік вапняків з’ясовується по детальному мікропалеонтологічному опису.

Нормальні стратиграфічні розрізи побудовані за свитами C22, C23, С24,C25, C26, C27, С31, породи яких перебурювались в процесі дорозвідки шахтного поля [5], [6].

Таблиця 1.3 - Літологічна характеристика свит, що складають шахтне поле

Свита

Граничн.вапняки.

Середній літологічний склад покладів в свиті, %

Кількість вугільних пластів

Кількість вапняків


Середня потужність свити

пісковики

алевроліти

аргіліти

вапняки

вугілля

З них ті, що досягають робочої потужності

З них маркіруючих

C23

H1-I1 602

42,0

41,0

15,5

0,5

1,0

19 1

_____8_____ H1, H3, H41, H5, H50, H6

С24

I3-K1 302

31,1

49,7

17,2

0,9

1,1

15 -

_____11____ I1, I2, I21, I3, I4

C25

K1-L1 533

47,0

39,4

9,6

1,2

2,8

28 8

_____8_____ K1, K2, K3, K4, K6, K9

C26

L1-M1 338

52,1

32,8

11,8

1,4

1,9

14 4

_____4_____ L1, L6, L7

C27

M1-N1 573

42,0

33,9

20,1

2,5

1,5

18 5

____16_____ M1, M², M³, M41, M6, M61, M7, M9, M10, M101

Тектоніка шахтного поля

В структурному відношенні площа тяжіє до центральної частини північного крила Головної антикліналі Донбасу. Залягання порід прямолінійне, місцями трохи хвилясте. Азимут простягання порід коливається в межах СЗ 290-310°, падіння СВ 52-55°.

Залягання порід в сводній частині антикліналі ускладнено наявністю додаткової складчастості, площа є складною в тектонічному відношенні, але оскільки вона не входить в гірничий відвід шахти, тектонічна характеристика цієї площі не водиться. На шахтному полі окрім малоамплітудних порушень получили розвиток два диз’юнктиви насувного характеру - Калінінський і II Рум’янцевський насуви.

Калінінський насув простежений в південно-східній частині шахтного поля. Простягання насува близьке до широтного, простежений він в межах свит C25, C26, C27. Розкритий насув гірничими виробками, що пройдені по пластах m5, m³, k71, k7, k52, k3, а також розвідувальними свердловинами. Азимут падіння насува СВ - 5-20°, кут падіння 60-76°, стратиграфічна амплітуда 2-180 м. Найбільший розвиток насув отримав у верхній частині каменської свити, в низах каменської і верхній частині свити C27 амплітуда насува зменшується до повного затухання. Насув супроводжується зоною перем’ятих порід до 175 м.

Поблизу південної границі шахтного поля по гірничим роботам пласта k1 відмічається повне затухання стратиграфічної амплітуди насуву, але насув супроводжується апофізами, а в лежачому крилі паралельно насуву в 150-250 і простежується флексурна складка з горизонтальним розмахом крил до 200 м.Рум’янцевський насув максимальний розвиток отримує в південно-східній частині поля шахти ім. Рум’янцева, перетинаючи шахтне поле від вугільного пласта k1 до m³. На полі шахти ім. Калініна он трасується в південно-західній частині із деякою умовністю, оскільки амплітуда його тут практично затухає і він зафіксований тільки по гірничим роботам на пластах m7, m62 и m5.

Насув від західної границі шахтного поля до лінії розрізу 1-1’ має узгоджене простягання, а в районі геологічного розрізу 2-2’ змінює своє простягання на СВ 70°.

Падіння насува від СВ до СЗ, кут падіння 50-60°, амплітуда зміщення 2-8,0 м, зона порушених порід досягає 20-50 м.

Кіндрат’євський насув отримує розвиток в центральній і західній частинах шахти «Олександр-Захід», а на площі шахти ім. Калініна простежується по пласта h3. Насув тяжіє до сводної части антикліналі. Простягання насуву 275-305°, падіння 60-65°, ширина зони порушених порід порядку 100 м.

Окрім вищеописаних тектонічних порушень, гірничими виробками шахт і розвідувальними свердловинами була зустрічена велика кількість більш маленьких розрізів з амплітудами зміщення від деяких сантиметрів до 1 м, які уявляють собою насуви, що круто падають, згідні з крупними порушеннями, рідше - субмеридіональні до них.

Частота проявів маленьких порушень 1-4 на 100 м простягання пласта в зонах, що прилягають до великих порушень, і 1-2 на 500-700 м по простяганню поза зоною їх впливу.

Варто відмітити, що великі порушення - Калінінський та Кіндрат’євский насуви супроводжуються потужними зонами (до 180 м) перем’ятих порід [5], [6].

Розвідувальні роботи, проведені на шахтному полі, вказують на відсутність інших великих розривів окрім вже відомих. Не виключена можливість, що в процесі подальшої відробки вугільних пластів буде зустрічений ще ряд невеликих порушень, які будуть оскладнювати проведення гірничих робіт. Структура розривних порушень з глибиною буде уточнятись за мірою просування гірничих робіт.

За складністю тектонічної будови намічена для розвідувальних робіт ділянка відноситься до другої групи: на сході розташований Кіндрат’євский насув, що супроводжуються потужними зонами (до 180 м) перем’ятих порід. Не виключено, що ця зона буде впливати на проведення запланованих робіт. Ділянку перетинає тільки один маленькоамплітудний (амплітуда від декількох сантиметрів до 10 м) насув на заході. Також складність обумовлена великими кутами (52-55°) падіння порід вугленосної товщі.

Вугленосність

Кам’яновугільні поклади шахтного поля представлені свитами C23, С24,C25, C26, C27 середнього відділу карбону. В процесі розвідувальних робіт частково розкривалися поклади свит C22 середнього і С31 верхнього відділів карбону. Вугільні пласти свит C22 и С31 не оцінювалися, бо не входять в гірничий відвід шахти ім. Калініна, хоча деякі пласти мають кондиційні потужність та зольність по всій чи більшій частині площі, що примикає до кордонів шахтного поля. В свиті C22 це пласт g3H, g2H, а в свиті С31 пласт n11. Пласт свити C22 слабо вивчені, розкриті незначною кількістю свердловин. За даними, що є, потужність пласта g3H коливається в межах 0,77-1,34 м, пласта g2H - 0,82-0,91 м. Пласти свити С31 розкриті чисельними свердловинами. Промислове значення має тільки пласт n11, який раніше оцінювався на ділянці Калінінській-Верхній. Пласт відносно витриманий. На всій площі зберігає потужність в межах 0,50-1,26 м.

В свитах C22, C23, С24,C25, C26, C27, що входять в гірничий відвід шахти, міститься біля 94 вугільних пластів і прошарків, з яких 18 мають промислове значення і розроблюються чи розроблювались шахтою. Ще 10-15 пластів, хоча і не мають промислового значення, простежуються на всій чи більшій частині шахтного поля, досягаючи на окремих ділянках робочої потужності. Деякі з цих пластів використовуються як захисні і частково розроблюються з некондиційною потужністю і зольністю. Інші пласт та прошарки простежуються на значних ділянках, часто вибиваються в клин, заміщуються вуглистим сланцем або розмиті. Деякі з них в поодиноких точках досягають робочої потужності.

Паралелізація вугільних пластів проводилась на основі зіставлення нормальних розрізів свердловин, квершлагів та стволів шахт. Значний розвиток фронту гірничих робіт також забезпечило надійність їх ув’язування. Синоніміка пластів відповідає прийнятій схемі індексації пластів для Центрального геолого-промислового району Донбасу[5], [6].

Промислова вугленосність

З 18 оцінюваних у 1988 р. вугільних пластів за ступенем витриманості до витриманих відносяться пласт m³ (таблиця 1.4), k7 и k52; до відносно витриманих - m62, m², l6, (західне крило), l5 (західне крило), k71-B (західне крило) і h3; до невитриманих відносяться - m51, m5, l6 (східне крило), l5 (східне крило), l4, l3, k8, k71-B (східне крило), k41, k3, k22, k1.

Таблиця 1.4 - Крайні та середні показники по пласта m³, розраховані за допомогою MS Excel

Показники

m

Ad

Std

Vdaf

Y

R0

середнє

1,0561

5,016

3,381

17,987

8,45455

1,554

мода

1,06

17,4

3,5

9,8

14

-

мін

0,79

3,7

1,2

11

0

1,28

макс

1,32

23,8

7,9

24,1

14

1,75

дисперсія

0,0077

1,634

9,427

33,0682

0,0367

станд. відхилення.

0,088

4,5975

1,278

3,0703

5,75049

0,1917

коеф. варіації.

0,0833

0,3062

0,378

0,1707

0,68017

0,1233


Характерною особливістю оцінюваних пластів є переважно складна їх будова - 8 пластів мають складну будову, 5 - складну та просту, 3 пласти с перевагою простої будови і тільки 2 пласти мають просту будову. При складній будові (в основному це дві вугільні пачки та прошарок) порідні прошарки, як відомо, малопотужні 0,0-0,20 м, представлені аргілітом, рідше - вуглистим сланцем.

В цілому для ділянки характерно зменшення вугленосності с заходу на схід. У половині оцінюваних пластів в цьому напрямі спостерігаються зменшення потужності, виклінювання чи заміщення вугілля вуглистим сланцем. По даним гірничих робіт для деяких пластів характерна наявність утонінь та роздувів. Характер їх розподілу по всіх пластах, де вони виявлені, приблизно однаковий, це зони довжиною до 100 м і шириною до 30 м, що витягнуті за простяганням чи діагонально до простягання. Можливо, в одних випадках ці явища мають тектонічну природу, в інших - це локальні руслові розмиви пластів [5], [6].

На ділянці геологорозвідувальним робіт, що проектуються в теперішньому проекті пласт m³ є витриманим (Таблиця 1.4).

Якість вугілля

Крайні і середні значення показників якості вугілля під час минулого (1988 р.) підрахунку запасів по пластах зведені в таблицю 1.5.


Таблиця 1.5. - Крайні і середні значення показників якості вугілля пластів під час минулого підрахунку запасів

№ п/п

Синоніміка пласта

Пластові проби

Диференціальні проби

Марка



Wmax Wp

Aпd Apd

Std

Wa

Ad

Std

Vdaf

X

Y

PI

Qdaf, мДж/кг

R0

по ГОСТ 8180-75

по ГОСТ 25543-82

1

m62

2,0-5,3 3,2 (4) 0,6-3,6 1,9 (12)

6,0-29,6 20,8 - (37)

2,7-5,4 3,9 (31)

0,5-1,1 0,7 (13)

6,0-29,1 15,8 (32)

2,7-4,8 3,7 (18)

15,9-29,9 24,6 (36)

1-25 8

6,234 1,5

74-86 2

34,97-36,63 35,70 (7)

1,22-1,38 4

К21, К14, ОС6

1КВ, ОСВ

2

m51

1,1-2,7 1,9 - (2) 1,2-3,7 1,9 (15)

20,3-41,0 33,3 (19)

1,4-5,3 3,6 (16)

0,8 1

10,3-30,5 17,8 (19)

2,0-2,5 2,2 (2)

14,3-25,7 21,0 (19)

5-14 8

5-15 8

4-52 3

35,08-35,29 35,11 (7)

1,53-1,59 4

ОС6, ОС

ОСВ

3

m5

3,2 1 1,0-3,7 1,8 (21)

14,1-44,9 33,2 (25)

0,9-3,8 1,9 (24)

0,6-1,9 1,0 (5)

5,2-23,7 11,9 (26)

1,2-3,0 2,1 (5)

13,7-28,8 22,2 (26)

6-25 18

0-20 18

0 1

35,12-35,20 35,18 (13)

1,50-1,61 4

К14, ОС6, ОС, Т

1КВ, ОСВ, 1ТВ

4

1,9-8,1 3,5 (4) 1,2-4,3 2,2 (27)

3,7-23,8 15,3 (52)

1,2-4,2 3,1 (49)

0,4-2,0 0,8 (20)

3,7-16,9 11,1 (53)

1,2-4,7 2,9 (22)

11,0-26,9 18,1 (55)

8-23 23

0-14 27

0-42 10

35,12-36,75 35,76 (26)

1,45-1,75 7

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

5

1,5-3,1 2,1 (5) 1,2-6,6 2,6 (11)

6,0-37,1 20,5 (31)

2,1-6,5 4,1 (21)

0,4-1,1 0,7 (20)

6,0-29,1 18,5 (32)

2,1-6,5 4,2 (26)

11,0-26,7 17,9 (30)

0-36 11

0-15 12

0-67 2

35,38-36,41 35,82 (12)

1,20-1,84 3

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

6

l6

1,2-2,8 1,8 (5) 0,8-2,4 1,8 (11)

7,1-35,5 26,0 (34)

2,2-5,6 4,1 (29)

0,5-1,1 0,7 (11)

7,1-35,5 18,2 (33)

2,2-4,8 3,4 (14)

11,4-23,5 18,1 (33)

7-24 12

0-18 19

0-24 8

35,19-36,71 36,47 (13)

1,54-1,96 5

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

7

l5

1,9-2,8 2,5 (3) 1,1-6,6 3,0 (22)

7,3-25,8 13,6 (43)

2,7-6,5 4,5 (38)

0,5-1,1 0,6 (13)

7,3-25,8 13,5 (43)

2,7-6,5 4,5 (38)

9,7-28,5 18,8 (40)

1-25 11

0-16 15

0-21 11

35,34-36,64 36,02 (12)

1,44-1,77 5

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

8

l4B+H

4,0 1 1,7-2,9 2,2 (4)

16,2-44,5 30,2 (8)

2,3-3,4 2,6 (6)

1,2 1

14,9-26,0 17,9 (7)

1,6-2,4 2,1 (3)

15,7-24,3 21,3 (6)

21 1

0 1

2 1

35,32 1

1,64-1,94 5

ОС6, ОС

ОСВ

9

l3

2,1-3,3 2,7 (2) 1,0-2,7 1,8 (16)

7,5-42,7 21,0 (25)

1,0-3,9 2,2 (21)

0,4-1,2 0,7 (6)

7,5-21,5 14,2 (23)

0,5-3,9 2,3 (13)

14,9-23,7 19,0 (24)

4,24 6

0-10 8

0-15 4

35,15-36,27 35,61 (4)

1,45-1,79 7

ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

10

k8

1,6 (1) 1,0-3,7 2,1 (8)

10,3-35,5 22,8 (15)

3,3-5,1 4,0 (12)

0,3-0,7 0,6 (7)

10,3-21,7 15,7 (15)

3,1-4,3 3,7 (6)

10,8-22,8 17,5 (15)

11-19 3

0-6 3

0-21 6

35,16-36,52 35,88 (7)

1,61-2,05 5

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ

11

k71-B

2,0-2,6 2,3 (3) 1,0-2,1 1,4 (9)

12,7-37,9 21,4 (23)

1,4-4,6 2,9 (22)

0,5-0,9 0,7 (8)

9,7-30,9 16,7 (23)

1,7-4,1 2,7 (9)

11,7-22,1 16,3 (23)

8-33 8

0-14 13

0-52 4

35,00-36,30 35,70 (13)

1,72-2,03 6

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ, 2ТВ

12

k7

1,8-2,3 2,0 (4) 1,0-4,2 1,8 (23)

9,6-35,5 23,9 (41)

1,9-7,4 4,6 (30)

0,4-0,9 0,6 (17)

5,9-27,2 15,0 (40)

1,9-9,6 4,2 (24)

9,2-27,9 16,9 (40)

3-36 12

0-14 14

0-51 11

35,20-36,30 36,06 (15)

1,59-1,96 9

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ, 2ТВ

13

k52

1,9-2,5 2,1 (6) 0,9-3,3 1,7 (21)

9,3-39,6 22,2 (46)

1,3-4,5 3,0 (38)

0,5-1,2 0,7 (17)

6,5-28,4 14,1 (42)

1,3-3,8 2,3 (17)

7,9-25,3 16,3 (46)

5-18 9

0-14 11

0-10 3

34,72-36,54 35,77 (22)

1,63-2,00 9

ОС6, ОС, Т

ОСВ, 1ТВ, 2ТВ

14

k42

1,0-2,3 1,6 (2) 1,2-2,9 1,8 (7)

5,3-34,2 18,3 (17)

2,5-4,4 3,5 (15)

0,4-0,9 0,7 (6)

5,3-24,1 12,6 (17)

2,7-7,2 3,9 (10)

8,8-22,1 15,7 (17)

12-14 5

0-20 9

0 2

35,66-36,16 35,83 (7)

 2,07-2,11 2

К14, ОС6, ОС, Т

1КВ, ОСВ, 1ТВ, 2ТВ

15

k3

- - 0,9-1,9 1,3 (5)

17,2-34,3 25,7 (8)

0,6-2,0 1,4 (8)

0,7 1

8,4-19,3 12,9 (6)

2,0 1

15,1-20,8 17,7 (8)

20 4

9-14 5

-

34,99 4

1,90-1,93 4

ОС, Т

ОСВ, 2ТВ

16

k22

2,6 1 1,5-4,1 2,3 (5)

17,4-32,4 23,9 (10)

0,6-3,4 1,6 (9)

0,8-1,2 1,0 (2)

6,8-18,1 11,6 (4)

1,2-1,8 1,5 (2)

14,7-22,2 19,7 (10)

8 1

12 1

0 1

35,42-36,14 35,80 (3)

1,43-2,20 4

ОС6, ОС

ОСВ

17

k1

1,6-2,4 1,9 (4) 1,7-3,8 2,6 (6)

5,0-39,8 23,2 (17)

1,2-3,3 2,3 (14)

0,3-0,9 0,6 (5)

5,0-27,4 11,2 (14)

1,0-3,3 2,2 (8)

8,0-22,1 17,3 (16)

9-13 3

9-23 5

9 1

35,32-36,28 35,68 (4)

1,34-2,05 5

К14, ОС6, ОС, Т

1КВ, ОСВ, 1ТВ, 2ТВ

18

h3

2,8-3,0 2,9 (4) 1,5-2,1 1,9 (13)

4,2-30,2 16,0 (31)

0,9-4,7 2,0 (27)

0,2-1,4 0,8 (15)

4,2-22,2 14,0 (29)

0,9-4,1 1,9 (20)

6,7-19,4 12,2 (29)

10 6

0-10 8

0 2

34,74-35,60 35,04 (10)

1,84-2,5 8

Т

2ТВ

Речовинний та хімічний склад вугілля

Масова частка вологи

Волога аналітична з’ясовувалась в кернових пробах, а також в пробах з гірничих робіт, відібраних геологічною службою ВДО «Донбасгеологія», а волога робоча з’ясовувалась службою ВТК шахти.

Середні значення вологи аналітичної по пластам коливаються в межах 0,6-1,0%, масова доля робочої вологи коливається в межах 1,3-3,0%, робоча волога в товарної продукції шахти склала 5,2%.

Під час робіт, що проектуються, необхідно дослідити вугілля пласта m³ (марки ОС) за масовою часткою вологи по всіх пробах[1].

Зольність

Зольність вугілля вивчалась за диференційними та пластовими пробами, що були відібрані з керну свердловин і гірничих виробок, чи пластова зольність з’ясовувалась розрахунковим шляхом по диференційним пробам. Якість вугілля пластів, що відробляються, постійно контролює ВТК шахти. Середні значення зольності за чистими вугільними пачками, що були розраховані на площі підрахунку по свердловинам і гірничим роботам, близькі між собою. Виключення складають вугільні пласти m62, m51, l6, k71-B, k41, k22, по яким на 5-9,0% зольність за свердловинами вище зольності за гірничими роботами. Це пояснюється включенням в кернові проби малопотужних прошарків порід, які практично неможливо виділити за технічними причинами. Пластова зольність за гірничими роботами, як правило, трохи вище розрахованої за свердловинами, що зумовило забруднення шахтних проб породами крівлі та підошви, а в окремих випадках - включенням до пластової проби нестійких порід крівлі та підошви, що є порушенням ГОСТу. Середні розрахункові значення зольності по пластах, що виконані для характеристики якості вугілля, в основному близькі до даних експлуатації. Незначні розходження по окремих пластах пояснюються вищезгаданими причинами [5], [6].

Чітко вираженої закономірності в зміні зольності по пластах з глибиною і за простяганням не відмічається. Зольність вугільних пластів по чистим вугільним пачкам коливається в межах 11,0-18,5% з перевагою 11,0-16,0%. Пластова зольність коливається от 13,6 до 33,2% з перевагою 16,0-25,0%.

По зольності пласти можна розділити наступним чином:

Таблиця 1.6 - Класифікація вугільних пластів за зольністю

Чисті вугільні пачки

З урахуванням забруднення

малозольн. Ad до 8%

середньозольн. Ad (8,1-16,0)

багатозольн. Ad (16,1-25,0)

дуже багатозольн. Ad (25,1-40,0)

малозольн. Ad до 8%

середньозольн. Ad (8,1-16,0)

багатозольн. Ad (16,1-25,0)

-

m62, m5, m³, l5, l3, k8, k7, k52, k41, k3, k22, k1, h3

m51, m², l6, l4, k71-B

-

-

m³, l5, h3

m62, m², l3, k8, k71-B, k7, k52, k41, k22, k1

m51, m5, l6, l4, k3


Експлуатаційна зольність, як правило, на 5-10, а по окремих пластах до 15% вище пластової. Значні відхилення відмічені по пластах, які розроблюються з присічкою, а також на малопотужних пластах складної будови, що відробляються на непідрахункових площах через некондиційну потужність чи зольність. Різко збільшується експлуатаційна зольність по пластах, розробка яких проходить механізованим способом.

Зольність гірничої маси, що потрапляє на ЦЗФ «Калінінська» шахти ім. Калініна, за склала 28,9-31,1%.

Зола більшості пластів тугоплавка t°c 1350->1400°, а пластів m³, m², l5, l3 - t°c 1270->1340°. В складі золи в основному переважають оксиди SiO2+Al2O3 - 51,4-75,1%. Вміст Fe2O3 коливається в межах 23,4-33,3%. Виключення складають пласти m51, k3, k22, h3, вміст окислів залізі в яких коливається в межах 10,9-15,9%.

Таким чином, за раніше проведеними роботами пласт m³ є середньозольним (середня Ad= 15,016%).

Під час робіт, що проектуються, необхідно дослідити вугілля пласта m³ (марки ОС) за зольністю по всіх пробах. Особливу увагу приділити здатності до збагачування вугілля [1].

Масова частка загальної сірки

Сірка в пластах коливається в широких межах: в середньому від 1,4% до 4,8% (пласт l5), а по окремим точкам опробування діапазон коливання її значно більший. По масовій долі загальної сірки вугільні пласти можна розділити наступним чином:

Таблиця 1.7 - Класифікація вугільних пластів за вмістом сірки

Малосірчасті Std до 1,5%

Середньосірчасті Std 1,55-2,35%

Багатосірчасті Std 2,4-4,5%

Дуже багатосірчасті Std >4,5%

k3

m5, l3, k22, k1, h3

m62, m51, m³, m², l6, l4, k8, k71, k52, k41

l5, k7


В складі загальної сірки переважає сірка піритна - 68,3-92,8%. Органічна сірка складає 6,3-29,2%, з перевагою 12-17%. Вміст сульфатної сірки, як правило, незначний і коливається в основному в межах 2-3%, досягаючи інколи 4-6% від загальної сірки.

Перевага піритної різновидності сірки зумовлює можливість часткового збагачення вугілля по сірці. Пірит у вугіллі зустрічається в формі маленьких розсіяних глобулок, дисперсних вкрапляників, гніздовидних зростань. Сірчаність товарної продукції шахти за останні роки коливалась в межах 2,78-3,09%, концентрати, після збагачення на ЦЗФ «Калінінська», -1,78-1,94%.

Таким чином, за раніше проведеними роботами пласт m³ є багатосірчастим (середня Std= 3,381%).

Під час робіт, що проектуються, необхідно дослідити вугілля пласта m³ (марки ОС) за масовою часткою загальної сірки по всіх пробах та сірку окремо за видами[1].

Масова частка фосфору

Масова частка фосфору в вугіллі в основному знаходиться на рівні, характерному для вугілля середнього карбону Донбасу і коливається в межах 0,004-0,02%. Переважаючий вміст обмежується третім знаком і задовольняють умови, надані коксохімічною промисловістю.

Під час робіт, що проектуються, необхідно дослідити вугілля пласта m³ (марки ОС) за масовою часткою загальної сірки по одиничних пробах[1].

Елементний склад і теплота згоряння

Елементний склад вугілля і теплота згоряння досліджені по всіх пластах з кернових проб та проб з гірничих виробок. Ці показники якості вивчалися також в УХІНі. Показники ці типові для даної стадії вуглефікації. Вміст вуглецю, водню на суху беззольну масу і оксисену + нітрогену на органічну масу в них відповідно коливається в межах 99,6-91,6%, 4,0-4,5%, 2,4-4,5%.

Теплота згоряння вугілля (Qбdaf) по всіх пластах висока. Середні значення її коливається в межах 35,04-36,47 мДж/кг. Нижча теплота згоряння коливається в межах 27,14-29,89 мДж/кг.

Під час робіт, що проектуються, необхідно дослідити вугілля пласта m³ (марки ОС) за елементарним складом по одиничних пробах[1].

Гірничо-геологічні умови експлуатації

1. Короткий опис існуючих гірничих робіт

Шахтне поле розкрите трьома вертикальними стволами і погоризонтними головними квершлагами.

Ствол №1 - вантажелюдський, круглого перетину, діаметр ствола 6 м. По стволу №1 свіжий потік повітря потрапляє в шахту. Ствол №1 розташований на ділянці, що намічається для оцінки в даному проекті (Абсолютна відмітка 283,18 м).

Ствол №2 - скиповий, вугільний, вентиляційний, круглого перетину. Діаметр ствола до гор. 410 м - 5 м, нижче гор. 410 м - 6 м. Ствол №1 розташований на ділянці, що намічається для оцінки в даному проекті (Абсолютна відмітка 281,98 м).

Ствол №3 - скиповий, породний. Діаметр ствола 7.5 м, круглого перетину.

Система відробки пластів суцільна зі стелеуступним забоєм з молотковою виїмкою вугілля і з прямою лінією забою при комбайновій виїмці вугілля. Відроблення пластів ведеться прямим ходом від стволів до границь шахтного поля.

На пластах, небезпечних за самозайманням, відробка ведеться на передній квершлаг. Розкриття пластів по горизонтах проходить головними квершлагами, які простягаються з півночі на південь протягом 1000-1400 м і розкривають пласти свит.

Шахтою відроблені горизонти 150, 300, 410, 520, 630, 740, і частково 850 і 960 м.

Стволом №1 розритий гор. 850 м.

В районі руддвору пройдена сліпа шахта по пласта l3 з гор. 520 м на гор. 740 м, яка слугувала для перепуску вугілля з гор. 630 м на гор. 740 м.

Для виробництва групування виробок по крилам шахтного поля пройдені проміжні квершлаги, які з’єднують групи пластів. Пласти m62, m5, m³ групуються на груповий штрек пласта m44. Пласти l6, l3, l4В, k8 -групуються на груповий польовий штрек, пройдений по крівлі пласта l2, пласти k71-В, k52, k41 - групуються на польовий штрек, пройдений в крівлі пласта k6, пласти k3 и k1 працюють як одиночні.

Відкаточні штреки проходяться по розроблюваним пластам з підривкою підошви. Кріпляться штреки металокріпленням типу АП-7, АП-9 з деревиною, стінки штреків затягуються суцільно затяжками.

При проходці відкаточних штреків застосовуються породозавантажувальні машини типу ППН-1С, ПМЛ-5. Вентиляційні штреки проходяться, в основному, по завалах старих відкаточних штреків.

Спосіб управління крівлею, в залежності від гірничо-геологічних умов залягання пластів, - від повного обвалення до плавного опускання на костри.

При розробці пластів вугілля суцільною системою в лавах залишаються над- і підштрекові целіки. Величина їх коливається від 2 до 10 м по падінню, від 3,5 до 4,5 м по простяганню.

На пластах, що самозаймаються, над- і підштрекові целіки в лавах не залишаються, замість них зводяться костри.

В теперішній час ведеться відробка запасів гор. 960 м і 1080 м.

Виймання вугілля в лавах проходить відбійними молотками типу ОМсп 5 і комбайнами УКР-1, КТ.

Гірничо-геологічні умови відроблення вугільних пластів важкі. Відроблення вугільних пластів буде ускладнюватись наявністю по окремих вугільних пластах «Удаваної крівлі (пласти m62, m51, m5, l6 l4, k71-B, k7, k52) і сповзання підошви (пласти m51, l5, l4, l3 и k52).

Гірничо-геологічні умови відроблення вугільного пласта m³ будуть важкими.

Міцність і стійкість порід, що вміщують вугілля

Міцність і стійкість бокових порід

Породами, що вміщують вугілля, на шахті є: вапняки, пісковики, алевроліти, алевроліто-аргіліти та аргіліти. Найбільш часто безпосередньо в крівлі пластів залягають алевроліти, аргіліти і алевроліто-аргіліти, рідше пісковики й вапняки.

Ступінь стійкості бокових порід, в основному, обумовлюється міцністю та потужністю пластів порід. В стійкості порід значну роль відіграють також особливості структури і текстури самих порід - шаруватість, вологість, тріщинуватість.

Деякі різновиди відносно монолітних порід при підвищенні їх вологості здатні втрачати монолітну структуру.

Такі породи розшаровуються по площинах і стійкість їх різко знижується.

Нетріщинуваті пісковики на кварцовому цементі й вапняки відносяться до стійких порід. Щільні, слаботріщинуваті, слабозаводнені аргіліти і алевроліти - до середньостійких.

Стійкість порід в умовах підвищеного гірничого тиску на нижніх горизонтах знижується.

В випадку невеликих потужностей (до 2-х метрів) і слабкої механічної міцності порід, що безпосередньо залягають над вугільним пластом, а також різко вираженому контакті і слабкому склепінню цих порід з тими, що залягають вище, відбувається мимовільне обрушення їх слідом за вийманням вугілля. В таких випадках породи утворюють «несправжню крівлю».

В підошві вугільних пластів частіше залягають алевроліти чи аргіліти, рідше пісковики, з чисельними відбитками рослин, так званий «кучерявчик», потужність якого звичайно від декількох сантиметрів до метра.

Наявність «кучерявчика» в підошві гірничої виробки призводить до обдимання підошви. Наявність в підошві вугільного пласта прошарку вугілля чи вуглистого сланцю, розташованого нижче пласта, що розроблюється, на відстані до 1.5-2.5 м за умови підрізання його відкаточним штреком викликає сповзання підошви вугільного пласта.

У зв’язку з тим, що поле шахти примикає безпосередньо до тектонічних порушень (на сході до Калінінського насуву, а на заході до другого Рум’янцевського насуву), диз’юнктивні деформації гірських порід, що мають місце, в тій іншій мірі ослабляють їх міцність та стійкість, що в значній мірі ускладнює ведення гірничих робіт. Так очисні роботи по пластах k7, k52, k1 при підході до Калінінського насуву зупинялись в зоні сильно зім’ятих бокових порід, невитриманої потужності і будови пласта.

Другий Рум’янцевський насув по пластах m7,m62, m5, m³ очисними роботами не переходився за вищезгаданої причини. При переході плікативних порушень очисними роботами, ускладнюються умови відроблення пластів у зв’язку з проявленням інтенсивної тріщинуватості порід, що вміщують вугілля, а також наявністю міжшарових рухів в самому пласті, які викликають ослаблення зчеплень пласта з боковими породами, що призводять до частих самообрушень вугілля в цілині.

Породи, що вміщують вугілля пласта m³, раніше були вивчені по гірничим роботам та розвідувальним свердловинам. Безпосередньо в крівлі пласта залягає аргіліт, що без чіткої границі переходить в алевроліт. Частіше за все безпосередня крівля представлена аргілітом темно-сірим, тонко слоїстим (до 0,05 м), пласт розташований паралельно нашаруванню, зв'язок їх слабкий за рахунок дзеркальних поверхонь між ними.

Аргіліт розбитий сіткою тріщин перпендикулярних до нашарування, схильний до раптових обрушень. Вище аргіліт переходить в алевроліт менш тріщинуватий і з більшим міцним пошаровим зціпленням. Загальна потужність безпосередньої крівля пласта досягає 17 м. Основна крівля пласта представлена глинистим сланцем середньої стійкості.

Підошва пласта усюди представлена алевролітом сірим, середньошаруватим (10-15 см), міцним, стійким. Місцями він переходить в «кучерявчик», потужність його 5-7 м. Нижче алевроліт переходить в стійкий пісковик.

Пласт m³ відноситься до пластів з важкокерованою крівлею.

Задля передбачення раптових викидів в лавах застосовується штучне посадження крівлі, а також кріплення очисного простору трубами ОКУ.

Великі ускладнення при подальшій розробці в веденні робіт очікуються у зв’язку з раптовими викидами вугілля та газу [5], [6].

Тому при проектуванні геологорозвідувальних робіт особливу увагу потрібно надати вивченню міцності і стійкості бокових порід.

Силікозонебезпечність

Всі підготовчі і капітальні виробки, а також очисні роботи в лавах деяких вугільних пластів проходяться з підриванням бокових порід, які вміщують велику кількість вільного двоокису силіцію. Відбір проб і з’ясування вмісту вільного двоокису поводилося в лабораторіях ВДО «Донбасгеологія» комплексним методом (петрографічним і термічним). По даним цих досліджень середній вміст двоокису силіцію (SiO2) складає:

в аргілітах -5%;

в алевроліто-аргілітах -16%;

в алевролітах -40%;

в пісковиках - 62%.

Всі гірничі виробки, що проходяться шахтою ім. Калініна, є силікозонебезпечними [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, не треба вивчати породи на силіконебезпечність.

Пиловибухонебезпечність вугілля

Дослідження лабораторії МакНИИ (1973 р.) показали що вугільні пласти, що розроблюються шахтою, небезпечні за вибухами вугільного пилу. Вміст негорючих компонентів по пробах складає 84-87%.

Для боротьби з вугільним пилом проводяться наступні заходи: передчасне зволоження вугілля в масиві, зволоження в місцях вантаження вугілля, зв’язування вугільного пилу змочувачами, осланцування, установка на вентиляційних штреках пиловловлюючих перегородок, змащених спецпастою, змивання вугільного пилу водою та ін.

В результаті заходів, що проводяться, вміст вугільного пилу в рудничній атмосфері гірничих виробок не перевищує санітарних норм [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, не треба вивчати вугільний пласт m³ за пиловибухонебезпечністю.

Самозаймання вугілля

Самозаймання вугілля горизонтів шахти ім. Калініна вивчалося за керновими пробами у відповідності до «Методики з’ясування здатності пластів вугілля до самозайманню по даним геологічної розвідки родовищ Донецького басейну». Згідно до цього висновку вугільні пласти m², l5, k7, k52 є здатними до самозаймання, а пласти m62,m5, m³, l6, l4, l3, k8, k71-B, k7, k41, k22, k3, k1и h3 нездатні до самозаймання.

Для попередження самозаймання вугільних пластів m², l5, k7, k52 розробка їх повинна проходити з дотриманням спеціальних заходів [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, не треба вивчати дані про здатність пласта m³ до самозаймання.

Викидонебезпечність вугільних пластів

В межах поля шахти ім. Калініна в 1985-1988 рр. оцінювались 18 вугільних пластів: m62, m51, m5, m³, m², l6, l5, l4B+H, l3, k8, k71-B, k7, k52, k41, k3, k22, k1и h3. На глибинах 900-1600 м розповсюджене вугілля марок К, ОС, Т.

Згідно з «Інструкцією по безпечному веденню гірничих робіт на пластах, схильних до раптових викидів вугілля, порід та газу», М., Надра, 1977, до викидонебезпечних відносяться вугільні пласти в межах шахтного поля нижче вентиляційного штреку того горизонту, на якому відбувся перший випадковий викид вугілля і газу чи викид при вибухових роботах. Тому, вугільні пласти m62,m5, m³, m², l6, k8, k71-B, k7, k41, k3, и h3 по гірничим роботам є викидонебезпечними [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, обов’язково треба вивчати вугільний пласт m³ за викидонебезпечністю.

Викидонебезпечність пісковиків

Пласти пісковиків m1sm², L7sl7, крівля h7, H4sh61 є невикидонебезпечними, пласти m9sM101, m62sm63, M1sm1, k42sk5, k1sK2, h10sh11, H3sh5, h1sh3 віднесені до низького ступеня викидонебезпечності, а пласти m81sm9, m52sm62, m42sm44, l7sl81, l5sl6, l4Bsl5, l3sl4, l1sl2, L1sl1, K9sk74, k71-Bsk73, k7sk71-B, k7sk7, K6sk52 до середнього ступеня викидонебезпечності. Викидонебезпечними є пісковики k8sL1. Безпечні по викидам пласти пісковиків m1sm², L7sl7 і h7 крівлі повинні відроблятися з текучим прогнозом [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, треба вивчати пісковики на викидонебезпечність.

В результаті узагальнення і дослідження гірничо-геотермічного матеріалу варто відмітити, що:

геотермічний режим в межах шахтного поля неоднорідний. Найбільші температури відмічені в південній частині масиву, що, в основному, пов’язано з геологічною будовою ділянки (близькість до зведеної частини Головної антикліналі). Однак наявність на цій ділянці Калінінського та Кіндрат’євського насувів знижує температуру порід на 2-3°С. Вияснення причин зниження температури в таких тектонічних зонах потребує постановки спеціальних досліджень. В теперішній час вирішення цього питання залишається відкритим;

як в цілому для Центрального району, так і для поля шахти ім. Калініна закономірним є збільшення температури гірських порід від крил антикліналі до її осьової частини (діапазон змін температури в цьому напрямі від 33,1° до 40,0°С на горизонтах 1080 і 1200 м);

відпрацювання вугільних пластів на гор. 1080 м буде проводитись при середній температурі 35,8°С. При цьому температура повітря буде досягати 32-33°С, що перевищує допустиму санітарну норму на 6-7°С. У зв’язку з цим для створення нормальних умов труда потребується застосування ще більш виробничих повітряохолоджувачів і холодильних машин;

в подальшому, промислове відпрацювання вугільних пластів буде відбуватися на глибинах, де висока температура гірських порід і повітря дозволить вирішити питання про практичні шляхи використання тепла надр для господарських цілей [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, треба визначити геотермічні показники для запроектованих горизонтів з метою подальшої промислової експлуатації пласта m³.

Гідрогеологічні умови

Центральний гірничопромисловий район в орографічному відношенні розташований на південному схилі Головного Донецького водорозділу, який розділяє водні системи річок, які впадають в.Сіверський Донець і в Азовське море. Основними водними артеріями є ріка Кривий Торець з правим припливом р. Залізної і р. Корсунь, Садки, Булавін, що входять в систему ріки Кринки.

В гідрогеологічній будові району приймають участь водоносні горизонти четвертинних (алевролітні різновиди) і кам’яновугільних покладів (вапняки і пісковики). У товщі порід карбону нараховується більше ста роз’єднаних напірних водоносних пісковиків, витриманих за простяганням і ті, що мають постійну потужність; крім того, є десятки малопотужних водоносних горизонтів через малу потужність їх роль незначна.

Водонасиченість кам’яновугільних покладів змінюється як з глибиною, так і за простяганням.

Живлення водоносних горизонтів відбувається, в основному, за рахунок атмосферних осадів безпосередньо в місцях виходів покладів на поверхню. З глибиною вплив кліматичних умов зменшується та на глибинах 600-700 м практично відсутній.

Шахти Центрального району розроблюють в середньому от 19 до 26 пластів. В режимі обводнення шахт основну роль відіграють водоприпливи, що потрапляють в капітальні і підготовчі виробки. Забої лав, головним чином, сухі. Величина водоприпливу визначається в основному ступенем тріщинуватості та водонасиченості гірських порід.

Незначна площа інфільтрації атмосферних осадів при крутих (60-80°) кутах падіння порід, відсутність водоносних горизонтів післякарбонового віку, густа сітка крутих балок та ярів, які зумовлюють дренаж водоносних горизонтів, зливний характер та інтенсивне стікання атмосферних осадів визначають гідрогеологічні особливості відробки вугільних пластів в районі. Водоприпливи в глибокі шахти складають 200-300 м³/год.

Закономірності змін з глибиною загальної пористості пісковиків, величин коефіцієнтів фільтрації, припливів води з окремих водоносних горизонтів в стволи в процесі їх проходки, а також хімічного складу підземних і шахтних вод свідчать про те, що водонасиченість гірських порід і обводнення гірничих виробок з глибиною зменшується. Загальні припливи в шахти збільшуються з глибиною з поступовим зниженням приросту на глибоких горизонтах (нижче 1000 м).

В результаті аналізу даних про поглинання промивної рідини, про зміни з глибиною водопровідності порід карбону і хімічного складу підземних вод встановлені наступні глибини розповсюдження гідродинамічних зон:

. Зона інтенсивної циркуляції розвинута до глибин 700 м. Характеризується вона максимальною частотою первинних поглинань 44,4-38,9% (інтенсивний розвиток відкритої тріщинуватості порід), водопровідністю порід від 4,79 м²/добу до 0,7 м²/добу, за хімічним складом води цієї зони переважно сульфатно-хлоридно-гідрокарбонатні натрієві з мінералізацією 1,0-2,0г/дм³.

. Зона сповільненої циркуляції виділяється в інтервалі глибин 700-1400 м, характеризується частотою первісних поглинань 16,7-5,88% (поступове затихання відкритої тріщинуватості). Водопровідність порід змінюється от 0,51 м²/добу до 0,23 м²/добу, хімічний склад вод цієї зони гідрокарбонатно-хлоридний натрієвий з мінералізацією 1,788-4,1г/дм³.

. Зона застійного режиму залягає на глибинах нижче 1400 м. Частота первісних поглинань тут складає 0%. Коефіцієнт водопровідності за даними аналогічного шахтного поля 0,121 м²/добу. Хімічний склад підземних вод цієї зони гідрокарбонатно-хлоридно-натрієвий з мінералізацією до 4,1 г/дм³.

Оцінювані горизонти відробки залягають нижче 960 м, тому прямий гідравлічний зв’язок між поверхневими водами і водоносними горизонтами, які будуть дренуватися гірничими виробками, відсутні. За цією причиною в главі не наводиться характеристика поверхневих водотоків і водоймищ.

Багаторічні спостереження за припливами води показали, що приплив води по шахті ім. Калініна складає 380-410 м³/год, приплив по шахті-аналогу ім. Рум’янцева - 320-350 м³/год. Шахтою ім. Калініна відроблені горизонти 300 м, 410 м, 520 м, 630 м і 740 м, в теперішній час відробляються горизонти 740 м, 850 м и 960 м. Основний водоприплив потрапляє з верхніх відроблених горизонтів і складає 340-350 м³/год, безпосередньо на горизонтах робіт 50-60 м³/год.

Обводнення виробок, що діють та проектуються, буде проходити за рахунок пісковиків. Участь вапняків в обводненні незначна внаслідок малої (2-4 м) їх потужності. Глибина залягання рівнів підземних вод водоносного комплексу кам’яновугільних покладів в зоні дренування гірничих виробок коливається від 151,0 до 772,0 м.

Гідрогеологічні умови ділянки класифікуються як прості, вугільні пласти обводнюються за рахунок водоносних горизонтів, приурочених до зони ускладнень водообміну. Також впливають на гідрогеологічні умови сезонні особливості проведення геологорозвідувальних робіт [5], [6].

Характеристика водоносних горизонтів и оцінка ступеня їх участі в обводненні гірничих виробок

Підземні води ділянки приурочені до водоносних комплексам свит C23, C25, C26, C27. Потужність окремих водоносних горизонтів коливається від 8,0 до 87,0 м.

Представлені вони в основному тріщинуватими пісковиками, які більшою частиною не витримані по простяганню, замінюються алевролітами і аргілітами. Коефіцієнт фільтрації коливається від 0,728 м/добу до 0,00001 м/добу, коефіцієнт водопровідності - від 4,8 м³/добу до 0,00039 м³/добу. Найбільш обводнені водоносні горизонти, приурочені до зон тектонічних порушень і підвищеної тріщинуватості. Глибина залягання рівня підземних вод змінюється від 7,0 до 19,0 м, на ділянках підробітки гірничими виробками від 151,0 до 772,0 м. Величина напору відносно корисної копалини складає порядку 200-800 м. Характер поверхні підземних вод напірний.

Гідравлічний зв’язок водоносних горизонтів з тими, що залягають вище, активна. Зв'язок з поверхневими водами здійснюється в місцях виходу кам’яновугільних порід на денну поверхню. На шахтних водоприпливах відбивається вплив сезонних змін і поверхневих вод до глибин 500-600 м. На глибинах 600-700 м цей вплив практично не простежується. Водоупорні та слабопроникливі пласти представлені аргілітами, які залягають яв в підошві, так і в крівлі водоносного горизонту. Потужність аргілітів коливається від 5,0 до 17,0 м.

Величина приплива води в гірничі виробки визначається, в основному, ступенем тріщинуватості та водонасиченості порід, що вміщують вугілля, їх літологічним складом. Найбільшим обводненням відрізняються гірничі виробки, в підошві і крівлі котрих залягають потужні водоносні горизонти.

Аргіліти та алевроліти, що відокремлюють вугільний пласт від водоносного горизонту, попереджують потрапляння води з водоносних горизонтів, що залягають вище. Водоприплив в них можливий після утворення тріщин обрушення. Зона відкритої тріщинуватості, що утворюється, в крівлі очисних виробок поширюється на відстань 17-25 м. Обводнення може відбуватися й зі сторони підошви вугільного пласт на відстані 5-10 м.

Гідрогеологічні параметри водоносних горизонтів, що будуть брати участь в обводненні пластів, визначені за даними КІЇ-65 та даним про водоприпливи в гірничі виробки шахти ім. Калініна і шахти-аналога ім. Рум’янцева.

Щодо прогнозу при до розвідці 1985-1988 рр, найбільш складні гідрогеологічні умови очікуються при відпрацюванні пластів k7, k52, k22, l6, l5, l3, де водоносні горизонти залягають безпосередньо в підошві і крівлі пластів та характеризуються підвищеною водонасиченістю. Гірничі виробки пласта m³ обводнюватися не будуть, так як водоносні горизонти в зоні дренування відсутні. Інші пласти будуть обводнюватись зі сторони підошви або зі стороні крівлі водоносного горизонту.

Відхилення від закономірного зниження водонасиченості порід з глибиною можуть спостерігатися в локальних зонах підвищеної тріщинуватості порід. Причому кількість води, яке буде потрапляти в гірничі виробки, буде дуже незначним.

Амплітуда коливань рівня підземних вод зони активного вивітрювання складає не більше 1,0 м. Амплітуда коливань рівня підземних вод нижче зони активного вивітрювання, до якої приурочені горизонти відпрацювання (глибина 900-1800 м), буде складати менш, ніж 1,0 м.

Коливання величин водоприпливів в шахту за період с 1978 по 1987 рік склав 340-430 м³/год. Хімічний склад шахтних вод за період з 1985 по 1988 рр. практично не змінився у зв’язку з великими глибинами відроблення, що вказує на зниження впливу природних факторів на обводнення гірничих виробок з глибиною.

Самовиливаючих воду свердловин на ділянці немає.

Гідрогеологічні умови відроблення глибоких горизонтів шахти і резервного блока прості.

Очікувані величини загальношахтних припливів води в гірничі виробки шахти ім. Калініна на горизонтах 1080 и 1200 м будуть складати 460-480 м³/год, максимальні 505-526 м³/год у нижньої технічної границі резервного блока (-1500 м) - 500 м³/год, максимальні - 540 м³/год.

Мінералізація шахтних вод буде складати 4,07 г./дм³.

Прогнозні ресурси дренажних вод по шахті ім. Калініна оцінені в кількості 12 тис. м³/добу, в тому числі по категоріям В - 1,68 тис. м³/добу, С1 - 6,12 тис. м³/добу, С2 - 4,2 тис. м³/добу [5], [6].

Надалі, при запроектованих геологорозвідувальних треба вивчати гідрогеологічні умови, особливу увагу приділити водоносним горизонтам, через які будуть проходити свердловини.

Газоносність порід

Метаноносність вугільних пластів на глибинах 500-1000 м складає 12,5-20,0 м³/т с.б.м., а на глибинах 1000-1600 м збільшується до 28,0 м³/т с.б.м.

Породи, що вміщують вугілля, в основному, характеризуються низькими фоновими значеннями порядку 0,3 м³/т. п. Газоносність порід в інтервалах з підвищеною тріщинуватістю і великим вмістом органіки зростає з глибиною від 1,2 м³/т. п. в інтервалі глибин 500-1000 м до 2,8 м³/т. п. в інтервалі глибин 1000-1700 м.

Прогнозні значення середньої відносної метанонасиченості на горизонті 1440 и очікуються в межах 16,4-29,3 м³/т с.д. и на кінцевому горизонті відробки 1730 м (-1500 м) - 20,9-38,5 м³/т с.д.

Відносна метанонасиченість гірничих виробок шахти ім. Калініна на горизонті 960 м складає 8,4-11,4 м³/т с.д.

Загальні ресурси газу в вугіллі складають біля 2070,2 млн. м³ [5], [6].

Під час проведення геологорозвідувальних робіт, що проектуються, необхідно вивчати породи по газоносності в нових інтервалах глибин.

1.5 Група геологічної складності

У відповідності до класифікації ДКЗ групування вугільних родовищ здійснюється за витриманістю потужності, будови вугільних пластів, складності умов їх залягання та гірничо-геологічних умов розробки.

Поле шахти ім. Калініна та її резервний блок є багатопластовим родовищем з переважанням в розрізі продуктивних товщ, приурочених до простих складчастих структур, з переважанням відносно витриманих вугільних пластів, які характеризуються високою мінливістю потужностей, наявністю локальних розмивів, розщеплювань, утонінь та заміщень породами, що вміщують вугілля, характеризуються виключно складними гірничо-геологічними умовами відробки вугільних пластів на глибинах більш ніж 1000 м від денної поверхні. Враховуючи складні гірничо-геологічні умови експлуатації, пов’язані з великими глибинами, переважанням в розрізі продуктивних товщ відносно витриманих і невитриманих вугільних пластів, розвідане шахтне поле та його резервний блок відносяться до 2-ї групи родовищ [5], [6].

В цілому гірничо-геологічні умови відробки вугільних пластів на великих глибинах шахти будуть складними.

2. Спеціальна (науково-дослідна) частина

Літолого-структурний аналіз умов вуглеутворення з метою прогнозу показників якості вугільного пласта

Морфологія та потужність вугільних пластів закономірно пов’язані з фаціальною обстановкою, і насамперед з рельєфом дна басейну торфоутворення [10,11]. Фаціальні обстановки, в свою чергу, відображаються в потужності і літологічному складі порід, що вміщують вугільний пласт порід. Аналізуючи розповсюдження різноманітних літотипів порід в плані і розрізі можна реконструювати і виділяти форми палеорельефу (палеоструктури) і прогнозувати потужність і морфологію вугільних пластів на ще невідпрацьованих ділянках.

Основні критерії виділення палеоструктур. Найбільш сприятливими умовами для торфоутворення є прибережноморські фаціальні обстановки. Менш сприятливі алювіальні і дельтові обстановки [10,11]. Тому можна припустити, що основна маса вугільних пластів в Донбасі формувалась в умовах поширених низовинних заболочених морських узбереж.

З усіх літологічних різновидів для цілей палеоструктурного аналізу найбільш інформативні пісковики. В прибережно-морських умовах пісковики маркують позитивні структури палеорельефу, тобто ділянки, що відрізняються найбільшою динамікою водної середи (з інтенсивним хвильовим рухом і перемиванням осадів). З подібними же стабільними, відносно приподнятими ділянками, на яких протягом тривалого часу зберігався визначений рівень ґрунтових вод, пов’язана і максимальна потужність торф’яників, що утворюються. Навпроти, відносно низинні ділянки палеорельефу в розрізі осадової товщі будуть характеризуватися підвищеними потужностями переважно глинистих покладів. Торфяники, приурочені до подобних ділянок, підлягають періодичному затопленню, яке приводить до такого ж періодичного перериву в торфоутворенні і відкладанню мінеральних осадів. Тому у напрямку до осі подібних палеозападин потужності вугільних пластів зменшуються, вони розщіпляються (часто до повного виклінювання) в найбільш глибоких зонах прогину. Тобто понижені ділянки палеорельефу будуть характеризуватися пониженою вугленосністю.

В дипломній роботі для цілей літоструктурного аналізу були використані дані про потужність пісковиків, що підстилають і перекривають оцінюваний вугільний пласт m³, потужність самого вугільного пласта і породного прошарку, що міститься в ньому, а також про потужність всього стратиграфічного інтервалу від вапняку M1 до вугільного пласта m³. В результаті були побудовані карти ізопахіт для всіх цих стратиграфічних горизонтів (Рис. 2.2-2.5).Аналіз побудованих карт ізопахіт дозволяє встановити наступне.

Пісковики m²Sm³ і m³Sm4, що залягають в безпосередній близькості від вугільного пласта мають обмежане площинне поширення і відносно невелику потужність. Вони поширені переважно в східній частині шахтного поля. Максимальна потужність (10-15 м) цих пісковиків зафіксована в районі розвідувальних свердловини №340Ц і 1450Ц. Враховуючи положення пісковиків в розрізі і їх обмежене площинне поширення, можна припустити, що вони формувалися в континентальній фаціальній обстановці і є утвореннями континентальних водотоків. В цих умовах долини водотоків приурочені до найбільш низьких ділянок рельєфу. Таким чином, максимальні потужності цих пісковиків маркують в просторі положення тривалий час існцючої (принаймні, від моменту утворення пласта m² до моменту утворення пласта m4) негативної структури палеорельєфу.

Пісковики m11Sm² та m41Sm42, що залягають нижче і вище, в межах ділянки, навпаки, мають суцільне площинне поширення і значні потужності. По даним розвідувальних свердловин їх потужності коливаються від 5 до 25 м (для пл. m11Sm²) і від 10 до 40 м (для m41Sm42). При цьому характер ізопахіт для цих двох горизонтів пісковиків практично ідентичний. Для обох пісковиків відмічаються локальні максимуми потужностей в східній та західній частинах ділянки. Мінімальні же значення потужностей приурочені до району свердловин 340Ц та 1450Ц (Рис. 2.2, 2.3). Враховуючи широкий площинний розвиток цих пісковиків і їх значну потужність, можна припустити, що вони формувалися в прибережно-морській фаціальній обстановці. В цьому випадку вони можуть інтерпретуватися як утворення піскових обмілин і барів. Подібні утворення, як правило, приурочені до позитивних пале оструктур в рельєфі морського дна.

На існування на виділених ділянках позитивних структур палеорельєфу вказує і результат аналізу потужностей всього стратиграфічного інтервалу від M1 до m³. Площі виділених позитивних пале оструктур просторово співпадають з двома мінімумами потужностей цього інтервалу - 92 і 94 м (Рис. 2.6).

Таким чином, можна зробити наступні висновки: на момент формування товщі, що вміщує вугільний пласт m³, на території ділянки існували, як мінімум, дві позитивні палеоструктури. Східна палеоструктура була більш чітко виражена в палеорельєфі і мала субширотне орієнтування. Положення західної палеоструктури було менш стабілізовано в просторі. Вісь цієї палеоструктури орієнтована в північно-західному напрямі і поздовжня по відношенню до сучасного простягання осі Головної антикліналі.

Рис. 2.1 - Карта ізопахіт вугільного прошарку

Рис. 2.2. - Карта ізопахіт пісковику m11Sm²

Рис. 2.3 - Карта ізопахіт пісковику m42Sm41

Рис. 2.4 - Карта ізопахіт пісковику m²Sm³

 

Рис. 2.5. - Карта ізопахіт пісковику m³Sm4

Рис. 2.6 - Карта ізопахіт товщі M1-m³

геологічний камеральний копалина буріння

В теперішній час (після дорозвідки 1985-1988 гг.) усі пробурені в межах шахтного поля свердловини розташовуються в 10 розвідувальних профілях на відстані 400-950 м одна від іншої.

Відстань між свердловинами в лініях коливається від 250 до 800 м. Відстань між свердловинами в плоскості падіння пластів 450-900 м і деколи збільшується до 950-1050 м [5,6].

В основу якості і технологічної характеристики вугілля покладені дані аналізів пластових та диференціальних проб, відібраних з гірничих виробок, і кернових проб з свердловин при останній дорозвідці шахтного поля (1985-1988 рр. Як видно з таблиці 1.1, для підрахунку якісних характеристик вугілля пласту m³ прийнято 21 кернова проба і 41 пластова проба. Для характеристики якості вугільних пластів побудовані карти якості по пластах з балансовими запасами, які характеризують мінливість основних показників на площі підрахунку запасів.

Табл. 2.1 - Дані аналізів пластових і кернових проб по вугільному пласту m³, проведених під час дорозвідки шахтного поля в 1985-1988 рр.

Свердловина

X коорд.

Y коорд.

Глибина подсіч. пласта

m

Ad

Std

Vdaf

Y

R0

1449Ц

237,5

1702,5

-1220,6

0,85

8,3

2,3

13,8

0


1448Ц

347,5

1540

-977,1

1,08

9,3

2,1

15,3

5


1252Ц

502,5

1335

-677,9

1,08

9

2,2

19,1

8


1452Ц

77,5

1100

-350,5

1,19

14,2

4,1

20,5

10

1,28

1200Ц

477,5

1022,5

-269,1

0,98

8,8

2,1

22,2

11


1573Ц

955

1260

-579,7

1,05

11

3,3

18

10

1,45

1177Ц

845

1720

-1084,6

0,85

11,6

2,6

15

0


1060Ц

1410

2075

-1742

0,97

16,8

3,7

11,8



1115Ц

1512,5

1735

-1217,2

06

13,3

2,3

14,9



1127Ц

1502,5

1382,5

-715,4

1,13

15,3

2,7

17,5

6


1340

1440

1202,5

-495,1

1,15

8,5

3,4

19,8

8


пл. пер

310

1067,5


1,06

18,1

3,9

24,1



пл. пер

695

1010


1,1

18,1

3,4

21,8

14


пл. пер

965

1117,5


1,14

16

3,8

19,8



пл. пер

1105

1157,5


1,06

17,4

3,8

20,6



пл. пер

1395

1145


1,06

18,5

3,2

16,9



пл. пер

1560

1137,5


1,07

18,3

4

23



пл. пер

1770

1152,5


1,06

15,5

3,2

19,3



пл. пер

1865

1210


1,05

18,3

3,5

15,9

14


пл. пер

1990

1265


1,08

16,7

18,3

14


пл. пер

2105

1210


1,06

21,4

3,6

20

14


ЦК-171

2205

1305

-563,8

1,25

5,5

1,6

18,6

8


1585Ц

2137,5

1542,5

-894,9

0,89

12,2

2,4

15

0

1,59

1143Ц

2407,5

1360

-680,6

1,06

16,7

2,9

16,6

0


1084Ц

2720

1760

-1200,6

1,01

10,3

3,1

13,7



пл. пер

2350

1205


1,16

16,1

3,7

19,4

14


пл. пер

2390

1235


0,99

15,4

3,5

19,8

14


пл. пер

1765

1340


1,08

13,7

2,2

19

0


пл. пер

2657,5

1122,5


1,04

16,6

3,9

19,2



пл. пер

2970

1150


1,06

16,5

3,5

19,4



ЦК-169

2485

1280

-574,5

1,1

3,7

1,2

16,6



пл. пер

3330

1250


1,05

21,6

4,1

21,1

14


1571Ц

3287,5

1725

-1040,4

0,92

14,9

3,5

16,1

0

1,7

пл. пер

3690

1212,5


1,07

20,8

3,5

15,7

14


пл. пер

3875

1217,5


1,08

19,4

3,9

20,3



ЦК-170

3912,5

1275,5

-564,8

1,01

4,7

2,2

22

7


450Ц

3980

1290

-577

0,93

11,2

2,6

16,2



пл. пер

4117,5

1130


1,05

13,3

3,1

18,1

14


340Ц

3875

1415

-776,2

0,79

18,2

2,3

15,8

0


365Ц

4125

1840

-1338

0,87

12,8

7,8

12,3



пл. пер

4207,5

1230


1,06

17,4

3,5

16,9



пл. пер

4415

1235


1,06

17,4

2,5

20,2

14


пл. пер

4580

1280


1,09

18,9

4,2

19,2

14


пл. пер

4672,5

1260


1,1

17,4

2,3

16,3

14


пл. пер

4775

1255


1,06

16,9

3,4

21,6

14


1425

4807,5

1280

-532,6

1,1

6,5

3,3

15,6



пл. пер

4930

1220


1,07

16,1

4

19,9

14


пл. пер

5062,5

1250


1,06

23,5

7,9

18,4



пл. пер

5180

1200


1,05

23,8

7,7

21,7



1575Ц

4795

1795

-1236,9

1,11

17,9

4,7

11


1,75

1190Ц

5347,5

1577,5

-924

1,09

7,8

2,5

13,4



1085Ц

6327,5

1632,5

-1026,9

1,04

10

1,7

11,6



пл. пер

5315

1185


1,05

15,8

3,4

18,4



пл. пер

5510

1167,5


1,06

17,8

3,6

24



пл. пер

5590

1212,5


1,06

17,4

3,5

16,7



1570Ц

5717,5

1317,5

-583

1,07

11

2,9

14,5

0


пл. пер

5885

1137,5


1,06

16,6

3,2

22,2



пл. пер

6017,5

1125


1,07

16,6

3,9

21,5



пл. пер

6215

1140


1,06

17,2

4

16,6



1142Ц

6382,5

1225

-442,3

1,32

15,7

2,9

15,9

5


пл. пер

6485

937,5


1,2

18

2,7

18,4

5


пл. пер

6675

1035


1,1

23,3

5,5

18,7



Статистичні характеристики, розраховані по показникам якості, що вивчаються, надані в наступній таблиці:

Табл. 2.2. - Результати розрахунку статистичних характеристик показників якості вугільного пласту m³


Матриця кореляцій встановлених зв’язків між досліджуваними показниками якості має вид:

Табл. 2.3 - Матриця кореляцій для усіх значень показників, виключаючи ураганний вміст сірки



m

Ad

Std

Vdaf

Yt

Ro

Glub

Y

m

Pearson Correlation

1

062

142

215

359 (*)

-, 529

414 (*)

-, 424 (**)

179


Sig. (2-tailed)


643

284

102

040

359

036

001

176


N

59

59

59

59

33

5

26

59

9

Ad

Pearson Correlation

062

1

680 (**)

255

409 (*)

534

-, 333

-, 308 (*)

211


Sig. (2-tailed)

643


000

051

018

354

096

018

109


N

59

59

59

59

33

5

26

59

59

Std

Pearson Correlation

142

680 (**)

1

264 (*)

452 (**)

078

-, 188

-, 258 (*)

184


Sig. (2-tailed)

284

000


044

008

900

357

049

162


N

59

59

59

59

33

5

26

59

59

Vdaf

Pearson Correlation

215

255

264 (*)

1

595 (**)

-, 899 (*)

770 (**)

-, 745 (**)

-, 121


Sig. (2-tailed)

102

051

044


000

038

000

000

361


N

59

59

59

59

33

5

26

59

59

Yt

Pearson Correlation

359 (*)

409 (*)

452 (**)

595 (**)

1

-, 890

725 (**)

-, 643 (**)

086


Sig. (2-tailed)

040

018

008

000


110

001

000

635


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Ro

Pearson Correlation

-, 529

534

078

-, 899 (*)

-, 890

1

-, 991 (**)

992 (**)

961 (**)


Sig. (2-tailed)

359

354

900

038

110


001

001

009


N

5

5

5

5

4

5

5

5

5

Glub

Pearson Correlation

414 (*)

-, 333

-, 188

770 (**)

725 (**)

-, 991 (**)

1

-, 989 (**)

057


Sig. (2-tailed)

036

096

357

000

001

001


000

784


N

26

26

26

26

17

5

26

26

6

Y

Pearson Correlation

-, 424 (**)

-, 308 (*)

-, 258 (*)

-, 745 (**)

-, 643 (**)

992 (**)

-, 989 (**)

1

135


Sig. (2-tailed)

001

018

049

000

000

001

000


306


N

59

59

59

59

33

5

26

59

9

X

Pearson Correlation

179

211

184

-, 121

086

961 (**)

057

-, 135

1


Sig. (2-tailed)

176

109

162

361

635

009

784

306



N

59

59

59

59

33

5

26

59

9

* Correlation is significant at the 0.05 level (2-tailed).

** Correlation is significant at the 0.01 level (2-tailed).

Табл. 2.4 - Матриця кореляцій для 32 обраних значень показників (орієнтованих на встановлення зв’язку тільки між значеннями товщини пластометричного шару, що маються, і усіх інших показників)



m

Ad

Std

Vdaf

Yt

Ro

Glub

Y

X

m

Pearson Correlation

1

066

148

295

359 (*)

-, 943

638 (**)

-, 596 (**)

240


Sig. (2-tailed)


714

411

095

040

057

006

000

179


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Ad

Pearson Correlation

066

1

566 (**)

053

409 (*)

146

-, 071

-, 283

369 (*)


Sig. (2-tailed)

714


001

770

018

854

786

110

034


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Std

Pearson Correlation

148

566 (**)

1

266

452 (**)

-, 567

-, 271

155


Sig. (2-tailed)

411

001


134

008

433

454

126

390


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Vdaf

Pearson Correlation

295

053

266

1

595 (**)

-, 905

738 (**)

-, 643 (**)

-, 049


Sig. (2-tailed)

095

770

134


000

095

001

000

788


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Yt

Pearson Correlation

359 (*)

409 (*)

452 (**)

595 (**)

1

-, 890

725 (**)

-, 643 (**)

086


Sig. (2-tailed)

040

018

008

000


110

001

000

635


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

Ro

Pearson Correlation

-, 943

146

-, 567

-, 905

-, 890

1

-, 994 (**)

988 (*)

988 (*)


Sig. (2-tailed)

057

854

433

095

110


006

012

012


N

4

4

4

4

4

4

4

4

4

Glub

Pearson Correlation

638 (**)

-, 071

195

738 (**)

725 (**)

-, 994 (**)

1

-, 982 (**)

181


Sig. (2-tailed)

006

786

454

001

001

006


000

488


N

17

17

17

17

17

4

17

17

17

Y

Pearson Correlation

-, 596 (**)

-, 283

-, 271

-, 643 (**)

-, 643 (**)

988 (*)

-, 982 (**)

1

-, 245


Sig. (2-tailed)

000

110

126

000

000

012

000


169


N

33

33

33

33

33

4

17

33

33

X

Pearson Correlation

240

369 (*)

155

-, 049

086

988 (*)

181

-, 245

1


Sig. (2-tailed)

179

034

390

788

635

012

488

169



N

33

33

33

33

33

4

17

33

33


Аналіз показників якості вугільного пласта

Вугільний пласт на більшій частині відробленої площі має складну двохпачкову будову. Повна виїмкова потужність пласту коливається від 0,8 до 1,3 м (середнє 1,1 м). Вугільні пачки розділені прошарком аргіліту потужністю до 0,08 м. Аналізуючи карту ізопахіт пласта m³, можна відмітити, що його потужність, в цілому, зменшується вниз по падінню, де нижче відробленої площі виклинюється породний прошарок і пласт здобуває просту будову. На цьому фоні виділяються локальні ділянки з мінімальними і максимальними значеннями потужностей пласта і прошарку. Так один з максимумів потужності пласта (до 0,7-0,8 м) відмічається в районі свердловин 340Ц і 1450Ц (Рис. 2.8). І цей мінімум не пов'язаний зі зникненням породного прошарку. Його потужність тут 0,04-0,05 м. Пласт зберігає складну будову і зменшення його потужності зумовлено, в основному, зменшенням потужності чистих вугільних пачок. В той же час, в двох областях на сході (район свердловин 1190Ц, 1570Ц і 1425Ц) і на заході (район свердловин 1340Ц, 1573Ц, 1127Ц) ділянки пласт зберігає відносно високу потужність (до 1-1,1 м) при мінімальній потужності породного прошарку - від 0 до 0,02 м.

Тектонічні порушення не впливають на закономірності розподілу потужності пласту.

Рис. 2.7 - Гістограма розподілу потужності пласта m³

Рис. 2.8. - Карти ізопахіт вугільного пласта m³

Зольність пласту m³ коливається від 3,70% до 23%. Середнє значення - 15,02%. По середньому вмісту золи пласт відноситься до середньозольним. На підвищення значень вмісту золи в вугіллі пласту суттєвий вплив оказує наявність породного прошарку між двома пачками вугілля.

Пласт m³ не усюди є пластом зі складною будовою (зольність в основному пов’язана з конкреціями і включеннями піриту), тому закономірність зміни зольності відносно потужності пласту не простежується. Для зольності виконується нормальний закон розподілу.

Пластова зольність визначається головним чином, співвідношенням потужностей чистих вугільних пачок і породних прошарків. При інших рівних умовах, чим більше перша і менше друга - тим нижче пластова зольність. Морфологія же вугільного пласта і потужність його окремих літологічних прошарків, в свою чергу, багато в чому визначаються палеорельєфом дна басейна осадко накопичення.

На відбудованій карті ізоліній зольності виділяється декілька локальних мінімумів цього параметра. Два з них (в районі свердловин 1190Ц, 1570Ц, 1425Ц і 1340Ц, 1573Ц, 1127Ц) співпадають з максимумами корисної потужності пласта (Рис.) І, в свою чергу, положення обох вказаних ділянок просторово співпадають з двома виділеними позитивними палеоструктурами. Таким чином, можна відмітити, що потужність і зольність пласта контролюються цими палеоструктурами.

Тектонічні порушення не впливають на розподіл золи в вугільному пласті.

Рис. 2.9 - Гістограма зольності пласта m³

Рис. 2.10 - Карти ізоліній зольності вугільного пласта m³.

В ході регресійного аналізу отримана залежність між зольністю, породним прошарком і потужністю чистих вугільних пачок.

Табл. 2.6. - Регресійний аналіз між зольністю, породним прошарком та потужністю вугільних пачок

Variables Entered/Removed

Model

Variables Entered

Variables Removed

Method

1

Pa4ki, Prosloya

.

Enter

a. All requested variables entered.


Model Summary

Model

R

R Square

Adjusted R Square

Std. Error of the Estimate

1

580a

336

314

3,80868

a. Predictors: (Constant), Pa4ki, Prosloy


ANOVAb

 

Model

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

 

1

Regression

433,507

2

216,753

14,942

000a

 


Residual

855,857

59

14,506



 


Total

1289,364

61




 

a. Predictors: (Constant), Pa4ki, Prosloy

 

b. Dependent Variable: Ad

 

Coefficientsa

Model

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t

Sig.


B

Std. Error

Beta



1

(Constant)

23,947

4,176


5,734

000


Prosloy

81,661

16,061

546

5,084

000


Pa4ki

-11,335

4,069

-, 299

-2,786

007

a. Dependent Variable: Ad


Таким чином, рівняння залежності має вид: Ad= 23.947+ 81.661*(Prosl) - 11.335*(Pa4ki).

Вміст сірки. Доля сірки в оцінюваному пласті коливається в межах 1,20 - 7,90%. Відразу можна відмітити, що велику вагу для статистичної обробки несуть 3 значення підвищеної сірки (7,70; 7,80 и 7,90%). Для більш закономірного і точного розподілу ці значення можна прийняти за аномальні і не враховувати їх при розрахунку статистичних характеристик, виявленні кореляційних і регресійних зв’язків.

Таким чином, без аномальних значень вміст сірки буде складати 3,30%. Значно зменшиться коефіцієнт варіації, він складе 0,57. Для вмісту сірки в вугіллі пласту буде виконуватися нормальний закон розподілу.

Проаналізувавши карту ізоліній сірки можна сказати, що основні максимуми співпадають з максимумами вмісту золи в вугіллі. Тектоніка не впливає на розподіл сірки в вугільному пласті. В ходе виявлення кореляційних зв’язків можна встановити, що зв’язок між сіркою и золою вугілля прямий позитивний, значимий (α = 0,01). Коефіцієнт кореляції 0,68.

Рис. 2.11 - Гістограма розподілу вмісту сірки вугільного пласта m³

Рис. 2.12 - Карти ізоліній вмісту сірки вугільного пласта m³

В ході регресійного аналізу встановлений лінійний позитивний значимий зв'язок між сіркою та золою вугільного пласту.

Табл. 2.7 - Регресійний аналіз між сіркою та золою пласта

   

Рис. 2.13 - Відображення рівняння залежності зольності пласті від вмісту сірки на графіку лінійної регресії

Таким чином, рівняння має вигляд: Std=1,31+0,12*Ad.

Сірка, що міститься в вугіллі, в основному, піритна [5,6]. Пласт m³ є високопіритизованим.

З мінеральних домішок вугілля містить в великій кількості сульфіди (пірит), глинисту речовину, карбонати та кварц. Пірит в пробах зустрічається усюди в формі дрібних розсіяних глобулок, дисперсних вкрапляників, гніздоподібних зростань. Характер піритизації вугілля в шліфах локальний, тобто в частих випадках пірит сконцентрований на окремих ділянках [5,6].

В ході регресійного аналізу отримуємо рівняння залежності S= f(Ad, Y), с допомогою якого можна виділяти високосірчасті ділянки в межах пласту с метою прогнозу для подальшого збагачення високопіритизованих пластів. Перевага піритної різновидності сірки зумовлює можливість часткового збагачення вугілля по сірці (саме вугілля з високопіритизованих ділянок пласту).

Табл. 2.8 - Регресійний аналіз між сіркою, золою та координатою Y

Variables Entered/Removed

Model

Variables Entered

Variables Removed

Method

1

Y, Ada

.

Enter

a. All requested variables entered.


Model Summary

Model

R

R Square

Adjusted R Square

Std. Error of the Estimate

1

604a

365

344

1,03551

a. Predictors: (Constant), Y, Ad


ANOVAb

Model

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

1

Regression

36,413

2

18,206

000a


Residual

63,264

59

1,072




Total

99,677

61




a. Predictors: (Constant), Y, Ad

b. Dependent Variable: Std



Coefficientsa

Model

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t

Sig.


B

Std. Error

Beta



1

(Constant)

-, 299

1,034


-, 289

774


Ad

176

030

634

5,803

000


Y

001

001

143

1,314

194

Dependent Variable: Std


Таким чином, прогнозне рівняння матиме вид= -0,299+0,176*Ad+0,001*Y.

Вихід летючих речовин змінюється в межах 11,0-24,10%. Середнє значення складає 17,98%. Для виходу летючих речовин виконується нормальний закон розподілу.

У відповідності до ГОСТ класифікації вугілля Донецького басейну, застосовуючи до наших даних:daf от 14 до 22% відповідає марці ОС; Vdaf от 8 до 17% відповідає марці Т[2].

На карті ізогіпс виходу летючих речовин основною тенденцією є зменшення виходу летючих в сторону падіння пласту. Глибина залягання пласту (в межах площі, що вивчається) варіює від 900 до 1500 м. (йде перехід від III стадії метаморфізму з Ro=1,28 до V стадії з R0=1,75) [1]. Тобто це підтверджує той факт, що з глибиною на даній ділянці відбувається підвищення ступеню метаморфізму.

Маленькоамплітудне розривне порушення (насув, амплітуда 0-10 м) не оказує суттєвого і помітного впливу на розподіл виходу летючих на карті ізогіпс.

Рис. 2.14 - Рис.2.8. - Карти ізоліній виходу летючих речовин вугільного пласта m³

Рис. 2.15 - Гістограма розподілу виходу летючих речовин вугільного пласта m³

Можливо, непрямим підтвердженням існування на цій площі позитивної структури палеорельєфа може служити характеристика спікливих властивостей вугілля пл. m³ (що виражаються показником y, мм). В межах східної палеоструктури цей показник мінімальний, що, окрім всього іншого, може зумовлюватися наявністю в вугіллі великої кількості фюзенізованих компонентів. Окислення рослинних остатків і утворення фюзена можливе при періодичному осушенні території, що найбільш вірогідно для позитивних структур басейна торфоутворення.

Товщина пластометричного шару змінюється в дуже широких межах від 0 до 14 мм. По ГОСТу для вугілля Донецького басейну:для марки ОС складає 6-13 мм; Yt для марки Т менше за 13 мм[2].

Загальною тенденцією є зменшення товщини пластометричного шару в сторону падіння пласту (зі збільшенням ступеню метаморфізму).

Чіткої межі на карті ізоліній розподілу Yt, как и Vdaf, провести неможливо. Можливо, це пов’язано з великими кутами падіння пласту (52 - 55°), тому найбільш вірогідна плавна зміна марок вугілля в межах досліджуваної частини пласту.

В ході регресійного аналізу встановлені позитивні і негативні лінійні значимі зв’язки з групою показників: Vdaf, Ad, Std, m, Y-координати, G (глибини залягання пласту).

Табл. 2.9 - Регресійний аналіз між показниками: Vdaf, Ad, Std, m, Y-координати, G (глибиною залягання пласта)

Variables Entered/Removed

Model

Variables Entered

Variables Removed

Method

1

Glub, Ad, Std, m, Vdaf, Ya

.

Enter

a. All requested variables entered.


Model Summary

Model

R

R Square

Adjusted R Square

Std. Error of the Estimate

1

924a

853

765

2,06373

a. Predictors: (Constant), Glub, Ad, Std, m, Vdaf, Y



ANOVAb

Model

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

1

Regression

247,528

6

41,255

9,686

001a


Residual

42,590

10

4,259




Total

290,118

16




a. Predictors: (Constant), Glub, Ad, Std, m, Vdaf, Y

b. Dependent Variable: Yt


Coefficientsa

Model

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t

Sig.


B

Std. Error

Beta



1

(Constant)

-1,309

16,760


-, 078

939


Vdaf

1,002

371

613

2,701

022


Std

418

991

062

422

682


Ad

-, 114

188

-, 104

-, 606

558


m

10,493

5,025

362

2,088

063


Y

-, 026

014

-1,276

-1,880

090


Glub

-, 020

012

-1,231

-1,709

118

a. Dependent Variable: Yt


Загальне рівняння цієї залежності має вид:= -0,309+ 1,002 Vdaf+ 0,418 Std - 0,114 Ad +10,493 m - 0,26 Y - 0,20 G.

Рис. 2.16 - Карти ізоліній товщини пластометричного шару вугільного пласта m³

Для прогнозу положення в пласті m³ вугілля марок ОС и Т можна провести аналіз с встановленням лінійної залежності Y=f (y, Vdaf).

Табл. 2.10. - Регресійний аналіз між Y, y, Vdaf

Variables Entered/Removed

Model

Variables Entered

Variables Removed

Method

1

Vdaf, Yta

.

Enter

a. All requested variables entered.


Model Summary

Model

R

R Square

Adjusted R Square

Std. Error of the Estimate

1

700a

489

454

133,50893

a. Predictors: (Constant), Vdaf, Yt


ANOVAb

Model

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

1

Regression

495257,745

2

247628,873

13,893

000a


Residual

516914,372

29

17824,634




Total

1012172,117

31




a. Predictors: (Constant), Vdaf, Yt

b. Dependent Variable: Y


Coefficientsa

Model

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t

Sig.


B

Std. Error

Beta



1

(Constant)

1934,029

206,565


9,363

000


Yt

-12,900

5,107

-, 411

-2,526

017


Vdaf

-29,027

12,540

-, 376

-2,315

028

a. Dependent Variable: Y


Таким чином, прогнозне рівняння буде мати вигляд: Y= 1934,029-12,9 *Yt - 29,027* Vdaf.

Можливе також рівняння залежності з усіма основними показниками якості пласту:

Табл. 2.11 - Регресійний аналіз між усіма основними показниками якості пласту

Variables Entered/Removed

Model

Variables Entered

Variables Removed

Method

1

Vdaf, Std, Prosloy, m, Ad, Y, Gluba

.

Enter

a. All requested variables entered.


Model Summary

Model

R

R Square

Adjusted R Square

Std. Error of the Estimate

1

924a

853

739

2,17493

a. Predictors: (Constant), Vdaf, Std, Prosloy, m, Ad, Y, Glub


ANOVAb

Model

Sum of Squares

df

Mean Square

F

Sig.

1

Regression

247,545

7

35,364

7,476

004a


Residual

42,573

9

4,730




Total

290,118

16




a. Predictors: (Constant), Vdaf, Std, Prosloy, m, Ad, Y, Glub

b. Dependent Variable: Yt


Coefficientsa

Model

Unstandardized Coefficients

Standardized Coefficients

t

Sig.


B

Std. Error

Beta



1

(Constant)

-1,407

17,738


-, 079

939


Ad

-, 120

221

-, 110

-, 542

601


Prosloy

1,126

18,711

009

060

953


Y

-, 026

015

-1,267

-1,737

116


Glub

-, 020

012

-1,223

-1,585

147


m

10,496

5,295

362

1,982

079


Std

450

1,170

067

385

709


Vdaf

997

401

610

2,488

035

a. Dependent Variable: Yt



Таким чином, прогнозне рівняння основних показників буде мати вигляд: Yt= -1.407-0.12*Ad+1.126*(Prosl) - 0.026 *Y-0.20*(Glub)+10.496*m +0.450*Std+0.997* Vdaf.

Показник відбивання вітриниту збільшується від верхніх пластів до нижніх від 1,28 до 1,75. Через незначну кількість даних (5 значений) карту ізоліній показника відбивання вітриніту і гістограму не має сенсу будувати. Можна відмітити, що є закономірність збільшення показника відбивання вітриніту з глибиною. Відповідно до ГОСТ, в межах шахти переважає вугілля марки ОС і частково, на нижніх горизонтах, отримує розвиток вугілля марки Т. В межах Резервного блоку вугілля відноситься в основному до марки Т і частково ОС.

Точну границю зміни марочного складу встановити не надається можливим як по значенням товщини пластометричного шару, так і по виходу летючих речовин через широкий діапазон значень вищевказаних показників, тобто проходить плавна зміна марочного складу в межах відміток підошви пласту -1000 - -1150 м.

3. Методична частина

.1 Вибір ділянки робіт, визначення першочергових горизонтів і глибини розвідки

В теперішній час гірничі роботи по пласту m³ знаходяться на горизонті 960 м., в точці -673.2.

Нижче цієї ділянки запаси оцінені за категорією С1 (що відповідає запасам на стадії попередньої розвідки). За даними останніх п’яти років шахта за рік із цього пласта добувала в середньому 150 тис. тон вугілля. В розрахунку на 10 років необхідно 1,5 млн. тон вугілля високих категорій. Тобто планується перевести запаси категорії С1 до категорії В.

Першочерговим горизонтом для відробки вугілля будуть гор. 1080 м і 1200 м [3], [2].

3.2 Обґрунтування системи розвідки

Тіло вугільного пласта m³ за ступенем витриманості є витриманим. Як відомо, витриманість усіх пластових родовищ по простяганню більша ніж по падінню, тому варто застосовувати прямокутну розвідувальну сітку.

Для дорозвідки будь-якого пласта використовується система вертикальних розрізів з проходженням бурових свердловин [3], [2].

.3 Бурові роботи

До глибини 1000 м пласт відроблений гірничими виробками. За гірничо-геологічною складністю шахтне поле та, що найбільш важливо, вугільний пласт m³ відносяться до другої групи. Вважаючи основні нормативи щодо застосування під час минулої дорозвідки (1988 р.) щільності розвідувальної мережі 1-1,5 км в лініях та свердловинами на лініях - 800-1000 м, треба сказати, що вона не відповідає ступеню підготовки шахтного поля по цьому пласту до промислової експлуатації. Необхідно зробити мережу більш щільною. Для того, щоб розвідувальна мережа відповідала запасам категорії В, розвідувальні лінії треба проходити через 400-600 м, а відстані між свердловинами в лініях повинні забезпечити перетинання пласта через 300-400 м [1]. Тому виходячи з обраної в даному проекті щільності розвідувальної мережі, треба пробурити ще 6 свердловин (табл. 2.1).

Таблиця 3.1 - Обсяги буріння

Обсяги буріння, м

1

1150

2

1500

3

1500

4

1200

5

1100

6

1150

Всього, 6 свердловин

7600 м

Свердловини, що проектуються, будуть розташовані на лініях розрізів: свердл. 1 - на лінії 2-2’, свердл. 3 - на лінії 3-3’, свердл. 6 - на лінії 5-5’, свердл. 4 - на лінії 4-4’.

Для буріння свердловин (вважаючи глибини буріння, коефіцієнти міцності та абразивності порід, а також спираючись на досвід попередніх робіт на цій ділянці) варто застосовувати бурові станки ЗИФ-1200МР, ЗИФ-1200МРК, для промивання свердловин в процесі буріння - насоси НБ-5 і НБ-32, металеві вишки ВРМ-24/30 і В-26/50.

3.4 Випробування корисної копалини і порід, лабораторні дослідження

Вивчення якості корисної копалини

Первісна обробка кернових проб

Керн вугілля, вилучений з колонкової труби, треба виміряти, і в випадках складної будови пласта, розділити на пачки, потім обробити кожну пачку окремо. Якщо керн роздрібнений (як показує досвід, в основному по шахті ім. Калініна так і є), треба відокремити вручну видимі шматочки породи, але при цьому треба, за даними каротажу і положенню шматочків породи в трубі, з’ясувати, звідки ці домішки - з породних прошарків чи бокових порід.

Пробу вугілля треба вимити від глинистого розчину. Промиті проби вугілля і породні прошарки потрібно висушити при кімнатній температурі до повітряносухого стану. В крихкому вугілля вибрати окремі шматочки вагою не менше 25-50 г., їх запакувати в тверду тару, щоб зберегти для визначення об’ємної ваги.

Визначення деяких параметрів (Wр, механічної стійкості) проводиться при природничій вологості вугілля. Тому проби, в яких намічається проведення таких досліджень, повинні відбиратися відразу ж після переборювання пласта і поміщатися в герметичну тару чи парафінуватися.

На всі кернові проби вугілля та породних прошарків треба скласти відомість з вказуванням повної програми досліджень, і проби відсилаються в лабораторію не пізніше 7 днів після перебурювання пласту.

При низькому виході керну або повній його відсутності для характеристики пласта застосовуються дані випробування боковими стріляючими ґрунтоносами (БСГ). При відборі проб БГС відстань між бойками повинна бути не більше 10 см для простого пласта і не більше 5 см для складного. Зборка ґрунтоносів обов’язково прив’язується до графіків каротажу при кожному спуску.

Після підйому на поверхню проби відразу ж треба відчистити від глинистого розчину шляхом промивки водою прямо в бойку і ще раз після вилучення з бойка [1].

Особливості випробування пласта в місцях складної будови, групування (об’єднання) проб по пачках

При колонковому бурінні кількість кернового матеріалу, отриманого по пласту, звичайно недостатньо для паралельного проведення пластово-промислового і пластово-диференційного випробування. Для того, щоб дати характеристику якості вугілля, що буде добуватися і якщо недостатньо кернового матеріалу, проводиться пластово-промислове випробування.

Вугільний керн з порушеною структурою, в якому неможливо виділити вугільні пачки і породні прошарки, досліджується як пластово-промислова проба. Попластове дослідження дозволяє краще розкрити морфологічні особливості пластів і правильно підійти до оцінки якості.

По кожній вугільній пачці проводиться комплекс досліджень згідно програми, прийнятій для даної марки. В випадку малопотужних вугільних пачок технічний аналіз виконується по кожній пачці, а барометричні показники визначаються по об’єднаній пробі з декількох пачок.

Відбір кернових проб для технологічних цілей

Для спеціальних напівпромислових технологічних досліджень збагачуваності вугілля, його коксоватості в різноманітних варіантах шихт необхідні проби великої ваги (до 100 кг). Для лабораторних досліджень збагачуваності та коксоватості проби вагою 2-15 кг можуть бути отримані шляхом раціонального групування проб з декількох розвідувальних свердловин (тобто без буріння спеціальних випробувальних свердловин).

Для дослідного коксування необхідно підібрати проби з розташованих близько свердловин, з близькими значеннями товщини пластичного шару і зольності.

Розділення проб

При геологорозвідувальних роботах у зв’язку з невеликою вагою кернових проб особливо важливо дотримання всіх правил розділення, скорочення та зберігання проб.

Мінімальні навіски вугілля марки ОС, необхідні для виконання основних аналізів, наведені в таблиці 2.2

Таблиця 3.2 - Необхідна вага проб вугілля для визначення показників якості

Показники

Вага навіски, г

Кількість навісок

Мінімальна вага проби, кг

Примітки




При Ас>10%

При Ас<10%


Wa, Aс, Scоб, Vг, елементарний аналіз, індекс Рогу, Qгб.

20

2

50

Після збагачення 50


Wmax

25

3

75

75 (не збагачується)

Крупність часток вугілля повинна бути не менше 3 мм

Пластометричні показники: x, y

100

1

105

Після збагачення не менше 105

Крупність часток не більше 1,5 мм. При контролі необхідно дві навіски і вага проби подвоюється

Хімічний склад золи

10

1


В залежності від Aс, так щоб після озолення залишилось 10-15 г. води

Щоб повести 35% контроль необхідно 15 г. золи

Питома вага органічної маси

10

2

25

Після збагачення 25


Об’ємна вага

50

1-2

50

50

Зразок повинен бути в вигляді 1 шматка вагою біля 50 г

Механічна стійкість по Дон УГИ

25

2


Крупність 3-4 мм (при будь якій Aс) 50

Після визначення механічної стійкості вугілля може бути використане для всіх інших визначень

Механічна стійкість по Протод’яконову

40

5


При крупності 10-15 мм (при будь якій Aс) 200

Те саме

Сірка по видах і фосфор

5

2

10-15

(при будь якій Aс)

Фосфор варто визначати і після збагачення проби. Сірку по видах визначають тільки в незбагаченій пробі

Продукти напівкоксування: - повільний метод    - прискорений метод

  50    4-5

  2

  150

  (при будь якій зольності)   (при будь якій зольності)

 Крупність часток: 90% повинно пройти крізь сито з отворами 1 мм Крупність часток 0,2 мм


В лабораторіях геологорозвідувальних організацій використовуються конусні і щекові дробілки для дроблення вугілля до розміру часток мінус 13,6 і 3 мм, валкові - для дроблення до мінус 1,6 мм і кульковими млинами для дроблення до мінус 0,2 мм. Для змельчення малих навісок вугілля (менше 20-30 г.) застосовують зтирачі.

Оброблені проби скорочуються до необхідної ваги вручну квартуванням чи вичерпуванням, останній метод дає найбільш представницькі результати. Механізоване скорочення проб проводиться на порціонерах і дільниках різноманітних конструкцій.

Крупність дроблення при розділці проби і вихідна вага проби, з якої береться порція вугілля для визначення того чи іншого показника якості, вказані в відповідних ДСТУ. Майже всі ГОСТ виходять з наявності лабораторної проби вагою в 500 г. з крупністю часток 0-3 мм, з якої готується аналітична проба крупністю 0,2 мм, вагою 125 г.

В практиці кернові проби вугілля часто мають меншу вагу. В цих випадках в відповідності до ДСТУ квартування проби потрібно би проводити тільки після дроблення її до 0,2 мм. При настільки тонкому дробленні можуть бути отримані навіски, що задовольняють вимогам технічного і елементарного аналізів, але не погодні (через надмірне змельчення) для вивчення пластометрічних показників і максимальної вологоємкості. Так як для цих визначень верхня границя дроблення складає відповідно 1,5 і 3 мм, часто приходиться змінювати схему розділення проб малої ваги і квартувати проби при крупності 0-1,5 мм чи відповідно 0-3 мм. Цим відхиленням від схеми обробки проб вводиться додаткова помилка в визначенні всіх параметрів, зумовлена факторами ваги вихідної проби, її розділки і квартування.

Так як вугілля при зберіганні окислюється, розрив між відбором проби вугілля і аналізом повинен бути найбільш меншим. Для вугілля марки ОС він не повинен перевищувати 2 місяців.

Дублікати проб повинні зберігатися в поліетиленових мішечках в іншій герметичній тарі протягом двох років на випадок необхідності контрольних визначень. Більш тривале зберігання не доцільне, так як неминуче проходить суттєва зміна багатьох важливих параметрів.

Лабораторний і геологічний контроль

Внутрішній лабораторний контроль має за мету виявлення і визначення величини раптових помилок в аналізах. Зовнішній контроль напрямлений на викриття та запобігання причин можливих систематичних помилок, що допускаються лабораторією внаслідок мілких відступлень від ДСТУ.

Лабораторний контроль (внутрішній і зовнішній) виконується постійно кожною лабораторією і складає важливу і невідокремлену частину аналітичних досліджень.

Внутрішній лабораторний контроль по параметрах технічного аналізу (Wa, Ac, Scоб, Vг, Qгб) і елементарного аналізу згідно з ДСТУ виконується по всіх досліджуваних пробах, тобто по кожній пробі визначення ведеться паралельно в двох навісках - основній та шифрованій. По барометричним дослідженням внутрішньому контролю підлягає 50% проб, а за хімічним складом золи - 35%. Можливість проведення контрольних аналізів по деяким параметрам (при аналізі кернових проб), що потребують визначену кількість вугілля, обмежується вагою вихідної проби.

В практиці вуглерозвідувальних лабораторій прийнято на зовнішній лабораторний контроль відправляти 5% від загальної кількості проб, що аналізуються. Аналізи по зовнішньому контролю виконуються з великою старанністю та точністю, як правило, з двох паралельних навісок найбільш кваліфікованими лабораторіями.

Лабораторний контроль як внутрішній, так і зовнішній, проводиться по одній і тій же пробі, тому він не може розкрити похибки, що виникають через недосконалість методів відбору кернових проб, халатності чи порушення правил при первісній обробці і транспортуванні. Для виявлення і оцінки величини цих помилок необхідне всебічне зіставлення вихідних аналізів і продуманий геологічний контроль якості аналізів. Так як дублікати кернових проб вугілля при тривалому зберіганні окислюються, геологічний контроль можливий тільки при оперативному виконанні аналізів і постійної систематизації даних в ході геологорозвідувальних робіт.

В ході робіт необхідно виявити причини відхилень значень показників від загальних закономірностей (прослідити хід змін парагенетичних зв’язків показників, о характеризують послідовне збільшення метаморфізму від верхніх горизонтів до нижніх). Окрім перевірки проб, що відхиляються, в порядку геологічного контролю повинні перевірятися проби вугілля пласта (приблизно 5% від всіх проб).

Технологічні дослідження (збагачуваності, коксоватості та ін.) вугілля пласта доцільно в порядку контролю проводити паралельно по одно типовим пробам в двох лабораторіях, так як для цих досліджень немає строгих методик і отримані висновки в деякій мірі залежать від досліджувача.

Програма дослідження вугілля

Справжнім проектом передбачається основну увагу приділити вивченню пласта m³.

Попутно по розвідувальних пластах m5, m51, m62, m7 проектуються тільки найнеобхідніші показники: теханаліз, пластометрія, удавана щільність, максимальна вологоємкість, відбивна здатність і сума ОК.

Відбори проб проводитимуться по керну свердловин. Перебурки пластів вугілля здійснюватиметься газокернонаборниками - КА - 61.

У разі дефектних перебурок або повного пропуску вугільних пластів, пласти випробуватимуться стріляючими грунтоносами, а у ряді випадків проводитимуться повторні перебурки пластів. З метою якісної зустрічі і перебурки пластів передбачається перед кожним пластом переходити на буріння укороченими рейсами за 5 м до нього.

З належних випробуванню пластів пласти m5, m51, m62, m7 на площі розвідки мають складну будову, а пласт m³ - просту.

Кількість вугільних пачок і порідних прошарків, що підлягають випробуванню приведено в таблиці 3.3.

Таблиця 3.3. - Таблиця розрахунків кількості вугільних пачок і порідних прошарків, що підлягають випробуванню

Синоніміка

Будова пласта

Всього


Проста

2 - пачкова

кількість вугільн. пачок

кількість породних прошарків


кількість підсічок

кількість вугільн. пачок

кількість підсічок.

кількість вугільн. пачок

кількість породних прошарків



m7



6

12

6

12

6

m62



6

12

6

12

6

m51



6

12

6

12

6

m5



6

12

6

12

6

6

6




6

-

Всього

6

6

24

48

24

54

24


Виходячи з приведених даних, загальна кількість вугільних пачок складе 54, а кількість порідних прошаків - 24.

Згідно з «Методикою розвідки вугільних родовищ Донецького басейну» - 1972 р. програма досліджень і кількість визначень показників вугілля, як правило, залежить від можливих напрямів використання вугілля, тобто на сам перед, від його марки, і від природної мінливості показника.

Обов’язковим видом досліджень є технічний аналіз. Згідно з програмою досліджень вугілля марки ОС на стадії дорозвідки показники Wa, Ac, Scоб та Vг, об’ємна вага з’ясовуються по всіх пробах вугілля. В вуглисто-глинистих породах, що складають прошарки і безпосередню крівлю та підошву, обмежуються визначенням Wa, Ac, Scоб.

За зольністю пласт m³ є середньо зольним, тому необхідно врахувати, що по пробах с зольністю більше 10% Wa, Ac, Scоб визначаються двічі: в вихідній пробі та після збагачення. Згідно значень Ac та Scоб вугілля пласта m³ в наміченій ділянці буде класифікуватися по групах зольності і вмісту сірки. По збагаченій пробі знову поводиться повний технічний аналіз, так як без величин Wa, Ac, Scоб неможливо розрахувати і оцінити Vг, зпікуваність, Со та інші показники. Програма подальших досліджень кожної проби уточнюється по результатах технічного аналізу з урахуванням ваги збагачених проб.

Теханаліз і пластометричні показники:

·        по кожній вугільній пачці буде відібрана проба на теханаліз, що складе 54 проб. Для виконання зовнішнього і внутрішнього контролю теханалізу буде відібрано додатково по 5% проб від загальної кількості вугільних пачок, що складе 3 проби. З урахуванням зовнішнього і внутрішнього контролю загальна кількість визначень на теханаліз складе 60 проб.

Пластометричні показники визначатимуться за всіма пластоперетиннями розвіданих пластів по об'єднаній пробі з декількох пачок. Всього передбачається провести 30 визначень шарометричних показників вугілля.

·        удавана щільність вугілля і породних прошарків.

Удавана щільність вугілля передбачається для контролю раніше проведених досліджень в об'ємі 30% вугільних проб, що складає 17 визначень.

Удавана щільність порідних прошарків визначатиметься по 80% пластоперетинах порідних прошарків - це складе 44 проби.

Волога робочого палива може бути визначена тільки за пробами з гірничих виробок. Максимальну вологоємкість Wmax, що замінює цей показник, в коксівному вугіллі достатньо з’ясувати по одиноких пробах - 6 на шахтопласт (стосовно кількості проектованих свердловин). Також при дослідженні вугілля марки ОС можна обмежитися визначенням теплоти згоряння по одиноких пробах - в нашому випадку 6 на вугільний пласт m³ в межах досліджуваної частини поля шахти. Така ж кількість проб характерна для визначення сірки (роздільно по видах), фосфору, елементарного аналізу (C, H, N, O), питомої ваги органічної маси, механічної стійкості, відбивної здатності вітриніту та хімічного складу золи:

·        для визначення максимальної вологоємкості (Wmax) потрібно одинокі проби, в кількості не менше 5 на пласт. Загальна кількість складе 30 визначень.

·        хімічний аналіз вугілля, елементний аналіз, хімічний склад золи вугілля, петрографічні дослідження і дослідження збагачуваності по керну свердловин передбачається визначати в кількості не менше 5 проб на пласт, що складе 30 визначень по кожному параметру.

·        теплота згорання (Qdaf) передбачається в кількості не менше 5 проб на пластоперетину, що складе 30 проб.

·        показник віддзеркалення вітриніту (Rо) і зміст фюзенізованих компонентів (ΣΟΚ) передбачається провести в кількості не менше 5 проб на пласт, що складе по 30 визначень для кожного параметру.

·        токсичні елементи 60 визначень.

Вивчення шкідливих компонентів у вугіллі передбачається в розрахунку 1 пробу на км². З цього розрахунку передбачається 18 визначень.

По всіх пробах вугілля марки ОС вагою не менше 100 г. малозольного чи (збагаченого вугілля) в першу чергу визначають барометричні показники. Для відокремлення вугілля, що слабо спікається (ОС-Т) з y=0 у зв’язку з низькою чуттєвістю пластометричного методу, додатково вивчається спічуваність за методом Рогу за всіма пробами.

·        індекс Рогу при у=0 по всіх пробах. Всього 54 проб.

Вивчення порід

Важливим елементом є вивчення фізико-механічних властивостей і мінералогічних особливостей порід по пробах, що відбираються з розвідувальних свердловин.

Вивчення фізико-механічних властивостей порід з метою прогнозу гірничо-геологічних умов експлуатації справжнім проектом намічається провести безпосереднім відборам проб порід крівлі і підошви вугільних пластів з геологорозвідувальних свердловин і гірських вироблень, а також за допомогою акустичного каротажу.

Для випробувань проб за скороченим комплексом (80%) повинні визначатися тимчасовий опір стисненню перпендикулярно нашаруванню; тимчасовий опір розтягненню, вологість; об’ємна вага. Для випробувань проб по розширеному комплексу (20%): тимчасовий опір стисненню перпендикулярно нашаруванню; те ж саме, тільки в водонасиченому стані; тимчасовий опір стисненню паралельно нашаруванню; тимчасовий опір розтягненню, те ж, паралельно нашаруванню; модуль упругості в напрямі, перпендикулярно до нашаруванню; те ж саме, в напрямі, паралельному нашаруванню; коефіцієнт Пуассона; набухання для глинистих різновидів порід; вологість; вологість при повному водо насичені; питома вага; об ємна вага; загальна пористість; мікроскопічний опис шліфів.

Фізико-механічні властивості порід суттєво залежать від їх літологічних особливостей (літологічного складу, структури, текстури).

Для фізико-механічної характеристики порід при детальній розвідці вивчаються не тільки породи підошви та крівлі вугільного пласта, але також і товща пісковиків і алевролітів, що можуть бути рекомендовані для проходження польових штреків.

Вивченню підлягають породи, що вміщують вугілля (аргіліти, алевроліти, пісковики) і порідні прошарки пластів, що розробляються.

На лабораторні дослідження прямує частина проб порід, відібраних для фізико-механічних досліджень в крівлі і підошві пластів на відстань до 3 м від пласта з літологічних різниць потужністю більше 0,3 м, а також з порідних прошарки вугільного пласта. Кількість проб визначається з розрахунку дві свердловини на шахтопласт.

Всього на пласт m³ (п.т. №6 та №3) складе 6 проб.

При вивченні порід необхідно визначити їх літологічний склад, потужність, характер поверхні відшарування, форму і розміри уламків, характер тріщинуватості [1].

Вивчення керна геологорозвідувальних свердловин

Вивчення фізико-механічних властивостей по керну геологорозвідувальних свердловин намічається провести по пластах з балансовими запасами, що знаходяться на балансі шахти ім. Калініна.

У зв'язку з тим, що на попередніх етапах розвідки для оцінки порід, що вміщують вугілля, були використані дані фізико-механічних досліджень по 984 пробах, справжнім проектом передбачається відбір проб з урахуванням вже проведених робіт. Повний комплекс досліджень передбачається в основному по пласта m³.

Проби відбиратимуться зі всіх пластів порід в межах 10-метрової товщі в крівлі і 8-метрової - в підошві пласта. Найбільш детальному вивченню підлягають безпосередні крівля і підошва пласта, складові відповідно 2,5-3 м і 1,5-2,0 м.

При особливо детальному вивченні безпосередніх крівлі і підошви: вивчається кожен літологічно відособлений пласт потужністю більше 0,3 м.

Таблиця 3.4 - Точки випробування і кількість проб по пластах

Синоніміка

Проектні крапки

Кількість проб


Дослідж. по повній програмі

Дослідження за скороченою. програмою

Дослідж. за повною програмою

Дослідження за скороченою. програмою

Всього

m7

-

1,2,3,4,5,6

-

36

36

m62

-

1,2,3,4,5,6

-

36

36

m51

-

1,2,3,4,5,6

-

36

36

m5

-

1,2,3,4,5,6

-

36

36

2,4

1,3,4,6

12

24

36

Всього



12

168

180


Як видно з приведеної таблиці, всього намічається відібрати 180 проб, зокрема 12 проб для дослідження за повною програмою і 168 проби для дослідження за скороченою програмою.

Відповідно до ГОСТ 21153-1-75 і 21153-7-75 для досліджень за повною програмою необхідно до 3 м кернового матеріалу, а для дослідження за скороченою програмою - до 1 м кернового матеріалу.

Загальна кількість відібраного кернового матеріалу складає:

(12 х 3) + (168 х 1) = 204 п.м.

Проби на фізико-механічні дослідження відбиратимуться в основному з аргіліту, алевроліту і пісковику, які відносяться до V-VII категорії відповідно до ЗУКН-В-VI «Випробування твердих корисних копалини».

Вивчення по шахтних пробах.

З пласта m³ що розроблювався і буде розроблюватися шахтою ім. Калініна, передбачається відбір проб з існуючих стінок вироблень з метою повнішого вивчення фізико-механічних властивостей порід, що вміщують вугілля, представлених аргілітом, алевролітом і пісковиком. Намічається відібрати по 6 проб з пласта (з крівлі і підошви (окремо)), при цьому необхідно охопити випробуванням 3 літологічних різниці - аргіліт, алевроліт і пісковик, всього буде відібрано 12 проб, розміри монолітів 20 см х 20 см х 15 см.

Вивчення факторів, що ускладнюють відпрацьовування корисної копалини

Дослідження теплофізичних властивостей

Згідно «Методологічним вказівкам по проведенню геотермічних і теплофізичних досліджень при геологорозвідувальних роботах в Донбасі», Київ, 1988 г., дослідження теплофізичних властивостей (теплопровідність, температуропровідність і теплоємність) проводитимуться шляхом відбору проб з свердловин з глибини понад 500 м.

Кількість необхідних зразків по кожному літологічному різновиду порід визначається по формулі:

= (V/Δ)2, де:

- кількість проб- коефіцієнт варіації теплофізичного параметра на ділянці.

Δ - задана відносна погрішність визначення середнього значення теплофізичного параметра

Так дані про коефіцієнт варіації теплофізичних властивостей на полі шахти ім. Калініна відсутні, то приймаємо його рівним 30%, а похибку - 7%.

При цьому кількість проб по одній літологічній різниці складає:= (30 / 7)2 = (4,3)2 = 18

Відбір проб здійснюватиметься по 4 літологічних різницях (вугілля, аргіліт, алевроліт, пісковик) і загальна кількість проб при цьому складає: 18 х 4 = 72 проби

Прийнявши середню кількість зразків, що відбираються з однієї свердловини, рівним 12, кількість свердловин, що підлягають випробуванню, складає: 72: 12 = 6

При цьому загальна кількість проб складе 72. Відбір проб здійснюватиметься в проектних точках 1,2,3,4,5,6. У цих проектних точках необхідно провести термометрію.

Згідно ГОСТ 25499 - 82 і 25498 - 82 розмір відібраних зразків керна повинні бути 10 см або 2 шматки по 5 - 7 см. діаметр керна не менше 60 мм. Відібрані зразки порід парафінуються і відправляються до лабораторії ВО «Укрувуглегеологія». Відбір і парафінування зразків проводиться відразу ж після підйому керна.

Геотермічні умови

Згідно «Методологічним вказівкам по проведенню геотермічних і теплофізичних досліджень при геологорозвідувальних роботах в Донбасі в процесі геологорозвідувальних робіт», Київ 1988 г., дослідження геотермічних властивостей буде проведено в 6 п.к. (1,2,3,4,5,6).

Дослідження вибухових властивостей вугільного пилу

Виходячи з досвіду геологорозвідувальних робіт і враховуючи дані попередніх етапів розвідки, а також по аналогії з сусідніми шахтами, справжнім проектом дослідження на вибуховість вугільного пилу не передбачається.

Дослідження вугільних пластів на самозаймання

Вивчення самозаймистості вугільних пластів проводилася на попередніх етапах розвідки. Самозаймання вугілля пластів шахти ім. Калініна вивчалась по кернових пробах у відповідності з «Методикою визначення схильності пластів вугілля до самозаймистості по даним геологічної розвідки родовищ Донецького басейну». Згідно цьому звіту вугільні пласти m7, m62, m51, m5, m³ не схильні до самозаймання. Тому, враховуючи дані висновки справжнім проектом, додаткові дослідження не передбачаються.

Вивчення природної газоносності

У зв'язку з тим, що газоносність розвідувальних пластів висока, а в східній частині поля, де проектуються розвідувальні роботи, в основному, на глибинах 500-1000 м складає 12,5-20,0 м³/т.с.б.м і вугленосні відкладення дегазовані до глибини 960 -1000 м, перебурювання пластів керногазонаборниками буде проведена по пластоперетинам, що знаходяться нижче 960-1000 м, для отримання додаткових даних про газоносність вугільних пластів.

По вугільних пластах m³, m5, m62 потужність яких більше одного метра, перебурка здійснюватиметься двома рейсами (по 0,5 м по вугіллю кожен). Додатково буде відібрано 18 проб.

Всього буде здійснене 48 перебурювань ГКН, дані про випробування вугільних пластів керногазонаборниками приведені в таблиці 2.5.

Для правильного розрахунку природної газоносності з підошви вугільних пластів намічається відібрати 48 проби для визначення золи і вологи.

Для уникнення спотворень при розрахунках величини газоносності пласта по пробі, відібраній керногазонаборниками, повинен бути виконаний окремий теханаліз (волога, зола), без змішування з рештою частини пласта, тобто при перебурці двома рейсами - роздільно за кожним рейсом.

Сорбційна метаноємність вугілля буде вивчена хроматографічним методом. Хроматографічний метод передбачає повний теханаліз вугілля. Всього хроматографічним методом буде проведено 5 визначень сорбційної метаноемности і 2 - об'ємним методом.

Дослідження колекторних властивостей, що включають визначення загальної, відкритої і ефективної пористості, залишкової води, щільності удаваної і дійсної, газопроникності, визначатимуться з глибини 600 м з пісковиків потужністю не менше 5 м з розрахунку 1 проба на 5 м потужності досліджуваного пісковику, всього 90 проб. Нижче приводиться розшифровка вказаного об'єму.

Таблиця 3.5. - Розрахунок проб

Досліджувані горизонти

Кількість проб на 1 свердловину

Кількість свердловин

Кількість проб

m62Sm63

5

6

30

m52Sm62

4

6

24

m42Sm44

6

6

36

Всього



90


Таблиця 3.6. - Проектовані методи газового випробування

Синоніміка

Осьова потужність, середня, м

Загальна кількість пластопере- тин

Кількість пластоперетин в метановій зоні

Намічувані об’єми газового випробування

Всього





кількість проб ГКН на 1 пластоперетину

кількість пластопере- тин


m7

0,54

6

6

1

6

6

m62

1,05

6

6

2

6

12

m51

0,48

6

6

1

6

6

m5

1,01

6

6

2

6

12

1,06

6

6

2

6

12

Всього:


30

30


36

48



Таблиця 3.7. - Таблиця відбору проб керногазонаборниками

Синоніміка пласта

Взагалі

m7

m62

m51

m5


1

1

2

1

2

2

8

2

1

2

1

2

2

8

3

1

2

1

2

2

8

4

1

2

1

2

2

8

5

1

2

1

2

2

8

6

1

2

1

2

2

8

6

12

6

12

12

48

.5 Гідрогеологічні роботи

В ході гідрогеологічних робіт буде проводитися наступне:

. Гідрогеологічне довивчення площі шахтного поля і вивчення водопунктів.

. Вивчення водоносних горизонтів в свердловинах випробувачем типу КІІ-65.

. Гідрогеологічне спостереження в процесі буріння свердловин.

. Вивчення гідрогеологічних умов шахт - аналогів.

. Вивчення хімічного складу поверхневих, підземних і шахтних вод.

. Камеральні роботи.

Гідрогеологічне довивчення площі шахтного поля проводитиметься з метою виявлення наявних водопунктів і водотоків для уточнення шляхів скидання шахтних вод, з'ясування взаємозв'язку поверхневих і підземних вод.

На шахтні водоприпливи впливають сезонні зміни і поверхневі води.

За складністю гідрогеологічних умов ділянка робіт відноситься до простої категорії.          Гідрогеологічне випробування проводитиметься шляхом відбору проб з водопунктів і водотоків. В процесі проведення маршрутних гідрогеологічних досліджень, що проводяться по долинах балок, на схилах і вододілах необхідно провести опис морфології рельєфу, виміри витрат поверхневих водотоків і відзначити всі фізико-геологічні явища, пов'язані з діяльністю підземних вод.

При описі природних водопроявів і штучних водопунктів (колодязів, свердловин) буде встановлене їх місцеположення щодо основних елементів рельєфу, характер виходу підземних вод, продуктивність описуваного водопункту. Будуть відібрані проби води на хімічний аналіз.

При гідрогеологічному обстеженні шахтного поля загальний кілометраж складе 15 пог. км. Об'єм робіт з гідрогеологічного обстеження поля шахти ім. Калініна приведений в таблиці 3.8.

Таблиця 3.8 - Об'єм робіт по проведенню гідрогеологічного обстеження поля шахти ім. Калініна

№№ п/п

Найменування об’єктів

Довжина, км Кількість, шт.

Кількість замірів розходу води

Кількість проб води на хім. аналіз

1.

Колодязі

12

3

9

2.

Водотоки

3

3

9


Всього:

15

6

18


Гідрогеологічні параметри водоносних горизонтів, які будуть приймати участь в обводненні пластів, будуть визначені по даних КІІ-65 і даних про водоприпливи в гірничі виробки шахти ім. Калініна.

Вивчення фільтраційних властивостей випробувачем пластів КІІ - 65

Випробування намічені в трьох свердловинах (з економічних міркувань).

Всього намічене проведення 27 пластовипробувань, з яких буде відібрано 27 проб на хіманалізи. Випробування водоносних горизонтів буде здійснено по існуючій методиці.

Намічені до випробування горизонти з вказівкою проектних точок свердловин, по яких вони будуть випробувані, а також розподіл загального об'єму випробувань за інтервалами глибин приведені в таблиці 3.9.

Таблиця 3.9. - Водоносні горизонти, що підлягають пластовипробуванням

Водоносні горизонти

Інтервал буріння

№ проектних точок

Кількість постановок

m62Sm63

500-600 950-1000 550-600

1 3 5

1 1 1

m40 Sm44

900-950 1250-1300 850-900

1 3 5

1 1 1

M41

950-1000 1300-1350 900-950

1 3 5

1 1 1

1000-1050 1350-1400 950-1000

1 3 5

1 1 1

Разом



12


Наступною таблицею представлено розподіл водоносних горизонтів за глибинами, намічених до випробування.

Таблиця 3.10. - Розподіл водоносних горизонтів, що підлягають випробуванню по глибинах

Інтервал глибини, м

Проектні точки

Індекс водоносного горизонту

Кількість постановок

0-800

1,5

m62Sm63

2

0-1200

1,3,5

m62Sm63, m40 Sm44, M41, M³

10

Всього



12

Гідрогеологічні спостереження в процесі буріння свердловин

Спостереження проводяться для отримання загальних відомостей про водонасиченість порід, їх фільтраційних властивостях.

В процесі буріння розвідувальних свердловин передбачається спостереження за рівнем промивальної рідини і її поглинанням при розкритті водоносних горизонтів або тріщинуватих зон. У разі наявності поглинання в буровому журналі необхідно фіксувати інтервал поглинання, величину рівня промивальної рідини і кількість рідини, що поглинається, в об'ємному виразі.

У разі самовиливу води з свердловин необхідно провести вимір п'єзометричного рівня і витрати свердловини.

Вивчення гідрогеологічних умов шахт - аналогів

Для прогнозування гідрогеологічних умов відпрацювання оцінюваних пластів проектом намічається обстеження найближчих шахт районів з метою вибору шахт - аналога, по якій вивчається обводнення по пластах - аналогам, експлуатаційним водоносним горизонтам, зміна величини притоки із зростанням фронту і глибини гірських робіт, причина і частота виникнення проривів підземних вод в гірські виробки, їх дебіт.

Повинно прослідкувати зміну хімічного складу підземних вод в часі і з глибиною по раніше відібраних пробах і по пробах води, які будуть відібрані відповідно до даного проекту.

По кожному пласту - аналогу необхідно відібрати з гірських виробок пробу на типовий хімічний аналіз. Справжнім проектом передбачається обстеження гірських виробок сусідніх шахт: ім. Румянцева, «Кондат’євка» та «Олександр-Захід» і виробок самої шахти ім. Калініна. На обстеження однієї шахти передбачається витратити 2 люд./дн. При обстеженні шахт буде відібрано 36 проб води.

Вивчення хімічного складу підземних вод

Вивчення хімічного складу підземних вод необхідне для з'ясування особливостей живлення, взаємозв'язку водоносних горизонтів, для оцінки впливу вод на бетонні і металеві конструкції.

Для вивчення хімічного складу вод у відкладеннях кам'яновугільної системи проектом передбачається відбір проб на повний хімічний аналіз, зміст нафтопродуктів, шкідливих і токсичних компонентів в процесі вищенаведених робіт в наступних кількостях, приведених в таблиці:

Таблиця 3.11. - Обсяг робіт по гідрохімічному випробуванню

Види робіт

Місце відбору проб

Кількість проб

Разом



скорочений аналіз

Шкідливі і токсичні компоненти

нафто продук ти


Гідрогеологічне довивчення шахтного поля

Колодці  Водотоки

3  3

3  3

3  3

9  9

Обстеження шахт - аналогів

Відстійник ш/в підземні виробки

3  3

3  3

3  3

9  9

Випробування горизонтів випробувачем пластів

свердловини

12

12

12

36

Всього


24

24

24

72


3.6 Еколого-геологічні роботи

Можуть негативно впливати на довколишнє середовище наступні фактори:

опріснення водоносних горизонтів;

забруднення довколишнього середовища шкідливими і токсичними елементами, що містяться в вугіллі і породах, а також у шахтних водах.

Раніш проведеними дослідженнями було встановлено, пісковиково-глинисті породи карбонових відкладів мають низьку проникливість. Враховуючи цей фактор і великі глибини залягання і відпрацювання вугільних пластів, подальша розвідка і вже експлуатація шахти ім. Калініна не буде негативно впливати на існуючі в верхів’ях балок колодці. Окрім того, низька проникливість порід запобігає впливу атмосферних осадів і поверхневих вод на припливи води на нижніх горизонтах (850 и 960 м) шахти, тому на запроектовані 1080 м і 1200 м також не буде впливати.

Забруднення навколишнього середовища можливе за рахунок сірки, яка міститься в вугіллі, породах крівлі і підошви і шахтних водах.

Масова частка загальної сірки (за даними до розвідки в 1988 р.) в вугіллі доволі висока і складала від 1,4 до 4,8%. Вміст сірки в концентраті вугілля, що коксується, коливався від 1,7 до 1,9%, в продукті від 3,3 до 3,6%. Вміст сірки в товарному вугіллі, що потрапляло на збагачувальну фабрику, складав2,8-3,1%.

Технологія переробки вугілля (якщо не зміняться будь-які параметри) не складає загрози забруднення атмосфери (в процесі коксування сірка частково чи повністю переходить в H2S і вилучається при очищенні коксового газу).

Установлені після проведення передбачених даним проектом робіт концентрації токсичних елементів як в вугілля, так и в товарній продукції шахти не повинні перевищувати меж, при яких можливе утворення токсичних сполук, що перевищують гранично допустимі концентрації.

Необхідно визначити рівень вмісту потенційно токсичних елементів (ртуті).

Враховуючи можливу підвищену мінералізацію шахтних вод, а також вміст в них важких речовин, перед скидом в гідрографічну мережу води повинні очищуватись від механічних взвесей в прудах-відстійниках.

3.7    Геофізичні роботи

Геофізичні дослідження свердловин, що проектуються, треба робити з метою:

літологічного розчленування розрізів свердловин і виділення вугільних пластів, з’ясування глибини його залягання, синоніміки, потужності, будови, зольності;

визначення діаметра й викрівлення стволів свердловин, температури гірських порід на глибоких горизонтах;

з’ясування фізико-механічних властивостей порід, що вміщують вугільний пласт;

можливого виділення розривних порушень, водоносних горизонтів, інтервалів підвищеної тріщинуватості гірських порід;

вивчення газоносності гірських порід.

Комплекс основних та додаткових методів ГДС у свердловинах відповідає затвердженому 12.08.1978 г. Міністерством Геології колишньої УРСР раціональному комплексу методів геофізичних досліджень свердловин при пошуках та розвідці вугільних родовищ в Донецькому басейні (марки вугілля Ж, К, ОС, Т), розробленому с урахуванням «Типових комплексів геофізичних досліджень вугільних свердловин».

Для реалізації комплексу варто використовувати найбільш досконалі технічні засоби: комплексну апаратуру бокового та радіоактивного каротажу БКР-3, що забезпечує одночасну регістрацію трьох параметрів (ρк, ГК, ГГК) в масштабі глибин 1:200 і чотирьох параметрів (ρк, δк, ГК, ГГК) в масштабі глибин 1:20; апаратура акустичного каротажу ПАРУС-4; каротажні станції типу АКС.

Каротажем повинні бути досліджені усі запроектовані свердловини по всій довжині. Неповний каротаж може бути викликаний природничими втратами на забої та початку свердловини, а також через ускладнення їх геолого-технічного стану.

Комплексною апаратурою БКР-3 повинно бути досліджено свердловин, 30 пластоперетин.

Для уточнення потужності і будови пластів при їх неоднозначній інтерпретації, а також для визначення зольності дефектно перебурених пластів треба застосовувати відбір проб грунтоносами (ОПГ). Використовувати грунтоноси ГМК-50 і ГМС-40-1 з кроком відбору проб 0,05-0,1 м.

Методика досліджень свердловин загальноприйнята и в процесі попередніх розвідок суттєво не змінювалась. Технічні умови регістрації методів, порядок, періодичність перевірки и градуювання апаратури, що буде використовуватись, повинна відповідати вимогам відповідних інструкцій.

Систематичний контроль якості методів КС, Рк, АК, інклінометрії та ін. має бути здійснений по повторним вимірюванням, перекриттях при поінтервальних вимірюваннях, що складають не менше 10% об’єму попередніх замірів, зіставленню даних по масштабам запису1:200 і 1:50 (1:20).

Помилки вимірювань величин не повинна перевищувати інструктивних вимог для відповідних методів ГДС.

Методика інтерпретації матеріалів геофізичних досліджень

Виділення вугілля в розрізах свердловин повинно здійснюватись за даними методів ГК, ГГК і КС (ГЗ, БК), маючи на увазі відмінні значення вугілля по гамма-активності (3-17 мкр/год), густині (1,35-1,9 г/см³) і електричному опору (20-700 омм).

При літологічному розчленуванні і кореляції розрізів свердловин використовуватимуться опірні геолого-геофізичні розрізи свити C27 ділянки.

Синоніміка вугільних пластів і розривні порушення, що підсічені свердловинами, з’ясовуватимуться при кореляції геолого-геофізичних розрізів свердловин по сполученню маркіруючих горизонтів, якими є вугільні пласти, вапняки і окремі товщі пісковиків та аргілітів. Повторення маркіруючих горизонтів, а також незакономірна зміна потужності окремих пластів може вказувати на тектонічне порушення. Непрямими ознаками останнього можуть бути, виходячи з результатів раніше проведених робіт, прояви інтенсивної кавернозності і тріщинуватості, що встановлюються по кавернометрії, ГГК і АК.

Літологію та потужності пластів крівлі та підошви вугільних пластів буде уточнюватися з використанням вище наданих принципів за даними деталізаційного комплексу геофізичних методів в масштабах 1:50 і 1:20. В якості основних методів, як показують дослідження, що були проведені раніше, при визначенні потужності пластів можуть бути ГК, ГГК, ГГКС, КС (БК, БТК). При з’ясуванні будови пластів можна використовувати методи КС (БК, БТК), ГГКС і ОПГ.

Інтерпретація буде проводитися по загальноприйнятій методиці в Донбасі.

На ефективність геофізичних методів великий негативний вплив оказують кавернозність, великі кути падіння порід (50-60°).

Зольність вугілля визначатиметься методами ГК, ГГКС і по грунтоносних пробах.

Для отримання кореляційних залежностей та рівнянь зв’язку Агк.d= ƒ(I) і Агккс.d= ƒ (Iвідн.) використовуватимуться дані зольності по керну і грунтоносних пробах.

Аналіз грунтоносних проб на зольність виповнити по кожній бойковій пробі.

Інтерпретація матеріалів акустичного каротажу проводитиметься з метою з’ясування физико-механічних властивостей гірських порід: межі стійкості на стиснення (δст.), межі стійкості на розтягування (δр), загальної пористості (Кп), статистичного модуля Юнга (Е ст.), динамічного модуля Юнга (Е д), коефіцієнта Пуассона (μ), модуля векторного стиснення (К), модуля здвигу (G), а також виділення зон інтенсивної тріщинуватості. Використовувати фазо-кореляційні діаграми АК і значення швидкостей поширення повздовжніх і поперечних хвиль. Розрахунки поводитимуться з допомогою емпіричних рівнянь для δсж, δр, Кп, Ест і відомих теоретичних для Еф, μ, К, G по кожному пласта, виділеному стандартним каротажем.

Інтервали підвищеної тріщинуватості потрібно буде виділяти по значній (до втрати кореляції) шматкуватості фазових ліній, ослабленню їх до повного зникнення, високому рівню стрибків швидкостей відбитих і заломлених хвиль.

Інтерпретація матеріалів гідрокаротажу основується на виділенні по резистивіметровим хвилястим водоносних горизонтів.

По матеріалам газового каротажу виділятимуться в розрізі свердловин інтервали, що виділяють газ, визначатимуться природну газоносність вугільних пластів і порід, що вміщують вугілля, густину і абсолютну пористість.

Інклінометія, виходячи з прийнятих умов, проходитиметься через кожні 20 м з глибини 300 м.

З’ясування природної і виявленої підвищеної радіоактивності порід в межах заданої ділянки шахтного поля проводити, в основному, шляхом гамма-каротажу. Гамма-каротаж повинен бути виповнений по 6 свердловинах (7600 м). Втрати метражу можливі в призабійних (3-5 м), початку і аварійних інтервалах свердловин. Дослідження провести в пошуковому масштабі 1:200 (масштаб запасу 4 мкр/год/см). За виявленими аномаліями проводитиметься деталізацію в масштабі 1:50.

Радіометричному вивченню мають підлягати породи свит C27, С31. Ефективність постановки геофізичних методів зумовлена диференціацією порід та вугілля по фізичним властивостям: питомому електричному опору, густини, природничої радіоактивності. На діаграмах природного гамма-випромінення (ГК) вугіллю, вапнякам, пісковикам повинні відповідати мінімальні значення; аргіліти і алевроліти мають підвищені значення.

Виходячи з досвіду робіт по масовим пошукам в Донбасі, де середній нормальний фон порід 10-25 мкр/год, підвищення радіоактивності вище 50 мкр/год має бути прийняте за аномалію [4], [1].

3.8 Топографо-геодезичні роботи

Площа шахти ім. Калініна розташована на листі топографічної карти масштабу 1:200000 номенклатури М-37-XXXIII і масштабу 1:50000 номенклатури М-37-125-В, М-37-137-А.

Площа шахтного поля вкрита стереотопографічною зйомкою масштабу 1:5000, виконаною інститутом УкрГИИГИС Головного управління геодезії і картографії в 1978 році в Балтійській системі висот і системі координат 1942 року. Все маркшейдерські роботи на шахті виконані в системі1942 року в трьохградусній зоні.

Основою для виконання зйомок є сітка тріангуляції I-IV класів Донбасу, виконана Українським аэрогеодезичним підприємством ГУГК в 1947 році.

Пункти тріангуляції і полігонометрії повинні бути використані при виконанні геодезичних робіт з виносу і зйомці усть шести запроектованих в наданому проекті геологорозвідувальних свердловин. Прив’язка свердловин виконуватиметься прямими, зворотними засічками і проложенням теодолітних ходів в відповідності з вимогами «Основних положень по топографо-геодезичному забезпеченню геологорозвідувальних робіт», Москва, 1984 г. і «Правилами узгодження і буріння свердловин на полях вугільних підприємств».

Абсолютні відмітки усть свердловин з’ясовуватимуться методом тригонометричного нівелювання з контролем за рельєфом топопланів масштабу 1:5000. Розрахунок координат усть свердловин провести в системі координат 1942 року в трьохградусній і шестиградусній зонах.

Відмітки перетину свердловинами вугільних пластів виконуватимуться на ЕВМ. З допомогою спеціальних пакетів графічних програм виконати креслення горизонтальної проекції свердловин в масштабі 1:5000. Наноситимуться нові свердловини на плани підрахунків запасів, маркшейдерські плани гірничих робіт. Доповнені плани зводитимуться з планами гірничих робіт маркшейдерського відділу державного підприємства «Артемвугілля» [4], [1].

3.9 Ліквідація розвідницьких виробок

Як показує досвід попередніх робіт, в усіх шести запроектованих свердловинах після закінчення їх буріння, випробування і геофізичних досліджень треба проводити ліквідаційне тампонування з метою виключення перетоків підземних вод між різноманітними водоносними горизонтами по свердловині і припливу підземних вод в експлуатаційні гірничі виробки. Тампонування свердловин провести в відповідності до діючих інструкцій.

По свердловинам, пробуреним до 1977 року, тампонування проводилось шляхом заливки ствола тяжким глинистим розчином, цементно-суглинистим, цементно-піщаним чи цементно-зольним розчинами з установкою дерев’яних корків.

По свердловинам, пробуреним Горлівською експедицією з 1968 по 1979 рр., тампонування свердловин проводилось шляхом заливки ствола суглинисто-цементним розчином з установкою дерев’яних роз’єднувальних корок.

Перевірка якості тампонування проводилась вибірково в одиничних свердловинах шляхом відбору тампонажної суміші після 24-годинної витримки.

По свердловинам дорозвідки (1986-1988 рр.) тампонування проводилось шляхом заливки ствола глиноцементною сумішшю з рідким склом. Контроль якості ліквідаційного тампонування здійснювався шляхом відбору проб тампонажного розчину, що нагнітався в свердловину, і визначення їх стійкості через визначені проміжки часу.

В ході намічених робіт тампонування свердловин варто проводити, як і під час попередньої до розвідки, шляхом заливки ствола глиноцементною сумішшю з рідким склом. Перевірку якості проводити шляхом відбору проб тампонажного розчину, що буде нагнітатися в свердловину, і визначати їх стійкість через проміжки часу.

Свердловини можуть залишатися незатампонованими у зв’язку з можливими аварійними ситуаціями Найчастіше такі аварії спричиняють бурильні труби, які потім залишають в свердловина[1], [5], [6].

3.10 Ліквідація чи скорочення кернового матеріалу

Керновий матеріал після робіт можна ліквідувати, залишивши тільки матеріали, відібрані до проб.

Так як вугілля при зберіганні окислюється, розрив між відбором проби вугілля і аналізом повинен бути найменшим. Для вугілля марки ОС він не повинен перевищувати 2 місяців.

Дублікати проб повинні зберігатися в поліетиленових мішечках в іншій герметичній тарі протягом двох років на випадок необхідності контрольних визначень. Більш тривале зберігання не доцільне, так як неминуче проходить суттєва зміна багатьох важливих параметрів [1].

3.11  Метрологічне забезпечення геологічних робіт

При визначення потужності вугільних пластів, глибини їх залягання похибки визначення по даним розвідки не повинні перевищувати ± 10% для пластів простої будови і ± 15% для пластів складної будови. Визначення ваги проб визначається з точністю до 0, 1 г. Визначення параметрів якості здійснюється з похибками ±15%. Точність маркшейдерських і геодезичних робіт ±0,5%

Засоби виміру, що застосовуються при проектованих роботах:

. МКН-2 є єдиним прибором, який вимірює навантаження на крюку і масу бурового снаряду.

. ОМ-40 призначений для вимірю обертаючого моменту на шпінделі бурового станка і сигналізації при аварійному збільшенні обертаючого моменту.

. Для контролю параметрів промивної рідини застосовується комплекс ВМ-6.

. Для контролю розходу промивної рідини застосовуються росходоміри ЭМР-2, ЭМР-3.

. При проведенні радіоактивного каротажу використовується апаратура БКР-3. Вона забезпечує комплектність геофізичних вимірів, що проводяться в свердловинах.

. Інклінометри МИР-36 забезпечують точність, що потребується, мають малий діаметр, що дає можливість проводити дослідження в свердловинах малого діаметра.

. Для вимірювання горизонтальних кутів при прокладанні теодолітних ходів застосовується теодоліт Т-30.

. Планиметр полярний ПП-м призначений для визначення площ пласких фігур вільної форми.

Таблиця 3.12. - Відомості про методи, засоби і метрологічні параметри очікуваних результатів вимірювання

№ п/п

Об’єкт вимірювання

Величина чи параметр, що вимірюється

Одиниця вимірювання

Характеристика використовуваних методів та засобів вимірювання

Встановлена періодичність перевірки метрол. параметрів





метод вимірювання

Засоби вимірювання, його тип

діапазон вимірювання

величина випадкової похибки


1

сврдл.

удаваний опір

омм

електричний

БКР-3

0,5-10000

±15,0%

раз в квартал

2

те ж

природнича радіоактивність

мкр/год

те ж саме

БКР-3

0-2000

±15,0%

те ж саме

3

«

розсіяне гамма-випромінення

мкр/год

«

БКР-3

0-2000

±15,0%

«

4

«

те ж саме

мкр/год

«

РУР-2

5-300

±15,0%

«

5

«

викривлення стволу сврдл.

кут° азимут°

«

МИР-30, КИТ та ін.

0-50° 0-360°

±30’ ±4,0°

«

6

«

температура гірських порід

°С

«

ЭТС-2У

5-120°С

±0,5

«

7

«

діаметр свердл.

мм

«

КМ-1

40-400

±4,0

«

8

«

пластова швидкість

м/сек

«

ПАРУС-4

1500-8000

±5,0%

«

9

«

щільність удавана

г/см³

«

КУРА-3

1,3-2,8

± 5,0%

«


3.12 Камеральні роботи і геологічна документація

Збір матеріалів випереджую складання геологічного звіту чи виконується паралельно з веденням камеральних робіт. В межах оцінюваної площі повинні бути зібрані:

справи всіх свердловин;

розрізи чи справи всіх стволів;

плани гірничих робіт в прийнятому на шахті масштабі 1:5000, поповнені на дату складання звіту і завірені маркшейдером шахти;

замальовки гірничих виробок і порушень;

результати випробування пласта по шахті;

результати ситового складу шахтопласта;

відомості про видобуток, втрати і списування запасів по пластах, по роках від дати останнього утвердження;

відомості про запаси в цилінах постійних і тимчасових;

відомості про користувачів вугілля, що добувається і напрями його використання;

характеристика якості товарного вугілля і норми по якісним показникам вугілля, що відвантажується;

результати збагачення вугілля оцінюваного пласта за даними ЦЗФ;

відомості про припливи води, газоносності гірничих виробок;

документи про границі ділянки;

висновки лабораторії про збагачуваність, коксованість і петрографічні характеристики розвіданого пласта по даним кернового випробування.

В камеральний період геологорозвідувальних робіт оброблюються матеріали і дані польового періоду. Результатом повинен бути звіт, в якому містяться: стратиграфія, тектоніка, вугленосність, характеристика геологорозвідувальних робіт, характеристика якості вугілля, гідрогеологічна характеристика, характеристика гірничо-геологічних умов, підрахунок запасів та висновки [1].

3.13. Геолого-економічна оцінка досліджуваного об'єкта

Підрахунок запасів

Кондиції, що прийняті на шахті.

Згідно листа Мінвуглепрому №30-2-30/52 від 19.07.88 р. для підрахунку балансових запасів вугілля встановлені наступні параметри:

мінімальна потужність пласта простої та складної (за сумою вугільних пластів та внутришньопластових порідних прошарків і нестійких вуглистих порід на контакті з крівлею й підошвою пласта) будови для марок, що коксуються, Ж, К, ОС - 0,6 м.

максимальна зольність вугілля по пластоперетинням чи прийнятій до підрахунку його частини з урахуванням засмічення внутрішньопластовими порідними прошарками та нестійкими вуглистими породами на контакті з крівлею і підошвою пласта на їх повну сумарну потужність для вугілля марок Ж, К, ОС - 30%;

для підрахунку забалансових запасів вугілля встановлені наступні параметри:

мінімальна потужність пласта - 0,45 м;

максимальна зольність для вугілля марок Ж, К, ОС -40% [5], [6].

Границі підрахунку запасів

Для ділянки робіт (східна частина поля шахти ім. Калініна) встановлені наступні границі:

- на півдні - від горизонту 960 м;

- на півночі - по проекції ізогіпси -1500 м пласта m7 на денну поверхню;

на сході - границя з полями шахт «Кіндрат’євка» та «Олександр-Захід»;

- на заході - границя із західним блоком шахти ім. Калініна (суміжним із полем шахти ім. К.А. Румянцева).

Запаси категорії В будуть виділені по вугільному пласта m³ в блоках, розкритих гірничими роботами шахти, та в основному, вони є підвіскою до широкого горизонту гірничих робіт. По вугільному пласту m³ запаси категорії В будуть виділені від фронту гірничих робіт до запроектованих свердловин (границя проходить по свердловинах 1-2-3-4-5-6 і переходить на заході та сході ділянки на горизонт гірничих робіт). Запаси категорії С1 виділятимуться по пласту нижче запасів категорії В і широкого фронту гірничих робіт до нижньої технічної границі шахти. Запаси категорії С1 будуть виділені в зоні диз’юнктивного порушення (на заході ділянки).

Забалансових запасів на ділянці проектованих робіт немає.

Для підрахунку запасів використовуватиметься метод геологічних блоків. Блоки при цьому характеризуються загальністю основних параметрів гірничо-геологічної оцінки - потужності і будови пласта, умов його залягання, ступеню порушеності, якості вугілля і гідрогеологічних умов. Пласт m³ розбиватимемо на замкнені рівновеликі фігури, кожній з яких надаються середні характеристики основних показників - потужність, кут падіння пласта, якість вугілля.

Запаси вугілля в кожному блоці підраховуються як добуток площі на середню для блоку потужність пласта та питому вагу; запаси супутніх компонентів (метану) - як добуток кількості запасів вугілля в блоці на середній по блоку вміст компоненту. Загальні запаси вугілля і супутніх компонентів з’ясовуються як сума запасів, що знаходяться в окремих блоках.

Усі запаси вугілля, що підраховується, віднесені до марки ОС.

В цілому, в межах ділянки запроектованих робіт (таблиця 2.13) підраховано 6108,638 тис. т. запасів вугілля по категоріях В+С1, в тому чисті по категорії В - 2749,872 тис. т., або 45%.

Балансові запаси вугілля по пласта m³ у східній частині поля шахти ім. Калініна в кількості 6108,638 тис. т. з урахуванням 20% втрат забезпечать роботу шахти з виробничою потужністю 0,150 млн. т. вугілля на рік по наданому пласта строком на 32,6 років.

Табл. 3.15 - Зведена таблиця обсягів бурових, геофізичних, випробувальних робіт й лабораторних досліджень при до розвідці поля шахти ім. Калініна

№№ з/п

Види робіт

Одиниці виміру

Обсяг робіт

1

Механічне буріння, у тому числі по груп.

сврдл./п.м.

6/7600


0-1100

-″-

1/1100


0-1200

-″-

3/3500


0-1500

-″-

2/3000


Топографо-геодезичні роботи

сврдл.

6


Геофізичні роботи:




а) електрокаратаж

сврдл./п.м.

6/7600


б) ГК і ГГК

-″-

6/7600


в) кавернометрія

-″-

6/7600


г) термометрія

-″-

6/7600


д)інклинометрія

крапок

291


е) простріли

зразків

432


ж) акустичний каротаж

сврдл./п.м.

6/7600


з) шаровипробування

досвіди

30


і) витратометрія

сврдл./п.м.

6/7600


к) газовий каротаж

-″-

6/7600


л) МЕК

-″-

6/7600


Випробувальні роботи:




а) перебурювання шарів трубою «Алексеенко»

перебурки

-


б) газокернонаборниками КА-61

-″-

48

2

Відбір проб на фізико-механічні дослідження зі свердловин

проб

48

3

Відбір проб піщаників на викидонебезпечність


90/450

4

Відбір проб для визначення разрушуваемости вугільного керна (метод ситового аналізу)

проб

54

5

Визначення парамагнітних центрів (ПМЦ)

-″-

54

6

Визначення початкової швидкості газовиділення

опред.

48

7

Випробування при газокаротажних дослідженнях:




а) відбір проб у герметичні склянки

проб

-


б) відбір проб вхідного бурового розчину

-″-

18


в) відбір проб вихідного бурового розчину

-″-

18

8

Відбір проб у газові склянки

-″-

-

9

Відбір проб газу при газопроявленнях зі свердловин

-″-

90

10

Відбір проб піщаників для визначення сорбційної газоемності

-″-

90

11

Відбір проб води з поверхневих водостоків і джерел

-″-

18

12

Відбір проб з керна свердловин на визначення схильності вугільних шарів до самозаймання

-″-

-

13

Відбір проб з гірських вироблень:




а) відбір шарово-диференціальних проб (5х10)

проб

-


б) відбір шарово-промислових проб (5х10)

-″-

6


в) відбір штуфних проб

-″-

-


г) відбір проб на збагачуваність (10х20)

-″-

6


д) відбір проб на фізико-механічні дослідження (20х20х20)

-″-

12

14

Гідрогеологічне обстеження шахт

обстеж.

3

15

Відбір проб води на повний хімічний аналіз

проб

27


Лабораторні дослідження



1

Вуглехімічні дослідження




а) зола (Ас) і волога (Wа)

визнач.

60


б) сірка (S)

визнач.

60


в) пластометрія (х, у)

-″-

30


г) вихід летких (Vг)

-″-

57


д) об’ємний вихід летких (V

-″-

-


е) теплотворна здатність (Q)

-″-

30


ж) др

-″-

-


з) наявність шкідливих компонентів у вугіллях (миш’як, ртуть)

-″-

60


і) щільність органічної маси

-″-

30


к)індекс Рогу

-″-

57


л) волога робоча

-″-

-


м) максимальна вологоємність

-″-

30


н) попереднє збагачення проб з Ас>10%

-″-

57


о) гадана щільність вугілля

-″-

17


п) гадана щільність породних прошарків

-″-

44


р) хіманаліз вугілля (сірка по видах)

-″-

30


с) хімсклад золи вугілля

-″-

30


т) температура плавлення золи

-″-

-


у) механічна міцність

-″-

30


ф) елементний склад вугіль

-″-

30


х) збагачуваність вугіль

-″-

30


ц) петрографія вугіль

-″-

30


ч) визначення рідких елементів у вугіллях (германій, уран, молібден, цинк)

-″-

60


Фізико-механічні дослідження, з них по розширеному комплексі

визнач.

180/12


Вивчення колекторських властивостей порід що вміщають вугільні шари

-″-

90


а) загальна, відкрита й ефективна пористість

-″-

90


б) залишкова вода

-″-

90


в) гадана й дійсна щільність

-″-

90


г) газопроникність

-″-

90


Газоаналітичні роботи




а) дегазація й хіманаліз газу із ГКН

проб

48


б) дегазація й аналіз газу з вакуумних склянок

-″-

-


в) дегазація проб вугілля, відібраних у герметичні посудини при газовому каротажі

-″-

-


г) те ж з порід, що вміщають

-″-

96


д) дегазація проб глинистого розчину відібраного в герметичні посудини

-″-

-


е) аналіз газу при газовиділення зі свердловин

-″-

6


ж) розрахунок дебіту й швидкості газовиділень

розрахунок

-


з) вимір газового тиску

замір

48


Інші роботи



1

Складання проекту й кошторису

%


2

Складання геологічного звіту

-″-


3

Затвердження геологічного звіту на ТЕС ПО «Укрвуглегеологія»

-″-


4

Розмноження геологічного звіту

-″-


5

Складання паспорта для кадастру вугільного родовища (рішення УТГФ)

шт.


6

Складання інститутом «Дондіпрошахт» ГЕО подальшого проведення геологорозвідувальних робіт

сума




4. Виробничо-технічна частина

.1 Геологічні питання буріння

Геологічний опис розрізу

Основу геологічного розрізу складають породи карбонових свит Донбасу С31 та С27, тобто розріз представлений аргілітами, алевролітами, пісковиками (38-40% усіх порід), вапняками і вугіллям (1-2%) в вигляді малопотужних шарів робочої і неробочої потужностей, які містять морську фауну (стратиграфічне значення). Варто відмітити, що породи сильно шаруваті, часто спостерігаються окремі вкрапляності. Середня потужність пластів вапняку коливається від 0,2 до 5,3 м.

Для виконання проекту необхідно пробурити 6 свердловин загальною глибиною 7600 м. Треба зауважити, що геологічні розрізи свердловин майже не відрізняються між собою: потужності вугільних пластів, вапняків та основних пісковиків майже однакові, тому можна за основу взяти одну свердловину сьомої категорії (глибина 1500 м). Всі параметри буріння інших свердловин будуть схожими на обрану.

Для буріння свердловин (за прикладом однієї проектної свердловини - П.к. №3) можна виділити наступні зони ускладнень:

) від 0 до 72 м. - зона нестійких порід (грунто-рослинний шар і пісковик, що обрушується);

) від 72 до 75 м, від 375 до 378 до - поглинання 80-100%;

) від 340 до345 м - зона водопрояву.

Фізико-механічні властивості порід

На основі довідкової і технічної літератури встановлюємо:

) категорії порід по буримості встановлюються для кожного способу буріння: для вугілля - IV, вапняку - VII, аргіліти, алевроліти - IV-VII, пісковики - VI-VII;

) тріщинуватість порід зумовлена наявністю в породі пустот і тріщин. Від ступеню їх щільності стосовно заданого розрізу можна виділити наступні: нестійкі породи - 3, вапняк (поглинання 80%) - 4, всі інші породи - 1;

) абразивність гірських порід, чи здатність їх визивати знос породоруйнівного інструмента, залежить від твердості мінералів, що вміщуються в породі, величини і форми їх зерен. З восьми груп абразивності для даного розрізу характерні перші дві - дуже малоабразивні і малоабразивні породи. Так, в розрізі до першої категорії відносяться всі породи, окрім пісковиків; тому пісковики відносяться до другої категорії.

) стійкість (властивість породи не обрушатися при обнажанні и не зруйнуються під дією різноманітних факторів) всіх гірських порід, що складають розріз: грунтово-рослинний шар - 2, нестійкі пісковики і вапняк з поглинанням 80% (глибина залягання порід - 8-75 м) - 3, інші породи - 1.

) значення опору порід по одноосному стисканню:

Пісковикові сланці - 30-40 МПа;

вапняки - 60-100 МПа;

кріпкі пісковики, вапняки - 120-140 МПа;

кам’яне вугілля - 20 МПа.

Отримані данні заносимо у відповідні графи геолого-технічного проекту.

Методичні питання буріння свердловин

Дана свердловина буриться як колонковим способом буріння з відбором керна, так і безкерновим способом.

В свердловині непродуктивні інтервали розрізу (четвертинні відкладення I категорії по буримості) буряться безкерновим способом. Зони інтенсивного поглинання буряться також безкерновим способом.

Таким чином, до глибини 380 м дана свердловина буриться безкерновим способом, а далі - колонковим.

Твердосплавні коронки призначені для буріння в м’яких і середніх по твердості породах I-VIII категорії по буримості, де можливо отримати максимальну механічну швидкість буріння. Основні параметри їх стандартизовані.

Ефективне руйнація породи на забої досягається правильним сполученням конструкції коронки і вибором основних параметрів режиму буріння в відповідності із фізико-механічними властивостями разбурюваних порід.

Кінцевий діаметр свердловини повинен забезпечити достатню для проведення досліджень корисної копалини кількість кернового матеріалу.

На вугільних родовищах звичайно використовується кінцевий діаметр 76 мм.

В виду наявності сильнотріщинуватих, порід, що перемежовуються по міцності при використанні твердосплавного інструмента треба приймати діаметр буріння 76 мм.

На вихід керну впливає довжина рейсу, тобто тривалість контакту породоруйнівного інструмента з керном.

В Донбасі при бурінні по вугіллю вихід керна приймається не менш за 80-85%, по суглинкам і пісковикам - 60%, по сланцям 50-55%.

Оскільки корисна копалина перебурюється подвійними колонковими трубами, можна передбачити вихід керна 85-90%. По породам, що вміщують вугілля, вихід керна повинен складати 60-70%.

При бурінні по пустим породам плановий вихід керна приймається 60-70%.

В випадку неможливості отримання планового виходу керна при бурінні твердосплавними коронками, довжину рейсу можна приймати: для порід II категорії по буримості - 1-2 м, III категорії -1,5 м, IV категорії - 3 м, V категорії - 4,5 м, VI категорії - 5-5,5 м, VII категорії - 6-7 м.

В сильно тріщинуватих, породах, що перемежовуються по твердості, тих що руйнуються промивальною рідиною, довжина рейсу при використанні одинарних колонкових труб приймається 1,5-2 м.

При бурінні малопотужних пластів чи прошарків, розділених пустою породою, рейс проходки обмежується потужністю пласта чи прошарку, щоб заклинка виконувалась в пустій породе.

Отримання необхідної кількості керна в рихлих, сипучих і малозв’язаних породах забезпечується при рейсі проходки, що не перебільшує 0,5 -0,7 м.

Довжина рейсу скорочується також перед зустріччю корисної копалини. На вугільних родовищах за 5 м до вугільного пласта переходять на буріння скороченими рейсами по 0,5 - 1 м.

Геофізичні дослідження проводяться комплексно. При бурінні на вугілля проводяться дослідження методами ГГК, ГК, КС (ГЗ и ПЗ) і кавернометрія.

Основне призначення гідрогеологічних досліджень в свердловинах - встановлення наявності водопоглинаючих пластів і інтенсивності поглинання.

Вияснення ступеню і характеру обводнення родовищ, видів можливих деформацій дозволяє обґрунтувати і рекомендувати заходи боротьби з водоприпливами в гірські виробітки, з різноманітними деформаціями і процесами при їх проходці, пов’язаними з підземними водами, а також умови водооснащення гірських підприємств і охорону навколишнього середовища.

Початковий зенітний кут свердловини 0°, кожні 50 м кут збільшується на 0,5°, і до забою свердловини складає 5°.

4.2 Вибір способу буріння і конструкції свердловини

Вибір способу буріння і очистки свердловини від вибуреної породи

Для буріння заданої свердловини доцільно застосовувати обертальний спосіб буріння.

Обертальний спосіб здійснюється при обертанні породоруйнівного інструмента, що внедрився, під дією постійного (статичного) осьового навантаження G0 і сили різання FP (протікають процеси зм’яття, роздавлювання, сколювання, зсуву, відриву, різання, стирання) [13].

В залежності від глибини свердловини, намічуваної ваги інструмента і твердості порід приймаємо спосіб подавання інструмента при бурінні з лебідки станка.

Потужність, що передається породоруйнівному інструменту, зростає зі збільшенням частоти обертання бурового снаряду, осьового навантаження і опору породи руйнуванню. Граничними умовами є: міцність коронок, колонкових і бурильних труб, а також фізико-механічні властивості порід.

Спосіб промивки свердловини - прямий; вид промивальної рідини - глинистий розчин.

Конструкція свердловини

Під конструкцією свердловини розуміють схему її будови, в якій вказані діаметри буріння по інтервалах глибин, діаметри і глибини спуска колон обсадних труб, місця та способи перекриття нестійких гірських порід.

Конструкція свердловини залежить від призначення свердловини, стійкості перебурюваних порід, наявності і глибини розташування різноманітних зон ускладнень, кінцевого діаметра свердловини, діаметра геофізичних приладів.

Конструкція свердловини повинна бути облегченою, тобто необхідно передбачати застосування коронок малого діаметра і мінімальної кількості обсадних труб.

Частина свердловини, що представлена твердими стійкими породами, проходиться без кріплення обсадними трубами. А при бурінні в потужних товщах осадових порід з поглинанням промивальної рідини (в нашому випадку) приходиться прибігати до закріплення ствола трубами.

Тріщинуваті породи, які не дають вивалів доцільно кріпити способами безтрубної ізоляції (тампонуванням).

При побудові конструкції свердловини враховуємо типорозміри бурильних труб та їх з’єднань. Це необхідно для забезпечення визначених зазорів між стінками свердловини і бурильними трубами з метою створення нормальних умов для роботи промивальної рідини в процесі буріння. Так, при безкерновому і твердосплавному бурінні діаметр бурильних труб і замків рекомендується вибирати таким чином, щоб співвідношення М діаметра свердловини D до діаметру з’єднання бурильних труб d дорівнювало чи було менш за 2.

Найменш величину зазору між стінками свердловини і з’єднаннями бурильних труб рекомендується витримувати не менш 11 мм [12].

Так, с урахуванням рекомендацій, в нашому випадку:

1)  зовнішній діаметр бурильних труб - 50 мм; марка сталі - 36Г2С, конусність різьблення 1:16; товщина стінок 5,5 мм. Внутрішній діаметр труб і замків: по тілу труби - 39 мм, по висадці ті у замку - 28 мм.

2)      зовнішній діаметр з’єднань бурильних труб - 65 мм; марка сталі - 40ХН; конусність 1:5.

3)  діаметр свердловини D:

наибільший - 151 мм, наименьший - 76 мм;

4)  відношення D: d = 1,98.

Конструкція заданої свердловини містить в собі напрямляючу трубу, що застосовується для виключення від розмиву устя ствола свердловини. Довжина напрямляючої труби при бурінні порід I-III категорії породоруйнівним інструментом діаметром 151 мм складає 12 м. Діаметр напрямляючої труби 146 мм. Напрямляюча труба цеменується повністю на всю довжину.

Кондуктор призначений для кріплення нестійких крихких четвертинних покладів. В нашому випадку він встановлюється на глибину 90 м. Кондуктор цементуємо на висоту від 90 до 75 м (наявність нестійких порід і поглинання 80%) Діаметр буріння породоруйнівним інструментом 132 мм, діаметр труби - 127 мм.

З глибини 90 м і до глибини 380 м буріння проводимо діаметром 112 мм, діаметр породоруйнівного інструмента - 108 мм. Ітервал 372-380 є зоною 100% поглинання. Закріплюємо стінки потайною обсадною трубою діаметром 108 мм, цементуємо затрубний простір. З глибини 380 м і до забою свердловини (1500 м) буріння доцільно проводити з діаметром породоруйнівного інструмента 76 мм (кам’яне вугілля).

В інтервалі глибин 938-950 м знаходиться зона водопрояву, цю зону тампонуємо. В цій зоні ускладнення до глибини 965 м проектуємо так званий резервний діаметр 93 мм, яким можна користуватися для розширення ствола свердловини з наступною цементацією зон ускладнень.

Рис. 4.1. - Конструкція свердловини


Свердловина має наступний шифр:

/146 (12) ц132/127 (75…90) ц112/108 (372…380) цб рез. 93/89 цб (938…950) 76 (1500).

4.3 Вибір бурового агрегату і технологічного бурового інструмента

Вибір бурового агрегату

Вибір бурового агрегату визначається глибиною свердловини і її конструкцією.

Для буріння заданої свердловини доцільно застосовувати буровий агрегат ЗИФ-1200 зі станком ЗИФ-1200МР, з насосом АНБ-22 і вишкою ВРМ 24/540.

В агрегаті згвинчування і розгвинчування труб механізовано з допомогою труборозвороту РТ-1200М. Конструктивними особливостями є: широкий діапазон регулювання частоти обертання шпинделя і барабана лебідки, пружино-гідравлічний зажимний патрон з дистанційним керуванням; герметично закритий планетарний редуктор лебідки, що працює в масляній ванні; постійно розімкнена суха фрикційна дводискова муфта зчеплення; автоматичне закріплення станка на рамі після закінчення переміщення; водне охолодження шківа гальма спуска; механізм блокування чи звуковий сигналізатор при підйомі вантажів на вишечній споруді; автономний привод масляного насоса гідросистеми.

Буровий агрегат складається із станка з електродвигуном, бурового насоса з огородженнями і електродвигуном, обв’язки бурового насоса, бака з насосом для охолодження лебідки, магнітної станції, реостата до електродвигуна станка, пересувної (резервної) електростанції і комплексу кабелів і дротів для підключення струмоприймачів.

Коробка швидкостей передає обертання від електродвигуна через фрикційні і шестерні передачі лебідці і обертачу, повідомляючи їм по шість-вісім швидкостей.

Гальма мають дві системи управління: ручну і гідравлічну.

Аварійний привод потужністю 3 кВт призначений для підйому бурового снаряду лебідкою і повороту його обертачем в випадку припинення подачі електроенергії на бурову від промислової сітки. Двигун аварійного приводу діє від резервної пересувної електростанції потужністю 8 кВт (привод від бензоелектричного агрегату АБ-8-Т/400М).

Напруга силового ланцюга 380 В, ланцюга управління і ланцюга освічення бурової 127 В, ланцюга місцевого освічення 36 В. В магнітній станції встановлені прибори контролю і урахування електроенергії (вольтметр, амперметр, лічильники активної і реактивної потужності), пускозахисна апаратура для електродвигунів привода станка, бурового насоса, олієнасоса, помпи, аварійного привода і механізму згвинчування і розгвинчування.

На пульт управління виведені кнопка пуску і відключення двигунів станка, бурового насоса [15].

Рис. 4.2 - Схема розміщення обладнання в буровому приміщенні

1-станок ЗИФ-1200МР; 2 - насос; 3 - двигуни насосів; 4 - основа вишки; 5 - машинне відділення; 6 - насосне відділення; 7 - приміщення бурового майстра; 8 - кімната для спецодягу; 9 - бак системи охолодження лебідки станка: 10 - насос охолодження: 11 - пускова шафа; 12 - труборазворіт РТ-1200М; 13 - підсвічник; 14 - радіостанція; 15, 16 - відстійники; 17 - жолоби; 18 - склад інструмента; 19 - приймальний міст; 20 - бак з технічною водою.

Паспортні дані:

1)      частота обертання (по ЗИФ-1200МР): 75, 136, 231, 288, 336, 414, 516, 600;

2)      подача промивальної рідини (по АНБ-22): 60, 78, 84, 102, 108, 138, 144, 174, 198, 258, 330.

Вибір бурильних труб і їх з’єднань

Бурильні труби і їх з’єднання вибираються виходячи з глибини свердловини, її діаметрів і виду породоруйнівного інструмента.

Найбільш універсальні труби з муфто-замковими з’єднаннями, так як їх можна використовувати при бурінні коронками і долотами, діаметр яких на три-чотирі розміри може перевищувати діаметр з’єднань.

Для буріння свердловини по рекомендованим параметрам доцільно використовувати бурильні труби СБТМ-50, що виготовляють зі сталі 36Г2С. Товщина стінки труби у впадинах повинна бути не менш за 3,6 мм. [12]

У бурильних труб муфто-замкового з’єднання окремі труби з’єднуються в свічки за допомогою муфт і ніпелів, а свічки в колонну за допомогою замків. Замки, будучи більш міцною ланкою в порівнянні зі звичайними ніпелями, значно підвищують опір закручення в з’єднаннях бурильних труб, маючи більший внутрішній діаметр, ніж ніпелі, призводять до зменшення гідравлічних опорів руху промивальної рідини.

Конус різьби замків має крупну зовнішню замкову різьбу - 6 ниток на 1» при конусності 1:5 на одному кінці. Другий кінець приєднаний до бурильної труби. Муфта має таку ж замкову різьбу, але внутрішню, що слугує для з’єднання з конусом замка. Таким чином, при спуско-підйомних операціях працює тільки замкове з’єднання з крупною різьбою. [12].

Для буріння свердловини глибиною 1500 при кінцевому діаметрі 76 мм вибираємо бурильні труби СБТМ-50, а так як передбачається безкернове буріння, до складу снаряду включаємо УБТ.

Технічна характеристика стальної бурильної колони СБТМ-50:

зовнішній діаметр труб, мм - 50

внутрішній діаметр труб, мм - 39

товщина стінки, мм - 5.5

зовнішній діаметр з’єднань, мм - 65

внутрішній діаметр з’єднань, мм - 28

маса 1 м труби, кг - 6.04

маса 1 м колони в збірці, кг - 6.9

кривизна труб, що допускається мм - 1.0

розміри різьблення труб - 1:16

шаг - 2.54

марка сталі труб - 36 Г2С

Технічна характеристика УБТ-Р-73

зовнішній діаметр труб, мм - 73

внутрішній діаметр труб, мм - 73

товщина стінки, мм - 19

довжина труби - 4620

мінімальний внутрішній діаметр

ніпеля, мм - 28

маса труби з привареними кінцями, кг - 118

матеріал:

труби - 36Г2С

з’єднання - 40ХН

В залежності від висоти вишки вибирається довжина свічки з наступних співвідношення:

висота вишки, м 24

довжина свічки, м 18,5.

Вибір колонкового набору

Колонкова труба служить для розміщення вибуреної гірської породи і напрямлення снаряду в процесі буріння. При обертальному колонковому бурінні застосовують труби двох видів: одинарні і подвійні колонкові труби.

В процесі буріння колонкова труба повинна запобігати руйнуванню керна промивальною рідиною і зусиллям, що виникають при вібрації снаряду; вона повинна притримувати керн при підйомі снаряду і розгвинчуванні бурильних труб.

Звичайно довжина одинарної колонкової труби приймається 4,5 м.

Довжина колонкової труби повинна бути не коротше за прийняту раніше довжину рейсу.

Діаметри вибраних колонкових труб в відповідності з діаметрами буріння свердловини (по конструкції свердловини):

Табл. 4.1 Діаметри вибраних колонкових труб

Діаметр зовнішній, мм

Діаметр внутрішній, мм

Товщина стінки, мм

Вага 1 м труби, кг

108

99.5

4.25

10.87

89

81

4.0

8.38

73

65.5

3.75

6.40


В породах VII-VIII категорії по буримості сильнотріщинуватих і тих, що перемежаються по твердості, а також в крихких, сипучих, пливучих породах I-II категорії по буримості рекомендується застосовувати подвійні колонкові труби при мінімальній подачі промивальної рідини.

Для буріння по корисній копалині необхідно застосовувати керногазонаборник КА-61. Він представляє собою подвійну колонкову трубу з нерухомою внутрішньою трубою. Внутрішня керноприймальна труба підвішена верхньою частиною до вузла з шариковим упорним підшипником, внаслідок чого внутрішня труба при входженні в неї керна перестає обертатися. Основна перевага подвійних колонкових труб цього типу в порівнянні з іншими трубами є зберігання зразка породи від витирання і руйнування, а також зменшення випадків заклинки керна у внутрішній трубі.

Вибір талевої системи

Глибина свердловини 1500 м, висота вишки до вісі кронблоку 24 м, передбачається установка приладу МКН-2, виходячи з цього талева система повинна бути з парною кількістю струн, із закріпленням кінця каната на основанні вишки щоб конструкція була стійка.

Рис. 4.3 - 1 - мертвий кінець, 2 - кронблок, 3 - талевий блок, 4 - рабочі струни, 5 - канат, 6 - лебідка, 7 - вишка, 8 - датчик МКН - 2.

Буріння відбувається з вільною подачею..Для виміру осьового навантаження і вибору інструмента вибирається прибор МКН-2. Датчик МКН-2 встановлюється на нерухомому кінці талевої системи.

Для виміру розходу промивальної рідини служать росходоміри ЭМР-2, ЭМР-3, РПЛ-1. Їх датчики встановлюють в нагнітальній магістралі, а прилади, що показують, в місцях, що добре видно з робочого місця машиніста бурової установки.

Для візуального контролю величини крутячого моменту на шпинделі станка; для попереджувальної сигналізації світом, що блимає, при підвищенні крутячого моменту; для автоматичного обмеження моменту шляхом підйому шпинделя разом з інструментом; для оцінки навантаження на крюці талевої системи і попереджальної сигналізації про підвищення навантаження при підйомі бурового інструмента призначений вимірювач і автоматичний обмежувач крутячого моменту ОМ40.

4.4 Вибір породоруйнівного інструмента і властивості промивальної рідини

З урахуванням категорії порід по буримості, абразивності і тріщинуватості вибираємо типи і марки породоруйнівних інструментів для кожного різновиду гірських порід:

) до 12 метрів свердловину буримо безкерновим способом. Необхідно перебурити грунто-рослиний шар потужністю 8 м. Так як цей шар нестійкий, крихкий, а башмак необхідно встановлювати в більш твердих і міцних породах, перебурюємо весь інтервал порід долотом III 151 С-ЦВ;

) від 12 до 81 м розташовується зона нестійких порід, яку перебурюємо долотом III 132 Т-ЦВ. Але вважаючи наявність поглинання 80% буримо до глибини 90 м;

) від 90 до 380 м свердловину буримо долотом III 112Т-ЦВ;

) від 380 м і до глибини 1150 м свердловину буримо коронкою СМ6;

) слід особливо відмітити, що за 5 метрів до зустрічі вугільного пласта переходимо на буріння керногазонаборником КА-61.

Так як розріз складається з осадових порід і в ньому є зони 80-100%-го поглинання і водопроявів, в якості промивальної рідини використовується нормальний глинистий розчин, облегченого і важкий глинистий розчин.

Параметри глинистого розчину:

густина, кг/м³ 1100

умовна в’язкість, с 22

водовіддача, см³ 25

Параметри важкого глинистого розчина в зонах водопроявів:

густина, кг/м³ 1800

умовна вязкість, с 25

водовіддача, см³ 6

Параметри облегченного глинистого розчина в зонах поглинань:

густина, кг/м³ 1080

умовна в’язкість, с 50

водовіддача, см³ 60

Рідина, що піднімається зі свердловини, містить шлам, у зв’язку з чим на поверхні проводимо очищення промивальної рідини від шламу за допомогою жолобів і відстійників. Жолоби встановлюються с уклоном від устя свердловини до відстійника 1 см на 1 м довжини жолоба. В жолобах встановлюються перегородки. Крім того використовується відстійник.

Спочатку розраховуємо для даних умов межі відповідного параметра (мінімальний і максимальний).

В цих межах с урахуванням характеристики обладнання (бурового станка і насоса) приймаємо значення для ГТП.

Такий порядок робот виконуємо для кожного літологічного шару. А при зміні діаметра свердловини в одному шарі для кожного діаметра буріння в межах шару.

Потім прийняті значення параметрів режиму буріння уточнюються в відповідності з абразивністю і тріщинуватістю порід.

Отримані результати вносимо в таблицю:

Прийняті значення в таблиці отримані виходячи з наступних прийнятих рекомендацій:

а) для доліт виходячи з тріщинуватості і абразивності порід, що вміщують. осьове навантаження зменшуємо на 2-3 кН; частоту обертання зменшуємо на одну ступінь, що входить в інтервал, по характеристиці станка; подачу промивальної рідини приймаємо максимальну, що входить в інтервал, по характеристиці насоса;

б) для коронок виходячи з тріщинуватості і абразивності порід, що вміщують, осьове навантаження приймаємо максимальне; частоту обертання приймаємо максимальну, що входить в інтервал, по характеристиці станка; подачу промивальної рідини приймаємо максимальну, що входить в інтервал, по характеристиці насоса [17].

Таблиця 4.2 - Рекомендовані параметри режимів буріння

Тип ПРІ

Категорія порід по бури мості

Зовнішній діаметр, мм

Питоме осьове навантаження, Н/см, Н/рез

Окружна швидкість, м/с

Подача промивальної рідини, л/хв/см

II151M-ЦВ

II

151

1500-2000

0.8-1.2

25-35

II 132М-ЦВ

III

132

1500-2000

0.8-1.2

25-35

III112C-ЦВ

V-VI

112

2000-2500

1.0-1.4

20-25

СМ6

V-VI

93

2000-2500

1.0-1.4

20-25

СМ6

V-VII

76

2000-2500

1.0-1.4

20-25


Таблиця 4.3-Результати розрахунку режимів буріння

Тип ПРІ

Категория порід по буримості

Осьове навантаження, Н

Подача промивальної рідини, л/хв

Частота обертання, об/хв

II151M-ЦВ

II

22650-30200

377-528

151-227

II 132М-ЦВ

III

19800-26400

330-462

173-260

III112C-ЦВ

V

22400-28000

224-280

256-358

СМ6

V-VII

800-14000

46-91

170-396

 

Таблица 4.4 - Технологічні режими буріння

Тип ПРІ

Категорія порід по буримості

Осьове навантаження, кН

Частота обертання, об/хв

Кількість промивальної рідини, л/хв

II151M-ЦВ

II

23

231

377

II132М-ЦВ

III

26

231

330

III112C-ЦВ

V

22

336

258

СМ6

V (VII)

11 (14)

336

60 (84)

КА-61

IV

0,9

288

78



4.5 Технологія буріння по корисній копалині

За п’ять метрів до зустрічі вугільного пласта робиться запис в буровому журналі про перехід з визначеної глибини на скорочений рейс. Це дозволяє точно визначити крівлю вугільного пласта.

При перетинанні крівлі переходимо на буріння керногазонаборником КА-61. Розрахуємо кількість рейсів для перебурювання вугільного пласта. У труби КА-61 довжина керноприймача складає 900 мм, тому оптимальна довжина рейсу такою трубою приймається 600 мм. Потужність перебурюваного пласта 1,06 м, то необхідно виконати 2 рейси.

Режими буріння керногазонаборника КА-61:

1)   осьове навантаження С приймається 0,9 кН в залежності від марки вугілля (ОС);

2)      витрата промивальної рідини Q приймається 78 л/хв;

) частота обертання n приймається 288 об/хв[17].

.6 Спеціальні роботи в свердловині

Вимів викривлення вісі свердловини

Оперативний контроль здійснюється буровою бригадою через 50 м свердловини інклінометрами.

Плановий контроль проводиться каротажним загоном по закінченні свердловини або на визначених глибинах за завданням геологів (звичайно з інтервалом 100 м).

Для цього в немагнітних середах в свердловинах застосовуються інклінометри КІТ.

Тампонування свердловини

Тампонування свердловини використовується для ізоляції простору за обсадними колонами, ізоляції водоносних горизонтів один від одного, для закріплення нестійких порід, для уникнення поглинань промивальної рідини або водопроявів.

Усі роботи, пов’язані з цементацією обсадних колон і з закріпленням стінок свердловини проводяться цементним розчином з водоцементним відношенням 0,5 и наступним складом: вода, цемент, рідке скло 5%.

Для закріплення стінок свердловини на інтервалі глибин 0-15 м проектується цементування черевика.

Цементування потайної колони діаметра 108 мм. Заповнення затрубного простору проводиться цементним розчином. Методика цементування наступна: колона с пакером ДАУ-1М спускається на забій не доходячи до нього 0,5-1 м. Закачується необхідна кількість тампонажного розчину и очікується затвердіння цементу. Потім пакер вилучається і стакан, утворений в колоне, розбурюється.

В зоні 80%-го поглинання промивальної рідини передбачається поінтервальне тампонування з додаванням в цементний розчин 5%-ого рідкого скла.

Геофізичні дослідження

Геофізичні дослідження проводяться каротажною бригадою по закінчення свердловини.

Час проведення геофізичних досліджень заздалегідь узгоджується з буровиками і геофізиками.

К часу приїзду каротажної бригади черговий рейс буріння припиняється, а буровий інструмент повинен бути піднятий.

Особливості методів досліджень на вугілля:

1) підвищена детальність спостережень; 2) застосування самих складних прийомів обробки інформації з використанням комп’ютерних технологій; 3) тісний зв’язок польових робіт з геофізичними дослідженнями свердловин електричними (КС, ПС, ВП), ядерними (ГГК, НГК, ННК) методами; 4) геохімічні, гідрогеологічні, гідродинамічні випробування свердловин, що дозволяють спільно з ГІС визначати просторові положення контактів газ-вугілля-вода в розрізі свердловини и т.д.

4.7 Організаційні питання при бурінні свердловин

Організація робіт при бурінні свердловин

При колонковому бурінні свердловин звичайно повний склад бригади складається з 9 чоловік (на вахті 2 людини).

Графік змінності залежить від віддалення бурової від бази ГРЕ.

Звичайно робота виконується чотирма вахтами в три зміни по 8 годин. Четверта вахта - вихідна.

Вахти від бази експедиції (партії) и назад перевозяться спеціальними автомашинами - «вахтовками» або автобусами.

Джерелом електроенергії слугують централізовані електричні сети (ЛЭП) або пересувні дизель-генератори, наприклад, ДЭС-50.

При використанні ЛЭП живлення бурової здійснюється по повітряній лінії до трансформатору типа КПГ-100/6.

Дріт типу А-35 кріпиться на ізоляторах ШС-10, закріплених на дерев’яних опорах, що встановлюються на відстані 70 м одна від одної.

Постачання води в бурову може бути організовано декількома способами:

·   через побудований з відбракованих бурильних труб тимчасовий водопровід від джерела водопостачання, найчастіше з відкритого вододжерела;

·   доставкою води в цистернах, змонтованих на автомашинах.

Подача води по трубопроводу здійснюється насосною станцією, що споруджується на березі водойми, що й полягає з бурового насоса з дизельним (Д-38, Д-40А, Д-40Р) або електричним приводом.
Паливо для дизеля зберігається в бочках на складі ГСМ біля бурової й перевозиться разом з буровою.

Живлення електродвигуна насоса здійснюється по кабелю ГРШ-3х16х10.

Зв’язок бурової установки з диспетчерським пунктом, що працює цілодобово, здійснюється за допомогою радіостанцій дальністю дії до 150 км.

Старший диспетчер по заявкам бурових майстрів або в екстерном випадку по заявці машиністів бурового станка замовляє на складе необхідний матеріал и організує доставку їх на бурову.

Для монтажу стаціонарних бурових установок використовується спеціальна вишкомонтажна бригада.

Організація робот по підвищенню виходу керна

Технорукам і геологам ГРЕ і ГРП повинні постійно займатися узагальненням досвіду одержання високого виходу керна й аналізом роботи найбільш ефективних конструкцій подвійних і одинарних колонкових труб і на підставі цього розробляти заходу щодо підвищення виходу керна з обліком конкретних геологічних умов кожного родовища, тому в проекті необхідно приділити особливої увагу питанням одержання якісного керна.

Технологічні способи підвищення процентного виходу керна:. Вибір оптимальних режимів буріння: при розрахунках режимів буріння визначають два значення кожного параметра. При бурінні по стійких породах ухвалюють максимальні значення; по нестійким - мінімальні; по тріщинуватим, що й перешаровуються - частоту обертання зменшують на один щабель.

Витрата рідини ухвалюють таким, щоб швидкість висхідного потоку була приблизно рівної 0,25 м/с.. Обмеження проходки за рейс.

Проходка за рейс зменшується з метою зменшення часу контакту коронки з породою.

При бурінні геологорозвідувальних свердловин у випадку недостатнього виходу керна (менш 60%) додатковим матеріалом для випробування може служити буровий шлам.

Шлам відбирається в пробу з тих же ділянок буріння порід, що й керн. Шлам в устя свердловини збирається отсадкою або фільтрацією.

При фільтрації на напрямну трубу нагвинчується спеціальний трійник з бічними відводами, на які надіваються джутові мішки. При проходженні промивної рідини шлам затримується в цих мішках.

При відсадженні шлам з вихідного потоку промивної рідини відбирається в ящик - пастку з листового заліза з отворами діаметром 3 мм і відстанню між отворами 2-3 мм, який установлюється в жолоб в устя свердловини.

Технічний спосіб підвищення керна полягає в застосуванні установок з гідравлічним транспортом керна. У таких установках застосовуються подвійна колона бурильних труб і дві коронки.

Крім технічних і технологічних заходів, слід проводити й організаційні, найважливішими з яких потрібно вважати наступні:

кваліфікований інструктаж бурового персоналу по застосуванню найбільш ефективних методів і технічних засобів по відбору керна в конкретних умовах проходки продуктивної товщі;

безперервний контроль над процесом буріння по корисній копалині або продуктивній товщі (при зустрічі вугільного шару) шляхом організації чергування кваліфікованого геологічного персоналу;

ретельну й своєчасну документацію піднятого керна. Виконання цього заходу гарантує точну прив'язку кернового й шламового матеріалу до відповідного до інтервалу свердловини, що дозволить провести аналіз залежності виходу керна й шламу від застосовуваних технічних засобів, технології буріння й вжити конкретних заходів по поліпшенню результатів буріння;

ретельну перевірку стану породоруйнівного інструмента й компонування снаряда перед спуском їх у свердловину.

Для встановлення моменту підходу вибою до шару корисної копалини необхідно передбачити наступне:

позначати в проектній геологічній колонці маркуючі горизонти, характерні пласти і прошарки, по яким можна судити про приближення забою до корисної копалини;

складати фактичну геологічну колонку по вилученому з свердловини керну;

·   проводити контрольні заміри глибини свердловини, а також зенітних і азимутальних кутів для прив’язки проб, що відбираються.

Щоб інтерпретувати глибину залягання прошарків, що містяться в пласті, під час буріння, слід передбачити в спеціальному рапорті необхідність відмічати глибину вимірювання швидкості буріння.

Однією з ознак визначення безпосереднього контакту порід, що вміщують з корисною копалиною є різка зміна механічної швидкості буріння і крутячого моменту.

При перебурюванні вугільного пласта, що має чергування м’яких прошарків з більш твердими, може бути отриманий неповний вихід керна за рахунок його вибіркового дроблення. В такому випадку необхідно передбачити повторне перебурювання пласта.

Організація робот по веденню геологічної документації

Бурові роботи повинні поводитись під постійним контролем геолога ділянки чи партії, який зобов’язаний разом с техніками - геологами, що перебувають у його веденні:

перевіряти правильність закладення свердловини відповідно до передбаченого проекту, координат устя, кутами нахилу й азимутами напрямку осі свердловини;

стежити за виходом керна, особливо по корисній копалині, і вчасно ухвалювати разом зі старшим буровим майстром необхідні заходи у випадках погіршення відсотка виходу керна в процесі буріння (обмежувати довжину рейсу, поліпшувати якість глинистого розчину, проводити тампонування свердловин, застосовувати подвійні колонкові труби і т.д.);

перевіряти правильність укладання керна в кернові ящики й відповідність етикетировки записам у буровому журналі;

здійснювати польову геологічну документацію керна відповідно до діючої інструкції з первинної геологічної документації. При описі керна техніками-геологами геолог зобов'язано перевіряти правильність визначення порід, повноту і якість викладу геологічних даних, своєчасність і правильність ведення польового журналу;

установлювати категорії буримости, що піднімаються зі свердловин порід, вносячи відповідні записи в польовий журнал документації свердловини й у буровий журнал;

становити акти на перебурку корисної копалини, коли це потрібно інструкцією з первинної геологічної документації;

робити контрольні виміри глибини свердловин і динамічного рівня рідини в них, контролювати виміри скривлень стовбура свердловини й результати каротажних робіт, стежити за своєчасністю закриття й правильністю ліквідації свердловин;

стежити за своєчасним відправленням зі свердловини заповнених кернових ящиків.

Опис керна й складання польового геологічного журналу з усіма додатками (акти про перетинання корисної копалини, контрольних вимірах і т.д.) повинні бути завершені, перевірені й підписані геологом не пізніше 2-3, а в окремих випадках не пізніше 10 днів після закінчення свердловини.

Весь керн, що вилучається зі свердловин колонкового буріння підлягає обов'язковому й ретельному відбиранню й укладанню в спеціальні кернові ящики, які повинні мати розміри: 1 м по довжині й 0,5-0,6 м по ширині. Висота стінок, розміри й кількість гнізд (гнізд) у ящиках повинні відповідати діаметру керна, що укладається.

Укладання керна в ящик проводиться в напрямку ліворуч праворуч, тому що при такому укладанні прискорюється процес опису керна й полегшує знаходження керна з будь-якого інтервалу глибини свердловини.
Зверху на кромках гнізд ящика повинні бути нанесені стрілки, що вказують порядок укладання керна. При укладанні керна в ящики необхідно пам'ятати, що перший керн, що виходить із колонкової труби, є останнім, отриманим у процесі буріння даного інтервалу свердловини.

Укладати керн у ящики випливає завжди щільно без проміжків між окремими шматками.

Дрібні шматочки й уламки керна, якщо їх місце розташування в загальній послідовності піднятого керна не встановлюється, слід укладати в мішечки разом з биркою, на якій вказується інтервал буріння даного рейсу.

Покладений у ящики керн наприкінці інтервалу (після «забійного» шматка з даного інтервалу) відділяється дерев'яною етикеткою (биркою), розмірами, відповідними до перетину гнізда й написом за такою формою:

Ділянка розвідки _____________________________________________ Свердл. №___________ Дата______________ Зміна__________________ Пробурена від _____________ м до ____________ м. Уходка _______м. Піднято керна____________ м. Підпис:__________________


Для забезпечення надійності документації керна, особливо керна корисної копалини, невелика ділянка бічної поверхні керна покривається світлою емалевою фарбою, на якій надписується інтервал глибини свердловини або номер, під яким цей керн записаний у журналі.

Кожний ящик повинен мати: порядковий номер (перший номер привласнюється ящику, що вміщає зразки порід, відібрані починаючи від устя свердловини), номер свердловини й інтервал буріння.

Ящики з керном повинні бути закриті кришками.

За мірою нагромадження заповнені керном ящики вивозяться в керносховище.

На вишці дозволяється мати не більш 5 заповнених ящиків (при повільно буримих породах) і 10 ящиків (при швидко буримих породах).

Виключення можуть бути допущені для свердловин, вилучених від баз партій і розташованих у важкодоступних ділянках, де керн може зберігатися до закінчення буріння й вивозитися при встановленні зв'язку.

По закінченню буріння свердловин увесь керн повинен бути повністю вивезений у керносховище.

Керн із усіх розвідницьких ділянок, у міру його одержання й документації на місці дільничним геологічним персоналом, перевозиться до кернорозбіркової і передається працівникові, відповідальному за зберігання керна, з оцінкою й розписом про передачу в спеціальному реєстраційному журналі.
При розвідці вугільних родовищ керн укладається на спеціальному майданчику біля бурового будинку.

Відповідальність за правильність укладання, етикетування й зберігання керна несе змінний буровий майстер, а своєчасне вивезення керна в керносховище - старший буровій майстер і технік - геолог.

Організація робіт по вилученню керна

При проходженні продуктивної зони й корисної копалини витяг керна з колонкової труби й укладання його в ящики або на спеціальний майданчик біля будинку бурової проводиться під контролем геологічного персоналу.

Перед добуванням керна, особливо з подвійного колонкового снаряда, слід попередньо замірити вільний від керна простір з боку коронки, що дає можливість визначити довжину залишеного на забої керна.

Для зручності витягання керна вугілля, а також для збереження його структури у внутрішню колонкову трубу вставляється гільза, що полягає із двох половин, скріплених сполучним кільцем, що впираються в перехідник кернопприймальної труби. У момент виходу внутрішньої коронки із зовнішньої пружинні пластини павука розтискаються й ховаються у вільний простір між коронками, не перешкоджаючи вступу керна в прийомну трубу.

Для очищення вугільного керна від глинистої кірки керн слід злегка просушити, після чого обережно вилучити кірку.

При витягу керна з колонкової труби її торець слід тримати над чистим аркушем фанери або листового заліза, на якім шматки керна укладають у послідовності, відповідної до розташування їх у колонковій трубі.

З метою забезпечення схоронності й послідовності керна, що відповідають розрізу порід по свердловині, необхідно робити витяг керна з колонкової труби з дотриманням максимальної обережності. Не дозволяється вибивання керна з підвішеної труби ударами її про тверді предмети.
Керн, що вилучений з колонкової труби, очищається від породи, що пристала (керн пухких або розчинних порід обережно без промивання очищається від забруднюючого його матеріалу) і укладається в гнізда ящика.

При підйомі керногазонаборника його внутрішня частина переміщається нагору, оголюючи пружини кернотримача, який охоплює знизу штамп і охороняє керн від випадання. При підйомі необхідно заливати свердловину промивною рідиною до устя, щоб створити протитиск газу, що виходить із трубки керногазонаборника.

Після підйому КГН підвішується на хомуті на устя свердловини, швидко відгвинчується коронка й корпус від зовнішнього перехідника. Отвір трубки перекривається гумовою прокладкою й затискується спеціальним затиском.

На різьблення штампа нагвинчується герметизуючий ковпак. Після цього КГН можна розташувати горизонтально. Далі кернозбірник відділяється від газозбірника по муфті, віддаляється розпірний стрижень, що приводить до закриття клапанів, раніше відкритих завдяки розпірному стрижню. За рахунок цього герметизуються обидві частини снаряда. Після від'єднання від вузла підвіски газозбірник і керноприймач відправляють у лабораторію.

Організація робіт по охороні навколишнього середовища і надр

Ліквідаційне тампонування застосовується для захисту гірських виробок від проникнення в них підземних вод через свердловину, а також для виключення перемішування рідини у водоносних шарах різні напори, що мають, і мінералізацію.

Застосовується складний ліквідаційний тампонаж, який передбачає установку спеціальних розділових дерев'яних пробок у покрівлі й ґрунту водоносних обріїв і шарів корисної копалини робочої потужності.

Верхня пробка встановлюється в покрівлі шару на відстані рівному 40 його потужностям. Нижня пробка встановлюється в ґрунті шару на відстані рівному 4 його потужностям.

При спеціальному методі ліквідаційного тампонування інтервал тампонування за один приймання обумовлене або відстанню між розділовими пробками, або згаданими вище величинами; разове заповнення обсягу свердловини при її діаметрі до 76 мм - 50-100 м, при діаметрі більш 76 мм -200-300 м.

Останній верхній інтервал заливається сумішшю через устя. Простір між пробками заповнюється щебенями. Решта простір заповнюється глиноцементним або піщано-глинистим розчином.

В устя ліквідованої свердловини встановлюють розпізнавальний знак. На розпізнавальному знаку нанесені незмивною фарбою номер свердловини, дати початку й закінчення буріння й найменування організації, що проводила буріння.

Після закінчення всіх робіт складається акт про закриття свердловини.

Заходи по техниці безпеки і промсанітарії

При бурінні свердловини необхідно виконувати заходу щодо запобігання нещасних випадків.

Система підготовки робітників повинна забезпечувати якісну й досить швидку роботу всієї бригади. З основних причин, що породжують аварії, можна вказати на наступні: недостатня кваліфікованість бурового персоналу, недостатні знання фізичних властивостей розбурюваних порід, порушення режиму проводки свердловини, робота з устаткуванням і бурильним інструментом, не відповідним до глибини й навантаженням у даних умовах, робота несправним інструментом, робота при несправних контрольно-вимірювальних приладах і низька трудова й виробнича дисципліна.

Необхідно передбачити виконання всіх технічних і санітарних норм, щоб вищезгаданого не відбулося:

) ретельно контролювати роботу бурової бригади;

) дотримувати санітарних норм і норми гігієни праці;

) вчасно перевіряти висвітлення й опалення (у зимовий період) бурової;

) постачання бурового будинку протипожежним устаткуванням: протипожежної сигналізації, вогнегасниками, баками з водою і т.д. [12]

5. Економічна частина

.1 Визначення витрат часу на проведення геологорозвідувальних робіт та розрахунки кошторису по видах робіт

Підготовчий період і проектування

Роботи, що необхідні для виконання основної мети проекту включають: вивчення архівного матеріалу, складання проекту і кошторису.

Терміни виконання робіт (січень 2010 р. - жовтень 2011 р.) обумовлені геологічним завданням на виконання проекту.

Календарний час виконання робіт - 668 днів.

Зимовий період для розпочинається з 16 вересня до 17 квітня і складає 153 доби, з них 107 приходиться на початок бурових та геофізичних робіт.

Бурові роботи

Всі свердловини, що буряться верстатом ЗІФ-1200МР, запроектовані вертикально. В кожній свердловині для забезпечення максимального виходу керна кам’яного вугілля передбачається буріння в обсязі 24,84 м у складних умовах по корисній копалині, у зв’язку з чим до норм часу на буріння застосовуються поправочні коефіцієнти 1,5.

Перелік і марки бурового устаткування при бурінні геологорозвідувальних свердловин стаціонарними і пересувними шпиндельними буровими установками (для буріння свердловин 6 та 7 груп) (Таблиця 3.29, ЗУКН №13):

1.     Бурова установка ЗІФ-1200МР

2.       Насос АНБ-22

.        Елеватор напівавтоматичний ЕН -2-20

.        Труборозворот РТ-1200М

.        Електростанція пересувна АСД-АД-100

.        Вишка ВРМ-24/540

.        Блок талевий: 1-роликовий - БІ - 249-13700; 2-роликовий - БІ - 249-13800;

.        Вертлюг-сальник ВС - 12.5/20

.        Домкрат гідравлічний ДГ-40

.        Переносна лабораторія для промивальної рідини ЛГР-3

.        Контрольно-вимірювальна апаратура КУРС-411

.        Глиномішалка ГКЛ-2МА

.        Ємкість 2 м³ - 3

.        Трансформаторна підстанція - КТП - 10/04-100.

В кожній свердловині передбачаються такі допоміжні роботи, що супроводжують буріння:

промивання свердловин перед геофізичними дослідженнями та спусканням обсадних труб;

кріплення стовбура свердловини обсадними трубами в інтервалі 0-380 м, наступним вилученням 50% м труб після закінчення буріння свердловини;

відбір газокернової проби з вугільного шару;

дослідження газоносних вугільних шарів;

випробування газоводоносних гірських порід;

топографо-геодезичні роботи протягом 2 верстато-змін для кожної свердловини;

дефектоскопія бурильних труб і підйомного інструменту в процесі буріння свердловини.

При проведенні дефектоскопії бурильних труб та підйомного інструмента в процесі буріння свердловини, при дослідженні газоносних вугільних шарів і гірських порід, при випробуванні газоводоносних гірських порід, а також при відборі газокернової пробі з вугільного шару додатково передбачаються витрати праці та, відповідно - оплата праці інженерно-технічних працівників і робітників за нормами таблиці 4.21 (ЗУКН №13). Передбачається також залишення в кожній свердловині 50% м труб діаметром 108 мм по ціні 2,13 грн. Додаткові витрати на оплату праці інженерно-технічних працівників і робітників при проведенні допоміжних робіт розраховано окремо в таблицях 5.5 та 5.18.

При визначенні вартості таких допоміжних робіт, що супроводжують буріння геологорозвідувальних свердловин, як відбір газокернової проби з вугільного шару, застосовуються норми основних витрат на буріння з урахуванням статей. Вартість інших допоміжних робіт, що супроводжують буріння свердловин, визначається за нормами основних витрат на буріння без вартості породоруйнівного інструменту, колонкових труб і ніпелів до них, бурильних труб, замків, муфт, ніпелів до бурильних труб, промивальної рідини та кернових ящиків.

Промивання свердловин при бурінні долотами без відбору керна та при бурінні твердосплавними коронками здійснюється глинистим розчином, який готується на місці силами бурової бригади. Умовна вартість глин та хімічних реагентів для приготування 1 м³ глинистого розчину становить 0,94 грн.

Вартість 1 квт. год. електроенергії від власної пересувної дизель-електростанції складає 0,195 грн, в тому числі: заробітна плата (оплата праці та відпусток) - 35%, відрахування на соціальні заходи - 13%, матеріальні витрати - 36%, амортизація - 16% [13].

Бурові установки ЗІФ-1200МР зі щоглами перевозяться з свердловини на свердловину двома блоками, на полозах за допомогою трактора Т-130 на середню відстань 1 км. Два перевезення передбачається взимку, і 2 - влітку. До норм часу на монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки в зимовий період року застосовується поправочний коефіцієнт 1,10. Пересувні дизельелектростанції, буровий інструмент, цистерни та інше устаткування перевозяться автомобілем ЗІЛ-131.

Таким чином, у нормативних витратах транспорту при монтажі, демонтажі та перевезенні бурових установок ЗІФ-1200МР 30% складають витрати автомобільного транспорту (ЗІЛ-131) і 70% - витрати тракторного транспорту (Т-130). перевозки вантажів для буріння свердловин виробничим транспортом здійснюються автомобілем ЗІЛ-131.

Розрахунки витрат часу на буріння та допоміжні роботи, що супроводжують буріння геологорозвідувальних свердловин, наведено в таблиці 5.4. Розрахунки витрат часу на монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок наведено в таблиці 5.5.

Розрахунок вартості експлуатації виробничого транспорту при власне бурінні геологорозвідувальних свердловин, монтажі, демонтажі та переміщенні бурових установок наведено в таблиці 5.17.

Вартість 1 машино-зміни експлуатації виробничого транспорту, розрахована за нормами ЗУКН, розділ 18, «Транспортне обслуговування геологорозвідувальних робіт», з використанням умовних тарифних ставок водіїв та умовних цін на матеріальні ресурси, нормативів відрахувань на соціальні заходи (37%), нормативів транспортно-заготівельних витрат на амортизацію (7,5%) і на матеріальні витрати (14%), наведена в таблиці 5.18.

Розрахунок оплати праці інженерно-технічних працівників і робітників на 1 верстато-зміну буріння геологорозвідувальних свердловин наведено в таблиці 5.6. Нормативи визначення кошторисного ліміту на оплату відпусток (7,9% від оплати праці) та відрахувань на соціальні заходи (37% від суми оплати праці та оплати відпусток).

Розрахунок основних витрат на матеріали, породоруйнівний інструмент, промивальну рідину, кернові ящики, колонкові труби та ніпелі до них, сталевий канат, електроенергію, паливно-мастильні матеріали та інші матеріали - при бурінні свердловин, а також витрат матеріалів при монтажі, демонтажі та переміщенні бурових установок наведено в таблицях 5.7-5.13.

Розрахунки вартості зносу бурильних труб та елементів з’єднання (замків, муфт), зносу обсадних труб, зносу бурового та допоміжного інструменту, а також інших предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються, наведено в таблицях 5.15-5.17.

Ціни на матеріали, породоруйнівний інструмент, промивальну рідину, електроенергію, канат, пальне, мастила, труби, інші матеріали, а також на предмети малоцінні і такі, що швидко зношуються, умовні. В деяких таблицях з метою скорочення обсягу всіх таблиць розрахунків повний перелік матеріалів і предметів не наводиться.

Транспортно-заготівельні витрати нараховано за нормативами, які становлять 14% від вартості матеріалів, предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються та 7,5% від амортизації основних виробничих фондів.

Розрахунки вартості послуг при бурінні геологорозвідувальних свердловин згідно з положенням пункту 11.3.7 ЗУКН №13 наведено в таблицях 5.19 і 5.20. Норматив визначення вартості послуг, пов’язаних з проведенням капітальних ремонтів устаткування, апаратури та приладів, становить 27% від їхньої амортизації, а норматив визначення вартості послуг, пов’язаних з технічним обслуговуванням і поточними ремонтами устаткування, інструменту, приладів, становить 10% від суми вартості зносу предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються, та амортизації основних фондів.

Розрахунок амортизації основних фондів при бурінні геологорозвідувальних свердловин наведено в таблиці 5.12.

Буріння свердловини ведеться безперервно, цілодобово, чотирма змінними бригадами в 3 зміни. Тривалість зміни - 8 годин.

Графік роботи змінної бурової бригади буде складатися виходячи з 5-денного тижня, тобто 1 вихідний день після 4 днів роботи. В середньому в місяці приймаємо 30 днів. Порядок чергування бригад за змінами: після чотирьох днів роботи в I зміну і 48 годин відпочинку бригада переходить працювати в II зміну:

Графік роботи змінної бригади

Зміна

Години роботи

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

23

30

1

0-800

б

а

а

а

а

г

г

г

г

в

в

в

в

б

б

б

б

а

а

а

а

г

г

г

г

в

в

в

в

б

2

800-1600

в

в

б

б

б

б

а

а

а

а

г

г

г

г

в

в

в

в

б

б

б

б

а

а

а

а

г

г

г

г

3

1600-2400

г

г

г

в

в

в

в

б

б

б

б

а

а

а

а

г

г

г

г

в

в

в

в

б

б

б

б

а

а

а

Відпочинок


а

б

в

г

г

а

б

в

в

г

а

б

б

в

г

а

а

б

в

г

г

а

б

в

в

г

а

б

б

в

В розрахунку на весь період на місяць кожна бригада в середньому буде працювати:

сер.= Тк./ (12*Nзм.) = 8760/(12*4)=182,5 год.

За розрахунками на буріння необхідно 2246,9 верстато-зміни, або 716,64 діб, тобто вказаного в геологічному завданні терміну не вистачить для проведення бурових робіт, не кажучи вже про випробування, лабораторні, гідрогеологічні та інші роботи.

Тому, враховуючи вищесказане, можна зауважити, що для буріння даного обсягу свердловин необхідно 2 бурові установки, які зможуть пробурити весь обсяг робіт в середньому за:

Трозр.бур.= Трозр.заг./Nбур.уст.=2246,9/2 = 1173,5 верстато-змін,

що навіть менше річного фонду часу 1210 верстато-змін.

Таблиця 5.1 - Гірничотехнічні умови оберт. механічного буріння свердловин діаметром

Група свердловин за глибиною

Середня глибина, м

Профіль свердловини

Кількість свердловин

Обсяг буріння, м

Потужність, м

Привід

Джерело отримання енергії






вугільної зони

порід, що вміщують








на 1 свердл.

на весь обсяг

на 1 свердл.

на весь обсяг



Шоста

1150

вертикальний

4

4600

4.14

16.56

27

108


дизельелектростанція

Сьома

1500

вертикальний

2

3000

4.14

8.28

27

54




Таблиця 5.2 - Основні вихідні дані для розрахунку вартості буріння геологорозвідувальних свердловин та одиничних кошторисних розцінок

Найменування вихідних даних

Групи свердловин за глибинами при обертальному колонковому та безкерновому бурінні


шоста група

сьома група

1. Кількість свердловин

4

2

Середня глибина, м

1150

1500

2. Діаметр, мм

151-76

151-76

3. Кут нахилу стовбура:

90°

90°

4. Загальний обсяг буріння, м, всього

4600

3000

у тому числі:



а) долотами без відбору керну

1520

760

б) твердосплавними коронками тв.IV-VI

3080

2240

5. Кріплення свердловин обсадними трубами



діаметр труб, мм

146-108

146-108

інтервал глибин кріплення, м

0-90

0-90

6. Витягання труб зі свердловини

50%

50%

7.Інтевали глибин, м, промивання свердловин:



- глинистим розчином

0-1500

0-1200

8. Марка бурової установки

ЗИФ-1200МР

ЗИФ-1200 МР

9. Вид приводу та джерело енегії

Електродвигун від пересувної дизельної електростанції


Таблиця 5.3 - Розрахунки витат часу на власне буріння геологорозвідувальних свердловин

Спосіб та діаметр буріння свердловин

Категорія буримості гіських порід

Обсяг буріння, м

Норма часу, верстато-зміна на 1 м

Поправочний коефіцієнт до норм часу

Витрати часу на буріння, верстато-зміни

Номер таблиці або пункту ЗУКН

Буріння 4 свердловин шостої групи буровою установкою шпиндельного типу ЗІФ-1200МР

1.1 Безкернове буріння долотами діаметром 151 мм

II

48

0,02


0,96

Табл. 3.6, с. 41 (143 ряд; 4 гр.)

132 мм

III-VII

312

0,06


18,72

Табл. 3.6, с. 40 (116 ряд; 5-8 гр.)

112 мм

V-VII

1160

0,09


104,4

Табл. 3.6, с. 39 (82 ряд; 6-8 гр.)

Разом безкернове буріння

1520



124,08


1.2 Колонкове буріння твердосплавними коронками

IV

14,64

0,237

1,5

5,2045

Таблиця 3.3 - середнє значення за глибинами розташування шарів


V-VI

3065,36

0,32


980,92

Таблиця 3.3, 48 ряд, гр. 8

Разом буріння твердосплавними коронками

3080



986,12


Буріння 2 свердловин сьомої групи буровою установкою шпиндельного типу ЗІФ-1200МР

1.1 Безкернове буріння долотами діаметром 151 мм

II

24

0,02


0,48

Табл. 3.6, с. 41 (143 ряд; 4 гр.)

132 мм

III-VII

156

0,06


9,36

Табл. 3.6, с. 40 (116 ряд; 5-8 гр.)

112 мм

V-VII

580

0,09


52,2

Разом безкернове буріння

760



62,04


1.2 Колонкове буріння твердосплавними коронками

IV

7,32

0,237

1,5

260,23

Таблиця 3.3 - середнє значення за глибинами розташування шарів


V-VII

2232,68

0,32


714,46

Таблиця 3.3, 48 ряд, 8 гр.

Разом буріння твердосплавними коронками

2240



974,68


Взагалі безкернове буріння

186,12


Взагалі колонкове буріння IV-VI

1960,8


Разом буріння

2146,9



Таблиця 5.4 - Розрахунки витрат часу на проведення допоміжних робіт, що супроводжують буріння геологорозвідувальних свердловин

Номер таблиці або пункта ЗУКН

Найменування способу буріння та виду допоміжних робіт

Одиниці виміру

Глибина проведення робіт

Обсяг робіт (кількість одиниць)

Норма витрат часу, верст./зміна

Витрати часу, верст./зміна

Табл. 4.1

1.1 Промивання свердловин а) шостої групи

1 промив.

1150

12

0,67

8,04


б) сьомої групи

1 промив.

1500

6

0,91

5,46

Табл.4.16

Дослідження і випробування газоводоносних порід

1 випроб.

500-1400

27

3,87

104,49

Табл. 4.15

Відбір газокернових проб з вугільного шару

1 проба

400-1500

48

1,628

78,144

Табл. 4.11

Спускання обсадних труб з ніпельними з'єднаннями в свердловину діаметром до 132 мм

100 м

90

5,4

0,8

4,32

Табл. 4.11

Витягання обсадних труб з ніпельними з'єднаннями зі свердловини діаметром до 132 мм

100 м

90

2,7

1,35

3,645


Топографо-геодезичні роботи

свердл.

0

6

2

12

п. 4.6.18

Дефектоскопія бурильних труб

приладо-змін

-

1

21,4692332

21,4692332

Разом допоміжні роботи, що супроводжують буріння 6-ти свердловин

237,568233

В тому числі з визначенням вартості: а) за нормами за власне буріння (з елементами буріння)




78,144

б) без витрат на породоруйнівний інструмент, колонкові та бурильні труби, промивальну рідину, кернові ящики)




147,424233

в) за нормами витрат на заробітну плату, відрахування на соціальні заходи, амортизацію та послуги (топографо-геодезичні роботи)




12


Таблиця 5.5 - Розрахунки витрат часу на монтаж, демонтаж і переміщення бурових уставновок при бурінні геологорозвідувальних свердловин

Номер табл. ЗУКН

Найменування робіт

Одиниця виміру

Кількість одиниць

Норма часу, верст./зміна

Витрати часу, верст./зміна

Монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки зі щоглою на полозах двома блоками на відстань до 1 км

Таблиця 5.15

свердловини 6 групи






взимку (к=1,1)

монтаж, демонтаж

3

12,79

38,37


усі періоди року, окрім зимового


1

11,63

11,63


свердловини 7 групи - усі періоди окрім зимового


2

12,82

25,64

Разом

75,64

Переміщення бурової установки на відстань, більшу за один кілометр

Таблиця 5.15

перевезення від свердловин (4, 5, 6) шостої групи на свердловини 1,2,3 шостої та сьомої групи

км

4

0,51

2,04

Разом

2,04

Всього монтаж, демонтаж і переміщення



77,68

Таблиця 5.6 - Розрахунки оплати праці, оплати відпусток та відрахувань на соціальні заходи інженерно-технічних працівників (ІТП) і робітників при бурінні геологорозвідувальних свердловин

Номер табл. ЗУКН

Найменування посад, професій, способів буріння

Норма витрат праці, людино-днів на 1 верст./зміну

Посадовий склад або тарифна ставка, грн./день

Оплата праці на 1 верст./зміну

1. Оплата праці персоналу при бурінні 6 свердловин 6 та 7 групи за глибиною з поверхні землі пересувними буровими установками ЗІФ-1200МР

1.1 ІТП

Таблиця 3.9

Начальник дільниці

0,07

9,84

0,6888


Інженер по буровим роботам 2 категорії

0,05

7,87

0,3935


Інженер-механік 2 категорії

0,1

7,09

0,709


Буровий майстер ІТП

0,29

8,66

2,5114


Разом ІТП

0,51


4,3027

1.2 Робітники

Таблиця 3.10

Машиніст бурової установки 6 розряду

1

8,38

8,38


Помічник машиніста бурової установки (перший) 5 розряду

1

7,22

7,22


Помічник машиніста бурової установки (другий) 5 розряду

1

7,22

7,22


Разом робітники

3


22,82


1.3 Всього оплата праці ІТП і робітників

3,51


27,1227


1.4 Оплата відпусток (7,9% від оплати праці)



2,1426933


1.5 Разом оплата праці і оплата відпусток



29,2653933


1.6 Відрахунки на соціальні заходи (37% від суми оплати праці і оплати відпусток)



10,82819552

2. Оплата праці додаткового персоналу при проведенні допоміжних робіт, що супроводжують буріння 6 свердловин буровою установкою ЗІФ-1200МР

2.1 Дефектоскопія бурильних труб і підйомного інструменту:

Таблиця 4.21

Інженер 1 категорії

1

7,87

7,87


Інженер 2 категорії

1

7,09

7,09


Робітник 5 розряду

1

6,75

6,75


Робітник 4 розряду

1

5,86

5,86


Разом оплата праці при дефектоскопії

4


27,57


Оплата відпусток (7,9% від оплати праці



2,17803


Разом оплата праці і оплата відпусток



29,74803


Відрахунки на соціальні заходи (37% від суми оплати праці і оплати відпусток)



11,0067711


Всього додатковий персонал при дефектоскопії



40,7548011

2.2 Відбір газокернових проб з вугільних шарів

Таблиця 4.21

Інженер 2 категорії

0,75

7,09

5,3175


Технік 1 категорії

0,75

6,5

4,875


Разом оплата праці при відборі газокернових проб

1,5


10,1925


Оплата відпусток (7,9% від оплати праці)



0,8052075


Разом оплата праці і оплата відпусток



10,9977075


Відрахунки на соціальні заходи (37% від суми оплати праці і оплати відпусток)



4,069151775


Всього додатковий персонал при відборі газокернових проб



15,06685928

2.3 Дослідження і випробування газоводоносних гірських порід, газоносних вугільних шарів і порід

Таблиця 4.21

Інженер 2 категорії

0,5

7,09

3,545


Технік 1 категорії

1

6,5

6,5


Робітник 4 розряду

1

5,86

5,86


Разом оплата праці при дослідженнях і випробуваннях

2,5


15,905


Оплата відпусток (7,9% від оплати праці



1,256495


Разом оплата праці і оплата відпусток



17,161495


Відрахунки на соціальні заходи (37% від суми оплати праці і оплати відпусток)



6,34975315


Всього додатковий персонал при дослідженнях та випробуваннях



23,51124815

2.4. Всього додатковий персонал при проведенні допоміжних робіт, що супроводжують буріння



79,33290853

В тому числі: заробітна плата (оплата праці та відпусток)




49,97973237

Відрахування на соціальні заходи




29,35317615

Таблиця 5.7 - Розрахунки вартості породоруйнівного інструменту, колонкових труб і ніпелів до них, матеріалів для промивальної рідини та кернових ящиків при обертальному бурінні свердловин в залежності від обсягу буріння в метрах

Номер таблиці або пункту ЗУКН

Найменування матеріалів

Категорія буримості порід

Обсяг буріння, м

Норма витрат матеріалів

Витрати матеріалів на обсяг робіт

Ціна матеріалів, грн

Вартість матеріалів, грн

1. Породоруйнівний інструмент

т. 3.18

Долота при безкерновому бурінні: діаметром 151 мм

II

72

0,059

4,248




діаметром 132 мм

III-VII

468

0,049

22,932




діаметром 112 мм

V-VII

1740

0,054

93,96




Разом долота, шт.

2280


121,14

3,4

411,876

т. 3.16

Твердосплавні коронки діаметром 76 мм

IV

21,96

0,09

1,9764





V-VII

5298

0,17

900,6668




Разом твердосплавні коронки, шт.

5320


902,6432

0,44

397,16301

Всього породоруйнівний інструмент при бурінні 6 свердловин

809,03901

2. Матеріали для промивальної рідини (на 1 м³)


Безкернове буріння долотами діаметром 151 мм

II

72

0,038

2,736




132 мм

III-VII

468






112 мм

V-VII

1740

0,034

59,16




Разом на безкернове буріння

2280


61,896

0,94

58,18224

т. 3.19

Колонкове буріння твердосплавними коронками діаметром 76 мм

I-VI

21,96

0,037

0,81252

0,94

0,7637688


Разом на колонкове буріння

5320




458,62039


Всього матеріали для промивальної рідини на буріння 6 свердловин


7600




516,80263

3. Кернові ящики

п. 3.21

Колонкове буріння твердосплавними коронками діаметром 76 мм

0,2

1064

12,5

13300

4. Колонкові труби та ніпелі до них

При бурінні твердосплавними коронками діаметром 76 мм

т. 3.26

Колонкові труби

IV

21,96

0,017

0,37332





VI

5298

0,049

259,60396




Разом колонкові труби


5320


259,97728

2,81

730,53616


Ніпелі до колонкових труб

IV

21,96

0,0046

0,101016





VI

5298

0,0051

27,020004




Разом ніпелі до колонкових труб


5320


27,12102

0,56

15,187771


Всього колонкові труби та ніпелі до них при бурінні твердосплавними коронками діаметром 76 мм


5320




745,72393


Таблиця 5.8 - Розрахунки сталевого канату при бурінні геологорозвідувальних свердловин

Номер таблиці ЗУКН

Найменування матеріалів та способів буріння

Одиниця виміру

Триватість буріння (100 або 1 верстато-зміна

Норма витрат

Витрати матеріалів, електроенергії

Ціна, грн.

Вартість матеріалів, грн

1. Сталевий канат, м

т. 3.21

а) безкернове буріння долотами

100 верстато-змін

1,86

50

93

1,34

124,62


б) колонкове буріння твердосплавними коронками IV-VII


19,6

52

1019,2

1,34

1365,7


Разом при бурінні 6 свердловин


21,46


1112,2

1,34

1490,3


Таблиця 5.9 - Розрахунок вартості інших матеріалів на буріння 6 свердловин буровою установкою ЗІФ-1200МР (за нормами таблиці 3.27)

Найменування матеріалів

Одиниця виміру

Норма витрат на 100 верстато-змін за групами свердловин за глибиною, м

Ціна за одиницю, грн

Вартість матеріалів на 100 верстато-змін, грн



1200

1500


1200 м

1500 м

1. Болти з гайками

кг

1,4

1,4

0,47

0,658

0,658

2. Бязь для мішечків

м

6

6

0,95

5,7

5,7

3. Дріт в'язальний

кг

30

30

1,4

42

42

4. Кабель КРПТ 36 мм²

м

2

2

4,9

9,8

9,8

5. Кулачки до гідропатрона верстата

шт.

6

6

35,65

213,9

213,9

6. Лампи електричні

шт.

10

10

1,5

15

15

7. Масло веретенне

кг

30

35

8,2

246

287

8. Масло машинне

кг

60

80

8,45

507

676

9. Мотузка прядив'яна

кг

0,5

0,5

2,65

1,325

1,325

10. Обтиральний матеріал, кг

кг

13

13

5,6

72,8

72,8

11. Пас приводний клиноподібний

шт.

4

4

11,75

47

47

12. Сальникова набивка

кг

6

6

15,65

93,9

93,9

13. Солідол

кг

15

15

2,95

44,25

44,25

14. Сталь покрівельна

кг

3

3

22,25

66,75

66,75

15. Стрічка ізоляційна

кг

0,2

0,2

6,9

1,38

1,38

16. Цв'яхи різні

кг

5

5

2,5

12,5

12,5

17. Шланг всмоктуючий

м

0,6

0,6

6,6

3,96

3,96

18. Шланг нагнілальний

м

1,5

1,5

10,6

15,9

15,9

19. Шпагат

кг

0,3

0,3

3,2

0,96

0,96

Разом на весь обсяг буріння, на


1110,19972

1036,7236


15551,4889

16699,3675



32250,8564

Вартість на 100 верстато-змін

1400,783

1610,783

в тому числі:







а) на безкернове буріння долотами, на

124,08

62,04


1738,09155

999,329773


б) на колонкове буріння коронками, на

986,11972

974,6836


13813,3974

15700,0377


Таблиця 5.10 - Розрахунки вартості лісоматеріалів на монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок ЗІФ-1200МР зі щоглами на полозах двома блоками, м³ на 1 монтаж, демонтаж

Найменування матеріалів

Одиниця виміру

Норма витрат

Ціна, грн

Вартість матеріалів, грн

Номер таблиці ЗУКН

Лісоматеріали

1. Брус хвойних порід необрізний, III с, для лаг і балок (250×250 мм)

м³

0,44

49,7

21,868

т. 5.24

2. Брус хвойних порід необрізний, III с, для каркасу і стін (250×250 мм)

м³

1,8

49,7

89,46


3. Пиломатеріали листяних порід обрізні (40 мм), III c

м³

0,28

71,25

19,95


Пиломатеріали хвойних порід обрізні (30 мм), IV c

м³

0,36

59,45

21,402


Разом електроматеріали




152,68


Те ж з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%)




174,0552



Таблиця 5.11 - Зведений розрахунок вартості матеріалів та електроенергії на буріння 6 свердловин буровою, установкою ЗІФ-1200 МР, в грн

Номер таблиці курсовго проекту

Найменування матеріалів

Вартість власне буріння за способами

В розрахунку на 1 верстато-зміну



Безкернове долотами

Твердосплавне коронками

Разом на 6 свердловин

Власне буріння та допоміжні роботи з елементами буріння

Допоміжні роботи без елементів буріння

т. 7

1. Породоруйнівний інструмент

411,876

397,16301

809,03901

0,37683647

-


2. Матеріали для промивальної рідини

58,1822

0,7637688

58,946009

0,02745604

-


3. Кернові ящики

-

13300

13300

6,19491152

-


4. Колонкові труби ті ніпелі до них

-

745,72393

745,72393

0,34734539

-

т. 8

5. Сталевий канат

124,62

1365,728

1490,348

0,6941785

0,6941785

т. 9

6. Електроенергія, всього

1551,93

124132,92

125684,84

58,5418405

58,5418405


в тому числі:а) заробітна плата (35%)

543,174

43446,521

43989,695

20,4896442

20,4896442


б) відрахування на соціальні заходи (13%)

201,75

16137,279

16339,03

7,61043926

7,61043926


в) матеріальні витрати (36%)

558,693

44687,85

45246,543

21,0750626

21,0750626


г) амортизація (16%)

248,308

19861,267

20109,575

9,36669447

9,36669447

т. 10

7. Інші матеріали

2737,42

29513,435

7038,3512

3,27834307

3,27834307


Разом матеріали

4884,02

169455,73

149127,25

69,4609114

62,514362


Те ж з урахуванням транспортно-заготівельних витрат

543,174

43446,521

43989,695

20,4896442

20,4896442


б) відрахування на соціальні заходи (Кзтв=1)

201,75

16137,279

16339,03

7,61043926

7,61043926


в) матеріальні витрати (Кзтв=1,14)

4435,5

102612,16

78305,405

36,4733122

28,5542459


г) амортизація (Кзтв=1,075)

266,931

21350,862

21617,793

10,0691966

10,0691966


Всього матеріали

5447,36

183546,82

160251,92

74,6425922

66,7235259


Вартість матеріалів в розрахунку на 1 верстато-зміну

29,268

93,60797





в тому числі:а) заробітна плата

2,91841

22,157511





б) відрахування на соціальні заходи (Кзтв=1)

1,08398

8,2299326





в) матеріальні витрати (Кзтв=1,14)

23,8314

52,331693





г) амортизація (Кзтв=1,075)

1,43419

10,888834






Таблиця 5.12 - Розрахунок амортизації основних виробничих фондів при бурінні геологорозвідувальних свердловин

Найменування показників

Буріння свердловин пересувною буровою установкою ЗІФ-1200МР

Буріння свердловин двома пересувними буровими установками ЗІФ-1200МР

1. Вартість комплекту бурової установки, грн.

20800

41600

2. Поправочний коефіцієнт за резерв устаткування (табл. 2.1)

1,31

2,62

3. Вартість установки з врахуванням коефіцієнту за резерв, грн.

27248

54496

4. Норма амортизаційних відрахувань на рік, %

15

30

5. Сума амортизаційних відрахувань на рік, грн.

4087,2

8174,4

6. Нормативний фонд робочого часу на рік, верстато-змін

1210

2420

7. Амортизація в розрахунку на 1 верстато-зміну

3,37785124

6,755702479

8. Те ж з врахуванням транспортно-заготівельних витрат (7,5%)

3,631190083

7,262380165


Таблиця 5.13 - Розрахунки вартості витрат (зносу) бурового та допоміжного інструменту при бурінні 6 свердловин, в гривнях на 100 верстато-змін

Номер таблиці ЗУКН

Найменування предметів

Кількість у комплекті

Норма зносу, %

Ціна, грн

Вартість зносу інструмента, на 2 бурові установки, грн

Буровий інструмент

т. 3.37

Вертлюг-амортизатор

2

10

101

40,4


Кільцевий елеватор

2

10

107

42,8


Мітчик ловильний з правою нарізкою

5

40

55

220


Мітчик ловильний з лівою нарізкою

2

10

55

22


Мітчик ловильний трубний

2

28

59

66,08


Мітчик-коронка

2

9

56

20,16


Колокол ловильний з правою нарізкою для бурильних труб і замків

3

30

65

117


Колокол ловильний з лівою нарізкою

3

15

65

58,5


Затискач канатний

42

10

2,6

21,84


Коуш для каната

14

5

10,3

14,42


Ключ шарнірний для бурильних труб

6

15

2,65

4,77


Ключ шанірний для обсадних та колонкових труб

10

21

2,75

11,55


Ключ для коронок та корпусів керно-відривачів

5

20

2,7

5,4


Ключ відбійний для замків та ніпелів

6

23

2,85

7,866


Перехідник

12

60

3,5

50,4


Перехідники різні

16

5

3,8

6,08


Перехідник від'єднувальний

1

30

4,1

2,46


Фрезерна коронка

2

10

36

14,4


Фреза направлена

2

10

46

18,4


Труборіз-труболовник комбінований

3

19

79

90,06


Уловлювач

2

10

15,6

6,24


Сальник буровий

1

25

49

24,5


Серга підйомна

1

8

25,6

4,096


Подвійна колонкова труба

1

5

15,65

1,565


Хомут для обсадних труб

10

25

7,1

35,5

Разом буровий інструмент


926,887

Допоміжний інструмент

т. 3.39

Викрутки різні (комплект)

1

13

0,38

0,0988


Вороток слюсарний

1

15

38

11,4


Дриль ручний

1

7

75

10,5


Зубило слюсарне

2

15

25,6

15,36


Ключі гайкові різні

1

35

1,95

1,365


Ключі розворотні

1

18

20,3

7,308


Кронциркуль

1

6

406

48,72


Кусачки

1

7

15,35

2,149


Лампа паяльна

1

6

65

7,8


Лещата ручні

1

5

26,5

2,65


Лещата слюсарні

1

5

25,8

2,58


Лінійка вимірювальна металева

1

6

10,35

1,242


Молоток слюсарний

1

15

15,68

4,704


Набір ключів зі знімними головками (середній набір)

1

15

5,65

1,695


Набір торцових ключів

1

5

5,6

0,56


Набір щупів №4

1

5

20,3

2,03


Напилки різні (комплект)

1

100

6,5

13


Нутромір НІ -160

1

5

406

40,6


Пальник до паяльної лампи

1

10

68

13,6


Пасатижі

1

10

36

7,2


Плоскогубці

1

10

16,9

3,38


Полотна ножівкові

1

250

6,8

34


Рівень

1

4

25,25

2,02


Свердло по металу

1

200

10,65

42,6


Станок ножівковий ручний

1

5

568

56,8


Точило ручне (центратор)

1

5

220

22


Штангенциркуль

1

8

15,45

2,472


Пилка ножівкова по дереву

1

10

15,8

3,16

1

3

15,85

0,951


Рулетка сталева

1

3

15,6

0,936


Сокира

2

10

36,5

14,6


Столярна стамеска

1

50

26,9

26,9


Бідон 20 л

1

15

4,6

1,38


Бочка залізна 200 л

1

20

205,6

82,24


Відро залізне

1

25

10,85

5,425


Годинник технічний

1

2

21,65

0,866


Кайло

2

10

36,8

14,72


Кишеньковий ліхтарик

1

4

4,5

0,36


Кувалда залізна

1

10

53,6

10,72


Лабораторія для випробування глинистого розчину

1

8

1200

192


Лампа переносна

1

15

36,4

10,92


Лійка залізна

1

9

10,9

1,962


Лом ЛТ - 1,7

2

7

28

7,84


Лопата залізна

1

25

35

17,5


Манометр В-600

1

10

455

91


Маслянка

1

7

6,5

0,91


Сітка захисна для електроламп

1

20

3,7

1,48

Разом допоміжний інструмент


843,7038

Всього буровий та допоміжний інструмент


1770,5908

Те ж, в розрахунку на 1 верстато-зміну


17,705908


Таблиця 5.14 - Зведений розрахунок вартості зносу бурильних труб і обсадних труб, елементів їхнього з'єднання, лопоміжного інструменту, інвентаря та інших предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються, при бурінні геологорозвідувальних свердловин

Номер таблиці курсового проекту

Вид і спосіб буріння свердловин

Вартість зносу, грн



бурильних та обсадних труб, замків, муфт для 6 групи

бурильних та обсадних труб, замків, муфт для 7 групи

інших предметів для 6 групи

інших предметів для 7 групи

Разом для 6 групи

Разом для 7 групи

Те ж з урахуванням танспортно-зоготівельних витрат (К=1,14) для 6 групи

Те ж з урахуванням танспортно-зоготівельних витрат (К=1,14) для 7 групи

т. 15, т. 16

1.1 Буріння без відбору керна долотами:










а) на 1 верстато-зміну

30,86025

44,2635

17,70591

17,706

48,57

61,969

55,3654

70,645125


б) на весь обсяг верстато-змін

3829,14

2746,11

2196,949

1098,5

6026

3844,6

6869,74

4382,8236


1.2 Колонкове буріння твердосплавними коронками діаметром 76 мм:










а) на 1 верстато-зміну

22,41408

25,8951

17,70591

17,706

40,12

43,601

45,7368

49,705178


б) на весь обсяг верстато-змін

22102,96

25239,6

17460,15

17258

39563

42497

45101,9

48446,821


1.3. Колонкове буріння алмазними коронками діаметром 76 мм










а) на 1 верстато-зміну

8,18133

9,90553

17,70591

17,706

25,89

27,611

29,5115

31,477034


б) на весь обсяг верстато-змін

8067,771

1843,62

17460,15

3295,4

25528

5139

29101,8

5858,5055


Разом на 1882,87 верстато-змін

33999,87

29829,3

37117,24

21652

71117

51481

81073,5

58688,151


1.5 Середньозважена вартість на 1 верстато-зміну для допоміжних робіт, що супроводжують буріння

30,62501

28,7726

17,70591

17,706

48,33

46,479

55,0972

52,985548


1.6 Допоміжні роботи без елементів буріння та монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок (на 1 верстато-зміну)



17,70591

17,706

17,71

17,706

20,1847

20,184735


Таблиця 5.15 - Вартість 1 машино-зміни експлуатації виробничого транспорту при бурінні геологорозвідувальних свердловин, а також при монтажі-демонтажі та переміщенні бурових установок (таблиця 12.21)

Марка транспортного засобу

Середній пробіг, км/машино-зміну

Норма основних витрат на 1 машино-зміну, грн

В тому числі, грн




Заробітна плата

Відрахування на соціальні заходи

Матеріальні витрати

Амортизація

1. Автомобіль ЗІЛ-131 (при бурінні установкою ЗІФ-1200МР)

100

44,8

7,41

2,74

32,13

2,52

2. Трактор Т-130 (для монтажу, демонтажу та переміщення установки ЗІФ-1200 МР)

-

112,04

11,5

4,25

78,09

18,2


Таблиця 5.16 - Розрахунок вартості виробничого транспорту пи бурінні геологорозвідувальних свердловин, в гривнях на верстато-зміну

Номер таблиці

Найменування вилів робіт і транспортних засобів

Норма витрат виробничого транспорту на верстато-зміну

Вартість експлуатації виробничого транспорту в розрахунку на 1 зміну, грн




Всього

В тому числі





Заробітна плата

Відрахування на соціальні заходи

Матеріальні витрати

Амортизація

т. 18

1. Автомобіль ЗІЛ-131 (при бурінні установкою ЗІФ-1200МР)

-

44,8

7,41

2,74

32,13

2,52


1.1 Власне буріння та допоміжні роботи, що його супроводжують

0,29

12,992

2,1489

0,7946

9,3177

0,7308

т. 5.11 ЗУКН

1.2 Монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки двома блоками

1,57

-

-

-

-

-


В тому числі автомобіль ЗІЛ-131 (пробіг 100 км за зміну) - 30%

0,471

21,1008

3,49011

1,2905

15,13323

1,18692


Трактор Т-130 (за 1 машино-зміну)

-

112,04

11,5

4,25

78,09

18,2


витрати на 1 верстато-зміну - 70%

1,099

123,132

12,6385

4,6708

85,82091

20,0018


Разом виробничий транспорт на монтаж, демонтаж і переміщення бурової установки

-

144,2328

16,12861

5,9613

100,95414

21,1887


Таблиця 5.17 - Розрахунки вартості послуг при бурінні свердловин буровою установкою ЗІФ-1200МР

Номер таблиці

Найменування показників і видів послуг

Способи буріння

Допоміжні роботи, що супроводжують буріння

Монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок



Безкернове долотами

Твердосплавне коронками IV-VI I

З елементами буріння

Без елементів буріння

Витримка свердловин, топографо-геодезичні роботи


т. 14

Амортизація основних фондів

3,63

3,63

3,63

3,63

3,63

3,63

т. 17

Вартість зносу предметів малоцінних і таких, що щвидко зношуються

63,0053

41,86051

54,041

20,1847351

-

20,185


Разом амортизація та вартість зносу

66,6353

45,49051

57,671

23,8147351

3,63

23,815


1. Вартість послуг, пов'язаних з проведенням капітальних ремонтів (27% від амортизації - матеріальні витрати)

0,9801

0,9801

0,9801

0,9801

0,9801

0,9801


2. Вартість послуг, пов'язаних з технічним обслуговуванням і поточними ремонтами (10% від суми амортизації та зносу) - всього

6,66353

4,549051

5,7671

2,38147351

0,363

2,3815


В тому числі:а) заробітна плата (29%)

1,93242

1,319225

1,6725

0,69062732

0,10527

0,6906


б) відрахування на соціальні заходи (11%)

0,73299

0,500396

0,6344

0,26196209

0,03993

0,262


в) матеріальні витрати (60%)

3,99812

2,72943

3,4603

1,42888411

0,2178

1,4289

т. 19

12,992

12,992

12,992

12,992

12,992

144,23


В тому числі:а) заробітна плата

2,1489

2,1489

2,1489

2,1489

2,1489

16,129


б) відрахування на соціальні заходи

0,7946

0,7946

0,7946

0,7946

0,7946

5,9613


в) матеріальні витрати

9,3177

9,3177

9,3177

9,3177

9,3177

100,95


г) амортизація

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

21,189


Всього вартість послуг

20,6356

18,52115

19,739

16,3535735

14,3351

147,59


в тому числі а) заробітна плата

4,08132

3,468125

3,8214

2,83952732

2,25417

16,819


б) відрахування на соціальні заходи

1,52759

1,294996

1,429

1,05656209

0,83453

6,2233


в) матеріальні витрати

14,2959

13,02723

13,758

11,7266841

10,5156

103,36


г) амортизація

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

21,189


Таблиця 5.18 - Додаткові витрати праці персоналу на допоміжних роботах при бурінні свердловин

Найменування витрат

Види допоміжних робіт

Всього


Дефектоскопія бурильних труб

Відбір газокернових проб з вугільних шарів

Дослідження і випробування газоводоносних гірських порід, газоносних вугільних шарів і порід


1. Витрати часу (верстато-змін) на допоміжні роботи

21,4692332

78,144

104,49


2. Вартість у розрахунку на 1 верстато-зміну:





2.1 Заробітна плата (оплата праці та відпусток)

29,74803

10,9977075

17,161495


2.2 Відрахування на соціальні заходи

11,0067711

4,06915178

6,34975315


Всього основні витрати на допоміжні роботи - всього

40,7548011

15,0668593

23,5112482


3. Додаткові витрати на допоміжні роботи - всього

874,974329

1177,38465

2456,69032

4509,0493

у тому числі: - заробітна плата

638,667393

859,404855

1793,20461

3291,27686

- відрахування на соціальні заходи

236,306936

317,979796

663,485707

1217,77244



Таблиця 5.19 - Розрахунок вартості 1 верстато-зміни буріння 6 свердловин буровою установкою шпиндельного типу ЗІФ-1200МР

Номер таблиці курсового проекту

Найменування показників

Власне буріння за способами

Допоміжні роботи, що супроводжують буріння

Монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок на відстань до 1 км

Переміщення бурових установок на відстань більше одного (першого) кілометра



Безкернове долотами 151-112 мм

Твердосплавими коронками 76 мм

З елементами буріння

Без елементів буріння

Витримка свердловин, топографо-геодезичні роботи



т. 6

1. Заробітна плата (оплата праці та відпусток)

29,26539

29,26539

29,2653933

29,2654

29,265

29,26539

29,26539

т. 6

2.Відрахунки на соціальні заходи

10,8282

10,8282

10,8281955

10,8282

10,828

10,8282

10,8282

т. 13

3. Матеріали та електроенергія, всього

29,26799

93,60797

74,6425922

66,7235

-

24,732

-


в тому числі:









а) заробітна плата

2,918407

22,15751

20,4896442

20,4896

-


-


б) відрахування на соціальні заходи

1,08398

8,229933

7,61043926

7,61044

-


-


в) матеріальні витрати

23,83142

52,33169

21,0750626

21,0751

-

24,732

-


г) амортизація

1,434189

10,88883

9,36669447

9,36669

-


-

т. 17

4. Знос предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються

63,00527

47,72098

54,0413942

20,1847

-

20,18474

20,18474

т. 14

5. Амортизація основних фондів

7,26238

7,26238

7,26238017

7,26238

7,2624

7,26238

7,26238

т. 20

6. Послуги, всього

20,63563

18,52115

19,7392394

16,3536

14,335

147,5943

147,5943


в тому числі:









а) заробітна плата

4,081323

3,468125

3,82137043

2,83953

2,2542

16,81924

16,81924


б) відрахування на соціальні заходи

1,527588

1,294996

1,42898534

1,05656

0,8345

6,223252

6,223252


в) матеріальні витрати

14,29592

13,02723

13,7580837

11,7267

10,516

103,3631

103,3631


г) амортизація

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

0,7308

21,18872

21,18872


Всього основні витрати на 1 верстато-зміну

160,2649

207,2061

195,779195

150,618

61,691

239,867

215,135


в тому числі:









а) заробітна плата

36,26512

54,89103

53,5764079

52,5946

31,52

46,08463

46,08463


б) відрахування на соціальні заходи

13,43976

20,35312

19,8676201

19,4952

11,663

17,05145

17,05145


в) матеріальні витрати

101,1326

113,0799

104,975292

61,1682

10,516

148,2799

123,5479


г) амортизація

9,427369

18,88201

17,3598746

17,3599

7,9932

28,4511

28,4511



Таблиця 5.20 - Зведений розрахунок вартості та кошторисних одиничних розцінок (основні витрати) на буріння 6 свердловин буровою установкою шпіндельного типу ЗІФ-1200МР

Номер таблиці курсового проекту

Найменування показників

Власне буріння за способами






 



Безкернове буріння долотами діаметром 112-93 мм

Твердосплавними коронками діаметром 76 мм

Разом власне буріння






 


1. Одиниця виміру

м

м

м






 

т. 2

2. Кількість одиниць (обсяг робіт)

2280

5320

7600






 

т. 3-4

3. Тривалість робіт у верстато-змінах

186,12

1960,803

2146,92332






 

т. 22

4. Основні витрати на 1 верстато-зміну

160,2649

207,2061

489,447987






 


в тому числі:









 


а) заробітна плата

36,26512

54,89103

53,5764079






 


б) відрахування на соціальні заходи

13,43976

20,35312

19,8676201






 


в) матеріальні витрати

101,1326

113,0799

104,975292






 


г) амортизація

9,427369

18,88201

17,3598746






 


5. Вартість робіт (основні витрати) - всього

29828,5

406290,3

1050807,3






 


в тому числі:









 


а) заробітна плата

6749,665

107630,5

114380,177






 


б) відрахування на соціальні заходи

2501,409

39908,47

42409,8813






 


в) матеріальні витрати

18822,8

221727,4

240550,249






 


г) амортизація

1754,622

37023,92

38778,5378






 


6. Вартість одиниці виміру

13,08267

76,37037

138,264118






 

Номер таблиці курсового проекту

Найменування показників

Допоміжні роботи, що супроводжують буріння

Всього буріння та допоміжні роботи

Переміщення бурових установок на відстань, більшу 1 (першого) кілометра

Разом монтаж, демонтаж і переміщення бурових установок

Всього буріння 6 свердловин

 



З елементами буріння

Без елементів буріння

Витримка свердловин, топографо-геодезичні роботи

Разом допоміжні роботи, що супроводжують буріння







1. Одиниця виміру (обсягі робіт)

верст. змін

верст. змін

верст. змін

верст. змін

м

монтаж-демонтаж

км

монтаж-демонтаж

м

т. 2

2.Кількість одиниць (обсяг робіт)

-

-

-

-

7600

6

4

50

7600

т. 3-4

3. Тривалість робіт у верстато-змінах

78,144

147,4242

12

237,568233

2384,49

75,64

2,04

77,68

2462,172

т. 22

4. Основні витрати на 1 верстато-зміну

195,7792

150,6178

61,691

160,98102

456,723

239,87

215,135

239,2175

449,8605


в тому числі:











а) заробітна плата

53,57641

52,59456

31,52

51,8529889

53,4047

46,085

46,08463

46,08463

53,17376


б) відрахування на соціальні заходи

19,86762

19,4952

11,663

19,2220669

19,8033

17,051

17,05145

17,05145

19,71648


в) матеріальні витрати

104,9753

61,16817

10,516

73,0192179

101,791

148,28

123,5479

147,6304

103,2377


г) амортизація

17,35987

17,35987

7,9932

16,886746

17,3127

28,451

28,4511

28,4511

17,66415


5. Вартість робіт (основні витрати) - всього

15298,97

22204,71

740,29

38243,9764

1050807

18144

438,8755

18582,42

1069390


в тому числі:











а) заробітна плата

4186,675

7753,713

378,23

12318,623

127343

3485,8

94,01265

3579,854

130922,9


б) відрахування на соціальні заходи

1552,535

2874,064

139,95

4566,55246

47220,8

1289,8

34,78495

1324,556

48545,37


в) матеріальні витрати

8203,189

9017,67

126,19

17347,0466

242721

11216

252,0376

11467,93

254188,9


г) амортизація

1356,57

2559,266

95,918

4011,75441

41282,1

2152

58,04024

2210,081

43492,16


6. Вартість одиниці виміру

-

-

-

-

238,264

3023,9

109,7189

3133,643

240,7092

п. 12.1

7. Вартість обсадних труб, що залишаються в свердловинах

-

-

-

-

655,614

-

-

-

655,614

т. 21

8. Оплата праці додаткового персоналу при проведенні допоміжних робіт, що супроводжують буріння

-

-

-

4509,0493

4509,05

-

-

-

4509,049


Всього

-

-

-

42753,0257

1055972

-

-

-

1074554

Геофізичні роботи

Проектом передбачається буріння 6 свердловин потягом 6 місяців, в тому числі 33% обсягу виконується в ненормалізованих кліматичних умовах в період року з 1 січня по 17 квітня.

Середня відстань від свердловин до бази геофізичного загону складає 6 км в умовах бездоріжжя.

Проектом передбачається такий комплекс геофізичних досліджень і робіт в свердловинах:

а) основний комплекс методами каротажу у масштабі 1:200, який складається з гама-каротажу, акустичного каротажу, гама-гама каротажу і кавернометрії, витратометрії, а також додаткових методів у комплексі ГГКС, простріли бічних порід грунтоносами;

основний комплекс досліджень виконуються за 2 виїзди геофізичного загону на кожну свердловину 6 та 7 групи;

б) гігроскопічна інклінометрія та визначення геотермічного градієнта через 20-25 м при окремому виїзді геофізичного загону.

Додаткові умови проведення геофізичних досліджень і робіт в свердловинах та застосування поправочних коефіцієнтів. Так як 33% геофізичних досліджень буде виконуватися в ненормалізованих кліматичних умовах, то до норм часу на виконання робіт в цей період року повинен застосовуватись коефіцієнт 1,18 (п. 2.1 таблиця 2.2). З урахуванням 66% обсягів, які виконуються в нормалізований період року величина середнього розрахункового поправочного коефіцієнту до норм часу на геофізичні дослідження і роботи в свердловинах дорівнюватиме: 0,66+0,33*1,18=1,049.

Згідно з положенням п.п. 2.16 витрати часу на еталонування, градуювання, профілактичний огляд апаратури, приладів та устаткування не передбачається (Кн= 0,2569).

Розрахунок витрат часу на проведення геофізичних досліджень і робіт у свердловинах наведено у таблиці 1.

Розрахунок витрат праці і заробітної плати інженерно-технічних працівників (ІТП) і робітників при проведенні польових геофізичних досліджень і робіт в свердловинах методами каротажу за нормами, наведеними у таблицях 3.11 і 3.12, а також на камеральні роботи за нормами, вміщеними у таблиці 5.1, наведено у таблиці 2.

Прийняті у таблиці розрахунків нормативи визначення кошторисного ліміту на оплату відпусток ІТП і робітників (7,9% від оплати праці) та відрахування на соціальні заходи (37,5% від суми оплати праці та оплати відпусток).

Розрахунки вартості витрат пально-мастильних та інших матеріалів, кабелю, а також зносу предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються наведено у таблицях 5.24-5.25, 5.27-5.28.

Розрахунки амортизації устаткування, апаратури та приладів, які відносяться до основних фондів, наведено у таблицях 5.29, 5.32.

В окремих таблицях з метою скорочення обсягу розрахунків повний перелік матеріалів і предметів не наводиться.

Транспортно-заготівельні витрати нараховано за нормативами, які становлять 14% від вартості матеріалів, предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються, та 7,5% від вартості основних фондів.

Амортизація розрахована, виходячи з умовного нормативу амортизаційних відрахувань на повне відновлення основних фондів у розмірі 15% від їхньої вартості на рік.

Розрахунок вартості послуг власних підсобно-допоміжних служб і сторонніх підприємств згідно з положеннями, викладеними у пункті 7.8, наведено у таблицях 5. 30,5.31.

У розрахунку вартості послуг використано такі нормативи:

а) 20% від суми заробітної плати ІТП, зайнятих на камеральних роботах, у тому числі 58% на заробітну плату, 22% на відрахування на соціальні заходи, 20% на матеріальні витрати);

б) 9,2% від суми вартості зносу предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються, та амортизації на послуги, пов’язані з витратами на технічне обслуговування і поточні ремонти устаткування, апаратури, приладів, інструменту і спорядження (в тому числі 29% на заробітну плату, 11% на відрахування на соціальні заходи, 60% на матеріальні витрати);

в) 28,6% від амортизації основних фондів на капітальні ремонти (100% матеріальні витрати).

Зведені розрахунки кошторисної вартості та одиничних кошторисних розцінок на геофізичні дослідження в свердловинах наведено у таблиці 5.35.


Таблиця 5.21 - Геофізичні дослідження при двох виїздах на свердловину

Методи

Норма часу, в загоно-змінах на 1000 м

Одиниці виміру

Номер таблиці ЗУКН №10

Витрати часу, загоно-зміни влітку

Поправочний коефіцієнт при роботі в ненормалізований період року (табл. 2.2)

Витрати часу, загоно-зміни взимку

Взагалі витрати часу

1. Акустичний каротаж

0,4

1000 м

3.1 (18 ряд, гр. 14)

2,14

1,049

0,9441

3,0841

2. Кавернометр

0,3

1000 м

3.1 (18 ряд, гр. 12)

1,605

1,049

0,708075

2,313075

3. Основний комплекс каротажу (з електричним каротажем)

1,81

1000 м

3.6 (18 ряд)

9,6835

1,049

4,2720525

13,955553

4.Відбір зразків зі стінок свердловин грунтоносами

6,03

100 зразків

3.7 (15 ряд гр. 3)




26,0496

5. Методи витратометрії, термометрії, та визначення геотермічного градієнта

3,85+0,14

1000 м

т. 3.8

21,3465

1,049

9,4173975

30,763898









Всього комплекс геофізичних досліджень 6 свердловин




34,775


15,341625

76,166225

Витрати часу на переїзди геофізичного загону з місць базування на свердловини і назад


заг. зм






при дослідженнях методами каротажу


заг. зм





1,8998









Разом на переїзди загону







1,8998

Всього витрати часу геофізичного загону


заг. зм





78,066025

Таблиця 5.22 - Розрахунки витрат праці і заробітної плати інженерно-технічних працівників і робітників при проведенні геофізичних робіт в свердловинах

Найменування посад ІТП, професій і тарифних розрядів робітників

Посилання на норму, номер таблиці

Норма витрат праці люд. днів на 1 загоно-зміну

Посадовий оклад ІТП, тарифна ставка грн/день

Сума, грн.

Дослідження і роботи методами каротажу

1.1 ІТР

табл. 3.12, гр. 7




Начальник загону


1

7,54

7,54

Геофізик I категорії (оператор)


1

6,75

6,75

Геофізик I категорії (інтерпретатор)


1

6,75

6,75

Технік I категорії (інтерпретатор)


1

4,96

4,96

Технік II категорії (кресляр)


2

4,56

9,12

Разом ІТП


6


35,12

1.2 Робітники

Табл.3.11 гр. 5




Каротажник VI розряду


1

6,27

6,27

Машиніст підйомника каротажної установки V розряду


1

4,64

4,64

Робітник III розряду


1

3,57

3,57

Разом робітники


3


14,48

Всього оплата праці ІТП і робітників на 1 загоно-зміну досліджень методами каротажу




49,6

Оплата відпусток (7,9%)




3,9184

Разом заробітна плата і оплата відпусток




53,5184

Відрахування на соціальні заходи




20,0694

3 Камеральні роботи (на 1 загоно-місяць)

Камеральна обробка матеріалів досліджень методами каротажу

табл. 8.6




Разом оплата праці ІТП на 1 загоно-місяць




457,16

Оплата відпусток (7,9%)




36,11564

Всього заробітна плата




493,27564

Відрахування на соціальні заходи




184,978365

Таблиця 5.23 - Розрахунки витрат на пально-мастильні матеріали при проведенні геофізичних досліджень і робіт в свердловинах

Найменування показників пально-мастильних матеріалів

Посилання на номер таблиці, пункту

Дослідження і роботи методами



Каротажу

Кількість загоно-змін на дослідження та роботи в свердловинах

т. 8.5, п. 3, п. 8

76,166225

Середня кількість годин роботи двигуна самохідної каротажної установки протягом загоно-зміни під час досліджень і робіт у свердловині


6

Загальна кількість годин роботи двигуна


456,99735

Витрати бензину при нормі 18 л на годину, л

табл. 6.11

8225,9523


12750,2261

Витрати моторних олив при нормі 0,4 л на 1 годину

табл. 6.11

182,79894

Вартість моторних олив при ціні 1,7 грн. за 1 л, грн.


310,758198

Витрати трансмісійних олив при нормі 0,05 л на 1 годину, л

табл. 6.11

22,8498675

Вартість трансмісійних олив при ціні 1,8 грн. за 1 л, грн.


41,1297615

Витрати спеціальних олив при нормі 0,018 л на 1 годину, л

табл. 6.11

8,2259523

Вартість спеціальних олив при ціні 4,2 грн. за 1 л, грн.


34,5489997

Витрати пластичних мастил при нормі 0,036 кг на 1 годину, кг

табл. 6.11

16,4519046

Вартість пластичних мастил при ціні 3,1 грн. за кг, грн.


51,0009043

Всього вартість пально-мастильних матеріалів, грн.


13187,6639

Вартість пально-мастильних матеріалів у розрахунку на 1 загоно-зміну досліджень і робіт у свердловинах, грн.


173,1432


Таблиця 5.24 - Розрахунки витрат на пально-мастильні матеріали при переїзді геофізичного загону з місця базування на свердловини і назад

Найменування показників пально-мастильних матеріалів

Посилання на номер таблиці

Одиниця виміру

Переїзди в умовах бездоріжжя

1. Переїзди геофізичного загону при дослідженнях і роботах методами каротажу


заг. зм

1,8998

Разом переїзди геофізичного загону


заг. зм

1,8998

Витрати бензину при нормі 56,05 л на 100 км


л

3,363

Вартість бензину при ціні 1,55 грн. за 1 л

т. 6.12

грн.

5,21265

Витрати моторних олив при нормі 1,23 л на 100 км

т. 6.12

л

0,0738

Вартість моторних олив при ціні 1,7 грн. за 1 л


грн.

0,12546

Витрати трансмісійних олив при нормі 0,17 л на 100 км

т. 6.12

л

0,0102

Вартість трансмісійних олив при ціні 1,8 грн. за 1 л


грн.

0,01836

Витрати спеціальних олив при нормі 0,056 л на 100 км

т. 6.12

л

0,00312

Вартість спеціальних олив при ціні 4,2 грн. за 1 л


грн.

0,013104

Витрати пластичних мастил при нормі 0,112 кг на 100 км

т. 6.12

кг

0,00672

Вартість пластичних мастил при ціні 3,1 грн. за 1 кг


грн.

0,020832

Всього вартість пально-мастильних матеріалів


грн.

5,390406

вартість пально-мастильних матеріалів у розрахунку на 100 км переїздів геофізичного загону



89,8401

Вартість пально-мастильних матеріалів у розрахунку на 1 загоно-зміну переїздів геофізичного загону



2,83735446

Те ж саме з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%)



3,23458408



Таблиця 5.25 - Розрахунки витрат на матеріали, які застосовуються при геофізичних дослідженнях і роботах в свердловинах

Найменування, характеристика, марка

Одиниця виміру

Норма витрат

Ціна за одиницю, грн.

Сума, грн.

Посилання на номер таблиці

1. Азбест теплоізоляційний

кг

1

1,2

1,2

т. 8.9

2. Азбест шпуровий

кг

1

0,95

0,95


3. Ацетон технічний

кг

0,2

1,5

0,3


4. Канцелярські приладдя (т. 8.10)

набір

1

-

76,2


Шурупи різні

кг

0,05

4

0,2


6. Разом матеріали на 1 загоно-місяць




1038,9


7. Вартість матеріалів у розрахунку на 1 загоно-зміну (1038,90/25,4)




40,9015748


Те саме з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%)




46,6277953



Таблиця 5.26 - Розрахунки вартості елементів живлення (батарей) при геофізичних дослідженнях і роботах в свердловинах на 1 загоно-місяць

Найменування елементів

Дослідження і роботи в свердловинах

Батареї - елементи універсальні 2СЛ9


Норма, шт.

3

Ціна за одиницю, грн.

18

Вартість батареї 2СЛ9

54

Разом вартість елементів живлення на 1 загоно-місяць

54

Вартість елементів живлення у розрахунку на 1 загоно-зміну

2,12598425

Те саме з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%)

2,42362205


Таблиця5.27 - Розрахунок витрат (зносу) каротажного кабелю та електричного проводу при проведенні геофізичних досліджень і робіт в свердловинах на 1 загоно-рік

Найменування і марка кабелю (проводу)

Посилання на норму, номер таблиці

Норма витрат на рік, м

Ціна за 1000 м, грн.

Сума, грн.

Дослідження і роботи в свердловинах методами каротажу

Кабель каротажний КГЗ-18-70ВО на 1 загоно-рік

т. 6.10, 23 ряд, гр. 6

1500

7612

11418

Кабель каротажний КГЗ-68-100

т. 6.10, 23 ряд, гр. 8

1500

15920

23880

Разом на дослідження методами каротажу




35298

Те ж саме, в розрахунку на 1 загоно-зміну




115,73115

Вартість зносу каротажного кабелю з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%)




131,93351

Таблиця 5.28 - Розрахунки зносу інструменту, інвентаря, спорядження та інших предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються при геофізичних дослідженнях т роботах в свердловині

Найменування, характеристика і марка предмета, одиниця виміру

Норма зносу на рік у відсотках

Кількість на 1 загін на рік

Ціна за одиницю, грн.

Вартість зносу

Посилання на норму, номер таблиці

Автотрансформатор ЛАТР-2М, шт.

20

0,25

300

15

табл. 6.8

Акумулятор 5НХ-6СТ

50

1

800

400

табл. 6.8

Головка зонда, шт.

50

2

400

400

табл. 6.8

Ящик металевий (сейф), шт.

33

1

650

214,5

табл. 6.8

Ящик інструментальний, шт.

50

2

135,8

135,8

табл. 6.8

Разом




14080,41


Те саме в розрахунку на 1 загоно-зміну




46,1652787


Вартість зносу з урахуванням транспортно-заготівельних витрат (14%) для методів каротажу




52,6284177


Таблиця 5.29 - Розрахунки амортизації устаткування, апаратури, приладів, які відносяться до основних фондів і використовуються при проведенні геофізичних досліджень і робіт в свердловинах

Найменування, характеристика і марка устаткування, апаратури, приладу

Норма амортизації на рік у відсотках

Кількість шт. (комплект)

Балансова вартість, грн.

Коефіцієнт резерву

Амортизація, грн.

Посилання на норму, номер таблиці

1. Станція комплексного каротажу СК-1-74М

15

1

200000

1,15

34500

табл. 6.1

2. Комплексний свердловинний прилад щільностного та селективного гама-гама каротажу ГГК-ПС-36

15

1

70000

1,25

13125

табл. 6.2

3. Каверйомір свердловинний КМ-2

15

1

12000

1,25

2250

табл. 6.2

4. Інклінометр гігроскопічний ІГ-36

15

1

60000

1,25

11250

табл. 6.2

5. Комплект контрольно-вимірювальної апаратури

15

0,25

45000

1

1687,5

п. 6.3

6. Разом в розрахунку на 1 рік





62812,5


7. Всього з урахуванням коефіцієнту сезонності 1,09





68465,625


8. Те саме в розрахунку на 1 загоно-зміну





224,477459


9. Амортизація в розрахунку на 1 загоно-зміну з урахуванням транспортно-заготівельних витрат





241,313268



Таблиця 5.30 - Розрахунки вартості матеріалів на камеральну обробку результатів геофізичних досліджень і робіт в свердловинах на 1 місяць роботи камеральної групи

Найменування матеріалів

Одиниця виміру

Ціна одиниці, грн.

Кількість одиниць досліджень методами каротажу

Сума для методів каротажу, грн.

Посилання на норму

1. Блокнот малого розміру

шт.

1,6

1

1,6

табл. 6.13

2. Гумка учнівська

шт.

0,4

2

0,8


3. Клей для паперу

флак.

2,1

0,5

1,05


4. Олівець простий чорнографний

шт.

0,6

3

1,8


5. Папір для письма

кг

14,5

0,5

7,25


6. Ручка гелева

шт.

3

2

6


7. Ручка креслярська

шт.

0,4

0,5

0,2


8. Туш різник кольорів

флак.

1,7

2

3,4


9. Фломастер

шт.

2,2

4

8,8


10. Швидкозшивач канцелярський

шт.

1,4

2

2,8


11 Щіточка для клею

шт.

0,5

1

0,5


12. Разом матеріали




56,3


13. Вартість матеріалів з урахуванням 14% транспортно-заготівельних витрат




64,182



Таблиця5.31 - Розрахунки вартості зносу предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються при камеральній обробці результатів геофізичних досліджень і робіт в свердловинах (у штуках (комплектах) на 1 місяць роботи камеральної групи)

Найменування предметів

Норма зносу у відсотках

Ціна за шт. (комплект), грн.

Камеральна обробка матеріалів каротажу

Посилання на норми




кількість

сума


1. Готовальня мала креслярська

4,17

30

1

1,251


2. Діркопробивач канцелярський

8,34

5,4

1

0,45036


3. Мікрокалькулятор

2,78

65

1

1,807


4. Стіл канцелярський однотумбовий

2

130

3

7,8


5. Стілець конторський напівм'який

4

85

10,2


6. Транспортир геодезичний

2,78

60

1

1,668


7. Тубус для карт

2,78

60

1

1,668


8. Циркуль пропорційний

4,17

28

1

1,1676


9. разом знос малоцінних предметів




26,5


10. Вартість зносу з урахуванням 14% транспортно-заготівельних витрат




30,21



Таблиця5.32 - Розрахунки амортизації, устаткування, апаратури, приладів, які відносяться до основних фондів і використовуються при камеральній обробці результатів геофізичних досліджень і робіт в свердловинах

Найменування, характеристика устаткування, апаратури, приладу

Норма амортизації на рік у відсотках

Кількість шт. (комплект)

Балансова вартість, грн.

Коефіцієнт резерву

Амортизація

Посилання на норму

1. Комп'ютер

25

1

2400

1

600

т. 6.2

2. Сканер рулонний для обробки діаграм

25

1

1800

1

450


3. Принтер для відображення геофізичної інформації

25

1

1000

1

250


4. Разом





1300


5. Всього в розрахунку на 1 місяць роботи камеральної групи





108,333333


6. Те саме, з урахуванням 7,5% транспортно-заготівельних витрат





116,458333



Таблиця 5.33 - Розрахунки вартості послуг власних підсобно-допоміжних служб і сторонніх підприємств при проведенні геофізичних досліджень і робіт в свердловинах (польові роботи) в гривнях на 1 загоно-зміну

Вартість послуг, які пов'язані з технічним обслуговуванням і поточними ремонтами

Вартість зносу предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються

72,6652787

Амортизація основних фондів

241,313268

Разом

313,978547

Вартість послуг при нормативі 9,2%

28,8860263

В тому числі


заробітна плата (оплата паці та відпусток)

8,37694764

Відрахування на соціальні заходи 11%

3,1774629

Матеріальні витрати 60%

17,3316158

Вартість послуг, які пов'язані з капітальними ремонтами при нормативі 28,6%

69,0155948

Всього вартість послуг

97,9016211

В тому числі


заробітна плата

8,37694764

відрахування на соціальні заходи

3,1774629

матеріальні витрати

86,3472106



Таблиця5.34 - Розрахунок вартості послуг власних підсобно-допоміжних служб і сторонніх підприємств для камеральних робіт при проведенні геофізичних досліджень і робіт в свердловинах, в гривнях на 1 загоно-місяць

Характер і перелік складових частин послуг, нормативи, номери таблиць

Методи каротажу

Вартість послуг, які пов'язані з оформленням матеріалів кінцевого звіту, технічним обслуговуванням комп'ютерів та іншого устаткування, придбанням і супроводженням програмного забезпечення


1. Заробітна плата інженерно-технічних працівників

493,27564

2. Вартість послуг при нормативі 20%

98,655128

В тому числу:


заробітна плата (оплата праці та відпусток) 58%

57,2199742

Відрахування на соціальні заходи 22%

21,7041282

Матеріальні витрати при нормативі 20%

19,7310256


Таблиця5.35 - Зведений розрахунок кошторисної вартості при проведенні геофізичних досліджень і робіт у свердловинах, в гривнях на 1 загоно-зміну

Найменування методів, досліджень, статей витрат

Види витрат


На власне дослідження та роботи

На переїзди геофізичного загону з місця базування на свердловини і назад

1. Заробітна плата (оплата праці та відпусток)

53,5184

53,5184

2.Відрахування на соціальні заходи

20,0694

20,0694

3. Пально-мастильні матеріали

173,1432

3,23458408

4. Інші матеріали

46,6277953


5. Елементи живлення (батареї)

2,42362205


6. Разом матеріали

222,194617

3,23458408

7. Знос (витрати) кабелю

131,933508

-

8. Знос інших предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються

52,6284177

52,6284177

9. Разом знос

184,561926

52,6284177

10 Амортизація

241,313268

241,313268

11 Послуги власних підсобно-допоміжних служб і сторонніх підприємств, в тому числі:

97,9016211

97,9016211

12 Заробітна плата

8,37694764

8,37694764

13 Відрахування на соціальні заходи

3,1774629

3,1774629

14 Матеріальні витрати

86,3472106

86,3472106

15 Всього вартість 1 загоно-зміни досліджень і робіт методами каротажу, основні витрати, в тому числі:

819,559233

468,665691

16 Заробітна плата

61,8953476

61,8953476

17 Відрахування на соціальні заходи

23,2468629

23,2468629

18 Матеріальні витрати

493,103754

142,210212

19 Амортизація

241,313268

241,313268

20 Кількість загоно-змін

76,166225

1,8998

21 Кошторисна вартість досліджень і робіт в свердловинах методами каротажу (основні витрати)

62422,7329

890,37108

22 Обсяг досліджень і робіт в свердловинах методами каротажу в комплексі (обсяг буріння свердловин)

7600


23 Обсяг переїздів геофізичного загону при дослідженнях методами каротажу, км

8,21351749


24 Одинична кошторисна розцінка комплексу досліджень і робіт методами каротажу (основні витрати) на 1 м свердловини


6

25 Одинична кошторисна розцінка на 100 км переїздів геофізичного загону при дослідженнях методами каротажу (основні витрати)


148,39518


Таблиця5.36 - Зведений розрахунок кошторисної вартості камеральних робіт при геофізичних дослідженнях, в гривнях на 1 загоно-зміну

Найменування методів, досліджень, робіт, статей витрат

Вартість камеральних робіт для методів каротажу

1. Заробітна плата (оплата праці та відпусток)

493,27564

2. Відрахування на соціальні заходи

184,978365

3. Матеріали

64,182

4. Знос предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються

30,21

5. Амортизація

116,458333

6. Послуги власних підсобно-допоміжних служб і сторонніх підприємств, всього

98,655128

В тому числі:


7. Заробітна плата

57,2199742

8. Відрахування на соціальні заходи

21,7041282

9. Матеріальні витрати

19,7310256

10 Всього кошторисна вартість 1 загоно-місяця камеральних робіт (основні витрати), В тому числі:

987,759466

11 Заробітна плата

550,495614

12 Відрахування на соціальні заходи

206,682493

13 Матеріальні витрати

114,123026

14 Амортизація

116,458333

15 Кількість загоно-місяців камеральних робіт

2,24900271

16 Кошторисна вартість камеральних робіт (основні витрати)

2221,47371

Гідрогеологічні роботи

При проведені гідрогеологічних робіт необхідно провести 27 випробувань водоносних горизонтів шаровипробувачем КІІ-65 на різних групах глибин, а також в ході обстеження шахт-сусідів, колодязів та водотоків, взяти на аналіз 84 проби води.

Розрахунки витрат часу на вищевказані роботи наведені в таблиці 5.37-5.38.

Також, як і при обчисленні оплати відпусток та нормативів відрахувань на соціальні заходи для бурових та геофізичних робіт, при обчисленні цих статей при проведенні гідрогеологічних робіт взяті ті ж самі відсотки - 7,9% та 37% відповідно. Транспортно-заготівельні витрати на вартість матеріалів прийняті 14%.

Норма амортизаційних відрахувань на повне відновлення основних фондів при проведенні гідрогеологічних робіт складає 15% на рік від балансової вартості основних фондів без урахування податку на додану вартість.

Транспортно-заготівельні витрати при визначенні амортизації основних фондів нараховано в розмірі 7,5%.

Розрахунки проводяться таким же чином, як і бурові та геофізичні роботи, тому для скорочення обсягу наведених розрахунків проміжкові таблиці не наведені.

Результати розрахунку кошторисної вартості гідрогеологічних робіт за статтями основних витрат без накладних витрат і без нормативного прибутку (планових накопичень) наведено в таблиці 5.39.

Таблиця 5.37 - Випробування водоносних горизонтів шаровипробувачем КІІ-65 (табл. 4.20 с 149 ЗУКН №4

Глибини водоносних горизонтів

Кількість

Підготовка та ліквідація досвіду, норма за ЗУКН, в змінах на 1 досвід

Загальний обсяг часу, змін

300-600

2

0,246

0,492

601-900

11

0,406

4,466

901-1200

9

0,546

4,914

1200-1500

5

0,774

3,87

Разом



13,742


Таблиця 5.38 - Норми часу на відбір проб

Відбір проб - с. 194 (5.16.2) - 0,37 зміни за 10 проб вмістом 1 л (шифр роботи 213)

На гідрохімічне випробування - 84 проби

0,37

3,108


Таблиця 5.39 - Розрахунок кошторисної гідрогеологічних досліджень

Стаття витрат

Відбір проб

Випробування

На весь обсяг проб

На всі випробування

Основних розходів

74,05

78,075

1017,5951

242,6571

Заробітна плата

40,8

42,625

560,6736

132,4785

Матеріальні витати

22,675

16,6

311,59985

51,5928

Амортизація

10,575

18,85

145,32165

58,5858

Разом




1260,2522


Лабораторні дослідження ти випробування

При виконанні лабораторних досліджень передбачається проведення повного технічного аналізу вугілля у кількості 57 проб (з них 3 - для геологічного контролю), вивчення колекторських властивостей порід, що вміщують вугілля (по 90 проб), газоаналітичні роботи, визначення показника викидонебезпечності вугілля та вуглепетрографічні дослідження.

Випробуваннями передбачено відбір проб вугілля та порід з керну (450 м), а також обробка проб вугілля (54 проби).

Розрахунки витрат часу на вищевказані роботи наведені в таблицях 5.40, 5.43.

Також, як і при обчисленні оплати відпусток та нормативів відрахувань на соціальні заходи для бурових та геофізичних робіт, при обчисленні цих статей при проведенні лабораторних досліджень взяті ті ж самі відсотки - 7,9% та 37% відповідно. Транспортно-заготівельні витрати на вартість матеріалів прийняті 14%.

Норма амортизаційних відрахувань на повне відновлення основних фондів при проведенні лабораторних досліджень складає 15% на рік від балансової вартості основних фондів без урахування податку на додану вартість.

Транспортно-заготівельні витрати при визначенні амортизації основних фондів нараховано в розмірі 7,5%.

Розрахунки проводяться таким же чином, як і бурові та геофізичні роботи, тому для скорочення обсягу наведених розрахунків проміжкові таблиці не наведені.

Результати розрахунку вартості лабораторних досліджень і випробувань за статтями основних витрат без накладних витрат і без нормативного прибутку (планових накопичень) наведено в таблицях 5.41-5. 42,5.44-5.45.

Таблиця 5.40 - Основні техніко-економічні показники по лабораторним дослідженням вугілля і порід, що його вміщують

№ п/п

Види аналізів, досліджень

Одиниця виміру

Кількість проб

Компоненти і інші показники, що визначаються

Норма, бригадо-година

Норма з урахуванням поправочного коефіцієнту

Всього бригадо-годин

1

а) Технічний аналіз вугілля - повний технічний аналіз з однократною флотацією

проба

54

Волога гігроскопічна; волога, визначення максимальної вологоємності; волога аналітична; зола аналітична, визначення методом тривалого озоління; летючі речовини, вихід; барометричні показники; характеристика нелетучого залишку, зпічуваність, визначення зпічуваної здатності за методом Рогу; питома теплота згоряння (Норма 505). Додатково визначаються: сірка загальна; фосфор; нітроген; вуглець і водень; хлор; сірка сульфатна; сірка колчеданна

19,9

19,9

1074,6


б) те ж саме, зовнішній геологічний контроль

проба

3

Те ж саме

19,9

19,9*2=39,8

119,4

Всього



57




1194

2

Вивчення колекторських властивостей порід що вміщають вугільні шари

проба

90

а) загальна, й ефективна пористість

0,07+2,52=2,59

2,59

233,1





б) залишкова вода і розрахунок відкритої пористості

1,46

1,46

131,4





в) гадана й дійсна щільність

0,72

0,72

64,8





г) газопроникність

1,29

1,29

116,1

Всього







545,4

3

Газоаналітичні роботи:

проба







а) дегазація й химаналіз газу із ГКН б) те ж з порід, що вміщають в) аналіз газу при газовиділення зі свердловин


48


2,9

2,9

139,2


б) те ж з порід, що вміщують


96


2,8

2,8

268,8


в) аналіз газу при газовиділення зі свердловин


6

Аналіз газу на приборі ВТИ-2. Визначається сума кислотних газів (H2S, CO2), оксиген, сума горючих газів і сума нітрогену і інертних газів (по різниці)

6,7

6,7

40,2

Всього







448,2

4

проба

48


1,9

1,9

91,2

5

Визначення показника викидонебезпечності вугілля

проба

48


1,4

1,4

67,2

6

Вуглепетрографічні дослідження

проба

48


3,2

3,2

153,6



Таблиця 5.41 - Кошторисна вартість розрахункової одиниці (бригадо-місяця) лабораторних досліджень вугілля і порід, що його вміщують

Стаття розходу

Технічний аналіз вугілля - повний технічний аналіз з однократною флотацією

Вивчення колекторських властивостей порід, що вміщують вугільні шари

Газоаналітичні роботи; визначення первісної швидкості газовиділень вугілля; Визначення показника викидонебезпечності вугілля

Вуглепетрографічні дослідження

Основних розходів

531,24

509,1

671,18

475,54

Заробітна плата

348,1

347,36

397,1

375,98

Матеріальні витрати

136,08

113,36

134,36

52,1

Амортизація

47,06

48,38

139,72

47,46

Кошторисна вартість умовного аналізу

3,134316

3,00369

3,959962

2,805686


Таблиця 5.42 - Зведений розрахунок вартості лабораторних досліджень вугілля та порід, що його вміщують

Види робіт і витрат

Одиниця виміру

Обсяги робіт

Одинична кошторисна розцінка

Кошторисна вартість обсягу робіт

Технічний аналіз вугілля - повний технічний аналіз з однократною флотацією

Умовний аналіз

1194

3,134316

3742,373304

Вивчення колекторських властивостей порід, що вміщують вугільні шари

те саме

545,4

3,00369

1638,212526

Газоаналітичні роботи; визначення первісної швидкості газовиділень вугілля; Визначення показника викидонебезпечності вугілля

те саме

606,6

3,959962

2402,112949

Вуглепетрографічні дослідження

те саме

153,6

2,805686

430,9533696

Взагалі


2499,6


8213,652149

Таблиця 5.43 - Обсяги часу на обробку проб

Способи і стадії обробки

Спосіб робіт

Одиниці виміру

Категорія порід

Норма у бригадо-змінах на 100 проб

Витрати часу на весь обсяг

1. Обробка початкових проб з використанням багатостадійного циклу дроблення - змельчення з доведенням розміру часток до 1,0 мм

Машино-ручний

і проба (масою 3-5 кг)

IV-VI

2,4

1,296

2. Відбір проб з керну

Машино-ручний

100 м

V-VII

1,3

5,85


Таблиця 5.44 - Основні розходи на обробку проб

Стаття розходу

Вартість, грн. на 1 бригадо-зміну

Вартість всього обсягу

1. Заробітна плата

14,4

18,6624

2. Матеріальні затрати

6,16

7,98336

3. Амортизація

1,3

1,6848

4. Основні розходи

21,86

28,33056


Таблиця 5.45 - Розходи на відбір проб з керну

Стаття розходуВартість, грн. на 1 бригадо-змінуВартість всього обсягу



1. Заробітна плата

29,48

172,458

2. Матеріальні затрати

2,96

17,316

3. Амортизація

1,68

9,828

4. Основні розходи

34,12

199,602


Будівництво споруд

Даним проектом будівництво споруд, окрім споруд при бурових роботах не передбачається у зв’язку з існуючими: зерносховищем, механічної майстерні та чотирьох складів, що залишились після геологорозвідувальних робіт у 1988 р. Будівництво бурових будівель передбачено при розрахунку техніко-економічних показників при бурових роботах.

Транспортне обслуговування

База партії знаходиться на тому ж самому місці, що знаходилась під час минулої дорозвідки поля шахти (відстань від проектної свердловини №3 до бази близько 800 м). До бази передбачено перевезення персоналу міським транспортом.

В першу чергу буряться 2 свердловини 6 групи - №5 та №6 одночасно. Потім автомобілем ЗІЛ-131 та трактором Т-130 передбачається перевезення бурових будівель і установок з розбиранням на 2 блоки на наступні 2 свердловини - №3 та №4 в умовах бездоріжжя. Взагалі перевезень 3,8 км.

Вартість транспортного обслуговування розраховано для кожного виду робіт окремо.

Зведений кошторис вартості робіт

Кошторис до проекту геологорозвідувальних робіт складається на весь об’єм геофізичних, бурових, лабораторних і т.д. робіт. Тобто по розрахованим окремим кошторисам (табл. 5.46) складається зведений. Накладні витрати розраховуються у кількості 13% від вартості основних витрат, а планові накопичення складають 20% від суми основних і накладних витрат [5,6].

Таблиця 5.46 - Кошторисна вартість геологорозвідувальних робіт

Статті розходу

Бурові роботи

Геофізичні роботи

Гідогеологічні роботи

Лабоаторні дослідження

Випробування

Разом

Основні витрати

1074554,38

63313,104

1260,2522

8213,65215

227,93256

1147569,32

Накладні витрати

139692,069

8230,7035

163,83279

1067,77478

29,631233

149184,012

Всього основних і накладних витрат

1214246,45

71543,808

1424,085

9281,42693

257,56379

1296753,33

Планові накопичення

242849,29

14308,762

284,817

1856,28539

51,512759

259350,666

Разом

1457095,74

85852,569

1708,902

11137,7123

309,07655

1556104


Таким чином, загальна вартість геологорозвідувальних робіт, включаючи основні витрати, накладні витрати, планові накопичення складає 1556104 тис грн.

Враховуючи те, що за період 1999-2009 р. середня заробітна плата зросла майже вдвічі (у 1999 р. вона складала 300 грн, а в 2009 р. - 600 грн.), вартість робіт складе 3112 тис. грн. Вартість буріння і дослідження 1 м свердловини - 409,5 грн.

Розрахунок чисельності трудящих і фонду заробітної плати

На основі витрат праці, обсягів робіт, визначених до кожного виду робіт, у кожному проектованих видів робіт розраховується чисельність трудящих (основні робочі, допоміжні робочі, інженерно-технічний персонал). Загальна чисельність складає 73 людини.

Заробітна плата розрахована на основі витрат праці, тарифної ставки за категоріями трудящих. Розрахований фонд заробітної плати за кожним з видів робіт, а також нарахування на заробітну плату. Загальний фонд заробітної плати для виконання проекту по всіх видах робіт складає 121446, 082 грн. (на 1999 р.). Враховуючи те, що за період 1999-2009 р. середня заробітна плата зросла майже вдвічі (у 1999 р. вона складала 300 грн, а в 2009 р. - 600 грн.), то загальний фонд заробітної плати складе 242892,164 грн.

Висновки

В ході проведення планування геологорозвідувальних робіт зроблено наступне: окремо по видах робіт обґрунтовано і підраховано основні техніко-економічні показники на проведення геологорозвідувальних робіт; підрахована кошторисна вартість геологорозвідувальних робіт. що складається з основних витрат, накладних витрат і планових накопичень; розрахована чисельність трудящих і фонд заробітної плати; розрахована вартість камеральних робіт (проміжних, зведених).

При проведенні досліджень були застосовані найбільш ефективні методики, техніки, технології організації робіт з врахуванням комплексу виробничих процесів, необхідних при проведенні бурових, геофізичних, гідрогеологічних, лабораторних робіт, випробувань вугілля і порід, що його вміщує.

Окрім витрат на основні роботи, враховано витрати на роботи, що технологічно з ними пов’язані та виконання яких є обов’язковим відповідно до ЗУКН (розділи 1-19).

Нормативи визначення кошторисного ліміту на оплату відпусток (7,9% від оплати праці) та відрахувань на соціальні заходи (37% від суми оплати праці та оплати відпусток).

Транспортно-заготівельні витрати нараховано за нормативами, які становлять 14% від вартості матеріалів, предметів малоцінних і таких, що швидко зношуються та 7,5% від амортизації основних виробничих фондів.

При проведені досліджень, встановлено, що для виконання основної частини робіт, а саме буріння 6 свердловин шостої та сьомої групи буровою установкою ЗІФ-1200МР необхідно 2914 тис грн., для виконання інших робіт - 198 тис грн.

5.2 Камеральні роботи

До складу робіт камеральної обробки матеріалів входять витрати як проміжних, так і зведених звітів з пошукових та зйомочних робіт, які проводяться на заданому об’єкті.

На кошторисну вартість бурових робіт не передбачені кошторисні норми на камеральні кошторисні роботи. Вони визначаються кошторисно-фінансовим розрахунком в цілому для цього виду робіт

За нормами на камеральну обробку при кошторисній вартості польових робіт більше 200 тис. грн. норматив на камеральну обробку матеріалів складає 3% від суми 200 тис грн.+ 1,7% від суми більшу за 200 тис. грн [12].

Таким чином вартість камеральних робіт складе:

Вк.р. = 200 тис. грн. * 3% + 920,873*1,7% = 58,9 тис грн.

Вартість камеральних робіт при геофізичних дослідженнях 2221,47 грн.

Тобто, загальна вартість камеральних робіт 61,18 тис. грн.

Очікувані техніко-економічні показники після виконання проекту геологорозвідувальних робіт:

 

Таблиця 5.47 - Техніко-економічні показники

№ п/п

Техніко-економічні показники

План, запаси категорій В+С1

План, запаси категорії В



2011

2011

1

Виробнича потужність, тис. тон

120

120

2

Балансові запаси вугілля на 1.01.10 г. категорій В+С1 по шару m³

6 108,64 тис. тон

2749,87 тис. тон

3

Промислові запаси, тис. тон (20% - втрати)

4886,91 тис. тон

2146,9 тис. тон

4

Строк служби шахти, років

32,6

18

5

Собівартість добування 1 тони вугілля, грн.

409

409

6

Оптова ціна однієї тони товарного вугілля, грн.

500

500

7

Об’єм реалізованого товарного вугілля, тис. тон тис. грн



8

Прибутки (нестача) по шахті за рік в розрахункових цінах, тис. грн.

+444709

+195367,9

9

Прибуток (нестача) на одну тону товарного вугілля в розрахункових цінах, грн.

+91

+91


Прибутки по вугільному пласту m³ очікуються в розмірі: 444708,99 тис. грн. по запасам категоріі В+С1, 195367,9 тис. грн по категорії В. Витрати на геологорозвідувальні роботи при дорозвідці - 3112 тис. грн, тобто запроектовані роботи будуть економічно вигідними.

Висновки

Дорозвідка східної частини поля шахти ім. Калініна планується з метою вивчення гірничо-геологічних умов відробки вугільного пласта m³ на глибоких горизонтах з переведенням частини запасів категорії С1 в категорію В для подальшої експлуатації поля шахти протягом найближчих 10-15 років.

Площа поля шахти ім. Калініна 15,4 км² при довжині по простяганню 5,7 км і ширині 2,7 км.

В структурному відношенні площа тяжіє до центральної частини північного крила Головної антикліналі Донбасу. Залягання порід прямолінійне, місцями злегка хвилясте. Азимут простягання порід коливається в межах СЗ 290-310°, падіння СВ 52-55°.

Вугільний пласт m³ є витриманим по потужності, середньозольним та багатосірчастим.

Пласт m³ відноситься до пластів з важкокеруємою крівлею. Вугілля пласта марки ОС йде на коксування до ЦЗФ «Калінінська».

Великі ускладнення при подальшій розробці ускладняться в веденні робіт по пласта у зв’язку з раптовими викидами вугілля та газу. Гірничо-геологічні умови відроблення вугільного пласта m³ будуть важкими.

При виконанні спеціальної частини були отримані наступні результати:

)        Досліджено, що існує безсумнівний, генетично зумовлений зв'язок як мінімум трьох параметрів (потужності чистив вугільних пачок, породного прошарку і зольності) з виділеними по результатам літолого-структурного аналізу структурами. Так, в межах ділянки розвідки в полові вздовж осі виділених структур варто очікувати найбільш оптимальні співвідношення вказаних параметрів (максимальну корисну потужність, мінімальну потужність породного прошарку і мінімальну зольність).

)        Зольність вугілля в основному зумовлена наявністю піритною сірки в вугіллі пласта. Перевага піритної різновидності сірки дає можливість часткового збагачення вугілля по сірці (саме вугілля з високопіритизованих ділянок пласту).

Тіло вугільного пласта m³ за ступенем витриманості є витриманим. Як відомо, витриманість пласта по простяганню більша ніж по падінню, тому варто при дорозвідці застосовувати прямокутну розвідувальну сітку з системою вертикальних розрізів Для того, щоб розвідувальна сітка відповідала запасам категорії В, розвідувальні лінії треба проходити приблизно через 400-600 м, а відстані між свердловинами в лініях повинні забезпечити перетинання пласта через 300-400 м.

Теперішнім проектом планується провести геологорозвідувальні роботи, що будуть проведені найближчим часом. Обґрунтована методика проведення буріння глибоких свердловин в кількості 6, загальним об’ємом 7600 м.

В цілому, в межах ділянки запроектованих робіт по вугільному пласту m³ підраховано 6108,64 тис. т. запасів вугілля по категоріях В+С1, в тому чисті по категорії В - 2749,87 тис. т., або 45%.

Балансові запаси вугілля по пласту m³ у східній частині поля шахти ім. Калініна в кількості 6108,64 тис. т. з урахуванням 20% втрат забезпечать роботу шахти з виробничою потужністю 0,120 млн. т. вугілля на рік по наданому пласту строком на 32,5 років - категорії В+С1, на 18 років - категорії В.

Запаси метану підраховані в кількості 138,73 млн. м³.

Структура підрахованих запасів на полі шахти відповідає технологічній схемі промислового їх освоєння, тобто запаси категорії В, що безпосередньо примикають до відроблених горизонтів шахти, будуть відроблені в першу чергу (18 років), а по категорії С1 оцінені запаси на більш глибоких горизонтах.

Прибутки по вугільному пласту m³ очікуються в розмірі: 444708,99 тис. грн. по запасам категоріі В+С1, 195367,9 тис. грн по категорії В. Витрати на геологорозвідувальні роботи при дорозвідці - 3112 тис. грн, тобто запроектовані роботи будуть економічно вигідними.

Роботи по дорозвідці повинні повинні виконуватись з обов’язковим дотриманням усіх правил безпеки при геологорозвідувальних роботах.

Перелік посилань

1. Методика разведки угольных месторождений Донецкого бассейна. - М.: Недра, 1972, 340 с.

. Каждан А.Б. Поиски и разведка полезных ископаемых. Научные основы поисков и разведки: Учебник для вузов. - М.: Недра, 1984. - 285 с.

. Крейтер В.М. Поиски и разведка месторождений полезных ископаемых. - М.: Недра, 1969. -384 с.

. Миронов К.В. Справочник геолога-угольщика. - М.: Недра, 1991. - 363 с.

5. Доразведка поля действующей шахты им. М.И. Калинина (уголь каменный, состояние на 01.01.1988 г.) Отчет о поведенных геологоразведочных работах за 1985-1988 гг. - Книга 1. Текст. - Артемовск, 1988 г. - 241 с.

. Геологический паспорт шахты им. Калинина ГП «Артемуголь» - Главное управление геологии и технического бурения. - г. Горловка, 1968 г.-58 с.

7. Методичні вказівки по курсовому проектуванню (для студентів спеціальності 7.070701 - «Геологічна зйомка, пошуки і розвідка») Укл. Т.П. Волкова, О.О. Кущ, В.І. - Донецьк: ДонНТУ. 2008. - 34 с.

8. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТАХ ПБ 08-37-93, МИНИСТЕРСТВО ГЕОЛОГИИ СССР, утв. 27 марта 1990 г. (http://www.tehdoc.ru/files.382.html).

. Охрана труда на геологоразведочных работах/ А.И. Кабанцев, А.И. Бочаров. - М.: Недра, 1986. - 269 с., ил.

10. Афанасьев Б.Л. Палеотектоника и угленосность. - М.: Недра, 1968. - 156 с.

. Угленосные формации и их генезис. - М.: Наука, 1973. - 198 с.

12. Методичні рекомендації до виконання курсової роботи з дисципліни «Планування геологорозвідувальних робіт». Укладачі Масленко Ю.В., Ровт Е.П. - Донецьк: ДонНТУ, 2009. - 26 с.

. Збірник укрупнених кошторисних норм на геологорозвідувальні роботи (ЗУКН) - розділи 1-19. - Держкомгеології України, КГВ Укр. ДГРІ. - Київ, 1999.

Похожие работы на - Проект геолого-розвідувальних робіт в межах поля шахти ім. Калініна ДП 'Артемвугілля'

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!