С при нормальных климатических условиях.
Испытания проводят в проводят в термокамерах тепла и холода.
Температуру измеряют с помощью термоизмерительных преобразователей (датчиков), которые получили название термометры. Термометры предназначены для выработки сигнала в форме, удобной для восприятия наблюдателем, автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах управления.
Испытания на влагоустойчивость.
Различают два вида испытаний на влагоустойчивость:
- длительное,
- кратковременное.
- Оба эти вида испытаний могут проводиться в следующих режимах:
- циклический (с конденсацией влаги);
- непрерывный (без конденсации влаги).
Длительное проводится с целью определения способности изделия сохранять свои параметры в условиях и после длительного воздействия влажности. Кратковременное проводится с целью оперативного выявления грубых технологических дефектов и дефектов, которые могли возникнуть в предшествующих испытаниях.
Циклический режим испытаний характеризуется воздействием повышенной влажности при циклическом изменении температуры воздуха в камере. В результате создаются условия для конденсации влаги на наружных поверхностях изделий и последующего ее испарения, что способствует интенсивному развитию процессов коррозии. Также сконденсированная влага может проникнуть внутрь изделия через различные микроканалы в сварных и паяных швах.
В непрерывном режиме испытаний не предусматривается конденсации влаги на изделии, поэтому непрерывные испытания проводят при постоянных значениях температуры.
Для проведения испытаний ЭС на воздействие влаги применяют камеры тепла и влаги.
-Инжекционными называют камеры, повышение влажности в которых создается путем введения (инжектирования) в их рабочий объем влажного воздуха.
Неинжекционными называют камеры, повышение влажности в которых создается за счет испарения влаги с открытой поверхности.
Для измерения влажности применяют приборы, называемые гигрометрами.
Психометрический метод основан на определении разности температур, измеренных сухим и мокрым термометром.
Сорбционный метод основан на применении гигроскопических тел, изменяющих свои свойства от количества поглощенной влаги.
Испытания на воздействия солнечного излучения.
материалом.
Испытания на воздействие солнечного излучения проводят с целью проверки сохранения внешнего вида и параметров изделия после воздействия солнечного излучения. Испытания проводят в камере солнечной радиации. Испытуемое ЭС располагают в камере таким образом, чтобы наиболее уязвимые детали (изготовленные или имеющие покрытие из органических материалов) были обращены к источникам излучения.
Также испытания на воздействие солнечного излучения показывают влияние солнечного излучения на:
тепловые;
-механические;
химические;
электрохимические и др.
Для проведения испытаний на воздействие солнечного излучения применяют камеры солнечной радиации, которые обеспечивают необходимую плотность солнечного излучения и могут при необходимости поддерживать заданную температуру и влажность путем введения теплого влажного воздуха непосредственно в объем камеры.
Главным элементом камеры солнечного излучения является источник освещения.
Источники освещения различаются по физической природе излучения, они бывают основаны:
-на нагревании (вольфрамовые лампы);
-на принципе электролюминесценции (газоразрядные трубки);
на одновременном использовании нагрева и электролюминесценции (ртутно-паровые лампы высокого и сверхвысокого давления).
Для оценки солнечной радиации находит применение ряд приборов:
-Пиргелиометр - прибор для измерения прямого солнечного излучения, падающего на поверхность перпендикулярно солнечным лучам.
-Пиранометр - прибор для измерения суммарного рассеянного солнечного излучения, поступающего на горизонтальную поверхность.
Актинометр - прибор для измерения интенсивности прямого солнечного излучения.
Испытания на воздействие соляного тумана.
Этот вид испытаний можно отнести как к климатическим испытаниям, так и к коррозионным. Испытания на воздействие соляного тумана проводят с целью определения коррозионной стойкости ЭС в атмосфере, содержащей водные растворы солей.
Главным условием при проведении испытаний на воздействие соляного тумана является требование, чтобы соляные брызги из разбрызгивателей, а также с внутренней поверхности камеры не попадали на поверхность испытуемых ЭС.
При испытании на воздействие соляного тумана, который создается распылением соляного раствора, возникает необходимость измерений значений дисперсности, водности, концентрации раствора, а также значения водородного показателя рН.
Водность тумана меряют расходом через сливные коллекторы в камере. Требуемый расход не менее 0.1…0.3 мл в час.
Дисперсность тумана определяют методом микрофотографирования. Стекло с трансформаторным маслом помещают в камеру на 30 сек. Потом его фотографируют и считают количество капель, а также определяют их средний размер.
рН измеряют при помощи рН-метров, состоящих из стеклянного индикаторного и хлорсеребряного электродов сравнения, между которыми измеряется разность потенциалов.
Испытания на воздействия биологических факторов.
Испытания на биостойкость (биоустойчивость) проводят с целью определения способности ЭС сохранять в условиях воздействия на нее биологических факторов. Наибольшие разрушения ЭС возникают под действием грибковой плесени.
Для этого используют специальные камеры грибообразования, которые обеспечивают эти условия и отличаются хорошей равномерностью распределения температуры и влажности по объему камеры.
В камеру устанавливаются испытуемые ЭС и контрольные чашечки Петри, по которым судят о жизнеспособности грибковых спор.
- нет видимого роста грибов при 56-кратном увеличении;
- видны проросшие споры и незначительно развитый мицелий в виде неветвящихся гиф при 56-кратном увеличении;
- отчетливо виден рост грибов невооруженном глазом менее 25% поверхности;
- рост грибов превышает 25% поверхности.
Изделия электронной техники и электротехнические считаются выдержавшими испытания, если рост грибов не превышает 2 бала.
Испытания на воздействия коррозии.
Испытания на воздействие коррозионно-активных агентов могут быть:
нормальными;
-ускоренными;
-проводимыми на климатических испытательных станциях.
При проведении нормальных испытаний значения параметров испытательного режима и продолжительность испытаний изделий на стойкость к воздействию специальных сред устанавливают в зависимости от условий эксплуатации.
Испытания на климатических испытательных станциях отличается продолжительностью и высокой стоимостью.
Ускорение процесса испытания осуществляется за счет изменения значений одного или нескольких параметров, определяющих скорость коррозии.
К таким параметрам относятся:
-относительная влажность;
-степень конденсации влаги;
температура;
концентрация коррозионно-активных агентов;
продолжительность испытаний и чередование условий их проведения и т.д.
Также существенное влияние на процесс коррозии оказывает состояние поверхности изделия.
В качестве примера испытания на воздействие коррозии рассмотрим испытание на воздействие атмосферы, содержащей сернистый газ.
Испытания могут проводиться:
-периодическим воздействием атмосферы, содержащей сернистый газ;
-непрерывным воздействием атмосферы, содержащей сернистый газ.
При периодическом воздействии процесс испытаний складывается из определенного числа циклов. Один цикл продолжается 24 часа, в течение которого в камере осуществляют два режима испытаний. Первый режим характеризуется наличием сернистого газа в атмосфере, температурой 25±2, относительной влажностью 85±5%, продолжительность выдержки 8 часов. Во время второго режима подача сернистого газа прекращается, температура поднимается до 40, а влажность понижается до 70%, продолжительность выдержки - 14 часов. Время перехода от одного режима к другому - 2 часа.
В зависимости от требований к изделию устанавливают число циклов 2, 4, 8.
При непрерывном воздействии устанавливают первый режим испытаний, уменьшив значение влажности до 75%. Продолжительность выдержки - 4, 10, 12 суток.
По окончании испытаний ЭС извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях от 1 до 24 часов, после чего проводят осмотр и измеряют параметры ЭС (контактное сопротивление).
При проведении испытаний на воздействие коррозионно-активных агентов является важным измерение:
-расхода коррозионно-активного газа (или скорости);
-концентрации коррозионно-активного агента в атмосфере.
Расход измеряется при помощи расходомеров, в частности используются ротаметры.
Определение концентрации может производиться следующими методами:
-фотоколориметрическим (сравнение по окраске);
-нефелометрическим (сравнение по мутности);
химическим;
объемным.
Испытания на виброустойчивость и вибропрочность.
Если fн.p >2× fв.в, то исключают испытания на виброустойчивость.
Испытания на вибропрочность проводят с целью проверки способности ЭС противостоять разрушающему воздействию вибрации и сохранять свои параметры после воздействия вибрации в пределах значений, указанных в ТУ на изделие. Если резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона более чем в 1.5 раза, применяют метод испытаний на фиксированной частоте.
Для проведения испытаний на воздействие вибраций применяются вибрационные установки (вибростенды).
Источником сигнала измерительной информации о значениях вибрации является виброизмерительный преобразователь (ВИП):
- ВИП, предназначенные для измерения ускорения (акселерометры);
- ВИП, предназначенные для измерения скорости (велосиметры);
- ВИП, предназначенные для измерения перемещения.
Испытания на ударопрочность.
Испытания на ударную прочность проводят с целью проверки способности ЭС противостоять разрушающему действию механических ударов, сохранять свои параметры в пределах, указанных в НТД на ЭС.
Испытания на ударную устойчивость проводят с целью проверки способности ЭС выполнять свои функции в условиях действия механических ударов.
Одиночные удары - При испытаниях, когда у изделия невозможно выявить плоскости и оси симметрии, его подвергают воздействию трех последовательных ударов в каждом из двух противоположных направлениях (всего 18 ударов).
Создание ударных нагрузок с заданными параметрами для проведения испытаний достигается с помощью ударных установок, в которых воздействие возникает за счет соударения тел. При этом наиболее часто используются соударения осуществляемые через:
- упругий элемент сопротивления;
- нелинейный элемент сопротивления безгистерезисного типа;
- элемент сопротивления, работающий в зоне пластической деформации.
В качестве измерительного преобразователя чаще всего применяют пьезоэлектрические, емкостные, тензометрические датчики. Из них наибольшее распространение получил пьезоэлектрический датчик. Регистрацию параметров удара осуществляют при помощи осциллографа или аналого-цифровой измерительной техники.