Цех по производству лестничных маршей

Цех по производству лестничных маршей

Министерство образования и науки РФ

Северо-Восточный федеральный университет имени М. К. Аммосова

Инженерно - технический факультет

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине:

«ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ»

на тему: «Цех по производству лестничных маршей»

Выполнила: ст. гр. ПСМИК-08

Докунаева А.А.

Якутск 2012г.

Содержание

Введение

. Номенклатура и характеристика изделия

. Технологическая часть

.1 Сырье

.2 Расчет состава бетона

.3 Описание технологии производства

.4 Технологическая схема производства

.5 Пооперационный контроль качества

.6 Оборудование

.7 Расчет потребности электроэнергии

. Охрана окружающей среды

4. Охрана труда и техники безопасности

5. Технико-экономические показатели

Список использованной литературы

Введение

Лестница - главная транспортная артерия любого дома или многоэтажного производственного помещения. Лестничный марш является составной частью лестницы, выполненной из ряда ступеней и несущих балок.

Во время строительства крупнопанельных, каркасно-панельных общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий, используются сборные железобетонные марши и ступени. Эти конструкции предназначены для строительства не только в обычных районах, но и в районах, сейсмичность которых выше 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.

Лестничные марши изготавливаются в виде плит со ступенчатой поверхностью. Широкое распространение имеют элементы - марши со ступенчатой средней частью (маршевая часть) и концевыми участками, образующими лестничные площадки.

По общепринятым стандартам, один лестничный марш имеет 3-18 ступеней. В том числе, если число ступеней больше 10, марш делится на 2 части и ступени отделяют друг от друга промежуточной площадкой. Ширина лестничного марша должна достигать не менее 900мм. Указанные нормативы необходимо выполнять для повышения безопасности и удобства использования данной продукции. Другой важной характеристикой лестничных маршей является высота подъема - умножив эту величину на 2, можно получить представление о высоте потолков в здании. Обладая способностью выдерживать довольно значительные горизонтальные и вертикальные нагрузки, лестничные марши обладают огнестойкостью до одного часа и сейсмоустойчивостью до 9 баллов. Прочность и долговечность лестничных маршей обеспечивается применением в их производстве тяжелых бетонов и армированной стали.

Для изготовления маршей применяется тяжелый бетон марок М200…М300. Лестничные марши изготавливают по поточно-агрегатной, конвейерной и кассетной технологии.

лестничный марш бетон

1.      Номенклатура и характеристика изделия

Лестничный марш имеет ряд нормативов, которые направлены на повышение уровня безопасности и удобства их использования.

Бетоны должны удовлетворять требованиям установленным стандартами на бетоны конкретных видов.

2.      Номенклатура и характеристика изделий

Отклонения геометрических параметров

Перечень нормативных документов

.1 Расчет состава бетона

Состав бетона выражают расходом всех материалов - цемента, песка, гравия (щебня) и воды, по весу в кг/м3 бетона. Расчеты ведут с учетом сухих материалов; при необходимости вводят поправочные коэффициенты на фактическую влажность заполнителей.

Состав тяжелого бетона марки 300 требуется цемент М400. Данные устанавливаются на основе проектной документации или ГОСТов и ТУ на изделия в соответствии с принятой технологией. Для расхода состава бетона согласно по ГОСТ и нормативным показателям подвижность бетонной смеси 5см, крупность заполнителя 5-20 мм. Щебень истинной плотностью 2,6 кг/м3, насыпной плотностью 1,25 кг/м3; песок особо мелкий Мкр=1,4 истинной плотностью 2,63кг/м3; цемент истинной плотностью 3,1кг/м3.

А- коэффициент качества заполнителей. А=0,6 - рядового качества.

. В/Ц = (0,6*400)/(300+0,5*0,6*400) = 0,57

. Мкр-Мкр’=2-1,4=0,6 и на каждый 0,5 +5л=6л

В = 170+10+6=186 л

. Ц = В/(В/Ц) = 186/0,57 = 326,3 кг

. Пщ = 1-(pн.щ./pи.щ) = 1 - (1,25/2,6) = 0,52

Щ = 1000/[(α*Пщ/pн.щ) + (1/pи.щ)] = 1000/[(1,36*0,52/1,25) + (1/2,6)] = =1052,3 кг

. П=[1000-(Ц/pи.ц.+В+Щ/pи.щ)]*pи.п. = [1000-(326,3/3,1+186+1052,3/2,6)]* *2,63 = 800 кг

6. ρ_б/см=186+326,3+1052,3+800=2 364,6кг/м³

2.2 Технологическая схема производства

2.3 Техническая характеристика применяемого оборудования

Таблица 8

.4 Расчет потребности в электроэнергии

Таблица 5

В ориентировочном расчете потребности цеха в электроэнергии коэффициент загрузки по мощности отражает использование мощности двигателя, установленного при данном оборудовании; он связан с использованием оборудования по времени. Величину этого коэффициента условно можно принять по формуле:

 = α,

Где α - коэффициент использования оборудования по времени.

После проведенных расчетов мощности, потребляемой каждым электродвигателем, находят общую установленную мощность электродвигателей технологического и транспортного оборудования в цехе и потребляемую мощность всех электродвигателей с учетом коэффициента загрузки. Пользуясь полученными данными, устанавливают расход электроэнергии в смену, сутки и год, а также удельный расход электроэнергии, который подсчитывают по формуле:

 = /,

Где  - удельный расход электроэнергии на товарную единицу продукции, - годовой расход электроэнергии (итоговый результат последней колонки табл.),

 - годовая производительность завода.

Потребность завода в энергетических ресурсах

Таблица 6

3. Охрана окружающей среды

На предприятии установлено оборудование, с высокой степенью экологической защиты.

Основными направлениями экологической политики предприятия по вопросам окружающей среды являются соблюдение требований российского природоохранного законодательства, обучение персонала культуре безопасности, охране здоровья и окружающей среды во всех видах производственной деятельности. Завод ведет огромную работу в области организации процесса экологического управления и может гарантировать достижение практических результатов по охране окружающей среды и упрочению позиций региона в данном направлении производства.

Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны постоянно содержаться в чистоте. Мусор и отходы производств должны собираться в контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из помещения в специально отведенные места.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указаниями в ГОСТе 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны».Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций ПДК, для пыли или цемента - 6 мг/м³.Для автоматического непрерывного контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны быть использованы автоматические газоанализаторы и газоаналитические комплексы утвержденных типов, соответствующие требованиям ГОСТ 13320-81.Отходящие газы печей необходимо очищать для предотвращения загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25-30 г/м³), то их сначала пропускают через батарею циклонов.

4. Охрана труда и техники безопасности

4.1. Данный технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75 «Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

4.2. Организация и проведение технологического процесса должно предусматривать меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близрасположенных жилых домов массивов и окружающей среды.

4.3. Производственный процесс должен быть пожаро- и взрывобезопасным.

4.4. Производственные и вспомогательные здания и помещения цеха должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил (СНиП) и относиться по пожарной безопасности к категории «Д», по электробезопасности к помещениям с повышенной опасностью (2-го класса).

4.5. Цветовая отделка производственных помещений и окраска оборудования должны соответствовать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий».

Стены и потолки с внутренней стороны должны быть окрашены в светлые тона (салатовый, голубой, светлосерый) по СН 181-70. Ограждения окрашиваются в цвет оборудования, внутренние поверхности ограждений или опасные детали узлы под ограждением окрашиваются в красный цвет.

4.6.Сигнально-предупредительная окраска опасных элементов производственного оборудования и внутрицехового транспорта, устройств и средств пожаротушения и обеспечения безопасности, а также цветовая отделка производственных знаков безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76* «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».

4.7. Проемы для въезда в здание транспортных средств должны быть снабжены воротами и оборудованы сигнализацией, использование этих процессов для прохода людей запрещается.

4.8. Открытые люки, колодца, бункера, загрузочные отверстия или проемы в полах в междуэтажных перекрытиях или на рабочих площадках должны быть ограждены перилами высотой не менее 1м со сплошной металлической обшивкой

По низу перил на высоту не менее 0,15м, с дополнительной ограждающей планкой на высоте 0,5м.

4.10. Все помещения производственных и вспомогательных зданий должны содержаться в чистоте. Мусор и отходы производства должны собираться в контейнеры, которые по мере заполнения должны удаляться из помещений в специально отведенные места.

4.11. Скорость воздуха на рабочих местах не должна превышать 0,3 м/сек, относительная влажность должна быть в пределах 40-60%, температура воздуха в зимних условиях должна быть в пределах 16-21°С, в летнее время 20-23°С.

4.12. Уровни опасных и вредных производственных факторов в производственных помещениях и на рабочих местах не должны превышать величин, определяемых нормами, указанными в ГОСТе 12.1.005-88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны».

Допустимая норма шума и вибрации на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90.

4.13. исходные материалы (цемент, щебень, гравий, песок и др.) не должны оказывать вредного действия на работающего. При необходимости использование исходных материалов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация».

4.14. Производственное оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

4.15. Производственное оборудование, выпускаемое предприятиями строительных материалов, должно удовлетворять «Единым требованиям по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов» (приложение 14 «Правил техники

безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1).

4.16. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока службы.

4.17. Движущиеся (вращающиеся) части производственного оборудования являющиеся источниками опасности должны быть ограждены сетчатыми или сплошными металлическими ограждениями, эксплуатация оборудования при снятых или неправильно установленных ограждениях запрещается.

4.18. Для защиты от поражения электрическим током производственное оборудование должно удовлетворять следующим требованиям:

токоведущие части производственного оборудования, являющиеся источниками опасности, должна быть надежно изолирована, ограждены или расположены в недоступных для людей местах;

металлические части производственного оборудования, которые вследствие повреждения изоляции могут оказаться под электрическим током напряжением опасной величины, должны быть заземлены.

4.19.