Проект печатных процессов производства издания в переплетной крышке с многокрасочными форзацем, нахзацем и суперобложкой
Содержание
Содержание
Введение
. Издательское оформление издания
.1 Исходные данные
.2 Расчет полосы издания
. Выбор печатного оборудования
. Определение форматов элементов издания и расчет параметров
печатных листов
.1 Выбор бумаги для печатания блока издания
.2 Выбор бумаги для печатания форзацев (нахзацев)
.3 Выбор бумаги для печатания суперобложки
.4 Выбор бумаги для запечатывания покровного материала
. Расчет печатных процессов
.1 Расчет необходимого количества печатных форм
.2 Подготовка к печатанию
.Расчет загрузки по печатным процессам
.1 Расчет количества требуемых объемов бумаги
.2 Загрузка по печатным процессам
.3 Расчет используемых материалов
. Контроль
.1Контроль качества на стадии печатных процессов
.2 Выходной контроль
. Расчет времени
Заключение
Список используемой литературы
Введение
Целью данного курсового проекта является разработка оптимального варианта
технологического процесса, направленного на получение необходимого тиража
издания заданного объема, изготовленного в переплетной крышке с многокрасочными
форзацем, нахзацем и суперобложкой.
В данном курсовом проекте необходимо выполнить задачи, связанные не
только с качественными вопросами (выбор способа печати, основного и
вспомогательного оборудования, а также материалов), но и с количественными
расчетами (расчет количества оборудования, основных материалов, режимных
параметров проведения печатного процесса).
1.
Издательское оформление издания
.1 Исходные
данные
Формат проектируемого издания 70×100/16, красочность блока издания 4+4,
форзацев (нахзацев) 4+0, суперобложки 4+0, покровного материала 4+0. Тираж
издания 14 000 экземпляров. Объем издания 75 000 знаков, в издании содержатся
14 глав и 7 иллюстраций форматом 5×5 см, выполненные вразрез. Имеющиеся на
производстве печатные машины Komori Litrone 20 L520 и Ryobi 525.
.2 Расчет
полосы издания
Найдем формат
наборной полосы по следующим формулам:
;
,
где:
А - ширина послеобрезного формата,
B -
высота послеобрезного формата,
р - коэффициент заполнения (%).
Согласно ГОСТ 5773-76 для изделия, форматом 70×100/16 формат наборной полосы до
обрезки 175×250 мм, после обрезки 170×240 мм, а коэффициент заполнения по
нормативам для данного формата равен 65%, тогда
мм
мм
Переведем
обе стороны в квадраты, что получается:
пт, 
кв, 
пт,
кв.
Выбор
гарнитуры и кегля издания, определение интерлиньяжа
Выбор гарнитуры и кегля основного текста издания определяется из расчета
средней длины строки в 57 знаков, что соответствует стандартам удобочитаемости:
.
Таблица 1
Значение ширины знаков
|
Значение еу для кеглей, мм
|
|
Гарнитура
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
|
Academy
|
1,25
|
1,40
|
1,56
|
1,72
|
1,88
|
2,20
|
2,49
|
2,82
|
3,14
|
3,74
|
|
Journal
|
1,67
|
1,87
|
2,08
|
2,29
|
2,51
|
2,89
|
3,34
|
3,76
|
4,17
|
4,99
|
|
SchoolBook
|
1,71
|
1,92
|
2,13
|
2,34
|
2,56
|
2,99
|
3,41
|
3,84
|
4,27
|
5,11
|
|
Times New Roman
|
1,41
|
1,58
|
1,76
|
1,94
|
2,13
|
2,49
|
2,83
|
3,20
|
3,56
|
4,22
|
Примем еу=2,34 мм, следовательно, согласно таблице 1 - гарнитура SchoolBook, кегль 11 пт.
Интерлиньяж выбирается из расчета 120% от кегля, т.е.
и = k×
0,3759×1,2=11×0,3759×1,2=4,96 мм
Расчет объема
полной текстовой полосы основного текста
Экономичность шрифта определяется количеством знаков в наборной полосе:
E1=ncp×
l,
где Е1 - объем полной текстовой полосы, зн.; nср - среднее количество знаков в строке определенного
формата, (целое число); l -
количество текстовых строк в наборной полосе, (целое число).
знаков
строк
E1=ncp×l=57×39=2223
знаков
Расчет
величины спуска и объема спусковой и концевой полосы
Количество
строк в спусковой полосе равно 
Объем
спусковой полосы 
:
знаков
Расчет объема
полосы с иллюстрацией
Согласно заданию в данном издании 7 иллюстраций размером 5×5
см, иллюстрации
выполнены в разрез.
Объем полос при заверстке иллюстраций вразрез Е3 определяется по формуле:
т.е.
при
компьютерном наборе:
а это
где
- количество строк, вместо которых заверстывается
иллюстрация с подписью; 
- высота окна, кв.; и - интерлиньяж, мм.
Расчет
неполных полос
Енп=N2×E2+N3×E3
,
где
N2 - количество неполных(спусковых полос), E2 -
объем спусковых полос, N3 - количество полос с иллюстрациями в разрез, E3 -
объем полос с иллюстрациями в разрез.
Eнп
знаков
Расчет полных
полос
Епп=Еизд Енп
где Eизд - объем издания,
Еизд=40 000×Nавт.лист
Авторский лист равен 40тыс. знаков или 3 тыс. см2 графического материала
или 700 строк стихотворного текста. Объем данного издания состоит из текста и
иллюстраций, т.е.
Nавт.лист=
,
где
Nавт.лист - количество авторских листов
Еизд=1,93×40 000=77 200
Расчет общего
количества полос
Количество полос Nп
равно:
,
где
Nпп - количество полных полос; Nнп - количество
неполных полос
нп=N2+N3=28+7=35,
Таким
образом, общее количество полос:
Расчет
издания в печатных листах
Объем издания в печатных листах равен:
листа
Определение объема издания в условных печатных листах
,
где Qп.л - объем в физических печатных
листах; Qусл.п.л - количество условных
печатных листов; Кп - коэффициент приведения.
Таким
образом, объем издания в условно печатных листах равен: 
листа
2. Выбор
печатного оборудования
Для
расчета коэффициентов загрузки оборудования необходимо взять тираж книжных
блоков (14 тыс.изд.). Коэффициент использования оборудования рассчитывается по
формуле 
, где 
-
коэффициент полезного действия времени печатания, 
- коэффициент использования машины по формату
бумажного листа, 
- коэффициент использования машины по оборотам.
,
где
- время печатания тиража, 
- время на технологические остановки машины (время на
приладку).
,
где
- формат бумажного листа проектируемого издания, 
- максимальный (паспортный) формат бумажного листа
печатной машины.
,
где
- выбранное количество оборотов для проектируемого
издания, 
- максимальное количество оборотов согласно
паспортным данным машины.
Определим
все рассчитываемые коэффициенты с индексом 1 для Ryobi 525, а с индексом 2 для
Komori Litrone 20 L520.
;
;
;
;
;
Таким образом, общий коэффициент использования оборудования:
;
Характеристики печатных машин представлены в таблице 2.
Таблица 2
Характеристики офсетных печатных машин
|
№ п/п
|
Основные показатели
|
Марка машины
|
|
|
Ryobi 525
|
Komori Litrone
20 L520
|
|
1
|
Производительность, отт./ч.
|
13 000 листов/час
|
13 000 листов/час
|
|
2
|
Максимальный формат
запечатываемого листа бумаги, мм
|
505x350
|
510х340
|
|
3
|
Габаритные размеры, м. (Д×Ш×В)
|
595x230x166
|
628х199х165
|
|
4
|
Красочность
|
5
|
5
|
|
6
|
Коэффициент использования
оборудования, К
|
0,3
|
0,4
|
|
7
|
Время печатания заданного
тиража, ч.
|
26,1
|
9,5
|
|
8
|
Нормы технологических
отходов
|
10%
|
10%
|
3.
Определение форматов элементов издания и расчет параметров печатных листов
Учитывая форматы бумаг, имеющихся у поставщика, рассчитаем формат
печатных бумаг после разрезки их на 2 части, и подрезке на 2 мм с четырех
сторон.
В нашем распоряжении две машины, не имеющие функцию переворота, т.е. при
разрезке листов на части не требуется оставлять запас на захват листа
грейферами.
Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Таблица 3
Форматы печатных бумаг
|
Размер листа в состоянии
поставки
|
Размер после разреза
пополам и подреза с четырех сторон
|
Размер печатного поля для
печати с одной стороны
|
|
470×650
|
321×466
|
296×458
|
|
620×940
|
466×616
|
458×591
|
|
720×1020
|
506×716
|
581×708
|
|
720×1040
|
516×716
|
491×708
|
3.1 Выбор
бумаги для печатания блока издания
Учитывая то, что дообрезной формат блока 17,5×25 см, максимальный размер бумаги для
5-ти красочной машины Ryobi
525 - 37,5×52 см, то, рассмотрев все возможные
варианты, самым рациональным способом было бы бумагу форматом 470×650
поделить пополам по
длинной стороне, принимая во внимание направление волокон. На бумаге форматом
466×321
(после подреза по 2 мм
со всех четырех сторон) хорошо располагается два листа бумаги (т.е. 4 полосы).
Так как в данной машине подача листа к зоне печати осуществляется по широкой
стороне, был выбран именно этот формат, так как направление волокон теперь
получается вдоль широкой стороны, следовательно, при печати волокна будут
находиться параллельно оси вращения цилиндров, что уменьшит риск деформации
листа.
Рис.
1 Схема монтажа блока
.2 Выбор
бумаги для печатания форзацев (нахзацев)
При выборе расположения данных элементов на листе следует учитывать
последующую фальцовку элемента издания, требуется, что бы линия фальца
проходила вдоль волокон бумаги для уменьшения сил напряжения при раскрытии и
закрытии издания, а так же учитывая подачу листа в печатную зону (подача
осуществляется по широкой стороне) я располагаю по одному форзацу (нахзацу) на
лист. Послеобрезной формат форзаца и нахзаца - 34×24 см.
В нашем распоряжении малоформатная машина. В данном случае любой формат,
предложенный поставщиком, придется резать. В любом случае на листе размещается
только один форзац (нахзац). Проанализировав все возможные варианты, можно
сделать вывод, что наиболее рационально будет использование формата 620×940, поделенное ровно на четыре
части.
Рис.2
Схема монтажа форзаца (нахзаца)
.3 Выбор
бумаги для печатания суперобложки
Ширина:
Шс=Тб+2,67Ш+4К
Шс=2+2,67×170+4×2=464 мм
Высота:
Вс=В+2Квн
Вс=240+2×3=246 мм,
где, Тб - толщина блока или длина дуги корешка определяется
экспериментально, Ш и В ширина и высота блока после обрезки, соответственно 170
мм и 240мм, К - толщина картона переплетной крышки с покровным материалом, 2мм,
Квн - ширина верхних и нижних кантов, 3мм.
Послеобрезной формат суперобложки - 24,6×46,4 см, дообрезной - 25×46,8 см. Принимая во внимание
максимальный размер используемой в печатной машине бумаги (37,5×52 см), подачу листа в печатную зону
(по широкой стороне), а так же последующую фальцовку суперобложки, на листе
возможно расположение лишь одного экземпляра суперобложки. А самым оптимальным
вариантом будет использование листа формата 720×1020, поделенного на четыре части
(после разрезки и подрезки листов с четырех сторон формат каждого листа будет
равен 356×506).
Направление волокон бумаги - вдоль узкой стороны, это обеспечивает
технологически верное расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги).
Но в данном случае, при подаче бумаги, можно заметить, что волокна бумаги не параллельны
осям вращения цилиндров. Это создает риск деформации бумаги при запечатывании,
но мы не сможем иначе расположить суперобложку, потому как иначе не войдет в
печатную машину.
Рис. 3 Схема монтажа суперобложки
.4 Выбор
бумаги для запечатывания покровного материала
Размер покровного материала 27×38,2 см. Учитывая максимальный размер
бумаги, используемый в печатной машине (37,5×52 см), подачу листа в печатную зону
(по широкой стороне), а так же последующую фальцовку покровного материала,
приходим к выводу, о расположении одного экземпляра на листе. Направление
волокон бумаги - вдоль широкой стороны, это обеспечивает технологически верное
расположение (линия фальца параллельна волокнам бумаги, которые в свою очередь
параллельны оси вращения цилиндра). А самым оптимальным вариантом будет
использование листа формата 620×940, поделенного на четыре части (после
разрезки и подрезки листов с четырех сторон формат каждого листа будет равен
306×466).
Рис.
4 Схема монтажа покровного материала
Характеристики
(бумага, красочность, размер полосы издания, бумажный лист, а также количество
полос на форме) выбранных нами для работы (для блока, для форзаца (нахзаца),
для суперобложки и покровного материала) форматов бумаг указаны в таблице 4.
Таблица 4
Выбор форматов печатных бумаг
|
Издание
|
Бумага
|
Красоч-ность
|
Размер полосы издания, мм
|
Бумажный лист, мм
|
Кол-во полос или дубликатов
на форме
|
|
Блок книги (формат 70×100/16)
|
90 г/м2
|
4+4
|
170×240
|
321×466
|
2
|
|
Форзац, нахзац
|
130 г/м2
|
4+0
|
240×340
|
306×466
|
1
|
|
Суперобложка
|
100 г/м2
|
4+0
|
246×464
|
306×466
|
1
|
|
Покровный материал
|
100 г/м2
|
4+0
|
270×382
|
356×506
|
1
|
4. Расчет
печатных процессов
.1 Расчет
необходимого количества печатных форм
Требуемое количество форм определяется отношением общего числа полос на
количество полос, уместившееся на печатном листе.
Количество печатных форм для печати блока издания:
форм.
Для
печати тиража используем печатные формы с позитивным копированием на
монометаллической основе. Тиражестойкость подобных форм составляет 80-100 тыс.
оттисков. Данный нам тираж издания составляет 14 тыс. экземпляров, на весь
тираж будет достаточно одного комплекта печатных форм.
Количество
печатных форм для печати форзацев (нахзацев)
формы.
Количество
печатных форм для печати форзацев и нахзацев равны, что значит, что общее
количество печатных форм -
Nфорзац∙2
= 4∙2 = 8 форм.
Количество
печатных форм для печати суперобложки
формы
Количество
печатных форм для запечатывания покровного материала:
формы
Результаты
расчета общего количества форм представлены в таблице 5.
Таблица 5
Расчет необходимого количества печатных форм
|
Издание
|
Красочность
|
Общее количество полос
|
Кол-во полос или дубликатов
на одном монтаже
|
Кол-во печатных форм
|
|
Блок книги
|
4+4
|
44
|
2
|
88
|
|
Форзац, нахзац
|
4+0
|
2
|
1
|
8
|
|
Суперобложка
|
4+0
|
1
|
1
|
4
|
|
Переплетная крышка
|
4+0
|
1
|
1
|
4
|
|
ИТОГО
|
104
|
.2 Подготовка
к печатанию
Печать блока
Прежде чем приступить к печати необходимо подготовить бумагу, краску и
увлажняющий раствор.
Подготовка бумаги к печатанию складывается из разрезки акклиматизации,
освобождения от внутренних напряжений, подрезки по формату и подачи в печатный
цех. Очень важно соблюдать температурно-влажностный режим: относительная
влажность помещения около 45% , температура 18-230 С. Что касается подрезки в
данном случае используется бумага, форматом 470×650 мм, разрезанная на две части и
подрезанная с четырех сторон до нужного формата (466×321 мм). Краска так же должна пройти
акклиматизацию: нахождение банок с краской непосредственно в цехе печатания.
Печать блока издания осуществляется на пятикрасочной печатной машине Ryobi 525 (но с учетом того, что
красочность у нас 4+4 максимум, пятую секцию мы не используем). Это
среднеформатная печатная машина (максимальный формат запечатываемого листа
520x375) с подачей листа в печатную секцию по широкой стороне. Красочный
аппарат состоит из 17 валиков (включая 4 накатных). Увлажнение - спиртовое, так
же в устройстве машины присутствует система охлаждения и циркуляции увлажнения.
Подготовка увлажняющего раствора представляет собой процесс смешивания
увлажняющего концентрата, изопропилового спирта и воды в необходимых
пропорциях, указанных производителем машины или увлажняющих концентратов.
Запечатывание
форзацев (нахзацев), суперобложки и покровного материала.
Перед печатью бумага и краска так же подготавливается, как и бумага для
запечатывания блока.
Данные элементы печатаются на бумаге форматом 306×406 мм, 356×506 мм и 306×406 мм соответственно.
Печать осуществляется на пятикрасочной печатной машине Komori Litrone 20 L520.
Это среднеформатная печатная машина с подачей листа по широкой стороне. Здесь
увлажнение представлено системой непрерывного увлажнения Komorimatic, которая
идеальна для экологически чистой печати без применения спирта. В таком случае
используется лишь концентрата увлажняющего раствора
Общая схема печатных процессов представлена в таблице 6.
издательский
формат бумага форзац
Таблица 6
Схема печатных процессов
|
Элемент издания
|
Оборудования (наименование,
марка)
|
|
Блок книги
|
Печатная машина Ryobi 525
|
|
Форзац, нахзац
|
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
|
|
Суперобложка
|
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
|
|
Переплетная крышка
|
Печатная машина Komori Litrone 20 L520
|
5.Расчет
загрузки по печатным процессам
.1 Расчет
количества требуемых объемов бумаги
Расчет
количества листо- и краскопрогонов для печати блока.
На одно издание требуется:
листов
Количество
листов на тираж
, где Т -
тираж
листов
Норма
технических отходов в данном курсовом проекте составляет 10%, т.е. с учетом
отходов:
Qф.п.л.блок=154
000∙(1+0,1)=169 400 листов прогонной бумаги формата 321×466 мм или 84 700 листов исходной листов формата 470×650 мм
Количество
листопрогонов на тираж
Количество
краскопрогонов на тираж
Расчет
количества листо- и краскопрогонов для печати форзацев (нахзацев).
На одно издание требуется:
Количество
листов на тираж
,
листов
С
учетом технических отходов (10%):
Qф.п.л.форзац=28
000∙(1+0,1)=30 800 листов прогонной бумаги формата 306×466 мм или 7 700 листов бумаги формата 620×940 мм.
Количество
листопрогонов на тираж
Количество
краскопрогонов на тираж
Количество
листов на тираж
,
листов
Учитывая
технические отходы (10%):
Qф.п.л.суперобложка=14
000∙(1+0,1)=15 400 листа прогонной бумаги формата 356×506 мм или 3 850 листов исходной бумаги формата 720×1020 мм.
Количество
листопрогонов на тираж
Количество
краскопрогонов на тираж
Расчет
количества листо- и краскопрогонов для запечатывания покровного материала.
На одно издание требуется:
Количество
листов на тираж
,
листов
На
технические отходы отводится 10%, т.е.
Qф.п.л.покровн.мат-л=14
000∙(1+0,1)=15 400 листа прогонной бумаги формата 306×466 мм или 3 850 листов исходной бумаги формата 620×940 мм.
Количество
листопрогонов на тираж
Количество
краскопрогонов на тираж
Таблица 7
Итоговые объемы печатания
|
№
|
Элемент издания
|
Формат, мм.
|
Всего ф.п.л. с отходами,
тыс. л.
|
|
1
|
Блок книги
|
321×466
|
169,4
|
|
2
|
Форзац, нахзац
|
306×466
|
52,8
|
|
3
|
Суперобложка
|
356×506
|
15,4
|
|
4
|
Покровный материал
|
306×466
|
15,4
|
|
ИТОГО
|
253
|
.2 Загрузка
по печатным процессам
Загрузка по печатным процессам представлена в таблице 8.
Таблица 8
Загрузка по печатным процессам
|
Элемент издания
|
Объем в физических печатных
листах, тыс . листов
|
Красочность
|
Проектируемая печатная
машина
|
Виды печатной формы
|
Формат прогонного листа
|
Количество дубликатов на
листе
|
Всего
|
|
|
|
|
|
|
|
Формоприправок (приладок),
тыс
|
Листопрогонов, тыс.
|
Краскопрогонов
|
|
Блок книги
|
169,4
|
4+4
|
Ryobi 525
|
Позитивного копирования, на
монометаллической основе
|
321×466
|
0
|
2,8
|
338,8
|
1 355200
|
|
Форзац, нахзац
|
52,8
|
4+0
|
Komori Litrone
20 L520
|
|
306×466
|
0
|
0,4
|
105,6
|
422 400
|
|
суперобложка
|
15,4
|
4+0
|
Komori Litrone
20 L520
|
|
356×506
|
0
|
0,4
|
30,8
|
123 200
|
|
Переплетная крышка
|
15,4
|
4+0
|
Komori Litrone
20 L520
|
|
306×466
|
0
|
0,4
|
30,8
|
123 200
|
5.3 Расчет
используемых материалов
Расчет краски
Краска рассчитывается с учетом использования норм расхода краски для
листовой офсетной печати. Данные нормы представлены в расчете на 1000 оттисков,
форматом 70×100 см:
Желтая краска - 240 г
Голубая краска - 200 г
Пурпурная краска - 152 г
Черная краска - 112 г
Следующий шаг - расчет краски с учетом формата прогонной бумаги,
красочности элементов издания, количества листопрогонов. Так же в расчете
учитывается поправочный коэффициент, равный отношению формата прогонного листа
к нормируемому формату (70×100 см).
Желтая краска:
г = 6 кг
Голубая
краска:
г = 5 кг
Пурпурная
краска:
г = 3,8
кг
Черная
краска:
г = 2,8
кг
Здесь:
38,5 - значение количества тысяч листопрогонов блока, 11 - количество тысяч
листопрогонов форзаца (нахзаца), 5,5 - количество тысяч листопрогонов
суперобложки и покровного материала.
Расчет
увлажняющего раствора осуществляется в зависимости от вида увлажнения.
В данном курсовом проекте используется две печатные машины Komori Litrone
20 L520 и Ryobi 525. В обеих машинах используется спиртовое увлаженение.
На печатной машине Heidelberg PM 74-2
используется спиртовое увлажнение. В этом случае рассчитывается расход и
концентрата, и изопропилового спирта из расхода 6 мл/1000 оттисков концентрата
и 32 мл/1000 оттисков спирта. Таким образом, с учетом количества
задействованных секций - 12 мл/1000 оттисков концентрата и 64 мл/1000 оттисков
изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:
концентрат:
∙38,5= 462 мл =0,5 л;
изопропиловый спирт:
∙38,5 = 2 464 мл = 2,5 л.
На печатной машине Ryobi 524НХХ также используется спиртовое увлажнение.
Таким образом, с учетом количества задействованных секций - 24 мл/1000 оттисков
концентрата и 128 мл/1000 оттисков изопропилового спирта. Тогда на весь тираж:
концентрат:
∙22= 528 мл = 0,53 л;
изопропиловый спирт:
∙22 = 2 816 мл = 2,82 л.
Таким образом, на тираж всего изделия потребуется 1,03 литра концентрата
увлажняющего раствора и 5,32 литров изопропилового спирта.
Расчет
смывки.
,
где
- объем необходимого количества смывочного средства,
мм; 70 - количество смывочного средства используемого на учетную единицу, мм; 
- количество печатных форм для элемента издания.
Блок:
мл.
Форзац:
мл.
Суперобложка:
мл.
Покровный
материал: мл.
Таким
образом, суммировав все части печатного издания, смывочного средства для работы
нам понадобится около 1 820 мл или 1,82 л.
Расход
всех материалов для всех печатных процессов (бумаги, краски, увлажняющего
раствора) сведены в таблицу 9.
Таблица 9
Расход материалов для печатных процессов
|
Используемые материалы
|
Единица измерения
|
Количество
|
|
бумага
|
|
1
|
Книжный блок
|
лист форматом 470×650
|
84 700
|
|
2
|
Форзац, нахзац
|
лист форматом 620×940
|
7 700
|
|
3
|
Суперобложка
|
лист форматом 720×1020
|
3 850
|
|
4
|
Покровный материал
|
лист форматом 620×940
|
3 850
|
|
5
|
Печатные формы
|
шт
|
104
|
|
Краска
|
|
6
|
Желтая
|
кг
|
6
|
|
7
|
Голубая
|
кг
|
5
|
|
8
|
Красная
|
кг
|
3,8
|
|
9
|
Пурпурная
|
кг
|
2,8
|
|
Увлажняющий раствор
|
|
10
|
Концентрат увлажняющего
раствора
|
л
|
1,03
|
|
11
|
Изопропиловый спирт
|
л
|
5,32
|
|
12
|
Раствор для смыва
|
л
|
1,82
|
6. Контроль
.1 Контроль
качества на стадии печатных процессов
Перед печатью необходимо провести входной контроль основных и
вспомогательных материалов.
Входной контроль качества для бумаги заключается в измерении ее влажности
с помощью влагометра и измерении ее белизны с помощью денситометра.
Для краски измеряется ее вязкость с помощью вискозиметра.
Для увлажняющего раствора с помощью электронного прибора Hanna HI 98129 определяются значения кислотности, жесткости и
электропроводности. Полученные значения сравниваются с нормами.
.2 Выходной
контроль
Выходной контроль печатной продукции осуществляется по полутоновым шкалам
с помощью денситометра Shamrock Color 415. По ним,
например, можно сделать вывод о равномерности и общей подаче краски.
О совмещении красок на оттиске можно судить по приводочным крестам,
состоящих из тонких линий. Чем меньше разброс крестов, напечатанных разными
красками, тем лучше совмещение. Идеальным считается совмещение, представляющее
один черный крест.
7. Расчет
времени
Расчет времени каждой составляющей работы в отдельности осуществляется
при помощи «Межотраслевых норм времени и выработки на процессы полиграфического
производства». В соответствии с этими нормами рассчитывается время на
предпечатные процессы (приладка форм, резка бумаги на прогонные листы), время
непосредственной печати тиража, а так же постпечатные процессы (разрезка листа
на части, подрезка листа).
Результаты расчетов представлены в таблице 10.
Таблица 10
Расчет времени на офсетную печать и послепечатные процессы
|
№
|
Операция, количество
единиц, условия
|
Нормы времени
|
Итоговое время, ч
|
Количество 12-ти часовых
смен
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Блок издания
|
|
1
|
Разрезка 84700 листов
форматом 470×650
мм на формат 470×325 мм
|
3,2 мин/1000 отт.
|
4,52
|
0,38
|
|
2
|
Разрезка полученных 169 400
листов с 4-х сторон
|
1,6 мин/1000 отт.
|
4,52
|
0,38
|
|
3
|
Приладка печатных форм, их
смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
|
140 мин/4 секции
|
51,3
|
4,28
|
|
4
|
Печать тиража блока (338
800 листопрогонов)
|
|
26,1
|
2,17
|
|
5
|
Подрезка 169 400 листов
после печати
|
1,6 мин/1000 отт
|
4,52
|
0,38
|
|
Форзац, нахзац
|
|
7
|
Разрезка 7 700 листов
форматом 650×940 мм на формат 325×470 мм
|
3,2 мин/1000 отт.
|
0,4
|
0,03
|
|
8
|
Разрезка полученных 15 400
листов с 4-х сторон
|
1,6 мин/1000 отт.
|
0,4
|
0,03
|
|
9
|
Приладка печатных форм, их
смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
|
140 мин/4 секции
|
4,7
|
0,39
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
10
|
Печать тиража форзацев и
нахзацев (61 600 листопрогонов)
|
|
4,7
|
0,39
|
|
12
|
Подрезка 15 400 листов
после печати
|
1,6 мин/1000 отт
|
0,4
|
0,03
|
|
Суперобложка
|
|
13
|
Разрезка 3 850 листов
форматом 720×1020 мм на формат 360×510 мм
|
3,2 мин/1000 отт.
|
0,21
|
0,01
|
|
14
|
Подрезка полученных 7 700
листов с 4-х сторон
|
1,6 мин/1000 отт.
|
0,21
|
0,01
|
|
15
|
Приладка печатных форм, их
смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
|
140 мин/4 секции
|
2,4
|
0,2
|
|
16
|
Печать тиража форзацев и
нахзацев (30 800 листопрогонов)
|
|
2,4
|
0,2
|
|
18
|
Подрезка 7700 листов после
печати
|
1,6 мин/1000 отт
|
0,21
|
0,01
|
|
Покровный материал
|
|
19
|
Разрезка 3 850 листов
форматом 650×940 мм на формат 325×470 мм
|
3,2 мин/1000 отт.
|
0,21
|
0,01
|
|
20
|
Подрезка полученных 7 700
листов с 4-х сторон
|
1,6 мин/1000 отт.
|
0,21
|
0,01
|
|
21
|
Приладка печатных форм, их
смена, смывка красочного аппарата, 4 секции
|
140 мин/4 секции
|
2,4
|
0,2
|
|
22
|
Печать тиража покровного
материала (30 800 листопрогонов)
|
|
2,4
|
0,2
|
|
24
|
Подрезка 7 700 листов после
печати
|
1,6 мин/1000 отт
|
0,21
|
0,01
|
График
изготовления заказа
График составляется с учетом рассчитанного количества печатного
оборудования с условием, что каждая единица оборудования обслуживается
отдельным оператором. График загрузки производства представлен в таблице 11.
Таблица 11
График изготовления заказа
|
Оборудование
|
Операция
|
количество 12час.смен
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Блок
|
|
Резальная машина
|
Разрезка бумаги на 4 части
|
0,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резальная машина
|
Подрезка с 4-х сторон
|
0,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приладка
|
4,28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ryobi 525 GX
|
Печать оттисков
|
2,17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резальная машина
|
Обрезка
|
0,38
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форзац, нахзац, покровный
материал, суперобложка
|
|
Резальная машина
|
Разрезка бумаги на 4 части
|
0,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резальная машина
|
Подрезка бумаги с 4-х
сторон
|
0,05
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приладка
|
0,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Heidelberg
SM74-4
|
Печать
|
0,41
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Резальная машина
|
Обрезка по меткам реза
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта был разработан один из возможных
(оптимальных) вариантов изготовления книжного издания, учитывая все заданные
параметры: формат издания, объем издания, тираж, наличие многокрасочных
форзаца, нахзаца, суперобложки. Практически были применены полученные
теоретические знания в ходе изучения дисциплинам «Технология печатных
процессов», «Технологии обработки текстовой информации», «Технологии обработки
изобразительной информации» и получена более полная информация о работе
печатного участка.
Во время работы над проектом были рассмотрены этапы процесса печати
книги. Был выбран наиболее экономичный формат бумаги с наименьшими
технологическими отходами, построены схемы монтажа для всех конструктивных
элементов издания, выбраны основные и вспомогательные расходные материалы и
рассчитано необходимое для всего тиража их количество.
В работе представлен входной контроль используемых материалов, а так же
выходной контроль полуфабрикатов, полученных на стадии печатания. Рассчитан
приблизительный объем выполняемых работ и временные затраты с учетом норм
времени, принятыми в данной отрасли.
Полученные знания и умения в процессе выполнения курсового проекта
несомненно пригодятся в будущем на практике.
Список используемой литературы
· «Межотраслевые
нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства».
Утверждено Министерством труда Российской Федерации (Постановление от 22 июня
1996 г. №46).
· «Нормы
расходования основных полиграфических материалов», разработчик - Московский
государственный университет печати. Руководитель темы - Самарин Ю.Н.
· Курс
лекций «Технология печатных процессов», Тягунов А.Г., Арапов С.Ю.; Кафедра
«Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.
· Курс
лекций «Технология обработки текстовой информации», Арапова С.П.; Кафедра
«Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.
· Курс
лекций «Технология обработки изобразительной информации», Арапов С.Ю.; Кафедра
«Полиграфии и веб-дизайна», УГТУ-УПИ.