Характеристика производственного процесса выпуска изделий

ФИЛИАЛ ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

(ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)"

В Г. СМОЛЕНСКЕ

Кафедра экономики, бухгалтерского учета и аудита

РАСЧЕТНОЕ ЗАДАНИЕ

по дисциплине

"Экономика и организация производства"

Выполнил:

студент: Леоненкова Е.А.

группа: ПИ-08

Преподаватель: Новиков Г.Ю.

Смоленск 2011

Содержание

 

1. Условие расчетного задания

2. Задание

3. Индивидуальные данные

4.1 Производственная мощность

4.2 Производственный цикл

4.3 Организация поточного производства

4.4 Синхронизация операций поточной линии

4.5 Разработка регламента работы линии

4.6 Организация производственного транспорта

4.7 Смета затрат на производство и реализацию продукции

4.8 Калькуляция себестоимости

4.9 Цены реализации продукции

4.10 Прибыль

4.11 Капитальные вложения

4.12 Снижение себестоимости продукции

4.13 Срок окупаемести капитальных вложений

4.14 Экономический эффект капитальных вложений

Список использованных источников

1. Условие расчетного задания

Предприятие выпускает 2 вида продукции - изделие А и изделие В. Производственный процесс выпуска изделия А характеризуется

Данными, представленными в таблице 1, а также следующими показателями:

·        величина партии деталей п=8 шт.;

·        величина транспортной партии р=4 шт.;

·        среднее межоперационное время t_МО =2 мин;

·        время на естественные процессы t_Е =22 мин.

Таблица 1 - Технологический процесс обработки

№ операции	Количество единиц оборудования, шт.	Норма времени на обработку, мин.
1	K1=1	t1=9
2	K2=2	t2=6
3	K3=1	t3=2
4	K4=1	t4=3
5	K5=1	t5=1

Число рабочих дней в году составляет 250 дней, продолжительность смены - 8 ч, количество смен работы оборудования s=3; регламентированные простои на ремонт оборудования f=4 %.

Маркетинговые исследования рынка показывают, что со стороны покупателей имеется неудовлетворенный спрос на изделие С и изделие D. Поэтому со следующего года планируемый выпуск изделия С составляет 70% объема производства изделия А, и планируемый выпуск изделия D составляет 50% объема производства изделия В. При этом необходимо учесть следующие показатели для расчета производственной мощности оборудования для производства изделий С и D:

·        количество единиц оборудования - k_c=4 ед, и k_D=2 ед.;

·        затраты времени на обработку единицы изделия t_едC=405 мин., t_едD=199 мин.

Изделие С обрабатывается на каждой из пяти операций в х=5 раз дольше, чем изделие А. Изделие D обрабатывается на каждой операции в у=9 раз дольше, чем изделие А.

Транспортный цех работает в соответствии с режимом работы оборудования. Работа внутрипроизводственного транспорта, обеспечивающего механический цех заготовками характеризуется следующими показателями:

·        маршрут движения маятниковый, загрузка односторонняя;

·        расстояние в один конец - L=340 м;

·        средняя техническая скорость - V=3,9 км/ч;

·        коэффициент неравномерности грузооборота - К_н =1,18;

·        грузоподъемность транспортного средства q=0,8 т;

·        коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства - К_г=0,8;

·        коэффициент использования транспортного средства во времени К_вр=0,87;

·        время на погрузку и разгрузку заготовок Т_груз=18 мин.

Деятельность предприятия по выпуску изделий А и В характеризуется показателями, представленными в таблицах 3 и 4.

Таблица 2 - Показатели работы предприятия

Показатели	Значение
Численность персонала, чел.	N=4500
Среднемесячная зарплата одного работника, тыс. руб.	Z=12
Ежемесячный доход от сдачи помещений в аренду, млн. руб.	A=0.44
Налог на имущество организаций (уплаченный за квартал), млн. руб.	T=3,3
Налоговые санкции (за квартал), млн. руб.	S=0.8
Прочие расходы, включаемые в себестоимость (за квартал), млн. руб.	X=50,3

Таблица 3 - Затраты на изготовление продукции в I квартале

	Изделие А	Изделие В
Выпуск, шт.	QA=5000	QВ=6000
Норма расхода металла, т/шт.	NMA=1,7	NMВ=0,8
Норма расхода топлива, л/шт.	NTA=37	NTВ=33
Норма расхода электроэнергии, кВт. ч/шт.	NЭA=67	NЭВ=83
Сдельные расценки за единицу продукции, тыс. руб. /шт	ZА=10	ZВ=12
Рентабельность изделий, %	RА=22	RВ=24

Для производства изделий в 1 квартале закуплены материальные ресурсы: металл - по цене Р_м=23 тыс. руб. /т, топливо - по цене Р_т =19,7 руб. /л, электроэнергия - по цене Р_э = 2,2 руб. /кВт. ч

Материальные ресурсы в 1 квартале были израсходованы следующим образом: металл - в кол-ве Q_м =14100 тонн, топливо - в объеме Q_т= 453 тыс. литров, электроэнергия - в размере Q_э= 0,93 млн. кВт. ч. При этом предприятие продало Q_{м прод} = 800 тонн металла по цене Р_{м прод} = 25 тыс. руб. /т. Стоимость основных производственных фондов составляет:

·        зданий и сооружений - Ф₁ = 320 млн. руб.,

·        машин и оборудования - Ф₂ = 340 млн. руб.

Норма амортизации зданий и сооружений - Н_А1= 5%, норма амортизации машин и оборудования - Н_А2 = 15 %.

На развитие производства направлено 30% чистой прибыли.

В результате внедрения мероприятия научно-технического прогресса со второго полугодия нормы расхода металла снизились на n₁ =13,5% при повышении цен на металл на n₂ =1,7%, квартальный объем производства и, соответственно, производительность труда повысились в n₃ =1,25 раза без увеличения численности работников, заработная плата производственных рабочих выросла на n₄ =4,0 %, условно-постоянные расходы - на n₅ =3,5 %.

изделие прибыль производственный поточный

2. Задание

1.      Рассчитать производственную мощность оборудования, производящего изделия С и D, и коэффициенты использования производственной мощности и сделать вывод.

2.      Рассчитать длительность технологического и производственного циклов обработки изделия А, построить графики при разных видах движения и сделать вывод.

.        Рассчитать основные показатели работы поточной линии, производящей изделия С и D.

.        Провести синхронизацию операций поточной линии, производящей изделие С, и сделать вывод, рассчитать число рабочих мест на операциях.

.        Определить оптимальный регламент работы поточной линии, производящей изделие С.

.        Определить основные показатели работы внутрипроизводственного транспорта.

.        Составить смету затрат на производство и реализацию продукции.

8.      Составить калькуляцию себестоимости продукции.

9.      Рассчитать цены изделий и выручку от продажи изделий.

10.    Рассчитать основные виды прибыли.

11.    Определить величину капитальных вложений в развитие производства.

12.    Рассчитать экономию в результате снижения себестоимости продукции.

.        Рассчитать срок окупаемости капитальных вложений.

14.    Определить годовой экономический эффект хозяйственной

деятельности предприятия.

3. Индивидуальные данные

Таблица 4 - Индивидуальные данные расчетного задания

Показатели	Вариант
	8
kC	4
kD	2
s	3
f	4
t ед C	405
t ед D	199
x	5
y	9
q	0,8
Кг	0,87
Квр	0,9
Кн	1,18
L	340
V	3,9
Тгруз	18
n	8
p	4
tMO	2
te	22
k1	1
k2	2
k3	1
k4	1
k5	1
t1	9
t2	6
t3	2
t4	3
t5	1
n1	13,5
n2	1,7
n3	1,25
n4	4
n5	3,5
N	4500
Z	12
A	0,44
Х	50,3
T	3,3
S	0,8
QA	5000
NMA	1,7
NTA	37
NЭA	67
ZA	10
RA	22
QB	6000
NMB	0,8
NTB	33
NЭB	83
ZB	12
RB	24
QM	14100
QМ ПРОД	800
QТ	453
QЭ	0,93
РМ	23
РТ	19,7
РЭ	2,2
РМ ПРОД	25
Ф1	320
Ф2	340
НА 1	5
НВ 2	15

 

4.1 Производственная мощность

Годовой эффективный фонд времени:

,

где d - число рабочих дней в году;

s - количество смен работы оборудования;

t_см - продолжительность смены, ч.;

К_пр - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования, рассчитываемый по формуле:

f - регламентированные простои на ремонт оборудования, %.

 

_Ч,

Производственная мощность оборудования:

 

,

где t_i - затраты времени на обработку единицы продукции, производимой на i-м виде взаимозаменяемого оборудования, мин.;

k_i - количество единиц оборудования;

 ,

Планируемый выпуск:

Q _(C) =  = , Q _(D) =  =

Коэффициент использования производственной мощности:

; ; .

Таблица 5 - Расчет степени использования производственной мощности оборудования

Виды продукции	Эффективный фонд времени оборудования Тэф, ч.	Производственная мощность оборудования Мпр, ед.	Планируемый выпуск Q, ед.	Коэффициент использования производственной мощности Км, %
Изделие С	5783	3413	3500 (3431)	103
Изделие D	5783	3473	3000	86

Составим пропорцию, чтобы рассчитать возможный объем продукции изделия D;

3500 - 103% => х - 100%

Вывод: Так как коэффициент использования производственной мощности изделия К_м (С) =103%, то уменьшаем производство до Q_D=3431ед.

4.2 Производственный цикл

Рассчитаем длительность технологического цикла при последовательном движении деталей:

,

где n - размер партии одинаковых деталей, (шт.);

m - количество операций, ед;

t_j - длительность j - й технологической операции детали.

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельном движении деталей:

р - передаточная партия;

t_max - наибольшая длительность технологической операции деталей, мин.

Рассчитаем длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении деталей:

t_j - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.;

t_j^min - длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций деталей, мин.

Вывод: Использование параллельного и параллельно-последовательного видов движения дает возможность сократить продолжительность технологического цикла и, следовательно, производственного.

Графики движения деталей представлены в приложении.

4.3 Организация поточного производства

Таблица 6 - Основные показатели работы поточной линии

	Плановые затраты на обработку изделий по всем операциям, мин.	Трудоемкость изделий ТРi, нормо - ч.	Время обработки изделий Тi, ч.	Сменная программа выпуска изделий Qсм, шт.	Такт работы поточной линии τ, мин.
Изделие С	105	1890	249	67	5266
Изделие D	189	9264	1221	22	16036
Итого	294	11154	1470	89	21302

. Время обработки изделия С по операциям: так как изделие С обрабатывается на каждой из пяти операций в х=2 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:

) 95=45мин.;

2) 65=30мин.;

) 25=10мин.;

) 15=5мин.

_jC=105 мин.

Так как изделие D обрабатывается на каждой из пяти операций в у=9 раз дольше изделия А, рассчитаем время обработки:

) 99=81мин.;

) 69=54мин.;

) 29=18мин.;

) 39=27мин.;

) 19=9мин.

 _jD=189 мин.

105+180=285мин.

Рассчитаем трудоемкость изделий:

,

;

;

Рассчитаем время обработки изделий:

;

;

;

. Сменная программа выпуска по каждому изделию Q_см определяется по формуле:

;

где Q_i - выпуск изделий в плановый период, шт.;

t_см - продолжительность смены (с учетом перерывов), ч.;

T_i - время обработки изделий.

;

;

. Такт работы поточной линии:

;

4.4 Синхронизация операций поточной линии

Таблица 7 - Расчет числа рабочих мест операций поточной линии

№	Норма времени на обработку одного изделия tj, мин.	Число рабочих мест
		расчетное	принятое
1	45	0,0016	1
2	30	0,001	1
3	10	0,00035	1
4	15	0,00052	1
5	5	0,00017	1

Число рабочих мест на каждой операции поточной линии:

,

где t_j - плановое штучное время, мин.;  - такт работы поточной линии, мин.

) ;

) ;

) ;

) ;

) .

Вывод: Так как продолжительность каждой операции равна такту, то на каждой операции создается одно рабочее место, и изделия через один и тот же интервал времени будут передаваться с предыдущей операции на последующую.

4.5 Разработка регламента работы линии

Рассчитаем время занятости единицы оборудования на каждой операции:

,

где Q_см - сменная программа выпуска изделий, шт.;

W_i-число рабочих мест на каждой операции поточной линии, ед.;

t_j - норма времени на обработку одного изделия, мин.

Вывод: Таким образом, оптимальным для работы поточной линии будет являться первый вариант регламента. Он удовлетворяет одновременную и параллельную работу всех рабочих мест на каждой операции, все рабочие места загружены равномерно, перерыв на всех рабочих местах предусмотрен по окончании расчетного времени занятости каждого рабочего места.

4.6 Организация производственного транспорта

1. Длительность транспортного цикла:

где Т_проб - время пробега;

Т_погр - время погрузки;

Т_разгр - время разгрузки.

;

Подставим значения для расчета Т_тц.:

2. Суточная производительность транспортного средства:

где q - грузоподъемность транспортного средства, т;

К_г - коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

Т_сут - суточный фонд времени работы транспорта, мин., который рассчитывается по формуле:

;

К_вр - коэффициент использования транспортного средства во времени;

Т_тц - длительность транспортного цикла;

3. Суточный грузооборот:

где G - грузооборот в плановом периоде, т;

K_Н - коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

d - число рабочих дней в плановом периоде.

,

где Q_м - количество израсходованного металла за год, т;

Q_{м. прод. -} количество проданного металла за год, т.

,

4. Число транспортных средств:

 - суточный грузооборот, т;

 - суточная производительность единицы транспортного средства, т.

4.7 Смета затрат на производство и реализацию продукции

Деятельность предприятия по выпуску изделий А и В характеризуется показателями, представленными в таблицах 8 и 9

Таблица 8 - Смета затрат на производство и реализацию продукции

Экономические элементы затрат	Сумма (в тыс. руб.)
Металл	274830
Топливо	7563
Электроэнергия	1734
Заработная плата произв. рабочих	162000
ЕСН	42120
Амортизация (общая)	16750
Прочие расходы	50300
Итого затрат	∑555297

. Расчет затрат 1 квартале на металл:

где Р_м - стоимость металла, тыс. руб. /т.;

СтНДС - 18%;

Q_м - количество израсходованного металла, т.

2. Затраты на топливо:

где Р_т - стоимость топлива, тыс. руб. /т.;

Р_т=19,7руб. /литр =0,0197 тыс. руб. /литр;

СтНДС - 18%;

Q_т - количество израсходованного топлива, т.

Q_т=453тыс. литров =453000 литров.

3. Затраты на электроэнергию:

где Р_э - стоимость электроэнергии, тыс. руб. /кВт ч.;

Р_э=2,2 руб. /кВт ч =0,0022 тыс. руб. /кВт ч; СтНДС - 18%;

Q_э - количество израсходованной электроэнергии, кВт ч.

Q_э=0,93 млн. кВт ч =>930000 кВт ч.

4. Заработная плата:

где z - среднемесячная зарплата, тыс. руб.; N - численность работающих, чел.; m - количество месяцев в расчетном периоде.

. Единый социальный налог:

,

где 26% - установленный социальный налог.

.

. Амортизация общая:

,

где А₁ - амортизация зданий и сооружений, тыс. руб.;

А₂ - амортизация машин и оборудования, тыс. руб.

Зданий и сооружений:

,

где Ф₁ - стоимость зданий и сооружений, тыс. руб.; Н_А1 - норма амортизации зданий и сооружений, %; 3 - количество месяцев в расчетном периоде; 12 - количество месяцев в году.

,

Машин и оборудования:

,

где Ф₂ - стоимость машин и оборудования, тыс. руб.;

Н_А2 - норма амортизации машин и оборудования, %;

- количество месяцев в расчетном периоде;

- количество месяцев в году.

,

Общая амортизация:

. Прочие расходы:  из дано: 50300 тыс. руб.

. Сумма затрат на производство продукции:

∑=274830+7563+1734+162000+42120+16750+50300=555297тыс. руб.

4.8 Калькуляция себестоимости

1. Рассчитаем величину прямых расходов:

,

где  - цена без НДС на материальные ресурсы. Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

. Затраты на единицу продукции:

Изделие А:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

Изделие В:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

. Затраты на весь выпуск:

Изделие А:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

Изделие В:

Металл:

Топливо:

Электроэнергия:

. Заработная плата производственных рабочих:

Изделие А: На един. изделия:

На весь объем:

Изделие В:

На един. изделия:

На весь объем:

. Отчисления на социальные нужды

Изделие А:

На един. изделия:

На весь объем:

Изделие В:

На един. изделия:

На весь объем:

. Итого прямые расходы:

Изделие А:

На един. изделия: 33,136+0,629+0,134+10,000+2,600=46,499тыс. руб.

На весь объем: 165680+3145+670+50000+13000=232495тыс. руб.

Изделие В:

На един. изделия: 15,594+0,561+0,166+12,000+3,120=31,441тыс. руб.

На весь объем: 93564+3366+996+72000+18720=188646тыс. руб.

∑ПР=232495+188646=421141тыс. рыб.

. Косвенные расходы:

, КР= 555297 - 421141=134156 тыс. руб.

Изделие А:

;

на весь объем:

на един. изделия:

Изделие В:

;

на весь объем:

на един. изделия:

Все расчеты перенесём в таблицу 9:

Таблица 9 - Калькуляция себестоимости изделий А и В (тыс. руб.)

Калькуляционные статьи расходов	Изделие А				Изделие В				Сумма по изделиям
	Норма расхода	Цена без НДС	Затраты на единицу продукции	Затраты на весь выпуск	Норма расхода	Цена без НДС	Затраты на единицу продукции	Затраты на весь выпуск
Металл на технологические нужды	1,7	19,492	33,136	165680	0,8	19,492	15,594	93564	259244
Топливо	37	0,017	0,629	3145	33	0,017	0,561	3366	6511
Электроэнергия	67	0,002	0,134	670	83	0,002	0,166	996	1666
Зарплата производственных рабочих			10,000	50000			12,000	72000	122000
Отчисления на социальные нужды			2,600	13000			3,120	18720	31720
Итого прямые расходы			46,499	232495			31,441	188646	421141
Косвенные затраты			11,001	55004			13, 192	79152	134156
Итого себестоимость продукции			57,499	287499			44,633	267798	555297

4.9 Цены реализации продукции

1. себестоимость единицы изделий а и В:

 

;

. Оптовые цены изделий А и В:

,

где R - рентабельность изделия.

Изделие А:

,

Изделие В:

.

. Отпускные цены изделий А и В:

,

Изделие А:

Изделие В:

4. Объем продаж изделий в оптовых ценах:

,

. Выручка от продажи изделий В:

,

.

4.10 Прибыль

1. Валовая прибыль:

 

2. Прибыль от продаж:

3. Прибыль до налогообложения

ПР_доходы=3*А= 3месяца *0,44млн. руб =1320тыс. руб. за квартал.

ПР_{расходы}=3,3млн. руб => 3300тыс. руб.

тыс. руб.

4. Чистая прибыль:

S - налоговые санкции, =0,8млн. руб. = 800 тыс. руб.

 тыс. руб.

4.11 Капитальные вложения

Рассчитать размер капитальных вложений в развитие производства:

тыс. руб.

4.12 Снижение себестоимости продукции

1. Экономия по металлу:

где З_мi - затраты металла на единицу продукции;

С_{i -} себестоимость единицы продукции.

Для изделия А:

Для изделия В:

2. Экономия по заработной плате:

где З_ЗПi - заработная плата производственных рабочих на единицу продукции, тыс. руб.;

ЕСН_i - отчисления на социальные нужды на единицу продукции, тыс. руб.

,

Для изделия А:

тыс. руб.

Для изделия В:

тыс. руб.

. Экономия по условно-постоянным расходам:

где З_УП - условно-постоянные расходы на единицу продукции, тыс. руб.;

тыс. руб

тыс. руб.

. Общая экономия по изделиям:

,

 тыс. руб.,

тыс. руб.

. Общая экономия за второе полугодие:

,

тыс. руб.

. Экономия за год:

,

тыс. руб.

4.13 Срок окупаемести капитальных вложений

,

где К - капитальные вложения, тыс. руб.

-величина годовой экономии в результате снижения себестоимости продукции.

4.14 Экономический эффект капитальных вложений

Е =Э год - Еn * K,

К - капитальные вложения в развитие производства; Е_н - нормативный коэффициент эффективности; в данном расчетном задании примем Е_н= 15%;

Е = 402100 - 0,15 x 171125 = 376431тыс. руб.

Список использованных источников

1. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учеб. Для вузов / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 483 с.

. Новицкий, Н.И. Организация производства на предприятиях / Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2006.388 с.

. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства. / Р.А. Фатхутдинов - М.: ИНФРА-М, 2007.669 с.