Получение результатов опытов по сорбции маслопродуктов отходами металлургического производства

РЕФЕРАТ

Дипломная работа содержит 60 стр., 20 рисунков, 1 табл., 22 использованных источника, 5 листов чертежей формата А1.

Ключевые слова: ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ, ПРОКАТНЫЙ ЗАВОД, СТОЧНЫЕ БОДЫ, МАСЛОПРОДУКТЫ, OCАДKИ, ОЧИСТКА, ОБЕЗВОЖИВАНИЕ, ОТХОДЫ, УТИЛИЗАЦИЯ, ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ.

Найдены оптимальные условия сорбции минеральных масел (индустриальное - 40, индустриальное - 50, авиационное - МС-20, смесь масло- отходов из вторичных отстойников) отходами металлургического производства: прокаткой окалиной, известняком, гранулированным ваграночным шлаком, обезвоженными осадками сточных вод конвертерной газоочистки и травильного отделения, активированным углем (АР-3).

При концентрации масел в эмульсии более 400 мг/л в процессе превалирует адгезия (наилучший сорбент - окалина),-менее 100 мг/л - сорбция (активированный уголь).

Построены изотермы сорбции.

Достаточно эффективная степень сорбции, и хорошие кинетические характеристики (70-80%, рН 4.0-9.0, время установления сорбционного равновесия менее 1 мин) позволяют рекомендовать данные материалы в качестве фильтровальных вспомогательных веществ (оптимальны смесь окалины и шлака) при фильтровании окалиномаслосодержащих осадков (OMO) сточных вод прокатного производства металлургических заводов.

Фильтрат можно повторно использовать в оборотных системах водоснабжения.

1. ВВЕДЕНИЕ

Учитывая необходимость охраны водоемов от загрязнений, к сточным водам заводов черной металлургии предъявляют требования их особо тщательной очистки, а так как по технико-экономическим показателям оказывается направлять сточные воды после очистных сооружений для повторного использования, этот метод получил наибольшее распространение. Т.е. основным направлением развития водного хозяйства предприятий черной металлургии является создание безотходных систем водоснабжения действующих и проектируемых предприятий.

Воду на предприятиях черной металлургии используют, как правило, на вспомогательные цели. При производстве металла вода может быть:

. - теплоносителем, охлаждая продукт через стенку, не соприкасаясь с ним или защищая детали конструкций агрегата от разрушения (прогара). В том и другом случаях вода лишь нагревается и практически не загрязняется;

. - средой, поглощающей и транспортирующей механические или растворенные примеси (при мойке, обогащении и очистке сырья или продукта); при этом вода загрязняется механическими и растворенными примесями;

. - растворителем реагентов, используемых при 'приготовлении сред для флотационного обогащения угля, руды или нерудных ископаемых ит. п. В этом случае, как и при химической подготовке воды для получения из нее пара, вода превращается в технологическую воду или раствор; лишь некоторое количество воды направляется в сток вместе с отходами реагентов и др.

На металлургическом заводе основное количество воды (около 75% общего ее потребления) расходуется на охлаждение конструктивных элементов металлургических печей и машин, а также на охлаждение продукта (конденсацию отработавшего пара на ТЭЦ и ПВС).

В последнем случае вода непосредственно не соприкасается с ним, и поэтому она только нагревается, не загрязняясь. До 22% воды расходуется на охлаждение оборудования, например прокатных станов, путем непосредственного с ними соприкосновения, а также на транспортирование механических примесей (шлама, окалины и т. п.); при этом вода и нагревается, и загрязняется. Лишь около 3% воды расходуется на прочие мелкие нужды завода. Одна часть этой воды теряется безвозвратно, другая превращается в загрязненные стоки.

При исследовании работы очистных сооружений установлено, что ни одно из них не обеспечивает очистки сточных вод до такой степени, чтобы вода могла быть спущена в большинство маломощных водоемов, с соблюдением положения о санитарных правилах и предельно допустимых концентраций вредных веществ в воде водоемов. Положение усугубляется в большинстве случаев тем, что горнорудные предприятия, коксохимические и металлургические заводы находятся в маловодных районах, где сток рек зарегулирован и, естественно, водотоки ничтожно малы или отсутствуют.

Вместе с тем исследования работы многих очистных сооружений и действующих систем оборотного водоснабжения цехов и предприятий показали, что очищенные воды можно использовать в замкнутых циклах водоснабжения.

Таким образом, с целью прекращения загрязнения водоемов и избежания штрафов за спуск сточных вод необходимо осуществить строительство очистных сооружений и организовать очистку сточных вод на всех предприятиях черной металлургии для повторного их использования на обогащение руды и угля, на охлаждение и очистку газов, на водоснабжение прокатных станов и обработку металла, на тушение кокса и другие нужды.

При очистке сточных вод в первую очередь необходимо извлекать из них полезные продукты: рудные частицы, богатые железом, угольный и коксовый шлам, окалину, масло, смолу, железный купорос, серную кислоту, фенолы и др.

ВИЗ-Сталь - ведущий производитель холоднокатаной электротехнической стали и крупнейший производитель трансформаторной стали в России. В настоящее время предприятие полностью прекратило производство литой стали и горячекатаного проката и специализируется на производстве холоднокатаного электротехнического металла. Доля «ВИЗ-Стали» в мировом производстве трансформаторной стали составляет около 11%. Предприятие потребляет около 1,5 тыс. /час свежей технической воды и сбрасывает в р. Исеть приблизительно 0,7 тыс. /час промышленных сточных вод. Их сброс в эту реку еще больше ухудшает состав воды, значительно загрязненной поступлением стоков других предприятий.

Так как изначально при строительстве предприятия(ООО "ВИЗ - Сталь", основан на базе "Верх -Исетского завода" (ВИЗ) <#"555898.files/image002.gif">

где  - интенсивность <#"555898.files/image004.gif"> - толщина слоя вещества, через которое проходит свет,  - показатель поглощения <#"555898.files/image006.gif">, который связан с формулой

где  - длина волны).

Показатель поглощения характеризует свойства вещества и зависит от длины волны <#"555898.files/image009.gif">г вещества, объем пробы 0,5-10 микролитров. В связи с этим, данным метод представляет исключительный интерес в анализе водных проб.

Атомизированная проба ( атомный пар ) поглощает излучение с энергией точно соответствующей энергии характеристических электронных переходов, что обеспечивает исключительную селективность метода. Блок регистрации аналитического сигнала аналогичен таковому в спектрофотомерии.

Анализ сточных вод облегчен тем, что доступный объем анализируемой пробы сточной воды велик и, следовательно, возможность предварительного концентрирования практически безграничны, а так же можно повысить концентрацию _Б тысячи и десятки тысяч раз. Кроме того, и это особенно важно, в процессе концентрирования можно выделить отдельные группы органических соединений, определить суммарное содержание в пробе каждой группы, а затем проводить хроматографические разделения внутри групп, т. е. разделять уже сравнительно малое число индивидуальных веществ.

4. АНАЛИЗ СТОЧННЫХ ВОД НА СОДЕРЖАНИЕ МАСЛА

Масла, попадающие в сточные воды, ухудшают состояние водоема как по общесанитарным, так и по санитарно-токсикологическим и органолептическим показателям. В связи с этим, содержание масел в водах строго нормируется. Аналогичная нормировка проводится и по содержанию масляных аэрозолей в воздухе, причем для обоих групп объектов используются одни и те же методы.

Вследствие специфики строения молекул масел, наиболее пригодными методами их определения являются спектрофотомерия в ультрафиолетовой и инфракрасной областях спектра и газожидкостная хроматография.

Для исследований были выбраны нефтяные масла средней вязкости, не содержащие присадок.

При выполнении экспериментальной работы по оценке содержания масел в фильтратах, выбран был спектрофотометрический метод.

Метод выбран на основании предварительного изучения материалов по инфракрасным спектрам всех типов масел, используемых на данном предприятии. По данным ИК-спектров установлено, что все масла принадлежат к типу углеводородов без примесей других типов соединений и близки по своему химическому составу. В связи с этим, анализ водных материалов на содержание в них масел может быть выполнен или методами газожидкостной хроматографии, что в наших условиях оказалось невозможным, или методом спектрофотомерии в ультрафиолетовой области.

Последний метод и был выбран в качестве рабочего метода для определения остаточного содержания масла после очистки вод.

окалиномаслосодержащий сточный вода абсорбционный

5. ИЗУЧЕНИЕ СОРБЦИОННЫХ СВОЙСТВ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ КАК КОМПОНЕНТОВ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ВЕЩЕСТВ

5.1.    Методика проведения опытов

Сорбционные методы выделения примесей из вод основаны на распределении их между жидкой и твердой фазами. Для достаточно полного извлечения сорбент (твердая фаза) должен обязательно иметь развитую поверхность и поры определенного размера. В качестве нейтрального сорбента широко используют активный уголь.

Однако сочетание в нем развитой поверхности с наличием небольших количеств каталитически активных металлов приводит к протеканию в ходе сорбции и после нее различных каталитических процессов, в результате которых компонентный состав исследуемой смеси может меняться.

Поэтому для сорбционного концентрирования в аналитических целях предпочитают применять макросетчатые пористые синтетические сорбенты, синтезируемые на основе стирола и дивинилбензола, иногда с добавкой других мономеров.

В качестве сорбентов исследовали отходы производства: прокатную окалину, известняк, гранулированный ваграночный шлак, обезвоженные осадки сточных вод конвертерной газоочистки и травильного отделения, а также, для сравнения, активированный уголь ( АР-3).

Собратом являлись основные типы минеральных масел, поступающих в сточные воды: индустриальное 40 (И-40 ), индустриальное 50 (И-50), авиационное (МС-20 ), плавающие масла со вторичных отстойников - маслоотходы ( MO ).

Опыты проводили в статических условиях. Исходная концентрация масел в приготавливаемой эмульсии составляла 0,2-4,0 г/л, содержание сорбента - 1,0 г/л. Объем рабочей эмульсии - 500 мл.

Время контакта сорбента и собрата - 30 мин. Для регулирования pH использовали серную кислоту и едкий натрий. Температура эмульсии находилась в пределах 19-21°С.

5.2 Влияние pH раствора

Степень сорбции ( S, % ) масел в зависимости от pH среды представлена на рис. 1.1 - 1.2. Отличие в степени сорбции разных марок масел (рис. 5.1) связано с их химическим составом: в МС-20 преобладают нафтеновые углеводороды (67%) и значительно меньше содержится парафиновых (28,1%). В индустриальных маслах, напротив, превалируют парафиновые углеводороды (свыше 90%).

Поскольку углеводороды, содержащие преимущественно нафтеновые кольца с развитыми боковыми нормальными парафиновыми цепями, обладают большей поверхностной активностью, то МС - 20 имеет повышенную (на 5-15%) степень сорбции по сравнению с индустриальными маслами. Среди последних сорбция лучше у И-50 (на 5-10%). Сорбция маслоотходов незначительно зависит от условий проведения опытов и составляет 65 -70%. Зависимость степени сорбции масел (400 мг/л) от величины pH раствора.

Сорбент - 100мг/л сорбент - осадок стоков конверторной газоочистки 1 МС - 20, 2 - И - 50, 3 - И - 40 Рис. 1.1

Из изученных сорбентов наилучшими сорбционными свойствами (рис. 1.2) обладает окалина (процент сорбции достигает 90-92%), далее следуют известняк и шлак (80-85%), осадок сточных вод травильного отделения (70 -73%) и конвертерной газоочистки (60-65%). Степень сорбции на угле не превышает 70-72%. Эти результаты связаны, главным образом, со специфическими свойствами такого вида сорбата, как масла, и поведением их в сорбционных системах. Преимущество окалины, в данном случае, определяет относительно ровная и доступная поверхность для прилипания частиц масла, а обычные достоинства развитой поверхности и пористости активированных углей сводит на нет неспособность масел проникать в их поры в силу адгезионных свойств и стерических факторов процесса.

Из опытных данных следует, что максимальное значение сорбции масел наблюдается в нейтральной или близкой к ней области pH эмульсии. В этом случае частицы масла несут на себе минимальный заряд, т.к. количество потенциалобразующих ионов в системе невелико. Принимая во внимание это обстоятельство, дальнейшие опыты проводили при значениях pH среды, близких к нейтральным.

5.3 Влияние концентрации масел

Повышение в системе концентрации маслопродуктов на величину степени сорбции показано на рис. 1.3-1.8. Во всех случаях характер зависимостей одинаков: степень сорбции несколько понижается. Но это падение не очень значительно - от 60-80% до 40-50%. Данное обстоятельство связано с адгезионными свойствами маслопродуктов. сто подтверждается тем фактом, что степень сорбции практически не зависит от крупности используемого сорбента, как это представлено на рис. 1.8 (на примере шлака).

Изотермы сорбции масел изученными сорбентами (рис. 1.9) описываются уравнением

                                                                                (2.1)

где  - сортированное количество масла в мг/г, - равновесная концентрация масла в мг/л, К и n - параметры сорбционного процесса

Приведение данного уравнения к виду прямой

позволяет вычислить значения параметров К.

Зависимость степени сорбции масел (400мг/л) от величины рН раствора

Поскольку масла состоят из углеводородов (нафтеновых, парафиновых, ароматических), то с определенной долей приближения, для объяснения полученных опытных -.данных можно использовать результаты исследований по сорбции органических соединений ( поверхностно- -активных веществ, красителей и т.п. ). Согласно справочным данным полученные изотермы характерны для систем, в которых происходит сорбция органических монофункциональных веществ с очень большим меж- молекулярным притяжением. Сорбируемые молекулы перед актом сорбции находятся в виде больших групп (ассоциатов).

Таким образом, при рассмотрении полученных изотерм приходим к выводу, что неоднородность сорбента, которая отражается на сродстве сорбата к твердой фазе, существенно может влиять на характер сорбции. Значения параметра К , имеющего смысл C_c при единичной концентрации сорбата, изменяются обратно пропорционально величине гг для всех изученных видов масел.

5.4 Влияние массы сорбента

Прежде чем использовать различные вещества в качестве фильтровальных вспомогательных веществ (ФВВ), необходимо установить оптимальное количество последних для лучшей фильтруемости стоков и сорбции масел. Поэтому в данной работе исследовали зависимость степени сорбции масел от массы сорбентов.

Результаты опытов представлены на рис. 1.9, где прослеживается возрастание количества масла с увеличением массы сорбента.

Причем, медленный прирост степени сорбции при больших массах сорбента (рис. 1.9) можно объяснить непропорциональностью улучшения доступной для молекул сорбата поверхности с ростом количества осадка. Это подтверждается сорбцией на ваграночном шлаке различной крупности (рис. 1.10). Увеличение количества шлака более мелкой крупности способствует заметному росту поверхности и, следовательно, значительному повышению сорбции масел.

В случае сорбции масла на шлаке с более развитой поверхностью (крупность до 100 меш) значения n >1, что свидетельствует о диссоциации сорбируемых частиц. При этом может быть определенная структура адсорбционных слоев, когда одна частица масла занимает несколько адсорбционных центров.

Все ото свидетельствует, что на характер сорбции существенно сказывается неоднородность сорбента, которая отражается на сродстве сорбата к твердой фазе.

5.5 Влияние электролитов

Наличие в системе нейтральных электролитов до 0,3-0,5 моль/л (рис. 1.11) (на примере сорбции И-50 показано влияние NaCl, CaC,  ) практически не влияет на ход сорбционного процесса. Только в некоторых случаях происходит незначительное повышение эффекта очистки: сорбция на осадке стоков травильного отделения в присутствии NaCl (на 6-8%), CaC (10-12%), на окалине -  (5-7%).

5.6 Влияние времени процесса

Одним из важнейших показателей, характеризующих эффект очистки воды от масел, является скорость сорбционного процесса. В нашем случае сорбция основной части масел протекает достаточно быстро (рис. 1.12, 1.13).

Например, степень сорбции в случае, когда контакт сорбата и сорбента (включая время на отбор пробы для проведения анализа на остаточное содержание масел) не превышает 50-60 секунд, составляет для МС-20 на осадке конверторной газоочистки 62-6 4% на осадке травильного отделения 65- 67%, на окалине 70-72%. Увеличение времени контакта до 30 минут повышает степень сорбции весьма, незначительно (на 5-8%), т.е. процесс сорбции масел изученными сорбентами протекает, как правило, почти мгновенно, практически достигая сорбционного равновесия в течение первой минуты.

Такие кинетические особенности процесса сорбции масел положительно характеризуют эти вещества при использовании в качестве компонентов ФBB, т.к. время контакта фильтрата, содержащего масла, и слоя ФЕБ при фильтровании OMO очень незначительно (секунды).

5.7 Сорбция малых количеств масел

Для ясного понимания сорбционных процессов, происходящих в системе "твердый сорбент - маслопродукт”, необходимо было изучить концентрирование масел при малых их концентрациях в растворе (100 мг/л и менее). Дело в том, что и при сорбционной очистке маслосодержащих сточных вод, и при обезвоживании OMO всегда будем иметь в определенный момент такие условия, когда в фильтрате концентрация масел невелика.

Все вышеприведенные опыты были повторены в статических условиях для сорбции масел И-40, И-50, МС-20 на уже изученных сорбентах. Влияние pH раствора показано на рис. 1.14. В этом случае степень сорбции, в отличие от опытов, где концентрация масла в системе составляет до 1000 мг/л и более, в нейтральной среде минимальна. А повышение ее происходит при увеличении ионной силы раствора, т.е наличии кислоты или щелочи. Следовательно, при малых концентрациях масло продуктов в растворе начинают сказываться не только состав самого сорбата, но и электростатические свойства поверхности сорбентов.

Степень сорбции масла МС-20 составляет 82-90%, И - 50 - 60-70%, И - 40 - 35-40%.

Влияние массы сорбента, и изотермы сорбции приведены на рис. 1.15 на примере сорбции масла. Из             рисунков следует, что в данном случае процессы адгезии масел уже не играют главную роль. Поэтому лучшие сорбционные свойства (как ото и должно быть теоретически) проявляет активированный уголь. Такой же вывод следует и из опытных данных рис. 1, 16. В процессе сорбции используются все положительные свойства угля: высокая емкость, пористость и т.п. Степень сорбции на угле превышает степень сорбции, достигаемую на сорбентах другого вида.

6. ФИЛЬТРОВАНИЕ ОКАЛИНОМАСЛОСОДЕРЖАЩИХ ОСАДКОВ

6.1 Исследование зависимости удельного сопротивления OMO от разности давлений

Аналогичные рассуждения могут применяться и в отношении систем фильтрования, использующих тканые фильтры или фильтры патронного типа. Аналогичные рассуждения могут применяться и в отношении систем фильтрования, использующих тканые фильтры или фильтры патронного типа.

Аналогичные рассуждения могут применяться и в отношении систем фильтрования, использующих тканые фильтры или фильтры патронного типа.

Большинство осадков сточных вод относятся к сжимаемым. Сжимаемыми называют такие осадки, пористость которых уменьшается, а сопротивление потоку жидкости возрастает при увеличении разности давлений в процессе фильтрования. Зависимость удельного объемного сопротивления осадка() от периода давления при фильтровании () обычно выражают простейшим уравнением

где и S - параметры, находимые опытным путем.

Параметр  численно равен удельному объемному сопротивлению осадка при  Параметр S называется показателем сжимаемости осадка. Для сильно сживаемых осадков S близко к 1. В этом случае  прямо пропорционально  и увеличение последнего не приводит к повышению скорости фильтрования. Для несжимаемых осадков величина S близка к нулю, следовательно,  практически не зависит от  скорость фильтрования прямо пропорциональна .

Показатель сжимаемости для реальных осадков лежит в пределах 0<S<1

Исследования по определению зависимости  проводили на лабораторной установке с наливной вакуумной воронкой / 7 /. В качестве фильтровальной перегородки использовали хлопчатобумажный бельтинг с намывным слоем §БВ, защищающим фильтроткань от замасливания. Опыты по фильтрованию проводили с варьированием д P от 0,0067 до 0,053 МПа ( 50-400 мм.рт.ст. ). Объектом исследований является OMO из вторичных горизонтальных отстойников грязного оборотного цикла водоснабжения ,трубопрокатного цеха, отбираемый отстойниках. Осадок разбавляли водой до требуемой влажности.

Осадок 1типа, из середины отстойника, имел содержанке масел 20-26% в его безводной части, а осадок 2 типа, из выходной части секции отстойника - 25-31%.

Ниже приведены наиболее типичные результаты исследований. Опытные данные - время фильтрования и соответствующие ему объемы фильтрата ( рис. 2.1,) обрабатывали по обычной методике : представляли их (рис. 2.2 ) в характеристических координатах V - t / v (где: t - время фильтрования осадка, с; V - объем полученного фильтрата, мл ), определяли параметр M ( тангенс угла наклона линии графика к оси абсцисс ), рассчитывали отношение объема отфильтрованного осадка и полученного фильтрата - Хo , после чего рассчитывали удельное объемное сопротивление осадка.

Величины  , соответствующие им  в данном опыте наносили на графики ( рис. 2.3 и 2.4 ). Графики =                              f() представляют из себя прямые линии. Продолжение их проходит практически через начало координат. Сто дает основание представить искомую зависимость вышеприведенным уравнением (Х).

Для изучаемого осадка параметр S , в пределах точности экспериментов, равен единице, поэтому уравнение принимает вид

                                                                                  (2)

Величина параметра для осадка типа 2 больше, чем для типа 1, что говорит о его большем удельном сопротивлении,

Из изложенного следуют выводы:

1.                                                   OMO трубопрокатного производства с     высоким            содержанием                            масел относятся к категории сильносжимаемых осадков.

2.       Увеличение перепада давления при фильтр-прессовании таких осадков до величины порядка 1МПа не должно привести к существенному росту скорости фильтрования и, следовательно, производительности процесса.

Таким образом, применение непрерывного процесса вакуум фильтрования является оптимальным решением и с точки зрения режима процесса обезвоживания OMO. В таблице 1 приводится сопоставление параметров по разработанной технологии вакуум-фильтрования и фильтр прессованию по справочным данным.

7. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФEKTA ОТ ВНЕДРЕНИЯ УЗЛА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ OMO

Экономический эффект определяется путем сопоставления существующего ущерба от сброса сточных вод с приведенными затратами на установку для обработки осадков сточных вод и возврата фильтрата в грязный оборотный цикл. Расчет проведен согласно " Временной типовой методике определения экономической эффективности осуществления природоохранных мероприятий и оценки экономического ущерба, причиняемого народному хозяйству загрязнением окружающей среды". А.С. Быстров. 1986 год - 96 стр.

Количество сточных вод - 320С тыс. м³/год.

Количество загрязнений:

1)     взвешенные вещества100 мг/л, 320 т/год (mil);

2)      нефтепродукты: 90 мг/л, 288 т/год (mi2);

Приведенная масса годового сброса

где, А - показатель относительной опасности сброса

Ущерб  = 120055776 = 3465,6тыс. руб/год

Затраты  = 1280 тыс. руб/год

Значения капитальных и эксплуатационных затрат приняты по справочным данным.

Экономический эффект в итоге составит:

Э = У - З = 3465,6 - 1280 = 2185,6 тыс. руб /год

Технологические параметры обезвоживания OMO:

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Изучена сорбция минеральных масел (индустриальное-40, индустриальное-50, авиационное МС-20, смесь маслоотходов из вторичных отстойников) отходами металлургического производства: прокатной окалиной, известняком, гранулированным ваграночным шлаком, обезвоженными осадками сточных вод конвертерной газоочистки и травильного отделения, активированным углем (АР-3). Оптимальные условия сорбции: pH 4,0-9,0; время контакта - 1-30 минут; степень сорбции - 70-80%. Лучший сорбент - окалина, максимальная степень сорбции - у МС-20. Достаточная степень сорбции (до 80%) и хорошие кинетические характеристики (сорбционное равновесие достигается практически за 1 минуту) позволяют рекомендовать данные материалы в качестве фильтровальных вспомогательных веществ (ФВВ) при фильтровании окалиномаслосодержащих осадков (ОМО) сточных вод прокатного производства и других технологических процессов очистки маслосодержащих сточных вод металлургических заводов. В качестве наиболее простой и дешевой композиции ФВВ можно рекомендовать смесь окалины и шлака.

По разработанной технологии возможна утилизация до 6000 т/год окалины. Общий (природоохранный) экономический эффект составит 2185,6 тыс. руб/год.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.     "Дегремон". Технический справочник по обработке воды: в2т.Т.1 : пер. с фр. - СПб.: Новый журнал, 2007 М. И. Алексеев, В. Г. Иванов, А. М. Курганов, Г. П. Медведев, Б. Г. Мишуков, Ю. А. Феофанов, Л. И. Цветкова, Н. А. Черников.

2.       Галкин Ю.А., Аксенов В.И., Чесноков А.А. и др. Установка для утилизации окалиномаслосодержащих осадков сточных вод трубопрокатных станов. - Сталь, 1985, №10, - с 91-93.

3.     Лейчкис И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ.- Киев: Техника, 1975.- 152 с.

4.     Инновационные технологии систем производственного водоснабжения заводов черной металлургии. Тема диссертации по ВАК 05.23.04, Галкин Ю. А. Москва. 2011.- 307с.

5.     Золотов А. Перспективы развитая аналитическое химии. - ЖАХ, 1985, т.10 №4, с. 747-759

.       Аналитическая химия и физико-химические методы анализа. В 2 т. Т. 1 учеб. для студ. учреждений высш. проф. образования [Ю.М.Глубокови др.] ; под ред. А.А.Ищенко. - М : Издательский центр «Академия», 2010. - 352 с.

7.       Пешкова B.М, Громова М,И.. Методы адсорбционной спектроскопии в аналитической химии.- M.: Высшая школа, 1976- 200 с.

8.    Ляликов Ю.С. Физико-химические методы анализа.- М.: Химия,

1975.- 536 с.

.       Ушакова Н.H., Николаева Е.Р., Моросанова С.А. Пособие по аналитической химии.- M,.; Изд-во Моск. Гос. Университета, 1978. -224с.

10.     Булатов. М.И., Калинкин И.П. Практическое руководство по фотоколориметрическим и спектрофотометрическим методам анализа. - Л.: Химия, 1976. - 376с.

11.     Сендел Е. Колориметрические методы определения следов металлов. - М.: Мир, 1964. - 902 с.

12.   Барковский  В.Ф., Ганопольский Б.И. Дифференциальный спектрофотометрический анализ.- М.: Химия, 1969.- 168 с.

14.     Пилипенко А.Т., Волкова А,И. Развитие аналитической химии в 1978 году.- Заводская лаборатория, 1980, т.46, № II, с.979-995с.

.        Петерс Д., Хайес Дж., Хифтье Г. Химическое разделение и измерение. Теория и практика аналитической химии.- М.: Химия, 1978.- 816 с.

.        Чарыков А.К. Математическая обработка результатов химического анализа,- JI.: Йзд-во Ленингр. Университета, 1977.- 120 с.

17.   Velickova V. , Palatov S. Спектрофотометрический метод     определения масляных аэрозолей в воздухе. - Jetonisi na higienno-epidemiologic nata sluzba. 1977, Т. 10, №7-8, с 175-178 (болг).

18.     Kiyenska D. Определение аэрозолей минеральных масел. - Prace Centeat nego instytutu ochrowy pracy, 1977, Т. 20, № 94, 209-218с. (польск.).

.        Эмульсии и смазки при холодной прокатке. / В.К.Белосевич, Н.П.Нетесов, Б.И.Мелешко и др.- М.: Металлургия, 1976.- 416с.

.        Трепнел Б. Хемосорбция.- М.: ИЛ,' 1958.- 326 с.

.        Жужиков В.А. Фильтрование.- М.: Химия, 1980.- 400 с.

.        Инженерная защита окружающей среды и очистка вод. Утилизация отходов. Под общей редакцией Бирмана Ю.А., Вурдовой И.Г. - М.: Изд-во АСВ, 2002. 296 с.