Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции (на примере ЗАО 'Тролза')
ДИПЛОМ
Финансовые
аспекты стимулирования сбыта продукции
(на примере
ЗАО «Тролза»)
Содержание
финансовое стимулирование сбыт продукция
Задание на
дипломное проектирование
Реферат
Annotation
Введение
.
Аналитическая часть
.1
Характеристика объекта исследования и его положение на рынке
1.2
Диагностика деятельности ЗАО «Тролза»
.2.1 Анализ
финансового состояния предприятия
.2.2 Анализ
использования основных фондов
.2.3 Анализ
прибыли и рентабельности
.2.4 Анализ
использования трудовых ресурсов
.2.5 Анализ
себестоимости продукции предприятия
.3 Финансовый
анализ стимулирования сбыта продукции
на
предприятии ЗАО «Тролза»
.4 Патентные
исследования
. Проектная
часть
2.1 Разработка программы
стимулирования сбыта продукции
на предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»
.1.1 Мероприятия финансирования
стимулирования системы сбыта
на ЗАО «Тролза»
2.1.2
Финансовые аспекты мероприятий по стимулированию системы
сбыта на ЗАО
«Тролза»
.2
Технологический раздел
.2.1
Служебное назначение и общая характеристика объектов производства
2.2.2
Определение типа производства
.2.3 Анализ
исходных данных
.2.4 Анализ
базового технологического процесса
.2.5
Обоснование выбора технологических баз
.2.6
Разработка проектируемого технологического процесса детали
.2.7
Технико-экономическое сравнение двух вариантов механической обработки заготовки
.3
Эколого-энергетический раздел
.4
Информационно-технологический раздел
. Обоснование
экономической целесообразности предлагаемых
проектных
мероприятий
Заключение
Список
используемых источников
Приложения
Приложение А
Чертеж детали и заготовки
Введение
финансовое стимулирование сбыт продукция
Тема данного дипломного проекта - «Финансовые аспекты стимулирования
сбыта продукции».
Актуальность темы исследования обусловлена тем, что на современном этапе
развития российской экономики рынок смещает предпринимательские акценты с
проблем производственно-технического характера на проблемы сбыта продукции.
Целью данного дипломного проекта является разработка и теоретическое
обоснование финансовых аспектов предложений по стимулированию сбыта продукции
предприятия.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
) Дать характеристику объекта исследования и его положения на
рынке;
) Провести диагностику деятельности предприятия;
) Провести финансовый анализ стимулирования сбыта продукции;
) Разработать программу стимулирования сбыта продукции на
предприятии;
) Обосновать экономическую целесообразность предлагаемых проектных
мероприятий.
Объектом дипломной работы является машиностроительное предприятие ЗАО
«Тролза», основная продукция завода - троллейбусы, автобусы, полуприцепы,
контейнеры, для перевозки сыпучих грузов; прочая продукция: сельхозтехника.
Предметом исследования являются организационные экономические отношения,
возникающие в процессе финансирования мероприятий по стимулированию сбыта
продукции предприятия.
Структура раскрытия дипломного проекта состоит из трех разделов:
аналитическая часть, проектная часть и обоснование экономической
целесообразности предлагаемых проектных мероприятий.
В аналитической части предоставляется: характеристика предприятия и его
положение на рынке, диагностика деятельности, анализ финансового состояния
предприятия, анализ использования основных фондов, анализ прибыли и
рентабельности, анализ использования трудовых ресурсов, анализ себестоимости
продукции предприятия, финансовый анализ стимулирования сбыта продукции и
патентные исследования.
В современных экономических условиях сбытовая политика при недостаточном
внимании к себе может свести на нет или уменьшить эффект от предшествующих
усилий по созданию и производству товара, и напротив сильная выверенная
концепция и четкая организация сбыта способны увеличить объем продаж даже
неконкурентоспособных товаров и принести доход.
В проектной части: разработка программы стимулирования сбыта продукции на
предприятии, представлен технологический раздел, эколого-энергетический раздел
и информационно-технологический раздел.
Информационной базой дипломного проекта явились: современная
экономическая литература, литература периодической печати, иллюстрации сбор
национальных трудов, а также представлен сводный анализ (бухгалтерский баланс
предприятия за период 2008-2010гг.)
1. Аналитическая часть
.1 Характеристика объекта исследования и его положение на рынке
ЗАО «Тролза»
- предприятие «Закрытого акционерного общества».
Наряду с
другими промышленными предприятиями, в 1918 году национализирован и Радицкий
вагоностроительный завод. В первые годы Советской власти заводом руководило
коллегиальное заводоуправление в состав вошли рабочие-большевики К.Молотов и
Ф.Силкин , позже ставший первым красным директором завода. В эти годы завод
выпускал: крытые товарные вагоны, ледники, пассажирские Народного комиссариата
вагоны 4 и 3 -го классов, врачебно санитарные вагоны.
В период
1921-1923 годов производственная программа была резко сокращена из-за нехватки
сырья. В 1924 году завод перешел, как ремонтная база, в военное ведомство. В
1925 году завод начал выпускать прежнюю продукцию.
Большегрузные
60-ти тонные платформы и полувагоны, 50-ти тонные думпкары и другие спецвагоны
. С началом Великой Отечественной войны страна перестраивалась на военный лад
Завод был эвакуирован из г. Брянска в г. Энгельс. Коллектив завода сразу же
приступил к монтажу оборудования и вскоре начал новую для него военную
продукцию. Основным видом продукции завода в военное время 1941-1943 гг. было
производство артиллерийских снарядов.
В 1943 году
Советское правительство выделило заводу большие средства на строительство новых
цехов , на территории которую завод сейчас занимает. С 1946 года завод начал
выпускать довоенную продукцию: платформы, полувагоны, думпкары и.т.д.
Производство основной продукции - думпкаров было доведено до 400 штук в год.
Постановление
Совета Министров СССР от 28 февраля 1950 года решено было завод и Урицкого
переоборудовать под первый в стране троллейбусный завод.
Первый
опытный образец троллейбуса был изготовлен к 1Мая 1951 года. К августу 1951г.
на заводе были окончены подготовительные работы и до конца года выпущен 21
троллейбус марки «МТБ»-82 .
В апреле 1955
года коллектив завода спроектировал и изготовил пассажирский троллейбус -
собственной конструкции ТБУ. В 1957г. изготовлены: троллейбус-фургон ТБУ-2,
предназначенный для перевозки продуктов троллейбус-платформа с прицепом ТБУ-3
,предназначенный для перевозки контейнеров, троллейбус - самосвал для перевозки
сыпучих грузов.
В 1959г. были
созданы новые образцы продукции, унифицированные по конструкции троллейбус
ЗИУ-5 и автобус ЗИУ.
За трудовые
успехи 11 февраля 1971 года завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.
С каждым
годом совершенствуется конструкция троллейбусов, создаются новые модификации.
Разработан и выпускается с 1986 года шарнирно - сочлененный троллейбус большей
вместимости с тиристорно-импульсивным управлением, позволяющий экономить до 20
% электроэнергии.
Летом
1994года был представлен пассажирский автопоезд ,созданный с использованием
седельного тягача ЗиЛ-В-44210. Автопоезд «TROlZA-6020» предназначен для перевозки пассажиров в черте
города, пригородном сообщении, для доставки строительных, ремонтных, вахтовых
бригад.
В 1995 году
была проведена разработка ,изготовление опытных образцов и опытно-промышленной
партии модели троллейбуса «TROlZA-52642»
. С этим троллейбусом завод победил в тендере Всемирного банка на поставку
троллейбусов в Монголию (г. Улан-Батор ) и уже осуществил этот проект.
В начале 1997
года в Москве была представлена новая модель троллейбуса «TROLZA-52643», которая была создана с АЭК
«Динамо» (Россия) и «Сименс АГ» (Германия). Модель «TROLZA-52643» представляет собой двухосный троллейбус
большей вместимости с совершенной тиристорно-импульсивной системой управления
тяговым электродвигателем и обладает высокой надежностью в сочетании с простой
конструкцией.
июля 1999
года ЗАО «Тролза» зарегистрировал в качестве официального логотипа и товарного
знака предприятия графический знак TROLZA, который занесен в Государственный реестр товарных знаков и знаков
обслуживания Российской Федерации.
В 2000 году
разработан, создан образец троллейбуса Тролза-5264 «Слобода». Предприятие
утверждено членом международной ассоциации АДМ и награждено призом
"Предприятие года - 2000".
Координационный
комитет международной программы Партнерство ради прогресса» принял решение об
утверждении ОАО «TROLZA» участником
программы и награждении предприятия почетным призом «Хрустальная Ника». По
рекомендации аналитиков координационного комитета программы за коммерческую
предприимчивость и профессионализм управления генеральному директору Полуляху
Н.А. присвоено звание «Директор года» с вручением диплома и золотой медали.
А также в
2000 году завод приступил к серийному производству первого троллейбуса с
пониженным уровнем пола Тролза-5275.05 "Оптима".
В 2002 году
начата разработка и производство нескольких новых моделей троллейбусов
ЗиУ-682Г-016.02, имеющая новый дизайн и вынос электрооборудования на крышу и
прицепов. Налажено серийное производство восьмиместных полуприцепов для
перевозки легковых автомобилей.
В 2003 году
разработана новая модель троллейбуса ЗиУ-682Г-016.03, отличающаяся от
ЗиУ-682Г-016.02 выполнением основания кузова из открытого профиля, что сделало
его более прочным и стойким к коррозии.
В 2005 году
завод представил общественности модель троллейбуса с низким уровнем пола
ТРОЛЗА-5265 "Мегаполис". В "Мегаполисе" максимально
реализована социальная направленность общественного транспорта: уровень пола
машины понижен, его высота над проезжей частью не превышает 360 мм. Это делает
троллейбус удобным для посадки и выхода детей, пожилых людей, людей с ограниченной
подвижностью, пассажиров с детскими колясками или другим крупногабаритным
грузом.
В 2006 году
выпущен троллейбус "Мегаполис", он получает золотые награды
международных выставок "Транссиб-Экспо-2006" и
"Автосиб-2006". На базе данной модели создается сочлененный
троллейбус особо большой вместимости ТРОЛЗА-6206 .
год,
создается первый экологически чистый автобус с гибридной силовой установкой на
базе троллейбуса семейства "Мегаполис".
Таким
образом, ЗАО «Тролза» передовых предприятий отечественного машиностроения.
Имеет в запасе огромный потенциал для своего дальнейшего развития и
совершенствования. Этим и объясняется выбор его в качестве объекта
исследования.
Закрытое акционерное общество (ЗАО) «Тролза» («Trolza») является
предприятием первой группы сложности.
ЗАО "
Троллейбусный завод " действует на основании устава.
Основными
видами деятельности, согласно устава, являются:
производство
и реализация продукции производственно-технического и научно-технического
назначения;
ремонт
технологического оборудования, изготовление и реализация техоснастки и
нестандартного оборудования;
диагностика,
сервисное обслуживание и ремонт автомототехники.
Основная
продукция завода - троллейбусы, автобусы, полуприцепы, контейнеры, для
перевозки сыпучих грузов; прочая продукция: сельхозтехника;
<#"554366.files/image001.gif">
Рисунок 1 -
Структура выпускаемой продукции 2008-2010 гг.
Из рисунка 1 видно, что на сегодняшний день
производство троллейбусов является приоритетным направлением деятельности
акционерного общества. Его доля относительно стабильна на протяжении
рассматриваемого периода. Структура выпускаемых троллейбусов в 2009 году
отображена на рисунке 2.
В 2009 году заметна тенденция повышения доли услуг при
полном отказе от выпуска товаров народного потребления.
ЗАО «Троллейбусный завод» сегодня - современное
специализированное предприятие, по масштабам производства не имеющее себе
равных в мире - это крупнейший поставщик троллейбусов на внутренний российский
и мировой рынки.
В настоящее время рынками сбыта продукции ЗАО «Тролза»
являются муниципалитеты городов в России, Украине, Казахстане, страны Ближнего
и Дальнего Зарубежья. Это государства Европы (Болгария, Сербия, Греция), Африки
(Эфиопия), Южной Америки (Венесуэла, Бразилия, Аргентина, Чили, Колумбия) и
Центральной Америки (Мексика, Куба), Азии (Монголия, Иран).
Рисунок 2 - Структура выпускаемых в 2010 г. троллейбусов.
Предприятие полностью обеспеченно основными средствами в необходимом
количестве и ассортименте, но нельзя не отметить, что большая часть
производственного оборудования является устаревшим. Хотя предприятие делает
активные шаги по обновлению производственных мощностей, покупаются станки с
программным обеспечением ЧПУ.
Рисунок 3 - Общая структура продукции на ЗАО «Тролза»
Общая структура продукции, выпускаемой ЗАО «Тролза» представлена на
рисунке 3
ЗАО «Тролза»
является ведущим поставщиком троллейбусов в города РФ (Москва, Саратов, Пермь и
др. 86 городов РФ), Украину, Казахстан, Киргизию. Потребители внутреннего и
внешнего рынка ЗАО «Тролза» представлены на рисунке 4.
Рисунок
4 - Потребители продукции ЗАО «Тролза»
На
сегодняшний день на предприятии работает 1 798 сотрудника, из них 468 имеет
высшее профессиональное образование. Производственная структура ЗАО «Тролза»
представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 - Структурная схема ЗАО «Тролза»
Производственную структуру можно определить, как линейно-функциональную.
Основу производственной структуры составляет шахтный принцип построения.
Верхний уровень структуры управления представлен Генеральным директором. В его
подчинение находится исполнительный директор, а ему подчиняются: технический
директор, директор по экономике, директор по качеству и директор по
производству.
.2
Диагностика деятельности ЗАО «Тролза»
.2.1Анализ финансового состояния предприятия
Финансовое состояние - важнейшая характеристика экономической
деятельности предприятия. Финансовая деятельность направлена на обеспечение
планомерного поступления и расходования денежных ресурсов, выполнение расчетной
дисциплины, достижение рациональных пропорций собственного и заемного капитала
и наиболее эффективного его использования.
Для анализа финансового состояния ЗАО «Тролза»
построим горизонтальный и вертикальный балансы (табл. 2, 3).
Горизонтальный анализ баланса заключается в изучении динамики отдельных
статей и разделов баланса.[1]
Таблица 2 - Горизонтальный анализ баланса (тыс. руб.)
|
АКТИВЫ
|
Код строки
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абс. изменение, 2010/2009г, тыс. руб.
|
Отн. изменение, 2010/2009г, %
|
|
Ι. Внеобортные активы Нематериальные
активы
|
110
|
49
|
49
|
49
|
0
|
100
|
|
Основные средства
|
120
|
199 352
|
184 669
|
178 505
|
-6 164
|
96,7
|
|
Незавершенное строительство
|
130
|
8 747
|
7 774
|
7 885
|
111
|
101,4
|
|
Долгосрочные финансовые вложения
|
140
|
16 190
|
16 130
|
8 382
|
-7 748
|
52,0
|
|
Итого по разделу Ι
|
190
|
224 338
|
208 622
|
194 821
|
-13 801
|
93,4
|
|
ΙΙ. Оборотные активы Запасы
|
210
|
557 909
|
599 159
|
506 023
|
-93 136
|
84,5
|
|
в том числе сырье, материалы и другие аналогичные ценности
|
211
|
59 643
|
88 964
|
81 528
|
-7 436
|
91,6
|
|
затраты в незавершенном производстве
|
213
|
115 782
|
200 198
|
267 973
|
67 775
|
133,8
|
|
готовая продукция и товары для перепродажи
|
214
|
377 811
|
306 265
|
153 240
|
-153 025
|
50,0
|
|
Расходы будущих периодов
|
216
|
4 673
|
3 727
|
3 282
|
-445
|
88,1
|
|
НДС по приобретенным ценностям
|
220
|
9 485
|
29 916
|
34 254
|
4 338
|
114,5
|
|
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются
более чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
230
|
28 025
|
9 605
|
4 002
|
-5 603
|
41,7
|
|
в том числе покупатели и заказчики
|
231
|
7 044
|
8 220
|
3 244
|
-4 976
|
39,5
|
|
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в
течении 12 месяцев после отчетной даты)
|
240
|
50 355
|
121 586
|
167 370
|
45 784
|
137,7
|
|
в том числе покупатели и заказчики
|
241
|
42 183
|
12 588
|
123 485
|
110 897
|
981
|
|
Краткосрочные финансовые вложения
|
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Денежные средства
|
260
|
3 350
|
2 889
|
8 781
|
5 892
|
304
|
|
Прочие оборотные активы
|
270
|
-
|
928
|
-
|
-928
|
0
|
|
Итого по разделу ΙΙ
|
290
|
649 124
|
764 083
|
720 430
|
-43 653
|
94,3
|
|
БАЛАНС
|
300
|
873 462
|
972 705
|
915 251
|
-57 454
|
94,1
|
|
ПАССИВЫ
|
Код строки
|
2008
|
2009
|
2010
|
Абс.изменение, тыс.руб.
|
Отн.изменение, %
|
|
ΙΙΙ. Капитал и резервы Уставный капитал
|
410
|
26 11
|
26 11
|
26 11
|
0
|
100
|
|
Добавочный капитал
|
420
|
290 002
|
284 487
|
283 569
|
-918
|
99,7
|
|
Резервный капитал
|
430
|
-
|
-
|
652
|
652
|
0
|
|
в т.ч. резервные фонды, образованные в соответствии с
законодательством
|
431
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Нераспределенная прибыль
|
470
|
(1 219)
|
4 782
|
12 242
|
7 460
|
256
|
|
|
Итого по разделу ΙΙΙ
|
490
|
291 394
|
291 880
|
299 074
|
7 194
|
102,5
|
|
|
ΙV. Долгосрочные обязательства
|
510
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
|
Прочие долгосрочные обязательства
|
520
|
0
|
31 075
|
17 773
|
-13 302
|
57,2
|
|
|
Итого по разделу ΙV
|
590
|
0
|
31 075
|
17 773
|
-13 302
|
57,2
|
|
|
V. Краткосрочные обязательства Заемы и кредиты
|
610
|
16 133
|
30 333
|
31 361
|
1 028
|
103.4
|
|
|
Кредиторская задолженность, в том числе
|
620
|
564 204
|
532 529
|
566 676
|
34 147
|
106,4
|
|
|
- поставщики и подрядчики
|
621
|
17 205
|
46 084
|
66 186
|
10 102
|
143,6
|
|
|
- задолженность перед персоналом
|
622
|
27 686
|
13 331
|
17 780
|
4 449
|
133,4
|
|
|
- задолженность перед государственными внебюджетными
фондами
|
623
|
10 726
|
6 091
|
7 190
|
1 099
|
118,0
|
|
- задолженность по налогам и сборам
|
624
|
49 911
|
5 400
|
4 336
|
-1 064
|
80,3
|
|
- прочие кредиторы
|
625
|
458 676
|
461 623
|
471 184
|
9 561
|
102,1
|
|
Прочие краткосрочные обязательства
|
1731
|
86 888
|
367
|
-86 521
|
0,4
|
|
Итого по разделу V
|
690
|
582 068
|
649 750
|
598 404
|
-51 346
|
92,1
|
|
БАЛАНС
|
700
|
873 462
|
972 705
|
915 251
|
-57 454
|
94,1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горизонтальный анализ баланса ЗАО «Тролза» из приведенных данных
свидетельствует о том, что общая сумма валюты баланса в 2009 году увеличилась
на 99243 тыс. рублей по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году уменьшилась на
57454 тыс. рублей по сравнению с предыдущим периодом.
В течение 2009 года произошло уменьшение стоимости основных фондов на
6164 тыс. руб. или на 96,7%. Величина основных фондов постепенно уменьшалась в
течение трех лет и в 2010 году составила 178554 тыс. руб. А также мы видим, что
постепенно снижались долгосрочные финансовые вложения в течение 2010 г. на 7748
тыс.руб. или на 52% соответственно, что в сумме с основными фондами привело к
снижению валюты внеоборотных активов.
Доля оборотных активов в 2010 году уменьшилась на 43653 тыс. руб. по
сравнению с предыдущим периодом. В основном это произошло из-за значительного
уменьшения запасов на 153025 тыс. руб. или на 50%. Кроме того, снизились
дебиторская задолженность и прочие оборотные активы на 5 603тыс.руб. и 928
тыс.руб.
Уставной капитал не изменился в течение рассматриваемого периода,
добавочный незначительно уменьшился на 1 000 тыс. руб., а резервный впервые
полнился и составил 652 тыс.руб.[2]
Долгосрочные пассивы на период 2010 года снизились на 13 302 тыс.руб. или
57,2%. Однако в период 2008 года долгосрочные обязательства отсутствовали, и их
плавное снижение к отчетной дате 2010 года характеризует предприятие только с
хорошей стороны.
В 2010 году уменьшение преимущественно из-за прочих краткосрочных
обязанностей на 86 521тыс. руб. и задолженности по налогам и сборам на 1 064
тыс. руб. повлияли на уменьшение суммы краткосрочных пассивов на 57 454 тыс.
руб. по сравнению с 2009 годом.
Проведем вертикальный анализ баланса, заключающегося в расчете
относительных показателей, которые позволяют видеть удельный вес каждой статьи
баланса в общем его итоге.
Таблица 3 - Вертикальный анализ баланса
|
АКТИВЫ
|
Код строки
|
Удельный вес 2008г., %
|
Удельный вес 2009г., %
|
Удельный вес 2010г.,%
|
Изменение к 2009г., %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Ι. Внеобортные Активы Нематериальные
активы
|
110
|
0,01
|
0,01
|
0
|
-
|
|
Основные средства
|
120
|
22,9
|
19,0
|
19,5
|
0,5
|
|
Незавершенное строительство
|
130
|
1,0
|
0,8
|
0,9
|
0,1
|
|
Долгосрочные финансовые активы
|
140
|
1,8
|
1,7
|
0,9
|
0,8
|
|
Итого по разделу Ι
|
190
|
25,7
|
21,4
|
21,3
|
0,1
|
|
ΙΙ. Оборотные Активы Запасы
|
210
|
63,9
|
61,6
|
55,3
|
6,3
|
|
Расходы будущих периодов
|
216
|
0,5
|
0,38
|
0,4
|
0,02
|
|
НДС по приобретенным ценностям
|
220
|
1,1
|
3,1
|
3,7
|
0,6
|
|
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются
более чем через 12 месяцев после отчетной даты)
|
230
|
3,2
|
1,0
|
0,4
|
0,6
|
|
Дебиторская задолженность (платежи по которой ожидаются в
течении 12 месяцев после отчетной даты)
|
240
|
5,8
|
12,5
|
18,3
|
5,8
|
|
Прочие оборотные активы
|
270
|
-
|
0,09
|
-
|
0,09
|
|
Итого по разделу ΙΙ
|
290
|
74,3
|
78,6
|
78,7
|
0,1
|
|
БАЛАНС
|
300
|
100,0
|
100,0
|
100,0
|
|
|
ПАССИВЫ
|
Код строки
|
|
|
|
|
|
ΙΙΙ. Капитал и резервы Уставный капитал
|
410
|
0,3
|
0,3
|
0,3
|
-
|
|
Добавочный капитал
|
420
|
33,2
|
29,2
|
30,9
|
1,9
|
|
Резервный капитал
|
430
|
-
|
-
|
0,07
|
0,07
|
|
Нераспределенная прибыль
|
470
|
(0,14)
|
0,5
|
1,4
|
0,9
|
|
Итого по разделу ΙΙΙ
|
490
|
33,4
|
30,0
|
32,7
|
2,7
|
|
ΙV. Долгосрочные обязательства
|
520
|
-
|
3,2
|
1,9
|
1,3
|
|
V. Краткосрочные обязательства Займы и кредиты
|
610
|
1,8
|
3,1
|
3,4
|
0,3
|
|
Кредиторская задолженность
|
620
|
64,6
|
54,8
|
61,9
|
37,8
|
|
Прочие краткосрочные обязательства
|
660
|
0,2
|
8,9
|
0,05
|
8,85
|
|
Итого по разделу V
|
690
|
66,6
|
66,8
|
65,4
|
1,4
|
|
БАЛАНС
|
700
|
100,0
|
100,0
|
100
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Построим
диаграммы, показывающие удельный вес статей баланса по активу и пассиву в общем
его итоге в 2008- 2010 гг., на рисунках 6 - 11.[3]
Рисунок 6 - Структура статей баланса по активу в 2008 году, в %
Рисунок 7 - Структура статей баланса по активу в 2009 году, в %
Рисунок 8 - Структура статей баланса по активу в 2010 году, в %
Рисунок 9 - Структура статей баланса по пассиву в 2008 году, в %
Рисунок 10 - Структура статей баланса по пассиву в 2009 году, в %
Рисунок 11 - Структура статей баланса по пассиву в 2010 году, в %
В структуре
актива баланса ЗАО «Тролза» за весь рассматриваемый период 2008-2010гг.
внеоборотные и оборотные активы имеют большую разницу в удельном весе в 2008г -
3 раза, в 2009г.- 3,5 раза и 2010г - 3,7 раза, однако внеоборотные активы в
отчетном году уменьшились. за счет уменьшения долгосрочных финансовых вложений
на 0,9%. Основные средства имеют наибольший удельный вес среди других
внеоборотных активов, в общем его итоге 2009года к 2010 году снизились на 0,5%,
хотя в 2008 году они составляли 22,9% от внеоборотных активов. В свою очередь в
2010 году по сравнению с предыдущим доля оборотных активов незначительно
увеличилась на 0,1% в основном за счет увеличения дебиторской задолженности на
6,2 % ,налога на добавленную стоимость - 0,6%,%, а также увеличились денежные
средства на 0,6%. А запасы в свою очередь, за весь рассматриваемый период
уменьшаются на 6,2 % к 2009г., за счет существенного снижения готовой продукции
в 2раза.
По пассиву
наибольший удельный вес имеет кредиторская задолженность, она выросла на 7,1%
на отчетный период, однако в 2008г. она превышала на 10,2% показатель 2009года.
Это объясняется тем, что предприятие к концу 2010 года задолжало более 66 тыс.
руб. поставщикам и подрядчикам за материалы, в том числе задолженность выросла
перед персоналом организации на 0,5%. Добавочный капитал уменьшился на 1,7% и
образован резервный капитал в соответствии с учредительными документами, по
сравнению с 2009 годом. В результате увеличения процентной части капитала и
резервов, к 2010г. доля краткосрочных пассивов, естественно уменьшилась на
8,85%. Доля нераспределённой прибыли увеличилась на 0,9%.[4]
Проведем
анализ финансовой устойчивости предприятия (таблицы 4,5).
Излишек или
недостаток собственных и заемных источников средств для формирования запасов и
затрат является наиболее обобщающим показателем финансовой устойчивости.
Таблица 4 - Финансовая устойчивость ЗАО «Тролза»( тыс. руб.)
|
Показатели
|
2008г.
|
2009г.
|
Изменение к 2009г.,
|
2010г.
|
Изменение к 2010г.,
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Источники собственных средств
|
873462
|
972705
|
99243
|
915251
|
-57454
|
|
Основные средства и вложения
|
224338
|
208622
|
-15716
|
194821
|
-13801
|
|
Наличие собственных оборотных средств
|
649124
|
764083
|
114959
|
720430
|
-43653
|
|
Наличие собственных долгосрочных и среднесрочных заемных
источников формирования запасов и затрат
|
0
|
31075
|
31075
|
17773
|
-13302
|
|
Краткосрочные кредиты и заемные средства
|
649124
|
795158
|
146034
|
738203
|
-56955
|
|
Общая величина основных источников формирования запасов и
затрат
|
16133
|
30333
|
14200
|
31361
|
1028
|
|
Общая величина запасов и затрат
|
665257
|
825491
|
160234
|
769564
|
-55927
|
|
Излишек или недостаток собственных оборотных средств (Е1)
|
567394
|
629075
|
61681
|
506023
|
-123052
|
|
Излишек или недостаток собственных, долгосрочных и
среднесрочных заемных источников формирования запасов и затрат (Е2)
|
81730
|
135008
|
53278
|
214407
|
79399
|
|
Излишек или недостаток общей величины основных источников
формирования запасов и затрат (Е3)
|
81730
|
166083
|
84353
|
232180
|
66097
|
Наблюдая динамику изменения внеоборотных активов, мы видим, что произошло
сокращение их на 15716 тыс. руб. в 2009 году, и на 13801тыс.руб. в 2010 г.
Чистый оборотный капитал увеличился на 114959 тыс. руб. в 2009 г., а в 2010 г.
уменьшился на 43653 тыс.руб., наблюдается увеличение доли краткосрочных
кредитов и займов на 14200 тыс. руб., а в 2010г на 1028 тыс.руб. Сумма основных
источников для формирования запасов и затрат к 2009 г увеличилась на 160234
тыс.руб., а к 2010 г. уменьшилась на 55927 тыс.руб.[5] Излишек собственных
оборотных средств и долгосрочных заемных средств увеличился в 2009 г. на 84353
тыс. руб., а в 2010г. на 79399 тыс.руб. Из таблицы можно сделать выводы, что
показатели за весь рассматриваемый период показывают нормальную устойчивость
финансового состояния предприятия ЗАО «Тролза», гарантирующая его
платежеспособность.
Таблица 5 - Коэффициенты финансовой устойчивости ЗАО «Тролза»
|
Показатели
|
Норма
|
2008г.
|
2009г.
|
Абсолютное,
|
2010г.
|
Абсолютное,
|
|
|
|
|
отклонение к 2009г.
|
|
Отклонение к 2010г.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии)
|
>=0,5
|
0,99
|
0,71
|
-0,28
|
0,94
|
0,23
|
|
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
|
<=1
|
0,01
|
0,29
|
0,28
|
0,06
|
-0,23
|
|
Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных
средств
|
<=1
|
0,01
|
0,40
|
0,40
|
0,06
|
-0,34
|
|
Коэффициент соотношения кредиторской и дебиторской
задолженности
|
>=1
|
0,74
|
0,79
|
0,04
|
0,79
|
0,00
|
|
Коэффициент маневренности собственных средств
|
~0,5
|
0,74
|
0,79
|
0,04
|
0,79
|
0,00
|
Коэффициент концентрации собственного капитала (автономии) с 2009г .
находится в норме.[6] Его значение на 2010г. увеличивается. Это свидетельствует
о финансовой независимости предприятия и говорит о независимости предприятия от
внешних источников финансирования.
Коэффициент соотношения заемного и собственного капитала дает наиболее
общую оценку финансовой устойчивости предприятия. За последние три года данный
показатель находится в норме и в 2010 году составил 0,06. в 2008 году он был
0,01, но к 2010 по сравнению с 2009 г. наблюдается тенденция снижения данного
показателя. Это свидетельствует об снижении зависимости ЗАО «Тролза» от
заемного капитала, т.е. о некотором повышении финансовой устойчивости.
Коэффициент соотношения мобильных и иммобилизованных средств находится в
норме. Одновременно коэффициент соотношения заемных и собственных средств (или
категория долга на акцию) также находится в норме, что свидетельствует о
стабильном финансовом положении предприятия. Коэффициент соотношения
дебиторской и кредиторской задолженности в течение периода (2008-2010гг.)
немного ниже нормативного значения. Это свидетельствует о том, что кредиторская
задолженность становится, не обеспечена дебиторской. Это означает, что
дебиторская задолженность не покрывает его задолженность по краткосрочным
ссудам.
По коэффициенту маневренности собственного капитала можно судить, какая
его часть используется для финансирования текущей деятельности.[7] Коэффициент
маневренности собственных средств входит в рамки нормативного значения. Но все
же следует также повышать собственные оборотные средства, снижать убытки
предприятия.
Для определения ликвидности ЗАО «Тролза» сгруппируем активы и пассивы
баланса в таблице 6. Рассчитаем показатели ликвидности и сведем их в таблицу 6.
Результаты
расчетов по данным предприятия показывают, что сопоставление итогов групп по
активу и пассиву в конце анализируемого периода имеет вид:
{А1< П1;
А2 <П2; А3 >П3; А4 < П4}
Исходя из
этого, можно охарактеризовать ликвидность ЗАО «Тролза» как недостаточную, т.к.
не соблюдается условие А1≥П1; А2≥П2; А3≥П3; А4≤П4.
Соотношение итогов наиболее ликвидных (А1) и быстрореализуемых
активов (А2) с наиболее срочными обязательствами (П1) и
краткосрочными пассивами (П2) позволяет оценить текущую ликвидность.[8]
Сопоставление итогов А1 и П1 отражает соотношение текущих платежей и
поступлений. На данном предприятии это соотношение не удовлетворяет условию
абсолютно ликвидного баланса. Это свидетельствует о том, что в ближайший
промежуток времени организации не удастся поправить свою платежеспособность.
Четвертое неравенство свидетельствует о нехватки у предприятия собственных
оборотных средств.
Таблица 6 - Показатели ликвидности ЗАО «Тролза»
|
Наименование показателя
|
Оптимальное значение
|
2008г.
|
2009г.
|
Отклонения к 2009г
|
2010г.
|
Отклонения к 2010г.
|
|
Показатель общей платежеспособности
|
-
|
0,33
|
0,30
|
-0,03
|
0,33
|
0,03
|
|
Общий коэффициент покрытия
|
>2
|
1,16
|
1,17
|
0,01
|
1,22
|
0,05
|
0,2 - 0,25
|
0,005
|
0,004
|
-0,001
|
0,015
|
0,011
|
|
Промежуточный коэффициент покрытия
|
>0,5 - 0,8
|
0,14
|
0,21
|
0,07
|
0,30
|
0,09
|
|
Коэффициент имущества производственного назначения
|
>0,5
|
0,88
|
0,81
|
-0,07
|
0,76
|
-0,05
|
Представим динамику показателей ликвидности и покрытия с помощью
диаграммы на рисунке 12.
Рисунок 12 - Показатели ликвидности и покрытия ЗАО «Тролза» в 2008 -
2010гг., в %
Таблица 7 - Баланс ликвидности ЗАО «Тролза» за 2008- 2010гг. (тыс. руб.)
|
Актив
|
2008г.
|
2009г.
|
Отклонения
|
2010г.
|
Откло-нения
|
Пассив
|
2008г.
|
2009г.
|
Отклонения
|
2010г.
|
Отклонения
|
|
Ι. Наиболее ликвидные активы
|
3 350
|
2 889
|
-461
|
8 781
|
5 892
|
Ι.Наиболее срочные обязательства
|
565 935
|
619 417
|
53 482
|
567 043
|
-52 274
|
|
ΙΙ. Быстро реализуемые активы
|
87 865
|
162 035
|
74 170
|
205 626
|
43 591
|
ΙΙ. Краткосроч-ные пассивы
|
16 133
|
30 333
|
14 200
|
31 361
|
1 028
|
|
ΙΙΙ. Медленно реализуемые активы
|
574 099
|
615 289
|
41 190
|
514 405
|
100 884
|
ΙΙΙ. Долгосрочные пассивы
|
-
|
31 075
|
31 075
|
17 773
|
13 302
|
|
ΙV. Труднореализуемые активы
|
208 148
|
192 492
|
-15 656
|
186 439
|
-6 053
|
ΙV. Постоянные пассивы
|
291 394
|
291 880
|
486
|
299 074
|
7 194
|
|
Итог баланса
|
873 462
|
972 705
|
99 243
|
915 251
|
-57 454
|
Итог баланса
|
873 462
|
972 705
|
99 243
|
915 251
|
-57 454
|
1.
Коэффициент абсолютной ликвидности в 2010 году составил 0,015, при его значении
в 2008 году 0,005. Это значит, что только 1,5% (из необходимых 20%)
краткосрочных обязательств предприятия, может быть немедленно погашен за счёт
денежных средств и краткосрочных финансовых вложений.
. В течение
2010 года промежуточный коэффициент покрытия имеет тенденцию к уменьшению.[9] В
2008 году и 2009 году он составлял равную долю - 0,14 и 0,21 соответственно,
значение коэффициента покрытия к 2010 году увеличилось до 0,30. То есть в 2010
году за счёт дебиторской задолженности, в случае её выплаты, ЗАО «Тролза»
сможет погасить 30 % кредиторской задолженности. Но в целом значение данного
коэффициента можно назвать прогнозным, так как предприятие не может точно
знать, когда и в каком количестве дебиторы погасят свои обязательства.
. Общий
текущий коэффициент покрытия также имеет тенденцию к увеличению. Он вырос за
2009г. на незначительные 0,01, однако в 2010году составил 1,22 (при норме
>2). Смысл этого показателя состоит в том, что если ЗАО «Тролза» в 2010 году
направит все свои оборотные активы на погашение долгов, то оно ликвидирует
краткосрочную кредиторскую задолженность на 122%,что в целом это является
положительным фактором. В то время как в 2008 году предприятие расплатилось бы
по долгам на 100% и 16% осталось.
. Коэффициент
имущества производственного назначения соответствует норме весь анализируемый
период и имеет тенденцию к небольшому снижению.
Таким
образом, большинство показателей характеризующие платежеспособность ЗАО
«Тролза» находятся на нормальном уровне не много ниже нормы, кроме того, при
этом наблюдается их рост.[10]
1.2.2 Анализ
использования основных фондов ЗАО «Тролза»
Анализ
движения и технического состояния основных производственных фондов.
Большое
значение имеет анализ движения и технического состояния основных
производственных фондов. По рассчитанным показателям производят оценку
производственного потенциала предприятия. Для этого рассчитывают следующие
показатели, исходные данные для которых, приведены в таблице 8.
Таблица 8 - Анализ структуры
основных средств по состоянию на конец года
|
Вид основных средств
|
2008 год
|
2009 год
|
2010 год
|
|
Сумма, тыс. рыб.
|
Уд. вес, %
|
Сумма, тыс. руб.
|
Уд. вес, %
|
Сумма, тыс. руб.
|
Уд. вес, %
|
|
Здания
|
192128
|
33,8
|
192 128
|
33,6
|
192 496
|
33,2
|
|
Сооружения
|
28 848
|
5,1
|
28 848
|
5,0
|
28 650
|
4,9
|
|
Передаточные устройства
|
11 862
|
2,1
|
10 941
|
1,9
|
11 645
|
2,0
|
|
Силовые машины
|
12 580
|
2,2
|
12 953
|
2,3
|
13 875
|
2,3
|
|
Рабочие машины
|
272488
|
48,0
|
272 915
|
47,7
|
273 512
|
47,2
|
|
Измерительные приборы
|
6 571
|
1,2
|
6 534
|
1,1
|
6 750
|
1,2
|
|
Вычислительная техника
|
15 636
|
2,7
|
16 200
|
2,8
|
18 343
|
3,2
|
|
Прочие машины и оборудование
|
2 032
|
0,4
|
2 114
|
0,4
|
2 357
|
0,4
|
|
Машины и оборудование автоматическое
|
10 161
|
1,8
|
12 965
|
2,3
|
14 692
|
2,5
|
|
Транспортные средства
|
13 398
|
2,4
|
14 803
|
2,6
|
15 489
|
2,7
|
|
Инструменты
|
1 741
|
0,3
|
1 752
|
0,3
|
2 052
|
0,4
|
|
Всего производственных фондов
|
567445
|
100
|
572 153
|
100
|
579 861
|
100
|
Далее
рассчитаем коэффициенты использования ОПФ :
коэффициент
обновления (Кобн) - характеризует процесс общего увеличения
стоимости основных производственных фондов без учета их выбытия:
(1)
Полученная
динамика значений рассчитанного коэффициента обновления ОПФ приведена в таблице
9.
Таблица
9 - Динамика коэффициента обновления ОПФ, в %
|
Показатель
|
Год
|
Темп роста, %
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Коэффициент обновления
|
0,01
|
0,01
|
0,02
|
100,0
|
200,0
|
200,0
|
Из таблицы 9
видно, что за анализируемый период наблюдается рост рассматриваемого
коэффициента на 100,0%. В 2009 г. относительно 2008г. года изменений не
наблюдается. Из этого следует, что основные производственные фонды предприятия
обновляются постоянно и регулярно.
) рассмотрим
динамику коэффициента выбытия ОПФ.
Коэффициент
выбытия (Кв) - отражает степень интенсивности выбытия основных производственных
фондов из сферы производства:[11]
(2)
Полученная
динамика значений рассчитанного коэффициента выбытия ОПФ приведена в таблице
10.
Таблица
10 - Динамика коэффициента выбытия ОПФ, в %
|
Показатель
|
Год
|
Темп роста
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Коэффициент выбытия
|
0,02
|
0,02
|
0,018
|
100
|
90
|
90
|
Из таблицы 10
видно, что за анализируемый период произошло снижение рассматриваемого
коэффициента на 10%. В 2009г. изменений относительно 2008г. не наблюдалось, а в
2010г. снижение на 10% относительно уровня 2009 года. Падение данного
показателя показывает, что предприятие стало более полно использовать свои
основные производственные фонды.
) коэффициент
прироста основных производственных фондов.
Коэффициент
прироста основных производственных фондов (Кпр) - характеризует
процесс общего увеличения стоимости основных фондов с учетом их выбытия:
(3)
Полученная
динамика значений рассчитанного коэффициента прироста ОПФ приведена в таблице
11.
Таблица
11 - Динамика коэффициента прироста ОПФ, в %
|
Показатель
|
Год
|
Темп роста
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/2008
|
2010/ 2008
|
2010/2009
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Коэффициент прироста
|
0,089
|
0,088
|
0,089
|
98,9
|
100,0
|
101,1
|
Из таблицы 11 видно, что за анализируемый период значительных
изменений коэффициента не наблюдалось. В 2009г. было снижение на 1,1%
относительно 2008г., а в 2010 году увеличение на 1,1% относительно уровня
2009г.[12]
Анализ возрастного состава оборудования ЗАО «Тролза»
Важное значение имеет возрастной состав оборудования. Предприятие
работает эффективнее на новом, неустаревшем оборудовании. Структура возрастного
состава оборудования приведена в таблице 12.
Таблица 12 - Количественно-возрастной состав оборудования предприятия по
основным укрупненным группам по состоянию на 01.01.2010г.
|
Вид оборудования
|
Возраст оборудования в годах
|
|
до 5
|
5 - 10
|
10 - 15
|
15 - 20
|
более 20
|
|
1.Металлорежущее
|
108
|
449
|
898
|
612
|
2828
|
|
2.Кузнечно-прессовое
|
15
|
53
|
46
|
63
|
377
|
|
3.Подъемно-транспортное
|
18
|
69
|
97
|
71
|
379
|
|
4.Деревообробатывающее
|
6
|
7
|
11
|
6
|
41
|
|
5.Литейное
|
10
|
17
|
3
|
3
|
14
|
|
6.Термическое
|
19
|
16
|
26
|
38
|
134
|
|
7.Прочее
|
247
|
224
|
203
|
121
|
609
|
|
Итого:
|
423
|
835
|
1284
|
914
|
4382
|
|
Удельный вес в %
|
5
|
11
|
16
|
12
|
56
|
По приведенным данным можно видеть, что наибольший процент составляет
оборудование прослужившее более 20 лет, однако, в данную группу включается
оборудование прослужившее более 30 и более 40 лет. По произведенному опросу
работающих на предприятии выявлено, что в данной группе преобладает
оборудование, приобретенное в 1970-х годах. Таким образом, фактически на
предприятии преобладает оборудование, возраст которого более 30 лет. Данный
показатель показывает, насколько важна верная организация ремонтно-механического
производства. Оборудование такого возраста имеет огромный износ, и
невнимательное отношение к организации ремонтно-механического производства
может привести к огромным финансовым потерям и аварийному выходу из строя
большого количества используемого парка оборудования.
Процентное соотношение возрастных групп оборудования на 01.01.2010 год
приведено на рисунке 12.
Рисунок
13 - Возрастной состав оборудования
Последним из рассматриваемых показателей использования основных
производственных фондов является показатель рентабельности основных
производственных фондов (РОПФ)
(4)
Поведение
исследуемого показателя приведено в таблице 15.
Таблица
13 - Динамика темпов роста показателя рентабельности ОПФ, в %
|
Показатель
|
Год
|
Темп роста
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/2008
|
2010/ 2008
|
2010/2009
|
3,0
|
7,8
|
10,6
|
260
|
353,3
|
135,9
|
За анализируемый период рентабельность основных производственных фондов
выросла на 6,7%, что говорит об улучшении экономической ситуации.[13] В 2009
году наблюдается резкий рост, составивший 160%. В 2010г. рентабельность
основных средств еще возрастает на 36% - что связано с увеличением балансовой
прибыли. Динамика темпов роста показателя рентабельности основных
производственных фондов представлена на рисунке 14.
Рисунок 14 - Динамика показателя рентабельности, в %
Анализируя все ранее рассмотренные показатели использования основных
производственных фондов, можно сказать, что ЗАО "Тролза " в 2008 году
имело тяжелый период в своей деятельности, однако, к 2010 году положение
значительно улучшилось - стали наиболее рационально использовать свои
возможности.
.2.3 Анализ прибыли и рентабельности
Финансовые
результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и
уровнем рентабельности. Чем больше величина прибыли и выше уровень
рентабельности, тем эффективнее функционирует предприятие, тем устойчивее его
финансовое состояние.
Таблица 14 -
Анализ прибыли
|
Показатель
|
2008 тыс. руб.
|
2009 тыс. руб.
|
2010 тыс.руб.
|
Темп роста, в %
|
|
|
|
|
2009/2008
|
2010/ 2008
|
2010-2009
|
|
Выручка от реализации продукции, услуг до выплаты процентов
и налогов
|
147812
|
308039
|
527343
|
2,08
|
3,57
|
1,71
|
|
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг
|
117955
|
262460
|
449954
|
2,23
|
3,81
|
1,71
|
|
Валовая прибыль
|
29856
|
45578
|
77389
|
1,53
|
2,59
|
1,70
|
|
Коммерческие расходы
|
700
|
1081
|
-
|
1,54
|
|
|
|
Управленческие расходы
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
Прибыль (убыток) от продаж
|
29156
|
44496
|
77389
|
1,53
|
2,65
|
1,74
|
|
Проценты к получению
|
|
111
|
84
|
|
|
0,76
|
|
Проценты к уплате
|
5284
|
10205
|
26436
|
1,93
|
5,00
|
2,59
|
|
Доходы от участия в других организациях
|
47
|
249
|
65
|
5,30
|
1,38
|
0,26
|
|
Прочие операционные доходы
|
71115
|
78449
|
11740
|
1,10
|
0,17
|
0,15
|
|
Прочие операционные расходы
|
71024
|
96755
|
51295
|
1,36
|
0,72
|
0,53
|
|
Внереализационные доходы
|
3186
|
8070
|
21084
|
2,53
|
6,62
|
2,61
|
|
Внереализационные расходы
|
10560
|
9646
|
22415
|
0,91
|
2,12
|
2,32
|
|
Общая сумма брутто-прибыли до выплаты процентов, налогов
|
14970
|
14770
|
10216
|
0,99
|
0,68
|
0,69
|
|
Текущий налог на прибыль
|
4270
|
4179
|
2936
|
0,98
|
0,69
|
0,70
|
|
Чистая прибыль
|
10700
|
10591
|
7280
|
0,99
|
0,68
|
0,69
|
Как
показывают данные таблицы, общая сумма брутто-прибыли в 2009году снизилась на
1% по сравнению с 2008г. В 2010г. общая сумма брутто-прибыли снизилась на 31% и
30% по сравнению с 2008г. и 2009г. соответственно.[14]
На протяжении
рассматриваемого периода выручка возрастает. Но также значительно увеличивается
себестоимость выпускаемой продукции, а также внереализациооные расходы. Также в
2010г. значительно снизилась сумма получаемого прочего операционного дохода.
Рентабельность
продукции исчисляется путем отношения прибыли от реализации (
) до выплаты процентов и налогов к сумме затрат по реализованной
продукции (
):
(5)
Рентабельность
продаж (оборота) рассчитывается делением прибыли от реализации () до выплаты процентов и налогов на сумму полученной
выручки (
):
(6)
Анализ
рентабельности производства и реализации представлен в таблице 17
Таблица
15 - Рентабельность производства и реализации, тыс. руб.
|
Показатели
|
2008 г
|
2009г
|
2010 г
|
Изменение
|
|
|
|
|
2009-2008
|
2010-2009
|
|
Прибыль от реализации продукции
|
14970
|
14770
|
10216
|
-200
|
-4554
|
|
Затраты по реализованной продукции
|
117955
|
262460
|
449954
|
144505
|
187494
|
|
Выручка от реализации
|
147812
|
308039
|
527343
|
160227
|
219304
|
|
Рентабельность продукции, %
|
12,7
|
5,6
|
2,3
|
-7,1
|
-3,3
|
|
Рентабельность продаж, %
|
10,1
|
4,8
|
1,9
|
-5,3
|
-2,9
|
Анализ рентабельности
продукции на протяжении рассматриваемого периода снижается, что является
нежелательным явлением. Рентабельность продукции показывает, что предприятие в
2010г получает 2,3% с каждого рубля стоимости реализованной продукции. Также
падает с каждым годом и значение рентабельности продаж. В 2009г по сравнению с
2008г на 5,3%, а в 2010г по сравнению с 2009г еще на 2,9%. Это означает, что
предприятие использует неэффективно свои материальные, трудовые и денежные
ресурсы.
1.2.4 Анализ
использования трудовых ресурсов
Анализ
численности персонала
Рациональное
использование персонала предприятия - непременное условие, обеспечивающее
бесперебойность производственного процесса и успешное выполнение
производственных планов.
Состав кадров
предприятия всегда находится в движении. Анализ трудовых ресурсов начинается с
изменения численности работников и их структуры (таблица 18)
Таблица 16 -
Состав персонала ЗАО «Тролза» в 2008 - 2010 гг., кол-во человек
|
Показатель
|
2008
|
2009
|
Изменение к 2008 г.
|
2010
|
Изменение к 2009 г.
|
|
Среднесписочная численность, чел.
|
2 286
|
2 047
|
-239
|
1 798
|
-249
|
|
Численность работников ППП
|
2 161
|
1 948
|
-213
|
1 708
|
-240
|
|
Рабочие
|
1612
|
1525
|
-87
|
1326
|
-199
|
|
ИТР, в том числе специалисты руководители
|
424 125
|
309 114
|
-115 -99
|
273 109
|
-34 -14
|
Как видно по
данным таблицы 18 среднесписочная численность работников персонала ЗАО «Тролза»
имеет тенденцию к снижению в течение всего рассматриваемого период, особенно к
2010 году. Так, в 2009 году по отношению к предыдущему численность всех
работников предприятия снизилась на 239 человек, а в 2010 году на 249 человек.
Численность работников ППП также снизилась за период 2009-2010 гг., и составила
213 и 240 человек соответственно. Наблюдается тенденция к снижения численности
рабочих до 1 708 человек. Численность руководителей так же снизилась к 2009
году и составляет 114 человек, а к 2010 году уменьшается до 109 человек. За
период 2009-2010 гг. численность специалистов сократилась на 34 человека, их
общий состав к 2010 году достиг 273 человека, что в прочем достаточно для
налаженного производства.
Основными
причинами сокращения численности работающих являются: попытка администрации
более рационально использовать имеющиеся трудовые ресурсы путем большей
загруженности работников, низкий уровень заработной платы, тяжелые условия
труда рабочих. В 2010году наблюдается меньшее снижение состава специалистов и
руководителей, это связанно с тем, что руководство предпринимает попытки к
развитию офисного состава специалистов, привлекая новых и не отпуская отличных
и незаменимых работников.
Наблюдаемое
явление говорит о том, что на предприятии проводится политика, направленная на
обеспечение трудовыми ресурсами тех видов деятельности, которые в данный момент
наиболее полно отвечают потребностям предприятия и сокращение избыточного
персонала там, где происходит сокращение производства.
Представим
состав промышленно - производственного персонала ЗАО «Тролза» с помощью
диаграммы на рисунке 15.
Рисунок 15 -
Состав промышленно - производственного персонала ЗАО «Тролза» в 2008 - 2010
гг., кол-во человек
Таблица 17 -
Структура трудовых ресурсов ЗАО «Тролза»
|
Категории персонала
|
Структура персонала
|
|
2008г.
|
2009 г.
|
2010г.
|
|
Кол-во,чел.
|
уд.вес, %
|
кол-во,чел.
|
уд.вес, %
|
кол-во,чел.
|
уд.вес, %
|
|
Среднесписочная численность
|
2 286
|
100
|
2 047
|
100
|
1 798
|
100
|
|
Численность работников ППП, в том числе:
|
2 161
|
94,5
|
1 948
|
95,2
|
1 708
|
95,0
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочие
|
1612
|
74,6
|
1525
|
78,3
|
1326
|
77,6
|
|
Специалисты
|
424
|
19,6
|
309
|
15,9
|
273
|
16,0
|
|
Руководители
|
125
|
5,7
|
114
|
5,8
|
109
|
6,4
|
Данные этой
аналитической таблицы показывают, что на предприятии ЗАО «Тролза» наибольший
удельный вес занимают рабочие. Удельный вес рабочих в 2010 году снизился по
сравнению с показателем 2009 года и составил 77,6%, в то время как в 2008 и
2009 годах этот показатель увеличивался и составлял 74,6% и 78,3%
соответственно. Происходит уменьшение удельного веса специалистов, а
руководителей наоборот повышение к отчетной дате 2010года. Однако по сравнению
2009 года и 2010года удельный вес специалистов начал увеличиваться на 0,1%.
Так, в 2008 - 2009 гг. удельный вес специалистов в общей численности работников
ППП составлял 19,6% и 15,9%, а в 2010 году увеличился до 16,0%. Доля
руководителей к 2010году по отношению 2009г заметно выросла и составила 6,4%.
Проведем анализ
качественного состава сотрудников.
Для этого
сгруппируем работников ЗАО «Тролза» по возрасту и по уровню образования
(таблицы 18, 19).
Таблица 18 -
Качественный состав трудовых ресурсов по возрасту
|
Возраст
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Весь персонал
|
2 286
|
100
|
2 047
|
100
|
1 798
|
100
|
|
До 20
|
112
|
4,9
|
111
|
5,4
|
113
|
6,3
|
|
20-29
|
658
|
28,8
|
625
|
30,5
|
573
|
31,9
|
|
30-39
|
796
|
34,8
|
736
|
35,9
|
683
|
37,9
|
|
40-49
|
468
|
20,5
|
404
|
21,7
|
346
|
19,2
|
|
50-59
|
194
|
8,5
|
138
|
6,7
|
109
|
6,1
|
|
60 и старше
|
58
|
2,5
|
28
|
1,4
|
14
|
0,8
|
Из данных
таблицы 18 видно, что во всех трех анализируемых годах наибольший удельный вес
занимают работники в возрасте 20-29 лет и 30-39 и 40-49 лет. Это говорит о том,
что на предприятии ЗАО «Тролза» нашли неплохое сочетание энергии молодости и
опыта зрелости. С другой стороны, наметилась тенденция к омоложению состава
работников, что имеет как положительные (новый уровень образования), так и
отрицательные (недостаток опыта) стороны, а недостаток опыта восполнит персонал
от 40-49 лет. Также наметилась тенденция к снижению доли работников в возрасте
50-59 и 60 лет и старше, что говорит о замене «советского» поколения
работников, отправление на заслуженный отдых в связи с пенсионным возрастом.
Таблица 19 -
Качественный состав трудовых ресурсов по уровню образования
|
Уровень образования
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
Численность работников, чел.
|
уд. вес, в %
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Весь персонал
|
2 286
|
100
|
2 047
|
100
|
1 798
|
100
|
|
высшее
|
617
|
22,2
|
567
|
27,6
|
468
|
26,0
|
|
средне-специальное
|
662
|
30,5
|
663
|
32,4
|
606
|
33,7
|
|
среднее
|
914
|
39,9
|
808
|
39,8
|
719
|
39,9
|
|
начальное
|
12
|
0,5
|
9
|
0,4
|
5
|
0,3
|
Что касается
образования, то большинство работников имеют среднее образование, однако их
удельный вес снижается на протяжении 3 лет и к 2010 году составляет 719 человек
или 39,9%. Так, в 2008 году этот показатель составлял 0,5%, а к 2010 году
снизился до 0,3%. В 2009году по отношению к предыдущему увеличивается доля
работников с высшим образованием, она составила 27,6%. Однако в 2010 г.удельный
вес этого показателя немного снизился до 26%. Итак, исходя из этого можно
сделать вывод: несмотря на снижение численности работников, предприятие старается
не отпускать ценные кадры, а также принимают на работу молодых специалистов,
полных новыми идеями и энтузиазмом.
Анализ
производительности труда
Производительность
труда является важнейшим экономическим показателем, который служит для
определения плодотворности трудовой деятельности работников - главной
производительной силы предприятия.
Наиболее
обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка
продукции одним работником.
Динамика
движения рабочей силы приведена в таблице 22.
Таблица 20 -
Динамика движения рабочей силы
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Год, кол-во человек
|
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/ 2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
1 Принято
|
чел.
|
155
|
175
|
102
|
112,3
|
65,8
|
58,3
|
|
2 Уволено в том числе по причинам:
|
чел.
|
124
|
237
|
115
|
191,1
|
92,7
|
48,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- по собственному желанию
|
|
61
|
201
|
98
|
329,5
|
160,7
|
48,8
|
|
- за нарушение трудовой дисциплины
|
|
16
|
11
|
9
|
68,8
|
56,3
|
81,8
|
|
- не устраивает
|
|
24
|
10
|
5
|
41,7
|
20,8
|
50
|
|
заработная плата
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- сокращение
|
|
18
|
12
|
1
|
66,7
|
5,6
|
8,3
|
|
- уход на пенсию
|
|
5
|
3
|
2
|
60
|
40,0
|
66,7
|
Из таблицы 20
следует, что основными причинами текучести кадров являются: не устраивает
заработная плата (2008год - 19,4%, 2009год - 8,2%, 2010 год - 7,8); нарушение
трудовой дисциплины (2008 год - 12,9%, 2009 год - 15,1%, 2010 год - 14,1%). За
анализируемый период происходит уменьшение количества работников, уволенных в
связи с сокращением кадров.
Таким
образом, предприятие принимает меры по устранению основных причин текучести
кадров.[15] Это подтверждает и общая динамика числа уволившихся с предприятия.
В 2010 году процент снижения составил 8,3% к уровню 2008 и 52,5% по сравнению с
2009годом.
Для
характеристики динамики рабочей силы рассчитаем следующие показатели:
коэффициент
оборота по приему персонала (Кпр)
|
 , %((7)
|
|
) коэффициент
оборота по выбытию (Кв)
|
 , % ((8)
|
|
) коэффициент
текучести кадров (Кт)
|
 , % ((9)
|
|
Динамика
показателей, характеризующих движение рабочей силы, представлена в таблице 21.
Таблица 21 - Динамика показателей,
характеризующих движение рабочей силы, в %
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Год
|
Темп роста
|
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/ 2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
Коэффициент оборота по приему персонала
|
%
|
0,07
|
0,05
|
0,06
|
71,4
|
85,7
|
120,0
|
|
Коэффициент оборота по выбытию
|
%
|
0,02
|
0,02
|
0,02
|
100,0
|
100,0
|
100,0
|
|
Коэффициент текучести кадров
|
%
|
0,01
|
0,02
|
0,02
|
200,0
|
200,0
|
100,0
|
Анализируя
изменение коэффициентов, приведенных в таблице 21 за период 2008-2010 годов,
следует отметить, что в 2009 году наблюдается снижение коэффициента оборота по
приему персонала относительно 2008 года (на 28,6%), коэффициент выбытия остался
неизменным, а коэффициент текучести кадров вырос на 100,0% по сравнению с
предыдущим годом.[16] Данная динамика объясняется проводимыми в 2009 году на
предприятии мероприятиями по совершенствованию структуры управления, в
результате которой происходит высвобождение рабочей силы и сокращается число
принимаемых на работу.
В 2009 году
коэффициент оборота по приему персонала составил 14,3% по сравнению с 2008
годом и увеличился на 20,0% относительно 2009 года. При этом коэффициент
оборота по выбытию персонала остается неизменным. Коэффициент текучести кадров
вырос на 100,0% относительно 2010 года и остался неизменным по сравнению с 2009
годом. Изменение коэффициента текучести кадров указывает на то, что все больше
работников увольняются по собственному желанию, при этом причиной увольнения
является низкая заработная плата.
Полноту
использования трудовых ресурсов предприятия можно оценить по количеству
отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а
также по степени использования фонда рабочего времени.
Производительность
труда - это обобщающий показатель эффективности использования трудовых
ресурсов. Для оценки уровня производительности труда определим:
среднегодовую
выработку продукции на одного работающего;
среднегодовую
выработку продукции на одного рабочего.
|
 (10)
|
|
Динамика
показателей производительности труда представлена в таблице 22.
Таблица 22 -
Динамика показателей производительности труда
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Год
|
Темп роста, %
|
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/ 2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
Среднегодовая выработка на одного работающего
|
тыс. руб.
|
27,3
|
70,7
|
92,9
|
259,0
|
340,3
|
131,4
|
|
Среднегодовая выработка на одного рабочего
|
тыс. руб.
|
14,2
|
36,0
|
45,7
|
254,0
|
322,9
|
127,1
|
За
анализируемый период наблюдается рост производительности труда. В 2009 году
среднегодовая выработка одного работающего выросла на 159,0%, среднегодовая
выработка на одного рабочего увеличилась на 154,0% относительно уровня 2008
года. В 2010 году рост среднегодовой выработки одного работающего составил
240,3%, среднегодовая выработка одного рабочего - 222,9% по сравнению с базовым
годом, 31,4% и 27,1% к показателям 2009 года. [17]Рост произошел в результате
повышения объемов производства за счет более полного использования
производственной мощности предприятия и сокращении затрат труда на ее
производство путем повышения качества продукции, внедрения комплексной
механизации и автоматизации производства, сокращения потерь рабочего времени за
счет улучшения организации производства. Из таблицы 22 следует, что темпы роста
среднегодовой выработки на одного работающего соответствуют темпам роста
среднегодовой выработки на одного рабочего.
Анализ
использования трудовых ресурсов на предприятии, уровня производительности труда
необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом
производительности труда создаются реальные предпосылки для повышения уровня
его оплаты. При этом средства на оплату труда нужно использовать таким образом,
чтобы темпы роста производительности труда обгоняли темпы роста его оплаты.
Только при таких условиях создаются возможности для наращивания темпов
расширенного воспроизводства.
Динамика
заработной платы представлена в таблице 23.
Таблица 23 -
Динамика среднемесячной оплаты труда
|
Показатель
|
Ед. Изм.
|
Год
|
Темп роста, %
|
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/ 2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
Среднемесячная заработная плата одного работающего
|
руб.
|
8743
|
10863
|
15220
|
124,2
|
174,1
|
140,1
|
|
Среднемесячная заработная плата одного работающего ППП
|
руб.
|
6164
|
8654
|
13524
|
140,4
|
219,4
|
156,3
|
В 2009 году
наблюдается рост относительно уровня 2008 года среднемесячной заработной платы
на одного работающего на 24,2%,среднемесячной заработной платы на одного
работающего ППП на 40,4%. В 2010году среднемесячная заработная плата на одного
работающего увеличилась на 74,1% по сравнению с 2008 годом и на 40,1% к уровню
2009 года; среднемесячная заработная плата одного работающего ППП выросла
соответственно на 119,4% и 56,3%.
Рост
среднемесячной оплаты труда произошел в результате повышения тарифных ставок в
связи с инфляцией.
Соотношение
темпов роста производительности труда на одного работающего по сравнению с
темпами роста заработной платы представлено на рисунке 16.
Рисунок 16 -
Соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы, в %
Из рисунка
видно, что происходит увеличение заработной платы промышленно-производственного
персонала - то есть связанных с производством продукции. Это является
положительным моментом, так как может являться стимулом для усовершенствования
процесса производства продукции.
1.2.5 Анализ себестоимости продукции предприятия
Себестоимость
продукции - важнейший показатель экономической эффективности ее производства.
Проведя
сравнительный анализ структуры затрат по производству и реализации продукции
можно отметить, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают
материальные затраты.
Затраты на производство включают в себя следующие экономические элементы:
) материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия
и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.);
) затраты на оплату труда;
3)амортизация основных средств;
)прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата,
обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, отчисляемые
в себестоимость продукции, отчисления во внебюджетные фонды.
Оценим
структуру затрат при учете по экономическим элементам и проанализируем их
динамику. Структура затрат отражена в таблице 23.
Таблица 23 -
Затраты на производство продукции ЗАО «Тролза»
|
Элементы затрат
|
Год
|
Темп роста, %
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/
2008
|
2010/
2008
|
2010/
2009
|
|
Сумма, тыс. руб.
|
уд. вес в затратах на производство, %
|
Сумма, тыс. руб.
|
уд. вес в затратах на производство, %
|
Сумма, тыс. руб.
|
уд. вес в затратах на производство, %
|
|
|
|
|
Затраты на производство продукции
|
147955
|
100,0
|
262460
|
100
|
449954
|
100
|
177,4
|
304,1
|
171,4
|
|
в т.ч. по элементам затрат:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных
отходов)
|
75 603
|
47,1
|
105842
|
40,3
|
119985
|
37,6
|
140
|
158,7
|
113,4
|
|
- сырье и основные материалы (за вычетом отходов)
|
59643
|
23,6
|
88964
|
29,4
|
81528
|
18,1
|
143,3
|
159,7
|
111,7
|
|
- топливо
|
8982
|
12,5
|
8937
|
5,8
|
19558
|
4,8
|
99,5
|
217,7
|
218,8
|
|
- энергия
|
6978
|
11,1
|
7941
|
5,1
|
18899
|
4,7
|
113,8
|
269,1
|
238
|
|
Заработная плата основная и дополнительная
|
39 406
|
28,6
|
43833
|
17
|
70133
|
15,6
|
111,2
|
178,0
|
160,0
|
|
Амортизация основных фондов
|
25 118
|
17,9
|
48 246
|
18,3
|
60 975
|
13,6
|
192,1
|
242,8
|
126,4
|
|
Прочие расходы
|
7828
|
5,4
|
64539
|
24,5
|
198861
|
33,2
|
184,1
|
213,9
|
116,2
|
Как видно из таблицы 23 за анализируемый период затраты предприятия на
производство продукции постоянно повышаются. В 2009 году затраты выросли на
77,4% по сравнению с 2008 годом, в 2010 году рост составил 204,1% по сравнению
с базой и 71,4% по сравнению с 2009 годом.[18]
В 2009 году произошел рост относительно уровня 2008 года следующих
элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) - на 40%,
заработная плата - на 11,2%, прочие расходы - на 84,1%. В 2008 году выросли
затраты на амортизацию основных фондов на 92,1%. Рост амортизационных
отчислений на 92,1% обусловлен уменьшением сроков использования применяемого на
предприятии оборудования.
В 2009 году рост материальных затрат относительно уровня 2008 года
объясняется увеличением объема используемого в процессе производства сырья и
основных материалов - на 43,3%, топлива - на 95,5%, энергии - на 113,8%.
В 2010 году произошел рост относительно 2008 и 2009 годов следующих
элементов затрат: материальные затраты (за вычетом отходов) - соответственно на
58,7% и 13,4%, заработная плата - соответственно - на 78,0% и 60,0%, прочие
расходы - соответственно - на 113,9% и 16,2%.
В 2010 году рост материальных затрат относительно уровня 2009 года
объясняется увеличением объема используемых в процессе производства сырья и
основных материалов на 59,7%, топлива - на 149,7%, энергии - на 169,1%.[19] В
2010 году рост материальных затрат относительно уровня 2009 года объясняется
увеличением объема используемых в процессе производства сырья и основных
материалов на 11,7%. Рост амортизационных отчислений в 2008 году относительно
уровня базового года и 2009 года соответственно на 142,8% и 26,4% обусловлено
уменьшением сроков использования применяемого на предприятии оборудования.
Для
наибольшей наглядности представим изменения затрат по экономическим элементам в
виде диаграммы на рисунке 17.
Рисунок 17 -
Структура затрат при учете по экономическим элементам, в %
Из таблицы 26 следует, что за анализируемый период структура затрат
несколько изменилась: уменьшилась доля материальных затрат на 6,8%, доля
заработной платы уменьшилась - на 13%. Доля амортизации основных фондов также
уменьшилась на 4,3%, доля прочих расходов существенно увеличились - на 27,8%.
Основной удельный вес в затратах на производство составляют материальные
затраты (в 2008 году - 47,1%, в 2009 году - 40,3%, в 2010 году - 37,6). В
материальных затратах основную часть составляют сырье и основные материалы (в
2008 году - 50,0% к стоимости всех материальных затрат, в 2009 году - 41,3%, в
2010 году - 38,2%). Это свидетельствует о материалоемкости выпускаемой
продукции. также велика доля энергии (в 2008 году - 23,4% к стоимости всех
материальных затрат, в 2009 году - 28,7%, в 2010 году - 30,2%). Это указывает
на энергоемкость выпускаемой предприятием продукции и на преобладание
механизированных и автоматизированных процессов обработки над ручным трудом.
Заработная плата занимает значительную часть в затратах предприятия (в
2008 году - 26,8%, в 2009 году - 17,0%, в 2010 году - 15,6%), что указывает на
трудоемкость выпускаемой продукции. Удельный вес заработной платы снизился в
2009 году - на 11,6% по сравнению с 2008 годом, в 2010 году снизился на 1,4% по
сравнению с 2008 годом. Снижение в 2009 году удельного веса заработной платы
связано с ростом удельного веса материальных затрат. В 2010 году доля материальных
затрат снизилась, что повлекло за собой увеличение доли заработной платы.
За анализируемый период наблюдается увеличение доли амортизационных
отчислений (в 2008 году - 17,9%, в 2009 году - 18,3%, в 2010 году 13,6%). При
этом наблюдается рост их абсолютной величины.
Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль
товарной продукции. Он определяется отношением общей суммы затрат на
производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции.
Динамика затрат на рубль товарной продукции представлена в таблице 27
Таблица 24 - Динамика затрат на рубль товарной продукции
|
Показатель
|
Ед. изм.
|
Год
|
Темп роста, %
|
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
2009/ 2008
|
2010/2008
|
2010/2009
|
|
Затраты на 1 руб. товарной продукции
|
руб.
|
0,82
|
0,88
|
0,93
|
107,3
|
113,4
|
105,7
|
Затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились в 2009 году - на 7,3%
по сравнению с 2008годом, в 2010году - на 13,4% по сравнению с 2008 годом.
Порог безубыточности по этому показателю равен 1 рубль.[20] Из таблицы видно,
что на предприятии затраты на рубль товарной продукции не достигают порога
безубыточности, это является положительным фактором.
1.3 Финансовый
анализ стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
С целью
улучшения стимулирования сбыта выпускаемой продукции на предприятии проводятся
следующие мероприятия:
- рекламная деятельность;
участия в выставках;
совещания с сотрудниками, которые непосредственно занимаются сбытом
продукции, систематически рассматриваются вопросы соблюдения сбытовой политики
на рынке, анализируются причины незаинтересованности к производству
соответствующей продукции и выявляются возможности их устранения;
-
выплачивается премия каждому сотруднику;
В рекламную деятельность можно соотнести:
реклама на телевидении;
пресса в печатном варианте;
реклама в пространстве интернета;
выставки специализированного вида транспорта;
презентации на месте (командировочные презентации по городам РФ).
Таблица 25 - Фактическая смета затрат по стимулированию сбыта продукции.
|
Наименование затрат
|
Расчеты
|
Стоимость затрат за год, руб.
|
|
Газета (Пантограф)
|
2 раза в мес.*4000руб*12мес
|
96000
|
|
Интернет
|
2000*12мес
|
24000
|
|
Выставка специализированного вида транспорта;
Дополнительная премия работникам за выставку
|
15 000руб/место-день*3 дня*3раза в год 2чел*1000руб
/день*9
|
135000
18000
|
|
Командировочные: (презентация товара) Группа из 2ух человек
|
2чел.*400руб/сутки*3*10городов +2000руб(проезд) *10городов
*2чел.+2000(проживание) *10городов
|
100000
|
|
Итого
|
|
415000
|
Предприятие
ЗАО «Тролза» не только производят продукцию в нужном количестве, ассортименте и
качестве, соответствующие запросам потребителя, но и обеспечивают коммерческую
деятельность по сбыту продукции. В условиях рыночных отношений усиливается ее
роль, усложняются задачи.
Организация
сбытовой деятельности требует определения цели, задач, предмета, субъектов,
объектов, характера и содержания сбыта. Основной целью сбыта является доведение
до конкретных потребителей конкретной продукции требуемых потребительских
свойств (качества, цены и др.) в необходимом количестве, в точное время, в
определенном месте с минимально возможными затратами. Задачами сбыта могут
быть: увеличение объема реализации продукции, освоение новых рынков сбыта,
увеличение занимаемой доли рынка, обеспечение определенного уровня рентабельности
продаж или его увеличения, расширение круга потребителей, повышение престижа
предприятия и т.д. Для достижения намеченных в сбыте целей и задач следует
придерживаться следующих принципов:
осуществлять
неразрывную связь коммерции с маркетингом;
обеспечивать
гибкость коммерции, ее направленность на учет постоянно меняющихся требований
рынка;
уметь
предвидеть коммерческие риски;
выделять
приоритеты;
проявлять
личную инициативу;
обеспечивать
высокую ответственность за выполнение договорных обязательств;
обеспечивать
нацеленность на достижение конечного результата - прибыли.
Но в
настоящее время выявлена тенденция спроса не только на технически новые
троллейбусы, но и на троллейбусы, новые по своему внешнему виду. Главной
причиной этого стала волна смены глав городов (заказчики), которые хотят
предоставить своим избирателям визуально заметные результаты своей
деятельности. В связи с этими изменениями на рынке, руководство ЗАО «Тролза»
решает в скором времени пересмотреть сбытовую политику на предприятии.
Динамика
показателей сбыта и услуг производства продукции представлена в таблице 31.
Таблица 26 Динамика показателей сбыта
и услуг производства продукции
|
Наименование показателя
|
Выпуск продукции, тыс. руб.
|
Темп роста, %
|
|
2008 г.
|
2009 г.
|
2010 г.
|
2009/ 2008
|
2010/ 2009
|
2010/ 2008
|
|
1.Троллейбусы - в том числе:
|
753 290
|
641 917
|
997 115
|
85,2
|
115,3
|
132,4
|
|
ЗИУ-682Г-012
|
191161,53
|
133335,88
|
29 943,39
|
143,4
|
22,45
|
15,7
|
|
Тролза-5265 Мегаполис
|
0,00
|
30476,77
|
122 767,91
|
0
|
40
|
0
|
|
ЗИУ-682Г-016
|
0,00
|
0,00
|
32 937,73
|
0,00
|
0
|
0
|
|
ЗИУ-682 Г-018
|
45715,16
|
41 920,75
|
80,5
|
91,7
|
73,8
|
|
ЗИУ-682Г-016.03
|
1892,69
|
144764,66
|
53 898,11
|
765
|
37,2
|
284,7
|
|
ЗИУ-682Г 016.02
|
155200,45
|
266671,75
|
413 218,83
|
171,9
|
155
|
266,2
|
|
Тролза-6206
|
0,00
|
0,00
|
53 898,11
|
0
|
0
|
100
|
|
Тролза-5275-05 Оптима
|
242264,12
|
20952,78
|
248 530,17
|
8,6
|
118,6
|
102,6
|
|
ЗИУ- 017
|
34068,39
|
0,00
|
0,00
|
0
|
0
|
0
|
|
Тролза-62052.01
|
71922,16
|
0,00
|
0,00
|
0
|
0
|
0
|
|
2.Модернизация троллейбусов
|
15 944
|
12 555
|
18 788
|
78,7
|
149,6
|
118
|
|
3. Кузова к троллейбусам
|
84 947
|
83 059
|
30 911
|
98
|
37,2
|
36,4
|
|
4. Запасные части
|
25 280
|
15 377
|
15 688
|
60,8
|
102
|
62
|
|
5.Кооперированные поставки
|
6 792
|
5 372
|
8 629
|
79
|
160,6
|
127
|
|
6.Альтернативная продукция
|
13 306
|
4112
|
56 335
|
31
|
1370
|
423
|
|
7. Товары народного потребления
|
241
|
106
|
0
|
44
|
0
|
0
|
|
8. Заказы сторонние
|
916
|
313
|
128
|
34
|
41
|
14
|
|
9. Услуги
|
0
|
0
|
21 618
|
0
|
0
|
0
|
|
Итого товарная продукция и услуги
|
900 716
|
762 811
|
1 149 212
|
100
|
100
|
100
|
Важной
характеристикой и целью сбытового и организационного уровня производства
является снижение несоответствующей, морально устаревших и переставших
пользоваться спросом продукции. К 2010 году появилась возможность снять с
производства морально устаревшие и переставшие пользоваться спросом модели
троллейбусов ЗИУ- 017 и Тролза-62052.01. Также на снижение производства из-за
недостатка спроса руководство приступает к таким моделям как ЗИУ-682Г-012, в
2009году выпуск продукции составлял 133 335тыс.руб., а в 2010году всего 29
943тыс.руб., соответственно темп роста в 2010 году уменьшился до 22,46%.
Понемногу уменьшается производство модели ЗИУ-682Г-018, темп роста на 2010 год
снизился до 91,7 % по сравнению с базисным, вероятно в ближайшем будущем
времени эта модель тоже исчезнет из списка наименований производимых товаров.
На ЗАО
«Тролза» четко прослеживается тенденция роста спроса на более новые в
дизайнерском и техническом отношении модели троллейбусов: ЗиУ-682Г-016.03,
ЗиУ-682Г-016.02 - так называемые «бюджетные» троллейбусы и Тролза-5275.05
«Оптима»- среднепольный троллейбус, модель троллейбуса ЗиУ-682Г-016.02 напротив
имела больший успех в сбыте, так как в 2009 году темп роста увеличился на 155%,
а в 2010 году - 266,2%. Модернизированная с дизайнерской точки зрения модель
ЗИУ-682Г-016 принесла прибыль заводу в 2010 году -32 937,73тыс.руб. Новая
модель Тролза-6206 «Мегаполис» низкополный -53 898,11 тыс.руб., из этой серии
Тролза-5265 «Мегаполис» низкополный также имеет второй год подряд успех на
рынке спроса, прибыль от продажи на 2010год составила 122 767,91тыс.руб.
В целом
выпуск продукции можно охарактеризовать как успешные тенденции к увеличению
прибыли, старые модели исчезают из оборота предлагаемых рынку троллейбусов, а
новые и более усовершенствованные приобретают спрос, соответственно и
увеличиваются заказы.
1.4 Патентные исследования
Таблица 27 - Задание на проведение патентных исследований по теме:
(Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»)
|
Предмет поиска (объект, его составные части)
|
Глубина осуществленного поиска
|
Страна выдачи, вид и номер охранного документа,
классификационный индекс МКИ
|
Заявитель с указанием страны, номер заявки, дата
приоритета, дата публикации
|
Название изобретения, существенные признаки и цель (задача)
изобретения
|
|
Финансовые аспекты стимулирования сбыта продукции на
предприятии ЗАО «ТРОЛЗА»
|
2003 -2010 гг.
|
Россия
|
Иванов А.П. Карташов О.Ю. Шкапич А.И. //Автоматизация и
современные технологии , 2005. - №4 - С. 38 - 45.
|
Конкурентная стратегия и положение предприятий на рынках
сбыта продукции
|
|
|
Россия
|
Бром А. Е,//Известия вузов. Машиностроение, - 2003, - №12,
- С. 45-52 - Библиогр,: С. 51-52 (5назв.), - (Экономика)
|
Разработка экономико-математической модели системы
управления сбытовой готовой продукции на промышленном предприятии
|
|
|
Россия
|
Борисова В.В, Балабанов Ю.В, // Вестник Томского
государственного университета, - 2010 - № 341 (декабрь), - С. 134-136.
|
Сервисное сопровождение материального потока в функционале
сбыта готовой продукции
|
|
|
оссия
|
Славнецкова Л.В. // Инновационные подходы в логистике : сб.
науч. Тр. / СГТУ. - Саратов, 2006. - С. 175-179.
|
Экономико-математическое моделирование в принятии
управленческих решений при сбыте продукции
|
|
|
Россия
|
Ткаченко С.А. // Экономист. - 2001. - №11. - С. 42-43. -
Опыт предприятия)
|
Возможности сбыта машиностроительной продукции
|
|
|
Россия
|
Бурцев В.В. // Современный бухучет. - 2006. - №6. - С.
28-37. (Внутренний контроль)
|
Методы бухгалтерского и финансового контроля системы сбыта
готовой продукции
|
|
|
Россия
|
Миркина О. // Проблемы теории и практики управления. -
2007. - №5. С. 106-112.
|
Элементы технологического маркетинга в распределении
продукции
|
|
|
Россия
|
Абрамов А.Е.// М: экономика и финансы АКДИ, 2008г.Учебник,
295с.
|
Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной
деятельности предприятия
|
|
|
Россия
|
Савицкая Г.В.// М.: ИНФРА -М, 2008г. Учебное пособие, 345с.
|
Анализ хозяйственной деятельности предприятия
|
|
|
Россия
|
Карлик А.Е.// М.: ИНФРА -М, 2009г. Учебник, 464с.
|
Экономика предприятия
|
Патенты предприятия:
Существующие патенты на сегодняшний день на ЗАО «Тролза»:
-«Патентно-промышлеленный
образец» №49686, № 47085 «Троллейбус»;
«Патентно-промышлеленный
образец» №153129, №149073 «Полуприцеп»;
«Патентные
изобретения» №2179131 «Устройство гидропривода рулевого управления
транспортного средства»;
- «Патентные изобретения» №2179123 «Привод комбинированной тормозной
системы транспортного средства»;
«Патентные изобретения» № 2187439 «Крыша транспортного средства».
2.Проектная
часть
2.1
Разработка программы стимулирования сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
Опыт ведущих
компаний промышленно развитых стран показывает, что сегодня для успеха на рынке
умение правильно строить систему распределения и сбыта имеет колоссальное
значение. Логика преуспевающих компаний базируется на том, что пока продукция
не находит сбыта, потребителя, её вообще не стоит начинать производить. Следует
твердо усвоить: ничего не может произойти в бизнесе, пока что-то не продано.
Рисунок 18 -
Разработка программы стимулированию сбыта продукции на предприятии ЗАО «Тролза»
Важным
средством сбыта является его стимулирование. Оно предполагает разработку мероприятий,
различного рода нововведений по стимулированию сбыта, ускорению восприятия
продукта (особенно нового) потенциальными потребителями, подталкивание их к
тому, что бы сделать покупку. Стимулирование сбыта (продаж) включает в себя 3
составляющие : стимулирование покупателей, стимулирование торговли и
стимулирование сбытовиков самой организации (отдел реализаций).
Обоснованная
программа стимулирования сбыта может не только укреплять конкурентоспособность
организации на рынке, но и положительно воздействовать на имидж организации в
целом.
При
проведении целостного анализа финансово-хозяйственной деятельности ЗАО
«Тролза», т.е. бухгалтерской отчетности, использования трудовой деятельности,
основных фондов, анализ прибыли и рентабельности, себестоимость продукции и
т.д., была выявлена проблема недостаточности сбытовой политики предприятия, так
как основные средства и силы руководство направляло на технологические процессы
производства и качество продукции.
В условиях
рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, как технический
уровень, надежность и качество продукции. Как выяснилось, на ЗАО «Тролза» все
эти основополагающие факторы имеют первостепенное значение, остается одна
недоработка в сбыте продукции его стимулировании. Сбыт как самостоятельная
экономическая система возникает на предприятии при функциональном сочетании
маркетинга и распределительной логистики. В маркетинге даны рекомендации по
производственно-сбытовой стратегии и тактике компании: что производить, в каком
объеме, на какие рынки и в какие сроки, какие могут быть выводы. В логистике
представлены проекты систем, обеспечивающих поставку нужного товара в
необходимом количестве, необходимого качества, в нужном месте, в нужное время и
с минимальными затратами. Экономически обоснованный синтез этих процессов
формирует эффективно действующую сбытовую систему, что является важнейшим
стратегическим решением в сфере управления сбытовой политикой на предприятии.
Итак, основным выводом выше сказанного является: отсутствие целенаправленной
команды по сбыту продукции на ЗАО «Тролза».
2.1.1
Мероприятие финансирования стимулирования системы сбыта на ЗАО «Тролза»
В данном
дипломном проекте предлагается на предприятии ЗАО «Тролза» организовать отдел
сбыта и продаж, в которых работа будет анализировать, и осуществлять пути по
стимулированию сбытовой политики предприятия, осуществления мероприятий по
непрерывному улучшению качества сбыта продукции, путем стимулирования
руководства сбытовой группы. Установленная на предприятии организационная структура
системы сбыта обеспечивает необходимую координацию деятельности различных
уровней и звеньев управления процессом сбыта, способствует возможности
оперативной разработки корректирующих мероприятий (тендеры, выставки).
Функциональная схема системы управления сбытом, приведена на рисунке 20
Рисунок 20 - Структура управления сбытом на ЗАО «Тролза»
Ключевым и переломным моментом в жизни ЗАО «Тролза» стал тот факт, что
конструкторское бюро предприятия разработало уникальную новинку техники Экобус (автобус-электротранспорт)
и в скором времени завод запустит в серийное производство эту машину. Так как
предприятие ранее занималось в основном изготовлением и сбытом традиционных
троллейбусов, то на данный период времени ставятся новые задачи, для их решения
необходимо расширение кадрового состава, занимающегося сбытом продукции.
Составим наглядную схему видов продукции (рисунок 21)
Рисунок 21 - схема основных видов продукции на ЗАО «Тролза»
В сложившейся ситуации, руководству можно предложить следующую систему
сбытовой политики. В первую очередь, необходимо начать с увеличения системы
квалифицированной команды по сбыту продукции, т.е. стимулировать систему
сбытового управления продукции.
Предлагаемая схема системы будущего управления сбытовой политики,
приведена на рисунке 22.
Рисунок 22 - Структура управления сбытовой политики на ЗАО «Тролза»
Главной целью
этого проекта является расширение отдела сбыта и продаж, тем самым назначаются
новые должности на предприятии - менеджеры по сбыту товаров. Их распределение
по видам продукции обуславливает разделение товарных и сбытовых функциональных
обязанностей.
Отдел сбыта и
продаж является самостоятельным структурным подразделением предприятия и
непосредственно подчиняется исполнительному директору , который назначается и
освобождается от занимаемой должности генеральным директором.
Структуру и
штат отдела утверждает генеральный директор предприятия применительно к типовым
структурам и нормативам численности, исходя из условий и особенностей
производства, а также объема работ, возложенных на отдел.
Общая цель
отдела сбыта и продаж: продвижение продукции на рынки, получение прибыли.
Задачи отдела
сбыта и продаж: адекватная реакция на изменения, происходящие во внешней и
внутренней среде, в целях увеличения сбыта продукции.
Разработаны и
осуществляются:
. Товарные
политики.
. Политики
ценообразования.
. Политики
рекламы и продвижения.
. Политики
дистрибуции.
Структура:
отдел сбыта и продаж возглавляет исполнительный директор, который подчиняется
Генеральному директору ЗАО «Тролза».
Отдел сбыта и
продаж состоит из 5 человек, он включает два сектора:
сектор
прогнозирования и планирования, ценообразования, продвижения готовой продукции
на рынок - 3 штатная единица;
сектор
изучения, освоения, развития рынков готовой продукции и сырья, рекламы - 2
штатных единиц.
В данный момент ЗАО «Троза» обращается к посторонним службам сбыта и
продаж и тратит большие суммы на их услуги.
Расчет эффективности по стимулированию системы сбыта на ЗАО «Тролза»
представим в разделе 3.1.
Следующим
этапом обратим внимание на стимулирующие факторы политики сбыта. В целом
проведение стимулирования сбыта требует ясного определения его цели, отбора
соответствующих мер и средств, разработки плана и правильной оценки результатов.
Ранее мы выяснили, что стимулирование сбыта (продаж) включает в себя 3
составляющие: стимулирование покупателей, стимулирование торговли и
стимулирование сбытовиков самой организации (отдел реализаций).
Рассмотрим
структуру стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза», приведенную на рисунке 23.
Рисунок 23 -
Существующая система стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза»
Главной
особенностью рынка троллейбусов в РФ и СНГ является то обстоятельство, что
более 95% потребителей на данном рынке являются либо муниципальными, либо
созданными с участием муниципального капитала компаниями. При этом на этих
операторов городские власти накладывают обязанность исполнения мандата
социальных перевозок по нерентабельному тарифу, в связи, с чем у большинства из
них не имеется собственных средств на самостоятельные закупки подвижного
состава. Муниципальные же бюджеты в большинстве своем дефицитны и финансируют
закупки электротранспорта по остаточному принципу (т.к. недостаток троллейбусов
и трамваев с избытком сразу же закрывают собой автомобильные и автобусные
перевозчики, а, значит, горожанин и без бюджетного финансирования не останется
без транспортной услуги, не будет заявлять о неэффективности деятельности
администрации). Указанный фактор в настоящее является главной угрозой
сокращения рынка сбыта троллейбусов. В связи с этими событиями руководство дало
распоряжение на разработку и модификацию нового изделия, который впоследствии
получил название Экобус. А также предприятие поставило в серийное производство
прицепы для перевозки легковых автомобилей. Тем самым ЗАО «Тролза» в лице новых
товаров обеспечивает себя перспективным будущим, поскольку новые
производственные изделия отвечают потребностям, которые сформировались на рынке
спроса.
Производитель,
приступая к планированию сбыта своих товаров, выбирает оптимальный на данный
период времени путь товародвижения. В нашем случае ЗАО «Тролза» решает
самостоятельно продавать свой товар на потребительском рынке. В эту очередь
производитель получает всю прибыль от реализации товара. На примере иных
предприятий, которые изготовляют, а затем продают свой товар на рынке,
приходиться инвестировать средства в создание и эксплуатацию собственных
розничных торговых предприятий, нести торговые затраты (издержки обращения),
заниматься не только производственным маркетингом, но и торговым. Однако на ЗАО
«Тролза» другая политика сбыта - эксклюзивный тип производства, т.е.
предприятие, занимается изготовлением своей продукции только тогда, когда есть
договоренность подтвержденная оплатой и договорами заявок на изготовление
изделия. Это объясняет, что данный вид типа производства обусловлен заказами
муниципальных организаций и на конкретный товар - троллейбус.
Анализируя
данную ситуацию на ЗАО «Тролза» мы можем увидеть следующую организацию канала
сбыта так называемую - нулевого уровня , т.е. продажа товара идет напрямую
покупателю. Рассмотрим схему ни рисунке 24.
Канал
нулевого
уровня
Рисунок 24 -
Схема канала товародвижения на ЗАО «Тролза»
Анализ
сбытовой сети определяется как изучение способов наиболее эффективной доставки
изделия или услуги от производителя до конечного пользователя. Выбор каналов
сбыта или формы реализации продукции зависит от ряда факторов:
¯от
самого изделия;
¯отношения
к нему потребителя;
¯сбытовой
сети;
¯типов
посреднических предприятий.
Построение
сбытовой сети часто предпринимает руководство предприятия, определяющее ее
успех на рынке, так же происходит и на ЗАО «Тролза». От размеров и
эффективности работы сбытовой сети традиционно зависит общий оборот предприятия
и динамика его роста, норма и размер получаемой прибыли. На сегодняшний день от
сбытовой сети зависят степень контроля ЗАО «Тролза» над доведением своей
продукции до конечного потребителя, а значит эффективность связи между
производителем и потребителем. Следует помнить, что чем больше посредников
использует производитель, тем меньше непосредственных контактов с потребителями
она имеет и тем ниже степень ее контроля за продвижением своей продукции до
конечных потребителей. В свою очередь ЗАО «Тролза» организацией сбыта
занимается всецело самостоятельно, так как потребителями основного вида
продукции - троллейбусов, являются муниципальные организации различных городов
как РФ так и других стран СНГ. Рассмотрим построение сбытовой сети на рынке ЗАО
«Тролза» рисунок 25.
Рисунок 25 -
Построение сбытовой сети на рынке ЗАО «Тролза»
В настоящее
время на предприятие разработан экологически чистый автобус (экобус), он уже
получил все необходимые испытания, получил сертификаты качества и завод готов
пустить этот автобус в серийное производство. При разработке и реализации
эффективной сбытовой политики ЗАО «Тролза» должна учитывать :
¯ с
одной стороны, спрос (его размеры, динамику, структуру) на целевом рынке;
¯ с
другой, собственные производственно-сбытовые, финансовые,
организационно-управленческие и иные возможности и стратегические цели
развития.
Эта политика
должна в максимальной мере удовлетворять потребности покупателей, причем с
наибольшим удобством для них, и одновременно учитывать фактор давления со
стороны конкурентов, проявляющих в их сбытовой политике и практике. Если
сбытовая политика конкурентов заведомо более эффективна, то ЗАО «Тролза»
необходимо выбрать для себя одну из стратегий:
) коренным
образом модернизировать всю систему сбыта с целью значительного повышения ее
конкурентоспособности;
) изменить
свою производственную и сбытовую специализацию;
) последнее,
в случае не удачи первых двух стратегий - уйти с целевого рынка.
На основе
этих предположений сделаем следующий вывод: стратегия на ЗАО «Тролза» полностью
меняется, для начала изменилась производственная специализация, следующий шаг
это с правильным расчетом сил модернизировать всю систему сбыта, что и
предлагается в данном проекте. Далее следует грамотно стимулировать сбыт продукции.
В сложившейся
ситуации поможем разработать систему стимулирования сбыта на ЗАО «Тролза».
На первом
этапе формируются основные задачи, стоящие перед ЗАО «Тролза» на каждом
конкретном рынке сбыта: троллейбусном, автобусном и изготовление прицепов, и
определяется роль и значение финансовых аспектов стимулирующих факторов в их
решении. С учетом этого устанавливается важность стимулирующих воздействий по
отношению к:
работникам,
занимающимся сбытом готовых товаров (менеджеров);
торговым
посредникам;
покупателям.
С учетом
сформулированных задач по стимулированию работников сбытовой сферы, торговых
посредников и покупателей на втором этапе определяются методы стимулирования
каждой из этих категорий.
Мероприятие
по внутрипроизводственному стимулированию имеет цель интенсификации повышения
эффективности работы собственных сбытовых служб предприятия.
К мероприятию
по стимулированию работников сбыта, уже имеющее значение на заводе еще можно
предложить:
увеличение
премий наиболее активным и эффективно работающим сотрудникам сферы сбыта;
внедрение и
совершенствование системы мотивации руководителей сбытовых подразделений;
изменение
системы оплаты труда сотрудников сферы сбыта в сторону усиления зависимости их
доходов от объема продаж;
внедрение
программы по дополнительным бесплатным курсам для работников сбыта, или
повышение квалификации в ВУЗе за счет предприятия.
В связи с
появлением на ЗАО «Тролза» нового вида товара, необходимо привлечь торговых
посредников (дилеров и дистрибьюторов). Прежде всего, это распространяется на
Экобусы, так как для завода это выход на совершенно другой уровень рынка сбыта.
Появление экобуса позволит организовать перевозки по всем городским
магистралям. Ведь возможности такой машины гораздо больше, чем у троллейбуса.
При этом эксплуатация экобусов значительно снижает затраты муниципального
бюджета на содержание городского транспорта. Если взять во внимание расходы на
реконструкцию, а в некоторых случаях и монтаж новой контактной сети, ее
обслуживание, установку подстанций, то производство и использование новинки
оказываются гораздо дешевле, чем троллейбуса.
2.1.2
Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы сбыта на ЗАО «Тролза»
На
сегодняшний день ЗАО «Тролза» разрабатывает и осваивает выпуск инновационной
продукции - Экобусов. Прошедший все необходимые испытания, Экобус получил
сертификаты качества. Экобус обладает маневренностью автобуса, двигатель этого
транспортного средства не оказывает губительного влияния на окружающею среду.
Машина максимально приспособлена к цикличной работе на маршрутах, на ней стоит
электрооборудование, аналогичное троллейбусному, что значительно снижает
затраты на обслуживание и ремонт, а ток производит генератор, производимый в
действие газовой турбиной. Природный газ намного экологичнее дизельного топлива
и бензина. По сравнению с автобусом, работающем только на газе, у экобуса есть
существенное преимущество: в городских пробках, когда машина простаивает, он
автоматически переходит на экономичный режим - электрический двигатель не
работает вхолостую, следовательно, не расходуется ни топливо, ни энергия. Этот
транспорт может использоваться не только в городских условиях, но межгородских
и пригородных перевозках пассажиров, экскурсионных и т.д. Этот новый вид
транспорта соединяет в себе автономность автобуса и экологическую безопасность
троллейбуса. В России аналогов по производству экобусов еще нет, из этого можно
сделать вывод - конкуренты на территории РФ полностью отсутствуют. В настоящее
время в мировом опыте аналога российского «Экобуса» с газотурбинной силовой
установкой уже несколько лет успешно эксплуатируются, но в основном все же это
дизельные гибриды. Подобные автобусы колесят в Америке, Великобритании, Новой
Зеландии, Японии, Германии и других странах мира.
В связи с
такими положительными характеристиками экобус заинтересовал потребителей, но не
только потенциальных покупателей ЗАО «Тролза» - муниципальных организаций, но и
целевой рынок. Недавно в Москве прошел Международный автотранспортный форум, в
рамках которого «Экобус» принял участие в конкурсе «Автобус года», где по
итогам голосования был признан лучшим в номинации «Автобусы городские и
пригородные». На сегодняшний день первыми пассажирами нового «Экобуса» возможно
станет Саратовская область, так как уже ведутся переговоры об открытии движения
«Экобусов» в городе Энгельсе. Их эксплуатация не потребует новых мастерских -
все обслуживание можно проводить на базе обычных троллейбусных депо - это еще
один плюс «Экобусов». В перспективе сбыта «Экобусов» находится город Казань, в
этом городе в 2013 году пройдут всемирная Универсиада - молодежные Олимпийские
игры. Татарстан серьёзно готовится к такому событию, специально разработали
особую концепцию развития общественного транспорта. Он должен стать не только
эффективным и выгодным, но и безвредным для окружающей среды, что ЗАО «Тролза»
не только поддерживает, но и производит в реальности. Универсиаду можно назвать
генеральной репетицией того, что произойдет в Сочи в 2014 году. Там россияне
будут принимать долгожданную зимнюю Олимпиаду. Краснодарский край - крупнейший
курортный регион страны. Как и во всех городах, принятый всеобщий вид
транспорта - газель, которые не только раздражают отдыхающих своим шумом, но и
загрязняют окружающую среду, так как они представители заправки нефтяным топливом.
Вот и опять лучшее решение это «Экобус». Но как всегда не все просто, заминка
произошла в ответственный момент, «Экобус» обойдется покупателям по
непривлекательной цене, что затормаживает сбыт этой продукции. Для
стимулирования сбыта этой единицы товара, необходимы кардинальные меры. Для
того чтобы стимулировать продажу «Экобусов», необходимо создать непреодолимый
факт для приобретения нашей продукции, т.е. создания стратегического альянса
сбыта. Поясним, так как даже при пересмотре стоимости «Экобуса», цена не
намного снизится, придется внедрять краткосрочные стимулы для
заинтересованности в совершении покупки покупателям. Этим стимулом будет,
является интересное предложение : при покупки 1 «Экобуса»,
организации-покупателю - скидка 25% на приобретение второго «Экобуса», а также
продавец берет на себя затраты на рекламное изготовление раскраски проданных
«Экобусов» в пользу покупателя.
Расчет
сбытовых реализаций по предложенной программе, продаже новой единицы товара
«Экобус» представим в разделе 3.2.
Масса
положительного из этого варианта приобретают обе стороны сделки: начиная с
завода-изготовителя, который продает автобусы, причем 2 единицы сразу, несмотря
на то, что делает скидку 25%. Покупатель в свою очередь получает
запланированную покупку «Экобусов» и бонусную рекламу.
.2 Технологический раздел
2.2.1 Служебное назначение и общая характеристика объектов
производства
Предприятие «Тролза» специализируется в изготовлении и последующем
техническом обслуживании троллейбусов, поставляемых на рынки России и других
стран.
Рулевое управление троллейбуса представляет собой совокупность механизмов
и устройств, служащих для изменения направления движения. При помощи рулевого
управления водитель осуществляет поворот передних управляемых колес и таким
образом изменяет направление движения троллейбуса.
Одним из показателей проходимости и маневренности троллейбуса является
радиус его поворота. Чем меньше радиус поворота, тем лучшей проходимостью и
маневренностью обладает троллейбус.; Величина радиуса поворота зависит от базы
троллейбуса и угла поворота управляемых колес, который у современных
троллейбусов достигает 30-37°. На троллейбусе ЗИУ поворот внутреннего колеса
около шкворня достигает 37°, а наружного - 31° 48'.
Радиусы поворота отдельных колес должны сходиться в одной точке - центре
поворота. Следовательно, для обеспечения правильного качения передних колес
поворот их должен производиться на разные углы: а' - для внутреннего колеса и
а" - для внешнего колеса.
Рулевое управление троллейбуса состоит из рулевого механизма и рулевого
привода (рулевой трапеции).
2.2.2 Определение типа производства
Тип производства устанавливается на основе расчета коэффициент
закрепления операции ГОСТ 3.1108-74.
Коэффициент
закрепления операции можно определить по формуле:
, (11)
где
Фд - действительный годовой фонд времени работы металлорежущих станков, ч.;
Q - годовой
выпуск деталей, шт.;
Тшт.ср
- среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям , мин.
(12)
Где
Фн - номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;
Действительный
годовой фонд времени работы оборудования на год (в часах) можно определить по
следующим данным :
календарному
числу дней - 365;
количеству
выходных дней - 118;
праздничных
дней - 14;
предпраздничных
дней, сокращенных на 1 ч. - 6;
рабочих
суббот -1;
число
смен работы оборудования - 1;
продолжительность
рабочего дня - 8 ч;
потери
времени на проведение ремонтов, обслуживания , настройки и подналадки
оборудования (в процентах ) П=6%;
(13)
П
- коэффициент, учитывающий потери от номинального фонда времени на ремонт, в %.
П = 6%.
Штучное
время на обработку всех детали по основным операциям:
Тшт.ср.=(1.62+
1.26+ 1.09+ 1.17
+4.54+1.61+1.07+1.47+1.07+1.17+2.76)/11=1.73
Тогда
Кз.о
в соответствии с ГОСТ 3.1108-74 принимают равным:
Кз.о=1-
для массового производства;
<Кз.о<10-
для крупносерийного производства;
<Кз.о<20-
для серийного производства;
<Кз.о<60-
для мелкосерийного производства.
Следовательно,
тип производства будет мелкосерийным.[21
.2.3
Анализ исходных данных
Служебное
назначение изделия
Рулевое управление троллейбуса представляет собой совокупность механизмов
и устройств, служащих для изменения направления движения. При помощи рулевого
управления водитель осуществляет поворот передних управляемых колес и таким
образом изменяет направление движения троллейбуса.
Одним из показателей проходимости и маневренности троллейбуса является
радиус его поворота. Чем меньше радиус поворота, тем лучшей проходимостью и
маневренностью обладает троллейбус.; Величина радиуса поворота зависит от базы
троллейбуса и угла поворота управляемых колес, который у современных
троллейбусов достигает 30-37°. На троллейбусе ЗИУ-5 поворот внутреннего колеса
около шкворня достигает 37°, а наружного - 31° 48'.
Радиусы поворота отдельных колес должны сходиться в одной точке - центре
поворота. Следовательно, для обеспечения правильного качения передних колес
поворот их должен производиться на разные углы: а' - для внутреннего колеса и
а" - для внешнего колеса.
Рулевое управление троллейбуса состоит из рулевого механизма и рулевого
привода (рулевой трапеции). Схема, приведенная на рисунке, иллюстрирует принцип
действия рулевого управления троллейбуса. Рулевое колесо /, закрепленное на
валу 2 рулевого механизма, вращает червяк 4. Вал 2 расположен в рулевой колонке
3, соединенной с картером рулевого механизма. Червяк 4 соединен с червячным
сектором 5 и при своем вращении поворачивает сектор на тот или иной угол.
Перемещение сектора вызывает поворот вала 7, на котором он укреплен.
На другом конце вала 7 закреплена рулевая сошка 6. Поворот вала сектора
вызывает перемещение рулевой сошки и шарнирно соединенной с ней продольной
рулевой тяги 5 вперед или назад. Продольная рулевая тяга, шарнирно соединенная
с рычагом // поворотной цапфы 9, поворачивает этот рычаг, а последний увлекает
за собой всю цапфу и вызывает поворот соединенного с ней колеса. Одновременно
поворачивается второй рычаг 10 цапфы, вызывающий перемещение поперечной рулевой
тяги 12, которая передает движение рычагу 14 второй цапфы. Рычаг поворачивает
цапфу и соединенное с ней колесо. Рулевая трапеция, состоящая из балки
переднего моста 13, поперечной тяги 12 и двух рычагов 10 и /4, обеспечивает
поворот управляемых колес троллейбуса на разные углы.
Основное требование к валу - это повышенная прочность. Поэтому Вал
изготавливается из Стали 40х. Назначение - оси, валы, вал-шестерни, плунжеры,
штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые
венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
Материал детали - труба с наружным диаметром 34 мм, толщиной стенки 8,0
мм, из стали марки 40x, с
поставкой по химическому составу (по группе B с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1)
ГОСТ 8733-74 олт 01.01.1976г. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями
ГОСТ 8733-74 от 01.01.1976г. по технологическому регламенту, утвержденному в
установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать
указанным в ГОСТ 8734 от 13.10.1975г. и ГОСТ 9567 от 25.12.1975г. Показатель качества
трубы - В
В - с нормированием механических свойств, и химического состава, из стали
марок по ГОСТ 1050 от 1996г, ГОСТ 14959 от 29.03.1979г., ГОСТ 4543 от
01.01.1973г. и ГОСТ 19281 от 01.01.1991г.;
Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки
изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра 
к толщине стенки 
равно 50 и более, а также по
требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы
механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с
потребителем.
Сталь 40Х-а ГОСТ 4543-71 от 01.01.1973г.- высококачественная сортовая
легированная среднеуглеродистая сталь с содержанием 0.36-0.44%С и 0,8-1,1%Cr - применяют в тех случаях, когда
выигрыш от повышения нагрузочной способности детали машины превышает повышение
стоимости материала. Высококачественная сталь означает - она с минимальным
содержанием серы и фосфора. Р и S не
более 0,025%.
Несмотря на повышение обрабатываемости резанием при введении этих
элементов, они вызывают хладноломкость и красноломкость.
Повышение порога хладоломкости ведет к уменьшению доли волокна в изломе и
уменьшению работы распространения трещины. Карбиды вносят в сталь повышение твердости,
износостойкости, сопротивление деформированию. Также хром повышает коррозионную
стойкость
Таблица 27 - Химический состав в % материала 40Х
|
C
|
Si
|
Mn
|
Ni
|
S
|
P
|
Cr
|
Cu
|
|
0.36 - 0.44
|
0.17 - 0.37
|
0.5 - 0.8
|
до 0.3
|
до 0.035
|
до 0.035
|
0.8 - 1.1
|
до 0.3
|
Таблица 28 - Механические свойства материала 40Х
|
Марка стали
|
Временное сопротивление  , Н/мм (кгс/мм)
|
Предел текучести  , Н/мм(кгс/мм)
|
Относительное удлинение  , %
|
Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
|
|
|
Не менее
|
Диаметр отпечатка, мм, не менее
|
Число твердости,  , не более
|
|
|
|
|
|
|
|
40Х
|
618 (63)
|
-
|
14
|
4,1
|
217
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 29 - Физические свойства материала 40Х
|
T
|
E 10- 5
|
a 10 6
|
l
|
r
|
C
|
R 10 9
|
|
Град
|
МПа
|
1/Град
|
Вт/(м·град)
|
кг/м3
|
Дж/(кг·град)
|
Ом·м
|
|
20
|
2.14
|
|
|
7820
|
|
210
|
|
100
|
2.11
|
11.9
|
46
|
7800
|
466
|
285
|
|
200
|
2.06
|
12.5
|
42.7
|
7770
|
508
|
346
|
|
300
|
2.03
|
13.2
|
42.3
|
7740
|
529
|
425
|
|
400
|
1.85
|
13.8
|
38.5
|
7700
|
563
|
528
|
|
500
|
1.76
|
14.1
|
35.6
|
7670
|
592
|
642
|
|
600
|
1.64
|
14.4
|
31.9
|
7630
|
622
|
780
|
|
700
|
1.43
|
14.6
|
28.8
|
7590
|
634
|
936
|
|
800
|
1.32
|
|
26
|
7610
|
664
|
1100
|
|
900
|
|
|
26.7
|
7560
|
|
1140
|
|
1000
|
|
|
28
|
7510
|
|
1170
|
|
1100
|
|
|
28.8
|
7470
|
|
120
|
|
1200
|
|
|
7430
|
|
1230
|
|
T
|
E 10- 5
|
a 10 6
|
l
|
r
|
C
|
R 10 9
|
Таблица 30 Технологические свойства
|
Температура ковки
|
Начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на
воздухе.
|
|
Свариваемость
|
трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы
подогрев и последующая термообработка. КТС - необходима последующая
термообработка.
|
|
Обрабатываемость резанием
|
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σв = 610 МПа Kν
тв.спл. = 0.20, Kν
б.ст. = 0.95.
|
Вывод: Изучив все свойства преимущества данного материала, принимаем
решение, что для изготовления детали «Вал рулевого управления» будет
использована Сталь 40х.[22]
Конструкторский контроль чертежа изделия и анализ технических
условий
1. Согласно ГОСТ 2.301 - 68 выбран формат чертежа А1. Формат выбран
правильно, т.к. площадь листа рационально использована, данный формат позволяет
в полном объёме разместить все необходимые виды, выносные элементы и другую
информацию.
2. Чертёж выполнен в масштабе 1:1. По ГОСТ 2.305 - 68 масштаб
стандартный.
3. На чертеже имеются 2 разреза, 2 вида и 3 выносных элемента. По
ГОСТ 2.305 - 68 «Изображения, виды, сечения», направление взгляда указано
стрелкой, а само изображение обозначено буквой, что соответствует данному
стандарту.
4. Размеры на чертеже нанесены в соответствии со стандартом
2.307-68.
. Штриховка детали выполнена в соответствии с ГОСТ 2.306 - 78,
имеет наклон 45 град. и её тип соответствует данному материалу.
. Все допуски формы и расположения поверхностей указаны на
чертежах в соответствии с ГОСТ 2.308 - 79, Чертёж имеет технические требования,
которые указаны в правой части чертежа над основной надписью
7. В правом нижнем углу чертежа, над основной надписью, расположена
текстовая часть, в которой содержатся дополнительные указания по изготовлению
данной детали. Эти технические требования соответствуют ГОСТ 2.316-68 ЕСКД.
Все несоответствия с ГОСТ сведены в таблицу 31 .
Таблица 31
|
На исходном чертеже
|
Должно быть по ЕСКД
|
|
Б
|
Б (10:1)
|
|
В-В
|
В-В (10:1)
|
|
Г
|
Г (5:1)
|
|
И
|
И(5:1)
|
|
H14,h14, ±t/2
|
Неуказанный предельные отклонения по ГОСТ 30893.1-2002-mH: H14,h14,
±t/2
|
Анализ технологичности конструкции
Технологичность конструкции детали имеет прямую связь с
производительностью труда, затратами времени на технологическую подготовку
производства, изготовление, технологическое обслуживание и ремонт изделия.
Поэтому проектированию технологического процесса должен предшествовать анализ
технологичности ее конструкции и, в необходимых случаях, отработка на
технологичность.
В соответствии с ГОСТ 14.202-73, 14.203-73 технологичность конструкции -
совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность
оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных
показателей качества, условия изготовления и эксплуатации.[23]
Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделия
заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и
топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства,
изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое и
техническое обслуживание, ремонт при обеспечении прочих заданных показателей
качества изделия в принятых условиях проведения работ. Оценка технологичности
производится по качественным и количественным показателям. Для оценки
количественных показателей технологичности конструкции изделия пронумеруем
поверхности детали (рисунок 27) и составим таблицу 33.
Рисунок
27 - Оценка количественных показателей технологичности конструкции
Количественный
анализ технологичности конструкции производится по следующим показателям:
коэффициенту
унификации конструктивных элементов
(11)
где
- число унифицированных типоразмеров конструктивных
элементов;
- число
типоразмеров конструктивных элементов в изделии.
коэффициенту
точности обработки должен быть ≥0,65, следовательно деталь достаточно
унифицирована
Коэффициент
точности обработки
(12)
, (13)
где
- средний квалитет;
-
квалитет;
- число
размеров соответствующего квалитета.
.
Исходя
из расчёта КТч видно, что конструкция детали является достаточно
технологичной.
коэффициенту
шероховатости
(14)
, (15)
где
- средний класс шероховатости;
- класс
шероховатости;
- число
поверхностей соответствующего класса шероховатости
,
.
Конструкция
детали является не сложной, т.к. КШ ≥ 0,16
коэффициенту
использования материала
, (16)
где
- масса материала, израсходованного на изготовление
детали;
- масса
детали;
.
.
Из расчёта КИМ видно, что материал используется рационально.
коэффициенту
использования заготовки
, (17)
где
- масса заготовки;
- масса
детали;
.
Коэффициент
использования заготовки рационален
коэффициенту
применения типовых технологических процессов
, (18)
где
- число применяемых типовых технологических процессов
изготовления, контроля, испытания;
- общее
число применяемых технологических процессов.
.
Коэффициент
применения типовых технологических процессов КТП=1, что
удовлетворяет требованиям технологичности эффективности обработки.
эффективности обработки.
Коэффициент
применения станков с ЧПУ
, (19)
где 
- количество оборудования с ЧПУ, применяемого в
технологическом процессе шт;
- общее
количество оборудования, шт.
Подставим
значения в формулу, получим
Небольшое
значение КПУ обусловлено мелкосерийным типом производства
По
удельному весу применения прогрессивных высокоэффективных методов обработки
КВМ=QЭМ/QМ, (20)
где
QЭМ -
количество эффективных методов обработки, применяемых при изготовлении изделия;
QМ - общее количество методов, применяемых при
изготовлении изделия.
Эффективными
методами обработки можно считать все методы, обеспечивающие улучшение качества,
повышение производительности и снижение себестоимости, относительно широко
распространенные на базовом производстве.
КВМ=QЭМ/QМ=1/1=1
По
коэффициенту применения автоматического и полуавтоматического оборудования
КАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ., (21)
где
QАВ.ОБ. -
кол-во автоматического и полуавтоматического оборудования
QОБ. - общее кол-во оборудования, используемого в
технологическом процессе изготовления детали.
КАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ=2/6=0,33
Коэф-т
применения автоматического и полуавтоматического оборудования должен быть КАВ.ОБ,.≥0,62.
Для
оценки количественных показателей технологичности составим таблицу
Таблица 33. Количественные показатели технологичности
|
Наименование Коэффициента
|
Формула расчета
|
Показатель
|
|
|
расчетный
|
нормальный
|
|
Коэффициент
унификации Элементов
|
 0,761≥0,65
|
|
|
|
Коэффициент
точности Обработки
|
 0,8970,5
|
|
|
|
Коэффициент
шероховатости Поверхности
|
 0,2180,16
|
|
|
|
Коэффициент использования Материала
|
 0,59≥0,64
|
|
|
|
Коэффициент использования Заготовки
|
 0,64≥0,7
|
|
|
|
Коэффициент
использования Заготовки
|
0,64≥0,7
|
|
|
|
Коэффициент применения типо- вых технологических процессов
|
 1≥0,8
|
|
|
|
Коэффициент применения станков с ЧПУ
|
0,2≥0,8
|
|
|
|
Удельный вес применения прогрессивных методов обработки
|
КВМ=QЭМ/QМ
|
1
|
≥0,45
|
|
Применение авто и полуавтоматического оборудования
|
КАВ.ОБ.=QАВ.ОБ./QОБ
|
0,25
|
≥0,62
|
Таблица 34. Оценка качественных показателей технологичности
|
Наименование показателя
|
Степень соответствия данному показателю
|
|
Методы получения заготовки, обеспечивающие получение
поверхности требующей обрабатываемости с малыми припусками
|
Используется
|
|
Использование основных конструкторских баз, как
измерительных и технологических
|
Да
|
|
Позволяет ли простановка размеров на чертежах детали
производить обработку по принципу автоматического получения размеров
|
Да
|
|
Позволяет ли конструкция детали применять наиболее
современные и производительные методы обработки
|
Да
|
|
Обеспечены ли обработки на проход, условия для врезания и
выхода режущего инструмента
|
Частично
|
Анализ конструкции детали на технологичность показал, что точность
изделия средняя, деталь относится к технологичным.
.2.4 Анализ базового технологического процесса
Форма организации производства зависит от типа производства. ТП в
серийном производстве строится по принципу концентрации операций, т.е.
соединение нескольких простых технологических переходов в одну сложную
операцию. При этом сокращается число установок заготовки на станке, повышается
точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, увеличивается
производительность обработки за счет основного и вспомогательного времени.
Рациональная последовательность операций заключается в следующем.
При невысокой точности исходной заготовки технологический процесс следует
начинать с предварительной обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски,
для раннего выявления дефектов (раковин, трещин )
Базовый тех. Процесс, принятый на заводе TROLza
Заготовительная (отрезной 3Б66)
Термическая обработка
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный 16К20Ф3)
Вертикально-фрезерная (вертикально-врезерный 675)
Вертикально-фрезерная (вертикально-врезерный 675)
Пресовая ( пресс RUY
63)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Шлице-фрезерная ( Шлицефрезерный 5350А)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный 3Б161)
Слесарная
Контрольная. ( стол ОТК )
Анализ базового технологического процесса позволил выявить основные направления
проектирования нового технологического процесса. К ним относится:
изменение методов и последовательности обработки некоторых поверхностей
для достижения заданной точности поверхности и сокращения время на обработку
замена оборудования на современное и производительное и имеющее небольшой
показатель мощности
составление технологического процесса таким образом, чтобы обработка на
станках производилась либо по параллельной, либо по
параллельно-последовательной схеме
увеличить количество станков с ЧПУ
применение быстродействующих зажимных устройств для сокращения
подготовительно-заключительного времени
изменение режимов резания, в частности скорости обработки
применение средств технического контроля соответствующей точности
приведение в соответствие квалитетов точности размеров с соответствующими
показателями шероховатости поверхностей
изменение технических требований размеров на соответствующие размерам и
методам обработки детали.
2.2.5 Обоснование выбора технологических баз
Одним из наиболее сложных и принципиальных разделов проектирования
технологических процессов механической обработки является назначение
технологических баз. От правильности решения вопроса о технологических базах в
значительной степени зависят: фактическая точность выполнения заданных линейных
размеров; правильность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;
точность обработки, которую должен выдержать рабочий при выполнении
запроектированной технологической операции; общая производительность обработки
заготовок.
В связи с этим вопрос о выборе технологических баз решается технологом в
самом начале проектирования технологического процесса одновременно с вопросом о
последовательности и видах обработки отдельных поверхностей заготовки. При этом
назначение технологических баз начинается с выбора технологической базы для
выполнения первой операции.
В качестве черновой технологической базы следует выбирать поверхность,
относительно которой при первой операции могут быть обработаны поверхности,
используемые при дальнейших операциях как технологические базы (т.е. черновая
база - для обработки чистовых баз).
После выполнения первой операции необходимо установить технологические
базы для последующей обработки заготовки. Такими базами будут уже обработанные
поверхности. Они должны обеспечить обработку исполнительных поверхностей,
конструкторских основных и вспомогательных баз (ГОСТ 21495-76) с необходимыми
параметрами шероховатости, с заданными допустимыми отклонениями размеров,
геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Они должны также
обеспечить надежное закрепление заготовки такое, чтобы исключалось упругое
деформирование различных ее поверхностей, и погрешности установки были
минимальны.
Принцип совмещения баз заключается в том, что в качестве технологических
баз принимают поверхности, которые являются конструкторскими и измерительными
базами.
Принцип постоянства баз заключается в том, что для выполнения всех
операций обработки заготовки используются одни и те же технологические базы.
На токарных операциях базой является цилиндрическая поверхность и торец
детали, чем соблюдается принцип постоянства баз.
.2.6 Разработка маршрутного технологического процесса
Виды окончательной обработки всех поверхностей заготовки и промежуточных
операций определяют исходя из требований, предъявляемых к качеству готовой
детали, с учётом характера исходной заготовки и свойств обрабатываемого
материала.
При назначении вида обработки следует стремиться к тому, чтобы число
переходов при обработке каждой поверхности было минимальным. Желательно, чтобы
одним и тем же способом обрабатывалось возможно большее количество поверхностей
заготовки.
Различные типы поверхностей обрабатываются разными методами.
При разработке маршрутного технологического процесса изготовления детали
«Вал рулевого управления» необходимо учитывать форму детали, требования к
качеству обрабатываемых поверхностей, учитывать материал заготовки, стремиться
к минимальным затратам на обработку без ухудшения качества, снижению основного
и штучного времени.
При установлении общей последовательности обработки рекомендуется
учитывать следующие положения:
) каждая последующая операция должна уменьшать погрешности и
улучшать качество поверхности;
) в первую очередь следует обрабатывать поверхность, которая будет
служить технологической базой для последующих операций;
) поверхности, с которых снимается наибольший слой металла,
следует обрабатывать вначале, что позволит своевременно обнаружить возможные
внутренние дефекты заготовки;
) обработка остальных поверхностей ведется в последовательности,
обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она
обрабатывается.
На основании этих положений мы составляем маршрут обработки детали.
Необходимо отметить, что последовательность операций, определенная в
заводском технологическом процессе наиболее рациональна, так как сначала
производятся операции, на которых создается чистовая технологическая база; в
зависимости от требуемой точности одни поверхности проходят черновую, чистовую
стадии, другие - чистовую, отделочную.
Технический контроль намечаем после токарной обработки, обработки базовых
поверхностей и в конце обработки. Технический контроль является неотъемлемой
частью технологического процесса изготовления детали.
Последовательность операций, определенная в заводском технологическом
процессе, наиболее рациональна, так как сначала производятся операции, на
которых создается чистовая технологическая база; в зависимости от требуемой
точности одни поверхности проходят черновую, чистовую стадии, другие- чистовую,
отделочную, за исключением обработки шейки вала. Шейка вала имеет шестой
квалитет точности. По базовому техпроцессу, он достигается за два перехода, что
невозможно. Чтобы получить шестой квалитет точности, необходимо обрабатывать
делать в четыре перехода. Это чистовое точение, черновое точении, черновое
шлифование и чистовое шлифование. Так же станок 16к20 был заменен на более
совершенный станок SL-20L. Замена станка позволила совместить
переходы на токарных операциях.
Перспективный технологический процесс
Заготовительная (отрезной 3Б66)
Термическая обработка
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Токарно-винторезная (токарно-винторезный SL-20L)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Вертикально-фрезерная (вертикально-фрезерный 675)
Прессовая ( пресс RUY
63)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Шлице-фрезерная ( Шлицефрезерный 5350А)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Круглошлифовальная (круглошлифовальный MKS1332х1000)
Слесарная
Контрольная. ( стол ОТК )
.2.7 Расчет режимов резания
Рассчитаем режимы резания для операции 030
Операция 030
переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.0
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (22)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 34; Т =90.[23]
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин
для
резцов из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректимрующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
(23)
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий
материал режущей части резца; 
-
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент,
учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и
силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv
=( 
=0.79
0.79 
0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(24)
Принимаем
по паспорту станка n = 750 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При
наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании
пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.01,0 · 0,40,75 · 80.070.15 · 1 = 3147 H.
1 переход: Точить фаску
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.5
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (25)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
(26)
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий
материал режущей части резца; -
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент,
учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и
силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
Принимаем
по паспорту станка n =730 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При
наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании
пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.51,0 · 0,40,75
·
0.15 ·
1 = 3021.94 H.
3 переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 1.62
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (27)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий
материал режущей части резца; -
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент,
учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и
силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и коэффициентов
Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(28)
Принимаем
по паспорту станка n = 760 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном
продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и
фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.51,0 · 0,40,75
· 
0.15 ·
1 = 3082.38 H.
переход:
Точить фаску
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
Глубина резания t(мм) = 3.2
Подачу выбираем S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (29)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 28.4; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv
- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr
- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке
дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(30)
Принимаем
по паспорту станка n =810 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по
осям координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При
наружном продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании
пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 3.21,0 · 0,40,75 ·64.630.15 · 1 = 3021.94 H.
5 переход: Точить наружный диаметр.
Резец 2102-0055 ГОСТ 18877-73
позиция Т1
При чистовом точении припуск снимается за два и более проходов на каждом
последующем проходе глубина
резания устанавливается меньше, чем при предшествующем. При параметрах
шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0,5-2,0мм;
Глубина резания t(мм) = 1.6
Подачу выбираем для чистового точения S=0.25
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (31)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D = 25.4; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv
- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
-
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr
- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке
дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(32)
Принимаем
по паспорту станка n = 1100 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном
продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и
фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.61,0 · 0,250,75 87.76· 0.15 · 1 =3126 H.
переход: Нарезать резьбу.
Резец 2660-0005 ГОСТ 18885-73
Позиция Т2
Глубина резания t(мм) = 1.5
Подачу выбираем исходя из шага резьбы S=1.5
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (33)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 47; m = 0,2; y = 0,8;x=0.15; D = 25; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
(34)
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv
- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
-
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr
- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке
дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(35)
Принимаем
по паспорту станка n = 80 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном
продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и
фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.51,0 · 1.50,75
·
0.15 · 1
=2142.92 H.
переход:
Точить канавку
Резец канавочный 2120-4362
Позития Т3
Глубина резания t(мм) = 1.0
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (36)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m, x, y
-показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D=25; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов из
быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректирующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
(37)
где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки;
Киv
- коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;
-
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;
Кr
- коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке
дюралюминий и силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv =0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(38)
Принимаем
по паспорту станка n = 810 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном
продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и
фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 1.01,0 · 0,40,75 ·66.72 0.15 · 1 =3005.11 H.
8 переход: Точить канавку
Резец канавочный 2120-4362
Позития Т3
Глубина резания t(мм) =0.5
Подачу выбираем S=0.4
Скорость резания. Скорость резания, м/мин, при точении
, (39)
где Cv - коэффициент, учитывающий условия резания; Т - период стойкости
инструмента, мин; S - подача, мм/об; Kv - корректирующий коэффициент; m,
x, y -показатели степени.
Принимаем
= 350; m = 0,2; y = 0,35;x=0.15; D=30.5; Т =90.
Средние
значения периода стойкости Т можно принимать в пределах 60 - 90 мин для резцов
из быстрорежущей стали и 90-120 мин для твердосплавного инструмента.
Корректимрующий
коэффициент определяется по следующей формуле:
(40)где
Кmv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кпv - коэффициент,
учитывающий состояние поверхности заготовки; Киv - коэффициент, учитывающий
материал режущей части резца; -
коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца; Кr - коэффициент,
учитывающий величину радиуса при вершине резца. При обработке дюралюминий и
силумин принимают Kmv=1,0.
Значения показателей nv и
коэффициентов Knv, Kиv, Ks, Kr находятся по таблице
Кmv
=0.79
0.79 0.9 0.650.9=0.41
Число
оборотов шпинделя определяется по формуле
(41)
Принимаем
по паспорту станка n =1020 об/мин. Тогда действительная скорость резания
будет равна.
Определяем силу резания:
Сила резания Р, раскладывается на составляющие силы, направленные по осям
координат станка (тангенциальную Рz, радиальную Py и осевую Рx). При наружном
продольном и поперечном точении, растачивании, отрезании, прорезании пазов и
фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле:
Рz,y,x = 10 · Ср ·
tx · Sy · Vn · Kp
Главной составляющей силы резания является Рz, по которой рассчитывается
мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётным путём достаточно
определить только Рz, а остальные составляющие можно установить по формулам:
Принимаем Ср=300,х=1,у=0,75,n=0.15
Рz = 10 · Ср · tx · Sy · Vn · Kp
Pz,y,x = 10 ·
300 · 0.51,0 · 0,40,75 · 98.160.15 · 1 = 3184.43H.
Нормирование
технологических операций.
Операция
030
Точить
наружный диамерт. Переход 1
Точить
наружный диамерт. Переход 2
Точить
наружный диамерт. Переход 3
Точить
наружный диамерт. Переход 4
Точить
наружный диамерт. Переход 5
Точить
фаску. Переход 6
Точить
наружный диамерт. Переход 7
Точить
фаску. Переход 8
Точить
наружный диамерт. Переход 9
Нарезать
резьбу. Переход 10
Точить
канавку. Переход 11
Точить
канавку. Переход 12
Точить
канавку. Переход 13
Нормирование
технологических операций
Основное
(технологическое) время на операцию равно:
Операция
30
Вспомогательное
время
Операция
030
Вспомогательное
время на установку и снятие детали Туст, равно
.47+0.47=0.94
мин. Карта №3
Вспомогательное
время, связанное с переходом Тпер, равно
0,08+0.08+0.04
+0.08=
0.36мин.
Вспомогательное
время на контрольные измерения
Тизм=0.4+0.1+0.4+0.1+0.1=1.1мин
.Вспомогательное
время на операцию составит:
Оперативное
время будет равно
Время
на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) определяется по
карте. Оно составит 4% оперативного времени.
Время
перерывов на отдых и личные надобности cоставляет 7%
оперативного времени.
Норма
штучного времени определяется по формуле:
(42)
Подготовительно-заключительное
время на партию деталей равно 22мин.
Норма
штучного калькуляционного времени определяется по формуле:
(43)
где
п - величина партии деталей, п=300
И
так норма штучно - калькуляционного времени на обработку одной детали равна Тшт.к=5.01
мин.
Технико-экономическое
сравнение двух вариантов механической обработки заготовки.
Рассмотрим первый вариант. Обработка ведется на станке 16К20Ф3.
Исходные данные
Балансовая стоимость станка, Ц = 460000руб.
Площадь, занимаемая станком f = 5.47м2.
Тип производства - мелкосерийный.
Объём выпуска N = 2000 шт.
Основное (технологическое) время Т0 = 3,54 мин.
Трудоёмкость операции Тшт.к.= 4,2 мин.
Стоимость механической обработки С, руб., определяется по формуле
, (44)
где
СП З - величина часовых приведённых затрат, руб./час
, (45)
где
СЗ - основная и дополнительная заработанная плата, руб./час
СЧ..З.
- часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка,
ЕН
- нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений
для машиностроения ( Ен = 0,15)
КС
- часовые затраты (капитальные ) в станок, руб./час
КЗ
- часовые затраты (капитальные ) на здание, руб./час
, (46)
где
1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные
доплаты и отчисления соцстрах;
СТ
- часовая тарифная ставка станочника, СТ = 20 руб./час;
КН
- коэффициент , учитывающий заработанную плату наладчика, если наладка станка
производится самим рабочим, то КН = 1, в остальных случаях КН
=1,1...1,15.
,
(47)
где
СО - часовые затраты на базовом станке: при 2 - сменной работе для
серийного производства Со=15 руб.
КМ
- машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с
работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка, КМ
= 0,9.
,
(48)
,
(49)
где
F - производственная площадь, занимаемая станком с
учетом прохода.
, (50)
где
Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную
производственную площадь на проходы и проезды, Kf =
3м2.
,
,
Затраты
для лезвийного режущего инструмента
(51)
где
SИН - стоимость
эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости, руб);
Т
- стойкость режущего инструмента, мин;
ТО
- основное (технологическое) время данной операции, мин.
SИН = 60; Т = 60.
Затраты
на оснастку
(52)
где
SПР -
стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления, SПР = 6,9 руб.
Затраты
на электроэнергию
(53)
где
SЭ -
стоимость 1кВт.час электроэнергии, SЭ = 2,42руб.;
NЭ - установочная мощность электродвигателя станка, NЭ = 4.6кВт.
кЗ
- коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, кЗ = 0,8
Рассчитаем
технологическую себестоимость
СТ1
= С + СИ + СПР + СЭ, (54)
СТ1
= 154.42 + 3,54 + 24.42 + 0,53 = 182,91 руб.
Рассмотрим
второй вариант - обработку на токарном станке с ЧПУ SL-20.
Исходные
данные
Балансовая
стоимость станка, Ц = 750000 руб.
Площадь,
занимаемая станком f = 6м2.
Тип
производства - мелкосерийный.
Объём
выпуска N = 2100 шт.
Основное
(технологическое) время Т0 = 1,4 мин.
Трудоёмкость
операции Тшт.к.= 2,76 мин.
Стоимость
механической обработки С, руб., определяется по формуле
, (55)
где
СП З - величина часовых приведённых затрат, руб./час
, (56)
где
СЗ - основная и дополнительная заработанная плата, руб./час
СЧ..З.
- часовые затраты по эксплуатации металлорежущего станка,
ЕН
- нормированный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений
для машиностроения ( Ен = 0,15)
КС
- часовые затраты (капитальные ) в станок, руб./час
КЗ
- часовые затраты (капитальные ) на здание, руб./час
,
где
1,53 - суммарный коэффициент, учитывающий выполнение норм, дополнительные
доплаты и отчисления соцстрах;
СТ
- часовая тарифная ставка станочника, СТ = 20 руб./час;
КН
- коэффициент , учитывающий заработанную плату наладчика, если наладка станка
производится самим рабочим, то КН = 1, в остальных случаях КН
=1,1...1,15.
,
(54)
где
СО - часовые затраты на базовом станке: при 2 - сменной работе для
серийного производства Со=15 руб.
КМ
- машинный коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с
работой данного станка, больше чем аналогичные затраты у базового станка, КМ
= 0,9.
,
,
где
F - производственная площадь, занимаемая станком с
учетом прохода.
, (55)
где
Kf - коэффициент, учитывающий дополнительную
производственную площадь на проходы и проезды, Kf =
3м2.
,
,
Затраты
для лезвийного режущего инструмента
(56)
где
SИН - стоимость
эксплуатации лезвийного инструмента за период стойкости, руб. (табл. 4);
Т
- стойкость режущего инструмента, мин;
ТО
- основное (технологическое) время данной операции, мин.
SИН = 60; Т = 60.
Затраты
на оснастку
(57)
где
SПР -
стоимость эксплуатации 1 станкоминуты приспособления,
SПР = 6,9 руб.
Затраты
на электроэнергию
(58)
где
SЭ -
стоимость 1кВт.час электроэнергии, SЭ = 2,42руб.;
NЭ - установочная мощность электродвигателя станка, NЭ = 4.6кВт.
кЗ
- коэффициент загрузки двигателя станка по мощности, кЗ = 0,8
Рассчитаем
технологическую себестоимость
СТ1
= С + СИ + СПР + СЭ, (59)
СТ1
= 164.03 + 1,4 + 9,6+ 0,21 = 175,24 руб.
,91-175,24=7,67
,67*2000=15340
рублей на всю готовую программу.
Наиболее
выгодным является второй вариант.
Экономический
эффект на годовой объем выпуска деталей от применения токарного станка с ЧПУ SL-20L .
2.3 Эколого-энергетический раздел
Природоохранная деятельность - необходимое условие
производственной деятельности предприятия, целью которой является обеспечение
охраны окружающей среды от негативного влияния деятельности человека.
Сведения о текущих затратах предприятия ЗАО «Тролза» на
охрану окружающей среды, а также плата за негативное воздействие на нее
рассмотрены в таблице 40.
Таблица 35 - Текущие затраты на охрану окружающей среды и
экологические платежи
|
Наименование затрат
|
Фактически за год, тыс. руб.
|
|
2008
|
2009
|
2010
|
|
Плата за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ
(размещение отходов) всего, в том числе:
|
567
|
570
|
572
|
|
в водные объекты
|
-
|
-
|
-
|
|
в атмосферный воздух
|
16,6
|
16,5
|
16,4
|
|
за размещение отходов
|
551,2
|
553
|
555,6
|
|
в подземные горизонты
|
-
|
-
|
-
|
|
Плата за сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих
веществ (размещение отходов)
|
1,1
|
1,2
|
1,4
|
|
в том числе: в водные объекты
|
-
|
-
|
-
|
|
в атмосферный воздух
|
0,9
|
1,1
|
1,3
|
|
за размещение отходов
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
|
в подземные горизонты
|
-
|
-
|
-
|
|
Плата за допустимые и сверхнормативные выбросы (сбросы)
загрязняющих веществ (размещение отходов)
|
571,2
|
573,4
|
|
Средства (иски) и штрафы, взысканные в возмещение ущерба,
причиненного нарушением природоохранительного законодательства
|
-
|
-
|
-
|
Данные представленные в таблице свидетельствуют о том, что в
период с 2008-2010гг. общие текущие затраты на охрану окружающей среды имели
тенденцию к незначительному увеличению. В течение 2008-2010 гг. основная часть
затрат на охрану окружающей природной среды приходится на выплату за размещение
отходов: 551,2 тыс. руб. и 553 тыс. руб.,555,6 соответственно с тенденцией к
увеличению. Тогда, как 2009 году основные затраты идут на выплату другим
предприятиям за прием и очистку сточных вод. Наблюдается уменьшение затрат по
охране окружающей среды отходов производства в атмосферный воздух с 16,6 тыс.
руб. в 2008 году, 16,5 тыс.руб. в 2009г. до 16,4 тыс. руб. в 2010 году.
Данные по плате сверхнормативные выбросы (сбросы) загрязняющих веществ
(размещение отходов) увеличиваются и на базисный период составляют 1,4
тыс.руб., хотя в предыдущие 2008-2009 года составляли 1,1тыс. руб. и 1,2 тыс.
руб. соответственно.
Наибольшая часть платежей, осуществляемых предприятием за допустимые и
сверхнормативные выбросы загрязняющих веществ принадлежит расходам по
размещению отходов 469,1 тыс. руб. в 2008 г., 571,2 тыс. руб. в 2009 г. и 573,4
тыс. руб. в 2010 г. Стоит отметить тенденцию увеличения данных платежей в
течение 3 лет.Экологическая отчетность предприятия по выбросам вредных веществ
в атмосферу за 2010 год представлена в таблице 41.
Таблица 36 - Состав и структура выбросов вредных веществ в
атмосферу за 2010 год., тонн в год
|
Загрязняющее вещество
|
Выбрасывается без очистки
|
Поступило на очистные сооружения, всего
|
Из поступивших на очистку - уловлено и обезврежено
|
Всего выброшено в атмосферу
|
Установленные нормативы за выбросы на отчетный год,
тонн/год
|
|
всего
|
В т.ч. организованных источников загрязнения
|
|
всего
|
из них утили зировано
|
|
ПДВ
|
ВСВ
|
|
Всего
|
103,274
|
81,588
|
43,741
|
37,11
|
-
|
109,905
|
-
|
|
|
В т.ч. твердые
|
28,317
|
6,631
|
43,741
|
37,11
|
-
|
34,948
|
-
|
-
|
|
Газообразные, жидкие:
|
75,099
|
75,099
|
|
|
-
|
75,099
|
-
|
-
|
|
Оксид серы
|
0,541
|
0,541
|
-
|
-
|
-
|
0,541
|
0,54
|
-
|
|
Оксид углерода
|
34,241
|
34,241
|
|
-
|
-
|
34,241
|
34,1
|
-
|
|
Оксид азота
|
10,886
|
10,886
|
-
|
-
|
-
|
10,886
|
10,9
|
-
|
|
Углеводороды ( без летучих органичес-ких соединений)
|
2,873
|
2,873
|
-
|
-
|
-
|
2,873
|
-
|
-
|
|
Летучие органичес-кие соединения
|
25,474
|
25,474
|
-
|
-
|
-
|
25,474
|
-
|
-
|
|
Прочие газообразные и жидкие
|
1,084
|
1,084
|
-
|
-
|
-
|
1,084
|
-
|
-
|
|
Пыль (взвешенные вещества)
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,405
|
0,41
|
-
|
|
Пыль абразивная
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,076
|
0,09
|
-
|
|
Пыль древесная
|
-
|
-
|
|
-
|
-
|
0,338
|
0,36
|
-
|
|
Пыль цветных металлов
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,105
|
0,12
|
-
|
|
Сажа
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,004
|
0
|
-
|
|
Бензин
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
0,001
|
0
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Представим характеристику предприятия как источника загрязнения
окружающей среды:
Источниками загрязнения ОПС на предприятии ЗАО «Тролза» являются:
источники выделения и выбросов ЗВ в атмосферу ( стационарные и
передвижные). К стационарным источникам относятся: технологическое
оборудование, к передвижным - транспортные средства.
На предприятии имеется 224 источников выделения ЗВ в атмосферу,
источников выбросов ЗВ 224, из них: неорганизованных 26, организованных 137, в
том числе оснащенных ГОУ - 61. В атмосферу выбрасывается 82 наименований ЗВ.
Величина ПДВ 150,46 т/год.
источники образования отходов (технологические процессы, сопровождающиеся
образованием отходов, производственные участки, склады и т.п.) и места
временного хранения (накопления) отходов;
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы 63
наименований, всего - 1633,336 т/год, в том числе (таблица 42):
Таблица 37 - образование отходов
|
Класс опасности
|
Количество образующихся отходов, т/год
|
% от общего количества отходов
|
Количества видов отходов
|
|
1класс опасности
|
0,659
|
0,04
|
1
|
|
2класс опасности
|
0,419
|
0,03
|
1
|
|
3класс опасности
|
34,713
|
2,12
|
20
|
|
4класс опасности
|
1574,065
|
96,38
|
28
|
|
5класс опасности
|
23,280
|
1,43
|
13
|
|
Всего
|
1633,336
|
100
|
63
|
Отходы в период их накопления для вывоза на объекты конечного размещения
и специализированные предприятия подлежат временному хранению на 77 объектах:
расположенных на открытых площадках 23 объекта;
расположенных в закрытых помещениях 54 объекта.
Объекты временного хранения ( накопления) отходов располагаются либо в
помещениях, либо на асфальтированных или бетонированных площадках, закрытых и
открытых. Подземные емкости имеют гидроизоляцию, что исключает загрязнение
подземных вод и почвы.
Сточные воды предприятия: на предприятии имеются хозяйственно- бытовые и
гальванические стоки. Хозяйственно-бытовые стоки сбрасываются в канализацию без
очистки. Гальванические стоки перед сбросом в канализацию проходят очистку на
станции нейтрализации. Сантехническая служба осуществляет контроль за
герметичностью канализационной сети, во избежании прорывов труб и загрязнения
почвы грунтовых вод.
Имеются паспорта на ГОУ, в которые ежегодно вносятся сведения по
результатам проверки соответствия эффективности ГОУ проектным данным.
Осуществляется аналитический контроль соблюдения нормативов ПДВ в
соответствии с графиком аналитического контроля, который ежегодно
согласовывается с Управлением по технологическому и экологическому надзору
Ростехнадзора по Саратовской области. Контроль выбросов расчетно - балансовым
методом осуществляется работниками ОГЭ предприятии. Аналитический контроль
осуществляется аккредитованными на проведение данного вида работ лабораторией
ФГУ “ЦЛАТИ по ПФО” по Саратовской области (договор № 86 ИХ-2 от 11.03.2009 г.)
Организация защиты сточных вод от загрязняющих веществ на предприятии
происходит в следующем порядке: сбросов на рельеф и в водоемы предприятие не
осуществляет. Сброс сточных вод предприятия осуществляется в городской
канализационный коллектор. Контроль качества сточных вод осуществляет в 3-х
контрольных колодцах лабораторией МУП “Энгельс-Водоканал” ежемесячно.
На предприятии имеется станция нейтрализации сточных вод гальванического
участка. Очистка осуществляется реагентным методом.
Отработанные растворы и промывные воды с гальванического участка
поступают в усреднитель станции нейтрализации, затем направляются в реакторы
периодического действия (4 шт.), где нейтрализуются кальцинированной или
каустической содой. Из реакторов стоки поступают в шламоотстойник. После
отстаивания вода откачивается в систему городской канализации, а шлам хранится
до проведения очистки и удаления.
Процесс нейтрализации осуществляется по схеме:
1) Сбор стоков и их усреднение
2) Обезвреживание стоков в реакторах периодического действия
) Отстаивание осадка в шламоотстойнике
) Отделение осадка от воды отстаиванием и накопление в
шламоотстойнике
) Поступление воды в контрольный колодец (химический анализ)
) Спуск обезвреженной и отстоявшейся воды в канализацию.
Контроль качества очистки сточных вод перед сбросом в канализацию
осуществляется лабораторией гальванического участка и отдела охраны труда и
производственного контроля.
Организацию производственного экологического контроля на предприятии
осуществляется производственный экологический контроль.
Порядок проведения производственного экологического контроля определен
“Положение о производственном экологическом контроле”, утвержденным генеральным
директором ЗАО ”Тролза”.
К объектам производственного экологического контроля в сфере обращения с
отходами на предприятии относятся:
природные ресурсы, а также сырье, материалы, реагенты, используемые в
производстве;
источники образования отходов: цех, участки, отделы, технологические
процессы, отдельные технологические стадии и оборудование;
склады сырья, материалов, реагентов;
объекты размещения ( временного хранения, накопления) отходов;
готовая продукция
Системы для предупреждения, локализации и ликвидации аварий и иных
непредвиденных ситуаций, приводящих к отрицательным воздействиям на окружающую
среду.
Порядок контроля за источниками выделения загрязняющих веществ и
образованием отходов в технологических процессах определяется соответствующими
приказами, технологическими регламентами, инструкциями по эксплуатации, другой
нормативной документацией.
На предприятии издан приказ № 6 от 21.01.2009г о разграничении
ответственности за охрану окружающей среды. В этом приказе утвержден перечень
должностей, за которыми закреплена персональная ответственность за вопросы
охраны окружающей среды (в том числе за обращение с отходами).
Обращение с отходами производства и потребления на предприятии,
разработан проект нормативов образования отходов и лимитов на их размещение
(ПНООЛР) сроком действия до 26.12.2012г., в котором определены способы и
порядок выполнения операций, обеспечивающих требования экологической
безопасности и техники безопасности, рассчитаны лимиты размещения отходов,
разработаны мероприятия по снижению влияния образующихся отходов на состояние
окружающей природной среды, представлена карта- схема расположения источников
образования отходов и объектов их размещения.
Также имеются лимиты на размещение отходов, выданные Управлением по
технологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области.
В процессе производственной деятельности предприятия образуются отходы 63
наименований, всего 1633, 336 т/год, в том числе (таблица 43):
Таблица 38 - образование отходов с 01.01.2009 - 31.12.2009гг.
|
Класс опасности
|
Количество образующихся отходов, т/год
|
% от общего количества отходов
|
Количества видов отходов, штук
|
|
1класс опасности
|
0,659
|
0,04
|
1
|
|
2класс опасности
|
0,419
|
0,03
|
1
|
|
3класс опасности
|
34,713
|
2,12
|
20
|
|
4класс опасности
|
1574,065
|
96,38
|
28
|
|
5класс опасности
|
23,280
|
1,43
|
13
|
|
Всего
|
1633,336
|
100
|
63
|
На предприятии разработаны и согласованы Управлением по технологическому
и экологическому надзору Ростехнадзора по Саратовской области паспорта на
опасные отходы.
На территории предприятия организованы места временного хранения
(накопления) отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на предприятия,
осуществляющие переработку, обезвреживание и захоронение отходов, или удаляются
в подразделения предприятия для вторичного использования.
При организации мест временного хранения отходов приняты меры по
обеспечению экологической безопасности. Оборудование мест временного хранения
проведено с учетом класса опасности, физико - химических свойств, реакционной
способности образующихся отходов, а также с учетом требований соответствующих
ГОСТ, СНиП и другой нормативной документации.
Медицинские отходы: шприцы отработанные и перевязочные материалы
отработанные при образовании собираются в спецтару, дезинфицируются согласно
ОСТ 42-21-2-85 и СанПиН 2.1.7.728-99 “ Правила сбора, хранения и удаления
отходов лечебно-профилактических учреждений”, после чего удаляются в накопители
мусора производственного с последующим вывозом на свалку.
На предприятии имеются промежуточные накопители, т.е. контейнеры,
емкости, другие виды тары на производственных участках, в которых отходы
собираются и по мере заполенения транспортируются на централизованные объекты
временного хранения (накопления) отходов.
Отходы в период их накопления для вывоза на объекты конечного размещения
и специализированные предприятия подлежат временному хранению на 77 объектах:
расположенных на открытых площадках - 23 объекта;
расположенных в закрытых помещениях - 54 объекта.
Объекты временного хранения (накопления) отходов располагаются либо в
помещениях, либо на асфальтированных или бетонированных площадках, закрытых и
открытых. Подземные емкости имеют гидроизоляцию, что исключает загрязнение
подземных вод и почвы.
Из образующихся 1633,336 т/год отходов (расчетное количество):
сдается лицензированным предприятиям - 5515,148 т/год;
вторично используется на предприятии - 221,342 т/год;
вывозится на свалку - 866,872 т/год;
передается сотрудникам предприятия для использования - 20,613 т/год;
обезвреживается на предприятии 0,419 т/год;
Вывоз отходов за пределы предприятия (на утилизацию) осуществляется
транспортом предприятия, в соответствии с лицензией по сбору, использованию,
обезвреживанию, транспортировке и размещению отходов.
Имеется инструкция для водителей о порядке действия в аварийных
ситуациях. Возможна в отдельных случаях транспортировка отходов транспортом
лицензированных предприятий.
На предприятии налажена система первичного учета образования и размещения
отходов по формам ОТХ-1,ОТХ-2 Приказов по предприятию № 15 от 03.04.2006г.
назначены лица, ответсвенные за ведение журналов, установлена периодичность
заполнения журналов по видам отходов, исходя из периодичности их образования и
удаления. Журналы первичного учета ведутся по месту образования отходов. Лица,
ответственные за ведение журналов ОТХ, ежеквартально предоставляют отчеты
инженеру- экологу предприятия для расчета платы за размещение отходов.
Инженер- эколог регулярно осуществляет контроль за ведением журналов ОТХ,
а также за достоверностью первичного учета на основании предоставляемых
бухгалтерией данных о расходе основных и вспомогательных материалов и списании
материальных ценностей. Ответственность за достоверность данных первичного
учета несут руководители подразделений.
В соответствии с приказом МПР РФ от 11.03.2002г. № 115 предприятие
ежегодно в установленные сроки ( за месяц до окончания отчетного года)
подтверждает неизменность производственного процесса и используемого сырья,
представленные в ПНООЛР , предоставлением технического отчета.
Плату за негативное воздействие на окружающую среду старший инженер-
эколог выполняет в установленные сроки расчет размера платы:
за выбросы в атмосферу от стационарных источников - на основании
разрешения на выбросы, результатов аналитического контроля и журналов ПОД-1 ,
ПОД - 3.
за выбросы в атмосферу от передвижных источников - по данным бухучета о
расходе бензина и дизельного топлива за отчетный период.
за размещение отходов на основании лимитов на размещение отходов и
первичной учетной документации ( журналы первичного учета ОТХ -1, ОТХ -2).
Сумма платы за загрязнение окружающей природной среды определяется в
соответствии с нормативами платы, утвержденными постановлениями Правительства
РФ № 344 от 12.07.2003 г. и № 410 от 01.07.2005 г. и с порядком определения
платы, утвержденным постановлением Правительства РФ № 632 от 28.08.1992г.
расчеты оформляются по форме, утвержденной приказом Федеральной службы № 204.
Расчеты подписываются генеральным директором и главным бухгалтером. Главный
бухгалтер на основании расчетов осуществляет ежеквартальное перечисление платы
в бюджет в сроки, установленные приказом Управления по технологическому и экологическому
надзору Ростехнадзора по Саратовской области № 126-р от 08.02.2006г.
Расчет плановых платежей, выполненных на основании лимитов на размещение
отходов, и расчеты фактических платежей за отчетный год, выполненные на
основании технического отчета предприятия, предоставляются в установленные
сроки в Управление по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора
по Саратовской области. На который возложены функции администратора платы за
негативное воздействие на окружающую среду. Ответственность за правильность
определения платы несет природопользователь.
Одним из определяющих условий снижения издержек на промышленных
предприятиях и повышения экономической эффективности производства в целом
является рациональное использование энергетических ресурсов.
Экономное использование энергетического ресурса
предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на
сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение
различного рода потерь, то есть энергосбережение.
В процессе оценки фактического состояния энергоиспользования на
предприятии ЗАО «Тролза», выявлены целый ряд недостатков существующих систем
подачи питьевой воды для всех работников предприятия:
- отсутствие возможности гибкого использования системы
питьевой воды по всем цехам;
неспособность поддержания постоянного привоза и
заказов воды в бутылях на рабочие места;
- высокие затраты электрической энергии (при суммарной мощности
электрокулеров 193,44 кВт/ч годовой расход электроэнергии составляет 70,6 тыс.
кВт-ч).
В настоящее время для подачи чистой питьевой воды на
предприятии используют кулеры с привозной водой, в больших бутылях, и
представлен на рисунке 1.
Главным образом питьевые кулеры располагаются в местах
общего скопления работников предприятия: в каждой приемной
директоров(генерального, исполнительного, технического, директора по экономике,
по качеству, по производству), управлениях (глав. Конструктора, качества) ,
зам.технического директора, бухгалтерия и в производственных цехах, их
количество составляет 13 штук.
Источником подачи воды является существующая МУП
“Энгельс-Водоканал”. Электроснабжение систем осуществляется от существующей
внутрицеховой сети.
Рисунок 26 -
Кулер AEL-160 LD
Все перечисленные недостатки возможно устранить за счет внедрения
современного оборудования фильтра для воды Аквафор Кристалл, представим образец
на рисунке 27.
Для замены кулеров на рабочих местах предлагается
применить технологию по очистке воды в туалетных комнатах или тип «фонтанчиков»
предприятия в виде фильтра для воды Аквафор Кристалл. Что в первую очередь
сократит потребность в энергии, во вторых - финансовую сторону и в третьих не
будет отвлекать работников офисного отдела от прямых обязанностей, в связи с
заказами воды в бутылях, для кулеров и замены пустой тары.
Благодаря оригинальной запатентованной конструкции коллектора и
использованию новой концепции "блок-модуль" достигнута
сверхкомпактность водоочистителя Аквафор Кристалл.
Рисунок
27 - фильтр для воды Аквафор Кристалл
Впервые в водоочистке сменные фильтрующие модули представляют единый
"блок-модуль" с прочным пластиковым корпусом. При замене модулей не
придется отмывать водоочиститель изнутри от накопившейся грязи - просто выбрасываются
старые модули и фильтр снова готов к работе. Современный кран с керамической
парой делает использование фильтра очень простым: чистая вода доступна близким
без дополнительных усилий в любое время суток. Фильтр для воды Аквафор Кристалл
удаляет такие вредные вещества: остаточный активный хлор - 100%;органические
вещества: фенол - 99,5%, бензол - 99%, пестициды (ГХЦГ) - 99,5%, хлороформ -
99,5%;тяжелые металлы: свинец - 99,5%, медь - 98%, кадмий - 99%.
В электроснабжении фильтр для воды не нуждается, в свою очередь 1 кулер
потребляет 14,88 кВт/ч, в год эта сумма составит 5,4 тыс. кВт/ч. За счет
регулирования выключения кулера потребление электрической энергии можно снизить
на 26% в выходные дни, и до 50% в ночные. В настоящее время кулеры, как аппарат
арендуется у фирмы-производителя. Рассчитаем арендную плату:
13шт.*127руб/месс.=1651руб./мес.
руб/месс.*12мес.=19812руб/год
Также заказ воды в бутылях, емкость бутылей 19 литров. При экономном
расчете руководства ставится 1 бутыль на 4 дня, итого можно подсчитать расход
на заказную воду, с учетом выходных и праздничных дней:
дни*240 руб./бутыль=61 200руб./в год
Энергоресурсы составляют следующие показатели:
,88 кВт/ч*24ч*13шт.*1,8руб.=348,2 руб./сутки
,4 тыс. кВт/ч*365дн.*13 шт.*1,8руб.=46121,4 руб/в год
Общая годовая экономия электроэнергии по замене
существующей системы питьевой воды в виде кулеров на новое современное
оборудование фильтра для воды Аквафор Кристалл, внедрением в коммуникацию
водоснабжения (тип «фонтанчиков»):
Затраты на приобретение нового современного
оборудования фильтра для воды Аквафор Кристалл составят: 13*3*15000=58500
Ээ сутки = 620Вт*24ч*13шт.=193,44 кВт/сутки*1,8=348,2
руб.
Ээ в год = 620Вт*365дней*13шт.= 5,4 тыс.кВт/в
год*1,8=9 720 руб.
В стоимостном выражении при тарифе 2,42 рубля за 1
кВт-ч годовая экономия энергии составит:
,4 тыс. кВт/в год*2,42 руб.*365=46121,4 руб/в год
А также аренда и заказ воды:
руб. +61200руб.=81012руб.
Эффект от данного мероприятия: 127133,4-58500=68633,4руб.
.4 Информационно-технологический раздел
В современном мире быстрыми темпами идет развитие и совершенствование
компьютерных технологий. Сегодня практически невозможно обойтись без них. Вся
сегодняшняя жизнь тесно связана с компьютерами. Ни одна сфера деятельности, ни
одно предприятие и, практически ни один человек не обходится без подобных
технологий. В одних случаях они заменяют самого человека, в других - помогают
ему в осуществлении его деятельности и облегчают жизнь. Информационные
технологии внедряются повсюду. Они помогают вести оперативную работу, повышают
производительность, улучшают и повышают эффективность управления, а также
сокращают время на передачу данных.
На предприятии ЗАО «Тролза» также применяются информационные технологии
во всех сферах его деятельности: в управлении, бухгалтерском учете,
производстве и других.
Помимо основного программного обеспечения, то есть стандартного пакета Microsoft Office, который включает такие компоненты как Microsoft Word, Microsoft Excel, Microsoft Access, используются системы «1С: Предприятие», а также
версии «КОМПАС», «AutoCAD», «PhotoShop».
Рассмотрим подробнее некоторые программы.
«1С: Предприятие». «1С: Предприятие» является системой программ для
автоматизации различных областей экономической деятельности. В конкретный
программный продукт, входящий в систему «1С: Предприятие», включаются те
функции и возможности, которые отвечают назначению этого продукта.
Все составляющие системы программ «1С: Предприятие» можно разделить на
технологическую платформу и конфигурации. Технологическая платформа
представляет собой набор различных механизмов, используемых для автоматизации
экономической деятельности и не зависящих от конкретного законодательства и
методологии учета. Конфигурации являются собственно прикладными решениями.
Каждая конфигурация ориентирована на автоматизацию определенной сферы
экономической деятельности и, разумеется, отвечает принятому законодательству.
Функциональные компоненты. Технологическая платформа, кроме механизмов,
используемых во всех продуктах «1С: Предприятия», включает три основные
функциональные компоненты. Функциональные компоненты включаются в состав
продуктов системы «1С: Предприятие», использующих специфические возможности
компонент:
а) компонента «Бухгалтерский учет» предназначена для ведения учета на
основе бухгалтерский операций. Она обеспечивает ведение планов счетов, вод
проводок, получение бухгалтерских итогов. Компонента используется для
автоматизации бухгалтерского учета в соответствии с любым законодательством и
методологией учета;
б) компонента «Расчет» предназначена для выполнения сложных периодических
расчетов. Она может использоваться для расчета заработной платы любой
сложности, расчетов по ценным бумагам и других видов расчетов;
в) компонента «Оперативный учет» предназначена для учета наличия и движения
средств в самых различных разрезах в реальном времени. Она используется для
учета запасов товарно-материальных ценностей, взаиморасчетов с контрагентами и
другого. Компонента позволяет отражать в учете операции хозяйственной жизни
предприятия непосредственно в момент их совершения.
Конфигурации. В комплект поставки программных продуктов системы программ
«1С: Предприятие» включаются типовые конфигурации. Они представляют собой
универсальные прикладные решения для автоматизации конкретной области экономики.
Конфигурации, использующие возможности одной функциональной компоненты,
предназначены для автоматизации отдельных сфер деятельности предприятий,
например, бухгалтерского учета, торгового учета или расчета заработной платы.
Конфигурации, использующие возможности нескольких компонент, обеспечивают
комплексную автоматизацию различных направлений учета в единой информационной
базе.
Особенностью системы программ «1С: Предприятие» является возможность
изменения конфигурации самим пользователем или организациями,
специализирующимися на внедрении и поддержке программных продуктов серии «1С».
Эта возможность позволяет обеспечить максимальное соответствие
автоматизированной системы особенностям учета в конкретной организации.
Кроме типовых конфигураций, поставляемых в комплекте с программой,
существуют дополнительные конфигурации, поставляемые «1С» отдельно, а также
конфигурации, разработанные другими фирмами, и конфигурации, разрабатываемые
для конкретных организаций.
«1С» производит и распространяет конфигурации:
а) «Бухгалтерия для бюджетных организаций»;
б) «Производство + Услуги + Бухгалтерия»;
в) «Финансовое планирование»;
г) «Воинская часть».
Конфигурация «Производство + Услуги + Бухгалтерия» является типовым
решением для автоматизации предприятий, основным видом деятельности которых
является производство продукции, выполнение работ или оказание услуг, а также
торговля покупными товарами в качестве сопутствующей деятельности.
Конфигурация предназначена для ведения оперативного управленческого учета
по всем операциям, связанным с производственной деятельностью предприятия, а
также бухгалтерского учета по всем разделам учета.
Конфигурация «Финансовое планирование» - это удобный инструмент для
работы руководителей, финансовых директоров, менеджеров, который позволяет:
а) планировать деятельность предприятия на месяц, квартал, год вперед;
б) осуществлять хозяйственную деятельность в соответствии с планом;
в) контролировать исполнение намеченного плана;
г) оценивать достигнутые результаты, делая выводы на будущее.
Версии программных продуктов. Различные версии продуктов системы «1С:
Предприятие» могут использоваться в организациях с различными объемами
информации, различным количеством пользователей автоматизированной системы и
различной интенсивностью работы пользователей.
Однопользовательские версии программ обеспечивают работу с информационной
базой только одного пользователя (в один момент времени). Однопользовательские
версии используются в основном на небольших предприятиях.
Сетевые версии позволяют работать с одной информационной базой
одновременно нескольким пользователям. Сетевые версии используются тогда, когда
необходимо, чтобы с автоматизированной системой работали одновременно несколько
сотрудников. Существуют версии, допускающие работу ограниченного числа пользователей.
Версии для SQL обеспечивают
возможность работы с информационной базой в режиме клиент-сервер. Это позволяет
обеспечить большую устойчивость и надежность функционирования системы, а также
увеличивает производительность системы, особенно при работе большого количества
пользователей.
Базовые версии программ системы «1С: Предприятие» рассчитаны на работу
одного пользователя и, в отличии от других версий, не включают средств для
изменения конфигурации. Они используются для ведения достаточно простого учета,
не требующего настройки на особенности конкретной организации.
Работа в распределенной информационной системе. Ввод данных в
информационных базах распределенной системы ведется независимо. Компонента
поставляется отдельно и устанавливается только на одной (центральной)
информационной базе.
«1С: Предприятие» имеет широкие возможности интеграции с различными
программными и аппаратными средствами. Некоторые решения для работы с торговым
оборудованием входят в комплект поставки программ системы «1С: Предприятие».
Информационно-технологическое сопровождение системы «1С: Предприятие» включает:
технологическую информацию и материалы для пользователей;
типовые формы бухгалтерской отчетности;
систему правовой поддержки, интегрированную с программами семейства «1С:
Предприятие»;
другое.
Система «КОМПАС». Система «КОМПАС» предназначена для
проектно-конструкторских работ в различных отраслях деятельности. «КОМПАС»
разработана специально для операционной системы Microsoft Windows и в полной мере использует все ее возможности и
преимущества для предоставления пользователю максимального комфорта и удобства
в работе.
Профессиональная версия системы «КОМПАС» обладает существенно более
широкими средствами автоматизированного проектирования.
«КОМПАС» дает возможность моделирования и конструирования чертежей
деталей, изделий, трехмерных сборок. Появилась также возможность создания
документов по шаблонам.
Кроме того, «КОМПАС» имеет свою библиотеку, где существует огромное
количество деталей и узлов, подобных по форме, требуемой в чертеже, и
отличающихся лишь своими параметрами. Библиотека представляет собой сложную,
ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного
проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые
конструкторские документы или их комплекты.
В дипломном проекте также применены некоторые программные обеспечения. В
частности, чертежи технологической части выполнены с помощью программы «КОМПАС
- 3D».
3. Обоснование экономической целесообразности предлагаемых проектных
мероприятий
Эффективность мероприятия финансирования стимулирования системы сбыта.
Рассчитаем затраты и эффективность предлагаемого в данном дипломе мероприятия
по финансированию стимулирования системы сбыта. Затраты включают в себя
организацию приема на работу квалифицированных работников отдела сбыта и продаж
(менеджеров), закупка и установка орг.техники и сопутствующего оборудования на
предприятие в связи с введением современной сбытовой политики.
Структуру
отдела сбыта и продаж, как правило, возглавляет исполнительный директор,
который непосредственно подчиняется Генеральному директору ЗАО «Тролза».
Отдел сбыта и
продаж состоит из 5 человек, он включает два сектора:
сектор
прогнозирования и планирования, ценообразования, продвижения готовой продукции
на рынок - 3 штатная единица;
сектор
изучения, освоения, развития рынков готовой продукции и сырья, рекламы - 2
штатных единиц.
Условно заработная плата отдела сбыта и продаж будет выглядеть так:
исполнительный директор - 25 тыс.руб.
менеджер отдела сбыта и продаж - 15 тыс.руб.
В обустройство отдела сбыта и продаж можно отнести:
ремонт общего кабинета для менеджеров, кабинет директора;
оборудование : мебель, орг.техника;
сотовая связь: выдача сим-карт корпоративной связи;
повышение квалификации
Рассчитаем уровень затрат на организацию службы сбыта и продаж на ЗАО
«Тролза», сведем смету в таблице 39.
Таблица 39 - Смета затрат на организацию службу сбыта, в руб.
|
Наименование затрат
|
Расчеты
|
Стоимость затрат за год
|
|
Заработная плата: - директору; - менеджерам
|
1чел*25 000руб*12мес 5чел*15 000руб*12мес
|
300 000 900 000
|
|
Отчисления с ФЗП - директор; - менеджерам
|
300 000*34%
900 000*34%
|
102 000 306 000
|
|
Оборудование: -мебель; -орг.техника
|
40 500руб 104 000руб
|
40 500 104 000
|
|
Сотовая связь - директору; - менеджерам
|
1чел*500руб*12мес 5чел*300руб*12мес
|
6000 18 000
|
|
Повышение квалификации менеджеров отдела реализации и
контрактов и приобщение к маркетинговому отделу
|
4чел*3 000руб*1раз
|
12 000
|
|
Годовая премия за успешную квалифицированную работу:
-директору по маркетингу; - менеджерам по маркетингу; - менеджерам отдела
реализации и контрактов
|
25 000руб*2раза*1чел 15 000руб*1раз*5чел 17
000руб*1раз*4чел
|
50 000 75 000 68 000
|
|
Итого
|
|
1 953
000
|
Рассчитаем основные показатели оценки эффективности сбытовой политики на
уровне подразделения на ЗАО «Тролза».
По данным экспертных оценок затраты на модернизацию службы сбыта берутся
из прибыли предприятия, то запланировав уменьшение этих затрат на 1953 тыс.
руб. можно говорить об увеличении прибыли на эту же сумму. Также запланируем
увеличение прибыли из -за роста выпуска продукции, если выпуск продукции
увеличится на 10 %, то и прибыль в 2011 году увеличится на 10 %. Если в 2010
году балансовая прибыль предприятия составляла 77 389 тыс. рублей, то в 2011
году она увеличиться за счет увеличения затрат на модернизацию службы сбыта до
82 932,72 тыс.рублей и за счет роста выпуска продукции до 91 225,99 тыс. рублей
Рентабельность службы сбыта (Rсб) понимается, как отношение прибыли
службы сбыта (Псб) к сбытовым затратам (Зсб)*100%
сб= Псб*100%/ Зсб (56)сб= 91 225,99*100/ 1953 =4671,07 тыс.руб.
Рентабельность службы сбыта приравнивается к экономическому эффекту (Эп),
то есть эффект данного предприятия равен Эп =4671,07 тыс.руб.
Эффективность рассчитываем как отношение эффекта (Эп) к
сбытовым затратам (Зсб):
Эть = Эп / Зсб (57)
Эть = 4671,07/ 1953 = 2,39
Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы сбыта.
Мероприятие по стимулированию продвижения инновационной продукции
является следующим: при покупки 1 «Экобуса», организации-покупателю - скидка
25% на приобретение второго «Экобуса», а также продавец берет на себя затраты
на рекламное изготовление раскраски проданных «Экобусов» в пользу покупателя.
Таблица 40. Составим смету затрат на рекламную деятельность мероприятия
по продвижению инновационной продукции, в руб.
|
Наименование затрат
|
Расчеты
|
Стоимость затрат за год
|
|
Телевидение: - ролик -трафик
|
1*10 000 руб. 3раза*7дн*715руб*12мес
|
10 000 180180
|
|
Затраты по предоставляемой скидки
|
1*6000000/25%
|
1500000
|
|
Изготовление рекламной раскраски
|
2*17000
|
34000
|
|
Газета
|
2 раза в мес*4
000*12мес
|
96000
|
|
Интернет
|
2000*12мес
|
24000
|
|
Выставка специализированного вида транспорта;
Дополнительная премия работникам за выставку
|
15 000руб/место-день*3 дня*3раза в год 2чел*1000руб
/день*9
|
135000
18000
|
|
Командировочные: (презентация товара) Группа из 2ух человек
|
2чел.*400руб/сутки*3*10городов +2000руб(проезд) *10городов
*2чел.+2000(проживание) *10городов
|
100000
|
|
Итого
|
|
2097180
|
Общие затраты будут составлять 2097,18тыс. руб. По данным экспертов
предполагаемая прибыль от продаж инновационной продукции составит 35 630
тыс.руб. Также запланируем увеличение прибыли из -за роста выпуска продукции,
если выпуск продукции увеличится на 10 %, то и прибыль в 2012 году увеличится
на 10 %. Если в 2010 году балансовая прибыль предприятия составила 35 630 тыс.
рублей, то в 2011 году она увеличиться за счет увеличения затрат на модернизацию
службы сбыта до 37727,18 тыс. рублей и за счет роста выпуска продукции до
41499,9 тыс. рублей.
Для расчета эффекта используем показатель прироста прибыли и определяем
экономический эффект по формуле:
Эп = DП
*100%/ З (59)
где DП - прирост
годовой прибыли за планируемый период;
З - затраты обусловливающие прирост прибыли.
Для данного предприятия экономический эффект от прироста прибыли будет
равна:
Эп = 41499,9 *100% / 2097,18 = 1978,84
Эффективность рассчитываем как отношение эффекта (Эп) к сбытовым
затратам (Зсб):
Эть = Эп / Зсб (60)
Эть = 1978,84/ 2097,18 = 0,94
Экономическую эффективность всех предложенных в дипломном проекте
мероприятий сведем в таблицу 41
|
Предлагаемые мероприятия
|
Затраты, руб.
|
Эффект, руб.
|
Эффективность, %
|
|
Организация отдела сбыта продаж
|
1953000
|
4671007
|
2,39
|
|
Финансовые аспекты мероприятия по стимулированию системы
сбыта
|
2097180
|
1978084
|
0,94
|
|
Внедрение водоочистителя для воды Аквафор Кристалл, вместо
кулеров
|
58500
|
68633
|
-
|
|
Совершенствование технологического процесса изготовление
детали
|
750000
|
15340
|
-
|
Заключение
В ходе проведенного исследования можно сделать следующие выводы: на
сегодняшний день производство является приоритетным направлением деятельности
акционерного общества.
В настоящее время рынками сбыта продукции ЗАО «Тролза» являются
муниципалитеты городов в России, Украине, Казахстане, страны Ближнего и
Дальнего Зарубежья.
Предприятие полностью обеспеченно основными средствами в необходимом
количестве и ассортименте, но нельзя не отметить, что большая часть производственного
оборудования является устаревшим. Общая сумма валюты баланса в 2009 году
увеличилась на 99243 тыс. рублей по сравнению с 2008 годом, а в 2010 году
уменьшилась на 57454 тыс. рублей по сравнению с предыдущим периодом.
В течение 2009 года произошло уменьшение стоимости основных фондов на
6164 тыс. руб. или на 96,7%. Величина основных фондов постепенно уменьшалась в
течение трех лет и в 2010 году составила 178554 тыс. руб. А также мы видим, что
постепенно снижались долгосрочные финансовые вложения в течение 2010 г. на 7748
тыс.руб. или на 52% соответственно, что в сумме с основными фондами привело к
снижению валюты внеоборотных активов.
Доля оборотных активов в 2010 году уменьшилась на 43653 тыс. руб. по
сравнению с предыдущим периодом. В основном это произошло из-за значительного
уменьшения запасов на 153025 тыс. руб. или на 50%. Кроме того, снизились
дебиторская задолженность и прочие оборотные активы на 5 603тыс.руб. и 928
тыс.руб.
Уставной капитал не изменился в течение рассматриваемого периода, добавочный
незначительно уменьшился на 1 000 тыс. руб., а резервный впервые полнился и
составил 652 тыс.руб.
Долгосрочные пассивы на период 2010 года снизились на 13 302 тыс.руб. или
57,2%. Однако в период 2008 года долгосрочные обязательства отсутствовали, и их
плавное снижение к отчетной дате 2010 года характеризует предприятие только с
хорошей стороны.
В 2010 году
уменьшение преимущественно из-за прочих краткосрочных обязанностей на 86
521тыс. руб. и задолженности по налогам и сборам на 1 064 тыс. руб. повлияли на
уменьшение суммы краткосрочных пассивов на 57 454 тыс. руб. по сравнению с 2009
годом. В свою очередь в 2010 году по сравнению с предыдущим доля оборотных
активов незначительно увеличилась на 0,1% в основном за счет увеличения
дебиторской задолженности на 6,2 % ,налога на добавленную стоимость - 0,6%, а
также увеличились денежные средства на 0,6%. А запасы в свою очередь, за весь
рассматриваемый период уменьшаются на 6,2 % к 2009г., за счет существенного
снижения готовой продукции в 2раза.
По пассиву
наибольший удельный вес имеет кредиторская задолженность, она выросла на 7,1%
на отчетный период, однако в 2008г. она превышала на 10,2% показатель 2009года.
Это объясняется тем, что предприятие к концу 2010 года задолжало более 66 тыс.
руб. поставщикам и подрядчикам за материалы, в том числе задолженность выросла
перед персоналом организации на 0,5%. Доля нераспределённой прибыли увеличилась
на 0,9%.
Показатели
финансовой устойчивости за весь рассматриваемый период показывают нормальную
устойчивость финансового состояния предприятия ЗАО «Тролза», гарантирующая его
платежеспособность. Большинство показателей характеризующие платежеспособность
ЗАО «Тролза» находятся на нормальном уровне не много ниже нормы, кроме того,
при этом наблюдается их рост. Анализируя все ранее рассмотренные показатели
использования основных производственных фондов, можно сказать, что ЗАО
"Тролза " в 2008 году имело тяжелый период в своей деятельности,
однако, к 2010 году положение значительно улучшилось - стали наиболее рационально
использовать свои возможности. На протяжении рассматриваемого периода выручка
возрастает. Но также значительно увеличивается себестоимость выпускаемой
продукции, а также внереализационные расходы. Также в 2010г. значительно
снизилась сумма получаемого прочего операционного дохода. Анализ рентабельности
продукции на протяжении рассматриваемого периода снижается, что является
нежелательным явлением. Рентабельность продукции показывает, что предприятие в
2010г получает 2,3% с каждого рубля стоимости реализованной продукции. Также
падает с каждым годом и значение рентабельности продаж. В 2009г по сравнению с
2008г на 5,3%, а в 2010г по сравнению с 2009г еще на 2,9%. Это означает что
предприятие использует неэффективно свои материальные, трудовые и денежные ресурсы.
В данном
дипломном проекте предлагается на предприятии ЗАО «Тролза» организовать отдел
сбыта и продаж, в которых работа будет анализировать, и осуществлять пути по
стимулированию сбытовой политики предприятия. Главной целью этого проекта
является расширение отдела сбыта и продаж, тем самым назначаются новые
должности на предприятии - менеджеры по сбыту продукции. На основе этих
предположений сделаем следующий вывод: стратегия на ЗАО «Тролза» полностью
меняется, для начала изменилась производственная специализация, следующий шаг
это с правильным расчетом сил модернизировать всю систему сбыта, что и
предлагается в данном проекте. Далее следует грамотно стимулировать сбыт
продукции.
Список использованных источников
1. Савицкая,
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М: ИНФРА-М, 2008 г.
. Абрамов
А.Е. Основы анализа финансовой, хозяйственной и инвестиционной деятельности
предприятия в 2-х ч. М.: Экономика и финансы АКДИ, 2005 г.
. Балабанов
И.Т. Финансовый менеджмент. - М.:Финансы и статистика, 2005 г.
. Ефимова
О.В. Финансовый анализ. - М. : Бухгалтерский учет, 2006 г.
. Карлик,
А.Е. , Шухгальтер, М. Л. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2007 г..
. Хеддевик,
К. Финансово-экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Финансы и
статистика, 2003 г.
. Тихомиров
Е.Ф. Финансовый менеджмент. - М.: 2006 г.
8. Афитов,
Э.А. Планирование на предприятии: учеб. Пособие. / Э.А. Афитов. - 2-е изд.,
перераб. и доп. - Мн.: Высшая школа, 2005.
9. Пясталов
С.М. Экономический анализ деятельности предприятия. М.: Инфра-М, 2003. - 406 с.
10. Горфинкеля В.Я. проф. Швандара, В.А.Экономика
предприятия: Учебник для вузов - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2006. - 670с.
. Любушин, Н.П., Лещева, В.Б., Дьякова, В.Г. Анализ
финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под
ред. Проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2006. - 471 с.
12. Карпей,
Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное
пособие.- Мн.: Дизайн ПРО, 2008г.
13. Сергеев,
И.В. Экономика предприятия. Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2005. -
304 с.
. Грачев,
А.В. Финансовая устойчивость предприятия: анализ, оценка и управление:
Учебно-практическое пособие. - М.: Издательство «Дело и сервис», 2004г.
15. Фатхутдинов, Р.А. Конкурентоспособность: экономика, стратегия,
управление. Серия "Высшее образование" - М.: ИНФРА-М, 2000г.
16. Баканов,
М.И. , Шеремет, А.Д. Теория экономического анализы: учебник - М.: Финансы и
статистика, 2006г.- 288с.
. Ковалев,
В.В. «Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ
отчётности». - М.: Финансы и статистика, 2003г. - 432с.
. Крейнина,
М.Н. «Финансовое состояние предприятия. Методы оценки».- М. .: ИКЦ «Дис»,
1997г- 224с.
19. Гиляровской,
Л.Т. Экономический анализ: Учебник для вузов / - 3-е изд., доп. - М.:
ЮНИТИ-ДАНА, 2007.
. Любушин,
Н.П., Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности.: Учебное
пособие - 2-е изд. -м.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005г.
. Справочник
нормировщика - машиностроителя., 1991г.
. Косилова,
А.Д., Мещерякова, Р.К. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т.1/-
4-е изд., Машиностроение,1985г.
. Расчет
технологичности конструкции. (Методические указания для выполнения курсового,
дипломного проектов.) / Под редакцией А.Н. Васина, А.В. Королева - Саратов;
СГТУ, 2000г.
Ведомость дипломного проекта
|
№ строки
|
Формат
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол.
|
Примечание
|
|
1
|
|
|
Документация текстовая
|
|
|
|
2
|
А4
|
КФБН.080502.675
|
Пояснительная записка
|
164
|
|
|
3
|
|
|
Документация графическая
|
|
|
|
4
|
А2
|
КФБН. 080502.675
|
Чертеж детали и заготовки
|
1
|
|
|
5
|
А4
|
КФБН. 080502.0001
|
Титульный лист слайд-шоу
|
1
|
|
|
6
|
А4
|
КФБН. 080502.0002
|
История ЗАО «Тролза»
|
1
|
|
|
7
|
А4
|
КФБН. 080502.0003
|
Структура выпускаемой продукции
|
1
|
|
|
8
|
А4
|
КФБН. 080502.0004
|
Экологически чистый автобус
|
1
|
|
|
9
|
А4
|
КФБН. 080502.0005
|
Показатели финансовой устойчивости и ликвидности
|
1
|
|
|
10
|
А4
|
КФБН. 080502.0006
|
Рентабельность производства и реализации
|
1
|
|
|
11
|
А4
|
КФБН. 080502.0007
|
Состав промышленно - производственного персонала
|
1
|
|
|
12
|
А4
|
КФБН. 080502.0008
|
Организация отдела сбыта и продаж
|
1
|
|
|
13
|
А4
|
КФБН. 080502.0009
|
Продвижение инновационной продукции
|
1
|
|
|
14
|
А4
|
КФБН. 080502.0010
|
Проектные мероприятия
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КФБН.080502. 675 ДП
|
|
Изм
|
Лист
|
№ документа
|
Подп.
|
Дата
|
|
|
Разраб.
|
Балакирева З. С.
|
|
|
|
Литера
|
Лист
|
Листов
|
|
Рук. пр.
|
Гордашникова О.Ю.
|
|
|
Ведомость
|
У
|
Д
|
П
|
1
|
1
|
|
|
|
|
дипломного
|
|
|
Н.контр
|
Алексеева Н.В.
|
|
|
проекта
|
СГТУ ЭУМ - 41
|
|
Зав.
каф.
|
Гордашникова О.Ю.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|