50
Количество
перекристаллизаций
|
Концентрация
примесей, 10-3%
|
|
Al
|
Fe
|
Ca
|
Mg
|
Ti
|
Mn
|
V
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
B
|
P
|
1
|
40.0
|
26.0
|
7.0
|
1.0
|
1.2
|
8.0
|
5.0
|
1.3
|
5.0
|
2.0
|
13.0
|
10.5
|
81
|
2
|
39.3
|
25.8
|
6.9
|
1.0
|
1.1
|
8.0
|
5.0
|
1.2
|
5.0
|
2.0
|
13.0
|
10.5
|
78
|
3
|
39.1
|
25.4
|
6.8
|
0.9
|
1.0
|
7.8
|
5.0
|
1.1
|
4.9
|
2.0
|
12.8
|
10.5
|
76
|
Неоднородность состава блока
мультикремния (удельного сопротивления и времени жизни неосновных носителей
заряда) показана на рис. 12 и 13 [15]. Нестабильность свойств мультикремния во
времени, обусловленная присутствием существенно больших концентраций примесей и
структурных дефектов, чем у монокристаллов, также является причиной
"деградации характеристик ФЭП, обусловленной светом" (LID) [8,9].
Параметр LID с недавнего времени входит в число основных, гарантируемых
производителями, качественных параметров кремния "солнечного качества".
Большинство аналитиков [10…12] сходятся во мнении, что доля
мультикристаллического кремния в технологии наземных ФЭП по мере сближения
стоимости электроэнергии, производимой традиционными и альтернативными
методами, будет возрастать. Наряду с постоянным совершенствованием технологии и
конструкции ФЭП, развитие солнечной энергетики будет сопровождаться и ростом
потребления более дешевых сортов кремния.
Рис.12. Распределение удельного
электрического сопротивления по высоте блока мультикремния
(масса загрузки 240 кг, 16 блоков).
Рис.13. Распределение времени жизни
неравновесных носителей заряда (τннз) по высоте блока мультикремния
(масса загрузки 240 кг, 16 блоков)
2. Проектная часть
.1 Расчёт состава основного и
вспомогательного оборудования для получения мультикремния
Из описания технологии процесса изготовления
мультикремния (п. 1.3) выбираем состав необходимого оборудования, который
представлен в табл. 5 и табл. 6.
Таблица 5. Основное и вспомогательное
оборудование для производства поликристаллического кремния методом
карботермического восстановления
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Марка
|
Примечание
|
Основное
оборудование
|
1
|
Дробильная
мельница для кварца
|
Активатор-С
100
|
-
|
2
|
Электрорезистивная
печь
|
ДП-1
|
-
|
3
|
Электродуговая
печь
|
РКО-2.5
|
-
|
4
|
Установка
высокотемпературного рафинирования
|
АГАТ
|
-
|
5
|
Установка для
плазмохимической чистки
|
На
заказ
|
-
|
Вспомогательное
оборудование
|
6
|
Вытяжной
шкаф для травления кристаллов SiC
|
Лаб-1200
|
-
|
7
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
-
|
-
|
8
|
Монтажный
стол
|
-
|
-
|
9
|
Стол
для документов
|
-
|
-
|
10
|
Стул
|
-
|
-
|
11
|
Тележка
для переноса готового поликристаллического кремния
|
-
|
-
|
12
|
Шкаф
для сменной одежды
|
-
|
-
|
13
|
Раковина
для воды
|
-
|
-
|
Таблица 6. Основное и вспомогательное
оборудование для производства мультикремния из поликристаллического кремния.
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Марка
|
Примечание
|
Основное
оборудование
|
1
|
Установка
для направленной кристаллизации
|
"Элкем"
|
|
Вспомогательное
оборудование
|
2
|
Вытяжной
шкаф для нанесения слоя нитрида кремния на кварцевый тигель
|
Лаб-1200
|
-
|
3
|
Установка
автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда
|
Тауметр-2М
|
-
|
4
|
Установка
для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника
|
-
|
-
|
5
|
Станок
для резки блока мультикремния
|
-
|
-
|
6
|
Станок
для упаковки мультикремния
|
-
|
-
|
7
|
Тележка
для переноски кремния
|
-
|
-
|
8
|
Верстак
|
-
|
-
|
9
|
Полки
для хранения тиглей
|
-
|
-
|
10
|
Стол
для документов
|
-
|
-
|
11
|
Стул
|
-
|
-
|
12
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
-
|
-
|
13
|
Механическая
система блоков для поднятия блока мультикремния
|
-
|
-
|
14
|
Раковина
для воды
|
-
|
-
|
Расчёт количества оборудования проводится с
учётом того, что до 75 % (в худшем для нас случае) полученного методом
Бриджмена мультикремния отбраковывается (обрез боковых, верхней и нижней граней
блока) и вновь идёт на стадию очистки от бора и фосфора. Таким образом, для
организации производства 12т годного мультикремния необходимо производить 48т
методом Бриджмена (4т выплавки в месяц).
. Количество установок для направленной
кристаллизации методом Бриджмена. Производительность установки составляет
400кг/цикл. То есть, установку необходимо запускать 10 раз в месяц.
Длительность одного цикла составляет 50 часов. Таким образом, из 30.4 суток в
месяц установка будет занята в течение 50*10/24=20.84 суток.
За 50 часов цикла установка находится как в
нагревающем, так и в охлаждающем состоянии, кроме того, присутствует некоторое
время на загрузку-разгрузку блоков кремния. Получаем, что, 30,4-20,84=9,56
суток каждый месяц можно тратить на плановый технический осмотр и ремонт, и для
цеха достаточно 1 установки.
. Количество установок для плазмохимической
чистки. Производительность установки составляет 2.5кг/цикл. Длина цикла
составляет 0.5ч. Значит, за одну восьмичасовую рабочую смену установка очищает:
М = П*Т*кпд, (11)
где П - производительность установки 2.5кг/ 0.5
часа,
Т - рабочее время. При стандартной смене в 8
часов, время работы установки составляет 7 часов (с учётом перерыва),
кпд - для всех установок, включающее в себя
задержки человеческого и технического факторов, примем равным 80%.
Таким образом, одна установка очищает в течение
рабочей смены 28кг кремния, в течение суток 84 кг кремния, а в течение среднего
месяца в 30.4 дня - 1764 кг (5 рабочих дней в неделю). При необходимой норме
очистки 4000кг/месяц, минимально необходимое количество установок равно 3м. Два
выходных дня, а также некий запас выработки кремния установками дают
возможность спокойного планового ремонта, а, при всех трёх рабочих установках,
возможность их чередовать, и снизить скорость их износа. Итак, в цех необходимо
3 установки.
. Количество установок высокотемпературного
рафинирования кремния. Производительность установки составляет 100кг/3ч.
Это достаточно небольшая установка, она является компромиссным вариантом между
удобством (при понижении порций загрузки) и энергосбережением (при увеличении
порций). Такая установка, работая всего лишь одну смену стандартной 40 часовой
рабочей недели, и производя две загрузки за рабочий день, смогла бы очищать
4200кг кремния. Длительность двух циклов составляет 6 часов, поэтому кпд на
технический и человеческий факторы мы не вводили (имея на них до 2ч/день в
запасе). Кроме того, необходимый ремонт установки может производиться в
свободное от её работы время. 1 установка.
. Количество установок карботермического
восстановления. Надо отметить, что мы говорим не об одной установке, а о
блоке установок из электродуговой печи, вытяжного шкафа для очистки поверхности
кристаллов карбида кремния и электрорезистивной печи для получения
непосредственно кремния. Каждая из этих установок имеет производительность 10кг
кремния за цикл 6.5ч. Таким образом, за одну рабочую смену мы получаем 10кг
кремния, за рабочие сутки 19.5 кг кремния, а за стандартный 30.4-дневный месяц
409.5 кг кремния. Количество кремния, необходимое передать на дополнительную
чистку - 1т в месяц (ещё 3т мы получаем как отбраковку после направленной
кристаллизации). Поэтому, учитывая постоянный нагрев установок и необходимость
частого планового осмотра и ремонта, число установок -3.
. Количество дробильных мельниц. Производительность
их 100кг/час. Таким образом, за рабочие сутки мельница может измельчать до 2.4т
кварцевого песка, что значительно больше необходимого. Но, учитывая важность
стадии производства и ломкость оборудования, число размещённых установок
равно 2.
Число установок на всех этапах производства
представлено в табл. 7 и табл.8.
. Также нам необходимы в отдел контроля качества
установка контроля времени жизни неосновных носителей заряда и установка
контроля удельного сопротивления кремния. Обе установки необходимы в
количестве 1 штуки, и смог за это время проверять и качество произведённого
мультикремния,и качество полученных после метода Бриджмена обрезов блока, и
выборочно качество промежуточного поликристаллического кремния.
Таблица 7. Количество основного и
вспомогательного оборудования для производства кремния годовым объёмом 12т на
этапе получения поликристаллического кремния методом карботермического
восстановления.
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Производительность
оборудования
|
Количество
|
Основное
оборудование
|
1
|
Дробильная
мельница для кварца
|
100кг/ч
|
2
|
2
|
Электрорезистивная
печь
|
10кг/6,5ч
|
3
|
3
|
Электродуговая
печь
|
10кг/6,5ч
|
3
|
4
|
Установка
высокотемпературного рафинирования
|
100кг/3ч
|
1
|
5
|
Установка
для плазмохимической чистки
|
2,5кг/0,5ч
|
3
|
Вспомогательное
оборудование
|
6
|
Вытяжной
шкаф для травления кристаллов SiC
|
-
|
3
|
7
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
-
|
2
|
8
|
Монтажный
стол
|
-
|
1
|
9
|
Стол
для документов
|
-
|
2
|
10
|
Стул
|
-
|
6
|
11
|
Тележка
для переноса готового поликристаллического кремния
|
-
|
1
|
12
|
Шкаф
для сменной одежды
|
-
|
24
|
Таблица 8. Количество основного и
вспомогательного оборудования для производства кремния годовым объёмом 12т на
этапе производства мультикремния методом Бриджмена.
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Произво-дительность
|
Количество
|
Основное
оборудование
|
1
|
Установка
для направленной кристаллизации
|
400кг/50ч
|
1
|
Вспомогательное
оборудование
|
2
|
Вытяжной
шкаф для нанесения слоя нитрида кремния на кварцевый тигель
|
-
|
1
|
3
|
Установка
автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда
|
-
|
1
|
4
|
Установка
для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника
|
-
|
1
|
5
|
Станок
для резки блока мультикремния
|
-
|
1
|
6
|
Станок
для упаковки мультикремния
|
-
|
1
|
7
|
Тележка
для переноски кремния
|
-
|
1
|
8
|
Верстак
|
-
|
1
|
9
|
Полки
для хранения материалов
|
-
|
1
|
10
|
Стол
письменный
|
-
|
1
|
11
|
Стул
|
-
|
2
|
12
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
-
|
1
|
13
|
Механическая
система блоков для поднятия блока мультикремния
|
-
|
1
|
2.2 Расчёт материального баланса
Расчёт материального баланса проводится с учётом
того, что во время производства кремний теряется в виде испарений в
электротермической и электродуговой печах (безвозвратно), при травлении
кристаллов SiC
(безвозвратно), но основные потери приходятся, как показывает практика ,на
последний этап - направленную кристаллизацию. Однако, эти потери являются
обратимыми. На всех прочих стадиях потери примем равными 3%.
Стадии производства мультикремния из кварцевого
песка:
. Измельчение кварцевого песка в дробильных
мельницах.
.Восстановление кварцевого песка до карбида
кремния в электрорезистивной печи.
.Очистка кристаллов карбида кремния травлением.
На этой стадии потери примем равными 5%. Также на этой стадии мы используем
смеси кислот.
.Восстановление кремния из карбида кремния в
электродуговой печи. Разрыхлительные присадки отсутствуют.
.Рафинирование кремния в вакууме.
.Плазмохимическая чистка кремния. На этой стадии
мы используем газ Ar.
.Направленная кристаллизация методом Бриджмена.
Таким образом, перед очисткой 4т кремния, в
среднем поступает 4/0,97/0,97=4.252т кремния. Значит, выплавлять в печах мы
должны 1.063 т кремния. Выход из печей кремния 1.063т возможен в среднем при
поступлении кремния 1.063/0,97/0,97/0,95=1.189т
Учитывая реакцию:
SiO2+ 2С
= Si +
2СО
(12)
для получения 1.189т кремния необходимо
1,189/28*60=2.548 кварца, и 1,189т гранулированной сажи.
Расчёт необходимого аргона проводим из расчёта
его расхода 60 л/ч [7].
V(Ar)=M(Si)/Mз*Tцикла*Р
, где
(13)
Р - расход аргона, 60л/ч
Mз - масса загрузки
в одной чистке
V(Ar)=57120л.
V(H20)=V(Ar)
Расчёт количества необходимых для травления
кислот проводим из условия, что в одной кислоте не могут травиться (в целях
повышения качества травителя, и, следовательно, кристаллов) более двух
кристаллов подряд, а состав травителей HCl/HNo3/HF
равен 1/2/2, а общую массу возьмём с 25%-ным запасом.
Vкисл~0.28*Vкремния=0.28*1000кг/3.05=91.8л
V(HCl)=23л,
V(HN03)=45.9л,
V(HF)=45.9л
M (HCl)=26.45кг,
М (HF)=54.16кг M(HNO3)=69.кг
В табл. 9 представлено количество всех
материалов, необходимых в производственном цикле.
Таблица 9. Результаты расчёта количества сырья и
вспомогательных материалов, необходимых для производства мультикристаллического
кремния методом направленной кристаллизации.
№
п/п
|
Материал
|
Потребность
в месяц
|
Потребность
в сутки
|
1
|
Кварцевый
песок
|
2548 кг
|
83,82кг
|
2
|
1189 кг
|
41,91кг
|
3
|
Кислота
HCl
|
26,45 кг
|
0,87 кг
|
4
|
Кислота
HNO3
|
54,16 кг
|
1,78 кг
|
5
|
Кислота
HF
|
69
кг
|
2,27
кг
|
6
|
Сжиженный
газ Ar
|
57120 л
|
1880 л
|
7
|
Дистиллированная
вода
|
57120 л
|
1880 л
|
8
|
Изопропиловый
спирт
|
1000л
|
33л
|
2.3 Разработка технологической
планировки цеха по производству мультикремния
С учётом результатов расчёта состава основного и
вспомогательного оборудования, была разработана технологическая планировка (со
спецификацией) цеха по производству мультикристаллического кремния с годовым
объёмом выпуска 12т годной продукции.
Цех включает в себя участок получения
поликристаллического кремния из кварцевого песка, участок очистки
поликристаллического кремния, участок производства мультикристаллического
кремния из поликристаллического, участок контроля качества произведённой
продукции и складское помещение.
Разработка технологической планировки
осуществлялась с учётом требований, предъявляемых к чистоте производственных
помещений в соответствии со стандартами ИСО-2, ИСО-4 и ИСО-9.
В табл.10 указаны классы чистоты для
производственных участков цеха.
Таблица 10. Классы чистоты производственных
участков цеха по производству мультикремния.
№
п/п
|
Наименование
участка
|
Класс
чистоты
|
Предельно
допустимое число частиц в 1 м3 воздуха с размерами, равными или превышающими,
мкм
|
|
|
|
0,1
|
0,2
|
0,3
|
0,5
|
1
|
5
|
1
|
Раздевалка
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2
|
Участок
дробления кварца
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3
|
Участок
получения поликристаллического кремния
|
ИСО-4
|
10000
|
2370
|
1020
|
352
|
83
|
-
|
4
|
Участок
очистки поликристаллического кремния
|
ИСО-2
|
100
|
24
|
10
|
4
|
-
|
-
|
5
|
Участок
получения мультикремния
|
ИСО-2
|
100
|
24
|
10
|
4
|
-
|
-
|
6
|
Участок
контроля качества
|
ИСО-4
|
10000
|
2370
|
1020
|
352
|
83
|
-
|
7
|
Складское
помещение
|
ИСО-9
|
|
|
|
35,2*106
|
8,32*106
|
293*103
|
Технологическая планировка цеха по производству
мультикремния.
Спецификация к технологической
планировке цеха по производству мультикристаллического кремния
№
позиции
|
Наименование
оборудования
|
Марка
|
Габариты,
м*м*м
|
Вес,
кг
|
Приме-чание
|
Основное
оборудование
|
1
|
Дробильная
мельница для кварца
|
Активатор-С
100
|
2.2*1.7*1.7
|
200
|
-
|
2
|
Электрорезистивная
печь
|
ДП-1
|
1.2*1,2*2.6
|
1000
|
-
|
3
|
Электродуговая
печь
|
РКО-2.5
|
1.2*1,2*3
|
1000
|
-
|
4
|
Установка
высокотемпературного рафинирования
|
АГАТ
|
1*1*4
|
500
|
-
|
5
|
Установка для
плазмохимической чистки
|
На
заказ
|
3*1*2
|
250
|
-
|
6
|
Установка
для направленной кристаллизации
|
"Элкем"
|
3*2*2
|
2000
|
-
|
Вспомогательное
оборудование
|
7
|
Вытяжной
шкаф
|
Лаб-1200
|
1*1*2
|
100
|
-
|
8
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
-
|
1*0,4*2
|
20
|
-
|
9
|
Монтажный
стол
|
-
|
1*0,5*1
|
50
|
-
|
10
|
Стол
для документов
|
-
|
1*0,5*1
|
20
|
-
|
11
|
Стул
|
-
|
-
|
1
|
-
|
12
|
Тележка
для переноса кремния
|
-
|
0,4*0,4
|
5
|
-
|
13
|
Шкаф
для сменной одежды
|
-
|
0,4*0,4*2
|
10
|
-
|
14
|
Установка
автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда
|
-
|
0,5*0,5
|
20
|
-
|
15
|
Установка
для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника
|
-
|
0,5*0,5
|
20
|
-
|
16
|
Станок
для резки блока мультикремния
|
-
|
1*1*1
|
50
|
-
|
17
|
Станок
для упаковки мультикремния
|
-
|
1*1*1
|
50
|
-
|
18
|
Верстак
|
-
|
1*0,5*1
|
20
|
-
|
19
|
Полки
для хранения материалов
|
-
|
1*0,4*2
|
5
|
-
|
20
|
Механическая
система блоков для поднятия блока мультикремния
|
-
|
0,2*0,2
|
20
|
-
|
21
|
Раковина
для воды
|
-
|
0,5*0,5
|
3
|
-
|
3. Экономическая часть
Расчёт производственной мощности.
Проектная мощность предприятия, цеха, участка это расчётная производительность,
показывающая возможный выпуск продукции за определённый период времени, в
проекте - за год. Проектная мощность определяется потребностью народного
хозяйства в данной продукции, оптимальным размером предприятия для данной
отрасли, максимальным использованием достижений техники, технологии и
организации производства, наличием источников сырья, его качеством, режимом
работы предприятия и т.д.
Мощность производства определяется из следующих
условий:
. Производительность оборудования
. Годовой и суточный режим работы оборудования
. Количество оборудования
. Фонд времени работы оборудования.
Производительность аппаратов,
станков, машин это количество продукции, производимой на данном оборудовании в
единицу времени, например, за час, или за один цикл (аппарато-оборот).
Распространение продукции предполагается
осуществлять по всей стране, поэтому основным критерием для оценочных расчётов
будет являться не партия изделий, а возможные мощности производства.
Предполагается закупить установки, отвечающие всем современным параметрам:
соотношение цена/качество, простота эксплуатации (чтобы минимизировать затраты
на обучение персонала), доступность в обслуживании (ремонт и приобретение
запасных узлов), производительность, габаритные размеры.
Разработка штатного расписания цеха.
1. Число работников для установки
направленной кристаллизации методом Бриджмена. В смене присутствует один
работник. Существует 4 смены с графиком сутки-трое, в течение которых он
контролирует работу установки. Таких работников четыре. Кроме того, есть ещё двое
работников с графиком 2/2, приходящие на работы в те смены, что выпадают на
извлечение и загрузку блоков кремния. Во время наблюдения работники могут
заниматься резкой и упаковкой блока. 6 операторов.
. Количество работников на установках для
плазмохимической чистки. На этой установке работники работают по 8-часовой
смене, 3 смены в день. Таким образом, на 2 установках работает 6 операторов.
3. Количество работников на установке
высокотемпературного рафинирования кремния. Стандартная 40-часовая рабочая неделя.
1 оператор
4. Количество работников на установках
карботермического восстановления. Число работников на блоке из двух
установок равно двум. Один из них мастер, второй помощник. Учитывая
сменный график работы, три смены день по 8 часов, и три установки: 9
операторов и 9 помощников оператора.
5. Дополнительные работники. Наладчики
оборудования, 2 человека. Лаборант на установки контроля качества, 1
лаборант. Работник склада/уборщик 1 человек.
. Мастер участка получения поликремния, очистки
поликремния и получения мультикремния, 3 человека.
Полный состав работников представлен в табл. 10.
Таблица 10. Состав штатного расписания
работников цеха.
№п/п
|
Должность
|
Кол-во
единиц персонала
|
1
|
Оператор
станка
|
22
|
2
|
Помощник
оператора
|
9
|
3
|
Наладчик
оборудования
|
2
|
4
|
Лаборант
контроля качества
|
1
|
5
|
Работник
склада
|
1
|
6
|
Мастер
участка
|
3
|
7
|
Главный
инженер цеха
|
1
|
8
|
Зам.главного
инженера
|
1
|
В цехе по производству мультикремния работа
проводится по графикам сутки/трое при непрерывной рабочей неделе и по сменному
графику по 8 часов (3 смены, 5 рабочих дней).
Фонд времени работы оборудования.
Расчёт времени на планово-предупредительный
ремонт, осмотр и проверку оборудования для каждого вида оборудования задан
отдельно (см. табл. 6 и ниже раздела 2)
Количество оборудования задано подетально в
соответствующем разделе. Общая лента экструзионной линии заканчивается
установкой направленной кристаллизации (1шт.), которая является основной в
нашем производстве.
Список основного и вспомогательного
оборудования подетально представлен в табл. 7 и табл .
8.
Нормативы на
транспортно-заготовительные расходы, монтаж,
технологические трубопроводы и пр. приняты равными 10% стоимости основного
оборудования.
Расчёт стоимости реактивов и сырья.
В табл. 11 представлены использованные в работе
материалы, их рыночная стоимость и количество, израсходованное в ходе
эксперимента.
Таблица 11. Расчёт стоимости реактивов и сырья
за месяц
№
п/п
|
Наименование
материалов
|
Марка
|
Ед.
измерения
|
Цена,
руб. за ед.
|
Израсходовано
за месяц
|
Стоимость,
руб.
|
1
|
Кварцевый
песок
|
-
|
кг
|
4,2
|
2548
|
10702
|
2
|
Гранулированная
сажа
|
"Диана"
|
кг
|
50
|
1189
|
59450
|
3
|
Кислота
HCl
|
-
|
кг
|
50
|
26,45
|
1322
|
4
|
Кислота
HNO3
|
-
|
кг
|
19
|
54,16
|
1030
|
5
|
Кислота
HF
|
-
|
кг
|
180
|
69
|
12420
|
6
|
Сжиженный
газ Ar
|
-
|
л
|
0,1
|
57120
|
5712
|
7
|
Дистиллированная
вода
|
-
|
л
|
0,1
|
57120
|
5712
|
-
|
-
|
-
|
-
|
96397
|
|
Транспортные
затраты
|
-
|
-
|
-
|
-
|
9640
|
|
Итого
|
-
|
-
|
-
|
-
|
106037
|
Транспортные расходы соответствуют 10% стоимости
сырья и материалов и составляют 9640 руб.
Расчёт энергетических затрат
производится по формуле:
,где: (13)
Тэ -время использования электрооборудования, ч.;
Цэ - цена одного кВт*час, руб;
Nj - мощность
электроприборов по паспорту, кВт;
Кисп - коэффициент использования
мощности оборудования, принимается равным 0,8.
В табл. 12. представлен расчёт затрат на
электроэнергию за весь период исследований.
Таблица 12. Расчёт стоимости затрат на
электроэнергию.
№
п/п
|
Наименование
прибора
|
Мощность,
кВт
|
Время
работы, ч
|
Цена,
руб. за кВт*ч.
|
Количество
израсходованной электроэнергии, кВт*час
|
Стоимость,
руб.
|
1
|
Дробильные
мельницы
|
50
|
10
|
3
|
500
|
1500
|
2
|
Электрорезистивные
печи
|
-
|
650
|
|
540
|
1620
|
3
|
Электродуговые
печи
|
-
|
650
|
|
540
|
1620
|
4
|
Установки
высокотемпературного рафинирования
|
50
|
120
|
|
600
|
1800
|
5
|
Установки
для плазмохимической чистки
|
80
|
120
|
|
960
|
2880
|
6
|
Установка
направленной кристаллизации
|
2
|
400
|
|
800
|
2400
|
7
|
Установка
автоматического измерения жизни неосновных носителей заряда
|
0,5
|
21
|
|
10,5
|
31,5
|
8
|
Установка
измерения удельного сопротивления полупроводника
|
0,3
|
21
|
|
6,3
|
18,9
|
9
|
Станок
для резки мультикремния
|
6
|
3
|
|
18
|
54
|
10
|
Станок
для упаковки мультикремния
|
0,3
|
1
|
|
0,3
|
0,9
|
|
Итого
|
|
|
|
|
11925
|
Расход на воду
с учетом слива рассчитывается по формуле:
= Vi * tpi * Цу,
где (14)
i
- часовой расход, м3/ч;pi - время работы, ч.;
Цу - стоимость воды с учетом слива,
руб./м3.
Расход воды для мытья посуды/рук 0,3 м3/ч.
Тариф на чистую воду составляет 17,20 руб./м3:
V =
(0,3*729,6*17,20) = 3765 руб.
Тариф на сток - 12,90 руб./м3:
V =
(0,3*729,6*12,90) = 2823 руб.
Общие затраты на воду составили 6588 руб.
Таблица 13. Расчёт затрат на заработную плату.
Специальность
и классификация работников
|
Число
работников
|
Оклад,
руб. (с учётом ночных смен)
|
Фактически
отработанное время, дни (часы)
|
Основная
заработная плата, руб.
|
Оператор
станка
|
22
|
33000
|
1мес
|
726000
|
Помощник
оператора
|
9
|
27000
|
1мес
|
236000
|
Наладчик
оборудования
|
2
|
33000
|
1мес
|
66000
|
Лаборант
контроля качества
|
1
|
27000
|
1мес
|
27000
|
Работник
склада
|
1
|
27000
|
1мес
|
27000
|
Мастер
участка
|
3
|
40000
|
1мес
|
120000
|
Главный
инженер цеха
|
1
|
50000
|
1мес
|
50000
|
Зам.главного
инженера
|
1
|
45000
|
1мес
|
45000
|
|
Итого
основная заработная плата
|
1297000
|
|
Итого
дополнительная заработная плата
|
-
|
|
Отчисления
единого социального налога 34%
|
441000
|
|
Итого
заработная плата с отчислениями
|
1737000
|
Единый социальный налог (34%): 1297000*0,34 =
441000
Итого: З.п. + налоги = 1737000
Расчёт амортизационных отчислений
Расчёт амортизационных отчислений производим по
формуле:
Еам=(Коб*Нам*Тоб)/(100n),
где (15)
Коб - стоимость единицы прибора или
оборудования, руб.; Нам - норма амортизации, %; Тоб -
время использования оборудования, ч; n
- 8760 часов.
Таблица 14. Расчет амортизации приборов и
оборудования.
№
п.
|
Наименование
прибора
|
Стоимость
прибора, руб.
|
Время
работы, час.
|
Срок
службы, года.
|
Норма
амортизации, %
|
Амортизационные
отчисления, руб.
|
1
|
Дробильная
мельница для кварца
|
178000
|
1000
|
5
|
20
|
4064
|
2
|
Электрорезистивные
печи
|
390000
|
6000
|
5
|
20
|
53426
|
3
|
Электродуговая
печь
|
450000
|
6000
|
5
|
20
|
61645
|
4
|
Установка
высокотемпературного рафинирования
|
100000
|
4000
|
5
|
20
|
9132
|
5
|
Установка для
плазмохимической чистки
|
180000
|
4000
|
5
|
20
|
16438
|
6
|
Установка
для направленной кристаллизации
|
400000
|
4000
|
5
|
20
|
36528
|
7
|
Вытяжной
шкаф
|
45000
|
2000
|
1
|
17
|
1747
|
8
|
Шкаф
для хранения реактивов
|
45000
|
2000
|
1
|
17
|
1747
|
9
|
Монтажный
стол
|
30000
|
2000
|
1
|
17
|
1165
|
10
|
Стол
для документов
|
15000
|
2000
|
1
|
17
|
583
|
11
|
Стул
|
15000
|
2000
|
1
|
17
|
583
|
12
|
Тележка
для переноса кремния
|
10000
|
2000
|
1
|
17
|
368
|
13
|
Шкаф
для сменной одежды
|
14000
|
2000
|
1
|
17
|
542
|
14
|
Установка
автоматического измерения времени жизни неосновных носителей заряда
|
10000
|
2000
|
1
|
17
|
368
|
15
|
Установка
для четырёхзондового метода измерения удельного сопротивления полупроводника
|
10000
|
2000
|
1
|
17
|
368
|
16
|
Станок
для резки блока мультикремния
|
15000
|
2000
|
1
|
17
|
542
|
17
|
Станок
для упаковки мультикремния
|
15000
|
2000
|
1
|
17
|
542
|
18
|
Верстак
|
10000
|
2000
|
1
|
17
|
368
|
19
|
Полки
для хранения материалов
|
20000
|
2000
|
1
|
17
|
736
|
20
|
Механическая
система блоков для поднятия блока мультикремния
|
5000
|
2000
|
1
|
17
|
184
|
21
|
Раковина
для воды
|
15000
|
2000
|
1
|
17
|
542
|
|
Итого
|
1977000
|
|
|
|
190337
|
Таблица 15. Результаты расчета амортизации
стеклянной посуды.
Наименование
|
Количество, шт.
|
Цена
единицы, руб.
|
Сумма
затрат,
руб.
|
Стаканчик
для взвешивания
|
4
|
17,80
|
71,20
|
Стакан
термостойкий, 0,5 л
|
5
|
46
|
230
|
Фарфоровая
чаша
|
2
|
50
|
50
|
Колба
мерная
|
2
|
58,47
|
58,47
|
Пипетка
лабораторная
|
2
|
100
|
100
|
Пинцет
|
72
|
216
|
Стеклянная
палочка
|
2
|
28
|
28
|
Итого:
|
|
|
753,67
|
Примечание: цены на стеклянную посуду
договорные.
Сумма амортизации составила 0,199 руб.
Общая сумма амортизации стеклянной посуды,
приборов и оборудования составила 190338руб.
Накладные расходы
соответствуют 100% от суммы заработной платы, без учёта налогов и в нашем
случае составляют 1297000руб.
Таблица 16. Итоговые
затраты.
№
п/п
|
Наименование
затрат
|
Сумма
|
|
|
руб.
|
%
|
1
|
Затраты
на сырьё, материалы и реактивы, включая транспортно - заготовительные расходы
|
106037
|
3,7
|
2
|
Энергозатраты, в том
числе:
|
|
|
|
а)
электроэнергия
|
|
0,5
|
|
б)
вода
|
18513
|
|
3
|
Заработная
плата с начислениями в том числе:
|
1297000
|
|
|
а)
основная заработная плата
|
|
44,6
|
|
б)
дополнительная заработная плата
|
|
|
|
в)
единый социальный налог
|
|
|
4
|
Амортизационные
отчисления на приборы и оборудование, и стеклянную посуду:
|
190338
|
6,6
|
5
|
Накладные
расходы
|
1297000
|
44,6
|
|
Итого
|
2908888
|
100
|
Анализ структуры затрат на проведение работ
показывает, что наибольший вес составляют заработная плата работников и
накладные расходы.
Бизнес-план.
Акционерное общество по производству
мультикристаллического кремния производит и доставляет непосредственно к
производству солн.батарей необходимый материал.
Акционерное общество располагается в Тульской
области.
Главной задачей является организация постоянного
рынка сбыта материала и, в идеале, объединение с другой организацией для
совместного производства конечного продукта: солнечного элемента.
Цели.
1.Поиски организаций, производящий солнечный
кремний.
.Организация цеха для производства конечного
продукта самостоятельно или объединение с партнёром.
.Довести стоимость 1кг солнечного элемента
сначала до точки безубыточности (90долл/кг),а затем до теоретически-расчётного
уровня, около 46$/кг.
Описание продукта.
Блоки мультикристаллического кремния/ резаный
мультикремний по желанию клиента.
Увеличение рентабельности.
Снижение цены продукта достигается уменьшением
накладных расходов, снижающихся с течением времени, и уменьшением цена
сотрудников относительно числа установок (т.е. введение второго и третьего
цехов).
4. Охрана труда
Необходимый уровень безопасности и безвредности
труда на производстве обеспечивает система охраны труда, в соответствии с ГОСТ
12.0.002-80, которой следует уделять большое внимание.
В данном разделе приводятся токсические и
пожаровзрывоопасные свойства веществ, используемые в работе. Обосновываются
меры безопасности при проведении потенциально опасных операций, а также
санитарно-гигиенические условия в лаборатории и вопросы пожарной безопасности.
Пожароопасные свойства горючих
веществ и материалов и меры безопасности при работе с ними. Пожарная
безопасность.
Требования пожарной безопасности изложены в
Федеральном законе Российской Федерации от 19 июля 2009 г. N 198-ФЗ "О
внесении изменений в Федеральный закон "О пожарной безопасности".
Сведения о пожаровзрывоопасных свойствах веществ
и материалов, применяемых в работе или получающихся в ходе ее
выполнения, представлены в табл. 17.
При использовании водородных баллонов на
производстве следует помнить.
Водород - бесцветный газ без вкуса и запаха,
легче воздуха, плотность = 0,0899 кг/м3, tкип
= -252,76°С.
Водород физиологически инертен. Человек может
выдерживать воздействие довольно больших концентраций водорода в окружающей
среде. При загрязнении воздуха водородом опасность низкотемпературного
поражения или удушья от недостатка кислорода вследствие падения его
концентрации ниже 13% гораздо меньше, чем взрывопожароопасность водорода.
Поэтому существующий комплекс мер по технике безопасности при работе с
газообразным водородом предусматривает предотвращение пожаров и взрывов
водородных смесей, а также мероприятия по устранению их последствий.
Таблица 17. Пожаровзывоопасные свойства веществ,
используемых в работе.
При использовании водородных баллонов на
производстве следует помнить. Водород - бесцветный газ без вкуса и запаха,
легче воздуха, плотность = 0,0899 кг/м3, tкип
= -252,76°С.
Водород физиологически инертен. Человек может
выдерживать воздействие довольно больших концентраций водорода в окружающей
среде. При загрязнении воздуха водородом опасность низкотемпературного
поражения или удушья от недостатка кислорода вследствие падения его
концентрации ниже 13% гораздо меньше, чем взрывопожароопасность водорода.
Поэтому существующий комплекс мер по технике безопасности при работе с
газообразным водородом предусматривает предотвращение пожаров и взрывов
водородных смесей, а также мероприятия по устранению их последствий.
Обеспечение безопасности при работе с баллонами.
При неправильном хранении и эксплуатации возможны взрывы баллонов. Нередко
причинами взрывов являются удары, особенно в условиях повышенных или низких
температур.
Водородные баллоны могут взрываться вследствие
водородной коррозии, если водород загрязнен кислородом в количестве 1%, а так
же в результате накопления в баллонах окалины.
Для правильного использования баллонов в них
должно быть достаточное давление газа, которое необходимо для взятия пробы газа
и проведения контрольных анализов перед наполнением баллонов.
Аварии могут возникать и при неправильном
использовании баллонов. Чтобы предупредить это в боковом патрубке вентиля
делают разную резьбу для различных газов:
- для кислорода и инертных газов - правую;
- для водорода и горючих газов - левую.
Баллоны окрашивают в отличительные цвета и
снабжают соответствующими надписями:
- для водорода - темно зеленый цвет и красной
краской "водород".
Вентили у всех баллонов защищены металлическими
колпаками.
Все баллоны подвергаются наружному и внутреннему
осмотру и гидравлическому испытанию на менее 1 минуты. После гидравлического
испытания баллоны испытывают не менее 2-х минут при рабочем давлении,
погружение их в ванну с водой.
Осмотр баллонов проводиться для выявления
коррозии, трещин, вмятин, а также для установления неисправности вентиля. В
соответствии с правилами Гостехнадзора, при потере в весе вследствие коррозии,
баллоны бракуются или относят к другому типу баллонов, рабочее давление которых
меньше.
Характеристика рабочего помещения
(лаборатории) по пожаровзрывоопасности приводится
в соответствии с действующими нормативными документами. В настоящее время таким
документом являются нормы Государственной противопожарной службы Министерства
Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и
ликвидации последствий стихийных бедствий (МЧС России) "Определение
категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. НПБ
105-03".
Категории помещений и зданий предприятий и
учреждений определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в
соответствии с настоящими нормами и ведомственными нормами технологического
проектирования, утвержденными в установленном порядке.
Категории помещений и зданий, определенные в
соответствии с настоящими нормами, следует применять для установления
нормативных требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопасности
указанных помещений и зданий в отношении планировки и застройки, этажности,
площадей, размещения помещений, конструктивных решений, инженерного
оборудования.
Категории взрывопожарной и пожарной опасности
помещений и зданий определяются для наиболее неблагоприятного в отношении
пожара или взрыва периода, исходя из вида находящихся в аппаратах и помещениях
горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств,
особенностей технологических процессов.
По данным о свойствах применяемых и получаемых в
работе веществ категорию помещения определяем по изопропиловому спирту.
Расчет начинаем с определения избыточного
давления взрыва DР, рассчитываемого по формуле:
, где
(16)
Рmax - максимальное давление взрыва
стехиометрической газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объеме,
кПа; принимаем для водорода Рmax = 634 кПа;
Р0 - начальное давление,
соответствующее атмосферному, кПа; для Москвы можно принять Р0 = 100
кПа;
m - масса паров
легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ), вышедших в результате
расчетной аварии в помещение, соответствует массе жидкости, испарившейся с
поверхности разлива, кг;- коэффициент участия горючего во взрыве, принимаем его
значение 0,3;св - свободный объем помещения, м3;
определяется как разность между объемом помещения и объемом, занимаемым
технологическим оборудованием; допускается принимать его равным 80 %
геометрического объема помещения;
Vпом=5,2·7,3·3,8=144,25м3,
отсюда Vсв=115,4м3.
rг - плотность газа
или пара при расчетной температуре tр, кг/м3, вычисляемая
по формуле:
, где (17)
М - молярная масса, 60 кг/кмоль;0
- мольный объем, равный 22,413 м3/кмоль;р -
расчетная температура, оС, допускается принимать ее равной
температуре вспышки; tвспышки=18 оС.
Для изопропилового спирта
соответственно rг=2,51 кг/м3.
Сст - стехиометрическая
концентрация паров ЛВЖ и ГЖ, % (об.), вычисляемая по формуле:
(18)
, где (19)
b
- стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;С, nН,
nХ, nО - число атомов углерода, водорода, галоидов и
кислорода в молекуле горючего. Для изопропилового спирта коэффициент b=4,5,
соответственно Сст=4,38
%(об.);
Кн - коэффициент,
учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность процесса горения;
допускается принимать Кн = 3.
Масса паров жидкости m, поступивших в помещение
в результате расчетной аварии, кг, рассчитывается по формуле:
, где
- интенсивность испарения, кг/с·м2;
Fи - площадь
испарения, м2, равная 5,0м2;
Т - время испарения, с; длительность
испарения жидкости принимаем равной времени ее полного испарения, не более 1
часа (3600 с).
Интенсивность испарения W
допускается рассчитывать по формуле:
, где (20)
h
- коэффициент, принимаем равным 2,4 в зависимости от скорости (0,1 м/с) и
температуры (20˚С) воздушного потока над поверхностью испарения;
Рнас - давление
насыщенного пара при расчетной температуре жидкости tp, для
изопропилового спирта рассчитывается по формуле:
lgP=7,51055-1733,00/(232,380+
tp) (21)
Отсюда получаем Рнас=3,88кПа при tp=18˚С.
W=10-6·2,4·3,88·600,5=7,21·10-5
кг/с·м2.
m=7,44·10-5·5,0·3600=1,29кг.
Тогда избыточное давление взрыва:
DР=100·(634-100)·1,29·0,3/(115,4·2,51·4,34·3,0)
= 5,48 кПа > 5,0 кПа, соответственно, помещение относится к помещению
категории А (взрывопожароопасная).
Пожарная безопасность в лаборатории.
В
целях обеспечения безопасности при работе в лаборатории должны соблюдаться
изложенные ниже правила пожарной безопасности. Электроосвещение в вытяжных
шкафах должно быть во взрывозащищенном исполнении, электрическая проводка
должна быть исполнена в резиновой трубке. Все работы в лаборатории, связанные с
выделением огнеопасных и взрывоопасных газов должны проводиться в вытяжном
шкафу. В случае разлива горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, необходимо
отключить горелки, не включать и не выключать электроприборы, пролив засыпать
песком, загрязненный песок удалить из лаборатории. Для предотвращения
возгорания не оставлять без присмотра электронагревательные приборы, горелки,
работу производить только на исправном электрооборудовании.
В помещениях лаборатории недопустимо
загромождать проходы, входы и выходы, а также подходы к средствам
пожаротушения. В случае возгорания использовать первичные средства
пожаротушения.
Характеристика токсичных веществ и
меры безопасности
В разделе приводятся токсические свойства
веществ, представленные в табл. 18.
Меры предосторожности при работе с вредными
веществами.
. В химической лаборатории перед началом работы
с вредными веществами необходимо включать вытяжной шкаф;
. Обязательно надевать спецодежду (халат) и использовать
индивидуальные средства защиты (ИСЗ), предусмотренные инструкцией для
проведения данных работ (респиратор, резиновые перчатки);
. В работе нельзя использовать реактивы, срок
годности которых истек, а также реактивы, хранящиеся в банках без этикеток;
. Запрещается слив вредных веществ в
канализацию, требуется использовать для этих целей предназначенные
индивидуально для каждого раствора емкости.
Обеспечение безопасности при работе
с электроустановками. Меры безопасности при использовании электроустановок.
Требования на электроустановки производственного
и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа,
наладки, испытаний и эксплуатации, устанавливает общие требования по
предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока,
электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты
работающих от воздействия указанных факторов изложены в стандарте "Система
стандартов безопасности труда".
Таблица 18. Токсикологическая
характеристика веществ.
Наименование
вещества
|
Характер
воздействия на организм
|
Меры
и средства первой помощи
|
ПДКрз,
мг/м3
|
Класс
опасности
|
Газ
аргон
|
При
постоянной работе с веществом нередки воспалительные заболевания кожи
|
Работа
в спецодежде из стойкой ткани, использование перчаток
|
0,3
|
II
|
Серная
кислота H2SO4
|
Ощущение
жжения. Боли в горле. Кашель. Затрудненное дыхание. Одышка. Симптомы могут
быть отсроченными. Покраснение кожи. Боль. Волдыри. Серьезные ожоги кожи.
Покраснение глаз. Боль. Сильные глубокие ожоги. При глотании. Боль в животе.
Ощущение жжения. Шок или коллапс
|
Свежий
воздух, покой. Полусидячее положение. Искусственное дыхание по показаниям.
Обратиться за медицинской помощью. Удалить загрязненную одежду. Промыть кожу
большим количеством воды или под душем. Обратиться за медицинской помощью..
Глаза Вначале промыть большим количеством воды в течение нескольких минут
(снять контактные линзы, если это не трудно), затем доставить к врачу при
глотании. Прополоскать рот. НЕ вызывать рвоту. Обратиться за медицинской помощью
|
1,0
|
II
|
Электробезопасность. Общие
требования и номенклатура видов защиты.
Опасное и вредное воздействия на людей
электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в
виде электротравм и профессиональных заболеваний. Нормы на допустимые токи и
напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в
соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и
напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке.
Меры предосторожности при работе с вредными
веществами.
. В химической лаборатории перед началом работы
с вредными веществами необходимо включать вытяжной шкаф;
. Обязательно надевать спецодежду (халат) и
использовать индивидуальные средства защиты (ИСЗ), предусмотренные инструкцией
для проведения данных работ (респиратор, резиновые перчатки);
. В работе нельзя использовать реактивы, срок
годности которых истек, а также реактивы, хранящиеся в банках без этикеток;
. Запрещается слив вредных веществ в
канализацию, требуется использовать для этих целей предназначенные
индивидуально для каждого раствора емкости.
Обеспечение безопасности при работе
с электроустановками. Меры безопасности при использовании электроустановок.
Требования на электроустановки производственного
и бытового назначения на стадиях проектирования, изготовления, монтажа,
наладки, испытаний и эксплуатации, устанавливает общие требования по
предотвращению опасного и вредного воздействия на людей электрического тока,
электрической дуги и электромагнитного поля, а также номенклатуру видов защиты
работающих от воздействия указанных факторов изложены в стандарте "Система
стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и
номенклатура видов защиты".
Опасное и вредное воздействия на людей
электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей проявляются в
виде электротравм и профессиональных заболеваний. Нормы на допустимые токи и
напряжения прикосновения в электроустановках должны устанавливаться в
соответствии с предельно допустимыми уровнями воздействия на человека токов и
напряжений прикосновения и утверждаться в установленном порядке.
Для обеспечения защиты от случайного
прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и
средства:
защитные оболочки;
защитные ограждения (временные или
стационарные);
безопасное расположение токоведущих частей;
изоляцию токоведущих частей (рабочую,
дополнительную, усиленную, двойную);
изоляцию рабочего места;
малое напряжение;
защитное отключение;
предупредительная сигнализация, блокировка,
знаки безопасности.
Для обеспечения защиты от поражения
электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям,
которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции,
применяют следующие способы:
защитное заземление;
зануление;
выравнивание потенциала;
систему защитных проводов;
защитное отключение;
изоляцию нетоковедущих частей;
электрическое разделение сети;
малое напряжение;
контроль изоляции;
компенсацию токов замыкания на землю;
средства индивидуальной защиты.
Технические способы и средства применяют
раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная
защита.
Классификация рабочего помещения по
опасности поражения людей электрическим током.
Условия поражения людей электрическим током в большой
степени зависят от характера окружающей среды и окружающей обстановки.
Опасность поражения током в зависимости от этих факторов может возрастать или
ослабляться. Это объясняется тем, что характер окружающей среды оказывает
значительное влияние на состояние изоляции электроустановки. Например,
неблагоприятные условия в окружающей среде приводят к снижению сопротивления
изоляции, создавая опасность появления напряжения на открытых проводящих частях
электроустановок.
Состояние окружающей среды также влияет на
электрическое сопротивление тела человека. Например, при повышенной температуре
окружающего воздуха и повышенной влажности сопротивление уменьшается. Опасность
поражения людей электрическим током усиливается при наличии токопроводящих
полов, а также в тех случаях, когда имеется возможность одновременного
прикосновения к проводящим частям электроустановки и сторонним проводящим
частям. Например, если человек одновременно коснется корпуса электроустановки,
случайно оказавшегося под напряжением, и металлической конструкции, имеющей
связь с землей, то через его тело будет протекать ток, который может вызвать
электротравму.
В отношении опасности поражения людей
электрическим током все помещения разделяются на три группы: помещения без
повышенной опасности; помещения с повышенной опасностью; особо опасные
помещения:
) в помещениях без повышенной опасности
отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.
) помещения с повышенной опасностью
характеризуются наличием в них одного из следующих условий, создающих
повышенную опасность:
токопроводящая пыль или сырость;
токопроводящие полы (металлические; земляные;
железобетонные, кирпичные);
высокая температура (жаркие помещения);
возможность одновременного прикосновения к
имеющим соединения с землей металлоконструкциям зданий, технологическим
аппаратам, механизмам и др., с одной стороны, и к металлическим корпусам
электрооборудования - с другой.
) особо опасные помещения характеризуются
наличием условий, создающих особую опасность:
особая сырость;
химически активная или агрессивная среда;
одновременно двух или более условий повышенной
опасности.
Помещение относится к помещениям без
повышенной опасности, т.к. в нем отсутствуют условия, создающие повышенную
или особую опасность.
Предельно допустимые значения напряжений
прикосновения и токов, протекающих через тело человека, предназначенные для
проектирования способов и средств защиты людей, при взаимодействии их с
электроустановками производственного и бытового назначения постоянного и
переменного тока частотой 50 и 400 Гц устанавливает стандарт ГОСТ 12.1.038-82
"Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновения
и токов". Напряжения прикосновения и токи, протекающие через тело человека
при нормальном (неаварийном) режиме электроустановки, не должны превышать
значений, указанных в табл.19.
Таблица 19. Предельно допустимые значения
напряжений прикосновения и токов.
Род
тока
|
U,В
|
I, мА
|
|
не
более
|
Переменный,
50 Гц
|
2,0
|
0,3
|
Переменный,
400 Гц
|
3,0
|
0,4
|
Постоянный
|
8,0
|
1,0
|
. Напряжения прикосновения и токи приведены при
продолжительности воздействий не более 10 мин в сутки и установлены, исходя из
реакции ощущения.
. Напряжения прикосновения и токи для лиц,
выполняющих работу в условиях высоких температур (выше 25°С) и влажности
(относительная влажность более 75%), должны быть уменьшены в три раза.
Для предотвращения аварий, обслуживающему
персоналу необходимо соблюдать следующие правила электробезопасности:
.) запрещается прикасаться к батарее во время
работы, особенно к токосъемникам;
.) не допускается попадание воды на изолирующие
элементы, т.к. нарушение изоляции может вызвать электрическую дугу и явиться
причиной аварии;
.) к ремонтным работам разрешается приступать
после выключения батареи;
.) при остановке батареи нагрузку необходимо
отключить на обоих полюсах;
.) перед пуском батареи должна быть проведена
электроизоляция батареи относительно "земли";
.) проверка и подтяжка контактов батареи должна
проводиться изолированным инструментом;
Анализ потенциальных опасностей и вредностей, выявленных
в ходе выполнения экспериментальных исследований, представлен в табл.20.
Меры предосторожности при работе со
стеклом.
Большая часть несчастных случаев при нарушении
правил работы со стеклом - микротравмы (после которых можно продолжать работу)
и легкие травмы (потеря трудоспособности на один или несколько дней). К травмам
тяжелой степени относятся травмы, которые могут быть вызваны попаданием
осколков стекла в глаза.
Легкие травмы - это, в первую очередь, порезы
рук при поломке стеклянной посуды, а также ожоги рук при неосторожном обращении
с нагретыми до высокой температуры стеклянными изделиями. Особенно опасны
порезы осколками посуды, загрязненной химическими соединениями, поскольку в
таких случаях токсические вещества могут попадать непосредственно в кровь.
Категорически запрещается использовать
стеклянные изделия, имеющие пороки, такие как трещины или отбитые края для
работ, связанных с нагреванием. В рабочем столе или шкафу следует держать
только самую необходимую, постоянно используемую посуду.
Важно, чтобы посуда содержалась в порядке,
мелкая посуда в коробках в один слой на вате. Посуда не должна ударяться друг о
друга при выдвижении ящиков стола. Минимальный запас посуды в лаборатории
должен храниться отдельно. Осколки разбитой посуды убирают с помощью щетки и
совка, ни в коем случае не руками. Посуду больших размеров можно переносить
только двумя руками. Поднимать крупные бутыли за горло запрещается.
На долю несложной процедуры, такой как мытье
посуды, приходится весьма значительное число травм. Мыть посуду желательно
сразу же после ее использования, либо в конце рабочего дня. При мытье посуды
обязательно использование резиновых перчаток, а в случае использования
агрессивных использование резиновых перчаток, а в случае использования агрессивных
жидкостей - защитные очки или маску.
Таблица 20. Анализ технологических операций, с
точки зрения потенциальных опасностей и вредностей при их осуществлении
(выполнении).
Наименование
технологической операции.
|
Оборудование,
на котором осуществлялась технологическая операция.
|
Реактивы,
используемые при проведении операции.
|
Выявленные
опасности и вредности.
|
Меры,
обеспечившие безопасное проведение технологической операции.
|
Дробление
кварцевого песка
|
Дробилка
электрическая
|
-
|
Поражение
электрическим током
|
Заземление.
|
Получение
поликристалического кремния
|
Электропечи,
вытяжной шкаф
|
Сажа,
изопропиловый спирт, кислоты
|
Действие
паров спирта, попадание брызг и аэрозолей кислот на открытые участки тела,
поражение электрическим током. Воздействие высоких температур.
|
Проведение
операций в вытяжном шкафу, использование резиновых перчаток и халата,
заземление.
|
Очистка
поликристаллического кремния
|
Установка
для рафинирования, плазмохимической чистки
|
Аргон.
|
Опасность
поражения электрическим током.
|
Заземление.
|
Выращивание
мультикремния, упаковка
|
Установка
направленной кристаллизации
|
Не
используются.
|
Поражение
электрическим током.
|
Заземление.
|
Контроль
качества
|
Установки
контроля качества
|
Не
используются.
|
Опасность
поражения электрическим током.
|
Заземление.
|
Вывод:
Наиболее опасной является процесс получения поликристаллического кремния.
Предложенные меры достаточны для обеспечения безопасности проведения операций. Возможные
проблемы. Проблемы не выявлены.
Для мытья любой посуды в наибольшей степени
отвечает требованиям безопасности способ мытья горячей водой, мыльными
растворами. Для очистки нерастворимых в воде органических веществ может
использоваться мытье органическими растворителями, такими как этиловый спирт,
хлороформ и некоторые другие.
Поскольку органические растворители могут быть
огнеопасны или представлять опасность для здоровья, операцию проводят в
вытяжном шкафу, вдали от нагревательных приборов. Если заранее не известно,
какой метод очистки наиболее эффективен в данном случае, начинают с наиболее
доступного, к использованию органических растворителей прибегают в случаях,
когда загрязнения не отмываются водой.
Меры предосторожности при работе с
токсичными и пожароопасными веществами. Работа с токсичными
и пожароопасными веществами должна проводиться, как правило, в вытяжных шкафах.
Работающий должен быть обеспечен спецодеждой (халатами), предохранительными
перчатками и защитными очками. На месте работы необходимо иметь надлежащее
противопожарное оборудование и средства (огнетушители, песок). Органические растворители
в лаборатории держат в толстостенной стеклянной таре с притертой пробкой.
Количество одновременно находящихся в лаборатории растворителей не должно
превышать дневной нормы потребности лаборатории. Запасы растворителей следует
хранить в специальном хранилище.
Меры предосторожности при работе с
нагревательными приборами. Причиной ожога может стать
прикосновение голыми руками к раскаленным или сильно нагретым предметам
лабораторного оборудования и стеклянной посуде. Во избежание подобных травм при
переносе нагретых стеклянных предметов необходимо пользоваться защитными
перчатками и полотенцем и не прикасаться к нагревательным приборам.
Санитарно-гигиенические условия в
рабочем помещении. Микроклиматические условия.
При описании микроклиматических условий
указываются оптимальные и допустимые микроклиматические условия в лаборатории в
соответствии с Санитарными правилами и нормами СанПиН 2.2.4.548-96
"Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".
Санитарные правила устанавливают гигиенические
требования к показателям микроклимата рабочих мест производственных помещений с
учетом интенсивности энерготрат работающих, времени выполнения работы, периодов
года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических
условий.
Показателями, характеризующими микроклимат в
производственных помещениях, являются:
температура воздуха;
температура поверхностей;
относительная влажность воздуха;
скорость движения воздуха;
интенсивность теплового облучения.
Категории работ разграничиваются на основе
интенсивности энерготрат организма в ккал/ч (Вт). Производимая работа относится
к категории Iб.
К категории Iб относятся работы с интенсивностью энерготрат 121-150 ккал/ч
(140-174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся
некоторым физическим напряжением.
Оптимальные параметры микроклимата на рабочих
местах должны соответствовать величинам, приведенным в табл.21
"Оптимальные нормы микроклимата в рабочей зоне производственных
помещений", применительно к выполнению работ категории Iб
в холодный и теплый периоды года.
Таблица 21. Оптимальные нормы микроклимата в
рабочей зоне производственного помещения.
Период
года
|
Категория
работ по уровню энергозатрат, Вт
|
Температура,
˚С
|
Относительная
влажность, %
|
Скорость
движения воздуха, м /с
|
|
|
по
СанПиН 2.2.4.548-96
|
в
помещении
|
по
СанПиН 2.2.4.548-96
|
в
помещении
|
по
СанПиН 2.2.4.548-96
|
в
помещении
|
Холодный
|
Iб 140-174
|
21-23
|
22-23
|
60-40
|
50-55
|
0,1
|
0,1
|
Теплый
|
Iб 140-174
|
22-24
|
23-24
|
60-40
|
55-60
|
0,1
|
0,1
|
Допустимые величины показателей микроклимата
устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и
экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные
величины.
Допустимые величины показателей микроклимата на
рабочих местах должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 22.
применительно к выполнению работ категории Iб
в холодный и теплый периоды года.
Тепловая нагрузка среды (ТНС) - сочетанное
действие на организм человека параметров микроклимата (температура, влажность,
скорость движения воздуха, тепловое облучение), выраженное одночисловым
показателем в °С.
Таблица 22. Допустимые нормы микроклимата в
рабочей зоне производственных помещений.
Период
года
|
Категория
работ по уровню энергозатрат, Вт
|
Температура,
˚С по СанПиН 2.2.4.548-96
|
Относительная
влажность, % по СанПиН 2.2.4.548-96
|
Скорость
движения воздуха, м /с по СанПиН 2.2.4.548-96
|
|
|
диапазон
ниже оптимальных величин
|
диапазон
выше оптимальных величин
|
|
для
диапазона температур воздуха ниже оптимальных температур, не более
|
для
диапазона температур воздуха выше оптимальных температур, не более
|
Холодный
|
Iб 140-174
|
19,0-20,9
|
23,1-24,0
|
15-75
|
0,1
|
0,2
|
Теплый
|
Iб 140-174
|
20,0-21,9
|
24,1-28,0
|
15-75
|
0,1
|
0,3
|
Рекомендуемая величина интегрального показателя
тепловой нагрузки среды (ТНС-индекса) для профилактики перегревания организма
по СанПиН 2.2.4.548-96 для категории работ по уровню затрат Iб
составляет 21,5-25,8˚С.
Оптимальные величины показателей микроклимата
соблюдены на рабочем месте производственного помещения, на котором выполняются
работы по выполнению экспериментальной работы инженерного диплома.
Расчёт освещённости.
Одним из основных факторов, обеспечивающих
здоровый, безопасный и высокопроизводительный труд, является правильное и
рациональное освещение рабочих мест. Во всех случаях, когда не хватает
естественного освещения, прибегают к использованию искусственного, которое
осуществляется при помощи ламп дневного освещения.
В помещении предусматривается совмещенное
освещение, которое включает в себя естественное и искусственное. Естественное
освещение - боковое. Искусственное освещение выполнено люминесцентными лампами.
Для расчета освещенности помещения Е (лк)
следует использовать выражение :
, где: (22)
F - световой поток одной лампы, лм;
определяется в зависимости от напряжения питания и мощности ламп;
n - количество ламп в помещении; n=24;
η - коэффициент
использования светового потока, доли единицы; для различных типов светильников
в зависимости от ρс
и ρп
и индекса помещения i ;- площадь пола помещения, 38 м2;- коэффициент
запаса освещенности, учитывающий падение напряжения в электрической сети,
изношенность и загрязненность ламп, светильников, стен помещения и т.д.;
принимается равным 1,5;- поправочный коэффициент светильника, учитывающий
неравномерность освещения, имеющий значения z = 1,15 ÷
1,20 - для газоразрядных ламп;
ρс
и ρп
- коэффициенты отражения стен и потолка; rс=50%,
rп=70%.
Индекс помещения рассчитывается по формуле:
, где (23)
А и В - длина и ширина помещения, м;
Нр - высота подвеса
светильника над рабочей поверхностью (расстояние от светильника до рабочей
поверхности), 3 м.
Для удобства обслуживания высоту
подвеса светильников не следует принимать более 4-5м. Свес светильников с
потолка принимается 0,5- 0,7м, но не более 1,5м, высота рабочей поверхности над
полом обычно составляет 0,8м.
Световой поток F люминесцентной
лампы ЛБ-40 (Л - люминесцентная; Б - белого цвета; 40 - мощность, Вт) по ГОСТ
6825-91 равно 3200 лм. Количество ламп в помещении 24.
При i=1,0 =43,
следовательно:
Е=3200·24·0,43/38·1,5·1,2 = 480 лк.
Общая освещенность 480 лк. Условия
освещенности в рабочем помещении представлены в таблице 23.
Таблица 23. Условия освещенности в
рабочем помещении:
Характеристика
зрительной работы
|
Наименьший
размер объекта различения, мм
|
Подразряд
зрительной работы
|
Контраст
объекта различения с фоном
|
Характеристика
фона
|
Освещенность,
лк
|
|
|
|
|
|
|
При
системе комбинированного освещения
|
При
системе общего освещения
|
|
|
|
|
|
|
всего
|
в
том числе общего
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
Высокой
точности
|
0,3-0,5
|
III
|
а
|
малый
|
тёмный
|
2000
1500
|
200
200
|
500
400
|
Согласно СНиП 23-05-95, норма освещённости на
рабочей поверхности не может быть ниже 300 лк. По данным расчета искусственного
освещения достаточно для проведения работ или производственного обучения.
Рассмотрены пожароопасные свойства веществ и
материалов, используемых и получаемых в процессе выполнения работы. Приведены
средства пожаротушения и меры безопасности при работе с данными веществами.
Определена категория помещения по взрывопожарной и пожарной безопасности,
исходя из расчетов, цех относится к категории А. Расчеты велись по
наиболее взрывопожароопасному веществу - изопропиловому спирту. Также
рассмотрены характеристики токсичных веществ, приведены меры и средства первой
помощи при воздействии на организм, описан характер воздействия, определен
класс опасности. Рассмотрены меры безопасности при работе с электроустановками
и меры по предотвращению электротравм. Приведена классификация рабочего
помещения по опасности поражения людей электрическим током. Цех относится к
помещениям без повышенной опасности. Представлен анализ потенциальных
опасностей и вредностей при выполнении работ. Анализ технологических операций
показал, что операция плазмохимической чистки является наиболее опасной.
Предложены меры для обеспечения безопасности проведения операций. Определены
санитарно-гигиенические условия в рабочем помещении, микроклиматические условия
соответствуют оптимальным нормам климата в рабочей зоне. Совместное освещение,
используемое в цехе, достаточно для проведения работ.
Экология производства.
Состояние экологии - одна из важнейших проблем
современности. В результате своей жизнедеятельности человечество постоянно
нарушает экологический баланс, происходит это при добыче полезных ископаемых,
при производстве материальных и энергетических средств. Усугубляет ситуацию и
то, что значительная доля загрязняющих веществ и СО выбрасывается в атмосферу в
процессе эксплуатации двигателями внутреннего сгорания, применяемыми во всех
сферах нашей жизни.
В основном существуют три основных источника
загрязнения атмосферы: промышленность, бытовые котельные, транспорт. Доля
каждого из этих источников в общем загрязнении воздуха сильно различается в
зависимости от места. Сейчас общепризнанно, что наиболее сильно загрязняет
воздух промышленное производство. Источники загрязнений - теплоэлектростанции,
которые вместе с дымом выбрасывают в воздух сернистый и углекислый газ;
металлургические предприятия, особенно цветной металлургии, которые выбрасывают
в воздух оксиды азота, сероводород, хлор, фтор, аммиак, соединения фосфора,
частицы и соединения ртути и мышьяка; химические и цементные заводы.
В странах ЕЭС на долю промышленности и
энергопроизводства приходится до 30% выбросов оксида углерода, до 50 % - оксида
азота, до 55% - углеводородов, и это при жестких экологических требованиях к
транспорту и применяемым топливам.
Применение ФЭС коренным образом изменит
ситуацию, так как в самом принципе преобразования солнечной энергии заложено
условие экологической безопасности.
Экологический анализ дипломной
работы
Предупреждению нежелательных и необратимых
нарушений характеристик окружающей среды может способствовать только
комплексный подход в решении экологических проблем. По видам вредных
воздействий на природную среду и человека выделяют токсичные, радиоактивные,
пожаро- взрывоопасные, коррозионно-активные (агрессивные) и отходы, вызывающие
инфекционные заболевания. Отнесение отходов к классу опасности для окружающей
среды (ОС) может осуществляться расчетным или экспериментальным методами. В
дипломной работе используем только расчетный метод. Класс опасности отходов для
ОС определяется на основании показателя (К), характеризующего степень опасности
отхода при его воздействии на ОС, рассчитанного по сумме показателей опасности
веществ, составляющих отход (компоненты отхода), для ОС. Показатель степени
опасности отхода К для ОС рассчитывают по следующей формуле:
, где (24)
- показатели степени опасности
отдельных компонентов отхода для ОС.
Показатель степени опасности i-того
компонента отхода для ОС Ki
рассчитывается по формуле:
, где (25)
Сi -
концентрация i-того компонента в отходе, мг/кг отхода;
Wi -
коэффициент степени опасности i-того компонента отхода, который представляет
собой условный показатель, численно равный количеству компонента отхода, ниже
значения которого он не оказывает негативных воздействий на ОС.
Размерность коэффициента степени
опасности для ОС условно принимается как мг/кг.
Коэффициент Wi,
рассчитывается по значению его логарифма по одной из следующих формул:
при 1≤ Zi ≤ 2;
при 2 < Zi ≤ 4;
при 4 < Zi ≤ 5,
где
Zi -
вспомогательный показатель, определяемый по формуле:
, где (26)
i -
относительный параметр опасности компонента отхода для ОС, который определяется
как среднее арифметическое баллов степени опасности для ОС в различных
природных средах. Значения параметра опасности компонентов отхода представлены
в таблице 24.
Таблица 24. Относительный параметр опасности
компонента отхода на окружающую среду.
Показатель
|
HCl
|
CO
|
C3H8O
|
|
вел-на
|
балл
|
вел-на
|
балл
|
вел-на
|
балл
|
ПДКрз,
мг/м3
|
1,0
|
2
|
0,3
|
2
|
1000
|
4
|
Класс
опасности
|
II
|
2
|
IV
|
2
|
IV
|
4
|
ПДКсс,
мг/м3
|
0,1
|
2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ПДКмр,
мг/м3
|
0,3
|
3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Балл
информационной обеспеченности
|
4
|
1
|
2
|
1
|
2
|
1
|
Xi
|
2,5
|
4,5
|
4,5
|
Значения вспомогательного показателя Zi,
коэффициента степени опасности Wi
и другие расчетные данные, необходимые для расчета показателя степени опасности
по каждому веществу Ki
приведены в табл.25.
Таблица 25. Результаты расчета коэффициента
степени опасности.
Компонент
отхода
|
HCl
|
CO
|
C3H8O
|
Ci,
мг/кг
|
30000
|
1400
|
940
|
Xi
|
2,5
|
4,5
|
4,5
|
Zi
|
3,0
|
3,0
|
5,0
|
Lg Wi
|
3,0
|
3,0
|
6,0
|
Wi
|
103
|
103
|
106
|
Ki
|
30
|
1,4
|
0,0094
|
Рассчитываем показатель степени опасности
отхода, суммируя показатели степени опасности отдельных компонентов отхода:
K =
30+1,4+0,0094=31,4
Анализируя данный показатель и делая вывод из
того, что данная степень попадает в диапазон значений 10<K<102,
говорит о том, что класс опасности отхода IV.
Степень вредного воздействия опасных отходов на окружающую среду низкая.
Средства обезвреживания отходов
Одним из основных способов снижения воздействия
промышленного производства на воздушную среду является повышение эффективности
очистки и обезвреживания выбросов.
Для улавливания газообразных отходов применяются
следующие методы:
пылеулавливание (существует две основных системы
пылеулавливания техническая, для технических целей и санитарная для защиты
воздушного бассейна от загрязнения вредными химическими веществами);
газоочистка, т.е. процесс очистки газов от
газообразных примесей.
доокисление.
для кислот применяют нейтрализацию, а для всех
растворителей, разбавление перед сливом и перегонку.
В результате проведённых исследований, были
получены отходы, класс опасности которых, на основании полученных расчётов
составил К = 31,4, следовательно, класс опасности отходов для окружающей
среды - IV.
Степень вредного воздействия на окружающую среду низкая. Также предложены меры
по снижению вредного воздействия отходов на окружающую среду.
Выводы
1. Рассмотрены принцип
работы солнечного элемента и требования, предъявляемые к материалу для его
создания. Обоснован выбор мультикремния как материала для солнечных элементов.
. Описаны физико-химические
аспекты выращивания мультикристаллического кремния. Дано сравнение
технологических процессов получения мультикремния методом водородного
восстановления и методом карботермического восстановления. Показана
целесообразность применения процесса карботермического восстанвления при
получении кремния для солнечной энергетики.
3. Разработана технологическая
схема получения мультикристаллического солнечного кремния. Выявлены состав
основного и вспомогательного оборудования и перечень исходных материалов,
необходимых для производства.
4. Проведен расчет материального
баланса и состава оборудования, обеспечивающего производство солнечного кремния
объемом 12 тонн в год.
. Разработана технологическая
планировка цеха по производству солнечного кремния с заданным годовым объёмом и
спецификация к ней.
. Проведен расчет экономических
показателей цеха, установлено, что себестоимость выпускаемой продукции находится
в пределах рентабельности.
. Разработаны мероприятия
по охране труда и экологической безопасности производства.
Литература
1.
Толмачев В.В. Квантовая физика полупроводников. - М.: Эликс, 2007. 83 с.
.
Мейтин И.И. Пусть всегда будет солнце. - 2011.
.
Фалькевич Э.С., Пульнер Э.О., Червоный И.Ф. и др. Технология полупроводникового
кремния. - М.: Металлургия, 2002. 408с.
.
Для приготовления шихты полупроводниковых материалов по приготовлению и
легированию загрузок: рабочая инструкция. / №09-4/13, 2009.
5. Бельский С.С. Совершенствование процессов рафинирования при
получении кремния высокой чистоты: автореф. дисс. ... канд. техн. наук. -
Иркутск, 2009. 16 с.
. Потолоков Н.А., Решетников Н.М., Кутовой И.С. и др. Промышленное
производство мультикристаллов: проблемы, перспективы // Сб. Тезисы докладов VII
Международной конференции по актуальным проблемам физики, материаловедения,
технологии и диагностики кремния, нанометровых структур и приборов на его
основе "Кремний-2010" - Н.Новгород, 6-9 июля 2010. С. 70.
. Абдюханов И.М. Технологии производства металлургического кремния
повышенной чистоты для наземной фотоэнергетики, 2007.
. Бевз В. Е., Данилейко Н. Н., Войчук Ф. С. Устройство для
выращивания монокристаллов кремния: патент № 4533700 / 98-43/26, а.с. 327429
СССР, МПК С 30 В 15/00 - Заявл. 30.07.90
. Толстогузов Н.В. Теоретические основы и технология плавки
кремнистых сплавов. - М.: Металлургия, 1992.
. Наумов А. В. Рынок солнечной энергетики: кризис электронной
техники, 2009. № 2 (46). С. 8-12.
. Наумов А. В. Современное состояние рынка поликристаллического
кремния нанометровых структур и приборов на его основе // Сб. Тезисы докладов
VII Международной конференции по актуальным проблемам физики, материаловедения,
технологии и диагностики кремния, нанометровых структур и приборов на его
основе "Кремний-2010" - Н.Новгород, 6-9 июля 2010. С. 58.
. Кузнецов Ф. А., Резниченко М.Ф. Перспективы развития солнечной
электроэнергетики. Роль Азии. С. 80.
. Бельский С. С. Совершенствование процессов рафинирования при
карботермическом получении кремния высокой чистоты: автореф. дисс. канд. техн.
наук. - Иркутск, 2009. 16 с.
. Химическая энциклопедия. В 5 т. / Под ред. И.Л. Кнунянца - М.:
Советская энциклопедия, 1990. Т. 2.
671 с.
. Ulset T. Update on Elkem Solar grade silicon production and
application experien // PHOTON's 8th Solar Silicon Conference - Stuttgart,
2010.
. Johnson R. Calisolar. Solar Cells Based on Smart Silicon //
Silicon Conference - Stuttgart, 2010.
17. Лидин Р.А., Молочко В.А., Андреева Л.Л. Химические свойства
неорганических веществ: учебник для вузов. - М.: Химия, 2000. 480 с.
18.
Попов С.И. Металлургия кремния в трехфазных руднотермических печах // Иркутск,
2004. 237 с.
.
Технология полупроводникового кремния / Под ред. Э.С. Фалькевича - М.:
Металлургия, 1992. 408 с.
.
Немчинова Н.В., Клёц В.Э., Непомнящих А.И. // Фундаментальные ис-
Следования,
2006. №12. С. 13.
.
Fujiwara K., Obinata Y., Ujihara T., Usami N., et al. // J. Crystal Growth,
2004.Vol. 266. P. 441.
.
Рейви К. Дефекты и примеси в полупроводниковом кремнии: пер. с англ. - М.: Мир,
1984. 475 с.
.
Бельский С.С., Немчинова Н.В., Красин Б.А. // Современные наукоемкие
технологии, 2006. №8. С. 21.
.
Крестовников А.Н., Вигдорович В.Н. Химическая термодинамика - М.:
Металлургиздат, 1962. 280 с.
.
Красин Б.А., Непомнящих А.И., Немчинова Н.В., Рожкова С.М. // Матер. 3
Российской научно-технической конференции "Физические свойства металлов и
сплавов" - Екатеринбург: Изд-во УГТУ-УПИ, 2006. С. 161.
.
Васильева И.Е., Шабанова Е.В., Сокольникова Ю.В. и др. Комплекс методов
определения примесей в мультикремнии и продуктах его производства // Аналитика
и контроль, 2001. Т.5. №1. С.24.
27.
Красин Б.А., Непомнящих А.И., Немчинова Н.В., Красин И.Б. // Матер.
научно-практической конференции "Перспективы развития технологии, экологии
и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств" -
Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005. С.45.
.
Пшеничнов Ю.П. Выявление тонкой структуры кристаллов: справочник. - М.:
Металлургия, 1974. 528 с.
.
Немчинова Н.В. // Вестник ИрГТУ, 2007. № 2 (30). Т.1. С. 30.
30. Кузнецов Ф. А. Перспективы развития солнечной
электроэнергетики. Роль Азии / Ф. А. Кузнецов, М. Ф. Резниченко - Там же.
31. T. Buonassisi, A. A. Istratov, M. D. Pickett. Metal
precipitation and grain boundaries in silicon: Depedence on grain boundary
character and dislocation decoration //Appl. Phys.
Lett,
2006. Vol. 89. P. 97-102.
.Кведер В.В. Инженерия дефектов в кремнии для фотовольтаики //
Тез. докл. - С. 49.
33. Seibt M., Sattler A., Rudolf C. Gettering in Silicon
Photovoltaics: Current State and Future Perspectives // Phys. Stat. Sol. (a)., 2006. Vol. 203. P. 696-699.
. Быткин С. В. Сравнительный анализ электрофизических параметров
монокристаллов кремния, подвергнутых длительному хранению при 300 К / / Сб.
тезисов VI Международной конференции и V Школы молодых ученых и специалистов по
актуальным проблемам физики, материаловедения, технологии и диагностики
кремния, нанометровых структур и приборов на его основе
"Кремний-2009" - Новосибирск, 7-10 июля 2009. С. 54-56.
. Критская Т. В. Особенности технологий фотоэлектрических
преобразователей на основе кристаллического кремния // Сб. тезисов VII
Международной конференции по актуальным проблемам физики, материаловедения,
технологии и диагностики кремния, нанометровых структур и приборов на его
основе "Кремний-2010" - Н.Новгород, 6-9 июля 2010. С. 64.
солнечный кремний карботермический водородный
Похожие работы на - Проект цеха по производству мультикремния для солнечных элементов
|