С4-30
|
10
|
12.1
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
5
|
6.4
|
18.5
Рис. 1.1 - Свая сплошного
квадратного сечения с ненапрягаемой продольной арматурой С4-30
Таблица 1.4
Марка каркаса
|
Позиция
|
Диаметр, мм, класс
|
L-30,
мм
|
Длина, мм
|
Количество
|
К4-30
|
1
|
10АI
|
3970
|
4255
|
4
|
|
2
|
5ВI
|
-
|
28720
|
1
|
В таблице 1.5 приведена ведомость
стержней на один элемент (сетки, петли, стержень).
Таблица 1.5
Марка элемента
|
Позиция
|
Диаметр, мм, класс
|
Длина заготовки l,
мм
|
Количество
|
а1
|
а2
|
n
|
|
|
|
|
|
мм
|
|
С30
|
1
|
5ВI
|
280
|
10
|
65
|
-
|
4
|
П3
|
-
|
10АI
|
1250
|
-
|
360
|
230
|
-
|
СТ1
|
-
|
5ВI
|
270
|
4
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В таблице 1.6 приведена выборка
стали на один каркас.
Таблица 1.6
Марка каркаса
|
Арматурная сталь
|
Всего масса, кг
|
|
По ГОСТ 5781-75
|
По ГОСТ 6727-80, класс ВI
|
|
|
Диаметр, мм, класс
|
Масса, кг
|
Диаметр, мм,
|
Масса, кг
|
|
К4-30
|
10А1
|
10.5
|
5
|
4.4
|
В таблице 1.7 приведена выборка
стали на один элемент (сетки, петли,).
Таблица 1.7
Марка элемента
|
Арматурная сталь
|
Всего масса, кг
|
|
По ГОСТ 5781-75, класс А-I
|
По ГОСТ 6727-80, класс В-I
|
|
|
Диаметр, мм
|
Масса, кг
|
Диаметр, мм
|
Масса, кг
|
|
С30
|
-
|
-
|
5
|
0,4
|
0,4
|
П3
|
10
|
0.8
|
-
|
-
|
0.8
|
Таблица 1.8. Спецификация арматурных
изделий
Название
|
Марка, кол-во, шт
|
Спецификация
|
Выборка стали
|
|
|
№поз
|
,
ммКлассДлина, ммКоличество, шт, ммКлассОбщая длина,
мОбщая масса, кг
|
|
|
|
|
|
|
|
Арматурный каркас
|
К4-30, 1 шт.
|
1 2
|
10 5
|
АI
BI
|
4255 28720
|
4 1
|
10
5
|
АI
BI
|
17.02 28.7
|
10.49 4.42
|
Сетка
|
С30, 5 шт.
|
1
|
5
|
BI
|
280
|
10
|
5
|
BI
|
14
|
2.15
|
Петля
|
П3. 2 шт.
|
-
|
10
|
AI
|
1250
|
2
|
10
|
AI
|
2.5
|
1,6
|
Стержень
|
СТ1 4 шт
|
-
|
5
|
BI
|
270
|
4
|
ВI
|
1,08
|
0,15
|
2. Расчет потребности
арматурных элементов
свая арматурный железобетонный
квадратный
Расчет ритма выпуска комплектов
арматурных элементов выполняют, выходя из годового объема производства
соответствующих изделий формовочным цехом:
Часовая потребность в комплектах
арматурных изделий, определяется зависимостью:
(комплекта
за час)
Потребность на один комплект (один
пространственный каркас ПК) арматурных изделий определяется из альбома рабочих
чертежей заданного базового изделия (см. табл. 2.1).
Комплект пространственного каркаса
сваи С4-30:
арматурный каркас К4-30 (1 шт.)
состоит из:
стержень позиция №1 (4 шт.)
«гармошка» позиция №2 (1 шт.)
корзинка (1 шт.) состоит из;
сеток головы С30 (5 шт.);
соединяющих стержней (4 шт.)
монтажные петли П3 (2 шт.);
В приведенной таблице, показана
потребность на один комплект (один пространственный каркас ПК) арматурных
изделий.
Часовую и годовую потребность в
арматурных элементах и закладных деталях определяем таким образом. Часовая
потребность каркаса К4-30 равняется Ч 1= шт., а
годовая потребность при годовом фонде рабочего времени, равному 4000 час,
равняется Ч4000=58080
шт. Аналогичным способом определяем часовую и годовую потребность в других
арматурных элементах (табл. 2.1).
Таблица 2.1. Потребность арматурных
элементов и закладных деталей на заданную программу выпуска железобетонных свай
С4-30
№
|
Наименование арматурных элементов и деталей заведений
|
Потребность на один комплект
|
Годовая потребность
|
Часовая потребность
|
1.
|
Забивная свая С4-30
|
1
|
58080
|
|
2.
|
Арматурный каркас К4-30
|
1
|
58080
|
|
3.
|
Корзинка
|
1
|
58080
|
|
4.
|
Петля П3
|
2
|
116160
|
29,04
|
Часовая потребность в арматурных
элементах необходима для того, чтобы в следующих расчетах определить количество
станков и машин.
3.
Разработка схемы технологического процесса
Для арматурных элементов приведем
перечень всех технологических операций:
пространственный каркас ПК
изготавливают следующим образом: свариванием арматурного каркаса К4-30 с
корзинкой контактной точечной сваркой на одноточечной сварочной машине;
для изготовления арматурного
каркаса К4-30, который состоит из четырёх продольных стержней арматурной стали
АI диаметром 10 мм и внутренней спирали из проволоки ВI диаметром 5 мм
выполняются следующие операции:
а) для продольных стержней -,
выправка и резка, гибка стержней;
б) для внутренней спирали -
навивание и резка ручными ножницами;
для изготовления сеток
головы С30, которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5 мм выполняются
операции: правка и резка, одноточечная сварка;
для стержней СТ1 которые
изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5 мм выполняются операции: правка и
резка.
для петель П3, которые
изготавливаются из арматуры класса АI диаметром 10 мм необходимы такие
операции: правка и резка стали, гибка стержней;
Таким образом, для перечисленных
арматурных изделий приведем технологическую схему их изготовления в виде списка
операций, которым дан некоторый код (таблица 3.1).
Таблица 3.1
Наименование арматурных элементов
|
Последовательность операций
|
С4-30
|
3.2
|
К4-30 Позиция №1 Позиция №2 (гармошка)
|
3.2 1.1;
1.4 1.7
|
«Корзинка» С-30 СТ1
|
3.2 1.1; 2.1 1.1
|
П3
|
1.1;
1.4
|
4. Расчет объемов работ
Правка и резка
арматурной стали (операция 1.1):
Эта операция выполняется на
правильно отрезных станках для арматурной стали, которая поступает в бухтах.
Объем работ определяется количеством погонных метров выправленной арматурной
стали.
Для изготовления сеток С30
необходимо нарезать 10 стержней арматуры класса ВI диаметром 5 мм, общая длина
которых составляет 280 Ч 10 = 2800 мм, или 2.8 п.м. На одну сваю необходимо 5
сеток, объём работ составляет 2.8 Ч 5 = 14 п.м. (числитель), на часовую
потребность 14 Ч =
203,28 п.м. (знаменатель);
Для изготовления стержня СТ1
необходимо 4 стрежня длиной 270 мм и диаметром 5 мм арматуры класса ВI, 0,27 Ч
4 = 1,08 п.м., (числитель), а на часовую потребность 1,08 Ч = п.м.
(знаменатель).
Для изготовления
арматурного каркаса К4-30 нужно нарезать 4 стержня диаметром 10 мм, общая длина
которых равняется 4 Ч 4255 = 17020 мм или 17,02 п. м. На один комплект
арматурных изделий в который входит К4-30 (позиция 1) объем работ составляет
17,02 Ч 1 = 17,02 п. м. (числитель), а на часовую потребность 17,02 Ч = 247,1304 п. м. (знаменатель).
На один комплект
необходимо две петли П3, общей длиной 1250 Ч 2 = 2500 мм или 2,5 п.м.
(числитель), на часовую потребность необходимо 2,5 Ч = 36,3 п.м. (знаменатель)
Гибка стержней
(операция 1.4):
для изготовления
продольных стержней (позиция №1) каркаса
К4-30 необходимо выполнить 2 загиба
предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок
составит 2 Ч 4 = 8 гибок (числитель), а на часовую потребность: 8 Ч =116,16 загибов (знаменатель);
для изготовления петли П3
необходимо выполнить 5 загибов предварительно заготовленного стержня, на один
комплект количество гибок составляет 5 Ч 2 = 10 гибок (числитель), а на часовую
потребность: 10 Ч =
145,2 гибок (знаменатель).
Навивание стержня
(изготовление «гармошек») (операция 1.7):
Эта операция выполняется для
изготовления внутренней спирали каркаса К4-30 (позиция №2). Операция 1.7
выполняется на специальном каркасно-наматывающим устройстве. Внутренняя спираль
изготавливается путем сматывания проволоки с бухты на вертушке с протяжкой
через тормозное устройство и последующего наматывания проволоки на оправку. На
один комплект арматурного изделия необходима 1 гармошка (числитель), а на
часовую необходимость - 1 Ч = (знаменатель).
Одноточечная сварка
(операция 2.1):
Для изготовления сеток С30 применяют
контактное точечное сваривание, объём работ при этом определяется количеством
сварных точек:
для изготовления сетки С30
между собой соединяют 10 стержней в 25-ти точках, на один комплект (5 сеток)
необходимо: 25 Ч 5 =125 точек (числитель), а на часовую потребность: 125 Ч =1815 точек (знаменатель);
Составление пространственного
каркаса (операция 3.2):
Эта операция исполняется на
горизонтальных кондукторах. Продуктивность определяется количеством сварных
точек.
При определении их числа следует
иметь ввиду, что каждый продольный стержень каркаса должен быть приварен к гармошке
в 4 точках к каждой сетке головы. Таким образом количество сварных точек
составляет: 5 сеток С30 сваривается 4-ма продольными прутками СТ1 в 4 точках,
то есть 5·4= 20 точек. Также привариваем «корзинку» 4 точками к каркасу
К4-30. Прутки каркаса К4-30 привариваются к гармошке по 4 сварных точки на
виток - 7 витков (в зоне с размером шагу 100 мм) + 10 витков (в зоне з шагом
200 мм) +10 витков (в зоне с шагом 100 мм) + 2,5 витка (заострение сваи - шаг
100 мм), то есть (7+10+10+2,5)·4= 118 точек. 4 продольные прутки
каркаса К4-30 в заострение сваи свариваются в пучок, то есть 3 сварных точки.
Общее количество составляет 20+ 118+3+4=145 точек.
Петли П3 так же привариваются к
пространственному каркасу. Точки их соединения: 2·4=8 точек.
Таким образом, общее количество
свариваемых точек для одного комплекта (арматурного каркаса) равняется сумме
точек, определенных выше, то есть 145+ 8=153 точек (числитель). Тогда на
комплектов (часовая продуктивность) общее количество точек буде
составлять 153·14,52=2221.56 точек (знаменатель).
Таблица 4.1 - Ведомости объемов
работ
Марка арматурного элемента
|
Операции технологического процесса (код)
|
|
1.1
|
1.4
|
1,7
|
2.1
|
3.2
|
|
погонные метры
|
количество гибок
|
количество «гармошек»
|
количество сварных точек
|
количество сварных точек
|
К4-30
|
Поз. 1
|
|
|
|
|
|
|
Поз. 2
|
|
|
|
|
|
С30
|
|
|
|
|
|
ПЗ
|
|
|
|
|
|
ПК
|
|
|
|
|
|
СТ1
|
|
|
|
|
|
Разом
|
|
|
|
|
|
Примечание. В числителе приведены
объемы работ на один комплект, в знаменателе - на часовую потребность.
5. Выбор оборудования
Таблица 5.1 - Выбор оборудования
Код
|
Название операций
|
Основные характеристики стержней (стали)
|
Название оборудования
|
Марка
|
Основные технические показатели
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Правка и резка стали
|
Ш 5 ВІ Ш 10AI
|
Правильно отрезной автомат
|
И-6022
|
Скорость правки 31,5 п.м. за минуту
|
1.4
|
Гнутье стержней
|
Ш 10АІ, Ш 10АI
|
Станок для сгибания стержней
|
СМЖ - 173
|
300 сгибаний в час
|
1.7
|
Изготовление «гармошек»
|
Ш 5 ВI
|
Каркасно-наматывающая машина
|
СКТБ-933-01
|
6 «гармошек» в
час
|
2.1
|
Одноточечная сварка
|
Ш 5 ВІ,
|
Машина полуавтоматическая
|
МТП-75
|
70 свариваний
в час
|
3.2
|
Составление пространственного каркаса
|
-
|
Горизонтальный кондуктор
|
СМЖ-286А
|
800 точек за час
|
6.
Расчет необходимого количества оборудования
Количество оборудования, нужного для
выполнения заданного объема выпуска арматурных изделий и деталей заведений,
определяем за формулой:
где - часовой объем арматурно-сварочных работ;
и - соответственно организационная и машинная производительность
станков;
-
коэффициент организации.
Таблица 6.1 - Расчета необходимого
количества оборудования
Название оборудования, марка
|
Машинная производительность
|
Часовой объем работ
|
|
Принято количество, шт.
|
Правильно отрезной автомат И-6022
|
1890 м
в час
|
м
за час
|
0,7
|
/(1890
Ч 0,7)= =0,38 ≈ 1
|
Станок для гибки стержней СМЖ-173
|
300 загибов в час
|
261.36 загибов в час
|
0,2
|
261.36/(300 Ч 0,2) = 4.35≈5
|
Каркасно-наматывающая машина
СКТБ-933-01
|
6 «гармошек» в
час
|
гармошек
в час
|
0,5
|
/(6
Ч 0,5) =4.84≈ 5
|
Контактная одноточечная машина с пневматическим приводом: МТП-75
|
4200 сварных точек в час
|
сварных
точек в час
|
0,6
|
/(4200
Ч 0,3) = 1.44 ≈ 2
|
Горизонтальный кондуктор СМЖ-286А
|
800 точек в час
|
точек
в час
|
0,8
|
/(800
Ч 0,8)= =3.47 ≈ 4
|
Выводы
В результате изготовления
арматурного элемента для производства железобетонных свай с продуктивностью Пгод=21500
м3/год, было рассчитано необходимое количество технологического
оборудования (табл. 6.2).
Необходимое количество
технологического оборудования для изготовления арматурных изделий
Наименование оборудования, марка
|
Правильно-отрезной автомат И-6022
|
1
|
Станок для гибки стержней СМЖ-173
|
5
|
Каркасно-навивающая машина СКТБ-933-01
|
5
|
Контактно-одноточечная с пневматическим приводом: МТП-75
|
2
|
Горизонтальный кондуктор СМЖ-286А
|
4
|
Список литературы
1. Зайчекко М.М., Толчин С.М.,
Братчун В.І., Доля А.Г. Технология производства арматурных элементов и изделий
для железобетонных изделий. Научное пособие. - Макеевка: ДонДАБА. 2001. - 94 с.
. Русанова Н.Г. Пальчик П.П.
Рижанкова Л.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: (ч. 2). - К.:
Высшая школа, 1994.
. ГОСТ 19804.1-79. Сваи
забивные железобетонные цельные сплошного квадратного сечения с ненапрягаемой
арматурой, конструкций и измерений.
. Методические указания к
выполнению лабораторных работ с дисциплины «Технология арматурных работ» для
студентов специальности «Технология строительных конструкций, изделий и
материалов» / Докторов Є.Г., Гиль Ю.Б. - Харьков: ХГТУСА, 2008. - 36 с.
Похожие работы на - Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения
|