, составляет 40 кН. Ход стола вправо при заправке полосы 50 мм, ход вниз верхнего стола с роликами 125 мм.
Вместо роликового проводкового стола на некоторых непрерывных станах для холодной прокатки жести и цветных металлов у первой клети устанавливают плоский проводковый стол.
3 Проводки сортовых станов
3.1 Проводковые брусья и крепление арматуры
Прокатываемая полоса при входе в валки и выходе из них оказывает значительное давление на детали валковой арматуры. Основная часть усилий, возникающих при авариях в клети, воспринимается проводковым брусом. В связи с этим проводковые брусья выполняют с запасом прочности, позволяющим выдержать максимальные нагрузки без остаточной деформации или поломки бруса.
Для унификации валковой арматуры брусья каждой группы клетей многоточных непрерывных мелкосортных станов имеют идентичную конструкцию. Брус черновой клети позволяет осуществлять установку пропусков и проводок непосредственно в гнёзда, шаг которых соответствует размещению калибров на валках. Число гнёзд соответствует числу одновременно прокатываемых полос в клети. Такая конструкция брусьев упрощает переход на прокатку в новых калибрах. При этом вводной брус вместе с установленными в нём пропусками перемещается на величину шага между калибрами. Также производится и демонтаж выводной арматуры, носки проводок выводят из калибров валков, брус перемещают вдоль валка и проводки устанавливают на новые калибры.
Пропуски и проводки в гнёздах крепятся клиньями. Положение бруса в вертикальной плоскости регулируется винтовыми домкратами. Верхний уровень поперечины бруса при установке последнего в рабочее положение на клети соответствует оси прокатки.
Брусья чистовых клетей для установки в них арматуры скольжения имеют конструкцию, аналогичную рассмотренной.
Прокатные клети с вертикальной установки валков обычно имеют стационарно установленные массивные станины и перемещающиеся кассеты с рабочими валками. На этих клетях брусья стационарно крепят к неподвижным станинам. Смену калибров или валков осуществляют соответственно перемещением или заменой подвижной кассеты с валками.
3.2 Вводные проводки
Вводные проводки подводят полосу к калибру в определённом положении и удерживают её в процессе прокатки.
Конструкция вводной арматуры во многом определяется калибровкой валков.
Вводной пропуск по длине можно разделить на три участка: воронка, направляющая часть и рабочая часть.
Воронка пропуска обеспечивает улавливание переднего конца полосы. Поверхности направляющей части пропусков обеспечивают переход от воронки к рабочим частям, которые удерживают и направляют полосу в калибр.
Носки рабочей части пропусков обеспечивают направление полосы в калибр, поэтому конструктивное выполнение их имеет большое значение. Верхняя и нижняя поверхности носка пропуска описываются радиусом, который определяется конструктивно в зависимости от диаметра валков и расстояния от оси их до носка вводного пропуска.
Широкое распространение получили проводки качения, которые имеют следующие достоинства: свободное и лёгкое продвижение переднего конца раската к валкам независимо от наличия на нём дефектов; устойчивое и прочное удержание полосы при прокатке от осевого смещения и скручивания; удобство и простоту настройки; большой срок службы; хорошее состояние поверхности готового проката.
Вводная роликовая коробка состоит из двух направляющих линеек, закрытых сверху и снизу фигурными плитами. Направляющие линейки крепят в пропуске коробки двумя болтами, которые одновременно являются их осями. Гладкие ролики для удержания полосы прямоугольного сечения вмонтированы в направляющие линейки.
Нужное расстояние между роликами устанавливают регулировочными болтами. Тарельчатые пружины под регулировочными болтами поглощают удары проходящей полосы об арматуру и обеспечивают прохождение переднего конца раската с возможными дефектами.
Стойкость такой роликовой коробки до первого ремонта в 10 раз выше стойкости пропусков скольжения, изготовленных из стали 35.
3.3 Выводные проводки
Проводки клетей черновой группы в зависимости от их расположения относительно оси прокатки делятся на нижние и верхние.
Форма рабочих поверхностей проводок соответствует сечению полосы. Для обеспечения свободного скольжения полосы и предотвращения наваривания металла ширину рабочей поверхности проводки выполняют на 3-5 мм больше ширины полосы. Нижнюю проводку устанавливают на 3-4 мм ниже дна калибра.
Для кантовки крупных сечений после чётной клети черновой группы сортового стана применяют кантующие ролики. Шейки роликов 2 установлены в подушках 1 и 4, помещённых в проёмах рамы 3, закреплённой на станине рабочей клети. Ролики установлены в подшипниках качения 6, смазка подаётся от централизованной системы.
Зазор между роликами регулируется вручную нажимными винтами 5. Уравновешивающее устройство 7 верхнего валка - пружинное. Кантующие ролики изготовляют из списанных по износу низколегированных стальных прокатных валков. Калибры кантующих роликов по своим размерам соответствуют сечению прокатываемой полосы и размещены в соответствии с шагом калибров рабочих валков.
В черновой группе клетей сортового стана в качестве выводной арматуры применяют также арматуру качения. Особенностью этой конструкции является применение толстостенной трубы 1 в качестве приёмной части, на конце которой закреплена кантующая головка 2 с роликами 4.
Трубу с головкой крепят в специальной скобе 3, установленной на выводном брусе. Необходимый угол кантовки полосы получают поворотом головки. Ролики установлены на подшипниках качения. Положение роликов относительно принятой плоскости кантовки регулируют винтовой резьбой на подвижных осях 5. Зазор между роликами изменяется винтами 6, что позволяет применять роликовую коробку для кантовки различных сечений.
Охлаждающая вода на поверхности роликов подаётся через тело роликодержателей 7. Кантующая головка быстро и легко может быть заменена новой. Стойкость кантующих роликов значительно выше стойкости обычных проводок. Кроме того, применение кантующих роликов исключает налипание металла на рабочую поверхность проводок и полностью устраняет поверхностные дефекты проката, неизбежные при использовании арматуры скольжения.
Чистовая группа стана состоит из чередующихся клетей с горизонтальными и вертикальными валками, что устраняет необходимость кантовки полосы. В клетях этой группы вместо направляющих проводок и коробок устанавливают вводные трубки. Внутренний диаметр трубок выбирают в зависимости от максимального размера прокатываемых полос. Входные сечения отверстий трубок соответствуют форму калибров.
Работа той или иной конструкции арматуры во многом зависит от выбранного материала. При прокатке рядовых сталей для арматуры скольжения черновых клетей наиболее широкое применение находит литая марганцовистая сталь.
Стальную арматуру ремонтируют путём наплавки, что резко увеличивает срок службы. Арматуру скольжения иногда изготавливают из серого перлитного чугуна. Такая арматура обладает невысокой стоимостью и исключает наваривание на ней прокатываемого металла, что сокращает простои стана.
Стойкость роликов арматуры качения определяет срок службы и рентабельность арматуры. Наиболее широко используют ролики, изготовленные из различных литых и кованых легированных сталей.
Пропуски скольжения чистовых клетей высокопроизводительных станов на многих заводах изготавливают из хромистых чугуна или стали.
Библиографический список
проводка листовой сортовой брус
1. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах. Т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов / Целиков А.И., Полухин П.И., Гребеник В.М. и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1988. 680 с.
. Королёв А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов: Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1987. 480 с.