Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска

Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тихоокеанский государственный университет

Кафедра «ТИИС»

Отчет по лабораторной работе

по дисциплине: Основы технологии машиностроения

Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска

Выполнила: студент группы УИ-11

Принял: Ханцевич А.В.

припуск погрешность вал деталь

Хабаровск 2011

Цель работы: Определить наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .

Исходные данные:

HB = 220;

D = 4,5 см;

t₁ = t₂ = t₃ = 4 мм;= 0,46 мм/об;₁ = 10 см;

l₂ = 20 см;

l₃ = 30см.

При обработке на токарном станке детали типа «вал» возникают силы резания как показано на рис 1.

Действие сил в процессе резания:

Сила  - действует по оси детали (против направления подачи).

Сила  - действует в вертикальной плоскости.

Сила  - отжимает резец.

Этим трём силам противодействуют соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.

Реакция от силы  - стремится отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность - конусность (рис 2 а.)

Прогиб Y определяется:

.

Где:  - сила, отжимающая деталь, кг;

 - длина обработки, см;

 - момент инерции, ;

Е - модуль упругости, .

Сила  или её реакция определяется по формуле:

где: t - глубина резания, мм;

 - подача резца, мм/об;

С - постоянный коэффициент, С=0,0027;

x=0,9; y=0,75; n=2 - соответствующие показатели степеней.

I вариант снятия припуска:

II вариант снятия припуска:

I сеч:

II сеч:

III вариант снятия припуска:

 сеч:

II сеч:

III сеч:

Вывод: мы определили, что наиболее благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.