Исследование производственной и организационной структуры приборостроительного предприятия 'Восход'

Исследование производственной и организационной структуры приборостроительного предприятия 'Восход'

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ:

Глава 1

Глава 2

Глава 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Приборостроительное "Восход" разрабатывает и производит приборы и системы управления для станков с числовым программным управлением (ЧПУ) для предприятий различных отраслей. При производстве используются современные технологии и оборудование как иностранных, так и отечественных производителей, в том числе и собственного производства. Для производства применяются приборы собственные разработки. Тем не менее, это не исключает возможности применения в конечных изделиях сторонних приборов ведущих производителей. Это позволяет добиться получения продукции на уровне мировых стандартов.

В настоящее время разработано более 30 видов приборов для станков, которые используются в таких отраслях как:

·        автомобильное производство;

·        индустрия строительных материалов;

·        металлообрабатывающее производство;

·        деревообрабатывающее производство;

·        горнодобывающие предприятия;

Системы разрабатываются по техническому заданию заказчика и сочетают в себе высокую надежность программной части и приборов, функциональность, понятный и удобный графический интерфейс, простой ввод системы в эксплуатацию.

Конфигурация и реализуемые функции определяются техническими требованиями (техническим заданием) заказчика.

Разрабатываемые и внедряемые системы управления обеспечивают опрос датчиков нижнего уровня; формирование команд управления исполнительными механизмами; визуализацию результатов измерения, команд управления и нештатных ситуаций; ведение архива состояния объекта контроля и журнала событий (с формированием необходимых форм отчетов).

Программное обеспечение позволяет передавать информацию о работе станков с ЧПУ на вышестоящие уровни по различным линиям связи (вплоть до использования радио и GSM-модемов, а также Интернета).

Предприятие осуществляет весь цикл работ от разработки проекта систем управления по техническому заданию заказчика, производства и подбора необходимого оборудования и разработки программного обеспечения до внедрения системы на объекте.

Глава 1.

Состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха:

заготовительный;

- кузнечно-прессовой.

Обрабатывающие цеха:

механический цех;

штамповочный;

пластмассовый;

сварочный цех;

цех узлов точной механики;

цех узлов точной электроники;

- монтажный цех.

Отделочные цехи:

- лакокрасочный.

Сборочные цехи:

узловой сборки;

механосборочный;

электросборочный;

общей сборки и упаковки.

Рис. 1. Структура основного производства приборостроительного предприятия.

производственный организационный цех затраты

Глава 2.

Таблица 2.1

Разработаем производственную структуру цеха.

Проектируемый объект - механосборочный цех.

Вид производства - среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берутся исходя из среднего значения.

Исходные данные:

Виды основных работ:

1 Токарные, удельный вес 20%

2 Фрезерные, удельный вес 15%

3 Сверлильные, удельный вес 25%

4 Шлифовальные, удельный вес 5%

5 Сборочные, удельный вес 20%

6 Сварочные, удельный вес 15%

2.1 Определим расчетное и принятое количество оборудования для основных работ

Трудоемкость каждой из основных работ:

Таблица 2.2

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле

где Т_i - трудоемкость -i-го вида работ;

Ф_д.об - действительный фонд срок времени работы единицы оборудования;

К_в - коэффициент выполнения нормы.

Потери времен работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%.

Ф_д.об =260*8*0,92 =1913,6 часов.

Рассчитаем расчетное и принятое количество рабочих мест:

Таблица 2.3.

.2 Расчет оборудования для обслуживания работ

Таблица 2.4

Составим ведомость оборудования цеха

Таблица 2.5

.3 Определим численности рабочих

Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

где Т_i - трудоемкость i - го вида работ (табл. 2);

Ф_д._р годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

К_в - коэффициент перевыполнения норм (табл.1.);

К_мн - коэффициент многостаночности ≈ 1,1.

Годовой действительный фонд времени работы одного рабочего 1770 часов.

Учитывая потери рабочего времени, составим таблицу по основному персоналу:

Таблица 2.6

.3.1.Определим численность рабочих основного производства:

Таблица 2.7

Общая численность основных и обслуживающих рабочих составляет 407 чел.

2.4 Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха

Оборудование располагается по технологическому признаку, часть токарного оборудования объединяется на участке со шлифовальным, а часть фрезерного с частью сварочного оборудования.

Таблица 2.8.

Расположение оборудования по технологическому принципу обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения. Во-первых, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Во-вторых, такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что, позволяет эффективно снижать данные потери.

Кроме технологического принципа расположения оборудования существует предметный принцип, который обладает некоторыми своими преимуществовали:

Предметный принцип расположения оборудования специализируется на изготовлении определенного изделия или его составной части. Данному принципу отдает свое предпочтение крупносерийное и массовое производство, т.к. при расположении оборудования по ходу движения технологических операции во многом облегчает задачу рабочих, как на начальной, так и на конечной стадии производства.

Предметный принцип расположения оборудования часто имеет замкнутый цикл. Т.е. оснащены всем комплексом оборудования, необходимым для изготовления продукции. Так, на механических участках, организованных по данному циклу, кроме механической обработки, производят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механических цехов многих заводов.

Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь движения обрабатываемых деталей и затраты времени на их транспортирование.

Все это ведет к росту производительности труда и снижению себестоимости продукции.

К недостаткам относится отнести неполную загрузку оборудования на отдельных операциях вследствие небольшого объема работ. Организация таких участков наиболее целесообразна при относительно постоянной и небольшой номенклатуре выпускаемых изделий.

2.4.1