Прямоточный парогенератор

Прямоточный парогенератор

КУРСОВАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ:

ПРЯМОТОЧНЫЙ ПАРОГЕНЕРАТОР

Введение

В настоящее время наибольшее распространение получили блочные компоновки судовых ЯЭУ. Они имеют важное преимущество - маленькие габариты, не очень большая высота. В этом проекте, ПГ делается под блочную установку.

Парогенератор представляет собой теплообменный аппарат, в котором осуществляется передача тепловой энергии от теплоносителя первого контура к рабочему телу. В схеме ЯЭУ парогенератор не только связывает первый и второй контуры, но и отделяет радиоактивный теплоноситель от рабочего тела.

В соответствии с назначением ПГ должен производить пар в требуемом количестве и заданных параметров на режиме полной мощности. На режимах частичных нагрузок при сниженной мощности, а также в переходных режимах параметры пара должны быть достаточны по условию надежной работы судовой турбины. В парогенераторах этого типа, рабочее тело (питательная вода), под действием напора, создаваемого питательным насосом, последовательно проходит через экономайзерный, испарительным и пароперегревательный участки, превращаясь при этом в перегретый пар требуемых параметров.

1. КОНСТРУКЦИЯ ПАРОГЕНЕРАТОРА

Общий вид прямоточного парогенератора показан на рис. 1. Схема прямоточного парогенератора изображена на риc. 2.

Рис. 1 - Общий вид парогенератора

Прочный корпус состоит из цилиндрической обечайки с приварным эллиптическим днищем и плоской крышки. На цилиндрической части корпуса имеется утолщение под крышку, патрубок «труба в трубе» для входа и выхода теплоносителя первого контура и опорная лапа. Корпус выполнен из термостойкой стали перлитного класса, на внутренней поверхности выполнена наплавка из стали 08Х18Н10Т. Обычно наплавка выполняется в 2 - 3 слоя с общей толщиной 7 - 9 мм.

Трубная система состоит из нескольких цилиндрических змеевиков и навита на внутреннюю цилиндрическую обечайку. Снаружи трубная система также имеет обечайку для организации движения теплоносителя через трубную систему. Между змеевиками установлены дистанционирующие полосы. Раздача питательной воды по трубкам осуществляется через главный и дополнительные водяные коллекторы. В главном водяном коллекторе осуществляется раздача воды на 20 секций. Каждая секция представляет собой секционный водяной и секционный сборный паровой коллектор. Пар из трубок собирается через дополнительные и главный паровой коллекторы. Главный водяной и главный паровой коллекторы собраны на крышке ПГ, и в них предусмотрена возможность глушения трубок.

Трубная система судовых ПГ выполняется из трубок 16×1,8 мм из титанового сплава, поэтому для соединения титанового сплава со сталью используются резьбопаянные переходники. Для подавления пульсаций перед трубками установлены дроссельные устройства, которые в данном случае выполнены в виде длинных тонких трубок. Дроссельные трубки проходят от секционного коллектора в нижнюю часть ПГ по внутренней обечайке.

Теплоноситель первого контура поступает в ПГ по внутреннему патрубку коаксикального патрубка 5, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы в верхнюю часть ПГ и проходит сверху вниз трубную систему 4, где охлаждается, отдавая тепло рабочему телу. Далее теплоноситель попадает в нижнюю часть ПГ, поднимается по кольцевому пространству между корпусом 6 и внешней обечайкой 9 трубной системы до коаксикального патрубка 5 и по кольцевому патрубку коаксикального патрубка 5 выходит из ПГ.

Рис. 2 - Схема прямоточного ПГ: 1 - главный водяной коллектор, 2 - патрубок отвода перегретого пара, 3 - плоская крышка, 4 - трубная система, 5 - коаксикальный патрубок для подвода и отвода теплоносителя первого контура, 6 - цилиндрический корпус с приварным эллиптическим днищем, 7 - дроссельные трубки, 8 - центральный вытеснитель, 9 - внешняя обечайка, 10 - опорная лапа, 11 - водяной коллектор, 12 - паровой коллектор, 13 - главный паровой коллектор, 14 - патрубок подвода питательной воды

Питательная вода поступает в парогенератор через патрубок подвода питательной воды 14, проходит через главный водяной коллектор 1, по трубкам поступает в водяные коллекторы 11. Далее питательная вода проходит по дроссельным трубкам 7, снизу вверх поднимается по трубной системе 4, где получает тепло от теплоносителя первого контура. В трубной системе 4 вода нагревается до насыщения, испаряется, и образовавшийся пар перегревается. Далее пар выходит из трубной системы, собирается в паровых коллекторах 12, затем - в главном паровом коллекторе и по патрубку отвода перегретого пара 2 выходит из ПГ [2].

2. Исходные данные

Были приняты следующие исходные данные:

давление в первом контуре 13,00 Мпа;

температура теплоносителя на входе в ПГ320,0 оС;

температура теплоносителя на выходе из ПГ275,0 оС;

давление пара на выходе из ПГ4 МПа;

температура питательной воды90,0 оС;

температура перегретого пара на выходе из ПГ305,0 оС;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 1-му контуру0,05 МПа;

гидравлическое сопротивление змеевиков по 2-му контуру0,3 МПа

материал труб: титановый сплав;

количество змеевиков 19;

количество параллельных труб 205,0;

кпд парогенератора 0,99;

диаметр навивки первого змеевика 200,0 мм;

наружный диаметр труб 16,0 мм;

толщина стенки труб 1,8 мм;

3. Анализ и результаты расчёта

Результаты расчёта ПГ.

В результате расчёта были получены следующие данные:

высота трубной системы 2.538 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.371 м

поверхность теплообмена 239.079 м

паропроизводительность 18.38 кг/с

мощность экономайзера 15.458 МВт

мощность испарителя 31.301 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт

мощность пароперегревателя 3.241 МВт

Распечатка результатов расчёта находится в приложении А.

Рис. 3 - Зависимость t(Q) при полной мощности

Рис. 4 - Зависимость t(L) при полной мощности

Рис. 5 - Зависимость t(L) при мощности 70 %

Рис. 6 - Зависимость t(L) при мощности 40 %

Рис. 7 - Зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки

В результате расчёта получен ПГ с требуемыми характеристиками. Получены графические зависимости температур 1ого и 2ого контуров, температуры металла со стороны 1ого и 2ого контуров; зависимость распределения температур по длине ПГ; зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

На рисунках коричневым цветом обозначена температура первого контура. Синим цветом - температура второго контура. Участок испарителя с кризисом первого рода выделен красным цветом. Зелёным цветом обозначены температура поверхности трубы со стороны первого контура и со стороны второго контура. Хорошо заметно резкое повышение температуры внутренней поверхности трубы на кризисном участке испарителя. На рисунке 6 представлена зависимость t(Q) при полной мощности. На рисунке 5 представлена зависимость t(L) при полной мощности Хорошо просматриваются искривления на экономайзерном и пароперегревательном участках. Это сказывается на температуре трубы со стороны второго контура. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 70 %. На рисунке 7 представлена зависимость t(L) при мощности 40 %. На рисунке 3.6 представлена зависимость температуры пара и температуры первого контура от нагрузки.

Из полученных графиков видно, что при снижении мощности реактора распределение зон в парогенераторе меняется соответственно, линейно. Наибольшим образом это затрагивает испарительный и пароперегревательный участки, а именно: чем больше мощность, тем больше становится испарительный участок, и тем меньше пароперегревательный. Также с повышением мощности установки происходит увеличение участка, где наблюдается кризис 1-го рода, и вначале этого участка наблюдаются резкие скачки температур стенок труб, особенно со стороны 1-го контура. Кризис 1-рода с повышением мощности увеличивается, что говорит о том, что растягивается участок плёночного кипения, и повышению температурных напряжений метала на этом участке.

Из данных зависимостей также можно сказать, что при достижении 40% мощности установки, температура пара сравнивается с температурой теплоносителя, а на 70% мощности установки, (вследствие уменьшения пароперегревательного участка, см. выше) температура пара падает, из чего можно сделать вывод что для данной установки режим 70% от мксималной мощности, является номинальным, дальнейшее повышение мощности ведёт к необоснованной выработке активной зоны реактора, и как следствие падению КПД всей установки.

Влияние внутреннего диаметра навивки.

Рис. 8

Рис. 9

Рис. 10

Рис. 11

Рис. 12

4. Деаэрация воды

В любой жидкости, находящейся в открытом резервуаре, растворено определенное количество газов. Не является исключением и вода. Состав растворенных газов в ней может быть разным, но в основном это азот, кислород и углекислый газ. В наибольшем количестве - от 15 до 40 мл/л - в воде содержится азот. Однако этот газ инертный, и его присутствие особого вреда не приносит, чего нельзя сказать о кислороде и углекислом газе, которые становятся причиной коррозии, особенно при повышенных температурах.

Газы поступают в воду различными путями: при прямом контакте с воздухом атмосферы, после проникновения в системы через некоторые материалы, особенно пластик, и в процессе реализации различных стадий водоподготовки - охлаждения в градирнях, фильтрации и т.д.. Поэтому в течение всего времени использования воды в качестве теплоносителя необходимо ее постоянно подвергать «дегазации». Когда речь идет об удалении из воды газов, входящих в состав воздуха, применятся термин «деаэрация».

Деаэрация - гетерофазный массообменный процесс, в котором растворенные газы воды переходят в газовую фазу водяного пара. Этот процесс может происходить в тонких слоях воды, но более эффективное его протекание наблюдается в мелкокапельном состоянии. Часто для перевода воды в требуемое состояние используется барботбаж водяного пара через тонкий слой обрабатываемой воды.

Другими словами, деаэрация - это удаление из воды кислорода или агрессивных газов.

Деаэрация может осуществляться термическим, химическим, мембранным и другими методами.

В настоящее время в теплоэнергетике применяется термическая деаэрация, когда вода нагревается до температуры кипения, при которой пузырьки растворенного кислорода уносятся вскипевшим паром.

Деаэратор выполняет четыре основные функции:

Понижает кислородосодержание питательной воды до 0,03мг/л

Подогревает питательную воду

Компенсирует температурные расширения рабочего тела

Служит резервом для подачи воды в котёл при срыве работы конденсатного насоса

В деаэратор в основном поступает конденсат от конденсатных насосов и пар от системы отработавшего пара. Деаэратор (рис. 3) представляет собой стальную конструкцию, состоящую из корпуса, деаэрационной головки и изоляции. Корпус и головка соединены между собой при помощи сварки.

Корпус деаэратора изготовлен из стали в виде барабана с приварными сферическими днищами, и имеет высоту около 3,5 м и диаметр 2, 5 м. Снаружи корпус изолирован вермикулитовыми скорлупами, ньювеливой обмазкой и тканью. Для осмотра, очистки и ремонта корпуса предусмотрены лазы с крышками. В нижней части корпуса установлены продольные и поперечные щиты, являющиеся успокоителями воды при качке корабля. Снаружи на корпусе установлены водоуказательный прибор, клапаны регуляторов уровня. В нижней части корпуса имеются два патрубка для отвода конденсата к бустерным насосам.

Заключение

парогенератор прямоточный деаэрация

Был выполнен тепловой и гидравлический расчеты и конструктивная проработка. Так же выполнен расчет работы ПГ на полной и долевых нагрузках. Собран материал по двум вопросам: влияние внутреннего диаметра навивки на параметры ПГ и деаэрация воды. Дано описание конструкции парогенератора.

Литература

1.     Андреев В.М., Кожемякин В.В. Оформление курсовых и дипломных проектов (работ). Методические указания. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2005.

2.       Кожемякин В.В. Проектирование парогенераторов ЯЭУ. Учебное пособие. СПб.: Изд. центр СПбГМТУ, 2006.

.         Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. - М.: «Машиностроение», 1975.

.         Пушкин Н.И., Волков Д.И., и др. Судовые парогенераторы: Учебник - Л.: «Судостроение», 1977.

Приложение А

Результаты расчёта

Результаты

экономайзер 1-10, испаритель 11-20, пароперегреватель 21-30

кризис 2 рода на участках 16-20

конструктивный расчет

расчет гидр.сопротивлений 1 и 2 контуров по кол.труб и шагу

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 320.0 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 275.0 град.С

кпд парогенератора 0.990

мощность ПГ 50.000 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 60.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 305.0 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.3 мм

интегральные параметры

высота трубной системы 2.538 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0505 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2998 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.371 м

поверхность теплообмена 239.079 м

паропроизводительность 18.38 кг/с

мощность экономайзера 15.458 МВт

мощность испарителя 31.301 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 22.504 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 8.798 МВт

мощность пароперегревателя 3.241 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.71 21.98 22.16 22.19

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 8.42 27.66 3.38 3.57

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.64 5.37 2.27 2.36

длина трубы, м 4.911 10.250 7.635 4.575

высота, м 0.455 0.951 0.708 0.546

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.88 2.84 2.82 3.62

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.77 7.38 7.07 8.98

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 9.64 2.94 24.01 28.72

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

к. 2 к. 1 к. 2 к.

275.0 60.0 1208.1 254.7

276.5 80.1 1215.8 338.9

278.0 100.2 1223.6 423.0

279.6 120.1 1231.3 507.1

281.1 139.9 1239.0 591.2

282.6 159.5 1246.7 675.3

284.1 178.8 1254.5 759.5

285.5 197.8 1262.2 843.6

287.0 216.4 1269.9 927.7

288.5 234.5 1277.6 1011.8

289.9 254.7 1285.4 1095.9

294.1 254.6 1307.9 1340.9

298.3 254.6 1330.4 1585.8

302.3 254.6 1352.9 1830.7

306.3 254.6 1375.4 2075.6

310.2 254.6 1397.8 2320.5

311.7 254.0 1406.6 2416.3

313.1 253.5 1415.4 2512.0

314.6 253.0 1424.2 2607.8

316.0 252.5 1433.0 2703.5

317.4 252.1 1441.8 2799.3

317.7 256.2 1443.4 2816.9

318.0 260.9 1445.1 2834.6

318.2 265.8 1446.7 2852.2

318.5 270.9 1448.3 2869.8

318.7 276.2 1449.9 2887.5

319.0 281.7 1451.5 2905.1

319.3 287.4 1453.2 2922.7

319.5 293.1 1454.8 2940.4

319.8 299.0 1456.4 2958.0

320.0 305.0 1458.0 2975.6

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001302 1.83 97.21 231853 596.9 0.82 0.82 21.532

0.001306 1.84 96.59 233333 594.6 0.83 0.82 21.576

0.001311 1.85 95.98 234823 592.2 0.83 0.81 21.618

0.001316 1.85 95.37 236320 589.7 0.83 0.81 21.656

0.001320 1.86 94.77 237825 587.2 0.83 0.81 21.689

0.001325 1.87 94.17 239337 584.7 0.83 0.82 21.716

0.001330 1.87 93.58 240856 582.1 0.84 0.82 21.737

0.001335 1.88 92.99 242384 579.5 0.84 0.82 21.752

0.001340 1.89 92.40 243921 576.9 0.84 0.82 21.759

0.001345 1.89 91.82 245467 574.2 0.85 0.83 21.752

0.001355 1.91 90.71 248467 569.0 0.85 0.83 21.812

0.001371 1.93 89.05 253092 560.7 0.87 0.84 21.897

0.001387 1.95 87.42 257819 552.1 0.88 0.85 21.990

0.001404 1.98 85.81 262663 543.1 0.90 0.85 22.092

0.001422 2.00 84.21 267641 533.7 0.92 0.86 22.205

0.001436 2.02 83.10 271225 526.9 0.93 0.90 22.071

0.001443 2.03 82.48 273256 523.1 0.94 0.91 22.115

0.001451 2.04 81.86 275312 519.1 0.95 0.91 22.161

0.001459 2.05 81.25 277396 515.1 0.96 0.92 22.211

0.001467 2.07 80.64 279508 511.1 0.97 0.92 22.263

0.001472 2.07 80.27 280782 508.7 0.98 0.93 22.299

0.001473 2.08 80.16 281178 507.9 0.98 0.93 22.282

0.001475 2.08 80.04 281574 507.2 0.99 0.94 22.264

0.001476 2.08 79.93 281972 506.4 0.99 0.95 22.246

0.001478 2.08 79.82 282371 505.6 0.99 0.95 22.227

0.001480 2.08 79.71 282771 504.9 0.99 0.96 22.208

0.001481 2.09 79.59 283171 504.1 1.00 0.96 22.187

0.001483 2.09 79.48 283573 503.3 1.00 0.97 22.165

0.001484 2.09 79.37 283977 502.6 1.00 0.98 22.143

0.001486 2.09 79.26 284364 501.8 1.00 0.99 22.118

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001021 0.76 404.39 22761 663.5 2.55 1.04 6.842

0.001034 0.77 315.10 29211 675.7 1.96 1.00 7.249

0.001050 0.78 255.40 36039 682.2 1.58 0.95 7.618

0.001068 0.79 213.53 43105 684.3 1.33 0.92 7.953

0.001088 0.81 183.11 50266 682.8 1.15 0.89 8.256

0.001111 0.82 160.38 57392 678.0 1.03 0.86 8.532

0.001137 0.84 142.94 64393 670.2 0.94 0.84 8.783

0.001166 0.87 129.22 71232 659.3 0.89 0.83 9.014

0.001199 0.89 118.11 77933 645.1 0.85 0.83 9.232

0.001240 0.92 108.11 85136 625.6 0.83 1.30 8.477 0.000

0.001263 0.94 103.72 88742 614.2 0.83 1.31 24.282 0.138

0.001263 0.94 103.73 88734 614.2 0.83 1.31 26.228 0.282

0.001263 0.94 103.74 88727 614.2 0.83 1.31 28.115 0.427

0.001263 0.94 103.75 88721 614.2 0.83 1.30 29.944 0.572

0.001263 0.94 103.75 88715 614.3 0.83 1.30 31.715 0.717

0.046513 34.53 17.76 518379 51.7 1.42 1.15 3.000 0.774

0.046946 34.85 17.74 518983 51.5 1.42 1.14 3.209 0.830

0.047355 35.15 17.72 519549 51.4 1.41 1.14 3.417 0.887

0.047743 35.44 17.70 520080 51.3 1.41 1.14 3.622 0.943

0.048113 35.71 17.68 520583 51.2 1.41 1.14 3.827 1.000

0.048776 36.21 17.77 517845 51.0 1.37 1.13 4.193

0.049763 36.94 17.99 511704 50.7 1.31 1.13 4.027

0.050799 37.71 18.22 505246 50.5 1.27 1.12 3.888

0.051858 38.49 18.46 498701 50.4 1.23 1.11 3.772

0.052941 39.30 18.70 492110 50.3 1.20 1.11 3.674

0.054052 40.12 18.96 485506 50.3 1.18 1.10 3.589

0.055197 40.97 19.22 478916 50.4 1.16 1.10 3.515

0.056387 41.86 19.49 472365 50.5 1.14 1.09 3.450

0.057640 42.79 19.76 465876 50.6 1.12 1.09 3.391

0.058994 43.79 20.03 459476 50.8 1.11 1.08 3.339

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град.С град.С град.С град.С

275.8 245.1 166.7 70.2 205.6

277.3 248.5 175.9 90.3 187.0

278.8 252.2 185.8 110.3 168.5

280.3 256.1 196.2 130.2 150.1

281.8 260.1 207.0 149.9 131.9

283.3 264.2 218.1 169.4 113.9

284.8 268.3 229.3 188.6 96.2

286.3 272.6 240.5 207.4 78.9

287.7 276.8 251.6 225.8 61.9

288.6 281.7 264.6 244.6 44.0

292.0 283.1 262.7 254.6 37.4

296.2 286.1 263.0 254.6 41.6

300.3 289.1 263.4 254.6 45.7

304.3 292.0 263.7 254.6 49.7

308.2 294.8 264.0 254.6 53.6

310.9 305.5 293.7 254.3 56.6

312.4 306.6 293.7 253.7 58.6

313.8 307.6 293.8 253.2 60.6

315.3 308.6 293.8 252.8 62.5

316.7 309.6 293.8 252.3 64.4

317.6 310.2 293.7 254.2 63.4

317.8 311.1 296.1 258.6 59.2

318.1 312.0 298.5 263.4 54.7

318.4 312.9 300.8 268.4 49.9

318.6 313.7 303.1 273.6 45.0

318.9 314.6 305.3 279.0 39.8

319.1 315.5 307.6 284.6 34.5

319.4 316.4 309.8 290.3 29.0

319.6 317.2 312.0 296.2 23.4

319.9 318.1 314.2 302.2 17.7

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

2.90 11.79 8.40 0.015 0.0433 3.213 0.2696

2.90 11.12 8.29 0.015 0.0448 3.317 0.2865

2.89 10.59 8.19 0.016 0.0462 3.411 0.3086

2.89 10.14 8.07 0.016 0.0474 3.497 0.3374

2.88 9.77 7.96 0.016 0.0485 3.575 0.3750

2.88 9.45 7.85 0.016 0.0496 3.648 0.4251

2.88 9.18 7.74 0.016 0.0505 3.715 0.4938

2.87 8.95 7.63 0.017 0.0514 3.778 0.5920

2.87 8.74 7.53 0.017 0.0523 3.837 0.7419

2.87 9.51 7.41 0.017 0.0505 3.723 1.0809

2.87 3.32 7.42 0.017 0.0735 5.214 2.5442

2.85 3.07 7.39 0.017 0.0751 5.313 2.2404

2.84 2.87 7.37 0.017 0.0764 5.400 2.0019

2.83 2.69 7.35 0.017 0.0777 5.479 1.8104

2.81 2.54 7.33 0.017 0.0788 5.551 1.6534

2.83 26.88 7.08 0.018 0.0272 2.089 1.7757

2.83 25.13 7.08 0.018 0.0285 2.189 1.6324

2.82 23.60 7.07 0.018 0.0299 2.285 1.5100

2.81 22.26 7.07 0.018 0.0311 2.376 1.4045

2.81 21.08 7.06 0.018 0.0323 2.463 1.3126

2.80 19.23 7.06 0.018 0.0344 2.611 0.2310

2.80 20.03 7.04 0.018 0.0335 2.547 0.2537

2.81 20.74 7.02 0.018 0.0327 2.492 0.2812

2.81 21.38 7.00 0.018 0.0321 2.445 0.3142

2.81 21.95 6.98 0.018 0.0315 2.405 0.3551

2.81 22.47 6.96 0.018 0.0310 2.370 0.4073

2.82 22.94 6.95 0.018 0.0306 2.338 0.4768

2.82 23.38 6.93 0.018 0.0302 2.310 0.5740

2.82 23.78 6.91 0.018 0.0298 2.285 0.7196

2.83 24.15 6.90 0.018 0.0295 2.262 0.9624

разбивка труб по змеевикам

5

6

7

8

9

10

10

11

12

13

13

14

15

16

16

17

18

19

Приложение Б

Результаты расчета долевых режимов

расчет долевых режимов

при нагрузке 70 %

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 215.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 313.3 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 281.8 град.С

кпд парогенератора 0.993

мощность ПГ 34.875 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 90.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 312.6 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.4 мм

результаты расчета

интегральные параметры

высота трубной системы 2.674 м

наружный диаметр трубной системы 0.983 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0504 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.2002 МПа

количество параллельных труб 215.20

поперечный шаг 20.39 мм

расход по первому контуру 202.09 кг/с

длина трубы 27.539 м

поверхность теплообмена 248.832 м

паропроизводительность 13.24 кг/с

мощность экономайзера 9.516 МВт

мощность испарителя 22.512 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 19.470 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 3.042 МВт

мощность пароперегревателя 2.603 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 21.45 21.66 21.72 21.64

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 6.27 27.03 2.73 2.51

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 3.19 5.33 1.95 1.84

длина трубы, м 3.545 8.333 3.143 12.518

высота, м 0.344 0.809 0.305 1.273

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 2.91 2.89 2.88 3.02

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.63 7.39 7.09 7.29

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 12.89 3.01 29.61 33.50

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

к. 2 к. 1 к. 2 к.

281.8 90.0 1242.5 380.2

282.7 107.1 1247.3 452.1

283.6 124.1 1252.0 523.9

284.5 141.0 1256.7 595.8

285.4 157.7 1261.5 667.7

286.3 174.3 1266.2 739.6

287.2 190.6 1271.0 811.5

288.1 206.7 1275.7 883.4

289.0 222.4 1280.5 955.3

289.9 237.8 1285.2 1027.2

290.8 253.3 1289.9 1099.1

294.4 253.3 1309.3 1393.3

298.0 253.2 1328.8 1687.5

301.5 253.2 1348.2 1981.7

304.9 253.2 1367.6 2275.9

308.3 253.2 1387.0 2570.1

308.8 253.1 1390.0 2616.0

309.3 253.0 1393.0 2662.0

309.9 252.9 1396.1 2707.9

310.4 252.8 1399.1 2753.9

310.9 252.7 1402.1 2799.9

311.1 257.6 1403.4 2819.5

311.3 262.9 1404.7 2839.2

311.5 268.5 1406.0 2858.9

311.8 274.4 1407.3 2878.5

312.0 280.4 1408.6 2898.2

312.2 286.7 1409.9 2917.9

312.4 293.2 1411.2 2937.5

312.6 299.8 1412.5 2957.2

312.9 306.5 1413.8 2976.9

313.3 312.6 1415.1 2996.5

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001322 1.82 94.61 232963 586.6 0.83 0.81 21.385

0.001325 1.82 94.24 233868 585.0 0.83 0.81 21.406

0.001327 1.83 93.88 234778 583.5 0.84 0.81 21.423

0.001330 1.83 93.51 235692 581.9 0.84 0.82 21.438

0.001333 1.84 93.15 236608 580.3 0.84 0.82 21.450

0.001337 1.84 92.79 237528 578.7 0.84 0.82 21.459

0.001340 1.85 92.43 238451 577.0 0.84 0.82 21.463

0.001343 1.85 92.07 239378 575.4 0.84 0.83 21.463

.001346 1.85 91.72 240308 573.8 0.85 0.83 21.454

0.001349 1.86 91.36 241241 572.1 0.85 0.83 21.447

0.001357 1.87 90.48 243599 567.8 0.85 0.83 21.513

0.001371 1.89 89.05 247504 560.7 0.87 0.84 21.587

0.001385 1.91 87.64 251484 553.3 0.88 0.84 21.666

0.001399 1.93 86.25 255548 545.6 0.89 0.85 21.752

0.001415 1.95 84.87 259706 537.6 0.91 0.86 21.845

0.001424 1.96 84.06 262189 532.8 0.92 0.89 21.694

0.001426 1.97 83.85 262857 531.5 0.92 0.90 21.707

0.001429 1.97 83.64 263528 530.2 0.92 0.90 21.721

0.001432 1.97 83.42 264202 528.9 0.93 0.90 21.735

0.001434 1.98 83.21 264879 527.6 0.93 0.90 21.749

0.001436 1.98 83.06 265365 526.7 0.93 0.90 21.758

0.001437 1.98 82.97 265657 526.1 0.93 0.91 21.744

0.001438 1.98 82.88 265949 525.5 0.94 0.91 21.729

0.001439 1.98 82.78 266241 525.0 0.94 0.92 21.714

0.001440 1.98 82.69 266534 524.4 0.94 0.92 21.699

0.001442 1.99 82.60 266828 523.8 0.94 0.92 21.683

0.001443 1.99 82.51 267122 523.2 0.94 0.93 21.666

0.001444 1.99 82.42 267417 522.7 0.94 0.93 21.649

0.001445 1.99 82.33 267712 522.1 0.94 0.94 21.631

0.001447 1.99 82.20 268133 521.3 0.95 0.95 21.613

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001040 0.53 287.40 21957 679.0 1.78 0.92 5.563

0.001054 0.54 242.56 26016 683.1 1.50 0.90 5.774

0.001070 0.54 209.13 30174 684.2 1.30 0.88 5.968

0.001087 0.55 183.60 34371 682.8 1.16 0.86 6.145

0.001107 0.56 163.69 38551 679.0 1.05 0.85 6.308

0.001128 0.57 147.87 42674 672.9 0.97 0.84 6.459

0.001152 0.59 135.08 46717 664.6 0.91 0.83 6.599

0.001178 0.60 124.51 50681 654.0 0.87 0.83 6.732

0.001208 0.61 115.60 54587 640.9 0.84 1.31 6.127

0.001242 0.63 107.76 58558 624.7 0.83 1.25 6.334 0.000

0.001259 0.64 104.32 60489 615.8 0.83 1.30 24.025 0.172

0.001259 0.64 104.33 60487 615.8 0.83 1.30 25.718 0.345

0.001259 0.64 104.33 60485 615.8 0.83 1.30 27.397 0.518

0.001259 0.64 104.33 60483 615.8 0.83 1.29 28.989 0.691

0.001259 0.64 104.34 60482 615.8 0.83 1.29 30.535 0.865

0.047407 24.13 17.71 356243 51.4 1.41 1.14 2.583 0.892

0.047489 24.17 17.71 356320 51.4 1.41 1.14 2.658 0.919

0.047569 24.21 17.71 356395 51.3 1.41 1.14 2.733 0.946

0.047647 24.25 17.70 356469 51.3 1.41 1.14 2.808 0.973

0.047723 24.29 17.70 356540 51.3 1.41 1.14 2.882 1.000

0.048302 24.58 17.82 354157 51.1 1.37 1.14 3.097

0.049376 25.13 18.06 349322 50.9 1.31 1.13 2.961

0.050475 25.69 18.33 344351 50.7 1.26 1.13 2.851

0.051593 26.26 18.60 339315 50.6 1.22 1.12 2.761

0.052733 26.84 18.88 334249 50.5 1.19 1.11 2.686

0.053897 27.43 19.17 329180 50.5 1.17 1.11 2.621

0.055095 28.04 19.47 324128 50.6 1.15 1.10 2.565

0.056350 28.68 19.78 319106 50.8 1.13 1.10 2.516

0.057730 29.38 20.09 314114 51.0 1.11 1.09 2.472

0.059783 30.42 20.41 309118 51.2 1.09 1.09 2.428

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град. С град. С град. С град. С

282.2 257.0 195.6 98.7 183.5

283.1 259.6 202.8 115.7 167.4

284.0 262.4 210.5 132.7 151.4

284.9 265.2 218.4 149.5 135.4

285.9 268.1 226.4 166.2 119.7

286.8 271.1 234.6 182.6 104.1

287.7 274.1 242.9 198.8 88.8

288.6 277.2 251.1 214.8 73.8

289.5 280.7 261.0 230.4 59.1

290.0 283.6 268.7 245.5 44.4

292.6 283.1 261.7 253.3 39.3

296.2 285.7 262.0 253.3 42.9

299.7 288.2 262.3 253.2 46.5

303.2 290.7 262.6 253.2 50.0

306.6 293.2 262.8 253.2 53.4

308.6 303.8 293.4 253.2 55.4

309.1 304.1 293.4 253.1 56.0

309.6 304.5 293.4 253.0 56.6

310.1 304.9 293.5 252.9 57.2

310.6 305.2 293.5 252.8 57.8

311.0 305.5 293.6 255.2 55.8

311.2 306.4 295.9 260.3 50.9

311.4 307.2 298.0 265.8 45.7

311.7 308.0 300.2 271.5 40.1

311.9 308.8 302.2 277.5 34.4

312.1 309.6 304.3 283.7 28.4

312.3 310.4 306.3 290.1 22.2

312.5 311.2 308.3 296.7 15.8

312.7 312.0 310.3 303.6 9.2

313.1 312.8 312.4 310.6 2.4

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

2.92 14.50 8.07 0.016 0.0392 2.937 0.1955

2.92 13.97 8.00 0.016 0.0402 3.004 0.2092

2.92 13.51 7.92 0.016 0.0411 3.067 0.2264

2.92 13.12 7.84 0.016 0.0419 3.124 0.2482

2.91 12.78 7.76 0.016 0.0426 3.177 0.2759

2.91 12.49 7.68 0.017 0.0433 3.226 0.3120

2.91 12.22 7.61 0.017 0.0440 3.273 0.3603

2.91 11.98 7.53 0.017 0.0446 3.317 0.4277

2.91 13.16 7.44 0.017 0.0425 3.175 0.5603

2.91 12.73 7.37 0.017 0.0434 3.240 0.7292

2.91 3.36 7.42 0.017 0.0731 5.183 2.0042

2.90 3.14 7.40 0.017 0.0744 5.270 1.8025

2.88 2.94 7.39 0.017 0.0757 5.349 1.6378

2.87 2.78 7.37 0.017 0.0768 5.419 1.5016

2.86 2.64 7.35 0.017 0.0778 5.484 1.3871

2.88 31.22 7.10 0.018 0.0243 1.874 0.6693

2.88 30.34 7.09 0.018 0.0248 1.914 0.6476

2.88 29.51 7.09 0.018 0.0253 1.953 0.6273

2.88 28.72 7.09 0.018 0.0258 1.991 0.6082

2.87 27.99 7.09 0.018 0.0264 2.028 0.5903

2.87 26.04 7.09 0.018 0.0278 2.133 0.2485

2.87 27.24 7.07 0.018 0.0269 2.068 0.2814

2.88 28.28 7.05 0.018 0.0262 2.015 0.3223

2.88 29.20 7.03 0.018 0.0256 1.970 0.3752

2.88 30.02 7.02 0.018 0.0250 1.932 0.4471

2.88 30.76 7.00 0.018 0.0246 1.900 0.5513

2.88 31.44 6.98 0.018 0.0242 1.871 0.7168

2.89 32.05 6.97 0.018 0.0239 1.845 1.0223

2.89 32.62 6.95 0.018 0.0236 1.822 1.7818

2.89 33.21 6.93 0.018 0.0232 1.799 6.7715

разбивка труб по змеевикам

5

6

7

7

8

9

10

10

11

12

13

13

14

15

16

16

17

18

19

При 40%

исходные данные

материал труб: титановый сплав

количество змеевиков 19

количество параллельных труб 205.0

давление в первом контуре 13.00 МПа

температура теплоносителя на входе в ПГ 315.5 град.С

температура теплоносителя на выходе из ПГ 279.5 град.С

кпд парогенератора 0.996

мощность ПГ 20.026 МВт

давление пара на выходе из ПГ 4.00 МПа

температура питательной воды 60.0 град.С

температура перегретого пара на выходе из ПГ 315.5 град.С

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.050 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.300 МПа

обечайка, на которую навивается первый змеевик 200.0 мм

наружный диаметр труб 16.0 мм

толщина стенки труб 1.8 мм

поперечный шаг 20.3 мм

результаты расчета

интегральные параметры

высота трубной системы 2.532 м

наружный диаметр трубной системы 0.980 м

гидравлическое сопротивление змеевиков по первому контуру 0.0128 МПа

гидравлическое сопротивление змеевиков по второму контуру 0.0867 МПа

количество параллельных труб 205.00

поперечный шаг 20.30 мм

расход по первому контуру 101.04 кг/с

длина трубы 27.302 м

поверхность теплообмена 231.741 м

паропроизводительность 7.25 кг/с

мощность экономайзера 6.081 МВт

мощность испарителя 12.387 МВт

в том числе

мощность участка без кризиса 10.788 МВт

мощность участка с кризисом второго рода 1.600 МВт

мощность пароперегревателя 1.478 МВт

экономайзер испаритель испаритель пароперегреватель

без кризиса с кризисом

коэф. теплоотдачи по 1 контуру, кВт/(кв.м*К) 13.86 14.06 14.08 14.01

коэф. теплоотдачи по 2 контуру, кВт/(кв.м*К) 3.92 24.80 1.73 1.58

коэффициент теплопередачи, кВт/(кв.м*К) 2.30 4.62 1.33 1.25

длина трубы, м 3.012 5.219 2.405 16.665

высота, м 0.279 0.484 0.223 1.587

термическое сопротивление 1 контура, м*К/кВт 4.51 4.45 4.44 4.58

термическое сопротивление металла, м*К/кВт 7.64 7.42 7.06 7.11

термическое сопротивление 2 контура, м*К/кВт 20.66 3.28 46.74 52.20

распределенные параметры

температура знтальпия

град.С кДж/кг

к. 2 к. 1 к. 2 к.

279.5 60.0 1231.0 254.6

280.7 80.1 1237.0 338.4

281.8 100.0 1243.1 422.2

283.0 119.9 1249.1 506.1

284.2 139.6 1255.1 589.9

285.3 159.1 1261.2 673.7

286.5 178.4 1267.2 757.6

287.7 197.3 1273.3 841.4

288.8 215.9 1279.3 925.2

289.9 233.9 1285.4 1009.0

291.1 251.6 1291.4 1092.9

295.1 251.6 1312.8 1390.3

299.0 251.6 1334.3 1687.7

302.8 251.6 1355.7 1985.1

306.6 251.6 1377.1 2282.6

310.3 251.6 1398.6 2580.0

310.8 251.6 1401.8 2624.1

311.4 251.6 1404.9 2668.2

311.9 251.5 1408.1 2712.3

312.4 251.5 1411.3 2756.4

313.0 251.5 1414.5 2800.5

313.2 256.7 1415.9 2820.8

313.5 262.3 1417.4 2841.2

313.7 268.2 1418.9 2861.6

313.9 274.3 1420.4 2882.0

314.2 280.8 1421.8 2902.3

314.4 287.4 1423.3 2922.7

314.7 294.3 1424.8 2943.1

314.9 301.4 1426.2 2963.4

315.2 308.6 1427.7 2983.8

315.5 315.5 1429.2 3004.2

параметры 1 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001315 0.93 95.46 118050 590.1 0.83 0.82 13.788

0.001319 0.93 94.99 118636 588.1 0.83 0.82 13.810

0.001322 0.93 94.52 119225 586.2 0.83 0.81 13.830

0.001326 0.93 94.05 119818 584.2 0.83 0.81 13.848

0.001330 0.94 93.59 120412 582.2 0.84 0.81 13.863

0.001334 0.94 93.13 121009 580.2 0.84 0.82 13.875

0.001338 0.94 92.67 121609 578.1 0.84 0.82 13.883

0.001341 0.94 92.21 122211 576.0 0.84 0.82 13.883

0.001345 0.95 91.76 122817 573.9 0.85 0.83 13.883

0.001349 0.95 91.30 123425 571.8 0.85 0.83 13.879

0.001359 0.96 90.30 124798 566.9 0.86 0.83 13.941

0.001374 0.97 88.73 127012 559.0 0.87 0.83 14.001

0.001389 0.98 87.17 129273 550.7 0.88 0.84 14.066

0.001406 0.99 85.64 131589 542.1 0.90 0.84 14.138

0.001434 1.01 83.24 135381 527.8 0.93 0.90 14.060

0.001436 1.01 83.02 135745 526.4 0.93 0.90 14.070

0.001439 1.01 82.79 136111 525.0 0.94 0.90 14.081

0.001442 1.02 82.57 136479 523.6 0.94 0.91 14.092

0.001445 1.02 82.35 136848 522.2 0.94 0.91 14.102

0.001447 1.02 82.18 137119 521.2 0.95 0.91 14.111

0.001448 1.02 82.08 137291 520.5 0.95 0.91 14.099

0.001449 1.02 81.98 137463 519.9 0.95 0.92 14.088

0.001451 1.02 81.88 137636 519.2 0.95 0.93 14.076

0.001452 1.02 81.77 137809 518.5 0.95 0.93 14.064

0.001453 1.02 81.67 137982 517.9 0.96 0.94 14.052

0.001455 1.02 81.57 138155 517.2 0.96 0.94 14.039

0.001456 1.03 81.47 138330 516.6 0.96 0.95 14.025

0.001457 1.03 81.36 138504 515.9 0.96 0.95 14.010

0.001459 1.03 81.24 138719 515.1 0.96 0.96 13.993

параметры 2 контура

уд. объем скорость дин. вязк. Re теплопров. Pr Pr-стенки коэф. теплоотдачи x

куб.м/кг м/с мкПа*с мВт/(м*К) кВт/(кв.м*К)

0.001021 0.30 404.53 8982 663.4 2.55 0.91 3.367

0.001034 0.30 315.42 11520 675.6 1.96 0.89 3.544

0.001050 0.31 255.78 14206 682.0 1.58 0.87 3.702

0.001067 0.31 213.91 16986 684.1 1.33 0.86 3.843

0.001088 0.32 183.48 19804 682.7 1.16 0.85 3.970

0.001110 0.33 160.71 22609 678.0 1.03 0.84 4.085

0.001136 0.33 143.24 25366 670.3 0.95 0.83 4.190

0.001165 0.34 129.49 28060 659.5 0.89 1.35 3.800

0.001198 0.35 118.36 30699 645.4 0.85 1.27 3.945

0.001236 0.36 109.02 33330 627.6 0.83 1.22 4.082 0.000

0.001256 0.37 105.05 34589 617.7 0.83 1.29 21.852 0.174

0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 23.552 0.348

0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 25.159 0.522

0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.29 26.714 0.697

0.001256 0.37 105.05 34588 617.7 0.83 1.28 28.220 0.871

0.048721 14.28 17.65 205827 51.0 1.40 1.12 1.639 0.897

0.048744 14.28 17.65 205839 51.0 1.40 1.12 1.685 0.922

0.048767 14.29 17.65 205851 51.0 1.40 1.12 1.731 0.948

0.048788 14.30 17.65 205862 51.0 1.40 1.12 1.776 0.974

0.048810 14.30 17.65 205873 51.0 1.40 1.12 1.821 1.000

0.049386 14.47 17.78 204398 50.8 1.36 1.12 1.983

0.050500 14.80 18.04 201451 50.6 1.30 1.11 1.893

0.051632 15.13 18.31 198433 50.4 1.25 1.11 1.821

0.052777 15.46 18.60 195378 50.3 1.21 1.11 1.763

0.053934 15.80 18.89 192306 50.3 1.18 1.10 1.715

0.055104 16.15 19.20 189234 50.4 1.16 1.10 1.674

0.056289 16.49 19.52 186173 50.5 1.14 1.09 1.638

0.057498 16.85 19.84 183127 50.7 1.12 1.09 1.607

0.058758 17.22 20.18 180079 51.0 1.10 1.09 1.580

0.060638 17.77 20.57 176605 51.4 1.08 1.08 1.551

общие параметры

ср.темп.1к. темп. трубы(нар) темп. трубы(вн) ср.темп.2к. темп. напор

град.С град. С град.С град. С град. С

280.1 248.6 199.0 70.2 209.9

281.3 251.7 205.4 90.2 191.1

282.4 255.0 212.5 110.1 172.3

283.6 258.6 220.1 129.9 153.7

284.8 262.3 228.0 149.6 135.2

285.9 266.1 236.2 169.0 116.9

287.1 270.0 244.6 188.1 99.0

288.2 275.0 255.4 206.9 81.3

289.4 278.7 263.0 225.3 64.1

290.0 282.4 270.7 242.8 47.2

293.0 279.7 260.1 251.6 41.4

297.0 282.2 260.4 251.6 45.4

300.9 284.6 260.7 251.6 49.3

304.7 287.0 261.0 251.6 53.1

308.4 289.4 261.2 251.6 56.8

310.6 305.2 297.7 251.6 59.0

311.1 305.6 297.8 251.6 59.5

311.6 305.9 297.9 251.5 60.1

312.2 306.3 298.1 251.5 60.7

312.7 306.7 298.2 251.5 61.2

313.1 306.9 298.2 254.1 59.0

313.3 307.9 300.2 259.5 53.8

313.6 308.8 302.2 265.3 48.3

313.8 309.7 304.0 271.3 42.5

314.1 310.6 305.9 277.6 36.4

314.3 311.5 307.7 284.2 30.1

314.5 312.4 309.4 291.0 23.5

314.8 313.3 311.2 298.1 16.7

315.0 314.2 313.0 305.4 9.6

315.3 315.2 315.1 314.1 1.2

терм. сопр., м*К/кВт теплопров. мет. коэф. теплопер. длина

к. 2к. мет. мВт/(м*К) кВт/(м*К) кВт/(кв.м*К) м

4.53 23.95 8.11 0.016 0.0273 2.066 0.1646

4.53 22.75 8.04 0.016 0.0283 2.136 0.1745

4.52 21.78 7.96 0.016 0.0292 2.199 0.1878

4.51 20.99 7.88 0.016 0.0300 2.254 0.2051

4.51 20.32 7.79 0.016 0.0307 2.304 0.2278

4.50 19.74 7.71 0.017 0.0313 2.349 0.2580

4.50 19.25 7.62 0.017 0.0319 2.390 0.2994

4.50 21.22 7.52 0.017 0.0301 2.266 0.3860

4.50 20.44 7.44 0.017 0.0309 2.322 0.4772

4.50 19.76 7.37 0.017 0.0316 2.375 0.6321

4.48 3.69 7.45 0.017 0.0640 4.489 1.2639

4.46 3.42 7.44 0.017 0.0653 4.568 1.1312

4.44 3.21 7.42 0.017 0.0664 4.638 1.0244

4.42 3.02 7.40 0.017 0.0674 4.701 0.9366

4.40 2.86 7.38 0.017 0.0683 4.760 0.8631

4.45 49.20 7.06 0.018 0.0165 1.280 0.5114

4.44 47.87 7.06 0.018 0.0168 1.308 0.4954

4.44 46.59 7.06 0.018 0.0172 1.336 0.4802

4.44 45.40 7.05 0.018 0.0176 1.363 0.4659

4.43 44.27 7.05 0.018 0.0179 1.390 0.4525

4.43 40.67 7.05 0.018 0.0192 1.482 0.2029

4.43 42.61 7.03 0.018 0.0185 1.431 0.2306

4.44 44.28 7.02 0.018 0.0179 1.391 0.2647

4.44 45.74 7.00 0.018 0.0175 1.357 0.3087

4.44 47.03 6.98 0.018 0.0171 1.328 0.3683

4.45 48.19 6.97 0.018 0.0168 1.304 0.4546

4.45 49.23 6.95 0.018 0.0165 1.282 0.5918

4.46 50.18 6.94 0.018 0.0162 1.263 0.8459

4.46 51.04 6.92 0.018 0.0160 1.247 1.4906

4.47 51.99 6.91 0.018 0.0158 1.229 11.9072

разбивка труб по змеевикам

5

6

7

7

8

9

10

10

11

12

13

13

14

15

16

16

17

18

19