Исследование Уртуйского буроугольного месторождения
Дипломный
проект
Анализ
Уртуйского буроугольного месторождения
г.
ВВЕДЕНИЕ
1. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Геологическое
строение района и месторождения
1.2 Качество
углей, их технологические и радиометрические свойства
1.3 Гидрогеологические
условия
1.4 Попутные
полезные ископаемые и компоненты
1.5 Обеспеченность
разреза балансовыми запасами
2. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Общие
сведения
2.2 Состояние
горных работ на начало года
.3 Производственные
возможности разреза по добычным и вскрышным
работам
2.4 Система
разработки
2.5 Добычные
работы
2.6 Вспомогательные
работы
.7 Вскрышные
работы
.8 Буровзрывные
работы
.9 Использование
бурового оборудования
.10 Использование
транспортной техники
.11 Расчет
нормативов потерь на 2009 год
3. ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
3.1 Восстановление (рекультивация) земельного
участка, использование плодородного слоя почвы, охрана недр
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Обеспечение
устойчивости отвала при наращивании его высоты
4.2 Порядок
производства работ
.3 Техника
безопасности
.4 Материалы
и оборудование
4.5 Выводы
5. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Мониторинг
состояния окружающей среды
5.2 Водопонижение
и отвод паводковых вод
5.3 Порядок управления качеством добываемого
полезного ископаемого
6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
7. ОХРАНА ТРУДА
7.1 Мероприятия по охране труда и ТБ
по разрезу Уртуйский на 2009 год
7.2 Профилактика
и тушение эндогенных пожаров
7.3 Генеральный план поверхности
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
8.1 Основные технико-экономические показатели по
разрезу «Уртуйский» за 2008 год
.2 Смета затрат на производство по РУ «У» по
элементам за 2008 год (т. руб.)
Исходные
данные
|
№
|
Наименование
параметра
|
Величина
|
|
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
|
Предел
прочности на сжатие Предел прочности на сдвиг Предел прочности на растяжение
Плотность Ср. отдельность в массиве Высота уступа Угол откоса уступа Число
рядов скважин Требуемый диаметр куска породы Продолжительность рабочей смены
Подготовительно-заключительных операций Регламентированные перерывы
Вспомогательные операции на бурение Число рабочих дней в году Число свободных
поверхностей Переводной коэффициент от граммонита 79/21 Плотность заряжания
Длина забойки в диаметрах скважин Длина перебура в диаметрах скважин
Допустимая разность заряда ВВ Угол наклона скважин Коэффициент потерь скважин
Коэффициент запаса буростанков Коэффициент высоты развала породы Число
интервалов замедления Число массовых взрывов в году Производительность
карьера
|
(МПа)
(МПа) (МПа) (в кг/м.куб) (м) (м) (град) (м) (час) (час) (час) (час) (сут)
кг/дм.куб (кг) (град) (м.куб)
|
210
20 11 2750 1,50 15,0 70 4 0,50 8 0,5 0,5 0,000 300 2 1,000 1,00 20 12 75 70
1,05 1,10 0,90 3 27 1200
|
|
|
|
|
Результаты расчетов
|
№
|
Наименование
параметра
|
|
Величина
|
|
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
30 31 32 33
|
Оптимальный
диаметр скважины Показатель трудности бурения Буровой станок Диаметр скважины
станка Скорость бурения Сменная производительность бурового станка Годовая производительность
бурового станка Эталонный расход ВВ Проектный расход ВВ Расчетная Л.С.П.П.
Безопасная Л.С.П.П. Расстояние между скважинами в ряду Расстояние между
рядами Расчетный вес заряда Вместимость заряда Длина скважины Длина перебура
Длина заряда Длина забойки Допустимый вес заряда Выход горной массы Годовой
объем бурения Рабочий парк буровых станков Инвентарный парк буровых станков
Ширина развала от 1-го ряда скважин Ширина развала породы Высота развала
породы Прогнозируемый диаметр куска породы Сейсмически безопасное расстояние
Интервал замедления Объем одновременно взрываемых зарядов Коэффициент
разрыхления в развале Теоретическая высота развала
|
(м)
(усл.ед) (м) (м/час) (м) (м) (гр/м.куб) (гр/м.куб) (м) (м) (м) (м) (кг)
(кг/м) (м) (м) (м) (м) (кг) (м.куб/м) (м) (ед) (ед) (м) (м) (м) (м) (м)
(милисек) (кг) (м)
|
0,22
11,9 СБШ-200 0,21 19,8 87,0 52210 29,61 225,15 7,52 3,00 7,52 8,28 191,2
35,97 18,53 2,57 14,25 4,28 512,57 49,25 25582 0,5 0,5 23,5 44,8 13,5 0,67 59
26 25 1,248 8,86
|
РЕГЛАМЕНТ
поиска и научно-технической
информации по теме
|
Перечень
вопросов или элементов, по которым необходим поиск информации
|
Индекс
МКМ
|
Глубина
поиска
|
Источники
информации
|
Местонахождение
|
|
Повышение
устойчивости отвалов
|
|
5
лет
|
Реф.
сборник "Изобретения в СССР и за рубежом" Бюллетень "Открытия,
изобретения" Полные описания изобретений к авт. свид. в ССР
Библиографический указатель действующих патентов в ССР Реферативный журнал
|
с
1978 г по н.в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ 1978-1979 гг с
1981 г по н.в. патентная служба с 1959 г пон. в Чит. ЦНТИ по н.в. - обл.
библ. им. А.С. Пушкина по состоянию: 1.01.76; 1.01.79; 1.01.81; 1.01.82;
патентная служба ЧПИ по состоянию: 1.01.71; 1.01.81 обл. библ. им. А.С.
Пушкина
|
СПРАВКА
О поиске патентных и научно-технических
материалов, которые могут быть использованы в разработке курсового (дипломного)
проекта (работы)
|
СТРАНЫ
|
УДК
МКИ
|
Название
книги, брошюры, журнала, монографии, наименование изобретения, № авторского
свидет. или патента, дата опубликования
|
Краткая
аннотация, техническая характеристика, формула изобретения или основные
данные тех-пичсского решения (по графе 3)
|
|
Россия
|
Е21С41/00
|
Авторское
свидетельство №878935 Б.Н. Тартаковский и др. Институт геотехнической
механики А.Н. Украинской ССР. «Способ отвалообразования при разработке
месторождений полезных ископаемых»
|
Отсыпка
пород в отвалы ведется перпендикулярно к перемещению фронта отсыпки
параллельно продольной оси площали засыпки, отличающийся тем, что с целью
обеспечения эффективного и безопасного отвалообразования при наличии в
площади засыпки зон обрушения земной поверхности вне зоны опасных сдвижений
земной поверхности создают П-образную насыпь с размещением продольных ветвей
насыпи вдоль длинных сторон площади засыпки, а отсыпку породы в пространство
между ветвями П-образной насыпи на полную высоту отвала.
|
ВВЕДЕНИЕ
Уртуйское буроугольное
месторождение расположено в Краснокаменском районе Читинской области Российской
Федерации. Географические координаты центра месторождения: 50°11’ с.ш. и 118°0'
в.д. Абсолютные отметки колеблются от 637 м в восточной части до 645-660 м в
западной.
Участок развития продуктивной
угленосной толщи вытянут в близмеридиональном направлении на 3 км при ширине
1-2,3 км, общая его площадь составляет около 6 кв. км.
Климат района аридный, резко
континентальный. Среднегодовая температура воздуха по метеостанции
Краснокаменск равна - 03°С. Обще годовое количество осадков 390,5 мм при
колебаниях от 310 до 430 мм. Максимальное количество осадков выпадает в
июле-августе, в период мая-сентября выпадает 88,5% годовой суммы осадков. Зима
малоснежная, наибольшая высота снежного покрова за зиму составляет 4-26 мм. Для
весны и осени характерно значительное количество ветреных дней; годовая
скорость ветра 2,3-3,1 м/с, максимальная до 20-24 м/с. Преобладающее
направление ветров северо-западное и южное.
Район в целом относится к зоне
распространения островной многолетней мерзлоты. Непосредственно на
месторождении и вблизи его многолетняя мерзлота отсутствует. Наблюдениями
доказывается деградация мерзлоты.
Признаки сейсмической
активности района отсутствуют.
Добыча угля на Уртуйском
месторождении производится открытым способом на основании лицензии ЧИТ 00990
ТЭ, выданной 31.03.1999г. сроком до 31.12.213г., по «Проекту строительства
буроугольного разреза «Уртуйский» ПЯ А-1768, разработанного «ВОСТСИБГИПРОШАХТ»,
Иркутск 1986г., и «Корректировке утвержденного проекта «Уртуйского»
буроугольного разреза» ВНИПИ Промтехнология, Москва- 1992г.
1. ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
.1 Геологическое
строение района и месторождения
Уртуйское буроугольное
месторождение расположено в Южном Приаргуньи, в центральной его части, в
пределах Восточно-Урулюнгуевской вулкано-тектонической впадины. Впадина
сформирована в зоне крупных разломов и представляет собой грабен-синклиналь.
Протяженность её около 85 км при ширине 10-15 км. Поперечными разломами впадина
расчленена на ряд блоков, в одном из которых, т.е. Западном гребне, находится
Уртуйское месторождение.
Породы, в которых размещаются
борта рассматриваемого разреза, представлены четвертичными отложениями и
угленосными породами Кутинской свиты.
Четвертичные отложения состоят
из песчано-галечниковых несвязанных и глинистых связанных пород.
Породы Кутинской свиты
представлены переслаивающимися песчаниками, алевролитами, бурыми углями.
Песчаники и алевролиты
подугольной толщи более плотные и менее влажные, чем надугольные.
Восточная часть южного и
северного бортов располагаются полностью в четвертичных породах; северный - в
четвертичных и надугольной толще; западный, юго-западный, северо-западный и
большая часть южного борта - в четвертичных и подугольной толще; породы
надугольной толщи располагаются только на участке северного борта. Вмещающие и
вскрышные породы, а также угли, являются нетоксичными. Содержание таких как мышьяка,
бериллия, свинца не превышают кларковых и на много меньше аналогичных в других
углях страны.
В геологическом строении
грабене принимают участие породы двух структурных этажей. Фундамент его,
залегающий в районе месторождения на глубинах до 500-700 м., сложен
палеозойскими гранитоидами и протерозойскими гранитогнейсами. Чехол, перекрытый
аллювиальными четвертичными отложениями, представлен породами Тургинской и
Путинской свит нижнемелового. В западной, прибортовой части прогиба породы этих
свит образуют ассиметричную мульду площадью около 8 км2 с пологим
восточным крылом (5-10°) и более крутым (15-30°) западным.
Породы Тургинской свиты имеют
ограниченное распространение, Кутинской, наоборот - развиты на всей площади
месторождения. В составе последней выделяются две толщи: нижняя - подугольная и
верхняя - продуктивная.
Подугольная толща сложена, в
основном, с песчаниками, с горизонтами алевролитов, гравелитов, аргиллитов и
конгломератов. Общая её мощность достигает 300 м.
Непосредственно под угольным
пластом залегает горизонт аргиллитов мощностью 20-30 м.
Продуктивная толща в нижней
части вмещает пласты бурых углей промышленного значения. Основную долю в
составе пород толщи играют алевролиты, переслаивающиеся с песчаниками. И те, и
другие в значительных количествах содержат углефицированные растительные
остатки. Мощность толщи в центральной части месторождения изменяется в пределах
90-120 м., увеличиваясь к северу до 160 м.
Далее вверх по разрезу залегают
рыхлые четвертичные отложения, среди которых выделяются:
1
суглинки
и глины с включениями гальки и валунов мощностью до 20-30 м.;
2
супеси
и пески с галькой и гравием мощностью до 30 м.;
3
гравийно-галечные
отложения с валунами мощностью 8-25 м.
Заканчивается разрез
почвенно-растительным слоем и покровными делювиальными суглинками мощностью 1,0
- 4,0 м.
Уртуйское буроугольное
месторождение занимает площадь около 6 км2, вытянуто в меридиальном
направлении на 2,7 км при ширине 0,7-2,3 км.
На площади месторождения
установлены или предполагаются разнонаправленные тектонические нарушения.
Наиболее отчетливо проявлены разрывы вдоль западного борта мульды,
представляющие собой сбросы и сдвиги мощностью до нескольких метров, менее
нарушены южная и восточная части месторождения.
Центральная часть месторождения
разрывной тектоникой практически не затронута.
Бурением в пределах
продуктивной свиты, установлено несколько десятков угольных пластов различной
мощности, но промышленное значение из них имеют только пять, общие сведения о
которых, приведены в таблице 1.
Таблица 1
Общие сведения об угольных
пластах. Уртуйское месторождение
|
№
п/п
|
Наименование
показателей
|
Един.
изм.
|
Индекс
пласта
|
|
|
|
М
|
Ml
|
М2
|
МЗ
|
В
|
|
1.
|
Общая
площадь
|
тыс.м2
|
3800
|
687
|
391
|
384
|
206
|
|
2.
|
Глубина
залегания почвы пластов: минимальная максимальная
|
М
|
56,8
208,8
|
54,4
160,0
|
52,3
146,9
|
58,0
133,2
|
63,8
109,9
|
|
3.
|
Мощность
пластов: минимальная максимальная средняя
|
М
|
3,7
62,2 25,1
|
2,8
11,4 5,3
|
2,6
8,6 4,3
|
4,9
33,6 19,1
|
2,1
9,0 6,2
|
|
4.
|
Доля
пласта в общих запасах
|
%
|
87,2
|
4,7
|
1,5
|
5,6
|
1,0
|
|
5.
|
Доля
породных прослоев от объема пласт.
|
%
|
2,5
|
3,4
|
4,4
|
3,1
|
9,0
|
|
6.
|
Средняя
мощность прослоев
|
М
|
0,47
|
0,38
|
0,35
|
0,45
|
0,39
|
|
7.
|
Средняя
зональность прослоев
|
%
|
70,0
|
73,4
|
68,5
|
64,8
|
67,7
|
Как видно из таблицы, основную
долю в запасах (87,2%) включает пласт мощный (М). В южной и восточной частях
месторождения этот пласт является единственным; в центральной и северной части
от кровли его отщепляются пласты Ml,
M2 и МЗ.
Перечисленные пласты вместе с Мощным пластом образуют единую угленосную пачку
общей мощностью 30-50 м. В 30-35 м. выше этой пачки расположен пласт Верхний
(В), имеющий относительно небольшую мощность и отличающийся сравнительно
большим количеством породных прослоев и соответственно повышенным значением
зональности.
Пласт Мощный развит на всей
площади месторождения, образуя синклинальную складку (мульду) с пологим
восточным (5-10°) и более крутым (15-30°) западным крылом. Он характеризуется
относительно выдержанной мощностью, закономерно уменьшающейся в направлении с
юга на север от 60 до 6 м. На 75% площади развития пласт содержит породные
прослои, распределенные без определенной закономерности. Мощность прослоев
изменяется от первых сантиметров до 1,0 м., составляя в среднем около 0,5 м.
Подавляющее количество прослоев представлено алевролитами, в единичных случаях
отмечаются песчаники. Границы прослоев и угля четкие, что подтверждает и их
высокая зональность - 70%.
Кровля и подошва пласта Мощного
обычно представлены алевролитами, редко песчаниками. Контакты почвы и кровли с
углем четкие, резкие.
Пласт Ml
отщепляется от кровли пласта М и залегает непосредственно над ним, развиваясь в
трех пространственно разобщенных участках месторождения: северном, западном и
южном. Залегание пласта пологое, от 4-8° в юго-восточной части до 10-12° в
северо-западной. Мощность его изменяется от 2-3 м до 10-12 м., составляя в
среднем 4-5 м на северном участке, 6,8 м - на южном и 9,8 м - на западном.
Мощность междупластия М-М1 находится в пределах 1-20 м.
Пласт М2 залегает над пластом Ml.
Мощность междупластия М1-М2 изменяется от 1 до 10 м., увеличиваясь в
северо-восточном направлении. По элементам залегания пласт М2 повторяет пласт Ml.
Максимальные мощности пласта приурочены к западной его части.
Пласт МЗ развит в центральной
части месторождения, отщепляясь от кровли пласта М. На большей части площади
развития мощность пласта МЗ составляет 25-30 м., с учетом участков выклинивания
средняя мощность пласта снижается до 19м.
Пласт В залегает на западном
фланге месторождения, располагаясь в плане между пластами МЗ и М2, частично их
перекрывая. Пласт образует синклиналь с полого залегающими крыльями. В
вертикальном разрезе пласт В оторван от угленосной пачки, вмещающей остальные
пласты, располагаясь выше по разрезу на расстоянии от 18 до 40 м. Максимальная
мощность пласта -9м, уменьшается до десятков сантиметров на участках
выклинивания. Внутреннее строение пласта сложное, доля породных прослоев
наибольшая по сравнению с другими пластами и составляет 9%.
Для Уртуйского месторождения
характерно присутствие в углях радиоактивных элементов: урана, радия и т.д. Как
правило, их содержания невелики (0,0001-0,001%),но на отдельных участках
концентрации урана достигают 0,03% и выше.
Угли, при естественной влажности имеющие
содержание более 0,01% урана выделены в особый сорт - комплексные угли.
1.2 Качество углей,
их технологические и радиометрические свойства
На месторождении отмечается
большое разнообразие типов углей в зависимости от соотношения гелифицированных
компонентов, среди которых преобладают фюзенито-гелиниты и гелинито-фюзениты.
По ГОСТ 9477-79 «Угли Восточной
Сибири» марка Уртуйских углей -Бурый (Б), группа БЗ (массовая доля рабочей
влаги до 30%). По ГОСТ 25543-82 «Угли бурые, каменные и антрациты», они
отнесены к бурым (теплота сгорания на влажное беззольное состояние менее 24
МДж/кг, средний показатель отражения витринита менее 0,60%). Кодовые номера:
0412005, 0432005, 0462005, группа ЗБ, подгруппа ЗБВ (45% запасов углей) и ЗБФ
(55% запасов углей).
Выветривание и окисление углей
в пределах месторождения не выявлено. До глубины 14 м фиксируется снижение (не
более чем на 9%) теплоты сгорания углей по сравнению со средним значением на
месторождении.
По внешнему виду угли
однородные, преобладают матовые и полуматовые разновидности. Структура углей
неравномерно линзовидно-полосчатая, полосчатая и штриховато-полосчатая. Излом
ребристый, округло-угловатый, у гелифицированных разновидностей близкий к
полураковистому.
Угли плотные, отличаются
высокой вязкостью и монолитностью. Черта бурая или черная.
Относятся угли к малозольным.
По данным детальной разведки месторождения (1985 г.) среднее значение
зольности, расчитанное для угля, составило 8,7% и для горной массы (с учетом
внутрипластовых породных прослоев) - 110%. В среднем породные прослои повышают
зольность угля на 2,3%.
По данным дополнительной разведки месторождения
(1991 г.) результаты определения зольности по пробам отличаются от результатов
детальной разведки, но при этом указывается, что «нет оснований для пересмотра
параметров зольности».
Объемная масса и зольность угля
|
Объекты
|
Объемная
масса, т/мЗ
|
Зольность,
%
|
|
Уголь
|
Горная
масса
|
Уголь
|
Горная
масса
|
|
Месторождение
в целом
|
1,22
|
1,24
|
8,7
|
10,0
|
|
Пласт
М
|
1,22
|
1,24
|
8,5
|
10,7
|
|
Пласт
Ml
|
1,23
|
1,24
|
9,6
|
10,8
|
|
Пласт
М2
|
1,27
|
1,31
|
14,3
|
18,1
|
|
Пласт
МЗ
|
1,22
|
1,26
|
9,1
|
12,7
|
|
Пласт
В
|
1,30
|
1,35
|
17,4
|
21,8
|
|
Породные
прослои
|
2,09
|
2,09
|
85,4
|
85,4
|
Зола относиться к среднеплавкой
(t° < 1350°C);
способность её к шлакообразованию низкая.
Химический состав золы
|
SiO2
|
А12
О3
|
Fe2
O3
|
CaO
|
MgO
|
K2
O
|
Na2
O
|
TiO2
|
P2
O5
|
|
43,6
|
17,5
|
5,4
|
16,5
|
2,7
|
0,58
|
0,6
|
0,87
|
0,14
|
Угли месторождения
малосернистые (содержание серы менее 0,5%).
Выход летучих веществ по
рабочим пластам характеризуется близким средним значением 38-40%.
Средние показатели высшей
удельной теплоты сгорания по пластам колеблются от 7034 до 7151 ккал/кг или от
29,44 до 29,93 МДж/кг.
На основании изучения вредного
влияния урана руководством ПГХК (протокол 109 от 05.06.89 г.) были выделены три
сорта углей:
1
потребительский
(U< 0,001%),
- энергетический (U
от
0,001 до 0,01%),
- комплексный (U>
0,01%).
Всего на месторождении запасы
комплексного угля составляют около 4% от общих запасов. Среднее содержание
радия и тория в комплексном угле составляет 0,0227% и 0,0047%.
1.3
Гидрогеологические условия
Гидрогеологические условия
района определяются наличием двух водоносных комплексов, распространенных в
рыхлых отложениях четвертичного возраста и в скальных осадочных отложениях
нижнего мела. В водоносном комплексе нижнемеловых отложений выделяются три
гидравлически взаимосвязанных водоносных горизонта - в надугольной толще, в
собственно угольном пласте и в подугольных отложениях.
Водоносный комплекс рыхлых
четвертичных отложений представлен грунтовыми водами, развитыми практически на
всей площади разреза с глубины 8-10 м. в центральной части и 20-30 м на
прибортовых участках. Водовмещающей является верхняя часть четвертичных
отложений, представленная переслаивающимися в плане и разрезе
песчано-гравийными и супесчано-гравелистыми грунтами соответственно с
коэффициентами фильтрации Кф ≈ 45 м/сут. и Кф ≈ 6 м/сут. Нижняя
часть толщи почти повсеместно представлена практически водоупорными суглинками
и прослоями глин мощностью до 20 м и более.
Водоносный комплекс
нижнемеловых отложений представлен преимущественно напорными водами
пластово-трещинного характера. Водовмещающими породами являются прослои и линзы
слабоцементированных песчаников среди алевролитов надугольных отложений, пласты
углей продуктивной толщи и относительно более прочные песчаники подугольной
толщи. Наиболее высокой обводненностью характеризуются угольные пласты, где
значения водопроводимости достигают до Кт = 900 м2/сут.
Надугольные и подугольные
отложения имеют меньшую водопроницаемость: коэффициент фильтрации песчаников Кф
= 3...6 м/сут., водопроводимость Кт = 30 м2/сут.
Верхним водоупором,
обуславливающим напорность вод комплекса, служат суглинки и глины, залегающие в
подошве четвертичных отложений, а также многочисленные прослои водоупорных
алевролитов и слаботрещиноватых песчаников в толще нижемеловых пород. Величина
напора водоносного горизонта в угольных пластах в местах их наибольшего
поружения при естественном режиме достигает 150 м. Пьезометрические уровни
находятся на отметках близким к отметкам уровней грунтовых вод четвертичных
отложений.
Таким образом, месторождение
характеризуется сложными гидрогеологическими условиями и отработка его требует
предварительного осушения неоднородной толщи пород вскрыши и угольных пластов.
1.4 Попутные
полезные ископаемые и компоненты
В периодах практический интерес
представляют гравийно-галечные отложения, залегающие в непосредственной
близости от поверхности.
Физико-механические показатели
гравия показывают возможность его использования для отсыпки дорожного полотна.
Вместе с тем, потребности в материале для отсыпки дорог в районе ограничены, так
как материал лучшего качества в изобилии имеется в отвалах горных предприятий.
Изучение попутных компонентов в
углях проведено институтом нефте- и углехимического синтеза при Иркутском
госуниверситете. Всего исследовано 98 проб углей с определением концентрации
кобальта, никеля, ванадия, хрома, кадмия, рения, марганца, молибдена и серебра.
По заключению института «Уртуйские угли бедны «малыми» элементами». В отдельных
пробах устанавливаются повышенные по сравнению с кларковыми содержания
кобальта, хрома, серебра, никеля, не достигающие промышленных концентраций.
В золе углей содержится в г/т.:
кобальт 17 - 100, никель 54 - 110, молибден 32 - 80, серебро 0,5 -1, ванадий
64-110, кадмий 0,3 - 3,2, марганец 0,06 -0,16, хром 35 - 65.
Содержание рения в углях составляет
0,2 - 1,7 х 10-7%, то есть на уровне содержания в земной коре.
Содержание германия и галлия
неравномерное и составляет в г/т золы: германия от 2 до 20, галлия - от 5 до
105.
Таким образом, проведенные
исследования однозначно свидетельствуют об отсутствии в углях Уртуйского
месторождения попутных компонентов, имеющих промышленное значение.
1.5 Обеспеченность
разреза балансовыми запасами
Сырьевой базой Уртуйского
разреза являются запасы Уртуйского буро-угольного месторождения. На начало
планируемого года (01.01.2009 г.) балансовые запасы угля категории А+В+С1+С2 по
месторождению 107,2 млн.т.
В том числе промышленные запасы
угля в проектном контуре разреза на 01.01.2009г. составляют 98,4 млн.т, из них:
2
вскрытие
- 2806 т.т (11 мес.);
3
подготовленные
- 790 т.т (3 мес.);
4
готовые
к выемке - 790 т.т (3 мес.).
В результате ведения вскрышных
и очистных работ в 2009 году по плановым направлениям прирост вскрытых,
подготовленных и готовых к выемке запасов составит соответственно 3568,0 т.т и
3171 т.т (см. табл. движения запасов).
С учетом планируемого погашения
запасов добычи, промышленные запасы угля по «Уртуйскому» разрезу по состоянию
на 01.01.2009г. составят 95,3 млн. т, из них:
вскрытие - 3517,0 т.т;
подготовительные - 900 т.т;
5
готовые
к выемке - 900 т.т.
При проектной
производительности по добыче угля 3,5 млн.т, разрез обеспечен запасами на 27
лет. Движение запасов по степени подготовленности к добыче и движения
балансовых запасов по Уртуйскому месторождению в 2009 году отражено в
прилагаемых таблицах.
2. ГОРНАЯ ЧАСТЬ
.1 Общие сведения
Строительство угольного разреза
«Уртуйский» начато в 1986 году. В I
полугодии 1989 года введен в эксплуатацию I
пусковой комплекс 0,5 млн.т. угля в год.
Во II
полугодии 1990г. введен в эксплуатацию II
пусковой комплекс первой очереди с доведением годовой производительности до 1,0
млн.т. в год. В ноябре 1990 года утвержден III
пусковой комплекс первой очереди с доведением годовой производительности до 1,8
млн.т. угля в год. В связи с плановым развитием разреза и потребностью
предприятия в угле введен IV
пусковой комплекс с доведением годовой производительности до 2,3 млн.т. угля в
год и V пусковой комплекс
с доведением годовой производительности до 2,6 млн.т. угля в год.
В 2009 году планируется ввод
очередного пускового комплекса с доведением годовой производительности до 3
млн.т. угля в год. Однако ряд очень важных объектов пусковых комплексов в
указанные сроки не введен из-за недостаточного финансирования и крайне низких
темпов строительства. Актуальность ввода объектов VI
пускового комплекса очевидна, т.к. в настоящее время имеет место явное
несоответствие между мощностями объектов временной промбазы и возрастающими
объемами добычи угля и вскрыши.
Проектная производительность
разреза определена в объеме 3,5 млн.т., объем добычи на 2009 год - 3,0 млн.т.,
что составляет 85,7% от проектного. Объем вскрыши 2009г. - 8,5 млн.м3.
В 2008 году продолжалось
строительство объектов разреза, в соответствии с утвержденным планом горных
работ. Ожидаемое выполнение объемов представлено в таблице 1.
Для обеспечения выполнения
поставленных задач в 2008 году были выполнены следующие работы:
продолжалось формирование
отвала вскрышных пород на восточном борту разреза и внутренних отвалов с
сокращением плеч транспортировки;
6
построена
АЗС;
7
производилось
строительство водоотводного канала (выемка 100%, отсыпка
-более 50%);
8
проведены
кап. ремонт двух ЭКГ и годовой ремонт ЭР-1250;
9
сдана
в эксплуатацию новая схема водоотлива (напорный трубопровод +пруд-отстойник +
самотечный трубопровод).
Плановые объемы на 2009 год
представлены в таблице №1. В 2009 году будут продолжены работы по строительству
объектов VI пускового
комплекса, планируется выполнить комплекс работ по обеспечению водопонижения в
угольном пласте, строительству водоотводного канала, теплой мойки БелАЗов и
шиномонтажного пункта со сварочным постом.
2.2 Состояние
горных работ на начало года
В настоящее время строительство
буроугольного разреза «Уртуйский» находится в стадии развития. Горные работы по
состоянию на 01.01.2009 г. понизились до отметки +528 м (без зумпфа
водоотлива), наибольшая глубина разреза составляет 112м.
Неблагоприятные
горнотехнические условия и повышенная обводненность уступов и рабочих площадок
разреза вызвали ряд незначительных деформаций рабочих и нерабочих уступов,
частично ликвидированных в процессе ведения горных работ.
Тем не менее, результирующие
углы наклона бортов разреза не превышают проектных величин, состояние
устойчивости бортов и уступов разреза в целом оценивается как
удовлетворительное.
Планом развития горных работ на
2009 год предусматриваются нормативные размеры рабочих площадок на горизонтах в
соответствие с технологическими схемами и паспортами работ экскаваторов (не
менее 30-40м).
Формирование внешних породных
отвалов предусматривается производить с чередованием мест разгрузки
автосамосвалов БелАЗ-7523 за определенный рабочий период, с площадями,
предназначенными для естественной усадки и уплотнения отвалов для повышения
устойчивости. Высота рабочего яруса составляет не более 10м.
Внутренние отвалы формируются
аналогичным образом.
Для контроля за устойчивым
состоянием временно нерабочего западного борта разреза и внутренних отвалов
пустых пород заложены наблюдательные станции.
2.3
Производственные возможности разреза по добычным и вскрышным работам
Для определения
производственных возможностей разреза по добычным и вскрышным работам, прежде
всего, определим суточную производительность экскаваторного парка. Годовая
производительность экскаваторов (установленная протоколом «ВОСТСИБГИПРОШАХТ» от
12.03.1987г.) составляет: ЭКГ-5А -1200 т.м3, ЭКГ6.3 УС - 1200 т. м3,
ЭКГ-8И - 1500 т. м3, ЭКГ-10И 1900 т. м3. Годовая
производительность экскаваторов по разрыхленной угольной массе на складе угля
согласно проекту ВНИПИпромтехнология 1992 г. составляет: ЭР-1250 - 3000 т. м3,
ЭКГ-5А - 1500 т. м3 (в пересчете на целик).
Суммарная производительность
имеющихся в наличии экскаваторов на добыче и вскрыше составит: 
т. м3.
Среднесуточная производительность экскаваторов
(по списку), занятых на добыче и вскрыше:
При принятой программе по
добыче и вскрыше:
т. м3/сут.
Коэффициент использования
экскаваторного парка:
Аналогично определяется работа
экскаваторов, занятых на отгрузке угля в ж/д вагоны на угольном складе:
ЭКГ-5А - 1 шт., ЭР-1250 - 1 шт.
т. м3/сут.
При плане:
т. м3/сут..
Коэффициент использования
экскаваторов, занятых на отгрузке угля составит:
Таким образом, имеющийся
экскаваторный парк обеспечивает принятую годовую программу по добычным и
вскрышным работам в полном объеме.
2.4 Система разработки
Значительная мощность угольных
пластов и большая глубина разреза предопределяют применение транспортной
системы разработки с размещением пород вскрыши с начала во внешние, а затем во
внутренние отвалы.
Применение бестранспортных систем
разработки возможно в весьма ограниченном объеме на верхнем вскрышном уступе
вдоль восточного борта разреза.
Элементы систем разработки
определены исходя из технических характеристик погрузочно-доставочной техники,
ожидаемой устойчивости углов откосов уступов и физико-механических свойств
пород.
2.5 Добычные работы
В комплекс добычных работ включены
операции по зачистке кровли угольных пластов, раздельной выемке крупных
междупластий, выемке угольной массы и зачистке подошвы угольного пласта. Выемка
угля производится экскаваторами ЭКГ-10, зачистка кровли и почвы угольного пласта
- драглайном ЭШ-10/70 и бульдозерами-разрыхлителями ДЗ-141.
Направление фронта выемки - по
простиранию.
Для транспортировки угля применяется
а/с БелАЗ-7527 (углевоз).
Высота уступа - 12 метров,
максимальная ширина рабочей площадки -41,2м. Зачистка кровли, угольного пласта
(довскрыша) и подошвы угольного пласта осуществляется драглайном ЭШ-10/70.
Непосредственно погрузка в а/с не предусматривается.
Ширина заходки ЭКГ-10 --19 метров.
Ширина зоны, зачищаемой драглайном - до 25 метров.
Из забоя угольная масса в
автосамосвалах после радиометрического контроля на РКС и взвешивания
транспортируется до погрузочно-складского комплекса, расположенного в устьевой
части въездной траншеи. Емкость склада 3-4 дневный запас. Негабарит поступает
на площадку углеподготовки, где раздавливается бульдозером. На площадке
углеподготовки также располагается небольшой усреднительный склад комплексного
угля для регулирования максимального содержания урана в отдельном составе.
С погрузочно-складского комплекса
угольная масса экскаваторами ЭР-1250 и ЭКГ-5 грузится в полувагоны и
направляется на ТЭЦ. Потребительский уголь, намечаемый для отгрузки на сторону,
располагается на площадке склада, обслуживаемым экскаватором ЭКГ-5.
Ширина заходки для экскаватора
принята 30 метров, минимальная ширина рабочей площадки - 55м. Рабочие углы
откосов угольных уступов 70°.
Добычные работы в разрезе
выполняются по транспортной системе разработки с погрузкой угля экскаваторами в
автомобили БелАЗ и транспортировки угля на перегрузочный пункт. Далее уголь экскаватором
ЭР-1250 и ЭКГ-5А загружается в ж/д вагоны и направляется потребителям.
Добычные работы в 2008 году будут
производиться на горизонтах: +576м, +564м, +552м, +540м, +528м.
Годовой объем добычи угля
планируется в количестве 3,0 млн.т.
На добычных работах задействованы
экскаваторы ЭКГ-6.3У, ЭКГ-5А, ЭШ-10/70.
2.6 Вспомогательные работы
Для выполнения вспомогательных работ
на разрезе предусматриваются бульдозеры, которые выполняют следующие работы:
подчистку и планировку подъездов для автотранспорта при вскрышных и добычных
работах; зачистку кровли угольных пластов; планировку площадок для СВР-160 и
планировку трассы шагающему экскаватору ЭШ-10/70.
2.7 Вскрышные
работы
Высота уступа для экскаватора
ЭКГ-8(10) составляет 12 метров, ЭКГ-5У - 10м.
Ширина заходки для экскаваторов
принята 19 метров. Минимальная ширина рабочих площадок составляет для ЭКГ-8(10)
- 40,6м.; для ЭКГ-5У -31,6м.
Для транспортировки вскрыши в
отвалы применяют автосамосвалы БелАЗ-7523.
Большая глубина разреза
предопределяет значительное количество уступов в одновременной работе,
количество которых достигает 15 шт. Число чисто вскрышных уступов составляет
4-5 шт., еще на 3-4 уступах одновременно осуществляются вскрышные и добычные
работы.
Значительное количество рабочих
уступов при ограниченном количестве экскаваторов требует их перегона с уступа
на уступ. Перегон осуществляется по скользящим съездам, сооружаемым с
применением экскаватора и мощных бульдозеров (Т-500).
Вскрышные работы выполняются по
транспортной системе разработки, с вывозкой пород во внешние и внутренние
отвалы автомобильным транспортом.
В 2008 году вскрышные работы
будут продолжаться на горизонтах: +622м, +610м , +600м, +588м, +576м, +564м,
+552м, +540м.
Объем вскрышных работ
планируется - 8,5 млн.м3, по горизонтам он представлен в таблице №2.
Текущий коэффициент вскрыши на
2008 год составляет - 2,8 м3/т.
На вскрышных работах
задействованы экскаваторы ЭКГ-8И, ЭКГ-5А, ЭКГ-10.
Транспортировка вскрышных пород
на отвалы осуществляется автомобилями: БелАЗ-7522, БелАЗ-7523, БелАЗ-7527.
2.8 Буровзрывные
работы
Анализ физико-механических
свойств горных пород показывает, что буровзрывные работы должны
предусматриваться в следующих случаях:
1
при
разработке пород вскрыши и угля в зимний период с ноября по июль по рыхлению
мерзлого слоя буровзрывным способом со средней глубиной промерзания 2,5 метра;
2
при
выемке вскрышных пород, содержащих крепкие включения (частичное взрывание);
- при разработке угольных
пластов экскаваторами цикличного действия.
Для бурения скважин принят
станок вращательного бурения СВР - 160 мм.
В качестве ВВ по углю, вскрыше
и сезонной мерзлоте применяется гранулит АС-4. Способ взрывания огневой, с
помощью детонирующего шнура. Сетка скважин 2x2 м, глубина скважин до 2,5
метров. Удельный расход ВВ:
3
на
очистных работах - 0,13 кг/м3;
4
на
вскрышных работах - 0,059 кг/м3.
2.9 Использование
бурового оборудования
Эффективное использование
карьерного оборудования предполагается при применении буровзрывных работ на
разрезе, производство взрывных работ планируется в холодное время года по
породе и углю для разрешения замерзшей «корки» в объеме 550 т. м3 и
по углю с III категорией
по трудности экскавации в объеме 600 т.т (492 т.м3).
Бурение скважин, как по углю,
так и по породе производится станками вращательного бурения СВР-160.
Согласно типовым паспортам
буровзрывных работ, удельный расход бурения составляет 23,2 м на 1000 тонн угля
и 23,5 м на 1000 м2 породы.
Общий объем бурения 76 тыс.м в год, число смен -
1 см./сут.
Расчетные данные приведены в таблице:
|
Показатели
|
План
на год
|
В
т.ч. по кварталам
|
|
|
I
|
П
|
Ш
|
IV
|
|
Обьем
бурения, всего, м
|
76000
|
41000
|
13000
|
6000
|
16000
|
|
Из
них экспл. развед., м
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Удельный
расход бурения на 1000т угля, м
|
23,2
|
23,2
|
23,2
|
23,2
|
23,2
|
|
на
1000м3 породы, м
|
23,5
|
23,5
|
23,5
|
-
|
23,5
|
|
Число
смен работы в сут.
|
1
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Число
дней работы станков
|
390
|
210
|
67
|
31
|
82
|
|
Сменная
производительность бурового станка СВР- 160, м
|
195
|
195
|
195
|
195
|
195
|
2.10 Использование
транспортной техники
Горные работы на разрезе
ведутся по транспортной системе разработки, поэтому большое значение имеет
техническое состояние автотранспортного парка, его бесперебойная работа. В 2008
году имели место: недопоставки запчастей, агрегатов (вследствие чего
вынужденные сверхплановые простои на ремонте), что привело к невыполнению
программы текущего года по вскрыше (97,8%).
Для ритмичного ведения
производственного процесса как добычных и вскрышных работ, а также для
выполнения других показателей в 2009 году, необходимо:
1
более
полное использование трудовых и материально-технических ресурсов, находящихся в
распоряжении разрезоуправления;
2
приобрести
10 единиц автосамосвалов
Необходимое количество
транспортных средств для вывозки горной массы из разреза приведено в таблице:
|
№
п/п
|
Показатели
|
План
на год
|
В
т.ч. по кварталам
|
|
|
|
I
|
П
|
ш
|
IV
|
|
1.
|
Объем
транспортирования горной массы, всего, т.м3 в т.ч. на вскрыше, т.м3
на добыче, т.м3
|
10960
8500 2460
|
2740
2125 615
|
2740
2125 615
|
2740
2125 615
|
2740
2125 615
|
|
2.
|
Средняя
емкость кузова, м3 горной массы в целике: на вскрыше на добыче
|
17,3
16,8
|
17,1
16,8
|
17,3
16,8
|
17,5
16,8
|
17,3
16,8
|
|
3.
|
Число
дней работы
|
355
|
86
|
87
|
92
|
90
|
|
4.
|
Среднесуточный
объем транспортирования горной массы, м3 в т.ч. на вскрыше на
добыче
|
30873
23944 6929
|
31860
24709 7151
|
31494
24425 7069
|
29783
23098 6685
|
30444
23611 6833
|
|
5.
|
Плечо
транспортировки, км в т.ч. на вскрыше на добыче
|
2,5
2,0
|
2,5
2,0
|
2,5
2,0
|
2,5
2,0
|
2,5
2,0
|
|
6.
|
Продолжительность
рейса, ч на вскрыше на добыче
|
0,323
0,321
|
0,323
0,321
|
0,323
0,321
|
0,323
0,321
|
0,323
0,321
|
|
7.
|
Возможное
число рейсов за сутки, всего в т.ч. на вскрыше на добыче
|
1796
1384 412
|
1871
1445 426
|
1833
1412 421
|
1718
1320 398
|
1772
1365 407
|
|
8.
|
Среднесуточная
работа автотранспорта, ч
|
14,4
|
14,4
|
14,4
|
14,4
|
14,4
|
|
9.
|
Отработка
маш. час за сутки, всего в т.ч. на вскрыше на добыче
|
579
447 132
|
584
447 137
|
591
456 135
|
554
426 128
|
572
441 131
|
|
10
|
Число
автосамосвалов в работе в среднем за сутки, шт
|
41
|
41
|
42
|
39
|
40
|
|
11.
|
Списочное
число автосамосвалов при коэффициенте использования 0,6
|
69
|
69
|
70
|
65
|
67
|
|
12
|
Среднесуточная
производительность а/самосвалов, м3 в сутки Работающего Списочного
|
753 447
|
777 461
|
750 450
|
764 458
|
761 454
|
|
13
|
Числится
на 01.11.01 всего в т.ч. разрез «Уртуйский» артель «Кварц»
|
59
49 10
|
|
|
|
|
|
14
|
Необходимо
приобрести
|
10
|
|
|
|
|
2.11 Расчет нормативов потерь
на 2009 год
При существующей системе
разработки и наличии добычного оборудования на 2009 год предусматриваются
следующие виды потерь:
1
потери
в кровле пласта от зачистки;
2
потери
в почве пласта;
3
боковые
потери;
4
потери
при транспортировке угля;
5
потери
при БВР.
Расчет произведен на основании
методики нормирования эксплуатационных потерь, принятых на разрезах
Министерства угольной промышленности. Величины потерь определены в зависимости
от объемов отработки угля в блоках ЗА,7В,6В,13С1 пласта «М» и 32аС1, 326С1
пласта «МЗ».
. Потери в кровле и почве
пласта «М» от зачистки определялись по формуле:
,
где S - площадь
зачищаемого угля, м2;
h - толщина
теряемого слоя, м;
Y - объемный
вес угля, т/м3.
Площадь зачистки пласта составляет:
Толщина теряемого слоя при зачистке
почвы и кровли пласта экскаваторами ЭКГ-8И, ЭШ-10/70 принимается равной 0,2 м.
Угол падения пласта 5°-10°.
. Боковые потери от зачистки
угольного уступа от изолирующей породы определялись по формуле:
где S - площадь
зачистки бортов пласта, м2;
h - мощность
теряемого слоя угля, м;
Y - объемный
вес угля, т/м3;
угол зачистки - 70°.
Площадь зачистки составила:
Мощность теряемого слоя - 0,2м.
. Потери в почве и кровле пласта
"МЗ" определялись по аналогичной формуле:
Площадь зачистки пласта составила:
Мощность теряемого слоя - 0,2м.
. Потери при БВР приняты из проекта
0,2% от объемов взрываемого угля.
В 2008 году планируется взорвать 600
т.т угля, в т.ч
Общие эксплуатационные потери на
2009 год составили:
или
Транспортные потери приняты из
проекта разработки месторождения и составляют 0,5%
П транс. = 0,5% от 3000 т.т = 15 т.т
Всего потери:
Результаты расчета плановых
эксплуатационных потерь на 2009 год приведены в таблице:
|
Балансов.
Запасы у г. Мас. Б т.т
|
Кол-во
Добытого угля Д т.т
|
Норматив.
Потери П=Б-Д т.т
|
Потери
Транспорт. П=0,5% т.т
|
Общие
норматив. Потери т.т
|
Приним.
Потери %
|
|
3046,3
|
3000
|
46,3
|
15,0
|
61,3
|
2,0
|
Примечание: расчетные годовые
нормативы потерь по горизонтам и геологическим блокам месторождения носят
прогнозный характер и в зависимости от изменения горно-геологических условий
могут варьировать в пределах расчетных от 1,4% до 3,1%. В целом по разрезу
норматив потерь, принятый планом, не меняется.
3.
ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
При размещении и проектировании
внешних отвалов использовано ТЭО защиты разреза от затопления поверхностными
водами ручья «Уртуй».
Строительство плотины
исключается, что дает возможность разместить объемы отвала №2 значительно ближе
к контуру разреза за счет использования для отсыпки пород не затопляемой в этом
случае поймы р. «Уртуй».
Отвал №1 отсыпается также с
использованием значительной части поймы р. «Уртуй». При этом во избежание
размыва откосов отвала, нижний ярус в районе поймы отсыпан песчано-гравелистыми
породами.
За счет отсыпки отвалов в
основном в пойму ручья увеличивается средневзвешенная высота, а, следовательно,
и погонная емкость, что обеспечивает наиболее оптимальную схему развития и
эксплуатации отвалов, а также сокращение расстояния транспортирования пород
вскрыши в отвал №2.
Генеральные углы откосов
отвалов:
1
внешних
при высоте отвала до 100 м не более 25°;
2
внутренних
при высоте отвала до 130 м не более 19°. Угол откоса яруса отвала - 35°.
Ширина межярусной бермы - 50 м.
Высота яруса для внешних
отвалов (для бульдозерного отвалообразования) 10 метров.
Высота яруса для внутренних
отвалов - 12 метров.
3.1 Восстановление
(рекультивация) земельного участка, использование плодородного слоя почвы,
охрана недр
Сведения о нарушаемых и
изымаемых землях, недрах и их характеристика
Общие требования к
экологической характеристике почвы и растительного мира выполнены в соответствии
с требованиями СП 11-102-97, п. 4.14 -4.15; 4.18 - 4.30. Эта характеристика
включает: площадь почв, используемых для различных целей в районе разреза
«Уртуйский», площадь измененного ландшафта и деградированных земель,
характеристика растительного и животного мира.
Протяженность месторождения в
меридиальном направлении составляет 2,7 км; ширина колеблется от 0,7 - 2,3 км;
общая площадь около 6 кв.км. Площадь земельного отвода равна 685 га.
Площадь расширения разреза
«Уртуйский» до 2005г. дополнительно к освоенной составляет 368 га. Обьем
плодородного слоя почвы подлежащего складированию до 2005г. планируется
1146000м3 или 1317900 тонн.
Предприятие расположено в
степном районе, для которой характерны каштановые почвы с вкраплениями
черноземов, в поймах рек развиты луговые почвы, на заболоченных участках -
торфянисто-глеевые почвы. Древесной растительности в районе строительства нет.
Падь «Уртуй» относится к
бассейну реки Аргунь. Падь «Уртуй» имеет асимметричную корытообразную форму с
шириной дна порядка 400-800 м, с более пологим правым бортом и довольно крутым
левым.
Земли в районе месторождения
«Уртуй» используются под зерновые культуры и овощи.
Обследование почвы участка
«Уртуй» проведено Сосновским ПГО. Территория относится к Аргуно-Урулюнгуйскому степному
району. Естественная растительность представлена лугово-степными и
песчано-галичниковыми отложениями, насыщенными карбонатами. Основная территория
участка используется как пашня, сенокосы (32 га) и пастбища (105,8 га).
На участке «Уртуй» выделено 5
почвенных разновидностей:
3
Черноземы
мучнисто-карбонатные среднегумусовые, маломощные тяжелосуглинистые;
4
Черноземы
мучнисто-карбонатные среднегумусовые, маломощные среднесуглинистые;
5
Лугово-черноземные
мучнисто-карбонатные, маломощные, тяжелосуглинистые;
6
Лугово-черноземные
сланцеватые, маломощные тяжелосуглинистые;
7
Немытые
гумуссированные тяжелосуглинистые.
Под плодородным горизонтом,
подлежащим снятию, залегает горизонт насыщенный карбонатами, снятие которого
вместе с плодородным слоем, нежелательно. Содержание гумуса на га в среднем
составляет 300-400 тонн.
Химический состав
мучнисто-карбонатного среднегумусового тяжелосуглинистого пласта почвы, как
основного, подлежащего снятию при развитии разреза «Уртуйский», имеет следующие
показатели:
рН- 7,8
Поглощенный кальций мг/экв/100г
- 36,0 - 13,2
Поглощенный магний - 16,3 - 6,0
Поглощенный натрий - 0,71 -
1,32
Подвижная фосфорная кислота,
мг/100г - 3,5 - 1,5
Подвижные оксид калия- 23,0 -
15,0
Гумус, %- 6,2
Валовый азот, мг/100г- 0,112 -
0,028
При расширении разреза до
2005г. снятию подлежит чернозем луговой и лугово-черноземная
мучнисто-карбонатная маломощная почва толщиной слоя 30см.
Количество нарушаемых земель и
мероприятия по их рекультивации, га
|
Категория
|
Характер
нарушения
|
Площадь
|
Мероприятия
|
Сроки
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Разрез
|
Выемка
грунта
|
123
|
Снятие
|
Постоянно
|
|
Отвалы
|
Сельскохозяйственные
земли
|
152
|
Посадка
деревьев
|
|
|
Пром.
площадка
|
|
11
|
|
|
|
Другие
территории
|
|
89
|
Очистка
от мусора
|
|
Накопление отходов на
01.03.2009 г.
|
Наименование
отвала
|
Единица
измерения
|
Категория
|
Проектная
мощность
|
Накоплено
на 01.03.1998г.
|
|
Юго
Восточный
|
т.м3
|
Внешняя
|
280
|
150
|
|
Западный
2-3 Отвал № 1 №2 №3,4,5 №6 Западный 1-4 Внутренний
|
т.м3
т.м3 т.т т.т т.т т.м3 т.м3
|
Внешняя
Внешняя Внешняя Внешняя Внешняя Внутренняя Внутренняя
|
3500
105000 3750 20000
|
3700
50700 400 98,6 58,9 3470 3000
|
По окончанию отработки разреза
внешние отвалы будут рекультивированы.
Внутренние отвалы будут
рекультивированы в соответствии с планом работ по рекультивации карьера.
Мероприятия по снятию и хранению
плодородного, потенциально плодородного слоя почвы и рекультивация земельных
участков
Площадь расширения разреза
«Уртуйский» до 2005г. согласно Постановления Главы администрации Читинской
области № 1259 от 6.12.1999г. составляет 368 га. Объем плодородного слоя почвы,
подлежащего к снятию и складированию на перспективу до 2005г. при толщине слоя
30 см составит 1146000 м3 или 1317900 тонн.
В соответствии с техническими
условиями на рекультивацию земель, нарушенных при разработке Уртуйского
буроугольного месторождения и лицензии ППГХО на недропользование № 00993-ЧИТ от
31.03.1999г. предусматривается:
1.
Снятие
почвенно-растительного слоя почвы и сохранение его в соответствии с ГОСТами.
2.
Использование
почвенно-растительного слоя почвы при рекультивации нарушенных земель.
3.
Выполаживание
бортов откосов отвалов породы до 30° и рекультивация бортов отвалов.
4.
Строительство
и сохранение нагорной канавы для обеспечения не размывающих скоростей потоков и
исключение эрозионных процессов.
5.
Нанесение
на рекультивируемую поверхность почвенно-растительного слоя для создания
условий биологической рекультивации, зарастания кустарников.
6.
Посадка
деревьев.
7.
Рекультивация
внутренних отвалов породы площадью 20 га.
В 2009 году запланировано 20
т.м3 снятия чернозема с поля разреза и 75 т.м3 из-под
отвала. Весь почвенно-растительный слой складируется во временный отвал
чернозема, расположенный в юго-западной части технической границы разреза,
который, впоследствии будет использоваться для рекультивации нарушенных земель
согласно проекту.
В 2009 году в разрезе
запланирована отсыпка внутренних отвалов в объеме 4 млн. 500 тыс. м3.
Горно-экологический мониторинг ведет специализированная лаборатория АООТ
«ППГХО».
Объемы образования отходов и
способы их утилизации
Перечень, характеристика и
масса отходов производства и потребления по угольному разрезу «Уртуйский» на
1999-2005 годы
|
Наименование
отхода
|
Код
отходов
|
Участок,
технологич. процесс, Вид работ, где образуются отходы
|
Класс
опасности
|
Физико-химическая
Характерис-тика отходов
|
Лету-
честь
|
Нормативный
объем образования отходов, т/год
|
|
Породы
вскрыши
|
340000
|
Добыча
угля
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
13500000,0
|
|
Комплексные
угли
|
340000
|
Добыча
угля
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
0
|
|
Лом
черных металлов
|
351000
|
Ремонт
обор-я
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
240,0
|
|
Лом
цветных металлов
|
353000
|
Отходы
эл/изделий
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
1,0
|
|
Золотошлаковые
отходы
|
313000
|
Сжиг.
кокса в кузне
|
4
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
0,042
|
|
Отходы
РТИ
|
575000
|
Эксплуатация
а/тр-та
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
200,0
|
|
Отработанные
аккумуляторы
|
353000
|
Эксплуатация
а/тр-та
|
4
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
3,135
|
|
Отработанный
электролит
|
520000
|
Эксплуатация
а/тр-та
|
2
|
жидкое
|
р/р
|
н/л
|
0,739
|
|
Отработанные
масла
|
542000
|
Эксплуатация
а/тр-та
|
3
|
жидкое
|
н/р
|
н/л
|
56,75
|
|
Промасленная
Ветошь
|
554000
|
Ремонт
обор-я
|
3
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
0,5
|
|
Промасленные
фильтры
|
554000
|
Эксплуатация
а/тр-та
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
0,135
|
|
Отходы
деревообра ботки
|
171000
|
Перер-ка
пиломате- риалов
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
7,1
м. куб.
|
|
Ртутные
лампы
|
|
Освещение
объектов
|
1
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
170
шт.
|
|
ТБО
|
910000
|
Уборка
помещений
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
27,25
|
|
Строительные
отходы
|
|
Эксплуатация
зданий
|
н/т
|
твердое
|
н/р
|
н/л
|
2,5
|
|
Хоз.
бытовые стоки
|
949000
|
Хоз.
бытовые нужды
|
н/т
|
жидкое
|
|
|
63300
м. куб.
|
|
Дренажные
и скважинные воды
|
949000
|
Водоотлив
|
н/т
|
жидкое
|
|
|
5638540
м. куб.
|
геологический
буроугольный месторождение
4. СПЕЦИАЛЬНАЯ
ЧАСТЬ
.1 Обеспечение
устойчивости отвала при наращивании его высоты
В ходе ведения открытых горных
работ возникает необходимость увеличения высоты отвалов. В то же время с
увеличением высоты отвала в отвальных породах могут возникать напряжения,
приводящие к появлению недопустимых деформаций и потере устойчивости откоса.
Предварительная оценка состояния отвалов и управление устойчивостью откосов
являются актуальными проблемами горного производства.
Анализ современного уровня и
тенденций развития технологии отвалообразования позволяет сделать вывод о
зависимости решения проблемы от разработки комплекса технических мероприятий,
направленных на обеспечение устойчивого состояния отвальных насыпей. При этом
особое внимание должно быть уделено методам оценки и сопоставления связанных с
этим затрат. Мероприятия по формированию отвалов наибольшей высоты являются
целесообразными и с точки зрения сохранения существующих экосистем в связи с
уменьшением площади изымаемых под отвалы земель.
В Читинском государственном
техническом университете проведены исследования, направленные на увеличение
высоты отвалов на разрезе «Уртуйский» в Забайкалье. На основании результатов
исследований предложены требуемые конструктивные и технологические меры.
Наращивание высоты отвала слоями потребовало проверки его устойчивости
аналитическим методом при известных физико-механических характеристиках
слагающих эти слои пород. Выполнена прогнозная оценка эффективности введения
тросовых тяжей в массив отвала и управляемой отсыпки отвала породами с
заданными свойствами на отдельных участках.
Осуществлена проверка
устойчивости откосов при реализации этих мероприятий.
Рассматривается откос внешнего
автомобильного (бульдозерного) отвала. Высота отвала варьируется в пределах
5-30 м. В результате вычислений методом конечных элементов была определена
высота предельного откоса, при которой обеспечивается его устойчивое состояние,
исключается значительное деформирование.
При оценке эффективности армирования
откоса тросовыми тяжами в расчетах использованы физико-механические
характеристики отсыпаемых в отвал пород, определенные ранее для разреза
«Уртуйский». Породы в отвал отсыпались на разных стадиях и в различных
соотношениях литологических разностей, которые определить или прогнозировать
достаточно сложно или даже невозможно. Для расчетов выбраны наиболее слабые с
точки зрения устойчивости откоса отвальные смеси с преобладанием глинистого
материала. Их характеристики для основной части отвала: модуль деформации Е =
8000 кПа; угол внутреннего трения φ = 18°; коэффициент
Пуассона v = 0,3; удельный
вес γ
= 20 кН/м3;
удельное сцепление с = 60 кПа. Для ослабленной зоны у его края приняты
характеристики: Е = 3000 кПа; φ = 18°;
v = 0,3; γ = 20 кН/м3;
с = 40 кПа.
При высоте Н = 20 м отвал с
приводимыми характеристиками теряет устойчивость и деформируется. Поэтому
варианты вычислений ограничивались в дальнейшем высотой. В расчетную модель
включен слой основания под отвалом. Горизонтальными линиями выделены этапы
формирования слоев до высоты отвала 5; 10; 15 и 20 м. Штриховкой обозначена
ослабленная зона отвала откоса шириной 4,7 м с отличными от остального
отвального массива характеристиками пород.
Расчет устойчивости отвала
выполнялся методом конечных элементов при разбивке части основания и слоев
отвала на треугольные конечные элементы. Применено упругопластическое решение
задачи с использованием модели Кулона-Прандтля.
На первом этапе вычислений
производился расчет отвала без усиления с перечисленными выше
физико-механическими характеристиками и размерами. При высоте 5; 10 и 15 м
отвал находился в устойчивом состоянии, хотя несколько элементов перешли в
пластическое состояние. При расчете отвала высотой 20 м отмечалось значительное
деформирование откоса.
Для обеспечения устойчивости
отвала высотой 20 м предложено использовать армирование его массива гибкими
тросовыми тяжами. Авторами разработаны и предложены разные схемы армирования
отвала с применением использованных автопокрышек использованных тросов от горно-транспортного
оборудования как основных элементов плоских и объемных армирующих структур.
Общим для этих схем является то, что одновременно с послойной отсыпкой в теле
отвальной насыпи устанавливаются армирующие структуры, которые пересекают
возможные поверхности скольжения, эффективно противостоят деформациям и
уменьшают вероятность перехода массива отвальных пород из равновесного
состояния в неравновесное.
В схеме армирования яруса
отвала тросовые тяжи соединены с несколькими анкерующими элементами, в виде
автомобильных покрышек. Линиями здесь обозначены тросовые тяжи, кружками -
точки их анкерования. Из технологических и конструктивных соображений
принимается вариант укладки тросов в горизонтальной плоскости, хотя чаще тяжи и
анкеры предлагается устанавливать под острым углом к направлению смещения
сдвигаемой части массива. Как показали вычисления, устойчивость отвала высотой
20 м обеспечивается укладкой двойных горизонтальных тросовых тяжей диаметром 38
мм суммарной площадью сечения А = 2 х 0,000505 = 0,00101 м2 при шаге
укладки в плане 4 м. Длина каждого троса составляет 40 м. Через каждые 10 м по
длине выполняется анкерование тросовых тяжей шинами.
Армированный таким способом
отвал высотой 20 м сохраняет свою первоначальную форму. Обширные деформации и
перемещение отвальных пород по склону отсутствуют. В то же время в отвальном
массиве наблюдаются отдельные незначительные пластические зоны и трещины на
расстоянии 11 м от бровки, а также в правой части отвала на глубине 5-20 м от
поверхности в зоне, не охваченной тросовыми тяжами. Выполненные расчеты
позволяют проследить за изменением полей напряжений в отвале с увеличением
высоты и включением в него армирующих элементов. Вертикальные напряжения σу
в основном определяются весом вышележащей породы. По этой причине в отвале
высотой 15 м и менее напряжения σу
практически не изменяются с появлением в массиве армирующих стержней.
Распределение горизонтальных
напряжений σх
в отвале высотой 15 м показывает, что наличие тросовых тяжей разгружает нижнюю
часть откоса, в которой и отмечаются наибольшие по величине напряжения,
создающие угрозу потери устойчивости. С увеличением высоты отвала от 15 до 20 м
горизонтальные напряжения σх
увеличиваются примерно в 1,5-2 раза. В отвалах высотой 15 и 20 м наибольшие
напряжения σу
возникают у их основания правее бровки. Наибольшие напряжения ох при этом
отмечаются у нижней точки откоса и достигают 220 кПа.
Контролировалась также величина
продольных усилий в армирующих тяжах. Наибольшей величины эти усилия достигают
в отвале высотой 20 м в тросах, расположенных в самом нижнем ряду. Все тросовые
тяжи испытывают деформации растяжения.
Таким образом, схема усиления
отвала тросовыми тяжами при его высоте 20 м обеспечивает устойчивое состояние
насыпи с соответствующим напряженно-деформированным состоянием массива.
Характерной особенностью такого состояния является сокращение до минимума зон
пластических деформаций.
Исследовано влияние изменения
параметров пород отвала с и φ в
пределах 10% на максимальную продольную силу в армирующих стержнях-тросах (см.
таблицу).
Продольные силы в стержнях при
изменении с и φ
|
Номер
стержня
|
Удельное
сцепление с, кПа
|
Угол
внутреннего трения φ, градус
|
|
54
|
60
|
66
|
16,2
|
18
|
19,8
|
|
1.
|
375/6
|
352/5
|
334
|
375/6
|
352/6
|
331
|
|
2.
|
670/10
|
604/5
|
571
|
678/11
|
604/7
|
562
|
|
3.
|
379/10
|
665/6
|
626
|
756/12
|
665/8
|
615
|
|
4.
|
925/12
|
815/10
|
736
|
980/17
|
815/12
|
720
|
|
Примечание.
Над чертой - абсолютные значения показателя, Под чертой - расхождение, %.
|
Анализ результатов показывает,
что влияние обоих параметров возрастает для нижних наиболее напряженных
стержней. С уменьшением параметров с и φ продольные
силы изменяются в значительно большей степени, чем при таком же возрастании
этих величин. Степень влияния угла внутреннего трения на величину продольной
силы в армирующих тяжах более значительна.
Управление укладкой пород с
заданными свойствами предусматривает отсыпку наклонного слоя породы с лучшими
механическими характеристиками со стороны откоса (зона, ограниченная пунктирной
линией). Известно, что высоту отвала, отсыпаемого из разнопрочных пород, можно
значительно увеличить, если отсыпать приоткосную часть отвала из пород высшей
категории прочности.
Практический интерес
представляет анализ влияния отдельных параметров прочности отвальных пород на
такой способ формирования отвала. В качестве примера может быть рассмотрено
уменьшение сцепления у пород, укладываемых во внутреннюю часть отвала. Такая
ситуация возможна при неуправляемой валовой отсыпке вскрышных пород, когда
основная часть отвала формируется из пород преимущественно песчаного состава с
минимальным сцеплением и достаточно высоким углом внутреннего трения.
Для рассматриваемой схемы
формирования отвала были проведены расчеты. Основание отвала и приоткосный слой
толщиной 10м состояли из породы с преобладанием глинистого материала γ
= 21,4 кН/м3;
φ = 16°; с = 90 кПа). Основная часть отвального массива
характеризовалась параметрами γ = 20 кН/м3;
φ = 37°; с - 10 кПа.
Сформированные таким образом
отвалы высотой 5; 10; 15 и 20 м сохраняли устойчивое состояние, хотя песчаная
порода основной части отвала высотой 20 м находилась в пластическом состоянии,
и наблюдались разрывы в небольшой зоне у основания откоса и правой верхней
части расчетной модели. Для сравнения были рассчитаны отвалы аналогичных
размеров, полностью сформированные из более слабых пород; откос такого отвала
теряет устойчивость при его высоте 20 м и изменяет при этом свою форму.
Выполнено сравнение напряжений
в устойчивом отвале высотой 15 м из пород преимущественно песчаного состава и с
отсыпкой защитного слоя из пород с преобладанием суглинка, уложенного у откоса.
Наибольшие значения напряжений в обоих случаях наблюдались в нижней части
приоткосной зоны.
Горизонтальные напряжения ах в
удаленной от края откоса части отвала остаются одинаковыми. Ближе к откосу в
отвале, защищенном слоем суглинка, горизонтальные напряжения больше, чем в
таком же отвале из песчаной породы, на 5-15%. Часть нагрузки воспринимается
слоем суглинка. В основании отвала с защитным слоем из суглинка отмечается рост
максимальных горизонтальных напряжений, достигающих в отдельных точках 50%.
Аналитические прогнозы
состояния откосов можно считать достоверными лишь в тех случаях, когда
физико-механические свойства массива определяются непосредственно в карьере с
использованием методик, критерием надежности которых является возможно более
полный учет действительного напряженного состояния массива в месте отбора
образца.
4.2 Порядок
производства работ
1. Производится подготовка
площадок бульдозером Т-500 (Т-170) под армирование опытного отвала размером 20
* 40 м и рядом - не армированного. Общий размер площади под отвалы составит 50
* 60 м.
Подсыпка площадок и последующее
формирование отвалов осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7523. Планировка
отсыпаемой породы выполняется бульдозерами типа Т-500 (Т-170) по мере
необходимости.
2.
Армирование
слоев и основания осуществляется из старых, бывших в употреблении покрышек от
автосамосвалов БелАЗ-7522, 7523. Покрышки с помощью автокрана грузятся в
автосамосвалы и разгружаются на подготовленную площадку. Укладка автопокрышек в
основании ярусов отвала по схеме производится с использованием трактора К-701
наталкиванием.
3.
Первый
слой армирования выполняется в основании отвала, остальные три слоя - на
ярусах.
Покрышки скрепляются между
собой стальными тросами. Трос продевается через уложенные в определенном
порядке шины с помощью трактора К-701. По краям покрышки крепятся с помощью
«жимков», остальные покрышки крепятся узлами и петлями.
Общая схема армирования отвала
и его элементов представлены на рис. 1 и 2.
. Формирование промежуточных
ярусов
.1 После укладки первого слоя
армирования на гор. 588м, производится отсыпка 1-го яруса высотой н1 = 3,2 м.
Отсыпка начинается от заезда на внутренний отвал в западном направлении и
производится с понижением так, чтобы в районе армируемой площади высота яруса
получилась равной 3,2 м, а нижняя бровка яруса находилась в 17-ти метрах от
последнего ряда армировки.
4.2 После укладки 2-го слоя
армирования на гор. 591, 2м производится отсыпка 2-го яруса в том же
направлении на высоту н2 = 3,2 м в районе армировки и до совмещения нижней
бровки с верхней бровкой 1-го яруса.
.3 Производится монтаж третьего
слоя армирования и отсыпка 3-го яруса, которая осуществляется от действующего
внутреннего отвала в западном направлении с подъемом яруса до высоты 3,2 м в
районе армирования и до совмещения нижней бровки с верхней 2-го яруса.
.4 После укладки четвертого
слоя армирования на гор. 598 м производится отсыпка 4-го яруса. Отсыпка
осуществляется от существующего внутреннего отвала до доведения общей высоты
ярусов, равной 20-24 м. Торцевая часть отвала должна составлять общий откос под
углом естественного наклона в 35 градусов (см. схему армирования).
4.3 Техника
безопасности
1.
Все
рабочие, занятые на данных работах должны быть ознакомлены под роспись с
настоящим ПОРом и проинструктированы по безопасным методам работы.
2.
Работать
исправным инструментом, испытанными стропами.
3.
При
перемещении и погрузке покрышек работать в соответствии с установленными
сигналами.
4.
Отсыпку
ярусов, как с площадками армирования так и без армирования, производить
вскрышными породами согласно типового паспорта ведения горных работ на
бульдозерных отвалах с учетом возможной призмы обрушения.
5.
При
появлении признаков деформирования отвалов, все работы по их формированию
прекратить.
6.
Армирование
производить бригадой в составе не менее 2-х человек, которая занимается
укладкой покрышек в соответствии со схемой и креплением покрышек к стальному
тросу.
7.
Рабочие,
занятые армированием, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты
(рукавицами, касками).
8.
Погрузочно-разгрузочные
работы с использованием грузоподъемных механизмов должны осуществлять
аттестованные стропальщики.
9.
Работы
по армированию производятся в светлое время суток.
4.4 Материалы и
оборудование для армирования
1. Покрышки: 1-й ярус - 25 штук
2-й ярус - 25 штук
-й ярус - 25 штук
-й ярус - 20 штук
Всего - 95 штук
2. Стальной трос: L1
= 60м - 15 штук
L2
= 50м - 5 штук
Ǿ троса - 45 мм
При отсутствии длинного троса
можно соединять короткие отрезки троса с помощью «жимков».
3.
Металлические
жимки - 45 штук
4.
Горное
оборудование:
1
а/самосвал
БелАЗ-7523, 7522;
2
бульдозеры
типа Т-500, Т-170;
3
трактор
К-701
Выводы
1.
Анализ
напряженно-деформированного состояния в массивах отвальных пород позволил
получить представление о характере распределения деформаций и напряжений в
различных зонах.
2.
Проведенные
расчеты отвала с заданными физико-механическими характеристиками пород на
основании модели Кулона-Прандтля показали, что введение в отвал высотой 20 м
горизонтальных армирующих тяжей с дополнительным их анкерованием обеспечивает
его устойчивость. Аналогичный откос без армирования, согласно вычислениям,
подвергался оползанию со значительным изменением первоначальной формы.
3.
Проблема
размещения пород с низкими значениями удельного сцепления и угла внутреннего
трения может быть решена путем их укладки на удалении от откоса. При этом
размеры слоев и порядок их размещения в отвале должны определяться
экспериментально-аналитическими методами в зависимости от физико-механических
характеристик массивов пород.
5. ОХРАНА
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1 Мониторинг за
состоянием окружающей среды
Буроугольный разрез «Уртуйский»
имеет непрерывный круглосуточный режим работы.
Основными источниками
загрязнения окружающей среды являются:
автомобильный транспорт,
отвалы породы,
склад угля,
буровзрывное рыхление угольных
пластов,
сточные карьерные воды и отходы
потребления.
Состав основных контролируемых
выбросов в окружающую среду: в атмосферном воздухе:
сварочная аэрозоль,
оксиды углерода,
оксиды азота,
оксиды серы,
сажа,
соединения свинца,
угольная и почвенная пыль, в
водных объектах:
нефтепродукты,
БПК,
нитраты,
фтор,
СПАВ,
уран,
ионы металлов.
Мониторинг за состоянием
приземного атмосферного воздуха водных объектов и почвы в районе угольного
разреза «Уртуйского» осуществляется ведомственной лабораторией на основе
требований ОНД-90 и отраслевых методических документов.
Состояние атмосферного воздуха
контролируется в четырех маршрутных точках по румбам с учетом розы ветров на
границе санитарно-защитной зоны предприятия. Периодичность отбора проб воздуха
осуществляется в соответствии с графиком, согласованным с СИАП Читагосэкологии
и Госсанэпиднадзора.
Контроль природных объектов
проводится в устье Уртуй и подземных вод из скважин осушения угольных пластов.
Периодичность анализов воды ручья - 12 раз в год, подземных вод - 4 раза в год.
Сточные карьерные воды
контролируются 12 раз в год на выходе из разреза.
5.2 Водопонижение и
отвод паводковых вод
За весь период работы дренажного
водоотлива (май 1987 г.) было откачано всего 102,0 млн. м3 воды, при
среднегодовой производительности 700 м3/час. За отчетный период с
октября 2000 года по октябрь 2001 г. откачано воды - 5,2 млн.т3.
Понижение уровня подземных вод
в угольном пласте с начала работы дренажного водоотлива составило 104,0м, что
соответствует плановому понижению.
Понижение уровня воды на
месторождении идет неравномерно. В угольном пласте понижение за год составило
5м. В четвертичных отложениях на юге, западе и востоке отмечается
незначительное снижение уровня воды от 0,5 до 2,5м, что связано с малым
количеством выпавших летом осадков. На севере снижение уровня воды в
четвертичных отложениях идет за счет развития горных работ и составляет 4,0м.
Водопритоки в разрезе «Уртуйском»
подразделяются на:
1
динамические
ресурсы, поступающие подземным потоком с западной стороны по долине пади «У» в
четвертичных отложениях;
2
динамические
ресурсы, поступающие с восточной стороны по гидравлическим окнам в угольные
пласты и подугольные отложения;
3
емкостные
статистические запасы меловых образований с отметки 540м до подошвы залеганий
угольных пластов и атмосферные осадки сезонного характера на площадь водосбора.
В настоящее время в системе
дренажного водоотлива работает 1 водоперепускная скважина П-4 и зумпфовая
карьерная установка.
Производительность системы
водоотлива составляет 600-800 м3/час, водоприток в разрез
среднегодовой - 600 м3/час.
В 2008 году намечаются
следующие мероприятия:
4
понизить
уровень подземных вод в пласте до отметки +522м;
5
продолжить
эксплуатацию полустационарной водопонижающей карьерной установки с насосами
типа ЦН-1000-180 (один в работе, второй в резерве);
6
запустить
в работу водоперепускные скважины П-5, П-7;
7
наладить
плановый профилактический ремонт электродвигателей насосов ЦН-1000-180 при
отработке ресурса 8-9 месяцев;
8
в
местах постоянной разгрузки поверхностных и подземных вод на нерабочих бортах
карьера организовать канавы осушители и быстротоки для перепуска воды в зумпф -
накопитель.
Для дополнительной защиты
разреза от паводковых и ливневых вод предусмотрены следующие гидротехнические
сооружения:
9
по
южному борту разреза выполнена водоотводная нагорная канава, примыкающая к
действующей автодороге, которая выполняет роль защитной дамбы;
10
по
западному борту создана противоливневая защитная дамба из вскрышных пород в
виде отвалов №1,2,3,4;
11
в
северной части разреза, со стороны рабочего борта, построен временный
водоотводной канал с защитной дамбой;
12
с
восточной и юго-восточной стороны разреза выполнен предохранительный вал вдоль
объездной дороги
5.3 Порядок
управления качеством добываемого полезного ископаемого
При разработке плана горных
работ составляется шихтовочный план по планируемым блокам и горизонтам,
учитывающий качество угля (содержание золы и ЕРН).
Приемку блоков к выемке в
разрезе производит служба ВТК совместно с геолого-маркшейдерской службой
разрезоуправления. Весь добываемый в разрезе уголь принимается службой ВТК на
прирельсовый угольный склад через РКС (радиометрическая контрольная станция),
сортируется по штабелям с учетом показателей качества. На каждую отгружаемую с
угольного склада партию угля службой ВТК выписывается паспорт качества.
6. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ
Электроснабжение буроугольного
разреза разработано на основании заданий технологического одела и генплана.
Потребителями электроэнергии
являются экскаваторы ЭКГ-10, ЭКГ-8и, ЭШ-10/70, буровые станки СВР-160, насосы
водопонижающих скважин и освещение.
Экскаваторы и водоотливные
установки оборудованы 6кВ электродвигателями.
Основные показатели
электроснабжения
|
Наименование
показателей
|
Един.
изм.
|
Количество
по годам
|
|
|
1994г.
|
1999г.
|
2004г.
|
2020г.
|
|
Установленная
мощность токоприемников
|
кВт
|
9657
|
10357
|
10697
|
10238
|
|
Напряжение
электроприемников -ниже 1000В
|
кВ
В
|
6
380;220
|
6
380;220
|
6
380;220
|
6
380;220
|
|
Максимально
потребляемая мощность: активная реактивная полная
|
кВт
кВАР кВА
|
5940
1160 6060
|
6360
1070 6490
|
6580
1225 6714
|
6330
1400 6460
|
|
Годовой
расход электроэнергии
|
т.
кВт .час.
|
32774
|
33880
|
35318
|
33550
|
|
Количество
высоковольтных распределительных пунктов
|
шт.
|
13
|
14
|
14
|
13
|
|
Общая
протяженность ВЛ- 6кВ на стационарных опорах
|
км
|
13
|
17
|
21
|
25
|
|
Общая
протяженность ВЛ- 6кВ на передвижных опорах
|
км
|
9
|
11
|
12
|
13
|
7. ОХРАНА ТРУДА
.1 Мероприятия по
охране труда и технике безопасности по разрезу «Уртуйский» на 2009 год
|
№п/п
|
Перечень
мероприятий
|
Объемы
и сроки выполнения мероприятий, ответственные исполнители
|
2
|
3
|
|
1.
|
Организационные
мероприятия Провести анализ состояния охраны труда и технике безопасности,
производственного травматизма и пожарной безопасности за 2008 год
|
Январь
месяц. Выполняется нач. участков, ОТБ. Контроль осуществляется гл. инженером
|
|
2.
|
Проводить
профилактическую работу по «Единой системе профилактики производственного
травматизма»
|
Выполняется
ежесменно - горными мастерами, ежесуточно- начальниками участков,
еженедельно - главными специалистами и руководителями р-за
|
|
3.
|
Прорабатывать
информации о производственном травматизме, приказы, инструкции и другие
нормативные и директивные документы по вопросам ОТиТБ и пожарной
безопасности, контролировать их выполнение
|
Выполняется
начальниками участков, Механиками по мере поступления материалов. Контроль
осуществляет зам. гл. инженера по ТБ
|
|
4.
|
Проводить
совещание по вопросам ОТиТБ на участках
|
Выполняется
еженедельно ОТБ. Контроль осуществляется гл. инженером
|
|
5.
|
Провести
медицинский осмотр трудящихся разреза
|
I квартал.
Выполняется согласно графиков. Контроль осуществляется нач. участков, ОТБ
|
|
6.
|
Проводить
повторные инструктажи по ТБ со всеми рабочими
|
Ежеквартально.
Выполняется начальниками участков. Контроль осуществляется ОТБ, гл. инженером
|
|
7.
|
Изучение
ПЛП с работниками разреза «Уртуйский»
|
I раз в год.
Выполняется начальниками участков. Контроль осуществляется ОТБ, гл. инженером
|
|
8.
|
Провести
очередную проверку знаний инструкций и правил ТБ и ПДД у рабочих всех
профессий
|
П
квартал. Выполняется начальниками участков, механиками ОТБ, гл. инженером
|
|
9.
|
Проводить
проверку знаний ПТЭ и ПТБ на допуск в установках у трудящихся согласно
графиков
|
Выполняется
нач. участков, гл. энергетиком, гл. механиком. Контроль осуществляется зам.
гл. инженера по ТБ
|
|
10.
|
Обновить
и переутвердить паспорта ведения горных работ на участках разреза
|
I квартал.
Выполняется нач. участков, ПТО. Контроль осуществляется зам. Гл. инженера по
горным работам
|
|
1.
|
Технические
мероприятия В целях предупреждения возгорания угля в разрезе проводить
изоляцию угольных уступов инертными материалами
|
Объемы
определяются гл. маркшейдером и зам. гл. инженера по горным работам. Контроль
осуществляется гл. инженером ОТБ
|
|
2.
|
Монтаж
и перестановка осветительных ламп для освещения территории разреза и отвалов
|
В
течение года. Контроль осуществляется энергетиком, механиками, гл инженером
|
|
3.
|
Проведение
ревизии и наладки электрооборудования экскаваторов
|
Согласно
утвержденного графика ППР. Контроль осуществляется инженером ППР, гл.
механиком, гл. энергетиком
|
|
4.
|
Выполнить
строительство ВЛ-бкВ на породный отвал №1
|
I-II
квартал. Выполняется нач. участков. Контроль осуществляется ОТБ, гл.
механиком
|
|
5.
|
Обновить
знаки пожарной безопасности и схемы расстановки автотранспортных средств в
теплой стоянке и ремонтных боксах автохозяйства временной промплощадки
|
I квартал.
Выполняется нач. участка Контроль осуществляется зам. начальника разреза по
транспорту
|
|
6.
|
Выполнить
монтаж пожарного трубопровода до стояночного и ремонтного боксов ДЭУ
|
I - II
квартал. Выполняется участком те. подготовки производства контроля . Контроль
осуществляет гл. механик
|
|
7.
|
Произвести
текущий ремонт трубопровода и ревизию запорной арматуры пожарного
трубопровода на угольном кладе
|
II квартал.
Выполняется нач. уч.№2 и уч. ТВСиК. Контроль осуществляет ОТБ, ОГМ
|
|
8.
|
Подключить
складское помещение РСУ к системе отопления
|
III квартал.
Выполняется уч. ТВСиК и ТПП. Контроль осуществляется ОТБ, гл. энергетиком
|
|
9.
|
Произвести
ремонт кровли теплой стоянки а/с и боксов ДЭУ временной промплощадки
|
II - III
квартал. Выполняется нач. уч-ка, участка по тех. подготовке производства.
Контроль осуществляет зам. директора по общим вопросам
|
Примечание: Годовой перечень
мероприятий ежеквартально уточняется и rонкретизируется
ОТБ РУ «У»
7.2 Профилактика и
тушение эндогенных пожаров
Работы по профилактике и
тушению эндогенных пожаров возложены на горно-эксплуатационный участок №1, для
чего используется следующая техника:
пожарные автомобили ЗИЛ-131
(АЦ-40) - 2 шт.;
автомобили БелАЗ (УМП) и БелАЗ
(ПМ), оборудованные насосом для подачи воды с емкостью 20м3 каждый -
2 шт.;
поливомоечный автомобиль БелАЗ
с емкостью 20м3, оборудованный гайкой «Богданова» для присоединения
пожарного автомобиля АЦ-40 - 1 шт.
Для тушения эндогенных пожаров
возле карьерного водоотлива врезан кран с гайкой «Богданова» d
= 51.
Изоляция угольных уступов и
ликвидация эндогенных пожаров производится вскрышной породой (ПГС) с
использованием горнотранспортного оборудования (экскаваторы, бульдозеры,
автосамосвалы).
Контроль за противопожарным
состоянием осуществляется сменным горным мастером участка.
Тушение очагов возгорания угля
производится силами членов добровольной пожарной дружины участка, численность
которой составляет 20 человек. Оперативные работы по ликвидации пожаров
осуществляются согласно «Плана ликвидации пожаров», согласованного с ОВГСО.
В течение 2008 года на разрезе
«Уртуйский» была проделана следующая работа по пожарной безопасности:
проводилась укомплектованность
производственных помещений промплощадки разреза первичными средствами
пожаротушения согласно проекту, созданы пункты группового хранения средств
пожаротушения в помещениях горного диспетчера, диспетчера а/х, АБК, бокса -
стоянки пожарных машин, участка РиТО; проверялась укомплектованность горных
механизмов первичными средствами пожаротушения согласно проекту;
проведена наладка станции
пожарной сигнализации «Рупи» в помещениях горного диспетчера и «лучей» с
извещателями пожара в помещениях временной промплощадки разреза и организован
контроль за их состоянием;
приведена наладка станции
пожарной сигнализации «Рупи» в диспетчерской автохозяйства и «лучей» с
извещателями пожаров в профилактории БелАЗов, помещениях теплой стоянки а/машин
и АБК разрезоуправления;
запущен в работу пожарный
трубопровод на временной промшющадке разреза до ремонтного и стояночного боксов
ДЭУ и запитан в пожарный трубопровод этих боксов, в зимнее время используется
как «сухотруб»;
ежеквартально обновлялись
отвалы угля на угольном складе разреза; обновлялись угольные уступы в разрезе и
проводилась их изоляция инертными породами (при повышении температуры угля до
критической отметки с учетом инкубационного периода);
проводилась проверка и
комплектация пожарных трубопроводов пожарными рукавами и соединительными
гайками;
осуществляется контроль за
производством сварочных и других огневых работ на угольных уступах, отвалах
угля и горных механизмах, расположенных на них, а также в помещениях РУ «У»; на
трубопроводе карьерного водоотлива врезаны пожарные краны с гайками «Богданова»
и на насосной разреза организован пожарный пост;
помещение профилактория БелАЗов
доукомплектовано 3-мя огнетушителями ОВПУ-250;
проводится обдув эл.щитов и
эл.оборудования экскаваторов от угольной пыли с периодичностью, предусмотренной
графиком продувки; проводилась уборка территорий вокруг приключательных пунктов
и объектов разреза от сухой травы и сгораемого мусора и опахивание площадок
вокруг трансформаторных подстанций и водопроводов тепловых сетей;
проведено обозначение помещений
разреза знаками пожарной безопасности по ГОСТу 12.4.026-76;
проводились ежемесячные
комплексные проверки противопожарного состояния на объектах разреза и
укомплектованности средствами пожаротушения с участием представителей ОВГСО;
организована зарядка огнетушителей ОХВП-10 для нужд разреза и автохозяйства;
на поливомоечных а/м,
оборудованных насосами, установлены лафетные стволы;
пожарный бокс оборудован прямой
связью с горным диспетчером и сигналом «Тревога»;
на дверях бокса пожарных а/м установлено
оборудование для автоматического открывания дверей; а/м ЗИЛ-131 АЦ-40
оборудован радиосвязью.
В 2008 году на разрезе
проводились следующие организационные работы по пожарной безопасности:
ознакомление и изучение
рабочими разреза Плана ликвидации пожаров и проектов противопожарной защиты, и
их действия в случае пожара;
проведение занятий и принятие
зачетов по пожарно-техническому минимуму у рабочих и лиц, выдающих разрешение
на огневые работы;
проведение разъяснительной
работы по соблюдению правил пожарной безопасности в весенне-летний и
осенне-зимний пожароопасные периоды;
прорабатывались информационные
сообщения и приказы по пожарной безопасности;
проведено обучение членов ДПД и
проверка их действия при ликвидации пожаров во время проведения учебных
пожарных тревог; создана пожарно-техническая комиссия разрезоуправления;
проведены 3 пожарные учебные тревоги.
7.3 Генеральный
план поверхности
На данный момент построены и
введены в эксплуатацию следующие объекты:
угольный разрез с площадкой
внешних отвалов;
дренажные скважины с
павильонами;
сборные водоводы дренажных вод;
резервуары дренажных вод 2x3000м3;
насосная дренажных вод;
водовод дренажных вод от
насосной станции до водовода технической воды площадки города;
подъездной ж/д путь от ст.
«Краснокаменск» до ст. «Уртуй»;
ж/д путь ст. «Уртуй»; временный
перегрузочный пункт угля;
временная подъездная автодорога
от существующей автодороги №21 до промплощадки;
автодорога к временной промбазе
и перегрузочному пункту;
временный водоотводной канал до
ж/д моста;
АБК на 100 человек со столовой
и канализационным септиком;
два здания комплектной поставки
для стоянки и техобслуживания автотранспортной техники;
открытая стоянка
автотранспорта;
склад ГСМ с заправочным
пунктом; котельная;
открытая комплектовочная
площадка и склад; подстанция 110/6 кВ;
дробильно-сортировочный узел
щебня; теплая автостоянка;
ремонтный блок автосамосвалов
БелАЗ и бульдозеров;
постоянные автодороги; РММ;
пруд-отстойник дренажных вод;
площадка для монтажа
экскаваторов;
склад нефтепродуктов с АЗС и
мойкой для БелАЗов; пожарное депо.
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Основные технико-экономические
показатели по разрезу «Уртуйский» за 2008 год
|
|
Един.
Изм.
|
разрез
«Уртуйский»
|
|
|
|
План
|
Факт
|
%
|
|
Вскрыша
|
т.м3
|
8500
|
8117,7
|
95,5
|
|
Добыча
угля
|
т.
т.
|
3008
|
3264,5
|
108,5
|
|
Отгрузка
угля: товарный уголь ПТН (ТЭЦ + собств.) населению
|
т.т.
т.т. т.т. т.т.
|
3008
1888,4 1119,6-
|
3272,5
1868,3 1396,8 7,4
|
108,8
98,9 124,7
|
|
Зольность
добытого угля
|
%
|
13,6
|
12,2
|
89,7
|
|
Зольность
отгр. угля
|
%
|
13,6
|
12,2
|
89,7
|
|
Коэффициент
вскрыши
|
|
2,8
|
2,48
|
88,5
|
|
Численность
- всего: в т.ч.: - ППП - рабочие - н/группа - с/хозяйство -СМР
|
чел.
« « « « «
|
773
761 640 5 6 1
|
770
759 642 4 6 1
|
-3
-2 +2 -1 - -
|
|
Фонд
оплаты труда: в т.ч.: - ППП - рабочие - н/группа - с/хозяйство -СМР
|
т.р.
« « « « «
|
42166,5
41716,7 132,8 276 41
|
42512,9
42112,3 122,1 262,1 16,4
|
100,8
100,9 91,9 95,0 40,0
|
|
Ср.
месячная з/плата - всего: в т.ч.: - ППП - рабочие - н/группа - с/хозяйство
СМР
|
руб.
« « « « «
|
4546
4568 2213 3830 3416
|
4600
4624 2544 3640 1366
|
101,2
101,2
|
|
Ср.
месяч. произ. 1 работ. ППП
|
т.
|
329,4
|
359,3
|
109,0
|
|
Ср.
месяч. произ. 1 рабочего
|
т.
|
391,6
|
424,7
|
108,5
|
|
Себестоимость
1 т. добыт, угля
|
руб.
|
90-54
|
75-35
|
|
|
цена
1т. тов. угля
|
руб.
|
98-65
|
96-36
|
|
|
Цена
1т. реал, угля
|
руб.
|
108-51
|
179-26
|
|
|
Рентабельность
|
|
10
|
34,4
|
|
|
Числ-ть
рабочих на 1 т.т. доб. Угля
|
чел.
|
0,213
|
0,197
|
92,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смета затрат на производство по
РУ «У» по элементам за 2008 год (т. руб.)
1.
Материалы
без ТЗР - 40408
2.
Заработная
плата- 14198
3.
Начисления
на соц. страхование - 4860
4.
Амортизация:
1
горного
комплекса - 8455
2
зданий
и сооружений - 201
3
оборудования
- 2928
5.
Топливо
- 443
6.
Износ-
145
7.
Прочие
расходы - 42488Итого собственных затрат - 114126
Список используемой
литературы
1.
Ржевский
В.В. Открытые горные работы. Учебник для ВУЗов. Часть 1, 2, 4-е издание
переработанное и дополненное. М.: Недра. 2007 г.
2.
Единые
правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым
способом. М.: Недра. 2008 г.
3.
Единые
правила безопасности при ведении взрывных работ. М.: НПО ОБТ.-2003г.
4.
Буровзрывные
работы на угольных разрезах. Н.Я. Репин, В.П. Богатырёв и др. М. Недра. 2007 г.
5.
Теория
и практика открытых разработок. Н.В. Мельников, А.И. Арсентьев, М.С. Газизов и
др. М. Недра 2006.