Обеспечение качества продукции на стадии ее производства в ООО 'Кара-Балта металл'

Обеспечение качества продукции на стадии ее производства в ООО 'Кара-Балта металл'

Введение

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

В условиях развитых рыночных отношений каждая фирма, каждый предприниматель должны иметь свою стратегию, найти главное звено для победы в острой конкурентной борьбе. Без «стратегического видения» будущего, без поиска долговременных «качественных» преимуществ невозможно достичь эффективного функционирования бизнеса.

В самом общем виде под качеством понимается соперничество отдельными лицами, заинтересованными в достижении одной и той же цели (привлечение наибольшего числа покупателей, при том, что цена на товар может быть и не низкой).

Хотя рынок, качество и конкуренция не всесильны, тем не менее, они позволяют решать центральные проблемы экономики (уровень жизни, структура и эффективность производства, качество продукции и ее сертификация) гораздо лучше других хозяйственных систем, включая и ту, которая базируется на общественной собственности и централизованном планировании.

Актуальность темы обусловлена необходимостью повышения качества продукции, которое имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала, росту престижа фирмы. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей.

Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа.

Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Цель дипломной работы - показать необходимость и важность управления качеством на стадии ее производства, а также разработка и внесение рациональных предложений по системы менеджмента качества в ОсОО «Кара - Балта металл».

Исходя из этого, выстраивается ряд задач:

дать общую характеристику обеспечения качества;

изучение деятельности ОсОО «Кара - Балта металл»;

предложить пути совершенствования системы управления качеством на ОсОО «Кара - Балта металл».

В соответствии с поставленными задачами данная дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения и приложений.

Во введении дается обоснование выбранной темы, ее актуальность, характеристика использованных источников и литературы.

Первая глава посвящена менеджменту качества в условиях современного рынка, где раскрывается суть и необходимость системы менеджмента качества.

Вторая глава описывает организацию повышения качества продукции на стадии ее производства.

Третья глава является практической частью, где отражена деятельность ОсОО «Кара - Балта металл» в области обеспечения качества выпускаемой продукции.

В заключении подводятся итоги дипломной работы, предлагаются некоторые мероприятия по совершенствованию предприятия в области качества выпускаемой продукции.

Для написания данной дипломной работы привлекались различные источники информации, в том числе работы таких авторов, как Ахмин А.Н., Баязитов Т., Герасимова Е.Г., Ильенкова С.Д., Киселева Е.Г., Копнов В.А., Круглов М.Н., Мазур И.И., Шапиро В.Д., Маликова М.В., Мишин В.Н., Никитин В.А., Окрепилов В.В. и других.

Наряду с документационными материалами незаменимым источником послужили личные наблюдения.

Глава 1. Теоретические основы обеспечения качества продукции

.1 Методология основы обеспечения качества продукции

Качество как экономическая категория является общественной оценкой, характеризующей степень удовлетворенности потребителей в конкретных условиях потребления той совокупностью свойств продукции, которой наделили ее изготовители. В то же время по отношению к предприятию достигнутое качество выпускаемой продукции непосредственно влияет на его конкретные экономические результаты деятельности.

Экономические категории качества проявляются двояко: через прибыль производителя от продажи качественно изготовленного продукта и через его затраты на обеспечение ожидаемого покупателем качества.

При лучшем качестве продукции и ее производства предприятие получает больше прибыли, которую оно может использовать на мероприятия по повышению конкурентоспособности и этим самым увеличить или сохранить объем продаж и соответственно эффективность своей деятельности. Особенно это важно для новых продуктов, высокое качество которых дает, кроме сокращения затрат в производстве, также увеличение объема продаж и соответственно прибыли за счет оплаты покупателем этого качества.

С термином качество продукции неразрывно связано такое понятие как обеспечение качеством продукции, под которым понимается деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели «петля качества».

Обеспечение качеством продукции представляет процесс, осуществляемый поэтапно, в том числе:

разработка плана повышения качества, включая разработку новых требований к качеству продукции и мероприятия, обеспечивающие создание новой продукции с желаемыми (проектируемыми) свойствами;

оценка соответствия свойств изготовляемой продукции требованиям, которые были предусмотрены в плане;

принятие необходимых мер воздействия на процесс создания ценности (качества) продукции в тех случаях, когда не удалось обеспечить соответствие,

изучение условий эксплуатации (или потребления продукции) с целью определения направлений дальнейшего повышения качества продукции.

С целью оказания помощи организациям в разработке системы управления производством, нацеленной на непрерывное улучшение качества выпускаемой продукции, были разработаны международные стандарты на систему менеджмента качества. Международные стандарты ИСО серии 9000 предназначены для обеспечения общего руководства качеством на предприятиях любого профиля. Автором и инициатором разработки стандартов ИСО 9000 является Международная организация по стандартизации.

Международная организация по стандартизации - ИСО (International Organization for Standartization) была создана в 1947 г. В настоящее время в неё входят около 150 стран.

Цель ИСО - развитие принципов стандартизации и проектирование на их основе стандартов, способствующих интеграционным процессам в разных областях и направлениях деятельности.

ИСО 9000 - семейство стандартов, относящихся к качеству и призванных помочь организациям всех видов и размеров разработать, внедрить и обеспечить функционирование эффективно действующих СМК. Основной пакет международных стандартов, связанных с управлением качеством, был разработан на базе британского стандарта (BS 5750) и был сразу востребован. В 1994 г. вышла вторая редакция основных стандартов этой серии, которая включала 24 стандарта и мало отличалась от версии 1987 г. Главное отличие заключалось в том, что были продекларированы процессный подход и предупреждающие действия. Однако в результате проведенного в разных странах анкетирования об эффективности использования вышеуказанных стандартов выяснилось, что только 2% организаций почувствовали эффект от внедрения СМК, и эта очень низкая цифра поставила вопрос о пересмотре версии 1994 г. и переходе на новую версию. В декабре 2000 г. была принята новая версия стандартов.

Системы качества, построенные на идеологии стандартов ИСО серии 9000 версии 1994г., уже не соответствуют требованиям современного рынка и рассматриваются как нижний необходимый уровень, не всегда удовлетворяющий требованиям потребителей, и проигрывающие в конкурентной борьбе с более эффективными системами.

Основной концепцией пересмотра и подготовки новой версии стандартов ИСО серии 9000:2000 стало их сближение с идеологией TQM.

Новая версия международных стандартов ИСО серии 9000 выпуска 2000г. разработана для того, чтобы помочь организациям любой отраслевой принадлежности, любых форм собственности и размеров внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.

Наличие сертификата ИСО 9000 является сейчас важным фактором успеха на многих рынках или даже выхода на них. Оно свидетельствует о принадлежности компании к цивилизованному деловому миру. Кроме того, системы качества многих компаний требуют наличия сертифицированных систем качества у их поставщиков. ИСО 9000 не дает гарантию качества, поэтому ее следует рассматривать лишь как один из многих факторов, которые необходимо учесть, принимая решение о заключении сделки с поставщиком.

Согласно требованиям новой версии МС серии ИСО 9001:2000, элементы СМК были объединены в следующие четыре группы, представленные в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Элементы системы менеджмента качества

Эти четыре новых документа образуют согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, содействующий достижению взаимопонимания в национальной и международной торговле.

Семейство стандартов ИСО серии 9000 и его трансформации представлены на рис 1.1.

Рис. 1.1 - Международные стандарты ИСО серии 9000

ИСО 9000 - серия стандартов, применяемых к системам менеджмента качества, а не к продукции. МС ИСО 9000 описывают минимальную модель системы менеджмента качества, которая позволяет реализовать основные принципы TQM в практической деятельности предприятия. Они содержат универсальные требования и рекомендации в отношении основных элементов системы менеджмента качества. Эти требования могут быть в той или иной степени применены к деятельности любой организации. Они ни в кое мере не регламентируют свойств выпускаемой продукции, которые должны определяться на основе потребностей потребителей и соответствующих технических стандартов.

Система менеджмента качества может быть сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001:2000 в добровольном порядке. Независимые сертификационные проверки (аудиты) СМК и выпуск легитимных сертификатов осуществляют аккредитованные органы сертификации.

Признание или непризнание значимости добровольного сертификата целиком и полностью зависит от потребителей.

Внедрение системы менеджмента качества не обязательно подразумевает ее сертификацию по стандарту ИСО 9001. В обиходе понятие внедрения системы менеджмента качества часто смешивают с понятием сертификации по стандартам ИСО 9000. Это - некорректно и попросту неверно.

Система менеджмента качества - часть системы внутрифирменного управления. Она позволяет контролировать и координировать процессы планирования, обеспечения и улучшения качества. Основной мотив для внедрения СМК - стремление повысить эффективность операций и добиться улучшения качества продукции.

Сертификация СМК - акция, направленная вовне организации. Она призвана продемонстрировать способность организации обеспечивать и непрерывно улучшать качество. Сертификат ИСО 9001 выдается на основании заключения независимых компетентных экспертов-аудиторов по итогам проверки системы менеджмента качества. Если орган сертификации пользуется доверием и авторитетом среди потребителей, то выпущенный им сертификат может служить доказательством эффективности сертифицированной системы менеджмента качества поставщика.

Мотивы для прохождения добровольной сертификации по ИСО 9001 многими компаниями могут быть разными. Наиболее распространенные из них:

стремление получить дополнительные преимущества при работе с зарубежными потребителями;

стремление повысить имидж компании на внутреннем рынке, продемонстрировать «современность подходов к менеджменту»;

требование конкретного крупного заказчика;

стремление работать на зарубежных рынках в отраслях, в которых сертификация по ИСО 9001 является обязательной для всех поставщиков и другие.

Внедрение системы менеджмента качества совершенно не обязательно подразумевает ее сертификацию. Многие предприятия обращаются к концепции TQM или даже к модели, представленной семейством ИСО 9000, для того, чтобы улучшить результаты своей деятельности. При этом они в силу тех или иных причин не нуждаются в получении сертификата, которое, помимо всего прочего влечет за собой дополнительные затраты, денег, времени и труда.

Основа комплекса стандартов ИСО серии 9000:2000 - восемь принципов менеджмента качества:

Принцип 1. Ориентация на потребителя.

Организации зависят от своих потребителей и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

Принцип 2. Лидерство руководителя.

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Они должны создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

Принцип 3. Вовлечение работников.

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

Принцип 4. Процессный поход.

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

Принцип 5. Системный подход к менеджменту.

Управление системой взаимосвязанных и взаимодействующих процессов вносит вклад в результативность и эффективность организации при достижении ее целей.

Принцип 6. Постоянное улучшение.

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

Принцип 7. Принятие решений, основанное на фактах.

Эффективные решения принимаются на основе анализа достоверных данных и информации.

Принцип 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Основной принцип системы качества - направленность на потребителя. Он заключается в том, чтобы на всех этапах жизненного цикла продукции (услуги) обеспечить анализ, оценку и контроль всех процессов, с тем чтобы не отклониться от требований потребителя (заказчика).

Основная цель системы качества - тотальная борьба с «несоответствиями». Именно на переходах с этапа на этап происходят основные потери качества. Потому горизонтальную цепь - маркетинг, НИОКР, разработка технологий, производство, транспортировка и хранение, потребление или эксплуатация - следует считать самой главной в системе качества.

Создание системы качества - это создание системы управления горизонтальными процессами. То, что они горизонтальные - это принципиально. Это означает, что они должны действовать почти без вмешательства высшего руководства.

В стандартах ИСО серии 9000 указанная горизонтальная цепь создания, изготовления и применения продукции называется «спиралью качества».

Важно отметить, что в системе качества рассматриваются все процессы, начиная с маркетингового исследования и до процессов завершенияжизненного цикла продукции, т.е. использования продукции по назначению, эксплуатация, потребление и утилизация.

Только рассматривая любую работу как процесс со своими входами и выходами, можно сразу увидеть и понять, что поступает на вход процесса, что получается на выходе процесса и какие действия по управлению процессом необходимо осуществить. Принцип работы процессного подхода представлена на рис. 1.2.

Рис. 1.2 - Процессный подход

Задача системы качества состоит в том, чтобы все эти процессы (и все их составляющие элементы) находились под контролем, выявлялись и устранялись все несоответствия требованиям по качеству. Самое важное ее предназначение - это предупреждение возможных несоответствий, а не их устранение после возникновения.

Система качества разрабатывается для достижения целей и выполнения задач, определенных политикой организации в области качества, является неотъемлемой частью общей системы управления научной, производственной и хозяйственной деятельностью организации. Она нацелена на решение следующих задач:

достижение и поддержание качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных или предполагаемых требований потребителя;

обеспечение уверенности потребителей и других заинтересованных лиц в том, что требования к качеству поставляемой продукции достигаются или будут достигнуты;

обеспечение уверенности руководства организации и других работников в том, что требования к качеству выполняются и происходит улучшение качества.

Система качества разрабатывается с учетом конкретной деятельности организации и соответствующих элементов системы качества, приведенных в международных стандартах ИСО серии 9000.

При формировании организационной структуры системы качества должны быть четко установлены относящиеся к ней функции, определены обязанности, права, ответственность и взаимодействия всех подразделений и должностных лиц организации в области качества, а также определены требования к знаниям, умению и личным качествам руководителей и специалистов организации.

Система качества должна быть документально оформлена в комплексе специальных документов (руководстве по качеству, стандартах предприятия, инструкциях и т.д.). Документированная система качества - это модель, которая описывает деятельность предприятия в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000.

1.2 Сущность и система показателей качества

Качество как экономическая категория является общественной оценкой, характеризующей степень удовлетворенности потребителей в конкретных условиях потребления той совокупностью свойств продукции, которой наделили ее изготовители. В то же время по отношению к предприятию достигнутое качество выпускаемой продукции непосредственно влияет на его конкретные экономические результаты деятельности.

Экономические категории качества проявляются двояко: через прибыль производителя от продажи качественно изготовленного продукта и через его затраты на обеспечение ожидаемого покупателем качества.

При лучшем качестве продукции и ее производства предприятие получает больше прибыли, которую оно может использовать на мероприятия по повышению конкурентоспособности и этим самым увеличить или сохранить объем продаж и соответственно эффективность своей деятельности. Особенно это важно для новых продуктов, высокое качество которых дает, кроме сокращения затрат в производстве, также увеличение объема продаж и соответственно прибыли за счет оплаты покупателем этого качества.

При оценке и анализе затрат на обеспечение качества необходимо учитывать две составляющие: затраты на соответствие и издержки на несоответствие. Основными составляющими затрат являются:

а) затраты на превентивные действия, отражающие часть стоимости продукта для потребителя (обозначим ее С1), которые включают затраты производителя по снижению риска получить продукт или услуги, не соответствующие потребительским ожиданиям;

б) затраты на инспекцию (С2), включающие издержки производителя на обнаружение несоответствия и дефектов в процессе проектирования и производства или оказания услуг с целью их исключения;

в) издержки на внутренний брак (СЗ), которые включают затраты производителя на устранение в процессе производства или оказания услуг выявленных им ошибок и дефектов. Эти затраты являются издержками изготовителя, которые он не может вернуть в дальнейшем за счет потребителя;

г) издержки на внешний брак (С4) включают дополнительные затраты производителя на исправление дефектов переданного производителю продукта или оказанных услуг. Внешний брак связан с дефектами, обнаруженными покупателями и торговой сетью (посредником). Поэтому кроме издержек на устранение этого брака производитель несет неизмеримо большие моральные издержки, отражающиеся на его имидже и репутации на рынке.

К превентивным действиям относят: предупреждение возникновения несоответствия и дефектов, а также внедрение и поддержание системы обеспечения качества. Затраты на инспекцию включают затраты на организацию обнаружения ошибок и несоответствий (дефектов) в процессе входного, текущего и выходного контроля продукции, приобретение и обслуживание контрольно-измерительного и испытательного оборудования, приемочные испытания готовой продукции. Эти затраты для любого производителя являются неизбежными. В рамках системы управления качеством предприятия эти затраты принято называть затратами на контроль качества. Издержки на внутренний брак учитывают также затраты, возникающие при изготовлении новых изделий по гарантиям с дополнительными проверками и устранением дефектов в процессе их производства. Уровень таких затрат зависит от количества выявленных производителем несоответствий и этапа жизненного цикла продукта. Стоимость этих затрат возрастает на более поздних этапах жизненного цикла продукции. К этим затратам относятся: затраты на определение причин отказов (дефектов), затраты на гарантийный ремонт, затраты на замену продукции в течение гарантийного срока, потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия и т.д.

С точки зрения окупаемости затраты на качество могут быть разделены по трем уровням (группам): затраты, оплачиваемые покупателем; затраты, которые могут быть частично возвращены из дополнительной прибыли предприятия, и невозвратные издержки производителя.

Акцент на превентивные действия (учет ожидаемых потребностей и формирование соответствующего им качества продукции) соответствует мировой тенденции обеспечения качества взамен контроля и управления качеством, распространенных в деятельности отечественных предприятий.

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.

В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. При этом качество продукции постепенно выходит на первое место. Первый уровень системы показателей конкурентоспособности продукции показан на рис.1.5. Структура приоритетов конкурентоспособности продукции, будет следующей: 4:3:2:1. Из этого соотношения следует, что при формировании стратегии повышения конкурентоспособности в первую очередь ресурсы следует направлять на повышение качества продукции, затем - на снижение издержек фирмы, совершенствование организации эксплуатации (применения) продукции с целью сокращения эксплуатационных затрат и в последнюю очередь - на повышение качества сервиса продукции.

Указанные на рис. 1.3 показатели (факторы) конкурентоспособности отражают статику процесса управления. На конкурентоспособность оказывают влияние и динамичные факторы: факторы времени, синергичности, неопределенности внешней среды, неэтичности партнеров и др.

Рис. 1.3 - Место качества продукции среди статичных факторов конкурентоспособности

С точки зрения степени использования совокупности потребительских свойств товара следует различать понятия «качество» и «полезный эффект». Качество - потенциальная способность товара удовлетворять конкретную потребность, а полезный эффект - действительная (фактическая) способность товара удовлетворять конкретную потребность. Фактическое значение полезного эффекта товара составляет 40 - 70 % его потенциальной способности, т.е. потребительские свойства используются на 40 - 70 %. На практике экономически нецелесообразно достигать 100% использования потребительских свойств, так как в этом случае происходит разунификация товаров и повышение издержек производства. Экономически целесообразным уровнем использования потребительских свойств, например, продукции машиностроения, является величина, находящаяся в пределах 0,8 - 0,9.

По характеризуемым свойствам применяют следующие группы показателей:

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения.

Показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, и энергии характеризуют свойства изделия, отражающие его техническое совершенство по уровню или степени потребляемого им сырья, материалов, топлива, энергии.

Показатели надежности. Надежность - это свойство изделия (объекта) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения, транспортирования. На рис. 1.4 приводится классификация показателей качества.

Рис. 1.4 - Классификация показателей качества

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторые наработки.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - свойство изделия, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.

Сохраняемость - свойство изделия сохранять значения показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения или транспортирования.

Эргономические показатели характеризуют удобство и комфорт потребления (эксплуатации) изделия на этапах функционального процесса в системе «человек - изделие - среда использования».

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения. Оценка эстетических показателей качества конкретных изделий проводится экспертной комиссией.

Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат, материалов, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию без ее использования или потребления. Наиболее полно транспортабельность оценивается стоимостными показателями, позволяющими одновременно учесть материальные и трудовые затраты, квалификацию и количество людей, занятых работами по транспортированию.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными частями, а также уровень унификации с другими изделиями.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень обновления технических решений, использованных в продукции, их патентную защиту. Патентно-правовые показатели являются существенным фактором при определении конкурентоспособности продукции.

Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукта.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции обеспечивающие безопасность человека (обслуживающего персонала) при эксплуатации или потреблении продукции, монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании и.т.д.

Экономические показатели характеризуют затраты на разработку, изготовление. Эксплуатацию или потребление продукции.

Технический уровень - относительная характеристика технического совершенства продукции - совокупности наиболее существенных свойств, определяющих ее качество и характеризующих научно-технические достижения в развитии данного вида продукции.

Оценка технического уровня заключается в установлении соответствия продукции мировому, региональному, национальному, уровням или уровню отрасли. Соответствие оцениваемой продукции мировому уровню (или другим) останавливается на основании сопоставления значения показателей технического совершенства продукции и базовых образцов.

В результате оценки продукцию относят к одному из трех уровней:

превосходит мировой уровень;

соответствует мировому уровню;

уступает мировому уровню.

Результаты оценки используют при разработке новой (модернизированной) продукции: обоснований, требований, закладываемых в техническое задание и нормативную документацию; принятии решения о постановке продукции на производство; обосновании целесообразности замены или снятия продукции с производства; формировании предложений по экспорту и импорту.

В заключение в зависимости от поставленных целей и полученных результатов подготавливают предложения для принятия решения по разработке, постановке на производство и совершенствованию продукции.

Современные системы менеджмента качества

В последнее время много говорится о современной системе менеджмента качества ( далее в работе - СМК), его внедрении, его необходимости и своевременности. Многие совершенно искренне считают, что СМК и сертификация на ИСО 9000 это одно и то же. Хотелось бы более точно и определеннее раскрыть понятие истинной СМК.

В настоящее время рыночных отношений, вступления Кыргызской Республики на мировой рынок, во Всемирную торговую организацию ( ВТО) необходимо коренным образом менять систему управления качеством, переходить на мировые стандарты, применять самые передовые методы обеспечения качества. Для этого необходимо учесть существующие на сегодняшний день условия функционирования производства, которые претерпели значительные изменения за последние годы. Это:

бурное развитие науки и техники, стимулирующие получение огромных производственных мощностей промышленно развитых государств, которые в очень короткий срок могут обеспечить товарами рынок любого размера, выход на рынки других стран, глобализация всей экономики.

обилие товаров и продукции значительно увеличивает конкуренцию на рынке, требования потребителей повышаются, он становится более требовательным и капризным.

срок службы товаров и продукции сокращается, они быстрее морально стареют, именно моральное старение продукции, а не физический износ, является основной причиной ее выхода из обращения.

увеличение производственных мощностей и народонаселения Земли выводит на первый план экологическую составляющую качества.

внедрение информатизации и компьютеризации производства меняет характер труда, делает его менее трудоемким чисто физически, но усиливает интеллектуальную составляющую.

На сегодняшний день наиболее успешными считаются идеи и принципы управления качеством, разработанные в США, в частности учеными Ф. Тейлором, Э. Демингом (1900-1993), Д. Джураном (р.1904), Ф. Кросби и рядом других исследователей.

Качество было необходимо всегда и к нему стремились. Существующая в настоящее время система обеспечения качества в большинстве предприятий наследована в своей основе от времен СССР.

В Советском Союзе велись работы в направлении повышения качества, но система обеспечения качества в СССР базировалась на административно- командной системе производства, в которой предприятия были связаны друг с другом государственными планами, подчинение было строго вертикальное, каждый выполнял свою часть работы, за которую он отвечал. Все предприятия гарантировано были обеспечены госзаказами на многие годы вперед, что, в общем, не стимулировало повышать качество продукции.

Качество продукции обычно проверялось на выходе производственного цикла, то есть проверялся конечный продукт на его соответствие техническим нормам и стандартам (система ОТК и Госпроверки). Меры по обеспечению качества применялись в основном в случае обнаружения брака, причем в основном эти меры были репрессивного характера. Можно сказать, что в основном на большинстве советских предприятий применялась несколько модернизированная, но устаревшая система управления менеджера и ученого из США Ф.Тейлора.

Система Тейлора - это концепция научного менеджмента, которая учитывает многовариантность производственного процесса и придает большое значение контролю. Тейлор утверждал, что человек в силу своего биологического развития, не любит долго выполнять монотонную одинаковую работу, природа не вложила в него этот навык. Для того, чтобы работник длительное время хорошо выполнял свою технологическую операцию за ним необходим постоянный внешний контроль.

Наиболее большую известность в мире получили работы Э.В. Деминга, его называют "отцом американского капитализма". Считается, что его работы значительно повысили эффективность современного производства, заложили научные основы организации качественного труда. Наиболее известны его 14 принципов достижения качества:

Принцип 1. Постоянство цели. Поддерживайте постоянство целей для стабильного совершенствования процессов производства товаров и оказания услуг. Ориентация производства на перспективные цели.

Принцип 2. Новая философия. Примите новую философию. Мы живем в новую экономическую эпоху. Полный отказ от старой философии производства дефектной продукции.

Принцип 3. Снижайте зависимость от инспекции. Устраните потребность в большом объеме контроля как способе достижения качества. Устранение контроля качества со стороны контрольных органов. Вписывание контроля в трудовой процесс.

Принцип 4. Прекратите практику заключения контрактов по самым низким ценам. Не практикуйте ведение бизнеса, основываясь исключительно на цене.

Принцип 5. Совершенствуйте все процессы в организации. Постоянно совершенствуйте каждый процесс с точки зрения планирования, производства и обслуживания. Постоянное совершенствование методов трудовой деятельности, отказ от устаревших приемов.

Принцип 6. Введите обучение на работе. Постоянное, настойчивое профессиональное обучение работников. Организация системы интенсивной переподготовки персонала в области материалов, дизайна, оборудования и методов производства.

Принцип 7. Установите благоприятный стиль руководства. Утверждайте стиль руководства, направленный на то, чтобы помочь людям лучше выполнять свою работу.

Принцип 8. Поощряйте эффективные двусторонние коммуникации и другие способы, позволяющие избавиться от страха в организации. Создание и организация атмосферы, устраняющей страх быть наказанным из-за упущения в работе, за доклад о поломках и авариях.

Принцип 9. Разрушайте барьеры между отделами и людьми.

Принцип 10. Исключите использование не подкрепленных ни чем лозунгов, плакатов и призывов. Отказ от использования "пустых" призывов повышать производительность и качество труда без обеспечения этих призывов соответствующими конкретными действиями со стороны руководства, без налаженной системы профессионального обучения.

Принцип 11. Устраните произвольные цифровые показатели, по которым выносится суждение. Откажитесь от стандартов выполнения работы, которые предписывают рабочим достижение определенных норм в цифровом выражении и управленческому персоналу - цифровых показателей. Предложите вместо этого поддержку и помощь наставников.

Принцип 12. Гордитесь мастерством. Дайте работником возможность гордиться своим трудом.

Принцип 13. Поощряйте образование. Оказание всемерной помощи тому, кто пытается внести в производственный процесс какие-либо усовершенствования, кто стремится к исследованиям, кто вообще хочет знать больше. Максимальное использование знаний персонала по статистике, постоянная ориентация на таланты.

Принцип 14. Приверженность высшего руководства. Добейтесь четкой приверженности высшего руководства идее постоянного улучшения качества и производительности.

Д.М. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая "спираль качества" (спираль Джурана), аналог петли качества - вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей. Отличие идеи спирали качества от петли является положение, что процесс повышения качества развивается по спирали, каждый новый виток повторяет те же процессы, но на новом более высоком уровне и этот процесс бесконечен.

Это положение нашло свое отражение в концепции Дж. ДжуранаAQI (AnnualQualityImprovement) - концепции ежегодного улучшения качества. Улучшение качества, считает Джуран, - это превышение уже достигнутых результатов работы в области качества, связанное со стремлением человека установить новый рекорд. В философии менеджмента непрерывное улучшение подразумевает, что на смену политике стабильности приходит политика изменений. Главное внимание в концепции AQI сосредоточивается на стратегических решениях, более высокой конкурентоспособности и долгосрочных результатах.

Основными принципами AQI являются:

планирование руководством улучшения качества на всех уровнях и во всех сферах деятельности предприятия,

разработка мероприятий, направленных на исключение и предупреждение ошибок в области управления качеством,

переход от администрирования (приказов сверху) к планомерному управлению всей деятельностью в области качества, включая совершенствование административной деятельности.

Для реализации концепции AQI на предприятии разрабатывается комплекс мероприятий, предусматривающий:

составление ежегодной программы улучшения качества,

разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки,

обучение статистическим методам и их внедрение в практику,

совершенствование организации работ в административной сфере.

Дж. Джураном сформулированы основы экономического подхода к обеспечению качества. Если большинство специалистов до Джурана освещали лишь конкретные виды применения стоимостного анализа, то в своем "Справочнике по управлению качеством" он впервые классифицировал затраты на обеспечение качества, выделив четыре основные категории затрат: затраты на предупреждение дефектности, затраты на оценку качества, издержки вследствие внутренних отказов и издержки из-за внешних отказов.

этапов для повышения качества по Джозефу М. Джурану:

Этап 1. Сформируйте осознание потребности в качественной работе и создайте возможность для улучшения качества.

Этап 2. Установите цели для постоянного совершенствования деятельности.

Этап 3. Создайте организацию, которая будет работать над достижением целей, создав условия для определения проблем, выбора проектов, сформировав команды и выбрав координаторов.

Этап 4. Предоставьте обучение всем сотрудникам организации.

Этап 5. Выполняйте проекты для решения проблем.

Этап 6. Информируйте сотрудников о достигнутых улучшениях.

Этап 7. Выражайте свое признание сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

Этап 8. Сообщайте о результатах.

Этап 9. Регистрируйте успехи.

Этап 10. Внедряйте достижения, которых Вам удалось добиться в течение года, в системы и процессы, регулярно функционирующие в организации, тем самым закрепляя их.

Ф.Б. Кросби является идеологом системы ZD ("ноль дефектов"). Изучая вопросы стоимостной оценки качества, Ф.Кросби высказал знаменитый афоризм: "Качество - бесплатно" (QualityisFree). Из этого следует, что изготовителю приходится платить не за качество, а за его присутствие, что должно быть предметом постоянного контроля и анализа.

Ф. Кросби предложил универсальный способ оценки степени компетентности предприятия в решении проблемы качества. Для этой цели он использовал шесть параметров:

отношение руководства предприятия к проблеме,

статус отдела качества на предприятии,

способы рассмотрения проблемы качества,

уровень расходов на качество в процентах от общего оборота предприятия,

меры по повышению качества,

реальное положение с качеством на предприятии.

Ф. Кросби является автором модели оценки лидера и степени зрелости руководителей разного уровня. Один из способов этой оценки - составление "модели эффективного лидера", которая учитывает показатели "оперативной зрелости" (умение выполнять поставленные задачи) и "психологической зрелости" (умение контактировать и руководить людьми).

В научную теорию достижения качества внесли вклад и другие ученые, в частности это К. Исикава, А. Фейгенбаум, Т. Тагути и др.

В результате работы всех этих известных талантливых ученых и их последователей в настоящее время появилась философия, стратегия тотального менеджмента качества (TQM).- это способ ведения бизнеса, а не одна программа, и ее внедрение требует большой длительной работы при участии всех сотрудников организации.

В разработку системы управления в соответствии с принципами TQM вовлекается большинство сотрудников организации, а полное воплощение этой системы должно производиться с применением современных технологий (организационных, управленческих, информационных и др.). Этот процесс требует перестройки всей деятельности организации, согласованной работы всех структурных подразделений, а также длительного периода времени внедрения и отладки.

Практика показывает, что квалифицированное использование методологии TQM обеспечивает:

увеличение степени удовлетворенности клиентов продуктами и услугами; улучшение имиджа и репутации фирмы;

повышение производительности труда;

увеличение прибыли;

повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг;

обеспечение экономической устойчивости предприятия, а также рационального использования всех видов ресурсов;

повышение качества управленческих решений;

внедрение новейших достижений в технике и технологиях.

В настоящее время понятие качества расширяется, это уже не только свойство товара удовлетворять потребности конкретного потребителя- человека, но качество все больше приобретает глобальное воздействие на общество, целые страны, понятие качества становится значительно шире и глубже. Не случайно в 1987 г. ООН приняла концепцию устойчивого развития народов Земли. Во-первых очередь стремительным развитием науки и техники, а вместе с ними мировых производственных мощностей.

Во-вторых значительно выросло количество народонаселения. Сейчас землян более 6 млрд. человек. В конце 19 века было чуть более 1 млрд. Новая доктрина устойчивого развития заставляет все государства мира искать пути дальнейшего развития цивилизации в гармонии с природой, потребностями людей, экономическими и социальными требованиями.

Международная система стандартизации уже имеет стандарты систем по трем направлениям - это стандарты ИСО серии 9000 - качество, ИСО серии 14000 - экологии и OHSAS 18001 - охрана здоровья и безопасность труда. В настоящее время ситуация требует, чтобы все действия по обеспечению этих трех направлений, были сведены в одно требование, на основе которого должен быть разработан единый комплексный интегрированный менеджмент реального качества.

Глава 2. Организация повышения качества продукции на стадии ее производства

.1 Методы повышения качества продукции на стадии ее производства

продукция качество контроль

По мере насыщения рынка и повышения жизненного уровня, потребитель становится более разборчивым и готов заплатить большую стоимость за более ценный продукт.

Если фирма традиционно имеет свою нишу на рынке, она увеличивает ценность своей продукции с увеличением ее стоимости. При этом введение новых технологий и совершенствование старых хотя и требуют дополнительных инвестиций, но стимулируется повышением требований потребителя, который готов платить больше за более высокое качество продукта. Главным условием повышения конкурентоспособности товаров и организации является повышение качества. Например, компания «Дженерал электрик» расходует до 2 млрд долл. в год на программу «шесть сигм»:

) таблица случайных событий;

) t-тесты;

) планирование эксперимента;

) регрессионный анализ;

) диаграмма Парето;

) статистические методы контроля качества продукции (диаграмма рассеяния, контрольные карты).

Реализация программы «шесть сигм» позволит «Дженерал электрик» снизить уровень дефектности до 3-4 дефектов на 1 млн изделий.

В специальной литературе приводятся несколько вариантов набора инструментов качества. Например, в учебнике Окрепилова рассматривается семь инструментов качества:

метод расслоения информации по группам факторов, влияющих на качество процессов;

графики;

диаграммы Парето;

причинно-следственные диаграммы (диаграмма Исикавы);

гистограммы;

диаграммы разброса;

контрольные карты и контрольные листки.

Мы же приведем семь дополнительных инструментов качества:

диаграммы сродства (сходства);

диаграммы зависимостей;

системные (древовидные) диаграммы;

матричные диаграммы;

сетевые графы;

диаграммы планирования процессов;

метод анализа матричных данных.

Рассмотрим сущность и область применения перечисленных инструментов» качества.

Схема процесса (последовательность операций, маршрутная карта и. т.п.) является графическим изображением последовательных стадий процесса, дает представление о программе и может быть полезной для понимания взаимосвязей стадий процесса. При изучении процесса строят фактическую и оптимальную схемы его протекания, сравнивают их, находят отличия и потенциальные источники помех и трудностей. По результатам изучения разрабатывают мероприятия по улучшению процесса.

Контрольный листок (таблица проверок) представляет собой информацию в динамике о различных дефектах для анализа количества и частоты бракованных изделий. Пример контрольного листка приведен в табл 2.1.

Таблица 2.1 - Контрольный листок

Мозговая атака используется, чтобы помочь группе выработать наибольшее число идей по какой-либо проблеме в возможно короткое время, и может осуществляться двумя путями:

) упорядоченно - каждый член группы подает идеи в порядке очередности по кругу или пропускает свою очередь до следующего раза. Таким способом можно побудить к разговору даже самых молчаливых людей. Однако здесь присутствует некоторый элемент давления, что может помешать формированию идеи;

) неупорядоченно - члены группы просто подают идеи по мере того, как они приходят на ум. Так создается более раскопанная атмосфера.

В обоих подходах общие правила поведения экспертов одинаковы. Желательно придерживаться следующей линии поведения:

никогда не критиковать чужие идеи. Записывать на лист или доску каждую идею. Если слова видны всем, это помогает избежать неверного понимания и рождает новые идеи;

каждый должен согласиться с вопросом или повесткой дня предстоящей мозговой атаки;

заносить на доску или на лист слова выступающего, буквально, ire редактируя их;

делать все быстро, лучше всего проводить мозговую атаку за 5-15 мин.

Диаграмма Парето применяется, когда требуется представить относительную важность всех проблем или условий с целью выбора отправной точки для решения проблем, проследить за результатом или определить основную причину проблемы. Диаграмма Парето - это особая форма вертикального столбикового графика, которая помогает определить, какие имеются проблемы, и выбрать порядок их решения. Построение диаграммы Парето основано на информации из контрольных карт или других источников. Диаграмма помогает ранжировать факторы, достигать высоких результатов при минимальных затратах.

Диаграмма Парето - графический метод ранжирования факторов. Ранжирование можно осуществлять с применением корреляционно-регрессионного анализа, экспертного метода. Порядок построения диаграммы Парето следующий:

выбор проблем (факторов, показателей и т. п.), которые необходимо проанализировать и решить;

ранжирование проблем;

выбор критерия сравнения и периода для анализа;

построение диаграммы нарастающим итогом слева направо;

анализ диаграммы и разработка мероприятий по улучшению важнейших факторов.

На рис. 2.1. приводится пример Диаграммы Парето для анализа причин брака.

Причины брака

Рис. 2.1 - Диаграмма Парето для анализа причин брака конкретной детали

Проанализировав рис. 2.1., приходим к выводу, что в первую очередь необходимо разработать и внедрить мероприятия по укреплению технологической дисциплины, затем - по доработке конструкции технологической оснастки.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, диаграмма «рыбий скелет») является результатом структуризации проблемы (рис. 2.2.).

На рис. 2.2. показано, что основными факторами конкурентоспособности товара являются: качество товара, качество сервиса товара у его потребителя, цена товара и затраты на эксплуатацию (применение) товара за нормативный срок службы. Для нахождения конкретных причин низкого уровня конкурентоспособности товара необходимо проанализировать все структурные составляющие конкурентоспособности, выявить узкие места (проблемы) в сравнении с показателями основных конкурентов, разработать и внедрить мероприятия по ликвидации узких мест в управлении конкурентоспособностью. На рис. 2.1. указаны не все составляющие конкурентоспособности, а только те из них, которые являются причинами отставания от конкурентов.

Рис. 2.2 - Причинно-следственная диаграмма уровни конкурентоспособности товара: 1 - качество товара; 2 - качество сервиса товара у его потребителя; 3 - цена товара; 4 - затраты на эксплуатацию (применение) товара за его нормативный срок службы; 1.1, 1.2 и.т.д. - показатели качества товара

Гистограмма - кривая, построенная по крайним верхним точкам, разброса статистических данных относительно среднего значения (медианы). Гистограмма характеризует нормальность распределения. Распределения могут быть нормальными (рис. 2.3., а), островершинными; (рис. 2.3., б), плосковершинными (рис. 2.3., в), смещенными влево или вправо относительно центра (рис. 2.3., г). Для оценки гистограммы применяются следующие критерии: среднеквадратическое отклонение, коэффициенты вариации, корреляции, асимметрии, эксцесса, критерии Фишера, Стьюдента и др. На рис. 2.3., а и б технологические процессы протекают нормально, система «станок - приспособление - инструмент - деталь» отлаженная, на рис. 2.2., а и г эта система требует отладки.

Рис. 2.3 - Гистограммы. Формы распределения

Временной ряд (линейный график) применяется, когда требуется самым простым способом представить ход процесса во времени, степень отклонения размера от средней линии. Более совершенной формой временного ряда является контрольная карта (рис. 2.4.). Анализ рисунка показывает, что в целом процесс протекает нормально, но не лучшим образом, так как имеются резкие изменения контрольных размеров. Следует отладить систему «станок - приспособление - инструмент - деталь», с тем чтобы исключить размеры в зоне А.

Для установления силы влияния (корреляции) одного фактора на другой и направленности взаимодействия строят корреляционные поля (диаграммы рассеяния).

Рис. 2.4 - Контрольная карта

Рассмотренные инструменты повышения качества применяются на передовых фирмах Японии, США, Германии и других промышленно-развитых стран. Поэтому весьма вероятно, что борьба за конкурентоспособность, качество отечественных товаров начнется с внедрения данных (в основном статистических) методов. Вместе с тем отметим, что рассмотренные инструменты применяются преимущественно при контроле технологических процессов изготовления изделий обрабатывающих отраслей промышленности. Однако качество товаров примерно на 90% формируется не на стадии производства, а па стадиях стратегического маркетинга и инновационного менеджмента. Поэтому обеспечение конкурентоспособности следует начинать со стадии стратегического маркетинга. Отметим, что к данной проблеме необходимо применять современные научные подходы и принципы, методы и средства.

Качество - сложная экономическая категория, требующая адекватных методов управления. Использование аналитических методов и инструментов управления качеством обеспечивают объективность оценок и принимаемых решений. Как говорили древние, «управлять можно только тем, что измеримо.

2.2 Контроль качества продукции на стадии ее производства

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции па стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля па всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемый товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. Подложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения Требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечений заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы а целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняются бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных се элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный.

Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции.

Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.

Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и.т.п.

Методы контроля качества - это контроль наладки, летучий контроль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

контроль геометрических форм и размеров;

контроль внешнего вида продукции и документации;

контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и.т.п.);

контроль технологических свойств материалов;

контрольно-сдаточные испытания;

контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют:

предварительный (входной) контроль;

промежуточный контроль;

окончательный контроль.

Предварительный контроль - это контроль качества сырья, материалов, комплектующих изделий и иной продукции поставщика до ее использования (изготовления) другой продукции.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

пооперационный контроль;

групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

стационарные;

скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке;

исходных материалов;

покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

продукции на разных стадиях производства;

средств производства;

технологических процессов;

документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу - сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации, о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Кыргызстандартом.

Классификация видов контроля качества приведена на рис. 2.5.

Рис. 2.5 - Классификация видов контроля качества

Основные термины и определения контроля установлены ГОСТом 16.504-81. Сложность проблемы качества требует комплексного подхода к

организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа качества, а также стимулирование качества.

Статистические методы анализа качества широко применяется в отечественной и зарубежной системах управления качеством продукции.

Статистический анализ - это исследование условий и факторов, влияющих на качество продукции.

Источником данных при осуществлении анализ и контроля качества служат следующие мероприятия:

инспекционный контроль: регистрация данных входного контроля исходного сырья, материалов; регистрация данных контроля готовых изделий; регистрация данных промежуточного контроля и т.д.

производство и технология: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования (наладки, ремонт, техническое обслуживание); патенты и статьи из периодической печати и т.д.

поставки материалов и сбыт продукции: регистрация движения через склады; регистрация сбыта продукции (данные о получении и выплате денежных сумм, контроль срока поставок) и т.д.

управление и делопроизводство: регистрация прибыли; регистрация возвращенной продукции; регистрация обслуживания постоянных клиентов, журнал регистрации продажи; материалы анализа рынка

2.3 Сертификация продукции и систем качества

В условиях конкуренции завоевать соответствующий рыночный сегмент можно, только представив потенциальным потребителям достоверную информацию о качестве товара. Исходя из необходимости обеспечения потребителя объективной и достаточной информацией о качестве, стал распространяться такой еид контроля, как сертификация. Сертификация - это деятельность но подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией. Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии обязательная сертификация получила значительное распространение и связана, как правило, с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды. Во многих странах сертификация основывается на иконах о безопасности, сертификации продукции, потенциально опасной для людей и окружающей среды.

Сертификация базируется на следующих основных принципах:

обеспечение общественных и государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

добровольность либо обязательность;

объективность, т.е. независимость от изготовителя и потребителя;

достоверность, т.е. использование профессиональной испытательной базы;

исключение дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;

предоставление изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

установление ответственности участников сертификации;

правовое и техническое обеспечение, а также многофункциональность использования результатов сертификации (сертификатов и знаков соответствия) изготовителем, торговлей, потребителями, органами надзора, таможней, страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;

открытость информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;

разнообразие форм и методов проведения сертификации продукции с учетом ее специфики, характера производства и потребления.

Организация сертификации включает две стадии:

обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

Сертификация включает экономические и организационно-технические аспекты. Наряду с сертификацией производств и продукции Международной организацией но стандартизации (ИСО) проводится сертификация или аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию продукции. Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию.

Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регламентируются Законом Кыргызской Республики «О техническом регулировании», отвечающим международным нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации осуществляется агентством по техническому регулированию и метрологии. Согласно этому закону сертификат соответствия (далее - сертификат) - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, принятым в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркированной им продукции определенным требованиям.

Система сертификации однородной продукции относится к определенной продукции, процессам или услугам, для которых применяются, одни и те же конкретные стандарты и одна и та же процедура. Система сертификации однородной продукции распространяется на различные виды изделий (например, холодильники, радиоприемники, автомобили, компьютеры), если все они сертифицируются по одним и те же правилам на соответствие одному и тому же требованию (например, электромагнитной совместимости).

Орган по сертификации - это орган, который проводит сертификацию и несет ответственность за ее результаты. Но он обязательно должен пройти аккредитацию, т.е. получить официальные полномочия на осуществление деятельности по сертификации. Схема сертификации однородной продукции приведена на рис. 2.6.

Сертификационные

Центры

Испытательные

лаборатории

Эксперты-

аудиторы

Рис. 2.6 - Принципиальная схема системы сертификации однородной продукции

Заявители - предприятия, организации, граждане, обратившиеся с заявкой на проведение сертификации конкретного типа (марки) продукции.

Сертификационные центры - это органы, проводящие сертификацию продукции очень узкой номенклатуры.

Испытательные лаборатории - это производственные подразделения, непосредственно осуществляющие испытания, проверку и сопоставление их результатов.

Чрезвычайно важную роль во всех системах сертификации играют эксперты-аудиторы, которые проходят специальную подготовку и затем аттестовываются на право проведения определенных видов работ п области сертификации.

При организации систем сертификации необходимо уделять серьезное внимание четкому разделению ответственности между ее участниками. Например, изготовитель (поставщик, исполнитель) несет ответственность за соответствие продукции требованиям нормативных документов, которые контролируются при сертификации. В свою, очередь, продавец отвечает за наличие сертификата и соответствие реализуемой продукции именно этому сертификату, а орган по сертификации - за правильность выдачи сертификата соответствия и подтверждения его действия.

Инспекционный контроль за деятельностью аккредитованных органов (лабораторий), экспертов-аудиторов в системе сертификации осуществляется органом по сертификации. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, состоянием ее производства осуществляет орган, проводящий сертификацию этой продукции.

Законом Кыргызской Республики « О техническом регулировании » агентству по техническому регулированию и метрологии поручено устанавливать общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Кыргызской Республики, осуществлять государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия. Разработан и утвержден комплекс документов, устанавливающих требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям.

Глава 3. Обеспечение качества продукции на стадии ее производства в ОсОО «Кара - Балта металл»

.1 Общая характеристика деятельности предприятия

ОсОО «Кара - Балта металл» расположена в промышленной зоне на южной окраине г. Кара-Балта по ул. Кожомбердиева №3, на бывших перепрофилированных площадях производственного корпуса и складских помещений завода «Электротерм».

Общая площадь, занимаемая предприятием, составляет 4,16 га. Территория предприятия граничит: с севера - с территорией Авторемонтного завода, с юга - с территорией АО «Монтажник»; с запада - с пустырем; с востока - с территориями СУ-4 и Заводом строительных изделий.

Рельеф участка спокойный. Исследованный участок расположен в зоне с исходной сейсмичностью - 9 баллов. Грунты галечниковые. Почвенно-растительный слой залегает с поверхности до глубины 0,1- 0,3 м. Грунтовые воды залегают на глубине более 5 метров. До ближайшего населенного пункта в г. Кара-Балта - 500 м.

Полное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «Кара - Балта металл».

ОсОО «Кара - Балта металл» зарегистрирована в Управлении юстиции города Бишкека в организационно-правовой форме общества с ограниченной ответственностью, в собственности обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Общество в своей деятельности руководствуется учредительным документом в виде Устава, законодательством Кыргызской Республики и обязательными для исполнения актами исполнительных органов власти. Общество является самостоятельной хозяйственной единицей, действующей на основе полного хозяйственного расчета, самофинансирования и самоокупаемости.

Основной производственной деятельностью ОсОО «Кара-Балта металл» является переработка лома черного металла и изготовление изделий из него: чугунно-металлические шары и била; арматура разного профиля.

На территории производственной базы ОсОО «Кара-Балта металл» размещаются: сталелитейный цех, прокатный цех, формовочный цех, чугунолитейный цех, механический цех, площадка складирования металлолома, склад для угля, дымовая труба, административное здание, ангар.

В цехах установлено следующее технологическое оборудование:

-й электродуговых печи;

чугунолитейная печь;

прокатный стан;

два отрезных станка;

площадка для охлаждения и складирования готовой продукции;

резервуары для охлаждающей воды.

Основным сырьем для производства арматурной стали является металлолом, поставщиком которого является ГП «Темир».

Вторичные металлы поставляются в состоянии, безопасном для перевозки, переработки, переплавки; обезврежены от огневзрывоопасных и радиоактивных материалов. На территории ОсОО «Кара-Балта металл» находятся склады сырья месячного запаса. Складирование сырья осуществляется на специально оборудованной (забетонированной площадке).

Предприятие существует на рынке с 2004г.

Численность работающего персонала составляет 50 человек. ОсОО «Кара - Балта металл» имеет функциональную организационную структуру управления, в которой каждый орган управления специализирован на выполнение определенного круга производственных, технологических, проектных, финансовых, информационных и обеспечивающих функций.

Структура предприятия - это состав и соотношение его внутренних звеньев: отделов и других компонентов, составляющих единый хозяйствующий субъект. Структура предприятия определяется следующими основными факторами:

размером предприятия;

отраслью производства;

уровнем технологии и специализации предприятия.

Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых - изготовление и сбыт продукции. Чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы, на которые возлагаются определение долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также найма, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связанны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

Организационная структура управления должна обеспечивать маневренность производства, необходимость которой может быть обусловлена изменением уровня спроса или действием конкурентов: снижением цен, падением доли организации на рынке.

Управление ОсОО «Кара - Балта металл» осуществляется в соответствии с действующим законодательством Кыргызской Республики и Уставом. Высшим органом управления является его руководитель ( генеральный директор). Директор представляет интересы ОсОО, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания. Современные концепции менеджмента качества рассматривают качество как главный фактор конкурентоспособности и формирования устойчивого бизнеса, подчеркивают непосредственную связь между качеством продукции и услуг предприятия и качеством организации его деятельности.

Основные конкуренты ОсОО «Кара - Балта металл» на рынке Кыргызстана представлены на диаграмме 3.1.

Диаграмма 3.1 - Конкуренты ОсОО «Кара - Балта металл»

Несмотря на присутствие на рынке значительного числа конкурентов, компания «Кара - Балта металл» обладает рядом конкурентных преимуществ:

Высокое качество продукции

Эффективный менеджмент компании

Регулярная модернизация оборудования и производства

Исследуемая организация является уникальной. ОсОО «Кара - Балта металл» имеет опыт работы с иностранными специалистами - технологами, которые помогали в освоении новых технологий и способствовали повышению профессионального уровня сотрудников.

Как говорилось ранее основной производственной деятельностью ОсОО «Кара-Балта металл» является переработка лома черного металла и изготовление изделий из него: чугунно-металические шары и била; арматура разного профиля. Вся продукция производится на современном оборудовании с соблюдением установленных требований производства.

Объем производства ОсОО «Кара - Балта металл» за 2009 - 2010 гг. представлена на диаграмме 3.2.

Диаграмма 3.2 - Объем производства ОсОО «Кара - Балта металл»

Как видно из диаграммы, предприятие увеличила объём производства по сравнению с 2009 годом, в пересчёте на 1,35 раза. На лицо положительная тенденция роста. Этому способствовала постоянная модернизация оборудования, контроль за качеством продукции, а также эффективная маркетинговая политика компании.

Основой анализа финансового положения эмитента является установленная форма бухгалтерской отчетности за 2 последних года. Имущественное положение эмитента, балансовая стоимость основных средств, оборотных активов приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Анализ активов ОсОО «Кара - Балта металл»

По всем основным статьям активной части баланса наблюдается устойчивая динамика роста, что свидетельствует о постоянном расширении производственной деятельности компании.

Анализ вышеприведенной таблицы показывает, что основной удельный вес от валюты баланса по состоянию на конец 2010 года приходится на основные средства. Так на конец 2010 года доля основных компании составляет 44,6% валюты баланса.

На таблице 3.2. рассмотрены доходы и расходы предприятия за 2009 - 2010 года.

Таблица 3.2 - Доходы и расходы ОсОО «Кара - Балта металл»

Основная часть доходов предприятия формируется за счет операционной деятельности, по которой прослеживается положительная динамика роста выручки от реализации, как основного источника формирования доходов компании. Темп прироста по тому показателю составляет 55% за анализируемые 2009 - 2010 годы. Наряду с основными операционными доходами наблюдается рост показателя прочих операционных доходов.

3.2 Деятельность предприятия в области обеспечения качества выпускаемой продукции

В связи с тем, что ОсОО «Кара - Балта металл» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, на предприятии пока не существует отдел качества, но есть менеджер по качеству, который несет ответственность за качества продукции.

В обязанности менеджера по качеству входит:

организация обучения персонала, повышения квалификации сотрудников;

принимать участие в обсуждении вопросов, связанных с исполнением им должностных обязанностей;

выполнение мероприятий по разработке, внедрению и постоянному улучшению СМК;

участвовать в подготовке проектов распорядительных и нормативных документов компании (включая документы СМК).

Вышеупомянутый порядок установления целей касается всех работников, от директоров подразделений до нижестоящих исполнителей, с последовательным преобразованием их в цели по качеству на каждом уровне внутри ОсОО «Кара - Балта металл».

Для выполнения работы, влияющей на качество продукции, улучшения деятельности, достижения поставленных целей руководством осуществляется управление персоналом. Персонал назначается в зависимости от квалификации и компетентности, а именно: образования, специальности (профессии), профессиональных навыков и опыта работы, и в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данному виду деятельности.

Эффективность управления персоналом достигается за счет:

анализа кадрового состава и планирования потребности в персонале;

подготовки и обучения работников;

системы административного контроля и управления.

При приеме на работу оценивается компетентность работника, наличие необходимого образования, специальная подготовка, опыт работы. Назначение на должность или рабочее место работника осуществляется при соответствии его компетентности указанным требованиям и при наличии документов об образовании, квалификации.

Продукция ОсОО «Кара - Балта металл» выпускается в соответствии с нормативным документом ГОСТ 5781 - 82. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. В качестве мероприятий по поддержанию и улучшению качества выпускаемой продукции ежегодно все СИ компании проходят обязательную поверку, проводятся испытания на содержание различных химических элементов (например, марганец, кремний, углерод, алюминий).

В организационной структуре ОсОО «Кара - Балта металл» имеется технохимическая лаборатория. Лаборатория является самостоятельным структурным подразделением, обеспечивающим работу по определению качества продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и инструкциями. Все сырье при поступлении на предприятие подвергается строгому контролю. Отбор проб образцов осуществляется работниками лаборатории. Численность лаборатории составляет - 3 чел.

Лаборатория на основании схем технохимического контроля, разработанных предприятием, осуществляет входной контроль сырья и выходной контроль готовой продукции. Работа лаборатории играет немаловажную роль в обеспечении производства продукции высокого качества.

Результаты контроля лаборанты фиксируют в журнале контроля производства. Контроль включает проверку качества сырья, температуру плавления, химический состав и количественных показателей технологического процесса.

Все анализы технолог или лаборант заносит в специальный журнал.

Планированием ресурсов занимаются начальники производства совместно с генеральным директором. Начальники производства следят за наличием сырья на складе, за своевременной его поставкой в целях обеспечения беспрерывного процесса производства. По мере необходимости начальники цехов составляют заявку, в которой указывается наименование и необходимое количество сырья. Заявку передают генеральному директору, который осуществляет процесс закупок. При этом компания стремится к минимизации складирования.

По результатам проведенного технологического контроля за 2009 - 2010 годы, выявлены следующие несоответствия и проведены корректирующие действия. Результаты технологического контроля представлены на таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Результаты технологического контроля ОсОО «Кара - Балта металл»

Из таблицы видно, что наиболее часто встречающее нарушение - это отсутствие регулярных проверок соблюдения соблюдения технологической дисциплины со стороны технологов и бригадиров производственных участков.

Кроме того, на предприятии не разработаны инструкции по порядку проведения технологического контроля при производстве продукции.

В должностные инструкции производственного персонала также не внесены функции по обеспечению качества выпускаемой продукции.

ОсОО «Кара - Балта металл» ведет учет и анализ брака продукции, жалоб и претензий потребителей. Данные анализа служат основой для разработки мероприятий по повышению качества продукции.

На основе анализа основных жалоб потребителей к качеству продукции ОсОО «Кара - Балта металл» составлен перечень основных жалоб на продукцию указанный в табл.3.3

Таблица 3.4 - Перечень основных жалоб потребителей на продукцию ОсОО «Кара - Балта металл», %

Количество жалоб на продукцию предприятия можно выразить следующим образом (диаграмма 3.3).

Диаграмма 3.3 - Перечень основных жалоб потребителей на продукцию ОсОО «Кара - Балта металл»

Таблица 3.5 - Динамика объема возврата продукции на ОсОО «Кара-Балта металл» за 2009- 2010 гг.

В процентном отношении количество возврата продукции на 2009 год составило 7,9% к общему объему поставленной продукции, а в 2010 - 8,2%.

От выбора поставщика зависит качество производимой продукции и успех предприятия. В ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует система долгосрочных договоров на поставку сырья и не проводится работа по выбору подходящих поставщиков и контроль их работы что так же влияет на качество выпускаемой продукции.

Проводимые мероприятия по качеству выпускаемой продукции, носят хаотичный, непоследовательный характер и как следствие не влияют на качество продукции.

Увеличение количества заказов на предприятии привело к снижению качества выпускаемой продукции. Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение.

Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.

3.3 Рекомендации по обеспечению качества продукции в ОсОО «Кара - Балта металл»

Для того чтобы «выжить» и получить прибыль от своей деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» необходимо разрабатывать и внедрять элементы системы менеджмента качества (СМК) на базе международных стандартов ИСО серии 9000.

Внедрение СМК предполагает вложение средств, которые в дальнейшем окупаются и приносят прибыль. «Экономичный» вариант разработки и внедрения СМК (без приглашения внешнего консультанта) на предприятии численностью до 50 человек финансовые затраты будут составлять примерно 1,167,432 сом, на приобретение методической литературы, орг. техники, обучение и повышение квалификации персонала и сертификацию системы качества. Организационная структура предприятия периодически подвергается изменениям, связанным с переподчинением или переименованием подразделений и должностей. Изменения производятся с целью открытия отдела качества и нахождения наиболее оптимального варианта управления предприятием.

На сегодняшний день ОсОО «Кара - Балта металл» является недостаточно прибыльным предприятием. К выпускаемой компанией продукции потребители предъявляют жалобы, уровень продаж продукции снижается, прирост прибыльности происходит только за счет 3 видов продукции.

Продукцию компании вытесняют товары фирм-конкурентов, превосходящие продукцию ОсОО «Кара - Балта металл» по качественным характеристикам.

Руководство компании не уделяет должного внимания вопросам качества.

По результатам проведенного анализа деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» видно, что в производстве имеют место нарушения, несоответствия и выпуск некачественной продукции.

Причем нарушения из года в год повторяются, и их количество не снижается. Так, динамика объема возврата продукции предприятия показывает, что если в 2009 году было возвращено продукции на 82,376 тыс.с, то в 2010 году это число увеличивается, т.е составляет 90,635 тыс.с, что свидетельствует о недостаточной эффективности входного контроля качества поступающего сырья.

Кроме того, на предприятии не разработаны инструкции по порядку проведения технологического контроля.

В должностные инструкции производственного персонала также не внесены функции по обеспечению качества выпускаемой продукции.

В ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует система долгосрочных договоров на поставку сырья и не проводится работа по выбору подходящих поставщиков и контроль их работ. Для успешного функционирования предприятия необходимо, чтобы между поставщиком и потребителем установились партнерские отношения. Желательно выбрать «единого поставщика».

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья. Необходимо установить взаимовыгодные отношения с поставщиками, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества.

В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

Для успешного функционирования предприятия так же можно порекомендовать провести добровольную сертификацию продукции. Это позволит предприятию:

получить дополнительные преимущества при работе с зарубежными потребителями;

повысить имидж предприятия на внутреннем рынке;

повысить доверие потребителей.

Работы по внедрению СМК в ОсОО «Кара - Балта металл» находятся на этапе разработки основного комплекса документов СМК. В настоящее время в ОсОО «Кара - Балта металл» не существует отдела качества, но есть менеджер по качеству, который несет ответственность за качества услуг в ОсОО «Кара - Балта металл». В ближайшем будущем предприятие планирует открыть отдел качества, так как на сегодняшний день без СМК не одно предприятие не может существовать. И для того чтобы выйти на мировой рынок им надо иметь качественную продукцию, чтобы иметь спрос.

Разработка документации СМК/ консультирование по разработке документов:

политика и цели в области качества.

руководство по качеству, процедуры и записи.

положения об отделах, должностные и рабочие инструкции.

Консультации по внедрению СМК и организации работ:

Проведение обучающих семинаров по документированным процессам и процедурам.

Формирование команды внутренних аудиторов и проведение их обучения.

Планирование и проведение внутреннего аудита СМК.

Подготовка отчетов по результатам аудита.

Определение корректирующих и предупреждающих действий.

Консультации по методам измерения, мониторинга и улучшения процессов.

Консультации и экспертиза результатов анализа СМК.

Подготовка к сертификации СМК на соответствие требованиям ИСО 9001:2000

проведение контрольного/диагностического аудита.

Консультирование по выбору органа сертификации

В связи с этим были предложены следующие материалы:

миссия - документ, описывающий цель и смысл существования организации и отвечающий на вопрос, зачем существует данный бизнес или вид деятельности. Учитывая, что в ОсОО «Кара - Балта металл» отсутствует миссия, была сформулирована и предложена миссия следующим образом: « Войти в рынок как конкурентоспособное предприятие способное предоставит высококачественные услуги». Базовую основу стратегического менеджмента составляют миссия, стратегия развития и цели предприятия. При этом Политика в области качества должна вытекать из осознанной Миссии организации.

Политика в области качества. Политика должна учитывать ожидания клиентов и предприятие должно стремится к максимальным значениям. Это заявление призвано указать всем сотрудникам и потенциальным клиентам на намерения компании в отношении качества и на ожидаемые преимущества.

Руководство по качеству. Руководство по качеству - документ, описывающий элементы системы менеджмента качества предприятия. В связи с этим надо разработать руководства по качеству.

Матрица полномочий и ответственности. В соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000 за контроль и повышение качества ответственны не только работники отдела качества, но и все сотрудники предприятия. Согласно данному требованию необходимо разработать документ, регламентирующий ответственность по системе качества предприятия. Таким документом является «матрица полномочий и ответственности», но данный документ не разработан на предприятие. Это является большим недостатком, т.к. сотрудники других отделов фирмы не чувствуя за собой никакой ответственности за качество не будут прилагать особых усилий для улучшения СМК и всю ответственность за качество взвалят на отдел качества. Поэтому была разработана матрица распределения ответственности по системе качества для ОсОО «Кара - Балта металл», в которой указана степень участия основных должностных лиц компании в управлении качеством.

Программа по внедрению систем менеджмента качества

Все разработки и предложения были рассмотрены и приняты во внимание.

Внедрение СМК предполагает вложение средств, которые в дальнейшем окупаются и приносят прибыль (практика внедрения СМК показывает получение результатов минимум через полтора года).

ОсОО «Кара - Балта металл» находится в числе предприятий на рынке Кыргызстана, которая выпускает качественную продукцию.

В результате внедрения СМК предприятие надеется улучшить свою деятельность, в частности добиться:

достижение требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне;

получение прибыли;

удовлетворение требования своих потребителей.

По результатам проведенного анализа были предложены следующие рекомендации:

внедрение СМК;

проведение добровольной сертификации продукции;

взаимовыгодные отношение с поставщиками;

соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья;

совершенствование технологии производства.

Это будет способствовать достижению таких целей в ОсОО «Кара - Балта металл», как определение и удовлетворение потребностей и ожиданий своих потребителей и других заинтересованных сторон, обеспечение преимуществ в конкурентной борьбе; достижение, поддержание и повышение эффективности и возможностей организации в целом.

Заключение

Исходя из всего вышесказанного, мы можем сделать вывод о важности качества в нашей жизни. Проблема качества в Кыргызстане требует взаимодействия ученых, инженеров, менеджеров и государства в целом. Многие из задач управления качеством предполагают серьезную подготовку менеджеров данной специализации.

Развитие качества - процесс достаточно динамический. Постепенно происходит накопление опыта в области повышения качества в Кыргызстане. Но еще более важно - осознание того, что только высокое качество откроет предпринимателям Кыргызстана дорогу на мировые рынки.

Система менеджмента качества является важнейшей частью всей системы управления и от ее эффективного функционирования зависит вся деятельность организации. Исходя из этого, можно определить всю важность и необходимость внедрения СМК на основе международных стандартов ИСО серии 9000 на предприятиях, которая должна быть документально оформлена в комплексе специальных документов. Достижение качества - это не вопрос использования особого метода или технических средств; оно требует изменения в философии менеджмента и культуре организации.

Даже самые лучшие компании не застрахованы от неудач в производстве продукции. Большинство клиентов это простят, если менеджеры организации быстро решат проблему. Вывод один, надо усовершенствовать систему подготовки менеджеров, от низшего звена до высшего, что повлечет за собой выпуск качественной продукции.

Качество продукции и удовлетворение клиента тесно связано друг с другом. Высшее качество также ведет к большей лояльности клиентов и сотрудников, росту рыночной доли, доходов инвесторов, снижению расходов и чувствительности к ценовой конкуренции. Даже одной из этих причин достаточно, чтобы стремиться к качеству и непрерывному совершенствованию.

Проведенный анализ деятельности ОсОО «Кара - Балта металл» свидетельствует, что на предприятии существуют определенные проблемы в области качества выпускаемой продукции:

во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

во-вторых, слабая подготовка персонала;

в-третьих, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

в-четвертых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

ОсОО «Кара - Балта металл» даны конкретные предложения и рекомендации по обеспечению качества продукции на стадии ее производства.

Одновременно руководству предприятия, при стратегическом планировании рекомендуется принять на вооружение международный опыт по внедрению системы менеджмента качества на базе МС ИСО серии 9000.

Внедрение системы менеджмента качества, прежде всего, позволит ОсОО «Кара - Балта металл» обеспечить постоянства качества выпускаемой продукции, потому что предприятию сегодня лучше всего иметь постоянных потребителей, уверенных в своем выборе, которые не только все время покупают исключительно у него, но еще приводят своих друзей, родственников и знакомых.

Кроме того, результаты проведенных исследований показали, что, несмотря на значительную долю рынка, которую занимает ОсОО «Кара - Балта металл», будет непросто сохранить эти позиции.

Конкуренция в данной области с каждым днем становится все более жесткой, появляются новые конкуренты, предложение данного вида продукции превышает их спрос и ценовая конкуренция уже не дает того эффекта, что раньше.

Решение руководства - заняться улучшением качества выпускаемой продукции - положительно отразиться на доходах предприятия, но только этих мер недостаточно.

Так как предприятие пока на стадии внедрение СМК рекомендовано разработать следующие документы:

политика и цели в области качества.

руководство по качеству, процедуры и записи.

положения об отделах, должностные и рабочие инструкции.

В результате внедрения СМК предприятие надеется улучшить свою деятельность, в частности добиться:

достижение требуемого качества услуг и постоянно поддерживать его на уровне;

обеспечению соответствующей подготовки кадров;

получение прибыли;

удовлетворение требования своих клиентов.

В дальнейшем ОсОО «Кара - Балта металл» будет постоянно улучшать качество всей деятельности организации, осваивая принципы «Тотального менеджмента качества».

Литература

1.      Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

2.      Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

.        Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд - во стандартов, 2005. - 115 с.

.        Ахмин А.Н., Гасюк Д.П. Основы управления качеством продукции. - СПб.: Изд-во «Союз», 2002. - 192 с.

.        Адлер Ю.П., Щепетова С.Е. Нужна ли нам «Система экономики качества»? Неужели да?// Стандарты и качество, 2001. - №12.

.        Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2005. - 246 с.

.        Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

.        Виханский О.С. Производственный менеджмент [Текст] / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 2005. - 528 с.

.        Давыдина О.В. Инновации и производство [Текст] / О.В. Давыдина // Менеджмент в России и за рубежом. -2002. - №10. - с. 24.

.        Елиферов В.Г. Управление качеством/сказки, мифы и проза жизни. - М.: Вершина, 2006. - 65-79 с.

.        Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004. - 136 с.

.        Зайцев О.А. Основы управления [Текст] / О.А. Зайцев, А.А. Радугин. - М.: Экономика, 2003. - 400 с.

.        КМС ИСО 9001:2001. Системы менеджмента качества. Требования. - Б.: Кыргызстандарт, 2001. - 21 с.

.        Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством [Текст] / Г.Д. Крылов. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 140 с.

.        Копнов В.А. Методические указания ISO 9001 Системы менеджмента качества.- Екатеринбург, 2002. - 58 с.

.        Корпышов А.Ю. Анализ затрат на качество [Текст] / А.Ю. Корпышов // Теория и практика финансового анализа. - 2002. - №5. - 26 с.

.        Круглов М.Г. Менеджмент систем качества [Текст] / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 470 с.

.        Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. - М.: Экономика, 2005. - 340 с.

.        Мазур И.И., Шапиро В.Д. Управление качеством.- М.: Высшая школа, 2003. - 334 с.

.        Миронов М.Г. «Управление качеством»: учеб. Пособие.- М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. - 288 с.

.        Мишин В.Н. Управление качеством. - М., 2000. - 303 с.

.        Окрепилов В.В. Управление качеством [Текст] / В. В Окрепилов. - М.: Экономика, 2004. - 229 с.

.        Окрепилов В.В. Управление качеством.- М.: Экономика, 1998.- 639с

.        Одегов Ю.Г., Журавлев П.В. Управление производсвом: Учебник / Рос. эконом. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: Финстатиформ, 2002. - 878 с.

.        Плотникова О.Р. Отраслевая система управления качеством продукции [Текст] / О.Р. Плотникова. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 76 с.

.        Попова О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема [Текст] / О.Г. Попова // Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. - с. 14.

.        Попова О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции [Текст] / О.Г. Попова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №10. - с. 80 - 81.

.        Слотина С.Е. Система управления безопасностью и качеством продукции [Текст] / С.Е. Слотина, В.Г. Проселков // Пищевая промышленность. - 2002. - №11. - с. 80 - 81.

.        Стилкова С.Д. Управление качеством [Текст] / Л.Д. Стилкова. - М.: Издательское объединение «ЮНИТИ», 2004. - 198 с.

.        Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности - М.: АО «Бизнес-школа «Интел-синтез», 2002. - 441 с.

.        Фейгенбаум А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 2006. - 471 с.

.        Хенсен Б. Контроль качества: Теория и применение [Текст] / Б. Хенсен. - М.: Прогресс, 2006. - 400 с.

.        Шестаков А. Особенности национального менеджмента // Стандарты и качество. - 1999 - №10 - 40-46с.

.        Швец В. Дорога к качеству и совершенству: преодоление барьеров // Стандарты и качество. - 2001. - №5-6. - 75с.

.        Робертсон Б. Лекции по управлению качеством. Служба качества // Стандарты и качество. - 1998 - №2 - 82-85с.

.        Плетнева Н.П. ИСО серии 9000: практическое пособие по внедрению системы качества.- СПб.: Питер, 2001. - 178с.

.        Информационные Интернет-сайты:

39.    www.standard.ru <http://www.standard.ru>

.        www.cfin.ru <http://www.cfin.ru>

.        www.iso9000.newmail.ru <http://www.iso9000.newmail.ru>