Сырьевые материалы
|
Переходят в стекло, мас. ч.
|
|
SiO2
|
PbO
|
K2O
|
Mn2O3
|
Fe2O3
|
CuO
|
Cr2O3
|
NiO
|
CoO
|
Кремния двуокись
|
39.45
|
-
|
-
|
0.197· ·10-5
|
1.974· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.079· ·10-5
|
Свинцовый сурик
|
-
|
55.5
|
-
|
-
|
0.17· ·10-2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Калий азотнокислый
|
-
|
-
|
4.93
|
0.59· ·10-5
|
0.12· ·10-5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Калий марганцово-кислый
|
-
|
-
|
0.048
|
0.09
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Расчетный состав
|
39.45
|
55.5
|
4.978
|
0.09
|
2.265· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.197· ·10-5
|
0.079· ·10-5
|
Σрасч = 100.018
|
Сумма компонентов в расчетном
химическом составе стекла оказалась выше 100 за счет вхождения в стекло
примесей и красителей. Теоретический состав стекла получаем путем пересчета
расчетного состава:
,
где -
содержание заданных и примесных оксидов в теоретическом составе стекла, мас.%;
- суммарное количество
компонентов в расчетном составе стекла, мас. ч.
Σрасч
- суммарное количество компонентов в расчетном составе стекла, мас. ч.
Сравниваем между собой
заданный, расчетный и теоретический составы.
Заданный Расчетный Теоретический
SiO2
39.46
39.45 39.44
PbO
55.52 55.5 55.49
K2O
4.93 4.978 4.9772O3
0.09
0.09 0.0892O3
2.265·10-5 2.264·10-5
0.197·10-5 0.196·10-52O3
0.197·10-5 0.196·10-5
NiO
0.197·10-5 0.196·10-5
0.079·10-5 0.079·10-5
Σ 100 100.018 100
Корректировка состава
шихты:
,
где -
откорректированные количества сырьевых материалов шихты, мас. ч. на 100 мас. ч.
стекла;
- количество сырьевого
материала в шихте, мас. ч.
мас. ч.
мас. ч.
мас. ч.
мас. ч.
мас. ч. на 100 мас. ч.
стекла
Состав шихты, мас. ч. на
100 мас. ч. стекла:
Кремния двуокись 39.48
Свинцовый сурик 86.4
Калий азотнокислый 11.88
Калий марганцовокислый
0.18
Итого 137.94
По результатам расчета
шихты определяются важные с технологической точки зрения показатели: выход
стекла при стеклообразовании и угар шихты. Выход стекла при
стеклообразовании B
определяется из пропорции
Q
мас. ч. шихты дают 100 мас. ч. стекла
мас. ч. шихты дают B мас. ч. стекла, тогда
Угар шихты Y вычисляют по выражению
4. Расчет
производственной программы составного цеха
Варка стекломассы
производится в 80 платиновых сосудах, объемом V=300
л. Загрузка шихты осуществляется 100% от общего объема тигля.
Годовое количество
навариваемой шихты определяется по формуле
,
где S - годовое количество навариваемой шихты, т/год;
Е - годовое потребление
шихты, т/год;
δ - возвратный
бой (20% от Е).
,
где Тн -
номинальный фонд рабочего времени, сут.;
П - производительность
стекловаренного цеха.
т/год
т/год
т/год.
Производственная мощность составного
цеха вычисляется по формуле
,
где Ш - производственная мощность
составного цеха, т/год;
Q - количество шихты, мас. частей на 100 мас. частей стекломассы,
получаемое при расчете шихты.
т/год
т/сут.
Определяем годовую потребность в
обработанных сырьевых материалах
,
где К1 - годовая
потребность в обработанном кремнии двуокиси, т/год;
К - количество кремния двуокиси в
шихте, мас. частей на 100 мас. частей стекла.
т/год
т/год
Годовой расход сырьевых материалов с
учетом складской влажности определяется по формуле
,
где -
складская влажность сырьевых материалов.
т/год
Суточный расход сырьевых материалов
со склада:
т/сут
Часовой расход сырьевых
материалов:
т/час
Удельный расход шихты на
1 тонну стекломассы, равный сумме удельных расходов компонентов, вычисляем по
выражению:
.
Заявка на доставку
сырьевых материалов
1 вагон = 70 т.
КАМАЗ = 10 т.
мешок = 50 кг.
. Описание
технологической схемы
Двуокись кремния
Поступает на склад железнодорожным
транспортом в количестве 10 вагонов в месяц. Выгрузка производится грейферным
граном в отсеки для хранения кремния двуокиси, из которых этим же краном песок
подается в приемный бункер. Из него через лотковый питатель на ленточный
транспортер. Затем двуокись кремния поступает на установку «взвешенного слоя»
для сушки. Далее песок по элеватору поступает в сито - бурат, а потом в
расходный бункер, после чего песок через питатель идет на дозаторные весы, а
затем сборным ленточным транспортером в смеситель шихты.
Свинцовый сурик
Поступает на склад железнодорожным
транспортом в количестве 21 вагон в месяц. Материал растаривается и подается в
приемный бункер, из него с помощью питателя подается на элеватор и далее
проходит просев на сите - бурат и подается в расходный бункер. Затем с помощью
питателя подается на весы и далее в смеситель шихты.
Калий азотнокислый
Поступает на склад железнодорожным
транспортом в количестве 3 вагонов в месяц. Материал растаривается и подается в
приемный бункер. Из него через лотковый питатель на ленточный транспортер.
Затем калиевая селитра поступает в аэробильную мельницу, где происходит помол и
сушка материала. Далее калий азотнокислый по элеватору поступает в сито -
бурат, а потом в расходный бункер, после чего через питатель идет на дозаторные
весы, а затем сборным ленточным транспортером в смеситель шихты.
Калий марганцовокислый
Поступает на склад автотранспортом в
количестве 1 КАМАЗ в квартал. Материал растаривается и подается в приемный
бункер (бочка 200 л), из него с помощью питателя подается на элеватор и далее
проходит просев на сите - бурат и подается в расходный бункер. Затем с помощью
питателя подается на весы и далее в смеситель шихты.
Стеклобой
Поступает со склада в количестве 20%
от массы шихты в приемный бункер. По лотковому питателю стеклобой поступает на
дробление. Далее он промывается и поступает в расходный бункер, затем
взвешивается и транспортируется к печи.
6. Расчет площадей и
емкостей складов сырья, расходных бункеров
Расчет площадей крытых
механизированных складов
При проектировании составных цехов
целесообразно использовать типовые проекты крытых механизированных складов в
соответствии с нормами запаса сырьевых материалов каждого типа.
Площади отсеков (Si, м2)
для материалов, поступающих на завод «навалом», рассчитывается по формуле
,
где Mi - суточный расход
материала со склада, т/сут;
Ni - норма запаса сырьевого материала, сут;
- насыпная масса
материала, т/м3;
h
- нормативная высота насыпки материала в отсеке, оборудованном мостовым краном,
м;
К - коэффициент,
учитывающий полноту заполнения отсека (0.7 - для крупнокусковых, 0.8 - для
мелкокусковых материалов).
В складах, оборудованных
грейферным краном, высота насыпки песка - 8 м, известняка, доломита - 5-6 м,
угля - 5 м. Для малооборудованных складов высота насыпки сырьевых материалов не
более 2-3 м.
Площадь отсека для двуокиси
кремния равна
м2
Сырьевые материалы, поступающие
затаренными в мешки, на складе укладывают в штабеля. В этом случае площадь
складов (отсеков) увеличивают на 30% под проходы между штабелями.
Расчет площади складов для хранения
затаренных материалов определяют по формуле
,
где h - нормативная высота укладки
штабеля из мешков с сырьем (принимается 4 м);
К1 - коэффициент, учитывающий
плотность укладки мешков (принимается равным 0.8);
К2 - коэффициент,
учитывающий площадь проходов между штабелями (принимается равным 0.7).
Площадь склада для хранения
свинцового сурика равна
м2
Условия хранения: свинцовый сурик
хранят в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре
окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С. Тару укладывают в штабели высотой не
более 3 м на подкладки или деревянные поддоны.
Площадь помещения для калия
марганцовокислого равна
м2
Условия хранения: калий
марганцовокислый в железных банках по 50 кг следует хранить в сухих помещениях,
исключающих попадание атмосферных осадков во внутрь и на поверхность банок.
1) суточная потребность в
каком-либо сырьевом материале, М, т/сут;
2) норма запаса, N, сут.
Общий полезный объем силоса (VОБЩ, м3) определяется по формуле
,
где -
насыпной вес сырьевого материала, т/м3;
.8 - коэффициент,
учитывающий полноту заполнения силоса.
Полагая, что H = 4R, из выражения можно
определить радиус силоса (R,
м)
Определив R, находим высоту призматической части силоса (H, м)
Высота конусной части
силоса (h) определяется из условия , где .
Общая высота силоса
равняется
.
По такой схеме
рассчитываются объем и размеры силосов для песка, соды, доломита, глинозема и
др. материалов.
Для двуокиси кремния
м3
м3
м3
м
м
м
м
Для свинцового сурика
м3
м3
м3
м
м
м
м
Для калия азотнокислого
м3
м3
м3
м
м
м
м
Для калия
марганцовокислого
м3
м3
м3
м
м
м
м
6. Расчет емкости и
размеров расходных бункеров
Наименование сырьевых материалов
|
Насыпной вес, т/м3
|
Ежесуточная потребность
|
Запасы нормативные
|
Принимаемая к установке емкость, м3
|
Количество бункеров, шт.
|
|
|
т
|
м3
|
т
|
м3
|
|
|
Двуокись кремния
|
1.5
|
31.5
|
21
|
63
|
42
|
12.16
|
4
|
Свинцовый сурик
|
3.05
|
63.4
|
20.8
|
63.4
|
20.8
|
12.16
|
2
|
Калий азотнокислый
|
1.1
|
9.8
|
8.9
|
9.8
|
8.9
|
12.16
|
1
|
Калий марганцово- кислый
|
0.84
|
0.14
|
0.17
|
0.14
|
0.17
|
0.2
|
1
|
По конструктивным соображениям принимается
(рисунок б) а = 1,5 м; размер выпускного отверстия (b) принимается как для сухого песка
0.15 м; угол наклона пирамидальной части бункера 55°.
Поскольку h/k=tg 55°, k=(a-b)/2, то h=1/2 (a-b) tg 55°.
Объем пирамидальной части бункера (VП, м) определяется по формуле
.
Общий объем бункера (VОБЩ, м3) равняется
.
Учитывая принимаемую к установке
емкость бункера и коэффициент заполнения бункера, равный 0.9, определяем высоту
призматической части (H), а затем общую высоту бункера
м3
По аналогичной схеме
выполняется расчет емкости и размеров расходных бункеров всех сырьевых
материалов и готовой шихты.
Для двуокиси кремния
h=1/2
(1.5 - 0.15) tg 55°=0.96 м
м3
м3
м
м
Для свинцового сурика
h=1/2
(1.5 - 0.15) tg 55°=0.96 м
м3
м3
м
м
Для калия азотнокислого
бочка 200 л.
7. Расчет оборудования
механизированного склада сырья
стекло шихта цех склад
Исходными данными для
расчета производительности мостового крана являются:
1) технологическая схема
отделений хранения и обработки сырья;
2) влажность сырья, W, %;
) суточный расход сырьевого
материала со склада, Мс, т/сут;
) общий суточный расход
сырьевых материалов со склада, Q, т/сут.
Определяется масса материала,
забираемого грейфером за 1 цикл, q, Т:
где V - емкость грейфера, м3;
γ -
насыпная масса материала, т/м3;
φ
- коэффициент заполнения ковша грейфера (для мелких материалов φ = 0,8, для кусковых -
0,5).
С учетом показателей мощности
проектируемого цеха емкость грейфера (V) принимается равной 1 или 1,5 м3.
Суточное число циклов работы
грейферного крана (Nциклов) будет равно
На склад в сутки поступает Мт
материалов и столько же подается в расходные бункера, поэтому в расчете N
принимается 2Мс.
Максимальная продолжительность
одного цикла (τ, с)
рассчитывается по максимальным расстояниям передвижения крана и подъема груза и
составляет:
где LK, LT, LГ - максимальные расстояния передвижения соответственно крана,
тележки и груза, м;
VK, VT, VГ - скорость передвижения
соответственно тел тележки и груза, м/с;
- время взятия и высыпания материала
из грейфера, с.
Протяженность грузопотоков сырьевых
материалов принимается согласно выбранным технологическим схемам и рассчитанным
ранее размерам складов.
Согласно паспортным данным
грейферных кранов принимается VK = 2 м/с, VT = 0,66 м/с, VГ = 0,66 м/с.
Общая суточная продолжительность
работа крана (Т) составляет
На складе к установке
принимается 1 грейферный кран с технической характеристикой:
1) грузоподъемность - 5 т,
2) высота подъема - 16 м,
) пролет - 17 м,
) мощность электродвигателя -
58 кВт.
Для транспортирования и
штабелирования материалов в мешках, уложенных на поддоны, используются
автомобильные погрузчики, имеющие высоту подъема 4.5 м.
Механизированный склад приемки и
хранения сырьевых материалов работает в 2 смены.
Выбираем смеситель тарельчатый
СТ-355:
Вместимость чаши, л 500
Производительность, т/ч 7-8
Мощность электродвигателя, кВт 10
Габаритные размеры, м 3.35Ч2.62Ч1.54
Суточная практическая
производительность выбранного смесителя (П) оценивается с учетом коэффициента
использования его по времени (φ), часовой паспортной производительности (Пп) из выражения
П = 24·Пп·φ = 24·8·0.48 = 92.16
Данный смеситель обеспечивает
заданную производительность.
Заключение
Приведены расчеты шихты,
производственной программы составного цеха, площадей и емкостей складов
сырьевых материалов и расходных бункеров, оборудования. Были выбраны и
рассчитаны следующие виды оборудования: лотковые питатели, сита - бурат, весы
дозировочные и т.д.
Список литературы
1. Л.Г. Протасова «Сырьевые материалы для стекольной
промышленности». Екатеринбург, УГТУ - УПИ, 2000.
2. Л.В. Иванова «Синтез цветных стекол». Екатеринбург, УГТУ -
УПИ, 1999.
. С.Г. Власова, О.Р. Лазуткина «Сырьевые материалы для
стекольной и эмалировочной промышленности». Екатеринбург, 2005.
. «Обработка сырья и приготовление шихты» методические
указания, Екатеринбург, УГТУ - УПИ, 1996.
. «Современные способы обработки сырья и подготовки шихты»
методические указания. Свердловск, УГТУ - УПИ, 1990.
. «Обработка сырья и приготовление шихты» методические
указания, Екатеринбург, УГТУ - УПИ, 2004.
7. «Расчеты по технологии стекла» методические указания.
Екатеринбург,
УГТУ - УПИ, 2001.
. «Разработка технологической схемы и расчет производственной
программы стекольного завода» методические указания по курсовому и дипломному
проектированию. Свердловск, 1989.