Проектирование модельной конструкции мужского костюма (пиджак, брюки) с элементами спортивного стиля с учетом современного направления молодежной моды

2.3 Разработка коллекции моделей- аналогов

Модели - аналоги - это серия моделей, объединенных единством образа, которые разрабатываются на одной конструктивной основе с учетом материала, требований и назначения. На основе изученной тенденции моды, требований и пожеланий заказчика был разработан модельный ряд мужских костюмов из 6 моделей.

Коллекция в моделировании одежды - это серия моделей различного назначения, объединенных единством авторской концепции, образа, применяемых в коллекции материалов, цветового решения, формы, базовых конструкций, стилевого решения.

В зависимости от типа и назначения коллекции будут преобладать те или иные ее признаки. В авторской коллекции более существенным являются единство концепции, стиля и образа, при этом могут отсутствовать базовые конструкции. Важнейший признак промышленной коллекции - единая конструктивная основа, единство формы, цветовой гаммы. Но главный признак коллекции - это ее цельность, что отличает ее от механического собрания разнообразных моделей.

При проектировании коллекции необходимо учитывать следующие правила, обеспечивающие единство коллекции: 1) Единство стилевого решения; 2) Создание сценария коллекции - композиционное построение коллекции; 3) Построение тонального развития ряда; 4) Построение цветового развития ряда; 5) Родственный характер принципов технологического выполнения изделий.

Все модели - аналоги коллекции, представлены на рисунках 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4, 2.3.5 полуприлегающего силуэта, с втачным двухшовным рукавом, с отрезным бочком и воротником - стойка. Данный ряд изделий сочетает в себе классический крой и спортивные элементы: джинсовая ткань, кожаные вставки, отделочные строчки, воротник - стойка, брюки в стиле «деним».

Изделие рекомендуется для весеннее-летнего сезона, и предназначено для повседневной носки. Карманы - боковые, прорезные с листочкой, или в рамку. Застежка - центральная на одну, две, три и четыре пуговицы. Пуговицы подобранны в цвет ткани верха, форма пуговиц зависит от модельных особенностей каждой из моделей ряда.

Внешний вид моделей достаточно интересен своей простотой и необыкновенностью. Он несет в себе цель создания костюма для города, что подкрепляется актуальной гаммой сдержанных цветов. В данном случае - грифельным и чисто серым.

Данный модельный ряд разработан на потребителя младшей возрастной группы. Его назначение, в первую очередь, заключается в создании элегантного мужчины с характером индивидуальности, свободы выбора и свободы движения.

3. ЭСКИЗНЫЙ ПРОЕКТ

.1 Анализ моделей- предложений. Выбор основной модели

На основании изученной тенденции моды в данном дипломном проекте предложен модельный ряд мужских костюмов классического стиля с элементами спортивного.

В представленном модельном ряде действует общая композиция, сочетание цветов, взаимосвязь силуэта, формы, линий, пропорций, подобранности тканей, все это создает исходное целое - костюм.

Данные модели выполнены на одной конструктивной основе: полуприлегающего силуэта. С воротником - стойка.

Модель 1 - модель-предложение. Мужской костюм (пиджак + брюки) из джинсовой ткани с кожаными вставками, воротником - стойка и отрезным бочком. Модель имеет лацканы, пагоны трапециевидной формы, разрезные карманы с клапаном, двухшовные втачные рукава со шлицей, настроченные на рукавах по линии локтя кожаные декоративные заплатки. Отделочные строчки прокладываются по борту, лацкану, стойке, клапану, по низу изделия, по низу рукава, по контуру заплатки. Пиджак застегивается на три пуговицы. Углы борта срезаны под углом.

Модель 2. Отличается от модели - предложение карманом с листочкой, отсутствием погон, лацканов, декоративных заплаток на рукавах, отделочной строчки по рукавам, по листочкам. Модель 2 имеет потайную застежку по линии борта (верхняя пуговица застегивается на сквозную петлю). Имеет прямые углы борта.

Модель 3. Отличается округленными углами борта, округленной формой декоративной заплатки рукава, округленной формой углов стойки.

Модель 4. Отличается от модели 1 отсутствием отделочной строчки по борту, низу изделия, отсутствием декоративных заплаток на рукавах. Модель имеет прямые углы по борту, пуговицы овальной формы, разрезные карманы в рамку, погоны прямоугольной формы.

Модель 5. имеет лацканы, стойку, декоративные заплатки, накладные карманы с закругленными углами. На модели 5 не выполняется отделочная строчка по борту, по низу изделия и рукавов. Застежка по борту аналогична застежке на модели 2.

Модель 6. не имеет лацканов, накладные карманы прямоугольной формы и нагрудный карман с листочкой. На данной модели отсутствует отделочная строчка по борту, по низу изделия и рукава.

Описанный модельный ряд представлен на рисунках: 3.1.1, 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4, 3.1.5, 3.1.6.

В период с 18 до 30 лет у мужчин формируется определенный стилевой образ. В это время он активно экспериментирует с формой и цветом в одежде. Большое внимание уделяется выбору ткани. За счет ее цвета и фактуры простота конструкции и силуэта дополняется выразительностью и декоративностью. Работая с индивидуальным заказчиком, модельер - конструктор должен учитывать не только пожелания клиента, но и уметь правильно определять тип телосложения, цветовой тип, узнать характер, темперамент и род деятельности заказчика. Также модельеру при проектировании конструкции изделия необходимо знание законов зрительных иллюзий, которые помогут ему корректировать недостатки конкретной фигуры.

Многое зависит от удачно выбранной ткани. Как бы ни была красива сама по себе ткань, она не украсит, если не будет гармонировать с чертами лица, фигурой, возрастом. Модель - предложение выполнена из ткани джинс с синтетическим волокном модного серого цвета с благородным оттенком.

Зная оптические законы можно стать изящнее, выше или ниже ростом. Так, например, более удлиненные лацканы стройнят фигуру.

Особое внимание при выборе модели было уделено свойствам, предъявляемым к одежде. Таким, как технологичность - это наиболее унифицированные способы обработки изделия; наличие унифицированных деталей; эстетические свойства, которые включают в себя художественное оформление модели, подбор соответствующего материала.

Учитывалось также такое свойство, как удобство в эксплуатации: одежда должна быть удобной в носке, и не стеснять движений человека. Эти требования учитываются при разработке модели и конструкции.

Технические требования: соблюдение технических условий на подготовку, раскрой, шитье, ВТО деталей, прием изделия. Эти требования должны быть учтены в процессе производства предлагаемой модели в полном соответствии.

Немаловажное свойство проектируемого изделия - экономическое. Экономические свойства - это сложение себестоимости изделия. Это минимальный расход материалов, уменьшение трудоемкости обработки, использование высокопроизводительного оборудования, повышение качества продукции. [4]

В совокупности все эти требования и предложения помогли выбрать оптимальный вариант. Для дальнейшей разработки была выбрана модель - предложение 1 (рис. 3.1.1).

.2 Описание внешнего вида модели

Мужской костюм (пиджак, брюки) предназначено для повседневной носки в весеннее - летний период, выполненный из джинсовой ткани и натуральной кожи.

Пиджак полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на три пуговицы и прорезные петли. Пуговицы подобранны в цвет ткани.

Полочка с отрезным бочком и кокеткой цельнокроенной с кокеткой спинки, выполненной из натуральной кожи.

Спинка со средним швом.

Рукава втачные двухшовные с передними и локтевыми швами, со шлицами, на которых пришиты по четыре отделочные пуговицы.

Воротник - стойка с прямыми концами из натуральной кожи. Лацканы прямые. Подборт до середины расстояния между первой и второй пуговиц выполнен из кожи.

Изделие выполнено на подкладке в цвет верха притачной по линии низа.

Брюки классического покроя из джинсовой ткани с застежкой на тесьму-молнию в среднем шве передних половинок.

Передние половинки брюк с карманами овальной формы в отрезных боковых частях.

Задние половинки брюк на кокетках с карманами в рамку с двумя обтачками, параллельно линии кокетки.

Брюки обрабатываются притачным поясом с застежкой на петлю и молнию.

Низ брюк обрабатывается швом в подгибку с закрытым срезом

Отделочная строчка проходит по низу брюк, по краю передних карманов, на задней половинке по кокетке и по верхнему и нижнему краю пояса.

Рекомендуемые роста 170-176.

Рекомендуемые размеры 50-52.

Полнотные группы I и II.

Технический эскиз проектируемой модели представлен на специальном бланке Художественно - технического совета

4 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

.1 Антропометрическая характеристика фигуры потребителя

Анализ формы фигуры

На основании проектируемой модели - предложения необходимо выбрать размерные признаки индивидуальной фигуры для выполнения расчётов и предложения базовой конструкции изделия.

Измерения индивидуальной фигуры проводят согласно ОСТ-17-325-81, ОСТ-17-326-81 и правилам, описанным в специальной учебной литературе.

Таблица 4.1 Сопоставление размерных признаков индивидуальной и соответствующей ей типовой фигуры

Для того чтобы определить тип фигуры, необходимо сравнить ведущие размерные признаки фигуры заказчика с типовыми значениями, которые представлены в таблице 4.1

На основании проведения визуальных наблюдений, антропологических измерений, определим принадлежность фигуры с нормальной степенью развития мускулатуры, равномерным распределением жироотложений. Тип осанки устанавливаем визуально по форме контура туловища, со стороны спины, при взгляде на фигуру в профиль. А теперь определим тип осанки с помощью расчётов по формуле: Dтп2 - Dтс2 = 48,5 - 47,5 = 1см.Из этого можно сделать вывод, что осанка- нормальная.

Проведя расчеты и измерение, делаем вывод, что фигура пропорционально сложена, обладает нормальной осанкой, I полнотной группой. По результатам анализа можно определить, что данный тип приближен к типовой фигуре. Модель - предложение можно рекомендовать как для промышленного производства, так и для индивидуального пошива [1].

.2 Выбор метода конструирования

Существует несколько систем конструирования одежды.

Муляжная система - самая ранняя система конструирования. Эта система не имеет расчетов; наколка и драпировка выполняется на фигуре человека или манекена. Достоинства этой системы в том, что она позволяет выполнять сложные формы и объемы без чертежа. А недостаток ее в том, что этот процесс очень трудоемок, материалоемок и требует высокой квалификации.

Еще одна система - расчетно-графическая. В основе этого метода лежат расчетные формулы. Для расчета используют измерения снятые с фигуры, по расчету изготовляют чертежи конструкции. Достоинства этой модели - это построение конструкции, то есть конструкция и фигура тесно связанны между собой, а еще есть возможность использования этой системы для построения чертежа на различные типы фигуры, как мужскую, женскую, так и детскую.

В целях повышения эффективности производства актуальной задачей в 80-х годах стало создание методики конструирования на базе антропометрических исследований. Созданием такой методики с учётом имеющихся расчетно-аналитических методов занялся ЦНИИШП. В процессе создания методики была составлена программа совместной работы стран - членов СЕВ в области промышленного производства одежды. ЦНИИШП подключился и к этой работе. Поэтому сравнительно быстро были созданы два метода - ЕМКО ЦНИИШП и ЕМКО СЭВ, в каждом из которых использовался единый метод построения конструкций одежды для мужчин, женщин и детей, характеризующийся:

единой системой размерных признаков;

единой системой и классификацией прибавок;

едиными структурой расчетных формул и последовательностью построения конструкций одежды;

едиными принципами градации.

Для метода ЕМКО СЭВ характерны, кроме того:

единые основы конструкций одежды и базовые конструкции основных видов одежды;

единые правила технического черчения конструкций одежды;

единая терминология, символика и цифровые обозначения конструктивных точек;

единая конструкторская документация, регламентирующая содержание, объем и оформление.

Внедрение ЕМКО позволяет повысить технический уровень подготовки производства, механизировать процессы проектирования одежды, усовершенствовать производство одежды и обеспечить хорошую посадку изделий на фигуре человека.

ЕМКО ЦОТШЛ - единая методика конструирования, разработан на базе центральной опытно - технологической швейной лаборатории (г. Москва), эта методика подходит для разработки изделия на индивидуальную фигуру, является наиболее точной.

ЕМКО СЭВ - единая методика конструирования стран экономической взаимопомощи (методика разработана для типовой фигуры).

Наиболее перспективной является разработка системы автоматизированного проектирования (САПР) одежды с применением современных средств, позволяющих из большого числа решений выбрать оптимальное.

Выбранная система конструирования - ЕМКО ЦОТШЛ, т. к. эта методика подходит для разработки изделия на индивидуальную фигуру, является наиболее точной [1].

.3 Выбор и обоснование конструктивных прибавок

Прибавка - величина, которую прибавляют к изменениям для получения чертежа деталей одежды. Основной прибавкой, создающей силуэтную форму, является прибавка по груди (П_г). Выбор прибавки зависит от силуэта изделия, вида изделия, свойств материалов, толщены пакета, динамики тела, формообразования и декора.

Прибавки на свободное облегание являются одним из определяющими факторов в формообразовании одежды, поэтому правильный их выбор позволяет с наименьшими затратами и более точно создать конструкцию проектируемой модели. Конструктивные прибавки выбирают в зависимости от вида проектируемой модели, ее покроя, силуэта в соответствии с модным направлением. Минимальная прибавка обеспечивает свободу дыхания, движения. Прибавка учитывает толщину материалов верха, подкладки, прокладки. Прибавка на декоративно- конструктивное оформление зависит от вида одежды, ее назначения, формы, силуэта, художественного оформления и постоянно претерпевает изменения. Прибавки на свободное облегание: Пг- по груди; Пб- по бедрам. Эти прибавки создают силуэтную форму изделия. Дополнительные прибавки Пспр - на свободу проймы, рассчитывается в изделиях с втачным рукавом и зависит от Пг, Пспр=0,5- 0,6Пг.

Таблица 4.2 Величина прибавок на свободу облегания конструкции

Прибавка по длине талии спинки (Пдтс₂) - зависит от вида ткани рекомендуемой для производства модели, ее усадки (прибавка дана как стандартная для данного вида изделий). Пдсп₂ - прибавка по длине талии полочки, зависит от свойств материала, высоты плечевой накладки, вида изделия, модельных особенностей. Рассчитывается : Пдтс₂ + Пур.

Пвпк - прибавка по высоте плеча косая. Зависит от свойств материала, высоты плечевой накладки, вида изделия, модельных особенностей.

Пшг - прибавка по ширине горловины. Зависит от вида изделия, величина прибавки стандартная для данного вида изделий, дана в таблице.

Поп - прибавка к охвату плеча. Связана с прибавкой по груди, и нужна для сохранения целостности конструкции. Рукав умеренного объёма рассчитывается как Пг + 1...2 см.

Пвгсп - прибавка по высоте горловины спинки изделия. Величина является постоянной для каждого вида изделия и берется из таблицы.

Пшп (прибавка по ширине полочки) и Пшс (прибавка по ширине спинки) завися от Пг и рассчитываются: Пшп + 0,1 - 0,2Пг и 0,25 - 0,3Пг.

Для построения поясного изделия рекомендуются следующие мерки: Пт - прибавка по талии и Пб - прибавка по бёдрам, прибавки поясных изделий имеют разные значения с прибавками плечевых изделий. Выбранные прибавки для проектируемого изделия представлены в виде таблицы 4.2

Конструктивные прибавки окончательно уточняются в процессе построения БК и ИМК, изготовления макета и его примерки.

4.4 Выполнение расчетов базовой конструкции модели

Расчетные данные, порядок расчета базовой конструкции по методике ЕМКО ЦОТШЛ оформлены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Расчеты для построения базовой конструкции

4.5 Разработка базовой конструкции

На основании выполненных расчетов строятся чертежи базовой конструкции мужского пиджака полуприлегающего силуэта и брюк, которые выполняются с учетом требований ЕСКД в масштабе 1:4, 1:1.Чертеж базовой конструкции мужского костюма в масштабе1:4 представлены на рисунках 4.5.1, 4.5.2.

.6 Разработка модельной конструкции

Модельная конструкция (МК) выполнена без изменения силуэтной формы, отличается от базовой тем, что в ней отражены все модельные особенности в соответствии с эскизом.

МК получают, используя методы технического моделирования:

Макетный метод предусматривает сохранение исходной основы, допускает изменение отдельных линий, мелких деталей. Графический включает способ перпендикуляров, засечек. И комбинированный. Для этого на базовую конструкцию наносят линии рельефов, кокеток, подрезов, линии карманов, уточняется горловина спинки и полочки, положение плечевого шва и т.д.

При проектировании новых моделей в процессе технического моделирования могут возникнуть значительные погрешности. Поэтому необходимо тщательно проверять детали новой конструкции на соответствие длины монтируемых срезов: боковых, среднего шва спинки, переднего и локтевого швов рукава, монтажных надсечек и т. д. Обязательно нужно проверить сопряжённость срезов горловины, проймы, оката рукава.

После построения базовых конструкций пиджака, рукава и брюк на их основе строят модельную конструкцию. Разработка модельной конструкции выполняется согласно эскизу в соответствии с видами конструктивного моделирования.

Особенности конструкции пиджака:

На спинке строится кокетка. Линия кокетки проводится из середины горловины спинки до пересечения с проймой, под углом.

На полочке также строится кокетка с аналогичными отступами.

Особенности конструкции воротника - стойка: для построения воротника - стойка линию горловины полочки углубляют на 1 см, а спинки - на 0,5. Затем измеряют длину горловины спинки и полочки и откладывают по прямой, выполняя дальнейшее построение стойки.

Особенности конструкции кармана: положение линии входа в карман определяет отрезок Т₇К. Линию входа в карман проводят параллельно линии талии, длина входа в карман 16,5 см. Линия низа кармана параллельна линии низа жакета. Боковые стороны кармана параллельны линии полузаноса.

Особенности конструкции брюк:

На передней половинке брюк наносится линия кармана (бочек передней половинки брюк), на задней половинке - линия кокетки (перенос раствора выточки в боковой шов) и линия прорезного кармана с двумя обтачками.

Разработка модельной конструкции выполняется согласно эскизу модели-предложения. Чертеж выполняется с учетом требований ЕСКД в масштабе 1:4, 1:1.

Чертеж модельной конструкции мужского костюма в масштабе 1:1 представлен в иллюстративно - графической части дипломного проекта, а в масштабе 1:4 - на рисунке 4.6.1, 4.6.2, 4.6.3.

4.7 Технологическая проработка модели

.7.1 Выбор технологического оборудования

Швейная промышленность - одна из самых значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, использованного в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, так же по конструкции машин и принципами управления ими. Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделия с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества с учетом различных материалов. Предусматривается комплексная механизация, а так же комплекты оборудования с использованием машин-полуавтоматов и автоматических линий, позволяющих применить параллельно - последовательный и параллельный метод обработки и унифицированные детали и узлы в изделии.

Влажно - тепловая обработка является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависят ее формостойкость и внешний вид. Поэтому необходимо правильно выбрать оборудование для влажно- тепловой обработки. Качество влажно - тепловой обработки зависит от правильности выбора режимов обработки; неправильно подобранные режимы приводят к браку и, соответственно, несортности изделия.

Характеристика оборудования, рекомендуемого для пошива и влажно-тепловой обработки изделия, представлена в таблицах 4.4, 4.5. [15]

Таблица 4.4 Характеристика технологического оборудования и приспособлений, рекомендуемых для использования при пошиве изделия

Таблица 4.5 Характеристика оборудования рекомендуемого для влажно-тепловой обработки

4.7.2 Проектирование методов технологической обработки

Детали одежды обрабатывают различными методами, которые представляют собой всевозможные сочетания операций, выполняемых в определённой последовательности. Обработка деталей обеспечивается выполнением различных швов, формованием, влажно-тепловой обработкой, сборкой краёв и отделкой деталей.

При изготовлении различных деталей меняют методы: последовательный, параллельный и параллельно последовательный. Метод последовательной обработки характеризуется последовательным выполнением всех операций на всех участках детали одним или несколькими инструментами К этому методу относятся выполнение различных деталей швов на швейных машинах, ВТО утюгами.

При параллельном методе обработки выполняют одновременно все операции, или несколькими инструментами (например, формирование полочки на прессе), когда сутюживание осуществляется одновременно по всем участкам за переход пресса с помощью спец подушки.

Метод параллельно-последовательной обработки представляет собой сочетание последовательного и параллельного выполнения операций.

В данной работе применяется метод последовательной обработки. Этот метод менее производительный из-за последовательности всех переходов и выполняемых операций.

Выбор методов обработки производится в соответствии с выбранным технологическим оборудованием и технологическими свойствами пакета материалов, применяемых для изготовления проектируемого изделия.

Существует несколько способов закрепления канта по борту, воротнику: закрепление канта отделочной строчкой, закрепление канта без отделочной строчки клеевым способом (клеевой нитью, клеевой паутинкой), а также ниточным способом на стачивающей машине, или на машине потайного стежка. Из всех перечисленных способов, согласно эскизу костюма, закрепления канта, выбран способ отделочной строчки.

В дипломной работе предлагается унифицировать обработку воротника, прорезного кармана с клапаном и кармана в рамку на брюках.

Применение машин-полуавтоматов и автоматов позволяет улучшить качество изготавливаемого изделия, а также сократить время на его обработку, что, в свою очередь, влияет на стоимость изделия, делая его более доступным для потребителя.

4.7.3 Разработка конструкций технологически сложных узлов

С целью составления точной последовательности обработки конкретных узлов и схем сборки всего изделия необходимо проанализировать конструкции технологически сложных узлов.

Также определяются величины технологических припусков по всем срезам деталей изделия.

Выбраны следующие технологически - сложные узлы: соединение воротника с горловиной, обработка низа пиджака, обработка борта, обработка прорезного кармана с клапаном, обработка застежки брюк.

Обработка борта:

) дублирование борта;

) обтачивание борта подбортом;

) разутюживание припуска шва;

) высекание припусков на шов в углах;

) вывертывание выметывание канта;

) приутюживание борта;

) прокладывание отделочной строчки;

) удаление ниток заметывания.

Обработка прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой:

1)      разметка входа в карман;

2)      прокладывание долевика;

)        притачивание верхней части подкладки кармана к подзору;

)        заутюживание шва притачивания;

)        притачивание клапана;

)        заметывание припуска клапана;

)        приметывание и притачивание обтачки;

)        разутюживание шва притачивания обтачки;

)        разрезание входа в карман

)        вывертывание, выметывание и закрепление рамки;

)        закрепление подзора с подкладкой;

)        закрепление углов кармана и стачивание подкладки

)        обработка шва притачивания клапана, выполнение закрепки в углах кармана;

)        ВТО кармана.

Обработка низа пиджака:

) уточнить и подрезать подкладку;

) заметать низ пиджака (низ пиджака перегибают на изнаночную сторону и заметывают со стороны припуска на подгиб);

) притачивание подкладки к припуску на подгиб низа по подкладке, уравнивая срезы;

4) прикрепить припуски на подгиб низа изделия к боковым и среднему швам спинки;

) вывернуть изделие на лицевую сторону;

) приутюжить низ изделия;

) проложить отделочную строчку.

Обработки кармана в рамку на задней половинке брюк:

1)      разметка входа в карман, прокладывание долевика;

2)      обработка рамок (обтачек);

)        притачивание обтачек;

)        разрезание кармана, выметывание рамок;

)        притачивание подкладки к нижней рамке;

)        притачивание (настрачивание) подзора;

)        стачивание подкладки.

Обработка застежки брюк:

1)      Стачивание средних срезов на передних половинках брюк;

2)      Притачивание застежки - молнии к правой передней половинке брюк

)        Обметывание внешнего среза обтачки

)        Обтачивание левого среза застежки обтачкой

)        Настрачивание шва обтачивания на обтачку с образованием канта

)        Настрачивание ленты застежки - молнии

)        Прокладывание отделочной строчки с закруглением в конце застежки

)        Обтачивание внешнего среза откоска подкладкой откоска

)        Закрепление шва обтачивания отделочной строчкой

)        Обметывание внутреннего среза откоска

)        Соединение откоска с правой стороной застежки

)        Приутюживание застежки

Схемы конструкции технологически сложных узлов представлены в таблице 4.6, места расположения структурных разрезов представлены на рисунке 4.7.3.1, в таблице 4.7. представлены величины технологических припусков.

Таблица 4.6 Конструкция технологически сложных узлов изделия

Таблица 4.7 Величины технологических припусков

.7.4 Составление технологической последовательности операций

Составление технологической последовательности обработки изделия производится после выбора оборудования и методов обработки изделия, так как последовательность сборки деталей и узлов зависит от конструкции и сложности изделия, от применяемых способов обработки изделия и от применяемого оборудования.

Технологическая последовательность представлена в форме таблицы (таблица 4.8).

Таблица 4.8 Технологическая последовательность обработки пиджака

Таблица 4.9 Технологическая последовательность обработки брюк

4.7.5 Расчет показателей разработанной технологии

В этом пункте производится расчет экономической эффективности выбранных методов обработки.

Экономическая целесообразность того или иного метода обработки узла определяется прежде всего расчетом времени Эф и расчетом роста производительности труда ▲ПТ по следующим формулам:

Эф = (Тст- Тн) * 100 / Тст, %                  (4.1)

Где Тст -затрата времени на обработку узла более трудоемким (старым) методом, с

Тн -затрата времени на обработку узла менее трудоемким методом, с

▲ПТ = (Тст- Тн) * 100 / Тн, %     (4.2)

Снижение трудоемкости обработки ▲Т изделия рассчитывается по формуле:

▲Т = Тд - Тпр,                              (4.3)

Где Тд- трудоемкость обработки изделия в действующем потоке, с

Тпр - трудоемкость обработки изделия в проектируемом потоке, с

Относительное снижение трудоемкости равно, %:

бТ = (▲Т / Тд) * 100                        (4.4)

Рост производительности труда (Пт) рассчитывается по формуле, %

Пт = [ (Тд - Тпр) / Тпр ] * 100         (4.5)

В данном проекте были выбраны новые эффективные методы - это пришивание пуговиц на полуавтомате, использование спец. машины для строчек временного назначения, притачивания тесьмы - молнии, притачивания пояса, обтачивания клапана, втачивания рукавов в пройму, а также использование спец. прессов. Всё это сокращает время на выполнение тех или иных операций, но при этом требуя от работников повышения квалификации.

Для примера возьмем узел втачивания рукавов в проймы:

Тст = 310 с, это затрата времени на обработку узла более старым методом;

Тн = 240 с, это затрата времени на обработку узла новым методом.

Расчет экономической эффективности от применения нового метода обработки представлен в таблицах 4.10, 4.11.

Таблица 4.10 Расчет экономической эффективности метода обработки

Таблица 4.11 Расчет экономической эффективности внедрения новых методов обработки в потоке по изготовлению проектируемого изделия

По расчету экономической эффективности метода обработки видно, что экономия времени при обработки узла новым эффективным методом составила 22,6%, а рост производительности туда 29,2%.

Расчет экономической эффективности внедрения новых методов обработки в потоке показал, что снижение трудоемкости обработки изделия составило 472 с, относительное снижение трудоемкости 3,8% и рост производительности туда 4,0%

4.7.6 Анализ конструкции модели на технологичность

Под технологичностью понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделия в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую и технологическую подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления производственных потоков и дает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции, соответствуя заданным эксплуатационным, экономическим и эстетическим требованиям.

Таким образом, технологичная конструкция - это та, которая отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.

Основные показатели технологичности конструкции:

1)      применение точного кроя, исключая операцию уточнения детали;

2)      сокращение или исключение влажно - тепловой обработки;

)        применение цельнокроеных деталей, исключающих лишние швы;

)        унифицирование деталей и узлов;

)        замену ручных способов обработки машинным способом с ниточным и клеевым креплением деталей;

)        использование унифицированной технологии;

Так, например: линия низа в пиджаках и брюках, верхний срез брюк сопряжены так, что операция уточнения срезов не потребуется.

Для ликвидации оттягивания по переднему срезу верхней половинки рукава рекомендуется, увеличить прогиб переднего среза нижней половинки рукава на 1см, добавив такой же припуск к локтевому срезу.

Так как пиджак полуприлегающего силуэта, а брюки со средним прилеганием, то не возможно будет полностью исключить влажно - тепловую обработку.

В целом модель технологична. Она не сложна в обработке, средней материалоемкости и трудоемкости.

5. РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

.1 Разработка комплекта лекал

Получение лекал деталей изделия - окончательная цель конструирования. По лекалам в дальнейшем производстве одежды выполняют обмеловки, вырезают и проверяют крой, уточняют контуры деталей при обработке.

Исходными данными для разработки являются технический чертёж конструкции (с учётом всех внесённых уточнений и изменений базовой основы), технологические (пошивочные) свойства материалов и выбранные методы технологической обработки. Разработка рабочих чертежей лекал деталей изделия выполняются в определённой последовательности:

Проверка чертежа конструкции

Внесение уточнений, учитывающих усадку ткани

Копирование чертежей деталей

Разработка контуров лекал с учетом технологической обработки

Оформление рабочих чертежей лекал деталей одежды

Построение рабочих чертежей лекал производственных деталей и вспомогательных лекал

Разработка шаблонов лекал деталей изделия для промышленного использования.

При проверке чертежа конструкции контролируется сопряжённость линий по сопрягаемым срезам, места расположения контрольных знаков (надсечек), длинны монтируемых срезов деталей. Изменения вносятся в рабочий чертёж конструкции.

Контуры лекал разрабатывают с учетом технологической обработки и в соответствии с конструкцией шва. Здесь учитывается толщина и осыпаемость ткани, конфигурация среза, необходимость последующего уточнения кроя.

Разработка рабочих чертежей лекал - завершающая стадия проектирования одежды. Рабочие чертежи лекал разрабатываются на все детали, входящие в состав изделия, как основные, так и производные. К основным лекалам деталей в данном случае относятся лекала деталей из основного материала - полочка, бочек, спинка, детали рукава, верхний воротник, кокетка - погон, клапан, передняя и задняя половинки брюк, отрезной бочек и пояс брюк. Лекала производных деталей получают по основным лекалам: подборт, нижний воротник, а также детали подкладки и приклада. Лекала изделия представлены в иллюстрировано - графической части дипломного проекта [1].

.2 Выполнение раскладки лекал

Раскладки могут быть одно - и многокомплектные. При изготовлении однокомплектных раскладок зарисовку выполняют по лекалам на полкомплекта каждого изделия, комбинируя модели размеры, роста. При изготовлении много комплектных раскладок указывают полные комплекты лекал двух, трех и более изделий различных моделей размеров и ростов. Лекала в раскладках укладывают в соответствии с техническими условиями на раскрой. Экономичность раскладок характеризуется величиной внутренних выпадов (межлекальных отходов). В каждой раскладке межлекальные отходы не должны превышать допустимых нормативов и показателей, достигнутых на предприятии. Сокращение межлекальных отходов приводит к уменьшению расхода материала и его стоимости на единицу изделия, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости изготавливаемого изделия. ТУ на раскладку лекал - это требования, соблюдение которых закладывают основы высокого качества готового изделия. При раскладке учитывается рисунок ткани, направление нити основы и допустимые надставки.

Также раскладка лекал осуществляется двумя способами: в сгиб и разворот. Раскладка лекал в сгиб выполняется половинным комплектом лекал. Раскладка лекал в разворот выполняется одним комплектом лекал. Данные раскладки представлены в приложении Б на рисунках 5.2.1 и 5.2.2.

В данном проекте будет осуществлена раскладка и тем и другим способами, для выяснения экономичности раскладки, в масштабе 1:4.

5.3 Разработка технической документации на модель

Разработка технической документации на модель осуществляется в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами и включает в себя:

комплект лекал основных деталей изделия;

 - техническое описание модели

- технико-экономические показатели на модель

Техническое описание на модель состоит из следующих форм: 1) зарисовка изделия; 2) описание базовой конструкции; 3) технических требований к изделию; 4) спецификации деталей; 5) расчетов основных участков конструкции; 6) абсолютные величины размерных признаков типовых фигур и прибавок на свободное облегание, заложенных в лекалах; 7) норм расходов материалов

В данном ДП в комплекте технической документации представлены: паспорт заказа (приложение В), комплект лекал в М 1:1

5.4 Разработка градационных чертежей лекал базовой конструкции

Градацией называется инженерно - конструкторский процесс получения ряда аналогичных изображений контурных линий деталей одежды на установленные размеры, путем увеличения или уменьшения деталей одежды исходного размера согласно установленным правилам.

Основные постулаты градации: 1) градацию производят отдельно по размерам и ростам; 2) градацию лекал модели выполняют внутри одной полнотной группы, так как типовые

фигуры одного и того же размера и роста в разных полнотных группах имеют разное телосложение; 3) градацию лекал детской одежды выполняют внутри одной возрастной группы; 4) градацию внутри размерных групп ведут от базовой (или основного рекомендуемого) размера; 5) процесс градации должен осуществляться с помощью межразмерных и межростовых приращений; 6) межразмерные и межростовые приращения устанавливаются с учетом изменчивости не только размерных признаков, но и разверток объемной формы типовых фигур или манекенов; 7) оси при градации выбираются таким образом, чтобы перемещение точек лежащих на осях совпадало с направлением выбранных осей градации;

Существует три способа градации: группировки, лучевой, пропорционально - расчетный. Большое распространение имеет пропорционально - расчетный способ, которым пользуются в основном конструктора на производствах.

Техника градации при пропорционально - расчетном способе:

1) проверяют правильность разработанной схемы градации;

2)   для каждой детали устанавливают две постоянные линии (оси градации), помня, что точки лежащие на осях градации, перемещаются только по направлению осей;

3)   определяют величину межразмерного перехода, для чего значение горизонтальных и вертикальных приращений в каждой точке умножают на количество промежуточных размеров;

4)   при построении чертежа градации переходят от базового к наиболее удаленному размеру, определяя направления и величину диагонали перемещения точек градации;

5)   диагональ перемещения разбивают на количество отрезков разных межразмерных переходов;

6)   продляют диагональ перемещения точек градации в противоположном направлении и откладывают на ней величины отрезков полученных в пункте 4;

7)   последовательно соединяют точки в каждом из размеров;

8)   проверяют сопряженность вновь полученных отрезков лекал деталей. В данном проекте градация не производится, так как изделие проектировалось на индивидуальную фигуру.

костюм модель лекало материал

6. РЕШЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ВОПРОСОВ

.1 Оценка экономичности раскладки

Для оценки экономической раскладки ткани была выполнена раскладка лекал всех деталей кроя в сгиб и в разворот в масштабе 1:4 приложение Б с учетом припусков на швы. Был производен подсчет площади лекал каждой детали кроя и суммированы.

Вычисление экономичность раскладки, позволяет нам увидеть, какая раскладка более рациональна и имеет меньший процент межлекальных выпадов.

Площадь лекал определяется по формулам (таблица 6.1)

S_л = S_п + S_н,, S_п = 100 * N, S_н = 100*,

Где S_л - площадь лекал,

S_п - площадь полных квадратов, N - количество полных квадратов,

S_н - площадь неполных квадратов, М - количество неполных квадратов.

Для оценки экономичности раскладок лекал находятся проценты межлекальных выпадов по формуле:

 ,

Где S_т - площадь ткани, а - длина ткани, см., в- ширина ткани, см., S_л - площадь лекал.

При раскладке лекал костюма в разворот процент межлекальных выпадов составляет:

При раскладке лекал костюма в сгиб процент межлекальных выпадов составляет:

При сравнении результатов раскладки вышло, что в обоих случаях, как в разворот, так и в сгиб, процент межлекального выпада составил 16%, т.е. обе раскладки одинаково экономичны.

Таблица 6.1 Расчет общей площади лекал

6.2 Ценообразование проектируемой модели

Ценообразование - это процесс формирования цен на товары и услуги. Для системы ценообразования характерны рыночное ценообразование, функционирующее на базе взаимодействия спроса и предложения, и централизованное государственное ценообразование - регулирование цен государственными органами. Проблема образования цены товаров и услуг стоит перед всеми предприятиями и организациями.

При определении цены данной модели использовался затратный метод ценообразования, который предполагает расчеты цены продажи путём прибавления к издержкам производства модели определённой фиксированной величины, соответствующей обычной для этой отрасли нормы прибыли или желаемого доходу от оборота.

Затратные методы ценообразования имеют следующие разновидности:

метод надбавок к издержкам, или метод «издержки плюс»;

метод дохода на капитал;

метод целевого ценообразования;

метод ценообразования на основе придельных затрат;

метод ценообразования через надбавку к цене (метод «mark up»).

Из всех вышеперечисленных методов ценообразования выбран метод надбавок к издержкам («издержки плюс»). Прежде чем приступить к расчётам цены модели, необходимо убедиться в том, будет ли сбыт данного товара гарантирован.

Данный метод предполагает расчёт цены продажи путём прибавления к цене производства и цене закупки и хранения материалов и сырья определённой добавочной величины - прибыли. Этот метод активно используется при формировании цены по товарам самого широкого круга отраслей. Главная трудность его применения - сложность определения уровня добавочной суммы, поскольку нет точного способа или формы его расчёта.

Во всех случаях издержки производителя признаются необходимыми, а размеры включаемой в состав цены прибыли определяются или государством, или договорными условиями с потребителями товаров (работ, услуг), или берутся как среднеотраслевые по своему виду товаров. Для определения цены предлагаемой модели необходимо составить калькуляцию, рассчитать стоимость сопутствующих материалов и основных (таблица 6.2, 6.3) [3]

Таблица 6.2 Паспорт на основные материалы

Таблица 6.3 Паспорт на сопутствующие материалы

Для того, чтобы приступить к расчету калькуляции, необходимо учесть, что:

) Сумма затрат на материал включается в калькуляцию без учета на НДС. Для этого его необходимо вычислить из общей стоимости затрат на материалы (З_м)

, , .

) В среднем доля транспортных расходов в расчете на одну услугу составляет 2%

) При расчете величины заработной платы необходимо ее соизмерять с трудоемкостью изготовления модели. Трудоемкость (Т) выполнения модели определяется по данным 4 раздела ДП. Величина заработной платы за 1 час работы (W₁) составляет 40 рублей.

W= W₁* Т, W= 15 *40=600 руб.

) Накладные расходы принять в размере 16%.

) Величину прибыли принять в размере 30% себестоимости.

) В соответствии с НК РФ величина НДС составляет 18%.

Расчет калькуляции затрат представлен в виде таблицы 6.4

Таблица 6.4 Расчет калькуляции затрат для определения цены на модель

Себестоимость модели составила 3050 рублей, прибыль, которую получает предприятие, составила 30% (593,70 руб.). Модель подходит также для массового производства, так как обладает сравнительно не высокой ценой, ее может приобрести человек со средним достатком.

Центральная часть полочки пиджака

S_п = 100 ×19 =19000 см²

Sн =см²

S_л= 1900+400 = 2300 см²

Спинка пиджака

S_п = 100 × 6 =600 см²

Sн =см²

S_л= 600+900 = 1500 см²

Боковая часть полочки пиджака

S_п = 100 ×4 =400 см²

Sн =см²

S_л= 400+450 = 850 см²

Нижняя часть подборта пиджака

S_п = 100 ×3 =300 см²

Sн =см²

S_л= 300+250 = 550 см²

Верхняя часть рукава пиджака

S_п = 100 ×7 =700 см²

Sн =см²

S_л= 700+850 = 1550 см²

Нижняя часть рукава пиджака

S_п = 100 ×3 =300 см²

Sн =см²

S_л= 300+550 = 850 см²

Подклапан бокового кармана пиджака

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+200 = 200 см²

Нижний воротник пиджака

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+200 = 200 см²

Подзор бокового кармана пиджака

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+100 = 100 см²

Обтачка бокового кармана пиджака

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+100 = 100 см²

Обтачка внутреннего кармана пиджака

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+100 = 100 см²

Передняя половинка брюк

S_п = 100 ×18 =1800 см²

Sн =см²

S_л= 1800+1300 = 3100 см²

Задняя половинка брюк

S_п = 100 ×20 =2000 см²

Sн =см²

S_л= 2000+1100 = 3100 см²

Пояс брюк

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+300 = 300 см²

Боковая часть передней

половинки брюк

S_п = 100 ×2 =200 см²

Sн =см²

S_л= 200+250 = 450 см²

Кокетка задней половинки брюк

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+150 = 150 см²

Подзор заднего кармана брюк

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+100 = 100 см²

Обтачка переднего кармана брюк

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+150 = 150 см²

Обтачка гульфика

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= 0+150 = 150 см²

Обтачка заднего кармана брюк

S_п = 0 см²

Sн =см²

S_л= (0+100)*2 = 200 см²

7. ОХРАНА ТРУДА

.1 Общие требования к охране труда на швейных предприятиях

Основными направлениями государственной политики в области охраны труда являются:

обеспечение проекта сохранения жизни и здоровья работников;

применение и реализация федеральных законов и иных нормативных правовых актов РФ законов и иных нормативных правовых актов РФ об охране труда, а также федеральных целевых, отраслевых целевых и территориальных целевых программ улучшения условий и охраны труда;

государственное управление охраной труда;

расследование и учет несчастных случаев на производство и профессиональных заболеваний;

- защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве;

участие государства в финансировании мероприятий по охране труда;

подготовка и повышение квалификации специалистов по охране труда;

проведение эффективной налоговой политики, стимулирующей создание безопасных условий труда, разработку и внедрение безопасной техники и технологии, производство средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

Реализация основных направлений государственной политики в области охраны труда обеспечивается согласованными действиями органов государственной власти РФ, органов государственной власти субъектов РФ и органов местного самоуправления, работодателей, объединений работодателей, а также профессиональных союзов их объединений и иных уполномоченных работниками представительных органов по вопросам охраны труда.

Государственный надзор и контроль над соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового договора, во всех организациях на территории РФ осуществляют органы федеральной инспекции труда.

Государственный надзор за соблюдением правил по безопасному ведению работ в отдельных отраслевых и на некоторых объектах промышленности наряду с органами федеральной инспекции труда осуществляет специально уполномоченные органа - федеральные надзоры.

Государственный надзор за точным и разным использованием трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права осуществляют Генеральный прокурор РФ и подчиненные ему прокуроры в соответствии с федеральным законом.

Федеральная инспекция труда - единая централизованная система государственных органов, осуществляющих надзор и контроль над соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права на территории РФ.

Государственно-эстетический надзор - это надзор за проведением мероприятий, обеспечивающих базовое обслуживание электрических и теплоизолирующих установок, осуществляется специальным органом, ведающим вопросами энергетического надзора в РФ.

Государственный санитарно - эпидемиологический надзор за соблюдением организациями санитарно-гигиенических и санитарно - противоэпидемических норм и правил, осуществляется специальным органом, ведающим вопросами санитарно - эпидемиологического.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя. Работодатель обязан обеспечить:

безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружения, оборудования, осуществлений технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

соответствующие требованиям охраны труда, условия труда на каждом рабочем месте;

режим труда и отдыха работников в соответствии с законодательством РФ и законодательством субъектов РФ;

приобретение и выдачу за счет собственных средств, специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств;

в случаях, предусмотренных настоящим кодексом, законами и иными нормативными правовыми актами, организовывать проведение за счет собственных средств обязательных представительных и периодических медицинских осмотров работников;

информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты;

принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи;

расследование и учет в установленном настоящим кодексом и иными нормативными правовыми актами порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

В обязанности работников в области охраны труда входит:

соблюдение требований охраны труда, установленными законами;

правильно применяемые средства индивидуальной защиты и коллективной защиты;

прохождение обучения безопасным методом и приёмам выполнения работ по охране труда и оказание первой помощи;

прохождение периодически медицинских осмотров.

Все работники организации, в том числе и ее руководитель, обязаны проходить обучение охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, установленном правительством РФ.

Обучение работающих безопасным приемам и методом труда осуществляется в соответствии с ГОСТ 12. 0. 004-90.

Организация обучения безопасности труда. Инструктаж по безопасным методам и обучение этим методам проводят на всех предприятиях независимо от характера производства. В соответствии с ГОСТ 12. 0. 004-90 инструктаж подразделяют на вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий.

Руководитель предприятия и его заместитель или главный инженер организуют работу по охране труда на предприятии, несут ответственность за общее состояние охраны труда.

Они обязаны:

выполнять разработанные на предприятии мероприятия по улучшению условий труда;

проводить инструктаж на рабочих местах;

обеспечивать надзор за состоянием и содержанием оборудования, механизмов, приспособлений.

обеспечить правильную эксплуатацию и эффективность работы вентиляционных устройств, и нормальное освещение;

разрабатывать инструкцию по технике безопасности;

обеспечить работающих инструкциями труда;

контролировать соблюдения работниками правил.

На предприятиях бытового обслуживания населения повсеместно реализуется трехступенчатый административно общественный контроль по охране труда.

Ежедневно перед началом работы мастер и инспектор по охране труда проверяют оборудование и состояние мест. Раз в неделю проверку проводит инженер по охране труда и один раз в месяц главный инженер.

7.2 Техника безопасности

Техника безопасности - это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие, на работающих, опасных производственных факторов.

Для обеспечения безопасного выполнения работ на производстве при расстановке оборудования, учитывается минимальное расстояние между объектами, которое необходимо для безопасного проведения работ.

При планировке участка, должны быть решены вопросы, касающиеся выбора типа, размера и организации рабочих мест.

Особое место должно быть уделено планировке рабочего места.

Рациональная организация рабочего места способствует достижению высокой производительности труда, снижению утомительности и сохранению здоровья.

Для оптимальной рабочей позы сидя требуется: строго соблюдать соответствия высоты стола и стула антропометрическим данным работающего; обеспечить необходимое расстояние между работающей поверхностью стола и сидением и расстояния между передними краями стола и сидения согласно данным, приведенным ниже.