Построение информационной системы для производственного предприятия
Введение
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности
перемещается к основному звену всей экономики - предприятиям.
Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и
приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в
технологии и организации производства, многократное повышение
производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества
продукции.
Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является
самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к
тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический
процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их
технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на
уровне лучших производственных участков.
В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся
расчеты экономической эффективности спроектированного участка.
При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку
достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).
1.
Исходные данные
Наименование детали (Фланец).
Масса детали 0,8кг.
Масса заготовки 1,65кг.
Марка материала 12ХН3А.
Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).
Режим работы.
Тип производства.
Годовая программа выпуска 130000 деталей .
Коэффициент выполняемых норм 1,2.
Технический процесс из КП авиастроение.
Стоимость ед. оборудования в руб.:
1 универсальные:
-
токарные15000;
револьверный 25000;
фрезерные15000;
сверлильные 12000;
шлифовальная 17000;
2 станки ЧПУ:
- токарные250000 ;
3 слесарный верстак 2500 - 3500.
1.11 Тарифные ставки работ:
2 разряд3,6 руб.;
3 разряд4,05 руб.;
4 разряд4,7 руб.;
5 разряд5,3 руб.
.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:
2 разряд2,9 руб.;
3 разряд3,5 руб.;
4 разряд3,8 руб.;
5 разряд4,3 руб.;
6 разряд5,2 руб.
.13 Оклад уборщиков - 700 рублей.
.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:
основных производственных рабочих70%;
вспомогательных рабочих50%;
в т.ч. распредов40%;
уборщицы15%.
Исходные данные в Таблице №1
Таблица №1
|
№ опер.
|
Операция
|
Оборудование площадь
|
Мощность кВт
|
Разряд
|
Штучное время
|
|
005
|
Токарная 15 т.р.
|
16К20 6,3м2
|
11,0
|
3
|
4,0
|
|
010
|
Револьверная 25 т.р.
|
1А340 9м2
|
4,2
|
3
|
5,4
|
|
015
|
Токарная с ЧПУ 250т.р.
|
16К20Ф3 13,2м2
|
11,0
|
4
|
4,8
|
|
020
|
Фрезерная 15 т.р.
|
6Н82 9,4м2
|
7,5
|
3
|
3,0
|
|
025
|
Сверлильная 12 т.р.
|
2Н118-1 2,2м2
|
1,5
|
4
|
6,2
|
|
030
|
Револьверная 25 т.р.
|
1А340 9м2
|
4,2
|
3
|
2,8
|
|
035
|
Шлифовальная 17 т.р.
|
3Б153 6,3м2
|
5,5
|
5
|
2,5
|
|
040
|
Слесарная 0,5 т.р.
|
Верстак 1,5м2
|
0
|
4
|
4,0
|
Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.
|
Наименование операции
|
Модель станка
|
Разряд работ
|
Норма времени, мин.
|
|
|
|
|
Т шт
|
Т0
|
Тв
|
|
Токарная
|
16К20
|
3
|
4,0
|
|
|
|
Револьверная
|
1А340
|
3
|
5,4
|
|
|
|
Токарная с ЧПУ
|
16К20Ф3
|
4
|
4,8
|
|
|
|
Фрезерная
|
6Н82
|
3
|
3,0
|
|
|
|
Сверлильная
|
2Н118-1
|
4
|
6,2
|
|
|
|
Револьверная
|
1А340
|
3
|
2,8
|
|
|
|
Шлифовальная
|
3Б153
|
5
|
2,5
|
|
|
|
Слесарная
|
Верстак
|
4
|
4,0
|
|
|
|
ИТОГО
|
|
|
32,7
|
|
|
Таблица 1
2.
Производственные расчеты
Расчет приведенной программы Nпр, шт,
вычисляют по формуле:
(1)
где
Fэф -
эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз
- коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;
П
- количество станков по нормативу 25 ед;
SТшт -
суммарное штучное время изготовления детали, мин;
a - коэффициент
допустимых потерь 0,03 - 0,08.
Nпр=3960*0,85*25*60
=143000
32,7*(1+0,08)
Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.
|
Показатели
|
Количество
|
|
Календарный период, дней.
Количество выходных и праздничных дней. Количество смен работы. Количество
рабочих смен в году (гр1 - гр2). Количество часов работы в смену, час.
Номинальный фонд времени работы оборудования (гр3 х гр4 х гр5) ч. Потери
времени на ремонт и переналадку (3-10% от гр6) ч. Эффективный фонд времени
работы оборудования (гр6 - гр7).
|
365 115 2 250 8 4000 400
3960
|
Таблица2
Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.
|
Наименование
оборудования
|
Тшт мин
|
Nпр
шт
|
N /пр н/ч
|
Nвыр
н/ч
|
Ср
|
Спр
|
Процент загрузки
|
|
Токарная Револьверная
Токарная с ЧПУ Фрезерная Сверлильная Револьверная Шлифовальная Слесарная
|
4,0
|
143000
|
9500 12870 11440 7150 14770
6600 5950 9500
|
|
1,99 2,70 2,40 1,50 3,1
1,38 1,25 1,99
|
2 3 3 2 4 2 2 2
|
99,5 90 80 75 77,5 6 62,5
99,5
|
|
ИТОГО
|
32,7
|
|
77780
|
4752
|
16,31
|
20
|
81
|
Таблица 3
Приведенный объем выпуска изделий Nпр, н/ч, определяется по формуле:
(2)
где
Тшт - штучное время изготовления изделия, мин;
Nпр - годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.
Nпр=4,0*143000
=9500
60
Nпр=5,4*143000
=12870
60
Nпр=4,8*143000
=11440
60
Nпр=3,0*143000
=7150
60
Nпр=6,2*143000
=14770
60
Nпр=2,8*143000
=6600
60
Nпр=2,5*143000
=5950
60
Nпр=4,0*145274
=9500
60
Выработка на единицу оборудования Nвыр, н/ч, определяется по формуле:
Nвыр=Fэф*Квн, (3)
где Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;
Квн - коэффициент выполнения норм.
Nвыр=3960*1,2=4752
Расчетное количество оборудования Ср, определяется по формуле:
(4)
где
N/ пр-
приведенный объем выпуска изделий, н/ч;
Nвыр - выработка на единицу оборудования, н/ч.
Ср
= 9500 =1,99
4752
Ср = 12870 =2,7
4752
Ср = 11440 =2,4
4752
Ср = 7150=1,5
4752
Ср = 14770 =3,1
4752
Ср = 6600 =1,38
4752
Ср = 5950 =1,25
4752
Ср = 9500 =1,99
4752
Принятое количество оборудования Спр определяется путем
округления в большую сторону расчетного количества оборудования.
Процент загрузки для каждой операции Пз, %, определяется по формуле:
(5)
Пз
= 1,99 *100 =99,5%
2
Пз = 2,7*100 =90%
3
Пз = 2,4*100 =80%
3
Пз = 1,5*100 =75%
2
Пз = 3,1*100 =77,5%
4
Пз = 1,38*100 =69%
2
Пз = 1,25*100 =62,5%
2
Пз = 1,99*100 =99,5%
2
Средний процент загрузки всего оборудования Пзср, % определяется по
формуле:
(6)
Пзср
= 16,31*100 =81%
20
Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу 4.
Таблица 4
|
Показатели
|
Часы
|
Дни
|
Процент ном. фонда
|
|
Календарный фонд времени.
|
2920
|
365
|
|
|
Праздничные и выходные
дни.
|
920
|
115
|
|
|
Номинальный фонд времени.
|
2000
|
250
|
100
|
|
Целодневные потери
времени.
|
280
|
35
|
14
|
|
Очередные отпуска.
|
|
24
|
9.6
|
|
Выполнение гос.
обязанностей.
|
|
2
|
0.8
|
|
Дополнительные отпуска.
|
|
3
|
1.2
|
|
Ученические отпуска.
|
|
3
|
1.2
|
|
Невыходы по болезни
|
|
3
|
1.2
|
|
Явочное время одного
рабочего (гр3 - гр4).
|
1720
|
|
|
|
Потери внутри рабочего дня
(5 - 10% от продолжительности смены).
|
0.8
|
|
|
|
Эффективный фонд времени
(гр5 - гр6).
|
1719
|
|
|
|
Средняя продолжительность
рабочего дня (гр7 - гр3)
|
6.8
|
|
|
Расчеты
численности основных производственных рабочих
(до
внедрения) сведен в таблицу 5А.
|
Профессия
|
Тшт мин
|
Nпр
мин
|
N /пр н/ч
|
Fн
ч
|
В ч
|
Чр чел
|
Чпр чел
|
Пз %
|
|
Токарь
|
4.0
|
|
9500
|
|
|
4.6
|
4
|
115
|
|
Револьверщик
|
5.4
|
|
12870
|
|
|
6.2
|
6
|
103
|
|
Токарь
|
4.8
|
|
11440
|
|
|
5.5
|
6
|
92
|
|
Фрезеровщик
|
3.0
|
|
7150
|
|
|
3.4
|
3
|
113
|
|
Сверлильщик
|
6.2
|
|
14770
|
|
|
7.1
|
7
|
101
|
|
Револьверщик
|
2.8
|
|
6600
|
|
|
3.1
|
3
|
103
|
|
Шлифовщик
|
2.5
|
|
5950
|
|
|
2.8
|
3
|
93
|
|
Слесарь
|
4.0
|
|
9500
|
|
|
4.6
|
4
|
115
|
32.7
|
143000
|
77780
|
2000
|
2063
|
37.3
|
36
|
104
|
Таблица 5А
Выработка рабочего с учетом выполнения норм В, ч, определяется по
формуле:
В=Fэф *Квн, (7)
где Fэф - эффективный фонд времени работы,
ч.
В=3960*1.2=2063
Расчетная численность рабочих Чр, чел, определяется по формуле:
(8)
Чр=
9500 =4.6
2063
Чр= 12870 =6.2
2063
Чр= 11440 =5.5
2063
Чр= 7150 =3.4
2063
Чр= 14770 =7.1
2063
Чр =6600 =3.1
2063
Чр =5950 =2.8
2063
Чр =9500 =4.6
2063
Принятое количество ра бочих Чпр, чел, определяется путем округления до
целых знаний расчетного количества рабочих.
Процент загрузки Пз, %, определяется по формуле:
(9)
Пз=4.6
*100=115%
4
Пз=6.2*100=103%
6
Пз=5.5*100=92%
6
Пз=3.4*100=113%
3
Пз=7.1*100=101%
7
Пз=3.1*100=103%
3
Пз= 2.8*100=93%
3
Пз=4.6*100=115%
4
Расчет численности основных производственных рабочих (после внедрения)
сведен в таблицу 5Б:
Таблица 5Б:
|
Профессия
|
Тшт, мин
|
Nпр, шт
|
N /пр, н/ч
|
Fн, ч
|
В , ч
|
Чр, чел
|
Чпр, чел
|
Процент загрузки
|
|
Токарь Револьверщик Токарь
Фрезеровщик Сверлильщик Револьверщик Шлифовщик Слесарь
|
4.0 5.4
3.36 3.0 6.2 2.8 2.5 4
|
143000
|
9500 12870 8008
7150 14770 6600 5950 9500
|
|
|
4.6 6.2 3.88 3.4
7.1 3.1 2.8 4.6
|
4 6 4 3 7 3 3 4
|
115 103 97 113
101 103 93 115
|
|
ИТОГО
|
31.2
|
143000
|
74348
|
2000
|
2063
|
35.68
|
34
|
105
|
Для организации многостаночного обслуживания определяем параметры.
Оперативное время для каждого станка Топ, мин, определяем по формуле:
Топ=tо+tв, (10)
где tо - основное время, мин;
tв -
вспомогательное время, мин.
Время активного наблюдения за работой оборудования Та, мин, определяем по
формуле:
Та=tо*0,05, (11)
Время перехода от станка к станку Тп, мин, определяют по формуле:
Тп=0,015* L пер, (12)
где Lпер - расстояние между станками.
Время занятости рабочего при работе на одном станке Тз, мин, определяют
по формуле:
Тз=tв+Та+Тп, (13)
Свободное машинное время Тнс, мин, определяется по формуле:
Тмс=Топ*Кмп, (14)
где Кмп - коэффициент учитывающий микропаузы в работе:
для универсальных станков 0,7 - 0,8
для станков с ЧПУ 0,8 - 0,9
Определяем расчетное число станков, которое может обслужить один рабочий,
Пс, определяют по формуле:
(15)
3.Экономическая
часть
3.1 Сводная ведомость оборудования
Таблица 6
|
Наименование оборудования
|
Количество оборудования,
шт.
|
Мощность, КВт
|
Общая площадь, м2
|
Стоимость оборудования,
т.руб.
|
Общая стоимость
оборудования с учетом транспортных расходов 10-20%
|
|
|
На единицу оборудования
|
На общее количество
|
На единицу оборудования
|
На общее количество
|
На единицу оборудования
|
На общее количество
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
16К20
|
2
|
11
|
22
|
6.3
|
12.6
|
15
|
30
|
36
|
|
1А340
|
3
|
4.2
|
12.6
|
9
|
27
|
25
|
75
|
90
|
|
16К20Ф3
|
3
|
11
|
33
|
13.2
|
39.6
|
250
|
750
|
900
|
|
6Н82
|
2
|
7.5
|
15
|
9.4
|
18.8
|
15
|
30
|
36
|
|
2Н118-1
|
4
|
1.5
|
6
|
2.2
|
8.8
|
12
|
48
|
57.6
|
|
1А340
|
2
|
4.2
|
8.4
|
9
|
18
|
25
|
50
|
60
|
|
3Б153
|
2
|
5.5
|
11
|
6.3
|
12.6
|
17
|
34
|
40.8
|
|
Верстак
|
2
|
-
|
-
|
1.5
|
3
|
0.5
|
1
|
1.2
|
|
ИТОГО:
|
20
|
44.9
|
108
|
56.9
|
140.4
|
359.5
|
1018
|
1221.6
|
Общая мощность в кВт определяется по формуле:
Nобщ =nобор*N, (16)
где nобор.- кол-во оборудования
N-мощность
станка
Nобщ
=2*11=22
Nобщ
=3*4.2=12.6
Nобщ
=3*11=33
Nобщ
=2*7.5=15
Nобщ
=4*1.5=6
Nобщ
=2*4.2=8.4
Nобщ
=2*5.5=11
Сумма мощности =22+12.6+33+1.5+6+8.4+11=108
Общая стоимость оборудования определяется по формуле:
Собор=Ппр*Сед.обор, (17)
где Ппр. - принятое кол-во оборудования, шт;
Сед.обор. - стоимость оборудования, руб.
Собор=30*1,15=36
Собор=75*1.15=90
Собор=750*1,15=900
Собор=30*1.15=36
Собор=48*1.15=57.6
Собор=50*1.15=60
Собор=34*1.15=40.8
Собор=1*1.15=1.2
Сумма Собор=36+90+900+36+57.6+60+40.8+1.2=1221.6
Общая плошать=6.3*2=12.6=9*3=27=13.2*3=39.6=9.4*2=18.8=2.2*4=8.8=9*2=18=6.3*2=12.68=1.5*2=3
Сумма S=12.6+27+39.6+18.8+8.8+18+12.6+3=140.4м2
Стоимость оборудования в т.р.
) 2*15=30
) 3*25=75
) 3*250=750
) 2*15=30
) 4*12=48
) 2*25=50
) 2*17=34
) 2*0.5=1
Общая стоимость оборудования с учетом транспортировки и монтажа
определяется в зависимости от расстояния транспортировки и сложности монтажа. В
среднем она составляет 10-20% от общей стоимости оборудования. Общую площадь
под оборудованием скорректировать на коэффициент 2 с учетом переходов и
подъездов к рабочим местам. Данные по составу рабочих даны в таблице №7:
Таблица №7 - Сводная ведомость состава работающих.
|
Категория работающих
|
Всего человек
|
Процент от общего
|
По сменам
|
|
|
|
1
|
2
|
|
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие ИТР
|
34 4 3
|
83% 10% 7%
|
17 4 2
|
17 - 1
|
|
ИТОГО:
|
41
|
100%
|
23
|
18
|
1. Численность основных рабочих берется из таблиц 5А, 5Б.
2. Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам
обслуживания:
один наладчик на 5-8 станков ЧПУ;
один слесарь - ремонтник на 300-400 ед. ремонтной сложности;
(17)
потребность
в распорядителях работ (комплектовщиках) определяется по количеству смен
(1смена - 1 разряд);
норма
для уборщика составляет 300-350 м производственной площади.
3. Численность ИТР рассчитывается исходя из следующих норм:
- на 1 мастера 20-25 человек производственных рабочих;
на 1 технолога до 50 человек производственных рабочих.
4. Затраты на материалы даны в таблице №8.
Таблица №8:
|
Показатели
|
Ед. измерений
|
Количество
|
|
1. Наименование марки
материала. 2. Масса заготовки. 3. Масса детали. 4. Готовая программа запуска
(выпуска). 5. Потребность материалов на всю программу (гр.2*гр.4). 6. Цена
одной тонны материала (исходные данные п 1.5) 7. Отходы на ед. детали
(гр.2-гр.3). 8. Отходы на весь материал (гр.7 * гр.4). 9. Затраты на материал
(гр.6 * гр.5). 10. Цена отходов (10% от цены материала). 11. Стоимость
отходов (гр.8 * гр.10). 12. Затраты на материал за вычетом отходов
(гр.9-гр.11). 13. Затраты материалов на единицу продукции (гр.12/гр.4).
|
кг кг шт кг (тонны) руб кг
(тонны) кг (тонны) руб руб руб руб руб
|
12XH3A 1.65 0.8
143000 235950 5000 0.85 121550 1179750 500 60775 1118975 7.825
|
П5= 1.65*143000=235950 КГ
П7= 1.65*0.8=0.85 КГ
П8= 0.85*143000=121550
КГ
П9= 5000*235950=1179750 руб.
П10= 5000*0.1=500 руб.
П11= 121550*0.5=60775руб.
П12= 1179750*60775=1118975 руб.
П13= 1118975/143000=7.825 руб.
5. Расчет средней тарифной ставки и среднего разряда сведен в
таблицу №9.
Таблица №9:
|
Наименование операций
|
Разряд Рр
|
Тшт., мин
|
Часовая тарифная ставка,
Сm
|
Ср. тариф. ставка руб. Сmcр
|
Средний разряд работ Ррср
|
|
Токарная
|
3
|
4.0
|
20.02
|
|
|
|
Револьверная
|
3
|
5.4
|
20.02
|
|
|
|
Токарная с ЧПУ
|
4
|
3.36
|
22
|
|
|
|
Фрезерная
|
3
|
3.0
|
20.02
|
|
|
|
Сверлильная
|
4
|
6.2
|
22
|
|
|
|
Револьверная
|
3
|
2.8
|
20.02
|
|
|
|
Шлифовальная
|
5
|
2.5
|
24.22
|
|
|
|
Слесарная
|
4
|
4.0
|
22
|
|
|
|
ИТОГО:
|
|
31.26
|
|
21.215
|
3.6
|
Средняя тарифная ставка Ст.ср., руб, определяется по формуле:
(18)
где
Тшт. - штучное время каждой операции в мин;
Сm. i -
часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом в руб.
Стср.=4.0*20.02+5.4*20.02+3.36*22.0+3*20.02+6.2*
*22.0+2.8*20.0.2+2.5*24.22+4*22/31.26=21.215
Средний
разряд работ определяется по формуле:
(19)
где
Рр. i - разряд данной операции;
m - количество
операций в тех. процессе.
Рр.с.р.=(3*4.0+3*5.4+4*3.36+3*3+4*6.2+
+3*2.8+5*2.5+4*4)/31.26=3.6
Расчет фонда ЗП основных рабочих (до внедрения организационно -
технических мероприятий) сведен в таблицу 10А:
Таблица №10А:
|
Группа рабочих
|
Средняя тарифная ставка
(руб)
|
Производственная программа
в н/ч
|
Годовой фонд основной
заработной платы
|
Дополни тельная зарплата
|
Общий фонд зарплаты Зобщ.
Руб.
|
Среднемесячная зарплата
рабочего (3ср.м) руб.
|
|
|
|
Тарифная зарплата (3m) руб
|
Премия
|
Районный коэффициент
|
Основная зарплата, (30)
руб .
|
Сумма, руб
|
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, руб.
|
%
|
Сумма, руб
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Основные производственные
рабочие
|
21.215
|
777780
|
1650103
|
70
|
1155086
|
15
|
420781
|
3225990
|
16
|
516158
|
3742148
|
9171
|
Тарифная зарплата 3m,
руб, определяется по формуле:
Зт=Ст.ср*Nпр., (гр1*гр2), (20)
где Nпр. - годовая производственная программа,
в н/ч.
Зт=21.215*77780 =1650103
Премия рассчитывается по формуле:
(21)
Пр=1650123*0.7=1155086
Районный коэффициент находится по формуле:
, (22)
Рк=(1650123+1155086)*0.15=420781
Общий
фонд основной заработной платы 3осн, руб, определяется по формуле:
Зосн=Зm+Пр+Рк,
(гр 4 + гр 6 +гр 8) (23)
Зо=1650123+1155086+420781=3225990
Процент
дополнительной зарплаты 3д, руб, определяется в размере 14-16% (состав:
очередные отпуска, выполнение государственных обязанностей, дополнительные и
ученические отпуска).
(24)
Зд=3225990*0,16=516158
Общий
фонд заработной платы 3общ, руб, определяется по формуле:
Зобщ=Зосн+Зд; (гр 9 + гр 11) (25)
Зобщ=3225990+516158=3742148
среднемесячная зарплата 3ср.м, руб, определяется по формуле:
(26)
где
Чраб - Численность основные рабочие, чел.
Зсрм=3742148/(34*12)=9171
Расчет
фонда ЗП основных рабочих (после внедрения организационно - технических
мероприятий) сведен в таблицу №10Б:
Таблица
10Б:
|
Группа рабочих
|
Средняя тарифная ставка
(руб)
|
Производственная программа
в н/ч
|
Годовой фонд основной
заработной платы
|
Дополни тельная зарплата
|
Общий фонд Зарплаты Зобщ.
руб.
|
Среднемесячная зарплата
рабочего (3ср.м), руб.
|
|
|
|
Тарифная зарплата (3m) руб
|
Премия
|
Районный коэффици ент
|
Основная зарплата (30),
руб
|
%
|
Сумма, руб
|
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, руб.
|
%
|
Сумма, руб
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Основные Производст-венные
рабочие
|
21.215
|
74348
|
1577292
|
70
|
1104104
|
15
|
402209
|
3083605
|
16
|
493376
|
3576981
|
8767
|
Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих
Таблица №11:
|
Группа вспомогательных
рабочих
|
Часовая тарифная ставка
|
Эффективный фонд времени Fэф , ч/год
|
Годовой фонд основной
заработной платы
|
Дополни тельная зарплата
|
Общий фонд зарплаты Зобщ.,
руб.
|
Среднемесячная зарплата
рабочего (3ср.м), руб.
|
|
|
|
Тарифная зарплата (3m), руб
|
Премия
|
Районный коэффициент
|
Основная зарплата, (30)
руб
|
%
|
Сумма, руб
|
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма, руб.
|
%
|
Сумма, руб.
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
Наладчик 5р Слесарь 3р
Распределитель 3р Уборщик 1р
|
24.220.0 20.0
16.5
|
1719 1719
1719 1719
|
41634 34414
34414 28364
|
70 70 50 20
|
29114 24090 1707 5673
|
|
10617 8776 7743
5106
|
81395 67280
59364 39143
|
16 16 14
14
|
13023 10765
8311 5480
|
284761
|
7868 6504 5640
3719
|
Тарифная зарплата определяется по формуле:
Зт=Стср*Fэф,
(гр2*гр3) (27)
Зт=20.17*1719=34680
Зт.н=24.2*1719=41634
Зт.с=20.0*1719=34414
Зт.р=20.0*1719=34414
Зт.у=16.5*1719=28364
Премия Пр, руб, определяется по формуле:
(28)
ПР=34680*0.7=24276.6
Пр.н=41634*0.7=29114
Пр.с=34414*0.7=24090
Пр.р=34414 *0.5=1707
Пр.у=28364*0.2=5673
Районный коэффициент Рк, руб, определяется по формуле:
(29)
Рк=(34680+24276.6)*0.15=8843.5
Рк.н=(41634+29114)*0.15=10617
Рк.с=(34414+24090)*0.15=8776
Рк.р=(34414+1707)*0.15=7743
Рк.у=(28364+5673)*0.15=5106
Основная
заработная плата Зосн, руб, определяется по формуле:
(30)
Зосн=34680+24276.6+8843.5=67800
Зосн.н=41634+29114+10617=81395
Зосн.с=34414+24090+8776=67280
Зосн.р=34414+1707+7743=59364
Зосн.у=28364+5673+5106=39143
Дополнительная
зарплата Зд, руб, определяется по формуле:
(31)
Зд=67800*0.15=10170
Зд.н=81395*0.16=13023
Зд.с=67280*0.16=10765
Зд.р=59364*0.14=8311
Зд.у=39143*0.14=5480
Общий
фонд зарплаты рассчитывается по формуле:
Зобщ=Зосн+Зд
(32)
Зобщ=67800+10170=77970
Зобщ.н=81395+13023=94418
Зобщ.с=67280+10765=78045
Зобщ.р=59364+8311=67675
Зобщ.у=39143+5480=44623
Среднемесячная
зарплата Зср, руб, определяется по формуле:
(33)
где
Чраб - численность вспомогательных рабочих, чел.
Зср=77970/(12*34)=191
Зср.н=94418/12=7868
Зср.с=78045/12=6503
Зср.р=67675/12=5640
Зср.у=44623/12=3719
Калькуляция
себестоимости товарного выпуска единицы изделия
экономический оборудование стоимость заработная плата
Таблица
№12
|
Наименование статей
|
Сумма в рублях
|
Определение расходов
|
|
На единицу изделия
|
На годовой выпуск
|
|
|
1. Материалы.
|
7.8
|
1118975
|
Таблица 8
|
|
2. Основная зарплата
производственных рабочих.
|
21.56
|
3083605
|
Таблица 10Б, гр9
|
|
3. Дополнительная зарплата
производственных рабочих.
|
3.4
|
493376
|
Таблица 10Б, гр11
|
|
4. Отчисление на социальное
страхование с зарплаты производственных рабочих.
|
6.5
|
930015
|
|
|
5. Расходы на содержание и
эксплуатацию оборудования (руб).
|
32.34
|
4625407
|
100-160% от основной
заработной платы производственных рабочих
|
|
6. Цеховые расходы.
|
38.8
|
5550489
|
120-180% от основной
заработной платы производственных рабочих
|
|
7. Цеховая себестоимость.
|
46.6
|
6669464
|
Сумма строк 1-6
|
|
8 Общезаводские расходы.
|
28
|
4008686
|
130% от основной. Зарплаты
производственных рабочих
|
|
9 Производственная
себестоимость.
|
74.7
|
10678150
|
Строка 7 + ст.8
|
|
10 Внепроизводственные
расходы.
|
5.97
|
854252
|
3-8% от производственной
себестоимости.
|
|
11 Полная себестоимость.
|
80.6
|
11532402
|
Стр 9+ стр 10
|
|
12 Прибыль.
|
40.3
|
5766201
|
10-50% от полной
себестоимости
|
|
13 Проект оптовой цены.
|
120.97
|
17298603
|
Стр 11 + стр13
|
Зотс=(3002982+450447)*0.26=897892
1) 3002982*1.2=3603578
2) 3002982*1.5=4504473
) 1136768+3002982+450447+897892+
+3603578+4504473=13596140
3002982*1.3=3903876.6
4) 13596140+3903876.6=17500017
5) 17500017*0.06=1050000
) 17500017+1050000=18550018
) 18550018*0.3=5565005
На единицу изделия
1) 1136768.5/145274=7.82
2) 3002982/145274=20.67
) 450447/145274=3.1
) 897892/145274=6.2
) 3603578/145274=24.8
) 4504473/145274=31
) 13596140/145274=93.5
) 3603876.6/145274=26.9
) 17500017/145274=120.5
10) 1050000/145274=7.2
11) 18550018/145274=127.7
) 5565005/142574=38.3
) 24115023/145274=166
Технико-экономические показатели производственного участка
Таблица 13
|
Показатели
|
Ед.измер
|
Сумма
|
|
1. Годовой выпуск товарной
продукции (т.п.)
|
|
|
|
1.1 В натуральном выражении
|
Шт
|
143000
|
|
1.2 В денежном выражении
(таб 14 стр 16)
|
Руб
|
17298603
|
|
2. Стоимость основных
фондов (табл 6)
|
Руб
|
1221600
|
|
3. Площадь участка (табл 6)
|
М2
|
140.4
|
|
4. Численность ППП в т.ч.
(табл 7)
|
Чел
|
34
|
|
4.1 Основных рабочих (табл
7)
|
Чел
|
41
|
|
4.2 Вспомогательных рабочих
(табл 7)
|
Чел
|
4
|
|
4.3 ИТР (табл 7)
|
Чел
|
3
|
|
5. Выработка продукции
(производит. труда) на одного работающего  Руб508782
|
|
|
|
6. Выработка продукции на
одного рабочего.  Руб4219171
|
|
|
|
7. Фонд зарплаты ППП
(промышленного - производственного персонала) в т.ч
|
Руб
|
4049742
|
|
7.1 Основных рабочих (табл
10Б)
|
Руб
|
3576981
|
|
7.2 Вспомогательных рабочих
(табл11)
|
Руб
|
284761
|
|
7.3 ИТР (табл 8)
|
Руб
|
288000
|
|
8. Среднемесячная зарплата.
|
Руб
|
-
|
|
8.1 Одного работающего стр
7/ (стр 4*12)
|
Руб/чел
|
9926
|
|
8.2 Одного производственного
рабочего стр 7.1/(стр 4.1 * 12)
|
Руб/чел
|
8231
|
|
9. Трудоемкость
изготовления всей программы (после внедрения)
|
н/ч
|
0.521
|
|
10. Трудоемкость
изготовления единицы продукции (после внедрения)
|
Мин
|
31.26
|
|
11. Средняя загрузка
оборудования
|
%
|
81
|
12.
Коэффициент использования материала 
|
G заг - масса заготовки.48%
|
|
|
|
13.Фондоотдача Фо=стр
1.2/стр 2
|
|
14.16
|
|
14. Фондовооруженность
труда Фв=стр 2/стр 4
|
Руб
|
35929
|
В=17298603/34=508782
В=17298603/41=4219171
Ким=0.8/1.65=48%
Фо=17298603/1221600=14.16
Фв=1221600/34=35929
Определение экономической эффективности спроектированного
участка.Определение экономической эффективности организационно - технических
мероприятий, Эу.г, вычисляют по формуле:
Эу.г.= (С1+Ен*К1) - (С2+Ен*К2), (34)
где С1, С2 - себестоимость годового выпуска ТП до и после внедрения
мероприятий;
К1, К2 - капитальные затраты до внедрения и после внедрения мероприятий;
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, 1/6,2 = 0,15.
К1=257532
К2=429220
Эу.г.=(4715106+0,15*257532)-(4506996+0,15*429220)=182357
4.2 Срок окупаемости затрат, Ток, определяется по формуле:
(35)
Примечание:
1. Трудоемкость после внедрения организационно - технических
мероприятий (внедрение станков с ЧПУ, многостаночного обслуживания, применение
многоместных приспособлений и других мероприятий) снижена на 15-25% (табл 5А).
2. Капитальные затраты после внедрения мероприятий возросли на
10-15%.
. Расчет изменяющихся затрат себестоимости сведен в таблицу 16:
Таблица №14- Расчет изменяющихся затрат себестоимости:
|
Статьи затрат
|
Сумма затрат в т.р.
|
Примечание
|
|
До внедрения
|
После внедрения
|
|
|
1. Основная з/пл производственных
рабочих.
|
3225990
|
3002982
|
|
|
2. Дополнительная з/пл.
|
516158
|
450447
|
|
|
3. Отчисление на социальное
страхование
|
972958 930015
|
|
|
ИТОГО
|
4715106
|
4506996
|
|
Ток=(429220-257532)/(4506519-4351321)=1.1
Зотч1=3110089+4665113*0.26=929917
Зотч2=3002982+450447*0.26=897892
С1=3576602+929917=4506519
С2=3453429+897892=4351321
4.3 Расчет роста производительности труда, Рпр, определяется по формуле
(36)
Рпр=(33.1-31.96)/33.1*100=3.4%
4.4
Расчет снижения себестоимости С, руб, определяем по формуле:
(37)
С=(4506519-4351321)/4506519*100=3.4%
Литература
1. Мамедов О.Ю. Современная экономика: Учебник для учащихся
школ и колледжей: м.уп. Феникс: 2006 - 605с.: ил.
2. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование
производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических
факультетов и вузов - 2-е изд., доп. И перераб. - м.:Высш. Шк., 2009 - 539с.
. Палих А.С. Экономика предпрития и отрасли
промышленности: - 544с.
. Волков О.В. Экономика предприятия: Учебник 2-е изд.,
перераб и доп. - м.: Инфра - м., 2009 - 520с.
. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое
нормирование труда в машиностроении: Учебник для техникумов. - м.:
машиностроение, 2010. - 278с.