Совершенствование организации труда в ЗАО 'Южуралнеруд'

Введение

Рыночная экономика образует достаточно жесткую конкурентную среду для деятельности предприятий, организаций, учреждений. Эта жесткость определяется тем, что одним из основных законов рынка являются закон спроса на труд, товары и услуги и закон их предложения.

В условиях чистой (совершенной) конкуренции, когда на рынке товаров и услуг действует много предприятий, контроль с их стороны за ценой продукции отсутствует, сама продукция и услуги стандартизированы, т.е. одинаковы по своим качествам и свойствам, потребителям безразлично, у кого приобретать товары или получать услуги. На таком рынке успеха добиваются те предприятия, которым удается обеспечить низкие - ниже средних издержек производства. Это достигается использованием разных факторов эффективности, среди которых существенное место занимает организация труда.

Промышленность нерудных строительных материалов по объемам производства является одной из крупнейших горнодобывающей отраслей.

Концентрация производства в нерудной строительной промышленности достигла наивысшего уровня. В 2007 году завод выпустил один 1800 тыс. м³ щебня. Качество выпускаемого щебня на уровне лучших образцов. С каждым годом все в большей мере механизируются трудоемкие работы на предприятии. Но при всех этих успехах нерудная строительная промышленность еще, однако, отстает от других заводов по уровню производительности труда. В этих условиях первостепенное значение приобретает улучшение организации труда на заводе, так как с ростом технической вооруженности труда в отрасли соответственно возрастает и «цена» единицы рабочего времени.

Научная организация труда обеспечивает выявление и использование резервов повышения производительности труда, создание наиболее благоприятных условий для работы.

Научная организация труда на промышленном предприятии предусматривает планомерную кооперацию и планомерное разделение труда. На нерудном заводе, как и на всяком промышленном предприятии, производственный процесс делится на отдельные частные процессы. Разделение труда на нерудном заводе заключается в наилучшем распределении работ между цехами, участками, сменами бригадами и отдельными работниками.

Чтобы осуществить это, надо правильно решить целый ряд задач по организации труда. Организация труда на предприятии заключается в:

а) управлении предприятием;

б) расстановке рабочих и организации сменной работы;

в) нормировании труда;

г) планировании труда и заработной платы;

д) поддержании трудовой и производственной дисциплины;

е) организации рабочих мест;

ж) охране труда и технике безопасности;

з) оплате труда;

и) повышении квалификации персонала.

Актуальность выбранной для исследования темы состоит в том, что в современных рыночных условиях необходимо совершенствовать организацию труда на предприятии, без совершенствования на строго научной основе форм организации труда невозможно добиться быстрого роста производительности труда в нерудной промышленности.

Объект исследования - предприятие ЗАО «Южуралнеруд»

Предметом исследования является организация труда работников завода.

Целью работы является разработка предложений по совершенствованию организации труда в предприятии ЗАО «Южуралнеруд»

В соответствии с поставленной целью в работе определены следующие задачи:

1.      Провести анализ состояния организации труда на предприятии «ЗАО «Южуралнеруд»

2.      На основе анализа выявить недостатки в организации труда и дать предложения по их устранению.

.        Оценить эффективность мероприятий по совершенствованию организации труда.

Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка используемых источников и литературы и приложений.

В первой главе раскрываются понятия организации труда, её элементы, сущность, задачи, функции и принципы. Приведены показатели, с помощью которых можно объективно оценить фактическое состояние организации труда на производственном предприятии.

Во второй главе дается характеристика предприятия, его структура; описаны особенности производства. Проанализировано состояние нормирования труда и состояние организации труда на предприятии. Даны предложения по улучшению организации труда.

В третьей главе приведены расчеты экономической эффективности предложенных мероприятий; рассчитаны основные и частные показатели экономической эффективности.

В заключении обобщены полученные результаты и сделаны выводы.

1. Теоретические основы организации труда

1.1 Понятие об организации труда

Наука об организации труда возникла в конце 19 века и связана с именем американского учёного Фредерика Уинслоу Тейлора (1856-1915). Тейлор впервые объединил замыслы и попытки в области организации трудовых процессов в систему знаний и разработал методы их анализа, нормирования труда и его оплаты, принципы организации труда и управления предприятием.

Организация труда основывается на совокупности достижений науки, техники и передового производственного опыта. Основы организации труда подразделяются на социально-экономические, технико-технологические, психофизиологические.

Социально-экономические основы составляют выводы и достижения политической экономии, социологии, педагогики и других общественных наук, а также экономики труда, экономики и организации производства. Социально-экономические основы предопределяют цели, характер, содержание труда в обществе и, как следствие этого, социально-экономическую направленность мероприятий по организации труда. Это означает, что организация труда опирается на основные положения политической экономии и экономические законы, а также на выводы экономики труда как науки. Поскольку эти законы находят конкретное выражение и развитие в прикладных науках, излагающих основы экономики и организации соответствующих отраслей народного хозяйства, рекомендации указанных наук также используются при организации труда.

Технико-технологические основы организации труда опираются на выводы и достижения технических наук, совокупность знаний и передового опыта в области применения и совершенствования орудий и предметов труда, вспомогательных технических средств и технологии производства. Организация труда в каждой отрасли и на каждом предприятии в решающей степени определяется уровнем развития техники и технологии. Современное предприятие представляет собой комплекс производств (например, заготовительное, обрабатывающее, сборочное и вспомогательное производства), насыщенных различной техникой от ручных инструментов до сложнейших машин, агрегатов, станков и автоматизированных линий. Все это определяет весьма разнообразное содержание труда на предприятиях и многообразие форм и методов его организации. Многие решения в области совершенствования организации труда (например, нормирование труда, разработка режимов трудовых процессов) требуют проведения сложнейших расчетов и использования математических методов и вычислительной техники.

Любое мероприятие по организации труда должно оцениваться с точки зрения его влияния на организм человека: в какой мере оно способствует сохранению здоровья, повышению жизнедеятельности и работоспособности. При организации труда должны учитываться выводы и достижения, тесно связанные с физиологией труда научных дисциплин, появление которых обусловлено научно-техническим прогрессом:

-       биомеханики, исследующей свойства такой важной составной части физиологической системы организма человека, как двигательный аппарат, и позволяющей выработать научно обоснованные рекомендации по рационализации приемов и методов труда и другим направлениям организации труда, связанным с анализом движений человека и его органов в процессе труда;

-       эргономики, изучающей антропометрические данные, а также функциональные возможности и особенности человека в трудовых процессах и позволяющей разрабатывать рекомендации по обеспечению работнику наиболее благоприятных условий в работе, которые следует, в частности, учитывать при создании и модернизации орудий труда и организационной оснастки, планировке и оснащении рабочих мест;

-       инженерной психологии, исследующей взаимодействие человека с различными техническими устройствами, разрабатывающей методы приспособления систем управления машины к психологическим данным человека, определяющей психические возможности человека по переработке информации, дающей научно обоснованные рекомендации в этой области;

-       производственной эстетики, изучающей влияние эстетических условий производственной среды на психическое состояние человека, разрабатывающей рекомендации по художественному конструированию предметов и орудий труда, оформлению интерьера производственных помещений и рабочих мест, цветной окраске и озеленению, а также по применению функциональной музыки на производстве с целью создания у работающих положительных эмоций в процессе труда;

-       санитарии и гигиены труда, изучающих трудовую деятельность человека и производственную среду с точки зрения их возможного влияния на организм, разрабатывающих меры и гигиенические нормативы, направленные на оздоровление условий труда и предупреждение профессиональных заболеваний.

Перечисленные научные дисциплины часто используются для разработки нормативных и методических материалов, многие из которых нередко становятся правовыми нормами, обязательными к исполнению на всех уровнях управления.

Важное значение для организации труда имеет передовой производственный опыт. Все прогрессивные мероприятия по совершенствованию организации труда целесообразно использовать в экономике.

1.2 Элементы организации труда

При определении элементов или частей, из которых состоит организация труда, появляются вопросы, возникающие при организации какой-либо деятельности: кому, что, где, как и когда делать, с кем, когда и как взаимодействовать, кому подчинятся, кем руководить, какие необходимы условия для этой деятельности?

Ответы на эти вопросы подводят к утверждению, что для достижения конкретной цели производства при имеющемся оборудовании и принятой технологии, порядок построения трудового процесса предполагает:

а) установление состава работ, операций, приемов, действий;

б) обеспечение подбора и подготовки необходимых работников;

в) распределение функций и обязанностей среди работников;

г) установление системы производственной взаимосвязи и взаимодействия между работниками;

д) приспособление рабочих мест для удобства и безопасности выполнения работ;

е) разработку рациональных форм, методов и приемов труда;

ж) расчет норм труда, вытекающих из конкретных организационно-технических решений;

з) создание благоприятных условий труда;

и) установление систем оплаты труда и его стимулирования;

к) планирование, анализ и учет труда.

Организация труда состоит из разделения труда, кооперации труда, организации рабочих мест, организации обслуживания рабочих мест, приемов и методов труда, установления норм труда, создания благоприятных условий труда, подбора, подготовки и повышения квалификации кадров, оплаты и материального стимулирования труда, планирования, учета и анализа труда, дисциплины труда.

Ниже представлено содержание названых элементов организации труда на предприятии:

Разделение труда - это его установление каждому работнику, их группам и подразделениям обязанностей, функций, сферы деятельности. В зависимости от рода, вида и разновидности работ различают разделение труда: функциональное, профессиональное, технологическое и квалификационное. Кроме того, разделение труда происходит по «территориальному» признаку между крупными и между мелкими подразделениями, а также внутри подразделений. Все указанные формы разделения сосуществуют, то есть присутствуют одновременно. Трудно однозначно указать последовательность осуществления разделения труда по формам. Все определяется особенностями деятельности, видом работ.

Функциональное разделение труда предполагает деление персонала на функционально однородные группы, каждая из которых отличается своей ролью осуществления производственного процесса, или деятельности. Таких групп может быть несколько. Прежде всего, выделяются служащие, рабочие, младший обслуживающий персонал, ученики, охрана. Категория «служащие» по принятой в нашей стране классификации подразделяются на руководителей, специалистов, прочих служащих, которых иногда называют техническими исполнителями.

Рабочие подразделяются на основных и вспомогательных. Первые заняты непосредственно выпуском той продукции, которая является профильной для предприятия. Вторые выполняют работы по обслуживанию основного производства. И те, и другие одинаково важны для производства. Вспомогательные рабочие, в свою очередь, также подразделяются на функциональные группы: ремонтных рабочих, контролеров качества продукции, рабочих, занятых энергетическим, хозяйственным и другими видами обслуживания.

К младшему обслуживающему персоналу относят уборщиц, дворников, гардеробщиц и т.п. В функциональной группе «охрана» выделяют сторожевую, военизированную и пожарную охрану и т.д. Профессиональное разделение состоит в делении работников по профессиям и специальностям. Под профессией понимается род деятельности человека, владеющего определенными теоретическими знаниями и практическими навыками, полученными в результате профессиональной подготовки. Специальность - это разновидность профессии, более узкая ее часть, специализация работника в рамках профессии. Например, профессия-экономист, а специальность-экономист по труду, профессия - слесарь, а специальность - слесарь-инструментальщик и т.д. На основе профессионального разделения труда определяют необходимую для предприятия численность работников разных профессий.

Технологическое разделение труда предполагает расстановку работников по стадиям, фазам, видам работ производственным операциям в зависимости от технологий производства, от содержания и особенностей выполнения работ. Здесь встречают четыре разновидности труда: предметное, подетальное, пооперационное и видам работ.

При предметном разделении труда за исполнителем закрепляются выполнение работ, связанных с изготовлением готового изделия. Такую разновидность технологического разделения труда на современном производстве можно встретить на участках несложных изделий. Подетальное разделение встречается более часто, оно состоит в закреплении за работниками изготовления законченной части изделия детали. Наиболее распространенной формой технологического разделения труда является пооперационное разделение, когда работник выполняет только одну или несколько технологических операций. Технологическое разделение труда может быть и по видам работ, когда ни одна из перечисленных разновидностей технологического разделения не подходит, например, сварочные работы, малярные работы.

Квалификационное разделение труда представляет собой распределение работ в зависимости от их сложности между работниками разных квалификационных групп. Уровень квалификации рабочих устанавливается на основе присвоения им квалификационных разрядов. Первый разряд соответствует низшему уровню квалификации. На предприятиях существуют шести-, восьмиразрядные и другие тарифные сетки. Уровень квалификации руководителей и специалистов определяется занимаемыми ими должностями. Для решения вопросов разделения труда используют понятия «границы разделения» и «уровень разделения».

Границы разделения - это нижний и верхний пределы, ниже и выше которых, соответственно, разделения труда не допустимо.

Уровень разделения - это принятая расчетная или фактически достигнутая величина, характеризующая состояние разделения труда. Существуют следующие границы разделения труда: технические, экономические, психофизиологические и социальные.

Кооперация труда заключается в установлении системы производственной взаимосвязи и взаимодействия между работниками, их группами и подразделениями. Разделение и кооперация труда являются исходным пунктом организации любого конкретного труда. Они представляют собой процесс неразрывный: разделяя труд, одновременно устанавливают и его кооперацию. Формы кооперации труда аналогичны по названию формам его разделения. Во-первых, кооперация осуществляется по территориальному признаку: межцеховая, внутрицеховая, внутри участковая, внутрибригадная.

Межцеховая кооперация устанавливает взаимодействие между цехами разного функционального или технологического профиля. Аналогично проводится кооперация между отдельными участками внутри цеха и отдельными группами внутри отделов. Кроме территориального признака кооперация устанавливается по видовому признаку. Здесь различают формы кооперации: функциональную, профессиональную, технологическую и квалификационную. В свою очередь в рамках технологической кооперации выделяют кооперацию:

предметную,

подетальную,

пооперационную,

по видам работ.

Являясь исходными пунктами организации труда на предприятии, разделение и кооперация труда во многом определяет ее общий уровень. Поэтому очень важно профессионально решать вопросы установления рациональных форм разделения и кооперации труда.

Организация рабочего места предполагает рациональное его устройство за счет соответствующего оснащения и планировки. Под рабочим местом понимается ограниченная часть территории, оснащенная необходимыми средствами производства, на которой совершается трудовая деятельность работника или группы объединенных одним заданием работников. Оснащение - это оборудование и обеспечение рабочих мест всем необходимым для выполнения определенных работ. Рабочие места отличаются друг от друга по значительному количеству признаков. Для представления о том, какие могут быть рабочие места, нужна их классификация.

В зависимости от функций, которые выполняет работник, могут быть рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего персонала, охраны.

Рабочие места подразделяются также по профессиональному признаку, в зависимости от профессии работника, который работает на этом месте. Например, могут быть рабочие места бухгалтера, экономиста по труду.

По виду производства различают рабочие места основного и вспомогательных производств.

По типу производства могут быть рабочие места массового, серийного и единичного производства. Это деление зависит от величины партии однородных изделий.

По степени специализации рабочие места подразделяются на специализированные и универсальные. На специализированных рабочих места выполняется ограниченный круг работ. Универсальные рабочие места приспособлены для выполнения широкого круга работ, они организуются преимущественно на единичных производствах и оснащаются оборудованием универсальным.

По уровню механизации различают рабочие места для ручных, ручных механизированных, машинно-ручных работ, а также рабочие места машинные, полуавтоматизированные, автоматизированные и аппаратурные.

По количеству основного технологического оборудования рабочие места могут быть без оборудования, одностаночными и многостаночными.

По месту нахождения различают рабочие места в помещении, на открытом воздухе, на высоте, под землей.

По числу исполнителей - индивидуальные и коллективные. На индивидуальном рабочем месте производственное задание или должностная инструкция устанавливаются каждому работнику отдельно. На коллективном рабочем месте задание устанавливается всему коллективу.

По числу смен: - одно-, двух-, трех-, и четырех сменные.

По степени подвижности - стационарные и передвижные. Стационарное - это неподвижное, строго фиксированное на территории рабочее место. Передвижное рабочее место такое, на котором работник вместе со средствами труда перемещается относительно предмета труда или фронта работ.

По рабочему положению - сидя, стоя, переменному - сидя - стоя.

По условиям труда-с нормальными условиями, с тяжелым физическим трудом, с вредными условиями, с особо тяжелым физическим трудом, особо вредными условиями, с высокой нервно-психической напряженностью, с монотонным трудом.

По времени использования - постоянные и временные, в том числе сезонные. Постоянное рабочее место предназначено для длительного использования. Временное - создается для выполнения эпизодических работ.

По характеру использования - функционирующее, нефункционирующее, в том числе: вакантные, резервные и излишние.

Организация обслуживания рабочего места как элемент организации труда по своему существу является кооперацией труда между основными работниками и работниками вспомогательных служб, в отличие от кооперации по прямой технологической линии между непосредственно взаимодействующими работниками. Для организации обслуживания рабочих мест необходимо решать задачи: установить для каждого рабочего места виды обслуживания, в которых они нуждаются, нормы и регламент обслуживания, закрепить каждую функцию обслуживания за определенным исполнителем. Таким образом, хорошо организованным будет такое обслуживание, при котором работники, рабочее место которых обслуживают, знают, кто их обслуживает, в каком объёме и когда. А работники, которые обслуживают, знают, кого они обслуживают, в каком объёме и в какое время.

Приёмы и методы труда - это способы выполнения работы. Любая производственная операция или работа может быть выполнена:

с различной степенью умелости;

с большим или меньшим количеством движений;

с разными затратами времени и физиологической энергии.

Обеспечение наиболее экономичного выполнения каждого действия, приёма, операции и работы в целом - это чистая сфера организации труда, её важнейший элемент. В настоящее время рыночной экономики, развития конкуренции между предприятиями, достигнутый кем-то опыт высокопроизводительного труда, вне предприятия не рекламируется, более того, он может даже составлять коммерческую тайну. Но это не снижает важности проблемы совершенствования приемов и методов труда, потому что за счет этого фактора можно без сравнительно больших материальных или финансовых затрат добиваться на предприятии, учреждении, организации существенного роста производительности труда, повышения качества продукции и работы.

Установление норм труда подводит итог техническим и организационным решениям. Трудовые нормы разрабатываются для конкретных производственных условий, если меняются условия труда, то должны изменится и нормы. Нормирование труда занимает особое место среди элементов организации труда. Будучи необходимой частью организации труда, нормы одновременно являются элементами планирования и оплаты труда. Так, не зная норм труда, невозможно правильно планировать необходимую для производства численность персонала. Нормы лежат также в основе расчета сдельных расценок оплаты труда.

Различают следующие пять основных разновидностей норм труда:

-       норму времени, которая устанавливает обоснованное количество рабочего времени, необходимого при заданных технических и организационных условиях на выполнение производственной операции, изготовление детали, изделия или выполнения единицы какой-либо работы;

-       норму выработки, устанавливающей задание по выполнению определенного объема работ в единицу рабочего времени (за один час, за рабочую смену). Между нормой времени () и нормой выработки () существует пропорциональная обратная зависимость;

-       норму обслуживания, которая обозначает количество объектов, которые работник или группа работников должна обслуживать за единицу рабочего времени;

-       норму времени обслуживания, которая устанавливает время, необходимое на обслуживание одного объекта, единицы оборудования или работы. Между нормой обслуживания () и нормой времени обслуживания () также существует пропорциональная обратная зависимость;

-       норму численности, устанавливающей необходимое количество работников определенных профессий и квалификации для выполнения конкретных работ в течение заданного времени.

Планирование и учет труда осуществляются для установления необходимых общих трудозатрат, численности персонала, расчета фонда заработной платы, для определения правильных пропорций в затратах труда. Учет и анализ труда представляют материалы для совершенствования трудовых процессов.

Можно дать полное определение предмету рассмотрения в атрибутивном смысле: организация труда на предприятии есть определенный порядок построения и осуществления трудового процесса, образующий систему взаимодействия работников со средствами производства и друг с другом для достижения заранее поставленной цели трудовой деятельности.

Этот порядок складывается из рационального разделения труда между работниками и из системы их производственных взаимосвязей и кооперации, предполагает целесообразное приспособление рабочих мест (оснащении и планировку). Для высокопроизводительного труда необходимо создание системы производственного обслуживания, а также установление эффективных форм, методов и приемов труда, закрепляемых в обоснованных нормах труда, и обеспечивается созданием благоприятных условий труда, подбором и подготовкой кадров, повышением их квалификации, эффективной системой планирования, учета, оплаты и стимулирования труда, строгим соблюдением дисциплины труда, развитием трудовой активности и творческой инициативы работников.

1.3 Задачи, функции и принципы научной организации труда

Научная организация труда на промышленном предприятии предусматривает планомерную кооперацию и планомерное разделение труда. На цементном заводе производственный процесс подразделяется на отдельные частные процессы; этому разделению соответствует определенное разделение труда, требующее его планомерной кооперации.

Разделение труда на цементном заводе заключается в наилучшем распределении работ между цехами, участками, сменами, бригадами и отдельными работниками, а кооперация - в таком согласовании их действий, которое обеспечивало бы наибольший выпуск высококачественного цемента при его минимальной себестоимости.

Чтобы осуществить это, надо правильно решить ряд задач по организации труда.

Правильно организовать труд - это значит обеспечить процесс производства с наименьшими затратами рабочего времени исполнителя и оборудования в существующих организационно-технических условиях.

Организация труда на предприятии заключается в:

а) управлении предприятием; б) расстановке рабочих и организации труда и заработной платы; д) поддержании трудовой и производственной дисциплины; е) организации рабочих мест; ж) охране труда и технике безопасности; з) оплате труда; и) повышении квалификации персонала.

Организация производства и труда на любом промышленном предприятии начинается с организации каждого рабочего места. Рабочим местом называется часть производственной площади, закрепленная за одним или несколькими рабочими (бригадой), оснащенная соответствующим оборудованием, приборами, инструментами и приспособлениями.

На рабочих местах выполняются различные трудовые процессы. Задача состоит в том, чтобы с учетом характерных для данного рабочего места особенностей определить наиболее рациональную последовательность выполнения операций, устранить ненужные и обеспечить условия, которые дали бы наилучший результат при наименьших затратах труда.

Характер труда на рабочем месте в значительной мере определяется спецификой средств труда, которыми рабочее место оснащено. Труд рабочих может заключаться в регулировании процессов либо по показаниям приборов, либо по результатам визуальных наблюдений, в выполнении операций вручную, при помощи инструментов и приспособлений или с помощью рычагов или кнопок на пульте управления.

Отсутствие на рабочем месте необходимых контрольно-измерительных приборов ведет к снижению производительности оборудования (из-за опозданий в выявлении нарушений установленного режима) и к снижению качества продукции.

Нерациональное размещение средств труда на рабочем месте также снижает производительность оборудования, рабочему приходится выполнять лишние операции (искать инструменты и приспособления, перемещать их и т.п.).

Совершенствование организации рабочих мест на цементных заводах предусматривает:

) выявление характера и примерного объема всех работ, подлежащих выполнению на данном рабочем месте в течение смены (все это следует занести в должностную инструкцию);

) подбор всех необходимых для данного рабочего места средств труда (оборудования, инструментов, приспособлений, контрольно-измерительных приборов, средств связи); обычно проще бывает определить, каких именно средств труда для данного рабочего места не хватает;

) своевременную информацию о показателях работы;

) налаживание бесперебойного снабжения всем необходимым сырьем, материалами, топливом, энергией;

) наилучшее взаимное расположение оборудования, инструментов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры, приспособлений, чертежей и приборов сигнализации;

) разработку и осуществление мероприятий по созданию наилучших условий труда рабочих, обслуживающих данное рабочее место (освещенность, температура, влажность и чистота воздуха, устранение шума, осуществление других требований промышленной санитарии и техники безопасности);

) механизацию операций, особенно тяжелых и трудоемких, выполняемых на данном рабочем месте вручную;

) внедрение передовых приемов и методов работы на данном рабочем месте;

) разработку оптимального режима труда для данного рабочего места.

На ряде щебеночных заводов организации рабочих мест уделяется большое внимание. И это дает ощутимые результаты.

Так, в основных цехах ЗАО «Южуралнеруд» применяются средства малой механизации, различные самозаписывающие приборы, компьютеры.

Однако на ЗАО «Южуралнеруд» в организации рабочих мест есть еще существенные недостатки: средства труда расположены неудачно, условия труда на ряде переделов неблагоприятны, многие операции, легко поддающиеся механизации, все еще выполняются вручную. Так, рабочие, обслуживающие сырьевые дробилки, вручную очищают бункера и проталкивают в них сырье. Между тем малая механизация, более рациональная планировка рабочих мест и тому подобное позволяют устранить многие ручные операции.

1.4 Показатели состояния организации и нормирования труда на предприятии

Для планирования и разработки мероприятий по внедрению НОТ необходимо, прежде всего, объективно оценить ее фактическое состояние с помощью системы качественных показателей. Их наличие позволяет сопоставить состояние организации труда в различных цехах и на производственных участках и правильно наметить направления ее совершенствования на научной основе. Для обеспечения единства в определении уровня организации труда на предприятиях НИИ труда совместно с институтами Академии наук, рядом других ведущих институтов и промышленных предприятий страны разработал Методические основы количественной оценки уровня организации труда, производства и управления на предприятии. На их базе в последующем были созданы отраслевые методики с учетом конкретных производственных условий.

В соответствии с Методическими основами в конечном счете определяется общий организационный уровень предприятия Ут.п.у как средневзвешенная величина уровней организации труда, производства и управления по формуле

   (1)

где Уо.т, Уо.п, Уо.у - соответственно уровни организации труда, производства и управления;

Ч1, Ч2, Ч3 - соответственно численность рабочих, промышленно-производственного персонала, аппарата управления, человек.

Показатели Уо.т, Уо.п, Уо.у, входящие в эту формулу, представляют собой общие (интегральные) коэффициенты и определяются как среднегеометрическая величина соответствующих отдельных частных коэффициентов. Рассмотрим такие отдельные показатели качественной оценки, относящиеся непосредственно к организации труда.

Показатели уровня организации труда.

Расчет Уо.т производится с учетом следующих коэффициентов: разделения труда Кр.т, рациональности приемов труда Кп.т, организации рабочих мест Кр.м, трудовой дисциплины Кт.д, нормирования труда Кн.т и условий труда Ку.т.

Коэффициент разделения труда Кр.т (степень специализации рабочих) определяют исходя из величины затрат рабочего времени на выполнение несвойственной работы по формуле

    (2)

где - суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин;

 - продолжительность рабочей смены, мин;

п-численность рабочих, чел.

Коэффициент рациональности приемов труда Кп.т определяют на основе данных о затратах времени при выполнении одних и тех же операций (работы) всеми рабочими и передовыми рабочими по формуле

            (3)

где  - средние затраты времени на выполнение операции (единицы работы) по группе изучаемых рабочих, мин;

 - средние затраты времени на выполнение той же операции (единицы работы) передовыми рабочими, мин;

т - количество операций или объем выполненной работы в принятых единицах (шт., т, кг и др.);

п - численность рабочих в изучаемой группе.

Если не представляется возможным провести хронометраж, Кп.т может быть определен двумя способами.

. По данным отчетности о выполнении норм выработки (для крупносерийного и массового производства) по формуле:

 (4)

где Чн.н и Чн.с - численность рабочих, соответственно не выполняющих нормы выработки и выполняющих нормы выработки на уровне ниже среднего по цеху;

,- относительная величина отклонения уровня выполнения норм рабочими, соответственно не выполняющими нормы и выполняющими нормы ниже среднего уровня от среднего уровня их выполнения по цеху;

Нср - коэффициент среднего уровня выполнения норм;

Чобщ - общая численность рабочих цеха.

. По соотношению нормированного и фактического времени на выполненный объем работы (для индивидуального и мелкосерийного производства) по формуле

 (5)

где - суммарное нормированное время на выполненный объем работ (изготовленные изделия, детали), нормо-ч;

Кв.н - отношение среднего процента выполнения нормы выработки передовыми рабочими (у которых процент выполнения норм выше среднего) к тому же показателю в целом по участку, цеху;

 - суммарное фактическое время работы группы изучаемых рабочих (суммарный сменный фонд времени за вычетом потерь), мин.

Коэффициент организации рабочих мест Кр.м характеризует соответствие организации рабочих мест на предприятии или в его подразделениях (цехах, участках) типовым проектам, при расчете которых ставилась задача обеспечить выполнение работы с оптимальными затратами времени без излишних и утомительных движений. Кр.м находят по формуле

 (6)

где Nтип - количество рабочих мест, соответствующих типовым проектам;

Nобщ. - общее количество рабочих мест.

Если рабочие места являются групповыми (бригадными), Кр.м можно определить как отношение числа рабочих, занятых на типовых рабочих местах, к общему числу рабочих.

Если существующая организация рабочих мест на предприятии более совершенна, чем предусмотренная типовыми проектами, за эталон принимается рабочее место с лучшей организацией.

Коэффициент трудовой дисциплины Кт.д определяют по величине внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени, вызванных ее нарушением, по формуле

 (7)

где  - суммарные внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушением трудовой дисциплины (начало работы с опозданием, преждевременный уход с работы, посторонние разговоры в течение смены, отлучки с рабочего места по неуважительным причинам и др.), по группе рабочих, мин;

- суммарные целодневные потери рабочего времени, вызванные нарушением трудовой дисциплины, дней:

n - численность рабочих, охваченных наблюдением, чел.;

Тпл - плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период, дней;

n1 - численность рабочих в данном подразделении, чел.

Коэффициент нормирования труда Кн.т характеризует состояние нормирования труда; рассчитывается исходя из охвата рабочих и степени напряженности норм по формуле

 (8)

где Чо.н - численность сдельно и повременно оплачиваемых рабочих, труд которых нормируется, чел.;

Чобщ - общая численность рабочих на участке, в цехе, человек;

Кн.н - коэффициент напряженности норм времени и норм обслуживания, определяется по формуле:

Кн.н = е1 Кн.н.с + е2 Кн.н.п,         (9)

где Кн.н.с и Кн.н.п - соответственно коэффициенты напряженности норм выработки при сдельной и повременной оплате труда;

е1 и е2 - соответственно удельные веса численности рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков в общей численности рабочих, чел.

Кн.н.с и Кн.н.п рассчитываются по формулам:

 (10)

 (11)

где q» - средний процент перевыполнения норм выработки сдельщиками;

q» - средний процент перевыполнения норм обслуживания повременщиками, определяется по формуле

 (12)

где Nн - среднее количество производственных единиц - оборудования, рабочих мест и т.д., подлежащих обслуживанию одним рабочим, по нормативам;ф - среднее фактическое количество производственных единиц, обслуживаемых одним рабочим.

Коэффициент условий труда Ку.т определяют по данным замеров как среднегеометрическую величину показателей, характеризующих соответствие фактических условий труда (по факторам) нормативным, т.е.

 (13)

где  - индексы соответствия фактических условий труда нормативным факторам (освещенность, температура воздушной среды, запыленность, запыленность, шум, загазованность и т.д.); п - количество факторов, характеризующих условия труда, по которым проводились замеры.

Для расчета а учитываются фактическое и нормативное значения показателей условий труда в соответствующих единицах измерения Уф и Ун, т.е. а = =Уф: Ун.

Если фактические показатели (шум, вибрация, содержание пыли и других вредных веществ в воздушной среде) превышают нормативы, ухудшая при этом условия труда, индекс соответствия фактических условий труда нормативным определяется обратным отношением, т.е.

 (14)

Кроме перечисленных показателей оценки основных элементов организации труда на предприятиях могут рассчитываться и другие показатели.

Для оценки общего уровня организации труда рассчитанные выше коэффициенты сводятся в общий коэффициент Уо.т, который определяется как среднегеометрическая величина по формуле

 (15)

где К1, К2,…, Кn - фактические значения отдельных частных коэффициентов организации труда.

Уровень организации труда в цехах и в целом на предприятии определяется как средневзвешенная величина (на численность рабочих Чi,) общих коэффициентов, полученных по отдельным производственным участкам (цехам) Ко.т, по формуле

 (16)

где п - количество производственных подразделений.

Если требуется получить представление об уровне организации труда (без тщательного анализа по ее элементам), возможен упрощенный подход с использованием данных аттестации рабочих мест. Для этого рассчитывается коэффициент Кр.м.н, выражающий отношение количества рабочих мест, признанных по всем критериям соответствующими нормативным требованиям Nн, к общему количеству рабочих мест Nобщ.

Расчет основных показателей экономической эффективности

Прирост производительности труда П помимо непосредственного показателя прироста выработки продукции на одного работающего определяется через показатели: снижение трудоемкости продукции, экономия численности работников, увеличение продолжительности фазы устойчивой работоспособности.

Влияние снижения трудоемкости на рост производительности труда определяется по формуле

 (17)

где Т - процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия.

В свою очередь, влияние увеличения производительности труда на снижение трудоемкости определяется по формуле

 (18)

Прирост производительности труда в результате экономии численности работников рассчитывается по формуле

 (19)

где Эч - относительная экономия (высвобождение численности работающих (рабочих) после внедрения отдельных мероприятий), чел.;

Чср - расчетная среднесписочная численность работающих (рабочих) по участку, цеху, предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода), чел.

Для подсчета в целом по всем мероприятиям НОТ эта формула имеет вид

(20)

где  - сумма относительной экономии численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям;

п - количество мероприятий.

Прирост производительности труда (в процентах) за счет увеличения продолжительности фазы устойчивой работоспособности в результате улучшения условий труда рассчитывают по формуле

 (21)

где Р1, Р - удельный вес длительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени соответственно после и до внедрения мероприятий по улучшению условий труда;

Кп-поправочный коэффициент, отражающий долю прироста производительности труда, обусловленную функциональным состоянием организма человека в различных условиях труда (принимается Кп = 0,20).

Если нормативы времени по фазам работоспособности, которые позволили бы установить прирост производительности труда в каждом конкретном случае улучшения условий труда, отсутствуют, исходные данные для расчета по указанным формулам могут быть получены путем проведения на предприятии исследований (хронометражных наблюдений, киносъемки, фотографии рабочего дня).

Для расчета роста производительности труда за счет различных мероприятий по НОТ можно воспользоваться изданными НИИ труда методическими рекомендациями.

Если внедрение мероприятий по НОТ приводит к росту объема производства, годовой экономический эффект может быть образован также за счет: экономии от снижения себестоимости на условно-постоянных расходах; экономии от снижения удельных капиталовложений.

2. Анализ организации труда в ЗАО «Южуралнеруд»

.1 Характеристика предприятия ЗАО «Южуралнеруд»

Закрытое акционерное общество «Южуралнеруд», в дальнейшем «Общество» является правопреемником производственного кооператива «Южуралнеруд». Учредителями (акционерами) Общества являются граждане Российской Федерации и юридические лица. Целью деятельности Общества является совместная деятельность его акционеров, направленная на получение прибыли. Основными видами деятельности Общества являются:

1.       Производство нерудных строительных материалов;

2.      Разработка месторождений нерудных полезных ископаемых;

.        Добыча нерудных строительных ископаемых;

.        Проектные работы;

.        Изыскательские работы;

.        Производство и реализация продукции научного, промышленного, культурно - оздоровительного, сельскохозяйственного назначения, осуществление исследовательской деятельности, а также оказание соответствующих услуг;

.        Организация обучения и переподготовки кадров по всем видам деятельности Общества в порядке, установленным действующим законодательством;

.        Осуществление оптовой и розничной торговли, в том числе путем создания сети торговых баз, магазинов, коммерческих центров;

.        Организация пунктов общественного питания;

.        Коммерческие услуги в области, горнодобывающей и обрабатывающей промышленности;

.        Торговля горюче - смазочными материалами;

.        Маркетинговые услуги и консультации.

Общество является юридическим лицом с момента его государственной регистрации, имеет расчетные и иные счета в кредитных учреждениях, в том числе в иностранной валюте, круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке, эмблему, указание места нахождения Общества.

Уставный капитал общества определяет минимальный размер имущества, гарантирующий интересы его кредиторов, и составляет 715600,00 рублей.

Все акции, размещаемые Обществом, являются обыкновенными именными бездокументарными. Общее количество акций - 7156 штук номинальной стоимостью 100 рублей каждая. Количество голосов, которыми обладает акционер, равно количеству полностью оплаченных им обыкновенных акций.

Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров (рис. 2). Один раз в год Общество проводит годовое общее собрание акционеров. Общее руководство деятельностью Общества между собраниями акционеров осуществляет Наблюдательный Совет. Единоличным исполнительным органом Общества является Директор. Годовое Общее собрание акционеров должно быть проведено в период с 1 марта по 30 июня в год, следующий за отчетным финансовым годом. На годовом Общем собрании акционеров решаются вопросы об избрании Наблюдательного совета Общества, Ревизионной комиссии (Ревизора) Общества, утверждается аудитор Общества, рассматривается представляемый Наблюдательным советом годовой отчет, бухгалтерский баланс, счета прибылей и убытков общества, распределение его прибылей и убытков.

Наблюдательный Совет Общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных настоящим Уставом и Федеральным законом «Об акционерных обществах» к исключительной компетенции Общего собрания акционеров. К компетенции Наблюдательного Совета Общества относятся следующие вопросы:

1.      Созыв годового и внеочередного Общих собраний акционеров;

2.      Утверждение повестки дня Общего собрания акционеров;

.        Избрание директора Общества и досрочное прекращение его полномочий, установление размеров выплачиваемых им вознаграждений и компенсаций;

.        Предоставление на утверждение Общему собранию акционеров годового отчета и баланса Общества.

Выборы членов Наблюдательного Совета Общества осуществляются простым голосованием. Лица, избранные в состав Наблюдательного Совета Общества, могут переизбираться неограниченное число раз. По решению Общего собрания акционеров полномочия любого члена (всех членов) Наблюдательного Совета Общества могут быть прекращены досрочно. Директор Общества не может входить в состав Наблюдательного Совета Общества.

Директор избирается Наблюдательным советом Общества на срок до трех лет и является единоличным исполнительным органом общества. Директор может быть избран из числа акционеров, либо директором может быть избрано любое другое лицо, обладающее необходимыми знаниями и опытом. Директор решает все вопросы текущей деятельности Общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции Общего собрания акционеров и Наблюдательного совета Общества. Директор без доверенности действует от имени Общества, представляет его интересы, совершает сделки от имени Общества, утверждает штаты, издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками Общества. Директор Общества:

1.       Обеспечивает выполнение решений Общего собрания акционеров и Наблюдательного совета Общества;

2.      Распоряжается имуществом общества в пределах, установленных настоящим Уставом и действующим законодательством;

.        Принимает на работу и увольняет с работы сотрудников, в том числе назначает и увольняет своих заместителей, главного бухгалтера, руководителей подразделений, филиалов и представительств;

.        Утверждает договорные цены на продукцию и тарифы на услуги.

Производственная структура ЗАО «Южуралнеруд» состоит из дробильно-сортировочной фабрики и участков:

-       дробильно-сортировочная фабрика;

-       участок погрузки готовой продукции;

-       лаборатория;

-       автотранспортный участок;

-       энергоучасток;

-       ремонтно-механический участок;

-       ремонтно-строительный участок;

Дробильно-сортировочная фабрика введена в эксплуатацию в 1960 году по проекту ГИПРОНИНЕРУД. По проекту предусматривалась технологическая схема с тремя стадиями дробления на 2-х параллельных технологических линиях производительностью 1 млн. м³ щебня в год.

В 1965 году на ДСФ была произведена реконструкция с переводом технологии на четырехстадийное дробление, что позволило увеличить производительность до 1,2 млн. м³ щебня в год.

В 1979 году по проекту челябинского Промстройпроекта была введена в действие третья технологическая линия производительностью 0,6 млн. м³ щебня в год.

Технологический процесс производства является комплексно - механизированным и предусматривающим непрерывность и равномерность добычи исходного сырья, доставки его на дробильно-сортировочную фабрику, переработку его с получением готовой продукции, ее складирование и отгрузку потребителям.

Под комплексной механизацией понимается такая форма организации работ, при которой основные виды работ, такие как выемка, перемещение и переработка горной массы; получение, складирование и отгрузка готовой продукции, а также, вспомогательные (устройство и содержание дорог, доставка материалов, содержание складов готовой продукции и прочие), выполняются машинами и механизмами (экскаваторами, автомашинами, дробилками, грохотами, бульдозерами, грейдерами, погрузчиками).

Взорванная горная масса из добычных забоев экскаваторами грузится в технологический автотранспорт типа «Белаз» и по внутренней технологической автодороге доставляется в приемные головные бункера дробильно-сортировочной фабрики для переработки.

Переработка горной массы на нерудные материалы на первой и второй технологических линиях производится по схеме четырехстадийного дробления с замкнутым циклом на четвертой стадии дробления и четырехстадийной сортировкой дробленого продукта, с получением щебня фракций: 3-10 мм; 5-20 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и получением песчано-щебеночной смеси (0-10 мм) и песка из отсева дробления (0-10 мм). После третьей стадии дробления обе технологические линии объединяются в одну.

На третьей технологической линии переработка горной массы на нерудные материалы производится по схеме трехстадийного дробления с замкнутым циклом на третьей стадии дробления и двухстадийной сортировкой дробленого продукта с получением щебня фракций: 5-20 мм, 20-40 (70) мм, а также песчано-щебеночной смеси (0-10 мм). Все процессы на ДСФ комплексно механизированы и увязаны в единый поток.

Обеспечение завода электроэнергией осуществляется от Челябинской районной подстанции через заводскую понизительную подстанцию. Технологическим топливом является природный газ от ООО «Челябинскрегионгаз». Производственной и питьевой водой завод снабжается из артезианских скважин - 3 шт. =100 м.

Цели и задачи подразделений

Целью производственной деятельности дробильно-сортировочной фабрики является производство щебня заданного качества в соответствии с плановыми заданиями по количеству и ассортименту, с учетом дополнительных требований потребителя и наилучших технико-экономических показателей при условии соблюдения норм техники безопасности и природоохранного законодательства. дробильно-сортировочная фабрика состоит из технологических линий:

1)      1-я и 2-я технологические линии.

Горная масса крупностью 0-1000 мм доставляется по технологической дороге из карьера ООО «НГК», автотранспортом типа Белаз ООО «ТСС», грузоподъемностью 30-40т, на площадку приемных бункеров ДСФ ЗАО «Южуралнеруд» где разгружается в два приемных бункера 1-ой и 2-ой технологических линий (вместимость каждого из бункеров 200-220 тонн). Пластинчатыми питателями типа П-1-24-120, горная масса из приемных бункеров подается на 1-ую стадию дробления в две щековые дробилки типа СМД-118 (ЩДП 1200*1500), где материал дробится до крупности 0-300 мм, затем ленточными конвейерами п. 60 и п. 61 подается на 2-ую стадию дробления в две конусные дробилки среднего дробления типа КСД-2200Гр, где материал дробится до крупности 0-150 мм.

После 2-ой стадии дробления системой ленточных конвейеров п. 65 и п. 3 1-ой технологических линии и п. 62 и п. 3а 2-ой технологических линии материал попадает на 1-ую стадию сортировки, где рассевается на двух цепочках спаренных по вертикали грохотов. С двухситных грохотов типа ГИЛ-52А верхнего яруса с размером ячеек сита 20х20 мм и 10х10 мм, надрешетный продукт верхнего сита системой ленточных конвейеров п. 9,10,11 направляется на третью стадию дробления в две конусные дробилки мелкого дробления типа КМД-2200, где дробится до крупности 0-90 мм. Средний продукт I стадии сортировки фракция 10-20 мм поступает на два односитных грохота п. 1-3 и 1-4 нижнего яруса с размером ячейки сита 10х10 мм на контрольное грохочение. Надрешетным продуктом контрольного грохочения является готовая продукция щебень фракции 10-20 мм, подрешетным продуктом щебеночно-песчаная смесь, которая объединяется с щебеночно-песчаной смесью грохотов верхнего яруса. Готовая продукция фракция 10-20 мм ленточными конвейерами п. 5 и п. 6, а щебеночно-песчаная смесь ленточными конвейерами п. 7, 8, 8а подается на склад готовой продукции №3 и №9 соответственно, где укладывается с помощью бульдозеров типа Б-170.

Материал после III стадии дробления с обеих технологических линий объединяется на ленточном конвейере п. 13, который его подает на 2-ую стадию сортировки на три двухситных грохота типа ГИЛ(С) - 52 п. 2-1,2-2 и 2-3 с размером ячеек сита 40х40 и 20х20 мм. Средним продуктом 2-ой стадии сортировки является щебень фракции 20-40 мм, который подается на склад готовой продукции №2а системой ленточных конвейеров п. 31 и п. 19. Благодаря системе «шиберов» существует 4-ре режима работа по выпуску фракции 20-40 мм: 1) одним грохотом, 2) двумя грохотами, 3) тремя грохотами и 4) без выпуска фр. 20-40 мм. Это позволяет своевременно уменьшать или увеличивать выпуск определенных фракций в зависимости от наполнения конусов готовой продукции. В случае перевода какого-либо из грохотов в режим без выпуска фракции 20-40 мм данная фракция направляется на 4-ую стадию дробления вместе с надрешетным продуктом. Подрешетный продукт фракция 0-20 мм направляется на 4-ую стадию сортировки. Надрешетный продукт 2-ой стадии сортировки системой ленточных конвейеров п. 14 и 12 отправляется на 4-ую стадию дробления в две конусные дробилки мелкого дробления типа КМД-2200Гр, где дробится до крупности 0-70 мм. Затем дробленый материал рассевается на четырех грохотах типа ГИЛ(С) - 52 3-ей стадии сортировки с размером ячеек сита 20х20 (п. 2-4 и п. 2-7) и 20х20, 8х8 мм (п. 2-5 и п. 2-6). Средним продуктом 3-ей стадии сортировки грохотов п. 2-5 и 2-6 является щебень фракции 5-20 мм который подается на склад готовой продукции №3 системой ленточных конвейеров п. 17 и п. 17-4. Подрешетный продукт 2-ой и 3-тьей стадий сортировки объединяется на ленточном конвейере п. 20 и поступает для окончательного рассева на 4-ую стадию сортировки. Надрешетный продукт 3-ей стадии сортировки объединяется с надрешетным продуктом 2-ой стадии сортировки на ленточном конвейере п. 14 и поступает на 4-ую стадию дробления на додрабливание, замыкая цикл.

Материал после 2-ой и 3-ей стадий сортировки крупностью 0-20 мм поступивший на 4-ую стадию сортировки рассевается на пяти цепочках спареных по вертикали грохотов. На пяти двухситных грохотах типа ГИЛ(С) - 52 п. 3-1,3-2,3-3,3-4 и 3-6 верхнего яруса с размером ячеек сита 8х8 мм и 4х4 мм выделяется щебень фракций 5-20 и 3-10 мм. Готовый продукт фракции 5-20 мм системой ленточных конвейеров п. 25, п. 17-1н или 17-1 ст направляется на склад готовой продукции №4 или №5, а фракция 3-10 мм на односитных грохотах с размером ячеек сита 4х4 мм подвергается контрольному грохочению и за тем системой ленточных конвейеров п. 26, п. 17-2н или 17-2 ст также направляется на склад готовой продукции №6 или №7. Подрешетный продукт всех десяти грохотов 4-ой стадии сортировки объединяется на ленточном конвейере п. 21 и далее системой ленточных конвейеров п. 30 и 32 транспортируется на склад готовой продукции №8 или №10.

Цель производственной деятельности:

Обеспечение дробленым щебнем сырьевого отделения в соответствии с плановыми заданиями и технологическим регламентом, а также прием и перемещение сырьевых материалов ленточными конвейерами в дробильно-сортировочной фабрике.

Задачи производственной деятельности:

Дробление щебня на щековых и конусных дробилках с последующей транспортировкой в склад готовой продукции; прием и подача сырьевых материалов в производство.

2)      3-я технологическая линия

Горная масса крупностью 0-1000 мм доставляется по технологической дороге из карьера ООО «НГК», автотранспортом типа Белаз ООО «ТСС», грузоподъемностью 30-40т, на площадку приемных бункеров ДСФ ЗАО «Южуралнеруд» где разгружается в приемный бункер 3-тьей технологической линии (вместимость бункера 100-120 тонн). Пластинчатым питателем П-1-24-120 горная масса из приемного бункера подается на 1-ую стадию дробления в щековую дробилку типа СМД-118Б, где материал дробится до крупности 0-300 мм. Затем дробленая масса ленточным конвейером п. 1-3 подается на вторую стадию дробления в конусную дробилку среднего дробления типа КСД-2200Гр, где дробится до крупности 0-150 мм.

После 2-ой стадии дробления ленточным конвейером п. 2-3 дробленый материал попадает на 1-ую стадию сортировки, где рассевается на трех трехситных грохотах типа ГИЛ(С) - 52 п. 4-0, 4-1, 4-2 с размером ячеек сита 40х40 (70х70); 20х20; 10х10 мм. Надрешетный продукт верхнего сита поступает на 3-тью стадию дробления в две дробилки мелкого дробления типа КМД-2200, где дробится до крупности 0-90 мм. Надрешетным продуктом сита 20х20 мм является щебень фракции 20-40 (70) мм который ленточным конвейером п. 5-3 транспортируется на перегрузочный узел с которого он направляется на один из трех складов готовой продукции ленточными конвейерами п. 10-3 (склад №1), п. 10а-3 (склад №2) и п. 15-3 (склад №2а). Надрешетным продуктом сита 10х10 мм является щебень фракции 5-20 мм который ленточным конвейером п. 16-3 направляется на ленточный конвейер п. 7-3, где объединяется с надрешетным продуктом 1-ой стадии сортировки, и транспортируется на переработку на третью стадию дробления. Фракция 5-20 1-ой стадии сортировки не является готовой продукцией т. к. содержит в большом количестве более 50% зерна лещадной и пластинчатой формы. Подрешетным продуктом 1-ой стадии сортировки является щебеночно-песчаная смесь, которая системой ленточных конвейеров п. 3а-3, п. 4-3, п. 30 и п. 32 транспортируется на склад готовой продукции №8 или №10 где укладывается бульдозерами типа Б-170.

Надрешетный продукт 1-ой стадии сортировки, поступивший на 3-тью стадию дробления, после додрабливания направляется на 2-ую стадию сортировки где рассевается на четырех трехситных грохотах типа ГИЛ(С) - 52 с размером ячеек сита 40х40,20х20 и 6х6 мм. Надрешетный продукт верхнего сита ленточным конвейером п. 7-3 направляется вновь на 3-тью стадию дробления, замыкая цикл. Надрешетным продуктом сита 20х20 мм является щебень фракции 20-40 (70) мм который объединяется с аналогичным продуктом 1-ой стадии сортировки на ленточном конвейере п. 5-3. Надрешетным продуктом сита 6х6 мм является щебень фракции 5-20 мм который системой ленточных конвейеров п. 11-3, п. 12-3 и п. 14-3 направляется на склад готовой продукции №4 или №5. Подрешетным продуктом 2-ой стадии сортировки является щебеночно-песчаная смесь, которая с помощью ленточного конвейера п. 3-3 объединяется с аналогичным продуктом 1-ой стадии сортировки на ленточном конвейере п. 4-3.

Благодаря системе «шиберов» существует несколько режимов работа по выпуску фракции 20-40 (70) мм: 1) одним грохотом, 2) двумя грохотами, 3) тремя грохотами, 4) четырьмя грохотами, 5) пятью грохотами, 6) шестью грохотами и 7) без выпуска фр. 20-40 (70) мм. Это позволяет своевременно уменьшать или увеличивать выпуск определенных фракций в зависимости от наполнения конусов готовой продукции. В случае перевода какого-либо из грохотов в режим без выпуска фракции 20-40 (70) мм данная фракция направляется на 3-ую стадию дробления вместе с надрешетным продуктом.

Взвешивание поступающей горной массы происходит с помощью конвейерных весов типа КЛИМ 1990 ВГ после второй стадии дробления на каждой технологической линии (ленточные конвейера п. 3, п. 3а и п. 2-3), а готовой продукции с помощью аналогичных весов установленных на конвейерах транспортирующих конечную готовую продукцию (ленточные конвейера п. 5, п. 7, п. 17-4, п. 31, п. 25, п. 26, п. 30, п. 5-3 и п. 11-3)

Продукция, производимая ЗАО «Южуралнеруд» ориентирована на самый разнообразный круг покупателей. В этих целях разработана и применяется гибкая технология выпуска щебня различных фракций. Так, например, можно выпускать щебень крупностью только до 20 мм. По мере увеличения спроса на щебень фракции 5-20 мм, 3-10 мм или переполнения на складах готовой продукции крупных фракций 20-40 или 20-70 мм технология схема предусматривает переработку этих фракций на более мелкие фракции 5-20 мм, 3-10 мм и щебеночно-песчаную смесь.

Цель производственной деятельности:

Обеспечение дробленым щебнем сырьевого отделения в соответствии с плановыми заданиями и технологическим регламентом, а также прием и перемещение сырьевых материалов ленточными конвейерами в дробильно-сортировочной фабрике.

Задачи производственной деятельности:

Дробление щебня на щековых и конусных дробилках с последующей транспортировкой в склад готовой продукции; прием и подача сырьевых материалов в производство.

3)      Участок погрузки готовой погрузки

Уложенная бульдозерами на склады готовая продукция отгружается потребителям системой ленточных конвейеров, которые замыкают непрерывный технологический процесс производства.

Готовая продукция с открытых складов через технологические точки с секторными затворами поступает в подземную галерею на ленточные конвейера, по которым через бункера-перегружатели направляется в наклонные галереи на ленточные конвейера, подающие готовую продукцию в ж.д. вагоны, так же готовая продукция отгружается в автотранспорт

Таким образом, единый технологический процесс, объединяющий добычу сырья, его доставку в приемные бункера ДСФ, переработку, складирование и отгрузку готовой продукции считается законченным.

Вся продукция поставляется только на внутренний рынок России: Челябинск, Казань, Самара, Екатеринбург, Москва, Нижний Новгород, Сургут, Курган, Омск и т.д. На экспорт продукция не поставляется по причине высоких таможенных пошлин и железнодорожных платежей.

Основными потребителями готовой продукции ДСФ ЗАО «Южуралнеруд» являются заводы по производству строительных материалов, ЖБИ, ЖБШ, АБЗ, бетонные заводы, строительные организации и другие.

Цель производственной деятельности: отгрузка щебня заданного качества, в количестве, определенном плановыми заданиями.

Задачи производственной деятельности:

Отгрузка щебня в вагоны и автотранспорт с помощью ленточных конвейеров.

Номенклатура продукции завода представлена в табл. 1.

Таблица 1. Номенклатура продукции

.2 Анализ трудовых показателей в ЗАО «Южуралнеруд»

Исходные данные для анализа трудовых показателей представлены в табл. 2.

Исходные данные были взяты в планово - экономическом отделе.

Таблица 2. Трудовые показатели ЗАО «Южуралнеруд»

Определим производительность труда (в дальнейшем - ПТ) в расчете на одного ППП по формулам 22 и 23:

а) базисный:

7254,12 т/чел.             (22)

где:   ПТ^баз_ппп - производительность труда в расчете на 1 работника ППП в базисном периоде, т./чел.;

Q^баз - объем производства в базовом периоде, т.;

ССЧ^баз_ппп - среднесписочная численность ППП в базовом периоде, чел.

б) отчетный:

7518,43 т/чел.                (23)

где:   ПТ^отч_ппп - производительность труда в расчете на 1 работника ППП в отчетном периоде, т/чел.;

Q^отч - объем производства в отчетном периоде, т;

ССЧ^отч_ппп - среднесписочная численность ППП в отчетном периоде, чел.

в) отклонение производительности труда ППП определим по формуле 24:

264, 24 т/чел        (24)

где:   DПТ_ппп - отклонение фактически сложившихся показателей отчетной производительности труда к базисному показателю в связи с изменениями численности персонала, т/чел.

г) индекс производительности труда ППП определим по формуле 25:

1,0364                   (25)

В сопоставляемом периоде производительность труда ППП увеличилась на 264,24 тонны, индекс составил 1,036. Рост производительности труда произошел за счет увеличения объема производства.

Определим производительность труда в расчете на 1 рабочего по формулам 26, 27.

а) базисный:

8979,2782 т/чел.                      (26)

где:   ПТ^баз_раб - производительность труда в расчете на 1 рабочего в базисном периоде, т/чел.;

Q^баз - объем производства в базовом периоде, т;

ССЧ^баз_раб - среднесписочная численность рабочих в базовом периоде, чел.

б) отчетный:

9272,7272 т/чел.                         (27)

где    ПТ^отч_раб - производительность труда в расчете на 1 рабочего в отчетном периоде, т/чел.;

Q^отч - объем производства в отчетном периоде, т;

ССЧ^отч_раб - среднесписочная численность рабочих в отчетном периоде, чел.

в) отклонение производительности труда рабочих определим по формуле 28:

293,459 т/чел.                       (28)

где:   ПТ_раб - отклонение фактически сложившихся показателей отчетной производительности труда к базисному показателю в связи с изменениями численности рабочих, т/чел.

г) индекс производительности труда рабочих определим по формуле 29:

1,0326                          (29)

где:   Jпт_раб - показатель, характеризующий динамику производительности труда рабочих.

В сопоставляемом периоде производительность труда рабочих увеличилась на 293,459 тонны, индекс составил 1,033. Это произошло за счет увеличения объема производства.

Определим среднедневную производительность труда рабочих по формулам 30 и 31

а) базисный период:

39,0239 т/чел.                             (30)

где:   ПТ^баз_дн - среднедневная ПТ рабочих в базисном периоде, т/чел.;

Т^баз_дн - количество человеко-дней отработанных в базисном периоде.

б) отчетный:

40,8010 т/чел.                              (31)

где:   ПТ^отч_дн - среднедневная ПТ рабочих в отчетном периоде, т/чел.;

Т^отч_дн - количество человеко-дней отработанных в отчетном периоде.

в) отклонение среднедневной производительности труда рабочих определим по формуле 32:

1,7711 т/чел.                           (32)

где:   ПТ_дн - отклонение среднедневной производительности труда из-за изменения численности персонала, т/чел.

г) индекс среднедневной производительности труда определим по формуле 33:

1,0453                     (33)

где:   Jпт_дн - показатель, характеризующий динамику среднедневной производительности труда.

Из-за изменения численности рабочих среднедневная производительность труда увеличилась на 1,77 тонны, индекс составил 1,045.

Определим среднечасовую производительность труда рабочих по формулам 34, 35.

а) базисный:

4,8787                                (34)

где:   ПТ^баз_час - среднечасовая производительность труда рабочих в базисном периоде, т/чел.;

Т^баз_час - количество человеко-часов отработанных в базисном периоде.

б) отчетный:

5,1497                                (35)

где:   ПТ^отч_час - среднечасовая производительность труда рабочих в отчетном периоде, т/чел.;

Т^отч_час - количество человеко-часов отработанных в отчетном периоде.

в) отклонение среднечасовой производительности труда рабочих определим по формуле 36:

0,2710                        (36)

где:   ПТ_час - отклонение среднечасовой производительности труда из-за изменения численности персонала, т/чел.

г) индекс среднечасовой производительности труда рабочих определим по формуле 37:

1,0555                               (37)

где:   Jпт_час - показатель, характеризующий динамику среднечасовой производительности труда.

В сопоставляемом периоде среднечасовая производительность труда повысилась на 0,271 тонны, индекс составил 1,055. Это произошло за счет улучшения использования рабочего времени.

Причинами повышения производительности труда промышленно-производственного персонала и рабочих при увеличении объема производства и улучшении его структуры могут быть рост численности персонала, улучшение использования рабочего времени в отчетном году по сравнению с базисным.

Определим, сколько отработано дней в базисном и отчетном году по формулам 38, 39.

а) базисный:

230,0609                            (38)

где: Т^баз_{раб.год} - продолжительность рабочего времени года (эффективный фонд рабочего времени) в базовом периоде, дни;

Т_баз - отработано рабочими человеко-дней в базисном периоде.

б) отчетный:

227,2666                        (39)

где:   Т^отч_{раб.год} - продолжительность рабочего времени года (эффективный фонд рабочего времени) в отчетном периоде, дни;

Т_отч - отработано рабочими человеко-дней в отчетном периоде.

в) отклонение фонда рабочего времени года определим по формуле 40:

-2,7943                    (40)

где:   Т_{раб.год} - отклонение фонда рабочего времени года, дни.

г) индекс фонда рабочего времени года определим по формуле 41:

0,9878                             (41)

где:   J_{Траб.год} - показатель, характеризующий динамику использования эффективного фонда рабочего времени года.

Использование эффективного фонда рабочего времени года несколько ухудшилось. Отклонение фонда рабочего времени года составил - 2,794 день, индекс 0,988. Это произошло за счет увеличения числа невыходов (больничные листы, увольнения).

Определим, сколько часов отработано в смену по формулам 42, 43.

а) базисный:

8,000026                    (42)

где:   Т^баз_{раб.год} - продолжительность рабочего времени года (эффективный фонд рабочего времени) в базовом периоде, час.;

Т_баз - отработано рабочими человеко-часов в базисном периоде.

б) отчетный:

7,9228                              (43)

где:   Т^отч_{раб.год} - продолжительность рабочего времени года (эффективный фонд рабочего времени) в отчетном периоде, час.;

Т_отч - отработано рабочими человеко-часов в отчетном периоде.

в) отклонение фонда рабочего дня определим по формуле 44:

-0,0771                     (44)

где:   Т_раб.дн - отклонение фонда рабочего дня отчетного периода по сравнению с базисным периодом, час.

г) индекс фонда рабочего дня определим по формуле 45:

0,9903                           (45)

где:   J_{Траб.дн} - показатель, характеризующий динамику использования эффективного фонда рабочего дня.

т.е. в использовании эффективного фонда рабочего времени дня произошло ухудшение, индекс равен 0,99.

Определим удельный вес рабочих в структуре персонала по формулам 46, 47:

а) в базисный:

80,7881                   (46)

где:   Уд.вес^баз_раб - удельный вес рабочих в базовом периоде, %.

б) в отчетный:

81,0810                        (47)

где:   Уд.вес^отч_раб - удельный вес рабочих в отчетном периоде, %.

в) отклонение удельного веса рабочих определим по формуле 48:

0,2929                 (48)

где:   DУд.вес_раб - отклонение фактически сложившихся показателей удельного веса рабочих отчетного периода по сравнению с базисным, %.

г) индекс удельного веса рабочих определим по формуле 49:

1,0036                              (49)

где:   J_{Уд.вес раб} - индекс характеризующий динамику удельного веса рабочих отчетного периода по сравнению с базисным.

Изменений в удельном весе рабочих не произошло.

На основе расчетных показателей заполним аналитическую таблицу 3

Как видно из расчетов, в целом по заводу показатели производительности труда улучшились, как по промышленно-производственному персоналу (Iпт_ппп= 1,036), так и по категории рабочих (Iпт_раб= 1,033).

Таблица 3. Трудовые показатели и их сравнение в базисном и отчетном году

научный труд организация эффективность

Низкий рост производительности труда как по промышленно-производственному персоналу, так и по категории рабочих объясняется тем, что произошло ухудшение использования как годового фонда рабочего времени (I = 0,98), так и внутрисменного времени (I = 0,99). В условиях проводимой реконструкции новое производство, укомплектованное полностью, работает еще не на полную мощность: рост численности рабочих составил 0,25%, а объем производства вырос на 3,86%.

Повышение среднечасовой производительности труда рабочих произошло за счет снижения трудоемкости продукции (Jпт_час = 1,055). Учитывая рост среднечасовой производительности труда рабочих и снижение трудоемкости, рекомендуется выяснить причины, обусловившие ухудшение использования фонда рабочего времени года и фонда рабочего дня путем оценки выполнения плана организационно-технических мероприятий. При этом возможно, что запланированные мероприятия не были выполнены. Необходимо, прежде всего, оценить выполнение плана организационно-технических мероприятий, обратить внимание на сроки выполнения.

Ввиду увеличения как целодневных, так и внутрисменных потерь рабочего времени посредством изучения диспетчерских журналов, информации бюро пропусков (опоздания на работу, ранний уход с работы) рекомендуем установить причины потерь рабочего времени; для оценки использования рабочего времени на основе запланированных фотографий рабочего дня разработать сводные балансы использования рабочего дня.

В отчетном году произошел рост как среднегодовой (J = 1,033), так и среднедневной ПТ рабочих (J = 1,045) при относительном увеличении целодневных потерь рабочего времени (J_{Траб.год} = 0,988). Снижение отработанного времени (на 1 день) могло произойти за счет увеличения потерь рабочего времени по болезни, наличие неявок по разрешению администрации, прогулов.

Удельный вес рабочих в составе промышленно-производственного персонала в отчетном периоде практически не изменился (J_{Уд.вес раб} = 1,00). При этом численность служащих уменьшилась на 1 человек, а численность рабочих увеличилась на 2 человек. Однако, несмотря на неизменность структуры персонала, увеличение его численности отрицательно сказалось на производительности труда.

Увеличение как среднегодовой, так и среднедневной производительности труда рабочих при неизменности их удельного веса и относительном увеличении как целодневных, так и внутрисменных потерь рабочего времени объясняется вводом в производство новых мощностей.

Рекомендуется:

1.      Провести фотографию рабочего времени и на ее основе изучить причины внутрисменных потерь рабочего времени;

2.      На основе оценки причин, вызвавших потери внутрисменного рабочего времени и целодневного рабочего времени, разработать и практически реализовать мероприятия по их сокращению.

Оценка влияния структуры персонала на динамику

производительности труда промышленно-производственного персонала

Определим влияние на производительность труда промышленно-производственного персонала факторов производительности труда рабочих и структуры персонала по формуле 50.

1,0364             (50)

Несмотря на неизменный удельный вес рабочих в структуре персонала и ухудшение использования как целодневного, так и внутрисменного фондов рабочего времени, произошло увеличение производительности труда промышленно-производственного персонала (Jпт_ППП = 1,04); это также объясняется вводом в производство новых мощностей.

Влияние на производительность труда факторов трудоемкости продукции и использования рабочего времени и рабочей смены

Определим влияние факторов на дневную производительность труда по формуле 51:

1,0326                         (51)

т.е. на рост производительности труда рабочих положительно повлияло увеличение дневной производительности труда и не в значительной степени ухудшение использования рабочего времени года (неявки по болезни, с разрешения администрации, прогулы и т.п.).

1,0454                           (52)

где:   J_ПТдн - показатель изменения продолжительности рабочего дня в сравниваемых периодах.

На увеличение дневной производительности труда положительное влияние оказал рост часовой производительности труда и отрицательное влияние - ухудшение использования сменного времени. Улучшение использования внутрисменного времени является резервом роста производительности труда.

Влияние на производительность труда промышленно-производственного персонала факторов трудоемкости продукции, использования рабочего времени года и структуры персонала

Влияние на производительность труда промышленно-производственного персонала факторов трудоемкости продукции, использования рабочего времени года и структуры персонала оценивается формулой 53:

1,0364                     (53)

Вследствие ухудшения использования как целодневного, так и внутрисменного рабочего времени, при увеличении среднечасовой производительности труда () и неизменной структуре персонала на предприятии отмечается относительное снижение показателей производительности труда в целом как по промышленно-производственному персоналу, так и по категории рабочих.

Относительное снижение производительности труда произошло за счет ухудшения использования фонда рабочего времени года () и внутрисменного времени (). Относительное снижение динамики среднечасовой производительности труда свидетельствует об относительном увеличении как целодневных, так и внутрисменных потерь рабочего времени.

Потери рабочего времени обусловлены специфическими причинами и предполагают реализацию соответствующих мероприятий, направленных на их преодоление.

Оценка влияния трудовых факторов на изменение объема производства.

Основным показателем хозяйственной деятельности, оценивающим использование производственной мощности и трудового потенциала предприятия, является объем производства. Увеличение объема производства, как правило, сочетается с повышением рентабельности предприятия, объем производства напрямую зависит от трудовых затрат в данном случае от среднесписочного промышленно-производственного персонала и от производительности труда в расчете на 1 работника промышленно-производственного персонала. Отклонение объема производства оценивается формулами 54 и 55:

=114800                  (54)

114800                      (55)

где:   DQ_пт - это отклонение объема производства, связанное с изменением производительности труда;

DQ_ССЧ - это отклонение объема производства, связанное с изменением численности персонала.

114800(56)

Определим влияние факторов численности персонала на изменение объема производства по формуле 57:

7254,2                (57)

где:   ССЧ^отч_ппп - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в отчетном периоде, чел.;

ССЧ^баз_ппп - среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в базовом периоде, чел.;

ПТ^баз_ппп - производительность труда в базовом периоде на 1 работника ППП, т/чел.

Определим влияние факторов производительности труда на изменение объема производства по формуле 58:

107546                    (58)

где:   ПТ^отч_ппп - производительность труда в отчетном периоде на 1 работника промышленно-производственного персонала, т/чел.

114800                           (59)

т.е. весь прирост объема производства 114800 тонн обеспечен повышением численности промышленно-производственного персонала (7254,2 т.) и изменением производительности труда (107546 т.).

Рекомендуется изучить в деталях причины роста численности промышленно-производственного персонала и их влияние на отклонение объема производства, а так же ухудшения использования рабочего времени; оценить их влияние на трудоемкость и динамику производительности труда.

Анализ использования средств на оплату труда

Организации оплаты труда на предприятиях принадлежит важная роль, политика заработной платы - это стимулятор эффективности хозяйственной деятельности, эффективная организация оплаты труда способствует росту объема производства, повышению качества продукции, снижение потерь связанное с браком.

Сопоставим отчетные и базисные показатели затрат по заработной плате в расчете на тысячу тонн произведенной продукции по формулам 37, 38.

а) базисный:

18,416                          (60)

где:   С^баз_зат - затраты по заработной плате в расчете на тысячу тонн произведенной продукции в базовом периоде, руб./т;

ФЗП^баз_ппп - фонд оплаты труда промышленно-производственного персонала в базовом периоде на тысячу тонн, руб., или на 1 тысячу тонн произведенной продукции 18,416 руб. заработной платы.

б) отчетный:

20,157                         (61)

где:   С^отч_зат - затраты по заработной плате в расчете на тысячу тонн произведенной продукции в отчетном периоде, руб./т;

ФЗП^отч_ппп - фонд оплаты труда ППП в отчетном периоде на тысячу тонн, руб., или на 1 тысячу тонн произведенной продукции 20,16 руб. заработной платы.

в) определим индекс затрат по заработной плате на тонну произведенной продукции по формуле 62:

1,0945                                (62)

относительные затраты по заработной плате увеличились, что свидетельствует о неблагоприятной в целом ситуации, сложившейся на предприятии. Для выяснения причин необходим детальный анализ всех аспектов организации оплаты труда. Вместе с ним, организация заработной платы решает фундаментальную задачу - обеспечение товарами необходимыми для поддержания жизни и здоровья работника и членов его семьи. Если эта фундаментальная задача решаться не будет - однозначно не будет решаться и вторая важнейшая задача хозяйствования (обеспечение динамичного повышения эффективности хозяйственной деятельности). Следовательно организацию оплаты труда необходимо строить таким образом, чтобы динамичное снижение затрат по заработной плате в себестоимости сочеталось с динамичным повышением средней заработной платы.

Таким образом параллельно с анализом затрат по заработной плате, следует изучить состояние уровня и динамики средней заработной платы.

При сравнительном анализе фонд заработной платы (ФЗП) отчетного периода по сравнению с ФЗП базисного периода необходимо учитывать, так как каждый из этих фондов формировался в конкретном, отличающимся от другого периоде, и ФЗП напрямую к конкретному объему выпущенной продукции. Поэтому для объективного анализа необходимо скорректировать фонд заработной платы базисного периода с учетом изменения объема производства и использованием индекса корректировки по формуле 40:

1,039                              (63)

где:   J_Q - индекс корректировки объема произведенной продукции.

Скорректированный фонд заработной платы промышленно-производственного персонала определим по формуле 64:

а) 56354    (64)

где:   ФЗП^{баз.скор}_ппп - скорректированный фонд заработной платы в базовом периоде, руб.

б) отклонение скорректированного фонда заработной платы ППП определим по формуле 65:

7441,3                       (65)

где ФЗП^скор_ппп - отклонение фактически сложившегося показателя фонда заработной платы отчетного периода по сравнению с базисным скорректированным периодом, руб.

в) индекс скорректированного фонда заработной платы ППП определим по формуле 66:

1,1372                      (66)

где:   J_ФЗП^скор_ппп - показатель, характеризующий динамику скорректированного фонда заработной платы промышленно-производственного персонала.

Скорректированный фонд заработной платы рабочих определим по формуле 67.

а) базисный:

42178                (67)

где ФЗП ^{баз.скор}_раб - скорректированный фонд заработной платы рабочих в базисном периоде, руб.

б) отклонение скорректированного фонда заработной платы рабочих определим по формуле 68:

4034,7                 (68)

где:   ФЗП^скор_раб - отклонение фактически сложившегося показателя фонда заработной платы отчетного периода по сравнению с базисным скорректированным периодом, руб.

в) индекс скорректированного фонда заработной платы определим по формуле 69:

1,0957                     (69)

где:   J_ФЗП^скор_раб - показатель, характеризующий динамику скорректированного фонда заработной платы рабочих.

Скорректированный фонд заработной платы служащих определим по формуле 70.

а) базисный:

14176                     (70)

где:   ФЗП ^{баз.скор}_служ - скорректированный фонд заработной платы служащих в базисном периоде, руб.

б) отклонение скорректированного фонда заработной платы служащих определим по формуле 71:

1292,4                   (71)

где: DФЗП^скор_служ - отклонение фактически сложившегося показателя фонда заработной платы отчетного периода по сравнению с базисным скорректированным периодом, руб.

в) индекс скорректированного фонда заработной платы рабочих определим по формуле 72:

11,969                (72)

где:   J_ФЗП ^скор_служ - показатель, характеризующий динамику скорректированного фонда заработной платы служащих.

Сравнение базисного скорректированного фонда заработной платы с отчетным

Отклонение производительности труда определим по формуле 73:

264,24                          (73)

Полученные данные оформим в аналитическую таблицу 4.

Таблица 4. Сравнение базисного скорректированного фонда заработной платы с отчетным

Сравнение базисного скорректированного фонда заработной платы с отчетным

Отклонение производительности труда определим по формуле 73:

264,24                            (73)

В соответствии с приведенными показателями отмечаем превышение фактически сложившегося уровня отчетного фонда заработной платы по сравнению с базисным скорректированным фондом заработной платы. При этом более значительные темпы превышения отмечены по категории служащих. Превышение отчетных показателей отмечено также по категории рабочих. Такое отклонение возможно по двум причинам: несовпадение отчетной численности персонала и средней заработной платы от плановых показателей численности и скорректированной средней заработной платы.

Оценка влияния трудовых факторов на изменение фонда заработной платы

Выполним расчеты по средней заработной плате (СЗП) для промышленно-производственного персонала.

а) расчет СЗП промышленно-производственного персонала по показателям скорректированного базисного периода ФЗП оценивается формулой 74:

138,8                       (74)

где:   СЗП^{баз.скор}_ппп - скорректированная СЗП в базисном периоде по ППП, руб.

б) расчет СЗП ППП по показателям отчетного периода ФЗП оценивается формулой 75:

151,55                         (75)

где:   СЗП^отч_ппп - СЗП в отчетном периоде по ППП, руб.

в) отклонение скорректированной средней заработной платы ППП определяется по формуле 76:

12,748                    (76)

где:   DСЗП^скор_ппп - отклонение фактически сложившегося показателя СЗП ППП, руб.

г) индекс скорректированной средней заработной платы определяется по формуле 77:

1,0918                       (77)

где:   J_СЗП^скор_ппп - показатель, характеризующий динамику СЗП отчетного периода по сравнению с СЗП скорректированного базисного периода по ППП.

Выполним расчет по СЗП для категории рабочих:

а) расчет СЗП рабочих по показателям скорректированного базисного периода ФЗП определяется по формуле 78:

128,59                  (78)

где:   СЗП^{баз.скор}_раб - скорректированная СЗП рабочих в базисном периоде, руб.

б) расчет СЗП рабочих по показателям отчетного периода ФЗП определяется по формуле 79:

140,04                     (79)

где:   СЗП^отч_раб - СЗП рабочих в отчетном периоде, руб.

в) отклонение скорректированной средней заработной платы рассчитывается по формуле 80:

где:   DСЗП^скор_раб - отклонение фактически сложившегося показателя СЗП рабочих, руб.

г) индекс скорректированной заработной платы рабочих рассчитывается по формуле 81:

1,089                         (81)

где:   J_СЗП^скор_раб - показатель, характеризующий динамику СЗП отчетного периода по сравнению с СЗП скорректированного базисного периода по категории рабочих.

Определим СЗП по категории служащих.

а) расчет СЗП служащих по показателям скорректированного базисного периода ФЗП определяется по формуле 82:

181,75                   (82)

где: СЗП^{баз.скор}_служ - скорректированная СЗП служащих в базисном периоде, руб.

б) расчет СЗП служащих по показателям отчетного периода ФЗП определяется по формуле 83:

200,89                      (83)

где:   СЗП^отч_служ - СЗП служащих в отчетном периоде, руб.

в) отклонение средней заработной платы служащих определяется по формуле 84:

19,144                 (84)

где СЗП^скор_служ - отклонение фактически сложившегося показателя СЗП служащих, руб.

г) индекс СЗП служащих определяется по формуле 85:

1,1053                   (85)

где:   J_СЗП^скор_служ - показатель, характеризующий динамику СЗП отчетного периода по сравнению с СЗП скорректированного базисного периода по категории служащих.

На основе полученных данных заполним аналитическую таблицу 5.

Таблица 5. Сравнение средней заработной платы базисной скорректированной с отчетной

В соответствии с приведенными в таблице показателями отмечаем увеличение отчетного уровня СЗП ППП в сравнении с базисными скорректированными показателями (Jсзп_ппп=1,0918). При этом превышение по категории служащих отмечается более высокими темпами, что обуславливает необходимость детального изучения структуры заработной платы категории служащих. Необходимо так же изучить структуру заработной платы рабочих.

Оценим влияние трудовых факторов на изменение ФЗП по формулам 86, 87, 88:

5327,1              (86)

138,803                  (87)

5188,3                 (88)

где:   DФЗП - отклонение отчетного ФЗП от базисного скорректированного ФЗП, руб.;

DФЗП_ССЧ - отклонение расходуемого ФЗП, зависящее от изменения численности персонала, руб.;

DФЗП_сзп - отклонение расходуемого ФЗП, зависящие от изменения СЗП, руб.;

СЗП_отч - средняя заработная плата в отчетном периоде, руб.;

СЗП_{баз.скор} - скорректированная средняя заработная плата в базисном периоде, руб.

Превышение затрат по заработной плате промышленно-производственного персонала обусловлено превышением отчетного уровня СЗП при некотором увеличении затрат в результате увеличения численности персонала.

Проведем расчет для категории рабочих:

4034,75                       (89)

257,181                    (90)

3777,56                    (91)

т.е. превышение затрат по заработной плате рабочих обусловлено превышением отчетного уровня СЗП над базисным и увеличением затрат в результате увеличения численности рабочих.

Приведенные расчеты указывают на необходимость углубленного анализа структуры заработной платы с целью выяснения причин, обусловивших увеличение отчетного периода по сравнению с базисным. Кроме того, следует проанализировать обоснованность увеличения численности рабочих, вызвавших дополнительные затраты по заработной плате.

На основе отчетных показателей проанализируем структуру заработной платы рабочих.

Оценка изменения структуры фонда заработной платы рабочих.

Оценим влияние структурных составляющих на фонд заработной платы по формуле 92:

                          (92)

где:   Уд.вес^баз_пр.ф - удельный вес в структуре ФЗП прямого фонда в базовом периоде, %;

З - затраты.

58,9774                       (93)

58,7386                   (94)

в) индекс удельного веса ФЗП прямого фонда определим по формуле 96:

                      (95)

где:   Jуд.вес_пр.ф - отклонение фактически сложившегося показателя удельного веса ФЗП отчетного периода по сравнению с базисным.

0,9959                            (96)

На основании полученных результатов отметим что изменения удельного веса ФЗП прямого фонда не произошло.

Причинами, вызвавшими снижение выплат в структуре прямого фонда могут быть: применение для оплаты заниженных по сравнению с планируемыми тарифными ставками, сдельными расценками, неточная оценка планируемых работ, содержание сверхплановой численности рабочих; снижение доплат в структуре часового фонда заработной платы по сравнению с базисным периодом. Причинами, вызвавшими снижение, могут быть: применение более низкой оплаты за работу в ночное время по сравнению с планируемой. Возможно, в этом случае также следует пересмотреть в течение года положение о премиях.

В процессе анализа организации заработной платы на предприятии производится оценка соблюдения принципа: опережения темпов роста ПТ над темпами роста ЗП.

Оценка соотношения между темпами изменения трудовых показателей.

а) Определим коэффициент опережения роста ПТ над темпами роста СЗП по формуле 97:

0,9469                  (97)

где:   К_оп - коэффициент опережения темпов ПТ над СЗП;

Jпт_ппп- индекс производительности труда ППП;

Jсзп_ппп- индекс средней заработной платы ППП.

Отмечаем неблагоприятное отношение темпов роста между ПТ и СЗП.

б) Определим коэффициент затрат по СЗП в себестоимости продукции по формуле 98:

1,05606                 (98)

где:   К_з - коэффициент затрат.

в) Определим относительное изменение себестоимости, зависящее от сложившегося соотношения между ростом производительности труда и заработной платы. Произведем расчет для определения соотношения между темпами изменения трудовых показателей по формуле 99:

                      (99)

где:   %С - изменение себестоимости, %;

%Пт - изменение производительности труда, %;

%З - изменение среднегодовой заработной платы, %;

d_зпл - доля заработной платы в себестоимости продукции базисного периода.

Следовательно, вследствие опережения роста затрат по заработной плате по сравнению с ростом производительности труда в отчетном периоде произошло относительное увеличение себестоимости производимой продукции на 9,63%.

Полученные данные говорят о неблагоприятном состоянии организации оплаты труда. Это обусловлено повышением затрат по средней заработной плате при относительном снижении темпов роста производительности труда.

2.3 Анализ состояния организации труда в ЗАО «Южуралнеруд»

Проведем анализ организации труда по различным элементам, с помощью методов количественной оценки уровня организации труда. Количественная оценка уровня организации труда, производства и управления на предприятии и в производственных объединениях была проведена и опубликована НИИ труда в 1986 году и представляет собой методические рекомендации. В этих рекомендациях предлагается оценивать не только показатели состояния организации труда, но и состояние других организационных подсистем. При помощи этой оценки решаются следующие задачи:

выявляются резервы роста эффективности деятельности за счет организационных факторов;

определяются направления совершенствования организаций труда путем выявления тех ее элементов, которые снижают общий уровень организации;

предоставляется возможность осуществления сравнения состояния организации труда между разными подразделениями на определенную дату или в одном подразделении за разные периоды времени для решения вопросов о стимулировании подразделений по данному критерию;

создаются условия для мобилизации творческой активности персонала на повышение эффективности деятельности за счет повышения уровня организации труда;

Основываясь на ранее проведенных на предприятии фотографиях рабочего дня были выявлены следующие потери рабочего времени (табл. 2).

Произведем анализ исходя из ранее полученных данных о потерях по различным причинам. При этом завод разобьем на составляющие элементы, т.е. на 1-ю технологическая линию, 2-ю технологическая линию, 3-ю технологическая линию, участок погрузки готовой продукции. И в конечном итоге сведем все полученные показатели к обобщающим коэффициентам (показателям), которые дадут более полную картину проведенной работы. Численность в 1-ой технологической линии составляет 14 человек, во 2-ой технологической линии 40 человек, в 3-ей технологической линии 56 человек, на участке погрузки готовой продукции 60 человек. Время смены составляет 720 минут, оно одинаково для всех бригад.

Таблица 6. Классификация причин потерь рабочего времени в ЗАО «Южуралнеруд» (по данным ранее проведенных исследований)

1) Коэффициент разделения труда:

        (100)

а) 1-я технологическая линия:

(101)

б) 2-я технологическая линия:

(102)

в) 3-я технологическая линия:

  (103)

г) участок погрузки готовой продукции

(104)

). Коэффициент кооперации труда:

а) 1-я технологическая линия:

(105)

б) 2-я технологическая линия:

       (106)

в) 3-я технологическая линия:

       (107)

г) участок погрузки готовой продукции

       (108)

3) Коэффициент организации рабочего места:

а) 1-я технологическая линия:

         (109)

б) 2-я технологическая линия:

        (110)

в) 3-я технологическая линия:

         (111)

г) участок погрузки готовой продукции:

         (112)

4) Коэффициент приемов и методов труда:

а) 1-я технологическая линия:

         (113)

б) 2-я технологическая линия:

        (114)

в) 3-я технологическая линия:

        (115)

г) участок погрузки готовой продукции:

         (116)

5) Коэффициент условий труда:

а) 1-я технологическая линия:

         (117)

б) 2-я технологическая линия:

        (118)

в) 3-я технологическая линия:

        (119)

г) участок погрузки готовой продукции:

         (120)

Проведем аналитический расчет с помощью обобщающего показателя, который охватывает все коэффициенты и дает более полное представление об организации труда на дробильно-сортировочной фабрике, разбитого на элементы. При этом используем обобщенный (интегральный) показатель «Yо», характеризующий общий уровень организации труда.

где К1, К2, … Кп - фактические значения отдельных частных коэффициентов организации труда.

1). Уровень организации 1-ой технологической линии:

    (121)

2) Уровень организации труда 2-ой технологической линии

       (122)

3) Уровень организации труда 3-ей технологической линии

    (123)

4) Уровень организации труда участка погрузки готовой продукции

          (124)

Вывод: значения частных коэффициентов и обобщающего показателя уровня организации труда достаточно высоки (приближены к единице). Только коэффициент организации рабочего места на участке погрузки готовой продукции и коэффициент условий труда по участку погрузки готовой продукции относительно других показателей имеют минимальное значение (низкие); следовательно, на этом участке необходимо повысить уровень организации труда, рассмотрев более подробно причину большой потери рабочего времени. Было рекомендовано обратить внимание на этот результат и установить причины путем проведения исследований условий труда рабочих в цехах.

2.4 Анализ недостатков организации труда в ЗАО «Южуралнеруд»

Недостатками организации труда на участке погрузке готовой продукции является потеря времени при погрузке арендованного автотранспорта, потому что автомобильные весы установлены не на месте погрузки автотранспорта, а на контрольно-пропускном пункте на удалении 500 м. При такой погрузке возможны частые недогрузы и перегрузы, при которых необходимо возвращаться и либо догружать либо выгружать автотранспорт.

При погрузке ж/д вагонов также наблюдается трата времени при перегоне вагонов с места погрузки на место взвешивания, используются старые рычажные вагонные весы которые ведут к потерям времени.

3. Предложения по совершенствованию организации труда на участке погрузки и оценка их эффективности

3.1     Предложения по организации труда в ЗАО «Южуралнеруд»

В связи с тем что потери времени при погрузке ж/д и автотранспорта происходят из-за недостатка весов на месте погрузки, предлагаю:

для автопогрузки установить ленточные весы в месте погрузки автотранспорта,

для ж/д погрузки установить электронные вагонные весы в месте погрузки вагонов.

Характеристика ленточных весов типа КЛИМ:

Максимальная пропускная способность весов при одновременной погрузке 5т/мин.;

Стоимость весов 150 тыс. руб.

Характеристика электронных вагонных весов:

Максимальная пропускная способность весов при одновременной погрузке 4 вагона в ча

Стоимость датчиков и аппаратуры для весов 18000 тыс. руб.

При оценке улучшения количества отгрузки после установки ленточных весов на автопогрузку необходимо учитывать следующие данные:

Количество арендованных машин, шт.                                         30

Стоимость арендной платы в час за одну машину, руб.            500

Количество рейсов за 8 часовую смену до внедрения n_рейсов        10

Потери времени при погрузке до внедрений связанные с перемещением на весы, находящиеся на удалении и очередями у них, мин t_потерь                       10

Время погрузки машины грузоподъемностью 20т, мин t_{погрузки}     5

Время рейса, мин t_рейса                                                                    30

Общее время рейса t_общ определим по формуле:

t_общ = t_{погрузки} + t_потерь + t_рейса                                                          (125)

t_общ = 5+10+30=45 мин

После установки ленточных весов количество потерь связанных с перемещением на весы находящиеся на удалении упадет до 3 минут, т. к. ездить никуда не надо будет. Это время машина будет стоять в очереди, т.е. потери при погрузки t_{потерь2} после установки весов будут равны 3 минутам

Чтобы найти общее время рейса после внедрений t_общ2 воспользуемся формулой:

t_общ2 = t_{погрузки} + t_{потерь2} + t_рейса                                                        (126)

t_общ2 = 5+3+30=38 мин

Количество рейсов n_{рейсов2} после установки весов определим по формуле:

n_{рейсов2} =t_смены / t_общ2                                                                                                                     (127)

где                     t_смены - продолжительность смены в минутах = 480

n_{рейсов2} =480/38=12

Эффективность внедрения ленточных весов ЭФ на месте погрузки определим по формуле

ЭФ = n_{рейсов2} - n_рейсов                                                                     (128)

ЭФ = 12-10=2.

После установки ленточных весов одна грузовая машина за одну смену может провезти на 2 рейса больше.

При оценке улучшения количества отгрузки после установки электронных вагонных весов на ж/д погрузку необходимо учитывать следующие данные:

t_общ = t_{погрузки} + t_потерь                                                                     (125)

t_общ = 15+10+=25 мин

После установки ленточных весов количество потерь связанных с перемещением на весы находящиеся на удалении упадет до 3 минут. Это время вагон будет взвешиваться на весах, т.е. потери при погрузки t_{потерь2} после установки весов будут равны 3 минутам

Чтобы найти общее время рейса после внедрений t_общ2 воспользуемся формулой:

t_общ2 = t_{погрузки} + t_{потерь2}                                                                   (126)

t_общ2 =15+3=18 мин

Количество вагонов n_{вагонов2} после установки весов определим по формуле:

N_{вагонов2} =t_смены / t_общ2                                                                                                                  (127)

где                     t_смены - продолжительность смены в минутах = 480

n_{вагонов2} =480/18=26

Эффективность внедрения электронных вагонных весов ЭФ на месте погрузки определим по формуле

ЭФ = n_{вагонов2} - n_{вагонов}                                                                   (128)

ЭФ = 26-19=7 вагонов

Т.е. после установки электронных вагонных весов за одну смену можно загрузить на 7 вагонов больше.

3.2 Оценка эффективности предложений по совершенствованию организации труда

Поскольку реализация проекта внедрения современного оборудования и получение эффекта невозможны без повышения квалификации работников, то затраты на повышение квалификации следует учесть в калькуляции общих затрат.

В составе единовременных инвестиций учитываются затраты на проектно-изыскательские и строительно-монтажные работы, на приобретение и установку оборудования, на повышение квалификации.

Расчёт эксплуатационных расходов производят в части затрат на заработную плату, отчисления на социальные нужды и амортизацию основных средств, электроэнергию, материалы и накладные расходы. Если изменения эксплуатационных расходов после внедрения планируемого мероприятия происходят не по всем элементам затрат, то эксплуатационные расходы рассчитываются только по изменяемым элементам.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяется как сумма текущих эффектов за весь расчётный период, приведённая к начальному шагу. Величина ЧДД вычисляется по формуле:

где Е = 1,20 - норма дисконта; Т - горизонт расчёта, лет (горизонт расчёта составляет 10 лет); t - номер шага расчёта (t = 0, 1, 2, …, Т); R_t - результаты, достигаемые на шаге t; З_t - суммарные затраты, осуществляемые на шаге t.

Если ЧДД инвестиционного проекта положителен, то при данной норме дисконта проект является эффективным и может рассматриваться вопрос о его принятии. Чем больше ЧДД, тем эффективнее проект. Если инвестиционный проект будет осуществлён при отрицательном ЧДД, инвестор понесёт убытки, т.е. проект неэффективен.

При внедрении железнодорожных и конвейерных весов произойдёт изменение трудоемкости и производительности труда работников; эксплуатационных расходов в части затрат на заработную плату, отчислений на социальные нужды, электроэнергию, материалы и накладные расходы.

По данным финансово-экономического управления ЗАО «Южуралнеруд» на приобретение, установку и проведение пуско-наладочных работ железнодорожных весов требуется 18000 тыс. руб. капиталовложений.

На техническое обслуживание, поверку и ремонт весов потребуется 28,53 тыс. руб. в год.

На оборудование конвейерных весов потребуется 150 тыс. руб. капиталовложений.

На техническое обслуживание, поверку и ремонт конвейерных весов потребуется 10 тыс. руб. в год.

Затраты на повышение квалификации весовщиков на тензометрических ж/д весах составят 44 тыс. руб.

Тогда материальные затраты без НДС равны

+ 28,53 + 150 = 188,53 тыс. руб.,

После повышения квалификации 4 весовщиков их заработная плата увеличится на 10%. При среднемесячной заработной плате оператора 11,5 тыс. руб. рост затрат на заработную плату, связанный с повышением квалификации работников, составит:

0,1 × 4×11,5×12 = 55,2 тыс. руб. в год.

Отчисления в фонды социальной защиты       , связанные с увеличением заработной платы, составят 55,2 × 0,26 = 14,352 тыс. руб. в год.

Срок полезного использования весов составляет 10 лет. Норма амортизационных отчислений составляет 10% в год от первоначальной стоимости. Балансовая стоимость весов составляет 18000 тыс. руб.

Амортизационные отчисления составят: 18000 × 0,1 = 1800 тыс. руб./год.

Кроме того, на оборудование начисляется налог на имущество. Согласно Закону №189/30 от 27.11.2003 г. Челябинской области (статья 2) «…ставка налога на имущества равна 2,2% от среднегодовой стоимости имущества».

Оценку эффективности предложения по повышению квалификации персонала при внедрении тензометрических весов и весов на ленточных конвейерах проведем на основе критерия чистого дисконтированного дохода (табл. 7). Порядок его определения следующий.

В строку 1 табл. 7 заносим значение выручки от увеличения выхода продукта, повышения его качества и роста производительности труда, без НДС, начиная с шага 1 до шага с номером, соответствующим сроку эксплуатации проекта Т = 10.

Таблица 7. Денежные потоки для определения показателей коммерческой эффективности проекта совершенствования организации труда

Окончание таблицы 7

В строку 2 заносим значение НДС в выручке, которое определяем произведением значений строки 1 на ставку НДС (18%). В строке 3 суммированием строк 1 и 2 находим выручку с НДС.

Материальные затраты без НДС в строке 5 равны сумме затрат на техническое обслуживание и ремонт весов, затрат на электроэнергию и затрат на повышение квалификации работников:

,53 + 311040 +44= 311273 руб.

В строке 6 проставляем увеличение заработной платы работников (55 тыс. руб.).

Значения в строке 7 находим произведением заработной платы работников на ставку отчислений в фонды социальной защиты (26%).

НДС по материальным активам находим произведением строки 5 на ставку НДС (18%).

Заносим сальдо потока от инвестиционной деятельности: в периоде «0» - величину первоначальных капиталовложений 18000 тыс. руб. (строка 21), в периодах дополнительного инвестирования величину дополнительного инвестирования, равную нулю. Сальдо потока от инвестиционной деятельности (строка 22) определяем как разность значений в строках 20 и 21 (20-21).

В строке 9 проставляем балансовую стоимость ОФП, численно равную величине первоначальных капиталовложений (18000 тыс. руб.).

Амортизационные отчисления в строке 10 находим как частное от деления балансовой стоимости ОФП на срок полезного использования оборудования (10 лет). В строке 11 находим накопленную амортизацию как сумму амортизации на данном шаге и всех предыдущих шагах расчёта.

Остаточную стоимость ОФП на начало года в строке 12 определяем как разность между балансовой стоимостью ОФП (строка 9) и накопленной амортизацией на предыдущем шаге расчета (строка 11). Остаточную стоимость ОФП на конец года в строке 13 - как разность между балансовой стоимостью ОФП (строка 9) и накопленной амортизацией на текущем шаге расчета (строка 11).

Валовая прибыль (строка 14) находится вычитанием из строки 1 (Выручка от увеличения выхода продукта, повышения его качества и роста производительности труда, без НДС) строки 10 (Амортизационные отчисления) и строки 4 (Производственные затраты без НДС).

Налог на имущество организаций (НИО, строка 15) находим по формуле:

здесь 2,2% - ставка налога на имущество.

Налогооблагаемая прибыль (строка 16) определится как разность Валовой прибыли (строка 14) и Налога на имущество организаций (строка 15).

Налог на прибыль (Нал_приб.) в строке 16 найдем по формуле:

здесь 24% - ставка налога на прибыль.

Чистую прибыль в строке 18 найдем вычитанием из Налогооблагаемой прибыли (строка 16) Налога на прибыль (строка 17).

Сальдо потока от операционной деятельности (строка 19) образуется Чистой прибылью (строка 18) и амортизационными отчислениями (строка 11).

Сальдо потока от инвестиционной деятельности (строка 17) находится как разность между притоками от инвестиционной деятельности (строка 20) и капиталовложениями (строка 21), (20-21).

Сальдо суммарного потока (строка 23) образуется суммированием значений ячеек в строках 19 и 22.

Накопленное сальдо суммарного потока в строке 25 определяется как сумма сальдо суммарного потока на данном и всех предыдущих шагах расчёта.

Дисконтирование денежного потока на m-м шаге осуществляется путем умножения его значения на коэффициент дисконтирования, значение которого в строке 26 определяется по формуле:

,

где Е = 0,2 - норма дисконта, выраженная в долях единицы в год.

Сальдо дисконтированного суммарного потока (строка 29) находится произведением Сальдо суммарного потока (строка 23) на коэффициент дисконтирования (строка 26).

Чистый дисконтированный доход (строка 30) по шагам проекта определяется, как сумма сальдо дисконтированного суммарного потока (строка 29) на данном и всех предыдущих шагах расчёта.

Изменение чистого дисконтированного дохода по шагам проекта показано на рис. 3.

Заключение

Совершенствование организации труда обеспечивает экономию материальных затрат и лучшее использование сырья, материалов, оборудования, энергетических затрат, улучшает психофизиологические характеристики трудовой деятельности, снижает заболеваемость и травматизм на производстве, повышает работоспособность людей, что в конечном итоге, ведет к сокращению затрат на производство.

Из результатов анализа деятельности предприятия ЗАО «Южуралнеруд» следует, что оно динамично развивается и сфера его деятельности расширяется. В связи с этим обозначилась необходимость увеличения отгрузок продукции. Руководством предприятия принято решение по установке тензометрических ж/д весов и конвейерных весов в местах погрузок.

Руководством ЗАО «Южуралнеруд» придает очень большое значение повышению качества выпускаемой продукции, увеличению ее выхода из сырья. Поэтому им принято решение об оснащении предприятия одними тензометрическими ж/д весами и одними конвейерными весами в местах погрузок, что, по данным фирмы - производителя «Электроника», позволит уменьшить время взвешивания продукции и повысить производительность на 15 ÷ 20%.

Однако недостатком организации труда на предприятии осталась, как и прежде, работа по повышению квалификации кадров. Так, при калькуляции затрат, связанных с приобретением весов, их установкой и проведением пуско-наладочных работ расходы, связанные с повышением квалификации и переподготовкой кадров, в смету затрат на проводимую реконструкцию не учтены. Между тем, тензометрические весы являются сложной современной машиной с автоматизированным управлением, его режимы работы задаются компьютерными программами. Неподготовленные весовщики, имеющие уровень средний общеобразовательный уровень подготовки, не смогут ими управлять.

В перспективе руководство ЗАО «Южуралнеруд» планирует замену всех весов на современные, и тогда дефицит профессионально подготовленных кадров проявится со всей остротой.

Для выхода из создавшегося положения предлагается:

1. Направить в фирму «Электроника» для повышения квалификации инженеров-механиков.

2.      Организовать систематическое проведение курсов повышения квалификации весовщиков и других работников: назначить ответственного, разработать программы обучения, определить сроки проведения, объем изучаемого материала и формы контроля полученных знаний.

.        Определить ставку повышения заработной платы прошедших повышение квалификации работников и отразить ее в положении о заработной плате.

4.      Обязать работников повысить уровень образования до среднего специального. Для этого заключить с соответствующими учебными заведениями договора об оказании образовательных услуг и оплатить последние.

Оценка эффективности этих предложений проведена на основе критерия чистого дисконтированного дохода.

Расчетами установлено, что на шестом шаге горизонта расчета значение ЧДД положительно; в конце срока использования проекта по совершенствованию организации труда его значение составит 6814 тыс. руб.; следовательно, реализация проекта целесообразна.

Список использованных источников

1.  Конституция Российской Федерации. - М.: Юрид. литература, 2008. - 48 с. - (Кодексы и законы России).

.    Трудовой кодекс Российской Федерации: [по сост. на 20 сент. 2008 г.]. - М.: Проспект, 2008. - 206 с. - (Кодексы Российской Федерации).

.    Адамчук, В.В. Экономика и социология труда: учебник для вузов / В.В. Адамчук, О.В. Ромашов, М.Е. Сорокина - М.: ЮНИТИ, 2001. - 407 с.

4.      Адамчук, В.В., Экономика труда: учебник/ В.В. Адамчука, Ю.П. Кокина, Р.А. Яковлева. - М.: Финстатинформ, 1999. - 456 с.

.        Андреева, Л.А. Правовые аспекты нормирования труда/Л.А. Андреева, О.М. Медведев // Государство и право. - 2008. - №7. - с. 48-52.

.        Белкин, В. Внедряем новый механизм оценки и оплаты труда /В. Белкин, Н. Белкина // Человек и труд. 1997. №1. С. 101-104.

.        Белкин, В.Н. Как управлять трудом / В.Н. Белкин, Н.А. Белкина. - Екатеринбург: УРО РАН, - 2005. - 304 с.

8.  Беренс, В. Руководство по оценке эффективности инвестиций: /Пер. с англ., 2 изд., перераб. и доп. / В. Беренс, П. Хавронек. - М.: Интерэксперт - Инфра - М, 1995. - 482 с.

9.      Бланк, И.А. Финансовый менеджмент: Учебное пособие / И.А. Бланк. - Киев: Ника - Центр Эльга, 2006. - 239 с.

.        Бочаров, В.В. Инвестиционный менеджмент: Учебное пособие / В.В. Бочаров. - СПб.: Питер, 2007. - 152 с.

11.    Бычин, В.Б., Организация и нормирование труда: учебник для вузов / В.Б. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова; под ред. Ю.Г. Одегова. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Экзамен, 2005. - 638 с.

12.    Владимирова, Л.П. Экономика труда: учебное пособие / Л.П. Владимирова. - М.: Дашков и К, 2000. - 498 с.

.        Генкин, Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: учеб. для вузов / Б.М. Генкин. - М.: Норма, 2008. - 400 c.

14.    Генкин, Б.М. Экономика и социология труда. / Б.М. Генкин. -5-е изд. М.: Норма, 2008. - 431 с.

15.    Ерохина, Р.И., Анализ и моделирование трудовых показателей на предприятии / Р.И. Ерохина, Е.К. Самраилова. - М.: МИК, 2000. - 160 с.

.        Игошин, Н.В. Инвестиции: организация, управление и финансирование: Учебник для вузов. / Н.В. Игошин. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2000. - 452 с.

17.    Колосницына, М.Г. Экономика труда: учебник / М.Г. Колосницына. - М.: Магистр, 1998. - 520 с.

18.    Куликов, В.В. Современная экономика труда: учебник / В.В. Куликов, Г.Э. Слезингер, А.А. Никифорова, под ред. В.В. Куликова. - М.: Финстатинформ, 2001. - 510 с.

.        Лутовинов, П.П. Экономика и организация труда: учеб. пособие для вузов/П.П. Лутовинов; УрСЭИ АТиСО - Челябинск, 2006. - 230 с.

.        Лутовинов, П.П. Организация и нормирование труда: учеб. пособие / П.П. Лутовинов, Н.С. Демин. УрСЭИ АТиСО. - Челябинск, 2006. - 180 с.

.        Одегов, Ю.Г Аудит и контроллинг персонала: учебник / Ю.Г. Одегов, Т.В. Никонова. - М.: Альфа-Пресс, 2006. - 618 с.

.        Организация производства на предприятии: Учеб. для вузов/ Под ред. О.Г. Туровца, Б.Ю. Сербиновского. - Ростов-на-Дону: МарТ, 2007. - (Экономика и управление). - 464 с.

.        Организация производства и управление предприятием: Учеб. для вузов/ Под ред. О.Г. Туровца. - М.: Инфра-М. 2008. - (Высшее образование). - 528 с.

.        Пашуто, В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учеб. пособие для вузов. / В.П. Пашуто. - Минск: Новое знание, 2005. - (Эконом. образование). - 304 с.

.        Поляков, И.А. Справочник экономиста по труду / И.А. Поляков, К.С. Ремизов. - 6-е изд. переработ. и доп.-М.: 1988. - 367 с.

.        Попов, Л.А. Анализ и моделирование трудовых показателей: учебник /Л.А. Попов. - 2-е изд., доп. и перер. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 431 с.

.        Рофе, А.И. Организация и нормирование труда: учеб. пособие для вузов / А.И. Рофе. Акад. труда и соц. отношений. - М.: МИК, 2008.-368 с.

.        Рофе, А.И. Экономика труда: учебник для вузов / А.И. Рофе, В.Т. Стрейко, Б.Г. Збышко. под ред. проф. А.И. Рофе. М.: МИК, 2000. - 423 с.

.        Рофе, А.И. Труд: теория, экономика, организация: учебник / А.И. Рофе. - М.: МИК, 2005. - 487 с.

.        Стешин, А.И. Оценка коммерческой состоятельности инвестиционного проекта. / А.И. Стешин - М.: Статус - Кво, 2006. - 286 с.

.        Фальцман, В.К. Оценка эффективности инвестиционных проектов и предприятий / Академия народного хозяйства при Правительстве РФ. Российская высшая школа управления. / В.К. Фальцман. - М.: ТЕИС, 1999. - 467 с.

.        Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие. / Г.И. Шепеленко. - М.: ИКЦ «Март», Ростов н/Д: Изд. центр «Март», 2008. - 423 с.

.        Экономика и социология труда: учебник / под ред. Б.Ю. Сербиновского и В.А. Чуланова. - Р.-на-Д.: Феникс, 1999. - 512 с.

.        Экономика предприятия: учебник / В.М. Семенов, И.А. Баев, С.А. Терехова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. - 505 с.

.        Экономика предприятия: учебник / под ред. Н.А. Сафронова. - М.: Юристъ, 1998. - 511 с.