Организация производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат, применяемых в сотовых телефонах SAMSUNG L700

Организация производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат, применяемых в сотовых телефонах SAMSUNG L700

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования

"Чебоксарский электромеханический колледж"

Отделение Электротехническое

Дисциплина Экономика отрасли

КУРСОВАЯ РАБОТА

"Организация производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат применяемых в сотовых телефонах SAMSUNG L700"

Выполнил студент 4 курса, группы Т3-07

Батаев Алексей Владимирович

Преподаватель Пашугина Е.В.

Содержание

Введение

Исходные данные

. Организация производственного участка

.1 Организация поточной линии

.1.1 Расчет такта потока

.1.2 Расчет потребности в оборудовании

.1.3 Выбор вида поточной лини

.2 Разработка стандарт-плана прямоточной линии

.3 Планировка оборудования и расчет площади участка

. Технико-экономические показатели участка

.1 Расчет численности работающих

.1.1 Определение потребного количества основных рабочих

.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

.1.3 Расчет ИТР

.1.4 Расчет СКП

.2 Расчет фонда ЗП персонала участка по категориям работающих

.2.1 Расчет фонда ЗП производственных рабочих

.2.2 Расчет фонда ЗП вспомогательных рабочих

.2.3 Расчет фонда ЗП СКП и ИТР

.3 Составление сметы цеховых расходов

.3.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

.3.2 Общецеховые расходы

.4 Составление калькуляции себестоимости

.5 Основные технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Список литературы

Введение

печатный плата телефон смета себестоимость

Современный этап научно-технической революции внес существенные новые моменты в экономическое развитие России. В стране наблюдается бурный рост комплекса наукоемких отраслей промышленности, вызванный нуждами широкомасштабной модернизации всего производственного аппарата в народном хозяйстве стран. Отличаются насыщение платежеспособного спроса массовой стандартизованной продукцией, диверсификация и индивидуализация общественных потребностей. Это диктует значительно ускорить обновление номенклатуры производимой продукции, а также рост сферы услуг при соответствующем увеличении ее доли в национальном продукте. В таких условиях гораздо больше, чем прежде, должна быть гибкость хозяйственного механизма, его способность быстро и без потерь реагировать на смену направлений развития науки и техники, на структуру спроса.

Наибольший интерес представляет анализ тех элементов хозяйственного механизма, которые непосредственно влияют на ускорение научно-технического прогресса на оперативное восприятие нововведений экономикой. В данной связи следует прежде всего сказать о хозяйственных формах , способствующих как можно более полному развертыванию творческого потенциала участников реализации того или иного инновационного проекта.

Актуальность организации производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат применяемых в сотовых телефонах заключается в том, что телефоны в настоящее время используются повсеместно, почти каждый житель страны имеет у себя этот прибор и поэтому расчет технико-экономических показателей очень важен для конкуренции на мировом рынке.

Однако в настоящее время технический прогресс "дорожает",так как требует создания и применения все более дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного управления; повышенных расходов на экологическую защиту. Все это отражает на увеличении доли затрат на амортизацию и обслуживание применяемых основных фондов в себестоимости продукции.

От научно-технического потенциала фирмы во многом зависит и ее способности обеспечивать высокий уровень и темпы НТП, ее "выживаемость"в условиях конкурентной борьбы. Поэтому для какого-либо конкретного производства новой может быть технология и не самая прогрессивная, но позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемой продукции на более высокий уровень.

Цель данной курсовой работы является организации производственного участка и расчет технико-экономических показателей по изготовлению печатных плат применяемых в сотовых телефонах. Объектом исследования является SAMSUNG L 700.

Эффективный анализ именно этой отрасли особенно важен в данный момент развития, так как SAMSUNG поставляет на отечественный рынок и в страны СНГ сотни тысяч сотовых телефонов и другое электрооборудование, а потребителями продукции является каждый житель мира.

Исходные данные

Таблица 1.Технологический процесс.

Таблица 2. Расход основных и вспомогательных материалов.

Таблица 3.Расход покупных изделий.

Таблица 4. Характеристика оборудования.

5.Нормы амортизации, действующие в цехе: норма амортизации от стоимости помещения=3%;

Норма инвентаря=11%

.Цены на материалы, инструмент, топливо, электроэнергию, действующие в цехе.

. Число календарных дней - 365

Число праздничных дней - 15

Число выходных дней - 105

Число рабочих дней - 245

. Годовая программа выпуска деталей - 143000 штук.

. Режим работы участка: двухсменный; продолжительность смены: 8 часов.

. Отчисления на социальные нужды 26%; дополнительный ЗП - 10 %

Таблица 6. Разряды рабочих

1. Организация производственного участка

1.1 Организация поточной линии

1.1.1  Расчет такта потока

Такт поточной линии - это время между запуском или выпуском двух смежных деталей (мин.).

На однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле (1.1).

=Fд*60/Nзап (1.1)

где t- такт потока;д - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, ч;зап - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;

Действительный фонд времени работы поточной линии определяется исходя из номинального, и зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя оборудования в ремонте, от регламентируемых перерывов на отдых и определяется по формуле (1.2)

Fд =(КД - КВ - КП)*Ксм*Тсм*Кр - (Тпр+Трегл) (1.2)

Где КД - количество календарных дней на планируемый период;

КВ - количество выходных дней на планируемый период;

КП - количество праздничных дней на планируемый период;

Ксм - количество смен в сутки;

Тсм -продолжительность смены , ч;

Кр -коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;

Тпр -сокращенные праздничные часы;

Трегл- регламентированные перерывы на отдых, ч.

Производственная программа по запуску деталей на год составляет 270000шт.

Таким образом:д = (365-105-15)•2•8•0,95-(3+61)=3660д =3660 ч.=3660•60/143000=1,5 мин.

.1.2 Расчет потребности в оборудовании

В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле (1.3)

_i=t_штi/t (1.3)

Где Cp_i - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;_штi - норма штучного времени на i-ой операции, мин;- такт потока, мин.

По операциям загрузка будет равна:

Кз_i=(Cp_i/Спр_i)•100 (1.4)

а по линии в целом:

Кзср=(Ср/Спр)•100 (1.5)

Где Кз_i -процент загрузки на i-ой операции;

Кзср - средний процент загрузки по линии;

Спр - принятое число рабочих мест;

Ср - расчетное число рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест:₁=1,1/1,5=0,73₂=0,9/1,5=0,6₃=0,7/1,5=0,46₄=0,9/1,5=0,6₅= 0,7/1,5=0,46₆=1/1,5=0,66₇=0,4/1,5=0,26₈=0,9/1,5=0,6

Принятое число рабочих мест:пp₁=0,73 = 1

Процент загрузки:

Кз₁=1,71/2•100=86%

Аналогично расчеты приводятся для остальных операций.

Таблица1.1 Расчет количества рабочих мест и их загрузка

Средний коэффициент загрузки = 54,63%

Рисунок 1. График загрузки оборудования

В заключение расчета целесообразно привести характеристику оборудования участка, которая заключается в определении его мощности и стоимости.

Таблица 1.2 Характеристика производственного оборудования.

1.1.3 Выбор вида поточной линии

По исходным данным конкретно устанавливаем вид и характер проектируемой поточной линии, исходя из следующих основных признаков:

·        по уровню механизации процесса:

1.       автоматические

2.      механизированные

·        по степени непрерывности производства:

1.       непрерывно-поточное производство, для которого характерна полная синхронизация операций;

2.      прямоточное (прерывно-поточное) производство, когда экономически нецелесообразно и технически сложно обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие чего время по операциям в прямоточном производстве неравно;

·   по количеству деталей, закрепленных за поточной линией:

.    однономенклатурные (постоянно-поточные) линии;

2.      многономенклатурные (переменно-поточные) линии;

·   в зависимости от режима работы:

1.       поток с регламентированным ритмом, при этом рабочие обязаны выполнять свою операцию в установленное время, равное ритму или кратное ему, что обеспечивается жесткой регламентацией работы транспортных средств, т.е. детали (изделия) перемещаются от одного рабочего места к другому через промежутки времени, равные ритму;

2.      поток со свободным ритмом, при этом нет строгой регламентации передачи деталей (изделий) от одного рабочего места к другому, рабочие могут выполнять свои операции с некоторым отклонением от режима, а, чтобы не допустить простой на рабочих местах, создаются заделы.

.2 Разработка стандарт - плана прямоточной линии

Для расчета и организации прерывисто-поточной линии составляется план-график или стандарт-план ее работы, который является основным нормативно - плановым документом, устанавливающим распорядок работы линии.

При разработке стандарт стандарт-плана прерывисто-поточной линии важное значение имеет правильное определение периода обслуживания, то есть времени последовательного обслуживания рабочих мест многостаночникам на линии, что имеет существенное значение с экономической точки зрения, так как от этого зависят показатели линии работы.

Построение стандарт-плана поточной линии начинается с определения режима работы каждого рабочего места по операциям(Т):

Т=Тпериод•Спр•Кз

Где Тпериод - период обслуживания рабочих мест на линии;

Спр - принятое количество рабочих мест на операции;

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест на данной операции.

Режим работы по операции за период обслуживания составит:

Т₂=8•1•0,6=4,8 часа

Т₃=8•1•0,46=3,68 часа

Т₄=8•1•0,6=4,8 часа

Т₅=8•1•0,46=3,68 часа

Т₆=8•1•0,66=5,28 часа

Т₇=8•1•0,26=2,08 часа

Т₈=8•1•0,6=4,8 часов

Таблица 1.3 Стандарт - план работы прямоточной линии

Рабочие с табельными номерами 1,2,4,5,6,7 после наработанных часов выполняют работу по указанию мастера. Рабочий с табельным номером 3 помогает рабочему с табельным номером 3.

.3 Планировка оборудования и расчет площади участка

От рациональной планировки станков на участке зависят многие технико-экономические показатели его работы. Особенно большое значение имеет планировка оборудования на участках поточного производства.

Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площади участка поточной линии определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В эту величину входит площадь, идущая на проезды и проходы участка. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии, можно определить размер производственной площади.

При детальном проектировании размер производственной площади поточной линии определяется исходя из конкретного расположения рабочих мест, проходов, транспортных средств. Величина площади в плане, занимаемая станком, определяется по каталогам оборудования.

Общая форма участка, отведенного для поточной линии, должна быть прямоугольной.

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площадей. Производственная площадь занятая основными рабочими местами, проходами и проездами, определяется на основании планировки путем умножения ширины участка (6 м) на длину.

Вспомогательная площадь занята под скалы, контрольными пунктами, бытовыми и конторскими помещениями. Площадь занятая материальным складом и складом производственной площади. Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) устанавливается по норме 0,35 м² на одно рабочее место.

Площадь контрольного пункта принимается из расчета 6 м² на одного контролера. Площадь под бытовые и конторские помещения определяется по норме: 1,22 м² на одного человека в наибольшей смене.

Для определения стоимости здания участка необходимо найти объем участка, для чего общая площадь участка умножается на высоту производственного здания, которую следует принять равной 6 м, а если предусматривается мостовой кран, то не менее 6,15 м, и на стоимость 1 м³ производственного здания, равную 100 руб. за 1 м³.

Пример расчета площади участка и стоимости здания.

Планировка производственного участка, изображена на рисунке 2.

НГ - ножницы гильотинные;

РК - рама копировальная;

В - верстак;

СС - станок сверлильный;

СК - стенд калибровочный.

Рисунок 2. Планировка производственного участка.

Длина конвейера составляет: lк=0,8*2+3*1+1*2=6,6 м.

Длина производственного участка: Lуч=lк+(2•1,5)=6,6+3=9,6 м.

Используя эти данные, найдем производственную площадь: Sосн=9,6•6=57,6 м².

Вспомогательная площадь вычисляется по формуле (1.7)

всп=Sмат+Sбыт+Sирк (1.7)

где Sвсп - вспомогательная площадь;мат - площадь, занятая материальными складами, составляющая 15% от производственной площади;быт - площадь под бытовые и конторские помещения, определяется в расчете 1,22 м² на одного рабочего человека в наибольшую смену;ирк - площадь инструментально-раздаточных кладовых, устанавливается по норме 0,35 м² на одно рабочее место (принятое количество станков).

S_мат=57,6*0,15=8,64 м²

S_быт=1,22*12=14,64 м²_ирк=0,35*8=2,8 м²_всп=8,64+14,64+2,8= 26,08 м²

_общ=S_осн+S_всп=57,6+26,08= 83,68 м²

Объем здания:

V_зд=S_общ*h= 83,68*6= 502,08 м²

Стоимость всего здания:

С_зд=100*V_зд=100*502,08= 50208 руб.,

Стоимость конвейера вычисляется по формуле (1.8)

Ск=2•Lк•См (1.8)

где Ск - стоимость конвейера;к - длина конвейера;

См - стоимость одного метра конвейера ленты, руб.

С_к=2*6,6*120= 1584 руб.

Находим стоимость основных средств по формуле (1.9)

Сосн=Сзд+Ск+Собор (1.9)

Где Сзд - стоимость здания;

Ск - стоимость конвейера;

Собор - полная стоимость оборудования (табл. 1.2)

С_осн=50208+1584+19320= 71112 руб.

2. Технико-экономические показатели участка

.1 Расчет численности работающих

Бюджет рабочего времени (действительный фонд времени работы одного рабочего) представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год. Пример расчета бюджета рабочего времени приведен в таблице 2.1.

В бюджете календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю.

Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность оплачиваемого очередного отпуска трудящихся в 15 рабочих дней. Некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска за работу во вредных условиях.

Таблица 2.1 Бюджет рабочего времени.

2.1.1 Определение потребности количества основных рабочих

Расчет численности основных рабочих можно произвести двумя методами: по рабочим местам и по трудоемкости работ. На поточных линиях применяется метод расчета численности рабочих по рабочим местам, т. е. количество рабочих определяется по стандарт-плану (табл. 1.3). При этом устанавливается явочное Ря число работающих в одну смену. Для определения списочного состава производственных рабочих Рсп следует учесть сменность работы Ксм и плановый коэффициент невыхода рабочих на работу а. Численность основных рабочих определяется по формуле (2.1)

Рсп=Ря•Ксм / (1-а) (2.1)

Расчет производственных рабочих. По стандарт-плану число рабочих - 8 чел., линия работает в 2 смены, коэффициент невыходов - 0,16. Списочное число рабочих составит:

Рсп=Ря•Ксм / (1-а)=7•2 / (1-0,16)=16,67

Принимаем количество производственных рабочих равным 17 человек.

.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих производится либо по нормам обслуживания, установленным на одного вспомогательного рабочего, либо в размере 15% от производственных рабочих. Для расчета курсовой работы предлагаются следующие вспомогательные рабочие:

·          слесарь по ремонтному обслуживанию - 4 разряда;

·        наладчик оборудования - 5 разряда;

·        транспортный рабочий - 3 разряд;

Рвсп = Рсп •15 / 100 (2.2)

Расчет вспомогательных рабочих, если количество производственных рабочих на участке 19 чел.

Рвсп=17•15 / 100=2,55

Численность вспомогательных рабочих принимается равной 3 человека: слесарь по ремонту оборудования 4 разряда, наладчик оборудования 5 разряда, транспортный рабочий 3 разряд.

.1.3 Расчет инженерно - технических работников (ИТР)

Метод расчета численности ИТР определяется в зависимости от размера производственного участка и типа производства. Количество работников ИТР рекомендуется брать 5-10% от общего количества производственных и вспомогательных рабочих.

Ритр=(Рсп+Рвсп) •10 / 100 (2.3)

Расчет ИТР.

Численность ИТР составит:

Ритр=(17+3) •10/100=2 чел.

Принимаем ИТР равным 2 человекам, т.е. на участке будут 2 сменных мастера с окладом 500 рублей.

2.1.4 Расчет счетно-контрольного персонала (СКП)

Численность счетно-контрольного персонала определяется в размере 2-3% от общего количества рабочих на участке по формуле (2.4). К СКП могут быть отнесены - табельщицы, учетчики, операторы и т.д.

Рскп=(Рсп+Рвсп) •3 / 100 (2.4)

Расчет СКП. Численность СКП составит:

Рскп=(17+3) •3 / 100=0,6

СКП принимаем равным 1 человеку, т.е. на участке будет 1 оператор ( табл. 2.3)

Таблица 2.3 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Рисунок 3. Диаграмма процентного состава работающих участка.

2.2 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих

.2.1 Расчет фонда заработной платы производственных (основных) рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки детали (изделия). Расценки на выполнение данной операции определяются по формуле (2.5).

Рon_i=Сч_i *tшт_i/60, (2.5)

где Pon_i - расценка на операцию, руб.;

Сч_i - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы на данной операции, руб.;шт_i - норма времени на i-ю операцию, мин.

Нормы времени по операциям, и разряды работ даны в условиях задания курсового проекта.

В состав основной заработной платы включаются:

·    тарифный фонд (прямой) - оплата по специальным расценкам;

·        доплаты до часового фонда: по прогрессивно-премиальным системам, за работу в ночное время, не освобождённым бригадирам, за обучение учеников, доплаты по районным коэффициентам и т.п.

Прямой фонд заработной платы производственных рабочих за изготовление всех деталей годовой про граммы выпускам определяются по формуле (2.6):

Зпр = Pon*N, (2.6)

где Роп - расценка на обработку одной детали по операции;- годовая программа выпуска деталей, шт.

Все виды доплат рассчитываются на основании трудового законодательства. Рекомендуется определять доплаты до часового фонда в процентах к прямой заработной плате (10-25%).

ЗЧдопл =Зпр*КЧдопл / 100 (2.7)

где ЗЧдопл - доплата до часового фонда, руб.;

Зпр - прямой фонд заработной платы;

КЧдопл - процент доплат до часового фонда.

Таким образом, основной фонд заработной платы определяется как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда:

Зосн = Зпр + ЗЧдопл (2.8)

Дополнительная заработная плата учитывает выплаты, предусмотренные Законодательством о труде или коллективными договорами за непроработанное (неявочное) время: оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсация за неиспользованный отпуск, оплата льготных часов подросткам, оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, выплата вознаграждений за выслугу лет и т.д.

Дополнительную заработную плату целесообразно рассчитывать в процентах к основной зарплате:

Здоп = Зосн *Кдоп /1 00, (2.9)

где Здоп - дополнительная заработная плата, руб.;

Кдоп - про цент дополнительной заработной платы (рекомендуется брать 10%).

Годовой фонд ЗП производственных рабочих определяется как сумма основного фонда и дополнительная заработная плата:

Згод = Зосн + Здоп, (2.10)

Первая операция технологического процесса: норма времени 1,1 мин (по технологическому процессу), разряд работы 2.

Норма времени в часах составит 1,1/60 = 0,02 ч. Часовую тарифную ставку 2 разряда работы примем 4,5 руб.

Таким образом, расценка на операцию: р = 4,5*0,02 = 0,09 руб.

Прямой фонд заработной платы на данной операции будет равен:

Зпр = 0,09 * 143000=12870 руб.

Доплаты к часовому фонду принимаются в размере 10%, они составят:

Зчдопл = 12870* 10/100=1287 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается в размере 10% от основной:

Здоп = (12870+1287)* 10/100 = 1415,7 руб.

Таким образом, годовой фонд по первой операции составит:

Згод = 12870+1287+1415,7 = 15572,7 руб.

Аналогичные расчеты проводятся по остальным операциям технологического процесса и заносятся в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Расчет годового фонда ЗП основных рабочих.

.2.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится путем умножения количества рабочих соответствующей профессии на эффективный фонд времени работы одного рабочего и часовую тарифную ставку соответствующего разряда рабочего,

Зповр = Сч *Fэф *Рвсп, (2.11)

где Зповр прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих по повременной системе оплаты труда, руб.;

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб.;эф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Рвсп - количество вспомогательных рабочих данной профессии (соответствующего разряда).

Доплаты до прямого (часового) фонда вспомогательных рабочих рекомендуется брать в про центах к прямому фонду для слесарей, наладчиков - 25%; для контролеров на операционном контроле, транспортных и подсобных рабочих, комплектовщиков и распределителей работ - 15%; для кладовщиков и раздатчиков инструмента- 10%

Дополнительная заработная плата определяется в размере 10% к основному, фонду заработной платы вспомогательных рабочих.

Пример расчета годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Для расчета фонда зарплаты необходимо знать: численность рабочих, эффективный фонд времени и часовые тарифные ставки. Расчет ведется по форме таблицы 2.3.

Прямой фонд заработной платы для слесаря:

Зповр = 5,5* 1606,8*1 = 8837,40руб.

Доплаты 8837,40*25/100 = 2209,35 руб.

Основной фонд заработной платы:

Зосн = 2209,35 +8837,40= 11046,75руб.

Дополнительная заработная плата:

Здоп = 11046,75*10/100 = 1104,68руб.

Годовой фонд заработной платы:

Згод =11046,75 +1104,68= 12151,43руб.

Аналогичные расчеты проводятся для остальных вспомогательных рабочих и заносятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 Ведомость вспомогательных рабочих и фонда их заработной платы

2.2.3 Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП

Фонд заработной платы ИТР и служащих исчисляется на основе штатного расписания, средних должностных окладов и числа работников каждой группы. Премии для ИТР и СКП в фонд ЗП не включаются, а выделяются из фонда материального поощрения. Величина основной заработной платы ИТР и служащих за год определяется по формуле (2.12):

Зосн окл = P*O* 12 (2.12)

где Р - число работников данной группы;

О - месячный должностной оклад, руб.;

- число месяцев работы.

Пример расчета фонда заработной платы ИТР, СКП.

Основной фонд заработной фонд заработной платы составит:

Зосн окл = 2*500* 12=12000 руб.

Дополнительная заработная плата в размере 10% от основного фонда:

Здоп= 12000*10/100 =1200 руб.

Годовой фонд зарплаты ИТР: 12000+1200 = 13200 руб.

Расчет фонда ЗП СКП: В качестве СКП принимаем учетчика.

Основной фонд заработной фонд заработной платы составит:

Зосн окл= 500*12=6000руб

Дополнительная заработная плата в размере 10% от основного фонда:

Здоп= 6000*10/100= 600руб

Годовой фонд зарплаты СКП: 6000+600=6600руб

В конце расчетов целесообразно составить сводную ведомость (таблица 2.4).

Таблица 2.4 Сводная ведомость годового фонда зарплаты персонала участка.

Рисунок 4. Диаграмма распределения фонда заработной платы.

.3 Составление сметы цеховых расходов

Цеховые расходы - это расходы, которые относятся к определенному цеху или участку, но не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции. Они подразделяются на расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и общецеховые расходы. Смета цеховых расходов составляется по статьям и элементам затрат. Содержание статей расходов приводится в таблицах 2.5 и 2.6. По этой форме учащийся должен составить смету и рассчитать элементы затрат по проектируемому им участку поточного производства.

.3.1 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приводится по статьям.

Статья 1. амортизация оборудования и транспортных средств

) Амортизация производственного оборудования осуществляется по нормам амортизации раздельно по каждому виду основных фондов. Можно амортизацию оборудования рассчитать укрупненным методом, принимая норму амортизации в среднем равную 14,9 %.

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле (2.13):

Агод = Сп*Н/I00, (2.13)

где Агод - годовые амортизационные отчисления, руб;

Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб;

Н - норма амортизации, %.

Пример. Первоначальная стоимость оборудования по таблице 1,2 - 19320 руб.

Агод об = 19320* 14,9/100= 2878,68руб.

) Амортизация транспортных средств рассчитывается аналогично амортизации оборудования. Норма амортизации транспортных средств 20 %. Первоначальная стоимость транспортных средств 1584 руб. (стоимость конвейера).

Агод пер = 1584*20/100 = 316,8 руб.

Всего расходы по статье 1 составят: 2878,68+316,8=3195,48руб.

Статья 2. эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

)        Затраты на вспомогательные материалы. Этот расчет производится по каждому наименованию вспомогательных материалов по нормам расхода и отпускным ценам или укрупнено из расчета нормы расхода на все вспомогательные материалы. ориентировочно 70 руб. на один станок в год.

Пример расчета. Расход вспомогательного материала составит:

З_{всп мат}=70*8=560

) Расходы на электроэнергию, на технологические цели. Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели производится по формуле (2.14):

Зэл=((ЕNуст*Fд*Кв*К_о)/ (nc*nд))*б

где EN_YCT - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования участка, кВт;д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кв - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,15

Ко - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования (Ко равен среднему коэффициенту загрузки оборудования);с - коэффициент, учитывающий потери в сети, равный 0,96;д - коэффициент полного действия электродвигателей, равный 0,9;

б - стоимость одного кВт-часа электроэнергии руб.(1)

Пример расчета стоимости электроэнергии на технологические нужды. По данным таблицы 1.2 суммарная мощность оборудования равна 17,5 кВт, годовой действительный фонд времени работы станка 3660 часа (раздел 1.1), средний коэффициент загрузки оборудования 0,5463.

Стоимость электроэнергии на технологические нужды составит:

Зэл = (17,5*3660*0,75*0,5463)/(0,96 *0,9)*0,18=5467,27 руб.

) Расходы на сжатый воздух.

Расход сжатого воздуха на обдувку деталей, на пневматические зажимы и т.д. определяется по формуле (2.15):

Зсжв = Sв*Qср*Fд*Кз ср/ 1000 (2.15)

где Зсж в - затраты на сжатый воздух, руб;- стоимость 1000 м³ сжатого воздуха, руб;д - действительный годовой фонд времени работы одного станка, ч;

Кз ср - средний коэффициент загрузки оборудования;- среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м³

При расчетах потребности сжатого воздуха рекомендуется укрупнено принять:

количество станков, потребляющих сжатый воздух, равно 20 % от общего количества станков на участке; расход воздуха равно 0,9 м^З/час на каждый станок;

расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем на один станок равно 0,1 м³/час.

Пример расчёта стоимости сжатого воздуха (по данным таблицы 1.1)

Количество станков, потребляющих сжатый воздух 8*20/100 = 1,6~2 ст.

Стоимость 1000 м^З сжатого воздуха принимаем 2,5 руб. Стоимость сжатого воздуха составит:

Зсжв =2,5*(2*0,9+8*0,1)*3660*0,5463/1000= 13 руб.

) Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) И отчисления на социальное страхование. Из таблицы 2.3 выбирается заработная плата слесарей-наладчиков.

Отчисления на социальное страхование принимать в размере 26% от основной и дополнительной зарплаты.

Пример.

Основная зарплата слесаря 11046,75 руб. Дополнительная зарплата соответственно 1104,68 руб. Отчисление на Социальное страхование:

(11046,75 +1104,68)*26/100 =3159,37 руб.

(12051,00+1205,1)* 26/100 =3446,59 руб.

Всего затраты составляют:

+5467,27+13+11046,75+1104,68+3159,37+12051,00+1205,1+3446,59=38053,76руб

Статья 3. текущий ремонт оборудования и транспортных средств

) Расходы на текущий ремонт оборудования.

Стоимость запасных частей, услуг ремонтных цехов и т.д. исчисляется в размере 6 % от первоначальной стоимости оборудования (таблица 1.2):

*6/100 = 1159,2руб.

) Расходы на текущий ремонт транспортных средств исчисляются в размере 8 % от их первоначальной стоимости (стоимости конвейера): 1584*8/100 =126,72руб.

) Стоимость текущего ремонта, ценных инструментов и приспособлений исчисляется в размере 60 % от зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (таблица 2.3):

(11046,75 +1104,68)*60/1 00 =7290,86 руб.

(12051,00+1205,1)* 60/1 00 =7953,66 руб.

Всего затраты по статье 3 составляют: 1159,2+126,72+7290,86 +7953,66 = 16530,44руб.

Статья 4. внутризаводское перемещение грузов

) Зарплата основная и дополнительная транспортных рабочих (таблица 2.3)

,10+923,91=10163,01 руб.

Отчисления на социальное страхование (26% от основной и дополнительной зарплаты транспортных рабочих)

,01*26/100=2642,38 руб.

) Затраты на эксплуатацию транспорта принимаются в размере 40% от зарплаты транспортных рабочих (таблица 2.3)

,01*40/100=4065,20 руб.

Всего затраты по статье 4 составляют:

,01+2642,38+4065,20=16870,59 руб.

Статья 5. износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

) Годовой износ режущего и мерительного инструмента. Расходы на режущий и мерительный инструмент определяются по , каждому наименованию инструмента по нормам машинного времени, годовой программе выпуска деталей, стойкости режущего инструмента или по числу допустимых промеров до полного износа мерительного инструмента.

Принимая затраты на режущий и мерительный инструмент в размере 10 % от полной стоимости оборудования участка.

Пример расчета. Из таблицы 1.2 стоимость оборудования составляет 19320 руб., следовательно, расходы на режущий и мерительный инструмент:

Зинстр= 19320*10/100= 1932 руб.

) Затраты по восстановлению инструмента принимаются в размере 40 % от годового износа инструмента: 19320*40/100 = 7728 руб. Всего затраты по статье 5 составят: 1932+7728=9660 руб.

Статья 6. прочие расходы

Прочие расходы - это расходы, не перечисленные в предыдущих статьях и связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Они принимаются равными 5% от суммы затрат по всем статьям:

(3195,48+ 38053,76+16530,44+16870,59+9660)*5/100 =4215,51руб.

.3.2 Общецеховые расходы

Методика расчета статей общецеховых расходов следующая:

Статья 1. содержание персонала аппарата управления

Определяется сумма зарплаты основной и дополнительной и отчислений на социальное страхование аппарата управления участком.

Из данных выбираем зарплату персонала участки, относящегося к аппарату управления.

Основная зарплата 12000 руб. Дополнительная зарплата 1200 руб. Отчисление на социальное страхование: (12000+1200)*0,26= 3432 руб.

Затраты по статье 1 равны: 12000+1200+3432= 16632 руб.

Статья 2. содержание прочего персонала участка

Основная зарплата 6000 руб. Дополнительная зарплата 600 руб. Отчисление на социальное страхование: (6000+600)*0,26= 1716

Затраты по статье 2 равны: 6000+600+1716= 8316 руб.

Статья 3. амортизация здания, сооружений и инвентаря

) Амортизация здания.

Норма амортизации 3 % от стоимости помещения: 50208*0,03= 1506,24 руб.

) Амортизация инвентаря.

Норма амортизации 11 % от стоимости инвентаря. Стоимость инвентаря принимается равной 2% от стоимости производственного оборудования: 19320*0,02*0,11 =42,5 руб.

Затраты по статье 3 равны:

,24 + 42,5 = 1548,74 руб.

.3.2.4 Статья 4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря

) Расход электроэнергии на освещение. Данный расчет ведется по формуле (2.16):

Зосв эл = Sэл*F*Руч*qосв/1000 (2.16)

где Зосв эл - затраты на электроэнергию для освещения, руб;эл - стоимость одного киловатта электроэнергии, руб;- годовое число освещения, ч;

Руч - общая площадь участка, м;осв - удельный расход энергии на 1 м: площади, Вт/ч; Рекомендуется принять для расчетов F = 2700 ч.;

осв = 15 Втч/ м +5 % на дежурное освещение, Sэл = 0,14 руб.

Пример расчета стоимости электроэнергии на освещение.

По данным раздела 1,4 площадь участка 83,68 м². Затраты на освещение составят:осв эл= 0,14*2700*83,68*(15+ 15* 5/100)/1000=498,18 руб.

) Расчет стоимости пара для отопления участка. Расход пара рассчитывается на отопительный сезон, исходя из объема помещения, участка и стоимости одной тонны пара:

Зпар = (Snap*V*H*q)/(i* 1000) (2.17)

где Зпар - затраты на пар для отопления участка, руб;- стоимость 1 т пара, руб;- объем помещения участка, м³ ;

Н - число часов отопительного сезона, ч;- удельный расход тепла на 1 м³ здания, ккал/ч; 1 - теплоотдача, ккал

Рекомендуется принять для расчетов: Snap = 2,5 руб/т; Н = 4320 ч; q = 20 ккал/ч; i = 540 ккал/ч.

Пример расчета стоимости пара для здания участка, объем которого 1093,62 м³ (раздел 2.4). Затраты на отопление составят:

Зпар = (2,5*502,08*4320*20) / (540* 1000)= 200,83 руб.

Расчет стоимости воды на хозяйственные и бытовые нужды. Стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды определяется по формуле (2.18):

Звод = Sвод* Р*q*Fр.д/1000, (2.18)

где Звод - стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды, руб; Sвод - стоимость 1000 м^З воды, руб; Р - число работающих на участке; q - удельный расход воды на одного работающего в одну смену м^З• Fр.д. - число рабочих дней участка в год.

Пример: рекомендуется принять для расчетоввод = 45 руб; q = 0,08 м³. Число работающих на участке 23 (таблица 2.1), рабочих дней в году (365-105-15)=245

Звод = 45* 23*0,08*245/1000 = 20,28 руб.

) Материалы, расходуемые на содержание помещений. Принять в размере 2,5 % от стоимости здания (раздел 1.3). 50208*0,025= 1255,2 руб.

Затраты по статье 4 равны: 498,18+ 200,83+20,28+1255,2 = 1974,46 руб.

Статья 5. текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

) Затраты на текущий ремонт здания участка принять в размере 3% от стоимости здания (раздел 1.3): 50208*0,03= 1506,24 руб.

) Затраты на ремонт производственного инвентаря принять в размере 10% от его стоимости. Стоимость инвентаря принять равной 2% от стоимости производственного оборудования (таблица 1 .2): 19320*0,02*0, 1 =38,64 руб. Всего затраты по статье 5 равны: 1506,24 +38,64 =1544,88 руб.

Статья 6. испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство

) Стоимость материалов и изделий, израсходованных на испытания, денежные выплаты и др. расходы принимаются из расчета 10 руб. на одного работающего в год (таблица 2.1): 23* 10 = 230 руб.

.3.2.7 Статья 7. охрана труда

) Расходы по устройству ограждений, вентиляционных устройств, сигнализации и т.д.

Принять 15 руб. на одного работающего в год: 23*15 = 345 руб.

Статья 8. износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

Принять 1,6 руб. на одного работающего в год (таблица 2.1): 23* 1,6 = 36,8 руб.

Статья 9. прочие расходы

Расходы общецехового назначения, не предусмотренные предыдущими статьями: отчисление на социальное страхование с премий, выплачиваемых работникам цеха за счет фонда материального поощрения; отчисления в премиальный фонд мастера; премии за экономию материалов, топлива и др. принимаются в размере 5 % от суммы предыдущих статей:

(16632+8316+1548,74+1974,46+1544,88 +230+345+36,8)*0,05 =1531,4руб.

Таблица 2.5 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 2.6 Смета общецеховых расходов.

2.4 Составление калькуляции себестоимости

Калькуляцией себестоимости называется исчисление себестоимости единицы продукции.

Цеховая себестоимость должна включать затраты цеха, связанные с производством продукции в данном цехе. По укрупненному способу себестоимость можно рассчитать по формуле

Сцех =Мосн+Мпок+Зосн+Здоп+Осс+Qрсо+Qоцр (2.19)

где Мосн - затраты на основные материалы, руб.;

Мпок - затраты на покупные, комплектующие изделия, руб.;

Зосн - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Осс - отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих, руб.;- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;оцр - обще цеховые расходы.

Затраты на основные материалы определяются по формуле (2.20):

=1,05*Q*Ц*N, (2.20)

где 1,05 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Q - норма расхода, кг;

Ц - цена одной единицы измерения материала, руб.

Мосн= 1,05*(0,01*30+0,3*20+0,05*5+0,3*25)* 143000 = 2109607,5руб.

Затраты на покупные, комплектующие изделия определяются по, формуле (2.21).

пок=1,05*К*Ц* N (2.21)

где 1,05 - коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы;

К - количество изделий, шт.;

Ц - цена одной единицы изделия, руб.

Мпок = 1,05*(2*5+3*0,3+5*0,7)*143000=2162160 руб.

Отчисления на социальные страхование с заработной платы производственных рабочих составляют 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

Осс = 0,26*(99492,25+ 9949,225) = 28454,78 руб.

Сцех=2109607,5+2162160+99492,25+9949,225+28454,78+32159,28+88525,78=4530348,82 руб.

Итак, цеховая себестоимость выпуска составляет 4532051,99 руб. Цеховая себестоимость детали определяется целением цеховой себестоимости одной детали на производственную программу .

Сд = 4530348,82/143000= 31,7руб.

Таблица 2.7 Плановая калькуляция цеховой себестоимости продукции.

Рисунок 5. Диаграмма структуры себестоимости продукции.

.5 Основные технико-экономические показатели работы участка

Основные технико-экономические показатели на планируемый период являются результатом всех расчетов, выполненных в курсовой работе, которые сводятся в таблице 2.8

Таблица 2.8 Основные технико-экономические показатели участка.

Заключение

В ходе написания курсовой работы были раскрыты и поставленные задачи и вопросы. В первом разделе работы были тщательно изучены вопросы, связанные с организацией производственного участка. Было дано организация поточной линии, в том числе расчет такта потока, расчет потребности в оборудовании, выбор вида поточной линии. Где такт поточной линии - это время между запуском или выпуском двух смежных деталей, а потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции отдельно. Так же установили вид и характер проектируемой поточной линии исходя из основных признаков. Для расчета и организации прерывно-поточной линии составили план-график ее работы, который является основным нормативно-правовым документом, устанавливающий распорядок работы линии. Разработали планировку оборудования и рассчитали площадь участка.

Во втором разделе данной курсовой работы были рассмотрены технико-экономические показатели участка. А в том числе расчет численности работающих. Здесь определили, какое количество основных, вспомогательных, ИТР и СКП персонала требуется. Рассчитали фонд заработной платы участка по категориям работающих, составили сметы цеховых расходов, калькуляции себестоимости и отразили все показатели в заключительной таблице.

На сегодняшний день применение данных методик на практике имеет смысл, хотя работа зависит в большей степени не от внутренних, а от внешних факторов, то есть от сложившегося в регионе экономического, политического и социального положения. Вопросы увеличения выпуска продукции посредством увеличения технико-экономических показателей прежде всего требует работы над управленческими решениями предприятия в области финансовых вопросов и маркетинга, а уже следующим этапом этой работы должен стать поиск резервов увеличения выпуска продукции.

Список литературы

1.       А.П. Валева "Экономика, организация и планирование машиностроительного производства", М: ИНФПА, 2008 г.;

2.      Б.Д. Данилевский "Технология машиностроения", М: Просвещение, 2007г.;

.        В.Я. Горфинкель, В.А. Швандер. Экономика организации (предприятий) М: ЮНИТИ, 2003г.;

.        В.И. Волков. Экономика предприятий, М: ИНФПА-М, 2002г.;

.        В.П. Грузинов. Экономика предприятий, М: ЮНИТИ, 2001 г.;

.        П.И. Новицкий. Организация производства на предприятиях, М: Финансы и статистика, 2002г.;

.        В.В. Жиделова, Ю.Н. Контейн. Экономика предприятия, М: ИНФРА-М, 2001г.