Внедрение новых информационных технологий в производственнй процес лесопромышленного предприятия

Выпускная квалификационная работа

ВНЕДРЕНИЕ НОВЫХ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Введение

Актуальность темы - «Совершенствование деятельности предприятия на основе внедрения новых информационных технологий» является очевидной, так как на сегодняшний день, в жестких условиях рыночной экономики повышение эффективности деятельности предприятия, будь то коммерческая, государственная, производственная или иная организационная структура, является непременным условием выживания. Практически любому предприятию чтобы удержаться на «плаву», требуются те или иные мероприятия по совершенствованию своей деятельности, например, выполнение в рамках известных методов глобального управления качеством, реинжиниринга бизнес-процессов, технологического проектирования или управления, основанного на действиях внедрения новых информационных технологий или какие либо другие.

Термин «информатизация» впервые появился при создании локальных многотерминальных информационно-вычислительных систем и сетей массового обслуживания «в соответствии с [3, c. 38]».

Информатизация в области управления экономическими процессами предполагает, прежде всего, повышение производительности труда работников за счет снижения соотношения стоимость / производство, а также повышения квалификации и профессиональной грамотности занятых управленческой деятельностью специалистов. В развитых странах проходят одновременно две взаимно связанные революции: в информационных технологиях и в бизнесе.

Основной причиной, сдерживающей развитие, в частности, лесопромышленного комплекса России, является низкая конкурентоспособность многих видов продукции, обусловленная отсутствием на большинстве лесопромышленных предприятий современных технологий и высокотехнологичного оборудования.

Помимо современного оборудования многие предприятия лесопромышленного комплекса нуждаются также в автоматизированных системах, позволяющих оперативно решать задачи управления и отвечающих ряду требований.

Автоматизированная система предприятия лесной отрасли должна обеспечить работу его специалистов различных подразделений в едином информационном пространстве, прозрачность учета, а также возможность для должного контроля и анализа деятельности. В системе должны быть учтены отраслевые особенности расчета и калькулирования себестоимости, реализованы эффективные методики оценки объемов сырья, незавершенной и готовой продукции, а также возможность получать достоверные и своевременные данные о реальной стоимости производственных процессов, себестоимости каждого вида продукции и рентабельности каждого направления деятельности. Кроме того, система должна удовлетворять потребность предприятия в оптимизации движения древесного сырья и результатов его переработки. Необходима также возможность интеграции системы с автоматизированной системой управления технологическим процессом.

В настоящей работе под информационными технологиями будем понимать современное значение, то есть, информационная технология - это совокупность методов, производственных процессов и программно-технических средств, объединённых в технологическую цепочку, обеспечивающую сбор, обработку, хранение, распределение и отображение информации, а также повышение их надёжности и оперативности.

Существует связь между информационными технологиями и менеджментом. Менеджеру все время приходится принимать решения в условиях большой неопределенности: инфляция, изменения валютного курса, изменение налоговых и правовых условий работы, да и конкуренты не дремлют. Компьютеры могут быстро и точно просчитывать варианты и давать, таким образом, ответы на всевозможные вопросы подобного типа. В этом, пожалуй, одно из главных преимуществ компьютера над человеком.

Информационные технологии обладают следующими свойствами, которые полезны для экономиста-менеджера:

помогают преодолевать пропасть между экономикой и математикой;

являются самыми эффективными носителями современных методов решения экономических задач;

способствуют согласованию экономических процедур с международными требованиями;

подключают к единому информационному пространству - экономическому и образовательному.

Незаменимость компьютерной технологии в том, что она дает возможность оптимизировать и рационализировать управленческую функцию за счет применения новых средств сбора, передачи и преобразования информации.

Реформа методов управления экономическими объектами повлекла за собой не только перестройку организации процесса автоматизации управленческой деятельности, но и распространение новых форм реализации этой деятельности.

Объект исследования - лесоперерабатывающий комплекс ЗАО «ЛДК-Игирма».

Предмет исследования - механизмы взаимоотношения производственного процесса и структурных подразделений в системе лесопромышленного комплекса ЗАО «ЛДК-Игирма».

Цель исследования - совершенствование деятельности объекта исследования на основе внедрения новых информационных технологий.

Поставленная цель потребовала решения ряда взаимосвязанных задач:

изучить и проанализировать роль информационных технологий и информационных систем в деятельности предприятий;

исследовать наиболее важные задачи и проблемы при внедрении новой информационной системы управления предприятием;

рассмотреть методы построения информационных систем управления предприятием;

провести анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятии;

оценить использование существующих ИТ на предприятии;

выявить резервы совершенствования деятельности предприятия;

разработать мероприятия по совершенствованию объекта исследования;

провести оценку экономического эффекта предлагаемых мероприятий.

Практическая значимость работы состоит в том, что полученные теоретические и научно-методические результаты доведены до конкретных рекомендаций по повышению эффективности управления лесопромышленным предприятием. Разработанные рекомендации и методики представляют практический интерес для менеджеров разных уровней управления лесопромышленным предприятием.

1. Информационные технологии и системы. Их роль в деятельности современных предприятий

1.1 Понятие информационных систем управления предприятием

информационный управление технология

Любой экономический объект (предприятие, организация, фирма) является сложной, динамичной и управляемой системой.

Целенаправленное воздействие на систему, ведущее к изменению, либо сохранению ее состояния обеспечивается управлением. Экономический объект, как управляемая система, включает объект и субъект управления. Объектом управления экономического объекта является производственный коллектив, выполняющий комплекс работ, направленных на достижение определенных целей и располагающий для этого материальными, финансовыми и иными видами ресурсов. Субъект или система управления экономического объекта формирует цели его функционирования и осуществляет контроль их выполнения «в соответствии с [1, c. 24]».

Основными функциями управления экономическим объектом являются планирование, учет, анализ, контроль и регулирование. Выполнение функций управления возлагается на аппарат управления, включающий службы и отделы, выполняющие отдельные функции: плановый отдел, финансовый отдел, бухгалтерия, отдел сбыта, снабжения и так далее. Совокупность взаимосвязанных органов, выполняющих частные функции управления, определяет организационную структуру системы управления.

В системе управления экономическим объектом выделяются стратегический, тактический (функциональный) и оперативный уровни. На стратегическом уровне вырабатываются решения, направленные на достижение целей долгосрочного характера. Здесь определяются цели, и осуществляется долгосрочное (прогнозное) планирование. На тактическом (функциональном) уровне разрабатываются среднесрочные, текущие и оперативно-календарные планы и контролируется ход их выполнения. На оперативном уровне осуществляется сбор первичной информации обо всех изменениях, происходящих в объекте управления, ее анализ и выработка решений, направленных на достижение установленных планами целей и задач «в соответствии с [1, c. 35]».

Управление базируется на информации. В процессе управления возникают информационные потоки между объектом и субъектом управления экономического объекта, а также между ним и внешней средой. Направленность внутренних информационных потоков характеризует прямую и обратную связь в системе управления.

Система управления, на основе информации о состоянии экономического объекта и информации, поступающей из внешней среды, определяет цели функционирования экономического объекта и вырабатывает директивы, воздействующие на объект управления (прямая связь) [2, c. 43].

В процессе функционирования экономического объекта происходят изменения в объекте управления. Информация об этих изменениях в совокупности с внешними воздействиями (директивной информацией, информацией от контрагентов и др.) воспринимается системой управления, которая на ее основе вырабатывает новые управляющие решения и вновь воздействует на объект управления (обратная связь).

В процессе управления необходимая информация регистрируется, передается, хранится, накапливается и обрабатывается. Комплекс этих процедур составляет информационный процесс управления.

Информация в этом процессе рассматривается и как предмет (исходная информация) и как продукт труда (результатная информация) системы управления. Исходная, первичная информация преобразуется в результатную, пригодную для формирования управленческих решений. Поэтому информационный процесс является частью управленческой деятельности.

Информационный процесс управления реализуется путем выполнения строго регламентированной совокупности процедур, направленных на преобразование исходной информации в результатную. Установленная последовательность процедур преобразования информации и совокупность методов и способов их реализации определяют информационную технологию.

Согласно определению, принятому ЮНЕСКО, информационные технологии (ИТ), от англ. information technology, (IT) - это комплекс взаимосвязанных научных, технологических, инженерных дисциплин, изучающих методы эффективной организации труда людей, занятых обработкой и хранением информации; вычислительную технику и методы организации и взаимодействия с людьми и производственным оборудованием, их практические приложения, а также связанные со всем этим социальные, экономические и культурные проблемы.

В словосочетании «ИТ» выражена определяющая роль, которую в современном обществе играет не информация сама по себе, а именно конкретные способы и механизмы оперирования ею. Вообще значение разнообразных социальных технологий, в том числе информационных, по мере развития общества все возрастает. Связано это с технологизацией человеческой деятельности, а технология, будучи включенной, в систему общественных отношений, становится фактором различных социальных модификаций и трансформаций, влияя на разнообразные структуры и подсистемы общества.

ИТ можно разделить на две большие группы - традиционные и современные ИТ. Такое деление связано с тем, что все предшествовавшие изменения в производстве информации касались лишь способов ее фиксации, тиражирования и распространения, не затрагивая самого процесса создания и смысловой переработки информации.

В последнее время под информационными технологиями чаще всего понимают компьютерные технологии. В частности, ИТ имеют дело с использованием компьютеров и программного обеспечения для хранения, преобразования, защиты, обработки, передачи и получения информации. Специалистов по компьютерной технике и программированию часто называют ИТ-специалистами.

Основные черты современных ИТ включают:

компьютерная обработка информации по заданным алгоритмам;

хранение больших объёмов информации на машинных носителях;

передача информации на значительные расстояния в ограниченное время.

Автоматизированная информационная технология является процессом, состоящим из четко регламентированных правил выполнения операций разной степени сложности над данными, хранящимися в компьютерах.

Для организации и реализации информационного процесса необходим персонал, способный выполнять его процедуры, а также соответствующие средства и методы обработки информации. Все это в совокупности составляет информационную систему (ИС).

Информационная система - это взаимосвязанная совокупность информации, средств и методов ее обработки, а также персонала, реализующего информационный процесс.

Экономическая информационная система (ЭИС) имеет дело, прежде всего, с экономической информацией. Основным назначением ЭИС является преобразование исходной информации в результатную, пригодную для принятия управленческих решений. Любому экономическому объекту присуща экономическая информационная система. В дальнейшем под термином «информационная система» будет пониматься «экономическая информационная система».

Процедуры информационного процесса могут выполняться в ИС вручную и с использованием различных технических средств: разнообразной офисной техники, компьютеров и средств телекоммуникаций. Компьютеры и соответствующее программное обеспечение радикально изменяют методы и технологию обработки информации. Поэтому различают неавтоматизированные и автоматизированные информационные системы.

В неавтоматизированных ИС все операции по обработке информации выполняются самими управленческими работниками без использования или с минимальным использованием технических средств обработки информации. В автоматизированных ИС (АИС) значительная часть рутинных операций информационного процесса осуществляются специальными методами с помощью технических средств, без или при минимальном вмешательстве человека.

Автоматизированная информационная система - это система, в которой информационный процесс управления автоматизирован за счет применения специальных методов обработки данных, использующих комплекс вычислительных, коммуникационных и других технических средств в целях получения и доставки результатной информации пользователю-специалисту для выполнения возложенных на него функций управления.

В современном понимании термин «информационные системы» подразумевает автоматизацию информационных процессов. Поэтому термины «информационная система» и «автоматизированная информационная система» часто используются как равноправные. Но следует помнить о том, что информационные системы могут использовать и неавтоматизированную технологию обработки информации. На любом экономическом объекте существует информационная система, даже если при реализации информационного процесса никакие технические средства не используются. При этом в рамках ИС экономического объекта для решения части задач информационного процесса управления могут использоваться средства автоматизации, а часть задач может решаться без применения средств вычислительной техники, реализующих принцип программного управления, то есть неавтоматизированно. Таким образом, ИС экономического объекта может включать АИС как свою составную часть. В дальнейшем мы будем говорить только об автоматизированных информационных системах, применяемых при управлении производственными, торговыми и сервисными предприятиями, то есть об АИС управления предприятиями (ИСУП). Поэтому в последующем нами будет использоваться именно этот термин.

В последнее время во множестве публикаций, посвященных применению информационных технологий при управлении экономическими объектами, часто используются термины «корпоративные информационные системы» и «информационные системы управления предприятиями», под которыми в них понимаются как собственно автоматизированные информационные системы экономических объектов, так и пакеты прикладных программ, которые могут быть составляющими специализированного прикладного программного обеспечения ИСУП. Подробнее соотношение этих понятий с введенными выше определениями раскрывается далее, при рассмотрении обеспечивающих подсистем АИС.

Решения в системе управления предприятием принимаются людьми на основе информации, являющейся продуктом ИС. На ее входе находится исходная, первичная информация обо всех изменениях, происходящих в объекте управления. Она фиксируется в результате выполнения функций оперативного учета. В ИС первичная информация преобразуется в результатную, пригодную для принятия решений. В ИСУП часть процедур формального преобразования первичной информации в результатную автоматически выполняется техническими средствами по заранее заданным алгоритмам, без непосредственного вмешательства человека.

Это не означает, что ИСУП может полностью функционировать в автоматическом режиме. Персонал системы управления определяет состав и структуру первичной и результатной информации, порядок сбора и регистрации первичной информации, контролирует ее полноту и достоверность, определяет порядок выполнения преобразований первичной информации в результатную, контролирует ход выполнения процесса преобразований. К тому же процедура сбора первичной информации до сих пор слабо автоматизирована. Поэтому ее ввод в технические средства также осуществляется персоналом ИСУП.

В современных ИСУП автоматизированные процедуры информационного процесса интегрированы с функциями управления. Наряду со своими основными функциями, их непосредственно выполняет управленческий персонал. Более того, некоторые современные перспективные методы управления жестко ориентированы на использование компьютеров и без их применения практически нереализуемы.

Организационно ИСУП реализуется через создание автоматизированных рабочих мест (АРМ) работников системы управления.

Номенклатура АРМ зависит от организационной структуры системы управления экономическим объектом и разделяется по различным функциям управления (планирование, учет, анализ, контроль, сбыт и т.д.). Каждая функция управления имеет свой набор решаемых задач. Отдельные задачи распределяются по комплексам задач. Например, в подсистеме бухгалтерского учета выделяются комплексы задач учета: основных средств, материальных ценностей, труда и заработной платы, готовой продукции и ее реализации, финансово-расчетных операций, затрат на производство, сводного учета и составления отчетности. В соответствии с этим отдельные АРМ обычно ориентированы на решение отдельных комплексов задач системы управления. Распределение комплексов задач между отдельными АРМ зависит от разделения функций между разными подразделениями системы управления предприятием, между сотрудниками внутри этих подразделений и ряда других факторов.

Для ИСУП характерны развитые внутренние и внешние информационные связи. Внутренние информационные связи существуют между задачами внутри отдельных комплексов, а также между самими комплексами. Так, например, задачи учета затрат и сводного учета базируются на информации, которая является результатом решения задач комплексов учета основных средств, материальных ценностей, труда и заработной платы и др. А задачи этих комплексов, в свою очередь, используют первичную информацию оперативного учета. Внешние информационные связи АИС проявляются в использовании данных, поступающих от внешних организаций.

Комплексы и состав входящих в них задач, внешние и внутренние информационные связи задач составляют функциональную модель ИСУП.

1.2 Роль информационных систем в деятельности современных предприятий

В настоящее время автоматизированные информационные системы следует рассматривать как неотъемлемую часть инфраструктуры бизнеса. В странах с развитой экономикой они применяются как инструмент решения всего комплекса задач управления предприятием, в числе которых:

планирование производственной деятельности;

управление закупками, запасами и продажами;

управление финансами;

управление персоналом;

управление затратами;

управление проектами;

проектирование продукции и технологических процессов.

При планировании производственной деятельности ИСУП обеспечивают поддержку решения задач составления производственных планов различного уровня - от стратегических (рассчитанных на несколько лет) до оперативных (охватывающих несколько дней) и проверки возможности исполнения планов при имеющихся производственных мощностях, трудовых и иных видах ресурсов, что позволяет существенно повысить обоснованность принимаемых планов. При этом степень детализации планов различного уровня может быть различна: от семейства продукции при решения задач стратегического планирования до конкретных материалов или производственных операций при оперативном управлении производством.

Подготавливаемая ИСУП информация создает условия для повышения эффективности использования товарно-материальных ценностей (ТМЦ). Это обеспечивается за счет решения задач составления и контроля исполнения планов закупки ТМЦ строго в соответствии с потребностями производства и сбыта продукции (товаров, услуг), благодаря чему становится возможной оптимизация объема и структуры складских запасов, снижается риск остановки производства из-за отсутствия необходимых материалов и комплектующих.

ИСУП позволяют более эффективно управлять финансовыми ресурсами предприятия. Это обеспечивается, прежде всего, за счет поддержки решения задач составления и контроля исполнения системы бюджетов предприятия и составления прогнозов движения денежных средств, позволяющих вовремя предвидеть сроки возможного наступления так называемых разрывов ликвидности, когда имеющихся денежных средств недостаточно для уплаты срочных долгов.

При решении задач управления персоналом ИСУП поддерживают не только основные функции кадрового учета: найм и увольнение персонала, учет сведений о сотрудниках, учет рабочего времени и расчет заработной платы, но и позволяют планировать повышение квалификации и карьерный рост персонала, эффективно отслеживать условия применения различных форм материального и морального стимулирования.

ИСУП позволяют более эффективно управлять затратами предприятия. Это обеспечивается за счет максимальной детализации учета всех затрат предприятия и существенного повышения оперативности калькуляции себестоимости готовой продукции и услуг. Благодаря этому обеспечиваются условия для совершенствования системы норм и нормативов, оптимизации системы цен и ассортиментной политики предприятия.

Современная деятельность предприятия все чаще рассматривается через призму реализации производственных проектов или программ, для которых может осуществляться отдельное планирование и учет. Эти функции также могут быть существенно усовершенствованы при использовании ИСУП.

Благодаря применению ИСУП функции проектирования продукции и технологических процессов могут быть увязаны с решением других задач управления предприятием. ИСУП позволяют вести информацию о составе продукции, технологических маршрутах ее изготовления, спецификации требований клиентов к разрабатываемой продукции, точно оценивать затраты, необходимые для ее выпуска.

Перечисленные возможности доступны только в том случае, когда все подсистемы ИСУП интегрированы, а соответствующее программное обеспечение поддерживает современные компьютерно-ориентированные технологии управления, увязывающие в одно целое решение всей совокупности задач планирования, учета и анализа. В противном случае достигается лишь частичный эффект от использования компьютерных систем. Поэтому в странах с развитой экономикой стремятся осуществить комплексную автоматизацию всей системы организационно-экономического управления. Это сложная задача, которая требует больших затрат.

Создание ИСУП, позволяющих реализовать все преимущества современных технологий управления, требует значительных инвестиций. Цена создания одного АРМ в странах с развитой экономикой может доходить до 10-40 тыс. долларов США, а эксплуатационные расходы варьируются в пределах 2,5-20 тыс. долларов США в год на одно рабочее место. Учитывая то, что на крупных предприятиях должны использоваться десятки, сотни и даже тысячи АРМ, затраты на создание полноценной ИСУП, ее последующее развитие и поддержание в работоспособном состоянии по затратам ресурсов сопоставимы с широкомасштабной модернизацией технологий основного производства.

В качестве наиболее общего количественного показателя эффективности инвестиций, как правило, выступает коэффициент возвратности инвестиций ROI (Return of Investments). Однако для информационных технологий не существует достоверных методов его расчета. В лучшем случае определение ROI производится путем анализа изменения показателей деятельности предприятия до, и после внедрения новых ИТ.

По данным различных исследований очевидная положительная взаимосвязь основных показателей деятельности предприятия с внедрением новых ИТ наблюдается достаточно редко. Положительный эффект в целом от создания ИСУП, поддерживающих современные технологии управления, отмечается примерно у 40% предприятий. В большинстве же случаев явной связи показателей прибыльности и рентабельности предприятия с внедрением ИТ не наблюдается.

Однако, несмотря на такие, казалось бы, неутешительные данные, многие западные предприятия продолжают совершенствовать свои информационные системы, затрачивая на это до 6% своего бюджета. Это связано с тем, что только благодаря ИСУП руководство предприятий может получать оперативную и достоверную информацию, необходимую для принятия качественных управленческих решений, обеспечивающих сохранение конкурентоспособности и экономический рост. Поэтому основное назначение ИСУП состоит в том, чтобы оперативно предоставлять консолидированную информацию высшему управленческому персоналу предприятия. Это позволяет при принятии решений оперировать не приближенными оценками, а точными значениями, либо устанавливать доверительные интервалы оцениваемых параметров с высокой достоверностью. Таким образом, в стратегическом плане для западных компаний ИСУП являются критическими элементами инфраструктуры бизнеса, отсутствие или недостаточная эффективность которых со временем приводит к утере конкурентоспособности или управляемости, причем, чем больше размер компании, тем быстрее это происходит.

Этот подход к роли ИСУП существенно расходится с широко распространенной у руководителей российских предприятий точкой зрения, согласно которой ИТ являются не более, чем средством выполнения рутинных операций обработки данных. Вследствие этого, ИТ на многих российских предприятиях используются, главным образом, для решения задач учета и подготовки документов, а их роль как инструмента управления бизнесом явно недооценивается. Поэтому данное направление инвестиционной деятельности рассматривается как одно из наименее приоритетных.

Такое положение дел часто пытаются объяснить тем обстоятельством, что состояние отечественных предприятий в большинстве случаев характеризуется наличием устаревших технологий основного производства и высокой степенью износа основных фондов. Исходя из этого делается вывод, что первоочередным направлением вложения инвестиций должно быть обновление основных средств и внедрение новейших технологий производства.

Однако привлечение дополнительных инвестиций может оказаться неэффективным, если не налажено организационно-экономическое управление предприятием. Следствием этого является неэффективное использование ресурсов: чрезмерная дебиторская задолженность, сверхнормативные запасы, потери от хищений, большие затраты на обслуживание кредитов, выплату штрафов и т.д. Все это образует замкнутый круг: собственных средств на модернизацию оборудования не хватает, а привлечь сколько-либо значительные долгосрочные вложения не удается из-за неудовлетворительного финансового положения. Поэтому во многих случаях прежде, чем искать средства для модернизации производства, нужно наладить эффективное управление, необходимым условием которого является внедрение прогрессивных ИТ.

Опыт внедрения комплексных систем автоматизации управления на российских предприятиях показывает, что их применение очень быстро дает отдачу только за счет сокращения непроизводительных затрат и ускорения оборачиваемости активов.

Создание эффективной ИСУП позволяет оперативно готовить и обрабатывать различного рода сопроводительную документацию. Это означает, что в течение одного и того же срока можно обслужить большее число клиентов, не заставлять их ждать. По мнению многих специалистов-практиков, работающих в торговле, о внедрении комплексной автоматизации следует задуматься уже тогда, когда число наименований товаров превышает 50-100, а оптовых покупателей становится более 50. В таких условиях ручной или слабоавтоматизированный учет может привести к резкому снижению оперативности обслуживания покупателей и, как следствие, к значительному недополучению прибыли и даже убыткам. Компьютерные системы позволяют преодолеть эту проблему. Эффект ускорения обслуживания особенно сильно проявляется при торговле товарами с ограниченным сроком годности.

Налаженный на основе применения современных информационных технологий учет позволяет существенно уменьшить злоупотребления персонала. Компьютерная система делает информацию обо всех хозяйственных операциях предприятия централизованной и оперативно доступной всем заинтересованным в ней лицам в рамках разграничения имеющихся у них прав доступа. Это позволяет отслеживать не только простые хищения, но и более завуалированные махинации. Например, ведение в централизованной базе данных сведений о ценовых предложениях поставщиков позволяет вовремя заинтересоваться, почему тот или иной снабженец постоянно работает с поставщиком, предлагающим не самые лучшие цены, а оперативный контроль дебиторской задолженности позволяет автоматически заблокировать оформление документов отгрузки на поставку товаров клиентам, не оплатившим в срок прежние поставки.

Эффект внедрения компьютерных систем только в части минимизации потерь может быть очень весомым. И чем крупнее фирма, тем он значительнее не только в абсолютном, но и в относительном выражении. Например, в одной компании, за счет реорганизации управления при создании ИСУП на основе внедрения системы «Галактика», удалось предотвратить потери, близкие к ее годовому обороту.

Существенной экономии оборотных средств можно достичь за счет сокращения страховых запасов товарно-материальных ценностей. Для решения этой задачи необходим налаженный оперативный учет и точное планирование закупок строго под нужды производственно-сбытовой программы.

Первым шагом к рациональному управлению запасами является организация оперативного учета и анализа объема и структуры складских запасов. Для этого ИСУП, помимо решения задач учета ТМЦ, должна обеспечивать формирование сведений об оборачиваемости товаров и производственных запасов. При постоянном мониторинге этих данных можно своевременно выявлять те виды ТМЦ, которые подолгу лежат без движения или запасы которых превышают нормативный уровень. Опыт внедрения систем автоматизации показывает, что только использование подобного рода отчетов позволяет быстро решить проблему сверхнормативных запасов и осуществлять эффективную закупочную политику. Так, например, в результате внедрения системы «Галактика» на ОАО «Торжокский завод полиграфических красок» удалось в несколько раз сократить складские запасы. В настоящее время на предприятии ведется подекадное планирование производства, а складские запасы ориентированы максимум на 20 дней. Это типичный результат внедрения комплексной системы автоматизации управления, с помощью которой можно оперативно отслеживать состояние запасов, что позволяет осуществлять закупку сырья в строго необходимых количествах.

Второе направление совершенствования управления запасами состоит в тонкой оптимизации согласования планов закупочной, производственной и сбытовой деятельности. Современные компьютерно-ориентированные технологии управления позволяют составлять план закупок, исходя из имеющихся заказов покупателей, производственных планов и прогнозируемых продаж с учетом уровня запасов, имеющихся в наличии, и уже размещенных у поставщиков заказов. Соответствующее программное обеспечение базируется на перспективном календарном планировании и выдает рекомендации по изменению сроков и объемов закупок и поставок для их соответствия изначально заложенным в план графикам. При этом система обеспечивает гибкий пересмотр планов в случае возникновения новых или пересмотра старых заказов, позволяя автоматически корректировать сроки и объемы закупок. Это позволяет оптимально планировать закупки, эффективно расходовать оборотные средства. При широкой номенклатуре выпускаемой продукции, используемого сырья и комплектующих без использования компьютерных систем и ведения централизованной информационной базы эффективно решать эти задачи практически невозможно.

Одной из основных болевых точек управления на большинстве производственных предприятий является проблема дебиторской задолженности, вызванной неплатежами покупателей. Поэтому часто создание ИСУП начинается с автоматизации решения задач аналитического учета и анализа состояния взаиморасчетов с покупателями и заказчиками. В результате уже на начальном этапе внедрения компьютерной системы создаются нормальные условия для анализа структуры и динамики изменения дебиторской задолженности предприятия. Это проявляется в возможности классификации дебиторов по различным критериям: величине задолженности, степени платежеспособности, географическому и отраслевому признакам, видам проданных товаров, предоставленных услуг и т.д.

Благодаря развитому аналитическому учету и хранению детализированной информации в базе данных за различные периоды открывается возможность отслеживания динамики изменения дебиторской задолженности по отдельным предприятиям, их группам, выделенным по региональному и / или отраслевому признакам, в разрезе видов продукции и услуг, каналов сбыта и т.д. Соответствующие данные могут послужить основой для выработки решений по организации взаимоотношений с конкретными клиентами.

Снижение издержек и ускорение оборачиваемости активов, достигаемые за счет развертывания ИСУП часто позволяют окупить вложения в информационные технологии уже в первые месяцы их промышленной эксплуатации. Это позволяет рассматривать системы комплексной автоматизации управления как одно из наиболее эффективных направлений инвестирования.

1.3 Наиболее важные проблемы и задачи при внедрении информационной системы управления предприятием

 

Внедрение информационной системы управления предприятием, как и любое серьезное преобразование на предприятии, является сложным и зачастую болезненным процессом. Тем не менее, некоторые проблемы, возникающие при внедрении системы, достаточно хорошо изучены, формализованы и имеют эффективные методологии решения. Заблаговременное изучение этих проблем и подготовка к ним значительно облегчают процесс внедрения и повышают эффективность дальнейшего использования системы.

Далее приведены основные проблемы и задачи, возникающие в большинстве случаев при внедрении информационных систем управления предприятием и рекомендации по их решению.

Основные проблемы и задачи, требующие особого внимания при их решении:

- Отсутствие постановки задачи менеджмента на предприятии;

Необходимость в частичной или полной реорганизации структуры предприятия;

Необходимость изменения технологии бизнеса в различных аспектах;

Сопротивление сотрудников предприятия;

Временное увеличение нагрузки на сотрудников во время внедрения информационной системы управления предприятием;

Необходимость в формировании квалифицированной группы внедрения и сопровождения системы, выбор сильного руководителя группы.

Теперь опишем эти пункты подробнее:

1. Отсутствие постановки задачи менеджмента на предприятии

Наверное, этот пункт является наиболее значимым и сложным. На первый взгляд, его тема перекликается с содержанием второго пункта, посвященного реорганизации структуры предприятия. Однако, на самом деле, он является более глобальным и включает в себя не только методологии управления, но также философские и психологические аспекты. Дело в том, что большинство руководителей управляют своим предприятием, только исходя из своего опыта, своей интуиции, своего видения и весьма неструктурированных данных о его состоянии и динамике. Как правило, если руководителя попросить описать в каком либо виде структуру деятельности своего предприятия или набор положений, исходя из которых, он принимает управленческие решения, дело достаточно быстро заходит в тупик.

Грамотная постановка задач менеджмента является важнейшим фактором, влияющим, как и на успех деятельности предприятия в целом, так и на успех проекта автоматизации. Например, совершенно бесполезно заниматься внедрением автоматизированной системы бюджетирования, если само бюджетирование не поставлено на предприятии должным образом, как определенный последовательный процесс.

К сожалению, на настоящий момент в России до конца не сложился национальный подход к менеджменту, и в данный момент российское управление представляет собой гремучую смесь из теории западного менеджмента (которая во многом не является адекватной существующей ситуации) и советско-российского опыта, который, хотя и во многом гармонирует с общими жизненными принципами, но уже не отвечает жестким требованиям рыночной конкуренции.

Поэтому, первое, что необходимо сделать для того, чтобы проект внедрения информационной системы управления предприятием оказался удачным - максимально формализовать все те контуры управления, которые собственно планируется автоматизировать. В большинстве случаев, для осуществления этого не обойтись без привлечения профессиональных консультантов, но по опыту, затраты на консультантов просто не сопоставимы с убытками от проваленного проекта автоматизации.

2. Необходимость в частичной реорганизация структуры и деятельности предприятия при внедрении информационной системы управления предприятием.

Прежде чем приступать к внедрению информационной системы управления на предприятии обычно необходимо произвести частичную реорганизацию его структуры и технологий ведения бизнеса. Поэтому, одним из важнейших этапов проекта внедрения, является полное и достоверное обследование предприятия во всех аспектах его деятельности. На основе заключения, полученного в результате обследования, строится вся дальнейшая схема построения корпоративной информационной системы. Несомненно, можно автоматизировать все, по принципу «как есть», однако, этого не следует делать по ряду причин. Дело в том, что в результате обследования обычно фиксируется большое количество мест возникновения необоснованных дополнительных затрат, а также противоречий в организационной структуре, устранение которых позволило бы уменьшить производственные и логистические издержки, а также существенно сократить время исполнения различных этапов основных бизнес-процессов. Образно выражаясь, нельзя автоматизировать хаос, ибо в результате этого получится «автоматизированный хаос». Под термином реорганизация я даже не имею в виду реинжиниринг в его классическом западном понимании, с полной перестройкой всей внутрихозяйственной и коммерческой деятельности. Реорганизация может быть проведена в ряде локальных точек, где она объективно необходима, что не повлечет за собой ощутимый спад активности текущей коммерческой деятельности.

3. Необходимость в изменении технологии работы с информацией, и принципов ведения бизнеса

Эффективно построенная информационная система не может не внести изменений в существующую технологию планирования бюджетирования и контроля, а также управления бизнес-процессами.

Во-первых, одними из самых важных для руководителя особенностей корпоративной информационной системы, являются модули управленческого учета и финансового контроллинга. Теперь каждое функциональное подразделение может быть определено как центр финансового учета, с соответствующим уровнем финансовой ответственности его руководителя. Это в свою очередь повышает ответственность каждого из таких руководителей, и предоставляет в руки высших менеджеров эффективный инструментарий для чёткого контроля исполнения отдельных планов и бюджетов.

При наличии информационной системы управления предприятием, руководитель способен получать актуальную и достоверную информацию обо всех срезах деятельности компании, без временных задержек и излишних передаточных звеньев. Кроме того, информация подаётся руководителю в удобном виде «с листа» при отсутствии человеческих факторов, которые могут предвзято или субъективно трактовать информацию при передаче. Однако справедливо было бы заметить, что некоторые руководители не привыкли принимать управленческие решения по информации в чистом виде, если к ней не приложено мнение человека, который ее доставил. Такой подход в принципе имеет право на жизнь и при наличии информационной системы управления предприятием, однако часто он негативно отражается на объективности менеджмента.

Внедрение информационной системы управления предприятием вносит существенные изменения в управление бизнес-процессами. Каждый документ, отображающий в информационном поле течение или завершение того или иного сквозного бизнес-процесса, в интегрированной системе создается автоматически, на основании первичного документа, открывшего процесс. Сотрудники, ответственные за этот бизнес-процесс лишь контролируют и, при необходимости, вносят изменения в позиции построенных системой документов. Например, заказчик разместил заказ на продукцию, который должен быть исполнен к определенному числу месяца. Заказ вводится в систему, на основании его системой автоматически создается счет (на основе существующих алгоритмов ценообразования), счет пересылается заказчику, а заказ направляется в производственный модуль, где происходит разузлование заказанного вида продукции на отдельные комплектующие. На основе списка комплектующих в модуле закупок системой создаются заказы на их закупку, а производственный модуль соответствующим образом оптимизирует производственную программу, чтобы заказ был исполнен точно к сроку. Естественно, в реальной жизни возможны различные варианты неустранимых срывов поставок заказа. Поломки оборудования и так далее. Поэтом каждый этап выполнения заказа должен строго контролироваться ответственным за него кругом сотрудников, которые, в случае необходимости, должны создать управленческое воздействие на систему, чтобы избежать нежелательных последствий или уменьшить их.

Не стоит полагать, что работать при наличии информационной системы управления предприятием станет проще. Наоборот, существенное сокращение бумажной волокиты ускоряет процесс и повышает качество обработки заказов, поднимает конкурентоспособность и рентабельность предприятия в целом, а все это требует большей собранности, компетенции и ответственности исполнителей. Возможно, что существующая производственная база не будет справляться с новым потоком информации о ходе производственного процесса, и в нее тоже нужно будет вносить организационные и технологические реформы, которые впоследствии положительно скажутся на процветании предприятия.

4. Сопротивление сотрудников предприятия

При внедрении информационных систем управления предприятием в большинстве случаев возникает активное сопротивление сотрудников на местах, которое является серьезным препятствием для консультантов и вполне способно сорвать или существенно затянуть проект внедрения. Это вызвано несколькими человеческими факторами: обыкновенным страхом перед нововведениями, консерватизмом (на пример, кладовщику, проработавшему 20 лет с бумажной или частично автоматизированной картотекой, обычно психологически тяжело пересаживаться за компьютер), опасение потерять работу или утратить свою незаменимость, боязнь существенно увеличивающейся ответственности за свои действия. Руководители предприятия, принявшие решение автоматизировать свой бизнес, в таких случаях должны всячески содействовать ответственной группе специалистов, проводящей внедрение информационной системы управления предприятием, вести разъяснительную работу с кадрами, и, кроме того:

Создать у сотрудников всех уровней твёрдое ощущение неизбежности внедрения;

Наделить руководителя проекта внедрения достаточными полномочиями, поскольку сопротивление иногда (часто подсознательно, или в результате неоправданных амбиций) возникает даже на уровне топ-менеджеров;

Всегда подкреплять все организационные решения по вопросам внедрения изданием соответствующих приказов и письменных распоряжений.

5. Временное увеличение нагрузки на сотрудников при внедрении системы управления предприятием

На некоторых этапах проекта внедрения временно возрастает нагрузка на сотрудников предприятия. Это связано с тем, что помимо выполнения обычных рабочих обязанностей, сотрудникам необходимо осваивать новые знания и технологии. Во время проведения опытной эксплуатации и при переходе к промышленной эксплуатации системы в течение некоторого времени приходится вести дела, как и в новой системе, так и продолжать ведение их традиционными способами (поддерживать бумажный документооборот и существовавшие ранее системы). В связи с этим, отдельные этапы проекта внедрения системы могут затягиваться под предлогом того, что у сотрудников и так хватает срочной работы по прямому назначению, а освоение системы является второстепенным и отвлекающим занятием. В таких случаях руководителю предприятия, помимо ведения разъяснительной работы с уклоняющимися от освоения новых технологий сотрудниками необходимо:

Повысить уровень мотивации сотрудников к освоению системы в форме поощрений и благодарностей;

Принять организационные меры к сокращению срока параллельного ведения дел.

6. Формирование квалифицированной группы внедрения и сопровождения системы, руководителя группы

Внедрение большинства крупных систем автоматизации управления предприятием производится по следующей технологии: на предприятии формируется небольшая (3-6 человек) рабочая группа, которая проходит максимально полное обучение работе с системой, затем на эту группу ложится значительная часть работы по внедрению системы и дальнейшему ее сопровождению. Применение подобной технологии вызвано двумя факторами: во-первых, тем, что предприятие обычно заинтересовано в том, чтобы у него под рукой были специалисты, которые могут оперативно решать большинство рабочих вопросов при настройке и эксплуатации системы, а во-вторых, обучение своих сотрудников и их использование, всегда существенно дешевле аутсорсинга. Таким образом, формирование сильной рабочей группы является залогом успешной реализации проекта внедрения.

Особенно важным вопросом является выбор руководителя такой группы и администратора системы. Руководитель, помимо знаний базовых компьютерных технологий, должен обладать глубокими знаниями в области ведения бизнеса и управления. В практике крупных западных компаний такой человек занимает должность CIO (Chief Information Officer) которая обычно является второй и в иерархии руководства компании. В отечественной практике, при внедрении систем такую роль, как правило, играет начальник отдела АСУП или ему аналогичного. Основными правилами организации рабочей группы являются следующие принципы:

Специалистов рабочей группы необходимо назначать с учетом следующих требований: знание современных компьютерных технологий (и желание осваивать их в дальнейшем), коммуникабельность, ответственность, дисциплинированность;

С особой ответственностью следует подходить к выбору и назначению администратора системы, так как ему будет доступна практически вся корпоративная информация;

Возможное увольнение специалистов из группы внедрения в процессе проекта может крайне негативно отразиться на его результатах. Поэтому членов группы следует выбирать из преданных и надежных сотрудников и выработать систему поддержки этой преданности в течение всего проекта;

После определения сотрудников, входящих в группу внедрения, руководитель проекта должен четко расписать круг решаемых каждым из них задач, формы планов и отчетов, а также длину отчетного периода. В наилучшем случае, отчетным периодом должен быть один день.

Все вышеперечисленные задачи, возникающие в процессе построения информационной системы, и методы их решения являются наиболее распространенными и естественно, каждое предприятие имеет свою уникальную организационную специфику, и при внедрении информационной системы управления предприятием могут возникать различные нюансы, которые требуют дополнительного рассмотрения и поиска методов их решения. Собственно для этого и существуют профессиональные бизнес-консультанты.

1.4 Выбор подхода к автоматизации управления предприятием

В настоящее время существуют различные подходы к построению ИСУП, отличающиеся признаками, положенными в основу классификации. С практической точки зрения нам представляется целесообразным взять за основу классификации этих подходов признак использования тиражируемых программных средств. Полученная таким образом схема классификации подходов к построению ИСУП приведена на рисунке 1.

В соответствии с этой схемой при выборе подхода к построению ИСУП решается вопрос о возможности использования существующих на рынке тиражируемых систем или необходимости создавать уникальную систему, полностью ориентированную только на задачи конкретного предприятия. После принятия соответствующего решения рассматриваются варианты реализации системы в рамках выбранного направления.

Разумеется, эта схема, как впрочем, и любая другая классификация, в определенной степени условна, поскольку реальная жизнь, как правило, не укладывается в формальные схемы. Можно представить себе некоторые промежуточные варианты подходов к построению ИСУП не отраженные этой классификацией. Тем не менее, приведенная схема позволяет, на наш взгляд, выделить основные особенности существующих на сегодня подходов к построению ИСУП. Рассмотрим выделенные на схеме варианты подробнее.

Рисунок 1 - Подходы к построению ИСУП

Самостоятельная разработка

Данный подход предполагает разработку ИСУП собственными силами, без привлечения сторонних организаций и приобретения тиражируемого прикладного программного обеспечения. Исторически это первый из сложившихся подходов к построению систем автоматизации учета и управления. Он, разумеется, имеет право на существование и сегодня; и на первый взгляд даже является достаточно заманчивым для руководства ряда предприятий, имеющих в штате программистов. Однако использование этого подхода для большинства предприятий в перспективе может привести к бесполезной трате времени и средств. Позволим себе привести следующий пример.

Государственное предприятие прошло этап акционирования и в той или иной степени перепрофилировало область деятельности. На смену наукоемким технологиям пришел выпуск несложной в техническом плане продукции, пользующейся спросом на рынке (например, вместо координатных устройств ввода для оцифровки картографической информации выпускаются кассовые окна и лотки для пунктов обмена валюты). Объемы производства и сбыта растут, однако постепенно возрастает и конкуренция, встает вопрос о повышении эффективности управления для снижения издержек и себестоимости продукции. В этом случае аргументом, выдвигаемым руководителем в пользу самостоятельной разработки ИСУП, часто может являться, например, следующее соображение: незачем тратить деньги на приобретение программ и услуги сторонних организаций, когда у нас есть свои программисты, которые и так получают зарплату (и которых иногда просто нечем занять). Руководитель этих программистов часто поддерживает такое мнение руководства, поскольку заинтересован в получении длительного источника финансирования своего коллектива, и заявляет, что в состоянии построить ИСУП, полностью удовлетворяющую особенностям предприятия. В результате коллектив, который до этого вполне успешно занимался, например, разработкой программ для микропроцессорных систем управления прецизионным оборудованием, прочитав несколько книжек, принимается за создание ИСУП. Это один из самых ярких примеров неудачного подхода к созданию ИСУП, поскольку результаты подобной работы на 99% будут «выброшены в корзину» из-за отсутствия необходимого уровня квалификации и опыта разработки.

Можно возразить, что в приведенном примере отражен некий «вырожденный случай» и аргументами в пользу самостоятельной разработки могут служить, в частности, недостаточные качество и надежность тиражируемых средств. Однако в любом случае вы должны учитывать следующие недостатки этого подхода. Разрабатывающие систему сотрудники будут оторваны от своих прямых обязанностей по эксплуатации уже функционирующих программ, проект может сорваться из-за ухода одного-двух ведущих специалистов или нехватки сил для построения действительно мощной системы (практика показывает, что для создания ИСУП, отвечающей современным требованиям, необходимы десятки и сотни человеко-лет).

Здесь нельзя не отметить еще одно обстоятельство. При самостоятельной разработке системы часто (явно или неявно) имеется ввиду ее дальнейшее коммерческое распространение. Нужно сразу сказать, что в сегодняшних условиях подобные надежды вряд ли имеют основания. Слишком велика в настоящее время конкуренция и требования к качеству систем, чтобы рядовая «доморощенная» система имела реальные шансы на коммерческий успех.

Также, следует отметить, что все соображения предприятия по возможной экономии средств, полного соответствия создаваемой системы особенностям бизнеса и прочего при самостоятельной разработке ИСУП являются мифом. В большинстве случаев для предприятий такой подход будет наиболее дорогим, длительным по срокам реализации и рискованным в смысле достижения поставленных целей.

Потенциально эффективным этот подход может быть для крупных предприятий, имеющих большой коллектив разработчиков, уже обладающих опытом разработки и внедрения комплексных систем автоматизации.

Заказные системы

При данном подходе вы заказываете разработку ИСУП, как, например, заказывают нестандартную мебель. Это второй исторически сложившийся подход к построению КИС. В «чистом виде» он предполагает разработку системы, полностью соответствующей особенностям конкретного предприятия, что и является его основным преимуществом. В потенциале этот подход характеризуется сравнительно меньшей стоимостью и меньшими сроками реализации, чем самостоятельная разработка.

В современных условиях при выборе этого подхода мы рекомендуем вам учитывать следующие его технологические и организационные особенности.

С технологической точки зрения наивно полагать, что разработчики будут создавать заказанную вами систему действительно «с нуля» (а если вдруг и будут, то это явный путь к провалу проекта). У них наверняка есть заранее наработанные решения, которые будут адаптироваться к вашим требованиям. Таким образом, во многих случаях сегодня «заказная» разработка фактически сводится к неявному использованию тиражируемых систем, которые имеются в распоряжении исполнителя. Результат разработки в этот случае во многом будет определяться качеством этих систем. Поэтому прежде чем остановиться на данном подходе имеет смысл внимательно познакомиться с возможностями построения КИС с явным применением тиражируемых средств, поскольку эти варианты могут быть дешевле при той же функциональности и надежнее в связи с применением широко апробированных решений.

С организационной точки зрения этот подход может быть реализован двумя способами: создание временного коллектива разработчиков на вашем предприятии путем привлечения специалистов со стороны и заключение договора со специализированной фирмой. Несмотря на то, что первый способ может оказаться существенно дешевле (программистов, ищущих дополнительные заработки, в России хватает), мы настоятельно не рекомендуем его использовать. После окончания разработки (даже при ее успешном завершении) вы, скорее всего, останетесь с системой «один на один», поскольку созданный временный коллектив может распасться или заняться другими (например, более выгодными для него материально) делами. Можно, конечно, иметь в виду создание этим коллективом на основе вашей системы тиражируемого продукта и последующее участие вашей фирмы в его продажах. Но это уже тема для совсем другого разговора.

В целом с учетом высказанных выше соображений использование подхода с разработкой заказных ИСУП можно рекомендовать предприятиям с действительно уникальными особенностями бизнеса.

Тиражируемые (коробочные) продукты

При использовании этого подхода вы приобретаете программы автоматизации различных видов хозяйственного учета так же, как например, офисные программы или компьютерные игры. В ряде случаев программы поставляются в красочно оформленной упаковке (коробке), откуда, собственно, и пошло их название. В комплект поставки входит более или менее подробная инструкция по установке и эксплуатации программы, пользуясь которой в большинстве случаев можно достаточно быстро ввести эту программу в эксплуатацию.

Основными преимуществами подобного подхода являются сравнительно низкая стоимость программ, простота и, соответственно, небольшие сроки их освоения и, в ряде случаев, хороший сервис по сопровождению обновления версий программного обеспечения. Кроме того, продукты ведущих фирм тиражируются в больших количествах, следовательно, можно ожидать, что они хорошо апробированы и не содержат часто проявляющихся ошибок.

Единственным недостатком такого подхода является то, что собственно АСУП с его помощью практически создать не удается. Это объясняется недостаточной функциональностью и масштабом «коробочных» продуктов, а также проблемами совместимости систем различных производителей.

Использование коробочных продуктов целесообразно для малых предприятий и на средних предприятиях, на начальных стадиях автоматизации финансово-хозяйственной деятельности.

Адаптируемые интегрированные системы

Подход к построению ИСУП с применением адаптируемых интегрированных систем, которые, как мы уже говорили, появились на российском рынке во второй половине 90-х годов, удачно сочетает ряд преимуществ уже рассмотренных нами подходов и свободен от их основных недостатков. Это, на первый взгляд, не совсем очевидное обстоятельство объясняется особенностями построения адаптируемых интегрированных систем, которые, если не вдаваться в технические подробности, состоят в следующем.

Во-первых, как мы уже отмечали в обзоре развития систем автоматизации, основу адаптируемой интегрированной системы составляет тщательно проработанное и предназначенное для тиражирования программное ядро. Это ядро изначально функционально ориентировано на возможность обеспечения комплексной автоматизации управленческого и других видов учета, данные которых необходимы в ИСУП. Таким образом, наличие этого ядра с одной стороны в потенциале обеспечивает интегрированным системам такие преимущества тиражируемых систем, как использование апробированных решений и, с другой - устраняет недостаточный уровень функциональности и проблемы совместимости «коробочных» продуктов.

Во-вторых, адаптируемые интегрированные системы содержат гибкие средства настройки характеристик и возможностей создаваемой ИСУП на особенности бизнеса конкретной организации. Поэтому при таком подходе к разработке ИСУП появляется возможность удовлетворения требований заказчика, как это характерно для самостоятельно разрабатываемых или заказных систем, но сроки и риск неудачного выполнения работ здесь могут быть существенно сокращены за счет использования апробированного тиражируемого ядра.

В результате, ИСУП, построенные с использованием этого подхода отличаются сравнительно небольшим временем разработки, эффективностью решения задач автоматизации управления и сравнительной простотой модификации при изменении организационной структуры предприятия или существующих бизнес-процессов.

Отмеченные преимущества подхода к построению ИСУП с применением адаптируемых интегрированных систем позволяют рекомендовать его использование большинству предприятий.

Как видно из приведенной выше схемы, адаптация интегрированной системы в принципе может производиться как силами заказчика, так и силами сторонней фирмы. Далеко не все предприятия обладают специалистами, квалификация которых позволяет самостоятельно провести адаптацию, поскольку, это достаточно емкий процесс, в котором необходимо учитывать целый ряд факторов. В рамках данного подхода для больших предприятий можно рекомендовать использование адаптируемых интегрированных систем с настройкой разработчиком или третьей (но обязательно специализированной) фирмой.

Таким образом, заканчивая раздел, посвященный особенностям и задачам комплексной автоматизации предприятия можно сделать выводы:

Перед тем, как осуществлять проект внедрения необходимо максимально формализовать его цели;

Никогда не следует жертвовать стадией предпроектного анализа. Привлечение профессиональных консультантов для обследования предприятия и постановки задач менеджмента поможет предотвратить возможные ошибки;

Необходимо старательно подойти к выбору программного обеспечения для автоматизации предприятия, так как ошибки дорого обходятся. Лучше посмотреть как можно больше систем, и посмотреть их «живьем», а не по маркетинговым материалам разработчиков. Не стоит пытаться разрабатывать систему силами своих программистов. Готовые системы разрабатываются специализированными коллективами на протяжении многих лет и имеют реальную себестоимость гораздо выше продажной цены - известный парадокс характерный для программных и интеллектуальных продуктов;

Следует установить высокий приоритет процессу внедрения системы, среди остальных организационных и коммерческих процессов. Наделить высокими полномочиями руководителя проекта;

Создать среди всех сотрудников предприятия атмосферу неотвратимости внедрения и стараться организационными мерами повысить темп освоения новых технологий;

Помнить, что внедрение информационной системы управления предприятием должна все время совершенствоваться в процессе своей промышленной эксплуатациями вместе с прогрессом информационных технологий и методологий управления деятельностью предприятия.

И еще раз подчеркнем, что важнейшей задачей руководителя здесь является обеспечение выбора эффективной стратегии комплексной автоматизации и выполнения ее основных положений. Одним из основных элементов стратегии автоматизации является анализ экономической, хозяйственной и производственной деятельность предприятия. Эти вопрос мы рассмотрим во втором разделе.

2. Анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ЛДК Игирма» и оценка инновационного потенциала предприятия

.1 Общая характеристика ЗАО «ЛДК Игирма»

Полное наименование предприятия: закрытое акционерное общество «Лесопильно-деревообрабатывающий комплекс Игирма».

Зарегистрировано в 2006 г.

Предприятие расположено в Иркутской области, в Нижнеилимском районе, пос. Новая Игирма.

Органами управления Общества являются:

Общее собрание акционеров;

Совет директоров;

единоличный исполнительный орган - Генеральный директор.

Общество является юридическим лицом, созданным в соответствии с законодательством Российской Федерации. Права и обязанности юридического лица Общество приобретает с момента его государственной регистрации. Общество имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Основной целью деятельности Общества является извлечение прибыли.

Основной деятельностью предприятия является производство широкого ассортимента пиломатериалов:

пиловочник;

доска;

горбыль и др.

Более 70% от всех продаж занимает доска.

Общий объем пиловочной продукции, произведенной в 2009 г. составил 127 600 м³, в том числе FSC сертифицированной продукции 76600 м³, что составляет 60% от общего объема производства.

Предприятие закупает пиловочник хвойных пород у ЗАО «Игирминский КЛПХ» и ООО «СЭЛ Груп» (71% от общего объема закупаемого сырья), а также круглые сортименты хвойных пород у контролируемых поставщиков (29%). Древесина поступает на предприятие автомобильным и железнодорожным транспортом.

Большую часть круглых лесоматериалов - пиловочника, предприятие поставляет на экспорт в Японию и Китай. Баланс и щепа отгружается на российское предприятие Братский ЛПК (входит в ОАО «Группа Илим»). Лесопильная продукция экспортируется в Японию, Корею, Египет, Австрия, а так же в Казахстан, Узбекистан.

С 2009 года предприятие работает только с одним поставщиком контролируемой древесины - ООО «ТСЛК» (входит в группу предприятий, контролируемых теми же менеджерами, что и ЗАО «ЛДК Игирма»), остальное сырье поступает только из сертифицированных источников.

Предприятие занимает собственную территорию общей площадью 9040 кв. м. (113×80 м). Территория огорожена забором высотой 2 метра. Вход на территорию осуществляется через проходную. Въезд автотранспорта осуществляется через ворота, расположенные рядом с проходной.

На территории находится одноэтажное производственное здание общей площадью 5000 кв. м (100×50 м) и примыкающее к нему двухэтажное административное здание общей площадью 1500 кв. м (50×15 м).

Общее количество сотрудников предприятия - 354 человека. 254 человек работает в производственном здании, 100 человек - в административном, в соответствии с рисунком 2.1.

Таблица 2.1 - Численность персонала ЗАО «ЛДК-Игирма», чел

Наименование подразделения	Численность, чел.
1. Производственный участок	181
2. Технический отдел	115
3. Отдел по экономической безопасности	4
4. Отдел экономики и финансов	7
5. Отдел кадров	8
6. Отдел по капитальному строительству	5
7. Бухгалтерия	10
8. Юридический отдел	5
9. Служба помощника ГД	5
10. Отдел информационных технологий	4
11. ОМТС	2
12. Отдел ОТ и ПБ	4
13. Склад	2
14. Руководители	2
ИТОГО:	354

На рисунке 2.2 в графическом виде отображены табличные данные.

Рисунок 2.2 - Структура численности персонала ЗАО «ЛДК-Игирма»

Из табличных и графических данных, видно, что большая численность персонала составляют производственный и технический участки, 52% и 32% соответственно.

Производственное здание построено из железобетонных плит. Все стены внутри здания капитальные, кровля жесткая, высота потолка составляет 6 метров. Все помещения относятся к категории В4, взрывоопасных и пожароопасных помещений нет. Вход в производственное здание осуществляется отдельно от административного здания. В здании расположены, места общего доступа и 9 производственных помещений. В каждом цехе оборудованы кабинеты мастеров цехов. Стены, отделяющие их от основных помещений выполнены из гипсокартона, имеют высоту 3 метра. Дополнительный потолок отсутствует, освещение установлено на поперечных штангах.

Режим работы производственного здания - с 6:00 до 24:00. Рабочие работают в две смены, пять дней в неделю.

Грузовые ворота предназначены только для разгрузки / загрузки автотранспорта.

Административное здание построено из кирпича и, расположено отдельно от производственного здания. Площадь каждого этажа - 750 кв. м. Все стены внутри здания капитальные, кровля жесткая, чердак и подвесные потолки отсутствуют. Вход в здание оборудован металлической дверью и осуществляется с территории предприятия. В здании есть выход в производственный корпус. На каждом этаже административного здания расположено по 12 кабинетов. На первом этаже в отдельном кабинете находится центральный пост охраны, где круглосуточно дежурят охранники. В двух кабинетах предприятия ведется прием посетителей. Режим работы административного здания - с 9:00 до 18:00 по будним дням.

Проходная предприятия представляет собой отдельно стоящее одноэтажное кирпичное здание. Все стены проходной капитальные, кровля жесткая. Проходная имеет вход с внешней территории и выход на территорию предприятия. В проходной располагается бюро пропусков, где один сотрудник занят оформлением разовых и постоянных пропусков, помещение дежурной смены сотрудников охраны и коридор, где расположен турникет для прохода сотрудников и посетителей.

По окончании рабочего дня все помещения сдаются на охрану сотрудникам центрального поста охраны.

По организационно-правовой форме ЗАО «ЛДК Игирма» относится к негосударственному предприятию, являясь закрытым акционерным обществом. Условия производства и определили структуру управления. Как и на всех предприятиях аналогичного профиля принята линейно-функциональная структура управления, в соответствии с приложением А.

Суть этой структуры состоит в том, что руководители (ген. директор, управляющий директор, директор по производству, директор по экономической безопасности, технический директор, директор по экономике и финансам, директор по персоналу, директор по капитальному строительству и главный бухгалтер) являются единоначальниками и отвечают полностью за все вопросы организации и управления по подведомственному объекту.

Конкретно организационная структура в ЗАО «ЛДК Игирма» представляет собой четырехступенчатую иерархическую систему: предприятие, участок, цех бригада. Производственная структура и система управления организована в соответствии с основной технологией общества, то есть, деревопереработкой.

Производственные подразделения ЗАО «ЛДК Игирма» - цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними составляют организационную структуру, которая предопределяет уровень производительности труда, эффективность эксплуатации технологического оборудования.

Структура организации управления дает представление о его подразделениях, службах, должностных лицах, соподчиненности и взаимосвязи между ними (по горизонтали и вертикали). В общей сложности производственно-управленческая структура состоит из 30 структурных подразделений. В состав этих подразделений входит: 7 отделов высшего звена, 1 основный производственный цех, 6 вспомогательных участков и остальные подразделения и службы управленческого аппарата и обслуживающего производства. Цех деревопереработки относится к основному производственному цеху.

К вспомогательным отделам и службам относятся: отдел экономической безопасности, отдел главного механика, отдел главного энергетика, диспетчерская служба, финансово-экономический отдел, отдел управления персоналом, отдел капитального строительства, бухгалтерия, юридический отдел, отдел информационных технологий.

Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров.

Совет директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных Уставом Общества к компетенции общего собрания акционеров.

Возглавляет предприятие генеральный директор, который реализует основные функции управления, такие как: оперативное управление, перспективное развитие, финансово-экономическую стратегию.

Разработкой и решением вопросов функционального характера в соответствии с задачами и своими должностными обязанностями занимаются функциональные службы, отделы и другие подразделения совместно с производственными подразделениями.

Руководители отделов и служб, подчиняющиеся ген. директору и управляющему директору предприятия: директор по производству, директор по экономической безопасности, технический директор, директор по экономике и финансам, директор по персоналу, директор по капитальному строительству и главный бухгалтер. Производственные цеха подчиняются мастерам производственных цехов.

Далее рассмотрим, обязанности наиболее значимых отделов и служб:

. Финансово-экономический отдел разрабатывает финансовые планы, которые представляют собой прогнозы объема производства и реализации продукции, развития научно-технического прогресса, внедрения новых управленческих решений и финансовых ресурсов, их обеспечения. Главные показатели в процессе финансового планирования: прибыль, капитальные вложения. Принимает наиболее целесообразные решения в процессе инвестирования, определяет оптимальные темпы роста реализации, структуру привлекаемых средств, методы их мобилизации, способы инвестирования. Координирует финансовую деятельность со всеми службами.

Аналитическая работа отдела экономики ЗАО «ЛДК Игирма» направлена на выявление и мобилизацию резервов, экономию затрат и повышение эффективности использования всех имеющихся ресурсов. Отдел проводит систематический контроль над поступающей выручкой, уровнем затрат и прибылью, что является залогом устойчивых финансового положения, нормального кругооборота ресурсов предприятия. Сопоставляет фактические остатки товароматериальных ценностей расчетными значениями норм и нормативов в разрезе отдельных нормируемых статей, обеспечивает управление запасами и ликвидность оборотных активов.

Большое значение на предприятии уделяется контрольно-аналитической работе, так как ее эффективность во многом определяет результат финансовой деятельности. Финансово-экономический отдел ЗАО «ЛДК Игирма» осуществляет постоянный контроль над выполнением показателей финансового, кассового и кредитного планов, планов по прибыли и рентабельности, следят за использованием по назначению собственного и заемного капитала, за целевым использованием банковского кредита.

В результате тесных контактов с бухгалтерией, отделу экономики и финансов представляются планы производства, списки кредиторов и дебиторов, документы по выплате заработной платы работникам.

. Управляющий директор осуществляет оперативное руководство и наделяется в соответствии с законодательством Российской Федерации всеми необходимыми полномочиями для выполнения этой задачи. Осуществляет действия от имени общества в пределах компетенции, установленной Советом акционеров. В решениях оперативных вопросов функционирования ЗАО «ЛДК Игирма» генеральный директор действует на основе единоначалия. Управляющий директор обеспечивает выполнение решений общего собрания акционеров.

. Бухгалтерия ЗАО «ЛДК Игирма» обеспечивает обработку документов, рациональное ведение бухгалтерских записей в учетных регистрах. На их основе составляет отчетность. Своевременное получение учетной информации о производственно-хозяйственной деятельности предприятия позволяет оперативно воздействовать на ход производства, применять соответствующие меры для повышения экономических показателей работы предприятия (производительность труда, прибыли).

В бухгалтерии ЗАО «ЛДК Игирма» имеется:

·   бухгалтерия расчетов, работники которой на основании первичных документов выполняют все расчеты по заработной плате и удерживаниям из нее, осуществляют контроль над использованием фонда оплаты труда и фонда потребления, ведут учет расчетов по отчислениям на социальное страхование и обеспечение по отчислениям в Пенсионный фонд;

·   бухгалтерия материалов, работники которой ведут учет приобретения материальных ценностей, расчетов с поставщиками материалов, поступления и расходования материалов, их хранения и использования и т.д.;

·   бухгалтерия сырья, работники которой ведут учет затрат на все виды производств, калькулируют фактическую себестоимость выпускаемой продукции и составляют отчетность, определяют состав затрат на незавершенное производство;

·   общая бухгалтерия, работники которой осуществляют учет остальных операций, ведут Главную книгу и составляют бухгалтерскую отчетность;

·   бухгалтерия сбыта, работники которой ведут учет денежных средств и расчетов с предприятиями, организациями и отдельными лицами.

Аппарат бухгалтерии имеет непосредственное отношение ко всем цехам и отделам предприятия. Он получает от них те или иные данные, необходимые для осуществления учета.

. Одним из важных структурных подразделений управленческого аппарата является отдел информационных технологий, в функции которого входят информационное обеспечение и регулирование производственного процесса. В состав этого отдела входит 4 специалиста из них 3 специалиста-программиста, которые обслуживают программное обеспечение процесса управления и техническое обслуживание компьютерной техники.

В настоящее время на предприятии внедрен программный продукт «1:С Предприятие», который используется отделом бухгалтерии, поэтому процесс оперативного управления сбора информации осуществляется с помощью централизованной бухгалтерией.

2.2 Анализ производственного процесса переработки древесины

Для совершенствования деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма», необходимо провести анализ производственного процесса, чтобы выявить «узкие места» и предложить программу мероприятий по повышению эффективности производственной деятельности предприятия.

В соответствии с рисунком 2.3, производственная структура предприятия представляет собой предметную структуру, то есть, в цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

В состав производственной инфраструктуры входит:

наличие асфальтированной автодороги, непосредственно подходящей к предприятию;

подъездной железнодорожный путь и ЛЭП, позволяющий бесперебойно получать сырье и отгружать готовую продукцию потребителю;

крановое хозяйство, состоящее из трех козловых кранов ККТ-10-А3 «С. Петербург», два из которых находятся на участке сырья и один на участке погрузки, башенного крана КБ - 309, находящегося на участке подачи бревен, два однобалочных двухпролетных крана WENKER «Германия»;

технологический транспорт, состоящий из лесовозов и а/погрузчиков погрузчика BX 50 «Германия», находящихся на участках; сушки, упаковки пиломатериалов;

линия сортировки бревен «Hekotek»;

система подачи бревен на окорочный станок «Hekotek»;

линия распиловки с устройством дугового разворота бревен «Hekotek»;

конвейеры для коры, щепы и опилок «Hekotek»;

аспирационную систему и рецилькуляционные фильтры для устройства распиловки «Hekotek»;

котельная «Wartsila Оу»;

сушильные камеры тоннельного типа и камеры периодического действия «WSAB Оу».

Площадь занимаемого земельного участка предприятия составляет 9,2 Га.

. Склад сырья

Склад сырья предназначен для приема и хранения круглого лесоматериала перед его сортировкой на линии сортировки бревен, в соответствии с рисунком 2.2, и дальнейшей подачей в лесопильный цех. На складе пиловочного сырья работает 15 человек.

Емкость склада составляет 8 000 - 10 000 м³. Годовой объем поступающего на склад сырья составляет 300 000 м³. Пиловочник поступает на предприятие автотранспортом (сортиментовозами) или ж/д транспортом (вагонами) и разгружается бешеным и (или) козловым краном.

Рисунок 2.3 - Производственная структура ЗАО «ЛДК-Игирма»

Далее погрузчик загружает пиловочник на линию сортировки вен, в соответствии с рисунком 2.4. На автоматизированной линии бревна сортируются по диаметру, длине и сбрасываются в разные карманы-накопители. Сортированный пиловочник укладывается в штабеля высотой 3,5 - 4 метра.

Рисунок 2.4 - Линия сортировки бревен

После сортировки, бревна отправляют с помощью крана на окорочный станок, оснащенный автоматизированной системой подачи бревен в соответствии с рисунком 2.5.

Рисунок 2.5 - Линия подачи бревен на окорочный станок

После сортировки и снятия коры пиловочник, погрузчиком отгружается в лесопильный цех.

. Лесопильный цех

В лесопильном цехе работает 36 человек. Цех состоит из следующих участков:

участок подачи сырья;

участок лесопиления, состоящий из двух независимых потоков;

участок заточки пил;

сортировочная площадка;

участок переработки отходов лесопиления в щепу.

Цех состоит из двух независимых потоков. В основной поток производится поштучная подача пиловочника в автоматическом режиме.

На втором потоке происходит распиловка бревен, имеющих кривизну более допустимых пределов.

Бревно распиливается вразвал, т.е. сразу на доски, или с брусовкой, в соответствии с рисунком 2.6, когда одна (первая по потоку) лесорама выпиливает брус и с каждой его стороны по 2-3 доски, а вторая рама (линия второго ряда) распиливает брус на доски (производит развал бруса). Такая схема раскроя бревна предпочтительна главным образом потому, что позволяет несколько увеличить выход досок и получать доски нужной ширины.

Рисунок 2.6 - Схемы распиловки: а - брусовка; б - развал бруса; в - обрезка досок

Далее доски проходят операцию предварительной торцовки, где от них отпиливают некачественные части (гнилые, с трещинами, с большим обзолом).

Обрезной пиломатериал, выпиленный из центральной зоны бревна, с основного лесопильного потока, сортируется на автоматизированной линии, в соответствии с рисунком 2.7 и укладывается на участке пакетирования досок в пакеты.

Рисунок 2.7 - Линия сортировки пиломатериала

Пакетирование пиломатериалов осуществляется по следующей технологической цепочке:

. По разгрузочному транспортеру пакет пиломатериалов из сортировочного бокса поступает на разделительное устройство для предварительного разобщения. Затем по разделительному транспортеру пиломатериалы поступают на выравнивающий роликовый транспортер для выравнивания по нулевой линии. С роликового транспортера пиломатериалы попадают на цепной транспортер и выравниваются в поперечном положении, т.е. располагаются параллельно друг другу. Затем через передаточный транспортер подаются на поперечнопильный станок, где происходит торцевание с обеих сторон, а затем поступают на установку пакетирования.

. Слои досок, подающиеся захватами поперечнопильного станка, снимаются толкателем слоев установки пакетирования и с помощью укладывающего рычага укладываются на стол для пакетирования. Для укладки прокладок между слоями досок имеется захват.

. Сформированный пакет направляется по роликовому транспортеру на пакетообвязочное устройство.

Учет пакетированного сортированного пиломатериала ведется вручную. Контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м³. В конце смены, мастер составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

Пакетированный пиломатериалов погрузчиком транспортируется в сушилку, которая напрямую взаимосвязана с котельной.

Котельная. Получаемая в результате дробления щепа используется в качестве топлива в котельной.

Основным оборудованием котельной служат два котла, мощностью 1,5 МВт каждый. Топливо к котлам поступает в автоматическом режиме из механизированного склада объемом 120 м³. Тепло, получаемое в результате сгорания древесных отходов, используется для конвективной сушки пиломатериалов до транспортной влажности (18-200С) в сушильных камерах. Процесс горения топлива задается оператором и происходит в автоматическом режиме.

Согласно техническим характеристикам установленных котлов, котельная потребляет в час 1 600 кг(max) топливной смеси, состоящей из коры, опила, щепы. В год в котельной сжигается 17 850 м³ отходов, что составляет примерно 35% всех отходов лесопиления.

. Сушильный цех

В сушильном цеху работает 9 человек. Сушильный цех состоит из 7 сушильных камер конвективного типа фирмы. Три камеры емкостью 120 м³ и четыре камеры емкостью 60 м³ пиломатериала. Камеры металлические, сборной конструкции. Сушилки снабжены встроенными в камеру топками - теплообменниками, работающими на древесных отходах. Тепловая энергия полученных топочных газов передается через теплообменник топки сушильному агенту, циркулирующему внутри камеры. Температура циркулирующей воды в системе 80 С⁰.

Управление режимом сушки осуществляется автоматически. Информация о состоянии пиломатериала выводится на дисплей компьютера. Загрузка и выгрузка пакетов осуществляется с помощью автопогрузчика.

После сушки и кондиционирования, доски подаются вилочным автопогрузчиком в цех сортировки сухого пиломатериала.

. Цех сортировки и упаковки сухого пиломатериала

В цеху работает 19 человек. Цех состоит из линии разборки сушильных пакетов и торцовки досок, где происходит разбор сушильного пакета на доски, торцовка досок на необходимый размер, а также удаление дефектов, возникающих в процессе сушки. Затем, при помощи сортировочного транспортера, доски сортируются и укладываются в плотные пакеты, согласно линейным размерам и сортов. Пиломатериал складывают в плотные пакеты и упаковывают пленкой и металлической лентой. Пакетирование позволяет улучшить использование грузоподъемности на 15% и повысить производительность перегрузочных работ в 2-3 раза, например, загрузка одного полувагона сокращается с 2-3 ч до 40-50 мин.

Как и в лесопильном цехе, контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный упакованный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м³. В конце смены, мастер цеха составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

Далее упакованный пиломатериал отгружается на склад готовой продукции.

. Склад готовой продукции

На складе готовой продукции работают 4 человека. На складе ведется учет поступления упакованного пакетированного пиломатериала и выбытие на реализацию. Учет продукции на складе, осуществляется вручную. Информация о приходе продукции переписывается в «свою ведомость» с карточки учета, при этом карточка открепляется с пакета и продукцию считается принятой на склад. Расход продукции учитывается списанием необходимого количества пиломатериала со склада и также, вручную, заносится в ведомость. В конце смены, мастер цеха составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

7. Участок погрузки

Со склада готовой продукции, пакеты грузят в полувагоны и отправляются заказчику.

Рассмотрев подробно производственный процесс предприятия, мы выявили некие «узкие места», которые нуждаются в автоматизации.

Такими «узкими местами», по нашему мнению, являются: лесопильный цех, цех сортировки и пакетирования сухого пиломатериала и склад готовой продукции. На всех указанных участках ведется неавтоматизированный, а ручной учет пиломатериалов.

2.3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

Для объективной и оперативной оценки работы предприятия необходимо наглядно представлять его деятельность. Для этого производится группировка показателей производственно-хозяйственной деятельности, на основе которых проводится анализ помогающий выявлять слабые места, требующие детального рассмотрения для повышения отдачи с каждой единицы трудовых, материальных, и финансовых ресурсов.

Основными видами деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» являются производство пиломатериалов. Кроме того, комбинат имеет свою столовую, и другими видами деятельности, не запрещенные законом. Основным объектом анализа является производство.

В таблице представлены показатели за 2009 год. Детальное рассмотрение 2009 года обосновано тем, что предприятие начало свою работу с 2008 года - этот период стал для него стабилизационным. Соответственно показатели, связанные с выпуском и реализацией могут искажаться. Результаты года, и этот год, так же со слов директора «не является показательным». Поэтому здесь и при дальнейшем анализе показателей более детально будет рассмотрен 2009 год как более полно и реально отражающий результаты финансово-хозяйственной работы предприятия и позволяет делать выводы о возможности дальнейшего развития предприятия.

Анализ финансового положения ЗАО «ЛДК-Игирма»

Анализ экономического состояния предприятия проведем на основе оценки технико-экономических показателей (ТЭП) работы предприятии за 2009 г., представлен в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Структура имущества и источники его формирования

Показатель	Значение показателя				Изменение за анализируемый период
	на начало анализируемого периода (на 31.12.2008)		на начало анализируемого периода (на 31.12.2009)		тыс. руб. (гр. 4 - гр. 2)	±% ((гр. 4 - гр. 2) / гр. 2)
	в тыс. руб.	в% к валюте баланса	в тыс. руб.
Актив
1. Иммобилизованные средства*	6 990 996	78,7	11 476 131	43,9	4 485 135	64,2
2. Текущие активы**, всего	1 896 149	21,3	14 643 430	56,1	12 747 281	7,7 раза
в том числе: запасы (кроме товаров отгруженных)	125 486	1,4	747 238	2,9	621 752	6 раз
в том числе: - сырье и материалы;	84 968	1	228 602	0,9	143 634	169
- готовая продукция (товары).	6 069	0,1	404 057	1,5	397 988	66,6 раза
затраты в незавершенном производстве (издержках обращения) и расходах будущих периодов;	34 449	0,4	114 579	0,4	80 130	3,3 раза
НДС по приобретенным ценностям	418 302	4,7	258 700	1	-159 602	-38,2
ликвидные активы, всего	1 352 361	15,2	13 637 492	52,2	12 285 131	10,1 раза
из них: - денежные средства и краткосрочные вложения;	807 905	9,1	10 743 785	41,1	9 935 880	13,3 раза
- дебиторская задолженность (срок платежа по которой не более года) и товары отгруженные;	544 456	6,1	2 893 707	11,1	2 349 251	5,3 раза
Пассив
1. Собственный капитал	2 298 161	25,9	18 177 182	69,6	15 879 021	7,9 раза
2. Долгосрочные обязательства, всего	4 058 191	45,7	1 575 224	6	-2 482 967	-61,2
из них:  - кредиты и займы;	3 966 763	44,6	1 464 145	5,6	-2 502 618	-63,1
- прочие долгосрочные обязательства.	91 428	1	111 079	0,4	19 651	21,5
3. Краткосрочные обязательства (без доходов будущих периодов), всего	2 530 793	28,5	6 367 155	24,4	3 836 362	151,6
из них:  - кредиты и займы;	1 517 115	17,1	97 337	0,4	-1 419 778	-93,6
- прочие краткосрочные обязательства.	1 013 678	11,4	6 269 818	24	5 256 140	6,2 раза
Баланс	8 887 145	100	26 119 561	100	17 232 416	193,9

Структура активов организации на 31.12.2009 г. характеризуется соотношением: 43,9% иммобилизованных средств и 56,1% текущих активов. Активы организации в течение анализируемого периода существенно увеличились (на 193,9%). Отмечая значительное увеличение активов, необходимо учесть, что собственный капитал увеличился еще в большей степени - в 7,9 раза. Опережающее увеличение собственного капитала относительно общего изменения активов следует рассматривать как положительный фактор.

На рисунке 2.8 наглядно представлено соотношение основных групп активов организации.

Рисунок 2.8 - Показатели основных групп активов

Рост величины активов организации связан, в первую очередь, с ростом следующих позиций актива баланса. В скобках указана доля изменения данной статьи в общей сумме всех положительно изменившихся статей:

краткосрочные финансовые вложения - 10 477 115 тыс. руб. (54,2)%;

основные средства - 3 219 770 тыс. руб. (16,7)%;

дебиторская задолженность - 2 349 251 тыс. руб. (11,6)%;

Одновременно, в пассиве баланса наибольший прирост наблюдается по строкам:

нераспределенная прибыль (непокрытый убыток) - 15 879 021 тыс. руб. (75,5%);

кредиторская задолженность: прочие кредиторы - 2 057 496 тыс. руб. (9,5%);

кредиторская задолженность: поставщики и подрядчики - 1 880 872 тыс. руб. (8,7%);

кредиторская задолженность: задолженность по налогам и сборам - 1 323 143 тыс. руб. (6,1%).

Среди отрицательно изменившихся статей баланса можно выделить «денежные средства» в активе и «долгосрочные займы и кредиты» в пассиве (-541 235 тыс. руб. и -2 502 618 тыс. руб. соответственно).

На 31.12.2009 г. собственный капитал ЗАО «ЛДК-Игирма» составил 18 177 182,0 тыс. руб. за исследуемый год отмечен сильный рост собственного капитала организации - в 7,9 раза.

Далее рассмотрим показатели стоимости чистых активов предприятия в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Оценка стоимости чистых активов организации

Показатель	Значение показателя					Изменение
	31.12.2008 г.		31.12.2009 г.		(гр. 6 - гр. 2), тыс. руб.	(гр. 6: гр. 2), %
	в тыс. руб.	в% к валюте баланса	в тыс. руб.	в% к валюте баланса
1. Чистые активы	2 298 161	25,9	18 177 182	69,6	15 879 021	7,9 раза
2. Уставный капитал	280 200	3,2	280 200	1,1	-	-
3. Превышение чистых активов над уставным капиталом (стр. 1 - стр. 2)	2 017 961	22,7	17 896 982	68,5	15 879 021	8,9 раза

Чистые активы организации по состоянию на 31.12.2009 намного (в 64,9 раза) превышают уставный капитал. Такое соотношение положительно характеризует финансовое положение ЗАО «ЛДК-Игирма», полностью удовлетворяя требованиям нормативных актов к величине чистых активов организации. К тому же, определив текущее состояние показателя, следует отметить увеличение чистых активов в 7,9 раза за весь рассматриваемый период. Приняв во внимание одновременно и превышение чистых активов над уставным капиталом и их увеличение за период, можно говорить о хорошем финансовом положении организации по данному признаку. На следующем рисунке 2.9, наглядно представлена динамика чистых активов и уставного капитала организации.

Рисунок 2.9 - Динамика чистых активов и уставного капитала

Уставный капитал оставался неизменным в течение всего рассматриваемого периода.

Далее проведем анализ финансовой устойчивости предприятия, который характеризирует уровень риска деятельности предприятия с точки зрения превышения доходов над расходами.

Анализ финансовой устойчивости предприятия

В качестве инструментальных средств расчетов, использовалась компьютерная программа «Комплексный финансовый анализ». Результаты расчетов приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Основные показатели финансовой устойчивости организации, %

Показатель	Значение показателя		Изменение показателя (гр. 5 - гр. 2)	Описание показателя и его нормативное значение
	31.12. 2008 г.	31.12. 2009 г.
1. Коэффициент автономии	0,26	0,7	0,44	Отношение собственного капитала к общей сумме капитала. нормальное значение для данной отрасли: 0,55 и более (оптимальное 0,65-0,8).
2. Коэффициент финансового левериджа	2,87	0,44	-2,43	Отношение заемного капитала к собственному.
3. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	-2,47	0,46	2,93	Отношение собственного капитала к оборотным активам.  нормальное значение: 0,1 и более.
4. Коэффициент покрытия инвестиций	0,72	0,76	0,04	Отношение собственного капитала и долгосрочных обязательств к общей сумме капитала. нормальное значение для данной отрасли: 0,85 и более.
4. Коэффициент маневренности собственного капитала	-2,04	0,37	2,41	Отношение собственных оборотных средств к источникам собственных средств. Нормальное значение: 0,05 и более.
6. Коэффициент мобильности имущества	0,21	0,56	0,35	Отношение оборотных средств к стоимости всего имущества. Характеризует отраслевую специфику организации.
7. Коэффициент мобильности оборотных средств	0,43	0,73	0,3	Отношение наиболее мобильной части оборотных средств (денежных средств и финансовых вложений) к общей стоимости оборотных активов.
8. Коэффициент обеспеченности запасов	-37,4	7,9	45,3	Отношение собственных оборотных средств к величине материально-производственных запасов. нормальное значение: 0,5 и более.
9. Коэффициент краткосрочной задолженности	0,38	0,8	0,42	Отношение краткосрочной задолженности к общей сумме задолженности.

Коэффициент автономии организации на последний день анализируемого периода составил 0,7. Полученное значение говорит об оптимальности величины собственного капитала ЗАО «ЛДК-Игирма», (70% в общем капитале организации). Рост коэффициента автономии за весь рассматриваемый период составил 0,44. Структура капитала организации представлена на рисунке 2.11.

Рисунок 2.11 - Структура капитала организации на 31.12.2009 г.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами за рассматриваемый период увеличился на 2,93 и составил 0,46. на 31.12.2009 г. значение коэффициента можно характеризовать как полностью укладывающееся в норму. Несмотря на то, что в начале рассматриваемого периода значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами не соответствовало норме, в конце периода оно приняло нормальное значение.

За рассматриваемый период отмечен рост коэффициента покрытия инвестиций на 0,04 (до 0,76). Значение коэффициента на 31.12.2008 г. ниже допустимой величины (доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала ЗАО «ЛДК-Игирма» составляет только 76%). Рост коэффициента покрытия инвестиций наблюдался в большинстве периодов.

За весь анализируемый период отмечено стремительное - c -37,4 до 7,9 (то есть, на 45,3) - повышение коэффициента обеспеченности материальных запасов. В начале анализируемого периода коэффициент не укладывался в нормативное значение, однако позже стал соответствовать норме. На 31.12.2009 г. значение коэффициента обеспеченности материальных запасов можно характеризовать как исключительно хорошее.

По коэффициенту краткосрочной задолженности видно, что величина краткосрочной кредиторской задолженности ЗАО «ЛДК-Игирма» значительно превосходит величину долгосрочной задолженности (80,2% и 19,8% соответственно). При этом за анализируемый период доля долгосрочной задолженности уменьшилась на 41,8%.

Далее проведем анализ эффективности деятельности предприятия.

Анализ эффективности деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма»

Основные финансовые результаты деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за 2009 год приведены ниже в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Основные финансовые результаты деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за 2009 год

Показатель	Значение показателя, тыс. руб.		Изменение показателя		Среднегодовая величина, тыс. руб.
	2008 г.	2009 г.	тыс. руб.  (гр. 2 - гр. 5)	±% ((2-5) / 5)
1. Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	31 700 056	55 148 486	23 448 430	74	40 732 246
2. Расходы по обычным видам деятельности	17 475 546	28 088 827	10 613 281	60,7	21 361 294
3. Прибыль (убыток) от продаж (1-2)	14 224 510	27 059 659	12 835 149	90,2	19 370 953
4. Прочие доходы	1 966 585	2 176 107	209 522	10,7	1 979 548
5. Прочие расходы	6 692 508	2 017 885	-4 674 623	-69,8	4 171 333
6. Прибыль (убыток) от прочих операций (4-5)	-4 725 923	158 222	4 884 145	↑	-2 191 785
7. EBIT (прибыль до уплаты процентов и налогов)	9 585 187	27 305 803	17 720 616	184,9	17 265 521
8. Изменение налоговых активов и обязательств, налог на прибыль и др. расходы из прибыли	-3 636 537	-7 135 413	-3 498 876	-96,2	-5 014 085
9. Чистая прибыль (убыток) отчетного периода (3+6+ 8)	5 862 050	20 082 468	14 220 418	3,4 раза	12 165 082

Как мы видим из таблицы 2.5, годовая выручка за рассматриваемый период увеличилась на 23 448 430 тыс. руб. и составила 55 148 486 тыс. руб. Изменение выручки наглядно представлено ниже на рисунке 2.12.

Рисунок 2.12 - Динамика выручки и чистой прибыли

За 2009 год прибыль от продаж составила 27 059 659 тыс. руб. За исследуемый год наблюдался весьма значительный рост финансового результата от продаж - на 12 835 149 тыс. руб., или на 90%.

Изучая расходы по обычным видам деятельности, следуем отметить, что организация учитывала общехозяйственные (управленческие) расходы в качестве условно-постоянных, относя их по итогам отчетного периода на счет реализации.

Далее проведем анализ рентабельности, данные которого, представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Анализ рентабельности

Показатели рентабельности	Значения показателя (в%, или в копейках с рубля)		Изменение показателя
	31.12. 2008 г.	31.12. 2009 г.	коп., (гр. 3 - гр. 2)	±% ((3-2) / 2)
1. Рентабельность продаж по валовой прибыли (величина прибыли от продаж в каждом рубле выручки): нормальное значение для данной отрасли: не менее 20%.	44,9	49,1	4,2	9,3
2. Рентабельность продаж по EBIT (величина прибыли от продаж до уплаты процентов и налогов в каждом рубле выручки).	30,2	49,5	19,3	63,7
3. Рентабельность продаж по чистой прибыли (величина чистой прибыли в каждом рубле выручки).	18,5	36,4	17,9	96,9
Cправочно: Прибыль от продаж на рубль, вложенный в производство и реализацию продукции (работ, услуг)	81,4	96,3	14,9	18,4
Коэффициент покрытия процентов к уплате, коэфф. нормальное значение: 1,5 и более.	110,7	310,6	199,9	1,8

Представленные в таблице 2.6 показатели рентабельности за 2009 год имеют положительные значения как следствие прибыльности деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за данный период.

Рентабельность продаж за 2009 год составила 49,1%, также имеет место положительная динамика рентабельности продаж (4,2%).

Рентабельность, рассчитанная как отношение прибыли до налогообложения и процентных расходов к выручке организации, за период с 01.01.2009 по 31.12.2009 составила 49,5%. Это значит, что в каждом рубле выручки организации содержалось 49,5 коп. прибыли до налогообложения и процентов к уплате. Изменение рентабельности наглядно отображено на рисунке 2.13.

Рисунок 2.13 - Динамика показателей рентабельности продаж

Подводя итоги финансового анализа предприятия проведем оценку финансово-инвестиционного потенциала предприятия.

Оценка финансово-инвстиционного потенциала предприятия

Ниже по качественному признаку обобщены важнейшие показатели финансового положения по состоянию на 31.12.2009 г. и результаты деятельности ЗАО «ЛДК-Игирма» за рассматриваемый период.

Показатели финансового положения и результатов деятельности организации, имеющие исключительно хорошие значения:

коэффициент автономии имеет оптимальное значение (0,7);

чистые активы превышают уставный капитал, при этом в течение анализируемого периода наблюдалось увеличение чистых активов;

значение коэффициента обеспеченности собственными оборотными средствами, равное 0,46, можно характеризовать как вполне соответствующее нормальному;

значительная, по сравнению с общей стоимостью активов организации прибыль (64,1% за последний год);

положительная динамика рентабельности продаж по валовой прибыли (4,2% от рентабельности 49,6% за 2008-й год);

положительная динамика изменения собственного капитала относительно общего изменения активов организации;

абсолютная финансовая устойчивость по величине излишка собственных оборотных средств;

за последний год получена прибыль от продаж (27 059 659 тыс. руб.), причем наблюдалась положительная динамика по сравнению с предшествующим годом (14 224 510 тыс. руб.);

прибыль от финансово-хозяйственной деятельности за 2009 год составила 20 082 468 тыс. руб. (5 862 050 тыс. руб. по сравнению с предшествующим годом);

положительная динамика прибыли до процентов к уплате и налогообложения на рубль выручки ЗАО «ЛДК-Игирма» (19,3 коп. с рубля выручки за 2009 год).

Положительно характеризующим финансовое положение ЗАО «ЛДК-Игирма» показателем является следующий - хорошее соотношение активов по степени ликвидности и обязательств по сроку погашения.

Показателем, негативно характеризующим финансовое положение ЗАО «ЛДК-Игирма», является следующий - коэффициент покрытия инвестиций ниже нормы (доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала ЗАО «ЛДК-Игирма» составляет только 76%).

Следует отметить, что данные итоговые оценки получены с учетом как значений показателей на конец анализируемого периода, так и динамики показателей, включая их прогнозируемые значения на последующий год. На основе двух указанных оценок рассчитана итоговая рейтинговая оценка финансового состояния ЗАО «ЛДК-Игирма». Финансовое состояние предприятия - отличное. Это означает, что организация способна отвечать по своим обязательствам в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Таким образом, ЗАО «ЛДК-Игирма» относится к категории надежных заемщиков, обладая высокой степенью кредитоспособности. Предприятие обладает финансово-инвестиционным потенциалом.

.4 Оценка инновационного потенциала предприятия

Разработка и внедрение качественных систем управления предприятием основывается на современных информационных технологиях. Инвестиции в ИТ - это ответственное решение для руководителя любого предприятия. Внедрение современного подхода к управлению будет успешным только при тщательном анализе предложений на рынке решений по автоматизации для ЛПК и взвешенном выборе продукта, отвечающего требованиям конкретной компании.

Создание информационной системы управления предприятием - довольно длительный по времени и ресурсоемкий процесс, в котором можно выделить четыре основные стадии.

. Эскиз проекта. Подробное описание целей и задач проекта, доступных ресурсов, любых ограничений и т.п.

. Оценка проекта. Определяется, что будет делать система, как будет работать, какие аппаратные и программные средства будут использоваться и как они будут обслуживаться. Готовится список требований к системе, изучается потребности постоянных пользователей.

. Построение и тестирование. Персонал должен убедиться, что с системой удобно работать, до того, как она станет основой деятельности.

Управление проектом и оценка риска. Проект не завершен до тех пор, пока менеджер проекта не сможет продемонстрировать, что система работает надежно.

Как мы уже говорили в первом разделе, для крупного предприятия, имеющего значительные объемы производства, наиболее эффективным считается выбор в пользу внедрения адаптируемых интегрированных АСУП. Такой подход обеспечивает учет специфики бизнес-процессов, разработку решения под конкретные требования предприятия.

Серьезный подход к сотрудничеству с предприятиями лесопромышленного комплекса определяет стремление компаний-разработчиков создавать как можно более полный пакет готовых функциональных подсистем для предприятий лесного комплекса, которые без кардинальных изменений и с минимальными затратами могли бы быть адаптированы для условий любого предприятия отрасли, с целью создания на нем интегрированной системы управления, обеспечивающей реальное повышение эффективности бизнеса.

В качестве такой разработки на рынке специализированных отраслевых решений для предприятий ЛПК уже несколько лет распространяется семейство программных продуктов «Неосистемы: Лесозавод». Специализированный программный продукт - это разработка для предприятий лесной отрасли, представляющая собой проверенные инструменты для оптимизации управления, ориентированные на решение задач руководителей предприятий ЛПК, специалистов производственного и планово-экономического отделов, а также бухгалтерии и финансового отделов.

Поскольку отраслевые программные продукты позволяют решать проблемы, характерные именно для лесопромышленного предприятия, не потребуется долгой и дорогостоящей адаптации к нуждам конкретного лесозавода, ДОКа или леспромхоза в отличие от стандартных программных продуктов и обеспечит компании значительную экономию денежных средств и ресурсов персонала.

Семейство специализированных программных продуктов «Неосистемы: Лесозавод» было выпущено на рынок в 2001 году. За это время его составляющие постоянно обновлялись и расширялись, получая новые функции, ориентированные на потребности предприятий ЛПК. Но наиболее важным достижением стало успешное сотрудничество с компаниями лесной и деревообрабатывающей отрасли, которые выбрали решения семейства «Неосистемы: Лесозавод». Среди них предприятия Республики Карелия, Вологодской, Кировской и Архангельской областей.

Разработчиком Автоматизированных Систем Управления для предприятий ЛПК, а также программных продуктов семейства «Неосистемы: Лесозавод» является компания «Неосистемы Северо-Запад» (г. Петрозаводск). Специалисты компании ориентируются на создание как универсальных, так и заказных автоматизированных систем, учитывая потребности предприятий лесопромышленного комплекса.

Проведя анализ деятельности предприятия, мы выявили следующие «узкие места»:

. В настоящее время в ЗАО «ЛДК Игирма» применяется автоматизированная форма бухгалтерского учета. Предприятие интенсивно оснащено компьютерами. Они позволяют накапливать данные непосредственно в традиционных учетных регистрах и на машинных носителях информации.

Для автоматизации организационной работы используется программное обеспечение «1С Предприятие 8».

Бухгалтерский учет осуществляется бухгалтерской службой как структурным подразделением, возглавляемым главным бухгалтером.

Структура бухгалтерии предприятия выглядит следующим образом:

главный бухгалтер;

расчетная часть (зарплата и налоги, связанные с ней);

финансовая часть (денежное движение);

материальная часть (материалодвижение);

бухгалтер по столовой (розничная торговля);

кассир.

Денежными средствами имеют право распоряжаться генеральный директор и исполнительные директора.

. Учет пакетированного сортированного пиломатериала ведется вручную. Контроллер-учетчик обсчитывает каждый сформированный пакет и на пакет крепится карточка учета, которая содержит следующую информацию: порода пиломатериала, его размеры по длине, ширине, высоте, количество штук в пачке и общий объем м³. В конце смены, мастер составляет ведомость учета пиломатериала и несет в отдел учета продукции.

. Учет готовой продукции и реализации. Учет движения готовой продукции в ЗАО «ЛДК Игирма» состоит из двух этапов:

поступление готовой продукции на склад;

отпуск готовой продукции со склада покупателям (заказчикам) в порядке реализации или при ином ее выбытии.

Готовая продукция сдается на склад в подотчет материально ответственному лицу.

Поступление готовой продукции на склад (выпуск из производства) оформляется приемосдаточными накладными, которые выписываются в двух экземплярах, один из них предназначен для сдатчика, а другой остается на складе и которые хранятся в ведомости.

В ЗАО «ЛДК Игирма» склад не автоматизирован, поэтому вместо современных технологий, используются карточки складского учета на поступившую на склад продукцию и движения готовой продукции по каждому наименованию и виду.

Отпуск со склада в ЗАО «ЛДК Игирма» оформляется приказом-накладной, которая состоит из двух частей: приказа на отпуск и накладной, служащей основанием к списанию продукции со склада в расход. На основании накладных, на отпуск продукции на сторону в финансовом отделе выписывают в нескольких экземплярах платежные требования для расчетов с покупателями через банк.

Для вывоза готовой продукции с территории организации (если реализация внутренняя) представителям грузополучателя выдаются товарные пропуска на вывоз с территории предприятия товарно-материальных ценностей. Право подписи на пропусках имеют управляющий директор, директор по финансам и экономике. Вторая подпись - главный бухгалтер, в его отсутствие - заместитель главного бухгалтера. Если готовая продукция отпускается покупателю непосредственно со склада ЗАО «ЛДК Игирма», то получатель предъявляет доверенность на право получения груза.

Моментом реализации продукции в ЗАО «ЛДК Игирма» принято считать поступление денежных средств.

За просрочку оплаты счетов ЗАО «ЛДК Игирма» пени не начисляет, а ведет дополнительно переговоры с партнером. При этом просроченная оплата учитывается как дебиторская задолженность. В случае отказа от оплаты Общество оформляет претензионное письмо, в котором устанавливает срок погашения задолженности. Если в срок задолженность не погашена, Общество обращается в Арбитражный суд. Сама задолженность учитывается как просроченная, но не безнадежная дебиторская задолженность.

Итак, анализ материально-технической, производственной, экономической деятельности ЗАО «ЛДК Игирма» показал, что предприятие все еще пользуется устаревшими ИТ - решениями 1990-х годов. Многие процессы выполняются вручную и не подкреплены никакими средствами автоматизации. Весь организационный учет осуществляется с помощью программного продукта «1С Предприятие», а учет отдельных производственных процессов, в частности, учет пиломатериала в лесопильном цехе и готовой продукции на складе, ведется вручную и передается в по завершению производственного процесса в финансово-экономический отдел.

По нашему мнению, предприятию необходимо:

. Внедрить усовершенствованный программный продукт для комплексной автоматизации всех основных производственных процессов.

. Перейти на автоматизированный маркиратор (штрих-кодирование) пиломатериала и готовой продукции.

. Автоматизировать систему контроля доступа на предприятии.

3. Совершенствование производственных процессов ЗАО «ЛДК Игирма», на основе внедрения новых информационных технологий и оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

3.1 Автоматизация производства, путем внедрения конфигурации «1С: Предприятие 8. Лесозавод»

Основной целью проекта является обеспечение руководства и акционеров «ЛДК-Игирма» оперативной и достоверной информацией о состоянии предприятий корпорации в режиме реального времени для снижения рисков и принятия обоснованных управленческих решений. Реализация проекта должна позволить достичь повышения управляемости как отдельными производственными и сервисными предприятиями, так и корпорацией в целом.

В рамках проекта автоматизации планируется внедрить интегрированную адаптированную программу «1С: Лесозавод 8» в качестве основы единой корпоративной системы управления. При этом часть существующего программного продукта, автоматизирующих отдельные бизнес процессы компании и отвечающих ее бизнес целям и задачам, будет сохранена.

Для определения плана автоматизации и анализа целесообразности интеграции существующего программного обеспечения с данной системой, во втором разделе мы провели анализ текущего состояния применения информационных технологий на предприятии.

В результате анализа, разработали предложения по автоматизации деятельности всего предприятия, путем внедрения автоматизированной системы управления «1С Предприятие 8. Лесозавод 8». Проект рассчитан на 1,5 года.

В рамках данного проекта до 2013 года предполагается автоматизация центральных объектов бизнес-линий и предприятий, включенных в основные бизнес-процессы предприятия. Для этого необходимо установить программный продукт в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:

Дирекцию (генеральный директор, финансовый директор, коммерческий директор, директор по производству, директор по кадрам, директор по ИТ);

Планово-экономический отдел;

Производственные цеха;

Производственно диспетчерский отдел;

Отдел главного технолога;

Отдел сбыта;

Служба качества;

Отдел материально технического обеспечения (снабжения);

Отдел маркетинга;

Склады материалов и готовой продукции;

Бухгалтерию;

Отдел кадров;

ИТ-службу;

Информационно аналитический отдел;

Всего около 100 пользователей.

Для работы с прикладным решением «Неосистемы: Лесозавод 8» необходимо наличие конфигурации «1С: Предприятие».

Программа «Неосистемы: Лесозавод 8» получила от фирмы «1С» сертификат «Совместимо! Система программ 1С: Предприятие».

Программный продукт легко интегрируется с АСУТП, существующими на предприятии, в нашем случае, это совместимость с программой «1С: Предприятие 8». Данные из АСУТП могут быть загружены и обработаны в автоматизированной системе.

На предприятии, после внедрение продукта, технологическая информация из АСУТП накапливается в базе данных «Interbase», входящую в состав внедряемого программного продукта. Передача этих данных в подсистему оперативного учета на платформе «1С: Предприятие 8» выполняется автоматически по настроенному расписанию обмена в круглосуточном режиме.

На предприятии в систему загружаются данные автоматизированных линий кромкообрезки, сортировки сырых и сухих досок, а также данные автоматизированных участков формирования реечных штабелей и готовых пакетов. Кроме того, предусмотрена загрузка данных из автоматизированной системы учета отгрузки готовой продукции на суда, железнодорожный транспорт, в контейнеры и автомобили с использованием штрихкодов на пакетах, которые также планируется внедрить на предприятии.

Управление производством

Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.

Реализованные в подсистеме «Управление производством» механизмы планирования производства обеспечивают:

Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;

Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;

Проектное планирование производства;

Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);

Интеграцию с подсистемой бюджетирования.

Рабочее место цеха лесопиления

Рабочее место, в котором указывается основная информация, сопровождающая работу смены, позволяющее ускорить ввод информации по плану и факту потребления древесного сырья, выпуску пиломатериалов, составу смены, выработке.

Совместное использование рабочего места мастера и сменно-суточного планирования позволяет разносторонне производить план-фактный анализ по подаче сырья и выработке.

Интеграция рабочего места с измерителями входящего в цех сырья, произведенного и сортированного пиломатериала, АСУТП линии лесопиления позволяет получить точный факт работы подразделения, производить оперативный план-фактный и нормативно-фактный анализ.

Диспетчер отдела подготовки производства формирует в системе наряд на выпуск продукции на смену для подразделения, в котором указывает потребность подразделения в сырье, способ его обработки (спецификация, постав) и планируемый выпуск продукции.

Спецификация определяет количество и характеристики производимой из сырья номенклатуры согласно технологическим особенностям лесопильного оборудования и выбранного постава пил. Каждому виду сырья и поставу пил должна соответствовать своя спецификация.

Диспетчер подготовки производства фиксирует в задании на смену:

План для мастера цеха лесопиления по выпуску объема продукции с заданными характеристиками (порода, длина, сечение, количество) согласно спецификациям.

Планируемый объем необходимого пиловочника для выпуска продукции.

Печатная форма «Наряд на подачу сырья в цех» документа «Задание на производство» передается на склад. По факту поданного в производство сырья оформляется документ «Требование-накладная».

Для корректной работы «Рабочего места мастера по лесопилению» необходимо заполнить все реквизиты в шапке документа: выбрать дату производственной смены, производственную бригаду из соответствующего справочника «Бригады», смену из справочника «Смены».

Факт потребленного сырья отражается на вкладке «Потребленное сырье» в табличной части во вкладке «Факт». При этом следует учитывать, что по плану диспетчера характеристики требуемого сырья и поданного кладовщиком и потребленные в цехе лесопиления, в силу различных производственных факторов (труднодоступность пиловочника нужного диаметра и т.п.) могут отличаться.

Факт выпущенной продукции отражается на вкладке «Продукция выпущенная», где указываются характеристики номенклатуры, фактически выпущенный объем и количество продукции, нормативное количество продукции согласно приведенной в табличной части спецификации.

При указании факта, количество выпущенной продукции разбивается по соответствующим сортам.

При ведении пакетного учета предусмотрена возможность пакетирования выпущенной продукции. При этом в документе появится закладка «Продукция пакетированная», а табличная часть будет заполнена характеристиками продукции, формирующей пакет.

Факт выпуска отходов отражается на закладке «Отходы», при этом указываются виды и фактический объем отходов. Плановый выход отходов с технологической операции рассчитывается автоматически.

В случае, если на предприятии не ведется фактический учет отходов, факт выпуска по отходам может быть заполнен по автоматически рассчитанным плановым значениям.

На информационной панели «План выпуска» отражаются плановые данные диспетчера по выпуску продукции (данные из документа «Задание на производство»). Мастер в течение смены может ориентироваться на достижение плана выпуска в оперативном режиме.

Информация о составе смены отражается на вкладке «Состав смены». Указываются данные о работниках (табельный номер, Ф.И.О., коэффициент трудового участия).

Данные заполняются аналогично документу «Сдельный наряд». При этом могут учитываться различные виды расчетов (приработок, тариф, отработанное время) в зависимости от установленного на предприятии порядка.

Для расчета зарплаты работников смены и корректного отражения начислений в себестоимость выпущенной продукции предназначена закладка «Технологические операции».

На закладке «Технологические операции» указывается тип операции, расценка за единицу выпуска, фактически выработанное количество, общая стоимость выработки за смену.

Информационная модель производственного процесса отображена на рисунке 3.14.

Рисунок 3.14 - Информационная модель производства

Входящим документом для «Рабочего места мастера цеха лесопиления» является «Задание на производство» (сценарий «Плановое»), подготавливаемое диспетчером отдела подготовки производства и содержащее план производства на смену.

Автоматически создается документ «Задание на производство» с видом сценария «Нормативное» - это нормативное задание на производство с указанием норм выхода продукции из фактически поставленного сырья. В случае отличий характеристик планового и фактически потребленного сырья норма выпуска отличается от

планового задания на выпуск. Если плановое сырье совпадает с фактически потребленным, то задания будут совпадать.

В учетной политике предприятия может быть определен вариант учета результатов производства за смену.

Если на предприятии ведется оперативное управление производством, то возможна выгрузка данных по смене в «Отчет мастера за смену».

Если на предприятии ведется неоперативный производственный учет, то данные выгружаются в документ «Отчет производства за смену».

В системе формируется документ «Отчет мастера смены».

В документе «Отчет мастера смены» фиксируется информация по фактически выпущенной продукции, в т.ч. отходам, их объему и характеристикам, спецификациям, по которым она была выпущена.

Так же в отчете мастера смены фиксируется информация по фактически израсходованному сырью и материалам, их объему и характеристикам.

Управление затратами и расчет себестоимости

Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.

Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.

Основные функции подсистемы:

Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;

Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);

Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;

Учет брака в производстве и на складах;

Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) - неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;

Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска - по прямым затратам или по плановой себестоимости;

Учет переработки давальческого сырья;

Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;

Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;

Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;

Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.

Управление данными об изделиях

Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.

Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитно-заборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.

Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.

Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.

В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.

Нормативный состав продукции используется:

при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции;

для расчета себестоимости - как база распределения косвенных затрат.

Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.

Управление запасами (складом)

Использование подсистемы управления складом (запасами) позволяет эффективно организовать складское хозяйство и повысить производительность труда работников склада, сотрудников снабженческо-сбытовых структур, а так же предоставляет оперативную и развернутую информацию коммерческому директору предприятия.

В программном продукте «1С: Лесозавод 8» предусмотрена возможность ведения учета готовой продукции по пакетам в разрезе вида продукции, породы, сорта, сечения, длины, количества досок, типа пакета по объему (пакет, полупакет), а также типа пакета по длине. Для каждого пакета автоматически с помощью сканера штрих-кода информация об установке, на которой он был выработан, о смене и контролере заносится в программу.

Система позволяет вести учет движений пакетов на складе готовой продукции, а также оформлять такие операции с пакетами, как поступление, размещение и перемещение по местам хранения, инвентаризация, комплектация пакетов на отгрузку и изменение параметров пакета. Реализовано списание пакетов в различных ситуациях - отгрузка, возврат на производство, списание остатков, списание на собственные нужды или для собственной деревообработки. Учет остатков полуфабрикатов в производственных подразделениях можно вести в разрезе производственных участков по породе, сечению и объему.

Подсистема позволяет:

осуществлять управление остатками ТМЦ в различных единицах измерения на множестве складов;

вести раздельный учет собственных товаров, товаров, принятых и переданных на реализацию, возвратной тары;

осуществлять контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;

контролировать правильность списания серийных номеров и товаров с определенными сроками годности и сертификатами;

задавать произвольные характеристики партии (порода, размер и т.д.) и вести партионный учет в разрезе складов;

учитывать ГТД и страну происхождения;

комплектовать и разукомплектовывать ТМЦ;

осуществлять функции ордерного учета и резервирования ТМЦ.

Доступна информация по состоянию складских запасов в любых аналитических разрезах с высокой детализацией: до уровня характеристик товаров (цвет, размер, габариты и т.д.), или до уровня серийных номеров и сроков годности товаров. Предусмотрена возможность получения стоимостных оценок складских запасов по себестоимости и потенциального объема продаж в отпускных ценах.

Средства статистического контроля запасов позволяют оценить «привлекательность» каждого изделия по его доле в обороте или прибыли предприятия (ABC-анализ), стабильность продаж (XYZ-анализ), выявить плохо продаваемую продукцию по таким критериям, как средний срок хранения, расход за период и коэффициент оборачиваемости.

Управление продажами

В условиях расширения рынков сбыта и ассортимента выпускаемой продукции важным аспектом деятельности предприятия является управление заказами покупателей и продажами продукции: планирование и анализ фактических показателей в различных аналитических разрезах.

Применение подсистемы коммерческим директором, сотрудниками отдела сбыта и складскими работниками позволит повысить эффективность их деятельности.

Подсистема управления продажами обеспечивает сквозную автоматизацию процесса продаж продукции и товаров на предприятии, в оптовой и розничной торговле. Подсистема включает средства планирования и контроля продаж, позволяет решать задачи управления заказами покупателей. Поддерживаются различные схемы продажи продукции и товаров - со склада и под заказ, продажа в кредит или по предоплате, продажа товаров, принятых на комиссию, передача на реализацию комиссионеру и т.д.

В программе ведется учет наличия пакетов в пунктах отгрузки (в портах). Реализованы оформление операций поступления в порт и отгрузки из порта, а также возможность планировать продажи с учетом наличия пакетов в производстве, на складе, в пути и в пунктах отгрузки.

Для анализа информации в системе предусмотрено большое количество отчетов: отчеты по выходу готовой продукции из полуфабрикатов, по поступлению пакетов в разрезе сортов и участков, по комплектации пакетов, по отгрузке со склада и т.д. Ряд отчетов предназначен для получения данных по остаткам полуфабрикатов и пакетов.

Подсистема предназначена для планирования:

объемов продаж в натуральном и стоимостном выражении, в том числе на основании данных о продажах за предыдущие периоды, информации о текущих складских остатках и полученных на плановый период заказах покупателей;

отпускных цен, в том числе на основании информации о текущих ценах компании и конкурентов;

себестоимости продаж, с учетом информации о ценах поставщиков, плановой или фактической себестоимости продукции за определенный период.

Планирование продаж может вестись как по предприятию в целом, так и по подразделениям или группам подразделений, для отдельных товаров и товарных групп, для определенных категорий покупателей (по регионам, по видам деятельности и т.п.). Подсистема обеспечивает консолидацию отдельных планов в сводный план продаж предприятия.

Для контроля выполнения разработанных планов в системе предусмотрены развитые средства сравнительного анализа данных о запланированных и фактических продажах.

Планирование может вестись с временной детализацией от дня до года, что позволяет:

переходить от стратегических планов к оперативным, сохраняя при этом информацию о показателях, установленных на каждом этапе планирования;

вести планирование как с учетом, так и без учета сезонных колебаний спроса.

Рапорт руководителю

«Рапорт руководителю» - принципиально новый для продуктов системы «1С: Предприятие» механизм, который позволяет организовать регулярное формирование и доставку руководящему составу информации о текущем состоянии дел на предприятии. Важно, что для этого руководителю не требуется самому составлять запросы и даже просто запускать «1С: Предприятие». Будучи единожды настроен, механизм «Рапорт руководителю» может в соответствии с заданным регламентом - например, каждый день в 19:30 или каждые 15 минут в течение дня - автоматически публиковать в интернете или отправлять по заданным адресам электронной почты отчет, в котором разноплановая информация о деятельности предприятия сконцентрирована в удобном и наглядном для руководителя виде. В отчете приводится оперативный анализ данных по различным показателям деятельности предприятия: по выполнению производственных планов, по объему продаж, по дебиторской и кредиторской задолженности, по движениям денежных средств в разрезе статей и т.д. Список показателей можно настроить индивидуально для каждого из руководителей различных служб компании.

Для удобства анализа в отчете предусмотрено графическое представление данных: графики сравнения фактических показателей с запланированными или с такими же показателями за прошлые периоды.

Оперативная диспетчеризация производства

На рабочих местах, где установлена Программа «Лесозавод 8», всем пользователям удобно представлена вся информация о текущем состоянии предприятия, товарных остатках, выполняемых заданиях подразделениями, и позволяющее оперативно планировать деятельность подразделений предприятия.

На рабочем месте визуально представлена информация о текущем состоянии товарных запасов (сырье, полуфабрикаты, продукция) на складах, текущие задания цехов, посменные планы цехов.

Визуально представлены остатки ТМЦ по складам предприятия.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Представлены производственные линии предприятия (производственные подразделения), остатки сырья для производственного подразделения, потребность в его продукции, текущее задание на смену.

Технологические достоинства

Использование современной трехуровневой платформы с комплексным приложением масштаба предприятия, позволяет директору по ИТ и специалистам ИТ подразделения предприятия быть уверенными в надежности хранения данных, производительности и масштабируемости системы. ИТ специалисты получают удобный инструмент для реализации задач, необходимых предприятию и сопровождения созданной при внедрении системы.

Масштабируемость и производительность

Использование в качестве платформы системы «1С: Предприятие 8» обеспечивает эффективную работу и надежное хранение информации при работе десятков и сотен пользователей. Современная трехуровневая архитектура системы обеспечивает сохранение высокой производительности при значительном росте нагрузки на систему и объемов обрабатываемых данных, а также позволяет увеличивать пропускную способность путем наращивания мощности используемого оборудования, без затрат, связанных с модификацией или заменой используемого прикладного решения.

Предложение по составу очередей внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Лесозавод»

Первая очередь внедрения:

- Мониторинг и анализ показателей деятельности предприятия

Управление продажами

Управление закупками

Управление отношениями с поставщиками и покупателями

Управление складом (запасами)

Управление денежными средствами

Управление взаиморасчетами

Вторая очередь внедрения:

Планирование производства

Управление затратами и расчет себестоимости

Управление данными об изделиях

Управление основными средствами и планирование ремонтов

Бюджетирование

Третья очередь внедрения:

Бухгалтерский и налоговый учет

Учет по МСФО

Формирование консолидированной отчетности

Управление персоналом, включая расчет заработной платы

Оценка стоимости типового внедрения ПП «1С: Предприятие 8. Лесозавод» представлена в таблице 3.7.

Характеристика предприятия:

354 чел. сотрудников;

До 100 пользователей в системе.

Таблица 3.7 - Оценка стоимости внедрения программы «Лесозавод 8»

Очередь внедрения	Общее кол-во. пользователей, чел.	Стоимость лицензий на ПО, руб.	Стоимость проектных работ, руб.
Первая	50	285 000	1 450 000
Вторая	70	55 000	1 750 000
Третья	100	85 000	1 150 000
Итого	100	425 000	4 350 000

Итого стоимость внедрения программного продукта «Лесозавод 8» составляет 4 350 000 рублей.

Для комплексной автоматизации производственной деятельности, совместно с внедрением программы «Лесозавод», предполагается внедрение маркираторов штрих-кодов, модуль, которого, предназначен в программе «Лесозавод 8».

Реализация данного решения позволит существенно повысить оперативность ввода и качество анализа данных о производственных процессах предприятия.

3.2 Автоматизированный учет пиломатериалов с помощью маркиратора штрих-кода и сканера

 

Учет движения материальных потоков, или, иначе говоря, учет товародвижения, является важной функцией систем управления складскими и производственными комплексами. В основе современных автоматизированных систем учета товародвижения лежит применение технологий автоматической идентификации: штрихового кодирования, радиочастотной идентификации и др.

Реализация технологий автоматической идентификации в системах учета товародвижения предполагает решение двух взаимосвязанных задач:

маркировку пиломатериалов уникальными идентификационными кодами;

автоматизированную регистрацию идентификационных номеров объектов учета при выполнении цепочки производственных технологических операций.

Для внедрения современной системы маркировки и учета (СМУ) необходимо установить оборудование маркировки пиломатериалов.

Маркиратор - это особый вид оборудования, с помощью которого на продукцию различного вида наносятся нестираемые символы, чаще всего графические или буквенно-цифровые.

Для этого сейчас применяются специальные маркировщики - оборудование, которое позволяет производить маркировку с большой скоростью, в промышленных объемах.

Преимущества нанесения штрих-кода

С тех пор, как появились штрих-коды, вводить информацию стало намного быстрее и точнее, да и все дальнейшие процессы по обработке информации заметно улучшились. Чтобы выяснить вручную текущий статус какой-нибудь работы, материалы, инструмента или другого перемещающегося предмета, понадобится огромное количество времени. Штрих-коды дают возможность почти мгновенно отследить любое движение товаров, а значит значительно сэкономить время, быстро ответить на запросы, чутко реагировать на малейшие изменения в процессе.

Существует несколько видом маркировки:

1. Каплеструйная маркировка представляет собой нанесение на товар условных обозначений, штрих-кодов с использованием нестираемых чернил. Маркировка проводится бесконтактным способом, когда продукт передвигается по конвейерной ленте, при этом не происходит прямого контакта с продуктом. Информация, наносимая каплеструйным принтером, может выполняться в любом цвете. По желанию заказчика выбирается и высота маркировки.

. При лазерной маркировке информация на товар наносится с помощью лазерного луча. При этом виде промышленной маркировки происходит выжигание верхнего слоя товара. Глубина маркировки зависит от мощности применяемого маркиратора. Лазерная маркировка лучше всего позволяет защитить товар от подделок. Она считается наиболее устойчивой к механическому и химическому воздействию.

. Ударно-точечная маркировка представляет собой нанесение информации в виде точек (углублений) с помощью игл. Такой вид маркировки очень часто используется в металлургическом и машиностроительном производстве.

Говорить о том, какой способ маркировки лучше, сложно. Многое зависит от типа маркируемой продукции, сроках ее хранения. Однако можно с уверенностью утверждать, что у каплеструйного метода нанесения маркировки имеется больше преимуществ. Во-первых, при использовании этого метода маркировки не происходит контакта непосредственно с продуктом, информация наносится бесконтактно. При этом не происходит повреждения продукции, как, например, при ударно-точечном способе маркировки. Во-вторых, четкую и долговременную маркировку можно наносить на самые разнообразные поверхности, конфигурация предмета тоже не имеет значения

Таким оборудованием, в частности, является каплеструйный маркировщик (каплеструйный принтер) EBS 6200, обладающий достаточно широкой сферой применения, который представлен на рисунке 3.15.

Рисунок 3.15 - Каплеструйный маркиратор EBS 6200

Каплеструйный принтер EBS-6200 - это универсальное решение вопроса маркировки продукции на производстве. Техническая характеристика маркиратора приведена в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Техническая спецификация промышленного каплеструйного маркиратора серии EBS-6200

ПараметрЗначение
Количество печатающих головок	1
Высота печати	от 1,5 мм до 14 мм
Расстояние между печатающей головкой и объектом	от 1 до 30 мм
Позиция печатающей головки во время печати	любая
Размеры печатающей головки	диаметр: 40 мм, длина: 163 мм
Длина кабеля печатающей головки	4 м (может достигать 8 м)
Типы чернил	непигментированные чернила, разных цветов, для любых поверхностей.
Размеры символов (матрицы)	5x5, 7x5, 9x5, 9x7, 11x8, 12x6, 12x7, 14x9, 16x10, 16x14, 21x15, 25x15, 32x18 и др.
Национальные алфавиты	многоязычные диакритические буквы: Английский, Немецкий, Кириллица, Арабский, Японский, Китайский, Корейский алфавит и многое другое.
Число строк	до 4 (матрицы 7x5-точек)
Графика	графические данные для печати любой длины и высоты до 32 точек при вставке в любое место текста (встроенный графический процессор). Например, логотип
Специальные графические символы	набор часто используемых пред - программируемых графических символов в виде 7, 16 и 25-точечных шрифтов
Штрих коды	Datalogic, Matr valign=topix, 2/5 5 Bars, Interleaved, Alpha 39, EAN-8, EAN-13, Code 128, EAN-128, Code 128B, ITF8, ITF14. Все штрих коды могут быть напечатаны в инверсии заданное количество раз и добавлены числовым ярлыком.
Двумерный (2D) код	Матрица с данными ECC-200
Максимальный уровень печати на скорости = FAST (быстро)	1488 знаков в сек. для матрицы 7x5 *), 334 знаков в сек. для матрицы 16x10 *). *) плюс 1 ряд интервала между знаками
Максимальный уровень печати на скорости = SLOW (медленно)	372 знаков в сек. для матрицы 7x5 *), 88 знаков в сек. для матрицы 16x10 *), 55 знаков в сек. для матрицы 25x14 *), 32 знаков в сек. для матрицы 32x18 *).
Синхронизация скорости печати	внутренний генератор, при постоянной скорости конвейера внешний датчик скорости (shaft inkoder) Используется при переменной скорости конвейера.
Определение объектов, подлежащих маркировке	Стандартно фотодатчик, другие датчики могут быть использованы по требованию пользователя.
Панель управления	По стандарту: встроенный графический терминал, оборудованный алфавитно-цифровой клавиатурой и ЖК-дисплеем, многоязычный пользовательский интерфейс, включая Русский.
Контроль и передача данных от внешнего ПК, совместимого с IBM	Стандартно, RS-232, соединение кабелем длиной до 10 м., скорость передачи 9600 бод или 19200 бод, или RS-485 интерфейсов для более длинных связей. Можно управлять сетью связанных EBS принтеров различных типов через программу InkNet и интерфейсов RS-485, либо одним принтером с помощью программы EdGraf.
Дополнительный последовательный порт	V24/RS232 или TTL, при максимальной скорости передачи 19200 бод, для передачи информации на печать от внешних устройств таких как: весы, устройства считывания штрихового кода, компьютеров и т.д.
Условия работы
Источник питания	Входящая мощность: переменный ток 87-242V при 45-440Hz, постоянный ток 90-350V потребляемая мощность: < 30W при стандартной версии
Снабжение сжатым воздухом	Не требуется
Окружающая среда	Рабочая температура: По стандарту от +5°C до +40°C Для специальных версий от -10°C  относительная влажность: до 90% неконденсирующийся
Приемлемое подвергание вибрации и воздействиям	вибрация: до 1g при максимуме 10Гц;* импульс: до 1g при максимуме 2 ms * * - при транспортировке и хранении.
Размеры	высота: 435 мм, ширина: 300 мм, глубина: 202 мм, ширина с учетом открытой дверцы системы чернил: 382 мм, длина с учетом открытой дверцы системы чернил: 410 мм
Вес	Примерно 13.7 кг без чернил или бутылок с растворителем
Требуемое время бездействия	нет; устройство может работать непрерывно до 24 часов в сутки

Промышленный маркиратор EBS 6200 качественно нанесет информацию о продукции в 1-4 строки.

Встроенные нумераторы нанесут номера партии, смены, время изготовления и другую информацию.

Впервые введены системы энергосбережения. Улучшена система защита от перепада напряжения. Мониторинг температуры блока питания позволяет избежать выхода из строя электрооборудования. Каплеструйный принтер EBS 6200 может наносить информацию на продукцию при скорости конвейера до 220 м/мин. В этой модели не требуется сжатый воздух. Промывка головки принтера происходит автоматически при выключении принтера. Модель серии EBS 6200 очень экономичная.

Современное оборудование для промышленной маркировки - достаточно компактные и производительные устройства. Технологии бесконтактного нанесения, которые используются в каплеструйных принтерах (маркировщиках), позволяют осуществлять нанесение маркировки даже на неровные поверхности.

Уникальным преимуществом оборудования для маркировки является его принцип работы - нанесение маркировки бесконтактным методом на продукцию в процессе движения по производственному конвейеру.

Для нанесения информации на крупногабаритные предметы, которые невозможно передвигать по конвейеру, или когда это нецелесообразно с экономической стороны можно воспользоваться ручным маркиратором. Например, маркиратор EBS-250 HandJet - компактный, мобильный каплеструйный ручной маркиратор EBS-250, наглядно представленный на рисунке 3.16.

 

Рисунок 3.16 - Каплеструйный ручной маркиратор серии EBS-250 HandJet

Большие возможности данного датировщика открывают новую эру маркировочных принтеров.- это полностью автономный беспроводной ручной маркиратор. Данные на печать передаются от ПК по радиоканалу (радиус действия до 50 метров), электропитание от аккумулятора, подача чернила - из сменного картриджа. Всё это - результат работы большого количества инженеров и других сотрудников немецкой компании EBS GmbH. Создание принтера EBS-250 было основано на запросах клиентов компании EBS со всех уголков земного шара. При этом делался упор именно на мобильность системы, на её автономность и малые размеры.

Как и всё оборудование компании EBS, принтер EBS-250 отличается высоким качеством исполнения и максимальным удобством для пользователя.

Ручной маркиратор EBS-250 является бескабельным и предназначен для быстрой и качественной печати на различных поверхностях. В работе маркиратора используются чернила разных цветов на основе растворителя. В памяти ручного принтера может сохраняться до 1500 символов, до 10 блоков сообщений по несколько строк в каждом блоке.

Следуя современным тенденциям, мы разработали программное обеспечение позволяющие полноценно интегрировать ручные маркираторы EBS-250 в любой производственный процесс. Используя технологию беспроводной передачи данных, новое программное обеспечение позволяет передавать на печать датировщику любые данные из любого источника от обычного текстового файла, до сложных баз данных (например, «1С: Предприятие»).

Ниже в таблице 3.9 приведены основные технические характеристики (параметры и значения) беспроводного каплеструйного ручного маркиратора EBS-250.

Таблица 3.9 - Технические характеристики ручного маркиратора EBS-250 HandJet

Параметр	Значение
Высота печати	27 мм при работе в 16 сопел от 70 мм - при контакте с поверхностью обоих роликов от 35 mm - при контакте с поверхностью только нижнего ролика, для печати, например, в 7 сопел
Положение печатающей головки во время печати	произвольное
Диаметр сопла	120 мк - стандартно;  60 мк, 80 мк, 100 мк, 150 мк, 170 мк, 200 мк - опционально
Максимальное количество знаков в тексте	1500 (Вместе со знаками управления, если используются встроенные шрифты принтера)
Количество текстовых файлов и наборов параметров, хранящихся в памяти принтера	от 1 до 10 загруженных через компьютер текстов
Связь с ПК	Принтер EBS-250 управляется специализированной программой версии 1.5 или более поздней, под одной из следующих операционных систем Windows 98SE/ME/NT/2000/XP ®, с возможностью объединения до 30 принтеров в сеть, которая управляется с использованием PC или радио-терминала.
Рекомендованные минимальные требования ПК	IBM-совместимый ПК, эквивалентный Pentium 200, 32 MB RAM, 20 MB свободного пространства на жестком диске.	Национальные (диакритические) символы, графические символы, знаки транспортировки
Специальные регистры	Дата и время в любом формате, включая дату / срок годности, возрастающие или убывающие счетчики, универсальный счетчик маркируемых объектов.
Редактирование текста и параметров печати, управление принтером	IBM-совместимый ПК, общающийся с принтером через радиоканал (в пределах 50 м)
Синхронизация печати	Синхронизация с вращательной скоростью нижнего ролика или по временным интервалам, заданным внутренним генератором независимо от пройденного принтером расстояния.
Источник питания	Встроенная батарея
Время работы принтера	50 часов непрерывной печати, при температуре 20 С, автоматический индикатор низкого заряда батареи.
Зарядка	Автоматически от внешнего зарядного устройства DC 24V, 1 A Время зарядки - менее 150 минут (< 2.5 часов)
Диапазон рабочих температур	от +5°C до +40°C
Чернила	Располагаются в доступных легко съемных контейнерах. Чернила изготовлены на основе спирта или воды, различных цветов (белый, желтый, синий, зеленый, красный или черный). 110 мл достаточно, чтобы напечатать приблизительно 100 000 символов матрицей 7x5 или приблизительно 17 000 знаков для матрицы 16x10. 150 мл (опционально).
Температура хранения	от +1°C до +45°C, если при печати используются чернила на водной основе от -10°C до +45°C, если при печати используются чернила на основе этанола
Габаритные размеры (длина /ширина /высота)	240 / 130 / 265 мм
Вес	980±10 г. - принтер с батареей и полным контейнером чернил, без зарядного устройства и кабеля.

Для считывания информации с нанесенной маркировки необходим сканер штрих-кода.

Сканеры штрих кода

Основное предназначение сканера - однозначная идентификация самого товара, либо какого-либо признака товара, например упаковки или серийного номера.

На предприятии ЗАО «ЛДК-Игирма» планируется внедрить беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT. Данный сканер штрих-кода, разработанный для работы по беспроводной технологии Bluetooth, объединяющий в себе лучшие достоинства светодиодной и лазерной технологии сканирования: хорошее качество и большую дальность считывания, а также высокую надежность эксплуатации, благодаря отсутствию движущихся частей. Наглядно, данный сканер представлен на рисунке 3.17.

 

Рисунок 3.17 - Беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT

 

Спецификация

- Радиус действия 10 м в пределах прямой видимости;

Расстояние считывания До 200 мм для штрих-кодов с разрешением 0,330 мм (13 mil);

Декодируемые коды: все популярные стандартные линейные штрих-коды, RSS и его разновидности, а также двумерный штрих-код PDF-417;

Напряжение 5 В ± 10% (постоянного тока);

Рабочая температура От 0°С до +40°С;

Схема сканирования Линейная;

Скорость сканирования 300 скан/сек;

Разрешение, dpi 0,102 мм (4 mil);

Время работы без подзарядки 5,5 часов (20000 сканирований);

Интерфейс управления Bluetooth TM (2,4 ГГц), KBW (в разрыв клавиатуры), RS-232, USB;

Допустимая влажность 5% - 90% (при отсутствии конденсата);

Устойчивость к внешним воздействиям Выдерживает многократные падения с высоты до 1,5 метров на твердую поверхность;

Температура хранения От -20°С до +60°С;

Потребляемый ток 225 мА (при чтении), 2 мА (спящий режим);

Габаритные размеры 187 (Д) х 75 (Ш) х 44 (В) мм;

Вес, кг Менее чем 200 грамм с аккумуляторной батареей.

Описание

Благодаря четкому и хорошо различимому лучу подсветки, сканер одинаково хорошо считывает как стандартные, так и высокоплотные линейные штрих-коды (минимальное разрешение штрих-кода может составлять 4 mil) независимо от их качества и интенсивности внешнего освещения. Кроме того, AS-8000CL BT способен декодировать двухмерный стандарт штрих-кода PDF-417, а также семейство штрих-кодов стандарта RSS. Данные типы штрих-кодов широко используются в сфере логистики, в торговле алкогольной продукцией, в здравоохранении и везде, где необходимо кодирование относительно большого количества информации при минимальных затратах на считывающее оборудование. Надежное и быстрое сканирование штрих-кодов обеспечивается как программными, так и аппаратными средствами сканера.

Данные от сканера к базовой станции передаются по радиоканалу, при этом максимальное расстояние между сканером и базовой станцией достигает 10 метров. При этом базовая станция сконструирована особым образом, объединяя в себе функции приемо-передающей станции и зарядного устройства для сканера. Базовая станция может передавать данные от сканера к ККМ, компьютеру или POS-терминалу по любому из популярных интерфейсов (RS-232, KBW, USB).

Модель Argox AS-8000CL BT обладает герметичным корпусом, благодаря чему сканер имеет высокую степень защиты от пыли и влаги. Резиновая насадка на сканирующей части защищает окно сканера от повреждений и царапин, а также обеспечивает прочность сканера при многократных падениях на твердую поверхность с высоты до 1,5 метра.

Учитывая все вышеперечисленные особенности, данный сканер можно рекомендовать для применения в различных сферах торговли: на кассовом узле небольших по формату магазинов; в POS-системах в качестве второго сканера для считывания штрих-кодов с крупногабаритных товаров в супер - и гипермаркетах; в аптеках и ювелирных магазинах для чтения высокоплотных штрих-кодов; а также на складах или в логистических центрах, где требуется сканировать штрих-коды с громоздких и тяжелых товаров, а также с товаров, расположенных на удалении от рабочего места кассира.

Особенности сканера Argox AS-8000CL BT:

- Беспроводная работа на расстоянии до 10 метров от базовой станции, с использованием технологии Bluetooth;

Работа от аккумуляторной батареи без подзарядки до 5,5 часов;

Базовая станция поддерживает все распространенные интерфейсы подключения, в том числе USB;

Быстрое сканирование штрих-кодов со скоростью 300 скан/сек;

Считывание всех популярных линейных штрих-кодов, а также штрих-кодов стандарта PDF-417 и RSS;

Сканер выдерживает многократные падения на твёрдую поверхность с высоты 1.5 метра.

Внедрение автоматизированного учета пиломатериала с помощью маркиратора штрих-кода и сканера в ЗАО «ЛДК-Игирма» планируется на следующих производственных участках:

) Лесопильный цех;

) Цех сортировки сухого пиломатериала;

) Склад готовой продукции.

Лесопильный цех и цех сортировки сухого пиломатериала оборудуются каплеструйными маркираторами EBS 6200, которые монтируются в конце конвейерной ленты, где формируются пакетированные пиломатериалы.

Таким образом, в конце конвейнерной ленты, на сформированный пакет пиломатериалов, наносится маркиратором штрих-код.

Также, для внештатных ситуаций, в цехах будет функционировать беспроводные ручные маркираторы EBS-250.

На складе готовой продукции будет функционировать беспроводной сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT. А также, при случаях внештатных ситуаций, на складе будет находиться беспроводные ручные маркираторы EBS-250.

Принцип производственного цикла на складе, таков: в сортировочном цехе формируются пакеты пиломатериалов, с присвоенными иендификационными номерами, с помощью маркировки штрих-кода для перемещения полученной продукции, а кладовщики с помощью сканеров штрих-кодов заполняют документы по образцам.

Сканеры штрих - кодов можно применять при проведении инвентаризации склада.

Организация компьютерной сети

Все оборудование системы объединяется в единую компьютерную сеть Ethernet. Так как нагрузка на компьютерную сеть и задачи безопасности требуют высокой отказоустойчивости и высокой пропускной способности, в данном случае требуется организация отдельной компьютерной сети Ethernet для системы безопасности.

Между производственным зданием и зданием администрации отсутствует возможность прокладки компьютерной сети. В наличии имеется проложенный кабель ТПП на 25 жил, только 4 из которых задействованы. Для организации компьютерной сети необходимо установить 2 DSL модема.

Все события - производственная цепочка движения пиломатериала фиксируются в памяти всей системы «1С: Предприятие 8. Лесозавод».

Необходимое ПО

«Базовое ПО» «Лесозавод 8» устанавливается на компьютеры сотрудников IT отдела, склад сырья, лесопильный цех, цех сортировки сухого пиломатериала, цех сушки пиломатериала, склад готовой продукции, ОКК и учета готовой продукции, Отдел ж/д перевозок, финансово-экономический отдел, бухгалтерия, а также в кабинетах управляющего и генерального директоров.

Сам по себе штрих-код, нанесенный на товар, никакой ценности не имеет. Ценность у него появляется только в тех местах, где полностью налажен обмен информацией между компьютерами и точкам приема - отпуска пиломатериалов. Предприятие деревопереработки, на котором есть такая система, выигрывает вдвойне, поскольку удобна и рабочим и руководству.

Контроллерам-учетчикам не требуется обрабатывать вручную огромный массив информации, а значит, увеличивается их скорость работы и уменьшается процент ошибок и как следствие, уменьшается количество задействованных в производстве контроллеров-учетчиков.

Работа в производстве с пиломатериалами, которые имеют штрих-коды, увеличивает скорость обработки данных, поступающих в систему учета, и резко снижает вероятность возникновения механических ошибок ввода данных в систему. Основное применение сканеров штрих - кодов в производственных процессах учета пиломатериалов - это прием и отпуск продукции на складе путем автоматизации заполнения документов через чтение штрих - кода продукции. На этом этапе легко обрабатываются ситуации отсутствия позиции пиломатериала в общем списке номенклатуры, так как система, произведя поиск продукции по его штрих - коду, - не находит его и сообщает об этом пользователю, который определяет причину невозможности найти штрих - код. Далее, сканер штрих-кодов помогает в заполнении реквизитов карточки продукции в списке номенклатуры, что так же ускоряет работу и снижает вероятность ошибки.

Встречаются ситуации, когда на товаре отсутствует штрих-код производителя или, вследствие каких либо причин штрих-код поврежден или неуникален. В этих случаях приходится восстанавливать утерянный код или присваивать товару внутренний уникальный код. Формирование внутренних штрих - кодов осуществляет система учета с помощью определенных алгоритмов на специализированных устройствах - принтерах штрих кодов, которые могут формировать штрих - коды различных форматов.

Далее в таблице 3.10 представлен расчет стоимости оборудования для автоматизированного учета пиломатериалов с помощью маркиратора штрих-кода и сканера.

Таблица 3.10 - Оценка стоимости оборудования для автоматизированного учета пиломатериалов

Наименование оборудования	Стоимость оборудования, руб	Кол-во, ед.	Общая сумма, руб.
Каплеструйный маркиратор EBS 6200	325 000	2	750 000
Каплеструйный ручной маркиратор серии EBS-250 HandJet	106 000	3	318 000
Беспроводной радио (BlueTooth) сканер штрих-кода Argox AS-8000CL BT	12 000	2	24 000
Блок питания 100-240V EU для комплектации с RS232 кабелем для Argox-8000CL (98-85101-011)	900	2	1 800
Интерфейсный кабель KBW для сканера Argox AS-8000CL (27-04009-222)	600	1	600
Чернила для EBS 6200 TS3A001 (бутылка 500 мл)	3 700	5	18 500
Чистящий комплект для принтера EBS 6200 3A01KR (бутылка 1 л)	1 500	5	7 500
Итого			1 120 400

Итого стоимость внедрения оборудования для автоматизированного учета пиломатериалов с помощью маркировки штрих-кода и сканера составит 1 120 400 рублей.

В результате внедрения автоматизированной системы учета пиломатериалов увеличится уровень контроля над всем производственными циклами, над процессами распила пиловочника, сортировки, складирования и отгрузки готовой продукции, а также повышается оперативность и достоверность получаемых данных.

3.3 Внедрение автоматизированной системы безопасности предприятия и учет рабочего времени

 

Для внедрения автоматизированной системы безопасности у учета рабочего времени на предприятии необходимо решить следующие задачи:

1. Установка оборудования контроля доступа во все помещения предприятия за исключением туалетов и гардероба.

. Организация выдачи временных карт доступа для посетителей в бюро пропусков.

. Автоматизация работы бюро пропусков.

. Установка преграждающего устройства на вход / выход в проходной.

. Организация изъятия временных пропусков у посетителей.

. Организация центрального поста охраны.

. Организация учета рабочего времени на базе турникетов проходной.

Проходная

Охрана здания проходной обеспечиваются контроллером PERCo-CS01, установленным на входе / выходе в помещение дежурной смены охранников с территории предприятия. К контроллеру подключаются шлейфы охранной сигнализации.

Шлейф охранной сигнализации состоит из объемных извещателей типа «Фотон».

К этому контроллеру подключается электромеханический замок, установленный на двери, которая ведет с прилегающей территории в помещение дежурной смены охранников. Контроль доступа в помещение Бюро пропусков и в помещение дежурной смены охранников из вестибюля проходной осуществляется с помощью контроллеров PERCo-CL01, к каждому из которых подключается электромеханический замок.

Для организации контроля доступа персонала в здании проходной устанавливаются две электронных проходных PERCo-KT02. Для организации сбора временных пропусков у посетителей устанавливается картоприемник PERCo-IC01. Сотрудники используют картоприемник как обычный считыватель, представленные на рисунке 3.18.

 

Рисунок 3.18 - а) Предъявление постоянных пропусков б) Сбор пропусков посетителей

Проход сотрудников и посетителей через проходную осуществляется по бесконтактным картам доступа, которые оформляет сотрудник Бюро пропусков.

На предприятии ЗАО «ЛДК-Игирма» планируется использование проксимити карт (Proximity card).

Проксимити карты появились на российском рынке не так давно, но благодаря ряду существенных преимуществ, уже успели обрести определенную популярность у отечественных компаний. Они являются одним из типов пластиковых карт, предназначенных для предъявления их сотрудниками системам контроля доступа в различных организациях закрытого типа.

Среди разнообразия современных пластиковых карт проксимити карты считаются наиболее перспективным вариантом. Они эффективно используются для систем доступа в помещение и выполняют роль ключа на пропускных пунктах на различные предприятие. Бесконтактные радиочастотные технологии и ряд существенных преимуществ обеспечивают проксимити картам популярность и долгосрочное использование.

Во-первых, важным фактором является то, что проксимити карту практически невозможно подделать, а срок ее использования неограничен.

Во-вторых, при помощи специального считывателя даже на значительном расстоянии за мгновение в 0,1 сек. система доступа получает информацию с карты и контролирует доступ на охраняемый объект.

А в-третьих, проксимити карта универсальна и удобна в применении. Она может выполнять роль персонального пропуска, на котором указаны личные данные сотрудника, есть его фотография, может содержать название организации или ее реквизиты.

Проксимити карта представляет собой пластик светло-белого цвета, стандартных размеров 85,7х54х1,8 мм с указанием заводского номера. Этот тип пластиковых изделий является бесконтактным и работает на частотах 125 и 62,5 кГц по технологии «Проксимити» (Proximity), откуда и пошло название самой карты.

Для автоматизации работы Бюро пропусков устанавливается программное обеспечение «Бюро пропусков» PERCo-SM03, с помощью которого права доступа сотрудников и посетителей разграничиваются по помещениям и по времени.

Проход сотрудников через проходную и доступ в кабинеты осуществляется по принципу «свой / чужой». Чтобы пройти через турникет или попасть в кабинет, достаточно поднести карту к считывателю. В этот момент система контроля доступа сопоставляет информацию, хранящуюся в памяти контроллера, с кодом поднесенной карты и определяет, разрешен ли доступ ее владельцу. Если доступ разрешен, система автоматически разблокирует турникет или замок. Устанавливать и изменять режимы доступа системы можно при помощи программного обеспечения.

Административное здание:) Кабинет:

Каждый кабинет оборудуется контроллером PERCo-CS01, к которому подключаются шлейфы охранной сигнализации. Шлейф охранной сигнализации состоит из объемных извещателей типа «Фотон». К каждому контроллеру PERCo-CS01 также подключается электромеханический замок.

К контроллерам кабинетов для приема посетителей подключаются считыватели бесконтактных карт PERCo-IR02 с мнемонической индикацией.

К контроллерам кабинетов, не предназначенных для приема посетителей, подключаются считыватели PERCo-IR01.

Доступ сотрудников и посетителей в кабинеты осуществляется по бесконтактным картам доступа. Руководители управляют доступом посетителей в свои кабинеты с помощью пульта дистанционного управления PERCo-AU01. С помощью установленного внутри блока индикации хозяин кабинета может проверить, открыт или закрыт кабинет для доступа посетителей.

б) Места общего доступа

Контроль доступа в коридор А 1-1 обеспечивается контроллером PERCo-CS01, установленным на входе / выходе из административного здания в производственное здание. К этому контроллеру подключается замок двери и шлейфы охранной и пожарной сигнализации, обеспечивающие охранно-пожарную безопасность коридора А 1-1.

Контроль доступа в коридор А 1-2 обеспечивается контроллером PERCo-CS01, установленным на входе / выходе в коридор. К этому контроллеру подключается замок двери и шлейфы охранной сигнализации, обеспечивающие охранно-пожарную безопасность коридора А 1-2.

Для организации контроля доступа на лестничные клетки административного здания на входе / выходе на лестницы устанавливаются контроллеры PERCo-CL01, к которым подключаются замки.

Туалеты не оборудуются системой контроля доступа.

Производственное здание:) Цеха:

Каждый цех оборудуется контроллером PERCo-CS01, к которому подключаются шлейфы охранной и пожарной сигнализации. Шлейф охранной сигнализации состоит из объемных извещателей типа «Фотон». Шлейф пожарной сигнализации состоит из пожарных дымовых извещателей типа ИП-212. Количество и места установки пожарных извещателей определяются в соответствии с планом безопасности.

К каждому контроллеру PERCo-CS01 также подключается электромеханический замок двери и считыватель бесконтактных карт PERCo-IR01. Доступ сотрудников промышленного предприятия осуществляется по бесконтактным картам доступа. Входы в кабинеты руководителей цехов, расположенные внутри помещений цехов, дополнительно не оборудуются системой контроля доступа.

б) Места общего доступа

Контроль доступа в коридор производственного здания обеспечивается контроллером PERCo-CS01, установленным на входе / выходе из административного здания. К этому контроллеру подключается замок двери и шлейфы охранной и пожарной сигнализации, обеспечивающие охранно-пожарную безопасность коридора.

Туалеты не оборудуются системой контроля доступа.

Пожарный выход и грузовые ворота не оборудуются системой контроля доступа.

Организация сети электропитания

Для обеспечения бесперебойной работы контроллера PERCo-CS01 потребуется источник бесперебойного питания типа БИРП 12/2.

Организация компьютерной сети

Все оборудование системы объединяется в единую компьютерную сеть Ethernet. Так как нагрузка на компьютерную сеть и задачи безопасности требуют высокой отказоустойчивости и высокой пропускной способности, в данном случае требуется организация отдельной компьютерной сети Ethernet для системы безопасности.

Между зданием проходной и зданием администрации отсутствует возможность прокладки компьютерной сети. В наличии имеется проложенный кабель ТПП на 25 жил, только 4 из которых задействованы. Для организации компьютерной сети необходимо установить 2 DSL модема.

Все события - проходы по картам доступа, разблокировка замков, тревожные события фиксируются в памяти системы.

Организация учета рабочего времени

В условиях жесткой конкуренции кадровый вопрос весьма актуален: руководителям предпочтительнее нанимать сотрудников, которые не опаздывают на работу и не покидают рабочее место преждевременно. Учет рабочего времени это один из ресурсов, позволяющих руководителю не только оптимизировать затраты по заработной плате, но и оценивать отношение сотрудника к его должности в частности и к компании в целом.

На компьютере бухгалтера устанавливается программное обеспечение «Учет рабочего времени» PERCo-SM07. Когда сотрудник подносит карту к считывателю для прохода через турникет на проходной, система идентифицирует сотрудника и фиксирует время его прихода на работу. Аналогично фиксируется время ухода сотрудника с работы. Система сравнивает время присутствия сотрудника на рабочем месте с его индивидуальным графиком работы, выявляя опоздания и преждевременные уходы с работы. Информация о времени прихода сотрудника на работу и ухода с работы сохраняются в памяти системы.

Интеллектуальный алгоритм учета поддерживает сменные и скользящие графики работы. В случае необходимости бухгалтер вводит в систему оправдательные документы и наряды на сверхурочные работы. Табели по стандартным формам Т-12 и Т-13 формируются автоматически.

Организация центрального поста охраны

На компьютере дежурного охранника устанавливается программное обеспечение «Центральный пост» PERCo-SM13. С помощью программного обеспечения создается графический план объекта с указанием всех технических средств защиты. План отображается на мониторе дежурного охранника. В случае возникновения тревожной ситуации устройства системы оповещают о тревоге. При срабатывании датчика охранной или пожарной сигнализации на монитор охранника автоматически выводится изображение с ближайших к датчику видеокамер. Охранник оценивает событие по выведенным на экран изображениям, отсеивая ложные тревоги и принимая решение о степени угрозы. Затем сотрудник осуществляет оперативное реагирование: дистанционно управляет оборудованием и привлекает внештатные силы реагирования.

Необходимое ПО

1.      «Базовое ПО» PERCo-SN01, «Администратор» PERCo-SM01, «Управление доступом» PERCo-SM04 устанавливается на компьютер сотрудника IT отдела.

2.      «Персонал» PERCo-SM02, «Бюро пропусков» PERCo-SM03, «Дизайнер пропусков» PERCo-SM14 устанавливается на компьютер сотрудника отдела кадров.

.        «Бюро пропусков» PERCo-SM03 устанавливается на компьютер сотрудника Бюро пропусков.

.        «Учет рабочего времени» PERCo-SM07 устанавливается на компьютер бухгалтера.

.        «Центральный пост» PERCo-SM13 устанавливается на компьютер сотрудника охраны в помещении центрального поста охраны.

.        «Дисциплинарные отчеты» PERCo-SM05 устанавливается на компьютеры руководителей подразделений.

Требования по установке оборудования

Контроллер PERCo-CS01 устанавливаются внутри каждого помещения, блоки индикации устанавливаются рядом с дверью внутри помещения.

Контроллеры PERCo-CL01 устанавливаются на высоте 1,3 метра рядом с дверью.

Считыватели PERCo-IR02, PERCo-IR01 устанавливаются на высоте 1,3 метра рядом с дверью.

Во всех помещениях устанавливаются кнопки дистанционного открывания двери. Располагаются рядом с дверью на высоте 1 метр. Примерная схема внедрения оборудования представлена на рисунке 3.19.

Рисунок 3.19 - Схема внедрения оборудования

Далее в таблице 3.11 приведено необходимое оборудование для автоматизации системы безопасности и учета рабочего времени.

Таблица 3.11 - Оценка стоимости оборудования для автоматизированной системы безопасности

Наименование оборудования	Кол-во, ед.	Цена, руб.	Стоимость, руб.
Контроллер безопасности помещения PERCo-CS01	38	8 500	323 000
Контроллер замка PERCo-CS01	4	3 950	15 800
Считыватель PERCo-IR02	2	3 450	6 900
Считыватель PERCo-IR01	36	2 490	89 640
Пульт дистанционного управления PERCo-AU01	2	700	1 400
Блок внутренней индикации PERCo-AI01	2	3 840	7 680
Электронная проходная PERCo-KT02	2	34 910	69 820
Картоприемник PERCo-IC01	1	30 600	30 600
Источник бесперебойного питания БИРП 12/2	41	3 156	129 396
Камера видеонаблюдения KT C	50	1 700	85 000
Камера видеонаблюдения WAT 300	12	9 500	114 000
IP-видеосервер A-linring 7910	62	6 990	433 380
Извещатель пожарный дымовой ИП 3 СУ	164	190	31 160
Извещатель пожарный ручной МПР 3СУ	14	154	2 156
Светозвуковой Извещатель «Молния»	7	200	1 400
Извещатель охранный объемный «Сокол»	24	1 350	32 400
Извещатель охранный объемный «Фотон»	30	440	13 200
Извещатель ДРС «Арфа»	52	620	32 240
Кнопки дистанционного управления	42	144	6 048
Замок электромагнитный ML 500	4	1 200	4 800
Замок электромеханический	38	4 000	152 000
Бесконтактные карты доступа	400	19	7 600
Комплект ПО PERCo-SР03	1	32 700	32 700
Модуль ПО «Бюро пропусков» PERCo-SM03	1	6 240	6 240
Модуль ПО «Прозрачное здание» PERCo-SM15	4	10 080	40 320
Модуль ПО «Центральный пост охраны» PERCo-SM13	1	31 200	31 200
Модуль «Дисциплинарные отчеты» PERCo-SM05	1	7 800	7 800
Модуль ПО «Дидеонаблюдение» PERCo-SM12	1	15 600	15 600
Итого:			1 723 480

Итого стоимость автоматизированной системы безопасности и учета рабочего времени составит 1 723 480 рублей.

Для корректной работы автоматизированной системы безопасности и учета рабочего времени предлагается, также предпринять организационные меры для решения поставленных задач обеспечения безопасности объекта. А именно, рекомендуется провести административные изменения и составить новое положение о режиме доступа на предприятие, в соответствии с приложением В и С соответственно.

3.4 Расчет экономического эффекта от внедрения предлагаемых мероприятий

1. Расчет эффекта от снижения ущерба от хищений

Эффект от снижения ущерба от хищений составит 300 000 рублей - разовая сумма мелкого хищения недобросовестными посетителями (отгрузка и продажа пиломатериалов на сторону, мелкие предметы оргтехники: телефон, ноутбук).

. Расчет эффекта от снижения затрат на устранение последствий вандализма Эффект от снижения затрат на устранение последствий вандализма составит 20 000 рублей.

. Расчет эффекта от повышения эффективности работы персонала

Будем исходить из предположения, что при экономии рабочего времени работник произведет продукции на сумму, не меньшую, чем размер оплаты труда за это время, причем дополнительная прибыль от такой экономии времени равняется сумме дохода.

Расчет проводился из расчета 265 рабочих дней в году, в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Расчет эффекта от повышения эффективности работы персонала

Категория работника	Сокращение потерь рабочего времени на одного сотрудника, мин./день	Кол-во работников, чел.	Сокращение затрат, руб./день	Сокращение затрат в год, руб.	Обоснование экономического эффекта
Сотрудник, ответственный за учет рабочего времени	30	6	71,02	112 500	сокращение затрат времени на создание дисциплинированных отчетов
Сотрудник бюро пропусков	20	1	47,35	12 500	сокращение затрат на регистрацию посетителей, выдачу пропусков (1 мин. на посетителя)
Мастера цехов	60	5	28,41	37 500	сокращение затрат времени на обработку и сдачу ведомостей
Производственный персонал	5	200	9,47	500 000	сокращение времени на учет пиломатериалов и составления ведомости
Весь персонал	5	354	28,88	293 750	сокращение опозданий и уходов раньше
Итого:				975 000

Таким образом экономический эффект от повышения эффективности работы персонала составит 975 000 рублей.

Далее проведем расчет стоимости комплексного проекта по автоматизации предприятия, представленные в таблице 3.13.

Таблица 3.13 - Расчет стоимости проекта по внедрению новых информационных технологий

Наименование проекта	Сумма, руб
Автоматизация производственной деятельности предприятия с помощью программы «Лесозавод 8»	4 350 000
Автоматизированный учет пиломатериалов с помощью маркировки штрих-кода и сканера	1 120 400
Автоматизация системы безопасности и учета рабочего времени	1 723 480
Итого:	7 193 880
Примерная стоимость кабельных изделий, монтажа и наладочных работ (25% от стоимости оборудования ПО)	1 798 470
Итого:	8 992 350

Далее проведем расчет окупаемости комплексной автоматизации предприятия, представленный в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Расчет окупаемости комплексной системы автоматизации предприятия

Наименование вида экономии
Экономия снижения рисков хищения	300 000
Экономия снижения рисков вандализма	20 000
Дополнительная прибыль за счет повышения эффективности труда	975 000
Итого экономический эффект от внедрения проекта	1 843 850
Стоимость оборудования и монтажа проекта по внедрению новых информационных технологий	8 992 350
Простой срок окупаемости, лет (без учета дисконтирования вложений)	4,9

Таким образом, срок окупаемости системы составит 4 года и 9 месяцев.

Крупномасштабный проект по автоматизации деятельности предприятия является необходимым условием дальнейшего развития предприятия. Сейчас невозможно сохранять конкурентоспособность, на мировых рынках не обладая должным уровнем развития информационных технологий. Убеждена, ставка на внедрении самых передовых технологий, позволит ЗАО «ЛДК-Игирма» значительно увеличить эффективность и на равных конкурировать с компаниями мирового уровня.

Заключение

Современные эффективные методы управления бизнесом требуют сбора и анализа информации о всех фактах хозяйственной деятельности предприятия и изменениях внешней среды, так или иначе влияющих на организацию и ведение бизнеса. Только при наличии полной, достоверной, своевременной и объективной информации можно говорить о возможности принятия обоснованных решений по управлению производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия и при установлении договорных и инвестиционных отношений с партнерами. При значительных объемах управленческой информации, циркулирующей в любом хозяйствующем субъекте, достичь этого можно лишь используя преимущества автоматизированных информационных технологий, основанных на применении компьютеров и средств телекоммуникаций. Вследствие этого на предприятиях повсеместно создаются автоматизированные информационные системы (АИС).

В системах управления современными предприятиями автоматизированные процедуры информационного процесса интегрированы с функциями управления. Наряду со своими основными функциями, их непосредственно выполняет управленческий персонал. Поэтому современные экономисты и менеджеры должны обладать не только профессиональными знаниями, непосредственно относящимися к их специальности, но и владеть современными методами обработки данных на компьютерах.

Постоянно растущая конкуренция вынуждает руководителей компаний искать новые методы управления, направленные на сохранение и расширение своего присутствия на рынке, повышения рентабельности своей деятельности, внедрять новые методы управления производством и маркетингом. Особую роль в этом играют информационные технологии, которые должны обеспечивать поддержку всех прогрессивных нововведений менеджмента. Более того, зачастую новые подходы к управлению предприятиями изначально ориентируются на возможности современных информационных технологий и практически неосуществимы без использования компьютерных систем. В этих условиях АИС становятся действенными инструментами управления предприятиями, неотъемлемой частью инфраструктуры бизнеса и о них можно говорить как об информационных системах управления предприятиями (ИСУП).

Однако создание ИСУП, соответствующей современным требованиям, является сложным, длительным и многоэтапным процессом, требующим затрат значительных ресурсов. Для достижения поставленных целей реализация проекта требует постоянного контроля со стороны высшего менеджмента и значительных усилий со стороны всех сотрудников системы управления предприятием. Поэтому высококвалифицированные специалисты-управленцы должны не только уметь работать с компьютерной техникой, но и понимать роль ИСУП в деятельности современного предприятия; разбираться в современных компьютерно-ориентированных технологиях управления и конкурентных преимуществах, обеспечиваемых их применением; иметь целостное представление об основах построения и функционирования ИСУП; представлять себе порядок работ по развертыванию и вводу в эксплуатацию современных компьютерных систем и реорганизации управления на их основе.

Использование информационных технологий для управления предприятием делает любую компанию более конкурентоспособной за счет повышения ее управляемости и адаптируемости к изменениям рыночной конъюнктуры. Подобная автоматизация позволяет:

Повысить эффективность управления компанией за счет обеспечения руководителей и специалистов максимально полной, оперативной и достоверной информацией на основе единого банка данных.

Снизить расходы на ведение дел за счет автоматизации процессов обработки информации, регламентации и упрощения доступа сотрудников компании к нужной информации. Изменить характер труда сотрудников, избавляя их от выполнения рутинной работы и давая возможность сосредоточиться на профессионально важных обязанностях.

Обеспечить надежный учет и контроль поступлений и расходования денежных средств на всех уровнях управления.

Руководителям среднего и нижнего звеньев анализировать деятельность своих подразделений и оперативно готовить сводные и аналитические отчеты для руководства и смежных отделов.

Повысить эффективность обмена данными между отдельными подразделениями, филиалами и центральным аппаратом.

Гарантировать полную безопасность и целостность данных на всех этапах обработки информации.

Автоматизация дает значительно больший эффект при комплексном подходе.

Частичная автоматизация отдельных рабочих мест или функций способна решить лишь очередную «горящую» проблему. Однако при этом возникают и отрицательные эффекты: не снижаются, а порой даже увеличиваются трудоемкость и затраты на содержание персонала; не устраняется несогласованность работы подразделений.

Информационные технологии при всей своей революционности не отменили производственного процесса, не ликвидировали конкурентов и не отняли у человека право принимать решения. Объект управления - фирма не перестала существовать, даже если она стала виртуальной, внешнее окружение продолжает существовать, и даже возросло, необходимость находить решения слабоструктурированных задач осталось. Скорее можно говорить об интенсификации всех процессов в информационном веке. Изменился инструментарий в управлении фирмой, но зато настолько сильно изменился, что повлиял на все процессы, к которым имеют отношение менеджеры: планирование, организацию, руководство и контроль.

Анализ работы фирмы показал, что для повышения эффективности ее работы необходимо внедрить программу, которая позволяет автоматизировать: систему исполнения заказов клиентов, систему заказа товара у поставщика, систему отчетности.

В результате внедрения программы:

выручка фирмы в течение 2004 года должна вырасти на 15% что

составит более 1,5 млн. руб.

производительность труда увеличилась на 14,3%.

Коэффициент экономической эффективности внедрения информационной системы составляет 5,5.

В перспективе ожидается снижение затрат на приобретение товара у

поставщика вследствие оптимизации системы управления товарными запасами.

Рост рентабельности продукции составляет 5%

Из этого можно сделать вывод, что внедрение новой информационной системы не обеспечивает немедленного экономического роста, но способствует развитию фирмы, ее переходу на качественно более высокий уровень, как в улучшении качества обслуживания клиентов, так и в прозрачности движения товара и капитала.

Список использованных источников

1   Антонец, В.Л., Нечаева Н.В. Инновационный бизнес. Формирование моделей коммерциализации перспективных разработок. - М.: Дело, Академия народного хозяйства, 2009. - 320 с.

2       Башкатова, Ю.И. Контроллинг: Учебно-метод. компл. - М.: ЕАОИ, 2008. - 108 с.

         Воронина, Э.М. Менеджмент предприятия и организации: Учебно-практ. пособие. - М.: МЭСИ, 2004. - 256 с.

         Беккер, Й., Вилкова Л. Менеджмент процессов. - М.: Эксмо, 2007. - 384 с.

         Бугаков, В.М. Менеджмент на предприятиях лесного комплекса / В.М. Бугаков. - Воронеж, 2008. - 268 с.

         Бугаков, В.М. Инновационные проблемы в экономическом развитии предприятий лесного комплекса / В.М. Бугаков, В.С. Петровский // Инновации в современном мире: проблемы и перспективы: сб. науч. ст. Всерос. науч.-практ. конф. / Волгоград, 2009. - часть 2. - С. 343 -348.

         Бугаков, В.М. Информационное, программное обеспечение управления в экономических системах предприятий деревообработки / В.М. Бугаков, В.С. Петровский // Ресурсосберегающие и экологически перспективные технологии и машины лесного комплекса: Матер. междунар. научно-практ. конф. / ВГЛТА. - Воронеж, 2009. - С. 148-152.

         Глухов, В.В. Менеджмент: Учебник. 3-е изд. - СПб: Питер, 2008. - 608 с.

9   Давыдов, Г.Е. Организация производства на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. Изд.: Московский государственный университет леса, 2009. - 304 с.

     Кострова, А.В. Методы и модели информационного менеджмента: Учебное пособие // А.В. Кострова. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 336 с.

11     Попов, В.Л. Управление инновационными проектами: Учебное пособие // В.Л. Попов. - М.: Инфра-М, 2009. - 336 с.

12 Петровский, В.С. Автоматизация лесопромышленных предприятий: Учебное пособие для среднего профессионального образования // В.А. Втюрин. - М.: Академия, 2005. - 304 с.

13 Пыткин, В.А. Влияние конкурентной среды на развитие предприятий лесопромышленного комплекса. Препринт. - Пермь: Изд-во НИИУМС, 2006. -

     Шуремов, Е.Л., Чистов Д.В., Лямова Г.В. «Информационные системы управления предприятиями», изданного М.: Изд-во «Бухгалтерский учет», 2006.

15 Маглинец, Ю.А. Анализ требований к автоматизированным информационным системам. - М.: Интернет-университет информационных технологий - ИНТУИТ.ру, 2008. - 200 с.

16     Беккер, Й., Вилкова, Л., Таратухина, В., Кугелера, М., Роземанна, М. Менеджмент процессов. - М.: Эксмо, 2007. - 384 с.

17 Федеральный закон Российской Федерации от 27 июля 2006 г. №149-ФЗ «Об информации, информационных технологиях и о защите информации»

     Медведев, Д.А. Послание Федеральному Собранию Российской Федерации. /Д.А. Медведев // - Сайт Президента России - Режим доступа: http://www.kremlin.ru/transcripts/5979, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус., англ.

19     О состоянии промышленного производства и розничной торговли в январе-декабре 2009 года. - Министерство промышленности и торговли РФ - Режим доступа: http://www.minprom.gov.ru/activity/avia/stat/25/print, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус., англ.

         О состоянии промышленного производства и розничной торговли в январе-феврале 2010 года. - Министерство промышленности и торговли РФ - Режим доступа: http://www.minprom.gov.ru/ministry/dep/eapp/stat/20, свободный. - Загл. с экрана. - Яз. рус., англ.

         Российский статистический ежегодник. 2009: Стат. сб. - М.: Росстат. - 2009. - 795 с.

         Блам, Ю.Ш. Лесной комплекс России в контексте мирового лесного рынка // Экономика России и Сибири: прошлое, настоящее, будущее: материалы научной конференции, посвящ. 50-летнему юбилею Ин-та экон. и организации пром. пр-ва СО РАН, г. Новосибирск, 17-19 июня 2008 г. / отв. ред. В.В. Кулешов. - Новосибирск: ИЭОПП СО РАН, 2008. - С. 100-114.

         Боярчук, Н.Я. Комплексный анализ финансового состояния предприятия: Учебное пособие. - Братск ГОУ ВПО «ВрГТУ», 2003. - 123 с.

         Шуремов, Л.Е., Чистов, Г.В., Лямова, Л.Е. Информационные системв управления предприятиями. - М.: Изд-во. Бухгалтерский учет, 2006. - 340 с.