|
№ п.п.
|
Наименование
|
Ед. измер.
|
Объем работ (на 1этаж)
|
Обоснование ЕНиР
|
Затраты машинного времени
|
Затраты труда (Трудоемкость)
|
|
|
|
|
|
на единицу маш-час
|
на 1 этаж маш-см
|
на все здание маш-см
|
Нвр. чел-час
|
на 1 этаж. чел-см
|
на все здание. чел-см
|
|
1.
|
Монтаж стеновых панелей цокольного этажа:
|
1 панель
|
|
Е4-1-8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- НЦП -1
|
|
6
|
|
0.32
|
0.3
|
0.3
|
1.3
|
1.22
|
1.22
|
|
- НЦП -2
|
|
16
|
|
0.32
|
0.8
|
0.8
|
1.3
|
3.25
|
3.25
|
|
НЦП -3
|
|
2
|
|
0.32
|
0.1
|
0.1
|
1.3
|
0.41
|
0.41
|
|
ВЦП -1
|
|
16
|
|
0.32
|
0.8
|
0.8
|
1.3
|
3.25
|
3.25
|
|
ВЦП -2
|
|
14
|
|
0.32
|
0.7
|
0.7
|
1.3
|
2.84
|
2.84
|
|
2.
|
Крепление цокольных панелей металлическими скобами
|
1 узел
|
38
|
Е4-1-23
|
-
|
-
|
-
|
0.31
|
1.84
|
1.84
|
|
3.
|
- Теплоизоляция швов пакетами из стиропора
|
10 м
|
3.8
|
Е4-1-27
|
-
|
-
|
-
|
0.31
|
0.18
|
0.18
|
|
- Изготовление пакетов из стиропора
|
|
3.8
|
|
|
|
|
2.2
|
1.31
|
1.31
|
|
4.
|
Заливка швов стеновых панелей цокольного этажа
|
100 м
|
0.38
|
E4-1-26
|
-
|
-
|
-
|
18.5
|
1.10
|
1.10
|
|
5.
|
- Гидроизоляция швов уплотняющими прокладками из вилатерма
|
10 м
|
3.8
|
Е4-1-27
|
-
|
-
|
-
|
0.75
|
0.45
|
0.45
|
|
-Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой
|
|
3.8
|
|
|
|
|
1.3
|
0.77
|
0.77
|
|
6.
|
Монтаж плит перекрытия: ПП-1
|
1 плита
|
18
|
Е4-1-7
|
0.28
|
0.79
|
3.94
|
1.1
|
3.09
|
15.47
|
|
ПП-2
|
|
3
|
|
0.22
|
0.10
|
0.52
|
0.88
|
0.41
|
2.06
|
|
7.
|
Сварка плит перекрытия
|
10 м
|
1.19
|
Е22-1-1
|
-
|
-
|
-
|
3.2
|
0.60
|
2.98
|
|
8.
|
Заливка швов плит перекрытия
|
100 м
|
1.15
|
E4-1-26
|
-
|
-
|
-
|
2.1
|
0.38
|
1.89
|
|
9.
|
Монтаж стеновых панелей:
|
1 панель
|
|
Е4-1- 8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПН-1
|
|
4
|
|
0.3
|
0.19
|
1.59
|
1.2
|
0.75
|
6.38
|
|
ПН-2
|
|
4
|
|
0.28
|
0.18
|
0.88
|
1.1
|
0.69
|
3.44
|
|
ПН-3
|
|
14
|
|
0.28
|
0.61
|
3.06
|
1.1
|
2.41
|
12.03
|
|
ПН-4
|
|
2
|
|
0.25
|
0.08
|
0.47
|
1
|
0.31
|
1.88
|
|
ПН-5
|
|
1
|
|
0.3
|
0.05
|
0.19
|
1.2
|
0.19
|
0.75
|
|
ПН-6
|
|
1
|
|
0.3
|
0.05
|
0.05
|
1.2
|
0.19
|
0.19
|
|
ПВ-1
|
|
2
|
|
0.37
|
0.12
|
0.58
|
1.5
|
0.47
|
2.34
|
|
ПВ-2
|
|
6
|
|
0.3
|
0.28
|
1.41
|
1.2
|
1.13
|
5.63
|
|
ПВ-3
|
|
4
|
|
0.28
|
0.18
|
0.88
|
1.1
|
0.69
|
3.44
|
|
ПВ-4
|
|
5
|
|
0.3
|
0.23
|
1.17
|
1.2
|
0.94
|
4.69
|
|
ПВ-5
|
|
6
|
|
0.28
|
0.26
|
1.31
|
1.1
|
1.03
|
5.16
|
|
ПВ-6
|
|
4
|
|
0.37
|
0.23
|
1.16
|
1.5
|
0.94
|
4.69
|
|
Итого
|
|
|
|
|
2.45
|
12.73
|
|
9.72
|
50.59
|
|
10.
|
Крепление наружных и внутренних стеновых панелей
металлическими скобам
|
1 узел
|
36
|
Е4-1-23
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.31
|
1.74
|
1.74
|
|
11.
|
- Теплоизоляция швов пакетами из стиропора
|
10 м
|
17.26
|
E4-1-27
|
-
|
-
|
-
|
0.84
|
4.18
|
0.84
|
|
- Изготовление пакетов из стиропора
|
|
17.26
|
|
|
|
|
2.2
|
5.93
|
29.67
|
|
12.
|
Заливка швов стеновых панелей
|
100 м
|
1.224
|
Е4-1-26
|
-
|
-
|
-
|
42
|
8.03
|
40.16
|
|
13.
|
- Гидроизоляция швов уплотняющими прокладками из вилатерма
снаружи
|
10 м
|
17.26
|
E4-1-27
|
-
|
-
|
-
|
0.75
|
2.02
|
10.11
|
|
-Герметизация швов полиизобутиленовой мастикой
|
|
17.26
|
|
|
|
|
1.3
|
3.51
|
17.53
|
|
14.
|
Монтаж панелей перегородок: П-1 П-2 П-3
|
1 панель
|
|
Е4-1-8
|
0.2
|
0.06
|
0.31
|
0.80
|
0.25
|
1.25
|
|
|
|
|
|
0.25
|
0.04
|
0.20
|
1.00
|
0.16
|
0.78
|
|
|
|
|
|
0.2
|
0.06
|
0.31
|
0.25
|
1.25
|
|
15.
|
Крепление панелей перегородок металлическими скобами
|
1 узел
|
10
|
E4-1-23
|
-
|
-
|
-
|
0.31
|
0.48
|
2.42
|
|
16.
|
Заливка швов панелей перегородок
|
100 м
|
0.34
|
Е4-1-26
|
-
|
-
|
-
|
42
|
2.23
|
11.16
|
|
17.
|
Монтаж сантех кабины : СТ-1
|
1 элемент
|
6
|
E4-1-18
|
0.24
|
0.23
|
1.13
|
0.96
|
0.90
|
4.50
|
|
18.
|
Монтаж шахты лифта: ШЛ-1
|
1 элемент
|
1
|
Е4-1-15
|
0.35
|
0.05
|
0.27
|
1.40
|
0.22
|
1.09
|
|
19.
|
Монтаж лестничных площадок: ЛП-1
|
1 элемент
|
2
|
Е4-1-10
|
0.55
|
0.17
|
0.86
|
2.20
|
0.69
|
3.44
|
|
20.
|
Монтаж лестничных маршей: ЛМ-1
|
1
|
1
|
E4-1-10
|
0.42
|
0.07
|
0.07
|
1.70
|
0.27
|
0.27
|
|
ЛМ-2
|
элемент
|
2
|
|
0.42
|
0.13
|
0.59
|
1.70
|
0.53
|
2.39
|
|
Устройство ограждения лестниц
|
|
6
|
E4-1-11
|
-
|
-
|
-
|
0.37
|
0.333
|
3.33
|
|
21.
|
Монтаж труб мусоропровода: ТМ-1
|
1 элемент
|
1
|
Е4-1-14
|
0.3
|
0.05
|
0.23
|
0.98
|
0.15
|
0.77
|
|
22.
|
Монтаж вентиляционных блоков ВБ-1
|
1 элемент
|
6
|
E4-1-14
|
0.25
|
0.23
|
1.17
|
1.00
|
0.94
|
5.64
|
|
23.
|
Монтаж балконных плит: Бп -1
|
1 плита
|
2
|
E4-1-12
|
0.5
|
0.16
|
0.78
|
2.00
|
0.63
|
3.13
|
|
24.
|
Сварка балконных плит
|
10 м
|
0.14
|
Е22-1-1
|
-
|
-
|
-
|
3.20
|
0.07
|
0.35
|
|
25.
|
Заливка швов балконных плит
|
100 м
|
0.13
|
E4-1-26
|
-
|
-
|
-
|
2.10
|
0.04
|
0.21
|
|
26.
|
Монтаж плит покрытия: КП-1
|
1 плита
|
18
|
Е4-1-7
|
0.28
|
0.79
|
0.79
|
1.1
|
3.09
|
3.09
|
|
КП-2
|
|
3
|
|
0.22
|
0.10
|
0.10
|
0.88
|
0.41
|
0.41
|
Определение усредненного коэффициента к нормам времени на работы,
выполняемые в зимних условиях.
В соответствии с прил.2 ЕНиР Общая часть город Москва отнесен к 3
температурной зоне, а монтаж строительных конструкций - к III группе работ.
Следовательно, при расчете трудовых затрат должен быть применен
коэффициент 1,25.
Нормами сборника Е4 предусмотрено производство работ на высоте до 15 м от
уровня планировочных отметок. Трудоемкости определены (высота до 15 м) без
учета коэффициента.
Трудоемкость определяется по формуле
где 
-норма
времени. чел.-ч.; k -произведение
различных коэффициентов условий работы; 
- объем работ.
Пример расчета
Трудоемкость монтажа стеновых наружных панелей ПН-1 1-го этажа
Организация
монтажных работ
Общие принципы
Монтажные работы следует осуществлять «на кран», обеспечивая машинисту
лучший обзор фронта работ.
Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность
перекрытия и осуществляют точную разбивку мест установки стеновых панелей по
всему периметру.
Желательно иметь разрыв во времени между установкой смежных наружных
панелей и примыкающей к стыку панели внутренних стен, что позволяет заделывать
стык наружных панелей с наклейкой гидроизоляционного слоя и установкой
утепляющего пакета в оптимальных условиях.
Подготовка элементов к подъему заключается в проверке размеров, очистке
поверхностей и строповке. Помимо сравнения геометрических размеров конструкции
с проектными, проверяют: наличие марок и штампов ОТК; отсутствие трещин, выбоин
и раковин, превышающих допустимые размеры; правильность расположения закладных
деталей; положение центра тяжести; наличие осевых рисок, а на односторонне
армированных элементах знаков, указывающих на правильное положение их во время
подъема. Это выполняют в зоне действия монтажного крана после доставки туда
элемента.
Строповка
Относительно легкие плиты и другие элементы захватывают при помощи
стропов с крюками или карабинами за монтажные петли и строповочные детали,
вделанные в бетон элементов.
Подъем и установка элементов производятся в положении близком к
проектному. Подъем и наведение элемента на опору нужно производить плавно, без
рывков с принятием мер против ударов и раскачивания. Для этого элементы,
поднимаемые в горизонтальном положении, снабжают двумя оттяжками по концам их,
а в вертикальном - одной из каната или тонкого троса.
Тяжелые элементы поднимают сначала над уровнем земли на высоту 0,2-0,3 м
и задерживают на весу в течении 1-2 мин для проверки надежности строповки и
правильности положения конструкции при подъеме. Продолжать подъем можно только
после удовлетворительных результатов этих проверок.
Установленный элемент освобождают от крюка монтажного крана только после
окончания выверки его положения и надежного временного или постоянного закрепления.
Выверка положения установленных элементов, выполняемая геодезистами,
должна обеспечивать правильность геометрической формы здания или сооружения и
соблюдение его проектных размеров. Выверку установки элементов производят
относительно постоянных реперов и основных осей здания по рискам, заранее
нанесенным на элементы.
Линейные размеры проверяют монтажники стальными лентами (рулетками) и
линейками с миллиметровыми делениями или специальными шаблонами, отметки -
теодолитом или специальными отвесами.
Отклонения установленных элементов от проектных осей и отметок не должны
превышать допуски, установленные проектом. Отклонения, превышающие допуски,
должны быть устранены до окончательного закрепления элементов. Результаты
проверки оформляют актом с участием представителей заказчика, генерального
подрядчика и монтирующей организации. В акте отмечаются правильность
расположения элементов в плане и по высоте и подготовки стыков под сварку и
заделку.
Временное закрепление установленных элементов производят с помощью
анкерных болтов, клиньев или прихваткой сварными швами, там, где окончательное
крепление предусмотрено на сварке. Кроме того, для этого применяют кондукторы,
струбцины, растяжки, распоры. Во всех случаях эти приспособления не должны
препятствовать постоянному закреплению элементов.
Заделка стыков и швов заключается в сварке и замоноличивании стыков и
узлов установленных элементов. Вносить какие-либо изменения в конструкцию узлов
без согласования с проектирующей организацией не разрешается. Не допускается
также применять подкладки, прокладки или вставки, не предусмотренные чертежами.
Сварку стыков арматуры и закладных деталей надо выполнять электродами с
качественными покрытиями. Применять электроды, не имеющие сертификатов, не
допускается. Сварные соединения после зачистки покрывают антикоррозийным
составом, указанным в проекте.
Перерывы в швах, кратеры, швы с трещинами, непровары и другие дефекты
вырубают и заваривают вновь, подрезы основного металла, превышающие допуски,
зачищают и заваривают, а шлаковые включения удаляют.
К выполнению сварочных работ допускают электросварщиков, прошедших
испытания и имеющих удостоверения, устанавливающих их квалификацию. На каждом
узле сварщик после окончания сварки обязан ставить присвоенное ему клеймо.
Выполнение сварочных работ вносят в журнал этих работ специальной формы.
Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада.
Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне
монтажного крана. При этом создаются наилучшие условия для установки сборных
элементов, так как они могут быть поданы под монтаж в любой последовательности.
Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую
ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые
маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с
образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки
и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется
минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.
Складирование
конструкций
При выгрузке должна быть обеспечена устойчивость разгружаемых
конструкций. Располагают разгруженные конструкции вдоль транспортных путей. С
места выгрузки конструкции краном подают к месту хранения, одновременно
сортируя их по маркам. Маркировка на элементах конструкций должна быть
расположена со стороны проходов и хорошо видна. При сортировке конструкций
следует учитывать очередность монтажа конструкций, чтобы при подаче очередных
не нарушать устойчивость остающихся.
При складировании конструкций должны быть выполнены следующие нормативные
требования:
Складские площадки устраиваются на ровном месте, на хорошо уплотненном
грунте;
подкладки должны предохранять конструкции от коррозии и загрязнения,
обеспечивать сток воды с конструкций, которые укладывают с уклоном;
расстояние между подкладками должно обеспечивать устойчивость и исключать
образование в конструкциях остаточных деформаций и трещин;
стеновые панели хранят в вертикальном положении;
положение строповочных петель при хранении сборных железобетонных
элементов должно обеспечивать удобство строповки;
расстояние от складируемых конструкций до рельса железнодорожного пути
должно быть не менее 2м;
Плиты перекрытий и покрытий укладывают в штабели высотой до 2,5м по
высоте до 8...10 рядов. Подкладки и прокладки располагают перпендикулярно длине
плиты на расстоянии 250..400мм от краев плиты.
Рис.5. Схема складирования плит перекрытий
Лестничные марши складируют ступенями вверх; высота штабеля 4..6 рядов
(рис Прокладки при перемещениях маршей краном располагают вдоль маршей на
расстоянии 150...200мм т их краев. Лестничные площадки размещают горизонтально,
в штабель не более 4 элементов, прокладки - на расстоянии 150...200мм от
торцов.
Рис.6.Схема
складирования лестничных маршей
Стеновые панели и крупнопанельные перегородки, сплошные плоские панели
перекрытий размером на комнату складируют в вертикальном или слегка наклонном
положении в кассетах или пирамидах. Опорная часть пирамид устроена с некоторым
наклоном в сторону пирамиды. Это позволяет при установке сборных элементов
опирать их всей нижней плоскостью, а не ребром, что исключает повреждение
граней панелей.
Рис.7.
Схема складирования стеновых панелей
Установка
панелей наружных стен
Перед началом монтажа конструкций нового этажа выравнивают поверхность
перекрытия, заделывая щели и прочие неровности. Далее осуществляют точную
разбивку мест установки наружных стеновых панелей по всему периметру захватки
(иногда и здания), наносят необходимые риски, определяют положение вертикальных
швов и плоскостей панелей, закрепляют на этаже монтажный горизонт.
Подготовка к монтажу. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных
дощечек (марок), толщина которых может меняться в зависимости от результатов
нивелирной съемки, но в среднем должна составлять 12 мм. Их укладывают на
расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания.
Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте,
опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый
под всей опорной плоскостью.
Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального
шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей
внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах
подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее
раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые сами закрепляются за
петли плит перекрытий, доводят панель до вертикального положения с помощью
стяжных муфт. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают
горизонтальный шов панели.
При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить
некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок
ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение
путем изменения длины раскосов раствор под ее наружной гранью будет
уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что
недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и
постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить с
подвесных люлек. Временное закрепление и выверку по отвесу осуществляют
длинными или короткими подкосами. Длинный подкос соединяет монтажную петлю
плиты перекрытия с верхом панели, а короткий - с монтажной петлей в панели на
высоте 1,7 м. При использовании коротких подкосов закрепление панелей выполняют
с перекрытий без применения стремянок и подмостей.
здание
монтаж работа машина
Установка внутренних стен
Аналогично наружным панелям, под каждую внутреннюю панель укладывают 2
марки-прокладки, наносят слой раствора на 3...5 мм выше уровня марок. Панель
опускают, при натянутых стропах с помощью шаблона проверяют правильность
установки ее основания, отклонения устраняют ломиком. Устанавливают и
закрепляют подкосы со струбцинами. Вместо одного подкоса может быть треугольная
опора в торце панели или в дверном проеме. Вертикальность панели выверяют с
помощью рейки-отвеса и стяжной муфты подкоса. С панели снимают стропы и
уплотняют раствор под панелью со всех сторон.
Часто устанавливают угловую связь между примыкающими стеновыми панелями -
наружной и внутренней в виде тяги со струбциной (струбцина закрепляется на
внутренней панели, а на наружной - крюк за монтажную петлю).
Для ускорения монтажа, установки внутренних панелей точно по заданным
осям, применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям
или заделываемые в панели перекрытий. Их изготавливают в виде специальных
пространственных профилей или на строительной площадке из арматурной стали
диаметром 10... 12 мм, высотой 100 мм, просвет между фиксаторами больше толщины
панели на 3 мм.
Конструкции крупнопанельных бескаркасных зданий предусматривают
совместную пространственную работу всех элементов, совмещение в стеновых
конструкциях несущих и ограждающих функций. Каждый только что установленный
сборный элемент необходимо прочно закрепить в проектном положении. Для этого
используют ранее установленные конструкции - элементы лестничных клеток,
санитарно-технические кабины и др. В противном случае устанавливаемую
конструкцию временно закрепляют на раскосах. Монтаж панелей перекрытия ведут от
ячеек, примыкающих к лестничной клетке. Сначала устанавливают панели удаленного
от крана ряда, затем ближнего. Монтаж ведут последовательно в две стороны от
лестничной клетки. Первая плита при укладке принимается с подмостей,
последующие - с уже смонтированных плит перекрытий.
При любой схеме монтажа до укладки междуэтажных перекрытий в пределах
каждой захватки должны быть полностью установлены панели стен и перегородок,
вентиляционные блоки, санитарно-технические кабины и т. д., выполнена
подготовка под полы. Нижележащее перекрытие должно быть загружено материалами и
изделиями, необходимыми для выполнения внутренних работ на данном этаже.
Остальные элементы этажа
Шахты лифта монтируют с помощью рамочных траверс, которые держат
поднимаемый элемент не менее чем за четыре точки. В стенах шахт устанавливают
металлические закладные детали для крепления кронштейнов направляющих кабины,
противовеса и дверей шахты. В шахте на каждом этаже, в непосредственной
близости от двери, на стену наносят отметку чистого пола, которая должна
сохраняться до окончания монтажа оборудования лифта. Шахта должна иметь
временное освещение напряжением не свыше 42 В., светильники его должны
располагаться над каждыми рабочими подмостями. Проверку шахты осуществляют с
помощью шаблона, имеющего размеры кабины. Шаблон устанавливается вверху шахты
на специальные деревянные балки, раскрепленные так, чтобы они не имели
перемещения. С шаблона по его углам спускают 4 отвеса из стальной проволоки
диаметром 1-1,5 мм. К концам каждого отвеса в приямке крепят груз массой 10-15
кг. Все проемы дверей шахты до начала монтажа ограждают на высоту не менее 1,1
м
Рис. Схема монтажа объёмных элементов здания
Санитарно-технические кабины монтируют аналогично шахтам лифта. При
установке санитарно-технических кабин проверяют соответствие положения выпусков
труб коммуникаций устанавливаемой кабины и ранее установленной на нижнем этаже.
Затем контролируют вертикальность всех четырех граней блока навешиванием
рейки-отвеса. Завышенный угол санитарно-технической кабины опускают, перемещая
его ломом несколько раз во взаимно противоположных направлениях.
Лестничные марши закрепляют четырехветвевыми стропами с разной длиной
ветвей. Лестницы монтируют сразу же после установки панелей, которые образуют
лестничную клетку. При установке лестничных маршей проверяют точность их
опирания и горизонтальность ступеней по уровню. Марш должен плотно примыкать к
стеновым панелям. Металлические ограждения устанавливают по ходу монтажа
лестничных маршей.
Сначала монтажники на лестничной площадке монтируемого этажа надевают на
выступающую часть мусоропровода асбестоцементную муфту. Половина высоты муфты
должна возвышаться над трубой мусоропровода. Затем укладывают конопаткой
просмоленную паклю между трубой и муфтой и зачеканивают стык раствором. После
этого помещают резиновую кольцевую прокладку на верхнюю грань трубы
мусоропровода внутри муфты. Потом один монтажник поднимается на верхнюю
лестничную площадку и принимает подаваемую краном трубу мусоропровода.
Направляет трубу в отверстие плиты лестничной площадки, а другой монтажник,
находясь на нижней площадке, принимает трубу и направляет ее в муфту, опуская
на резиновую прокладку (внутри муфты). Установив трубу, раскрывает замок
захвата, выверяют ее по вертикали с помощью рейки-веса и закрепляют клиньями в
отверстии лестничной площадки.
Плиты перекрытий в зависимости от их размеров захватывают за четыре или
шесть точек стропами или траверсами. Плиты перекрытий начинают устанавливать от
лестничных клеток, что позволяет монтажникам пользоваться лестницами. Перед
монтажом перекрытий на нижележащий этаж подают пакеты и контейнеры с
материалами, приспособлениями и механизированными инструментами для выполнения
после монтажных работ.
К монтажу балконных плит приступают после возведения стен и укладки
перекрытия над этажом. Монтаж начинают с установки маячных плит по краям
захватки. Для этого размечают на перекрытии и фиксируют рисками положение
балконной плиты. На последующих этажах положение рисок дополнительно
контролируют по балкону нижележащего этажа, пользуясь для этого отвесом. После
установки маячных плит, натягивают шнур-причалку. По их наружному верхнему
ребру, на длину всей захватки, и по ней устанавливают остальные плиты.
Балконные плиты укладывают два монтажника, контролируя правильность опускания
плиты по рискам и шнуру-причалке. Плита должна быть уложена горизонтально или с
небольшим уклоном к свободному концу. Временные крепления устанавливают сразу
после укладки плиты. Для этого стойки ставят на балкон нижележащего этажа и,
пользуясь винтовой распоркой.
Устройство стыка
Для предохранения от продувания и промокания снаружи устраивается
следующая система (закрытый стык)
Сначала устанавливаются панели наружных стен. Затем монтажником изнутри в
пазы наружных стен устанавливаются заранее подготовленные пакеты из стиропора.
Следующим шагом идет установка панели внутренней стены с ее креплением к
наружным стенам и последующими установкой опалубки и замоноличиванием
вертикального стыка панелей бетонной смесью.
Работы снаружи здания включают в себя очистку стыка панелей от наплывов
бетонной смеси, предварительную обработку стыка полиизобутиленовой мастикой,
укладку уплотнительных трубок вилатерма и итоговую герметизацию шва той же
полиизобутиленовой мастикой с последующей расшивкой оной.
Ведомость
приспособлений для монтажа Таблица 5
|
Название, инв. номер, max гр-ть
|
Эскиз
|
Технические параметры
|
Кол-во
|
|
|
Конструкции
|
Приспособления
|
|
|
|
Марка
|
Макс. масса,т
|
Габариты, м
|
min высота строповки
|
Масса, кг
|
Габариты, м
|
|
|
Строп двухветвевой для монтажа стеновых панелей, 2988, 8т
|
|
НЦП-1, ВЦП-1, ПН-1, ПН-5, ПН-6, ПВ-1, ПВ-3, ПВ-4, ПВ-6
|
8.6
|
5x1(3.4)
|
1.75
|
70
|
3.5
|
1+1 запасной
|
|
|
НЦП-2, ВЦП-2, ПН-2, ПН-3, ПВ-2, ПВ-5
|
4.93
|
2.5x1(3.4)
|
0.75
|
|
1.5
|
|
|
|
НЦП-3, ПН-4
|
3.35
|
1.66x1(3.4)
|
0.58
|
|
1.16
|
|
|
Строп четырехветвевой, 21059М, 6т
|
|
ПП-1, ПП-2, БП-1
|
3.9
|
5x2.5(1.66)
|
1.9
|
95
|
3.8
|
1
|
|
|
ВБ-1
|
0.5
|
0.8x0.4
|
1.4
|
|
2.8
|
|
|
Траверса для монтажа шахт лифтов, 448, 7т
|
|
ШЛ-1, СТ-1
|
10.4
|
2.6x2.6 (2.6х1.6)
|
3.7
|
430
|
3.7
|
1
|
|
Строп двухветвевой с ветвями разной длины
|
|
ЛМ-1
|
1,2
|
2x1.3
|
0.9
|
34
|
1.23
|
1
|
|
|
ЛМ-2
|
2
|
3.4x1.3
|
1.5
|
|
2.12(3.62)
|
|
|
Захват вилочный, 350, 3т
|
|
|
|
|
|
280
|
|
2
|
|
Захват для труб мусоропровода, 332, 0.3т
|
|
ТМ-1
|
0.3
|
Ø0,402 L=3
|
4.43
|
12
|
4.43
|
1
|
|
Штанга телескопическая для монтажа стеновых панелей, 564
|
|
|
|
|
|
20
|
2.65-4.4
|
6
|
|
Монтажная опора для временного закрепления внут. стеновых
панелей и перегородок, 10813
|
|
|
|
|
|
50
|
1.5
|
1
|
|
Упор для временного закрепления балконных плит, 6-34
|
|
БП-1
|
|
|
|
22
|
1.73
|
1
|
|
Передвижная площадка монтажника,2379
|
|
|
|
|
|
170
|
3.8
|
2
|
Выбор
основных машин и механизмов
Выбор башенного крана
Процесс возведения панельного здания в общих чертах представляет доставку
на стройплощадку готовых плит заводского изготовления и их монтаж. Монтаж соответственно
включает в себя поднятие плит и их закрепление.
Подъем обеспечивается башенным краном, конструкция которого позволяет
возводить высотные здания и, за счет расположения кабины, обеспечивает
прекрасный обзор машинисту, которому необходимо видеть место установки панелей.
Параметрами, определяющими выбор крана, являются:
Требуемая грузоподъемность крана (т):
Qкр = K1* Qэ + K2* ( Qгп + Qо),
где Qэ - масса элемента, который необходимо поднять
Qгп - масса грузозахватных
приспособлений
Qо - масса оснастки, необходимой для
подъема
K1, K2 - коэффициент перегрузки (K1 = 1,2, K2 = 1.1).
Для ПН-1: Qкр = 1.2 * 8 600 + 1.1 * (70 + 0) = 9
500 (кг)
Для ПН-5: Qкр = 1.2 * 8 370 + 1.1 * (70 + 0) = 9
220 (кг)
Максимальная высота подъема крюка
Где Н - требуемая высота подъема крюка искомого крана
Нэ - высота монтируемого элемента
Нст - высота строповки элемента
Нб - добавляемая в целях безопасности высота
ΔН - превышение отметки установки
элемента над отметкой стоянки крана
Н = 3400 + 1750 + 1000 + 20 900 = 27 050мм = 27.050м
Определяется удаленностью устанавливаемого элемента от поворотной оси
крана. Складывается из ширины возводимого здания (11660), безопасного
расстояния от крановых путей до здания (4000) и половины расстояния между рельсами
(4500/2 = 2250) и составляет 17910 мм. Самой тяжелой конструкцией, которая
монтируется на максимальном вылете, является наружная стеновая панель (ПН-1
массой 8.6т). Оптимальным для ее монтажа является башенный кран КБ-405.1,
имеющий грузоподъемность 10 т на вылете до 18м.
Выбор стрелового крана
Параметрами, определяющими выбор крана, являются:
Требуемая грузоподъемность крана (т):
Qкр = K1* Qэ + K2* ( Qгп + Qо),
где Qэ - масса элемента, который необходимо поднять
Qгп - масса грузозахватных
приспособлений
Qо - масса оснастки, необходимой для
подъема
K1, K2 - коэффициент перегрузки (K1 = 1,2, K2 = 1.1).
Для ПН-1: Qкр = 1.2 * 8 600 + 1.1 * (70 + 0) = 9
500 (кг)
Максимальная высота подъема крюка
Н = Нэ + Нст + Нб
+ ΔН
Где Н - требуемая высота подъема крюка искомого крана
Нэ - высота монтируемого элемента
Нст - высота строповки элемента
Нб - добавляемая в целях безопасности высота
ΔН - превышение отметки установки
элемента над отметкой стоянки крана
Н = 3400 + 1750 + 1000 + 3550 = 9 700 мм = 9.7 м
Максимальный вылет стрелы
Требуемый вылет стрелы
,
где А = 4 м - ширина пирамиды;
В = 1 м -
расстояние от края пирамиды до крана;
С = 3.1 м - ширина крана в рабочем положении.
.
Данным показателям соответствует автомобильный кран КС-5573.
Выбор транспортных средств
Транспортное средство подбирается в зависимости от массы возимых грузов и
их максимальных размеров. Также учитывается тип конструкции. Все данные
сводятся в таблицу:
Таблица 6
|
Марка
|
Тягач
|
Возимые конструкции
|
Мах вес, т
|
Габариты конструкции, м
|
|
кассетный прицеп панелевоз ПП-1207
|
МАЗ-504А
|
Панели наружных и внутренних стен Панели перегородок
|
8.6
|
5000х3400
|
|
полуприцеп-плитовоз УПЛ-0907
|
ЗИЛ-130В1
|
Плиты перекрытий и покрытия Балконные плиты
|
5.85
|
5000х2500
|
|
полуприцеп-сантехкабиновоз 65:ПЭ0907
|
Зил-441510
|
Сантехкабины объемные блоки шахты лифта
|
8.4
|
2600х2600
|
|
Грузовик с манипулятором UR-V340
|
-
|
Трубы мусоропровода
|
-
|
-
|
Разработка
графика производства работ
Заполняем информационную таблицу на основании ведомости объемов работ и
данных калькуляции трудовых затрат. Численный и квалификационный состав рабочих
звеньев назначается по ЕНиРу, а количество рабочих смен, необходимое для
выполнения процессов, принимается как частное от деления трудоемкости на число
рабочих, принимающих участие в том или ином процессе/
П = 
где Т - суммарные трудозатраты на производство определенных работ (см.
Калькуляция затрат труда табл.3) - в данном случае принимаем усредненные
значения на этаж.
n -
количество рабочих;
Продолжительность в днях определяется отношением продолжительности в
сменах к количеству смен в день
П = 
- число смен - назначается с учетом предела коэффициента переработки
(максимум - 25%)
Пример определения продолжительности монтажа панелей перекрытия и
балконных плит для любого этажа, начиная с 1-го одной секции.
Т = 3.596 чел-см
n = 4
чел
П = 
дней 
1 день
Контроль
качества и приемка работ
Монтаж стеновых панелей Таблица 8
|
№
|
Наименование контролируемого параметра
|
Обозначение
|
Допуск
|
Метод контроля
|
|
1
|
Отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем
сечении
|
Δ1
|
10 мм
|
теодолит
|
|
2
|
Отклонение от совмещения осей панелей в нижнем сечении
относительно разбивочных осей
|
Δ2
|
8 мм
|
теодолит
|
|
3
|
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта
|
Δ3
|
±5 мм
|
теодолит
|
|
4
|
Толщина маяков
|
Δ4
|
10-30 мм
|
мерная лента
|
Карта операционного контроля качества
Монтаж панелей перекрытий. Таблица 9
|
№
|
Наименование контролируемого параметра
|
Обозначение
|
Допуск
|
Метод контроля
|
|
1
|
Отклонение от симметричности (половина разности глубины
опирания концов элемента) при установке плит перекрытий в направлении
перекрываемого пролета.
|
Δ1
|
6 мм
|
теодолит
|
|
2
|
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных
непреднапряженных панелей перекрытий в шве.
|
Δ2
|
10 мм
|
уровень, линейка
|
|
3
|
Толщина слоя раствора под плитами перекрытий
|
Δ3
|
20 мм
|
теодолит, рулетка
|
Карта операционного контроля качества.
Монтаж санитарно-технических кабин. Таблица 10
|
№
|
Наименование контролируемого параметра
|
Обозначение
|
Допуск
|
Метод контроля
|
|
1
|
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических
осей, граней) в нижнем сечении кабин с установочнымичными ориентирами
(рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками
разбивочных осей)
|
Δ1
|
8 мм
|
теодолит
|
|
2
|
Отклонение от вертикали верха плоскостей кабин
|
Δ2
|
10 мм
|
теодолит
|
|
3
|
Разность отметок опорных поверхностей кабин в пределах
выверенного участка
|
Δ3
|
10 мм
|
уровень, линейка
|
Карта операционного контроля качества.
Монтаж объемных блоков шахт лифтов. Таблица 11
|
№
|
Наименование контролируемого параметра
|
Обозначение
|
Допуск
|
Метод контроля
|
|
1
|
Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических
осей) в нижнем сечении объемных блоков шахт лифтов с установочными
ориентирами (рисками геометрических или разбивочных осей)
|
Δ1
|
8 мм
|
теодолит
|
|
2
|
Отклонение от вертикали верха плоскостей блоков шахт лифтов
|
Δ2
|
10 мм
|
теодолит
|
|
3
|
Отклонение по высоте порога дверного проема объемного
элемента шахты лифта относительно посадочной площадки
|
Δ3
|
±10 мм
|
уровень, линейка
|
|
4
|
Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности
стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка)
|
Δ4
|
30 мм
|
теодолит
|
Сварка Таблица 12
|
Контролируемый параметр
|
Значение
|
Метод контроля
|
|
Входной контроль
|
- установить наличие сертификатов или паспортов
предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов на сварочные материалы
или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять
механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением
этих материалов. - качество закладных деталей, сварочных материалов, оборудования,
инструмента и приспособлений;
|
Проверка технической документации Визуальный
|
|
Состояние свариваемых конструкций и рабочего места сварщика
|
должны быть защищены от дождя, снега, ветра
|
Визуальный
|
|
Наличие личного клейма сварщика
|
личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы
выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком — в одном месте, при выполнении
несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм
допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
|
Визуальный
|
|
Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте
сварщика
|
не должно превышать полусменной потребности.
|
Визуальный
|
|
Температура, при которой разрешается выполнять ручную
дуговую сварку
|
до -30°С
|
По термометру
|
|
Приемочный контроль
|
|
|
|
Состояние поверхностей по окончании работ
|
очищены от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного
металла.
|
Визуальный
|
|
Максимальное ослабление сечения после обработки сварных
соединений
|
0,3мм
|
|
Техника
безопасности
На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается
выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы,
связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах),
над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление
элементов сборных конструкций и оборудования.
Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного
здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных
элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих
конструкций прочности, указанной в ППP.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во
время их подъема и перемещения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам
(фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину
прохода при установленных ограждениях, без применения специальных
предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для
закрепления карабина предохранительного пояса).
При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять
предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и
оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости
нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны
осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена
сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом. Все сигналы подаются
только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме
сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим
явную опасность.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения
должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в
рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в
положении, близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих
монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их
правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи
необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и
вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30
см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и
выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно
быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы
конструкций и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования
должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая
неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в
проектное положение, следует производить после постоянного или временного их
закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или
оборудования после их расстроповки не допускается.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не
допускается опирание на них вышерасположенных конструкций.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при
скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих
видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке
вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо
прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
Места, над которыми производятся стекольные или облицовочные работы,
необходимо ограждать. Запрещается производить остекление или облицовочные
работы на нескольких ярусах по одной вертикали.
При применении воздухонагревателей (электрических или работающих на
жидком топливе) для просушивания помещений зданий и сооружений необходимо
выполнять требования ППБ-01. Запрещается обогревать и сушить помещения
жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещения продукты сгорания
топлива.
При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением
пыли и газов, а также при механизированной шпатлевке и окраске необходимо
пользоваться респираторами и защитными очками. При нанесении раствора на
потолочную или вертикальную поверхность следует пользоваться защитными очками.
Подъем и переноску стекла к месту его установки следует производить с
применением соответствующих приспособлений или в специальной таре. Раскрой
стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах
при положительной температуре.
Проезды, проходы на производственных территориях, а также проходы к
рабочим местам и на рабочих местах должны содержаться в чистоте и порядке,
очищаться от мусора и снега, не загромождаться складируемыми материалами и
конструкциями.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников
в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории
запрещается.
Находясь на территории строительной или производственной площадки, в
производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах,
работники, а также представители других организаций обязаны выполнять правила
внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 1,6 м,
а участков работ - не менее 1,2;
ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, должны иметь
высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком;
козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки
от падения одиночных мелких предметов;
ограждения не должны иметь проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых
в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
Входы в строящиеся здания (сооружения) должны быть защищены сверху
козырьком шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между
козырьком и вышерасположенной стеной над входом, должен быть 70-75°.
При выполнении работ на высоте, внизу, под местом работ необходимо выделить
опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места
должны быть оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами,
сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от
нижерасположенного рабочего места.
Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие
средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в
условиях, установленных заводом-изготовителем. Организации или физические лица,
применяющие машины, транспортные средства, производственное оборудование и
другие средства механизации, должны обеспечить их работоспособное состояние.
Перечень неисправностей, при которых запрещается эксплуатация средств
механизации, определяется согласно документации завода - изготовителя этих
средств. Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства
механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается. Включение,
запуск и работа транспортных средств, машин, производственного оборудования и
других средств механизации должны производиться лицом, за которым они
закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим
средством. Монтаж (демонтаж) средств механизации должен производиться в
соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица,
ответственного за исправное состояние машин, или лица, которому подчинены
монтажники. Не допускается выполнять работы по монтажу (демонтажу) машин,
устанавливаемых на открытом воздухе в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при
температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных
в паспорте машины.
Грузовой крюк крана должен быть снабжен предохранительным замыкающим
устройством, предотвращающим самопроизвольное выпадение груза.
Неинвентарные средства подмащивания (лестницы, стремянки, трапы и
мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов, хвойных пород 1
и 2-го сортов. Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м.
Конструкция приставных лестниц должна соответствовать требованиям
соответствующих государственных стандартов.
Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой
1200 Н (120 кгс), приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы,
находящейся в эксплуатационном положении. В процессе эксплуатации деревянные
лестницы необходимо испытывать каждые полгода, а металлические - один раз в
год. Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами,
предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних
концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми
наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких
поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть
башмаки из нескользящего материала. Размеры приставной лестницы должны
обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на
ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.
Эксплуатация ручных машин должна осуществляться при выполнении следующих
требований:
проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности
защитного кожуха, кабеля (рукава) должна осуществляться при каждой выдаче
машины в работу;
до начала работы следует проверять исправность выключателя и машины на
холостом ходу;
при перерывах в работе, по окончании работы, а также при смазке, очистке,
смене рабочего инструмента и т.п. ручные машины должны быть выключены и
отсоединены от электрической или воздухопроводящей сети;
ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает
10 кг, должны применяться с приспособлениями для подвешивания;
при работе с машинами на высоте следует использовать в качестве средств
подмащивания устойчивые подмости;
надзор за эксплуатацией ручных машин следует поручать специально выделенному
для этого лицу.
Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных
материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в
10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не
соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься. При переноске или
перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами. Рукоятки
топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из
древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина,
кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу.
Конец рукоятки, на который насаживается ударный инструмент, должен быть
расклинен.
При выполнении сварочных работ на высоте электросварщики должны иметь
группу по электробезопаспости не менее II. Места производства электросварочных
и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при
отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом)
должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от
взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и
т.п.) - не менее 10 м.
Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные
на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом
продолжительности цикла сварки. Соединение сварочных кабелей следует
производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест
соединений. Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться
при помощи опрессованных или припаянных кабельных наконечников. При прокладке
или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения
их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими
трубопроводами.
Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны
быть прекращены.
В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы,
находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.
Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими
электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.
Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.)
должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или
автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 В должно
применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора. Металлические
части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также
свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а
у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть
соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.
В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные
шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева
протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых
в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах,
зажимах или сваркой. Запрещается использовать провода сети заземления, трубы
санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические
конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода
электросварки.
Металлические строительные леса, металлические ограждения места работ,
полки и лотки для прокладки кабелей и проводов, рельсовые пути грузоподъемных
кранов и транспортных средств с электрическим приводом, корпуса оборудования,
машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены (занулены) согласно
действующим нормам сразу после их установки на место, до начала каких-либо
работ.
Библиографический
список
1. СНиП
23-01-99 Строительная климатология - М.: Стройиздат, 2003.- 56с.
2. СНиП
3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции/Госстрой СССР - М.: Стройиздат,
1996.-192с.
. Коваль
С. Б., Молодцов М. В. Технология возведения зданий и сооружений: учебное
пособие к курсовому проектированию - Челябинск: ЮУрГУ, 2004. - 52с.
. ЕНиР.
Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.
/ Госстрой СССР - М.: Стройиздат, 1987.-64с.
. ЕНиР.
Общая часть/ Госстрой СССР - М.: Прейскурант, 1987.- 38с.
6. СНиП 12-01-2004
Организация строительства
<http://www.skonline.ru/ya2.php?text=СНиП+12-01-2004+Организация+строительства>/
Госстрой России-М.: ФГУП ЦПП, 2004.-55с
. СНиП 12-03-2001
Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования/Госстрой России -
М.: ГУП ЦПП, 2001.-41с.
. СНиП 12-04-2002
Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство
<http://www.skonline.ru/ya2.php?text=СНиП+12-04-2002+Безопасность+труда+в+строительстве.+Часть+2.+Строительное+производство>/
Госстрой России-М.: ГУП ЦПП,
<http://www.skonline.ru/ya2.php?text=ЦНИПЭИ+организации,+механизации+и+технической+помощи+строительству>2002.-255с.
. Добронравов С.С.,
Добронравов М.С. Строительные машины и оборудование: Справочник/ С.С.
Добронравов, М.С. Добронравов - М.: Высш. шк., 2006.-445с.
. Афанасьев А.А.,
Данилов Н.Н. Технология строительного процессов: учебник для вузов/ А.А.
Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Капылов и др.; Под ред. Н.Н. Данилова.- М.:
Высшая школа, 2001.-467с.