Условия и охрана труда в организации

Вопрос 1

Обязанности членов комиссии по расследованию несчастного случая:

А) организовать встречу с пострадавшим, его доверенным лицом;

Б) ознакомить пострадавшего с результатами расследования;

В) разъяснить порядок возмещения вреда, причиненного пострадавшему;

Г) все перечисленное выше

Вопрос 2

Какие органы могут рассматривать заявление пострадавшего работника при его несогласии с результатами расследования:

А) государственная инспекция труда в субъекте Российской Федерации;

Б) Федеральная инспекция труда России;

В) суд;

Г) все выше названные органы

Вопрос 3

Порядок проведения аттестации и сертификации рабочих мест по условиям труда.

Ответ:

Аттестация рабочих мест по условиям труда является обязательным мероприятием для организаций всех форм собственности и организационно-правовых форм.

Законом установлена обязанность каждого работодателя проводить аттестацию всех своих рабочих мест не реже чем один раз в 5 лет.

Основные нормативные акты, устанавливающие порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда:

· Статья 212 ТК РФ

·              Постановление Минтруда и соцразвития № 569 от 31 августа 2007г. «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда»

Определение фактических значений опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах.

При аттестации рабочего места по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте опасные и вредные производственные факторы (физические, химические, биологические), тяжесть и напряженность труда.

Уровни опасных и вредных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений. Инструментальные измерения физических, химических, биологических и психофизиологических факторов, эргономические исследования должны выполняться в процессе работы, то есть при проведении производственных процессов в соответствии с технологическим регламентом, при исправных и эффективно действующих средствах коллективной и индивидуальной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные соответствующими ГОСТами и (или) другими нормативными документами.

При проведении измерений необходимо использовать средства измерений, указанные в нормативных документах на методы измерений. Применяемые средства измерений должны быть метрологически аттестованы и проходить государственную поверку в установленные сроки.

Инструментальные измерения уровней производственных факторов оформляются протоколами. Форма протоколов устанавливается нормативными документами, определяющими порядок проведения измерений уровней показателей того или иного фактора. В каждом случае протоколы должны содержать следующие данные:

·  наименование и код подразделения организации рабочего места;

·        дата проведения измерений;

·        наименование организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений;

·        наименование измеряемого производственного фактора;

·        средство измерения (наименование прибора, инструмента, дата поверки и номер свидетельства о поверке);

·        метод проведения измерений с указанием нормативного документа, на основании которого проводится измерение;

·        место проведения измерения, эскиз помещения с указанием на нем точки измерения (отбора пробы);

·        фактическое значение измеряемого параметра;

·        должность, фамилия, инициалы и подписи работника, проводившего измерения, и представителя администрации объекта, на котором проводились измерения;

·        подпись ответственного лица, печать организации (или ее подразделения), привлеченной к выполнению измерений.

Аналогичные сведения указываются при оформлении протоколов определения тяжести и напряженности трудового процесса.

Оценка травмобезопасности рабочих мест.

Основными объектами оценки травмобезопасности рабочих мест являются:

·  производственное оборудование;

·        приспособления и инструменты;

·        обеспеченность средствами обучения и инструктажа.

Оценка производственного оборудования, приспособлений и инструмента производится на основе действующих и распространяющихся на них нормативных правовых актов по охране труда (государственных и отраслевых стандартов, правил по охране труда, типовых инструкций по охране труда и др.).

Перед оценкой травмобезопасности рабочих мест проверяется наличие, правильность ведения и соблюдение требований нормативных документов в части обеспечения безопасности труда.

Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование.

При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и остановки производственного оборудования с соблюдением требований безопасности.

В случаях, когда производственное оборудование и приспособления на рабочих местах изготовлены до введения в действие распространяющихся на них нормативных правовых актов или когда эти документы не разработаны и не утверждены в установленном порядке, оценка травмобезопасности производственного оборудования и приспособлений проводится на соответствие требованиям, изложенным в общегосударственных нормативных правовых актах, обеспечивающих на рабочих местах безопасные условия труда, в том числе:

·  наличие средств защиты работников от воздействия движущихся частей оборудования, являющихся источником опасности;

·        устройство ограждений трубопроводов, гидро-, паро-, пневмосистем, предохранительных клапанов, кабелей и других элементов, повреждение которых может вызвать опасность;

·        наличие устройств (ручек) для перемещения частей оборудования вручную при ремонтных и монтажных работах;

·        исключение опасности, вызванной разбрызгиванием обрабатываемых и (или) используемых при эксплуатации производственного оборудования материалов и веществ в рабочую зону, падением или выбрасыванием предметов (например инструмента, заготовок);

·        исключение опасности, вызванной разрушением конструкций, элементов зданий, обрушением пород и других элементов в карьерах, шахтах и т.п.;

·        наличие и соответствие нормативным требованиям сигнальной окраски и знаков безопасности;

·        наличие в ограждениях фиксаторов, блокировок, элементов, обеспечивающих прочность и жесткость, герметизирующих элементов;

·        обеспечение функционирования средств защиты в течение действия соответствующего опасного или вредного производственного фактора;

·        наличие на пульте управления сигнализаторов нарушения нормального функционирования производственного оборудования, а также средств аварийной остановки;

·        исключение возникновения опасных ситуаций при полном или частичном прекращении энергоснабжения и последующем его восстановлении, а также повреждении цепи управления энергоснабжением (самопроизвольного пуска при восстановлении энергоснабжения, невыполнение уже выданной команды на остановку, падение и выбрасывание подвижных частей производственного оборудования и закрепленных на нем предметов);

·        осуществление защиты электрооборудования, электропроводки (в том числе заземления) от механических воздействий, грызунов и насекомых, проникновения растворителей, выполнение соединений проводов и кабелей в соединительных коробках, внутри корпусов электротехнических изделий, аппаратов, машин;

·        исключение контакта горячих частей оборудования с открытыми частями кожных покровов работающих, с пожаровзрывоопасными веществами, если контакт может явиться причиной ожога, пожара или взрыва;

·        соответствие размеров проходов и проездов нормативным требованиям;

·        соответствующее расположение и исполнение средств управления (в т.ч. средств аварийной остановки) для транспортных средств;

·        безопасность трасс транспортных средств, оснащение их средствами защиты и знаками безопасности;

·        наличие инструкций по охране труда и соответствие их нормативным документам;

·        наличие и соответствие нормативным требованиям ручного инструмента и приспособлений.

Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом. В пункте 2 протокола указываются:

·  в графе 2 «Нормативные требования безопасности к рабочему месту» только такие требования, которые относятся к факторам травмобезопасности;

·        в графе 3 «Наличие» - фактическое состояние безопасности труда на рабочем месте (установленные устройства и приспособления, направленные на обеспечение безопасности труда на рабочем месте, в том числе собственного изготовления);

·        в графе 4 «Соответствие нормативным правовым актам по охране труда» - краткая оценка соответствия фактического состояния безопасности труда на рабочем месте требованиям нормативной документации;

·        в графе 5 «Необходимые мероприятия» - мероприятия по выполнению данного нормативного требования безопасности к рабочему месту с целью обеспечения соответствия фактического состояния нормативному.

По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы. В них указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются должности, фамилии, имена, отчества и подписи лиц, проводивших оценку.

Краткие выводы результатов оценки травмобезопасности рабочего места вносятся и в Карту аттестации рабочих(его) мест(а) по условиям труда.

Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

По каждому рабочему месту определяется обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективность этих средств.

Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты осуществляется посредством сопоставления фактически выданных средств с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и другими нормативными документами (ГОСТ, ТУ и т.д.).

Эффективность средств индивидуальной защиты должна подтверждаться сертификатами соответствия.

Оценка обеспечения работников средствами индивидуальной защиты оформляется в виде протокола согласно Приложению N 7 к настоящему Положению.

Оценка фактического состояния условий труда на рабочих местах.

Оценка фактического состояния условий труда на рабочем месте состоит из оценок:

·  по степени вредности и опасности;

·        по степени травмобезопасности;

·        обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, а также эффективности этих средств.

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности производится в соответствии с Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса на основе сопоставления результатов измерений всех опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами. На базе таких сопоставлений определяется класс условий труда как для каждого фактора, так и для их комбинации и сочетания, а также для рабочего места в целом.

Определение допустимого времени контакта работников с опасными и вредными производственными факторами за рабочую смену и (или) период трудовой деятельности (ограничение стажа работы) осуществляют центры государственного санитарно-эпидемиологического надзора по представлению администрации организации применительно к профессиональным группам. При этом условия труда могут быть классифицированы как менее вредные, но не ниже класса 3.1.

Отдельно по результатам оценки травмобезопасности рабочего места в соответствии с классификацией условий труда по травмобезопасности устанавливается класс опасности или дается заключение о полном соответствии рабочего места требованиям безопасности.

Результаты оценки фактического состояния условий труда на рабочем месте заносятся в Карту аттестации рабочих мест по условиям труда, в которой аттестационной комиссией организации дается заключение о результатах аттестации.

При отсутствии на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов или соответствии их фактических значений оптимальным или допустимым величинам, а также при выполнении требований по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты, считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности. Рабочее место признается аттестованным.

В случаях, когда на рабочем месте фактические значения опасных и вредных производственных факторов превышают существующие нормы или требования по травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты не соответствуют существующим нормам, условия труда на таком рабочем месте относятся к вредным и (или) опасным.

При отнесении условий труда к 3 классу (вредному) рабочее место признается условно аттестованным с указанием соответствующего класса и степени вредности (3.1, 3.2, 3.3, 3.4, а также 3.0 - по травмобезопасности) и внесением предложений по приведению его в соответствие с нормативными правовыми актами по охране труда в План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации.

При сертификации производственных объектов на соответствие требованиям по охране труда условно аттестованное рабочее место не засчитывается как аттестованное.

При отнесении условий труда к 4 классу (опасному) рабочее место признается не аттестованным и подлежит незамедлительному переоснащению или ликвидации.

По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда заполняются:

·  ведомость рабочих мест (РМ) и результатов их аттестации по условиям труда в подразделении, в которую включаются сведения об аттестуемых рабочих местах и условиях труда на них, количестве занятых в этих условиях работниках, обеспеченности их средствами индивидуальной защиты;

·        сводная ведомость рабочих мест (РМ) и результатов их аттестации по условиям труда в организации, где указывается количество рабочих мест по структурным подразделениям и в целом по организации, количество рабочих мест, на которых проведена аттестация с распределением их по классам условий труда, количество работников, занятых на рабочих местах, на которых проведена аттестация, сведения об обеспечении работников средствами индивидуальной защиты .

Результаты работы аттестационной комиссии организации оформляются протоколом аттестации рабочих мест по условиям труда.

К протоколу должны прилагаться:

·  карты аттестации рабочих мест по условиям труда;

·        ведомости рабочих мест (РМ) и результатов их аттестации по условиям труда в подразделениях;

·        Сводная ведомость рабочих мест (РМ) и результатов их аттестации по условиям труда в организации;

План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации

несчастный случай аттестация электробезопасность

Вопрос 4. Организация безопасной эксплуатации электрооборудования

Ответ:

Все работающие, имеющие отношение к эксплуатации электрических установок, в зависимости от характера выполняемой работы, стажа, возраста и электротехнических знаний разделены на 6 квалификационных групп.

К первой группе относятся уборщики, разнорабочие и г. д.; ко второй группе - мотористы электродвигателей, электромонтеры и т. д., имеющие стаж работы в электроустановках не менее трех месяцев; к третьей группе - дежурные по подстанциям и сетям, а также по обслуживанию цехового электрооборудования со стажем работы в электроустановках не менее 6 месяцев, к четвертой- старшие электромонтеры, старшие дежурные и т. д., имеющие стаж работы не менее года в должностях предыдущей группы; к пятой - мастера, техники, инженеры с законченным средним или высшим техническим образованием, имеющие общий стаж работы в электроустановках не менее года; к шестой - главные энергетики, начальники электроцехов и т. д. и их заместители, имеющие стаж работы в электротехнических установках не менее 2 лет.

Все лица, начиная со второй группы, допускаемые к обслуживанию электротехнических установок, должны предварительно пройти медицинский осмотр. Лиц, имеющих болезни и увечья, мешающие производственной работе, допускать к работам по обслуживанию электротехнических установок не разрешается.

Кроме состояния здоровья, лица, допускаемые к эксплуатации электрических установок и производству электромонтажных или ремонтных работ в них, должны (начиная со второй квалификационной группы):

) иметь техническую квалификацию в соответствии с выполняемыми ими обязанностями;

) пройти обучение безопасным методам работ на рабочем месте под руководством опытного лица и проверку знаний ква­лификационной комиссией; квалификационная группа подтверждается именным удостоверением установленной формы, которое выдается на руки работнику;

) пройти обучение практическим приемам освобождения попавшего под напряжение, приемам искусственного дыхания, правилам подачи первой помощи пострадавшим и правилам тушения пожара в электротехнических установках.

Все инженерно-технические работники и рабочие, обслуживающие электроустановки, должны проходить ежегодно повторную проверку знаний правил электробезопасности в квалификационной комиссии.

Проверка знаний каждого работника должна производиться индивидуально. Результаты проверки и оценка комиссии с указанием заданных вопросов фиксируются протоколом.

Проверку знаний правил техники безопасности требуется производить комиссией непосредственно на предприятии, отдельно от проверки знаний Правил технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий с составлением протокола.

Для главного энергетика, начальника электроцеха, электроотдела, начальников подстанций и сетей, а также других лиц, ответственных за эксплуатацию электрохозяйства предприятия, комиссия назначается в составе: главного инженера предприятия (председатель), представителя энергосистемы и инженера по технике безопасности.

Для электротехнического персонала цехов и отделов предприятия комиссия назначается в составе: главного энергетика или его заместителя или начальника электроотдела (председатель), инженера по технике безопасности и лица административно-технического) персонала, в ведении которого работает проверяемый персонал.

Лица, получившие при проверке неудовлетворительную оценку, подвергаются повторной проверке в течение ближайшего месяца. В случае получения неудовлетворительной оценки при повторной проверке, работнику снижается квалификационная группа.

Для учета проверки знаний правил техники безопасности на предприятии заводятся пронумерованные и прошнурованные отдельные журналы протоколов проверки знаний правил техники безопасности. В конце журнала приводится именной список всего персонала цеха, подлежащего ежегодной проверке знаний. Против каждой фамилии проставляются даты проверки с указанием общей оценки и номера протокола.

Ответственность за своевременную организацию проверки знаний всего персонала предприятия и за хранение документации, распоряжением по предприятию должна быть возложена на определенное лицо.

Допуск в помещения электротехнических установок. Все лица, не имеющие непосредственного отношения к обслуживанию данной электротехнической установки (подстанции, распределительного устройства, распределительного щита и т. п.) могут допускаться в помещение этой установки лишь с разрешения главного энергетика, в сопровождении и под ответственным наблюдением лица с квалификацией не ниже третьей группы. Сопровождающий обязан неотлучно находиться с указанными лицами и следить за соблюдением ими правил техники безопасности.

При входе в помещение подстанции, распределительного устройства или распределительного щита сопровождающий должен заранее предупредить об опасности приближаться или прикасаться к оборудованию, или показывать рукой на оборудование.

Помещения закрытых и территория открытых установок высокого напряжения должны быть недоступны для посторонних. Ключи от них должны храниться в помещении дежурного персонала в трех комплектах. Ключи должны быть от распределительных устройств, подстанций и других электротехнических установок напряжением выше 1000 в, а также от электропомещений распределительных щитов напряжением до 1000 в.

Один комплект ключей является запасным и предназначен ал я особых случаев, когда проникновение в то или иное помещение при помощи других комплектов ключей невозможно.

Вторым комплектом ключей пользуется только дежурный персонал, без права выдачи его кому бы то ни было. »тн ключи в постоянное пользование (персональные) могут быть выданы лишь распоряжением главного энергетика предприятия лицам с квалификацией не ниже пятой группы, имеющим право единоличного осмотра.

Остальные ключи могут выдаваться дежурным персоналом лицам, которым разрешен единоличный осмотр и у которых нет персональных ключей, а также ответственным руководителям или производителям работ от тех помещений, где под их руководством производятся работы по наряду, без права передачи ключей другим лицам; ключи выдаются им одновременно с нарядом и подлежат возвращению по окончании работ каждый день.

Выдача ключей должна быть оформлена записью в журнале с распиской получателя.

Лица, имеющие на руках ключи, перед каждым посещением обязаны поставить в известность соответствующего дежурного.

Организация дежурства и осмотров в установках до 1000 в. В электротехнических установках напряжением до 1000 в, требующих непрерывного обслуживания, дежурство разрешается вести одному или нескольким лицам. Количество дежурных в смене устанавливается главным энергетиком и утверждается руководством предприятия, в зависимости от сложности схемы, конструктивного выполнения и протяженности фронта обслуживания электрического устройства.

Старший по смене должен иметь квалификацию не ниже третьей группы.

Осмотр электротехнических установок разрешается производить одному лицу с квалификацией не ниже третьей группы.

В процессе осмотра распределительных устройств, щитов, шинопроводов и сборок дежурному категорически воспрещается снимать ограждения, проникать за них и в особенности производить какие-либо работы, связанные с соприкосновением с токоведущими частями (обтирка, чистка и т. д.).

Производство переключений в установках до 1000 в. Исключительно важное значение с точки зрения электробезопасности имеет правильный порядок оперативных действий обслуживающего персонала (включений, отключении, ревизий, ремонтов), так как в этих условиях не исключена возможность прикосновения или приближения к токоведущим частям электротехнических установок.

Чтобы устранить возможность неправильных включений и отключений, установлен следующий порядок проведения этих операций.

) Включения и отключения на распределительных щитах, сборках и внутрицеховых и наружных силовых и осветительных электросетях и электродвигателях разрешается производить лицу с квалификацией не ниже третьей группы.

В том случае, когда оперативные включения и отключения производятся с приставных лестниц или подмостей, требуется выполнять эти работы двумя лицами, одно из этих лиц должно иметь, квалификацию не ниже третьей группы, а второе - не ниже второй группы.

) В случае, если электродвигатель работает на трансмиссионный привод, то перед его включением должен даваться преду­предительный звуковой сигнал.

) Всякое включение и отключение на распределительных щитах и в электрических сетях должно производиться дежурным персоналом по устному или телефонному распоряжению старшего дежурного или вышестоящего лица, которое обязано оформить отданное распоряжение записью в эксплуатационном журнале. При исключительных обстоятельствах (пожар, несчастные случаи с людьми, стихийные бедствия), допускается производить включения и отключения дежурному без разрешения вышестоящего лица, но с немедленным последующим уведомлением его.

После автоматического отключения линии (вследствие перегорания плавких вставок предохранителей или действия другой защиты) разрешается ее повторное однократное включение без проверки и предварительного уведомления персонала той установки, которую эта линия питает, при условии, что включение производится рубильником или выключателем закрытого исполнения или с дистанционным приводом, исключающим возможность ожога обслуживающего персонала электрической дугой или брызгами расплавленного металла плавкой вставки предохранителя. В противном случае перед повторным включением должно быть проверено состояние отключившегося участка.

Задача 1

Рабочий (мужчина) поворачивается, берет с конвейера деталь (масса 2,5 кг), перемещает ее на свой рабочий стол (расстояние 0,8 м), выполняет необходимые операции, перемещает деталь обратно на конвейер и берет следующую. Всего за смену рабочий обрабатывает 1200 деталей. Определить класс работ по физической динамической нагрузке и по массе поднимаемого и перемещаемого груза вручную.

Ответ:

Для расчета внешней механической работы вес деталей умножаем на расстояние перемещения и еще на 2, так как каждую деталь рабочий перемещает дважды (на стол и обратно), а затем на количество деталей за смену. Итого: 2,5 кг × 0,8 м × 2 × 1200 = 4800 кг/м. Работа региональная, расстояние перемещения груза до 1 м, следовательно, по показателю физическая динамическая нагрузка работа относится ко 2 классу (от 2500 до 5000 кг/м),

За смену рабочий поднимает 1200 деталей, по 2 раза каждую. В час он перемещает 150 деталей (1200 деталей : 8 часов). Каждую деталь рабочий берет в руки 2 раза, следовательно, суммарная масса груза, перемещаемая в течение каждого часа смены составляет 750 кг (150 × 2,5 кг × 2). Груз перемещается с рабочей поверхности, поэтому эту работу по показателю масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную можно отнести ко 2 классу.

Задача 2

Застрахованный погиб 20 мая 2006 г. У него на иждивении находились трехлетний сын и жена. Работу в связи с уходом за сыном она оставила 10 августа 2006 г. Кому и с какого времени будет производиться обеспечение по страхованию?

Ответ:

Согласно Федеральному закону от 24.07.98 № 125-ФЗ “Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний” платежи на сына будут производиться с 20 мaя 2006 г. (дня смерти застрахованного), на жену - с 10 августа 2006 г. (дня оставления работы).

Задача 3

На одной из нефтебаз в результате халатности обслуживающего персонала произошел перелив бензина через край резервуара при сливе его из железнодорожных цистерн. Площадь пролива бензина составила 500 м². Температура окружающего воздуха - 303 К. На расстоянии 50 м от места пролива производились сварочные работы, которые и послужили источником зажигания паров испаряющегося бензина. Определить интенсивность теплового излучения и вероятность поражения сварщиков.

Ответ:

. Находим высоту пламени по формуле

,

где т - удельная массовая скорость выгорания топлива, кг/(м²·с);

r_в - плотность окружающего воздуха, кг/м³;

g - ускорение свободного падения, равное 9,81 м/с², принимая

т = 0,06 кг/(м²·с), g = 9,81 м/с² и r_в = 1,2 кг/м³

Найдем коэффициент пропускания атмосферы

0,98

Находим угловой коэффициент облученности F_q по формулам, принимая r = 50 м:

Где

,

h = 2H/d;

S₁ = 2r/d

(r - расстояние от геометрического центра пролива до облучаемого объекта),

, (В.9)

B = (1 + S²)/(2S).

h = 2 · 30,73/25,23 = 2,43

S₁ = 2 · 50/25,23= 3,96

A = (2,43² + 3,96² + 1)/(2 ·3,96) = 2,85

B = (1 + 3,96²)/(2 · 3,96) = 2,1

Находим интенсивность теплового излучения q, кВт/м², ее рассчитывают по формуле

q = E_f F_q t,

где E_f - среднеповерхностная плотность теплового излучения пламени, кВт/м²;_q - угловой коэффициент облученности;

t - коэффициент пропускания атмосферы

примем Е_f = 47

= 47 0,0372 ·0,98 = 1,71 кВт/м².

Определим эффективное время экспозиции, с,

где t₀=5 с - характерное время обнаружения пожара;=5 м/с - скорость движения человека.

. Найдем функцию

В таблице в зависимости от функции  определяем, что вероятности поражения человека в рассматриваемой ситуации нет.

Список используемой литературы

1. Трудовой кодекс Российской Федерации. Новосибирск: РИПЭЛ плюс, 2002.

2. Белов С.В. Безопасность производственных процессов. М.: Высшая школа, 1999.

3. Юдин Е.Я. Охрана труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985.

4. Уголовный кодекс Российской Федерации. М.: Рольф Айрис, 1996.

5. Маньков В.Д., Заграничный С.Ф. Защитное заземление и зануле- ние электроустановок. Санкт-Петербург, изд-во ПОЛИТЕХНИКА, 2005.

6.       Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. М.: Энергия, 1979.

7. Правила устройства электроустановок (ПУЭ), 7-е издание - разделы 1, 2, 4, 6 и 7). -М.: НЦ ЭНАС, 2003.

8. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса Р 2.2.755-99.

9. Русак О.Н., Горбунова Л.Н., Калинин А.А., Кондрасенко В.Я., Никитин К.Д. Безопасность и защита в чрезвычайных ситуациях. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2003.

10. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

11. Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Основополагающие документы по охране труда. Красноярск: КГТУ, 2002.

12. ГОСТ 12.1.038. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжения прикосновения и токов.

13. Русак О.Н., Горбунова Л.Н., Кондрасенко В.Я. Безопасность жизнедеятельности в техносфере. Красноярск: изд-во Офсет, 2001.

14. Справочная книга по охране труда в машиностроении / Под общ. ред. О. Н. Русака. Л.: Машиностроение, 1989.

15. НПБ 201-96. Нормы пвжарной безопасности. Пожарная охрана предприятия. Общие требования.

16. СНиП 41-01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование.

17. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны».

18. СанПиН 2.1.6.1032-01 «Гигиенические требования к качеству атмосферного воздуха населенных мест».

19. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов».

20. СНиП 30-03-2001 «Производственные здания».

21. СНиП 30-04-2001 «Складские здания».

22. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

23.     СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

24. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования.

25. СО 153.34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».

26. Межотраслевые правила по охране труда при электро- и газосварочных работ работах ПОТ Р М-020-2001.

27. ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

29. Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Основополагающие акты. Часть 1. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

30.     Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Работы с повышенной опасностью. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

.        Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Калинин А.А., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Грузоподъемные краны. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2000.

32. Горбунова Л.Н., Закревский М.П., Никитин К.Д. Промышленная безопасность. Безопасность сварочных и станочных работ. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 2002.

33. Олещенко В.М. Основы грузоведения. М.: издательский центр «Академия», 2005.