Основные фонды и производственная мощность фирмы
Содержание
Введение
1. Повышение эффективности использования производственной мощности
- залог успеха предприятия
1.1 Основные элементы, определяющие производственную мощность
1.2 Виды производственной мощности
1.3 Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия
1.4 Показатели эффективности использования производственной
мощности
1.5 Основные фонды - база экономического потенциала предприятия
1.6 Основные направления повышения уровня использования основных
фондов и производственных мощностей предприятия
2. Анализ использования производственной мощности и основных фондов
на предприятии ОАО "Санта" за 2007-2009 гг.
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Анализ динамики основных технико-экономических показателей на
предприятии
2.3 Анализ производственной мощности на предприятии
2.4 Анализ структуры и технического состояния основных фондов на
предприятии
2.5 Анализ фондоотдачи и фондорентабельности производства
2.6 Анализ себестоимости предприятия
2.7 Анализ прибыли предприятия
3. Мероприятия по улучшению использования производственных
мощностей и основных фондов на предприятии
3.1 Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда
3.2 Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы
оборудования
3.3 Мероприятия по совершенствованию технологий производства
Заключение
Список использованной литературы
Введение
Главной целью потребления средств труда является производство
материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств
труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий,
участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений
средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.
Способность отраслей промышленности, предприятий и их
подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в
непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда,
которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия
труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности
предприятий.
В условиях рыночной экономики любое
предприятие ставит своей главной задачей получение прибыли и удовлетворение
общественных потребностей. В ходе своей деятельности с целью достижения
поставленных целей предприятие должно анализировать и планировать свою
деятельность, чтобы оптимизировать производственный процесс, соответствие
затрат и доходов, выявить слабые стороны и резервы повышения эффективности
работы. С целью анализа процесса производства предприятие вводит понятие
производственной мощности.
Производственная мощность - один из
основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной
мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными
производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и
специальных участков для обучения рабочих; достигнутый уровень выполнения норм
времени.
Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники
происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в
усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются
крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения
предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности,
непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые
возможности формирования и роста производственных мощностей действующих
предприятий.
Целью курсовой работы является изучение
методики экономического анализа использования производственной мощности им
основных фондов на предприятии.
В соответствии с поставленной целью, в
ходе работы решаются следующие задачи:
. Раскрытие теоретических основ
анализа использования производственных мощностей и основных фондов,
рассмотрение возможных источников анализа и требования, предъявляемые к ним;
2. Предоставление методики
экономического анализа использования производственных мощностей и основных
фондов предприятия;
. Рассмотрение факторов, влияющих
на их использование;
. Выявление резервов повышения
использования производственных мощностей и основных фондов, разработка
предложений по повышению эффективности использования производственных
мощностей.
Объектом исследования выступают производственные мощности
предприятия ОАО "Санта", изготавливающего строительные материалы.
Предметом исследования являются бухгалтерский баланс за 2007-2009 гг., отчет о
прибылях и убытках за 2007-2009 гг., устав предприятия и др. финансовые
документы. Методы исследования: расчетные и аналитические методы;
статистический и сравнительный анализ; методы графического изображения;
экономико-математическое моделирование и прогностические методы.
1. Повышение
эффективности использования производственной мощности - залог успеха
предприятия
1.1 Основные
элементы, определяющие производственную мощность
Производственная мощность - это верхний предел объема
производства предприятия при данном реально существующем объеме
производственных ресурсов. Другими словами, это объем производства продукции,
который предприятие может выполнить в данный период времени. Производственная
мощность обычно выражается в физических единицах измерения количества продукции
или в уровне загрузки оборудования во времени, например общая (суммарная)
величина человеко-часов, машино-часов или число единиц произведенной продукции.
Экономическое обоснование производственной мощности -
важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами,
это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.
При увеличении объема производства (деятельности) сверх производственной
мощности могут потребоваться дополнительные производственные площади (здания),
оборудование, персонал. При характеристике поведения затрат предполагается, что
показатели производственной мощности постоянны, поскольку поведение затрат
может изменяться при изменении производственных мощностей.
Производственная мощность оборудования предприятия
обусловлена числом входящих в ее состав производственных цехов.
Производственная мощность оборудования рассчитывается по
формуле:
М = С * ПТчас * Фд
где С - количество продукции, изготовленного на
взаимозаменяемом оборудовании в течение одного станкочаса;
Фд - эффективный фонд времени
единицы на взаимозаменяемом оборудовании при работе в одну смену, ч.;
ПТчас - производительность
труда.
Существуют два понятия мощности:
производственная мощность и проектная. Различие между ними заключается в том,
что проектная мощность устанавливается для вновь строящегося предприятия, а
производственная - для действующего. Установленные в одно и то же время для
однотипного оборудования показатели проектной и производственной мощности, при
равных условиях, должны быть совершенно одинаковы по величине. При этом
необходимо иметь в виду, что коэффициент использования производственной
мощности предприятия за каждый определенный период не может быть выше единицы,
100%, т.к. производственная мощность - это максимально возможная величина.
Коэффициент использования проектной мощности предприятия, цеха может быть выше
единицы. Предприятие должно стремиться превзойти показатель проектная мощность,
при прочих равных условиях, за счет внедрения более современной техники и
технологии, лучшего использования по времени производственных фондов, внедрение
более совершенной организации производства, труда и управления.
От производственной мощности зависит
степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему,
номенклатуре и ассортименту.
Поэтому производственная мощность должна
предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность
своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста
конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры.
основной фонд производственная мощность
Расчеты производственной мощности
выполняются с учетом многих факторов, оказывающих непосредственное воздействие
на эффективность производства. Результаты расчетов используются для следующих
целей:
Рисунок 1.1.1 - Цели, для которых
используются результаты расчетов производственной мощности
Таким образом, экономически обоснованные
планы производства и реализации продукции, распределение дополнительной
техники, возможность оказания помощи другим предприятиям в увеличении выпуска
продукции должны решаться, прежде всего, с учетом фактического коэффициента
использования производственной мощности конкретного предприятия.
Показатель "производственная мощность
предприятия" - это объективный ограничитель для субъективной оценки
потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной
деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования
производственной мощности, то, следовательно, имеются возможности для участия в
производственной кооперации. Коэффициент использования производственной
мощности объективно отражает уровень напряженности программы предприятия.
Задачи анализа мощности предприятия
формируются в соответствии с целями управления основными производственными
фондами на предприятии и оборудованием. Анализ призван облегчить
управленческому персоналу решение основных вопросов управления основными
фондами и оборудованием таких, как:
Рисунок 1.1.2 - Вопросы управления
основными фондами и оборудованием
Выделяют три направления анализа:
) Анализ наличия, состояния и движения
основных производственных фондов и оборудования (объем и структура основных
производственных фондов, доля активной части, структура наличного
оборудования, доля работающего, физическое и моральное состояние, ввод и
выбытие, степень оснащенности основных производственных фондов и оборудованием,
фондовооруженность, техническая вооруженность);
) Анализ использования основных
производственных фондов и оборудования по времени и мощности (время работы
оборудования, его структура, потери времени, показатели экстенсивного и
интенсивного использования оборудования, загрузка оборудования,
производственная мощность);
) Анализ производительности работы
оборудования (фондоотдача, фондоемкость, их динамика, факторы и резервы роста
фондоотдачи).
Рассмотрим взаимосвязь показателей анализа
производственных мощностей:
Рисунок 1.1.3 - Взаимосвязь показателей анализа
производственной мощности предприятия
Информационное обеспечение анализа
основных производственных фондов включает информацию о наличии и движении
основных производственных фондах, амортизационного фонда, перепись
неустановленного и неработающего оборудования, планы (капитального ремонта,
модернизации, ввода в действие, освоения и использования производственных
мощностей), "фотографии" времени работы оборудования, отчет о
переоценке основных производственных фондов, оборудования, незавершенного
строительства, сведения о режимах работы и загрузки оборудования, данные об
износе, переоценке, первоначальной, остаточной и восстановительной стоимости
основных фондов.
Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся
под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к
определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на
начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная
мощность. Последняя рассчитывается по формуле:
Мк = Мн + Мс + Mр + Мо + Мнз - Мв
где Мк - мощность на конец планового периода;
Мн - производственная мощность на начало планового периода;
Мс - ввод мощностей в результате строительства новых мощностей;р
- прирост мощности вследствие реконструкции;
Мо - увеличение мощности в результате технического
переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;
Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения
номенклатуры продукции;
Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.
Производственная мощность рассчитывается по ведущим
производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сложившейся кооперации
и мероприятий по ликвидации "узких мест". К ведущим цехам, участкам,
агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических
операциях по изготовлению продукции. Под "узким местом" понимается
несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования
минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы
оборудования. Возникновение "узкого места" является следствием
несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Для
выявления "узких мест" и разработке мер по их устранению применяется
коэффициент сопряжённости.
Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности
ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков,
агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и
обслуживающих производств.
Рассчитывается по формуле:
Кс = М1/ (М2 * Ру)
где Кс - коэффициент сопряженности;и М2 - мощность ведущих
цехов и участков, натур. ед.;
Ру - удельный расход продукции первой операции (цеха,
участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п.
Если Кс >1, то имеются "узкие места".
Устранение узкого места осуществляется по плану
организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух
направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без
них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного
оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению
дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания,
сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на
взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в
каких измеряется объем производства продукции.
При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в
натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном
выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для
предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация
производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в
условно-натуральных измерителях: "условный наборный комплект",
определяемый на основе трудоёмкости комплекта; "базовое
изделие-представитель", рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе
объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.
Данные об отработанном времени берутся из
"фотографий" работы оборудования. Простойное и неработающее
оборудование фиксируется в записной книге мастера, неустановленное и не
введенное в эксплуатацию оборудование - по данным складского учета и из отчетов
о вводе в действие основных фондов и мощностей. Оборудование, находящееся в
ремонте, отражается в планах капитального ремонта. Состав, наличие и движение
основных фондов фиксируются в отчетности предприятия.
Объемом основных производственных фондов и степенью их
использования определяется производственная мощность предприятия.
Производственная мощность предприятия (цеха или
производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции
соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в
единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в
оптимальных условиях их эксплуатации.
В течение каждого планируемого периода производственная
мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких
изменений выше.
Рисунок 1.1.4 - Основные причины изменений производственной
мощности
1.2 Виды
производственной мощности
В зависимости от времени определения различают три вида
производственной мощности:
входная, рассчитываемая по уровню производительности и
наличию основных средств на начало года;
выходная, рассчитываемая с учетом выбытия и ввода в
эксплуатацию в планируемом году новых производственных цехов, нового
оборудования, а также планируемого повышения производительности оборудования;
среднегодовая, рассчитываемая как средневзвешенная из величин
мощности предприятия в отдельные отгрузки планового периода, т.е. мощность,
который будет располагать предприятие в среднем за год.
Расчет среднегодовой мощности представлен в формуле:
Мсрг = Мвх+Мвв*tвв/12-Мвх*tвыб/12
где Мсрг - среднегодовая мощность;
Мвх - мощность на начало планового периода (года),
входная мощность;
Мвв - сумма вновь вводимой мощности в плановом
году (периоде);
tвв - время (месяцы), в течение которого будут
работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течении года);
tвыб - время (месяцы), которое выбывающая мощность не
доработала до конца года.
Производственные мощности можно рассматривать с различных
позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, практическую,
нормальную, экономическую мощность:
Рисунок 1.2.1 - Виды производственной мощности
1.3 Факторы,
влияющие на производственную мощность предприятия
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск
продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал,
год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования
наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии,
передовой организации производства и труда.
Процесс формирования и организации использования
производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При
формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:
¾ количество и качество
действующего оборудования;
¾ максимально возможная
производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность
площадей в единицу времени;
¾ принятый режим
работы;
¾ номенклатура и
ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
¾ уровень внутризаводской и
межзаводской специализации и кооперирования.
Факторы, влияющие на величину использования производственной
мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные (см.
табл.1.3.1).
Между понятиями "производственная мощность" и
"средства труда" существует тесная функциональная зависимость. Она
проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует
определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим
на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств
труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем
расширения фронта работ и повышения производительности технологического
оборудования (рабочих мест).
Таблица 1.3.1 - Позитивные и негативные факторы, влияющие на
величину использования производственной мощности
|
"+"
факторы
|
"-"
факторы
|
|
освоение новой
техники; техническое перевооружение; изменение номенклатуры и ассортимента
выпускаемой продукции; изменение состава сырьевых ресурсов; снижение
трудоёмкости продукции; проведение организационно-технических мероприятий;
сокращение времени простоя оборудования; снижение потерь от брака; уменьшение
технологических перерывов; сокращение времени на подготовку производства; повышение
квалификации персонала и рост производительности труда.
|
освоение новой
продукции; несопряжённость мощностей отдельных подразделений; аварии; форс-мажорные
обстоятельства.
|
Также важным фактором, определяющим величину производственной
мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе
принципа пропорциональности.
Система машин - совокупный механизм, который состоит из
разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или
нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.
На величину производственной мощности оказывают влияние
следующие факторы:
Рисунок 1.3.1 - Факторы, оказывающие влияние на
производственную мощность
Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность
можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности
предприятия и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на
величину производственной мощности является то, что для осуществления
мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы,
влияющие на использование производственных мощностей охватывают мероприятия,
связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не
требуют больших капитальных вложений в основное производство.
Таблица 1.3.2 - Факторы, влияющие на величины и использование
производственной мощности
|
Факторы,
влияющие на
|
|
величины
|
использование
|
|
производственной
мощности
|
|
количество
машин (рабочих мест) и их технический уровень; размер производственных
площадей; уровень пропорциональности в пропускной способности между группами
машин; прогрессивная технология; механизация и автоматизация; качество
материалов, совершенство конструкций изделий; степень освоения техники
рабочими.
|
народнохозяйственная
потребность в продукции; материально-техническое снабжение предприятий;
комплексный ввод в действие новых мощностей; обеспечение энергетическими
ресурсами; организация обслуживания производства; сверхнормативные простои
оборудования в ремонте; степень совершенствования планирования производства и
загрузки оборудования.
|
Изложенное вызывает необходимость применения системного
подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы
изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он
позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и
использование производственных мощностей, установить существующие между ними
связи, и источники образования резервов повышения эффективности
производственных мощностей действующих предприятий.
Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и
использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих
основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и
использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их
преобразования.
От производственной мощности зависит степень удовлетворения
рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и
ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость
всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить
производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности
продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.
1.4
Показатели эффективности использования производственной мощности
К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование
независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе
предприятия, установленное и не установленное).
Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям
в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического
оборудования; по производственным участкам; по основным цехам и заводу в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по
мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков
и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки
публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.
Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить
несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и
разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется
по формуле:
= С * Hm * Ф
где М - производственная мощность подразделения (цеха,
участка), натур. ед.;
С - объем продукции;
Нт - часовая техническая (паспортная) мощность единицы
оборудования, натур. ед.;
Ф - фонд времени работы оборудования, ч.
При расчете производственной мощности нужно исходить из
имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства,
применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и
приспособлений, режима работы предприятия.
Исходными данными для расчёта производственной мощности служат
число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных
цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость
изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.
Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося
оборудования:
На участке мощность определяется по ведущему оборудованию.
Ведущее оборудование - это оборудование, на котором выполняются основные
наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то
производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей
наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное
за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в
ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только
оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспериментальных и
специальных участках для профессионально-технического обучения.
Существует 2 основные методики определения производственной
мощности:
) Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:
М = (Тэ * С) / ti
где Тэ - эффективное время работы оборудования,
ч.;i - трудоемкость изготовления i - го изделия, ч.;
С - объем продукции.
) Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный,
сборочный и т.д.):
М = (Тн * S) / (ti * s)
где Тн - номинальный фонд времени цеха, ч.;i
- трудоемкость изготовления i - го изделия, ч.;- площадь цеха, кв. м.;- площадь
одного рабочего места, кв. м.
Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся
производственных площадей.
При расчете производственной мощности предприятий необходимо
учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:
М = (
- Р) *Т: t
где S - производственная площадь цеха, выделяемая для организации
производственных потоков, кв. м.;н - производственная нормативная площадь (с
учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;
Т - эффективный фонд времени использования производственной
площади цеха, ч.;- количество квадратных метро-часов, необходимых для
изготовления единицы продукции, ч.
Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий
различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом
конкретном случае.
Баланс производственных мощностей:
Для обоснования производственной программы производственными
мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения
необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной
мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс
производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли
все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются
только крупные фирмы.
Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой
продукции.
Рисунок 1.4.1 - Баланс производственной мощности
Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:
Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к
среднегодовой мощности:
Ки = V пл (факт) / Мср. год
где Ки - коэффициент использования производственной мощности в
отчетном периоде, ед.;
V пл
(факт) - фактический
объём выпуска, ед.;
Мср. год - среднегодовая производственная мощность предприятия в
отчетном периоде, ед.;
Если Vпл (факт) <Мср. год, то это значит,
что производственная программа предприятия обеспечена производственными
мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально
возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то
коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого
условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена
и требуется уточнение расчетов.
Показатели использования оборудования по времени и мощности:
Система показателей анализа использования
оборудования по времени и мощности представлена в табл.1.4.1
Таблица 1.4.1 - Показатели использования основных
производственных фондов по времени и мощности
|
Наименование
показателя
|
Усл. обозн.
|
Формула
|
|
Уд. вес
фактически отработанного времени в полном календарном фонде работы оборуд.
|
Уфв кф
|
Уфв кф =Время
факт. отработанное/ время полное календарное
|
|
Уд. вес
полезного времени в фактически отработанном
|
Упв в фв
|
Упв в фв =
Полное время / время, фактич. Отработанное
|
|
Соотношение
простоев и фактически отработанного времени
|
Упр фв
|
Упр фв = Время
простоев/ Время фактически отработанное
|
|
Уд. вес
целосуточных потерь
|
Уц пр
|
Уц пр =
Целосуточные потери / Общий объем простоев
|
|
Коэффициент
сменности работы оборудования
|
Ксм
|
Ксм = Факт.
Работающее оборудование во всех сменах/ количество установленного
оборудования
|
|
Коэффициент
экстенсивной нагрузки
|
Кэкст.
|
Кэкст. = Факт.
отрабвремя в часах/ время работы по норме, плану
|
|
Коэффициент
интенсивной нагрузки
|
Кинт.
|
Кинт. = (Факт.
объем продукции/Факт. коэфф. сменности) / (плановый объем продукции/ плановый
коэффициент сменности)
|
|
Коэффициент
времени работы оборудования
|
Квр
|
Квр= факт.
затраты времени на единицу продукции/ расчетное время на единицу продукции
|
|
Коэффициент
использования среднегодовой ПМ
|
Кмощ
|
Кмощ =
Фактический выпуск продукции/ максимально возможный выпуск
|
|
Коэффициент
загрузки оборудования
|
Кзагр.
|
Кзагр =
фактически работающее оборудование/ простойное оборудование
|
|
Коэффициент
использования ПМ
|
Кs
|
Кs = объем продукции/ размер
производственных площадей
|
Рисунок 1.4.2 - Резерв лучшего
использования оборудования по времени
Таблица 1.4.2 - Состав календарного фонда времени работы
оборудования
|
Полный
календарный год
|
|
Режимный фонд
|
Внесменное
время и нерабочие дни
|
|
Располагаемый
фонд рабочего времени
|
Нерабо-чее
время
|
Резервное время
|
Время на
плановый ремонт
|
|
|
Рабочий фонд
времени (так называемое фактически отработанное времени)
|
Время прос-тоев
|
|
|
Машинное время
|
Вспомога-тельное
и подгото-вительно - заключи-тельное время
|
|
|
Поле-зные
маши-нное время
|
Машинное время
на брак, работа оборудования вхолостую
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С этой целью рассчитывается коэффициент
экстенсивности по формуле:
Кэкст = Тфакт / Фкал
где Тфакт - фактически
отработанное время, дн.;
Фкал - календарный фонд
времени, дн.
Задача заключается в том, чтобы
максимально увеличить фактически отработанное время, а в нем - полезное время
работы.
Если имел место брак продукции, то,
следовательно, время, затраченное на его изготовление, - это непроизводительно
затраченное время.
Далее путем фотографии рабочего дня
устанавливаются:
целосуточные потери времени работы
оборудования;
внутрисменные потери.
Возможный дополнительный выпуск продукции
за счет цело-суточных потерь рассчитывается по схеме:
Целосуточные потери станко-часы
рассчитываются по формуле:
∆Ф = Кол-во ед-ц неработавшего оборуд-я * Сменный режим
работы * Номинальная продолжительность смены
Объем недополученной продукции (онп) за счет целосуточных
потерь:
∆QI = Целодневные потери* Базисная среднедн. выработка
за день
Возможный дополнительный выпуск за счет внутрисменных потерь:
∆QII = Кол-во фактически отработанных дней *
Внутрисменные потери оборудования * * Среднечасовая выработка за счет
внутрисмен. потерь
Рисунок 1.4.3 - Пути повышения эффективности использования
работающего оборудования
Коэффициент экстенсивности нагрузки должен стремиться к 1.
Коэффициент интенсивности нагрузки должен быть больше 1.
Эффективность использования оборудования рассчитывается по подразделениям и по предприятию
в целом, но главное внимание уделяется анализу использования оборудования в
основном производстве.
Интегральный коэффициент нагрузки учитывает интенсивное и
экстенсивное использование оборудования.
Ведется подробный анализ производственных
мощностей предприятия. С этой целью изучаются:
) объем продукции;
) производственная мощность предприятия;
коэффициент загрузки оборудования;
) количество единиц установленного и
фактически работающего оборудования;
) коэффициент сменности.
Для характеристики использования
производственной мощности сопоставляют фактический объем производства с
теоретически максимально возможным, заложенным в проекте.
Использование производственной мощности
предприятия можно характеризовать по определенной схеме. Так анализируется
степень использования производственных мощностей по выпуску того или иного вида
продукции и использование производственных мощностей по подразделениям
предприятия можно проанализировать по определенной схеме.
Имея такую информацию, анализируют,
насколько производственная мощность на начало года соответствует среднегодовой
мощности за предыдущий год и чем вызвано снижение или увеличение
производственной мощности.
На каждом предприятии составляют расчет
производственной мощности, который представляет собой максимально возможный
выпуск продукции. В связи с изменением в составе оборудования корректируется
проектная мощность производства, с учетом чего анализируется использование
производственной площади. Загрузка оборудования характеризуется сопоставлением времени
фактической работы станков и оборудования с временем их должного
функционирования исходя из проекта или принятой стратегии работы предприятия.
1.5 Основные
фонды - база экономического потенциала предприятия
Основные фонды являются наиболее значимой составной частью
имущества предприятия и его внеоборотных активов.
Основные фонды представляют специфическую экономическую
категорию, связанную с формированием материальных фондов общества и их
использованием в различных отраслях народного хозяйства для производства
валового внутреннего продукта и удовлетворения культурно-бытовых потребностей
населения.
Основные средства - это основные фонды, выраженные в
стоимостном измерении.
В системе бухгалтерского учета к основным фондам относятся
средства труда со сроком службы более 12 месяцев и со стоимостью, превышающий
100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу.
Производственные основные фонды - те средства труда, которые
непосредственно участвуют в производственном процессе (машины, оборудование и
т.п.), создают условия для его нормального осуществления (производственные
здания сооружения, электросети и др.) и служат для хранения и перемещения
предметов труда.
Непроизводственные основные фонды - это основные фонды,
которые непосредственно не участвуют в производственном процессе (жилые дома,
детские сады и ясли, школы больницы и др.), но находящиеся в ведении
промышленных предприятий.
Рисунок 1.5.1 - Классификация основных средств (фондов)
Рисунок 1.5.2 - Структура основных фондов
Учет стоимости основных средств: основные средства переносят
свою стоимость на готовый продукт постепенно в течение длительного времени,
охватывающего несколько производственно-технологических циклов. Поэтому учет
основных средств и отражение их в балансе организованы таким образом, чтобы
одновременно можно было показать сохранение ими первоначальной вещественной
формы и постепенную потерю стоимости.
Рисунок 1.5.3 - Учет основных фондов
Оценка основных фондов - это денежное выражение их стоимости.
Применяются три вида их оценки: первоначальная, восстановительная и остаточная
стоимость основных средств.
В условиях переходного периода к рыночным отношениям
расширяются возможности поступления основных средств на предприятия. Поэтому в
зависимости от способа поступления активных основных средств их первоначальная
стоимость определяется следующим образом:
внесенных учредителями в счет их вклада в уставный капитал
предприятия - по договоренности сторон;
полученных от других предприятий и лиц безвозмездно, а также
в качестве субсидий правительственного органа - экспертным путем или по данным
документов приемки-передачи;
долгосрочно арендуемых - по договоренности сторон.
Рисунок 1.5.4 - Виды стоимости основных средств
Первоначальная стоимость вычисляется по формуле:
ОФпервонач. = ОФоб + ОФмр +
Зтр + Зпр.
ОФоб - стоимость приобретенного оборудования;
ОФмр - стоимость монтажных работ;
Зтр - затраты на транспортировку;
Зтр - прочие затраты.
Первоначальная стоимость на конец года рассчитывается так:
ОФкпервонач. = ОФнпервонач.
+ ОФввед + ОФвыб
ОФнпервонач. - стоимость первоначальная
на начало года;
ОФввед - стоимость введенных в течение года
основных средств;
ОФвыб - стоимость выбывших в течение года основных
средств.
Своевременная и объективная переоценка основных фондов имеет
очень важное значение, прежде всего для их простого и расширенного воспроизводства.
В условиях инфляции переоценка основных фондов на предприятии
позволяет:
объективно оценить истинную стоимость основных фондов;
более правильно и точно определить затраты на производство и
реализацию продукции;
объективно устанавливать продажные цены на реализуемые
основные фонды.
Оценка основных средств по их остаточной стоимости
необходима, прежде всего, для того, чтобы знать их качественное состояние, в
частности определить коэффициенты годности и физического износа и составления
бухгалтерского баланса.
Остаточная часть вычисляется по формуле:
ОФостаточ. = ОФпервонач. (восст.) - И
ОФ первонач. (восст.) - первоначальная
(восстановительная) стоимость основных средств;
И - износ основных средств.
Так как стоимость основных средств на начало и на конец года
могут значительно различаться между собой, в экономических расчетах
используется показатель среднегодовой стоимости. Определить среднегодовую
стоимость основных средств можно различными способами.
При упрощенном способе среднегодовую стоимость определяют как
полусуммы остатков на начало и конец периода:
ОФср. год. = ОФнпервонач. +
ОФкпервонач. / 2
ОФнпервонач. - первоначальная стоимость
основных средств на начало года;
ОФкпервонач. - первоначальная стоимость
на конец года.
Но ввод - вывод основных средств в течение года идет
неравномерно, поэтому предложенный выше способ дает приблизительный результат.
Для более точного определения среднегодовой стоимости основных средств
применяется формула, которая учитывает месяц ввода - вывода:
ОФср. год. = ОФнпервонач. + ∑М1/12ОФввед.
- ∑ М2/12ОФвыб.
М1 и М2 - число полных месяцев,
соответственно, с момента ввода (выбытия) объекта (группы объектов) основных
средств;
ОФввед - стоимость введенных в течение года
основных средств;
ОФвыб - стоимость выбывших в течение года основных
средств.
Однако самый точный способ определения среднегодовой
стоимости основных средств - это расчет по формуле средней хронологической:
ОФср. год. = (ОФн1 + ОФк1/2
+ ОФн2 + ОФк2/2 +…+ ОФн12
+ ОФк12/2) /12
ОФн - стоимость основных средств на начало месяца;
ОФк - стоимость основных средств на конец месяца.
Через определенный период времени с момента покупки или
создания основные средства теряют часть своей стоимости. В экономике такое
явление называется износом.
Рисунок 1.5.5 - Виды износа основных фондов
Физический износ основных средств - потеря средствами труда
своих первоначальных качеств.
Для характеристики физического износа используют ряд
показателей.
Коэффициент физического износа вычисляют по формуле:
Ки = И / ОФпервонач. * 100
где И - сумма износа, начисленная за весь период
эксплуатации;
ОФпервонач. - первоначальная стоимость объекта
основных средств.
Для объектов, срок службы которых ниже нормативного,
коэффициент износа может быть рассчитан по формуле:
Ки = Тф / Тн * 100
где Тф - фактический срок службы данного объекта;
Тн - нормативный срок службы данного объекта.
Для объектов, срок службы которых превысил нормативный,
коэффициент износа находят по формуле:
Ки = Тф / Тн + Тв
* 100
где Тф - фактический срок службы данного объекта;
Тн - нормативный срок службы данного объекта;
Тв - возможный остаточный срок службы данного
объекта сверх фактически достигнутого.
Коэффициент физического износа зданий и сооружений может быть
определен по формуле:
Ки = ∑износа / ОФнг
где ОФнг - стоимость основных фондов на начало
года.
Моральный износ основных фондов: сущность морального износа
состоит в том, что средства труда обесцениваются, утрачивают стоимость до их
физического износа, до окончания срока своей физической службы.
На каждом предприятии процесс физического и морального износа
основных фондов должен управляться. Основная цель этого управления -
недопущение чрезмерного физического и морального износа основных фондов,
особенно их активной части, так как это может привести к негативным
экономическим последствиям для предприятия. Управление этим процессом
происходит через проведение определенной политики воспроизводства основных
фондов
Для характеристики морального износа используют ряд
показателей.
Относительная величина морального износа первого вида может
быть рассчитана по формуле:
Кизн. морал. = ОФпервонач. - ОФвосст.
/ ОФпервонач. * 100
где ОФпервонач - первоначальная стоимость средств
труда;
ОФвосст - восстановительная стоимость средств
труда.
Моральный износ второго вида можно установить, определив
восстановительную стоимость по формуле:
Кустар. = ОФсовр. * ПТустар. /
ПТсовр.
где ОФсовр., ОФустар. - восстановительная
стоимость современной и устаревшей машины;
ПТсовр., ПТустар. - производительность
устаревшей и современной машины.
Воспроизводство основных фондов - это непрерывный процесс их
обновления путем приобретения новых, реконструкции, технического
перевооружения, модернизации и капитального ремонта.
Основная цель воспроизводства основных фондов - обеспечение
предприятий основными фондами в их количественном и качественном составе, а
также поддержание их в рабочем состоянии.
В процессе воспроизводства основных фондов решаются следующие
задачи:
. возмещение выбывающих по различным причинам основных
фондов;
2. увеличение массы основных фондов с целью расширения
объема производства;
. совершенствование видовой, технологической и
возрастной структуры основных фондов, т.е. повышение технического уровня
производства.
Количественная характеристика воспроизводства основных фондов
в течение года отражается в балансе основных фондов по полной первоначальной
стоимости по следующей формуле:
ОФк = ОФн + ОФввод. - Фликв.
где ОФк - стоимость основных фондов на конец года;
Фн - стоимость основных фондов на начало года;
Фликв. - стоимость основных фондов, ликвидируемых
в течение года.
Для более детального анализа процесса воспроизводства
основных фондов можно использовать следующие показатели: коэффициент обновления
основных фондов, коэффициент выбытия основных фондов, фондовооруженность труда,
фондоемкость и др.
Превышение величины Кобновл. по сравнению с Квыб.
свидетельствует о том, что идет процесс обновления основных фондов.
Фондоотдача:
Фо = Q↑ / ОФср. г.
где Q - объем выпущенной продукции, тыс. руб.
Фондоемкость:
Фе = ОФср. г. / Q↓
Фондовооруженность труда:
Фв = ОФср. г. / Ч
где Ч - численность ППП, чел.
Коэффициент обновления:
Кобновл. = ОФвв / ОФкг
где Кобновл. - коэффициент обновления, %;
ОФкг - стоимость основных фондов на конец года,
руб.
Коэффициент выбытия:
Квыб. = ОФвыб. / ОФнг
где Квыб. - коэффициент выбытия основных
фондов, %.
Коэффициент прироста:
Кприр. = ОФввод. - ОФвыб. /
ОФкг
Динамика этих показателей свидетельствует о той
воспроизводственной политике, которая проводится на предприятии.
Амортизационные отчисления производятся предприятиями
ежемесячно исходя из установленных норм амортизации и балансовой стоимости
основных фондов по отдельным группам или инвентарным объектам, состоящим на
балансе предприятия (организации).
Норма амортизации представляет собой установленный
государством годовой процент погашения стоимости основных фондов и определяет
сумму ежегодных амортизационных отчислений. Иначе говоря, норма амортизации -
это отношение суммы годовых амортизационных отчислений к стоимости ОПФ,
выраженное в процентах.
Нормы амортизации устанавливаются и периодически
пересматриваются государством, они едины для всех предприятий и организаций независимо
от их форм собственности и форм хозяйствования.
Рисунок 1.5.6 - Способы определения годовой суммы начисления
амортизационных отчислений
Рисунок 1.5.7 - Исходные данные для определения
амортизационных отчислений на планируемый период
Предприятия, исходя из своих особенностей учета основных
фондов и возможностей использования вычислительной техники, определяют метод
расчета суммы амортизационных отчислений. При этом следует выполнить следующие
работы:
а) сгруппировать действующие основные фонды на начало
планируемого периода по группам, предусмотренным в единых нормах
амортизационных отчислении на полное восстановление, и определить их стоимость.
При этом из основных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным
средствам, исключить полностью самортизированные, нормативный срок службы
которых истек;
б) определить по группам (инвентарным объектам) среднегодовую
стоимость всех амортизируемых основных фондов (Фср. год).
Она определяется по формуле:
ОФср. год. = ОФнг + ОФввtвв/12 - ОФвыбtвыб/12
где ОФнг. - стоимость основных фондов на начало
года, руб.;
Фвв - стоимость вводимых основных фондов, руб.;вв
- число полных месяцев работы вводимых основных фондов в плановом году, мес.;
ОФвыб - стоимость выбывающих основных фондов в
плановом году, руб.;выб - число полных месяцев, остающихся до конца
года со времени намечаемого их выбытия.
в) рассчитывается сумма амортизационных отчислений на
планируемый период по каждому инвентарному объекту или группе основных фондов
путем умножения среднегодовой стоимости этих фондов на соответствующие нормы
амортизационных отчислений с учетом поправочных коэффициентов, отражающих
фактические условия эксплуатации этих средств труда в цехе или на предприятии;
г) определяется общий размер амортизационных отчислений на
планируемый год по всем амортизируемым основным фондам путем подсчета сумм
амортизации, исчисляемых по всем группам основных фондов без учета полностью
самортизированных фондов, относящихся к машинам, оборудованию и транспортным
средствам.
Сумма начисленной амортизации относится на себестоимость
выпускаемой продукции, выполненных работ или оказанных услуг ежемесячно; в
сезонных производствах годовая сумма амортизационных отчислений включается в
издержки производства за период работы предприятия в году.
Начисление амортизации по основным фондам, вновь введенным в
эксплуатацию, начинается с 1-го числа месяца, следующего за месяцем их введения
в эксплуатацию, а по выбывшим основным фондам прекращается с 1-го числа месяца,
следующего за месяцем выбытия.
Тщательное планирование амортизационных отчислений на начало
планового года позволяет в дальнейшем упростить их расчет в течение планового
периода. В этом случае амортизационные отчисления (А) за каждый месяц
определяются по упрощенной схеме: к амортизационным отчислениям за предыдущий
месяц (Ао) добавляются амортизационные отчисления на вновь вводимые основные
фонды (Aвв) и вычитаются амортизационные отчисления на выбывшие основные фонды
(Авыб):
А = Ао + Авв - Авыб
Сумма амортизационных отчислений на предприятии накапливается
на счетах по учету износа (“Износ основных средств”, “Износ нематериальных
активов”, “Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов”) и числится до
выбытия амортизируемого имущества с предприятия.
Рациональное использование амортизационных отчислений имеет
очень важное значение для предприятия. В первую очередь они должны
использоваться для реализации воспроизводственной политики, которая проводится
на предприятии.
Рисунок 1.5.8 - Пути улучшения использования основных фондов
1.6 Основные
направления повышения уровня использования основных фондов и производственных
мощностей предприятия
Трудно переоценить значение эффективного использования
основных фондов и производственных мощностей. Решение этой задачи, путем их
более эффективного использования, рассмотрим на рис.1.6.1.
Рисунок 1.6.1 - Пути эффективного использования основных
фондов и производственной мощности
Улучшение использования основных фондов означает также
ускорение их оборачиваемости, что в значительной мере способствует решению
проблемы сокращения разрыва в сроках физического и морального износа, ускорения
темпов обновления основных фондов. Наконец, эффективное использование основных
фондов тесно связано и с другой ключевой задачей - повышением качества
выпускаемой продукции, так как в условиях рыночной конкуренции быстрее
реализуется и пользуется спросом высококачественная продукция.
Успешное функционирование основных фондов и производственных
мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и
интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение
использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с
одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный
период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе
всего оборудования, имеющегося на предприятии.
Рисунок 1.6.2 - Важнейшие направления увеличения времени
работы оборудования
Полное использование целосменного фонда времени работы
действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных
вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение
времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска
продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса
является "узким местом" в общей технологической "цепочке".
Увеличение времени работы оборудования по всей технологической
"цепочке" также ведет к росту объема производства и снижению
фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или
за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом
является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии,
задержки сбыта продукции.
Рисунок 1.6.3 - Способы повышения коэффициента сменности
Омертвление, большого количества средств труда снижает
возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда
вследствие их физического износа, так как после длительного хранения
оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем
физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с
физически изношенным.
Значительно шире возможности интенсивного пути повышения
эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает
повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение
интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации
действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа
при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение
выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности
работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.
Интенсивность использования основных фондов повышается путем
технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем
ликвидации "узких мест" в производственном процессе, сокращения
сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации
и профессионального мастерства рабочих.
Развитие техники и связанная с этим интенсификация процессов
не ограничены. Не ограничены и возможности интенсивного повышения использования
основных фондов и производственных мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности
использования производственных мощностей является совершенствование структуры
ОПФ. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах,
то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных
фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так
как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но
без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не
могут функционировать с полной отдачей. Установление оптимальной
производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма
важным направлением улучшения их использования.
Одним из направлений улучшения использования основных фондов
и производственных мощностей, также может послужить создание крупных
производственных объединений. Однако, при их создании, необходимо больше
внимания обратить на развитие специализации производства и технического
перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной
их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в
тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где
имеются резервы рабочей силы.
Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий,
следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру,
высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений,
комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент
сменности.
Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных,
погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации
имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного
производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества
вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой,
повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства
на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В
крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения
использования основных фондов и производственных мощностей действующих
предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации
производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо
важное значение.
Известно, что от совершенства системы морального и
материального стимулирования в значительной степени зависит уровень
использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ
технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых
условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что
новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные
фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения
уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов,
способствуют улучшению использования основных производственных фондов.
Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению
использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во
всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение
роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и
эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного
использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности,
ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие
мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
2. Анализ
использования производственной мощности и основных фондов на предприятии ОАО
"Санта" за 2007-2009 гг.
2.1 Краткая
характеристика предприятия
Открытое акционерное общество
"Санта" (ОАО "Санта") - это производственно - строительное
предприятие, занимающееся изготовлением строительных материалов
(металлоконструкций), в т. ч. строительно-монтажными работами в новостроящихся
объектах.
Место нахождения Общества (его органов
управления): Российская Федерация, 450038 г. Уфа, ул. Кремлевская, д.28.
Основная цель ОАО "Санта": извлечение прибыли от
основного вида своей деятельности. Общество имеет самостоятельный баланс,
расчетный и иные счета, печать и штамп со своим полным наименованием.
Деятельность предприятия "Санта" регламентируется Уставом. Уставный
капитал Общества определяет минимальный размер имущества Общества,
гарантирующего интересы кредиторов и на момент учреждения Общества составил 100
000 рублей.
Рисунок 2.1.1 - Организационная схема ОАО "Санта"
2.2 Анализ
динамики основных технико-экономических показателей на предприятии
На основании проведенного анализа финансово-хозяйственной
деятельности предприятия ОАО "Санта", в котором были проанализированы
основные экономические показатели предприятия за 2007 - 2009 гг., а также был
произведен расчет оказывающих на динамику прибыли ОАО "Санта" в 2009
г. Результаты анализа основных показателей предприятия за 2009 год представлены
в таблице 2.2.1
Таблица 2.2.1 - Анализ производственно-хозяйственной
деятельности предприятия по основным ТЭП за 2007-2009 гг.
|
Показатели
|
Ед. изм.
|
2007 г.
|
2008 г.
|
2009 г.
|
|
1 Выручка от
реализации
|
тыс. руб.
|
54998
|
69411
|
90235
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
127
|
164
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
130
|
|
2 Объем
выпущенной продукции
|
тыс. руб.
|
6490
|
8273
|
14996,4
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
127,47
|
151,5
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
231,07
|
|
3 Среднегодовая
стоимость ОФ
|
тыс. руб.
|
4512
|
4401
|
3630
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
97,5
|
80,4
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
82,5
|
|
4 Среднегодовая
выработка продукции на 1 работника
|
тыс. руб.
|
159,9
|
189,6
|
219,1
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
118,6
|
137
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
115,6
|
|
5 Стоимость ОС
|
тыс. руб.
|
1254
|
1661
|
1784
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
132
|
142,3
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
107,4
|
|
6 Среднесписоч.
числ. работн-в
|
чел.
|
344
|
366
|
412
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
106
|
120
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
113
|
|
7
Производительность труда
|
тыс. руб.
|
159,9
|
189,6
|
219,0
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
119
|
138
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
116
|
|
8 Фонд оплаты
по труду
|
тыс. руб.
|
6351
|
9818
|
13566
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
155
|
214
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
138
|
|
9 Среднегодовая
зарплата на одного работника
|
тыс. руб.
|
18,5
|
26,8
|
32,9
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
144
|
178
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
124
|
|
10 Прибыль от
реализации
|
тыс. руб.
|
30008
|
32896
|
37885
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
109,6
|
126,2
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
115,2
|
|
11 Прибыль
балансовая
|
тыс. руб.
|
34888
|
35696
|
35365
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
102,3
|
101,4
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
99,1
|
|
12
Рентабельность
|
%
|
54,6
|
47,4
|
42
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
86,8
|
76,9
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
88,6
|
|
13
Себестоимость реализованной продукции
|
тыс. руб.
|
44986
|
66123
|
83009
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
148
|
184
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
125
|
|
14 Затраты на 1
рубль реализованной продукции
|
тыс. руб.
|
0,81
|
0,95
|
0,92
|
|
Темп роста к
2007 г.
|
%
|
100
|
114
|
110
|
|
Темп роста к
2008 г.
|
%
|
|
100
|
98
|
Расчеты:
. Среднегодов. выработка продукции на 1 работника =
Выручка от реализации/Среднесписоч. численность работников = 54998/344 = 159,9
тыс. руб.;
2. Затраты на 1 руб. реализованной продукции =
Себестоимость реализованной продукции/Выручка от реализации = 44986/54998 =
0,81 тыс. руб.;
. Рентабельность = Прибыль от реализации/Выручка от
реализации*100 = 30008/54998*100 = 54,6%.
Результаты основных экономических показателей представлены в
Таблице 2.2.1 Главными источниками информации, используемой в расчетных данных
Таблицы 2.2.1, являются "Баланс" и "Отчет о прибылях и
убытках", служащими итоговыми видами годовой отчетности предприятия.
Данные,
представленные в табл.2.2.1 характеризуют общие результаты и эффективность
производственно-хозяйственной деятельности ОАО "Санта" за последние
три года и служат основой для проведения дальнейшего экономического анализа.
Рисунок 2.2.1 - Динамика ФОТ, ПТ, Ч и среднегодовой ЗП
С 2007 года выработка продукции на одного работающего постоянно
возрастала и по отчету за 2009 год составила 219,0 тыс. руб.
Сравнивая темпы роста среднегодовой заработной платы и
производительности труда на одного работающего за три года, наблюдается
опережение темпов роста заработной платы (178%) по сравнению с темпами роста
производительности труда (138%). Такая же тенденция наблюдается и в смежных
годах (т.е. 2008 и 2009гг.).
На рис.2.2.1 представлена динамика показателей:
- фонда оплаты труда;
- численности работающих;
среднегодовой заработной платы на 1-го работающего;
производительности труда одного работающего в
стоимостном выражении.
Анализируя вышеперечисленные показатели отметим тенденцию роста
их величины. Фонд оплаты труда увеличился с 6351 тыс. руб. в 2007 г. до 13566
тыс. руб.; т.е. вырос в 2,1 раза, прирост среднесписочной численности
работающих составил 68 человек или 120% к базисному году. Значительное
увеличение фонда оплаты труда и относительное уменьшение численности работающих
привело к росту среднегодовой заработной платы с 18,5 руб. в 2007 г. до 32,9
руб. За рассматриваемый период заработная плата работающих увеличилась в 1,8
раза.
На рис.2.2.2 представлена динамика показателей выручки от
реализации, себестоимости продукции и прибыли от реализации за 2007-2009 гг.
Так за этот период себестоимость реализованной продукции выросла с 44986 тыс.
руб. до 83009 тыс. руб.; прибыль от реализации увеличились с 30008 тыс. руб. до
37885 тыс. руб.
Их увеличение связано с ростом выручки от реализации с 54998
тыс. руб. до 90235 тыс. руб.
Рисунок 2.2.2 - Динамика выручки от реализации, себестоимости
продукции и прибыли от реализации за 2007 - 2009 гг.
Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности
необходимо отметить, что их абсолютная величина в 2009 году снизилась по
сравнению с 2008 годом, а в 2008 году по сравнению с 2007 годом темпы роста
балансовой прибыли составили 102,3%, а темпы снижения общей рентабельности
86,8%. Однако рост абсолютных значений (табл.2.2.1) балансовой прибыли с 34888
тыс. руб. в 2007 году до 35696 тыс. руб. и снижение общей рентабельности с
54,6% в 2007 году до 42% в 2009 году, характеризует, что данное предприятие работает
не эффективно, поскольку наблюдается значительный рост материальных затрат и
себестоимости продукции в целом.
Рисунок 2.2.3 - Динамика балансовой прибыли и общей рентабельности
2.3 Анализ
производственной мощности на предприятии
Начиная анализ использования производственных мощностей,
необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных
мощностей.
Таблица 2.3.1 - Основные показатели производственной мощности
предприятия
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
Изменение
|
|
1 Товарная
продукция, тыс. руб.
|
6490
|
8273
|
+1783
|
|
2 Количество
оборудования, шт.
|
340
|
340
|
0
|
|
3 Фактически
отработанное число станков за сутки
|
6
|
7
|
+1
|
|
4 Фонд времени
работы оборудования в год, ч.
|
68760
|
76160
|
+7400
|
|
5 Производственная
площадь
|
453
|
460
|
+7
|
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м.
производственной площади базового периода:
Товарная продукция/Производственная площадь = 6490/453 =
14,33 тыс. руб.
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м. производственной
площади отчетного периода:
Товарная продукция/Производственная площадь = 8273/460 =
17,98 тыс. руб.
Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в
отчетном году вырос на 3,65 тыс. руб. В отчетном периоде количество
оборудования без изменений. Фонд времени работы оборудования в отчетном периоде
возрос на 7400 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об экстенсивном
росте времени работы оборудования предприятия. Производственная площадь
увеличилась в отчетном периоде на 7 кв. м., что говорит о возможности
предприятия расширить производство товарной продукции. Товарная продукции тоже
возросла в отчетном периоде по сравнению с базисным периодом на 1783 тыс. руб.,
что говорит о хорошей работе предприятия в отчетном периоде.
Таблица 2.3.2 - Показатели использования основных фондов по
мощности и по времени
|
Показатель
|
Период времени
|
Изменения
|
|
2007 г.
|
2008 г.
|
отклонение, +,-
|
Темп роста
|
|
Объем выпуска
прод., тыс. руб.
|
6490
|
8273
|
+1783
|
127,47
|
|
Объем выпуска
продукции, шт.
|
111
|
121
|
+10
|
109
|
|
Годовой фонд
рабоч. времени, ч
|
72840
|
76160
|
+3320
|
104,56
|
|
Время простоев,
ч
|
538
|
680
|
+142
|
126,40
|
|
Сменность
рабочих, кол-во смен
|
2
|
0
|
100
|
|
Фактич.
отработанное время, ч
|
70040
|
75480
|
+5440
|
107,78
|
|
Фактический
выпуск продукции в единицу времени, тыс. руб.
|
100,0
|
113,2
|
+13,2
|
113,2
|
|
Максимально
возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб.
|
112,6
|
136,0
|
+23,4
|
120,80
|
|
Целосуточные
потери, сут.
|
22,41
|
28
|
+5,59
|
124,95
|
|
Фактические
затраты времени на единицу продукции, ч.
|
631
|
623,8
|
-7,2
|
98,86
|
|
Расчетные затраты
времени на единицу продукции
|
656,23
|
629,4
|
-26,83
|
95,91
|
|
Коэффициент
сменности оборудования, коэфф.
|
1,126
|
1, 201
|
+0,75
|
106,70
|
|
Коэффициент
экстенсивной нагрузки, коэфф.
|
1,021
|
1,078
|
+0,057
|
105,69
|
|
Коэффициент
интенсивной нагрузки, коэфф.
|
0,888
|
0,832
|
-0,056
|
93,26
|
|
Коэффициент
загрузки, коэфф.
|
0,008
|
0,012
|
+0,004
|
150
|
Целосуточные потери 2007 г. = Время простоев/24 часа = 538/24
= 22,41 сут.;
Целосуточные потери 2008 г. = Время простоев/24 часа = 680/24
= 28 сут.;
Фактические затраты времени на единицу продукции 2007 г. =
Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = 70040/111=631 ч.;
Фактические затраты времени на единицу продукции 2008 г. =
Фактически отработанное время/Объем выпуска продукции = 75480/121=623,8 ч.;
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2007 г. =
Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 72840/111=656,23 ч.;
Расчетные затраты времени на единицу продукции 2008 г. =
Годовой фонд рабочего времени/ Объем выпуска продукции = 76160/121=629,4 ч.
Коэффициент сменности 2007 г. = Фактически отработанное
количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при
работе в наиболее разгруженную смену = 112,6/100 = 1,126;
Коэффициент сменности 2008 г. = Фактически отработанное
количество станкочасов / Максимально возможное количество станкочасов при
работе в наиболее разгруженную смену = 136/113,2 = 1, 201;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2007 г. = Тфакт/Тплан
= 70040/68900 = 1,021;
Коэффициент экстенсивной нагрузки 2008 г. = Тфакт/Тплан
= 75480/70040 = 1,078;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2007 г. = ПТфакт
/ ПТмакс = 100,0 / 112,6 = 0,888;
Коэффициент интенсивной нагрузки 2008 г. = ПТфакт
/ ПТмакс = 113,2/136,0 = 0,832;
Таким образом, на основании расчетов в таблице 2.3.2 можно
сделать вывод, что в 2008 г. оборудование предприятия было использовано менее
эффективно, чем в 2007 г.
Однако фактические затраты времени на единицу продукции
снизились на 7,2 ч. по сравнению с 2007 г. Однако надо отметить, что рост
коэффициента экстенсивности нагрузки в 2008 г. на 0,057, т.е. составил 1,078, а
коэффициент интенсивности нагрузки снизился на 0,056 и составил в 2008 г.0,832,
хотя его значение должно быть выше 1.
Таблица 2.3.3 - Основные показатели производственной мощности
предприятия
|
Показатели
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Изменение
|
|
1 Товарная
продукция, тыс. руб.
|
8273
|
14996,4
|
+1783
|
|
2 Количество
оборудования, шт.
|
340
|
370
|
+30
|
|
3 Фактически
отработанное число станков за сутки
|
7
|
9
|
+2
|
|
4 Фонд времени
работы оборудования в год, ч.
|
76160
|
82880
|
+6720
|
|
5
Производствен. площадь, кв. м.
|
460
|
468
|
+8
|
Рассчитаем показатель товарной продукции на 1 кв. м.
производственной площади базового периода:
Показатель продукции на 1 кв. м. производственной площади в
отчетном году вырос на 14,06 тыс. руб. В отчетном периоде количество
оборудования возросло на 30 единиц. Фонд времени работы оборудования в отчетном
периоде возрос на 6720 ч. по сравнению с базисным периодом, что говорит об
экстенсивном росте времени работы оборудования предприятия.
Производственная площадь увеличилась в отчетном периоде на 8
кв. м., что говорит о возможности предприятия расширить производство товарной
продукции.
Товарная продукции тоже возросла в отчетном периоде по
сравнению с базисным периодом на 6723,40 тыс. руб., что говорит о хорошей работе
предприятия в отчетном периоде.
Рассчитаем показатели использования производственных фондов
по времени и мощности в таблице 2.3.3
Таблица 2.3.3 - Показатели использования основных фондов по
мощности и по времени
|
Показатель
|
Период времени
|
Изменения
|
|
2008 г.
|
2009 г.
|
отклонение, +,-
|
Темп роста
|
|
Объем выпуска
продукции, тыс. руб.
|
8273
|
14996,4
|
6723,4
|
181
|
|
Объем выпуска
продукции, шт.
|
121
|
138
|
17
|
114
|
|
Годовой фонд
рабоч. времени, ч
|
76160
|
82880
|
6720
|
108,8
|
|
Время простоев,
ч
|
680
|
1120
|
440
|
164,7
|
|
Сменность
рабочих, кол-во смен
|
2
|
1
|
-1
|
50
|
|
Фактич.
отработанное время, ч
|
75480
|
81760
|
6280
|
108,3
|
|
Фактический
выпуск продукции в единицу времени, тыс. руб.
|
113,2
|
118,3
|
+5,1
|
104,5
|
|
Максимально
возмож. выпуск прод. за ед. врем., тыс. руб.
|
136,0
|
140,0
|
+4
|
102,9
|
|
Целосуточные
потери, сут.
|
28
|
47
|
18
|
164,7
|
|
Фактические
затраты времени на единицу продукции, ч.
|
623,8
|
592,7
|
-31,1
|
95
|
|
Расчетные
затраты времени на единицу продукции
|
629,4
|
600,6
|
-28,8
|
95,4
|
|
Коэффициент
сменности оборудования, коэфф.
|
1, 201
|
1,183
|
-0,018
|
98,51
|
|
Коэффициент
экстенсивной нагрузки, коэфф.
|
1,078
|
1,083
|
+0,005
|
100,18
|
|
Коэффициент
интенсивной нагрузки, коэфф.
|
0,832
|
0,845
|
+0,013
|
101,56
|
|
Коэффициент
загрузки, коэфф.
|
0,012
|
0,024
|
+0,012
|
200
|
Однако фактические затраты времени на единицу продукции
снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что
коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. увеличился незначительно и
составил 1,083, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,013 и
составил в 2009 г.0,845, хотя его значение должно быть выше 1.
Рисунок 2.3.1 - Динамика показателей коэффициентов
производственной мощности за 2007 - 2009 гг.
Рассматривая показатели балансовой прибыли и общей рентабельности.
2.4 Анализ
структуры и технического состояния основных фондов на предприятии
Под структурой основных фондов понимается удельный вес каждой
из групп основных фондов в общей их совокупности.
В зависимости от роли и участия в производственном процессе
основные фонды предприятия могут быть разделены на две группы, представляющие
собой:
активную часть основных производственных фондов, к которой
относятся фонды, принимающие непосредственное участие в производственном
процессе. К этой группе относятся машины, механизмы, оборудование;
пассивную часть, к которой относятся здания, сооружения,
передаточные устройства, то есть основные фонды, которые не принимают
непосредственного участия в осуществлении технологического процесса, но без
которых производство продукции невозможно.
Наиболее важное значение для повышения эффективности
производства имеет активная часть основных производственных фондов, поэтому ее
доля в структуре должна быть преобладающей.
Структура основных фондов представлена в таблице 2.4.1.
Из данных, приведенных в таблице видно, что активная часть
основных фондов составляет лишь 34,9% от общей стоимости.
В 2009 году не было введено основных фондов, относящихся к
группе "Здания и сооружения", за этот период выбыло фондов на сумму
705 тыс. руб., поэтому их удельный вес снизился на 0,7%. Общее снижение
стоимости основных фондов за данный период привело к снижению удельного веса
сооружений, их величина изменилась на 0,3 пункта. По статье "Машины и
оборудование" произошли некоторые изменения. Так их удельный вес повысился
на 1,3 пункта в результате ввода в действие новых технических средств, взамен
устаревшего оборудования.
Хотя удельный вес по группе "Транспортные средства"
не изменился, но за этот период был приобретён новый автомобиль стоимостью 154
тыс. руб., а выбытие составило 197 тыс. руб. или 11,5 % от общей стоимости
выбытия основных фондов. Это снижение стоимости основных средств обусловлено
списанием изношенного грузового транспорта. Необходимо отметить высокую степень
изношенности данных основных средств.
По группе "Производственный и хозяйственный
инвентарь" заметных сдвигов не наблюдается.
Таблица 2.4.1 - Структура основных фондов за 2009 г.
|
Группы
основных фондов
|
Остаток на
начало года
|
Поступило
|
Выбыло
|
Остаток на
конец года
|
Изм-е уд. веса
остат - ков,%
|
Темп роста
остат-ков,%
|
|
тыс. руб.
|
уд. вес,%
|
тыс. руб.
|
уд. вес,%
|
тыс. руб.
|
уд. вес,%
|
тыс. руб.
|
уд. вес,%
|
|
|
|
Здания
|
18780
|
51,1
|
-
|
-
|
705
|
41,2
|
18075
|
50,4
|
-0,7
|
96,2
|
|
Сооружения
|
4594
|
12,5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4594
|
12,8
|
+0,3
|
100,0
|
|
Машины и
оборуд-е
|
10217
|
27,8
|
578
|
70,3
|
363
|
21,2
|
10432
|
29,1
|
+1,3
|
102,1
|
|
Произ-водственный
и хоз-ный инвентарь
|
147
|
0,4
|
21
|
2,6
|
32
|
1,9
|
136
|
0,4
|
-
|
92,5
|
|
Транспортн.
средства
|
2132
|
5,8
|
154
|
18,7
|
197
|
11,5
|
2089
|
5,8
|
-
|
98,0
|
|
Другие виды
основных фондов
|
882
|
2,4
|
69
|
8,4
|
413
|
24,2
|
538
|
1,5
|
-0,9
|
61,0
|
|
Итого
|
36752
|
100
|
822
|
100
|
1710
|
100
|
35864
|
100
|
-
|
97,6
|
|
В т. ч.
произ-водственные
|
35282
|
96,0
|
811
|
98,7
|
1671
|
97,7
|
34422
|
96,0
|
-
|
97,6
|
|
непроиз-водственные
|
1470
|
4,0
|
11,0
|
1,3
|
39,0
|
2,3
|
1442
|
4,0
|
-
|
98,1
|
Рисунок 2.4.1 - Структура основных фондов: остаток на начало
2009 г.
Рисунок 2.4.2 - Структура основных фондов: остаток на конец
2009 г.
Исходные данные для анализа износа основных фондов и
результаты расчета показателей и исходные данные приведены в табл.2.4.2.
Из таблицы видно, что наиболее изношенными на предприятии
являются транспортные средства (63,4%). В целом на предприятии износ составил
46,4%. Износ по группе "Машины и оборудование" составил 48,3%. Это
показывает, что на предприятии имеется много устаревшего оборудования.
Несколько меньший износ характерен для зданий и сооружений, который равен
соответственно 41,4 % и 45,1 %.
Таблица 2.4.2 - Данные для анализа износа основных фондов за
2009 г.
|
№ п/п
|
Группы основных
фондов
|
Первоначальная
стоимость, тыс. руб.
|
Износ
|
|
|
|
сумма
|
%
|
|
1
|
Здания
|
18075
|
7483
|
41,4
|
|
2
|
Сооружения
|
4594
|
2397
|
45,1
|
|
3
|
Машины и
оборудование
|
10432
|
5039
|
48,3
|
|
4
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
136
|
76
|
55,8
|
|
5
|
Транспортные
средства
|
2089
|
1324
|
63,4
|
|
6
|
Другие виды
основных средств
|
538
|
56,3
|
|
7
|
Итого
|
35864
|
16622
|
46,4
|
|
8
|
В том числе
производственные
|
34422
|
15947
|
46,3
|
|
9
|
непроизводственные
|
1442
|
675
|
46,8
|
Используя данные таблиц 2.4.1 и 2.4.2 проведем расчет
коэффициентов, характеризующих техническое состояние оборудования:
. Коэффициент износа:
Кизн = Σизноса / Первоначальная
стоимость = 5039/10432=0,42
. Коэффициент годности:
Кгодн = 1 - Кизн = 1-0,42=0,58
. Коэффициент обновления:
Кобн = Σ вновь поступивших ОФ /
среднегодовая стоимость на конец года = 578/3630=0,16
. Коэффициент выбытия:
Квыб = Σ выбывших ОФ /
среднегодовая стоимость на начало года = 363/10217=0,04
. Коэффициент прироста:
Кпр = Σ прироста ОФ /
среднегодовая стоимость на начало года = (578 - 363) /10217=0,02
Из рассчитанных показателей видно, что предприятие на 6%
обновило основные фонды, выбыло 4% ОФ. Прирост ОФ составил 2%. Износ ОФ
составляет 42%, годность 58% - это говорит о том, что основные фонды
сравнительно долгое время были в эксплуатации, являются пригодными, но в
ближайшем времени потребуется капитальный ремонт. Данные показывают, что
предприятие мало заботится об обновлении действующего оборудования, хотя
имеются некоторые сдвиги при изготовлении строительных конструкций.
2.5 Анализ
фондоотдачи и фондорентабельности производства
Для обобщающей характеристики эффективности и интенсивности
использования основных фондов используются следующие показатели: фондоотдача,
фондорентабельность, фондоёмкость и фондовооружённость.
Таблица 2.5.1 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности,
фондоёмкости и фондовооружённости за 2007-2008 гг.
|
Показатели
|
2007 г.
|
2008 г.
|
Изменение (+/-)
|
Темп роста, %
|
|
Среднегодовая
стоимость ОФ, тыс. руб.
|
4512
|
4401
|
-111
|
+97,54
|
|
Объём
выпущенной продукции, тыс. руб.
|
6490
|
8273
|
+1783
|
+27,47
|
|
Прибыль от
реализации продукции, тыс. руб.
|
30008
|
32896
|
+2888
|
+109,62
|
|
Полная
себестоимость реализ. прод., тыс. руб.
|
44986
|
66123
|
+21137
|
+146,98
|
|
Среднесписоч.
числ. раб., чел.
|
344
|
366
|
+22
|
+106,40
|
|
Фондоотдача,
руб. /руб.
|
1,43
|
1,88
|
+0,45
|
+31,47
|
|
Фондоёмкость,
руб. /руб.
|
0,70
|
0,53
|
-0,17
|
-24,29
|
|
Фондовооружённость,
руб. /чел.
|
3,5
|
3,1
|
-0,4
|
+88,57
|
|
Фондорентабельность,
%
|
6,65
|
7,47
|
+0,82
|
+112,33
|
Рисунок 2.5.1 - График фондоотдачи, фондоёмкости,
фондовооружённости и фондорентабельности за 2007-2008 годы
Таблица 2.5.2 - Анализ фондоотдачи, фондорентабельности,
фондоёмкости и фондовооружённости за 2008-2009 гг.
|
Показатели
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Изменение (+/-)
|
Темп роста, %
|
|
Среднегодовая
стоимость ОФ, тыс. руб.
|
4401
|
3630
|
-771
|
+82,48
|
|
Объём
выпущенной продукции, тыс. руб.
|
8273
|
14996,4
|
+6723,4
|
181,27
|
|
Прибыль от
реализации продукции, тыс. руб.
|
32896
|
37885
|
+4989
|
+115,17
|
|
Полная
себестоимость реализ. прод., тыс. руб.
|
66123
|
83009
|
+16866
|
+125,54
|
|
Среднесписоч.
числ. раб., чел.
|
366
|
412
|
+46
|
+112,57
|
|
Фондоотдача,
руб. /руб.
|
1,88
|
4,13
|
+2,25
|
219,68
|
|
Фондоёмкость,
руб. /руб.
|
0,53
|
0,24
|
-0,29
|
45,28
|
|
Фондовооружённость,
руб. /чел.
|
3,1
|
2,3
|
-0,8
|
+56,98
|
|
Фондорентабельность,
%
|
7,47
|
10,44
|
+2,97
|
+139,76
|
Рисунок 2.5.2 - График фондоотдачи, фондоёмкости,
фондовооружённости и фондорентабельности за 2008-2009 годы
Рассматривая динамику использования основных фондов и оборотных
средств, можно отметить значительный рост фондоотдачи. Если в 2007 году она
составляла 1,43 тыс. руб., то в 2009 году значение этого показателя возросло до
4,13 тыс. руб., то есть фондоотдача к 2009 г. возросла на 2,7 тыс. руб. Рост
фондоотдачи произошел в основном за счет значительного увеличения объемов
изготовленной продукции, а также частично за счет уменьшения стоимости ОФ.
Проведем факторный анализ фондоотдачи основных фондов предприятия.
Таблица 2.5.3 - Факторный анализ фондоотдачи основных фондов
|
Показатель
|
2008 г.
|
2009 г.
|
Изменение
|
|
|
|
абсолютное
|
в %
|
|
Выручка, тыс.
руб.
|
69411
|
90235
|
+20824
|
+30,001
|
|
Среднесписоч.
числ. работников, чел.
|
366
|
412
|
+46
|
+12,57
|
|
Производительность
труда, тыс. руб.
|
189,6
|
219
|
+29,4
|
+15,51
|
|
Среднегод.
стоимость ОФ, тыс. руб.
|
4401
|
3630
|
-771
|
-17,52
|
|
Фондовооруженность,
руб. /чел.
|
3,1
|
2,3
|
-0,8
|
-25,81
|
|
Фондоотдача,
руб. /руб.
|
7,47
|
10,44
|
+2,97
|
+39,76
|
Из табл.2.5.3 видно, что рост фондоотдачи основных фондов на
39,76 % произошел в результате превышения темпов роста производительности труда
(15,51%) над темпами роста его фондовооруженности (-25,81 %). Степень влияния
каждого из этих факторов на изменение фондоотдачи основных фондов определяется
с помощью факторного анализа.
2.6 Анализ
себестоимости предприятия
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно
важное значение. Он позволяет выявить тенденции изменения данного показателя,
выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на
этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и
установить резервы снижения себестоимости продукции. Проанализируем структуры
себестоимости продукции за 2007-2009 гг.
Таблица 2.6.1 - Анализ структуры себестоимости продукции за
2007 г.
|
Элементы
затрат
|
2007 год
|
|
На начало года
|
На конец года
|
Изменения (+/-)
|
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
|
1 Материальные
затраты, тыс. руб.
|
11181
|
36,46
|
12631
|
37,7
|
+1450
|
+50,74
|
|
2 Амортизация
основных средств
|
1118
|
3,6
|
1254
|
3,74
|
+136
|
+4,76
|
|
3 Затраты на
оплату труда
|
5889
|
19,2
|
6351
|
18,94
|
+462
|
+16,16
|
|
4 Отчисления на
социальные нужды
|
12480
|
40,7
|
13290
|
39,64
|
+810
|
+28,34
|
|
5 Итого по
элементам затрат
|
30668
|
Х
|
33526
|
Х
|
+2858
|
Х
|
Расчеты:
) Изменения затрат = Показания отчет. года - Показания базис.
года = 12631 - 11181 = +1450.
Удельный вес базис. год = 11181/30668 * 100% = 36,46%.
Удельный вес отчет. года = 12631/33526 * 100% = 37.7%.
Удельный вес изменения = +1450/+2858 * 100% = 50,74%.
Таблица 2.6.2 - Анализ структуры себестоимости продукции за
2008 г.
|
Элементы
затрат
|
2008 год
|
|
На начало года
|
На конец года
|
Изменения (+/-)
|
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
|
1 Материальные
затраты, тыс. руб.
|
12631
|
37,7
|
16969
|
38,49
|
+4338
|
+41,07
|
|
2 Амортизация
основных средств
|
1254
|
3,74
|
1661
|
3,77
|
+407
|
+3,85
|
|
3 Затраты на
оплату труда
|
6351
|
18,94
|
9818
|
22,77
|
+3467
|
+32,8
|
|
4 Отчисления на
социальные нужды
|
13290
|
39,64
|
15640
|
35,47
|
+2350
|
+22,25
|
|
5 Итого по
элементам затрат
|
33526
|
Х
|
44088
|
Х
|
+10562
|
Х
|
Таблица 2.6.3 - Анализ структуры себестоимости продукции за
2009 год
|
Элементы
затрат
|
2009 год
|
|
На начало года
|
На конец года
|
Изменения (+/-)
|
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
сумма, тыс.
руб.
|
уд. вес, %
|
|
1 Материальные
затраты, тыс. руб.
|
16969
|
38,49
|
37713
|
34,44
|
+20744
|
+75,86
|
|
2 Амортизация
основных средств
|
1661
|
3,77
|
1784
|
3,47
|
+123
|
+1,68
|
|
3 Затраты на
оплату труда
|
9818
|
22,77
|
13566
|
26,38
|
+3748
|
+51,03
|
|
4 Отчисления на
социальные нужды
|
15640
|
35,47
|
18370
|
35,72
|
+2730
|
+37,17
|
|
5 Итого по
элементам затрат
|
44088
|
Х
|
71433
|
Х
|
+27345
|
Х
|
Рисунок 2.6.1 - Динамика себестоимости продукции за 2007 - 2009
гг.
2.7 Анализ
прибыли предприятия
Обобщающая оценка финансового состояния предприятия
достигается на основе таких результативных показателей, как прибыль и
рентабельность.
Величина прибыли, уровень рентабельности зависят от
производственной, снабженческой, сбытовой и коммерческой деятельности
предприятия, иначе говоря, эти показатели характеризуют все стороны
хозяйствования. Проанализируем прибыль предприятия за 2007-2009 гг.
Таблица 2.7.1 - Анализ прибыли предприятия за 2007 г.
|
Показатели
|
На начало года
|
На конец года
|
Отклонение
|
|
|
|
Абсолют.
|
Относит.
|
|
1 Выручка от
реализации, тыс. руб.
|
51800
|
54998
|
+3198
|
+6,17
|
|
2 Себестоимость
продукции, тыс. руб.
|
40980
|
44986
|
+4006
|
+9,78
|
|
3 Себестоимость
прод. в % к выручке
|
79,11
|
81,80
|
+2,69
|
+3,4
|
|
4 Прибыль от
реализации продукции, тыс. руб.
|
23800
|
+6208
|
+26,08
|
|
5 Уровень
рентабельности, %
|
58,08
|
66,70
|
+8,62
|
+14,84
|
|
6 Прибыль от
реализации продукции в % к выручке.
|
45,95
|
54,56
|
+8,61
|
+18,74
|
|
7 Операционные
доходы, тыс. руб.
|
17340
|
19720
|
+2380
|
+13,72
|
|
8 Операционные
расходы, тыс. руб.
|
19870
|
23300
|
+3430
|
+17,26
|
|
9
Внереализационные доходы, тыс. руб.
|
27645
|
30480
|
+2835
|
+10,25
|
|
10
Внереализационные расходы, тыс. руб.
|
21870
|
25600
|
+3730
|
+17,05
|
|
11 Прибыль до
налогообложения, тыс. руб.
|
12850
|
13908
|
+1058
|
+8,23
|
|
12 Налог на
прибыль, тыс. руб.
|
7020
|
7690
|
+670
|
+9,54
|
|
13 Чистая
прибыль, тыс. руб.
|
19870
|
21598
|
+1728
|
+8,70
|
Расчеты:
. Чистая прибыль = Балансовая прибыль - Отчисления в
бюджет налога на прибыль;
2. Балансовая прибыль =Прибыль от реализации + ВнД -
ВнР + Прибыль прочая;
. Отклонение выручки абсолют.: Показания отчет. года -
Показания базис. года = 54998 - 51800 = +3198;
. Отклонение выручки относит.: Показания отчет.
года/Показания базис. года * 100% - 100 = 54998/51800 * 100% - 100 = +6,17%.
. Себестоимость продукции в % базис. год =
Себестоимость продукции/Выручка от реализации * 100% = 40980/51800 * 100% =
79,11%;
. Себестоимость продукции в % отчет. год = Себестоимость
продукции/Выручка от реализации * 100% = 44986/54998 * 100% = 81,80%;
. Уровень рентабельности баз. год = Прибыль от
реализации базис. год в тыс. руб. /Себестоимость продукции в тыс. руб. баз. год
= 23800/40980 * 100% = 58,08%;
. Уровень рентабельности отчет. год = Прибыль от
реализации отчет. год в тыс. руб. /Себестоимость продукции в тыс. руб. отчет.
год = 30008/44986 * 100% = 66,70%.;
. Прибыль от реализации в % базис. год = Прибыль от
реализации базис. год в тыс. руб. /Выручка от реализации базис. год * 100% =
23800/51800 * 100% = 45,95%;
. Прибыль от реализации в % отчет. год = Прибыль от
реализации отчет. год в тыс. руб. /Выручка от реализации отчет. год * 100% =
30008/54998 * 100% = 54,56%;
Таблица 2.7.2 - Анализ прибыли предприятия за 2008 г.
|
Показатели
|
На начало года
|
На конец года
|
Отклонение
|
|
|
|
Абсолют.
|
Относит.
|
|
1 Выручка от
реализации, тыс. руб.
|
54998
|
69411
|
+14413
|
+26,21
|
|
2 Себестоимость
продукции, тыс. руб.
|
44986
|
66123
|
+21137
|
+46,99
|
|
3 Себестоимость
продукции в % к выручке
|
81,80
|
95,26
|
+13,46
|
+16,45
|
|
4 Прибыль от
реализации продукции, тыс. руб.
|
30008
|
32896
|
+2888
|
+9,62
|
|
5 Уровень
рентабельности, %
|
66,70
|
49,75
|
-16,95
|
-25,41
|
|
6 Прибыль от
реализации продукции в % к выручке.
|
54,56
|
47,40
|
-7,16
|
-13,12
|
|
7 Операционные
доходы, тыс. руб.
|
19720
|
31050
|
+11330
|
+57,45
|
|
8 Операционные
расходы, тыс. руб.
|
23300
|
31960
|
+8660
|
+37,17
|
|
9
Внереализационные доходы, тыс. руб.
|
30480
|
34800
|
+4320
|
+14,17
|
|
10
Внереализационные расходы, тыс. руб.
|
25600
|
32000
|
+6400
|
+25
|
|
11 Прибыль до
налогообложения, тыс. руб.
|
13908
|
13226
|
-682
|
-11,18
|
|
12 Налог на
прибыль, тыс. руб.
|
7690
|
6830
|
-860
|
-4,9
|
|
13 Чистая
прибыль, тыс. руб.
|
21598
|
20056
|
-1542
|
-7,14
|
Таблица 2.7.3 - Анализ прибыли предприятия за 2009 г.
|
Показатели
|
На начало года
|
На конец года
|
Отклонение
|
|
|
|
Абсолют.
|
Относит.
|
|
1 Выручка от
реализации, тыс. руб.
|
69411
|
90235
|
+20824
|
+30,1
|
|
2 Себестоимость
продукции, тыс. руб.
|
66123
|
83009
|
+16886
|
-25,54
|
|
3 Себестоимость
продукции в % к выручке
|
95,26
|
150,93
|
+55,67
|
+58,44
|
|
4 Прибыль от
реализации продукции, тыс. руб.
|
32896
|
37885
|
+4989
|
+15,26
|
|
5 Уровень
рентабельности, %
|
49,75
|
45,64
|
-4,11
|
-8,26
|
|
6 Прибыль от
реализации продукции в % к выручке.
|
47,40
|
68,90
|
+21,5
|
+45,36
|
|
7 Операционные
доходы, тыс. руб.
|
31050
|
41478
|
+10428
|
+33,58
|
|
8 Операционные
расходы, тыс. руб.
|
31960
|
41300
|
+9340
|
+29,22
|
|
9
Внереализационные доходы, тыс. руб.
|
34800
|
45800
|
+11000
|
+31,61
|
|
10
Внереализационные расходы, тыс. руб.
|
32000
|
48320
|
+16320
|
+51
|
|
11 Прибыль до
налогообложения, тыс. руб.
|
13226
|
12155
|
-1071
|
-8,10
|
|
12 Налог на
прибыль, тыс. руб.
|
6830
|
4840
|
-1990
|
-2,91
|
|
13 Чистая
прибыль, тыс. руб.
|
20056
|
16995
|
-3061
|
-15,26
|
Рисунок 2.7.1 - Динамика прибыли на предприятии за 2007 - 2009 гг.
3.
Мероприятия по улучшению использования производственных мощностей и основных
фондов на предприятии
3.1 Ремонт,
модернизация и замена действующих средств труда
Отдельные виды средств труда состоят из множества
конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по
прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют
неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются
неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления
отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств
труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет
непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое
частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических
ремонтов, а более полное с помощью капитальных ремонтов.
Расчет общей трудоемкости капитального ремонта
Общая трудоемкость капитального ремонта определяется как
сумма трудоемкостей всего оборудования цеха:
Тр (КР) = Тр (КР) Н+ Тр (КР) СТ+ Тр (КР) С+ Тр (КР) В+ Тр
(КР) П+ Тр (КР) К,
где Тр (КР) Н - трудоемкость капитального ремонта насосов;
Тр (КР) СТ - трудоемкость капитального ремонта станков;
Тр (КР) С - трудоемкость капитального ремонта сварочных
аппаратов;
Тр (КР) В - трудоемкость капитального ремонта вентиляторов;
Тр (КР) П - трудоемкость капитального ремонта электропечей;
Тр (КР) К - трудоемкость капитального ремонта кранов.
Таблица 3.1.1 - Общая трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Наименование
оборудования
|
Кол-во ед-ц
|
Нор-ма врем.
КР, (ч/ч)
|
Нор-ма врем.
ТР, (ч/ч)
|
Общая
трудоем-кость КР, (ч/ч)
|
Общая
трудоем-кость ТР, (ч/ч)
|
Общая
трудоем-кость ТО, (ч/ч)
|
|
Станки
металлорежу-щие
|
3
|
21
|
8
|
63
|
24
|
1328,4
|
|
4
|
17
|
7
|
68
|
28
|
|
|
2
|
|
|
34
|
14
|
|
|
10
|
|
|
170
|
70
|
|
|
8
|
14
|
6
|
112
|
48
|
|
|
18
|
11
|
4
|
198
|
42
|
|
|
10
|
|
|
110
|
40
|
|
|
4
|
|
|
44
|
16
|
|
|
22
|
8
|
3
|
176
|
66
|
|
|
1
|
|
|
8
|
3
|
|
|
6
|
7
|
3
|
42
|
18
|
|
|
Сварочные
машины
|
2
|
105
|
35
|
210
|
70
|
1350
|
|
3
|
200
|
60
|
600
|
180
|
|
|
Вентиляторы
|
5
|
14
|
6
|
70
|
30
|
194
|
|
6
|
11
|
4
|
66
|
24
|
|
|
Насосы
|
5
|
8
|
3
|
40
|
15
|
108
|
|
5
|
7
|
3
|
35
|
15
|
|
|
Электропечи
неавтоматизированные
|
2
|
30
|
9
|
60
|
18
|
291
|
|
4
|
|
|
120
|
36
|
|
|
Кран
|
1
|
14
|
5
|
14
|
5
|
208
|
|
1
|
18
|
8
|
18
|
8
|
|
|
5
|
22
|
9
|
110
|
45
|
|
|
Всего
|
|
|
|
2368
|
815
|
3479
|
Расчет
общей трудоемкости текущего ремонта
Общая трудоемкость текущего ремонта определяется аналогично
общей трудоемкости капитального ремонта:
Тр (ТР) = Тр (ТР) Н+ Тр (ТР) СТ+ Тр (ТР) С+ Тр (ТР) В+ Тр
(ТР) П+ Тр (ТР) К,
где Тр (ТР) Н - трудоемкость текущего ремонта насосов;
Тр (ТР) СТ - трудоемкость текущего ремонта станков;
Тр (ТР) С - трудоемкость текущего ремонта сварочных
аппаратов;
Тр (ТР) В - трудоемкость текущего ремонта вентиляторов;
Тр (ТР) П - трудоемкость текущего ремонта электропечей;
Тр (ТР) К - трудоемкость текущего ремонта кранов.
Таким образом, трудоемкость капитального ремонта по всему
оборудованию составляет 2368 ч/ч; текущего ремонта - 815 ч/ч; техобслуживания -
3479 ч/ч (см Таблица 3.1.1).
Расчет затрат на материалы и запчасти для технического
обслуживания и ремонта оборудования
Затраты на материалы и запчасти для технического обслуживания
и ремонта оборудования:
Затр. мат=3-5%*ОФ первонач. обор.
где ОФ первонач. обор. - первоначальная стоимость
оборудования.
Затр. мат = 3-5%* 3630 =10345,5 тыс. руб.
3.2
Ликвидация потерь рабочего времени и времени работы оборудования
Приращение объема продукции от ликвидации потерь рабочего
времени:
∆N (Ликв. пот.) = Тпот * tвыраб.
где ∆N (Ликв. пот.) - приращение объема продукции;
Тпот - количество потерянных часов рабочего
времени;
tвыраб. - среднечасовая выработка.
Приращение объема продукции от ликвидации потери времени
работы оборудования (рассчитывается аналогично вышеизложенной формулы)
Таблица 3.2.1 - Общая
трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Показатели
|
До мероприятия
|
После
мероприятия
|
|
Ликвидация
потерь рабочего времени
|
|
Количество
потерянных часов рабочего времени
|
504
|
|
|
Среднечасовая
выработка, тыс. руб.
|
4
|
|
|
Прирост объема
выпуска, тыс. руб.
|
|
2016
|
|
Ликвидация
потерь рабочего времени работы оборудования
|
|
Количество
потерянных часов времени работы оборудования
|
630
|
|
|
Среднечасовая
выработка, тыс. руб.
|
40
|
|
|
Прирост объема
выпуска, тыс. руб.
|
|
25200
|
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия
по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.2.1, резервы роста
выпуска продукции по каждому виду ресурсов неодинаковы: если в результате
расширения и лучшего использования трудовых ресурсов выпуск продукции может
возрасти на 2016 тыс. руб., то за счет средств труда - на 25200 тыс. рублей.
Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно только в
объеме 25200 тыс. руб. Это означает, что часть трудовых ресурсов будет
использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о необходимости расширения
средств труда или о сокращении трудовых ресурсов.
3.3 Мероприятия
по совершенствованию технологий производства
Приращение продукции от внедрения мероприятий по
совершенствованию технологии и организации производства и труда:
где ∆N - приращение объема продукции;1i
- время работы в отчетном периоде i-го вида оборудования;1, B0
- выработка продукции до и после внедрения новых технологий.
Приращение выпуска продукции от снижения норм расхода сырья и
материалов в результате внедрения новых технологий:
где ∆N - приращение объема продукции;
Н1, Н0 - нормы расхода сырья и
материалов соответственно до внедрения i-го мероприятия и по плану с учетом
предполагаемого внедрения этого мероприятия;0 - плановая цена
единицы сырья и материалов;0 - планируемый выпуск продукции.
Таблица 3.3.1 - Общая
трудоемкость ремонтов и техобслуживания
|
Показатели
|
До мероприятия
|
После
мероприятия
|
|
Улучшение
организации производства
|
|
Среднечасовая
выработка, тыс. руб.
|
4
|
5,8
|
|
Количество
станков, отработанное всеми рабочими
|
|
105000
|
|
Прирост объема
выпуска, тыс. руб.
|
|
189000
|
|
Снижение норм
расхода сырья и материалов
|
|
Норма расходов
|
0,8
|
0,5
|
|
Плановая цена
единицы сырья, тыс. руб.
|
12
|
|
|
Планируемый
выпуск продукции, шт.
|
55300
|
|
|
Прирост объема
выпуска, тыс. руб.
|
|
265440
|
Проведенный анализ позволяет оценить возможность предприятия
по увеличению выпуска продукции. Как видно из таблицы 3.3.1, резервы роста
выпуска продукции по каждому виду ресурсов также неодинаковы: если в результате
улучшение организации производства выпуск продукции может возрасти на 189000
тыс. руб., за счет снижение норм расхода сырья и материалов - на 265440 тыс.
рублей. Таким образом, реальное увеличение объема выпуска продукции возможно
только в объеме 265440 тыс. руб. Это означает, что часть улучшений организаций
производства будет использоваться неэффективно. Отсюда следует вывод о
необходимости снижения норм расхода сырья и материалов.
Заключение
В курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы:
дана классификация основных фондов и производственных
мощностей и определены их роли в производственном процессе;
разобраны износ, амортизация основных фондов и их
восстановление;
рассмотрен учёт и оценка фондов;
определены показатели эффективности использования мощностей и
фондов;
выявлены факторы, влияющие на использование фондов и
мощностей в производственном процессе;
проанализирована деятельность предприятия ОАО
"Санта" и дана оценка использования фондов и производственных
мощностей;
показаны резервы и предложены мероприятия, способствующие
повышению эффективности использования производственных мощностей и фондов.
Актуальность темы курсовой работы подчеркивается наметившейся
тенденцией в настоящее время руководства предприятия расширять производство,
увеличивая производственные мощности предприятия и обновляя основные фонды.
В расчётно-аналитической части работы была проанализирована
производственная деятельность предприятия ОАО "Санта", а именно была
приведена краткая характеристика предприятия, проанализированы основные технико-экономические
показатели работы предприятия, фондоотдачи, фондорентабельности и коэффициентов
использования мощностей, дан расчёт резервов увеличения выпуска продукции.
На балансе предприятия по состоянию на 1 января 2009 года
находятся основные средства на сумму 36752 тыс. руб. Увеличение суммы по
сравнению с 01.01.2008 г. на 32780 тыс. руб. произошло за счет приобретения
новых станков, легковой автомашины, вычислительной техники.
За 2009 год объем выпуска по основной деятельности составил
14996,4 тыс. руб. По сравнению с 2008 годом (объем выпуска - 8273 тыс. руб.),
он вырос почти вдвое.
На основании проведенного анализа использования оборудования
по мощности и по времени можно сделать вывод, что в 2009 г. оборудование
предприятия было использовано менее эффективно, чем в 2008 г.
Однако фактические затраты времени на единицу продукции
снизились на 31,1 ч. или на 5% по сравнению с 2008 г. Однако надо отметить, что
коэффициент экстенсивности нагрузки в 2009 г. снизился незначительно и составил
0,9865, а коэффициент интенсивности нагрузки увеличился на 0,17 и составил в
2009 г.1, хотя его значение должно быть выше 1.
Материальные затраты в целом за три года имели тенденцию
увеличения, что в основном было связано с увеличением фонда заработной платы,
который в 2007 году составил 6351 тыс. руб., т.е. увеличился на 462 тыс. руб.,
в 2008 году - 9818 тыс. руб., увеличился на 3467 тыс. руб., в 2009 году - 13566
тыс. руб., увеличился на 3748 тыс. руб. Таким образом, МЗ в 2007 году составили
12631 тыс. руб. или 37,7 %, в 2008 году - 16969 тыс. руб. или 38,49 %, в 2009
году - 37713 тыс. руб. или 34,44 %.
Себестоимость продукции в 2007 году она увеличилась на 16561
тыс. руб. и составила 44986 тыс. руб., в 2008 году на 21137 тыс. руб. и
составила 66123 тыс. руб., в 2009 году на 16886 тыс. руб. и составила 83009
тыс. руб., данные изменения были вызваны увеличением объёма операционных и
внереализационных расходов.
По результатам проведенного анализа использования основных
фондов предприятия ОАО "Санта" по мощности и времени можно
рекомендовать руководству предприятия следующие мероприятия, направленные на
развитие производства в целом:
четко соблюдать графики обслуживания оборудования, в том
числе графики текущего ремонта оборудования;
проводить мероприятия, направленные на снижение времени
простоя оборудования по вине работников, в том числе повышать квалификацию
работников, работающих на новейших станках и оборудовании;
распределять время работы оборудования так, чтобы
обеспечивать планомерную сменность оборудования без простоев из-за неправильно
организованного технологического процесса изготовления продукции.
увеличение фонда времени работы оборудования;
сокращение время простоев;
техническое совершенствование орудий труда и технологии
производства;
ликвидация "узких мест" в производственном
процессе;
повышение квалификации и профессионального мастерства
рабочих;
Реализация таких мероприятий позволит предприятию более полно
использовать свои ресурсы, направлять доходы от продажи продукции на
совершенствование производственного процесса, повышать качество выпускаемой
продукции и уровень конкуренции на рынке спроса, тем самым способствовать
увеличению прибыли от продаж и удержанию своих позиций на рынке.
Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению
использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во
всех звеньях управления производством, должен предусматривать обеспечение роста
объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и
эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного
использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности,
ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие
мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.
Список использованной
литературы
1. Баканов
М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон.
спец. - 4-е изд., доп. и перераб., 2007 г.
2. Бороненкова
С.А. Управленческий анализ. - М.: Финансы и статистика, 2004 г.
. Бригхем
Ю.Ф. Энциклопедия финансового менеджмента: Сокр. пер. с англ. / Ред. кол.А.М.
Емельянов и др. - М.: РАГС, Экономика, 1998.
. Волков
О.И. Экономика предприятия. Курс лекций, 2001 г.
. Гинзбург
А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003 г.
. Зубкова
В.И. Экономический анализ. Симферополь, 2005 г.
. Ковалев
В.В. Введение в финансовый менеджмент/ В.В. Ковалев. - М.: Финансы и
статистика, 2006 г.
. Кожанова
Е.Ф., Отенко И.П. Экономический анализ: Учебное пособие для самостоятельного
изучения дисциплины, 2003 г.
. Кондраков
Н.П. Основы финансового анализа - М.: Главбух, 2008 г.
. Мамедов
О.Ю. Современная экономика: Учебное пособие, 2006 г.
. Мельник
Л.Г., Каринцева А.И. Экономика предприятия. Конспект лекций. Уч. пособие. -
Сумы: ИТД "Университетская книга", 2002 г.
. Савицкая
Г.В. "Анализ хозяйственной деятельности" Минск, 2002 г.
. Савицкая
Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М,
2006 г.
. Скляренко
В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Конспект лекций, 2001 г.
. Скоробогатова
Т.Н. Экономический анализ. Учебное пособие. Симферополь, 2002 г.
. Шеремет
А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА - М, 2000 г.
. Основы
экономики предприятия: www.econom-pp.ru.
18. Электронные книги.
Экономика предприятия: www.aup.ru
<http://www.aup.ru>.
. "Экономика
предприятия" - электронный учебник: econpredpr. narod.ru