Технические и программные средства обработки информации

  • Вид работы:
    Контрольная работа
  • Предмет:
    Информационное обеспечение, программирование
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    46,77 kb
  • Опубликовано:
    2011-10-12
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Технические и программные средства обработки информации

Введение

Целью курса «Информатика» является подготовка специалистов разного профиля, способных решать производственные задачи с использованием новейших информационных технологий. Для этого им необходимо знать (на уровне пользователя) работу ПК, основное программное обеспечение и прежде всего - приложения пакета Microsoft Office.

·        На первом этане освоения ПК студенты изучают новейшие компьютерные средства обработки информации:

·        Современный компьютер (базовый состав и дополнительные средства).

·        Операционные системы. ОС Windows (назначение, организация данных, соглашения, технологии, структурные единицы ОС).

·        Подготовка информации стандартными средствами Windows (графический редактор, блокнот, текстовый редактор, калькулятор, средства мультимедиа).

·        Подготовка информации средствами MicroSoft Office (в текстовом редакторе Word, табличном процессоре Excel) Работа в Интернет.

·        Средства защиты информации.

·        Архивация информации.

Основой познания современных компьютерных технологий является самостоятельная работа с методическими материалами и рекомендуемой литературой в соответствии с рабочей программой.

Дисциплина «Информатика» изучается студентами на первом курсе в 1 - м и 2 - м, 3-м семестрах. Учебный план курса предусматривает три контрольных работы, два зачета и экзамен.

Контрольная работа №1 выполняется в период между сессиями в установленные учебным графиком сроки. Для выполнения контрольной работы студентам предлагаются необходимые методические материалы по работе с пакетом MicroSoft Office, тексты заданий из области текстильного материаловедения, нормирования труда (литература [4], [5], [6]).

Тема контрольной работы №1 - «Технические и программные средства обработки информации».

Рабочая программа

Содержание дисциплины

Темы и их содержание, для лекций и самостоятельного изучения студентами.

Введение (1 ч)

Понятие информации, общая характеристика процессов сбора, передачи, обработки и накопления информации. Информатика как новая научная дисциплина. Предмет и объект информатики. Информационные системы. Классификация информационных систем.

Раздел 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРОГРАММНЫЕ СРЕДСТВА РЕАЛИЗАЦИИ ИНФОРМАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ (9 ч)

Тема 1.1 Общий обзор технических средств информатизации

Электронно-вычислительные машины: основные сведения об устройстве ЭВМ; классификация ЭВМ. Состав, структура и принципы работы ПК. Общее устройство персонального компьютера: назначение и принципы работы составных компонент. Периферийные устройства: назначение; основные функции; типы периферийных устройств.

Тема 1.2 Классификация программного обеспечения.(2 ч)

Тема 1.3 Операционные системы персонального компьютера (3 ч)

Операционная система MS-DOS: классификация операционных систем, назначение, основные функции. Дисковая операционная система MS-DOS.Операционная система WINDOWS: общие свойства ОС Windows. Графическая операционная система Windows , основные характеристики. Архитектура и принципы работы Windows .

Тема 1.4 Пакеты прикладных программ общего назначения. (3 ч.)

Текстовые редакторы.

Назначение и классификация текстовых редакторов. Основные приемы работы с текстовым редактором.

Электронные таблицы.

Назначение электронных таблиц. Основные приемы работы с электронными таблицами.

Тема 1.5 Компьютерные системы и сети (самостоятельное изучение)

Локальные и глобальные сети ЭВМ.

Тема 1.6 Основы защиты информации и сведений, составляющих государственную тайну. Методы защиты информации (самостоятельное изучение)

. Контрольная работа №1

Тема - «Технические и программные средства обработки информации»

Раздел 1. Технические и программные средства реализации информационных процессов

Цель работы - Приобретение основных навыков при работе на персональном компьютере и эксплуатации текстовых и табличных процессоров.

Контрольная работа предусматривает задания для 10 - и вариантов:

ü  Написание реферата по техническим и программным средствам современных ПК. Это задание является общим для всех вариантов;

ü  Создание папки с собственным именем на диске A: для размещения 4 - х файлов:

1.       с текстовым документом (рефератом);

2.       файла с текстовым документом по варианту задания;

.        файла рабочей книги с таблицей Excel соответственно варианту задания;

ü  Создание текстовых документов, применив все необходимые элементы редактирования и форматирования. В текст документа при необходимости вставить формулы или специальные символы при помощи редактора формул, который вызывается следующим образом: Вставка, Объект, Microsoft Equation 3.0. или при помощи таблицы символов: Вставка, Символ.

ü  Создание таблицы в Excel, выполнив простые или сложные вычисления с обработкой по формулам или применением стандартных функций и с графическим представлением результатов вычислений.

Вариант 1

. Создать текстовый документ. Плотность волокон

От плотности волокон зависит диаметр пряжи. Чем меньше плотность волокон, тем при одной и той же линейной плотности больше их диаметр и может быть больше объемность изделий одинаковой массы. Изделия же одинакового объема и размера, изготовленные из волокон с меньшей плотностью, естественно, имеют меньшую массу. При переработке смесей волокон необходимо подбирать линейную плотность волокон разных видов, а также линейные плотности и число складываемых лент из волокон компонентов с учетом плотности волокон компонентов для получения требуемого долевого содержания компонентов в смеси и обеспечения нормальных условий протекания технологических процессов (кардочесания, вытягивания).

Ниже приведена плотность у некоторых волокон, г/см3.

Хлопковое

1,52

Вискозное

1,52

Медно-аммиачное

1,52

Полиэфирное(лавсановое)

1,38

Поливинилхлоридное

1,35

Ацетатное

1,32

Полиакрилонитрильное(нитроновое)

1,11-1,17

Полиамидное(капроновое)

1,04-1,14

Полипропиленовое

0,92

Пороки волокон и сорные примеси

Поступающее на фабрику хлопковое волокно содержит различные сорные примеси и пороки джинирования. Штапельные химические волокна могут быть неравномерными по длине, линейной плотности, оттенку и другим свойствам, содержать такие пороки, как склейки, мушки, узелки, а также иметь недостаточную извитость и недостаточную рассыпчатость.

Качество и количество пороков и примесей в волокне определяют его прядильную ценность, выход пряжи из волокна и устойчивость технологического процесса. Чем больше сора и пороков в волокне, тем меньше выход пряжи из волокон. Так как для более эффективной очистки сырья увеличивают интенсивность обработки его на очистительных машинах, то в отходах наряду с сорными примесями и пороками может увеличиваться и количество прядомых волокон.

Недостаточная извитость вискозных штапельных волокон вызывает вследствие малых сил сцепления между ними провисание, незакономерное вытягивание ленты, увеличивающее ее неровноту и обрывность в прядении.

Недостаточная рассыпчатость химических штапельных волокон с наличием свалявшихся клочков затрудняет разделение штапельков и волокон и вызывает в прядении обрывы волокон. Часть сорных примесей и пороков остается в волокнистой массе и переходит в пряжу, ухудшая ее физико-механические свойства, внешний вид пряжи и изделий из нее.

2. Создать таблицу в Excel по ассортименту швейных ниток

Вычислить ∑объем выпуска за месяц, ∑выпуск х/б ниток, ∑выпуск синтетич. ниток, а также % - й вклад каждого вида ниток в общий объем выпуска.

Условное обозначение ниток

Состав сырья в %

Объем выпуска за за месяц, т. у к.

25 ЛХ

60 % ПЭКН + 40% хлопка

202

36 ЛХ

70 % ПЭКН + 30 % хлопка

349

44 ЛХ

65 % ПЭКН + 35 % хлопка

1056

65 ЛХ

65 % ПЭКН + 35 % хлопка

380

100ЛХ

55 % ПЭКН + 45 % хлопка

209

150ЛХ

55 % ПЭКН + 45 % хлопка

348

200 ЛХ

55 % ПЭКН + 45 % хлопка

546

25 ЛЛ

60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана

20

35 ЛЛ

60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана

495

45 ЛЛ

70 % ПЭКН + 30% шт. лавсана

560

100ЛЛ

60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана

238

150ЛЛ

60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана

270

200 ЛЛ

60 % ПЭКН + 40% шт. лавсана

355

30 ЛШ

1 00 % штапельного лавсана

220

40 ЛШ

1 00 % штапельного лавсана

490

210 ЛШ

1 00 % штапельного лавсана

340

270 ЛШ

1 00 % штапельного лавсана

56

60 ХБ

100 % хлопка

100

∑объем выпуска за месяц



В т.ч.: ∑выпуск х/б



∑выпуск синтетич. ниток




Вариант 2

. Создать текстовый документ

Классификация хлопка-сырца

Хлопок-сырец ручного сбора от сдатчиков принимается строго по ГОСТ 10202-71 и ГОСТ 16298-70 для хлопка машинного сбора. В зависимости от внешнего вида и разрывной нагрузки волокна хлопок-сырец подразделяется на 4 промышленных сорта: I, II, III, IV. Кроме того, нормирована допустимая засоренность и влажность. В зависимости от вида сбора хлопок-сырец подразделяется на 2 группы: 1-я группа - хлопок-сырец, собранный шпиндельными машинами, с разрывной нагрузкой волокна не менее 3,2 сН, 2-я группа - хлопок-сырец, собранный куракоуборочными машинами, с разрывной нагрузкой волокна 3,1 сН и менее. Сорт хлопка-сырца определяется сравнением с эталонами. В случае разногласий при приемке хлопка-сырца производят инструментальное определение разрывной нагрузки волокна. Согласно государственному стандарту разрывная нагрузка волокна, сН: I сорта 4,4 и более, II сорта 3,9-4,3, III сорта 3,2-3,8, IV сорта 3,1 и менее.

Классификация хлопкового волокна.

По ГОСТ 3279-76 хлопковое волокно в зависимости от разрывной нагрузки и степени зрелости делится на 7 сортов (табл. 1). Нормируются предельно допустимые показатели сорных примесей и пороков и влажности. Хлопковое волокно 0, I, II, III и IV сортов делится на 8 типов. Хлопковое волокно V и VI сортов на типы не подразделяется. Тип хлопкового волокна 0, I и II сортов устанавливается в зависимости от относительной разрывной нагрузки и штапельной массодлины. Тип хлопка III и IV сортов устанавливается в зависимости от штапельной массодлины.

Табл. 1

Свойства хлопкового волокна различных сортов

Сорт

Разрывная нагрузка, сН

Коэффициент зрелости

Влажность,%

Содержание пороков и примесей,%




кондиционная

минимальная

расчетное

Предельно-допустимое

0

4,9

2,1

8

5,5

1,9

3

I

4,4

2

8

5,5

2,1

4

II

3,9

1,8

9

5,5

2,6

5,5

III

3,4

1,6

10

5,5

3,5

7

IV

3

1,4

11

5,5

5,3

10

V

2,5

1,2

12

5,5

8,6

14

VI

Менее 2,5

Менее 1,2

12

5,5

12,5

16


2. Создать таблицу в Excel -“Норма времени на обработку петель на полуавтомате”

Создать исходную и результирующую таблицы, вычислить норму времени для количества стежков в 1 см. =14 и 19, построить круговую диаграмму.

Нормой времени называется время установленное на обработку продукции и выполнении определенной работы одним или группой исполнителей в определенных организационно-технических условиях.

Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства представлена последовательностью формул.

Нвр.=Топ.(1+(а+б)/100)

Топ.=l*tm*n+tвн + tnk* n

Tвн = авн * tnk / 100

где:

Нвр - норма времени на одно изделие;

Тon-оперативное время обработки единицы продукции;- длина стежка;м - машинное время обработки или изготовления единицы продукции;число стежков;

а -процент затрат времени на обслуживание машин от оперативного времени Тon;

б -процент затрат времени на отдых и личные надобности, пронормированный от оперативного времени Тon;

Тв.н.- вспомогательное непрерываемое время, пронормированное на единицу продукции.

авн=20%=1c.

Вариант 3

Первичная обработка

Первичной обработкой хлопка-сырца называется механический процесс его обработки для получения хлопкового волокна, т.е. сырья для текстильных фабрик. Процесс обработки хлопка-сырца включает следующие операции: очистку хлопка-сырца от сора и посторонних примесей, волокноотделение, т. е. отделение волокна от семян, очистку волокна (до прессования) от мелкого сора, пыли, пуха, прессование волокна в кипы.

Если хлопок-сырец имеет повышенную влажность, то он подвергается сушке до очистки и волокноотделения. Кроме того, на хлопкоочистительных заводах производится очистка семян от короткого пуха (линта), а также очистка отходов, получаемых на заводе.

Хлопкоочистительный завод обычно имеет волокноотделительное, пухоотделительное, пильное, прессовое, очистительное, сушильное и отделение для переработки отходов. Завод выпускает следующую продукцию в % - ом отношеннии к хлопку-сырцу: хлопковое волокно 34-40, пух первого съема 1-2,5, пух второго съема 2-2,5, отходы производства 1, очищенные семена 62-54.Хлопкоочистительные заводы разделяются на заводы пильного волокноотделения, перерабатывающие средневолокнистый хлопок-сырец, и заводы валичного волокноотделения, перерабатывающие тонковолокнистый хлопок-сырец.

В хлопкоочистительной промышленности внедрены юточные линии для переработки хлопка-сырца. На поточной линии осуществляются сушка, очистка, волокноотделение и прессование. Производительность поточной линии 6-7 т/ч.

Автоматизация производственных процессов первичной обработки хлопка-сырца позволяет значительно сократить число ручных операций, которые вызывают колебания технологических параметров и увеличиваютпростои.

Классификация хлопкового волокна.

По ГОСТ 3279-76 хлопковое волокно в зависимости от разрывной нагрузки и степени зрелости делится на 7 сортов (табл. 1). Нормируются предельно допустимые показатели сорных примесей и пороков и влажности. Хлопковое волокно 0, I, II, III и IV сортов делится на 8 типов. Хлопковое волокно V и VI сортов на типы не подраз деляется. Тип хлопкового волокна 0, I и II сортов устанавливается в зависимости от относительной разрывной нагрузки и штапельной массодлины. Тип хлопка III и IV сортов устанавливается в зависимости от штапельной массодлины.

Табл. 1

Свойства хлопкового волокна различных сортов

Сорт

Разрывная нагрузка, сН

Коэффициент зрелости

Влажность,%

Содержание пороков и примесей,%




кондиционная

минимальная

расчетное

Предельно-допустимое

0

4,9

2,1

8

5,5

1,9

3

I

4,4

2

8

5,5

2,1

4

II

3,9

1,8

9

5,5

2,6

5,5

III

3,4

1,6

10

5,5

3,5

7

IV

3

1,4

11

5,5

5,3

10

V

2,5

1,2

12

5,5

8,6

14

VI

Менее 2,5

Менее 1,2

12

5,5

12,5

16

2. Создать таблицу в Excel -“Норма времени на обработку петель на полуавтомате”

Создать исходную и результирующую таблицы, вычислить норму времени для количества стежков в 1 см. =15 и 19, построить круговую диаграмму.

Нормой времени называется время, установленное на обработку продукции и выполнении определенной работы одним или группой исполнителей в определенных организационно-технических условиях.

Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства представлена последовательностью формул.

Нвр.=Топ.(1+(а+б)/100)

Топ.=l*tm*n+tвн + tnk* n

Tвн = авн * tnk / 100

где:

Нвр - норма времени на одно изделие;

Тon -оперативное время обработки единицы продукции;- длина стежка;м - машинное время обработки или изготовления единицы продукции;число стежков;

а-процент затрат времени на обслуживание машин от оперативного времени;

б-процент затрат времени на отдых и личные надобности, пронормированный от оперативного времени;

Тв.н.- вспомогательное непрерываемое время, пронормированное на единицу продукции.

авн=20%=1c.

Исходная таблица

Количество

Длина петли, см.

Количество стежков в 1 см

|

петель в


14

15

16

17

18

19

изделии шт.


Значение tм, cек


























1

2

2,99

3,18

3,28

3,43

3,57

3,72

























1

2

2,37

2,48

2,6

2,71

2,83

2,94

























1

2

1,82

1,9

1,99

2,07

2,16

2,24

























1

2

2,05

2,15

2,24

2,34

2,44

2,54










Результаты вычислений. Изделие - брюки

Наименование оборудования

Норма времени

Полуавтомат «Пфафф», n=1700мин-1, а=7,5%, б=5,5%


Полуавтомат «Дюркопп», n=2200мин-1, а=8%, б=6%


Полуавтомат «Миневра», n=3000мин-1, а=8,5%, б=6,5%


Полуавтомат «Некки», n=2000мин-1, а=8 %, б=6%



Вариант 4

информатизация прикладная программа

Абсолютная разрывная нагрузка пряжи тем больше, чем больше разрывная нагрузка и число разрывающихся волокон и больше силы трения волокон, скользящих при разрыве пряжи. Волокна имеют неодинаковую разрывную нагрузку, и неровнота их по этому показателю у более зрелого хлопкового волокна составляет 38-42% при неровноте по зрелости 26-28%, а у менее зрелого хлопка неровнота по разрывной нагрузке, как неровнота по толщине, достигает 55-65% , а по зрелости 47-49%. Неровнота по разрывной нагрузке штапельного волокна достигает 17-37%. В таблице приведены показатели прочности волокон на разрыв и их разрывное удлинение.

Волокно

Относительная разрывная нагрузка

Неровнота по абсолютной разрывной нагрузке, %

Удлинение, %


в сухом состоянии сН/текс

в мокром состоянии, % к разрывной нагрузке в сухом состоянии


в сухом состоянии

в мокром состоянии

Хлопок т/в

30-36

120

26-65

7-9

8-10

Хлопок с/в

23-27

120

26-65

7-9

8-10

Вискозное

18-26

48-63

22-32

11-20

12-26

Медно-аммиачное

10-13

50-67

32-40

16-23

25-29

Полиэфирное

32-36

100

24-30

36-42

36-42

Поливинилхлоридное

18-22

100

-

20-40

20-40

Полиакрилонитрильное

18-27

95-100

20-22

20-30

20-30

Полиамидное

37-41

85-90

-

37-40

42-46

Полипропиленовое

40-49

100

-

18-23

18-23


Волокна, составляющие пряжу, имея неодинаковую разрывную нагрузку и разные разрывные удлинения, при растяжении пряжи разрываются не одновременно. Вначале разрываются волокна с меньшим разрывным удлинением, после этого нагрузка воспринимается более прочными волокнами, обладающими более высоким разрывным удлинением. Последние начнут выскальзывать вдоль продукта прежде, чем их удлинение достигнет величины разрывного. Поэтому разрывная нагрузка пряжи из хлопкового волокна и особенно пряжи из смеси его с химическими штапельными волокнами в 2-2,8 раза меньше суммарной разрывной нагрузки волокон, находящихся в поперечном сечении пряжи. Эти же причины влияют на неровноту пряжи по разрывной нагрузке, достигающей при испытаниях одиночной нити 9-14%. Разрывная нагрузка пряжи заданной линейной плотности будет тем выше, чем больше разрывная нагрузка и меньше линейная плотность составляющих ее волокон, т.е. чем больше разрывная нагрузка волокон.

Сопротивление изделий механическим воздействиям в мокром состоянии зависит от того, как изменяются разрывная нагрузка и удлинение волокон в мокром состоянии. Чем прочнее волокна и меньше неровнота их по прочности, тем лучше протекают технологические процессы и меньше повреждаются волокна.

2. Создать таблицу в Excel -“ Норма выработки на технологическую операцию «Обкрой шкурок норки»”

Создать исходную и резуьтирующую таблицы

Нормой выработки является количество изделий, обрабатываемых в течение определенного времени.

Расчетные формулы, единицы измерения.

Норма выработки вычисляется по следующей формуле.

Н- (T)/t

Где :

Ton.=ton. *S,

Тобс. = б * Тсм./100,

Нв. - норма выработки рабочего за смену (8 часов )

Тсм. - время смены в сек.

Тобс. - нормативное время на обслуживание рабочего места, сек.

Тотд. л. н. - нормативное время на отдых и личные надобности, сек. - нормативное время (основное и вспомогательное) на единицу продукции..* - нормативное значение основного и вспомогательного времени на обкрой 1дм2 шкурок норки для шуб.- средняя лекальная площадь одного изделия, дм2

б - норматив времени на обслуживание рабочего места, %

Константы.

Тсм = 28800 сек.

Тотд. л. н. = 1036,8 сек.

Исходные данные.

НАИМЕНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧ. ОПЕРАЦИИ

ФОРМА ШАБЛОНА

НОРМАТИВ ВРЕМЕНИ НА ОБСЛ. РАБОЧЕГО. МЕСТА. %

ЗНАЧЕНИЕ Топ.(сек)

Обкрой шкурки норки

Овальная

2,2

26


Шестиугольная

2,4

26


Лопаточкой

2,6

27


Треугольная

2,8

27


Результаты расчета

НАИМЕНОВАНИЕ. ТЕХНОЛОГИЧ. ОПЕРАЦИИ.

ФОРМА ШАБЛОНА

Нв.

Обкрой шкурки норки

Овальная


Обкрой шкурки норки

Шестиугольная


Обкрой шкурки норки

Лопаточкой


Обкрой шкурки норки

Треугольная


Вариант 5

. Создать текстовый документ. Электризуемость волокон

Электризуемость характеризует способность материалов к генерации и накоплению зарядов статического электричества. Механическая обработка волокон сопровождается многократным трением волокон друг о друга и о поверхность деталей технологического оборудования. Это является одной из причин возникновения на волокнах электростатических зарядов. Знак и величина заряда зависят от структуры волокна, его отделки и условий переработки. В таблице приведены результаты исследований по определению знака электростатического заряда на волокнах. Наибольшая электризация волокон наблюдается при чесании и переработке волокон на высокоскоростных ленточных машинах.

Волокно

Сталь полированная

Сталь хромированная

Латунь

Медь

Алюминий

Стекло

Фарфор

Смола капролактам

Полихлорвинил

Полированное дерево

Кожа рук

Резина

Фторопласт

Хлопковое

+

+

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

Лен

+

+

+

+

+

-

-

-

+

+


+

+

Шерсть

+

+

  +

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

Натуральный шелк

+

+

+

+

+

-

-

-

+

+

-

+

+

Вискозное














блестящее

+

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

+

матированное

+

+

+

+

+

-

+

-

+

+

+

+

+

Ацетатное

+-

+-

+

+

-

-

-

-

+

+

-

+

+

Лавсановое

+

+

+

+

+

-

-

-

-

+

-

-

+

Капроновое














блестящее

+

+

+

+

+

-

-

-

+

+

+

+

+

матированное

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

Хлориновое

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Нитроновое

+

-

+

+

-

-

-

-

+

+

-

+

+

Поливинилхлорид ное

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

+

Амидное

+

+

+

+

+

+

+

-

+

+

+

+

+

Энант

+

+

+

+

+

+

+

-

+

-

-

+

+


Для борьбы с зарядами статического электричества, возникающими на волокнах, нитях и тканях в процессах их переработки, применяют ряд мер: заземление технологического оборудования, повышение относительной влажности воздуха в цехах, использование материалов в деталях машин, разноименно электризующих волокна, а также ионизаторов воздуха в цехах.

2. Создать таблицу в Excel -Определение нормы времени на обкрой шкурок ручным способом по шаблону”

Расчет нормы времени (Т шт.) производится по формуле:

Тшт.=Тсм./Нв.

Тсм. - длительность смены, сек

Нв.- норма выработки рабочего за смену при сдельной оплате труда, шт.

Расчет нормы выработки рабочего за смену при сдельной оплате труда (Нв) производится по формуле:

Нв.=Тсм.-(Тобс.+Тотд.л.н.)/Топ.

Где:

ТОбс- нормативное время на обслуживание рабочего места, сек

Тотд.л.н.. - нормативное время на отдых и личные надобности за смену, сек

Тon- нормативное значение основного и вспомогательного времени на единицу продукции, сек

Длительность смены принимается равной 8 часам, перерывы на отдых и личные надобности для всех видов изделий принимаются в размере 3,6% от длительности смены.

Исходные данные для расчетов приведены в таблице 1.

Рассчитать норму времени на единицу продукции по одному из вариантов задания и описать влияние факторов. К факторам относятся размер и качество шкурок.

Исходная таблица

N

Форма шаблона

Тобс

Топ. в зависимости от качества шкурок (в % от Тсм.)




Варианты




1

2

3

4

5

1

Обкрой шкурок суслика


овальная

2,2

12

11,1

12,1

11,5

12,5


шестигранная

2,4

12,1

12,1

11,2

12,5

11,6


лопаточкой

2,8

12,2

12,3

12,4

12,6

12,7


треугольная

2,8

12,3

12,4

12,5

12,6

12,8

2

Обкрой шкурок андатры


овальная

2,2

13

3,1

13,2

13,3

13,4


шестигранная

2,4

13,1

3,2

13,3

13,4

13,5


лопаточкой

2,6

13,2

3,3

13,4

13,5

13,6


треугольная

2,8

13,4

3,6

13,8

13,9

13,8

Вариант 6

. Создать текстовый документ. Трение волокон

Сила сопротивления перемещению соприкасающихся тел друг относительно друга или окружающей среды называется силой внешнего трения. Сила трения направлена в сторону, противоположную сдвигающей силе. Отношение силы трения к нормальному давлению, действующему между соприкасающимися телами, называется коэффициентом трения. Для текстильных волокон его правильнее называть коэффициентом тангенциального сопротивления (КТС), так как сопротивление относительному перемещению волокон определяется совместным действием сил трения и сил сцепления. Сцепляемостью или цепкостью, называется сопротивление, возникающее при относительном перемещении двух соприкасающихся тел при нулевом, нормальном давлении. Сила сцепления у различных волокон разная, так как она; зависит от извитости, линейной плотности, характера шероховатости поверхности, формы поперечного сечения, степени параллелизации, уплотненности длины волокон.

В литературе приводятся отличающиеся по величине коэффициенты трения волокон одного и того же вида, что, видимо, можно объяснить разницей в условиях экспериментальных исследований.

Приведенные ниже данные показывают, что коэффициенты трения различных волокон отличаются друг от друга:

Волокно

Коэффициент трения

Хлопковое

0,215-0,28

Вискозное

0,23-0,26

Ацетатное

0,245-0,29

Медно-аммиачное

0,247 0,2

Полинозное

0,2-0,26

Капроновое

0,34-0,4

Лавсановое

0,31-0,42

Нитроновое

0,3-0,4

Хлориновое

0,3-0,36

Виноловое

0,36

Поливинилхлоридное

0,245-0,28


КТС синтетических волокон больше, чем целлюлозных. Коэффициент трения волокон определенного вида тем больше, чем тоньше волокна, чем меньше скорость относительного движения трущихся поверхностей, чем меньше давление трущихся тел друг на друга. Крашеные волокна имеют меньший коэффициент трения, чем суровые. Указанные различия величины коэффициента трения отражаются на величине силы сопротивления волокон разъединению в процессах разрыхления, чесания, на силе вытягивания продукта в вытяжном приборе, а также на механических свойствах и структуре пряжи, текстильных изделий и технологии их изготовления.

2. Создать таблицу в Excel -Определение нормы времени на обкрой по шаблону шкурок ручным способом”

Расчет нормы времени (Тшт.) производится по формуле:

Тшт.=Тсм./Нв.

Тсм. - длительность смены, сек

Нв.- норма выработки рабочего за смену при сдельной оплате труда, шт.

Расчет нормы выработки рабочего за смену при сдельной оплате труда (Нв ) производится по формуле:

Нв.=Тсм.-(Тобс.+Тотд.л.н.)/Топ.

Где:

Тсм - длительность смены , сек

Т обс- нормативное время на обслуживание рабочего места, сек

Тотд.л.н.. - нормативное время на отдых и личные надобности за смену, сек

Тon- нормативное значение основного и вспомогательного времени на единицу продукции, сек

Длительность смены принимается равной 8 часам, перерывы на отдых и личные надобности для всех видов изделий принимаются в размере 3,6% от длительности смены.

Исходные данные для расчетов приведены в исходной таблице.

Рассчитать норму времени на единицу продукции по одному из вариантов задания и описать влияние факторов. К факторам относятся размер и качество шкурок.

Исходная таблица

N

Форма шаблона

Тобс

Топ. в зависимости от качества шкурок (в % от Тсм.)




Варианты




1

2

3

4

5

3

Обкрой шкурок кролика


овальная

2,2

18

19

20

18

22


шестигранная

2,4

19

20

21

19

21


лопаточкой

2,6

20

21

22

21

20


треугольная

2,8

21

22

23

24

25

4

Обкрой шкурок норк


овальная

2,2

25

26

27

27

28


шестигранная

2,4

26

27

28

29

30


лопаточкой

2,6

27

28

29

30

31


треугольная

2,8

28

29

30

31

32

Вариант 7

. Создать текстовый документ. Выбор доли химических волокон в смесях

Доля химического штапельного волокна того или иного вида в смеси должна быть такой, чтобы пряжа и изделия, полученные из смеси волокон, удовлетворяли бы определенным требованиям, а технологический процесс их изготовления протекал бы нормально. Исследованиями установлено, что изделия из вискозного штапельного волокна имеют невысокие эксплуатационные качества, в частности, из-за потери 40-50% прочности в мокром состоянии. Пряжа из хлопковискозной смеси, содержащей менее 33% вискозного штапельного волокна, сохраняет в мокром состоянии прочность, близкую к прочности в сухом состоянии. Вискозохлопковая пряжа, содержащая 60-70% вискозных штапельных волокон, теряет в мокром состоянии прочность на 25-30%, но из нее вырабатывают ткани хорошего внешнего вида с большей износостойкостью, чем у тканей из вискозного волокна, а также изготовляют ткани, меньше теряющие прочность при несминаемой отделке, чем хлопчатобумажные.

Полинозные волокна добавляют к хлопковому в количестве 25-33% для выработки сорочечных, платьевых и плащевых тканей с несминаемой отделкой и повышенной стойкостью к носке.

Для получения пряжи с повышенной стойкостью к истиранию используют смеси из хлопкового и капронового штапельного волокна.

С увеличением доли капронового волокна в смеси износостойкость пряжи увеличивается.

Содержание капроновых волокон в пряже, %

Число оборотов (в тыс.) истирающего валика до разрушения пряжи

Устойчивость пряжи к истиранию, % к хлопчатобумажной пряже

0

13,7

100

15

262

200

30

943

720


В смесь с хлопковым волокном вводят не более 25-30% капронового волокна, так как с увеличением его содержания в смеси снижается из-за значительной разницы в разрывных удлинениях (хлопковое 10% и капроновое 60-70%) коэффициент использования прочности волокон смеси в пряже и прочность пряжи, хотя относительная прочность волокон смеси увеличивается. Одновременно при увеличении содержания капрона до 40% ухудшаются условия работы на чесальных и прядильных машинах, тем более что изделия, содержащие 15-25% капронового волокна, имеют удовлетворительную износостойкость, а при увеличении его содержания износостойкость повышается незначительно.

Лавсановое штапельное волокно используют с хлопковым, вискозным или полинозным штапельными волокнами. Лавсановое волокно придает изделиям несминаемость и износостойкость, что обусловлено в большей мере упругой частью деформации и в меньшей степени эластической деформацией, особенно быстро проявляющейся ее частью. Исследования показали, что с увеличением содержания лавсана в смеси до 67% доля упругой и эластической деформации от полной деформации возрастает. При содержании в смеси 67% лавсанового волокна упругая часть деформации пряжи составляет половину полной, а пластическая часть - только 30%. При увеличении содержания лавсанового волокна с 50 до 67% устойчивость ткани к истиранию увеличивается в 2 раза. Из такой пряжи можно получать ткани с малой усадкой (1 -1,5%), после термостабилизации они не мнутся и хорошо сохраняют зафиксированные складки.

При смешивании вискозного штапельного волокна с лавсановым уже при 55%. последнего получают ткани, устойчивые к смятию и усадке.

Нитроновое волокно, добавляемое, например, к хлопковому в количестве 25-50%, придает изделиям шерстистый вид, при малой массе изделия обладают хорошими теплозащитными свойствами.

Поливинилспиртовое волокно винол, добавляемое к хлопковому в количестве 30-50%, позволяет вырабатывать пряжу 15,4-25 текс с показателями, близкими к хлопчатобумажной пряже, и обеспечивает повышенную износостойкость изделий.

2. Создать таблицу в Excel -“ Определение трудовых норм на операциях пошивочных производств”(варианты 14 и 19 )

Определить норму времени на обработку петель при работе на специальных машинах-полуавтоматах, работающих на предприятиях швейной промышленности .

Производственная ситуация характеризуется следующими данными:

Изделие - Пижамная куртка.

Оборудованияе - Полуавтоматы: "Пфафф", "Дюркопп", "Минерва", "Некки".

Длина петли (.вариант задания).

Количество стежков в 1 см строчки (см вариант задания).

Расчет нормы времени (Нвр)

= tоп(l+(a+6)/100)

ton =L*m*tM + tв.н + m*tп.к

tB.H =aB.H*tM*m/100

Условные обозначения:- оперативное время на выполнение нормируемой технологической операции, с;

а - процент затрат времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места по отношению к; оперативному времени

б - процент затрат времени на отдых и личные надобности по отношению к оперативному времени;- машинное время на обработку 1 см петли, с;

- длина петли, см;- количество петель на одном изделии, шт.;.H - вспомогательное неперекрываемое время, с;

Наименование оборудования

Кол-во петель в изд., шт.

Длина петли, L,см

Количество стежков в 1 см




14

15

16

17

18

19




Значение tм., с

Полуавтоматы "Пфафф"

4


п =1 700 мин'1; а = 8,0 %


1,3

2,25

2,35

2,45

2,54

2,64

2,74

б = 6,0 %


1,4

2,36

2,46

2,56

2,67

2,77

2,88

Полуавтомат "Дюркопп"



п = 2 200 мин'1; а = 7,5 %


1,3

1,80

1,88

1,99

2,03

2,11

2,18

б = 5,5 %


1,4

1,89

1,97

2,05

2,13

2,21

2,29

Полуавтомат "Минерва"



п =3000 мин'; а = 8,5%


1,3

1,41

1,46

1,52

1,57

1,63

1,68

б = 6,5 %


1,4

1,47

1,52

1,5

1,64

1,70

1,76

Полуавтомат "Некки"



п =2600мин-1; а = 8,2%


1,3

1,57

1,64

1,70

1,76

1,83

1,83

6 = 6,3%


1,4

1,64

1,71

1,78

1,86

1,93

1,98

Вариант 8

. Создать текстовый документ. Гигроскопичность волокон

Гигроскопические свойства волокон, т. е. способность их поглощать и отдавать водяные пары и воду, оказывают существенное влияние на эффективность технологических процессов текстильных предприятий и эксплуатационные свойства изделий из этих волокон. Хлопок, поступающий в переработку из кип, имеет нормированную влажность от 8% (О и I сорта) до 12% (V и VI сорта). Влажность штапельных искусственных волокон 10-12,5%, а синтетических-0,4-2,5%.

С повышением влажности разрывная нагрузка хлопка и удлинение при одинаковой нагрузке увеличиваются, а также увеличиваются цепкость и коэффициент трения между волокнами. Поэтому при вытягивании продукта из более влажного волокна эффект распрямления увеличивается, а эффективность разрыхления, а также очистка волокон на разрыхлительных и чесальных машинах уменьшаются.

С увеличением влажности ровницы улучшается качество пряжи и уменьшается обрывность на прядильных машинах. В таблице приведены данные о влажности хлопкового волокна, полуфабрикатов и пряжи.

Продукт

Влажность, %


средняя фактическая

рекомендуемая

Хлопковое волокно, поступающее в разрыхлительный агрегат

8-10

До 7-8

Холст

6-7

5-6

Лента

5-6

7-8

Ровница

5,5-6

7-8

Пряжа, поступающая на ткацкую фабрику

5-6

7-9


С увеличением влажности волокна повышается его электропроводность, благодаря чему в процессе обработки на волокне накапливается меньшее количество зарядов статического электричества, и поэтому сокращается число намотов волокнистого продукта на детали оборудования, гарнитура чешущих органов более длительное время может работать без очесывания

Натуральные и целлюлозные волокна хорошо поглощают влагу, сильно реагируя на изменение влажности воздуха в цехе. При поглощении влаги они набухают и увеличивается, особенно у гидрофильных волокон (натуральные волокна, вискозное, медно-аммиачное и др.), площадь их поперечного сечения на 22-65%. Это способствует лучшему прониканию красителей и более интенсивному окрашиванию волокон. Искусственные целлюлозные волокна значительно теряют прочность в мокром состоянии.

Гидрофобные же волокна не поглощают воду, а удерживают значительное количество частиц воды на поверхности волокна, и изделия из этих волокон при носке могут вызывать неприятные ощущения. Поэтому одежные ткани из синтетических волокон малогигиеничны. В то же время изделия, выработанные из смесей натуральных и химических волокон, значительно лучше поглощают воду, чем изделия из синтетических волокон.

Различие в начальной влажности волокон компонентов даже одного типа может привести при совместной переработке (например, на питателях) к рассортировке компонентов вследствие разных цепкости и коэффициента трения этих волокон, а также снизить равномерность пряжи по физико-механическим свойствам и засоренности.

2. Создать таблицу в Excel -“ Определение норм труда в подготовительно-раскройном производстве”

Определение нормы времени на выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной.

Расчет нормы времени на изделие (t) производятся по формулам:

tшт.= ton(1+)/k


где

ton - оперативное время на выполнение операции, с;

а - время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, %(5,24);

б - время на отдых и личные надобности, %(5,78);

- время на разрезание 1см длины j-ro участка i-й детали, с ;

- длина линии разреза j-ro участка i-й детали, см ;

- время на выполнение надсечки, с ;

- число надсечек;

- число i-й детали в комплекте;

-вспомогательное время ,с;

- время на проверку качества ,с;

- вспомогательное время ,%(80);

- время на проверку качества , %(5);

Число полотен в настиле; число деталей в комплекте кроя; конкретные данные - по вариантам.

Наименование деталей «Жакет»

Число деталей в комплекте изделия.

Длина пинии разреза, см

Группа материалов

Число над-сечек

Значение tнад, с




Значение tm на 1 см длины, с






8

13



Верхняя половинка рукава

2

12,6

0,23

0,19

6

1,4



108

0,15

0,13





46,4

0,32

0,26



Нижняя половинка рукава

2

28,4

0,23

0,19

4

1,4



86,7

0,15

0,13





23,6

0,32

0,26



Подборт

2

15,0

0,23

0,19





184

0,12

0,10





22,3

0,32

0,26



Надставка подборта

2

61,0

0,23

0,19



Верхний воротник

1

18,6

0,22

0,19

2

1,4



50,0

0,15

0,13





60,4

0,12

0,10



Нижний воротник

1

17,5

0,22

0,19

1

1,4



59

0,15

0,13



Клапан

2

56

0,23

0,19

2

1,4

Обтачка бокового кармана

2

10,0

0,23

0,19

2

1,4



42,0

0,15

0,13



Запасной кусок материала

1

40

0,23

0,19



Число полотен в настиле



50

50



Вариант 9

1. Создать текстовый документ-Определение норм труда в подготовительно-раскройном производстве”. Влияние основных свойств волокон на свойства пряжи и процесс прядения

Важнейшими свойствами волокна являются длина, линейная плотность, разрывная нагрузка и разрывное удлинение, гигроскопичность, электризуемость, зрелость (хлопкового волокна), а также количество пороков волокон и сорных примесей в нем. Волокна, находящиеся даже на одном семени, отличаются по этим свойствам. Существенно могут отличаться свойства химических штапельных волокон разных видов, имеются отличия и в свойствах химических волокон одного вида, но выпускаемых разными заводами.

Длина волокна

Длина волокна является одним из важнейших показателей качества сырья, так как она оказывает значительное влияние на физико-механические свойства пряжи: разрывную нагрузку, равномерность, удлинение, гладкость и др.

В таблице представлена характеристика хлопкового и вискозного штапельного волокон.

Данные показывают, что с увеличением модальной длины неровнота волокон по длине увеличивается. Для хлопкового волокна с одинаковой модальной длиной база, как и неровнота волокон по длине, может колебаться в некотором диапазоне. При этом пределы колебаний базы больше, чем предел; колебаний неровноты.

Волокно

Длина волокна, мм

База, %

Равномерность

Среднеквадратическое отклонение, мм

Квадратическая неровнота %


штапельная

модальная

средняя





Хлопок с/в 5-го типа








I сорта

32,8

29,6

27,2

37,5

1100

6,50

22

III сорта

32,1

26

-

35,4

1030

-

-

Хлопок т/в 1-го типа








I сорта

38,6

35,2

31,8

27,2

958

9,15

29

III сорта

37,2

34

30,8

26,8

910

-

-

Вискозное штапельное

37,4

35,9

34,6

76,4

2740

5,24

15,1


Примечание. Обозначения: с/в - средневолокнистый, т/в - тонковолокнистый.

Штапельные химические волокна, поступающие на хлопкопрядильные фабрики, имеют штапельную длину 36-40 мм, т. е. близкую к штапельной длине тонковолокнистого хлопка, но гораздо равномернее по длине, чем хлопок при малом содержании коротких волокон.

2. Создать таблицу в Excel -“Определение норм труда в подготовительно-раскройном производстве”

Определение нормы времени на выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной.

Число полотен в настиле; число деталей в комплекте кроя; конкретные данные - по вариантам.

Расчет нормы времени на изделие (t) производятся по формулам:

tшт.= ton(1+)/k


где

ton - оперативное время на выполнение операции, с;

а - время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, %(5,24);

б - время на отдых и личные надобности, %(5,78);

к - число полотен в настиле;

- время на разрезание 1см длины j-ro участка i-й детали, с ;

- длина линии разреза j-ro участка i-й детали, см ;

- время на выполнение надсечки, с ;

- число надсечек;

- число i-й детали в комплекте;

-вспомогательное время ,с;

- время на проверку качества ,с;

- вспомогательное время ,%(80);

- время на проверку качества , %(5);

Наименование деталей «ХАЛАТ»

Число деталей в комплекте изделия.

Длина пинии разреза, см

Группа материалов

Число над-сечек

Значение tнад, с




Значение tm на 1 см длины, с






9

13



Верхняя половинка рукава

2

15

0,23

0,19

6

1,4



99,0

0,15

0,13





39,5

0,32

0,26



Нижняя половинка рукава

2

33,0

0,23

0,19

4

1,4



73,0

0,15

0,13





16,5

0,32

0,26



Подборт

2

16,0

0,23

0,19





18,5

0,12

0,10





23,0

0,32

0,26



Надставка подборта

2

62,0

0,23

0,19



Верхний воротник

1

19,6

0,23

0,19

2

1,4



51,0

0,15

0,13





61,0

0,12

0,10



Нижний воротник

1

19,0

0,23

0,19

1

1,4



57

0,15

0,13



Клапан

2

85

0,23

0,19

2

1,4

Обтачка бокового кармана

2

11,0

0,23

0,19

2

1,4



43,0

0,15

0,13



Запасной кусок материала

1

41

0,23

0,19



Число полотен в настиле



120

50



Вариант 10

. Создать текстовый документ. Линейная плотность волокон

Линейная плотность волокон наряду с их длиной существенно влияет на свойства пряжи. Среднее число волокон поперечном сечении пряжи

где и - средняя линейная плотность соответственно пряжи и волокна, текс.

Чем тоньше волокна, тем больше площадь соприкосновения большего числа волокон и больше возникающие при растяжении пряжи силы трения между волокнами и разрывная нагрузка пряжи. Можно получать более тонкую пряжу достаточной прочности из более тонких волокон, потому что для получения пряжи нормального качества требуется определенное минимально допустимое число волокон в поперечном ее сечении. Поэтому линейная плотность волокон играет решающую роль при определении минимальной линейной плотности пряжи, вырабатываемой из этого волокна.

Исследованиями установлено, что для получения пряжи удовлетворительной прочности и ровноты в поперечном сечении ее должно находиться волокон, не менее, чем представлено в нижеследующей таблице.

Пряжа

Волокна

Гребенная пряжа из т/в хлопка 1-го и 2-го типов

36

Кардная пряжа из с/в хлопка 5-го типа

64

Пряжа из целлюлозных штапельных волокон длиной резки 38 мм

56

Пряжа из смеси хлопкового и химических штапельных волокон

75


Примечание. Обозначения: с/в - средневолокнистый, т/в - тонковолокнистый.

Коэффициент использования прочности волокон в пряжи из смеси ниже, чем в пряже из однородных волокон.

В зависимости от средневзвешенной линейной плотности волокон смеси компонентов определяют минимально допустимую линейную плотность вырабатываемой из нее пряжи

2. Создать таблицу в Excel -“Определение норм труда в подготовительно-раскройном производстве”

Определение нормы времени на выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной.

Число полотен в настиле; число деталей в комплекте кроя; конкретные данные - по вариантам.

Расчет нормы времени на изделие (t) производятся по формулам:

tшт.= ton(1+)/k


где

ton - оперативное время на выполнение операции, с;

а - время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, %(5,24);

б - время на отдых и личные надобности, %(5,78);

к - число полотен в настиле;

- время на разрезание 1см длины j-ro участка i-й детали, с ;

- длина линии разреза j-ro участка i-й детали, см ;

- время на выполнение надсечки, с ;

- число надсечек;

- число i-й детали в комплекте;

-вспомогательное время ,с;

- время на проверку качества ,с;

- вспомогательное время ,%(80);

- время на проверку качества , %(5);

Наименование деталей «Блузы»

Число деталей в комплекте изделия.

Длина пинии разреза, см

Группа материалов

Число над-сечек

Значение tнад, с




Значение tm на 1 см длины, с






9

14



Рукав

2

18

0,18

0,24

3

1,4



32,0

0,12





24,0

0,25

0,24



Манжета

2

28

0,12

0,16



Подборт

2

62

0,12

0,16



Верхний воротник

1

22,6

0,12

0,16

3

4



14,7

0,25

0,11



Нижний воротник

1

22,0

0,12

0,16

1

1,4



14,7

0,25

0,33



Стойка воротника

2

14,0

0,18

0,24

3

1,4



20,0

0,25

0,33



Клапан

2

36

0,12

0,16

2

1,4

Накладной карман

2

70

0,12

0,16

2

1,4

Запасной кусок материала

1

40

0,18

0,24



Число полотен в настиле



120

40




Похожие работы на - Технические и программные средства обработки информации

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!