Диаметр
круга, D, мм
|
Высота
круга, В, мм
|
25
|
40
|
.5.5 Выбор мерительного инструмента
Операция 015:
Контролируемые размеры:
h14мм,- мерительный
инструмент штангенциркуль
ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ 166-89.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
Рисунок 22. Штангенциркуль
Операция 020:
Контролируемые размеры:
Ш118H14мм,
Ш132H14мм, Ш134H14мм,
Ш143,5h14мм, Ш145H14мм
- штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1
ГОСТ 166-89.
,9h14мм,
11,9Js14мм, 18h14мм,
31,5Js14мм, 35Js14мм,
55h14мм -
штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89.
Ш129,6К7мм - калибр-пробка ГОСТ 14821-69
Ш145,4g6мм
- калибр-скоба ГОСТ 18356-73
Ч45є - шаблон для контроля фасок.
Допуск торцевого биения - специальное
измерительное приспособление.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
рис.23 Калибр-скоба рис.24 Калибр-пробка
Операция 025:
Контролируемые размеры:
Ш13Н14мм, 14Js14мм,
19Js14мм -
штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89
М8-8H
- резьбовой калибр ГОСТ 17758-72
є, 70є, 45є,70є, Ш130мм, Ш200мм, позиционный
допуск 4 резьбовых и 4 гладких отверстий - специальное измерительное
приспособление.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
рисунок 25. Резьбовой калибр
Операция 035:
Контролируемые размеры:
Js14мм -
штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
ГОСТ166-89
є, 70є,165є, R12,5H14мм,
Ш111, позиционный допуск 3 шлицов - специальный калибр для контроля шлицов
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93
Операция 045:
Ш129К7мм - калибр-пробка ГОСТ 14821-69
Ш145g6мм
- калибр-скоба ГОСТ 18356-73
Допуск соосности - калибр для контроля соосности
Допуск радиального биения - специальное
измерительное приспособление.
Образцы шероховатости ГОСТ 9378-93.
.5.6 Расчёт режимов резания на каждую операцию
Операция 010. Фрезерно-центровальная.
Установ А.
Переход 01. Подрезать торец в размер 695-0,1
1.Глубина резания t=2,6
мм [стр.173,карта 55, лист 1]
.Подача SZ,мм/зуб
SZ=SZT·KsM·KsП·Ksj·KsP·KsC·KsB·KsO
SZT=0,16
- подача табличная, мм/зуб [Стр.177, карта 56, лист 2]
Поправочные коэффициенты на табличную подачу SZT
на действительные условия резания:
KsM=0,9
- коэффициент зависящий от твёрдости материала[стр.178, карта 56, лист 2]
KsП=1,25
- коэффициент зависящий от материала режущей части фрезы [стр.178, карта 56,
лист 2]
Ksj=1,15
- коэффициент зависящий от главного угла в плане [стр.179, карта 56 лист 3]
KsP=1,0
- коэффициент зависящий от способа крепления пластины и наличия покрытия
[стр.179, карта 56 лист 3]
KsC=0,5
- коэффициент зависящий от схемы установки фрезы [стр.179, карта 56 лист 3]
KsB=1,0
- коэффициент зависящий от ширины фрезерования [стр.179, карта 56 лист 3]
KsO=1,0
- коэффициент зависящий от обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]
Рассчитываю окончательно SZ,
учитывая поправочные коэффициенты:
SZ=0,16·0,9·1,25·1,15·1,0·0,5·1,0·1,0=0,10
мм/зуб
.Скорость V,
м/мин и мощность резания N,
кВт
V=VT·KvM·KvИ·KvП·Kvj·KvB·KvT·KvP·KvЖ·KvO,
м/мин
VT=328
- скорость табличная, м/мин [стр.188, карта 65, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на скорость
резания :
KvM=0,9
- [стр.191, карта 65, лист 4]
KvИ=0,8
- [стр.192, карта 65, лист 5]
KvП=0,8
- [стр.192, карта 65, лист 5]
Kvj=1,0
- [стр.192, карта 65, лист 5]
KvB=0,3
- [стр.193, карта 65, лист 6]
KvT=1,0
- [стр.193, карта 65, лист 6]
KvP=1,0
- [стр.193, карта 65, лист 6]
KvЖ=1,0
- коэффициент зависящий от наличия охлаждения [стр.193, карта 65, лист 6]
KvO=1,0
коэффициент зависящий от группы обрабатываемости материала [стр.194, карта 66]
Рассчитываю окончательно V,
учитывая поправочные коэффициенты:
V=328·0,9·0,8·0,8·1,0·0,3·1,0·1,0·1,0·1,0=56,7
м/мин
N=NT·KNП·KNj·KNB,
кВт
NT=12,8
кВт - мощность табличная [стр.188, карта 65, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на мощность
резания :
KNП=0,8
- коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.192, карта 65,
лист 5]
KNj=1,0
- [стр.192, карта 65, лист 5]
KNB=0,4
- [стр.193, карта 65, лист 6]
Рассчитываю окончательно N,
учитывая поправочные коэффициенты:
N=12,8·0,8·0,4·1,0=4,1
кВт
.Сила резания PY,
PZ, Н
PY=PYT·KPИ·KPj·KPB·KPZ,
H
PYT=1790
- радиальная составляющая, Н [стр.195, карта 67]
Поправочные коэффициенты на силу резания:
KPИ=0,4
- [ стр.198, карта 70]
KPj=1,0
- [стр.198, карта 70]
KPB=1,0
- [стр.198, карта 70]
KPZ=0,75
- коэффициент зависящий от числа зубьев [стр.198, карта 70]
Рассчитываю окончательно PY
и PZ, учитывая
поправочные коэффициенты:
PY
=1790·0,4·1,0·1,0·0,75=537 H
PZ=PZT·KPИ·KPj·KPB·KPZ
PZT=5130
H - касательная
составляющая,
PZ=5130·0,4·1,0·1,0·0,75=1539
H
. Частоту вращения шпинделя определяю по
формуле:
, об/мин
об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке, nф, об/мин
nф = 250
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Переход 02.
Центровать торцы вала по ГОСТ
14034-74.
.Глубина резания t=6,3 мм
.Подача S, мм/об
[стр.142, карта 52]
S=SOT·KSM
OT=0,3
- [стр.142,
карта
52]SM=0,85
- [стр.143, карта 153, лист 1]
S=0,3·0,85=0,26
мм/об
.Скорость V, м/мин
[стр.142, карта 52]
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин
VT=16,6 -
[стр.141, карта 51, лист 3]
Поправочные коэффициенты на скорость
резания:
KVM=0,85
[стр.143, карта 53, лист 1]
KVЗ=1,0 -
коэффициент зависящий от формы заточки инструмента [стр.146, карта 53, лист 3]
KVЖ=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
KVT=1,0 -
[стр.148, карта 53, лист 6]
KVП=1,0 - [стр.
147, карта 53, лист 6]
KVИ=1,43 -
[стр.146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 -
коэффициент зависящий от длины рабочей части сверла [стр.146, карта 53, лист 4]
KVW=1,0 -
коэффициент зависящий от состояния поверхности заготовки [стр.145, карта 53,
лист 3]
V=16,6·0,85·1,0·1,0·1,0·1,0·1,43·1,0·1,0=20,18
м/мин
.Мощность резания N, кВт
[стр.142, карта 52]
N=NT/KNM, кВт
NT=1,23 кВт -
[стр.141, карта 51, лист 3]
KNM=0,85 -
[стр.143, карта 53, лист 1]
N=1,23/0,85=1,45
кВт
.Осевая сила Р, Н[стр.142,карта 52]
P=PT/KPM, H
PT=105 -
осевая сила резания табличная, Н [стр.141, карта 52, лист 3]
KPM=0,85 -
[стр.143, карта 53, лист 1]
Р=105/0,85=123,5 Н
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке, nф, об/мин
nф = 100
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Операция 025 Токарная с ЧПУ.
Установ А.
Переход 01.
Точить Ø72,4h14(черновое)
(пов. 1)
Точить Ø62,4h14(черновое)
(пов. 3)
Точить Ø71h12
(получистовое) (пов. 2)
Точить Ø61h12(получистовое)
(пов. 4)
. Глубина резания t, мм
Пов. 1 t = 1,0 мм
Пов. 2 t = 0,7 мм
Пов. 3 t = 1,0 мм
Пов. 4 t = 0,7 мм
. Определяю подачу по формуле:
= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh
·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ,
мм/об
Пов. 1, 3 SoT = 0,83
мм/об - [стр.38, карта 3, лист 1]
Пов. 2, 4 SoT = 0,61
мм/об - [стр.38, карта 3, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
подачу:
Для пов. 1, 3
Ksи =1,15 -
[стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp =1,00 -
[стр. 303, приложение 7]
Для пов. 2, 4
Ksи = 1,15 -
[стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp = 1,1- [стр.
303, приложение 7]
Общие коэффициенты:
Ksд = 1,0 -
коэффициент, зависимый от сечения державки резца [стр. 42, карта 5, лист 1]
Ksh= 1,0 -
коэффициент, зависимый от прочности режущей части [стр. 42, карта 5, лист 1]
KsM= 0,9 -
[стр. 43, карта 5, лист 2]
Ksy= 0,9 -
коэффициент, зависимый от схемы установки заготовки [стр. 43, карта 5, лист 2]
Ksn=0,85 -
коэффициент, зависимый от состояния поверхности заготовки [стр. 44, карта 5,
лист 3]
KsJ = 0,7 -
коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 45, карта 5, лист 4]
Ksφ = 1,15 - коэффициент,
зависимый от геометрических параметров резца [стр. 44, карта 5, лист 3]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 1, 3 So =
0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об
Пов. 2, 4 So =
0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об
. Определяю скорость резания по
формуле:
V = Vт · Kv, м/мин
Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf ·KvT·KvЖ
Пов. 1, 3 Vт =172 м/мин
- [стр.73, карта 21, лист 1]
Пов. 2, 4 Vт =185 м/мин
- [стр.73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
скорость резания:
Kvи=0,85 -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Kvc=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvо=1,0 [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvj=0,7 -
коэффициент, зависимый от жесткости станка [стр. 83, карта 23, лист 2]
KvM=0,8 -
[стр. 83, карта 23, лист 2]
Kvφ=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvт=0,8 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvж=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 1, 3 V
=172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 65,5 м/мин
Пов. 2, 4 V
=185·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 70,5 м/мин
. Определяю мощность резания по
формуле:
N = Nт·KNM, кВт
Пов. 1, 3 Nт = 8,9 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Пов. 2, 4 Nт = 8,2 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент на
мощность резания:
КNM= 1,05 -
[стр.85, карта 24]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
Пов. 1, 3 N = 8,9·1,05
= 9,4 кВт
Пов. 2, 4 N = 8,2·1,05
= 8,61 кВт
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
Пов. 1 об/мин
Пов. 2 об/мин
Пов. 3 об/мин
Пов. 4 об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке, nф, об/мин
Пов. 1 nф = 300
об/мин
Пов. 2 nф = 300
об/мин
Пов. 3 nф = 500
об/мин
Пов. 4 nф = 500
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
Пов. 1 м/мин
Пов. 2 м/мин
Пов. 3 м/мин
Пов. 4 м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
Пов. 1 кВт
Пов. 2 кВт
Пов. 3 кВт
Пов. 4 кВт
Переход 02.
Точить Ø70,2h9(чистовое)
(пов. 3)
Точить Ø60h9(чистовое)
(пов. 6)
Точить фаску 2,5×45° на Ø60h9 (пов.7)
. Глубина резания, мм
Пов. 3 t = 0,4 мм
Пов. 6 t = 0,5 мм
. Определяю подачу по формуле:
So = SoT
· KsM · Ksy · Ksr · Ksk · Ksφk,
мм/об
Пов. 3 SoT=0,28 мм/об
- [стр.46, карта 6, лист 1]
Пов. 6 SoT=0,25 мм/об
- [стр.46, карта 6, лист 1]
Общие коэффициенты:
KsM=0,9 -
коэффициент [стр.48, карта 8, лист 1]
Ksy=0,9 - [стр.
48, карта 8, лист 1]
Ksr=1,0 - [стр.
49, карта 8, лист 2]
Ksk=0,8 -
коэффициент, зависимый от квалитета обрабатываемой детали [стр. 49, карта 8,
лист 2]
Ksφk=0,75 -
коэффициент, зависимый от кинематического угла в плане [стр. 49, карта 8, лист
2]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 3 So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14
мм/об
Пов. 6 So=0,25·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,12
мм/об
3. Определяю скорость резания по
формуле:
V = Vт · Kvи · Kvc ·Kvо ·Kvj ·KvM ·Kvf ·Kvт ·Kvж, м/мин
Пов. 3 Vт=430 м/мин -
[стр.81, карта 22, лист 1]
Пов. 6 Vт=430 м/мин -
[стр.81, карта 22, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
скорость резания:
Kvи=0,85 -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Kvc=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvо=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvj=0,7 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
KvM=0,8 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
Kvφ=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvт=0,8 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvж=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 3 V
=430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин
Пов. 6 V
=430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин
. Определяю мощность резания по
формуле:
N = Nт·KNM, кВт
Пов. 3 Nт = 8,9 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Пов. 6 Nт = 8,2 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент на
мощность резания:
КNM= 1,05 -
[стр.85, карта 24]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
Пов. 3 N
= 8,9·1,05 = 9,35 кВт
Пов. 6 N
= 8,2·1,05 = 8,61 кВт
. Частоту вращения шпинделя определяю по
формуле:
, об/мин
Пов. 3 об/мин
Пов. 6 об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке:
Пов. 3 nф = 900
об/мин
Пов. 6 nф = 900
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
Пов. 3 м/мин
Пов. 6 м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
Пов. 3 кВт
Пов. 6 кВт
Переход 03.
. Прорезание канавки.
Глубина t =1 мм
Подача So, мм/об
So=SoT·KsИ·KsР·KsM·KsY·KsШ·Ksd·Kso,
мм/об
T=0,14 -
[стр. 89, карта 27]
Общие коэффициенты:
KsИ=1,15 -
[стр.89, карта 27]
KsP=1,0 - [1,
стр. 303, приложение 7]
KsM=0,9 - [стр.
91, карта 29, лист 1]
KsY=1,0 - [стр.
92, карта 29, лист 2]
KsШ=0,65 -
[стр. 92, карта 29, лист 2]
Ksd=1,1 -[стр.
92, карта 29, лист 2]
KsO=1,0 - [стр.
92, карта 29, лист 2]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,1
мм/об
. Скорость V, м/мин
V=VT·KV, м/мин
KV=KvM·KvT·KvЖ·KvC·KvOT
VT=161 м/мин -
[стр.93, карта 30, лист 1]
KvИ=0,9 - [стр.
93, карта 30, лист 1]
KvP=1,2 - [стр.
93, карта 30, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KvM=0,8 - [стр.
95, карта 31, лист 1]
KvT=1,0 [стр.
96, карта 31, лист 2]
KvЖ=1,0 - [стр.
96, карта 31, лист 2]
KvC=1,0 -
[стр.97, карта 31, лист 3]
KvOT=1,0 - [стр.
97, карта 31, лист 3]
Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=1,5
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=161·0,8=128,8
м/мин
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 900
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Установ Б
Переход 04.
Точить Ø83h14(черновое)
(пов. 1)
Точить Ø82h12
(получистовое) (пов. 2)
Точить Ø72,4h14(черновое)
(пов. 3)
Точить Ø71h12
(получистовое) (пов. 4)
. Глубина резания t, мм
Пов. 1 t = 1,5 мм
Пов. 2 t = 0,5 мм
Пов. 3 t = 1,0 мм
Пов. 4 t = 0,7 мм
. Определяю подачу по формуле:
= SoT ·Ksи ·Ksp ·Ksд ·Ksh
·KsM ·Ky ·Ksn ·KsJ ·Ksφ,
мм/об
Пов. 1, 3 SoT = 0,83
мм/об - [стр.38, карта 3, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
подачу:
Для пов. 1, 3
Ksи =1,15 -
[стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp =1,00 -
[стр. 303, приложение 7]
Для пов. 2, 4
Ksи = 1,15 -
[стр. 38, карта 3, лист 1]
Ksp = 1,1- [стр.
303, приложение 7]
Общие коэффициенты:
Ksд = 1,0 -
[стр. 42, карта 5, лист 1]
Ksh= 1,0 -
[стр. 42, карта 5, лист 1]
KsM= 0,9 -
[стр. 43, карта 5, лист 2]
Ksy= 0,9 -
[стр. 43, карта 5, лист 2]
Ksn=0,85 -
[стр. 44, карта 5, лист 3]
KsJ = 0,7 -
[стр. 45, карта 5, лист 4]
Ksφ = 1,15 - [стр. 44,
карта 5, лист 3]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 1, 3 So =
0,83·1,15·1,0·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,53 мм/об
Пов. 2, 4 So =
0,61·1,15·1,1·1,0·1,0·0,9·0,9·0,85·0,7·1,15 = 0,43 мм/об
. Определяю скорость резания по
формуле:
V = Vт · Kv, м/мин
Kv=KvИ·KvC·KvO·KvJ·KvM·Kvf ·KvT·KvЖ
Пов. 1, 3 Vт =153 м/мин
- [стр.73, карта 21, лист 1]
Пов. 2, 4 Vт =172 м/мин
- [стр.73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
скорость резания:
Kvи=0,85 -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Kvc=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvо=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvj=0,7 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
KvM=0,8 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
Kvφ=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvт=0,8 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvж=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов. 1, 3 V
=153·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 58,3 м/мин
Пов. 2, 4 V
=172·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 =65,5 м/мин
. Определяю мощность резания по
формуле:
N = Nт·KNM, кВт
Пов. 1, 3 Nт = 10,0 кВт
- [стр. 73, карта 21, лист 1]
Пов. 2, 4 Nт = 8,9 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент на
мощность резания:
КNM= 1,05 -
[стр.85, карта 24]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
Пов. 1, 3 N = 10,0·1,05
= 10,5 кВт
Пов. 2, 4 N = 8,9·1,05
= 9,35 кВт
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
Пов. 1 об/мин
Пов. 2 об/мин
Пов. 3 об/мин
Пов. 4 об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке, nф, об/мин
Пов. 1 nф = 250
об/мин
Пов. 2 nф = 315
об/мин
Пов. 3 nф = 315
об/мин
Пов. 4 nф = 315
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяют
по формуле:
, м/мин
Пов. 1 м/мин
Пов. 2 м/мин
Пов. 3 м/мин
Пов. 4 м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
Пов. 1 кВт
Пов. 2 кВт
Пов. 3 кВт
Пов. 4 кВт
Переход 05.
Точить Ø70,2h9(чистовое)
(пов. 1)
. Глубина резания, мм
t = 0,4 мм
. Определяю подачу по формуле:
So = SoT
· KsM · Ksy · Ksr · Ksk · Ksφk,
мм/об
T=0,28 мм/об
- [стр.46, карта 6, лист 1]
Общие коэффициенты:
KsM=0,9 -
[стр.48, карта 8, лист 1]
Ksy=0,9 - [стр.
48, карта 8, лист 1]
Ksr=1,0 - [стр.
49, карта 8, лист 2]
Ksk=0,8 - [стр.
49, карта 8, лист 2]
Ksφk=0,75 -
коэффициент [стр. 49, карта 8, лист 2]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
So=0,28·0,9·0,9·1,0·0,8·0,75=0,14
мм/об
. Определяю скорость резания по
формуле:
V = Vт · Kvи · Kvc ·Kvо ·Kvj ·KvM ·Kvf ·Kvт ·Kvж, м/мин
Vт=430 м/мин -
[стр.81, карта 22, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
скорость резания:
Kvи=0,85 - [стр.
73, карта 21, лист 1]
Kvc=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvо=1,0 - [стр.
82, карта 23, лист 1]
Kvj=0,7 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
KvM=0,8 - [стр.
83, карта 23, лист 2]
Kvφ=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvт=0,8 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Kvж=1,0 - [стр.
84, карта 23, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V
=430·0,85·1,0·1,0·0,7·0,8·1,0·0,8·1,0 = 163,7 м/мин
. Определяю мощность резания по
формуле:
N = Nт·KNM, кВт
Nт = 8,9 кВт -
[стр. 73, карта 21, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент на
мощность резания:
КNM= 1,05 -
[стр.85, карта 24]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
N = 8,9·1,05 = 9,35
кВт
. Частоту вращения шпинделя определяю по
формуле:
, об/мин
об/мин
Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке:
nф = 800
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Переход 06.
.Прорезание 2 канавок.
Глубина
Пов.1 t =1,1 мм
Пов.2 t=2,0 мм
.Подача So, мм/об
So=SoT·KsИ·KsР·KsM·KsY·KsШ·Ksd·Kso, мм/об
Пов.1 SoT=0,14 мм/об
- [стр. 89, карта 27]
Пов.2 SoT=0,14 мм/об
- [стр. 89, карта 27]
Общие коэффициенты:
KsИ=1,15 -
[стр.89, карта 27]
KsP=1,0 - [1,
стр. 303, приложение 7]
KsM=0,9 - [стр.
91, карта 29, лист 1]
KsY=1,0 - [стр.
92, карта 29, лист 2]
KsШ=0,65 -
[стр. 92, карта 29, лист 2]
Ksd=1,1 -[стр.
92, карта 29, лист 2]
KsO=1,0 - [стр.
92, карта 29, лист 2]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов.1 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10
мм/об
Пов.2 So=0,14·1,15·1,0·0,9·1,0·0,65·1,1·1,0=0,10
мм/об
.Скорость V, м/мин
V=VT·KV, м/мин
KV=KvM·KvT·KvЖ·KvC·KvOT
Пов.1, 2 VT=161 м/мин -
[стр.93, карта 30, лист 1]
KvИ=0,9 - [стр.
93, карта 30, лист 1]
KvP=1,2 - [стр.
93, карта 30, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KvM=0,8 - [стр.
95, карта 31, лист 1]
KvT=1,0 - [стр.
96, карта 31, лист 2]
KvЖ=1,0 - [стр.
96, карта 31, лист 2]
KvC=1,0 -
[стр.97, карта 31, лист 3]
KvOT=1,0 -[стр.
97, карта 31, лист 3]
Kv=0,8·1,0·1,0·1,0·1,0=0,8
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
Пов.1, 2 V=161·0,8=128,8
м/мин
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
Пов. 1 об/мин
Пов. 2 об/мин
. Принимаю частоту вращения, имеющуюся
на станке:
Пов. 1 nф = 630
об/мин
Пов. 2 nф = 630
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
Пов. 1 м/мин
Пов. 2 м/мин
Переход 07.
Нарезание резьбы M 80 x1,25 - 6H за 4
прохода
.Скорость V, м/мин и
мощность резания N, кВт
V=VT·KvИ·KvR·KvN·KvB, м/мин
N=NT·KNИ·KNR·KNN·KNB, кВт
VT=158 м/мин -
[стр.101, карта 34]
NT=1,56 кВт -
[стр. 101, карта 34]
Выбираю поправочные коэффициенты на
скорость:
KvИ= KNИ=1,0 -
коэффициент, зависимый от марки инструментального материала [стр. 103, карта
36]
KvR= KNR=1,15 -
коэффициент, зависимый от вида подачи резца [стр. 103, карта 36]
KvN= KNN=1,0 -
коэффициент, зависимый от способа нарезания резьбы [стр. 103, карта 36]
KvB= KNB=1,0 -
коэффициент, зависимый от вида резьбы [стр. 103, карта 36]
Рассчитываю окончательно V и N, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=158·1,0·1,15·1,0·1,0=181,7
м/мин
N=1,56·1,0·1,15·1,0·1,0=1,794
кВт
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
3. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 800
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
Пов. 1 м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Операция 035.Фрезерная
Переход 01.
Фрезерование паза в размер 88мм x 18мм на
глубину
.Глубина резания 8+0,2мм.
. Определяю подачу по формуле:
SZ=SZT·KsM·KsИ·KsZ·KsL, мм/зуб
SZT=0,04 мм/зуб
- [стр.215, карта 81, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты на
подачу:
KsM=0,8 - [стр.
217, карта 82]
KsИ=1,0 - [стр.
217, карта 82]
KsZ=1,0 - [стр.
217, карта 82]
KSL=0,8 - [стр.
217, карта 82]
Рассчитываю окончательно So, учитывая
поправочные коэффициенты:
Sz =
0,04·0,8·1,0·1,0·0,8= 0,03 мм/зуб
.Скорость V, м/мин и
мощность резания N, кВт
V=VT·KvO·KvM·KvИ·KvT·Kva·KvП·KvЖ, м/мин
N=NT·KNM·KNИ, кВт
VT=36 м/мин -
[стр.219, карта 84, лист 1]
NT=0,68 м/мин
- [стр.219, карта 84, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KvO=1,0-
[стр.221, карта 84, лист 1]
KvM=KNM=0,7 - [стр.
221, карта 84, лист 1]
KNM=1,4- [стр.
221, карта 84, лист 1]
KvИ=KNИ=2,3 -
[стр.221, карта 84, лист 1]
KvT=1,0 -
[стр.221, карта 84, лист 1]
Kva=1,0 -
коэффициент, зависимый от отношения фактической ширины фрезерования к
нормативной [стр.221, карта 84, лист 1]
KvП=1,0 -
[стр.221, карта 84, лист 1]
KvЖ=1,0 -
[стр.221, карта 84, лист 1]
Рассчитываю окончательно V и N, учитывая
поправочные коэффициенты:
V= 36·1,0·0,7·2,3·1,0·1,0·1,0·1,0=57,96
м/мин
N=0,68·1,4·2,3=2,19
кВт
.Сила резания PУ, PZ, Н
PУ=РУТ·KPO·KPM·KPZ·KPB, H
PZ=PZT·KPO·KPM·KPZ·KB, H
РУТ=485 - радиальная
составляющая, Н [стр.230, карта 88, лист 1]
PZT=1400 -
касательная составляющая, Н [стр.230, карта 88, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KPO=1,0 -
[стр.230, карта 88, лист 1]
KPM=1,4
[стр.231, карта 88, лист 2]
KPZ=0,7 -
коэффициент, зависимый от числа зубьев [стр.231, карта 88, лист 2]
KPB=1,0 -
коэффициент, зависимый от ширины фрезерования [стр.231, карта 88, лист 2]
Рассчитываю окончательно РУ
и РZ, учитывая
поправочные коэффициенты:
РУ=485·1,0·1,4·0,7·1,0=475,3
Н
РZ=1400·1,0·1,4·0,7·1,0=1372
Н
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 315
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
. Табличную мощность резания NТ
корректирую по формуле:
, кВт
кВт
Переход 02.
Фрезеровать паз в размер 240 x 22 на
глубину 9 мм
.Скорость V, м/мин.
V=VT·KvO·KvM·KvT·KvЖ, м/мин
VT=28,3 м/мин
- [стр. 232, карта 89, лист 1]
t=9 мм-
глубина резания
Выбираю поправочные коэффициенты:
KvO=1,0 - [стр.
233, карта 89, лист 2]
KvM=0,8 - [стр.
233, карта 89, лист 2]
KvT=0,88 -
[стр. 233, карта 89, лист 2]
KvЖ= 1,0 -
[стр. 233, карта 89, лист 2]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=28,3·1,0·0,8·0,88·1,0=19,92
м/мин
. Подача SZT, мм/зуб
SZ=SZT·KSMO·KSMM·KST·KSMЖ, мм/зуб
SZT=308 мм/мин
-[стр. 232, карта 89, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KSMO=1,0 - [стр.
233, карта 89, лист 2]
KSMM=0,8 - [стр.
233, карта 89, лист 2]
KST=0,88 -
[стр. 233, карта 89, лист 2]
KSMЖ=1,0 - [стр.
233, карта 89, лист 2]
Рассчитываю окончательно SZ, учитывая
поправочные коэффициенты:
SZ=
308·1,0·0,8·0,88·1,0=216,8 мм/мин
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 100
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Переход 03.
Сверлить 2 отверстия под резьбу М
10-7Н, глубиной 26 мм.
.Подача S, мм/об
S=SOT·KSM, мм/об
SOT =0,25 мм/об
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
KSM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно S, учитывая
поправочный коэффициент:
S=0,25·1,3=0,33
мм/об
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин
VT=24,0 м/мин
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVЗ=1,0 -[стр.
146, карта 53, лист 4]
KVЖ=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
KVT=1,15 -
[стр. 148, карта 53, лист 6]
KVП=1,0 - [стр.
147, карта 53, лист 5]
KVИ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 -
коэффициент, зависимый от длины рабочей части сверла [стр. 146, карта 53, лист
4]
KVW=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=24,0·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=35,88
м/мин
.Мощность резания N, кВт
N=NT/KNM, кВт
NT=0,9 кВт -
[стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KNM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
N=0,9·1,3=1,17
кВт
.Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=2755 Н - [стр.
128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно P, учитывая
поправочный коэффициент:
P=2755/1,3=2119,23
H
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 1250
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Переход 04.
Зенковать 2 отверстия под резьбу М
10-7Н.
.Подача S, мм/об
S=SOT·KSM, мм/об
SOT =0,05 мм/об
- [стр. 139, карта 51, лист 1]
KSM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно S, учитывая
поправочный коэффициент:
S=0,5·1,3=0,065
мм/об
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин
VT=14,5 м/мин
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVЗ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVЖ=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
KVT=1,15 -
[стр. 148, карта 53, лист 6]
KVП=1,0 - [стр.
147, карта 53, лист 5]
KVИ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVW=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=14,5·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=21,68
м/мин
3.Мощность резания N, кВт
N=NT/KNM, кВт
NT=0,33 кВт -
[стр. 139, карта 51, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KNM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
N=0,33·1,3=0,43
кВт
.Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=145 Н -
[стр. 139, карта 51, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
P=145/1,3=111,54
H
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 800
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Переход 05.
Нарезать резьбу М 10-7Н в 2-ух
отверстиях.
t=18мм
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVK, м/мин
VT=12,6 м/мин
- [стр. 136, карта 50, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVK=1,0 - [стр.
149, карта 53, лист 7]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=12,6·1,3·1,0=16,38
м/мин
. Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=4 Н - [стр.
136, карта 50, лист 1]
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно P, учитывая
поправочный коэффициент:
Р=4/1,3=3,08 Н
. Крутящий момент, Н·м
МКР=МкРт/Кмм,
Н·м
МкРт=0,5 - момент
крутящий табличный [стр. 136, карта 50, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
Кмм=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист
1]
Рассчитываю окончательно МКР,
учитывая поправочный коэффициент:
МКР=0,5/1,3=0,38 Н·м
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 630
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Операция 040 Сверлильная с ЧПУ.
Переход 01.
Сверлить 2 отверстия под резьбу М 12x1,5 - 7Н,
глубиной 26 мм.
.Подача S, мм/об
S=SOT·KSM, мм/об
SOT =0,29 мм/об
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
KSM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно S, учитывая
поправочный коэффициент:
S=0,29·1,3=0,38
мм/об
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин
VT=21,6 м/мин
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVЗ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVЖ=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
KVT=1,15 -
[стр. 148, карта 53, лист 6]
KVП=1,0 - [стр.
147, карта 53, лист 5]
KVИ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVW=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=21,6·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=32,29
м/мин
. Мощность резания N, кВт
N=NT/KNM, кВт
NT=1,1 кВт -
[стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KNM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
N=1.1·1,3=1,43
кВт
.Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=3755 Н -
[стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно P, учитывая
поправочный коэффициент:
P=3755/1,3=2888,46
H
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 1000
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Переход 02.
Зенковать 2 отверстия под резьбу М
12x1,5 - 7Н.
.Подача S, мм/об
S=SOT·KSM, мм/об
SOT =0,05 мм/об
- [стр. 139, карта 51, лист 1]
KSM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно S, учитывая
поправочный коэффициент:
S=0,05·1,3=0,065
мм/об
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVЗ·KVЖ·KVT·KVП·KVИ·KVL·KVW, м/мин
VT=15,5 м/мин
- [стр. 128, карта 46, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVЗ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVЖ=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
KVT=1,15 -
[стр. 148, карта 53, лист 6]
KVП=1,0 - [стр.
147, карта 53, лист 5]
KVИ=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVL=1,0 - [стр.
146, карта 53, лист 4]
KVW=1,0 - [стр.
145, карта 53, лист 3]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=15,5·1,3·1,0·1,0·1,15·1,0·1,0·1,0·1,0·1,0=23,2
м/мин
3. Мощность резания N, кВт
N=NT/KNM, кВт
NT=0,3кВт -
[стр. 139, карта 51, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KNM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно N, учитывая
поправочный коэффициент:
N=0,3·1,3=0,39
кВт
.Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=96 Н -
[стр. 139, карта 51, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно P, учитывая
поправочный коэффициент:
P=96/1,3=73,85
H
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 630
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Переход 03.
Нарезать резьбу М 10-7Н в 2-ух
отверстиях.
.Скорость V, м/мин
V=VT·KVM·KVK, м/мин
VT=11,5 м/мин
- [стр. 136, карта 50, лист 1]
Выбираю поправочные коэффициенты:
KVM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
KVK=1,0 - [стр.
149, карта 53, лист 7]
Рассчитываю окончательно V, учитывая
поправочные коэффициенты:
V=11,5·1,3·1,0=14,95
м/мин
. Осевая сила Р, Н
P=PT/KPM, H
PT=24 Н -
[стр. 136, карта 50, лист 1]
KPM=1,3 - [стр.
143, карта 53, лист 1]
Рассчитываю окончательно P, учитывая
поправочный коэффициент:
Р=24/1,3=18,46 Н
3. Крутящий момент, Н·м
МКР=МкРт/Кмм,
Н·м
МкРт=1,8 - [стр. 136,
карта 50, лист 1]
Выбираю поправочный коэффициент:
Кмм=1,3 - [стр. 143, карта 53, лист
1]
Рассчитываю окончательно МКР,
учитывая поправочный коэффициент:
МКР=1,8/1,3=1,38 Н·м
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 400
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Операция 045. Шлифовальная.
Установ А.
Переход 01.
Шлифовать
Пов.1 Ø70h7
Пов.2 Ø70h7
. Выбираю скорость вращения заготовки:
Vз=20 м/мин
[стр. 301, табл. 55]
. Выбираю скорость вращения
шлифовального круга:
Vк=30 м/с
[стр. 301, табл. 55]
. Определяю эффективную мощность по
формуле:
, кВт
Vз= 20 м/мин
Sр = 0,005
мм/об - врезание
d = 70 мм -
диаметр шлифования
b=113
СN, r, х, y, q -
коэффициенты и показатели степени
СN = 0,14
r = 0,8
x = 0,8
y = -
q = 0,2
z=1,0
кВт
. Частоту вращения шпинделя
определяю по формуле:
, об/мин
об/мин
5. Принимаю частоту вращения,
имеющуюся на станке:
nф = 100
об/мин
. Тогда фактическую скорость резания
Vф определяю
по формуле:
, м/мин
м/мин
Результаты расчетов представлены в таблице 22
«Сводная таблица режимов резания»
Таблица 22. Сводная таблица режимов резания
Операция
|
Переход
|
t, мм.
|
Sо, мм/об
|
Sм, мм/мин
|
Vд, мм/мин
|
nпасп,
об/мин.
|
010.
Фрезерно-центровальная
|
01
|
2,6
|
-
|
0,10
|
56,7
|
250
|
|
02
|
6,3
|
0,26
|
-
|
20,18
|
100
|
020.
Токарная с ЧПУ
|
01
|
1,0
|
0,53
|
-
|
70,5
|
500
|
|
02
|
0,5
|
0,14
|
-
|
163,7
|
900
|
|
03
|
1,0
|
0,10
|
-
|
128,8
|
900
|
|
04
|
1,5
|
0,53
|
-
|
65,5
|
315
|
|
05
|
0,4
|
0,14
|
-
|
163,7
|
800
|
|
06
|
2,0
|
0,10
|
-
|
128,2
|
630
|
|
07
|
|
-
|
-
|
181,7
|
800
|
025
Фрезерная с ЧПУ
|
01
|
8,0
|
0,03
|
-
|
57,96
|
315
|
|
02
|
9,0
|
-
|
-
|
19,92
|
100
|
|
03
|
26
|
0,33
|
-
|
35,88
|
1250
|
|
04
|
2
|
0,065
|
-
|
21,68
|
800
|
|
05
|
18
|
-
|
-
|
16,38
|
630
|
035
Сверлильная с ЧПУ
|
01
|
26
|
0,38
|
-
|
32,29
|
1000
|
|
02
|
2
|
0,065
|
-
|
23,2
|
630
|
|
03
|
19
|
-
|
-
|
14,95
|
400
|
045
Шлифовальная
|
01
|
0,2
|
-
|
0,05
|
20
|
100
|
1.5.7 Нормирование
операций
Техническая норма времени на обработку заготовки
является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой
детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и
планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе
технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента,
станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Затраты рабочего времени анализируются таким
образом по отношению к исполнителю чтобы имелась возможность определить
загруженность рабочего, характер его занятости в течение выполняемой работы.
Работа по своему характеру может
квалифицироваться на производительную и непроизводительную. Рабочее время
делится на время работы и время перерывов.
Операция 015. Фрезерно-сверлильная.
То=0,00666·L=0,00666·70=
0,47 мин - основное время (фрезерование дисковой фрезой - черновое) [1, стр.
300, табл. 3,154]
ТВ=tуст+tпер+tизм
мин - вспомогательное время
tуст
= 0,69 мин - время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]
tпер=0,82
мин - время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]
tизм=0,07
мин - время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]
ТВ=0,69+0,82+0,07=1,58 мин
ТШТ= мин -
штучное время
К - время на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ
[2, стр. 160, табл. 94]
ТШТ==2,13 мин
ТПЗ=9,3 мин -
подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==220 шт
Операция 020. Токарная ЧПУ.
Установ А.
То=0,0000224·D·L=0,0000224·62,4·154=0,22мин
(обтачивание черновое)
То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19
мин (обтачивание черновое)
То=0,000175·D·L=0,000175·61·154=1,64
мин (обтачивание получистовое)
То=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5
мин (обтачивание получистовое)
То =0,000175·D·L=0,000175·60·154=1,62
мин (обтачивание чистовое)
То =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45
мин (обтачивание чистовое)
То =0,000175·D·L=0,000175·58·2=0,02
мин (точение канавки)
То =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023
мин (точение канавки)
∑То=6,7 мин -
основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]
Тм.в.=Тх+Тост
мин - время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]
Тм.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25
мин
Тв.н..=Тв.у.+Твсп.+Тв.и.
мин - время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое
временем автоматической работы [3,
стр. 238, табл. 6]
Тв.у.- вспомогательное
время на установку и снятие детали
Твсп.- вспомогательное время,
связанное с выполнением операции
Тв.н..=
0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин
ТШТ= мин -
штучное время
Кtв-
поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки
партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]
ТШТ==7,4 мин
ТПЗ=15 мин -
подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==62 шт
Установка Б
То=0,0000224·D·L=0,0000224·83·277=0,51мин
(обтачивание черновое)
То=0,0000224·D·L=0,0000224·72,4·118=0,19
мин (обтачивание черновое)
То=0,000175·D·L=0,000175·82·277=3,97
мин (обтачивание получистовое)
То=0,000175·D·L=0,000175·71·118=1,5
мин (обтачивание получистовое)
То =0,000175·D·L=0,000175·70,2·118=1,45
мин (обтачивание чистовое)
То =0,000175·D·L=0,000175·78·4=0,055
мин (точение канавки)
То =0,000175·D·L=0,000175·68·2=0,023
мин (точение канавки)
То =(0,000278·D·L)=
(0,000278·81,5·18)=0,41
То =(0,000278·D·L)=
(0,000278·81,0·18)=0,41
То =(0,000091·D·L)=
(0,000091·80,5·18)=0,13
То =(0,000091·D·L)=
(0,000091·80,0·18)=0,13
∑То=8,78 мин -
основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]
Тм.в.=Тх+Тост
мин - время машинно-вспомогательное работы [2, стр.605, табл. 12]
Тм.в.=0,03+0,10+0,04+0,02·4=0,25
мин
Тв.н..=Тв.у.+Твсп.+Тв.и.
мин - время вспомогательной ручной работы, не перекрываемое временем
автоматической работы [3, стр. 238, табл. 6]
Тв.у.- вспомогательное
время на установку и снятие детали
Твсп.- вспомогательное
время, связанное с выполнением операции
Тв.и.- вспомогательное
неперекрываемое время на измерения
Тв.н..=
0,04+0,03+0,04+0,25+0,15+0,04=0,55 мин
ТШТ= мин -
штучное время
Кtв-
поправочный коэффициент, определяется суммарной продолжительностью обработки
партии деталей выраженной рабочими сменами [4, стр. 50, карта 1]
ТШТ==9,55 мин
ТПЗ=15 мин -
подготовительно-заключительное время [3, стр. 241, табл. 12]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==48 шт
Операция 025. Фрезерная с ЧПУ.
То=0,0059·L=0,0059·88=
0,52 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- черновое) [1, стр.
300, табл. 3,154]
То=0,0059·L=0,00482·240=
1,16 мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр.
300, табл. 3,154]
То=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023
мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр. 300,
табл. 3,154]
То=2·(0,00056·L)=2·(0,00056·26)=0,023
мин - основное время (фрезерование концевой фрезой- чистовое) [1, стр. 300,
табл. 3,154]
∑То=1,73 мин -
основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]
ТВ=tуст+tпер+tизм мин -
вспомогательное время
tуст = 0,69 мин
- время на установку и снятие детали [2, стр. 159, табл. 93]
tпер=0,82 мин -
время связанное с переходом [2, стр. 159, табл. 93]
tизм=0,07 мин -
время на контрольные измерения [2, стр. 159, табл. 93]
ТВ=0,69+0,82+0,07=1,58
мин
ТШТ= мин -
штучное время
К - время на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ
[2, стр. 160, табл. 94]
ТШТ==3,45 мин
ТПЗ=9,3 мин -
подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин (восьмичасовой
рабочий день)
НВ==136 шт
To=2·(0,00056·D·L)=
2·(0,00056·10·26)=0,29(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом - черновое)
To=2·(0,00021·D·L)=
2·(0,00021·10·2)=0,0084(зенковать 2 отв.)
To=2·(0,000319·D·L)=
2·(0,000319·10·18)=0,12(нарезать резьбу метчиком)
∑То=0,42 мин -
основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]
ТВ=tуст+tпер+tизм мин -
вспомогательное время
tуст = 0,3 мин -
время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]
tпер=0,1 мин -
время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]
tизм=0,07 мин -
время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]
ТВ=0,3+0,1+0,07=0,47 мин
ТШТ= мин -
штучное время
К - время на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ
[2, стр. 160, табл. 94]
ТШТ==0,93 мин
ТПЗ=15мин -
подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==500 шт
Операция 035.Cверлильная с
ЧПУ.
To=2·(0,00056·D·L)=
2·(0,00056·12·26)=0,35(сверлить 2 отв. Спиральным сверлом-черновое)
To=2·(0,00021·D·L)=
2·(0,00021·12·2)=0,01(зенковать 2 отв.)
To=2·(0,000319·D·L)= 2·(0,000319·12·19)=0,15(нарезать
резьбу метчиком)
∑То=0,51 мин -
основное время [1, стр. 295, табл. 3.154]
ТВ=tуст+tпер+tизм мин -
вспомогательное время
tуст = 0,3 мин -
время на установку и снятие детали [2, стр. 142, табл. 76]
tпер=0,1 мин -
время связанное с переходом [2, стр. 142, табл. 76]
tизм=0,07 мин -
время на контрольные измерения [2, стр. 142, табл. 76]
ТВ=0,3+0,1+0,07=0,47 мин
ТШТ= мин -
штучное время
К - время на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ
[2, стр. 160, табл. 94]
ТШТ==1,02 мин
ТПЗ=15мин -
подготовительно-заключительное время [2, стр. 160, табл. 95]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==455 шт
Операция 045. Шлифовальная.
То=2· (0,00693·L)=2·
(0,00693·118)= 1,64 мин - основное время (шлифовальный круг) [1, стр. 300,
табл. 3,154]
ТВ=tуст+tпер+tизм мин -
вспомогательное время
tуст = 0,62 мин
- время на установку и снятие детали [2, стр. 187, табл. 109]
tпер=0,41 мин -
время связанное с переходом [2, стр. 187, табл. 109]
tизм=0,13 мин -
время на контрольные измерения [2, стр. 187, табл. 109]
ТВ=0,62+0,41+0,13=1,16
мин
ТШТ= мин -
штучное время
К - время на обслуживание рабочего
места, отдых и естественные надобности, % от Топ=ТО+ТВ
[2, стр. 160, табл. 94]
ТШТ==2,9 мин
ТПЗ=7,7 мин -
подготовительно-заключительное время [2, стр. 187, табл. 109]
НВ= шт - норма
выработки за смену
Тсм - 480 мин
(восьмичасовой рабочий день)
НВ==162 шт
Таблица
23. Сводная таблица норм времени.
Операция
|
Tм, мин.
|
Tв, мин.
|
Тшт,
мин.
|
015
Фрезерно-центровальная
|
0,47
|
1,58
|
2,13
|
020
Токарная с ЧПУ
|
15,48
|
1,1
|
16,95
|
025
Фрезерная с ЧПУ
|
2,15
|
2,05
|
4,38
|
035
Сверлильная с ЧПУ
|
0,51
|
0,47
|
1,02
|
045
Шлифовальная
|
1,64
|
1,16
|
2,9
|
Заключение
В результате разработки дипломного проекта на
деталь «Вал» при годовой программе 2000 шт., была описана конструкцию и
назначение детали, анализ технологичности детали, описал физические, химические
и технологические свойства серого чугуна СЧ15.
Разработан технологический процесс обработки
детали. При составлении технологического процесса были оценены и выбраны
наименее трудоёмкие и дешёвые способы изготовления детали, путём анализа
методов получения заготовки и способов получения готовой детали выбрал
оборудование, произведены все необходимые расчеты связанные с режимами резания,
припусками, нормированием операций, а также все остальные сопутствующие
расчёты.
Выбрано и рассчитано сверло для сверлильной
операции, калибр для контроля соосности для шлифовальной операции, специальное
фрезерное приспособление для фрезерной операции;
Разработан подробный план механического участка
обработки детали, который даёт возможность снизить трудоёмкость работ и снизить
себестоимость готовой продукции. Для оптимальной работы участка было рассчитано
количество оборудования, его загрузка и составлен график загрузки оборудования.
Были рассчитаны основные фонды предприятия, фонд
заработной платы, смета расходов и составлена таблица технико-экономических
показателей.
До начала производственного процесса на
проектируемом участке для изготовления детали «Вал» разрабатываются общие
мероприятия, обеспечивающие безопасность труда на всех этапах технологического
процесса.
На основе ранее выполненной
расчётно-технологической и конструкторско-технологической части дипломного
проекта произведена разработка технической документации детали «Вал» при
годовой программе 2000 штук.
вал
деталь резание инструмент
Литература
1. Аршинов
В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент.- М.: Машиностроение,
2005.
2. Барановский
Ю.В. Режимы резания металлов.- М.: Машиностроение, 2004.
3. Волков
О.И. Экономика предприятия М. Инфра-М 2003.
4. Горбацевич
А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроению.- Минск.: Высшая
школа, 2005.
5. Грузинов
В.П. Грибов В.Д. Экономика предприятия М. «финансы и статистика» 2008.
6. Данилевский
В.В. Справочник молодого технолога-машиностроителя.- М.: Высшая школа, 2009.
7. Добрыднев
И.С. Курсовое проектирование по предмету «технология машиностроения».- М.:
Машиностроение, 2005.
8. Журавлёв
Н.М., Медовой И.А., Уманский Я.Г. Справочник исполнительные размеры калибров
Т.1,.-М.: Высшая школа, 2004.
9. Косиловой
А.Г. Справочник технолога-машиностроителя Т. 1 и Т.2, М.: Машиностроение, 2006.
10. Нефедов Н.А.
Сборник задач и примеров по резанью металлов и режущему инструменту М.:
Машиностроение, 2006.
11. Общие
машиностроительные нормативы времени,- изд.2-е,-М.: Машиностроение, 2006.
12. Справочник
технолога под редакцией Заслуженного деятеля науки и техники РСФСР д-ра техн.
наук проф. Малова А.Н. М. «машиностроение» 2007.
13. Шатилов А.А.
Станочные приспособления справочник. Т1 М..-Машиностроение 2008г.
14. ГОСТ
26645-85 «Отливки из металлов и сплавов».
15. ГОСТ
12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».
16. ГОСТ12.1.004-91
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (с изменениями от 2006 г.).
17. ГОСТ
12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
«СанПиН 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических
процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».
18. ГОСТ
12.2.003-91 «ССБТ Оборудование производственное. Общие требования
безопасности».
19. ГОСТ
12.2.009-80 «Станки металлорежущие. Общие требования безопасности».
20. ГОСТ
12.3.028-82 «Система стандартов безопасности труда. Процессы обработки
абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности».
21. Интернет
энциклопедия: http://ru.wikipedia.org/wiki/Серый_чугун
22. vse-gost.com
23. www.yugzone.ru
24. http://www.kompron.ru/prodaja/metallorejushee_oborudovanie
(цены на оборудование)