Эффективность использования материально-производственных запасов на примере ОАО 'Завод им. В.А. Дегтярева'
Содержание
Введение
1.
Аналитический раздел
.1 Общая характеристика
предприятия ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»
.2 Анализ выполнения плана
материально - технического снабжения и обеспеченности материальными ресурсами
.3 Динамика показателей
эффективности использования материально - производственных запасов
2.
Научно-исследовательский раздел
.1 Экономическая сущность
материально производственных запасов, их роль, значение и задачи учета
.2 Классификация
материально-производственных запасов
.3 Задачи анализа, источники
информации
3.
Проектный раздел
.1 Мероприятия,
способствующие повышению эффективности использования материально -
производственных запасов
3.2
Расчет экономического эффекта
Заключение
Список
использованных источников
Введение
Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения
постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все
составные части совокупного материального запаса. В промышленности постоянно
увеличивается потребление материальных запасов в производстве. Это
обуславливается расширением производства, значительным удельным весом
материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы.
Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось на складах
достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения
потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому
необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности
спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных
запасов, то есть товарно-материальных ценностей.
Несмотря на то, что сейчас идёт тенденция ускорения оборачиваемости
товарно-материальных ценностей на предприятии, а, следовательно, и снижение
размеров их запасов, товарно-материальные ценности по-прежнему занимают главную
роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.
Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности запасов
товарно-материальных ценностей, их значения и роли в экономике предприятий и
объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному
использованию материальных ценностей страны и задач по совершенствованию
материально-технического снабжения всех предприятий. Этим и объясняется
актуальность выбранной темы.
Целью курсовой работы является исследование эффективности использования
материально - производственных запасов на примере Открытого Акционерного
Общества «Завод им. В.А. Дегтярева».
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
- проанализировать план материально - технического снабжения и
обеспеченности материальными ресурсами;
- рассчитать показатели эффективности использования;
- разработать мероприятия, способствующие повышению
эффективности использования материально - производственных запасов.
Предмет исследования - материально-производственные запасы
инструментального производства промышленного предприятия.
Объектом исследования является Открытое Акционерное Общество «Завод им.
В.А. Дегтярева» (ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»), инструментальное
производство.
Несмотря на то, что в настоящее время изучению
материально-производственных запасов уделено довольно много внимания, вопросы и
проблемы остаются. В частности, по оценке материально-производственных запасов,
по обеспечению потребности в материалах, по рациональному их использованию в
производстве. Именно поэтому, важно уделять особое внимание изучению
материально-производственных запасов, так как это основное звено любого
предприятия.
1. Аналитический раздел
.1 Общая
характеристика предприятия ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»
Открытое акционерное общество «Завод имени В.А. Дегтярева» (далее ОАО
«Завод имени В.А. Дегтярева») образовано в соответствии с Гражданским кодексом
РФ и Федеральным законом «Об акционерных обществах» № 208-ФЗ от 26.12.1995г.
Юридический адрес: г. Ковров, ул. Труда, д.4. Общество создано путем
акционирования в 1993 году государственного предприятия «Завод имени В.А.
Дегтярева», являвшегося федеральной собственностью РСФСР.
ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» имеет статус юридического лица, бухгалтерский
учет ведет на самостоятельном балансе, дочерних компаний и филиалов не имеет.
Уставный капитал общества составляет 1748415 тыс. рублей и разделен на
174841500 обыкновенных акций номинальной стоимостью 10 руб. В настоящее время
уставный капитал общества полностью оплачен; в анализируемом периоде добавочный
капитал не формировался, дополнительного выпуска акций не было. Общество
формирует резервный капитал в порядке, установленном законом и учредительными
документами в размере 5% от уставного капитала.
Акционерами общества являются 2618 юридических и физических лиц. Органами
управления и контроля ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» являются: собрание
акционеров, совет директоров (11 человек), исполнительный орган (генеральный
директор и правление), ревизионная комиссия.
Структура ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» относится к
линейно-функциональному типу. Основу линейных структур составляет так
называемый «шахматный» принцип построения и специализация управленческого
процесса по функциональным подсистемам: маркетинг, исследования и разработки,
производство, финансы, персонал и т. д. По каждой подсистеме управления
формируется иерархия служб, пронизывающая всю организацию сверху донизу.
Результаты работы каждой службы оцениваются показателями, характеризующими
достижение ими запланированных целей и задач.
ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» имеет жестко централизованную
организационную структуру, которая характеризуется высокой степенью разделения
труда, развитой иерархией, цепью команд, наличием многочисленных правил и норм
поведения, подбором кадров по их деловым и профессиональным качествам.
Предприятие включает в себя производства, как
основные, имеющие план по реализации товарной продукции, так и вспомогательные.
Предприятие имеет пятиуровневую систему управления:
генеральный директор, заместители генерального директора, начальники
управлений, руководители производств, цехов и служб, мастера и начальники бюро.
Высшим органом управления предприятием, согласно Уставу, является собрание
акционеров.
Руководство текущей деятельностью предприятия
осуществляется Генеральным директором и Правлением Общества.
ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» - современное
многопрофильное предприятие, является крупнейшим предприятием во Владимирской
области и одним из ведущих предприятий в России по производству:
стрелково-пушечного вооружения; ракетного вооружения; мототехники; пресс-форм,
деталей и комплектующих из всех видов металлов, пластмасс, дерева.
Производственные мощности предприятия занимают около 300 зданий и
корпусов на территории около 2,8 км2. В настоящее время завод имеет
более 12 тыс. единиц основного оборудования. Численность работающих на 01.01.2010 г. составляла 11 тыс. человек.
Продукция с маркой «Завод имени В.А. Дегтярева» экспортируется в десятки
стран мира. Система качества предприятия сертифицирована на соответствие
требованиям стандарта ИСО 9001. Предприятие является многократным участником и
дипломантом ежегодных Всероссийских конкурсов «Сто лучших товаров России»,
Всероссийских выставок «Изделия и технологии двойного назначения», областного
конкурса «Лучший экспортер области», международных выставок вооружений и
техники для сухопутных войск и ПВО «Евросатори», «IDEX», международной авиационной выставки «ФИДАЕ-2003»,
международного авиакосмического салона «МАКС-2001» и других.
В настоящее время ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» - крупное предприятие
военно-промышленного комплекса с высоким технологическим и кадровым
потенциалом. Имеющиеся производственные мощности, современные технологии,
высококвалифицированный персонал позволяют ему производить высокотехнологичную
продукцию, спрос на которую стабилен, а при благоприятной экономической
конъюнктуре на мировом и внутреннем рынках - будет увеличиваться.
Ежегодно ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» осваивает выпуск новых видов и
модификаций продукции военного и промышленного назначения, улучшает их
качество.
В 2007 -2009 г.г. осуществляло свою деятельность в условиях освоения
производства новых видов вооружений и военной техники, переданных в ОАО «Завод
имени В.А. Дегтярева» из ОАО «КМЗ» при необходимости безусловного выполнения
гособоронзаказа и договорных обязательств перед партнерами. Работа предприятия
во многом зависела от изменений внешних условий, так как продукция поставляется
по экспортным контрактам.
Со второго полугодия 2008 года ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» стало
работать в условиях нарастающего финансового кризиса: резкого удорожания
кредитов банков, появления проблем в цепочках платежей, в обеспечении
материалами и комплектующими изделиями.
1.2 Анализ
выполнения плана материально - технического снабжения и обеспеченности
материальными ресурсами
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,
снижению ее себестоимости, росту прибыли является полное и своевременное
обеспечение предприятия материальными ресурсами необходимого ассортимента и
качества, которое обусловлено степенью выполнения плана материально -
технического снабжения предприятия, а также экономное их использование [5,
с.242].
Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов
являются:
- оценка реальности планов материально - технического
снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее
себестоимость и другие показатели;
- оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
- выявление внутрипроизводственных резервов экономии
материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их
использования.
Источниками информации для анализа материальных ресурсов являются план
материально- технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и
материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании
материальных ресурсов и о затратах на производство, оперативные данные отдела
материально - технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского
учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов.
Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами проведем по
данным инструментального производства ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева».
Проверка качества плана материально-технического снабжения (МТС)
начинается с изучения норм, которые положены в основу расчета потребности
предприятия в материальных ресурсах. Далее проверяется соответствие плана
снабжения потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из
этих норм. При этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов
с их плановой потребностью, а также проверяется обеспеченность потребности в
завозе материалов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.
Степень выполнения плана по объему поставок основных материалов в 2009
(анализируемом) году рассчитана в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Обеспечение потребности в материалах договорами на поставку
и фактическое их выполнение в 2009 году
|
Материал
|
Плановая потребность, т
|
Источники покрытия потребности,
т
|
Заключено договоров, т
|
Обеспечение потребности
источника и покрытия, %
|
Поступило от поставщиков, т
|
Фактическое обеспечение, %
|
|
|
Внутренние
|
Внешние
|
|
|
|
|
|
А
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1. Сталь углеродистая
качественная
|
777
|
47
|
730
|
730
|
100
|
720
|
98,4
|
|
2. Сталь углеродистая
инструментальная
|
405
|
50
|
355
|
380
|
106,2
|
380
|
106,2
|
|
3. Сталь автоматная
|
102
|
14
|
88
|
90
|
102
|
90
|
102
|
|
4. Сталь легированная
инструментальная
|
340
|
40
|
300
|
300
|
100
|
300
|
100
|
|
5. Сталь быстрорежущая
|
336
|
36
|
300
|
353
|
115,7
|
340
|
111,9
|
|
6. Твердый сплав
|
212
|
-
|
212
|
212
|
100
|
225
|
106
|
|
Итого
|
2172
|
187
|
1985
|
2065
|
103,7
|
2055
|
103,2
|
Из таблицы 1.1 видно, что в среднем обеспеченность потребности
предприятия в материалах внутренними и внешними источниками по плану составила
103,7 %, при этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми
источниками покрытия, что положительно характеризует работу отдела МТС.
Фактически производство обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по
качественной стали фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от
плана, что было обусловлено неритмичной работой предприятия - поставщика, и
руководству инструментального производства в конце года пришлось в срочном
порядке изыскивать внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить
выполнение плана по выпуску продукции.
Также необходимо отметить, что по качественной и быстрорежущей стали
внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно
на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось
покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо
изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а
также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов.
По твердым сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было
обусловлено возвратом задолженности поставщика за прошлый год.
В процессе анализа плана МТС большое внимание уделяется выполнению плана
по срокам поставок материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет к
недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки
ритмичности поставок рассчитывается коэффициент ритмичности, который
определяется путем суммирования фактических удельных весов поставок за каждый
период, но не более планового их уровня.
Расчет коэффициента ритмичности поставок материалов в инструментальном
производстве производим в таблице 1.2.
Как видно из таблицы 1.2, в 2009 году ритмичность внешних поставок
основных материалов составила лишь 94 %. Простоев в процессе производства
удалось избежать благодаря имеющимся запасам.
Таким образом, как уже упоминалось ранее, руководству предприятия
необходимо уделять больше внимания маркетинговым исследованиям рынка
материальных ресурсов с целью поиска надежных поставщиков и установления и
установления с ними долговременных связей.
Таблица 1.2 - Ритмичность поставок основных материалов по кварталам в
2009 году
|
Квартал
|
Объем поставок за год, т.
|
Удельный вес поставок, %
|
Выполнение плана,
коэффициент
|
Доля поставок, зачтенная в
выполнение плана по ритмичности, %
|
|
план
|
факт
|
план
|
факт
|
|
|
|
1
|
543
|
473
|
25
|
23
|
0,87
|
25
|
|
2
|
543
|
555
|
25
|
27
|
1,02
|
25
|
|
3
|
543
|
555
|
25
|
27
|
1,02
|
25
|
|
4
|
543
|
432
|
25
|
21
|
0,8
|
21
|
|
Всего
|
2172
|
2055
|
100
|
100
|
0,95
|
94
|
Далее в процессе анализа проверяется соответствие фактического размера
важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании
данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и
среднесуточном их расходе рассчитаем фактическую обеспеченность материалами в
днях и сравним ее с нормативной (Таблица 1.3).
Таблица 1.3 - Анализ состояния запасов основных материалов в 2009 году
|
Материал
|
Среднесуточный расход, т
|
Фактический запас
|
Норма запаса, дни
|
Отклонение от нормы запаса
|
|
|
т
|
дни
|
|
т
|
дни
|
|
А
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.Сталь углеродистая
качественная
|
2,13
|
161,9
|
76
|
70
|
+12,8
|
+6
|
|
2.Сталь углеродистая
инструментальная
|
1,11
|
100
|
90
|
90
|
-
|
-
|
|
3.Сталь автоматная
|
0,28
|
66,2
|
179
|
140
|
+10,9
|
+39
|
|
4.Сталь легированная
инструментальная
|
0,93
|
74,4
|
80
|
80
|
-
|
-
|
|
5.Сталь быстрорежущая
|
0,92
|
73,6
|
80
|
70
|
+9,2
|
+10
|
|
6. Твердый сплав
|
0,58
|
52,2
|
90
|
90
|
-
|
-
|
Из таблицы 1.3 видно, что по инструментальной, легированной стали и
твердым сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является
положительным моментом в организации управления запасами.
Однако по углеродистой, автоматной и быстрорежущей стали наблюдалось
превышение фактических запасов от нормативных, что было вызвано увеличением
выпуска продукции, а также неритмичной работой предприятия. От оптимальности
запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное
управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его
доходность, а также высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его
в другие активы. Поэтому руководству ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в
дальнейшем необходимо совершенствовать процесс управления материальными
ресурсами на основе методов логистики.
1.3
Динамика показателей эффективности использования материально - производственных
запасов
Для характеристики эффективности использования
материально-производственных запасов используется система обобщающих и частных
показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на один рубль материальных
затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста
объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в
себестоимости продукции, коэффициент использования материалов. Частные
показатели применяются для характеристики эффективного использования отдельных
видов материальных ресурсов (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость и
др.).
Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим
показателем эффективности использования материальных ресурсов; она определяется
делением суммы прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоемкость продукции показывает количество материальных ресурсов,
затраченных на выпуск единицы продукции; она рассчитывается как отношение суммы
материальных затрат к стоимости произведенной продукции.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат; она характеризует количество выпущенной продукции
с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Снижение материалоемкости
продукции и увеличение материалоотдачи свидетельствуют о более рациональном
использовании материальных ресурсов.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется
отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной
продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости
продукции.
Анализ использования материально-производственных запасов проведем на
основе данных инструментального производства ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»,
приведенных в таблице (Приложение 1).
Показатели использования материальных ресурсов представлены в таблице
1.4.
Таблица 1.4 - Показатели
использования материальных ресурсов
|
Показатель
|
2008 год
|
2009 год
|
Изменение
|
|
|
|
Абсолютное
|
%
|
|
1.Материальные затраты на
производство продукции, тыс. руб.
|
46727
|
53318
|
+6591
|
114,1
|
|
2.Себестоимость выпущенной
продукции, тыс. руб.
|
112742
|
119904
|
+7162
|
106,4
|
|
3.Объем выпуска продукции,
тыс. руб.
|
144800
|
156450
|
+11650
|
108,1
|
|
4.Удельный вес материальных
затрат в себестоимости продукции (стр.1/стр.2)
|
0,414
|
0,444
|
0,03
|
107,2
|
|
5.Материалоемкость
продукции, коп.(стр.1/стр.3).
|
32,27
|
34,08
|
+ 1,81
|
105,6
|
|
6. Материалоотдача, руб
(стр.3/ стр.1)
|
3,1
|
2,93
|
- 0,17
|
94,5
|
Данные таблицы 1.4 показывают, что в анализируемом периоде темпы роста
материальных затрат превышали темпы роста выпуска продукции, что привело к
снижению материалоотдачи на 0,17 руб. или на 5,5%; доля материальных затрат в
себестоимости выпущенной продукции выросла с 41,4% до 44,4%, что
свидетельствует о повышении материалоемкости продукции.
В данном периоде материалоемкость выросла на 1,81 коп. на каждый рубль
выпущенной продукции или на 5,6% . Поэтому можно сделать вывод, что
эффективность использования материально-производственных запасов в
инструментальном производстве ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в 2009 году по
сравнению с 2008 годом снизилась.
Далее проведем факторный анализ материалоемкости продукции с целью
выявления уровня влияния каждого фактора на величину материалоемкости. Общая
материалоемкость продукции зависит от объема производства продукции (ВП), ее
структуры (УРi), расхода материалов на единицу
продукции (Удi), цен на материальные ресурсы (ЦМi) и отпускных цен на продукцию (ЦПi). Факторную модель материалоемкости
можно представить следующим образом:
МЗ ∑ ( ВП общ * Уi* УРi * ЦМi)
МЕ= ----- = ------------------------------------------(1.1)
ВП ∑ (ВП общ * Удi * ЦПi)
Влияние факторов первого порядка на материалоемкость определяем методом
цепной подстановки, используя данные для расчета, приведенные в таблице 1.5 (по
данным планово - экономического отдела ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»).
Таблица 1.5 -
Исходные данные для анализа материалоемкости продукции
|
Показатель
|
Алгоритм расчета
|
Сумма, тыс. руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
|
1. Затраты материалов на
производство продукции: а) базового периода
|
∑( ВПi0* Урi0* ЦМi0
|
46727
|
|
6) базового периода,
пересчитанного на фактический выпуск продукции при сохранении базовой
структуры
|
М30 *(ВП1/ВП0)
|
47354
|
|
в) по базовым нормам и
ценам на фактический выпуск продукции
|
∑(ВПi1* Урi0* ЦМi0
|
48293
|
|
г) фактически по базовым
ценам
|
∑(ВПi1* Урi1* ЦМi0
|
48550
|
|
д) фактические отчетного
периода
|
∑(ВПi1* Урi1* ЦМi1
|
53318
|
|
2. Стоимость валового
выпуска продукции: а) базового периода
|
∑(ВПi0* ЦПi0)
|
144800
|
|
б) фактически при базовой
структуре и базовых ценах
|
∑(ВПi0* ЦПi0)±DВПудi
|
147750
|
|
в) фактически при
фактической структуре по базовым ценам
|
∑(ВПi1* ЦПi0)
|
151200
|
|
г) фактически отчетного
периода
|
∑(ВПi1* ЦПi1)
|
156450
|
В таблице 1.6 представлен расчет показателей материалоемкости продукции,
которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.
Из таблицы 1.6 видно, что в 2009 году по сравнению с 2008 годом
материалоемкость в целом возросла на 1,81 коп. или на 5,6%, в том числе за счет
изменения:
объема выпуска продукции 32,05 - 32,27 = -0,22 коп.,
структуры производства 31,94- 32,05 = -0,11 коп.,
удельного расхода материалов 32,11- 31,94 = +0,17 коп.,
цен на материалы 35,26 - 32,11 = + 3,15 коп.,
цен на продукцию 34,08 - 35,26 = - 1,18 коп.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что на предприятии в 2009
(отчетном) году снизился удельный вес продукции с более высоким уровнем
материалоемкости (фрезы, зенкеры, штампы).
Таблица 1.6 - Факторный анализ материалоемкости продукции
|
Показатель
|
Условия расчета
|
Уровень материалоемкости,
коп.
|
|
Объ-ем производства
|
Структура продукции
|
Удельный расход материалов
|
Цены на материалы
|
Цена на продукцию
|
|
|
МЕо
|
t0
|
t0
|
t0
|
t0
|
t0
|
46727 / 144800 * 100 =
32,27
|
|
МЕ усл1
|
t1
|
t0
|
t0
|
t0
|
47354 / 147750 * 100 =
32,05
|
|
МЕ усл2
|
t1
|
t1
|
t0
|
t0
|
t0
|
48293 / 151200 * 100 =
31,94
|
|
МЕ усл3
|
t1
|
t1
|
t1
|
t0
|
t0
|
48550 / 151200 * 100 =
32,11
|
|
МЕ усл4
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t0
|
53318 / 151200 *
100 = 35,26
|
|
Ме1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
t1
|
53318 / 156450 * 100 =
34,08
|
В связи с ростом отпускных цен на продукцию материалоемкость снизилась
более значительно (на 1,18 коп. или на 3, 65 % ). Рост выпуска продукции привел
к снижению материалоемкости на 0,22 коп. или на 0,68%. Увеличение удельного
расхода материалов на единицу продукции повлекло увеличение материалоемкости на
0,17 коп. или на 5,3%; и наиболее существенное влияние на повышение
материалоемкости продукции оказал рост цен на материальные ресурсы в связи с
инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 3,15
коп. или на 9,8%.
Далее проанализируем материалоемкость основных видов продукции
инструментального производства и причины изменения ее уровня: удельного расхода
материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию. Влияние этих факторов на
материалоемкость каждого вида продукции рассчитаем способом цепной подстановки:
∑ (УРi0* ЦМi0)
МЕi0 =--------------------------- *
100(1.2)
ЦПi0
∑(УРi1* ЦМi0)
МЕi усл1 = -----------------------------
*100(1.3)
ЦПi0
∑(УРi1 * ЦМi1)
МЕi усл2 =
------------------------------ *100 (1.4)
ЦПi0
∑(УРi1 * ЦМi1)
МЕi1 =-------------------------------- *
100 (1.5)
ЦПi1
Изменение материалоемкости данного вида продукции за счет:
а) изменения расхода материалов на единицу продукции:
ΔМЕ ур= МЕ усл1 - МЕ усл 2 (1.6)
б) изменения цен на материальные ресурсы:
Δ МЕцм =МЕ усл.2 - МЕ усл.1(1.7)
в) изменения отпускных цен на продукцию
Δ МЕ цп = МЕ1 - МЕ усл.2(1.8)
Расчет влияния факторов на изменение материалоемкости основных видов
продукции представлен в таблице 1.7.
Таблица 1.7 - Факторный анализ материалоемкости отдельных видов продукции
|
Изделие
|
Материалоемкость ,коп.
|
Изменение материалоемкости,
коп.
|
|
|
общее
|
В том числе за счет
изменения
|
|
t0
|
усл.1
|
усл.2
|
t1
|
|
УР
|
ЦМ
|
ЦП
|
|
сверло
|
14,09
|
15,29
|
17.,36
|
18,81
|
+4,72
|
+1,2
|
+4,97
|
-1,45
|
|
развертка
|
24,33
|
24,33
|
27,68
|
27,99
|
+3,66
|
-
|
+3,35
|
+0,31
|
|
резец
|
21,78
|
20,39
|
23,08
|
22,53
|
+0,75
|
-1,39
|
+2,69
|
-0,55
|
|
фреза
|
46,1
|
47,92
|
45,58
|
44,83
|
-1,27
|
+1,82
|
-2,34
|
-0,75
|
|
зенкер
|
33,02
|
32,96
|
36,98
|
36,98
|
+3,96
|
-0,06
|
+4,02
|
-
|
|
штамп
|
54,3
|
54,5
|
53,46
|
53,34
|
-0,96
|
+0,2
|
-1,04
|
-0,12
|
Данные таблицы 1.7 показывают, что наиболее высокий уровень
материалоемкости имеют изделия «фреза» «штамп»., однако за отчетный период он
снизился : по фрезам на 1,27 коп. или на 2,75% за счет снижения цен на
материалы (на 2,34 коп.) и роста отпускных цен на продукцию (на 0,75 коп.), при
этом произошло увеличение материалоемкости на 1,82 коп. за счет повышения
удельного расхода материалов на единицу продукции; по штампам общее снижение
материалоемкости составило 0,96 коп. ил 1.8% также за счет использования более дешевых
материалов (на 1,04 коп. ) и за счет подорожания продукции (на 0,12 коп.). По
остальным, менее материалоемким видам продукции, произошло увеличение их
материалоемкости : по сверлам на 4.72 коп. или на 33,5% за счет увеличения
удельного расхода материалов и повышения цен на них, по разверткам на 3,66 коп.
или на 15% также за счет подорожания материалов и снижения отпускных цен на
развертки, по резцам на 0,75 коп или на3.4% и по зенкерам на 3,96 коп. или на
12 % под влиянием повышения цен на применяемые материалы. В целом удельный
расход материалов на единицу продукции вырос по сверлам фрезам и штампам, не
изменился для разверток и снизился для резцов и зенкеров, что можно оценить
положительно.
Увеличение удельного расхода материалов связано с заменой материала и с
изменением конструкции изделия. Цены на материалы увеличились по всем изделиям
кроме фрез и штампов; увеличение цен на материалы вызвано инфляционными
процессами, а по фрезам и штампам - заменой материала и поставщика. Увеличение
отпускных цен на продукцию предприятия произошло по всем изделиям кроме
разверток и зенкеров, что объясняется повышением уровня конкуренции на рынке
данной продукции, поэтому предприятие для удержания доли рынка вынуждено
сдерживать рост цен; также был усовершенствован процесс производства, в
результате чего снизились затраты на производство данной продукции.
Заключительным этапом характеристики эффективности использования
материально-производственных запасов является расчет и анализ показателя
прибыли на один рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно
характеризует работу предприятия.
В процессе анализа оценим его динамику в анализируемом периоде, а также
установим факторы изменения его величины, для чего используем следующую
факторную модель:
П П В ВП
----- = ---- * ----- * ------ = R об * Д рп * МО, (1.9)
МЗ
В ВП МЗ
где П - прибыль от реализации продукции;
В - выручка от реализации продукции;
R об -
рентабельность оборота;
Д рп - доля реализованной продукции в общем объеме выпуска товарной
продукции;
МО - материалоотдача.
Факторный анализ прибыли на один рубль материальных затрат проводим по
данным планово - экономического отдела ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» (Таблица
1.8).
Таблица 1.8 -
Данные для факторного анализа прибыли на один рубль материальных затрат
|
Показатель
|
Значение показателя
|
Изменение
|
|
2008 год (t
0)
|
2009 год (t1)
|
Абс.
|
%
|
|
1.Выручка от реализации
продукции, тыс. руб.
|
136691
|
152226
|
+15535
|
+11,4
|
|
2.Объем выпуска продукции,
тыс. руб.
|
144800
|
156450
|
+11650
|
+8,1
|
|
3.Прибыль от реализации
продукции, тыс. руб.
|
30263
|
35560
|
+5297
|
+17,5
|
|
4.Материальные затраты,
тыс. руб.
|
46727
|
53318
|
+6591
|
+14,1
|
|
5.Рентабельность оборота, %
(стр.3/стр.1)
|
22,14
|
23,36
|
+1,22
|
+5,5
|
|
6.Удельный вес выручки в
общем выпуске продукции,( стр.1 / стр.2)
|
0,944
|
0,973
|
+0,029
|
+3,1
|
|
7.Материалоотдача,руб.(стр.2/стр.4)
|
3,099
|
2,93
|
- 0,169
|
- 5,4
|
|
8.Прибыль на один рубль
материальных затрат, коп., (стр.3 /стр.4)
|
64,76
|
66,69
|
+1,93
|
+3
|
Из таблицы 1.8 видно, что в отчетном году прибыль на один рубль материальных
затрат увеличилась на 1,93 коп. или на 3%, что является положительным фактором.
Влияние факторов составило:
А) материалоотдачи:
Δ МО * Д рп 0* R об0 = (- 0,169 ) * 0,944 * 22,14 = - 3,53 коп. или - 5,3 %,
т.е. в результате снижения материалоотдачи прибыль с каждого рубля материальных
затрат снизилась на 5,3%;
Б) доли реализованной продукции в общем объеме ее производства:
МО1 *Δ Д рп * R об0
= 2,93 * 0,029 * 22,14 = + 1,88 или + 2,9 %, т.е. увеличение доли реализации в
общем выпуске продукции привело к увеличению прибыли с одного рубля
материальных затрат на 2,9 %;
В) рентабельности оборота:
МО1 * Д рп 1* Δ R об = 2,93 * 0,973 * 1,22 = + 3,48 коп. или 6,4%, т.е.
увеличение рентабельности реализованной продукции повысило прибыль с одного
рубля материальных затрат на 6,4%.
В заключение можно сказать, что в процессе анализа использования
материально-производственных запасов в инструментальном производстве ОАО «Завод
им. В.А. Дегтярева» выявлены отрицательные моменты, увеличение материалоемкости
продукции и снижение материалоотдачи. Чтобы снизить влияние отрицательных
моментов, руководству предприятия необходимо выработать тактическую и
стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение
эффективности использования материальных ресурсов. Некоторыми из направлений
этой политики могут быть выбор надежных поставщиков, оптимизация общего размера
и структуры запасов ТМЦ, минимизация затрат по их обслуживанию, обеспечение
эффективного контроля за их движением и расходованием материалов, снижение
уровня брака, замена дорогостоящих материалов на более дешевые.
2. Научно-исследовательский раздел
.1
Экономическая сущность материально производственных запасов, их роль, значение
и задачи учета
материальный производственный запас снабжение
Многообразие форм собственности в период рыночной экономики, расширение
прав предприятий в управлении экономикой, отраслевые особенности производства
требуют альтернативных, а подчас и многовариантных подходов при решении
конкретных вопросов методики и техники ведения учета производственных запасов.
У предприятий имеется возможность выбора различных способов: организации
учета заготовления и приобретения материалов; отражения стоимости материалов,
оставшихся в конце месяца в пути или не вывезенных со складов поставщиков;
выявления отклонений фактической себестоимости материальных ценностей от
учетных цен и их последующего распределения между израсходованными в
производстве материалами и их остатками на складах [6, с.158].
В соответствии с Положением по бухгалтерскому учету
«Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01 от 09.06.2001 г. в
системе нормативного регулирования бухгалтерского учета в РФ используется
понятие материально-производственные запасы (МПЗ) - это часть имущества,
используемая в качестве сырья, материалов и т.п. при производстве продукции,
выполнении работ и оказании услуг для продажи; используемая для управленческих
нужд организации [4, с.4].
К МПЗ относят только те активы, которые служат менее
года. Таким образом, в состав МПЗ входят следующие группы оборотных активов:
- материалы - часть МПЗ целиком
потребляемая в производственном процессе и полностью переносящая свою стоимость
на стоимость производимой продукции (выполняемых работ, оказываемых услуг);
- готовая продукция - часть МПЗ
организации, предназначенная для продажи, являющаяся конечным результатом
производственного процесса, законченная обработкой (комплектацией), технические
и качественные характеристики которой соответствуют условиям договора или
требованиям иных документов в случаях, установленных законодательством;
- товары - часть МПЗ организации,
приобретенная или полученная от других юридических и физических лиц и
предназначенная для продажи или перепродажи без дополнительной обработки.
Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются
предметами, на которые направлен труд человека с целью получения готовой
продукции. В отличие от средств труда, сохраняющих в производственном процессе
свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда
потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и
заменяются после каждого производственного цикла. В промышленности постепенно
увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это
обуславливается расширением производства, значительным удельным весом
материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы. В
условиях перехода к рыночной экономике важное значение приобретает улучшение
качественных показателей использования производственных запасов. Улучшению
ресурсоснабжения способствует упорядочение первичной документации, широкое
внедрение типовых унифицированных форм, повышение уровня механизации и
автоматизации учетно-вычислительных работ, обеспечение строгого порядка
приемки, хранения и расходования сырья, материалов, комплектующих изделий и
т.п., ограничение числа должностных лиц, имеющих право подписи документов на
выдачу особо дефицитных и дорогостоящих материалов. Для обеспечения сохранности
производственных запасов, правильной приемки, хранения и отпуска ценностей
важное значение имеет наличие на предприятии в достаточном количестве складских
помещений, оснащенных весовыми и измерительными приборами, мерной тарой и
другими приспособлениями. Необходимо также внедрять эффективные формы предварительного
и текущего контроля за соблюдением норм запасов и расходованием материальных
ресурсов, уделять больше внимания повышению достоверности оперативного учета
движения полуфабрикатов, комплектующих изделий, деталей и узлов в производстве.
Данные бухгалтерского учета должны содержать информацию для изыскания резервов
снижения себестоимости продукции в части рационального использования
материалов, снижения норм расхода, обеспечения надлежащего хранения и
сохранности [8, с.150].
В связи с этим перед учетом производственных запасов стоят следующие
задачи:
- правильное и своевременное документальное отражение всех
операций по заготовке, поступлению и отпуску материалов; выявление и отражение
затрат, связанных с их заготовлением; расчет и списание отклонений по
направлениям затрат;
- контроль за сохранностью материальных ценностей в местах их
хранения и на всех стадиях движения;
- постоянный контроль за соблюдением установочных норм
производственных запасов;
- систематический контроль за использованием материалов в
производстве на базе обоснованных норм их расходования;
- контроль за технологическими отходами и потерями и их
использование;
- своевременное получение точной информации о величине экономии
или перерасхода материальных ресурсов по сравнению с установленными лимитами;
- своевременное осуществление расчетов с поставщиками
материальных ресурсов, контроль за ценностями, находящимися в пути,
неотфактурованные поставки.
Эти задачи чрезвычайно сложны ввиду огромной номенклатуры применяемых в
производстве материальных ресурсов. В настоящее время, в условиях рыночной
экономики, определяющее значение приобретают качественные показатели, например,
такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Этого можно
достигнуть увеличением использования прогрессивных конструкционных материалов,
металлических порошков и пластмасс, заменой дорогостоящих материалов более
дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции, сокращением отходов
производства.
2.2
Классификация материально-производственных запасов
Запасы сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции, представляют
собой материальные ценности, ожидающие производственного потребления. Все
запасы, имеющиеся в экономике, определены как совокупные. Они включают в себя
сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, готовые изделия, а также запасные
части для ремонта средств производства.
Совокупные запасы производства подразделяются на два вида:
производственные и товарные запасы.
Производственные запасы формируются в организациях - потребителях.
Товарные запасы находятся у организаций - изготовителей на складах готовой
продукции.
Так как каждая организация является, с одной стороны, организацией -
поставщиком, а с другой организацией-потребителем, то производственные и
товарные запасы всегда имеются на предприятии.
Производственные и товарные запасы имеют свои специфические функции.
Производственные запасы предназначены для производственного потребления. Они
должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса.
Производственные запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и
стоимостных измерителях. К ним относятся предмета труда, поступившие к
потребителю различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые
переработке.
Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей
материальными ресурсами.
Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие,
подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.
Текущие запасы обеспечивают бесперебойность снабжения производственного
процесса между двумя поставками. Текущие запасы составляют основную часть
производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.
Подготовительные запасы выделяются из производственных запасов при
необходимости дополнительной их подготовки перед использованием в производстве.
Гарантийные запасы или запасы страховые, предназначены для непрерывного
снабжения потребителя, в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в
периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения
интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих
запасов размер гарантийных запасов - величина постоянная. При нормальных
условиях работы эти запасы неприкосновенны.
Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства. Сезонные
запасы должны обеспечить нормальную работу организации при сезонном характере
производства. Переходящие запасы это остатки материальных ресурсов на конец
отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности
производства и потребления в отчетном и следующим за отчетным, периоде до
очередной поставки [7, с.314].
На предприятии ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» применяется большое
количество разнообразных товарно-материальных ценностей. Они используются в
производстве по-разному. Одни из них полностью потребляются в производственном
процессе, другие - изменяют только свою форму, третьи - входят в изделия без
каких-либо изменений, четвертые - только способствуют изготовлению изделий и не
включаются в их массу или химический состав. Важной предпосылкой правильной
организации учета производственных запасов является их классификация по
назначению и роли в процессе производства и техническим признакам.
Контроль за своевременным поступлением и оприходованием материальных
ценностей осуществляют отделы материально - технического снабжения, снабжения
металлом и полуфабрикатами, инструментальный, цех 73, которые должны
производить розыск не прибывших грузов. Все прибывшие материальные ценности
должны быть своевременно оприходованы цехом 73 путем составления приходных ордеров
по форме № М-4.
При установлении несоответствия поступивших материальных ценностей их
ассортименту, качеству и количеству, указанному в документах поставщика,
составляется акт о приемке материалов в порядке, установленном соответствующим
законодательством.
1.3 Задачи
анализа, источники информации
В материальном производстве использование материальных ресурсов
предполагает, прежде всего, производственное потребление. Расход на
производство охватывает все количество материальных ресурсов, затраченных предприятием
непосредственно на производство товаров и услуг. Четкая организация обеспечения
материальными ресурсами содействует нормальному без значительных перепадов ходу
производственной деятельности, а также влияет на формирование затрат
производства. Анализ использования материальных ресурсов осуществляется путем
сопоставления объема их поступления во времени в соответствии с графиками
технической подготовки производства с фактическим использованием их с учетом
произведенных товаров и услуг [1, с.165].
Основными видами анализа использования материальных ресурсов являются:
анализ материалоемкости продукции, запаса ресурсов, комплектности их поставки и
эффективности использования.
Совокупность проблем, связанных с использованием материальных ресурсов,
характеризуется структурой оборотных производственных фондов.
К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится
часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы
которых в процессе труда расходуются в каждом производственном цикле, и их
стоимость переносится на продукт целиком и сразу. Вещественные элементы
оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной
формы и физико-этических свойств. Они теряют свою потребительскую стоимость по
мере их производственного потребления. Новая потребительская стоимость
возникает в виде выработанной из них продукции (Рис. 1).
Рис.1 Структура оборотных производственных фондов
Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей:
- производственные запасы - это предметы труда, подготовленные
для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и
вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и
комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего
ремонта основных фондов;
- заделы в процессе производства - это предметы труда,
вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия,
находящиеся в процессе обработки или сборки, а также полуфабрикаты собственного
изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия
и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия;
- расходы будущих периодов - это невещественные элементы
оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции,
которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию
будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии
новых видов изделий, на перестановку оборудования).
Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов
предприятия и, следовательно, влияют на себестоимость готовой продукции и
уровень рентабельности производства. Регулировать материальные ресурсы и
повышать эффективность их использования в производственном процессе позволяет
систематическое совершенствование методов нормирования расхода материалов и
производственных запасов.
Норма - максимально допустимый расход материалов, необходимый для
изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Норма
расхода материала включает три составляющие: полезный (чистый) расход
материала, технологические отходы и безвозвратные потери.
Полезный (чистый) расход определяется на основе конструкторской и
технологической документации исходя из размеров исходного материала, его
полезности, массы, площади или длины изделия.
Технологические отходы обусловлены применяемой технологией производства
данного изделия и зависят от используемого материала. Для различных видов
материальных ресурсов состав технологических отходов различен, что обусловлено
не только назначением материалов, но и особенностями их обработки и
потребления.
В процессе потребления материальных ресурсов могут возникнуть и прочие
потери, непосредственно не связанные с технологией производства продукции, но
при данных условиях производства являющиеся в определенном минимуме технически
неизбежными. Например, потери металла из-за не кратности (связанные с поставкой
немерных, некратных материалов), потери, связанные с допусками на материал,
зависящие от техники их производства у поставщика.
Необходимым условием выполнения планов по производству продукции,
снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и
своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого
ассортимента и качества.
Рост потребности предприятия в материальных ресурсах может быть
удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением большего
количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием
имеющихся запасов в процессе производства продукции).
Первый путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу
продукции, хотя себестоимость ее может при этом и снизиться за счет увеличения
объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь
обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости
единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии
равнозначно увеличению их производства [2, с.87].
Задачами анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов
являются:
- оценка реальности планов материально - технического
снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее
себестоимость и другие показатели. Проверка качества плана материально-технического
снабжения начинается с изучения норм, далее проверяется соответствие плана
снабжения потребностям производства и образования необходимых запасов исходя из
этих норм, при этом сравнивается фактическое количество закупленных материалов
с их плановой потребностью;
- оценка уровня эффективности использования материальных
ресурсов. При этом рассчитываются и анализируются показатели такие как
материалоотдача, материалоемкость, коэффициент использования материалов;
- выявление внутрипроизводственных резервов экономии
материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по улучшению их
использования.
Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения
материальных затрат и материалоёмкости продукции и предусматривает применение в
анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность
использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и
анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей
промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.
Таким образом, основную информационную базу экономического анализа
материальных ресурсов составляют данные бухгалтерского и управленческого учёта,
формы статистической отчетности, плановые и отчётные калькуляции себестоимости
продукции, материалы плановых, финансовых служб, а также технологических,
конструкторских и других функциональных подразделений предприятия (цехов,
участков), которые обязаны принимать непосредственное участие в организации
бесперебойного снабжения предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами
и в поиске резервов экономии этих ресурсов
3. Проектный раздел
.1
Мероприятия, способствующие повышению эффективности использования материально -
производственных запасов
Основным направлением повышения эффективности использования
производственных запасов является внедрение ресурсосберегающих, малоотходных и
безотходных технологий.
Рациональное использование запасов зависит также от полноты сбора и
использования отходов и обоснованной их оценки. Существенное значение для
сохранности производственных запасов имеет наличие технически оснащенных
складских помещений с современными весоизмерительными приборами и устройствами,
позволяющими механизировать и автоматизировать складские операции и складской
учет.
В настоящее время значительно возросли требования
рынка к параметрам изделий и, прежде всего, к их качеству. Произошло это
вследствие преобладания предложения над спросом, наличия избыточных
производственных мощностей. Отсюда следует, что успеха в конкурентной борьбе может
достигнуть тот, кто наиболее рациональным образом построил свое производство,
так что его экономические показатели находятся на оптимальном уровне. Эта цель
достигается, кроме прочих мер, путем:
- снижения затрат, связанных с
созданием и хранением запасов;
- сокращения времени поставок;
- более четкого соблюдения сроков
поставки;
- увеличения гибкости производства, его
приспособленности к условиям рынка;
- повышения качества изделий;
- увеличения производительности.
Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ценности
на предприятиях хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят
от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных
предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.
Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории
предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия.
Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность
складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину
внутризаводских транспортных расходов.
Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать
оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за
состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов
начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход
производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы
материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты
превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов.
Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки
материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их
потребление.
В последние годы произошло заметное усовершенствование методов
производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая
экономия средств, как уже отмечалось, может быть достигнута, если будут
реализованы резервы, заложенные в рационализации процессов, обеспечивающих
производство. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов.
Решения, принимаемые руководством предприятия в этой области, в конечном счете,
касаются каждого отдельного вида товара, продукции или предмета хранения,
конкретная единица которых, подлежит контролю.
Управление запасами - это очень важный и ответственный участок работы. От
оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия.
Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и
повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить
из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие
активы. Управления запасами включает в себя:
- оптимизацию общего размера и структуры производственных
запасов;
- минимизации затрат по их обслуживанию;
- обеспечение эффективного контроля за их движением.
Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых
наибольшее распространение получает «Модель экономически обоснованного заказа»
[3, с.145].
Расчётный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат
по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две
группы:
- сумма затрат по завозу материалов, включая расходы по
транспортировке и приёмке;
- сумма затрат по хранению материалов на складе предприятия
(содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые
расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы).
Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже
сумма затрат по завозу материалов. Её можно определить по следующей формуле:
зм = (VПП / РПП) * Црз, (1.10)
Где Zзм - затраты по завозу материалов;
VПП -
годовой объём производственной потребности в данном материале;
РПП - средний размер одной партии поставки;
Црз - средняя стоимость размещения одного заказа.
Из формулы видно, что при неизменном VПП и Црз с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот.
Следовательно, предприятию более выгодно завозить сырьё большими партиями.
Но с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий
рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается
размер запаса в деньгах. Если, например, материал закупается раз в месяц, то
средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца -
30 дней и т.д.
Учитывая эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров (Zхр) на складе может быть определена
следующим образом:
Zхр =
(РПП / 2) * Схр, (1.11)
Где Схр - стоимость хранения единицы товара в анализируемом периоде.
Отсюда видно, что при неизменном Схр сумма затрат по хранению материалов
на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.
Эта модель позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат
таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной.
Математическая модель выражается следующей формулой:
EOQ = √
(2 * VПП * Црз) / Схр , (1.12)
где EOQ - оптимальный средний размер партии
поставки.
Как видно из формулы, определение величины закупаемой партии материалов
зависит от суммарных издержек по складированию и обслуживанию закупок.
Критерием оптимизации является минимизация совокупных издержек. Если издержки
по складированию увеличиваются одновременно с увеличением партии закупаемых
материалов, то издержки по обслуживанию, приходящиеся на одну закупку, как
правило, неизменны и зависят от количества сделанных закупок. Получается, что
увеличение партии закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек
по складированию, а с другой - к снижению издержек по обслуживанию закупок.
Поэтому оптимальная партия закупки будет рассчитана исходя из минимальных
совокупных издержек.
Проведем оценку оптимизации текущих запасов на складе ОАО «Завод им. В.А.
Дегтярева», в частности стали углеродистой. Годовой объём производственной
потребности стали углеродистой (VПП) -
777 т, средняя стоимость размещения одного заказа
(Црз) - 20 тыс. руб., стоимость хранения единицы материала в анализируемом
периоде (Схр) - 7 тыс. руб.
Рассчитаем оптимальную величину закупаемой партии:
EOQ = √
(2 * 777 * 20) /
7 = 66,6 т
Данные расчеты представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 -
Оценка оптимизации текущих запасов на складе ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»,
тыс. руб.
|
Показатели
|
Сталь углеродистая
|
|
1 заказ
|
2 заказ
|
3 заказ
|
4 заказ
|
5 заказ
|
6 заказ
|
|
Средний размер одной партии
поставки (РПП)
|
120
|
100
|
117
|
130
|
150
|
160
|
|
Средняя величина
запаса
|
60
|
50
|
59
|
65
|
75
|
80
|
|
Количество заказов
|
6,5
|
7,8
|
6,6
|
6,0
|
5,2
|
4,9
|
|
Затраты по завозу материала
(Zзм)
|
130
|
156
|
132
|
120
|
104
|
98
|
|
Стоимость хранения
материала в анализируемом периоде (Схр)
|
420
|
350
|
413
|
455
|
525
|
560
|
|
Общая сумма затрат по
хранению материала (Zхр)
|
550
|
506
|
545
|
575
|
629
|
658
|
|
Оптимальный средний размер
партии поставки (EOQ)
|
66,6
|
66,6
|
66,6
|
66,6
|
66,6
|
66,6
|
Из таблицы 2.1 видно, что неизменном годовом объёме производственной
потребности (VПП) и средней стоимости размещения одного заказа (Црз) с ростом среднего размера одной партии поставки (РПП), сумма затрат по хранению увеличивается, и наоборот.
Следовательно, рассчитав оптимальную величину закупаемой партии, можно
определить количество использование технологий, основанных на внедрении систем
гибкого производства, его роботизации. В закупок и интервал поставки.
Таким образом, оптимальная величина закупаемой партии равна 66,6 т, что
соответствует 12 закупкам в течение года (777/66,6). Следовательно, интервал
поставки - 31 день (365/12). Именно таким и должен быть оптимальный срок
нахождения сырья на складе.
Важную роль в управлении запасами играет логистика, которая используется
для оптимизации товарно-материальных запасов в пространстве и во времени. Она
координирует движение товарно-материальных ценностей по всей цепочке «поставщик
- предприятие покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы будут
предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемого
качества. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно
уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует
ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования
предприятия, его конкурентоспособности.
Важное условие повышения эффективности использования материальных
ресурсов - усиление личной и коллективной ответственности и материальной
заинтересованности рабочих, руководителей и специалистов структурных
подразделений в рациональном использовании указанных ресурсов. Одно из условий
рационального использования производственных ресурсов - нормирование складских
запасов и материальных затрат. Предприятия должны стремиться к соблюдению норм
производственных запасов каждого вида материалов, поскольку их излишек приводит
к замедлению оборачиваемости оборотных средств, а недостаток - к срыву
производственного процесса.
В настоящий момент на складах ОМТО, в производственных и вспомогательных
цехах имеются большие запасы товарно-материальных ценностей, находящиеся
длительное время без движения в виде сверхнормативных и неликвидных материалов,
в виде незавершенного производства, а так же в виде излишков, нестоящих на
бухгалтерском учете, образовавшиеся по различным причинам. Мероприятия по
снижению уровня запасов должны касаться сокращения неликвидных материалов и
уровня незавершенного производства.
Невостребованные запасы ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева», это материалы и
комплектующие изделия, находящиеся длительное время (более шести месяцев) без
движения по причине снятия изделий с производства, истечения сроков годности,
изменения технологии производства и спецификации, и другим причинам. Как
правило, работа с неликвидами ведется от случая к случаю. А между тем учет
неликвидов может показать потенциальные резервы оптимизации работы с оборотными
средствами. В ряде случаев организация учета неликвидов, не требующая
дополнительных затрат, помогает серьезно экономить. Так в таблице 2.2
представлен перечень невостребованных запасов и ТМЦ.
Таблица 2.2 - Перечень невостребованных запасов ТМЦ
Сумма, руб.
|
|
Производство №1
|
7680408,3
|
|
Производство №2
|
828361,16
|
|
Производство №3
|
900721,99
|
|
Производство №9
|
71437,68
|
|
Производство №21
|
21174,49
|
|
Производство №50
|
5206288,8
|
|
Производство №81
|
160357,81
|
|
Цех 55
|
303563,64
|
|
Цех 57
|
368413,9
|
|
Цех 60
|
5061852,2
|
|
Цех 64
|
746306,2
|
|
Итого
|
21348886,16
|
Согласно решениям заводской комиссии ОАО «Завод имени
В.А. Дегтярева», вышеуказанные перечни ТМЦ переведены в категорию
невостребованных запасов на общую сумму 21349 тыс. руб.
Предлагается для снижения невостребованных запасов, хранящихся в кладовых
цехов и производств, использовать в других подразделениях завода, реализовать
на сторону, а также списать невостребованные, либо пришедшие в негодность
товарно-материальные ценности (ТМЦ).
Постоянный доступ подразделениям к номенклатуре и количеству
невостребованных запасов, хранящихся в кладовых цехов и производств, в
значительной мере упрощает и ускоряет процесс вовлечения невостребованных
запасов ТМЦ. Для повышения эффективности вовлечения неликвидных ТМЦ в
производство, на предприятии ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» разработан
Регламент формирования в информационной базе предприятия перечня
невостребованных запасов ТМЦ, хранящихся в кладовых цехов и производств.
Регламент устанавливает порядок работ по формированию в информационной базе
предприятия перечня невостребованных запасов ТМЦ, хранящихся в кладовых цехов и
производств.
По мере необходимости, цеха и производства проводят
анализ ТМЦ, длительное время находящихся без движения, и формируют предложения
о переводе в категорию невостребованных запасов ТМЦ. Предложения оформляются в
виде служебных записок, с перечнем выявленных позиций невостребованных в
подразделении ТМЦ, с указанием склада, номенклатурного номера, номера партии,
количества, цены суммы и причины невостребованности.
Так в рамках курсового проекта предлагается реализовать неликвидные и
сверхнормативные запасы материальных ценностей по себестоимости. Это позволит
снизить объем неликвидных запасов, а следовательно, сократить затраты на
содержание складских помещений и даже уменьшить складские площади.
Мерой эффективности управления товарными запасами на временном интервале
является оборачиваемость запасов на складе, выраженная в деньгах, которая
определяется простым выражением для коэффициента оборачиваемости:
Оборачиваемость = Отгрузка / Склад (1.13)
где: отгрузка - себестоимость отгруженного товара на временном интервале;
склад - среднедневная себестоимость остатков на временном интервале.
Если отчетный временной интервал есть календарный месяц, то часто
оборачиваемость по месяцу приводят к году:
Оборачиваемость = (Отгрузка / Склад) *12(1.14)
Ниже будет использоваться именно последнее выражение, которое показывает,
сколько раз за год по себестоимости могли бы быть отгружены товарные запасы,
если бы весь год оборачиваемость запасов была равна оборачиваемости в отчетном
месяце. Другими словами, оборачиваемость запасов отражает сколько раз за год
оборотный капитал проходит через склад. Чем выше оборачиваемость склада, тем
меньше надо оборотного капитала для поддержания текущего уровня отгрузок.
Приведем конкретный пример. Допустим, что для поддержания среднемесячного
материально-производственных запасов в 21349 тыс. рублей предприятие вынуждено
держать склад в себестоимости хранящихся на нем товаров на 34500 тыс. рублей.
Тогда текущая оборачиваемость запасов равна:
Оборачиваемость = (21349*0,8 / 34500) *12 = 5,9 раз за год или 61 день;
Допустим, что через год за счет оптимизации товарных запасов объем продаж
вырос на 20%, а среднюю оборачиваемость запасов удалось поднять до 7 раз в год.
Рассчитаем текущий размер склада:
Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*21349*0,8 / 7) * 12 =
35134 тыс. руб.;
Рассчитаем, каким должен быть размер склада, если бы коэффициент
оборачиваемости оставался равным 5,9 раз в год:
Склад = (Отгрузка /Оборачиваемость) *12 = (1,2*21349*0,8 / 5,9) * 12 =
41685 тыс. руб.;
Финансовую эффективность от роста коэффициента оборачиваемости запасов
можно оценить следующим образом:
- 35134 = 6551 тыс. руб.;
Это означает, что из оборотного капитала без ущерба для ведения бизнеса
было выведено 6551 тыс. руб.
Таким образом, для роста оборачиваемости товарных запасов есть два
резерва: повышение ликвидности хранящихся запасов и рост отгрузок за счет
повышения запасов тех товаров, которые раньше находились в дефиците.
Кроме вывода из оборота денежных средств, за счет роста оборачиваемости
товарных запасов, предприятие получает еще четыре дополнительных источника для
роста прибыли:
- снижаются издержки на содержание складских площадей
(сокращаются складские площади);
- снижаются издержки на выплаты процентов по кредитам
привлеченных заемных денежных средств;
- возврат в оборот денежных средств от реализации малоликвидных
товаров (если акции по их распродаже были хотя бы частично успешными).
В заключение хочется отметить следующее: чтобы
выручить дополнительные средства, лучше продать (пусть даже с убытком) ненужные
материалы. Тем более, непростительно хранить на складах запасы ТМЦ, которые в
течение нормативного срока не будут востребованы, при недостатке оборотных
средств. Ведь для этого требуются дополнительные финансовые затраты,
отвлекаются производственные площади, которые можно использовать более
эффективно. Эффект от реализации неликвидов, таким образом, будет двойным.
3.2 Расчет экономического эффекта
Проанализировав эффективность использования материально-производственных
запасов ОАО «Завод имени В.А. Дегтярева» в данной курсовой работе предлагаются
мероприятия по повышению эффективности использования
материально-производственных запасов:
- оптимизация текущих запасов;
- реализация неликвидов ТМЦ.
В результате реализации предложенных мероприятий будет получена экономия.
Таблица 2.3 - Суммарный экономический эффект от предложенных мероприятий
|
Предлагаемое мероприятие
|
Эффект от мероприятия
|
|
Основной, тыс. руб.
|
сопутствующий
|
|
Оптимизации
материально-производственных запасов
|
6551
|
-ускорение оборачиваемости
запасов -высвобождение денежных средств.
|
|
Реализация неликвидных
товарно-материальных запасов
|
21349
|
-освобождение складских
площадей; -ускорение оборачиваемости запасов -высвобождение денежных
средств.
|
|
Общий экономический эффект
|
27900
|
|
Экономический эффект - это положительный результат, полученный в
результате какого-либо мероприятия. Внедрение мероприятий по оптимизации
текущих запасов, реализации неликвидных товарно-материальных ценностей
позволило сократить затраты, и, как следствие, повысить прибыль предприятия.
Уже при оценке качественной эффективности предлагаемых мероприятий по
повышению эффективности использования материально-производственных запасов
предприятия можно сделать вывод, что их внедрение позволит улучшить
организационные процессы и финансово-хозяйственное состояние предприятия ОАО
«Завод имени В.А. Дегтярева» в целом.
В результате внедрения предложенных мероприятий ОАО
«Завод имени В.А. Дегтярева» будет иметь дополнительные денежные средства в
размере 27900 тыс. рублей.
Таким образом, по результатам расчетов получили, что
экономический эффект от предложенных мероприятий значимый, поэтому
целесообразно внедрять предложенные мероприятия для более эффективного
использования материально-производственных запасов на предприятии ОАО «Завод
имени В.А. Дегтярева».
Заключение
Производственные запасы составляют значительную часть стоимости имущества
предприятия, затраты материальных ресурсов в некоторых отраслях доходят до 90%
и более в себестоимости продукции. Именно поэтому усиление контроля за
состоянием производственных запасов и рациональным их использованием оказывает
существенное влияние на рентабельность производства и финансовое состояние
предприятия.
Курсовая работа на тему: «Повышение эффективности использования
материально-производственных запасов на предприятии ОАО «Завод им. В.А.
Дегтярева» содержит исследования теоретических и практических аспектов создания
механизма повышения эффективного использования материально-производственных
запасов предприятия.
В курсовой работе проведен анализ эффективности использования материально
- производственных запасов ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева», в частности проведен
анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами, проверка
соответствия плана снабжения потребностям производства и образования
необходимых запасов исходя из этих норм. При этом сравнивалось фактическое
количество закупленных материалов с их плановой потребностью, а также проверка
обеспеченности потребности в поставке материалов договорами на их поставку и
фактическое их выполнение. В среднем обеспеченность потребности предприятия в
материалах внутренними и внешними источниками по плану составила 103,7%, при
этом все виды материалов полностью обеспечены плановыми источниками покрытия,
что положительно характеризует работу отдела МТС. Фактически производство
обеспечено материалами в среднем на 103,2 %, однако по качественной стали,
фактическое обеспечение потребности составило 98,4% от плана, что было
обусловлено неритмичной работой предприятия - поставщика, и руководству
инструментального производства в конце года пришлось в срочном порядке изыскивать
внутризаводские резервы поставок, чтобы обеспечить выполнение плана по выпуску
продукции. Также необходимо отметить, что по качественной и быстрорежущей стали
внешние поставщики нарушили договоры, выполнив договоры поставки соответственно
на 98,6% и 96,3%, в результате чего недостаток материалов предприятию пришлось
покрывать за счет накопленных запасов. Поэтому на следующий год необходимо
изучить рынок материалов и установить связи с более надежными поставщиками, а
также более тщательно подходить к определению оптимальных запасов. По твердым
сплавам договор поставки выполнен на 106,1%, что было обусловлено возвратом
задолженности поставщика за прошлый год. В процессе анализа плана МТС большое
внимание уделялось выполнению плана по срокам поставок материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставок ведет к недовыполнению плана
производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок
рассчитывался коэффициент ритмичности, который определяется путем суммирования
фактических удельных весов поставок за каждый период, но не более планового их
уровня. Таким образом, в 2009 году ритмичность внешних поставок основных
материалов составила лишь 95 %. Простоев в процессе производства удалось
избежать благодаря имеющимся запасам.
Далее в процессе анализа проверяли соответствие фактического размера
важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании
данных о фактическом наличии материалов в натуральном выражении и
среднесуточном их расходе рассчитывали фактическую обеспеченность материалами в
днях и сравнивали ее с нормативной
Анализ показал, что по инструментальной, легированной стали и твердым
сплавам фактические запасы соответствовали нормативным, что является
положительным моментом в организации управления запасами. Однако по углеродистой,
автоматной и быстрорежущей стали наблюдалось превышение фактических запасов от
нормативных, что было вызвано увеличением выпуска продукции, а также
неритмичной работой предприятия. От оптимальности запасов зависят все конечные
результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет
ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, а также
высвободить из оборота часть капитала и реинвестировать его в другие активы.
Поэтому руководству ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» в дальнейшем необходимо
совершенствовать процесс управления материальными ресурсами на основе методов
логистики.
В заключение можно сказать, что в процессе анализа использования
материальных ресурсов в инструментальном производстве ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева»
выявлены как положительные (увеличение рентабельности материальных затрат), так
и отрицательные моменты (увеличение материалоемкости продукции и снижение
материалоотдачи). Чтобы закрепить положительные тенденции и снизить влияние
отрицательных, руководству предприятия необходимо выработать тактическую и
стратегическую политику в области ресурсосбережения, направленную на повышение
эффективности использования материальных ресурсов. Некоторыми из направлений
этой политики могут быть мероприятия по маркетинговым исследованиям рынка
материалов и выбор надежных поставщиков, оптимизация общего размера и структуры
запасов ТМЦ, минимизация затрат по их обслуживанию, обеспечение эффективного
контроля за их движением и расходованием материалов, совершенствование
конструкции изделий и технологии производства с целью снижения норм расхода
материалов и уровня отходов, снижение уровня брака, замена дорогостоящих
материалов на более дешевые.
К основным направлениям реализации резервов экономии ресурсов в
инструментальном производстве относятся мероприятия, связанные с качественной
подготовкой сырья к его производственному потреблению; совершенствованием
конструкции машин, оборудования и изделий; применением более экономичных видов
сырья, топлива; внедрением новой техники и прогрессивной технологии,
обеспечивающих максимально возможное уменьшение технологических отходов и
потерь материальных ресурсов в процессе производства изделий с максимально
возможным использованием вторичных материальных ресурсов.
Главное направление экономии материальных ресурсов на предприятии -
увеличение выхода конечной продукции из одного и того же количества сырья и
материалов на рабочих местах (в бригадах, участках, цехах). Оно зависит от
технического оснащения производства, уровня мастерства работников, умелой
организации материально-технического обеспечения, количества норм расхода и
запасов материальных ресурсов, обоснованности их уровня.
Предприятию ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» был предложен комплекс
мероприятий по совершенствованию эффективности использования
материально-производственных запасов, так как рациональное использование
материально-производственных запасов влияет на основные показатели
хозяйственной деятельности предприятия: на рост объёма производства, снижение
себестоимости продукции, повышение рентабельности предприятия.
Для ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева» определен оптимальный размер закупки с
учетом всех статей расходов на оформление и хранение запасов. Предложено также
реализовать по максимуму неликвидные товарно-материальные запасы.
Таким образом, по результатам расчетов получили, что
экономический эффект от предложенных мероприятий значимый, поэтому
целесообразно внедрять предложенные мероприятия для совершенствования
эффективности использования материально-производственных запасов на предприятии
ОАО «Завод им. В.А. Дегтярева».
Анализ эффективности использования материально-производственных запасов
должен помочь выявить дополнительные резервы и способствовать улучшению
основных экономических показателей работы предприятия.
Список использованных источников
1. Анализ
и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебное пособие
для вузов / Под ред. П.П. Табурчака, В.М. Тумина и М.С. Сапрыкина - Р н/Дону:
Феликс, 2008. - 352с.
. Балабанов
И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и
статистика, 2007. - 230 с.
. Донцова
Л.В., Никифорова Н.А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. - М.:
Издательство «Дело и Сервис», 2006. - 304 с.
. Зайцев,
Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 3-е изд., перераб. и доп./
Н.Л.Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 436 с.
. Любушин
Н.П. Анализ финансово - экономической деятельности предприятия. - М.: ЮНИТИ -
ДАНА, 2006. - 289 с.
. Материалоёмкость
производства и структура материальных затрат /Под ред. Л.П. Ночевкиной. - М.:
«Наука», 2007. - 248 с.
. Пястолов
С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.- М.:
Мастерство, 2007. -336 с.
. Шеремет
А.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - 5-е изд.,
перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 208 с.