Разработка бизнес-плана по замене

Министерство образования Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования

Ижевский государственный технический университет

«Допустить к защите»

Зав. кафедрой «Экономика предприятия»

                           Д.э.н., профессор

^{(подпись)}         Р.А. Галлиахметов

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки с ЧПУ»

Руководитель:                                                                                                        

                                                            ^{(подпись)                                                              (Ф.И.О., звание)}

Консультант:                                                                                                          

                                                            ^{(подпись)                                                              (Ф.И.О., звание)}

Консультант по кафедре

«Безопасность технологических

процессов и экология»:                                                                                        

                                                            ^{(подпись)                                                              (Ф.И.О., звание)}

Нормоконтроль:                                                                                                    

                                                            ^{(подпись)                                                              (Ф.И.О., звание)}

Студент:                                                                                                                   

                                                            ^{(подпись)                                                                (Ф.И.О.)}

 

 

 

Ижевск, 2004

Содержание

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                                         3

1. Характеристика объекта проектирования                                                          7

1.1.  История создания организации                                                                                              7

1.2. Общая характеристика ГУП «Ижевский механический завод»                                          9

1.3. Номенклатура выпускаемой продукции                                                                              10

1.4. Характеристика оборудования цеха                                                                                     13

1.5. Технико-экономические показатели деятельности                                                             16

1.6. Анализ деятельности участка                                                                                                18

1.7. Себестоимость продукции участка                                                                                       22

2. Теоретические основы бизнес-планирования                                                26

2.1. Методика составления бизнес-плана                                                                                    26

2.2. Финансовый план                                                                                                                   31

3. Бизнес-план технического перевооружения цеха № 71                             35

3.1. Резюме                                                                                                                                      35

3.2. Объем сбыта продукции                                                                                                        39

3.3. Рынок сбыта продукции                                                                                                        43

3.4. Выбор лучшего технического решения на основе сравнительной  оценки                    45

3.5. Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта                                        52

4. Внедрение проекта                                                                                                             54

4.1. Регламент внедрения                                                                                                              54

4.2. Разработка календарного плана-графика подготовки и освоения                                    58

4.3. Технологическая подготовка разрабатываемого объекта                                                  63

5. Безопасность и экологичность проекта                                                             64

5.1. Безопасность жизнедеятельности и ее задачи                                                                     64

5.2. Техника безопасности при работах по замене оборудования                                            65

5.3. Защита рабочих мест от шума и вибрации                                                                          67

5.4. Электробезопасность                                                                                                              68

5.5. Требования к освещению                                                                                                       72

5.6. Параметры микроклимата                                                                                                     73

5.7. Пожарная безопасность                                                                                                          74

Заключение                                                                                                                                 76

Список использованных источников                                                                     78

Введение

Перед каждым предприятием стоит задача: наиболее рационально построить свою деятельность и получить от нее максимальный экономический эффект. Основной проблемой для предприятий в последнее время стала жесткая конкуренция.

Значение правильно разработанного решения, позволяющего фирме выживать в конкурентной борьбе в долгосрочной перспективе, резко возросло в последнее десятилетие. Все компании в условиях жесткой конкурентной борьбы и быстро меняющейся ситуации должны не только концентрировать внимание на внутреннем состоянии дел в ней, но и вырабатывать долгосрочную стратегию, которая позволила бы успевать за изменениями, происходящими в их окружении. Если в прошлом многие фирмы могли успешно функционировать, обращая внимание в основном на ежедневную работу, на внутренние проблемы, связанные с повышением эффективности использования ресурсов в текущей деятельности, то сейчас же исключительно важным становится осуществление такого управления, которое обеспечит адаптацию фирмы к быстро меняющейся окружающей среде, что определяет актуальность темы исследования данной работы.

Хотя каждое предприятие уникально в своем роде, поэтому и процесс разработки решения для каждого предприятия уникален и зависит от позиции предприятия на рынке, динамики его развития, его потенциала, поведения конкурентов, характеристик оказываемых ей услуг, состояния экономики и других факторов.

Объектом исследования проекта является цех № 71 ГП «Ижевский механический завод». Цель работы – определить эффективность замены универсальных токарных станков станками с ЧПУ, с учетом воздействия факторов внешнего и внутреннего окружения, этапы его реализации и обосновать целесообразность или нецелесообразность данного решения.

В рамках поставленной цели основными задачами работы являются:

-   общая характеристика объекта исследования;

-   анализ внешней и внутренней среды предприятия;

-   оценка конкурентоспособности предприятия;

-   изучение теоретических основ бизнес-планирования;

-   оценка экономической эффективности предложенного решения;

-   разработка основных этапов внедрения решения.

Для привлечения требуемых инвестиций необходим обоснованный и аргументированный проект. Все эти задачи успешно решаются при разработке бизнес-плана.

Бизнес-план является важнейшим элементом системы планирования хозяйственной деятельности. Он дает обобщенный анализ возможности начала или расширения бизнеса, а также четкое представление о том, каким образом использовать эти возможности. Бизнес-план позволяет предприятию не только разобраться в перспективах роста своего дела, но и привлечь (если это необходимо) иностранного партнера, получить финансирование.

Предприятие, стремящееся найти партнера или инвестора, должно иметь четкие представления о предполагаемом производстве, его масштабах и рыночном потенциале, о ценах, способах продвижения продукта на рынок, будущих прибылях и т.п..

Задача бизнес-плана - дать целостную, системную оценку перспектив инвестиционного проекта. С этой точки зрения он выступает как форма представления результатов (предварительного технико-экономического обоснования) средних и крупных проектов. Применительно к мелким промышленным и иным проектам он является документом, представляющим результаты полного исследования инвестиционного проекта.

Бизнес-план должен быть достаточно полным, чтобы ознакомившись с ним, потенциальный инвестор мог получить полное представление о предлагаемом проекте.

В практике менеджмента принято считать, что эффективность управления достигнута, если удалось: при помощи бизнес-плана предвидеть и устранить кризисные ситуации.

При этом бизнес-план позволит:

-   установить текущее состояние намеченного предпринимательского мероприятия, вследствие проведения бизнес-анализа;

-   оценить планируемое состояние;

-   указать наиболее эффективный вариант проведения цикла мероприятий.

Бизнес-анализ проводится последовательно по заранее разработанной  структуре, как по внешней среде, так и по внутренней.

Анализ внешней среды охватывает:

-   перспективы развития производства намеченной продукции на предприятии, её производство в отрасли, к которой она относится;

-   направления и ситуация в развитии экономики страны, машиностроения, финансово-кредитной и внешнеэкономических системах;

-   состояние на потребительском рынке (цены, уровень насыщения, платежеспособный спрос);

-   уровень конкуренции по производству и сбыту на внутреннем рынке;

-   организацию сбытовой деятельности;

-   состояние экспорта и импорта данной продукции.

Бизнес-анализ внутренней среды включает в себя:

-   организацию управления производством и в целом предприятием (взаимосвязь производственной, коммерческой и финансовой деятельности);

-   производственную деятельность (возможность быстрой переналадки производства, изменение номенклатуры продукции);

-   обеспеченность кадрами требуемых профессий и специальностей (главное внимание уделяется специалистам по финансам, маркетингу, продаже акций);

-   организацию маркетинга (изучение рынка, политика цен, сбытовая практика);

-   состояние финансов (платежеспособность, текущая ликвидность).

При условии глубокого изучения поставленных вопросов менеджеру раскрывается возможность оценки внешних опасностей и способствующих факторов к достижению поставленных целей. Такая оценка позволит получить информацию для разработки оптимальных управленческих решений по приспособлению предприятия к колебаниям внешних условий. Следует иметь в виду, что вопросы анализа внешней среды связаны с факторами, неподконтрольными деятельности предприятия, разрабатывающего бизнес-план. Следовательно, важнейшим среди поставленных вопросов является исследование рынка, под влиянием которого функционирует предприятие.

Настоящее исследование базируется на теоретических положениях, научных принципах в области анализа финансовых процессов товарного обращения и производства. Для решения задач, рассматриваемых в работе, использованы классификации, статистические группировки, логический, сравнительный анализ и другие методы.

Информационной базой исследования являются практические материалы работы предприятия. Практическая значимость результатов исследования состоит в обосновании направлений и содержания работы предприятия, улучшении его экономических и финансовых показателей. Эти мероприятия по улучшению состояния предприятия могут быть использованы не только в данной работе, но и для других предприятий аналогичного типа.

Все вышесказанное подтверждает актуальность изучения данной темы и определяет экономическую целесообразность выполнения дипломной работы.

1. Характеристика объекта проектирования

1.1.  История создания организации

Объектом исследования является цех № 71 государственного унитарного предприятия «Ижевский механический завод» – одного из крупнейших предприятий Российского агентства по обычным вооружениям. Точкой отсчета в истории предприятия стал Приказ Народного комиссара вооружения СССР от 24 июля 1942 г. № 375. Решением Государственного комитета обороны СССР в Ижевске основан новый завод № 622, который должен был очень быстро освоить выпуск стрелкового оружия для фронта. Город, развитие которого началось со строительства железноделательного завода во второй половине XVIII века, уже имел опыт производства огнестрельного оружия. В 1942-1945 гг. завод выпускал противотанковые ружья, пистолеты, револьверы и другую продукцию для фронта. После окончания войны, в 1945 г., завод освоил выпуск продукции, необходимо для восстановления народного хозяйства.

В 1949 году на заводе было начато серийное производство первых моделей спортивно-охотничьего оружия, а в 1951 г. впервые в стране организован участок по выпуску точного стального литья по выплавляемым моделям. В 1954-1964 годах завод, кроме того, занимался выпуском изделий для строительной и горношахтной промышленности (рубильные молотки, перфораторы, трамбовки). В 1956 году на заводе была открыта школа оружейного мастерства, а в 1960 г. – организовано производство двухцилиндрового двигателя к мотоциклу «ИЖ-Юпитер».

В 1965 г. началось освоение деталей и узлов автомобиля. Для автопроизводства построен новый корпус, оснащенный новейшими автоматическими линиями и станками.

В 1966 году коллектив завода за ударный труд был награжден высшей наградой Родины – орденом Ленина.

В 1967-69 гг был освоен выпуск узлов для автомобиля «Москвич». В 1967 г. образцы спортивно-охотничьего оружия получили высокую оценку на Всемирной выставке. В 1970-1974 гг. на предприятии был создан Вычислительный центр, внедряется автоматизированная система управления производством. В 1975-1980 гг. налажен выпуск сложных электронных приборов, автоматизированных систем для контроля и управления. В 1981-1987 гг. созданы новые комплексно-целевые производственные корпуса. Проведено полное обновление номенклатуры выпускаемой продукции.

В 1988 году завод был преобразован в производственное объединение «Ижевский механический завод», а в 1989 г. при объединении создана внешнеторговая фирма «Байкал». В 1990 г. заводом был освоен выпуск электротоваров бытового назначения, медицинских приборов, фасовочного оборудования.

Наконец, в 1991 году объединение переименовано в государственное предприятие «Ижевский механический завод». Предприятие имеет высокий уровень технологии, хорошую экспериментальную базу, современный парк оборудования, поставляет свою продукцию в 30 стран мира.

В 1994 г Ижевский механический завод начал серийное производство поршневых одноцилиндровых автомобильных компрессоров для автомобилей КамАЗ. В 2001 г. увеличились объемы выпуска автомобильных компрессоров на 60%, доведя их выпуск до 60 тыс. штук в год.

Предприятию сопутствует успех благодаря постоянному совершенствованию выпускаемой продукции, поиску новых технологий и оборудования. Все идеи, проекты, проблемы, зарождающиеся в подразделениях, подвергаются всестороннему рассмотрению и проработке службами предприятия с привлечением специалистов научно-исследовательских институтов. Окончательное решение принимается у главного инженера.

За многолетний период деятельности максимальные результаты были достигнуты в 1990 году. В период финансово-экономического кризиса в стране, произошел спад производства, что потребовало коренной перестройки производственно-хозяйственной деятельности и технического перевооружения.

1.2. Общая характеристика ГУП «Ижевский механический завод»

В 1991 году объединение переименовано в государственное предприятие «Ижевский механический завод». Предприятие имеет высокий уровень технологии, хорошую экспериментальную базу, современный парк оборудования, поставляет свою продукцию в 30 стран мира.

Государственное предприятие  «Ижевский механический завод» было зарегистрировано решением исполкома Первомайского Совета Народных депутатов г. Ижевска 14 марта 1991 года, регистрационный номер №21.

Предприятие является юридическим лицом и имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, расчетный и другие счета в учреждениях банков, право заключать договоры и выступать в суде от своего имени, гербовую печать со своим наименованием и другие необходимые для хозяйственной деятельности реквизиты. Предприятие приобретает в установленном порядке имущественные и неимущественные права и несет обязанности, может быть истцом и ответчиком в судебных органах, арбитраже, в третейском суде, имеет право от своего имени заключать договора. Предприятие в своей деятельности руководствуется законодательством Российской Федерации, Удмуртской Республики и Уставом. Предприятие относится к государственной собственности Удмуртской Республики. Государственный Комитет Удмуртской Республики по собственности передает Предприятию имущество в хозяйственное ведение в пределах, предусмотренных Уставом предприятия. Предприятие отвечает по своим обязательствам находящимся на его балансе имуществом.

Государственный комитет Удмуртской Республики по собственности не несет ответственности по обязательствам Предприятия, Предприятие не отвечает по обязательствам Государственного комитета Удмуртской Республики по собственности. Предприятие создано для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

1.3. Номенклатура выпускаемой продукции

Автоматические линии, механообрабатывающие комплексы, комплексно-механизированные участки и цехи с высокопроизводительным и высокоточным оборудованием – сегодняшний день предприятия. Производительное оборудование плюс квалификация и мастерство рабочих обеспечивают высокое качество и надежность продукции.

Производство спортивно-охотничьего оружия – предмет особой заботы. Хотя 60 лет – небольшой срок для ружейного производства, изделия завода знают во многих странах, они многократно отмечались медалями и дипломами международных выставок. Искусство оружейников завода возросло на традициях лучших мастеров России: Тулы, и Ижевска, Златоуста и других уральских заводов. Сама строгая и прекрасная природа Урала и Прикамья вдохновляет мастеров на создание новых оригинальных решений и сюжетов. Простая и надежная конструкция, отличное качество, богатая самобытная гравировка – качества, которые ценят в ружьях ИМЗ охотники и специалисты.

Ижевский механический завод выпускает широкую гамму оружия: охотничьи одноствольные и двуствольные ружья, спортивные ружья и пистолеты, пневматические винтовки и пистолеты. Многолетние поиск и опыт конструкторов и дизайнеров завода, хорошая экспериментальная база, широкие технические возможности предприятия, квалифицированные рабочие кадры, современные средства контроля – все это позволяет совершенствовать освоенные модели и создавать новые, удовлетворяющие вкусы всех охотников и спортсменов.

Для различных дисциплин стрелковых соревнований предприятие предлагает целую гамму изделий: ружья для стендовой стрельбы, малокалиберные пистолеты, пневматические винтовки и пистолеты, стартовые устройства.

Основная продукция, производимая цехом № 71 ГП «ИМЗ», приведена в табл.1.

Таблица 1.

Продукция цеха № 71.

Наименование видов продукции в номенклатуре	Назначение продукции (где и как применяется)	Отличительные качественные характеристика продукции
Компрессор	Устанавливается на двигатель автомобиля КамАЗ для обеспечения подачи сжатого воздуха в тормозную систему	Обеспечивает давление воздуха в тормозной системе машины 6 кг/см2, обеспечивает накачку давления за 18 сек.
Автодетали – карданный вал	Для автомобилей Ода, Лада, Нива. Для передачи крутящего момента от двигателя к колесам машины	Проверяется на дисбаланс на балансировочных стендах. Остаточный дисбаланс не более 21 грамма. Проверяется радиальное биение трубы, не более 0,2 мм.
Мотодетали – цилиндр, коленвал	Запчасти к двигателю мотоцикла «Иж – Юпитер»	Внутренний диаметр 62±0,05 мм, производится разбивка на 5 групп с интервалом через 0,01 мм для обеспечения селективной сборки с поршнем. Проверяются диаметры посадочных поверхностей коленвала под подшипники
Молокоразливочные автоматы	Для розлива молочных продуктов в пакеты	Проверяется дозировка количества разливаемой жидкости по объему и качеству упаковки тары

Объем товарной продукции предприятия приведен в табл.2, а ее структура – на рис.1.

Таблица 2.

Объем товарной продукции цеха № 71 ГП «ИМЗ», тыс. руб.

Показатель	2002 г.		2003 г.
	План	Факт	План	Факт
Компрессор	46817,6	46817,6	60951,1	60951,1
Автомотодетали	28800,0	37194,4	31200,0	46401,7
Молокоразливочные автоматы	14350,0	14350,0	15380,0	15380,0
Итого	98083,5	103337,4	120095,5	129651,6

Рис.1. Структура товарной продукции цеха № 71.

 

Структура цеха № 71 приведена на рис.2. Участки 3, 6 занимаются выпуском компрессоров, участок 1 – авто, мотодеталей, участок 5 – молокоразливочных автоматов.

Рис.2. Структура цеха № 71.

1.4. Характеристика оборудования цеха

Точение — это обработка резанием, при котором из заготовки получают тела вращения — цилиндры, конусы, шар и их различные сочетания (конус и цилиндр, шар и конус и т. п.). Раз­личают четыре основных вида точения: осевое (продоль­ное), тангенциальное, лобовое и радиальное. Наибольшее распро­странение имеет осевое точение при изготовлении деталей цилиндри­ческой и конической формы.

По качеству обработки различают черновое и чистовое точение. Точение производят на токарных станках. Конструкции станков определяются их назначением. Существен­ное влияние на конструкцию станков оказывают и приемы точения. Для осевого точения применяются обычно центровые токарные стан­ки с ручной или механической подачей резцов.

Токарный станок состоит из следующих основных уз­лов: станины, передней и задней бабок, подручника с карет­кой, долбежного приспособления.

Токарный станок 1К - 62, используемый в цехе № 71 предназначен для обработки и калибровки наружных поверхностей обрабатываемых деталей. На станке не предусматривается обработка деталей со смещенным центром тяжести относительно оси вращения типа эксцентриковых и коленчатых валов, конусных деталей с неуравновешенными массами.

Операции, связанные с переключением ступеней главного привода, регулированием скорости вращения шпинделя и подач суппорта, перемещение и фиксация задней бабки, перемещение пиноли, установка и зажим изделия, установка люнеты, установка и зажим режущего инструмента на суппорте выполняются от органов управления.

Класс точности согласно нормам точности по техническому заданию. Технические характеристики токарного станка модели 1К - 62 приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Техническая характеристика токарного станка модели 1К – 62.

Параметры	Величина
1	2
Наибольший диаметр устанавливаемой над суппортом заготовки, мм	1000
Предельный диаметр обрабатываемой наружной поверхности, мм	600—1000
Наибольшая масса заготовки, устанавливаемой в центрах, кг	25000
Наибольшее сечение державки резцов, мм	63 x 43
Количество позиций инструмента, шт.	1
Наибольшая длина изделия, мм	5000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	345
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	1,5 — 12
Диапазон регулирования продольных подач суппорта, мм/об	0,2 — 25,0
Диапазон регулирования поперечных подач суппорта, мм/об	0,1 — 15,0
Пределы быстрых установочных перемещений суппортов, м/мин	2,5
Число ступеней вращения шпинделя	бесступенчатое
Число ступеней рабочих подач	бесступенчатое
Наибольшее усилие резания на один суппорт, кН	100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м	90

Продолжение табл. 3.

Параметры	Величина
Шероховатость наружной поверхности, мкм	1,65
Производительность (по отношению к заменяемой модели)	1,6
Удельная масса металла, кг на единицу производительности	0,76
Удельный расход электроэнергии, кВт*час на единицу производительности	0,77
Установленная безотказность наработки в сутки, часов не менее	16
Установленная безотказность наработки в неделю, часов не менее	80
Установленная безотказность наработки, часов не менее	500

Как видим из приведенных данных, данный станок не удовлетворяет современных требованиям, имея недостаточное количество позиций инструмента, небольшие пределы частот вращения шпинделя, диапазон регулирования поперечных и продольных подач суппорта, низкие пределы быстрых установочных перемещений суппортов, высокий удельный расход электроэнергии и т.д.

Основными технологическими требованиями являются обеспечение:

-   самого широкого круга технологических режимов обработки с использованием современного режущего инструмента;

-   максимальной производительности;

-   наибольшей точности обработки;

-   высокой чистоты обрабатываемой поверхности.

Удовлетворение всем этим и другим требованиям зависит от характеристик станка и режущего инструмента, мощности главного привода, и электромеханических свойств приводов подач и системы управления.

Погрешность частоты вращения для главного привода токарного станка модели 1К - 62 должна составлять не более:

-   суммарная погрешность — 5%;

-   погрешность при изменении нагрузки — 2%;

-   погрешность при изменении направления вращения — 2%.

Коэффициент неравномерности, рассчитываемый как отношение разности максимальной и минимальной мгновенных частот к средней частоте вращения при холостом ходе привода, должен быть не более 0,1.

В современных станках динамические характеристики приводов главного движения по управлению прямым образом определяют производительность. При этом время пуска и торможения не должно превышать 2,0 —4,0 с. При наличии зазоров в кинематической цепи главного привода перерегулирование приводит к дополнительным затратам времени на позиционирование, поэтому появляется необходимость обеспечения монотонного апериодического характера изменения скорости.

Динамические характеристики электропривода по нагрузке практически определяют точность и чистоту обработки изделия, а также стойкость инструмента. Устойчивый процесс резания при необходимой точности и чистоте поверхности возможен, если параметры настройки привода обеспечивают при набросе номинального момента нагрузки максимальный провал скорости не более 40% при времени восстановления, не превышающем 0,25с.

1.5. Технико-экономические показатели деятельности

В таблице 4 приведены основные технико-экономические показатели деятельности цеха 71 ГП «ИМЗ». Как видим из приведенных данных, практически все они имеют тенденцию к росту, что положительно характеризует деятельность предприятия.

Таблица 4.

Основные технико-экономические показатели деятельности цеха № 71 ГП ИМЗ за 2002-2003 гг., тыс. руб.

Наименование  показателей	2002 г.		2003 г.
	План	Факт	План	Факт	%, + / -
Зарплата производственных рабочих	5848,6	5579,6	7193,9	6834,3	-359,6
Доплаты	2768,9	2857,5	4904,6	4961,2	56,6
Отчисления на социальные нужды	3247,8	3180,7	4561,1	4446,9	-114,2
Основные материалы	41390,1	40175,3	47080,0	47030,0	-50,0
Вспомогательные материалы	1499,7	1487,8	1826,2	1559,7	-266,5
Спецрасходы	4183,7	4181,0	4685,3	4660,3	-25,0
Услуги других цехов	96,4	96,4	76,9	76,9	-
Услуги со стороны	57,4	57,4	53,1	53,1	-
Прочие расходы	134,4	134,4	131,5	131,5	-
Брак	1,4	1,4	78,2	78,2	-
ТНП	225,3	225,3	249,1	228,4	-20,7
Общепроизводственные расходы	26056,1	26838,2	30565,6	30980,5	-414,9
Итого затрат	85504,3	84813,4	101667,7	101288,9	-378,8

1.6. Анализ деятельности участка

Естественно, организация выпуска новой техники требует нового оснащения, материалов, подготовленных кадров и многого другого. Все вроде понимают это, но и здесь зачастую срабатывает стереотип (выработавшийся не за 70,  как принято утверждать,  а за последние 10 - 15 лет): новое изделие обязательно ассоциируется с новыми же заводскими корпусами; высоким уровнем автоматизации, обеспечивае­мой за счет оборудования, приобретаемого по импорту; "валютными" материалами (при наличии своих: вспомним те же бамперы из поликар­боната) и т.п. Однако при таком подходе потребность в валюте и в рублях становится астрономической. Удовлетворить ее в нынешних ус­ловиях, естественно, невозможно. Оборудование стареет всегда и везде, например, в США старение парка оборудования приостановили (не остановили, а приостановили!) только в конце 1970-х годов. И там не спешили с внедрением новейшего оборудования, комплексных технологических линий, особенно дорогостоящих гибких. Мы же все это закупали в 1980 - 1990-е годы чуть ли не в массовом порядке. А преимущества, скажем, тех же ГПЛ остались лишь в отчетах и реляци­ях. Тысячи изготовленных и приобретенных за валюту обрабатывающих центров, целые комплексные производства, по сути, заводы, так и не заработали. И как-то странно слышать, что мы, располагая всем этим богатством, не имеем перспективы в реиндустриализации отрасли без масштабной финансовой помощи Запада.

С такой точкой зрения согласиться нельзя. Цех № 71 ГП «Ижевский механический завод» располагает вполне дееспособным парком оборудования, в том числе вполне современного и еще не устаревшего, эффективно действующей системой его обслуживания и ремонта, мощными службами подготовки и обеспечения производства, наконец, значительным парком демонтиро­ванного специального и агрегатного оборудования и собственными станкостроительными цехами. Кроме того, предприя­тие имеет опыт технологической модернизации. То есть все, чтобы полагаться в основном на самое надежное - собственные силы. Поэтому попытки "залповых" заказов оборудования за рубежом с помощью средств госбюджета - это не что иное, как все та же безот­ветственность, порождаемая безнаказанностью. Хотя вот тут бы и на­до вспомнить о зарубежном опыте, на который сейчас так модно ссы­латься: головокружительные цены и риск часто вынуждают крупнейшие фирмы поступаться престижными соображениями приобретать "старые" проверенные модели оборудования.

Необходимо вспомнить в этом смысле и о понятии "внутренние производственные резервы", о том, что использование резервов, свя­занных с использованием оборудования, есть важнейшее направление приложения усилий предприятий в нынешних условиях.

Стратегия развития цеха № 71 ГП «Ижевский механический завод» представляет собой выбор:

-   приоритетных сфер реализации целей на каждом этапе времени и на каждом этапе процедур деятельности;

-   обоснование методов деятельности (механизмов руководства, управления и регулирования);

-   обеспечение экономической и социальной эффективности действий по реализации целей в данной сфере и на каждом этапе реализации стратегии.

Направления приложения усилий могут быть следующие. Во-первых, частичная модернизация изделий. Она, в принципе, требует сравнительно небольших глубины изменений и затрат. Однако характер изменений должен быть достаточным, чтобы обеспечить устойчивый сбыт изделия, и в целом экономически целесообразным.

В этом случае у производителя и поставщиков сохраняется неиз­менными большая часть основных фондов, сокращаются сроки и объемы подготовки производства, остается клиентура, привыкшая к изделию, и т.п. Модернизация требует высокой квалификации в первую очередь дизайнеров, ибо, если ограничиться только улучшением технических характеристик при малоощутимых изменениях дизайна и декора, то в итоге можно получить при старых внешних формах новую высокую цену. Сигналом к переходу на модернизированное изделие могут служить вы­явившиеся дефекты, а также статистика рынка.

Во-вторых, коренная модернизация изделий и проектирование новых моделей на базе уже существующих с целью наименьших затрат на научно – исследовательские работы (по существу, их об­новление). Здесь используются технологические возможности произво­дителя и поставщиков, но, как правило, требуется зна­чительное дооснащение производства. При этом изготовление новых узлов (чаще всего в меньшей серийности) целесообразно организовы­вать при помощи уже имеющегося агрегатного или специального обору­дования, обрабатывающих центров и т.п. Но, естественно, с исполь­зованием новой оснастки.

Серьезным резервом восстановления и увеличения объемов выпус­каемой продукции на ряде заводов, в-третьих, являются так называе­мые спецпроизводства, достаточно мощные по оснащенности, площадям и численности работников. Но при использовании такого уникального интеллектуально-производственного потенциала нужно, чтобы новое из­делие имело определенную идеологическую и технологическую преемс­твенность с ранее выпускаемым. Значит, нужны и меры по совершенс­твованию последнего в соответствии с новыми тактико-техническими требованиями, а также специально организованная система "проталки­вания" нового объекта производства на внешние рынки. Создание та­кого рода "специзделий", которые при определенном объеме переделок могут стать и гражданского назначения как для внешнего, так и внутреннего рынков, для предприятия будет самым правильным выходом из положения. Почему - понятно: конкурентоспо­собность российского оружия и отдельных разработок (некоторые, возможно, требуют завершения) сомнений не вызывает.

Конечно, свобода выбора объекта и в спецпроизводстве должна быть полной, поскольку прежний принцип (закрепление видов техники за отраслями) в условиях рынка противопоказан.

Общая численность персонала цеха № 71 ГП «ИМЗ» составляет 440 человек, в том числе:

-   рабочие – 352 чел., в т.ч.:

а) основные – 208 чел.;

б) вспомогательные – 134 чел.;

-   руководители – 40 чел.;

-   специалисты – 32 чел.;

-   служащие – 16 чел.

В составе персонала предприятия, как и в других отраслях, в составе кадров произошли и продолжают происходить весьма количественные и качественные изменения. При этом если количественные изменения в основном отражают происходящий рост промышленности, то качественные изменения в составе кадров связаны с совершенствованием технической базы и технологии производственных процессов.

Трудоемкость работ на предприятии определяется в несколько этапов. Вначале фактические (плановые) затраты труда распределяются по функциям работ (технологи, ремонтники и т.д.). Затем затраты труда вспомогательных и обслуживающих работников распределяются между установками пропорционально оказанным услугам (потребленной энергии, стоимости ремонта и т.д.). Получив полные трудовые затраты по технологическому процессу, определяют трудоемкость их целевой продукции - компонентов. Так как товарная продукция образуется смешением компонентов, ее трудоемкость - это средневзвешенная величина из трудоемкости компонентов.

1.7. Себестоимость продукции участка

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Главный мотив деятельности любого предприятия в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку издержки - это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством фирмы невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

Проблема снижения себестоимости - одна из актуальных для предприятий промышленности в условиях рыночных отношений. Основными требованиями для конкурентно-способной продукции является хорошее качество и более низкие затраты по сравнению с другими предприятиями. Возможности снижения себестоимости имеются на каждом предприятии. Выявить эти возможности помогает анализ основных показателей деятельности предприятия. Необходимость анализа динамики себестоимости продукции возрастает с расширением работ по экономии всех видов ресурсов, механизации и автоматизации производства, совершенствованию организации производства и управления.

Планирование и учет себестоимости на предприятии ведут по элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. Элементами затрат предприятия являются: материальные затраты (сырье и материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо, электроэнергия, теплоэнергия и т.д.), затраты на оплату труда, отчис­ления на социальные нужды, амортизация основных средств, прочие затраты (износ нематериальных активов, арендная плата, обязательные страховые платежи, проценты по кредитам банка, налоги, включаемые в себестоимость продукции, отчисления во вне­бюджетные фонды и др.).

Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость и установить влияние технического прогресса на структуру затрат. Если доля заработной платы уменьшается, а доля аморти­зации увеличивается, то это свидетельствует о повышении техничес­кого уровня предприятия, о росте производительности труда. Удель­ный вес зарплаты сокращается и в том случае, если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что свиде­тельствует о повышении уровня кооперации и специализации.

Группировка затрат по назначению, т.е. по статьям калькуляции, указывает, куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий в многономенклатурном производстве, установления центров сосредоточения затрат и поиска резервов их сокращения.

Основные статьи калькуляции сырье и материалы, возврат­ные отходы (вычитаются), покупные изделия и полуфабрикаты, топ­ливо и энергия на технологические цели, основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, отчисления на социальное и медицинское страхование производственных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроиз­водственные расходы, общехозяйственные расходы, потери от брака, прочие производственные расходы, коммерческие расходы.

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Анализируя статьи затрат в цехе № 71, можно заметить, что значительная часть приходится на общепроизводственные и общехозяйственные расходы – соответственно 18,3% и 9,4%. Это результат специфического профиля производства государственного предприятия. Работая в условиях конверсии и переходя к рыночной экономике, назревает необходимость сокращения затрат по этим статьям.

В таблице 5 приведем расчет общепроизводственных расходов на выпуск одного изделия.

Таблица 5.

Общепроизводственные расходы, руб.

№ п/п	Показатель	Величина
1	Содержание аппарата управления, мастеров	16,37
2	Содержание прочего цехового персонала	4,47
3	Амортизация всех видов оборудования, транспортных средств, зданий, сооружений и инвентаря	28,02
4	Содержание зданий, сооружений, инвентаря, расходы по эксплуатации оборудования, кроме текущих ремонтов	64,45
5	Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря и оборудования	12,39
6	Внутризаводское перемещение грузов (по службе 1706)	13,96
7	Испытания, отчеты и исследования, рационализация и изобретательство	3,16
8	Охрана труда. Расходы по технике безопасности	5,21
9	Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	6,31
10	Прочие расходы	1,78
11	Всего общепроизводственных расходов	156,13

Как показывает практика других предприятий машиностроительной отрасли, значительный экономический эффект в снижении себестоимости продукции может быть достигнут путем замены устаревшего оборудования на более современное, высокопроизводительное. Одним из наиболее пользующихся спросом видом продукции цеха № 71 являются компрессоры, на которые существует постоянный заказчик. Однако устаревшее оборудование, используемое на участке, сдерживает рост выпуска компрессоров, а его расходы на его эксплуатацию и ремонт значительно выше, чем для современных станков с ЧПУ. Поэтому в дальнейших разделах данной работу мы рассмотрим бизнес-план замены старых токарных станков участка № 3 цеха № 71 на современные станки с ЧПУ.

2. Теоретические основы бизнес-планирования

2.1. Методика составления бизнес-плана

Существует достаточно много литературы по бизнес-планированию, и во всех источниках представлены очень схожие методики. Но структура конкретного бизнес-плана зависит от его цели и назначения.

Резюме.

Данный раздел готовится в самом конце работы по за­вершении и готовности всех остальных разделов, т.е. при достижении полной ясности всех аспектов разрабатываемого проекта.

На первых трех страницах даются ответы на вопросы какой именно и за счет чего будет производиться проектируемый продукт, его отличи­тельные черты по отношению к продукции конкурентов, почему для потре­бителя предпочтительнее именно этот продукт? Четвертая страница должна отражать ожидаемые основные финансовые результаты от отрабатываемого проекта, где приводятся сведения:

а) прогноз объемов продаж на ближайшие годы;

б) выручка от продаж;

в) затраты на производство;

г) валовая прибыль и уровень прибыльности вложений в предстоящее дело;

д) сроки возврата банковского кредита;

Проектируемый продукт или вид услуг.

Этот раздел содержит:

1. Описание продукта или услуги, которую предполагается предло­жить будущим покупателям и ради которых задумывался весь проект. В этом случае необходимо четко и лаконично ответить на вопросы:

а) какие потребности призван удовлетворить проектируемый к произ­водству продукт (услуга);

б) его особенности и отличительные качества, которые позволят предпочесть его товарам (услугам) конкурентов;

в) наличие патентов или авторских свидетельств, защищающих осо­бенности проектируемого товара (услуги), технологии;

г) имеется ли наглядное изображение товара, изделий полученных с помощью новых технологий (фотографии, рисунки);

д) какова примерная оценка реализационной цены товара (услуги) и затрат, которых потребует его производство;

е) примерная величина прибыли, которую будет приносить каждая единица товара;

ж) характеристика качества товара , преимущества его дизайна, упаковки;

з) организация сервиса товара (если это техническое изделие).

Оценка рынка сбыта

Типичный процесс исследования рынка включает в себя 4 этапа:

1. Определение данных, которые позволяют:

а) условия снабжения, производства и сбыта продукции;

б) потенциал своих возможных конкурентов

    - их товары

    - качество продукции

    - примерные цены

    - условия продаж

2. Источник получения информации:

а) собственные исследования;

б) местные (региональные, территориальные) торговые палаты (ас­социации предпринимателей) своих отраслевых и торговых ассоциаций.

3. Анализ данных:

а) кто, почему, сколько, когда будет готов купить товар (про­дукцию) в близлежащей и долгосрочной перспективе;

б) определение примерной реализационной цены собственной про­дукции в условиях конкуренции.

4. Реализация мероприятий, позволяющих использовать эти данные на пользу предприятию.

Конкуренция.

Прежде всего, следует объективно ответить на вопросы:

1. Кто является крупнейшим производителем аналогичных товаров.

2. Как обстоят их дела:

    а) с объектами продаж;

    б) с доходами;

    в) с внедрением новых моделей;

    г) с техническим сервисом (если речь идет о машинах или обору­довании);

    д) много ли внимания и средств уделяют они рекламе своих изде­лий;

    3. Что собой представляет продукция конкурентов :

    а) основные характеристики ;

    б) уровень качества;

    в) дизайн;

    г) мнение покупателей.

4. Каков уровень цен на продукцию конкурентов. В общих чертах (ориентировочно) их политика цен.

Стратегия маркетинга.

К основным элементам плана маркетинга относятся:

1. Схема распространения товаров

    а) через собственные фирменные магазины;

    б) через оптовые организации.

2. Ценообразование

    а) методика определения цен на товары;

б) ожидаемый уровень рентабельности на вложенные средства.

3. Реклама

    а) методы организации рекламы;

б) величина средств, необходимых для реализации рекламы.

4. Методы стимулирования продаж

    а) за счет расширения сбыта;

    б) за счет новых форм привлечения покупателей.

5. Организация послепродажного обслуживания клиентов (для техни­ческих товаров)

а) методы организации службы сервиса;

б) величина необходимых для этого финансовых ресурсов.

6. Формирование общественного мнения о фирме и товарах: разработка методик, позволяющих добиваться хорошей репутации своих товаров и самой фирмы в глазах общественности

7. В случае реализации товара за рубежом желательно привести све­дения об оценке патентоведами патентной чистоты этих товаров в странах их реализации.

План производства

Главная задача данного раздела - доказать потенциаль­ным партнерам реальность производства нужного объема товаров и в за­данные сроки.

Необходимо ответить на следующие вопросы:

1.Место производства товаров на действующем или на вновь создава­емом предприятии.

2.Необходимые для этого производственные мощности и их рост из года в год.

3.Где и у кого, на каких условиях будет закупаться сырье, матери­алы и комплектующие. Какова репутация этих поставщиков и есть ли опыт работы с ними.

4.Предполагается ли производственная кооперация и с кем.

5.Возможно ли какое либо лимитирование объемов производства или поставок ресурсов.

6.Какое оборудование потребуется и где намечается его приобрести. Возможны ли при этом проблемы и какого рода.

Организационный план

В разделе необходимо отметить, с кем предстоит организация нового дела и как планируется налаживание с ним работы. При этом отправной точкой должны быть квалифицированные требования, где указывается:

а) какие именно специалисты (какого профиля, образования, опы­та) и с какой заработной платой необходимы для успешного ве­дения дел;

б) на каких условиях принимаются на работу специалисты (посто­янная работа, совместители (внешние эксперты));

в) есть ли возможность воспользоваться услугами какой-либо ор­ганизации по найму такого рода профессионалов;

г) в случае, если часть персонала уже нанята, необходимо дать о своих сотрудниках краткие биографические данные:

    - квалификация

    - прежний опыт работы и его полезность для предприятия.

Юридический план.

Конкретное наполнение раздела зависит от выбранной формы органи­зации, которую необходимо указать:

а) частное владение;

б) кооператив;

в) государственное владение;

г) совместное предприятие и так далее.

Оценка риска и страхование.

Раздел разбит на две части:

В первой предугадываются все типы рисков, с которыми предприятие может столкнуться: пожары и землетрясения, забастовки и межнациональные конфликты, изменения в налоговом регулировании и ко­лебания валютных курсов, а также источники и момент их возникновения.

Во второй части дается ответ на вопрос: как уменьшить риски и потери. Ответ должен состоять из двух пунктов:

1.Указываются организационные меры профилактики рисков, разраба­тываются меры по сокращению этих рисков и потерь.

2.Приводится программа страхования от рисков.

 

2.2. Финансовый план

Финансовый план является неотъемлемой частью бизнес-планирования предприятия. Он призван обобщить материалы, изложенные в описательной части планирования для того, чтобы представить их в стоимостном выражении. В данном случае необходимо подготовить сразу несколько стандартных для мировой практики документов:

1. Прогноз объемов реализации.

Основная задача дать представление о той доле рынка, которую предполагается завоевать новой продукцией. Рекомендуется составлять такой прогноз на три года вперед с разбивкой по годам:

первый год — данные приводятся помесячно

второй год — данные приводятся поквартально

третий год — приводится общей суммой продаж за 12 месяцев.

2. Баланс денежных расходов и поступлений.

Главная задача — проверить синхронность поступления и расходования денежных средств, а значит, и будущую ликвидность предприятия при реализации данного проекта. Полученная таким образом информация служит основой для определения общей стоимости всего проекта.

Баланс денежных расходов и поступлений требует тщательной проработки его при составлении, где статьи и суммы вложения средств и их поступления от реализации продукции отражаются:

первый год — данные приводятся помесячно

второй год — данные приводятся поквартально

третий год — приводится общей суммой продаж за 12 месяцев.

3. Таблицу доходов и затрат.

Задача данного документа показать, как будет формироваться и изменяться прибыль:

первый год — данные приводятся помесячно

второй год — данные приводятся поквартально

третий год — приводится общей суммой продаж за 12 месяцев.

Среди анализируемых показателей выделяются:

а) доходы от продаж товаров;

б) издержки производства товаров;

в) суммарная прибыль от продаж;

г) общепроизводственные расходы (по видам);

д) чистая прибыль (строка в) минус строка г) ).

4. Сводный баланс активов и пассивов предприятия.

Назначение — главным образом для специалистов коммерческих банков в оценке тех сумм, которые намечается вложить в активы разных типов и за счет каких пассивов предприниматель собирается финансировать создание или приобретение этих активов, рекомендуется составлять на начало и конец первого года реализации продукции.

5. График достижения безубыточности.

Это схема, показывающая влияние на прибыль объемов производства, продажной цены и себестоимости продукции (в разбивке на условно-постоянные и условно-временные издержки). С помощью этого графика можно найти так называемую точку безубыточности, то есть тот объем производства, при котором кривая, показывающая изменение выручки от реализации (при заданном уровне цен), пересечется с кривой, показывающей изменение себестоимости продукции. Допускается несколько вариантов такого графика, соответствующих разным уровням цен на продукцию.

6. Стратегия финансирования и анализ развития. В этом разделе должен излагаться план получения средств для создания или расширения предприятия. При этом необходимо ответить на вопросы:

Сколько требуется средств для реализации данного проекта. Ответ на данный вопрос можно получить из предыдущего раздела «Финансовый план».

Источники финансовых ресурсов и форма их получения.

Источниками могут служить:

а) собственные средства;

б) кредиты банков;

в) привлечение средств партнеров;

г) привлечение средств акционеров и так далее.

3. Срок ожидаемого полного возврата вложенных средств и получения инвесторами дохода на них.

Капитал, вложенный в дело и дополненный частью полученной прибыли, реинвестируется в активы (земля, сооружения, оборудование, программы разработки новой продукции) с целью получения дохода и прибыли в будущем. Капиталовложения не должны делаться без оценки перспектив их прибыльности.

Инвестиционные проекты оцениваются различными способами, но два следующих вопроса являются типичными для любого анализа. Какой уровень чистого дохода обеспечит инвестиция? Какой размер дополнительной чистой прибыли принесет компании инвестиция?

В долгосрочном плане, принимающем за основу жизненный цикл имущества или продукта, обе концепции принесут идентичные результаты, но в краткосрочном плане возможны большие различия в связи с тем, что. когда приобретается новое имущество или разрабатывается новая продукция, расход средств обычно превышает их поступление.

Метод окупаемости («пэй-бэк») — это самый простой метод, основанный на применении в качестве исходных данных времени (количество лет), необходимого для покрытия начальных инвестиций в проект; размеров ежегодного вклада, рассчитываемых как разность между годовыми доходами и затратами. Преимуществами этого метода являются простота понимания и расчетов, определенность суммы начальных капиталовложений, возможность ранжирования проектов в зависимости от сроков окупаемости.

Метод дисконтирования средств (метод ДСГ). Существует несколько вариантов данного метода. Все они базируются на допущении, что деньги, получаемые (или расходуемые) в будущем, будут иметь меньшую ценность, чем сейчас. Формула сложного процента, позволяющая рассчитывать дисконтированную стоимость будущих поступлений, следующая:

                                                                                          (1)

где      S — величина, получаемая в конце n-го года;

Р — дисконтированная стоимость;

r — процентная ставка;

n — количество лет.

Тогда (1 + r)n — фактор дисконтированной стоимости.

Чистая дисконтированная стоимость (ЧДС). Расчеты с оценкой чистой дисконтированной стоимости инвестиционных проектов в настоящее время широко применяются. ЧДС инвестиций есть баланс общих дисконтированных стоимостей денежного потока сверх того, что создается при минимальном уровне дисконта (представляющем собой уровень отдачи, который компания должна достичь от инвестиций, прежде чем та станет жизнеспособной).

3. Бизнес-план технического перевооружения цеха № 71

3.1. Резюме

В настоящее время в цехе № 71 используется старое оборудование, которое требует значительных затрат на ремонт, техническое обслуживание и наладку. Невысокая производительность оборудования сдерживает увеличение объема выпуска продукции.

Цех № 71 является монополистом в области выпуска компрессоров, что обуславливает значительное количество заказов на выпускаемую продукцию, однако производительность старых станков не позволяет в полной мере удовлетворить существующий спрос на компрессоры. В то же время дополнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предприятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспечить требуемый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекламации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет устранения брака.

Значительная часть работ в цехе № 71 выполняется на токарных станках, а на предприятии ГП «ИМЗ» имеется целый парк не используемых станков с ЧПУ, которые цех № 71 может приобрести по остаточной стоимости.

При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.

Область применения станков с ЧПУ - комплексная   механическая  обработка сложных деталей в условиях мелкосерийного производства и частого изменения конструкции изделий. Материал  обрабатываемых деталей: жаропрочные, легированные стали, титановые, алюминиевые и магниевые сплавы.

Выполняемые операции: точение плоское  и  контурное, сверление зенкерование,  развертывание,   растачивание, подрезка торцев, обработка канавок и фасонных отверстий методом контурного точения, нарезка резьбы  метчиками  и резьбовыми резцами.

Таблица 6.

Основные технические характеристики модуля ЧПУ.

Характеристика	Размерность	Величина
1	2	3
1. Модель устройства ЧПУ		Вектор – 90
2. Наибольшие габариты обрабатываемых деталей (длина ´ ширина ´ высота).	мм	850´850´800
3. Габариты зоны, в которой размещается обраба-тываемая деталь (длина ´ ширина ´ высота).	мм	1250´850´800
4. Пределы перемещений рабочих органов по координатам:
- Х	мм	0 - 1100
- У	мм	0 - 1000
- Z	мм	0 - 600
- B	градусов	- 360°- +360°
5. Положительное направление относительного перемещения рабочих органов по координатам:
- Х	мм	стол - влево
- У	мм	шпиндельная бабка - вверх
- Z	мм	салазки - от шпинделя
- B	градусов	по часовой стрелке
6. Разрешающая способность системы управления по координатам:        - Х, У, Z	мм	0,001
- B	сек.	3,6

Продолжение табл. 6.

Характеристика	Размерность	Величина
7. Точность позиционирования по координатам:
- Х, У, Z	мм	0,01
- B	сек.	10
Размеры рабочей поверхности стола  (длина ´ ширина).	мм	1250 ´ 850
Размеры рабочей поверхности спутника (длина ´ ширина).	мм	800 ´ 800
10. Скорость ускоренных перемещений по координатам:            - Х, У, Z	мм/мин	10000
- B	гр/мин	1000
11. Величины рабочих подач по координатам:
- Х, У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
12. Наибольшее усилия подач.	кН	9 -10
13. Количество скоростей шпинделя	-	52
14. Частота вращения шпинделя	об/мин	8 - 3000
15. Мощность привода главного движения .	кВт	17,5
16. Наибольший крутящий момент на шпинделе.	Н×м	3280
17. Число инструментов в магазине.	шт.	39
18. Габаритные размеры модуля:	мм	1000
- длина	мм	5940
- ширина	мм	5000
- высота	мм	4500
19. Величины рабочих подач по координатам:
- Х, У, Z	мм/мин	0,1 .... 10000
- B	гр/мин	1 .... 1000
20. Масса модуля.	кг.	25500

Устройство ЧПУ ГПМ САМ5-850 ТМ1 реализует следующие  технологические функции, учитываемых при обработке  технологических процессов:

Одновременная обработка по трем  линейным  координатам (Х, У, Z) с  поворотом стола вокруг стола вокруг вертикальной оси (В). Круговая интерполяция в трех координатных плоскостях. Возможна спиральная интерполяция для нарезки резьб.

Скорость подачи в углах контура автоматически замедляется.

УЧПУ допускает корректировку УП во время обработки на ГПМ какой-либо другой детали.

Автоматическое возвращение в первоначальное положение исполнительных органов ГПМ после ручного отвода оператором при автоматическом цикле.

Ввод в УЧПУ коррекций на длину и радиус возможен на 999 инструментов.

Возможно программирование припуска на чистовые проходы.

Объем оперативной памяти УЧПУ - 60Кb.

Применение стандартных фиксированных циклов: сверление, цековка, сверление глубоких отверстий, нарезание резьб метчиком, развертывание, расточка, расточка с подрезкой торца.

Часть УП в обработке может повторяться 99 раз, причем в нем может повторяться другой цикл и т. д., всего 3 уровня.

Возможность использования электронного щупа (головки RENISHAW).

Возможность определения срока службы режущего инструмента с последующей проверкой износа.

Возможность параметрического программирования (с логически- математическими командами с использованием подпрограмм и переходов внутри программы при помощи "меток" и команд перехода).

Возможность использования 6 точек начала отсчета (плавающих нулей) и смещение начала отсчета в процессе программирования.

В УП возможен ввод текста для указания оператору ГПМ (на дисплей, кодом "MSG" и "*").

Возможно использование программирование в УП геометрических элементов на языке высокого уровня GTLV.

Возможность применения при программирования зеркального отображения и поворота осей.

3.2. Объем сбыта продукции

Сфера деятельности предприятия на рынке может быть определена на основе двух подходов: агрегирования и дифференцирования рынка. Агрегированный подход подразумевает охват рынка в целом на основе выпуска одного вида или нескольких разновидностей товаров, рассчитанных на широкий круг потребителей. Агрегирование рынка применяется, как травило, в отношении товаров массового спроса, мало отличающихся от товаров конкурентов. В значительной мере такой подход оправдан и в условиях так называемого ненасыщенного рынка, когда предложение товаров ограничено и потребители лишены возможности выбора товаров. К описываемому товару – компрессорам – в современных условиях практически монопольного положения цеха № 71 на рынке данный подход наиболее применим.

Вместе с тем практика рыночной деятельности показывает, что рынок в значительной мере дифференцирован и это требует максимального учета особенностей его отдельных участков.

В нашем случае, поскольку рассматриваемый вид продукции имеет высокие технические свойства, в качестве географического признака выделим крупные промышленные предприятия населенных пунктов.

Ситуационные признаки сегментации связаны с учетом реакции потребителей на предоставление различного рода льгот, выгод, удобств (сниженная цена, дополнительное обслуживание и др.). В данном случае, учитывая отсутствие конкуренции среди производителей, а также относительно невысокую цену данной продукции, в качестве этого сегмента можно выделить потребителей, нуждающихся к компрессорах по роду своей деятельности.

Сегментация рынка по параметрам продукции учитывает реакцию потребителей на определенные параметры конкретных товаров. Она приобретает особое значение при выпуске на рынок нового или существенно модифицированного товара. Сегментация рынка может быть проведена по одному ключевому, потребительскому свойству товара (например, экономичность, дизайн, надежность и т. п.) или нескольким его свойствам.

Численность потребителей определенного в ходе выполнения работы сегмента рынка остается достаточно стабильной и достаточной для успешного осуществления нашим предприятием своей коммерческой деятельности. Это позволяет, с одной стороны, удовлетворить имеющийся спрос на компрессоры, с другой стороны, установить рентабельность реализации, достаточную для покрытия всех расходов и для развития предприятия.

                                (2)

где е – емкость рынка;

П – число потребителей. Число потребителей в выбранном нами в предыдущем разделе сегменте рынка, основываясь на статистических данных, составляет около 20000 предприятий;

 - среднегодовое изменение числа потребителей. Аналогично основываясь на динамике статистических данных, известно, что число потенциальных потребителей постепенно уменьшается, однако ряд других параметров выбранного сегмента имеет тенденцию к росту, поэтому среднегодовое изменение числа потребителей может составлять около 10%, т.е. 2000 предприятий, как в ту, так и в другую сторону;

Н_П – норма потребления товара. Существующие нормативы предполагают, что в среднем указанные потребители приобретают 5 компрессоров в год.

В_ВЫВ – количество товара, вывозимого за пределы рынка. Сюда относится количество компрессоров, вывозимых за пределы Удмуртской Республики. Можно предположить, что это количество достаточно значительно, и включает приобретение продукции практических всех регионов РФ. Определим количество товара, вывозимого за пределы региона в 100000 шт. в год;

ВВ – количество товара, ввозимого на рынок со стороны. Ввоз товара происходит за счет привозимых товаров. Однако это количество не слишком велико, и, по некоторым оценкам, не превышает 2000 шт.;

 - среднегодовое изменение товарных запасов. Изменение товарных запасов в течение года происходит за счет резкого увеличения сбыта товаров в периоды маркетинговых кампаний, во время которых существует традиционно высокий спрос. Среднегодовое изменение может достигать 5000 шт.;

П_Л – платежеспособность (для потребителей по величине своего дохода). Платежеспособность потребителей за последнее время имеет тенденцию к росту, и, если не брать во внимание вероятность очередного крупного кризиса, ее можно оценить примерно в 1,2;

К_В – рыночная квота данных фирм. По оценкам экспертов, рыночная доля ГП «ИМЗ» на рынке компрессоров составляет не менее 90% всего рынка, т.е. К_В = 0,9.

Теперь, используя все приведенные данные, рассчитаем планируемую емкость рынка:

e = [(20000 ± 2000) х 5 + 100000 – 2000] х 1,2 х 0,9 = 1188000 ±  118800 шт. в год.

Таким образом, планируемый объем сбыта рассматриваемой продукции составляет порядка 1000000 шт. в год.

Несомненно, что рынок компрессоров как в целом, так и конкретно в Удмуртии будет меняться. Существует множество путей как для улучшения рынка, так и для его количественного развития. Спрос на компрессоры неуклонно растет, и у предприятия, выбравшего верный курс для своего развития, есть неплохой шанс добиться процветания своего актуального бизнеса. Результаты анализа потребностей в товаре приведены в соответствии с матрицей потребности.

Таблица 7.

Результаты анализа потребности в компрессорах в соответствии с
классификацией  индивидуальных потребностей.

Классификационный признак	Составляющие признака			Вводы и рекомендации по улучшению положения товара на рынке
1	2			3
Уровень потребности	В принадлежности к социальной группе авторитете уважении			Потребность растет с развитием общества, необходимо развитие рынка
По временным параметрам	Текущие (настоящие)	Перспективные (будущие)		Необходимо как удовлетворение текущих потребностей пользователей, так и необходимость в будущем
По принципу удовлетворения	Товарами и услугами			Торговля должна развивать не только продажу, но и развивать сервисное обслуживание, перечень предоставляемых услуг
По степени принципиального удовлетворения	Не полностью удовлетворенные			Сдерживает еще достаточно высокая цена
По массовости распространения	Географического		Социального
	Всеобщее		Внутри соц. группы	Нет никаких препятствий для расширения рынка для всех соц. групп населения
По эластичности	Эластичные
По природе возникновения	Прямо индуцированные
По сложившемуся общественному мнению	Социально позитивные			Развитие положительного общественного мнения

Продолжение табл. 7.

Классификационный признак	Составляющие признака	Вводы и рекомендации по улучшению положения товара на рынке
По глубине проникновения в общественное сознание	Частично осознанные	Активное продвижение новых моделей
По причине возникновения	Внушенная другими потребителями и модой	Влияние использования на осознание потребности
По характеру барьеров удовлетворения потребностей	Психологические и ресурсные	Удовлетворяют потребность
По специфике удовлетворения	Сегментированные	Для каждого сегмента существует модель, удовлетворяющая потребностям определенной группы пользователей

3.3. Рынок сбыта продукции

При анализе рынка сбыта использована информация, полученная из следующих источников:

-   официальная статистическая информация Госкомстата УР и РФ;

-   информация из специализированных информационно - аналитических и финансово- экономических периодических изданий;

-   экспертные оценки специалистов, имеющих опыт работы в данной сфере бизнеса.

Внешняя  среда  предприятия оценивается  преимуществами  и недостатками перед конкурентами. Рынок - это совокупность существующих и потенциальных покупателей товара.

Предприятие работает со следующими основными типами рынков, которые представлены на рис.3.

 

Рис.3. Основные типы рынков.

-   потребительский рынок - отдельные лица, приобретающие товары для личного потребления;

-   рынок производителей - организации приобретающие товары для личного потребления;

-   рынок промежуточных продавцов - организации, приобретающие товары для последующей перепродажи с прибылью для себя;

-   рынок государственных учреждений - государственные организации, приобретающие товары.

Цех № 71 ГП «ИМЗ» работает на всех этих рынках. Каждому типу рынка присущи свои специфические черты, которые продавцу необходимо внимательно изучать, но выбирая рынок сбыта своей продукции, ГП «ИМЗ» в первую очередь ориентируется на рынок производителей.

Поставщики - это деловые фирмы и отдельные лица, обеспечивающие компанию и ее конкурентов материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров и услуг.

Поставка продукции осуществляется на основании заключенных договоров цеха № 71 ГП «ИМЗ» с поставщиками.

Сильные и слабые стороны цеха № 71 ГП «ИМЗ» приведены в табл. 8.

Таблица 8.

Сильные и слабые стороны цеха № 71 ГП «ИМЗ».

Сильные стороны	Слабые стороны
1. У предприятия имеются потенциальные покупатели продукции 2. Имеется  профессиональный штат сотрудников для решения различных вопросов производственной деятельности предприятия. 3. Предприятие имеет прибыль от осуществления основной деятельности. 4. Имеются прочные связи с поставщиками товаров	1. Дефицит свободных оборотных средств. 2. Неплатежеспособность потребителей 3. Накопленная кредиторская задолженность. 4. Экономическая нестабильность

На основании анализа сильных и слабых сторон, можно сделать вывод, что в настоящих условиях организация поставлена перед необходимостью решать следующие задачи:

-   как можно быстрее адаптировать хозяйственную деятельность в систему управления к изменяющимся внешним и внутренним экономическим условиям;

-   максимально сохранить коллектив специалистов и руководящих работников имеющихся на предприятии;

-   искать пути обновления парка оборудования.

3.4. Выбор лучшего технического решения на основе сравнительной
оценки

3.4.1. Порядок проведения расчетов

При сравнительной оценке вариантов расчеты проводятся по приведенным затратам:

Пзi = Сi + Eн х Кi,                                                                             (3)

где Пзi – годовые приведенные затраты, руб.;

Сi – себестоимость годового выпуска, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Ен = 0,2);

Кi – капитальные вложения по i-му варианту, руб.

В проекте рассматриваются 2 варианта: базовый (действующие токарные станки) и проектируемый (новое оборудование с ЧПУ). При определении приведенных затрат в состав затрат включаются только те затраты, которые в вариантах различны.

При расчете капитальных вложений в состав включаются затраты на приобретение оборудования, монтаж оборудования, затраты на площади. При определении затрат 2 варианта рассматриваются как новые.

В настоящее время на производстве работает 6 токарных станков. Новое оборудование по своим характеристикам в 2 раза производительнее старого, поэтому в проектном варианте будет рассматриваться 3 станка с программным управлением.

3.4.2. Расчет капитальных вложений

В состав капитальных затрат по каждому варианту входит:

-   стоимость нового оборудования;

-   стоимость резерва, если он предусмотрен;

-   стоимость строительно-монтажных работ по установке и монтажу оборудования, в том числе и заработная плата;

-   транспортные расходы по доставке оборудования;

-   стоимость занимаемой площади здания;

-   заготовительно-складские расходы.

Стоимость резерва для токарных станков составляет 30% от стоимости основного оборудования. Затраты на площадь помещения, где расположены агрегаты, транспортные и заготовительно-складские расходы принимаются соответственно 15%, 4% и 1.2% от стоимости основного оборудования. Стоимость строительно-монтажных работ для данной системы составляет 10% от стоимости основного оборудования (50% этой суммы составляет заработная плата).

По базовому варианту:

Всего стоимость оборудования, руб. 97020.0

Резерв, руб. 26460.0

Затраты на площадь для установки агрегатов, руб. 13230.0

Транспортные расходы, руб. 3528.0

Заготовительно - складские расходы, руб. 1058.4

Общая сумма приведенных затрат, руб. П_З1 = 141296.4

По проектируемому варианту:

Стоимость оборудования, руб. 83820.0

Резерв, руб. 22860.0

Затраты на площадь для установки агрегатов, руб. 11430.0

Транспортные расходы, руб. 3048.0

Заготовительно - складские расходы, руб. 914.4

Общая сумма приведенных затрат, руб. П_З2 = 122072.4

3.4.3. Расчет себестоимости

Эксплуатационные расходы при применении того или иного токарного станка определяются технологической себестоимостью, состоящей из следующих статей:

-   амортизационные отчисления Са;

-   расходы на потребляемую электроэнергию Сэ;

-   затраты на ремонт электрооборудования Ср;

-   прочие расходы.

Годовые амортизационные отчисления по каждому варианту определяются по формуле:

.                                                                                                                                              (4)

где Н_а        -   норма амортизационных отчислений;

         К   -   стоимость объекта в денежном измерении.

Принимаем усредненную норму амортизационных отчислений равную 8%. Тогда амортизационные отчисления по первому варианту:

руб.,                                            (5)

по второму варианту:

руб.,                                         (6)

К амортизационным отчислениям на оборудование прибавляются отчисления на площадь, которые по первому варианту составят:

руб.,                                                           (7)

По второму варианту:

руб.,                                                         (8)

Полные амортизационные отчисления для базового варианта составят:

руб.,                              (9)

По новому варианту:

руб.,                            (10)

Расходы на потребляемую электроэнергию определяются для каждого элемента по каждому варианту по формуле:

,                                                                 (11)

где              Р    -  номинальная мощность объекта, кВт;

                   К   -  коэффициент полезного действия агрегата, доли;

                   Т_эф - эффективный фонд времени работы, часы;

                   К_в  - коэффициент использования по времени;

                   К_м  - коэффициент использования по мощности;

                   С   - стоимость одного кВт*часа электроэнергии,                                                     руб./(кВт*час).

Номинальная мощность для базового варианта составляет 110 кВт, для нового варианта - 70 кВт.

Для первого варианта коэффициент полезного действия будет равен 86.88%, для второго - 90.25%. Коэффициент использования по времени примем равным 0.8, а коэффициент использования по мощности по базовому варианту равен 0.62, а по новому варианту 0.97. Стоимость электроэнергии равна 1,6 руб./(кВт*час). Эффективный фонд времени по обоим вариантам при работе цеха в три смены и в течение 95% времени в году составляет:

Т_эф = 360 * 0.95 * 24 = 8208  часов                                                     (12)

Используя формулу (10), определим затраты на электроэнергию по базовому варианту:

руб.,                           (13)

По новому варианту:

руб.,                         (14)

Текущий ремонт токарных станков производится на месте установки оборудования с его отключением и остановкой силами сменного ремонтного персонала, обслуживающего данный агрегат.

Затраты на текущий ремонт оборудования состоят из:

-   основной и дополнительной заработной платы рабочих с начислениями Сзп;

-   стоимости материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий См;

-   цеховых и общезаводских расходов Соб.

Для определения заработной платы рабочих необходимо определить число и эффективный фонд времени одного рабочего. Число рабочих определяется трудоемкостью ремонтных работ.

Для определения трудоемкости ремонта оборудования нужно составить график планово-предупредительных ремонтов на основании положения о планово-предупредительных ремонтах, в котором указаны продолжительности ремонтных периодов, а также нормы трудоемкости каждого вида ремонта.

Эффективный фонд времени одного рабочего состоит из дней, оставшихся после вычитания из 365 календарных дней выходных (104 дня), праздничных (18 дней), отпуска (24 дня), дней на общественные и государственные обязанности (1.5 %) и прочих невыходов (1.5 %). При длительности рабочего дня 8 часов эффективный фонд времени составит:

Т = 8 * (365 - 104 - 18 - 24) * 0.985 * 0.985 = 1699.8 ч                     (15)

Поскольку эффективный фонд времени значительно превышает необходимое время, то считаем, что рабочий задействован в обслуживании не только этого, но и других объектов. Заработную плату определим через трудоемкость ремонтов и тарифную часовую ставку электромонтера, которая составляет 10 руб./час.

Тарифная заработная плата за ремонт по первому варианту составляет:

С¹_зт = 10 * 20,5 = 205 руб.                                                                  (16)

Тарифная заработная плата за ремонт по второму варианту составляет:

С²_зт = 10 * 16,7 = 167 руб.                                                                  (17)

Кроме тарифной заработной платы в полную сумму выплат входят:

-   премии (20% от тарифной ставки);

-   дополнительная заработная плата (10% от тарифной ставки);

-   другие доплаты (10% тарифной заработной платы).

В целом все доплаты составляют 40% от тарифной заработной платы.

Сумма полных выплат по базовому варианту составит:

С¹_зп = С¹_зт * 1.40 = 205 *1.40 = 287 руб.                                            (18)

Сумма полных выплат по новому варианту составит:

С²_зп = С²_зт * 1.4 = 167 *1.4 = 233.8 руб.                                             (19)

Затраты на материалы и комплектующие изделия составляют:

-   при капитальном ремонте — 50% тарифной заработной платы;

-   при среднем ремонте — 35% тарифной заработной платы;

-   при текущем ремонте — 15% тарифной заработной платы.

Для базового варианта затраты на материалы составляют:

С¹_м = 205 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 488.17 руб.                       (20)

Для нового варианта затраты на материалы составляют:

С²_м = 167 * (0.5 + 2 * 0.35 + 15 * 0.15) = 397.67 руб.                       (21)

Цеховые и общезаводские расходы принимаем 80% от тарифной заработной платы. Для базового варианта они составят:

С¹_об = 205 * 0.8 = 164 руб.                                                                  (22)

Для нового варианта цеховые и общезаводские расходы составят:

С²_об = 167 * 0.8 = 133.6 руб.                                                               (23)

В смете годовых эксплуатационных расходов прочие расходы принимаются в размере 1% от суммы капитальных вложений.

Для базового варианта прочие расходы составят:

С¹_пр = 0.01 * 132476.4 = 1324.8 руб.                                                  (24)

Для нового варианта прочие расходы составят:

С¹_пр = 0.01 * 114452.4 = 1144.5 руб.                                                  (25)

Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедрении, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя проектируемый вариант к базовому.

Для сравнения капитальных вложений используем относительную экономию капитальных вложений, которая рассчитывается по следующей формуле:

       (26)

При сравнении эксплуатационных затрат используем показатель относительной экономии (уменьшения) затрат:

     (27)

Как видно по результатам вычислений, станки с ЧПУ эффективнее базовых. Экономия капитальных вложений объясняется тем, что установочная мощность новой системы меньше базовой. Однако снижение эксплуатационных расходов получилось незначительным, поскольку новая система загружена больше, чем базовая, что влечет за собой повышение потребления электроэнергии и более дорогие ремонты (затраты на ремонты нового оборудования меньше затрат на ремонт базового оборудования, но незначительно).

На основании вышеприведенного можно увидеть, что экономически обосновано, что, выбирая станки с ЧПУ, можно добиться экономии как капитальных затрат, так и эксплуатационных расходов.

3.5. Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта

Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта осуществляется на основе расчетов полных затрат по вариантам с использованием таблицы денежных потоков. В предлагаемом варианте за счет повышения качества продукции на основе анализа рынка объем выпуска продукции можно увеличить на 50%. Процент брака сократится и вместо существующих 0,4% составит не более 0,1%. За счет экономии от снижения брака и увеличения выпуска продукции прибыль предприятия вырастет не менее чем на 30%.

На основе полученных выше данных составляем таблицу денежных потоков.

Таблица 9.

Таблица денежных потоков.

Наименование показателей	Годы
	0	1	2	3
Прирост объема производства, н/час	-	20000	24000	28000
1. Приток наличности	-	190000	230000	270000
- прибыль чистая от дополнительного объема реализации, руб.	-	150000	180000	210000
- амортизация оборудования	-	20000	20000	20000
- амортизация площади	-	-	-	-
2. Отток наличности	200000	-	-	-
- капитальные вложения в оборудование	200000	-	-	-
3. Чистый денежный поток	-200000	+170000	+200000	+230000
4. Кумулятивный денежный поток	-200000	-60000	+170000	+440000
5. Коэффициент дисконтирования	1	0,84	0,71	0,59
6. Дисконтированный приток	-	159600	163300	159300
7. Дисконтированный отток	-200000	-	-	-
8. Дисконтированный чистый денежный поток	-200000	+159600	+163300	+159300
9. Кумулятивный дисконтированный денежный поток	-200000	-90400	+72900	+232200

Как видим из приведенных данных, уже во второй год реализации проекта кумулятивный денежный поток станет положительным, NPV проекта составляет 232200 руб.

В современных станках с числовым программным управлением (ЧПУ) функции, выполняемые электроприводом главного движения, значительно усложнены. Помимо стабилизации частоты вращения, при силовых режимах резания требуются обеспечение режимов позиционирования шпинделя при автоматической смене инструмента, что неизбежно ведет к увеличению требуемого диапазона регулирования частоты вращения.

4. Внедрение проекта

4.1. Регламент внедрения

Для перевода продукции на новые станки необходимо осуществить соответствующую подготовку.

Структура и этапы разработки, освоение продукции зависят от ее вида, состава, сложности, степени новизны, характера и номенклатуры исходных материалов, вида технологических процессов, объема выпуска и т.д. В то же время создание новых продуктов имеет определенную логическую последовательность. Следует учесть, что, поскольку внедрение инновации предполагается организовать на уже действующем предприятии, обладающего необходимым производственным и кадровым потенциалом, то комплексная система подготовки производства будет включать конструкторскую, технологическую, организационную и экономическую подготовку. В то же время нам не потребуется социальная подготовка в связи с уже имеющимися незадействованными людскими ресурсами на предприятии.

Таким образом, для снижения затрат по металлургическому производству в ГП «Ижевский механический завод» предполагаются следующие этапы:

Таблица 10.

Этапы внедрения.

№	Перечень этапов и их элементов	Содержание работ по этапу и элементам	Исполнители
1	2	3	4
1.	Конструкторская подготовка производства
	- разработка технического задания	Формулирование требований по производительности, экономичности и требуемым производственным ресурсам к приобретаемому оборудованию

Продолжение таблицы 10.

№	Перечень этапов и их элементов	Содержание работ по этапу и элементам	Исполнители
	- разработка технического предложения	На основе анализа предложений фирм-постав-щиков технологического оборудования выбор наиболее соответствующего поставленным требованиям оборудования
	- составление эскизного проекта	Пользуясь данными существующего производства, составление проекта размещения внедряемой инновации на предприятии
2.	Технологическая подготовка производства
	- составление межцеховых маршрутов	Учитывая потребные для функционирования материалы, а также объемы производимой продукции, определить взаимодействие с основными цехами предприятия по доставке материалов и вывозу готовой продукции
	- разработка технологических процессов	Изучение технологической документации, анализ существующих производственных мощностей вспомогательного и обслуживающего производств, необходимых для функционирования
3.	Организационная подготовка производства
	- организационно-техническая подготовка	Подготовка и обучение персонала к работе
	- организационно-плановая подготовка	Анализ необходимого производственного и кадрового потенциала предприятия, определение потребности в ресурсах
4.	Экономическая подготовка производства
	- планово-экономи-ческая подготовка	Поиск связей с потребителями произведенной продукции, заключение долгосрочных договоров в соответствии с планируемыми объемами производства на поставку сырья
	- финансово-эконо-мическая подготовка	Расчет основных финансовых показателей деятельности, определение себестоимости производства, решение задачи ценообразования

Трудоемкость этапов подготовки и освоения инновации может быть определена или по типовым нормативам (для этапов КПП и ТПП) или опытно-статистическим методом, используя следующую зависимость:

t_p = Sⁿ_m-1 P_mF_пл(1-K_ф),                                                     (28)

где t_p - трудоемкость работ по выполнению этапов подготовки и освоения новой продукции, чел/ч;

P_m - численность работников в подразделении m, выполняющем соответствующие этапы подготовки и освоения новой продукции, чел;

F_пл - плановый фонд времени одного работника, ч;

К_ф - коэффициент потерь рабочего времени, в долях от единицы;

n - число подразделений, участвующих в разработке и освоении новой продукции.

Продолжительность цикла Тэт этапов подготовки и освоения новой продукции может быть определена по формуле:

Т_ЭТi = (t_Pi · k_двi · k_реж) : (Р_рабi · Т_см · k_внi)                                            (29)

где tp_i - трудоемкость этапа, определенная по предыдущей формуле, чел/ч;

Кдв_i - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласования, утверждения, внесение изменений в разрабатываемый документ и т.д. Кдв_i = (1.1 - 1.5)

Креж - коэффициент перевода рабочих дней в календарные, Креж = Fдн / Fдк;

Fдн и Fдк - соответственно число рабочих и календарных дней в году;

Рраб_i - количество работников, одновременно выполняющих данный этап;

Квн_i - коэффициент, учитывающий выполнение норм (при сдельной оплате труда).

Общий цикл работ по подготовке и освоению новой продукции определяется с учетом последовательного и параллельно-последовательного выполнения стадий и этапов.

Учитывая, что продукция, осваиваемая предприятием, не является принципиально новой, а используется уже на многих предприятиях аналогичного профиля, для расчета трудоемкости и цикла нет необходимости пользоваться экспертными методами оценки - достаточно использовать соответствующие значения трудоемкости и коэффициентов, указанные в технологической документации к производственной линии.

Результаты расчетов трудоемкости и циклов этапов подготовки и освоения новой продукции сведем в таблицу:

Таблица 11.

Расчет трудоемкости этапов подготовки и освоения.

№	Перечень этапов и их элементов	Трудоемкость этапа, чел/ч	Продолжительность цикла этапа, дней
1	2	3	4
1.	Конструкторская подготовка производства
	- разработка технического задания	74	5
	- разработка технического предложения	163	10
	- составление эскизного проекта	204	10
2.	Технологическая подготовка производства
	- составление межцеховых маршрутов	247	10
	- разработка технологических процессов	624	20
3.	Организационная подготовка производства
	- организационно-техническая подготовка	673	20
	- организационно-плановая подготовка	501	15
4.	Экономическая подготовка производства
	- планово-экономическая подготовка	429	25
	- финансово-экономическая подготовка	533	40
	Итого:	962

 

4.2. Разработка календарного плана-графика подготовки и освоения

Целью разработки календарного плана-графика является выявление резервов сокращения цикла подготовки и освоения новой продукции. Общий цикл работ в нашем случае значительно сокращается за счет совмещения выполнения во времени отдельных стадий и этапов. При этом, основываясь на анализе технологической и конструкторской документации, мы исходили из следующих правил:

если последующий этап более длительный, то его можно начинать практически почти одновременно с предыдущим;

если последующий этап менее длительный, то его начало надо сдвинуть вправо по шкале времени так, чтобы совпали сроки окончания предшествующего и последующего этапов.

С учетом этих правил, основываясь на типовых нормах на разработку конструкторской и технологической документации, а также руководствуясь действующей документацией, был разработан ленточный календарный план-график, позволяющий определить календарные сроки начала и окончания отдельных видов работ, циклов этапов, а также цикл всей системы подготовки и освоения новой продукции.

Поскольку, в связи с нерешением на данный момент вопроса финансирования реализации данного проекта, у нас нет сведений относительно начала работ по подготовке и освоения новой продукции, в календарном плане-графике приведены не конкретные даты выполнения работ, а их относительная продолжительность в днях.

Как видно из графика, общая продолжительность выполнения всех этапов по подготовке и освоения продукции составляет 55 дней.

Основная задача составленного календарного плана-графика заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода подготовки и освоения к выпуску новой продукции.

Календарно-плановые расчеты (КПР) включают 3 момента:

1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.

2. Определение календарных опережений подачи материалов для изготовления кирпича.

3. Расчет длительности производственного цикла.

При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.

tзз

tвып.загот.цеха

 

Заготовит.

произв-во                                   tзап.обор.

     Тзагот.                  механ. обр.            

                                       произв.                                              tвып обр.       

 

                                                  Тобр.                                                 сбороч.

                                                                                            произв.      

                                                             Трез.заг     Трез.обр.

                                                                                                   Тсбор.

 

tзап  - t  опережения запуска заготовок

tвып - t опережения выпуска заготовок

Календарное опережение запуска изделий в 1 - м подразделении по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех подразделениях.

№ п/п	Этапы и их элементы	Объем работы	Исполнители	Календарное время, дни
				5	10	15	20	25	30	35	40	45	50	55	60
1.	Конструкторская подготовка производства
	- разработка технического задания
	- разработка технического предложения
	- составление эскизного проекта
2.	Технологическая подготовка производства
	- составление межцеховых маршрутов
	- разработка технологических процессов
3.	Организационная подготовка производства
	- организационно-техническая подготовка
	- организационно-плановая подготовка
4.	Экономическая подготовка производства
	- планово-экономическая подготовка
	- финансово-экономическая подготовка

При разработке регламента необходимо определить этапы процесса внедрения, порядок взаимодействия участников в процессе выполнения работы.

Создание предприятия включает следующие этапы:

1. Формирование правового статуса объекта - разработка положений, должностных инструкций и их утверждение,

2. Подготовительный этап.

3. Утверждение контрольных показателей.

Таблица 12.

Содержание этапов внедрения проекта.

Содержательное описание работ	Конечный документ
Этап 1. Формирование правового статуса объекта
1.1.. Выпустить приказ о подготовке создания предприятия 1.2. Согласно приказа составить штатное расписание и разработать должностные инструкции 1.3. Согласно приказа ОКСу подготовить и согласовать планировку, провести ремонт и оснастить оборудованием	1.1.1. Приказ 1.2.2. Должностная инструкция, штатное расписание 1.3.3. Проект, смета
Этап 2. Подготовительный этап
2.1 Расчеты по финансовому обеспечению проекта  2.2 Оформление необходимых документов: свидетельство о регистрации предприятия, копия Устава предприятия, регистрационное письмо из налоговой инспекции о постановке на учет, справка из БТИ, заключение СЭС, заключение пожарной службы 2.3 Подбор кандидатов 2.4 Открытие	2.1.1. Смета расходов 2.2.2. Свидетельство о регистрации лицензии на право торговли 2.3.3 .Трудоустройство
Этап 3. Утверждение контрольных показателей
3.1 Анализ выполнения плана по месяцам и выявление отклонений 3.2. Определение эффективности за отчетный период 3.3. Корректировка плана на последние месяцы с учетом внешних изменений и выявленных отклонений	3.1.1. Финансовый план  3.2.2. Финансовый план 3.3.3. Финансовый план

Комплексное описание технологии всего процесса в целом представлено на рис.2 в виде блок-схемы выполнения процесса внедрения.

 

±

 

Условные обозначения                            Наименование используемых документов   

  Д     – директор                                              01.  Нормативно-методическая  литература             

ФО  - финансовый отдел                              02.  Законодательная справочная литература

 ЭО -  экономический отдел                          1. Приказ по предприятию

ОК   – отдел кадров                                        2. Штатное расписание

ОКС – отдел капитального строительства   3. Должностная инструкция

Р      – руководитель подразделения             4. Смета          

        -  входные документы                            5. Свидетельство о регистрации     

       - выходные документы                     6. Финансирование

  - разработка                                              7. Трудоустройство       

                                                                            8. Финансовый отдел

4.3. Технологическая подготовка разрабатываемого объекта

План технического перевооружения предприятия представлен в таблице 13.

Таблица 13.

План создания.

Наименование операции	Сроки выполнения, недели				Исполнители
	2-8	9-15	16-22	23-29
Этап 1. Формирование правового статуса объекта
1.1.Выпустить приказ о подготовке открытия фирмы 1.2.Согласно приказа составить штатное расписание и разработать должностные инструкции 1.3. Согласно приказа ОКСу подготовить и согласовать планировку, провести ремонт и  оснастить необходимым оборудованием					Директор Отдел  Кадров ОКС
Этап 2.  Подготовительный этап
2.1. Расчеты по финансовому обеспечению проекта 2.2. Оформление  необходимых документов 2.3. Подбор кандидатов 2.4. Открытие фирмы					Финансовый отдел Руководитель Отдел Кадров Директор
Этап 3. Утверждение контрольных показателей
3.1. Анализ выполнения плана по месяцам и выявление отклонений 3.2. Определение торговой эффективности за отчетный период 3.3. Корректировка плана на последние месяцы с учетом внешних изменений и выявленных отклонений					Финансовый отдел Финансовый отдел Финансовый отдел

5. Безопасность и экологичность проекта

5.1. Безопасность жизнедеятельности и ее задачи

Основные законоположения но охране труда, сформу­лированные в виде статей Трудового кодекса РФ, конкретизируются в виде правил, норм и инструкций по охране труда. Все правила и нормы по охране труда можно сгруппи­ровать в несколько групп:

- нормы и правила по технике безопасности и производ­ственной санитарии, содержащие требования охраны тру­да, предъявляемые к средствам и предметам труда, тре­бования индивидуальной защиты работающих от производственных травм и профессиональных заболеваний, тре­бования по обеспечению работающих нейтрализующими, компенсирующими и другими средствами защиты орга­низма;

- правила, регулирующие организацию охраны труда ад­министрацией, а также учет и расследование несчастных случаев на производстве;

- правила и нормы по специальной охране труда жен­щин, подростков и лиц с пониженной трудоспособностью;

- правила, регулирующие деятельность органов надзора и контроля за соблюдением правил по охране труда.

Различают единые, межотраслевые, отраслевые правила и нормативные документы по охране труда предприятий и организаций. Единые правила расп­ространяются на все отрасли народного хозяйства, меж­отраслевые — на ряд отраслей или видов производств, от­дельные виды оборудования, для которых правила са­нитарии общие. Отраслевые правила распространяются на отдельные отрасли и обязательны для всех предприятий данной отрасли при выполнении соответствующих работ.

В соответствии с межотраслевыми и отраслевыми правилами по охране труда министерства и ведомства разрабатывают и утверждают типовые инструкции по охране труда. Они служат основой инструкций для работающих разрабатываемых администрацией учреждения (по ее указанию непосредственными руководителями работы) и утверждаемых руководителем учреждения (предприятия совместно с профсоюзным комитетом. Инструкции периодически пересматривают, в них вносят необходимые изменения.

Инструкции, правила и положения по технике безопасности и производственной санитарии являются основным руководством для работающих. Они служат основным пособием при проведении инструктажа по безопасным приемам и методам выполнения работ, поведению работаю­щих в производственных условиях.

Для предупреждения травм и заболеваний ст. 62 ТК РФ обязывает рабочих и служащих соблюдать инструк­ции по охране труда. От качества и полноты инструкции и от ее соблюдения во многом зависит профилактика травматизма.

5.2. Техника безопасности при работах по замене оборудования

По условиям эксплуатации станков с ЧПУ электропривод механизма токарного станка модели СТП-220 разделен на части. Электродвигатель главного привода расположен непосредственно возле станка (в соответствии с кинематической схемой). Тиристорный преобразователь находится на некотором удалении от станка. Управление электроприводом осуществляется оператором с пульта управления.

Двигатель постоянного тока мощностью 70 кВт закреплен на фундаменте и является стационарной установкой, питающейся от тиристорного преобразователя через двухпроводную сеть постоянного напряжения 220 В.

Двигатель установлен в пыльном, влажном, грязном помещении токарной мастерской, относящемуся к особо опасным с точки зрения поражения электрическим током.

Точение металла связано с выбросом металлической стружки высокой температуры, раскаленного масла, помещение характеризуется категорией B по пожарной опасности.

Тиристорный преобразователь включает трансформатор мощностью 143 кBA и сам тиристорный преобразователь мощностью 92 кВт , питающегося от трехрпроводной сети переменного тока напряжения 380 B промышленной частоты 50 Гц, расположен в непосредственной близости от станка.

Токарная мастерская относится к пожароопасным помещениям с пожароопасными зонами класса  П III, в которых обращаются горючие жидкости (масла) с температурой вспышки 61⁰С и твердые горючие вещества. Потенциальные опасности, связанные с технологическим процессом, создают:

наличие раскаленных материалов;

наличие движущихся частей машин и механизмов в токарной мастерской;

наличие шумов и вибраций.

К движущимся частям и механизмам относятся:

шпиндель токарного станка;

вращающиеся валы механических передач;

движущиеся по токарной мастерской краны и транспортеры.

Опасность существует непрерывно во время работы станка.

Последствия возможного воздействия этой опасности на обслуживающий персонал - механические травмы, при получении которых возможна частичная или полная утрата трудоспособности, смертельный исход.

К раскаленным предметам и материалам относят резец и заготовку, которые в процессе резания могут достигать температуры 500 ?С. При воздействии этих факторов на человека возможно получение ожогов и механических травм, а также, как следствие, временная утрата трудоспособности.

Шум, возникающий при работе цеха, широкополосный постоянный и при длительном воздействии на человека приводит к развитию профессиональных заболеваний, связанных с потерей слуха, приводящей к утрате работоспособности.

Вибрации возникают при вхождении резца в металл и выходе из него, при чрезмерно больших подачах, и также приводят к профессиональным заболеваниям.

5.3. Защита рабочих мест от шума и вибрации

На проектируемом оборудовании используются технологии, оказывающие на человека в процессе работы вредное воздействие таких факторов как шум и вибрация.

Для ослабления вредного воздействия шума и вибрации предусмотрен ряд мероприятий в соответствии с ГОСТ 12.4.046—78 «Методы и средства вибрационной защиты» и СНиП II—12—77 «Защита от шума».

При работе с машинами, предающими вибрацию на организм работающих через рабочую площадку, организованы комплексные бригады с взаимозаменяемостью и совмещением профессий с целью создания возможностей чередования виброопасных работ с другими.

Согласно положению о режиме труда работников машиностроительной промышленности, вибраторы превышают значение относительно допустимых величин санитарных норм в 2,8 раза и допустимая суммарная длительность воздействия вибрации за рабочую смену составляет 40 мин.

Режим работы с вибраторами принят следующий: 5 минут работы с вибратором и 55 минут рабочий выполняет работу не связанную с вибрацией.

Для уменьшения воздействия шума предусмотрено применение противошумных наушников.

Предусмотрена установка на отдельные фундаменты виброплощадок, с изоляцией их от поверхности пола производственного помещения, и применением резиновых амортизаторов.

5.4. Электробезопасность

Должны быть предусмотрены следующие меро­приятия по обеспечению электробезопасности электроустановки:

режим контроля питающей сети;

защита от случайного проникновения к токоведущим частям электроустановки;

контроль и профилактика повреждений изоляции;

заземление;

защитное отключение;

применение защитных средств;

организационные и технические мероприятия.

Сеть между двигателем и тиристорным преобразователем является двухпроводной с изолированными проводами. Это необходимо по техническим соображениям и независимо от опасности поражения электрическим током применяется именно эта схема.

Питание тиристорного преобразователя серии КТЭУ осуществляется от распределительной шины 380 В через разделительный трансформатор, распределительная шина расположена вдоль стены на высоте 3 м на изоляторах. Ошиновка подключена к масляному выключателю, с другой стороны к которому прикреплены провода, питающие тиристорный преобразователь. Кабель уложен в подземный бетонированный кабельный канал, накрытый сверху рифлеными листами железа. Края каналов закреплены металлическими заземленными уголками.

Тиристорный преобразователь помещен в металлический шкаф, в котором также размещен разделительный трансформатор. Двери шкафа и ограждения оснащены блокировкой, которая обеспечивает отключение масляного выключателя при открывании дверей ограждения или шкафа. Для снятия блокировки кроме закрытия дверей необходимо нажать кнопку “Пуск”.

Подвод питания к электродвигателю осуществляется с помощью кабеля, уложенного в подземный кабельный канал.

Кабеля для питания тиристорного преобразователя и двигателя - бронированные для защиты от возможных механических повреждений.

Контроль изоляции цепи 380 В осуществляется периодически при отключенной установке. При этом измеряется сопротивление изоляции отдельных участков сети, трансформаторов, электрических аппаратов, двигателя. Измеряются сопротивление каждой фазы относительно земли защитным аппаратом.

Нормальным сопротивлением изоляции кабеля ниже 1000 В считается 0.5 МОм, измерения производятся мегомметром на напряжение 1000 В.

Сопротивление изоляции двигателя и тиристорного преобразователя составляют 0.5 МОм в нормальном состоянии, трансформатора - 1.5 МОм, и измеряется мегомметром на 500 В и 1000 В.

Защитное отключение обеспечивает отключение установки при возникновении аварийных режимов.

Контроль напряжения на корпусе трансформатора, преобразователя, двигателя осуществляется с помощью схемы, реагирующей на напряжение корпуса относительно земли. В схемах этого типа датчиком служит реле напряжения РЗ, включенное между корпусом и вспомогательным заземлителем. Схема осуществляет защиту от глухих замыканий на землю и пригодна в сетях с изолированной и заземленной нейтралью. Достоинством схемы является ее простота. Недостатки - необходимость применять вспомогательный заземлитель, неселективность при общем заземлении и отсутствие самоконтроля.

Для контроля напряжения фазы относительно земли используют датчики, которые включены между фазами и землей и измеряют напряжение фаз относительно земли, близкие в номинальном режиме к фазовым напряжениям источника питания. При повреждении изоляции фазы напряжение этой фазы относительно земли уменьшится. Если напряжение этой фазы окажется ниже уставки, то сеть отключается. Отключение произойдет и при обрыве цепи любого реле. Таким образом осуществляется самоконтроль.

Достоинством схемы является четкое срабатывание при глухом замыкании на землю независимо от сопротивления изоляции и емкости сети, а также самоконтроль схемы.

Недостаток - применение большого числа реле.

Для защиты преобразователя от режима короткого замыкания в кабельной линии, питающей двигатель, в КТЭУ применен автоматический выключатель, разрывающий цепь при замыкании любой из линий на землю или между собой.

При срабатывании любой из перечисленных защит обеспечена световая сигнализация, свидетельствующая о неисправности той или иной части установки.

В помещении, где эксплуатируется проектируемая установка, используются искусственные заземление:

вертикальные забитые стальные трубы ? 60 мм и длиной 2.5м;

горизонтальные укрепленные стальные полосы площадью сечения S_сеч = 50 мм².

Сопротивление заземляющего  устройства  не  более 4 Ом.

Электродвигатель, тиристорный преобразователь, трансформатор заземлены. Для этого соответствующие болты заземления подключены к контуру заземления медным проводом сечением не менее 2.5 мм². Сопротивление вертикального заземлителя (трубы) определим по формуле:

                 (30)

где                -        удельное сопротивление грунта, Ом*см;

           l_т   -   длина трубы, см;

           d    -   наружный диаметр трубы, см;

           h    -   глубина заложения трубы, см.

Задаемся следующими значениями параметров:

               ? = 400 Ом*см;

               l_т = 300 см; 

               d = 6 см; 

               h = 280 см.

Тогда:

Организационные мероприятия по обеспечению безопасности производства работ в электроустановках являются следующие:

оформление работы нарядом или распоряжением;

оформление в наряде допуска к работе;

надзор во время работы;

оформление в наряде окончания работы;

закрытие наряда.

Техническими мероприятиями по обеспечению безопасности работ являются:

отключение ремонтируемого электрооборудования и принятие мер против ошибочного его включения;

установка временных ограждений токоведущих частей и вывешивание запрещающих плакатов “Не включать - работают люди” или “Не включать - работы на линии”;

присоединение переносного заземления к заземляющей шине стационарного заземляющего устройства и проверка отсутствия напряжения на токоведущих частях, которые для безопасности производства работ подлежат замыканию накоротко и заземлению;

наложение переносных заземлений на отключенные токоведущие части электропривода сразу после проверки отсутствия напряжения или включение специальных заземляющих разъединителей;

ограждение рабочего места и вывешивание на ограждении разрешающую надпись “Работать здесь”.

Эти технические мероприятия выполняет допущенный к работе из числа оперативного ремонтного персонала с квалификационной группой не ниже III по разрешению лица, отдающего распоряжение на производство работ.

Право выдачи нарядов и распоряжений на производство работ в электроустановках представляется лицам электротехнического персонала токарной мастерской (начальнику мастерской, начальнику эксплуатации или мастеру), уполномоченным на это специальными распоряжениями главного энергетика цеха. Эти лица должны иметь квалификационную группу не ниже IV.

Для предотвращения аварий работы по срочному устранению неисправностей выполняются оперативно - ремонтным персоналом без наряда.

5.5. Требования к освещению

Рабочее освещение токарной мастерской - искусственное и естественное, аварийное - искусственное. Искусственное освещение в обоих случаях общее, обеспеченное светильниками, размещенными в верхней части токарной мастерской (верхней зоне) равномерно.

В кабине операторов рабочее освещение общее, обеспеченное светильниками с люминесцентными лампами, расположенными в верхней части кабины. Эвакуационное освещение - искусственное, общее.

Контрастность объектов в токарной мастерской большая (0.5 ? K ? 0.2).

Разряд зрительной работы в токарной мастерской - VI, к которому относят рассматривание предметов более 5 мм.

Норма освещенности равна 200 лК, а коэффициент естественного освещения при совместном освещении - 1.8 до III пояса.

Наименьшая освещенность рабочей поверхности производственных помещений и территорий предприятия, требующих обслуживания при аварийных режимах составляет 5% от освещенности, нормируемой для рабочих помещений при системе общего освещения, но не менее 2 лК.

Норма звукового давления для оператора составляет 65 дБ при частоте шума выше 1000 Гц - высокие частоты.

5.6. Параметры микроклимата

Помещение токарной мастерской относят к помещениям со значительным избытком явного тепла,  и, следовательно, допустимые нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха в теплый период года составляют 25?С при  влажности 70% и скорости воздуха ? 0.7 м/с, в холодный и переходный периоды года понижение температуры должно быть не ниже 10?С вне постоянных мест работы, а на рабочих местах для холодного и переходного периодов температура должна составлять 18?С при относительной влажности 60% и скорости воздуха ? 0.3 м/с.

В рабочей зоне механизма присутствуют следующие вредные вещества: медно-графитовая пыль, пыль оксидов железа, серы, углерода.

Источниками медно-графитовой пыли являются коллекторные пластины электрических машин, а пыли оксидов серы, железа, углерода - получаемые в процессе резания металла мелкие частицы.

В кабине операторов присутствуют такие вредные вещества, как оксид углерода, оксид серы, пыль оксида железа.

Углекислый газ образуется в результате дыхания самого оператора, а также в результате выжигания углерода им металла в процессе резания.

Оксид серы образуется в результате выжигания серы из металла в процессе резания.

Количества оксидов углерода и серы, получаемые в результате выжигания этих веществ из металлов, пренебрежимо малы. Кроме того, в токарной мастерской имеется мощная система вытяжной вентиляции.

Воздействия вредных факторов на работающих заключается в попадании пыли в дыхательные пути и легкие организма человека, засорение пор кожи и ухудшение теплообменных свойств организма с окружающей средой.

Воздействие углекислого газа проявляется в затруднении дыхания и увеличении ритма работы сердца.

Предельно допустимые концентрации:

медно - графитовой пыли                 4.0  мг/м³;         кл. оп.          4;

оксида железа (Fe₂O₃)                       6.0  мг/м³;         кл. оп.          4;

диоксида углерода (СO₂)                20.0  мг/м³;         кл. оп.          4;

оксида серы (SO₃)                             0.5  мг/м³;         кл. оп.          4.

5.7. Пожарная безопасность

Для предотвращения возникновения пожара в помещении предусмотрена электрическая пожарная сигнализация, состоящая из извещающих датчиков, установленных в помещении токарной мастерской.

Для быстрой ликвидации очагов загорания используются огнетушители типа ОХП-4 и ОУ-2А, которые располагаются в непосредственной близости от станка.

Для предотвращения возможного возгорания в опасных зонах токарной мастерской оболочки электрических аппаратов, приборов, шкафов, сборок выполнены со степенью защиты IP44. Также используются ряд других первичных средств пожаротушения, таких как песок, ломы, багры, ведра, находящиеся на пожарных щитах или возле них.

Организационные мероприятия по пожарной профилактике проводят с целью обеспечения правильной эксплуатации электроустановки и проведения противопожарного инструктажа среди оперативно - ремонтного персонала.

Комплектные тиристорные электроприводы серии КТЭУ предназначены для работы в закрытых помещениях при отсутствии непосредственного воздействия солнечной радиации, агрессивных сред, с концентрацией токопроводящей пыли не более 0.7 мг/м³. Здание токарной мастерской в большей степени обеспечивает относительно чистую, сухую и изолированную площадь для установки такого рода электрооборудования.

Помещение для постоянного пребывания обслуживающего персонала комфортабельное, с кондиционируемым воздухом. Это помещение построено с соблюдением строительных норм и правил СНИП II-12-77 и предусматривает защиту акустическим методом от работающего электрооборудования главного привода токарного станка модели СТП-220, а также от оборудования других механизмов.

Проход между электроприводом и стеной здания токарной мастерской или рядом установленным агрегатом составляет не менее 0.6 м (так как установка имеет высоту более 1 м).

Для создания благоприятного микроклимата в помещении оператора предусмотрено кондиционирование воздуха.

Для предотвращения попадания персонала под вращающиеся механические части оборудования станка пространство вокруг станка ограждено металлической сеткой с ячейкой 25х25 мм.

Заключение

Объектом исследования дипломного проекта на тему «Разработка бизнес-плана по замене универсальных токарных станков на станки с ЧПУ» являлся цех № 71 ГП «Ижевский механический завод», который выпускает автомотодетали, молокоразливочные автоматы, компрессоры, номенклатура которых представлена на листе 1. Объем товарной продукции цеха показан в табл.1. и рис.1. на листе 2. Как видим. Наибольший удельный вес занимает компрессор.

Фактические затраты по выпуску годового объема выше, чем по плану. В основном повышение идет при выпуске автомотодеталей. Общая численность персонала цеха № 71 ГП «ИМЗ» составляет 440 человек.

Анализ парка оборудования показал, что в цехе установлено 220 единиц станков, по возрастному составу оборудование изношено и наибольший износ токарных станков. Это является основной проблемой цеха, т.к. в результате износа оборудования производительность старых станков не позволяет в полной мере удовлетворить существующий спрос на компрессоры. В то же время дополнительный выпуск продукции – это дополнительная прибыль для предприятия. Низкие точностные характеристики старых станков не позволяют обеспечить требуемый уровень качества продукции, что в свою очередь влечет рекламации со стороны потребителей и опять же уменьшает прибыль предприятия за счет устранения брака.

При установке станков с ЧПУ за счет их высокой производительности увеличивается объем выпускаемой продукции при одновременном снижении трудоемкости работ и как следствие высвобождения работников и снижении фонда оплаты труда. Повышается качество обрабатываемых деталей и культура производства.

Поскольку мы рассчитываем эффективность новой системы при внедрении, то необходимо сравнивать капитальные затраты, капитальные вложения и эксплуатационные расходы используя относительные показатели и относя проектируемый вариант к базовому.

На основании вышеприведенного можно увидеть, что экономически обосновано, что, выбирая станки с ЧПУ, можно добиться экономии как капитальных затрат, так и эксплуатационных расходов.

Оценка рациональности внедрения проектируемого варианта осуществляется на основе расчетов полных затрат по вариантам с использованием таблицы денежных потоков. В предлагаемом варианте за счет повышения качества продукции на основе анализа рынка объем выпуска продукции можно увеличить на 50%. Процент брака сократится и вместо существующих 0,4% составит не более 0,1%. За счет экономии от снижения брака и увеличения выпуска продукции прибыль предприятия вырастет не менее чем на 30%.

Как показывает полученные данные, уже во второй год реализации проекта кумулятивный денежный поток станет положительным, NPV проекта составляет 232200 руб.

В проекте составлены графики внедрения работ и рассмотрены вопросы по безопасности и экологичности проекта.

Внедрение значительно снизит трудоемкость, сократится численность рабочих и фонд оплаты труда, снизится потребность в высококвалифицированных токарях.

Список ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.   Алиев В.Г. НТП и подготовка производства. М.: Экономика, 2002.

2.   Андреев В.Н., Балихин В.В. и др. Ремонт и техническая эксплуатация машиностроительного оборудования. – М.: Машиностроение, 1998.

3.   Бизнес- план. Методические материалы. Под редакцией профессора Р.Г. Маниловского. М.: Финансы и статистика, 2003.

4.   Буров В.П.  Бизнес- план. Методика составления. Реальный пример. – М.: ЦИПКК АП , 2002.

5.   Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах, 3-е изд. СПб.: Машиностроение, 2004.

6.   Воропаев В.И. Управление проектами в России. М.: «Алланс», 2003.

7.   Все  о маркетинге:  Сборник материалов для руководителей предприятий,  экономических и коммерческих  служб.  -  М.: Азимут-Центр, 2003.

8.   Голосовский С.И. Экономическая эффективность исследований и разработок. М.: Экономика, 2003.

9.   Драгунович В.И., Гончаров В.С. Ремонт машин и механизмов в промышленности. - М.: Машиностроение, 2003.

10. Ильяшев А.С., Тимянский Ю.С., Хромец Ю.Н. Пособие по проектированию промышленных зданий, М.,ВШ,2003.

11. Инженерные решения по охране труда в машиностроении  /под ред. Г.Л. Орлова . -М.: Стройиздат, 2003.

12. Ипатов М.И., Туровец О.Г. Экономика, организация и планирование технической подготовки производства. Уч.пособие. - М.: ВШ, 2002.

13. Карлик Е.Н., Великанов К.М., Власов В.Ф. Экономика машиностроения. СПб.: Машиностроение, 2003.

14. Кудрявцев В.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 2002.

15. Кураков Л.П., Ляпунов С.И. Бизнес-план . Зарубежный и отечественный опыт. – М., 2002.

16. Маркетинг. /Под ред. Академика Н.А.Романова. М.: Банки и биржи. Изд. ЮНИТИ, 2003.

17. Мякотин Ю.Г., Шукшунов В.Е. Инновационное образование: концепции, проблемы, становление, поиск технологий. -М.: Академические чтения, 2003.

18. Пособия ЭРНСТ энд Янг. Составление бизнес планов – М.: 2003.

19. Санто Б. Инновация как средство экономического развития. Пер. с венг. - М.: Прогресс, 2003.

20. Твисс Б. Управление научно-техническими нововведениями. Сокр. пер. с англ. - М.: Экономика, 2003.