Рабочее место или операция процесса

Наимено-

вание оборуд.

Наименова-ние опасного фактора

Ед. измере-ния

Вели-чина фактора ПДК

Нор-матив

ПДК

ГОСТы

Ремонтный бокс (зона ТО и ТР)

автомобиль

машины для карьерных и земляных работ

СО

мг/м³

15

20

ГОСТР17.2.02.06.99

NO₂

мг/м³

5

5

ГОСТР17.2.02.06.99

SO₂

мг/м³

80

100

ГОСТР17.2.02.06.99

бензин

мг/м³

8

10

ГОСТ121.005-а

шум

дБА

70

85

ГОСТ12.1.003-83

Аккумуля-торная

выпрями-тель

H₂SO₄

мг/м³

1,4

1,0

ГОСТ12.1.005-02

электроток

А

100

100

ГОСТ12.1.012-78

SO₂

мг/м³

14

10

ГОСТР17.2.02.06.99

бензин

мг/м³

30

100

ГОСТ121.005-а

влажность

%

80

50

ГОСТ12.1.006-76

температура

°С

30

22

-

Сварочный пост

сварочный трансфор-матор

пыль

мг/м³

2

6

ГОСТ12.1.005-02

электроток

А

300

300

-

марганец

мг/м³

3

5

-

HF

мг/м³

10

10

ГОСТР17.2.02.06.99

Кузнечный пост

горн, наковальня

температура

°С

50

22

-

шум

дБА

120

85

ГОСТ12.1.003-02

электроток

А

70

70

ГОСТ12.1.012-96

Моторный участок

ручная таль

пыль

мг/м³

8

6

ГОСТ12.1.005-02

шум

дБА

95

85

ГОСТ12.1.003-02

Рабочее место водителя

автомобиль

шум

дБА

80

85

ГОСТ12.1.003-83

вибрация

дБА

102

107

ГОСТ12.1.012-78

Машинист-оператор

бетономе-

шалки, бетоноук-ладчики и т.д.

температура

в теплый период года

°С

21

28

-

температура

в холодный период года

24

20

-

пыль

мг/м³

ГОСТ12.1.005-02

шум

дБА

70

85

ГОСТ12.1.003-02

SiO₂

мг/м³

2

4

ГОСТР17.2.12.1005-02

SO₂

мг/м³

8

10

ГОСТР17.2. 12.1005-02

NO₂

мг/м³

5

5

ГОСТР17.2. 12.1005-02

СО

мг/м³

15

20

ГОСТР17.2. 12.1005-02

Работы с цементом, ж/б, м/ф

SO₂

мг/м³

9

10

ГОСТР17.2. 12.1005-02

NO₂

мг/м³

5

5

ГОСТР17.2. 12.1005-02

СО

мг/м³

17

20

ГОСТР17.2. 12.1005-02

Наименование  профессии

Вид  спецодежды

Нормативный срок использования

Мастер, оператор, слесарь, монтажник

Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б,  куртка ватная

1 год

Рукавицы х/б

6 мес.

Крановщик

Сапоги резиновые, куртка и брюки х/б

1 год

Кузнец

Брюки и куртка х/б, сапоги резиновые,  фартук брезент

1 год

Рукавицы х/б

3 мес.

Машинист

Костюм х/б, ботинки кожаные, куртка ватная

1 год

Рукавицы комбинированные

2 мес.

Сварщик

Куртка, брюки х/б, брезент, сапоги резиновые

1 год

Рукавицы брезент

3 мес.

С целью улучшения условий труда и уменьшения воздействия неблагоприятных факторов предусмотрен целый комплекс мероприятий: герметизация оборудования, коммуникаций; автоматизация, дистанционное управление за ходом технологического процесса; система воздухоочистки.

Производственной санитарии на ООО УСК «Сибиряк» уделяется важное значение, так как от этого вопроса зависит работоспособность работников и качество выполняемых работ.

В производственной среде цвет оказывает влияние на работоспособность человека, утомляемость.

В зоне технического обслуживания оборудования потолок окрашен в белый цвет, а панели стен до уровня 3 м в спокойный светло-зелёный цвет, который устраняет утомляемость глаз. Пол бетонный. Здесь осуществляют ежедневную сухую уборку пола и влажную уборку раз в неделю. В компрессорном отделении панели и стены окрашены в светло-зелёный цвет а пол покрыт кислотоупорной светлой краской. Уборка помещения сухая. В арматурном цехе стены окрашены в белый цвет, пол бетонный. В кузнечном отделении стены окрашены в голубовато-синий цвет, а оборудование – в зелёно-голубой, нагревательная печь в светло-серый. Пол бетонный, уборка влажная, два раза в неделю. Помещение управления имеют белые стены и деревянный пол с ежедневной влажной уборкой. Транспортное оборудование окрашено в темно-зеленый цвет, опасные движущиеся части оборудования – в красный цвет, мостовые краны – в желтый цвет.

Система отопления. На предприятии собственная центральная система отопления от котельного отделения. В качестве теплоносителя системы отопления применяют подогретую воду (150°С). Нагревательными приборами являются батареи и регистры.

Питьевое водоснабжение. Предприятие оборудовано хозяйственно-питьевым и производственным водопроводом с подачей воды питьевого качества. Имеются питьевые точки с питьевыми фонтанчиками.

Санитарно-бытовые помещения. На предприятии имеются душевые, умывальники, гардеробные, уборные, комнаты отдыха, столовая.

Производственное освещение. В цехах предприятия используется комбинированное естественное освещение (через окна и фонари). Оконные проёмы имеют деревянные одинарные переплёты и листовое одинарное стекло. Электрические осветительные сети выполнены на применение люминесцентных ламп накаливания дневного света 220 В. Однако, для освещения используются последовательно соединённые светильники с лампами накаливания на 127 В. Электрические сети выполнены из двух линий в каждой линии по четыре пары ламп. Для освещения используются фонари с вертикальным односторонним остеклением. Размеры освещаемого помещения: длина – 12,5 м, глубина – 18,2 м. Для оценки качества естественного освещения необходимо расчётное значение коэффициента естественной освещённости е_р сравнить с нормированным, который определяем с учётом характера зрительной работы, системы освещения и района расположения [11].

Нормированное значение коэффициента естественной освещённости (КЕО) е_н определяем по формуле

,(1)

где е_табл – табличное значение КЕО, определяется в зависимости от характера зрительной работы в процентах;

m – коэффициент светового климата;

с – коэффициент солнечности климата.

е_н = 2 × 1 × 1 = 2.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_р при боковом освещении определяем по формуле

 ,(2)

гдеS_o – площадь окон, м²;

S_n – площадь пола, м²;

t_о – общий коэффициент светопропускания;

h_о – световая характеристика окна;

r₁ – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при боковом освещении.

.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_р при верхнем освещении определяем по формуле

(3)

где S_ф – площадь фонарей, м²; S_n – площадь пола, м²;

t_о – то же, что и в формуле (2);

h_ф – световая характеристика фонаря;

r₂ – коэффициент, учитывающий влияние отражённого света при верхнем освещении.

Расчетное значение коэффициента естественной освещенности е_к при комбинированном освещении определяем по формуле

, (4)

.

Так как 1,4 £ 2, то есть е_к < е_н, то необходимо увеличивать высоту фонаря.

Характеристика искусственного освещения приведена в таблице 3.

Таблица 3 – Характеристика искусственного освещения РМЦ

Пожары на производстве представляют большую опасность для работающих, причиняют значительные повреждения и материальный ущерб.

Предприятием в производственной деятельности широко используются сгораемые и горючие вещества: мазут, бензин, керосин, ацетон, бензол, дизельное топливо, смазочные масла, поэтому, согласно СНиП 11-М.2-72 все помещения предприятия классифицируются по взрывной и пожарной опасности. Классификация приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Классификация помещений по взрывной и пожарной опасности

Все производственные здания имеют вторую степень огнестойкости с пределом огнестойкости 2 часа.

Мероприятия по пожарной безопасности. Для сохранения всего здания от распространения огня используют противопожарные перекрытия и противопожарные стены (брандмауэры). Противопожарные стены опираются на фундамент, возводятся на всю высоту здания и разделяют сгораемые конструкции. Для избегания распространения пожара между зданиями устраивают противопожарные разрывы. Для ликвидации небольших загораний применяются ручные огнетушители, ящики с песком, резервуары с водой, вёдра. Пожарные краны оборудованы рукавами и стволами, заключёнными в шкафчики, которые закрыты и опломбированы. Пенные огнетушители ОП-5 и углекислотные УО-2, -5, -8 и ящики с песком используются в помещениях хранения, ТО и ТР. Во всех других – по одному огнетушителю и одному ящику с песком. В случае возникновения пожара для безопасной эвакуации людей имеются эвакуационные выходы. Двери лестничных клеток, отделяющие помещения с производствами категории Г изготовлены из сгораемых материалов (без остекления), а двери соединяющие помещения с производствами категорий А и В имеют предел огнестойкости 0,6 часа.

Ответственность за пожарную безопасность возлагается на начальников цехов и прорабов участков. Все вновь поступающие на работу, проходят инструктаж о мерах пожарной безопасности и правилах пользования средствами пожаротушения. Сварщики, медики, кузнецы проходят пожарно-технический минимум [11].

1.3.2 Охрана окружающей среды

В условиях роста промышленного производства защита окружающей среды от загрязнения становится одной из важнейших социально-экономических задач. Поступая в окружающую среду, отходы изменяют ее качество и делают непригодной для жизни различных сообществ растительного и животного миров, наносят ущерб здоровью людей.

Проведём анализ промышленных загрязнений окружающей среды для выявления загрязняющих и отравляющих факторов на предприятии.

Основными источниками загрязнения на предприятии являются следующие элементы. Организованными стационарными: котельная, оснащенная водогрейными котлами и пылеулавливающей установкой – групповой циклон. Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая (зола), диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, бензапирен; бетонная установка, оснащенная трехступенчатой системой очистки (прямоточный осевой циклон, групповой циклон, труба Вентури). Загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу: пыль неорганическая, диоксид серы, диоксид азота, оксид углерода, пятиокись ванадия. Неорганизованными стационарными: склад угля (угольная пыль); битумохранилище (углеводороды); склад инертных материалов (пыль неорганическая); цембанки (пыль неорганическая); автотранспорт (оксид углерода, диоксид серы, диоксид азота, углеводороды, сажа); автозаправочная станция (углеводороды); механические мастерские (пыль металлическая); сварочный пост (сварочная пыль, окислы марганца, фтористый водород).

Вредные газы попадают в воздух в результате сжигания топлива для нужд производства; отопления цеха, работы транспорта; сжигания и переработки бытовых и промышленных отходов. Перечень и количество загрязняющих веществ выбрасываемых в атмосферу в 2008 г. приведен в таблице 5.

Максимальные приземные концентрации данных веществ не превышают ПДК в атмосферном воздухе.

Количество вредных выбросов в атмосферу с каждым годом возрастает. Это связано с увеличением объемов работ. Эффективность улавливания пылеулавливающего оборудования достигает 100 % (в среднем КПД аппаратов составляет 92,33 %).

Таблица 5 – Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Источником загрязнения водной среды на предприятии является котельное отделение и система центрального водоснабжения предприятия.

Твёрдыми отходами являются зола, тормозные колодки и масляные фильтры, которые вывозятся за пределы жилой зоны и хранятся в вырытом для этих целей котловане. Нормативное и фактическое значение за 2003 г. твёрдых отходов приведено в таблице 6.

Таблица 6 – Твёрдые отходы предприятия, т/год

Хозяйственно-бытовые сточные воды образуются в столовых, бытовых помещениях, при мойке полов и отводятся в систему канализации.

Наиболее эффективной формой защиты природной среды от выбросов промышленных предприятий является разработка и внедрение безотходных и малоотходных технологических процессов, при которых сокращено до минимума количество вредных выбросов.

На предприятии выделяют следующие направления по обеспечению чистоты атмосферы: сокращение количества выбросов вредных веществ и их обезвреживание. В первую очередь мероприятия направлены на усовершенствование горелок и снижение отходов.

Защита воздушного бассейна. Для окружающей среды основным источником загрязнения атмосферы является автотранспорт. Поэтому необходимо изменить состав топлива и двигатели на более новые, что позволит снизить выбросы в атмосферу, либо приобрести новые автомобили более совершенной конструкции системы выработки и удаления выхлопных газов.

Защита водного бассейна: Вредные вещества, загрязняющие воды предприятия представляют собой эмульгированные нефтепродукты, отработавшие моечные и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные сбросы. Для очистки сточных вод наиболее эффективным методом является механический с последующей обработкой на биофильтрах, что позволит устранить величину взвешенных веществ на 90-95 % по массе и снизить содержание вредных веществ на 85-95 %.

Организация природоохранной деятельности предприятия позволит контролировать отрицательные воздействующие факторы на окружающую среду и как следствие уменьшить их выбросы.

В целом по предприятию природоохранной деятельностью занимается отдел по охране окружающей среды, а непосредственно обязанности, касающиеся данной деятельности, возложены на главного энергетика.

На ООО УСК «Сибиряк» данный отдел выполняет следующие основные функции:

Основными задачами отдела охраны окружающей среды являются:

- методическое руководство, организация и координация деятельности всех подразделений по охране окружающей среды;

- контроль за выполнением норм, требований по охране природы и рациональному использованию природных ресурсов;

- контроль за техническим состоянием и правильной эксплуатацией газо-водоочистных, пылеулавливающих установок, а также восстановлением нарушенных земель.

Основными функциями отдела охраны окружающей среды являются:

- разработка с участием заинтересованных подразделений и служб предприятия годовых и перспективных планов по охране природы;

- организация контроля за качеством и количеством газовых и пылевых выбросов, за работой установок пылегазоочистки, за использованием земельных ресурсов, а также за состоянием атмосферы и санитарной зоны;

- контроль ведения технологических процессов на соответствие его требованиям охраны окружающей среды, проведение систематического анализа результатов природоохранной деятельности предприятия в целом;

- контроль за проведением технической учебы с целью повышения квалификации работников комбината в области охраны окружающей среды [11].

На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. При осуществлении СМР, а именно производство строительных материалов, выполнение транспортных работ и проведение обслуживающих работ особую опасность представляют повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, шум, вибрации. Другим более важным гигиеническим фактором, определяющим условия рабочей среды в помещении, является микроклимат. Длительное или интенсивное воздействие неблагоприятных факторов может привести к заболеваниям, отравлениям, химическим ожогам, а также к развитию общих или профзаболеваний.

Технология производства железобетонных и металлических конструкций соответствует требованиям техники безопасности и окружающей среды, так как эффективность пылеулавливающих установок достигает 100 %.

Но, несмотря на это на предприятии производятся различные мероприятия, направленные на улучшение условий труда работников предприятия.

1.4 Технико-экономический анализ хозяйственной деятельности ООО

УСК «Сибиряк»

1.4.1 Анализ производства и реализации товарной продукции  ООО

УСК «Сибиряк»

Анализ работы ООО УСК «Сибиряк» начнем с изучения показателей выпуска продукции. Его основные задачи:

-   оценка степени выполнения плана и динамики производства и реализации продукции;

-   определение влияния факторов на изменение величины этих показателей;

-   выявление внутрихозяйственных резервов увеличения выпуска и реализации продукции;

-   разработка мероприятий по освоению выявленных резервов.

С этой целью проведем анализ динамики выпуска продукции ООО УСК «Сибиряк» за три года – с 2006 по 2008 года.

Анализ динамики товарной продукции приведённой в таблице 7 необходим для того, чтобы выявить тенденции изменения строительства жилья, за базовый принимаем 2006 год.

Таблица 7 – Динамика выпуска продукции за 2006 - 2008 года

Из таблицы 7 видно, что темпы роста производства в натуральном выражении возросли на 246% и составили 65937,4 м². Темпы роста производства в стоимостном выражении возросли на 512% и составили 3033122 тыс. руб. На увеличение производства товарной продукции повлияло увеличение производства: монтажные работы в стоимостном выражении на 989%,; э/монтажные работы в стоимостном выражении на 390%; отделочные работы в стоимостном выражении на 136,4%; ж/б и м/к в стоимостном выражении на 277%.

Проанализируем структуры товарной продукции, представленной на таблице 8, для того, чтобы определить наиболее весомый элемент, который оказывает наибольшее влияние на товарную продукцию.

Таблица 8 – Структура товарной продукции

Из таблицы 8 видно, что в стоимостном выражении монтажные работы оказывают самое большое влияние на формирование цены товарной продукции (59,2 %), а отделочные самое маленькое влияние (1,95%).

Проанализируем выполнение плана по производству товарной продукции за 2008 г. по сравнению с 2007 годом в натуральном выражении приведённое в таблице 9.

Таблица 9 – Анализ выполнения плана за 2008 год

Анализируя таблицу 9, можно сказать, что в натуральном выражении план производства товарной продукции за 2008 год был перевыполнен на 65,25 %. Факт производства товарной продукции за 2008 год по сравнению с фактом 2007 года был перевыполнен на 61,34 %. Но по сравнению с планом 2008 года факт 2008 года был недовыполнен на 1 %.

Проведем анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год приведённый в таблице 10 для определения величины отклонения от плана и поиска резервов повышения выпуска.

Таблица 10 – Анализ выполнения плана по номенклатуре работ за 2008 год

Анализируя полученные значения, можно сделать следующие выводы. Фактические значения элемента монтажные работы и элемента отделочные работ товарной продукции превышают плановые, а значения элемента э/монтажные работы и производство кпд товарной продукции ниже плановых значений. Учитывая процентное соотношение в структуре работ, однозначно можно сказать, что план на 2008 год не был выполнен [24].

Коэффициент по номенклатуре равен: Кн = 3033122/3036574,5 = 0,998. Резервы роста составят: 0,002*3036574,5 = 6073,2 тыс. руб.

Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренный планом, составленным в соответствии с договорными обязательствами. Неритмичность выпуска к авральным и сверхурочным работам и как следствие увеличение брака, снижение качества продукции, невыполнение заказов, увеличение фонда оплаты труда, штрафы за несвоевременную отгрузку и т. д.

В таблице 11 приведём необходимые данные для анализа ритмичности за 2008 год.

Таблица 11 – Анализ ритмичности за 2008 год

Данные таблицы 11 представим в виде графика на рисунке 6.

Рисунок 6 – График ритмичности производства

По данным таблицы 11 и рисунку 6 можно сделать вывод, что объемы производства предприятия носят ритмичный характер, так как размах отклонения от плана составляет менее 50 %.

Для анализа ритмичности необходимо рассчитать следующие коэффициенты:

– коэффициент ритмичности – представляет собой отношение суммарного выпуска продукции в пределах плана к плановому выпуску продукции:

Коэффициент ритмичности составил 99 %, следовательно, невыполнение плана составило 1 %, это говорит о равномерности объемов выпуска и ритмичной работе предприятия;

– коэффициент вариации – определяется как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за квартал к среднеквартальному плановому выпуску продукции:.

Коэффициент вариации равен 0,0095, это означает, что выпуск продукции по кварталам отклоняется от плана на 0,95 %;

– коэффициент аритмичности – рассчитывается как сумма положительных и отрицательных отклонений выпуска от планового задания: К_аритм= - 0,98.

Чем выше показатель аритмичности, тем менее ритмично работает предприятие и, наоборот. В данном случае коэффициент аритмичности составил 0,98, что говорит о ритмичной работе предприятия [20].

1.4.2 Анализ использования основных средств ООО УСК «Сибиряк»

Основной целью анализа использования основных фондов исследуемого предприятия является определение путей повышения эффективности их использования.

Задачами анализа состояния и эффективного использования средств труда является:

- установление обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными фондами;

- изучение состава и динамики основных средств, темпов роста обновления активной части;

- определение степени использования основных фондов и факторов на них повлиявших;

- определение влияния использования основных фондов на объем продукции и другие показатели работы хозяйствующего субъекта;

- выявление роста фондоотдачи, увеличения объема продукции и прибыли за счет улучшения использования основных фондов.

С целью выявления изменений, произошедших с основными средствами за три года, проведем анализ динамики изменения стоимости и износа основных средств за период с 2006 по 2008 гг. и представим в таблицах 12 и 13 соответственно.

Анализ данных таблицы 12 показывает, что за период начало 2006 – конец 2008 гг. происходит увеличение стоимости основных производственных фондов с 154295 тыс. руб. до 158060 тыс. руб. или на 2,44%. За три года увеличивается удельный вес машин и оборудования (с 64,7% до 65,3%) и транспортных средств (с 10% до 12%).

В целом за период с 2006 по 2008 гг. наибольший прирост стоимости основных производственных фондов наблюдается по группе транспортных средств (27,5%).

Таблица 12 – Динамика стоимости основных средств ООО «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Стоимость производственно-хозяйственного инвентаря остается практически без изменений и составляет около 157 тыс.руб. или 0,1% от общей стоимости основных производственных фондов, а вот стоимость прочих основных фондов при общем уменьшении с 462 тыс.руб. в 2006 г. до 432 тыс. руб. в конце 2008 г. составляет 0,3% от стоимости основных производственных фондов (далее - ОПФ).

В целом стоимость активной части ОПФ за три года увеличилась с 101974 тыс. руб. в 2006 г. до 105739 тыс. руб. в 2008 г. и составила 66,9%  (66,1% - в 2006 г.) в структуре основных средств.

Удельный вес пассивной части ОПФ уменьшился до 33,1% в 2008 г.  (33,9% в 2006 г.) и стоимость составила 52321 тыс.руб.

Стоимость активной части ОПФ в 2008 г. по сравнению с 2006 г. составила 103,69%.

В графическом виде структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Структура основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 13, выявлено, что в целом по предприятию износ основных средств за три года увеличивается незначительно с 40,60% до 40,69%, что связано в первую очередь с вводом в эксплуатацию новых машин и оборудования (износ по этой группе основных средств уменьшался с 42,20% до 40,21%). Износ зданий за 3 года увеличивался с 36,70% до 41,30%. В целом износ активной части основных средств немного уменьшился (с 42,60% до 40,38%), а износ пассивной части основных средств за три года вырос почти на 5% и составил 41,30%. Важное значение имеет анализ изучения движения и технического состояния ОПФ, для этого рассчитываются показатели, приведенные в таблице 14.

О положительных изменениях говорит изменение значений следующих показателей: коэффициента обновления – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,09%; коэффициента прироста – за три года происходит его увеличение с 0,92% до 2,13%; коэффициента износа – за три года происходит его уменьшение с 39,81% до 39,55%.

Таблица 13 – Динамика износа основных средств ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Таблица 14 – Динамика движения ОПФ ООО УСК «Сибиряк»

Значение коэффициента выбытия увеличивается незначительно с 0,26 % до 0,35 %, т.е. списывается ОПФ (в первую очередь машин и оборудования) очень мало, в то время как постоянно вводятся в эксплуатацию новые ОПФ. Расчётные значения фондоотдачи и фондоёмкости приведены в таблице 15.

Таблица 15 – Динамика показателей эффективности основных средств  ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Фондоотдача за три года в стоимостном выражении увеличилась с  3,2 руб./руб. до 19,37 руб./руб., а в натуральном – увеличилась с  0,12 м²/тыс.руб. до 2,37 м²/тыс.руб..

Фондоотдача на 1 руб. активной части ОПФ за три года увеличилась: в стоимостном выражении – с 4,83 руб./руб. до 29,09 руб./руб., т.е. на 502,27%; в натуральном выражении - с 0,19 м²/тыс.руб. до 0,63 м²/тыс.руб., т.е. на  231,58 %.

Фондоёмкость за три года уменьшилась в стоимостном выражении на  0,26 руб./руб. или на 83,87%, а вот в натуральном уменьшилась с 8,13 тыс. руб./м² до 2,37 тыс.руб./м².

Все перечисленные показатели позволяют сделать вывод, что за рассматриваемый период на баланс предприятия было поставлено незначительное количество основных производственных фондов, а вот загрузка ОПФ возрастала с каждым годом в связи с увеличением объёмов строительно-монтажных работ.

С целью выявления резервов увеличения показателей проведем факторный анализ фондоотдачи за 2008 год. Исходные данные для факторного анализа приведены в таблице 16.

Таблица 16 – Исходная информация для факторного анализа фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Влияние различных факторов: удельного веса оборудования, фонда действительного времени, производительности, и цены оборудования на фондоотдачу приведено в таблице 17.

В результате анализа данных, содержащихся в таблице 17, сделан вывод о том, что наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону уменьшения оказывает цена оборудования, а наибольшее влияние на фондоотдачу в сторону увеличения оказывает производительность оборудования. Влияние остальных факторов не значительно [26].

Таблица 17 – Факторный анализ фондоотдачи ООО УСК «Сибиряк»  за 2008 год, м²/тыс. руб.

Решить проблему высокой цены оборудования возможно в случае увеличения количества оборудования на балансе предприятия, приобретенного в кредит, в рассрочку, взятого в аренду. Увеличение фонда действительного времени, возможно, в случае уменьшения простоев, связанных с настройкой. Чем больше объемы строительно-монтажных работ, тем меньше простоев оборудования [24].

1.4.3 Анализ труда и заработной платы ООО УСК «Сибиряк»

Основные задачи анализа:

- изучение и оценка обеспеченности предприятия и его структурных подразделений трудовыми ресурсами в целом, а также по категориям и пpoфeccиям;

- определение и изучение показателей текучести кадров;

- выявление резервов трудовых ресурсов, более полного и эффективного их использования.

Динамика численности работающих на предприятии за 2006 - 2008 гг. и темпы изменения численности приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Динамика численности ППП по ООО УСК "Сибиряк"  за 2006 - 2008 года

Анализ изменения численности промышленно-производственного персонала (далее - ППП) показывает, что за три года происходит увеличение общей численности ППП с 1011 до 1032 человек (на 2,1%). При этом изменение по категориям работающих происходит неравномерно: численность рабочих возрастает на 54 человека (на 6,9%) за три года, служащих уменьшилось на 1 человек (на 20%), специалистов увеличилось на 2 человека (на 6,7%), численность руководителей уменьшилась на 34 человека (на 18,1%)

Немаловажное значение в работе предприятия имеет такой показатель как текучесть кадров. С целью определения текучести кадров проанализируем данные, приведенные в таблице 19.

Как видно из данных таблицы 19, за период с 2006 по 2008 гг. происходит увеличение численности уволившихся по причинам текучести и вновь принятых работников при одновременном увеличении среднесписочной численности ППП. Коэффициенты оборота кадров по приему уменьшаются с 1,38% до 1,16%, а коэффициенты оборота кадров по увольнению увеличиваются с 1,48% до 2,13%.

Таблица 19 – Динамика движения труда по ООО УСК "Сибиряк"  за 2006 - 2008 года

Коэффициент текучести кадров увеличивается за три года на 0,65 % и в 2008 г. составляет 2,13%. На данные факты необходимо обратить внимание руководству предприятия, т.к. увеличение данных показателей может говорить об ухудшения условий труда. Кроме того, излишний оборот кадров может привести к снижению выработки у работников, решивших уволиться с предприятия, вновь принятых рабочих, приводит к дополнительным затратам, связанным с обучением принятых работников и организаций работ по приему и увольнению работников.

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проведем по категории рабочих ООО УСК «Сибиряк».

Таблица 20 – Динамика фонда рабочего времени рабочих ООО "Сибиряк"  за 2006 – 2008 года

Таблица 21 – Динамика использования рабочего времени рабочих ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Анализ динамики фонда рабочего времени, представленный в таблице 20, показывает, что увеличение численности рабочих на 6,89% в 2008 г. по сравнению с 2006 г. привело к увеличению общего фонда рабочего времени на 8,51%. Число дней, отработанных одним рабочим за год увеличилось на 1,52%, а общий фонд рабочего времени за три года вырос на 6,78%.

В 2008 г. по сравнению с 2006 и 2007 гг. выросло число отработанных дней одним рабочим (примерно на 3 дня). Это связано с сокращением дней неявок на работу по причинам болезни и отпуска в 2008 г. по сравнению с 2006 г. Сокращение продолжительности отпуска связано с увольнением рабочих до предоставления им ежегодного очередного оплачиваемого отпуска за отработанный период времени.

В ближайшей перспективе, возможно, уменьшить текучесть кадров путем улучшения условий труда, повышения оплаты труда, пересмотра системы премирования, введения дополнительных премий за внесение рационализаторских предложений и конкретных предложений по улучшению организации труда и повышения качества продукции.

Из данных таблицы 21 видно, что за три года средняя продолжительность рабочей смены уменьшилась с 8,14 до 8,01 часа, сократилась продолжительность ежегодных отпусков с 36,8 до 36,2 дней (на 1,63%), и немного уменьшилась длительность прогулов. Фактическая продолжительность неявок на работу по прочим причинам имеет тенденцию к снижению (с 0,56 до 0,51 дней).

Наблюдается увеличение эффективного фонда рабочего времени как по сравнению с 2006 и 2007 гг. (на 0,72% и 1,52% соответственно), так и по сравнению с плановыми показателями 2008 г., что говорит о высоком уровне дисциплины на предприятии [24].

Все вышеперечисленные данные говорят об улучшении кадровой работы на предприятии. В связи с тем, что предприятие очень интенсивно использует кадровые ресурсы, а также в связи с полным укомплектованием кадрами, резерв увеличения выпуска продукции возможен в случае ввода в эксплуатацию нового высокопроизводительного оборудования, которое будет обслуживаться уже имеющимися кадрами (в этом случае необходимо предусмотреть обучение).

Кроме прочего, следует отметить уменьшение неявок на работу по причине болезни в 2008 г. на 11% по сравнению с планом. Работа руководства предприятия в данном случае направлена на профилактику болезней (в т.ч. профессиональных), проведение ежегодной диспансеризации рабочих, поощрение здорового образа жизни.

С целью выявления факторов, оказывающих наибольшее влияние на использование фонда рабочего времени, проведем факторный анализ фонда рабочего времени рабочих ООО УСК «Сибиряк». Результаты факторного анализа сведены в таблицу 22.

Таблица 22 – Факторный анализ фонда рабочего времени рабочих  ООО "Сибиряк" за 2008 год

Как видно из данных таблицы 22 наибольшее влияние на фонд рабочего времени оказывают потери из-за целодневных простоев оборудования. С целью улучшения использования рабочего времени необходимо уменьшать целодневные простои оборудования, связанные в первую очередь с его с техническим обслуживанием оборудования и отсутствием электроэнергии или возможности доступа к ней. Резервы роста выпуска за счёт улучшения использования рабочего времени составили 13613,89 человеко-часов.

Потери из-за необеспеченности трудовыми ресурсами не оказывают очень большого влияния на фонд рабочего времени в связи с тем, что штат предприятия полностью укомплектован. Потери из-за внутрисменных простоев незначительны, их снижение возможно за счет пересмотра организации руда рабочих в течение смены.

Для оценки уровня производительности труда проведем анализ обобщающих показателей. Расчетные данные по обобщающим показателям приведены в таблице 23.

Удельный вес рабочих в среднесписочной численности ППП увеличился за три года на 4,71%. Среднедневная выработка одного рабочего увеличилась за три года на 464,46%. Кроме того, фактическая среднедневная выработка на одного рабочего почти равна плановой в 2008 году, что в целом говорит о большом росте интенсивности труда рабочих за три года, о более полной загрузке оборудования.

С целью выявления факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производительность труда рабочих, проведем факторный анализ производительности труда за 2008 г. Результаты расчетов сведены в таблицу 24.

Как показывает анализ данных, приведенных в таблице 24, наибольшее влияние на рост производительности труда оказали увеличение числа отработанных дней. Численность рабочих на производительность труда не влияет, т.к. штат предприятия полностью укомплектован.

На выпуск продукции в итоге наибольшее влияние оказал рост общей численности. Динамика фонда заработной платы по категориям работающих ООО УСК «Сибиряк» приведена в таблице 25.

Таблица 23 – Динамика производительности труда по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Таблица 24 – Факторный анализ производительности труда по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Таблица 25 – Динамика фонда заработной платы по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 - 2008 года

Из приведенных данных таблицы 25 видно, что за три рассматриваемых года наибольшую долю в структуре ФЗП работающих занимал ФЗП рабочих, при этом наблюдается постепенное уменьшение доли с 79,48 % в 2006 г. до 75,69 % в 2008 г. Необходимо отметить увеличение доли ФЗП руководителей с 17,52 % до 19,65 %.

В целом по предприятию увеличение ФЗП составило за три года 30,77 %, т.е. темпы роста заработной платы опережают существующую инфляцию.

С помощью данных, приведенных в таблице 26, проведем сравнительный анализ динамики средней заработной платы по ООО УСК «Сибиряк» за 2006 -2008 гг.

Таблица 26 – Динамика средней зарплаты по ООО УСК "Сибиряк" за 2006 – 2008 года

Анализ данных показывает, что в среднем по предприятию зарплата выросла с 2006 по 2008 гг. на 28,11 %, в том числе зарплата рабочих на 16,52 %, служащих на 89,53 %, специалистов на 99,38 %, руководителей на 79,03 %. Средняя заработная плата по предприятию выросла за три года с 14036,43 до 17981,91 рублей, т.е. на 28,11 %, в то время как средняя зарплата по Красноярскому краю за то же период выросла на 36,8 % (особенно значительный рост произошел в 2007 г. – на 24,36 %). Таким образом, темпы роста заработной платы по предприятию за 2006 - 2008 гг. не отстают от темпов роста заработной платы по Красноярскому краю за тот же период.

Об ухудшении ситуации по заработной плате говорит тот факт, что доля прожиточного минимума, установленного по Красноярскому краю для работающего населения, в средней зарплате предприятия в 2008 г. по сравнению с 2006 г. практически не изменилась, что говорит о снижении качества жизни работников предприятия, что особенно важно, учитывая постоянный рост производительности труда рабочих. Руководству компании необходимо пересмотреть расценки за выпускаемую продукцию в сторону увеличения [18].

1.4.4 Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности продукции

ООО УСК «Сибиряк»

Показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ, услуг. Анализ себестоимости имеет большое значение, он позволяет выяснить тенденции изменения этого показателя, выполнения плана по его уровню, установить резервы и дать оценку работы по снижению себестоимости.

Цели анализа:

-   оценить размеры, структуру и тенденции изменения затрат;

-   оценить рациональность затрат;

-   поиск снижения резервов затрат;

-   разработка мероприятий по реализации резервов.

Объекты анализа:

-   полная себестоимость в целом и по элементам затрат;

-   затраты на руб. товарной продукции;

-   себестоимость отдельных изделий;

-   отдельные статьи затрат.

Источники информации:

-   отчет о затратах на производство и реализацию продукции, работ, услуг;

-   плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции;

-   данные синтетического и аналитического учета затрат по основным и вспомогательным производствам;

-   планирование и учет ведется по элементам затрат и калькуляции статьями расхода.

Проведем анализ сметы затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 гг. за период с 2006 по 2008 гг. Динамика затрат приведена в таблице 27.

Как видно из таблицы доля материальных затрат в структуре себестоимости продукции в течение 2006 - 2007 гг. возросла на 22,82%(с 49,13% в 2006 г. до 71,95% в 2007 г.), в течение 2007 - 2008 гг. незначительно возрастала (с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г.). Общий рост материальных затрат за три года составил 28,23%.

Рост стоимости электроэнергии составил 23,84% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., при этом удельный вес электроэнергии в себестоимости продукции уменьшился с 0,49% до 0,36%, что связано с заменой части оборудования новым, более экономичным, энергосберегающим.

Таблица 27 – Динамика затрат на производство и реализацию продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

По статье «Заработная плата с отчислениями» наблюдается уменьшение доли в структуре себестоимости (на 20,15% за три года), что объясняется большим ростом цен на недвижимость и постоянством численности работников компании.

Общий рост себестоимости произведенной продукции составил 386,37% в 2008 г. по сравнению с 2006 г., в том числе постоянных расходов - на 612,25%, переменных – на 168,23%. В качестве положительной стороны необходимо отметить стабильную динамику небольшого роста доли переменных расходов – с 71,95% в 2007 г. до 77,85% в 2008 г. [26]

В таблице 28 приведен факторный анализ сметы затрат предприятия. Полученные расчетные данные позволяют сделать вывод о том, что наибольшее влияние на увеличение затрат на производство и реализацию продукции в 2008 г. по сравнению с плановым показателем оказала структура выпуска продукции, кроме того оказал влияние и возросший выпуск продукции. Влияние же переменных затрат и постоянных затрат оказалось ничтожно мало (приняли отрицательное значение).

Таблица 28 – Факторный анализ сметы затрат ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Проанализируем динамику затрат на производство 1 м² товарной продукции по годам. Данные приведены в таблице 29.

За три рассматриваемых года (2006 – 2008 гг.) наблюдается увеличение удельной себестоимости товарной продукции по сравнению с 2006 г.: на 7% в 2007 г., на 12% в 2008 г.

Такое увеличение произошло в первую очередь за счет увеличения расходования на производство 1 м² продукции в 2008 г. по сравнению с 2006 г. материалов на 77%.

Но вместе с тем произошли снижения затрат на 1 м² следующих показателей: электроэнергии на 19%; затрат на заработную плату с отчислениями на 64 %; затрат на амортизацию на 66%.

Такие изменения в расходовании по данным статьям затрат объясняются увеличением объёмов производимого строительства недвижимости.

При увеличении объёмов строительства уменьшается расход электроэнергии (за счет увеличения производительности оборудования в единицу времени), уменьшается расход вспомогательных материалов, увеличение объёмов приводит к уменьшению удельных затрат на заработную плату, отчисления в соцстрах, амортизацию оборудования.

Таблица 29 – Динамика затрат на производство 1 м² товарной продукции за 2006 - 2008 года

Таблица 30 – Динамика прибыли и показателей эффективности работы ООО УСК «Сибиряк» за 2006 - 2008 года

Наблюдается увеличение себестоимости материалов (ж/б, металла) в структуре себестоимости продукции с 11,74 тыс.руб. в 2006 г. до 20,77 тыс. руб. в 2008 г. Однако в целом в структуре удельной себестоимости доля стоимости материалов постоянно растет (с 49,13% в 2006 г. до 77,85% в 2008 г.).

Отклонение фактической удельной себестоимости продукции от запланированной в 2008 г. составило 1% в сторону уменьшения по причине уменьшения расходования материалов.

Динамика прибыли и основных показателей эффективности работы предприятия приведена в таблице 30. Анализ указанных в таблице данных показывает, что в работе предприятия имеются проблемы: увеличение выпуска товарной продукции выросло в 2008 г. на 513% по сравнению с 2006 г., прибыль от реализации продукции возросла на 3094%, стоимость основных средств возросла на 2%, однако в тоже время затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 37%, рентабельность продукции увеличилась на 727%, рентабельность продаж увеличилась на 471% сравнению с 2006 г.

В то же время предприятием получено в 2008 г. прибыли на 2,3 % выше, чем было запланировано [24].

Факторный анализ прибыли приведен в таблице 31.

Таблица 31 – Факторный анализ прибыли от продаж продукции  ООО УСК «Сибиряк» за 2008 год

Итак, в результате проведенного анализа себестоимости продукции и прибыли ООО УСК «Сибиряк» был выявлен ряд факторов, оказавших существенное влияние на увеличение прибыли предприятия в 2008 г. – это изменение прибыли под влиянием фактической себестоимости (наибольшее влияние) и изменение прибыли под влиянием фактической цены (наименьшее влияние).

В связи с этим улучшились основные показатели работы компании – фактические по сравнению с запланированными, а именно: возросли рентабельность продукции, рентабельность продаж и рентабельность производства предприятия.

Благодаря анализу внутренней среды предприятия удалось установить, что основную долю затрат в производстве строительно-монтажных работ составляют затраты на материалы. Такая высокая доля объясняется тем, что материалы в основной массе являются конструктивно сложного исполнения (железобетон и металлоконструкции) и дорогие современные строительные и отделочные материалы, их стоимость колеблется в зависимости от стоимости сырья и сложности изделий, что частично негативно сказывается на конкурентоспособной работе компании.

В качестве основного резерва, могущего повлечь улучшение основных показателей работы предприятия, можно выделить мероприятия по снижению себестоимости 1 м² готового жилья.

Так как основную долю затрат составляют затраты на материалы, то необходимые пути решения проблемы снижения себестоимости производства стоит производить именно по этой статье. Например, для этой цели можно освоить собственное производство современных отделочных строительных материалов на площадях ЗКПД.

Для определения необходимого объёма производства на 2009 год и конкурентных позиций ООО УСК «Сибиряк» необходимо исследовать внешнюю среду предприятия как в целом по стране, так и в условиях города Красноярска.

2. Исследование внешней среды

2.1 Общее состояние Российской строительной отрасли

Строительство является важнейшим сектором отечественной экономики. В структуре ВВП доля этой отрасли составляет 5,5 %. Недвижимость остается одним из самых выгодных вложений денежных средств. Доходность от этих вложений все еще существенно превышает доходность от вложений на рынке ценных бумаг и, тем более, от хранения средств на банковских депозитах. Особенно сильно возрастает привлекательность этих вложений в условиях роста цен на недвижимость.

В настоящее время под условием мирового экономического кризиса введены значительные финансовые и административные барьеры на пути нового строительства и осуществляется усиленный контроль отрасли. Все это на сегодняшний день привело к снижению объемов нового строительства. По данным Госстроя на территории РФ в январе-феврале 2008 общая площадь введенных жилых домов составила 9135,73 тыс. м², а в аналогичный период 2009 г. лишь 5470,5 тыс. м².

Говоря о строительном секторе страны в целом, зачастую ориентируются на Московский рынок. Однако приоритетным направлением в строительном секторе является возведение жилых домов и в других крупных городах страны, где постепенно увеличивается спрос на новое жилье (Санкт-Петербург, Нижний Новгород, Новосибирск, Самара, Екатеринбург, Кубань и черноморское побережье Кавказа, крупные промышленные центры Урала и Сибири, Приморский край).

Объем работ, выполненных по строительству, в 2008 году составил 2246,8 млрд. рублей, или 115,7% к уровню 2007 года, в декабре 2008 года - 294,1 млрд. рублей и 125,7% к уровню соответствующего периода 2007 года.

По типу строящихся домов на строительном рынке многоэтажного домостроения можно выделить следующие сегменты: панельное домостроение, монолитно-кирпичное домостроение, кирпичное домостроение. По уровню комфортности жилых помещений, соответствующих определенным потребительским предпочтениям можно выделить следующие сегменты: эконом-класс, бизнес-класс, элитное жилье [12].

Рассмотрим основные тенденции Российского рынка жилой недвижимости.

В конце 2008 года на российском строительном рынке произошло стремительное падение цен. Рублевые цены на вторичное жилье в регионах России с начала 2009 года снизились в среднем на 11,7% (с начала кризиса осенью 2008 года на 15,9%, в том числе за май 2,8%), в то время как средняя стоимость новостроек упала на 6,96% (с начала кризиса осенью 2008 года на 10,27%, в том числе за май на 2,96%).

На начало мая 2009 года средневзвешенное значение рублевых цен 1 м² жилья эконом-класса в среднем по России составили:

- первичный рынок – 38189 руб. за м²;

- вторичный рынок – 42604 руб. за м²;

- себестоимость строительства – 33390 руб. за м².

В таблице 32 приведены цены на 1 м² жилья в крупнейших городах РФ.

Таблица 32 – Цены на рынке недвижимости в крупнейших городах РФ по состоянию на начало мая 2009 года

Разброс между минимумом и максимумом цены предложения для одинаковых по техническим характеристикам и состоянию квартир может достигать 25 %.

Отмечается оживление на рынке продаж первичного жилья - квартир в домах, строительство которых уже завершено, находится на конечных стадиях строительства, или продолжается активное строительство. На эти квартиры застройщики стараются, не снижают цены, так как надеются продать по установившейся цене, а не снижать ее.

Торг на рынке присутствует, однако серьезного дисконта уже нет (сейчас, как правило, до 10 %), хотя совсем недавно отдельные застройщики готовы были снижать цены до 40 процентов. Следует отметить, что в отдельных регионах уже стал наблюдаться острый дефицит жилых новостроек. Дефицит новых домов будет компенсировать вторичный рынок жилья.

Однако в целом на рынке недвижимости наблюдается довольно сложная ситуация. Отдельные эксперты сейчас высказывают мнение, что российский строительный рынок находится на грани банкротства. Другое мнение, что все проблемы носят временный характер и их достаточно просто решить. Представители риэлторских компаний и игроки рынка ждут середины лета 2009 года, которое станет важным психологическим этапом — тогда можно говорить, прошел ли рынок недвижимости свое «дно» или ему не миновать дальнейшего снижения цен [5].

Спрос на Российском рынке на данный момент времени имеет следующие тенденции.

За истекший 2008 год наибольшим спросом пользовались жилые массивы, так называемой, комплексной застройки. Они построены по современным стандартам, включают удобные транспортные развязки, объекты инфраструктуры, парковки. Они могут располагаться в разных районах города в зависимости от категории, к которой относится данное жилье, что также влияет на динамику цен в разных сегментах недвижимости. С января по май 2009 года спрос на жилье начал превышать предложение (разница составляла до 64 %).

К основным тенденциям рынка можно отнести консолидацию строительной отрасли. Так, в 2008 году, по данным Федеральной Антимонопольной Службы в Московском регионе и Санкт-Петербурге действовало более 100 строительных организаций. Однако, порядка 70 - 80 % всего строящегося жилья, возводилось 5 - 6 компаниями. В настоящее время крупные столичные строительные компании выходят на региональные рынки, что по ряду причин обуславливается их большим потенциалом и привлекательностью.

Многие строительные компании с целью саморегулирования строительной деятельности объединяются в строительные союзы и ассоциации.

Кроме этого на рынке произошло много сделок по слиянию и поглощению предприятий в строительной сфере. Например, ООО «Базовый элемент» скупило 52 % акций Главмосстроя, который является одним из крупнейших игроков строительной отрасли России и объединяет свыше 70 строительных компаний; группа «СОК» приобрела 62 % акций ОАО «Волгомост»; группа компаний «ПИК» купила 50 % ЗАО «Стройинвестрегион», и т. д. [22]

2.2 Текущая ситуация на Красноярском рынке недвижимости

Для формирования представления сложившейся ситуации на Красноярском рынке необходимо определить спрос и анализ потребителей в городе.

Доля спроса на нетиповые новостройки существенно уменьшается с ростом их качества и престижности. Самые дешевые монолитные дома выбирают более 50% потребителей, дома эконом-класса с минимальным составом обслуживания – 34%, дома бизнес-класса – 6%, клубные дома VIP-класса - не более 2%, они представлены на рисунке 8.

Рисунок 8 – Доля спроса на дома по уровню комфортности за 2008 год

Факторы, которые оказывали существенное влияние на спрос рынка жилищного строительства в Красноярском крае остаются теми же, что и в целом по стране:

- активное развитие в крае программы ипотечного кредитования, что является значимым фактором роста спроса на жилье в ближайшей перспективе;

- отсутствие выгодных инвестиционных альтернатив;

- влияние динамики курса доллара на спрос на недвижимость;

- стоимость недвижимости по сравнению с другими городами Сибири недооценена (потенциал роста до 30 - 50%), что также влияет на стоимость жилья и спрос;

- реализация крупных федеральных инвестиционных проектов, так же увеличит денежную массу в регионе;

- сезонность в динамике спроса также характерна для красноярского рынка недвижимости. Весной и летом наблюдается увеличение деловой активности и оживление рынка, а ближе к зиме стагнация (новогодние праздники, отрицательные температуры и т.д.) [12].

В настоящее время город Красноярск является абсолютным лидером среди российских городов по объемам жилищного строительства.

В течение 2008 года в Красноярске было введено 655,4 тыс.м² жилья. На втором месте после Красноярска следует Екатеринбург. Там было введено 643,2 тыс. м² жилья. На третьем месте по строительству жилья находится Казань - 630 тыс. м².

Красноярск также стал лидером по итогам 2008 года по строительству жилья на душу населения. В течение 2008 года было введено 0,716 м² на одного человека. На втором месте по этому показателю в России – Ростов, а в Москве на душу населения строится всего 0,44 м² жилья, а в 2007 году объемы строительства жилья в Красноярске на 80 % превысили лучшие советские показатели. Объем работ, выполненных по виду деятельности «строительство», в 2006 году в крае составил 29,7 млрд. руб.

Структура рынка жилищного строительства Красноярска в целом схожа со структурой общероссийского рынка. На рынке жилищного строительства города Красноярска в период с октября 2007 по апрель 2008 года самое большое количество квартир приходится на сегмент монолитно-кирпичных домов, за ним по количеству предлагаемых вариантов следуют сегменты панельных и монолитных домов, что видно из таблицы 33.

Таблица 33 – Объёмы строительства по типам новостроек, шт. квартир

Наиболее сильно конкурируют сегменты монолитно-кирпичного и панельного домостроения. Самая маленькая доля приходится на сегмент монолитных домов – 27%, которые показаны на рисунке 9.

Рисунок 9 – Доли сегментов на рынке жилищного строительства в городе Красноярске

Общий анализ уровня дохода покупателей объектов недвижимости, показал, что наибольший процент – 60%, составляют покупатели со средним уровнем дохода. На втором месте по показателям находятся покупатели с уровнем дохода ниже среднего – 17%. На третьем месте по численности, находятся покупатели с высоким уровнем дохода – 14%.

Наибольшее количество активных покупателей входит в возрастную категорию от 26 до 35 лет – 45% от общего числа опрошенных респондентов – данный показатель является лидирующим. На втором месте по численности находятся покупатели в возрасте от 36 до 45 лет – 26%. На третьем – от 19 до 25 лет – 15% от общего числа опрошенных респондентов.

В процессе поиска объекта недвижимости, покупатели выдвигают требования не только к самому объекту, но и к его внешним показателям Наибольшее внимание покупатели уделяют наличию развитой инфраструктуре вокруг потенциального объекта покупки - это самый распространенный фактор. Именно эта особенность объекта является его основным конкурентным преимуществом в условиях выбора.

В результате анализа показателей внутренних факторов, было определенно, что самым важным показателем для покупателей среди объектов недвижимости является стоимость м² покупаемого объекта – 13%. Естественно этот фактор предполагает не высокую стоимость, а доступную.

По районной принадлежности самым популярным месторасположением объекта недвижимости является Советский район – 37%, затем, по значению идет Октябрьский район – 18%.

В качестве одного из основных механизмов реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье» сегодня всё чаше рассматривают ипотечное кредитование. В первой половине 2008 года был отмечен своеобразный пик ипотечной активности. Теперь количество ипотечных сделок должно стабилизироваться, т.к. покупателям квартир приходится выплачивать более 30% совокупного семейного дохода ежемесячно, не снижая качества жизни.

Проанализируем предложение на рынке города Красноярска в настоящее время.

Сейчас идет строительство 149 объектов жилого строительства в разных районах города Красноярска. Наиболее масштабная застройка ведется преимущественно в Советском и Октябрьском районах.

Самое большое количество строящихся объектов приходится на Советский район. Это представлено на рисунке 10. Этот район наиболее активно застраивают лидеры строительного рынка такие как «Монолитхолдинг», «Сибиряк», «Стройсервис-Инвест». На втором месте по застраиванию находится Свердловский район, а на третьем – Кировский. Самая маленькая доля строительства приходится на Ленинский район, всего 3%.

Рисунок 10 – Удельный вес строящихся объектов по районам г. Красноярска

С учетом изменений в законодательной базе, тенденций развития рынка, экономического кризиса и социально-экономического потенциала Красноярского края в 2009 г. планируется ввести 0,76 млн. м² жилья. В настоящее время средняя цена за м² жилья в целом по городу составляет 38 тыс. рублей.

Прогноз динамики цен по разным категориям жилья можно построить исходя из сложившихся предпочтений покупателей. Как и в настоящее время, наибольшим спросом будут пользоваться одно и двух комнатные квартиры как наиболее доступный и ликвидный вид жилья. Именно в этом сегменте можно прогнозировать наибольшие темпы роста. Анализ предпочтений потребителей, приведённый на рисунке 11, также доказывает, что самая большая доля спроса приходится именно на них.

Рисунок 11 – Структура спроса по типам квартир

По квартирам улучшенной и новой планировки в кирпичных и монолитно-кирпичных домах темпы роста цен также прогнозируются выше, чем в среднем по рынку. Это связано с преобладанием на красноярском рынке сделок с целью улучшения жилищных условий. Левобережные районы пользуются большим спросом, нежели правый берег, в силу более благоприятной экологической и транспортной обстановки [22].

2.3 Анализ конкуренции на рынке жилищного строительства города

Красноярска

В настоящее время на рынке жилищного строительства по количеству строящихся объектов выделяются 18 лидеров. Самой крупной строительной компанией является «Монолитстрой». Самый маленький удельный вес приходится на компании «Готика», «АСК», «Красстрой», «Каскад-М», «Сибстоун», «Строитель-95», «Красноярскпромстрой» - по 2%. Это показано на рисунке 12.

Рисунок 12 – Удельный вес строительных компаний на рынке г. Красноярска

На данный момент времени многие застройщики, которые имеют удельный вес в структуре 2 - 3% либо уже прекратили своё существование, либо находятся на грани этого. Мелкие фирмы приняли решение доработать все свои активные объекты и уйти со строительного рынка Красноярска и Красноярского края.

Для определения конкурентных преимуществ определим долю ООО УСК «Сибиряк» на рынке.

По количеству объектов строящегося жилья «Сибиряк» находится на третьем месте, его удельный вес среди пяти лидеров на рынке жилищного строительства в Красноярске составляет 11%.

По объему введенного жилья, построенного силами ООО УСК «Сибиряк» в 2008 году, компания занимает 3 место в рейтинге, который представлен в таблице 34.

Таблица 34 – Рейтинг строительных компаний по количеству строящихся  объектов

Компания может увеличить долю за счет имеющихся строительных площадок, за счет увеличения их количества осваивая другие районы города, а также покупая другие небольшие разорившееся строительные компании.

Для выявления строительных компаний, которые пользуются наибольшим доверием среди жителей города, был проведен соцопрос на тему доверия или недоверия различным строительным компаниям города. Среди компаний, с которыми желают сотрудничать потенциальные потребители, в настоящее время лидерами являются компании «Монолитстрой», «Культбытстрой», «Сибиряк». Эти три компании работают на рынке уже долгое время, имеют отлаженную систему МТС, собственный парк автотранспорта, собственные предприятия, производящие строительные материалы, эффективную систему логистики, опытный и квалифицированный персонал. Строят большое количество объектов в городе, участвуют в социальных и благотворительных акциях, вкладывают деньги в имиджевую рекламу, все это способствует высокому рейтингу доверия со стороны потенциальных инвесторов.

Среди компаний – лидеров «Сибиряк» в рейтинге доверия находится на третьем месте, что видно из рисунка 13. Но необходимо увеличивать долю доверия к «Сибиряку», компания может занимать второе место в рейтинге. Для этого необходимо проводить PR-мероприятия: работы по созданию и улучшению имиджа компании, создание собственного официального сайта, сообщать о результатах деятельности компании через СМИ.

Рисунок 13 – Доля рынка по объёму введённого жилья в 2008 году

Проанализируем конкурентные позиции ООО УСК «Сибиряк» среди основных застройщиков города.

Компания «Сибиряк» продает квадратный метр нового жилья в среднем за 38 – 40 тыс. руб., средняя цена «Культбытстроя» 39 - 42 за м². При этом ООО «Стройтехника» продает квадратный метр за 35 – 37 тыс. руб. У этой компании не очень хороший имидж и квартиры сдаются с очень большими задержками. Из-за имиджа компании цена Сибиряка отличается от цены ЗАО «Культбытстроя» на 2-3 тыс. руб.

«Сибиряк» является одной из основных компаний в крае, кто реализует проект в рамках программы «Доступное жилье», т.к. компания специализируется на панельном домостроении, а оно традиционно считается более доступными.

В 2010 году будет реализован проект комплексной застройки первого микрорайона Аэропорта, в котором «Сибиряк» выступает генеральным застройщиком.

Компания «Сибиряк» одной из первых в Красноярске перешла к комплексной застройке целых жилых микрорайонов. По объемам возводимого жилья «Сибиряк» входит в пятерку крупнейших застройщиков города. Так, в 2008 году компания сдала 56 тыс. м² жилья и несколько нежилых объектов обшей площадью 15 тыс. м². В текущем году «Сибиряк» построил 20,63 тыс. м² жилья и 3,4 тыс. м² коммерческой недвижимости [12].

К концу 2009 году компания сдаст в эксплуатацию несколько масштабных коммерческих проектов. К ним относятся:

- торгово-развлекательный ресторанный комплекс «Детский мир» (обшей площадью около 36 тыс. м²) в первом микрорайоне Аэропорта;

- торговый комплекс «Эльдорадо» в Советском районе (обшей площадью 12 тыс. м²);

- торгово-развлекательный комплекс «Июнь» (обшей площадью  70 тыс. м²) на съезде с Октябрьского моста.

Помимо коммерческой недвижимости проектируются два жилых микрорайона. Усилению конкурентных позиций во время финансово-экономического кризиса компании будет способствовать:

- использование разноцветной керамической глазурованной плитки для облицовки домов;

- применение новой технологии остекления балконов с использованием алюминиевых профилей;

- при отделке зданий офисов будут применяться технологии, мало используемые в Красноярске;

- в торговых комплексах будет применяться современное, на уровне самых передовых технологий, оборудование, как пожаротушения, так и вентиляции;

- модернизация производства, запуск пропарочной камеры, позволяющей сократить срок изготовления панели до одних суток, установление системы автоматизации приготовления бетонных смесей и реконструкция узла приготовления и дозировки химических добавок;

- обновление парка механизации, покупка новой, современной тяжелой техники (кранов, погрузчиков, грузовиков);

- максимальное снижение издержек производства и строительства для удешевления 1 м² жилья для конечного покупателя.

Проведем SWOT – анализ, для того чтобы выявить сильные и слабые стороны, возможности и угрозы для строительной компании ООО УСК «Сибиряк». Данный анализ приведён в таблице 35.

Таблица 35 – SWOT – анализ строительной компании ООО УСК «Сибиряк»

Из проведённого SWOT – анализа видно, что благодаря запасу прочности по всем сильным сторонам и большому потенциалу возможностей, ООО УСК «Сибиряк» может минимизировать риски от большинства угроз и доработать свои слабые стороны на положительный результат в относительно короткие сроки.

Не смотря на то, что компания состоит из 30 % заёмного капитала, она в целом имеет устойчивое финансовое положение. В пассиве баланса содержится высокая доля заемных средств, но это никак не влияет на высокую конкурентоспособность предприятия.

Можно сделать вывод о том, что рынок услуг по строительно-монтажным работам коммерческой недвижимости имеет сравнительно высокие темпы роста. Услуги по строительно-монтажным работам компании «Сибиряк» имеют высокую долю на рынке и относятся к категории звёзд.

2.4 Формирование портфеля заказов для ООО УСК «Сибиряк»  на 2009

год

В начале 2008 года все аналитики России утверждали, что на рынке жилой и коммерческой недвижимости будет только постоянный фиксированный рост цен на жильё. Но никто не учёл мирового экономического кризиса, который в первую очередь ударил по банковскому сектору, в частности по кредитованию, в том числе по ипотечному сегменту.

Сегодня на рынке недвижимости произошёл резкий спад цен на жилую и коммерческую недвижимость, которые на данный момент продолжают плавно снижаться. Интересен тот момент, что падают только долларовые цены.

В кризисные времена все ждут, когда рынок жилья нащупает «дно», за которым появится ясность и понимание, что хуже уже не будет. Безусловно, зависит это от того, насколько успешными окажутся предпринимаемые сейчас правительством меры по выводу страны из кризиса.

Долларовые цены на квартиры продолжают падать, а стоимость квадратного метра в рублях продолжает устанавливать новые максимумы. Рынок недвижимости по всей стране замер – нет ни продаж, ни покупок, встали почти три четверти строек. Прогноз экспертов по достижению «дна» цен оценивается в 30 – 50 % от уровня лета 2008 года. На сегодняшний день по стране остановлено почти три четверти всех строек, падение спроса оценивается в 60 %, а цен – в 30 % от уровня 2008 года.

На сегодняшний день есть пять факторов, определяющих стоимость квадратного метра. Это поддержка стройотрасли силами государства, выкупающего жилье у девелоперов, массовая и повсеместная заморозка строительных объектов, сокращение предложения, падение стоимости материалов и рабочей силы и, главное, резкий обвал спроса на жилье, вызванный экономическим кризисом и уменьшением реальных доходов граждан.

Минэкономразвития планирует построить в 2009 году около 61 млн. квадратных метров жилья. Сегодня по стране строительство остановлено: в Москве на 75 %, в Санкт-Петербурге – на 74 – 78 %. Цены на жилье падают по всей стране. Анализ сделок в более чем 20 крупных городах показал, что в ряде регионов квартиры дешевеют даже быстрее, чем в столице: в Воронеже с октября стоимость квадратного метра снизилась на 10 – 15 %, в Ростове-на-Дону – на 7 %, а в Москве – на 2,6 %. Пик падения цен застройщики ожидают летом – осенью 2009 года.

Происходит очень медленное падение стоимости стройматериалов. Действительно если они, как ожидается, упадут на 20–40 %, то такие низкие цены скажутся на строительстве, но не сегодняшнем, а только на будущем, том, которое будет сдано только через 2 – 3 года.

Реально оценить падение платежеспособного спроса сегодня крайне сложно, так как кризис в самом разгаре. Многие ждут дальнейшего снижения цен, но главное – рынок окончательно и на долгое время «потерял» тех, кто рассчитывал на ипотеку, а она стала недоступной ввиду запредельной дороговизны. Участники рынка расходятся в оценках, но соглашаются в том, что падение спроса очень значительное и составляет порядка 40 – 60%.

При прочих равных условиях квартиры в строящемся доме всегда дешевле, чем в готовом, и некоторые покупатели вообще отказываются от покупки, поскольку не тянут на построенный дом, а инвестировать в строящийся боятся.

Примерно треть сегодняшнего снижения цены метра приходится на падение спроса, еще 10 – 15 % – это снижение маржи застройщика. В «сухом остатке» у строителей остается не более 5 – 10 % маржи, и на еще большее понижение он не пойдет, так как никто никогда не будет работать себе в убыток.

Снижение себестоимости позволит снизить продажную цену в лучшем случае еще на 5 %. Таким образом, все эти факторы понижения можно оценить в максимальные 35 – 40 %.

В 2009 году снижение цен на 30 – 40 % по отношению к прошлогодним максимумам представляется вполне возможным. Будет ли этот уровень «дном», пока сказать затруднительно. Многое зависит от сроков восстановления темпов развития мировой и российской экономики».

Объемов построенного или готового на 70 % жилья хватит лишь на год-полтора, поэтому если уже в ближайшее время не начнется реализация новых проектов, на рынке возникнет дефицит.

В 2008 году только 1 % жителей России смогли приобрести квартиру в собственность. При этом планировали приобретение больше 5 %.

По данным социологического исследования, сибиряки более склонны, чем жители других федеральных округов, прогнозировать падение цен на жилье: скептиков около 26 %.

Цены падают наравне с падением доходов и ростом опасений углубления кризиса. Для того, чтобы среднестатистический россиянин сравнялся с европейцем по доступности квадратных метров, стоимость жилья должна снизиться на 60 – 70 %, а ставка по ипотеке не превышать 5 % годовых.

Тот факт, что строительная отрасль, признанная приоритетной для подъема экономики, испытывает гигантский финансовый дефицит, говорят в Ассоциации строителей России, отмечая, что в среднем по стране остановлено более 65 – 70% строек.

По мнению аналитиков, падение цен к весне 2009 года в среднем по Красноярску по отношению к уровню августа 2008 года составит 15 % по вторичному рынку и 10 % по новостройкам. Пик падения на рынке недвижимости придется на лето-осень 2009 года. Оживления рынка раньше 2010 года ждать не приходится.

Мировой опыт показывает, что минимальный срок для восстановления рынка недвижимости – 26 месяцев.

Первые признаки оживления рынка произойдут уже весной, а летом рынок зафиксирует стабилизацию цен. Сжатие потребительского спроса является не столько протестом покупателей – негативной реакцией на предыдущий рост цен на рынке. Сжатие спроса имеет свои достаточно веские причины. И на изменение этой тенденции может также повлиять только государство [9].

Исходя из выше приведённой статистки по городу Красноярску и России, проанализировав динамику выпуска товарной продукции ООО УСК «Сибиряк» за 2006 – 2008 года, можно определить следующие тенденции:

-   средняя цена на рынке готового жилья на 2009 год установилась на уровне 2007 года;

-   резкое уменьшение покупательской способности жителей, ввиду экономического кризиса и роста безработицы, приводит к огромному снижение спроса и, как следствие, к падению объёмов строительства, как жилой, так и коммерческой недвижимости;

-   существует необходимость снижения себестоимости 1 м², для повышения конкуренткой привлекательности на рынке недвижимости города Красноярска.

Учитывая выше перечисленные факторы и принимая во внимание оценки экспертов и аналитиков рынка недвижимости Красноярска и России в целом, для ООО УСК «Сибиряк» был определён оптимальный план производства и реализации товарной продукции на 2009 год в размере 40800 м².

Для того чтобы выстоять в условиях мирового экономического кризиса и повысить конкурентоспособность готовой продукции ООО УСК «Сибиряк» предлагается освоить производство современного строительного материала, что приведёт к снижению доли материальных затрат в себестоимости 1 м² жилья. Это так же даст возможность снизить стоимость готового жилья для конечного потребителя.

3. Тенденции использования современных строительных материалов в

строительстве

На данный момент времени идёт активное освоение и внедрение в процесс строительства современных строительных материалов. К произведённому новому жилью по постановлению министерства строительства и архитектуры города Красноярска предъявляются новые повышенные требования в условиях теплосбережения и звукоизоляции. Эти требования могут быть обеспечены применением современных строительных материалов, таких как минеральная вата, пенопласт, гипсокартон и пенобетон в качестве звуко- и теплоизоляторов.

Для того, чтобы определить оптимальный материал для применения в качестве изолятор были проведены исследования по теплосбережению и звукоизоляции в жилых домах. Требовалось так же узнать возможности экономии топливно-энергетических ресурсов. Было обнаружено, что традиционные строительные материалы (кирпич или обычный бетон) обладают весьма низким уровнем теплозащиты и звукоизоляции. Поэтому приходится тратить, к примеру, на то же отопление в два-три раза больше денежных средств, чем в развитых европейских странах.

Для решения проблем теплозащиты и звукоизоляции предложено использовать ячеистый бетон в качестве изоляционных перегородок, заполнителей пустот, наружных теплоизоляторов и т.д. Тогда пенобетон был подвергнут тщательному анализу и было проведено ряд испытаний. Например, один из экспериментов заключался в следующем: выложили две стены – одну из кирпича, другую из пенобетона. Удалось установить, что для одинаковой сохранности тепла в помещении, кирпичная стена должна быть в пять раз толще пенобетонной. Таким образом, становится понятно, что на строительство из кирпича соответственно уйдет стройматериала в пять раз больше. Что, безусловно, делает строительство из кирпича довольно дорогим удовольствием. Чтобы решить эту проблему и сократить толщину кирпичных стен, строители делают в кирпичной кладке тепло- и звукоизоляционные «прослойки» из минеральной ваты или пенополистирольных плит. На практике оказалось, что минеральная вата быстро впитывает воду, а пенополистирол огнеопасен и токсичен.

Своими положительными техническими свойствами пенобетон обязан внутренней ячеистой структуре, напоминающей пористый шоколад. Каждая воздушная полость, как отсек подводной лодки, герметично отделена от соседних ячеек. В результате вода не просачивается внутрь. За счет ячеистых пор пенобетон хороший тепло- и звукоизолятор. В доме из пенобетона зимой тепло, летом прохладно и в любое время года – тихо.

Стены и перегородки из пенобетона отлично переносят перепады температуры. Они «дышат» и не отпотевают. Микроклимат в пенобетонных зданиях такой же, как и в деревянных домах. Причем этот материал экологически чистый и пожаробезопасный. Пенобетон подходит для всех типов строительства.

Из пенобетона вполне можно строить отличные межкомнатные перегородки. При этом они гораздо лучше стен из гипсокартона или из кирпича.

К примеру, если нужно сделать перепланировку, то ставить новую кирпичную перегородку весьма рискованно и неудобно. Рискованно, потому что ваше перекрытие такую тяжесть может просто не выдержать. А неудобно, потому что в процессе «кирпичных» работ будет много грязи, строительной пыли и мусора.

При использовании гипсокартона чтобы перегородить помещение необходимо учесть сразу несколько моментов. Во-первых, нужны специальные направляющие, на которые укрепляются два листа гипсокартона параллельно друг другу. Во-вторых, между ними нужно обязательно проложить шумоизоляцию. В-третьих, на такую стену не рекомендовано вешать что-либо тяжёлое, т.к. серьезную нагрузку стена может просто не выдержать [10].

Сравнительная характеристика пенобетона, кирпича и пенобетона приведена в таблице 36.

Таблица 36 – Сравнительная характеристика основных тепло- и звукоизоляционных материалов

Таким образом, пенобетон превосходит основные тепло- и звукоизоляционные материалы по морозостойкости, теплопроводности, звукоизоляции и паропроницаемости, обладая при этом низкой средней отпускной ценой 1 м³. Не смотря на небольшой класс по прочности и среднюю плотность, пенобетон по существующим строительным нормативам может использоваться даже в качестве наружных стеновых панелей и для формирования крыш панельных жилых домов.

Пенобетон способен выполнить все задачи по теплозащите и звукоизоляции. Процесс его производства гораздо «чище», кроме того, стена из этого материала получается легкая, прочная и надежная. Так же из пенобетона можно изготовлять различные изголовья (некий подиум) или дизайнерски оригинально решить оформление любого жилого пространства.

3.1 Основные направления использования пенобетона и

характеристика технологии его производства

Использование легкого бетона в строительстве становится все более и более распространенным. Покажем некоторые из типовых областей использования этого бетона в настоящее время.

Этот материал используется на крышах и полах как тепло - и звукоизоляция (то есть сам по себе это не конструкционный материал).

Он также используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства.

Используется для изготовления сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит подвесных потолков, тепло – и звукоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях, бетон этой плотности также идеален для объемного заполнения.

Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных стен и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей.

Также пенобетон используется в следующих областях строительства:

1). Покрытия полов. Слоем пенобетона скрепляют керамические плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообще, пенобетон с плотностью 500 кг/т используется, чтобы получить тепло и звукоизоляцию при небольшой нагрузке на структуру. Минимальная толщина такого покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на существующий пол, поверхность должна быть увлажнена, но не сильно.

2). Эластичные покрытия полов. Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Наиболее подходящая плотность бетона – 1100 кг/т с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную или механической кельмой.

3). Теплоизоляция для крыш. Идеальная плотность для этой цели 500 кг/т с составом из цемента и пены. Минимальная толщина покрытия не меньше 40 миллиметров.

4). Заполнение пустот. Для такого использования, нормальная плотность около 400 кг/т с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько последовательных слоев по 600 - 700 мм с выдержкой по крайней мере 12 часов между каждой укладкой.

5). Кладка из легких блоков. Легкий пенобетон идеальный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно используется, варьируется между 600 кг/ м³и 1100 кг/ м³ в зависимости от требуемой прочности и необходимой теплоизоляции.

6). Панели перекрытия. Нормальная плотность принятая для этой области использования изменяется от 800 кг/м³ до 1200 кг/м³. Выбор плотности обычно зависит от требуемой прочности и размеров, (то есть толщины и т.д) [16].

Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре XX века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот материал получил международный патент и признание. Начало промышленному производству автоклавных ячеистых бетонов положила Швеция в 1929 году. С этого времени и началось применение ячеистого бетона в строительстве. На сегодняшний день в мире работает уже более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах. Объем выпускаемой ими продукции составляет около 50 млн. м³ изделий в год. Эта строительная отрасль развивалась достаточно динамично, что в довольно жесткой конкуренции привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире.

Ячеистый бетон стали применять в России в 50 - 60 годы. Но до недавнего времени этот материал у нас использовался только в качестве утеплителя для крыш и реже – в промышленном строительстве. В индивидуальном жилищном строительстве ячеистый бетон начал использоваться только в начале 90-х годов. Жилые дома, построенные из этого материала, отличаются, прежде всего, высоким уровнем комфортности.

Пенобетон недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий материал, по экологичности более близок к дереву, но не горючий и долговечный. В некоторых странах блоки из пенобетона называют "биоблоками", поскольку в качестве исходного сырья используются только экологически чистые природные компоненты. Пенобетон сочетает в себе преимущество камня и дерева: прочность, легкость, обрабатываемость и гвоздимость и не нуждается в комбинациях с другими строительными материалами. Его можно штукатурить, обивать вагонкой или другим материалом, красить фасадными красками в любой цвет. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную прочность, необходимую термосопротивляемость, нужную форму и объем делают его привлекательным для изготовления широкой номенклатуры строительных изделий. Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. С точки зрения долговечности пенобетон, в отличие от минеральной ваты и пенопластов, теряющих свои свойства, со временем только улучшает свои теплоизоляционные и прочностные показатели.

Легкий пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.

Некоторые из преимуществ использования легкого пенобетона включают:

- низкая цена пенобетона по сравнению с другими материалами;

- хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии, при эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха);

- с легкими композитными и пенобетонами более низкие затраты на строительство, более эффективные строительные проекты;

- обработка и перевозка автотранспортом стоят очень мало;

- вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном в зависимости от составов смеси и материалов;

- значительное снижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах или сваях. Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала;

- экономия на перевозке, снижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и снижение трудовых ресурсов.

Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств. Основные показатели физико-технических параметров пенобетона, представлены в таблице 37.

Таблица 37 – Основные показатели физико-технических параметров пенобетона

Марка по морозостойкости, не менее: F 25 - для блоков наружных стен, F 15 - для блоков внутренних стен

Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.

Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона.

Повышение пористости достигается тогда, когда поры имеют разный размер и характеризуются несферической формой. Размер пор преимущественно определяется вязкостью суспензии и видом пенообразователя.

Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.

Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газобетон.

Смеси с плотностью 300 - 600 кг/м³ состоят из цемента и пены. Смеси с плотностью 700 кг/м³ и выше состоят из цемента, песка и пены.

Пенобетон чрезвычайно огнестоек и, таким образом, хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном.

В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

Качество пенобетона подтверждено ГОСТом, а также Испытательным Центром СПб ГАСУ. Есть заключения: ЛенНИИпроекта N 20 от 23.10.03 г., что использование теплоизоляционного пенобетона в ограждающих конструкциях при домостроении отвечает действующим строительным нормам; ЦНИИ им. Кучеренко от 31.01.2003 г. о надежной защите пенобетоном стройконструкций от распространения пожара и соответствия его I ст. огнестойкости; Управления Гос. пожарной службы СПб N 329 от 19.02.01 г.; Государственной санэпидемслужбы N 78.01.06.587.П.003677.05.01. от 07.05.01 г.; Управления Главгосэкспертизы РФ по Новосибирской обл. N 226/05 от 08.06.05 г. о целесообразности применения пенобетона при строительстве зданий и др. документы [23].

Рассмотрим технологическую схему производства пенобетона.

Пенобетон (ячеистый бетон), получают путем смешивания предварительно приготовленной стабильной пены с цементным или цементно-песчаным раствором. В результате этого в бетоне появляется огромное количество мельчайших пузырьков воздуха, что делает его намного легче (его плотность снижается). Можно производить пенобетон разной плотности от 200 кг/м³ до 1800 кг/ м³, в зависимости от назначения.

Технологическая схема производства пенобетона представлена на рисунке 14.

Рисунок 14 – Технологическая схема производства пенобетона

Пена является наиболее важным компонентом (заполнителем) в пенобетоне. Она должна быть стабильной и "жить" в течение всего времени перемешивания бетонной смеси. Существует много разных типов пен (некоторые даже запатентованы), на синтетической или протеиновой основе, все они с разным успехом используются для создания пенобетонов.

Пена делается при помощи пеногенератора, устройства, где вода, воздух и пеноагент смешиваются. Полученная пена подаются через сопло наружу. Количество пены в свою очередь определяет стоимость пенобетона.

Обычный пенобетон содержит 400 - 500 литров пены на кубический метр (при плотности 900 – 1300 кг/м³). Пеногенератор служит для приготовления замесов пенобетонный смеси емкостью до 1 кубического метра за один раз.

Существуют и другие методы вовлечения воздуха в бетон без использования пеногенератора. Например, путем добавления пеноагента непосредственно в смеситель и перемешивания смеси на высоких скоростях, смесь вспенивается до желаемой плотности и бетон разливается в формы.

Такая технология весьма чувствительна к видам смесителя и параметрам перемешивания она требует высокой стабильности всех технологических параметров, и, в конечном счете, приводит к большому разбросу показателей качества пенобетона [10].

Необходимо провести обоснование расхода материалов для производства пенобетона.

Для получения пенобетона плотностью 1000 кг/т во влажном состоянии (объём готового замеса 0,5 м³) общая масса исходных компонентов на замес будет равна 0,5x1000 = 500 кг. Эта масса получается из цемента, песка, воды, пены.

Используем соотношение между компонентами смеси 1:1:0,5 получаем вес: цемент = 200 кг, песок = 200 кг (сухого песка), вода = 100 кг (включая воду, содержащуюся в пене). Плотность раствора – 2000 кг/т, соответственно подсчитываем объём раствора = 500 / 2000 = 0,24 м³. Затем, исходя из заданного конечного объёма пенобетона (0,5 м³), рассчитываем требуемый объём вовлеченного воздуха и соответственно объём пены в смеси, содержание пены в смеси = 0,5 - 0,25 = 0,25 м³ требуемый объём пены = 250 литров.

Производительность пеногенератора составляет = 1,5 литра в секунду, значит, необходимо будет подавать пену в течение 250 / 1,5 = 2,77 мин.

Зная состав пенобетона, можно приступать непосредственно к его приготовлению. В первую очередь загружают в смеситель песок и цемент, затем перемешивают их несколько минут, и вводят воду, продолжая перемешивать смесь до её полной однородности. Затем вводят пену. Она должна полностью перемешаться с раствором. После окончания перемешивания измеряют, плотность пенобетонной смеси, она должна соответствовать заданной.

Плотность сухого пенобетона обычно меньше чем влажного (свежего) и зависит, в конечном счете, от многих параметров, таких как водоцементное соотношение, структура и др. Поэтому надо получить плотность влажного пенобетона, немного выше, чем ту плотность, которая нужна в сухом материале [16].

Рассмотрим компоненты, которые входят в пенобетонную смесь:

-   цемент (портландцемент, рекомендуемая марка цемента 400 и выше);

-   заполнители (крупные заполнители (щебень, гравий) в качестве тяжелого заполнителя не требуются, требуется добавление легкого заполнителя (например, керамзит));

- вода (рекомендуется применять питьевую воду, без какой-либо проверки, температура не выше +25 °С);

- пенообразователь (протеиновый пеноконцентрат).

Материальный баланс компонентов, необходимых для получения 1 м³ пенобетона представлен в таблице 38.

Таблица 38 – Расход сырья для получения 1 м³ пенобетона

3.2 Описание и характеристика оборудования для производства

пенобетона

В большинстве случаев для производства пенобетона используют одну из двух технологий - баротехнологию или классическую технологию. Далее мы рассмотрим оборудование для этих технологий.

Установки без пеногенератора (пенобетонные установки Санни-5 и  Сани-125), работают по принципу баротехнологии (пенобетонная смесь после перемешивания подвергается воздействию давления). Данные установки позволяют получать пенобетон без пеногенератора. Предназначены для применения строительными предприятиями. Пенобетонные установки Санни-5 и Санни-125 показаны на рисунках 15 и 16 соответственно.

Рисунок 15 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-5

Рисунок 16 – Пенобетонная установка без пеногенератора Санни-125

Установки предназначены для производства пенобетона плотностью от 500 до 1200 кг/т. Они состоят из баросмесителя (совмещает функции смесителя, пеногенератора, пневмокамерного насоса и обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов, подачу под давлением пенобетонной смеси на формование), закрепленного на станине, набора измерительной аппаратуры и шланга для подачи готового пенобетона. Пенобетон получается за счет смешения цемента и песка с пенным раствором, получаемым в баросмесителе.

Характеристики установок представлены в таблице 39.

Таблица 39 – Характеристики установок Санни

Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества, в производственном процессе используется безопасное давление (до 0,7 атм.) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства, простота в эксплуатации и ремонтопригодность.

Установки для пенобетона Фомм-Проф, созданы на базе немецкого пеногенератора. Они работают по классической технологии пенобетона (смешение заранее подготовленной пены с растворной смесью). Агрегаты предназначены для производства пенобетона путем смешения производимой пены с бетонным раствором.

Установка состоит из пеногенератора и смесителя, смонтированных на одной раме и соединенных шлангами. В пеногенераторе производится пена, которая по трубопроводу подается в смеситель, где она перемешивается с раствором. Получившийся пенобетон подается по шлангу в опалубку или формы. В установке автоматизировано получение пенобетона определенной плотности. Все клапаны и задвижки открываются и закрываются автоматически.

Установка состоит из надежных компонентов, сделанных по немецким технологиям. Каждая часть установки продается по отдельности и является конкурентоспособным и надежным изделием. Это гарантирует бесперебойную работу всей установки. Благодаря наличию пеногенератора, позволяет получать пенобетон заданной плотности с высокой точностью [10].

Характеристики установок рассмотрены в таблице 40.

Таблица 40 – Характеристики установок Фомм-Проф

Так как мощность внедряемого цеха не высока, то следует остановить выбор основного оборудования с меньшей производительностью, либо на пенобетонной установке без пеногенератора Санни-5 либо классической установке для производства пенобетона Фомм-Проф 500.

Благодаря отсутствию пеногенератора и необходимости сертификации установки, большей производительности установки при меньшей потребляемой мощности, меньшим габаритным размерам и более дешёвой стоимости для комплектации внедряемого цеха по производству пенобетона выбираем пенобетонную установку без пеногенератора Санни-5.

4. Технико-экономическое обоснование повышения эффективности

деятельности ООО УСК «Сибиряк» в результате внедрения

производства пенобетона

На основе изучения внутренней и внешней среды ООО УСК «Сибиряк» было принято решение о повышения эффективности деятельности предприятия путём освоения производства пенобетонных изделий на территории формовочного цеха предприятия ЗКПД.

При этом реализация данного проекта, в условиях сложившегося мирового кризиса, также затронувшего компанию, может дать дополнительную прибыль за счет снижения себестоимости продукции, пригодной для реализации и обеспечить дополнительную эффективность деятельности компании в виде повышения конкурентоспособности на рынке жилой недвижимости города Красноярска.

4.1 Основные технические решения при вводе цеха по производству

пенобетона

Сегодня цена 1 м³ ячеистого бетона на рынке строительных материалов города Красноярска составляет 3100 – 3500 руб. При этом его средняя себестоимость колеблется на уровне 1750 – 2680 руб./м³. При плановом объёме СМР 40800 м²/год потребуется около 19400 м³ пенобетона.

Несмотря на прогнозы аналитиков, цены, на стройматериалы не торопятся снижаться, а вот стоимость нового жилья продолжает снижаться, и пик спада ожидается на осень 2009 года.

В виду таких обстоятельств рационально заниматься вопросами снижения себестоимости готового жилья. Чтобы определиться с узкими местами проанализируем структуры затрат на строительно-монтажные работы, которые приведены в таблицах 41 и 42.

Так как материальные затраты в рассмотренных структурах занимают самый большой и значимый процент, то следует рассмотреть структуру материальных затрат представленных в таблицах 43 и 44.

Анализ структуры затрат показал, что наибольший удельный вес в себестоимости СМР занимает статья материалы, следовательно снижение затрат будет целесообразно проводить по ней [17].

Для снижения себестоимости СМР планируется ввести в производство цех по производству пенобетона. Это обусловлено возможностью организовать его производство в короткие сроки, отсутствием необходимости закупать дополнительные расходные материалы и получить значительную экономию.

Пенобетон, имеет хорошую механическую прочность наряду с высокими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности.

Экономическая эффективность использования пенобетона на стадии строительства достигается за счет снижения массы используемых изделий, а на стадии эксплуатации за счет его высоких физико-технических свойств.

Таблица 41 – Структура затрат на годовой объем строительно-монтажных работ

Таблица 42 – Структура затрат на 1 м² строительно-монтажных работ

Таблица 43 – Структура материальных затрат на годовой объем СМР, тыс. руб.

Таблица 44 – Структура материальных затрат на 1 м² СМР, тыс. руб.

Оборудование для производства пенобетона представляет собой агрегат для изготовления пенобетона «Санни-5» и необходимое дополнительное оборудование (компрессоры, трубопроводы, силосы, металлические формы).

Назначение данного оборудования для производства пенобетона, состоит в том, чтобы производить теплоизоляционный, теплоизоляционно – конструкционный (совмещающий свойства и элементы того и другого), конструкционный пенобетон, который при использовании данного оборудовании для пенобетона, соответствует ГОСТу 25485-89.

Такое оборудование для производства пенобетона применяется для производства строительных панелей, материала для утепления крыш зданий, так же для изготовления труб, для заливки полов и в опалубку, непосредственно на строительной площадке.

Принцип работы и устройство выбранной пенобетонной установки без пеногенератора «Санни-5» заключается в том, что в станине данного оборудования, жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого, подается от двигателя через редуктор, находящийся рядом с ним. Непосредственно над двигателем размещен щит подключения. Загрузка составляющих выполняется через верхний приемник. Через предохранительный клапан в установку выполняется подача избыточного давления, которое контролируется с помощью манометра. Готовый пенобетон поступает через нижний вентиль, посредством шланга (длина которого составляет в данном случае 5 метров) под избыточным давлением.

Проектируемый цех пенобетона имеет следующие технические характеристики:

-   максимальный выход пенобетона – 50 м³/час;

-   строительство узла планируется выполнить в районе формовочного цеха с учетом проведения секционирования существующих металлоформ и секций складирования;

-   предусматривает установку дополнительного оборудования с учетом выполнения необходимых технологических условий.

Питание цеха исходным раствором будет осуществляется через общую галерею, с учётом введения необходимых добавок непосредственно на месте компоновки.

4.2 Расчет технико-экономических показателей внедряемого проекта

Обоснование проводится статическим и динамическим методом. Исходные данные для произведения расчетов представлены в таблице 45.

Произведём обоснование всех инвестиционных затрат.

Капитальные вложения DК рассчитываем по формуле

∆К = ΣК_i(5)

где К - общая сумма капитальных вложений для внедрения мероприятий, тыс. руб.;

К_i. – капитальные вложения по изменяющимся группам основных средств (оборудованию, зданиям и др.), тыс. руб.

Таблица 45 – Исходная информация

Для производства пенобетона понадобятся следующие основные средства:

-   установка «Санни – 5» для производства пенобетона: объем рабочей емкости 0,6 м³, рабочее давление воздуха 0,8 кг/см², габаритные размеры в мм 1640х1400х1180 (длина, высота, ширина), установленная мощность 7,5 кВт, напряжение питания 380 В, масса 700 кг, производительность 7 м³/час;

-   компрессор К – 25: габариты в мм 1300х620х1150, производительность нагнетания 0,5 м³/мин., максимальное рабочее давление 0,6 атм., установленная мощность 4 кВт.

Кроме этого необходимы измерительные приборы, хозяйственный инвентарь.

В данной работе отсутствуют затраты на создание зданий, сооружений, т.к. цех по производству пенобетона разместится в помещении формовочного цеха.

Сметная стоимость основных средств представлена в таблице 46.

Необходимо так же учесть разработку проектно-сметной документации. Сведём все необходимые затраты и работы в таблицу 47.

Таблица 46 – Сметная стоимость дополнительного оборудования

Таблица 47 – Капитальные вложения по всем видам работ и затрат

Таким образом, капитальные вложения составят ∆К = 2770598,94 руб.

Рассчитаем плановый выпуск пенобетона. Плановый выпуск пенобетона V_пл рассчитываем по формуле

(6)

гдеN_р – норма расхода пенобетона на 1 м² стены, м³;

V_пл – плановый объем СМР, м²;

К – коэффициент, учитывающий количество перекрытий.

V_пп = 0,216×40800×2,2 = 19388,2 м³

Количество необходимого оборудования n рассчитываем по формуле

(7)

где p - производительность оборудования, м³/час;

T - действительный фонд работы оборудования, час.

Час в день будет уходить на подготовку и завершение работы. В цехе будет пятидневная неделя с восьмичасовым рабочим днем.

Значение Т_эф рассчитано в таблице 50.

Т = Т_эф×n_ч(8)

Т = 221×7=1547 часов

n =

Таким образом, для производства планового выпуска пенобетона нам потребуется 2 установки Санни – 5 с производительностью 7 м³/час [26].

4.3 Планирование затрат на производство пенобетона

Необходимо спланировать материальные затраты. Плановый расход материалов для производства пенобетона представлен в таблице 48.

Таблица 48 – Плановый расход материалов