Расчет цеховой себестоимости продукции и ее влияние на финансовые результаты деятельности предприятии
Задание
Месячная
программа 169 блоков
Расход
пиломатериалов на 1 блок 0,2027
Окрасочная
площадь 5,4
Петли до 100 мм
9 шт.
Петли до 50 мм
6 шт.
Приборы 7 шт.
Шурупы на 100
блоков 10,2 кг.
Гвозди на 100
блоков 5,4 кг
Клей на 100
блоков 19 кг.
Штат
Разряд Количество Кисп.
Сборщики 5
разряд 4 человека 0,85
4 разряд 1
человек 0,6
3 разряд 2
человека 0,9
Станочники 4
разряд 2 человека 0,95
3 разряд 1
человек 0,7
Тр.рабочие 2
разряд 2 человека 0,8
Моляр 4
разряд 2 человека 0,8
3 разряд 2
человека 0,75
Тарифная
ставка первого разряда (Тст.) = 3750 рублей
Использованное
время (t)
159 часов
Размеры
помещения 5,5 м.*15 м. Высота (Н) 3,6 м.
Станки с
первоначальной стоимостью (Фп)
1. 73000 руб.
2. 64000 руб.
3. 48000 руб.
4. 29000 руб.
Нормативный
срок службы (Tм) сушильной камеры 14 лет.
К = 1,8
Т. тр. = 6 дней.
Т подг. = 1 день.
Интервал
поставок (П) 12 дней.
Т стр. = 38%.
Нормирование
оборотных средств
Нормирование
оборотных средств заключается в разработке норм по видам товарно-материальных
ценностей и затрат, а также мероприятий, способствующих повышению эффективности
использования оборотных средств.
Для
обеспечения бесперебойного процесса производства и реализации продукции
предприятия пользуются типовыми или собственными нормами оборотных средств по
видан товарно-материальных ценностей и затрат, выраженных в относительных
величинах (днях, процентах и т.д.), и нормативами оборотных средств в денежном
выражении.
По источникам
образования оборотные средства предприятий делятся на:
• собственные
в приравненные к ним;
• заемные;
•
привлеченные.
Собственные
оборотные средства обрадуются за счет уставного фонда и прибыли предприятия
путем нормирования.
Источником
оборотных средств, приравненных к собственным, является устойчивая кредиторская
задолженность предприятия, например, задолженность по заработной плате,
страховым платежам и другим устойчивым пассивам.
Поскольку
потребность в оборотных средствах предприятии в течение года не всегда
одинакова, формировать их только за счет собственных источников
нецелесообразно, экономически невыгодно. В связи с этим дополнительная
потребность в оборотных средствах, обусловленная временными нуждами,
обеспечивается за счет заемных средств в виде краткосрочных
банковских
ссуд или привлеченных средств ассоциаций, концернов, холдинговых,
инвестиционных и других компании.
При
нормировании оборотных средств необходимо учитывать зависимость норм от
следующих факторов:
•
длительности производственного цикла изготовления продукции;
•
согласованности и четкости в работе заготовительных, обрабатывающих и
выпускающих цехов;
• условии
снабжения (длительности интервалов поставки, размеров поставляемых партий);
•
отдаленности поставщиков от потребителей;
• скорости
перевозок, вида и бесперебойности работы транспорта;
• времени
подготовки материалов для запуска их в производство;
•
периодичности запуска материалов в производство;
• условий
реализации продукции;
• системы и
формы расчетов, скорости документооборота, возможности использования
факторинга.
Разработанные
на предприятии нормы по каждому элементу оборотных средств действуют в течение
ряда лет. Однако в случае существенных изменений технологии и организации производства,
номенклатуры и объема продукции, адресов кооперированных предприятия, цен
спроса и кредитной политики нормы оборотных средств уточняются с учетом соответствующих
реагентов. Нормируются следующие элементы оборотных средств:
производственные
запасы;
незавершенное
производство;
расходы
будущих периодов;
готовая
продукция на складе предприятия;
денежные
средства в кассе па хранении.
Производственными
запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не
вступившие в производственный процесс.
Потребность в
запасах материальных ресурсов обусловлена общественным разделением труда и
производства, т.е. разрывом во времени и в пространстве между производством и
потреблением большинства видов промышленной продукции.
Оптовые
цены
Полуфабрикаты
из древесины 1 = 11000 рублей
Клей = 47
руб./кг.
Гвозди = 50
руб./кг.
Шурупы = 70
руб./кг.
Приборы = 80
руб./шт.
Пленка = 2
руб./кг.
Грунтовка =
40 руб./кг.
Краска = 50
руб./кг.
Петли – 100 мм
= 15 руб./шт.
Петли – 50 мм
= 10 руб./кг.
Расходы
сырья.
Грунтовка 0,19 кг./
Краска 0,12 кг./
Пленка 2,1 / блок
Расчет
цеховой себестоимости изделий из древесины
|
Статья
|
Наименование
|
Определение
|
Результат
|
|
I. Расчет цеховой
себестоимости.
|
|
1.1
|
Расчет затрат на сырье
и материалы
|
|
1.1.1
|
Опр. стоимости
пиломатериалов
|
Спил = Цпил
·nбл. ·Рпил, где
Цпил – цена 1 м³
пиломатериалов
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Рпил –
расход пиломатериала на 1 блок.
|
11000*169*
0,2027= 376819,3 руб.
|
1.1.2
|
Опр. площади
окрашивания
|
Fокр = nбл. ·Sокр, где
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Sокр – окрасочная площадь
|
169*5,4=
912,6
|
1.1.3
|
Опр. стоимости краски
|
Скр = Цкр
· qкр. · Fокр, где
Fокр – площадь окрашивания
qкр. – расход краски, равен
0,12
Цкр – цена 1
кг краски
|
5,4*0,12*50 =
3024
руб.
|
1.1.4
|
Опр. площади пленки
|
Sпл = Fокр · qпл., где
Fокр – площадь окрашивания
qпл. – расход пленки на 1
блок, равен 2,1
|
5,4*2,1=
11,34
|
1.1.5
|
Опр. стоимости пленки
|
Спл = Sпл · Цпл, где
Sпл – площадь пленки
Цпл – цена 1 м²
пленки
|
11,34*2= 22,68
руб.
|
1.1.6
|
Опр. количества клея
|
Qкл = nкл. · nбл /100, где
nкл – количество клея на
100 бл.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
|
19*169/100=
32,11 кг.
|
1.1.7
|
Опр. стоимости клея
|
Скл = Qкл · Цкл, где
Qкл – количество клея
Цкл – цена 1
кг клея
|
32,11*47 =
1509,17 руб.
|
1.1.8
|
Опр. стоимости
грунтовки
|
Сгр = qгр · Цгр · Fокр, где
qгр – расход грунтовки на 1 м²
окрашиваемой поверхности, равна 0,19
Цгр – цена 1
кг грунтовки
Fокр – площадь окрашивания
|
0,19*35*
343,2 =
2282,28
руб.
|
Сумма сырья и
материалов по статье 1.1
|
378424,59
руб.
|
|
1.2
|
Возвратные отходы
|
|
|
1.2.1
|
Отходы, остающиеся
после заготовки деталей не используются для выпуска продукции. Это опилки и
остатки полуфабрикатов из древесины, которые нельзя склеить, поэтому
возвратные отходы не учитываются.
|
|
|
1.3
|
Расчет стоимости
покупных изделий (по заданию к ним относятся петли, шурупы, гвозди, приборы).
|
|
|
|
1.3.1
|
Опр. стоимости петель L=100 мм
|
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт –количество петель L=100 мм.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
петли
|
15*169*9 =
22815 руб.
|
|
1.3.2
|
Опр. стоимости петель L=50 мм
|
Спт = nпт ·Цпт · nбл, где
nпт – количество петель L=50 мм.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
петли
|
6*169*10 =
10140 руб.
|
|
1.3.3
|
Опр. стоимости приборов
|
Спр = nпр ·Цпр · nбл, где
nпр – количество приборов.
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
Цгр – цена 1
прибора
|
7*169*80=
94640 руб.
|
|
1.3.4
|
Опр. количества шурупов
|
nшр = qшр · nбл /100, где
qгр – расход шурупов на 1
блок
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
|
10,2*1,69 =
17,238
|
|
1.3.5
|
Опр. стоимости шурупов
|
Спр = nшр ·Цшр, где
nшр – количество шурупов,
кг
Цшр – цена 1
кг шурупов
|
17,238*70 =
1206,66 руб.
|
|
1.3.6
|
Опр. количества гвоздей
|
nгв = qгв · nбл /100, где
qгр – расход гвоздей на 1
блок
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
|
5,4*1,69 =
9,126
|
|
1.3.7
|
Опр. стоимости гвоздей
|
Сгв = nгв ·Цгв, где
nгв – количество гвоздей,
кг
Цгв – цена 1
кг гвоздей
|
9,126*50=
456,3 руб.
|
|
Сумма покупных изделий
по статье 1.3
|
129257,96
|
|
1.4
|
Топливо и энергия на теплотехнические
цели.
|
|
|
|
К технологическим
затратам относятся затраты на сушку огрунтованных и окрашенных изделий.
Сушильная камера S = 18 м², вмещает 20 изделий, стоимость обогрева и
вентиляции 1 м² – 16 руб. в сутки.
|
|
|
1.4.1
|
Опр. количество
загрузок
|
Пз = nбл /20, где
nбл. – количество блоков
(месячная программа)
|
169/20 = 9
|
|
1.4.2
|
Опр. затрат на сушку
|
Ссуш = S · Пз
·(0,5+1) ·Цобг. и вен., где
Пз –
количество загрузок
Цобг. и вен.
– стоимость обогрева и вентиляции 1 м²
S – площадь сушильной
камеры
|
18*9*(0,5+1)*16 = 3888 руб.
|
|
|
|
|
|
Статья 1.5. Заработная плата
производственных рабочих.
Часовая
тарифная ставка 1-го разряда определяется по формуле
Тст
= Тсм / t руб., где
Тсм
– месячная тарифная ставка 1-го разряда,
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58
руб.
Порядок
расчета:
·
Определить
затраты времени по заданному штату рабочих
·
Определить
часовые тарифные ставки по заданным разрядам.
·
Определить
заработную плату производственных рабочих: сборщиков, станочников, транспортных
работников, маляров.
Статья 1.5.1. Определение затрат
времени по заданному штату рабочих.
Таблица №2.
Должность
|
Разряд
|
Коэф. использования
времени, k
|
Кол-во чел. n
|
Затраты времени на чел.
k · t
|
Общие затраты времени
Гр5 ·
Гр4
|
Сборщик
Сборщик
Сборщик
|
5
4
3
|
0,85
0,6
0,9
|
4
1
2
|
135,15
95,4
143,1
|
540,6
95,4
286,2
|
Станочник
Станочник
|
4
3
|
0,95
0,7
|
2
1
|
151,05
111,3
|
302,1
111,3
|
Трансортн.работник
|
2
|
0,8
|
2
|
127,2
|
254,4
|
Маляр
Маляр
|
4
3
|
0,8
0,75
|
2
2
|
127,2
119,25
|
254,4
238,5
|
Статья 1.5.2. Определение часовой
тарифной ставки.
Часовая
тарифная ставка первого разряда:
Тчс.1р
= Тст. 1р · t, где
Тст. 1р
– месячная тарифная ставка первого разряда, руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Тст 3750/169=23,58
руб.
Таблица №3.
Разряд
|
Тк
|
Тс
Тчс.1р · k
|
1
|
1
|
23,58
|
2
|
1,3
|
30,66
|
3
|
1,69
|
39,86
|
4
|
1,91
|
45,05
|
5
|
2,16
|
50,94
|
6
|
2,44
|
57,55
|
Статья 1.5.3 Определение
заработной платы производственных рабочих.
ЗП = Тст.раб
· ЗВр, где
Тст.раб
– тарифная ставка разряда рабочего
ЗВр – общие
затраты времени рабочего
Заработная плата
по всему штату работников:
Таблица №4.
Специальность
|
Разряд
|
Расчет
|
ЗП работника
|
Сборщики
Сборщики
Сборщики
|
5
4
3
|
50,94*135,15
45,05*95,4
39,86*143,1
|
27538,16 руб.
4297,77 руб.
11407,93 руб.
|
Станочники
Станочники
|
4
3
|
45,05*151,05
39,86*111,3
4436,42 руб.
|
Транспортный работник
|
2
|
30,66*127,22
|
7799,9 руб.
|
Маляр
Маляр
|
4
3
|
45,05*127,22
39,86*119,25
|
11460,72 руб.
9506,61 руб.
|
Сумма ЗП рабочих по
статье 1.5.
|
90057,11 руб.
|
Статья 1.6.
Отчисления на социальные нужды.
Таблица №5.
Единый социальный налог
– 26%
|
Фонд обязательного
страхования на случай травматизма (0.2%).
|
Пенсионный фонд (20%)
|
Фонд обязательного
медицинского страхования (3,1%)
|
Фонд социального
страхования (2,9%)
|
0,2* ФОТ=
90057*0,2=18011,42 руб.
|
0,031* ФОТ=
90057,11*0,031=2791,78
руб.
|
0,029*ФОТ=
90057,11*0,029= 2611,66
руб.
|
0,002*ФОТ=
90057,11 *0,002=
180,11 руб.
|
ФОТ – фонд оплаты труда
(итог по статье 1.5)
|
Итого по статье 1.6 23597,97
руб.
|
Статья
|
Наименование
|
Определение
|
Результат
|
1.7
|
Расходы подготовку и
освоение производства
|
2700 руб.
|
1.7.1
|
Опр. стоимости обучения
|
Собуч. = Цобуч.
· N, где
Цобуч. –
цена обучения одного рабочего, руб.
N – кол-во обучающихся
рабочих
|
500*5=
2500 руб.
|
1.7.2.
|
Опр. стоимости плакатов
(2 плаката для станочников и сборщиков)
|
Спл. = Цпл
·nпл
Цпл – цена
одного плаката, руб.
nпл – кол-во плакатов
|
100*2=
200 руб.
|
Сумма расходов на
подготовку и освоение производства по статье 1.7
|
5400 руб.
|
Статья 1.8.
Общехозяйственные расходы.
Расходы на
содержание и эксплуатацию оборудования, и цеховые расходы на управление.
Размер
помещения:
V = a · b · h, где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Таблица №6. Станки
с Фп
№ станка
|
Стоимость станка (по
заданию)
|
1
|
73000
|
2
|
64000
|
3
|
48000
|
4
|
29000
|
|
|
|
Статья 1.8.1.
Содержание и эксплуатация оборудования.
Статья
1.8.1.1. Амортизационные отчисления.
Норма
амортизации для станков: 1 – 3 – – – – 8,3%
4 – 5 – – – –
5,4%
АОМ –
амортизационные отчисления за месяц, руб.
АОГ –
амортизационные отчисления за год, руб.
Таблица №7.
Станки
|
Фп, руб.
|
Нам, %
|
АОГ, руб.
|
АОМ, руб.
|
1
|
73000
|
8,3
|
6059
|
504,91
|
2
|
64000
|
8,3
|
5312
|
442,67
|
3
|
48000
|
8,3
|
3984
|
332
|
4
|
29000
|
5,4
|
2407
|
200,58
|
Итого по АОМ станков
|
1480,16 руб.
|
Таблица №8.
Наименование
|
Расчет
|
Результат
|
Сушильная камера
Фп =136000
руб.
|
Нам =(Фп
- Фл)/(Тн · Фп), где
Фп –
стоимость сушильной камеры, руб.
Фл = 0,04 ·
Фп
Тн –
нормативный срок службы
|
(136000–5440)/
(14*136000)*
100% = 6,86%
|
Амортизационные
отчисления, приходящиеся на
1 месяц
|
АОМсуш = Фп.суш
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.суш –
стоимость сушильной камеры, руб.
Нам – норма
амортизации, %
|
(136000*6,86)/
1200 =777,45 руб.
|
Вентиляционная система
участка заготовки и сборки блоков.
В стоимость включены
затраты на упаковку системы
|
Ссв = (L + H · Пст + 3)
· 150 + 15600,
где
150 руб./м – стоимость
трубопроводов
15600 руб. – стоимость
вентилятора
L – длина помещения
(участок), м
Н – высота помещения, м
Пст – кол-во
станков
|
(15+3,6*4+3)* 150+15600
=
20460 руб.
|
Норма амортизации
вентиляционной системы
|
Нам =(Ссв
- Фл)/(Тн · Фп), где
Фп.св –
стоимость вентиляционной системы, руб.
Фл = 0,04 ·
Ссв
Тн –
нормативный срок службы
|
(20460–818)/
(14*20460)*
100% = 6,9%
|
Амортизационные
отчисления за 1 месяц
|
АОМвс = Фп.вс
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.вс –
стоимость вентиляционной системы, руб.
Нам – норма
амортизации, %
|
(20460*6,9)/
1200 =
117,65 руб.
|
Комплект окрасочного
оборудования состоит из компрессора, ресивера и окрасочных приспособлений
общей стоимостью 15800 руб.
|
АОМокр = Фп.окр
· Нам / (100 · 12),
где
Фп.окр –
стоимость комплекта окрасочного оборудования, руб.
Нам – норма
амортизации, %
|
15800*6,9/
1200=90,85
|
Сумма затрат по статье
1.8.1.1
|
985,95 руб.
|
|
|
|
|
Статья
1.8.1.2. Расход смазочных и обмазочных материалов.
Расход
смазочных и обмазочных материалов, устанавливается по норме на основе отчетных
данных. В курсовой работе норма принята в размере 0,8% в год от балансовой
стоимости станков.
Сбал.
= ∑Фп.ст · 0,8%, руб.
где ∑Фп.ст
– общая стоимость станков, руб.
Сбал.
=214000*0,8 / 100=1712 руб.
Итого по
статье 1.8.1.2: 1716 руб.
Статья
1.8.1.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование и ЕСН.
Станочную
группу обслуживает слесарь 4 разряда с затратой времени: 0,25 · t.
Таблица №9
Должность
|
Разряд
|
Коэф. использования
времени, k
|
Кол-во чел. n
|
Затраты времени на 1 чел.
k · t
|
Тарифная ставка
рабочего, руб.
|
ЗП
Тст 4 раз. * Гр6
|
Слесарь
|
4
|
1
|
0,25
|
0,25*159
|
39,75
|
1790,74
|
Ставка
Единого социального налога (ЕСН)
ЕСН = ЗП ·
26%
ЕСН
=1790,74*0,26=465,59 руб.
Итого по
статье 1.8.1.3.: ЗП + ЕСН. 2256,33 руб.
Статья
1.8.1.4.: Расход электроэнергии.
Расход
электроэнергии на освещение 1 м² площади принимается
18 Вт/м².
Средняя продолжительность работы освещения – 6 часов.
Таблица №10
Наименование
|
Расчет
|
Результат
|
Затрачиваемая мощность
|
Ро = (S + Sокр) · 18/(1000 ·
0.93),
где
Sокр – окрасочная площадь,
м²
S – площадь помещения, м²
|
(82,5+5,4)*18/(1000*0,93)=
1,7 кВт
|
Количество энергии
|
Q = Ро ·
t · Пст / 8,
кВт ·ч
где
Ро –
затрачиваемая мощность, кВт
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
Пст – кол –
во станков
|
1,7*159*4/8=135,15 кВт·ч
|
Стоимость энергии
|
Со = Q · Цо, руб.
где
Q – количество энергии,
кВт ·ч
Цо –
цена 1 кВч за 1 час, руб.
|
135,15 *2,05=
277,06 руб.
|
Мощность моторов
станков
|
N1 =1,5 кВт
N2 =1,4 кВт
N3 =1,6 кВт
N4 =1,3 кВт
|
5,8 кВт
|
Средняя мощность
станков
|
Рср =∑Рст
/ Пст · 0,93, кВт
где
∑Рст –
суммарная мощность станков, кВт
Пст – кол –
во станков
|
5,8/4*0,93=1,35 кВт
|
Расход энергии на
работу вентиляционной установки. Мощность мотора – 1,2 кВт
|
Время работы
принимается по времени работы станочников
|
413,4 * 2,05=
847,47 руб.
|
Кол – во электроэнергии
|
Qв = 1,2 · tст /0,93, кВт ·ч
где
tст – суммарное время
рабочих станочников (таб. №2)
|
1,2*413,4 = 496,08
кВт ·ч
|
Стоимость
электроэнергии
|
Св = Qв · Цо,
руб.
где
Qв – кол – во
электроэнергии, кВт ·ч
Цо –
цена 1 кВч за 1 час, руб.
|
496,08*2,05=
1016,96 руб.
|
Сумма затрат по статье
1.8.1.4
|
2141,49 руб.
|
Статья
1.8.1.5.: Расход на ремонт оборудования.
Расход на
ремонт оборудования определяется по учетным данным и правилам технической
эксплуатации станков. Периодичность капитальных ремонтов определяется
техническими условиями. В курсовой работе принята продолжительность работы
между капитальными ремонтами для станков – 3800 ч, для вентиляционного
оборудования, компрессора и др. – 2600 ч, материальные затраты на
технический осмотр и мелкий ремонт приняты на все оборудование – 1400 руб.
Стоимость
капитального ремонта принимается в размере 20% от Фп для станков и 15%
в других случаях.
tст =∑ tст / Пст, час
где Пст
– количество станков
∑tст – суммарное время
рабочих станочников (таб. №2)
tст =413,4 / 4 = 103,5 часа
Таблица №11.
№ станка
|
Фп ·
0,2
|
tст / 3800
|
Затраты на ремонт
|
1
|
14600
|
0,025
|
394,2
|
2
|
12800
|
0,025
|
345,6
|
3
|
9600
|
0,025
|
259,2
|
4
|
5800
|
0,025
|
156,6
|
Итого затраты на ремонт
станков: 1155,6 руб.
|
Талица №12.
Наименование
|
Фп ·
0,15
|
tст / 2600
|
Затраты на ремонт
|
Суш камера
|
20400
|
0,04
|
816
|
Вент. установка
|
3069
|
0,04
|
122,76
|
Окр. оборудование
|
2370
|
0,04
|
94,8
|
Итого затраты на ремонт
оборудования
|
1033,56 руб.
|
Итого по
статье 1.8.1.5.: ЗРст + ЗРобр + 1400 = 1033,56 + 1155,6
+1400 = 3586,16 руб.
Статья
|
Наименование
|
Определение
|
Результат
|
1.9
|
Цеховые расходы на
управление и содержание зданий
|
|
1.9.1
|
Заработная плата на
управление цеха с отчислением на социальные нужды
|
|
1.9.1.1
|
Мастер – оклад принимается
равным средней оплате труда с К (смотри задание)
|
ЗПср = ∑ЗП
/ Nраб, руб.
где
∑ЗП – общая
заработная плата, руб.
Nраб - количество рабочих
ЗПмастера
= ЗПср ·К, руб.
|
5628,6 руб.
5628,6 *1,8= 10131,48
руб.
|
1.9.1.2
|
Заработная плата
механика
|
ЗПмеханика =
tст.6 р · t · 0,25
где
tст.6 р – тарифная
ставка
6 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
|
57,55*159*0,25 =
2287,61 руб.
|
1.9.1.3
|
Заработная плата
табельщицы
|
ЗПтабельщицы
= tст.2 р · t · Nобщ/ 100,
где
tст.2 р – тарифная ставка
2 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
|
30,66*168*159*20/100 =
974,99 руб.
|
1.9.1.4
|
Заработная плата
уборщицы
|
ЗПуборщицы =
S · tст.1 р · t /400,
где
S – площадь помещения, м²
tст.1 р – тарифная
ставка
1 разряда (см. таб. №3),
руб.
t – количество часов в
месяц (смотри задание)
|
82,5*23,58* 159/400 =
773,28 руб.
|
|
Итого ∑ЗП
|
14167,36
|
1.9.1.5
|
Единый социальный налог
|
∑ЗП ·
0,26
|
Итого по статье 1.9.1
|
17850,87 руб.
|
1.9.2
|
Затраты на амортизацию
здания.
|
|
1.9.2.1
|
Годовая норма
амортизации – 5%.
Стоимость 1 м³
помещения – 2000 руб.
|
V = a · b · h, м³
где
a – длина помещения, м
b – ширина помещения, м
h – высота помещения, м
Фп = Сп
· V, руб.
где
Сп –стоимость
1 м³ здания, руб.
V – объем помещения, м³
|
5,5*15*3,6 =
297 м³
2000*297 =
594000 руб.
|
1.9.2.2
|
Опр.амортизационные
отчисления за 1 месяц
|
АОМ = Фп ·На
/ 12 ·100, руб.
где
Фп – стоимость
здания, руб.
На – норма
амортизации, %
|
594000*5/ 12*100 = 2475
руб.
|
1.9.2.2
|
Затраты на ремонт
помещения
|
Срем.= 0,25 ·
АОМ (в год), руб.
где
АОМ – амортизационные
отчисления за 1 мес., руб.
|
0,25*2475
=618,75 руб.
|
1.9.2.3
|
Затраты на отопление
|
Сот.=V · Цот, руб.
где
Цот – цена
за отопление, руб.
V – объем помещения, м³
|
297*16 = 4752 руб.
|
1.9.2.4
|
Затраты на водоснабжение
и канализацию
|
Nобщ = Nраб + мастер + механик +
табельщица + уборщица
где
Nраб - количество рабочих
Св.и к. = Nобщ · Цв.и к.,
руб.
где
Цв.и к. –
стоимость водоснабжения и канализации, руб.
Nобщ – общее кол–во рабочих
|
20 чел.
20*20= 400 руб.
|
Итого по статье 1.9.2
|
8245,8 руб.
|
1.9.3
|
Затраты на спецодежду.
|
|
1.9.3.1
|
Стоимость спецовки (на1 мес.)
|
Ссец. на 1,5 г.= Nобщ · Цспец,
руб.
где
Nобщ – общее кол–во рабочих
Цспец – цена
1-й спецовки, руб.
Ссец. на 1мес.=
Ссец. на 1,5 г. /18
где
Ссец. на 1,5 г. – стоимость спецовки на 1.5 года, руб.
|
20*180=
3600 руб.
3600/18 =
200 руб.
|
1.9.3.2
|
Стоимость рукавиц (на 1 мес.)
|
Срук.на 1неделю.=
Nраб · Црук,
руб.
где
Nраб - количество рабочих
Црук. – цена
1-й пары рукавиц, руб.
Срук. на 1мес.=
Срук. на 1неделю. · 4
где
Срук. на 1неделю.
– стоимость рукавиц на 1 неделю, руб.
|
16*10=140
160*4 =
640 руб.
|
Итого по статье 1.9.3.
|
840 руб.
|
1.9.4
|
Расходы на охрану
участка.
|
|
1.9.4.1
|
Опр. расходов на охрану
участка.
|
Сох. уч. = Sуч · Цох. уч.,
руб.
где
Sуч – площадь охраняемого
участка, м²
Цох. уч.
– цена на охрану 1 м² площади, окрасочной и сушильной камеры, руб.
|
297 * 8 = 2376 руб.
|
Итого по статье 1.9.4
|
2376 руб.
|
|
|
|
|
|
|
Цеховая
себестоимость
Таблица №13.
№
|
Наименование
статей
|
Сумма, руб.
|
1
|
Затраты
на материалы
|
378424,59
|
2
|
Покупные
изделия.
|
129257,96
|
3
|
Топливо
энергия на тех. Цели
|
3888
|
4
|
Фонд
оплаты труда рабочих.
|
90057,11
|
5
|
Отчисление
на социальные нужды.
|
23594,97
|
6
|
Расходы
на освоение производства.
|
5400
|
7
|
Амортизационные
отчисления (станкови др. оборудования)
|
2466,11
|
8
|
Расходы
на смазочные материалы.
|
1712
|
9
|
З\П
рабочих обслуживающих оборудование и ЕСН
|
2256,33
|
10
|
Расходы
электроэнергии
|
2141,49
|
11
|
Расходы
на ремонт оборудования
|
3586,16
|
12
|
Расходы
на содержание здания
|
|
|
а)
Амортизационные отчисления здания
|
2475
|
|
б)
Затраты на ремонт помещения
|
618,75
|
|
в)
Затраты на отопление
|
4752
|
|
г)
Затраты водоснабжение
|
400
|
|
д)
Затраты на спецодежду
|
840
|
|
е)
Расходы на охрану
|
2376
|
13
|
Расходы
на управление
|
17850,87
|
ИТОГО
|
672097,34
|
1)
Себестоимость 1 изделия = Цех. себ. / кол–во изд.
Себестоимость
1 изделия 672097,34/ 169 = 3976,91 руб.