Этап
|
Содержание
|
I
|
Разработка норм запаса по каждому элементу
нормируемых оборотных средств
|
II
|
Определение однодневного расхода, выпуска
(оборота) по каждому элементу оборотных средств
|
III
|
Определение суммы оборотных средств,
необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных
средств (частных нормативов)
|
IV
|
Определение совокупного норматива путем
сложения частных нормативов
|
Раздел 2.
Практическая часть
2.1 Расчет
норматива оборотных средств (ОС) предприятия в текущем запасе МТ ресурсов, NС.ТЕК
1) Общий среднедневный
расход i-го материала:
Q i
(ДН) = Σ Qi Цj (ДН), т., (1)
где Qi Цj (ДН) - среднедневный расход i-го
материала в цехе № j,
т.
Тогда общий среднедневный
расход 1-го материала будет равен:
Q 1 (ДН) = 3100+2100+4100 =
9300 т.;
общий среднедневный
расход 2-го материала:
Q 2 (ДН) = 3200+2200+4300 =
9600 т.;
общий среднедневный
расход 3-го материала:
Q 3 (ДН) = 3300+2300+4300 =
9900 т.
2) Необходимо рассчитать
оптимальную партию поставок, qП.П.i, т.
Для этого сначала
рассчитаем годовое потребление i-го материала, т.:
QПОТР i (Г) = Q i (ДН) · 360; (2)
Тогда годовое потребление
1-го материала равно:
QПОТР 1 (Г) = 9300*360= 334000
т.;
годовое потребление 2-го
материала:
QПОТР 2 (Г) = 9600*360 = 3456000
т.;
годовое потребление 3-го
материала:
QПОТР 3 (Г) = 9900*360 = 35640000
т.
Рассчитаем оптимальную
(рыночную) партию поставки i-го материала в цеха:
, (3)
где CПОСТ i (1 Т) - затраты на поставку 1 т материала i,
руб.,
CСОД i (1 Т / ГОД) - годовые затраты на содержание 1 т i-го
материала, руб.,
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 1-го материала в цеха:
q ц П.П.1 = √ 2*2100*3100*360/3100 ≈
1229,6 т в цех №1
q ц П.П.1 = √ 2*2100*2100*360/3100 ≈
1258,6 т в цех №2
q ц П.П.1 = √ 2*2100*4100*360/3100 ≈
1286,9 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 2-го материала в цеха:
q ц П.П.2 = √ 2*2200*3200*360/3200 ≈
1012,1 т в цех №1
q ц П.П.2 = √ 2*2200*2200*360/3200 ≈
1043,6 т в цех №2
q ц П.П.2 = √ 2*2200*4200*360/3200 ≈
1074,3 т в цех №3
Оптимальная (рыночная)
партия поставки 3-го материала в цеха:
q ц П.П.3 = √ 2*2300*3300*360/3300 ≈
1414,1 т в цех №1
q ц П.П.3 = √ 2*2300*2300*360/3300 ≈
1441,9 т в цех №2
q ц П.П.3 = √ 2*2300*4300*360/3300 ≈
1469,0 т в цех №3
Оптимальная партия
поставки i-го материала на предприятие будет равна:
q П.П.i = Σ qц П.П.i (4)
Оптимальная партия
поставки 1-го материала на предприятие:
q ц П.П.1 = 1229,6 +1012,1 +1414,1 = 3655,8 т.
Оптимальная партия
поставки 2-го материала на предприятие:
q ц П.П.2 = 1258,6 +1043,6 +1441,9 = 3744,0т.
Оптимальная партия
поставки 3-го материала на предприятие:
q ц П.П.3 = 1286,9 +1074,3 +1469,0 = 3830,1 т.
3) Годовой план объема
поставок i-го материала,
QПОСТ i (Г) = QПОТР i (Г), т; (5)
Значит, годовой план
поставок 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
QПОСТ 1 (Г) = 3348000 т.
QПОСТ 2 (Г) = 3456000 т.
QПОСТ 3 (Г) = 3564000 т.
4) Принятая партия
поставок (фактическая) q(Ф) ц j П.П.i, т принимается равной или кратной месячной потребности в
соответствии с производственной программой j-го цеха (для предприятия ≈ Σ оптимальных
партий поставок по всем цехам Σ qц j П.П.i).
5) Число поставок, за
исключением крупных и мелких поставок, mi:
mi = QПОСТ i (Г) / q(Ф) П.П.i. (6)
m1 =
3348000/3830,2 ≈ 915, m2 = 3456000/3914,3 ≈ 923,1,
m3 = 3564000/3996,8 ≈ 930,5
6) Средний интервал между
поставками i-го материала,
Тi =
360/ mi, дн. (7)
Т1 =
360/930 ≈ 0,39, Т2 = 360/938 ≈ 0,39, Т3
= 360/945,8 ≈ 0,39
7) Минимальная партия
поставки i-го материала в цеха (принимается равной или кратной
оптимальной партия поставки по цехам qц j П.П.i, т.е. в пределах от разового заказа
до величины оптимальной партия), qц j min.i, т :
Разовый заказ i-го
материала для цеха № j,
qЦj П.П.i = Qi Цj (ДН) · Тi , т. (8)
Таким образом, разовый
заказ 1-го материала составит:
qЦ1 П.П.1 = 3100*0,39 = 1218 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.1 = 2100*0,39 = 825 т. – в цех № 2
qЦ3 П.П.1 = 4100*0,39 = 1276 т. – в цех № 3
Разовый заказ 2-го материала
составит:
qЦ1 П.П.2 = 3200*0,39 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.2 = 2200*0,39 = 858 т. - в цех № 2
qЦ3 П.П.2 = 4200*0,39 = 1638 т. – в цех № 3
Разовый заказ 3-го
материала составит:
qЦ1 П.П.3 = 3300*0,39= 1276 т. – в цех № 1
qЦ2 П.П.3 = 2300*0,39 = 889т. - в цех № 2
qЦ3 П.П.3 = 4300*0,39 = 1663т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки i-го материала в цех № j:
qЦ j min.i ≤ qЦ j П.П.i , т; (9)
Получается, что
минимальная партия поставки 1-го материала:
qЦ 1 min.1 = qЦ1 П.П.1 = 1248 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.1 = qЦ2 П.П.1 = 858т. – в цех № 2
qЦ 3 min.1 = qЦ3 П.П.1 = 1638 т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки 2-го материала:
qЦ 1 min.2 = qЦ1 П.П.2 = 1276 т. – в цех № 1
qЦ 2 min.2 = qЦ2 П.П.2 = 889 т. - в цех № 2
qЦ 3 min.2 = qЦ3 П.П.2 = 1663 т. – в цех № 3
Минимальная партия
поставки 3-го материала:
qЦ 1 min.3 = qЦ1 П.П.3 = 1304 т. – в цех № 1
qЦ 2 min 3 = qЦ2 П.П.3 = 921 т. - в цех № 2
qЦ 3 min.3 = qЦ3 П.П.3 = 1688 т. – в цех № 3
8) Объем i-го
материала в оборотных средствах по цеху № j:
NQi Ц j = (qЦ j min.i + qЦ j П.П.i)/2, т. (10)
Объем 1-го материала в
оборотных средствах:
NQ1 Ц 1 = (1287+1287)/2 = 1223 т. – в цеху №
1
NQ1 Ц 2 = (897+897)/2 = 841т. – в цеху № 2
NQ1 Ц 3 = (1677+1677)/2 = 1624 т. – в цеху №
3
Объем 2-го материала в
оборотных средствах:
NQ2 Ц 1 = (1292+1292)/2 = 1262 т. – в цеху №
1
NQ2 Ц 2 = (912+912)/2 = 873т. – в цеху № 2
NQ2 Ц 3 = (1672+1672)/2 = 1650 т. – в цеху №
3
Объем 3-го материала в
оборотных средствах:
NQ3 Ц 1 = (1330+1330)/2 = 1290 т. – в цеху №
1
NQ3 Ц 2 = (950+950)/2 = 905 т. – в цеху № 2
NQ3 Ц 3 = (1710+1710)/2 = 1676 т. – в цеху №
3
9) ОС в текущем запасе i-го
материала в цехе № j:
NС Ц1 ТЕКi = NQi Ц1 · C i (1 Т) , руб. (11)
ОС в текущем запасе 1-го
материала:
NС Ц1 ТЕК1 = 1287*6200 = 7'646'500 руб.
NС Ц2 ТЕК1 = 897*6300 = 5'218'700 руб.
NС Ц3 ТЕК1 =1677*6400 = 10'074'100 руб.
ОС в текущем запасе 2-го
материала:
NС Ц1 ТЕК2 = 1292*6200 = 7'952'800 руб.
NС Ц2 ТЕК2 = 912*6300 = 5'505'600 руб.
NС Ц3 ТЕК2 = 1672*6400 = 10'400'200 руб.
ОС в текущем запасе 3-го
материала:
NС Ц1 ТЕК3 = 1330*6200 = 8'260'100 руб.
NС Ц2 ТЕК3 = 950*6300 = 5'794'100 руб.
NС Ц3 ТЕК3 = 1710*6400 = 10'726'100 руб.
10) ОС в текущем запасе i-го
материала по предприятию (по всем цехам):
, руб. (12)
ОС в текущем запасе 1-го
материала по предприятию:
N с тек 1 = 8'236'800+5'740'800+10'732'800 =
22'939'400 руб.
ОС в текущем запасе 2-го
материала по предприятию:
N с тек 2 = 8'398'000+5'928'000+10'868'000 =
23'858'500 руб.
ОС в текущем запасе 3-го
материала по предприятию:
N с тек 3 = 8'778'000+6'270'000+11'286'000 =
24'782'400 руб.
11) Норматив ОС в текущем
запасе всех материалов по предприятию NС ТЕК:
, руб. (13)
N с тек = 22'939'400+23'858'500+24'782'400 =
71’580'300 руб.
Вывод: Текущий запас – основной вид запаса,
который обеспечивает потребности производства в период между каждыми двумя
очередными поступлениями МТ ресурсов от поставщиков. Норматив оборотных средств
предприятия в текущем запасе МТ ресурсов составил 71’580'300 руб.
2.2 Расчет
норматива ОС предприятия в страховом запасе материалов на складе, NС.С
Длительность отдельных
задержек относительно среднего интервала между поставками i-го
материала: Тi
ЗАД1, Тi ЗАД2, . . . , Тi ЗАДn, , сведем к абсолютным величинам:
Вид
материальных ресурсов, М i
|
Длительность
задержек в поставке i-го материала, Тi ЗАД (в дн. или % от
срока поставки- 90дней)
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
М1
|
2.00
|
6.00
|
19
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
17.78
|
М2
|
3.00
|
7.00
|
20
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
18.89
|
М3
|
4.00
|
8.00
|
21
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
20.00
|
2) Определим среднюю
величину задержки,
Тi СР.ЗАД = (Тi ЗАД1+ Тi ЗАД2+ ... + Тi ЗАДn) / nЗАДi . (14)
где nЗАДi - число задержек поставки i-го
материала, причем nЗАДi ≤ mi.
Получим, что средняя
величина задержки 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
Т1 СР.ЗАД =
(2+6+21+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8+17.8)/13 = 16 дн
Т2 СР.ЗАД =
(3+7+20+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9+18.9)/13=17дн
Т3 СР.ЗАД =
(4+8+21+20+20+20+20+20+20+20+20+20+20)/13 = 18 дн
3) Оборотные средства в
страховом запасе i-го материала будут равны, руб.:
NС СТРАХ i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ Тi СР.ЗАД ; (15)
Тогда оборотные средства
в страховом запасе 1-го, 2-го и 3-го материалов равны соответственно:
NС СТРАХ 1 = 9300*6200*16 = 908'300'000 руб.
NС СТРАХ 2 = 9600*6300*17 = 1'018'3400'000 руб.
NС СТРАХ 3 = 9900*6400*18 = 1'135'606'000 руб.
4) Норматив ОС в
страховом запасе всех материалов по предприятию NС С :
, руб. (16)
N с.с =
908'300'000+1'018'3400'000+1'135'606'000 = 3'062'213'000 руб.
Вывод: Страховой запас необходим для гарантии непрерывности
процесса производства в случаях нарушений условий и сроков поставок материалов
поставщиками, транспортом или по другим причинам. По расчетам составляет 3'062'213'000
руб. На его размер главным образом влияет тот факт,
что сырье и материалы потребляются предприятием непрерывно и в больших
количествах, а интервал между поставками составляет 1-3 дня.
2.3 Расчет
норматива ОС предприятия в транспортном запасе материалов на складе, NС.ТР
1) Необходимо рассчитать нормы времени на транспортный запас i-го
материала по k-му
поставщику:
НТ k ТРi = tTi – (t1 + t2 + t3 + t4), дн., (17)
где tTi - продолжительность пробега груза (i-го
материала) от d-го
поставщика до потребителя, дн; t1 - среднее время, необходимое d-му поставщику для составления платежного требования,
обработки документов в банке (поставщика) и отправки их в банк потребителя, дн;
t2 - среднее время почтового пробега
платежного требования, дн; t3 -
среднее время на акцепт, т.е. на согласие документов на оплату в виде
счетно-платежного требования (акцепт осуществляется в предварительном порядке),
дн; t4 - среднее время на обработку
документов в банке потребителя, дн.
Получается, что нормы
времени на транспортный запас 1-го материала равны:
НТ 1 ТР1
= 21-(1+4+1+2) = 24 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР1
= 32-(1+4+1+2) = 23 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР1
= 32-(1+5+1+3) = 22 - по 3-му поставщику;
Нормы времени на
транспортный запас 2-го материала равны:
НТ 1 ТР2
= 22-(2+5+2+2) = 22 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР2 =
33-(2+5+2+3) = 20 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР2 =
33-(2+4+2+4) = 21 - по 3-му поставщику;
Нормы времени на
транспортный запас 3-го материала равны:
НТ 1 ТР3
= 23-(3+6+3+4) = 18 - по 1-му поставщику;
НТ 2 ТР3 =
34-(3+6+3+4) = 17 - по 2-му поставщику;
НТ 3 ТР3 =
34-(3+5+3+3) = 20 - по 3-му поставщику;
2) Затем необходимо
рассчитать норматив времени транспортного запаса i-го материала, NТ ТРi :
, дн. (18)
где Q1i,…, Q d i,…, Q p i - количество поставляемого i-го
материала за соответствующий период от отдельных поставщиков, т.
Таким образом, норматив
времени транспортного запаса 1-го материала равен:
NTTP1 = (15*0,23+25*0,41+25*0,22)/(0,23+0,41+0,22) ≈
23 дн.
Норматив времени
транспортного запаса 2-го материала равен:
NTTP2 = (12*0,24+23*0,4+22*0,23)/(0,24+0,4+0,23) ≈ 21
дн.
Норматив времени
транспортного запаса 3-го материала равен:
NTTP3 = (9*0,25+19*0,42+20*0,24)/(0,25+0,42+0,24) ≈
18 дн.
3) ОС в транспортном
запасе i-го материала, руб.:
NС ТР i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ NТ ТРi . (19)
ОС в транспортном запасе 1-го
материала:
NС ТР 1 = 9300*6200*22,3 = 1'326'874'700
руб.
ОС в транспортном запасе 2-го
материала:
NС ТР 2 = 9600*6300*19,7 = 1'255'311'600
руб.
ОС в транспортном запасе 3-го
материала:
NС ТР 3 = 9900*6400*16,5 = 1'140'480'000
руб.
4) Тогда норматив ОС
предприятия в транспортном запасе всех материалов NС ТР будет равен, руб.:
. (20)
N с.тр. =
1'326'874'700+1'255'311'600+1'140'480'000 = 3'722'666'327 руб.
Вывод: Норматив ОС предприятия в транспортном
запасе материалов на складе составил 3'722'666'327 руб.
2.4 Расчет
норматива ОС предприятия в запасе материалов на стадии разгрузки, приемки,
складирования, подготовки к производству, NС.П.П
1) Необходимо рассчитать
нормы времени на подготовку производства (данной операции):
НТ.П.П.i = tB.i + tП.i + tС.i + tТЕХ.i, дн. (21)
где tB.i - среднее время (продолжительность)
выгрузки и доставки i-го материала на склад предприятия, дн.; tП.i - среднее время приемки i-го
материала (включая проверку наличия и качества), дн; tС.i - среднее время складирования i-го
материала, дн; tТЕХ.i - среднее время подготовки i-го
материала к производству (технологические операции, включая анализ качества
материала), дн.
Получается, что нормы
времени на подготовку производства равны:
НТ.П.П.1
= 2+1+3+1 = 7 дн. - для 1-го вида материальных ресурсов
НТ.П.П.3
= 3+3+5+3= 14 дн. - для 3-го вида материальных ресурсов
2) ОС в запасе i-го
материала на стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к
производству равны, руб.:
NС П.П. i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ НТ.П.П.i . (22)
где Q i (ДН) - среднедневный расход i-го
материала, т; C i (1 Т) - стоимость 1 т i-го
материала, руб.
Таким образом, ОС на
стадии разгрузки, приемки, складирования и подготовки к производству равны:
NС П.П.1 = 9300*6200*7 = 403'620'000 руб. - в
запасе 1-го материала
NС П.П. 2 = 9600*9*6300 = 544'320'000 руб. - в
запасе 2-го материала
NС П.П. 3 = 9900*6400*14 = 887'040'000 руб. -
в запасе 3-го материала
3) Норматив ОС в запасе
всех материалов по предприятию на стадии разгрузки, приемки, складирования и
подготовки к производству NС
П.П., руб.:
. (23)
N с.п.п. =
403'620'000+544'320'000+887'040'000 = 1'834'120'000 руб.
Вывод: Запас на стадии разгрузки, приемки,
складирования, подготовки к производству. Для данного предприятия норматив NС.П.П. = 1'834'120'000 руб. Этот
норматив составляет почти 10% от норматива ОС в производственных запасах всех
материалов на складах предприятия.
2.5 Расчет
норматива ОС в производственных запасах материалов на складах предприятия, NС.ПР.З
1) Расчет норматива ОС в производственном
запасе i-го материала, руб.:
NС ПР.З. i = NС ТЕКi + NС
СТРАХ i + NС ТР i + NС П.П. i . (24)
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 1-го материала, руб.:
NС ПР.З.1 = 7'646'500
+908'300'000+1'326'874'700+403'620'000 = 2'661'702'311 руб.
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 2-го материала, руб.:
NС ПР.З.2 =
23'858'500+1'018'3400'000+1'255'311'600+544'320'000 = 2'841'828'607 руб.
Расчет норматива ОС в производственном
запасе 3-го материала, руб.:
NС ПР.З. 3 =
24'782'400+1'135'606'000+1'140'480'000+887'040'000 = 3'187'908'570 руб.
7. Расчет ОС в
производственных запасах всех материалов на складах предприятия NС ПР.З., руб.:
(25)
N с.пр.з. =
2'661'702'311+2'841'828'607+3'187'908'570 = 8'691'439'488 руб.
Вывод: Производственные
запасы – это
комплексная группа, которая включает сырье, основные материалы, покупные
полуфабрикаты, топливо, тару, запасные части, малоценный инструмент и
быстроизнашивающиеся предметы. Для данного предприятия норматив ОС в
производственных запасах всех материалов на складах предприятия составляет
8'691'439'488 руб.
2.6 Расчет
норматива ОС в незавершенном производстве на складах предприятия (в т.ч.
цехов), NС.Н.П
1) Расчет длительности
производственного цикла ТП.Ц., дн.
Среднее время
производственного процесса (текущий запас) t1 ПР, дн.
t1 ПР = (Σt1 ПР Цj)/k, дн. (26)
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 1
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 2
t1 ПР = (16+17+18)/3 = 17дн. – в цехе № 3
Далее необходимо
рассчитать среднее время воздействия на полуфабрикаты физико-химического,
термического и электрохимического процесса обработки в цехах (технологический
запас):
t2 ПР = (Σt2 ПР Цj)/k, дн. (27)
t2 ПР = (1+2+3)/3= 2 дн. – в цехе № 1
t2 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t2 ПР = (1+2+3)/3 =2 дн. – в цехе № 3
Рассчитываем среднее
время транспортировки полуфабрикатов внутри цехов, а готовой продукции на склад
(транспортный запас):
t3 ПР = (Σt3 ПР Цj)/k, дн. (28)
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 1
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 2
t3 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 3
Далее рассчитываем
среднее время накопления полуфабрикатов перед началом следующей операции
(оборотный запас):
t4 ПР = (Σt4 ПР Цj)/k, дн. (29)
t4 ПР = (1+1+2)/3 ≈ 1,3дн. – в цехе
№ 1
t4 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t4 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 3
Рассчитываем среднее
время анализа полуфабрикатов и готовой продукции:
t5 ПР = (Σt5 ПР Цj)/k, дн. (30)
t5 ПР = (1+1+1)/3 = 1 дн. – в цехе № 1
t5 ПР = (1+2+1)/3 ≈ 1,3 дн. – в цехе
№ 2
t5 ПР = (1+1+2)/3 ≈ 1,3 дн. – в цехе
№ 3
Среднее время нахождения
полуфабрикатов в гарантийном запасе для обеспечения непрерывности
производственного процесса (страховой запас) будет равно:
t6 ПР = (Σt6 ПР Цj)/k, дн. (31)
t6 ПР = (2+1+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 1
t6 ПР = (1+2+3)/3 = 2 дн. – в цехе № 2
t6 ПР = (1+2+2)/3 ≈ 1,67 дн. – в
цехе № 3
Длительность
производственного цикла ТП.Ц., дн., равна:
ТП.Ц. = t1 ПР + t2 ПР + t3
ПР + t4 ПР + t5 ПР + t6
ПР, дн. (32)
ТП.Ц. =
17+2+1+1,3+1+2 = 24,3 дн. – в цехе № 1
ТП.Ц. =
17+2+1+2+1,3+2 = 27,3 дн. – в цехе № 2
ТП.Ц. =
17+2+1+2+1,3+1,67 = 26,97 дн. – в цехе № 3
Тп.ц. = 24,3+27,3+26,97 =
78,57 дн.
2) Необходимо рассчитать
коэффициент нарастания затрат КН.З.
Для этого сначала
рассчитываем нарастающие затраты
СН.З. = С1
+ С2 + ··· + Сr,
руб. (33)
СН.З. =
61000+61000+61000 = 183000 руб – для 1-го материала
СН.З. =
62000+62000+62000 = 186000 руб – для 2-го материала
СН.З. =
63000+63000+63000 = 189000 руб – для 3-го материала
Рассчитываем
производственную себестоимость изделии СПР.СЕБ., руб.
а) При равномерном
нарастании затрат
СПР.СЕБ. = СЕ.З.
+ СН.З. , руб. (34)
где СЕ.З -
единовременные затраты на производство., руб.
б) При неравномерном
нарастании затрат:
СПР.СЕБ. = СЕ.З.
+ С1 + С2 + ··· + Сr + СР., руб. (35)
где СР -
затраты, производимые равномерно каждый день, руб.
Используя первый вариант,
получим:
СПР.СЕБ. =
41000+183000 = 224000 руб - для 1-го материала
СПР.СЕБ. =
42000+186000 = 228000 руб - для 2-го материала
СПР.СЕБ. =
43000+189000 = 232000 руб - для 3-го материала
Коэффициент нарастания
затрат КН.З.:
а) При равномерном
нарастании затрат:
. (36)
б) При неравномерном
нарастании затрат:
КН.З = ССР.Н.П. / СПР.СЕБ.
. (37)
Используя первую формулу,
получим:
КН.З = (41000+0,5*183000)/(41000+183000) ≈
0,592 – для 1-го материала
КН.З = (42000+0,5*186000)/(42000+186000) ≈
0,592 – для 2-го материала
КН.З = (43000+0,5*189000)/(43000+189000) ≈
0,593 – для 3-го материала
3) Расчет нормы времени
оборота ОС в незавершенном производстве:
НТ.Н.П = ТП.Ц · КН.З
, дн. (38)
Для 1-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,592= 46,51 дн.
Для 2-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,592 = 46,51 дн.
Для 3-го материала:
НТ.Н.П = 78,57 *0,593 = 46,59 дн.
4) Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по i-му материалу:
NС Н.П. i = Q i (ДН) · C i (1 Т) ∙ НТ.Н.П.i , руб. (39)
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 1-му материалу:
NС Н.П. 1 = 9300*6200*46,51 = 2'681'766'600
руб.
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 2-му материалу:
NС Н.П. 2 = 9600*6300*46,51 = 2'812'924'800
руб.
Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по 3-му материалу:
NС Н.П. 3 = 9900*6400*46,59 = 2'951'942'400
руб.
5) Расчет норматива ОС в
незавершенном производстве по всем материалам, используемым в производстве NС Н.П.:
, руб. (40)
N с.н.п. = 2'681'766'600
+2'812'924'800+2'951'942'400 = 8'446'633'800 руб.
Вывод: Незавершенное производство (НП) – это частично готовая продукция, не
прошедшая предусмотренный технологией полный цикл производства и не готовая к отправке
заказчику, на рынок для продажи или к отгрузке на склад. Для рассматриваемого
предприятия затраты в незавершенное производство составляют 8'446'633'800руб.
К расходам в НП относятся
все затраты на изготовленную продукцию. Это стоимость сырья, основных и
вспомогательных материалов, топлива, передаваемых из склада в цех и вступивших
в технологический процесс, заработная плата, электроэнергия и т.д.
Коэффициент нарастания
затрат показывает степень готовности продукции в НП. Затраты на производство
нарастают постепенно. Сначала это только стоимость материала, а затем к ним
присоединяются затраты на заработную плату, энергию, амортизацию и т.д. В нашем
случае коэффициент нарастания затрат приблизительно равен 0,59. Это означает,
что производство незавершенно на 41%.
2.7 Расчет
норматива ОС на запасные части и инструмент для ремонта оборудования и
транспортных средств, NС.ЗИП
1) Необходимо рассчитать
нормы ОС на i-й
инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по
ремонту механических и электрических частей оборудования v-го вида НС.ИПiv :
НС.ИПiv = n ИПiv · С ИПiv . (41)
где n ИПiv - количество единиц i-го инструмента (принадлежности),
необходимого для выполнения типовой ремонтной операции оборудования v-го вида, ед.;
С ИПiv - стоимость i-го инструмента (принадлежности),
руб.
Получается, что нормы ОС
на 1-й инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой
ремонтной операции по ремонту механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП1,1 = 4*1900 = 7600 - 1-го вида;
НС.ИП1,2 = 10*1900 = 19000 - 2-го вида;
НС.ИП1,3 = 12*1900 = 22800 - 3-го вида;
Нормы ОС на 2-й
инструмент (принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по
ремонту механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП2,1 = 5* 2200 = 10000 - 1-го вида;
НС.ИП2,2 = 11*2200 = 22000 - 2-го вида;
НС.ИП2,3 = 13*2200 = 26000 - 3-го вида;
Нормы ОС на 3-й инструмент
(принадлежность) для выполнения одной типовой ремонтной операции по ремонту
механических и электрических частей оборудования:
НС.ИП3,1 = 6*2100 = 12600 - 1-го вида;
НС.ИП3,2 = 12*2100 = 25200 - 2-го вида;
НС.ИП3,3 = 14*2100 = 29400 - 3-го вида;
2) Расчет потребности в
оборотных средствах на инструмент и принадлежности для ремонтов оборудования
всех видов, руб.:
. (42)
где nРЕМ.ЕД.v - количество типовых ремонтных
операций по видам ремонта механических и электрических частей, выполняемых при
восстановлении оборудования v-го
вида, ед.;
nv - количество единиц оборудования v-го вида, подлежащего ремонту, ед.;
kЗИПv* - коэффициент понижающий количества i-й инструмент (принадлежности),
вводимого при наличии большого числа взаимозаменяемых и однотипных деталей в
оборудовании v-го вида. В
данном случае берем kЗИПv = 0,85.
N с.ип. 1 = 7600
*10*140*0,85+25200*10*140*0,85+29400*10*140*0,85 =
14'994'000+29'988'000+34'986'000 = 176'358'000 руб.
N с.ип. 2 =
10000*15*150*0,85+28600*15*150*0,85+33000*15*150*0,85 =
29'452'500+54'697'500+63'112'500 = 256'360'000 руб.
N с.ип. 3 =
12600*20*155*0,85+32200*20*155*0,85+36800*20*155*0,85 =
48'484'000+84'847'000+96'968'000 = 359'856'000 руб.
∑N с.ип. =
79'968'000+147'262'500+230'299'000 = 792'574'000 руб.
3) Потребность в ОС на
запасные i-е детали рассчитывается по формуле:
NС.ЗДiv = (НТ.ДЕТiv /ТДЕТ.iv) · (nДЕТ.iv · nМЕХiv · kДЕТ.iv · CДЕТ.iv) , руб. (43)
где НТ.ДЕТiv - специфицированная норма запаса i-й детали по условиям снабжения, т.е.
период времени между поставками или изготовлением i-й детали, с учетом плана ремонта оборудования всех
видов, дн.;
ТДЕТ.iv - срок службы i-й детали, дн.;
nДЕТ.iv - количество i-х деталей в типовом механизме
оборудования v-го вида,
шт.;
nМЕХ.iv - количество типовых механизмов в
оборудовании v-го вида,
шт.;
kДЕТ.iv - коэффициент понижения запаса i-х деталей в зависимости от
количества типовых механизмов в оборудовании v-го вида.;
CДЕТ.iv - стоимость i-й детали, руб.
Таким образом,
потребность в ОС на запасные 1-е детали будет равна:
NС.ЗД1v = (8/80)*(60*22*0,85*1900) = 213180
руб.
Потребность в ОС на
запасные 2-е детали будет равна:
NС.ЗД2v = (9/85)*(65*24*0,85*2000) = 280800
руб.
Потребность в ОС на
запасные 3-е детали будет равна:
NС.ЗД3v = (10/90)*(70*26*0,85*2100) ≈
360966,66 руб.
4) Расчет потребности
оборотных средств на запасные детали для оборудования всех видов, руб.:
. (44)
N с.зд. = 360966,67+438465,79+525504 =
1324936,46 руб.
5) Получается, что общий
норматив ОС в ЗИП NС.ЗИП будет рассчитан , руб.:
NС.ЗИП = NС.ИП + NС.ЗД
. (45)
NС.ЗИП = 457'529'500+1'324'936,46 =
458'854'436,46 руб.
Вывод: Норматив ОС на запасные части и
инструмент для ремонта оборудования и транспортных средств, NС.ЗИП = 458'854'436,46 руб.
2.8 Расчет норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, NС.ИН.ПР
1) Сначала рассчитаем среднедневный расход i-го МИ.БП.,
Q МИ.БПi (ДН), шт.
Q МИ.БПi (ДН) = ΣQЦ МИ.БПi (ДН) (46)
Получается, что среднедневный
расход 1-го МИ.БП. будет равен:
Q МИ.БП1 (ДН) = 1300+1550+1600 =
4450 шт.
Среднедневный расход 2-го МИ.БП. будет
равен:
Q МИ.БП2 (ДН) = 1350+1600+1650 =
4600 шт.
Среднедневный расход 3-го МИ.БП.
будет равен:
Q МИ.БП3 (ДН) = 1400+1700+1700 =
4750 шт.
2) Далее необходимо
рассчитать нормы ОС на i-й
МИ.БП., руб.
Для этого сначала
рассчитаем норму времени оборота ОС в i-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. i = tСКЛ.МИ.БП.i + tП.П.МИ.БП.i + tТЕК. МИ.БП.i + tСТРАХ.МИ.БП.i . (47)
где tСКЛ.МИ.БП.i – время на приемку, разгрузку,
сортировку, складирование, дн.
tП.П.МИ.БП.i – время на поставку в производство,
дн.
tТЕК.МИ.БП.i – время на текущий запас, дн.
tСТРАХ.МИ.БП.i – время на страховой запас, дн.
Норма времени оборота ОС
в 1-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 1
= 2,0+1,0+15,0+25,0 = 43,0 дн.
Норма времени оборота ОС
в 2-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 2
= 3,0+2,0+16,0+26,0 = 57,0 дн.
Норма времени оборота ОС
в 3-м МИ.БП.:
НТ СКЛ.МИ.БП. 3
= 4,0+3,0+17,0+27,0 = 51,0 дн.
Норматив ОС в i-м МИ.БП.,
руб.
NС СКЛ.МИ.БП. i = Q МИ.БПi (ДН) · CМИ.БП.i · НТ СКЛ.МИ.БП. i . (48)
где CМИ.БП.i - стоимость 1-го i-го МИ.БП.,
руб.
Норматив ОС в 1-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 1 = 4450*1000*43,0 = 191'350'000 руб.
Норматив ОС в 2-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 2 = 4600*1050*47,0 = 227'010'000 руб.
Норматив ОС в 3-м МИ.БП.
будет равен:
NС СКЛ.МИ.БП. 3 = 4750*1100*51,0 = 266'475'000 руб.
3) Расчет норматив ОС в эксплуатационном
запасе i-го МИ.БП., руб.:
NС ЭКС.МИ.БП. i = Q МИ.БПi (ДН) · CМИ.БП.i · (tП.П.МИ.БП.i + tТЕК.МИ.БП.i) · 0,5 . (49)
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 1-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 1 = 4750*1000*(1,0+15,0)*0,5 =
35'600'000 руб.
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 2-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 2 = 4600*1050*(2,0+16,0)*0,5 =
43'470'000 руб.
Норматив ОС в эксплуатационном
запасе 3-го МИ.БП. будет равен:
NС ЭКС.МИ.БП. 3 = 4750*1100*(3,0+17,0)*0,5 =
52'250'000 руб.
4) Расчет общего
норматива ОС в МИ.БП. i., NС.МИ.БП., руб.:
NС.МИ. БП. i.= NС
СКЛ.МИ.БП. i + NС ЭКС.МИ.БП. i . (50)
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 1 будет равен:
NС.МИ. БП. 1.= 191'350'000+35'600'000 =
226'950'000 руб.
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 2 будет равен:
NС.МИ. БП. 2.= 227'010'000+43'470'000 =
270'480'000 руб.
Общий норматив ОС в
МИ.БП. 3 будет равен:
NС.МИ. БП. 3.= 266'475'000+52'250'000 =
318'020'000 руб.
5) Расчет норматива ОС на
весь малоценный инструмент и быстроизнашивающиеся предметы NС.МИ. БП., руб.:
. (51)
N с.ми.бп. =
226'950'000+270'480'000+318'020'000 = 816'155'000 руб.
Вывод: Норматив ОС на малоценный инструмент
и быстроизна-шивающиеся предметы составил 816'155'000 руб. К малоценным и быстроизнашивающимся
предметам относятся следующие виды: 1) специальные инструменты и приспособления;
2) инструменты и приспособления общего назначения; 3) хозяйственный инвентарь и
производственная тара; 4) специальная одежда и обувь.
По каждой из этих групп
расчет норматива производится по запуску производства продукции на складе и в
эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется так же как по сырью,
основным материалам и покупным полуфабриката.
2.9 Расчет
норматива ОС на спецодежду, NС.СП.ОД
1) Сначала надо
рассчитать количество выдач одному работнику в год:
mСП.ОД.i = 12/ tСП.ОД.i, шт. (52)
где tСП.ОД.i - срок службы i-й спецодежды, мес.
mСП.ОД.1 = 12/17 ≈ 0,71 шт. – 1-го вида
mСП.ОД.2 = 12/18 = 0,67шт. – 2-го вида
mСП.ОД.3 = 12/19 ≈ 0,63 шт. – 3-го вида
2) Годовая полная себестоимость
потребной i-й спецодежды, подлежащей выдаче в эксплуатацию работникам
будет определяться по формуле, руб.:
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) = mСП.ОД.i, · nСП.ОД.i · CСП.ОД.i . (53)
где nСП.ОД.i - количество работников, обеспечивающихся i-й спецодеждой, чел., CСП.ОД.i - стоимость 1-го i-го
комплекта спецодежды, руб.
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.1 (1Г) = 0,71*650*1900 = 817'764 руб. – 1-го
вида
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.2 (1Г) = 0,67*700*2000 = 933'333 руб. – 2-го
вида
CПОЛ.ЭКС. СП.ОД.3 (1Г) = 0,63*750*2100 = 994'736 руб. – 3-го
вида
3) Далее необходимо
рассчитать норматив ОС на i-ю спецодежду, подлежащую выдаче в
эксплуатацию всем работникам, с учетом принятого 50% износа, руб.:
NС.ЭКС.СП.ОД.i (1Г) = СПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) · 0,5 . (54)
NС.ЭКС.СП.ОД.1 (1Г) = 817'764*0,5 = 435'882 руб. – 1-го
вида
NС.ЭКС.СП.ОД.2 (1Г) = 933'333 *0,5 = 466'666 руб. – 2-го
вида
NС.ЭКС.СП.ОД.3 (1Г) = 994'736*0,5 = 497'368 руб. – 3-го
вида
4) Норма времени оборота
ОС в складском запасе при однодневной поставке i-й спецодежды в квартал
НТ.СП.ОД.i = 61 дн.
5) Норматив ОС на i-ю
спецодежду, хранящуюся на складе, руб.:
NС.СКЛ.СП.ОД.i (1Г) = СПОЛ.ЭКС. СП.ОД.i (1Г) · НТ.СП.ОД.i / 365. (55)
NС.СКЛ.СП.ОД.1 (1Г) = 817'764*61/365 = 14692,18 руб. –
1-го вида
NС.СКЛ.СП.ОД.2 (1Г) = 933'333*61/365 = 155981,74 руб. –
2-го вида
NС.СКЛ.СП.ОД.3 (1Г) = 994'7360*61/365 = 166243,69 руб. –
3-го вида
6) Общий норматив ОС на
i-ю спецодежду вычисляется по формуле, руб.:
NС.СП.ОД.i (1Г) = NС.ЭКС.СП.ОД.i (1Г) + NС.СКЛ.СП.ОД.i (1Г) . (56)
NС.СП.ОД.i (1Г) = 435'882 +14692,18 = 581574,54 руб.
– 1-го вида
NС.СП.ОД.i (1Г) = 466'666 +155981,74 = 622648,40 руб.
– 2-го вида
NС.СП.ОД.i (1Г) = 497'368+166243,69 = 663612,11 руб.
– 3-го вида
7) Далее проведем расчет
норматива ОС на все виды спецодежды NС.СП.ОД. (1Г),
руб.:
. (57)
N с.сп.од. (1 г) = 581574,54 +622648,40+663612,11 =
1'867'835,05 руб.
8) Плановая численность
промышленно-производственного персонала, обеспечивающаяся спецодеждой, будет
вычисляться по формуле, чел.:
nсп.од. = ∑ nсп.одi (58)
nсп.од. = 650+700+750 = 2100 чел.
9) Общая норма ОС в спецодежде,
приходящаяся в год на одного работающего, руб.:
NС.СП.ОД (1чел) = NС.СП.ОД / nСП.ОД . (59)
NС.СП.ОД (1чел) =1'867'835,05 /2100 = 889,45 руб.
Вывод: Затраты на спецодежду для
работников составляют 889,45 руб.
в год на одного
работника.
2.10
Расчет норматива ОС в расходах будущего периода, NС.Б.П
1) Норматив ОС в расходах будущих
периодов NС.Б.П. I будет определяться по формуле:
NС.Б.П. i = СБ.П.ПЕРЕХ. i + СБ.П.ПЛ. i – СБ.П.СЕБ. i , руб. (60)
где СБ.П.ПЕРЕХ. i - расходы БП, переходящие на начало
планируемого года, руб.;
СБ.П.ПЛ. i - расходы БП в планируемом году,
руб.;
СБ.П.СЕБ. i - расходы БП, подлежащих списанию на
себестоимость продукции в предстоящем году в соответствии со сметой производства,
руб.
NС.Б.П.1 = 1'520'000+10'011'000-2'011'000 =
9'520'000 руб. – 1-го вида
NС.Б.П. 2 = 1'530'000+10'012'000-2'011'000 =
9'530'000 руб. – 2-го вида
NС.Б.П. 3 = 1'540'000+10'013'000-2'013'000 =
9'540'000 руб. – 3-го вида
2) Расчет норматива ОС в
расходах будущего периода, NС.Б.П., руб.:
. (61)
N с.б.п. =
9'520'000+9'530'000+9'540'000 = 28'590'000 руб.
Вывод: Для предприятия норматив ОС в
расходах будущего периода составил NБ.П. = 28'590'000 руб.
Величина его определяется
затратами по освоению новых видов продукции, по совершенствованию технологии
производства. К этим расходам относят и такие нетипичные статьи затрат, как
подписка на периодические издания, арендная плата, вносимые авансом налоги и
сборы и др.
2.11
Расчет норматива ОС в готовой продукции, NС.Г.П
1) Сначала необходимо
рассчитать стоимость среднедневного выпуска i-й ГП, С Г.Пi (ДН) , руб.:
С Г.Пi (ДН) = Q Г.Пi (ДН) · CГ.П.i . (62)
где Q Г.Пi (ДН) - планируемый среднедневный выпуск i-й
ГП в IV квартале предстоящего года, шт.;
CГ.П.i - стоимость 1-го образца i-й
ГП в IV квартале предстоящего года, руб.
С Г.П1 (ДН)
= 1200*12000 = 14'400'000 руб. – 1-го вида
С Г.П2 (ДН)
= 1300*13000 = 16'900'000 руб. – 2-го вида
С Г.П3 (ДН)
= 1400*14000 = 19'600'000 руб. – 3-го вида
2) Норма время пребывания
ОС в i-й ГП на склад будет вычисляться по формуле, дн.:
НТ СКЛ.Г.П. i = tНАК. i + tТРАНЗ.i + tУП.i + tТРАНС.i + tПОГР.i . (63)
где tНАК. i - среднее время на накопление,
подборку и подсортировку партий по нарядам, дн.;
tТРАНЗ. i - среднее время на накопление до
транзитной нормы, дн.;
tУП - среднее время на упаковку и
маркировку, дн.;
tТРАНС. i - среднее время на транспортировку
до ж.д. станции или до потребителя, дн.;
tПОГР. i - среднее время на погрузку в
вагоны, дн.
НТ СКЛ.Г.П. 1
= 16,0+21,0+16,0+3,0+3,0 = 59,0 дн. – в 1-й вид
НТ СКЛ.Г.П. 2
= 17,0+22,0+17,0+4,0+4,0 = 64,0 дн. – во 2-й вид
НТ СКЛ.Г.П. 3
= 18,0+23,0+18,0+5,0+5,0 = 69,0 дн. – в 3-й вид
3) Расчет нормы время
пребывания ОС в i-й ГП для оформления расчетных документов и сдачи их в
банк НТ ДОК.Г.П.i, дн.
НТ ДОК.Г.П. i = tВЫП. i + tСД.i + tРАСЧ.i . (64)
где tВЫП. i - среднее время на выписку счетов и
платежных требований, дн.; tСД. i - среднее время на сдачу документов
в банк на инкассо, дн.; tРАСЧ. i - среднее время на зачисление суммы
на расчетный счет, дн.
НТ ДОК.Г.П. 1
= 2,0+2,0+2,0 = 6,0 дн. – в 1-й вид
НТ ДОК.Г.П. 2
= 1,0+1,0+1,0 = 3,0 дн. – во 2-й вид
НТ ДОК.Г.П. 3
= 1,0+1,0+1,0 = 3,0 дн. – в 3-й вид
4) Общая норма время
пребывания ОС в i-й ГП рассчитывается по формуле, дн.:
НТ Г.П. i = НТ СКЛ.Г.П.i + НТ ДОК.Г.П..i . (65)
НТ Г.П. 1
= 59,0+6,0 = 65,0 дн. – в 1-й вид
НТ Г.П. 2
= 64,0+3,0 = 67,0 дн. – во 2-й вид
НТ Г.П. 3
= 69,0+3,0 = 72,0 дн. – в 3-й вид
5) Расчет норматива ОС в
i-й ГП, руб.:
NС Г.П. i = С Г.Пi (ДН) · НТ Г.П..i . (66)
NС Г.П.1 = 14'400'000*65,0 = 936000000 руб. –
в 1-й вид
NС Г.П. 2 = 16'900'000*67,0 = 1132300000 руб.
– во 2-й вид
NС Г.П. 3 = 19'600'000*72,0 = 1411200000руб. –
в 3-й вид
6) Расчет норматива ОС в
всей ГП, NС.Г.П., руб.:
. (67)
N с.г.п. = 936000000 +1132300000+1411200000
= 3'479'500000 руб.
Вывод: Норматив ОС в готовой продукции (продукция,
прошедшая полный технологический цикл производства и технический контроль
качества) согласно данным по рассматриваемому предприятию составил 3'479'500000руб.
2.12
Определение совокупного норматива ОС предприятия, NС.СОВ.ОС
1) Получается, что совокупный
норматив ОС предприятия, NС.СОВ.ОС. будет рассчитываться по формуле,
руб.:
NС.СОВ.ОС. = NС ПР.З. + NС
Н.П. + NС.ЗИП + NС.МИ. БП. + NС.СП.ОД. (1Г) + NС.Б.П. + NС.Г.П.. (68)
где NС ПР.З - норматив ОС в производственных
запасах всех материалов на складах предприятия, руб.;
NС Н.П - норматив ОС в незавершенном
производстве по всем материалам, используемым в производстве, руб.;
NС.ЗИП - общий норматив ОС в ЗИП, руб.;
NС.МИ. БП. - норматива ОС на малоценный
инструмент и быстроизнашивающиеся предметы, руб.;
NС.СП.ОД. (1Г) - норматив ОС на все виды спецодежды,
руб.;
NС.Б.П - норматив ОС в расходах будущего
периода, руб.;
NС.Г.П - норматив ОС в всей ГП, руб.
NС.СОВ.ОС.=8'691'439'488+9'830'188'800+793'428'946,7+816'155'000+1'867'835,05+28'590'000+3'479'500
≈ 16'498'404'630 руб.
Вывод: Совокупный норматив ОС предприятия
(сумма нормативов по всем элементам оборотных средств) равен ≈
16'498'404'630 руб. Он определяет в итоге общую потребность предприятия в
оборотных средствах.
Заключение
Совершенствование
механизма управления оборотными средствами предприятия является одним из
главных факторов повышения экономической эффективности производства на
современном этапе развития отечественной экономики. В условиях
социально-экономической нестабильности и изменчивости рыночной инфраструктуры
важное место в текущей повседневной работе финансового менеджера занимает
управление оборотными средствами, т.к. именно здесь кроются основные причины
успехов и неудач всех производственно-коммерческих операций фирмы. В конечном
итоге, рациональное использование оборотных средств в условиях их хронического
дефицита является одним из приоритетных направлений деятельности предприятия в
настоящее время.
Устойчивая тенденция к
расширению многообразия выпускаемой продукции и усиление конкуренции на рынке
обуславливает необходимость все большей ориентации производства на требования
потребителя: 1) сокращение сроков выполнения заказов, 2) высокое качество
товара по низкой цене. Реализация отмеченных требований побуждает
производителей продукции быстро перестраиваться на выпуск новой продукции, не
накапливая запаса ГП и комплектующих.
Обеспечение такой
гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки
изготовления и распределения ГП, позволяющей сократить производственный цикл,
сохраняя высокое качество изделий. Отвечающая этим требованиям стратегия
реализуется в концепции производственной логистики.
Логистика позволяет расширить область
организации производства, включив в нее кроме процессов преобразования МТ
ресурсов, систему снабжения и распределения, т.е. перейти от организации
производственных процессов к организации материальных потоков и выполнению
заказов.
Логистический подход к
организации производства даст возможность разработать замкнутую систему
формирования и управления материальными потоками и обеспечить координацию
работы всех служб и подразделений, участвующих в продвижении материалов от
конкретного источника до потребителя в процессе выполнения заказа.
Задачи организации
материальных потоков сводятся к определению количества, типа складских
помещений, их территориального расположения. Это находится в прямой зависимости
от определения оптимальной величины норматива ОС, их составляющих, и экономит
не только текущие, но и капитальные затраты.
Управление оборотными
средствами включает определение оптимальной величины их норматива.
Таким образом,
предприятие в случае эффективного управления ОС может добиться рационального
экономического состояния и финансовой устойчивости.
Список
литературы
1.
Неруш Ю.М. ,
Логистика: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2000. – 389 с.
2.
Логистика:
Учебник/ Под ред. Б.А.Аникина – М.: ИНФРА-М, 2000.-352с.
3.
Тащев А.К.
Экономика промышленного предприятия. – Челябинск, 2002. – 144 с.
4.
Самойлова Л.Б.
Экономика фирмы (предприятия).- Калининград: Изд-во РГУ им.И.Канта, 2005.-178
с.
5.
Зеваков А.М.,
Петров В.В. Логистика производственных и товарных запасов: Учебник
–Санкт-Петербург: Изд-во Михайлова В.А., 2002.–320с.
6.
Иванов М.Ю.,
Иванова М.Б. Логистика: Учебн. пособие – М.: РИОР, 2006. – 91 с.
7.
Кейлер В.А.
Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 132 с.
8.
Киршина М.В.
Коммерческая логистика. – М.: Центр экономики и маркетинга, 2001.- 256 с.
9.
Смирнов К.А.
Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов: Учебн. пособие
для вузов - М.: Высшая школа, 1990.- 304 с.
10.
Третьяков М.М.,
Хальзова М.А. Коммерческая логистика. – Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 2002. – 199 с.
11.
Экономика
предприятия: Учебник/ Под ред. В.Я.Горфинкеля, Е.М. Купрякова – М.: ЮНИТИ, 1996.
– 367 с.
* Примечание: если nv,
nМЕХ.iv = 1 ед., то kЗИП
v*,
kДЕТ.iv = 1; если nv, nМЕХ.iv = 100 ед., то kЗИП
v*,
kДЕТ.iv
= 0,85;