Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО "Светлогорский ЦКК"

Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО "Светлогорский ЦКК"

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный технологический университет»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра экономики и управления на предприятиях химико-лесного комплекса

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему «Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО «Светлогорский ЦКК»

по дисциплине «Организация производства в химической промышленности»

Выполнил студент IV курса

гр. 1 ЭУиП

Касянюк Н.П.

Руководитель

ассистент Ивановская И.С.

Минск 2005

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный технологический университет»

Инженерно-экономический факультет

Кафедра экономики и управления на предприятиях

химико-лесного комплекса

«Утверждаю»

Зав. кафедрой _______________

ЗАДАНИЕ

для выполнения курсовой работы студентке

Касянюку Николаю Петровичу

группы 1 IV курса специальности 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятии»

по курсу «Организация производства в химической промышленности»

1. Тема «Организация производства в цехе гофрированного картона ОАО «Светлогорский ЦКК»

2. Срок сдачи работы _______________

3. Исходные данные: бизнес-план ОАО «Светлогорский ЦКК», литературные источники.

4. Содержание работы: Введение; 1. Общая характеристика цеха производства гофрированного картона; 2. Технологический процесс и схема производства гофрокартона; 3. Расчет производственной мощности цеха; 3.1. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования; 3.2. Разработка графиков ППР оборудования; 3.3. Расчет производственной мощности цеха; 4. Расчет потребности в производственных ресурсах; 4.1. Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах; 4.2. Расчет численности работников цеха; 5. Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства; Заключение; Список использованных источников информации

5. Дата выдачи задания________________________________________

Руководитель_______________________________________________

Задание принял к исполнению__________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………….………………..…5

1. Общая характеристика цеха производства гофрированного картона……....8

2. Технологический процесс и схема производства гофрокартона..…………10

3. Расчет производственной мощности цеха…………………..………………12

3.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования…..………....12

3.2 Разработка графиков ППР оборудования………………………………….14

3.3 Расчет производственной мощности цеха………………………………....19

4. Расчет потребности в производственных ресурсах………...……………....21

4.1 Расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах…….….21

4.2 Расчет численности работников цеха………………………………………24

5. Разработка мероприятий по совершенствованию организации производства……………………………………………………………………..27

Заключение………………………………………………………….……………35

Список использованных источников информации……………………………37

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства – это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение рационального сочетания процессов живого труда с материальными элементами производства в целях выполнения плановых заданий с наилучшими качественными показателями при наиболее эффективном использовании выделенных предприятию ресурсов.

Осуществляемые на современном этапе развития экономики преобразования представляют предприятиям широкую самостоятельность, существенно меняют их правовое, финансово-экономическое и социальное положение в обществе. В этих условиях значительно усложняются вопросы организации производства, его комплексной подготовки и техническом обслуживании, требуются постоянная адаптация возникающих проблем к частным внутренним и внешним изменениям хозяйственной среды, возникающим под влиянием рыночных механизмов.

Целью данной курсовой работы является выработка умения увязывать теоретические и практические знания по экономическим и технологическим дисциплинам, приобретение навыков самостоятельной творческой, организационно-экономической работы.

Курсовая работа выполнена на базе ОАО «Светлогорский ЦКК».

Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат образован в 1968 году, вводом в эксплуатацию первого цеха по производству гофрированного картона и ящиков из него. Таким образом, комбинат начал свою историю с производства гофрированного картона и ящиков из него с привозного сырья (картон и бумага).

В 1983 году введен в эксплуатацию первый поток целлюлозного производства. Предприятие начало производить собственную хвойную целлюлозу, служащую сырьем для производства картона и бумаги. Второй поток по производству лиственной целлюлозы на данный момент построен на 70% и продолжает строиться. Таким образом, с пуском производства целлюлозы комбинат начал осуществлять полный цикл производства основной продукции – гофрированного картона и ящиков из него.

В 1993 году комбинат преобразован в акционерное общество открытого типа ОАО «Светлогорский целлюлозно-картонный комбинат».

ОАО «Светлогорский ЦКК» входит в концерн “Беллесбумпром” на партнерских началах, являясь самостоятельным хозяйственным субъектом, обладающим правами юридического лица, имеет обособленное имущество и самостоятельный баланс. ОАО «Светлогорский ЦКК» является предприятием с коллективной формой собственности.

Акционерами предприятия являются как юридические, так и физические лица.

Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности отличаются большими капитальными вложениями, применением специального оборудования, различными сложными технологиями и специализируются на выпуске небольшого ассортимента выпускаемой продукции.

Комбинат расположен в центре Республики Беларусь, и рынок сбыта ориентирован на западные регионы стран СНГ (Россия, Украина, Молдова).

Поставка продукции осуществляется в адрес более 1500 потребителей Республики Беларусь, других стран СНГ, Прибалтики и стран Европы. В общем объеме товарной продукции предприятий целлюлозно-бумажной промышленности концерна объем ОАО «Светлогорский ЦКК» составляет 27,5%.

Основным видом деятельности ОАО «Светлогорский ЦКК» является производство продукции из собственных и привозных полуфабрикатов.

Комбинат производит и реализует:

- 2-х, 3-х и 5-ти-слойный гофрокартон и ящики из гофрокартона;

- картон для плоских слоев гофрокартона;

- бумагу для гофрирования;

- коробочный склеенный картон;

- фильтровальный картон;

- бумажные мешки, соты и другие виды продукции.

Для обеспечения производства продукции комбинат использует два вида основного сырья – древесину и макулатуру. Применение технологии при проектировании и строительстве комбината позволяют из исходного сырья (древесины и макулатуры) получать готовую продукцию – гофрокартон и ящики из него. В этом процессе задействованы мощности целлюлозного завода, картонно-бумажной фабрики и фабрики картонно-бумажной тары.

На комбинате построены вспомогательные цеха, энергетические объекты, очистные сооружения, подъездные железные и автомобильные дороги. За последние годы проведена модернизация и техническое перевооружение ряда производств.

Для оперативного управления имеется:

- диспетчерская служба;

- промышленное телевидение;

- громкоговорящая связь по всей территории комбината, факсы, телефоны городской и внутренней АТС на 600 номеров, коммутаторы, радиосвязь и др.

Обеспечение энергоресурсами осуществляется от сторонних источников (энергосистема Белэнерго и Светлогорская ТЭЦ), обеспечение водой – от собственного водозабора, а очистка стоков осуществляется на очистных сооружениях объединения “Химволокно”. Частично теплоэнергия производится самим предприятием от сжигания коры и некондиционной щепы. Удельный вес этой энергии в общем объеме потребления составляет до 33,4%.

Таким образом, ОАО «Светлогорский ЦКК» представляет собой крупное предприятие с большим количеством работающих и усложненной системой производства. В связи с этим на предприятии постоянно ставятся и решаются задачи по организации производственного процесса.

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА

Методика и процесс организации производства в ОАО «Светлогорский ЦКК» в курсовой работе рассматривается на примере цеха производства гофрированного картона.

Цех производства гофрированного картона - это цех, на базе которого и было образовано ОАО «Светлогорский ЦКК». Первоначально производство гофрированного картона осуществлялось из привозного сырья. Однако с ростом производства на предприятии, с вводом новых цехов предприятие начало выпуск продукции из собственного сырья.

В цехе производства гофрированного картона из полученной в картонно-бумажном производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев, путем гофрирования бумаги и склеивания с картоном производится гофрокартон. Три гофроагрегата предназначены для выработки 180 млн. м2 в год гофрокартона. Однако оборудование для производства гофрированного картона имеет большой моральный и физический износ и требует своевременной замены, что позволит не только сохранить прежний уровень производства, но и значительно повысить его. Так, в 1999 году введен в эксплуатацию гофроагрегат немецкой фирмы «Петерс» производительностью 150 млн. м2 гофротары в год, что позволяет предприятию производить менее трудо- и энергоемкую продукцию.

Из картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования на гофроагрегате производят гофрокартон необходимой толщины и формата (2-х, 3-х и 5-ти-слойный гофрокартон).

Гофрированный картон в дальнейшем используется для нужд производства картонно-бумажной тары.

ОАО «Светлогорский ЦКК» расположен в центре Республики Беларусь, и рынок сбыта ориентирован на западные регионы стран СНГ. Поставка продукции осуществляется в адрес более 1500 потребителей Республики Беларусь, других стран СНГ, Прибалтики и стран Европы. Проведенные предприятием маркетинговые исследования позволили сделать вывод о том, что в последующие годы производство гофрокартона на предприятии увеличится, так как изделия из гофрокартона в последнее время стали наиболее востребованы в качестве упаковочных материалов в целом ряде отраслей промышленности.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА

В цехе производства гофрированного картона из полученной в картонно-бумажном производстве бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев, путем гофрирования бумаги и склеивания с картоном производится гофрокартон.

Технологический процесс производства гофрокартона может быть представлен следующей последовательностью стадий:

1. раскат поставляемой в рулонах из бумажного производства бумаги для гофрирования;

2. подача бумаги на подогреватель и увлажнитель;

3. подача бумаги на рифленые валы гофрирующей машины;

4. далее на гофрированную бумагу наносится слой клея и производится склейка бумаги с плоским слоем картона;

5. подача склеенных слоев на прижимные валы гофрирующей машины, в результате чего получается двухслойный гофрированный картон;

6. при необходимости производства трех- и пятислойного гофрокартона цикл повторяется с момента нанесения клея на гофрированную бумагу;

7. сушка и охлаждение полученного гофрокартона;

8. подача гофрокартона на продольно-резательную машину для обрезки до необходимых размеров;

9. контроль качества гофрокартона ОТК.

Технологический процесс производства гофрокартона можно представить в виде схемы 2.1.

Рис. 2.1 Технологическая схема получения 3-х слойного картона

Раскат бумаги

Раскат картона

Подогрев и увлажнение бумаги

Гофрирование бумаги рифлеными валами

Нанесение клея на вершины гофров

Расходный бак крахмального клея

Склейка картона с бумагой

Накопление 2-х слойного картона на накопительном мосту

Раскат картона

Клеенаносящая машина

Склейка 2-х слойного картона с плоским слоем картона

Сушиль-ные плиты

Охлаждающая часть

Резка гофрокартона

Готовая продукция

3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

3.1 РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Под производственной программой предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологии, передовой организации труда и производства.

Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

Производственная мощность - величина примерная, на которую оказывает влияние множество факторов. Прежде всего это структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части.

При определении производственной мощности действующего предприятия учитывается все закрепленное оборудование независимо от его состояния (действующее или бездействующее), а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в эксплуатацию в основном производстве.

На величину производственной мощности оказывает влияние освоение прогрессивной технологии, которое дает возможность интенсифицировать и ускорить производственный процесс. А также производительность технологического оборудования. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени, тем больше производственная мощность.

Производственная мощность зависит от специализации предприятия, перечня и количественного соотношения изделий. В условиях рыночной экономики частая смена одних выпускаемых изделий другими обуславливает и соответствующее изменение мощности предприятия.

Важный фактор, влияющий на величину производственной мощности, - уровень организации труда и производства, одним из элементов которого является режим работы предприятия(сменность, продолжительность рабочего дня, число рабочих дней в году)..

Поэтому для расчета производственной мощности цеха необходимо предварительно определить эффективный фонд времени работы ведущего оборудования. Для этого составим баланс рабочего времени оборудования в виде табл.3.1.

Таблица 3.1

Баланс рабочего времени оборудования

Показатели	Часы
	Гофроагре-гат № 1	Гофроагре-гат № 2	Гофроагре-гат «Петерс»
1. Календарное время	8760	8760	8760
2. Простои по режиму	216	219	216
3. Номинальный (режимный) фонд времени (п.1 – п.2)	8544	8541	8544
4. Планируемые остановки	121,5	35,1	847
4.1. На капитальный ремонт	-	-	-
4.2. На текущий ремонт	-	-	370
4.3. По технологическим причинам	121,5	35,1	477
4.4Остановки по приказу	6540	7935	584
5. Эффективный фонд времени (п.3 – п.4 – п. 5)	1882,5	570	7113
6. Коэффициент использования оборудования во времени (п.5 / п.1)	0,215	0,065	0,812

3.2 РАЗРАБОТКА ГРАФИКОВ ППР ОБОРУДОВАНИЯ

В процессе эксплуатации машина и оборудование подвергаются физическому и моральному износу: теряет работоспособность, точность. Их прежние качества восстанавливаются путем ремонта, под которым понимается возобновление в первоначальной натуральной форме отдельных частей и деталей машин, износившихся в процессе работы предприятия.

Ремонтное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования, в результате чего решаются следующие задачи:

1. обеспечивается постоянная рабочая готовность всего оборудования;

2. удлиняется межремонтный срок оборудования;

3. повышается производительность труда ремонтных рабочих и снижаются затраты на ремонт.

Для организации своевременного выполнения работ по ремонту оборудования, для определения вида и сроков ремонта по каждому станку разрабатываются графики ППР оборудования, в которых указывается месяц и вид ремонта.

Годовой график ППР оборудования составляется по табл.3.2 -3.4.

Таблица 3.2

Согласовано: Утверждаю:

Гл. механик Гл.инженер предприятия

Гл. энергетик

Гл. приборист « » 2004 г.

Нач. ПТО

Годовой график планово – периодического ремонта и ТО гофроагрегата №1 цеха гофрокартона на 2004 г.

Наименование оборудования	Дата и вид послед-него ремонта или ТО	Норматив ресурса между ремонтами и ТО, ч			Нормативы простоя в ремонте и ТО, ч			График ремонтов и ТО												Годовой простой в ремонте и ТО, ч	Выходные, праздничные дни, остановки по приказу	Годовой фонд рабочего времени, ч
								январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
		КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
КР	04.06.01	43128	-	-	672	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	216+6540=6756	8760-121,5-6756= 1882,5
ТР	21.12.03	-	17184	-	-	836	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТО	08.11.03	-	-	2159,6	-	-	30,4	8	-	-	8	-	-	8	-	-	8	-	-	121,5

Таблица 3.3

Согласовано: Утверждаю:

Гл. механик Гл.инженер предприятия

Гл. энергетик

Гл. приборист « » 2004 г.

Нач. ПТО

Годовой график планово – периодического ремонта и ТО гофроагрегата №2 цеха гофрокартона на 2004 г.

Наименование оборудования	Дата и вид послед-него ремонта или ТО	Норматив ресурса между ремонтами и ТО, ч			Нормативы простоя в ремонте и ТО, ч			График ремонтов и ТО												Годовой простой в ремонте и ТО, ч	Выходные, праздничные дни, остановки по приказу	Годовой фонд рабочего времени, ч
								январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
		КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
КР	18.08.00	43176	-	-	624	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	219 +7935=8154	8760-35,1–8154=570,9
ТР	21.12.03	-	17232	-	-	288	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ТО	26.10.03	-	-	4262,4	-	-	17,6	-	-	26	-	-	-	-	-	26	-	-	-	35,1

Таблица 3.4

Согласовано: Утверждаю:

Гл. механик Гл.инженер предприятия

Гл. энергетик

Гл. приборист « » 2004 г.

Нач. ПТО

Годовой график планово – периодического ремонта и ТО гофроагрегата «Петерс» цеха гофрокартона на 2004 г.

Наименование оборудования	Дата и вид последнего ремонта или ТО	Норматив ресурса между ремонтами и ТО, ч			Нормативы простоя в ремонте и ТО, ч			График ремонтов и ТО												Годовой простой в ремонте и ТО, ч	Выходные, праздничные дни, остановки по приказу	Годовой фонд рабочего времени, ч
								январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
		КР	ТР	ТО	КР	ТР	ТО
КР	10.12.02	25728	-	-	552	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	216 +584=800	8760-370-477-800=7113
ТР	24.09.03	-	4195	-	-	185	-	-	-	-	24	-	-	-	-	-	24	-	-	370
ТО	15.12.03	-	-	682,3	-	-	47,7	15	15	15	-	15	15	15	15	15	-	15	15	477

3.3 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА

Расчеты наличных производственных мощностей являются важнейшей частью обоснования плана промышленного производства. На их основе определяются объемы выпуска продукции, выявляются резервы роста производства и составляются балансы производственных мощностей. Расчеты производственных мощностей используются также для обоснования экономической целесообразности специализации производства, кооперирования предприятий и планируемого объема капитальных вложений.

Производственная мощность рассчитывается на основе:

- номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции;

- количества единиц наличного оборудования, находящегося в распоряжении предприятия;

- трудоемкости выпускаемой продукции и ее планируемого снижения;

- передовых технически обоснованных норм производительности оборудования;

- отчетных данных о выполнении норм выработки.

Расчет производственной мощности цеха осуществляется поэтапно. Сначала определяется производственная мощность участков цеха (My) по формуле 3.1:

My = ni * Ni * Tэф i, (3.1)

где ni– количество однотипного оборудования участка;

Ni – часовая производительность единицы оборудования участка;

Tэф i - эффективный фонд времени единицы оборудования участка.

В нашем случае в цехе работают три гофроагрегата с разными мощностями, поэтому расчет производственной мощности цеха гофрокартона будем производить по трем участкам.

Производственная мощность первого участка (гофроагрегат №1, с часовой производительностью 6400 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M1 = 1 * 1882,5 * 7400 = 14 млн. м2.

Производственная мощность второго участка (гофроагрегат №2, с часовой производительностью 3500 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M2 = 1 * 570,9 * 7000 = 4 (млн. м2)

Производственная мощность третьего участка (гофроагрегат «Петерс», с часовой производительностью 8700 м2/ч) рассчитывается согласно формуле 3.1 следующим образом:

M3 = 1 * 7113* 8700 = 62 (млн. м2)

Тогда полная производственная мощность цеха будет рассчитываться как сумма производственных мощностей участков:

M = M3 + M3 + M3 = 14+ 4 + 62 = 80 (млн. м2)

Таким образом, максимальную производственную возможность предприятия, его структурных подразделений определяет их производственный потенциал, характеризуемый не только имеющимися в их распоряжении средствами труда, но и предметами труда, рабочей силой с соответствующим уровнем квалификации, формами организации производства и труда. Важнейшее условие эффективного использования этого потенциала - соблюдение сбалансированности и качественного соответствия между собой структурных элементов производства, организация их взаимодействия.

4. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСАХ

4.1 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Важным условием ритмичной и эффективной работы промышленных предприятий, их цехов и служб, каждого рабочего места является снабжение их сырьем, материалами, тепловой и электрической энергией.

Плановую меру потребления сырья и материалов устанавливают в процессе нормирования их расхода. Его основная задача - обеспечить разработку для применения в производстве и планировании технически и экономически обоснованных норм расхода сырья и материалов по направлениям потребления. Норма расхода - это максимально допустимое количество сырья и материалов на выпуск в определенных условиях единицы продукции (или выполнение единицы работы) установленного качества.

Нормы расхода всех видов материальных ресурсов должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методологической основе, периодически пересматриваться и совершенствоваться; учитывать все планируемые организационно-технические мероприятия, обеспечивающие повышение эффективности их использования; способствовать максимальной мобилизации внутренних резервов по их экономии и обеспечивать снижение суммарных материальных затрат в стоимостном выражении на производство продукции.

Расчет потребности в материальных ресурсах (Пм) производится по всем видам сырья и материалов на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции (Нр) и планового объема выпуска (Впл) по формуле 4.1:

Пм = Нр * Впл, (4.1)

где Пм - потребность в материальных ресурсах, в натуральных единицах;

Нр - норма расхода сырья и материалов на единицу продукции,

Впл - плановый объем выпуска продукции.

Расчет потребности в сырье и материалах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Потребность в материальных ресурсах

Наименование сырья и материалов	Единицы измерения	Расход сырья на 1 тыс. м2	Расход сырья на 80 млн. м2
Картон для плоских слоев	т. м2	2,162	172960
Бумага для гофрирования	т. м2	1,519	121520
Крахмал модифицированный	кг	14	1120000
Лента клеевая	м	1,3	104000

Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. С развитием научно-технического прогресса с ростом производства потребление энергии систематически растет.

Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

- производство энергии, как правило, должно осуществляться в момент потребления;

- энергия должна доставляться на рабочие места бесперебойно и в необходимом количестве. Перебои в снабжении энергией вызывают прекращение процесса производства, нарушение технологии;

- энергия потребляется неравномерно в течение суток и года;

- мощность установок по производству энергии должна обеспечивать максимум потребления.

Основой рациональной организации энергетического хозяйства на предприятии является планирование потребления энергоносителей на базе прогрессивных норм расхода на единицу продукции и планового объема выпуска продукции по формуле 4.2:

Пэ = Нр * Впл, (4.2)

где Пэ - потребность в энергетических ресурсах, в натуральных единицах

Нр - норма расхода энергоносителя на единицу продукции,

Впл - плановый объем выпуска продукции.

Расчет потребности в энергетических ресурсах в расчете на весь объем выпуска продукции представлен в табл. 4.2.

Таблица 4.2

Потребность в энергетических ресурсах

Наименование энергоносителей	Единицы измерения	Расход сырья на 1 тыс. м2	Расход сырья на 70 млн. м2
Тепло	Гкал.	0,183	14640
Электроэнергия	тыс. Квтч.	0,023	1840
Вода технологическая	тыс. м3	0,0007	56
Вода артезианская	тыс. м3	-	-

Таким образом, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах позволяет более эффективно организовать технологический процесс, позволяет сформировать наиболее оптимальный объем запасов, ускорить оборачиваемость оборотных средств, сократить затраты и потери при хранении.

4.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ ЦЕХА

Каждое предприятие для обеспечения ритмичной, бесперебойной, эффективной работы должно ежегодно осуществлять как для предприятия в целом, так и для его подразделений оперативно-производственное планирование. ёёПри разработке плана по труду и персонала должны учитываться показатели увеличение объема производства, рост производительности труда и рост средней заработной платы, другие показатели, способствующие повышению эффективности производства.

Численность рабочих определяется на основании запланированного объема работ, норм по труду, графиков сменности, количества оборудования и эффективного времени работы одного среднесписочного рабочего, которое рассчитывается путем составления баланса рабочего времени одного среднестатистического рабочего в виде табл.4.3.

Таблица 4.3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего при пятидневной неделе

Показатели	Ед. изм.	Отчетный период 2003 г.	Плановый период 2004 г.
1. Календарный фонд времени	Дни	365	366
2. Количество нерабочих дней	Дни	112	108
В том числе:
2.1. Праздничных	Дни	8	9
2.2. Выходных	Дни	104	99
3. Номинальный фонд рабочего времени (п.1-п.2)	Дни	253	258
4. Неявки на работу	Дни	31,6	31,2
В том числе: 4.1. Очередные и дополнительные отпуска	Дни	19,9	19,9
4.2.Учебные отпуска	Дни	1,18	1,2
4.3.Отпуска в связи с родами	Дни	1,8	1,8
4.4.Болезни	Дни	7,0	6,8
4.5.Прочие неявки, разрешенные законодательством (выполнение государственных обязанностей и др.)	Дни	0,4	0,4
4.6.Неявки с разрешения администрации (по отчету)	Дни	1,3	1,1
Прогулы	Дни	-
Целодневные простои (по отчету)	Дни	-
Число рабочих дней в году	Дни	221,4	226,8
Средняя продолжительность рабочего времени	Час	7,96	7,96
Полезный фонд рабочего времени одного рабочего	Час	1762,3	1805,3

Определение численности рабочих необходимых для выполнения плановой производственной программы. Общее число рабочих рассчитывается умножением количества рабочих в смену на число бригад, которое устанавливается графиком сменности. Так как у нас непрерывное производство, то применяем четырехбригадный график сменности. На основании баланса рабочего времени одного рабочего рассчитывается плановая численность рабочих. Для этого рассчитывается явочная и списочная численность работников.

Явочная численность рабочих - это число рабочих, выходящих на работу в течение суток. Она определяется исходя из установленных норм выработки, времени их обслуживания.

Явочная численность рабочих определяется: по формуле 4.3:

Чя = В / Нв * Тн * К, (4.3)

где Чя - явочное число рабочих в смену;

В - плановый выпуск продукции за год в натуре;

Нв - норма выработки одного рабочего за смену;

Тн - номинальный фонд рабочего времени одного рабочего за год;

К - коэффициент выполнения нормы выработки.

Списочная численность рассчитывается путем умножения явочной численности на коэффициент перевода явочной численности к списочной, который определяется по формуле 4.4.

Кп = Тн / Тэф, (4.4)

где Кп - коэффициент перевода явочной численности к списочной;

Тэф - эффективный фонд рабочего времени.

Численность руководителей, специалистов и служащих цеха определяется на основе производственной структуры цеха и штатного расписания. Расчет численности рабочих представлен в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Расчет численности рабочих

Наименование профессии	Разряд	Явочное число в смену	Число бригад	Явочное число в сутки	Коэффициент пересчета	Списочное число
1.Основные
1.1.Машинист	6	2	4	8	1,12	9
1.2.Машинист	5	2	4	8	1,12	9
1.3.Машинист	6	3	4	12	1,12	13
1.4.Прессовщик	3	4	4	16	1,12	18
1.5.Прессовщик	3	3	12	1,12	13
1.6.Сушильщик	4	2	4	8	1,12	9
1.7.Сушильщик	3	5	4	20	1,12	22
1.8.Накатчик	3	4	4	16	1,12	18
1.9.Резчик бумаги и картона	4	3	4	12	1,12	13
1.10.Резчик бумаги и картона	3	3	4	12	1,12	13
2.Обслуживающие
Укладчик-упаковщик	3	7	4	28	1,12	31
3.Руководители
3.1. Начальник цеха		1	-		1,12	1
3.2. Мастер		3	4	12	1,12	13
3.3. Механик		3	4	12	1,12	13

5. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Необходимым условием осуществления успешной деятельности предприятия является анализ его производственно-хозяйственной деятельности. Анализ является важным этапом при принятии управленческих решений, направленных на решение текущих и перспективных задач. Следует выявлять не только текущее состояние организации производства, но и предвидеть возможные пути развития.

Состояние организации производства характеризуется количественными и качественными параметрами (показателями) того положения, в котором она находится на данный период времени. Анализ состояния организации производства направлен на выявление положительных сторон и недостатков организации производства.

В ходе анализа организации производства в цехе выясняются следующие вопросы:

— выполнение плана производства и поставок продукции, ее качество, степень использования производственной мощности цеха, ритмичность производства;

— использование основного оборудования и сменность его работы;

— сверхплановые простои оборудования и их причины, наличие ручных работ;

—обеспеченность производства сырьевыми и энергетическими ресурсами, степень использования сырья и материалов, процент их потерь, удельный вес используемых отходов, использование вторичных энергоресурсов;

—обеспеченность производства рабочей силой, квалификационная структура кадров, потери рабочего времени и их причины, состояние условий труда и трудовой дисциплины.

На основе проведенного анализа состояния организации производства и выявленных недостатков намечаются соответствующие конкретные мероприятия по их устранению и повышению организационно-технического уровня производства.

Проанализируем состояние организации производства в ОАО «Светлогорский ЦКК» по вышеперечисленным вопросам.

Для анализа технико-экономического уровня производства в целом необходимо проанализировать показатели технического уровня продукции, технического уровня производства, уровня организации производства, уровня организации труда и уровня управления производством.

Технико-экономический уровень производства в ОАО «Светлогорский ЦКК» можно представить в виде табл.5.1.

Таблица 5.1.

Технико-экономические показатели производства ОАО «Светлогорский ЦКК»

Показатель	Норматив 2002 г.	Норматив 2003 г.
1. Темп роста товарной продукции в сопоставимых ценах	104,5	107,8
2. Темп роста производства товаров народного потребления	104,5	108,5
3. Экспорт	105,0	111,0
4. Импорт	105,9	111,0
5. Темп роста валютных поступлений	105,0	111,0
6. Платные услуги населению	106,0	108,0
7. Снижение уровня материалоемкости продукции	-3,0	-1,8
8. Показатель по энергосбережению	-8,9	-7,3
9. Уровень рентабельности реализованной продукции	15,0	10,0

Технико-экономический анализ уровня производства и выпускаемой продукции выявил основные направления улучшения производственной деятельности предприятия:

1. Из-за повышения энерго- и материалоемкости продукции в 2003 году по сравнению с 2002 годом планом на 2004 год предусматривается максимально возможная экономия ресурсов. Для этого на комбинате разработан план мероприятий по снижению затрат на 2004 г., который приведен в табл.5.2.

Таблица 5.2

План мероприятий по снижению затрат по ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2004 год

Наименование мероприятия	Ожидаемое снижение затрат в планируемом году, млн. руб.
Модернизация котла ДКВР-1	342
Установка валов с современным покрытием на К-07	96
Снижение условно-постоянных расходов за счет роста реализации продукции	249
Увеличение цен гофротары на экспорт в РФ	190
Снижение объема краткосрочного кредитования	216
Рост реализации фильтркартона в 1,5 раза	222
Продолжение табл.5.2
Рост реализации бумажных мешков на 40%	15
Снижение плотности картона для плоских слоев до 150 г/м2	1087
Замена вискозной целлюлоза на ХБ	40
Итого	2457

Непосредственно, комплекс мероприятий, направленных на снижение сырьевых и энергетических ресурсов представлен в табл.5.3.-5.5.

Таблица 5.3

План организационно-технических мероприятий по экономии материально-сырьевых ресурсов по ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2004 год

Наименование мероприятия	Ожидаемый экономический эффект
Внедрить схему подачи флокулянта на БДМ-462 и К-07-2	Экономия волокна 32 млн. руб.
Провести промышленные испытания модифицированного крахмала на клеильном прессе К-07 для повышения физико-механических показателей картона для плоских слоев	10 млн. рублей
Разработать новую систему раскроя, учета отходов и готовой продукции, позволяющую сократить расход картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования	Экономия картона и бумаги 25 млн. рублей
Внедрить схему составления композиции бумажной массы в потоке картоноделательной машины К-07-2 с установкой частотнорегулируемых приводов	Экономия энергетических ресурсов 0,9 млн. рублей
Установить два вакуумных насоса на картоноделательной машине К-14А	Экономия тепловой энергии 5 млн. рублей
Приобрести и освоить в работе прессовые сукна фирмы «Фойт» на картоноделательной машине К-07-2	Повышение качества картона, экономия пара

Таблица 5.4

Программа по энергосбережению ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2004 год

Наименование мероприятий, работ	Годовой экономический эффект
Установка турбины в котельной МРК	5040
Установка обрезиненного и желобчатого валов комбипресса, желобчатого вала IV пресса на КДМ К-07 с современ-ным покрытием	1633
Замена светильников	480
Установка современных сукон с повышенной воз-духопроницаемостью на комбипрессе и IV прессе КДМ К-07	363
Установка частотного регулятора на смесительный насос в системе подачи массы на КДМ К-07	8
Внедрение схемы составления композиции бумажной массы в потоке КДМ К-07 с установкой частотнорегулируемых приводов	8,7
Переходящий экономический эффект от меро-приятий, внедрен-ных в 2003 году	4180
Итого	7532,7

Таблица 5.5

Предложения по снижению потребления ТЭР ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2003 - 2005 годы.

Наименование мероприятий	Годовой эффект, млн. руб.
Модернизация котла ДКВР №1 и создание единой системы управления котельной	585,0
Установка обрезиненного и желобчатого валов комбипресса, желобчатого вала 4-го пресса на КДМ К-07, с современным покрытием	191,0
Установка современных сукон с повышен-ной воздухопроницаемостью на комби-прессе и 4-ом прессе КДМ К-07.	42,5
Изменение схемы водоснабжения КБФ с использованием тепловой энергии сточных вод дисковых мельниц ЦЗ.	11,7
Экономия тепловой энергии на КДМ К-14 за счет увеличения начальной сухости картонного полотна путем дополнитель-ной установки вакуум-насосов	7,0
Установка сканера на БДМ для контроля влажности	47,5
Оптимизация работы трансформаторов ТРДН 40/110	17,5
Оптимизация работы воздуходувных станций	119,5
Интенсификация процесса приготовления макулатурной массы.	33,0
Замена светильников.	54,4
Увеличение степени отбора щелоков из варочных котлов.	63,0
Установка турбины в котельной МРК	589,7
Установка преобразователя частоты на насос оборотной воды КБФ	12,5
Установка преобразователя частоты на насос сепаратора КБФ.	9,8
Замена воздуходувных станций транспортировки щепы на транспортеры ленточные.	320,9
Установка турбины на новой корьевой котельной.	590
Итого	2695

2. Приоритетным направлением деятельности является увеличение выпуска на комбинате товарной продукции – картона гофрированного и ящиков из него, пользующейся спросом у потребителей и отвечающей требованиям по качеству показателям, предусмотренным стандартами. Продукция поставляется на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья.

3. Для обеспечения требуемых объемов производства, конкурентоспособности гофрокартона и ящиков, в связи с нехваткой основного сырья – целлюлозы, необходимо повысить физико-механические показатели бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев. С этой целью планируется отработать технологические режимы с использованием модифицированного крахмала для поверхностного покрытия картона для плоских слоев, а также освоить в работе импортные прессовые сукна фирмы «Фойд» на картоноделательной машине К-07-2 вместо М-10. Кроме экономии целлюлозного волокна внедрение этих мероприятий позволит увеличить выпуск гофропродукции за счет использования большего количества макулатурной массы, повысить физико-механические показатели, а также увеличить объемы производства товарной продукции.

3. Планируется дальнейшее освоение производства бумажных мешков из бумаги собственного производства с нанесением печати. Повышение качества бумаги будет проводиться за счет совершенствования технологии варки целлюлозы и изготовления ее на БДМ-462, а также ее крашения.

4. Производство фильтровальных картонов для пищевых жидкостей на комбинате осуществляется по традиционной технологии с использованием асбеста. На комбинате имеется технический потенциал для выработки высококачественных марок фильтровального картона, используемых для тонкой и стерилизующей фильтрации виноматериалов. Потребности рынка в фильтровальных картонах динамично растут и, соответственно, на комбинате растут объемы производства фильтровальных картонов. Однако, учитывая сложившееся отрицательное отношение к асбесту, для полного удовлетворения нужд потребителей и возможности выхода на рынок в страны дальнего зарубежья освоено производство безасбестового фильтровального картона. Планируется совершенствование технологии по улучшению качества безасбестового фильтровального картона и увеличение количества его производства.

5. Планируется увеличить количество пакетируемой гофропродукции, что повысит производительность труда, улучшит условия хранения и транспортирования продукции. Освоение производства упаковки из кашированного картона позволит увеличить ассортимент продукции.

6. В производстве картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования используется большое количество оборотной воды. Внедрение схемы подачи флокулянта на БДМ и К-07-2 позволит сэкономить волокно на сумму 32 млн. рублей и уменьшить его содержание в оборотной воде.

7. Проведение модернизации котла ДКВР 10/13 для сжигания древесных отходов с установкой высокоэффективного предтопка и дальнейшее освоение его в работе позволит полностью утилизировать древесные отходы и увеличить выработку дешевого пара на 6 т/ч, тем самым сократив потребление от «Гомельэнерго».

8. Освоение прогрессивных автоматизированных схем контроля и регулирования процессов производств позволит улучшить качество выпускаемой продукции, для чего предусмотрено завершение выполнения мероприятия по созданию системы контроля и регулирования параметров бумажного полотна по ширине.

Вывод: разработка мероприятий по совершенствованию организации производственно-хозяйственной деятельности предприятия представляет собой сложную взаимосвязанную систему планов и программ, определяющих комплексное ее развитие на основе эффективного использования наличных ресурсов. Рационализация и совершенствование организации производства находит конкретное выражение в разработке планов экономического и социального развития предприятия на соответствующий период времени, охватывает все стороны его деятельности, устанавливает основные объемные, количественные и качественные показатели, характеризующие его работу, конкретизирует направления развития. В условиях рынка целевые установки деятельности предприятия претерпевают существенные изменения. Предприятие должно ориентироваться на экономическую конъюнктуру - складывающуюся на каждый данный момент экономическую ситуацию на рынке.

При разработке мероприятий и принятии управленческих решений, направленных на совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия, необходимо учитывать значительный вклад планирования и прогнозирования на предприятии. Исходя из плановых показателей деятельности предприятия определяется возможность осуществления тех или иных мероприятий по совершенствованию организации производства.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Из проведенного анализа производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Светлогорский ЦКК» на примере цеха гофрированного картона следует, что для достижения необходимого уровня организации производства предприятию необходимо провести комплекс мероприятий, направленных на рационализацию, совершенствование и достижение необходимой эффективности. Для этого на предприятии необходимо провести комплексный анализ хозяйственной деятельности с целью взаимоувязки всех показателей, определить возможные пути достижения поставленных целей и выбрать наиболее приемлемый вариант.

Так в ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2004 год были намечены следующие мероприятия по повышению организационно-технического уровня производства, представленные в табл.7.1.

Таблица 7.1

Мероприятия плана технического и организационного развития в 2004 г.

Наименование мероприятия	Эффективность
1. Создание, освоение новых видов и повышение качества продукции 1.1. Приобрести и освоить в работе прессовые сукна фирмы «Фойд» и на картоноделательной машине К-07-2 1.2 Организация производства упаковки из кашированного картона	Повышение качества картона, экономия пара Увеличение ассортимента
2. Внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производства 2.1. Создать и внедрить подсистему учета макулатурной массы 2.2. Улучшение физико-механических показателей бисульфитной целлюлозы за счет внедрения суспензии гидроокиси магния на варку после отбора перепуска	Учет количества макулатурной массы Улучшение качества целлюлозы
3. Экономия сырья, материалов, топлива, энергии 3.1. Внедрить схему подачи флокулянта на БДМ-462 и К-07-2	Экономия волокна 32 млн. руб.
3.2. Разработать схему составления композиции бумажной массы в потоке картоноделательной машины К-07-2 с установкой частотнорегулируемых приводов	Экономия энергетических ресурсов 0,9 млн. рублей
3.3. Провести промышленные испытания модифицированного крахмала на клеильном прессе К-07 для повышения физико-механических показателей картона для плоских слоев	10 млн. рублей
3.4. Разработать новую систему раскроя, учета отходов и готовой продукции, позволяющую сократить расход картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования	Экономия картона и бумаги 25 млн. рублей
4. Научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы. В рамках системы автоматического регулирования бумажного полотна БДМ-462 разработать и создать подсистему регулирования влажности бумажного полотна по ширине	Улучшение качества бумаги для гофрирования

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1. Пасюк М.Ю., Кузнецова Г.Ф. Организация производства в химической промышленности: Методические указания к выполнению курсового проекта. - Мн.: БГТУ, 2000 г.

2. Бизнес-план ОАО «Светлогорский ЦКК» на 2004 год.

3. Пасюк М.Ю., Кузнецова Г.Ф. Организация производства и управление предприятием: Методические указания по курсовому проектированию. - Мн.: БГТУ, 2001. - 24 с.

4. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства: Практ. пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2003. - 512 с.