Шифр
норм по
ЕНиР
|
Наименование
работ
согласно
ЕНиР
|
Ед. изм.
|
Объем работ
|
Норма
времени
чел-ч
|
Расценки
за ед.
изм.,грн
|
Затраты
труда,
чел-ч
|
ЗП,
грн.
|
Опалубочные работы
|
§4-1-34
|
Устройство опалубки колонн
|
м2
|
|
0.4
|
1-07
|
78.2
|
|
§4-1-34
|
Устройство опалубки стен (ядра
жесткости)
|
м2
|
|
0.25
|
0-68
|
96.3
|
|
§4-1-34
|
Устройство опалубки плит
перекрытия
|
м2
|
|
0.22
|
0-60
|
198
|
|
§4-1-33
|
Устройство лесов поддерживающих
опалубку
|
|
7.8
|
21-60
|
195
|
|
§4-1-34
|
Разборка опалубки колонн
|
м2
|
|
0.15
|
0-38
|
29.3
|
|
§4-1-34
|
Разборка опалубки стен (ядра
жесткости)
|
м2
|
|
0.16
|
0-41
|
61.7
|
|
§4-1-34
|
Разборка опалубки плит перекрытия
|
м2
|
|
0.09
|
0-23
|
81
|
|
Арматурные работы
|
§4-1-44
|
Установка и вязка арматуры колонн
|
шт.
|
|
0.79
|
2-03
|
58.5
|
|
§4-1-44
|
Установка и вязка арматуры стен
(ядра жесткости)
|
шт.
|
|
0.79
|
2-03
|
52.1
|
|
§4-1-44
|
Установка арматурных сеток в
перекрытие краном
|
шт.
|
|
0.85
|
1-08
|
85
|
|
Бетонные работы (1 вариант)
|
§4-1-48
|
Прием бетонной смеси из кузова
самосвала в бункера с очисткой кузова
|
м3
|
|
0.11
|
0-27
|
23.4
|
|
§1-6
|
Работа такелажников при подаче
бетонной смеси
|
м3
|
|
0.31
|
0-58
|
66.1
|
|
§4-1-49
|
Укладка
бетонной смеси в колонны
|
м3
|
|
2.2
|
5-97
|
42.9
|
|
§4-1-49
|
Укладка
бетонной смеси в ядро жесткости
|
м3
|
|
1.2
|
3-26
|
59.4
|
|
§4-1-49
|
Укладка
бетонной смеси в плиту перекрытия
|
м3
|
|
0.57
|
1-55
|
|
§4-1-49
|
Покрытие бетонной поверхности
рогожей
|
100м2
|
|
0.21
|
0-51
|
1.8
|
|
§4-1-49
|
Поливка бетонной поверхности
водой за один раз из брандспойта
|
100м2
|
|
0.3
|
0-34
|
2.5
|
|
Итого на 1 этаж
|
1213.1
|
3030-75
|
Всего на этажи 3 – 30
|
33972.4
|
84861.00
|
Бетонные работы (2 вариант)
|
§4-1-48
|
Подача
бетонной смеси к месту укладки бетонона-сосом
|
100м3
|
2.13
|
18
|
8-00
|
38.3
|
17-04
|
§4-1-48
|
Очистка
бетоноводов нагнетанием
|
100м
|
11
|
6.3
|
6-00
|
69.3
|
66-00
|
§4-1-48
|
Отсоединение
и присоеди-нение звеньев бетоновода
|
100м3
|
2.13
|
19.5
|
8-00
|
41.5
|
17-04
|
Итого на 1 этаж
|
1084.2
|
2441.58
|
Всего на этажи 3 – 30
|
30358
|
68364.24
|
Разница между вариантами
|
3614.4
|
16496.76
|
Выбор метода
производства работ
Для выбора метода производства работ
определим технико-экономические показатели по бетонированию конструкций в двух
вариантах и сопоставим их. Технико-экономическое сравнение возможных вариантов
проводим по минимуму приведенных затрат.
Для определения
продолжительности работы машин на объекте определим механоемкость по каждому
виду материалов в каждом варианте механизации работ.
1-й вариант – кран
КБ-675-0
а) бетонная смесь
Общий объем бетонной
смеси, укладываемой в конструкции здания, согласно калькуляции (см. табл.
5.1.): V = 213×28 = 5964 м3.
При выполнении работ по
первому варианту бетон подается башенным краном в бункерах (бадьях)
вместимостью 1.2 м3. Согласно ЕНиР 1-6, табл. 2, пп. 22 и 23 норма
времени машин на подъем 1.2 м3 бетонной смеси: Нвр
= 0.11 маш.-ч.
Механоемкость выполнения
работ по подъему бетонной смеси башенным краном: Tб.см.= 5964 × 0.11 = 656 маш.-ч. = 82 маш.-см.;
б) опалубка и леса
Общая площадь опалубки
колонн, ядра жесткости и перекрытий на всех этажах (см. табл. 5.1.): Sоп =28×(195.4+385.3+900) = 41459.6 м2.
Приняв приведенную
толщину опалубки равной 5 см, подсчитаем кубатуру опалубки: Vоп= 41459.6 × 0.05 = 2073 м3.
Определив значение
объемной массы опалубки (gоп= 0,7 т/м3),
подсчитаем общую массу опалубки: Роп = 2073 × 0,7 = 1450 т.
Стойки поддерживающих
лесов устанавливают друг от друга примерно через 1 м, общее их количество на
всех этажах: Nс = 370 × 28 = 10360 шт.
Приняв массу
одной стойки типа "Строитель" равной 50 кг, подсчитаем общую массу
стоек: Рс = 10360 ×
0,05 = 518 т.
Учитывая, что каждая
стойка должна опираться на лагу сечением 50х150 мм и что стойки должны между
собой соединяться расшивинами и раскосами из досок сечением 35х120, подсчитаем
массу лесоматериалов, расходуемых на изготовление лаг (1х0.05х0.15), расшивин (2х0.035х0.12)
и раскосов (1.5х0.035х0.12):
Рд = 0.7×28×900×(1×0.05×0.15 + 2×0.035×0.12 + 1.5×0.035×0.12) = 392
т,
где 0.7 – объемная масса
древесины, т/м3; 28 – количество этажей; 900 – площадь каждого
этажа, м2; первое число в каждом из слагаемых в скобках означает длину
доски, приходящуюся на одну стойку, м; второе число – толщину доски, а третье –
ширину доски, м.
Согласно ЕНиР 1-6, табл.
2, п. 26, при подъеме опалубки пакетами массой до 0,5 т норма времени машин на
подъем 100 т:
Нвр.маш = 19 +
2.9 = 21.9 маш.-ч.
Механоемкость при подъеме
опалубки и лесов:
Топ = 23,60 × 21,9 = 516.84 маш.-ч. = 64.6
маш.-см.;
в) арматура
Общая масса арматуры на
всех этажах согласно условию задачи и калькуляции (см. табл. 5.1): Рар
= 770 т. Согласно ЕНиР 1-6, табл. 2, п. 26, при подъеме арматуры пакетами
массой 0,5 т норма времени машин на подъем 100 т арматуры: Нвр.маш =
19 + 2.9 = 21.9 машч.-ч.
Механоемкость при подъеме
арматуры:
Тарм = 21.9 × 7.70 = 168.63 маш.-ч = 21.1
маш.-см.
Общая механоемкость при подъеме
бетона, опалубки и арматуры по 1-му варианту использования машин:Т1
= 82 + 64.4 + 21.1 = 167.5 маш.-см.
2-й вариант – два
бетононасоса СБ-126 и кран КБ-675-0:
а) бетонная смесь
Согласно ЕНиР 4-1-36,
табл. 7, п. 2, на подачу 100 м3 бетонной смеси Нвр
= 6.1 маш.-ч. Общая механоемкость при подаче бетонной смеси двумя
бетононасосами СБ-126: Тбн = 2×59.64 × 6.1 = 727.6 маш.-ч = 91 маш.-см.
б) опалубка, леса и
арматура
Согласно ЕНиР 1-5,
примечание 2, на подачу 100 т опалубки и арматуры пакетами массой до 0.5 т: Нвр
= 14.6 × 1.5 = 21.9 маш.-ч.
Общая механоемкость при
подаче опалубки и арматуры:
Топ.ар =
(21.1 + 7.7) ×
21.9 = 607.7 маш.-ч = 76 маш.-см.
Учитывая, что кран
КБ-675-0 участвует в одном строительном потоке с двумя бетононасосами С-296, их
время пребывания на объекте одинаковое, т.е. 91 смен.
Для определения
себестоимости 1 м3 бетонных и железобетонных работ подсчитаем
производственную себестоимость машино-смены каждой машины, участвующей в
комплексном процессе возведения здания, используя формулу:
Кран
КБ-675-0 (Вариант 1):
Кран
КБ-675-0 (Вариант 2):
Бетононасос СБ-126
(Вариант 2):
Найдем себестоимость
выполнения работ по возможным вариантам:
1-й вариант – кран
КБ-675-0
C1 = 301.72×1.08×168 + 85458.18×1.5 + 1.08×4180 = 187445.8 грн.
2-й вариант – кран
КБ-675-0 и два бетононасоса СБ-126:
C2 = (409.41+297.76)×1,08×91 + 91904.37×1.5 + 1.08×4180 = 211871.6 грн.
Определим стоимость
выполнения единицы работ (1 м3 бетона):
1 вариант – кран КБ-675-0
2 вариант – кран
КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126
Рассчитаем усредненную
производительность, годовую выработку, удельные капитальные вложения и
приведенные затраты по каждому варианту механизации работ:
1-й вариант – кран
КБ-675-0
2-й вариант – кран
КБ-675-0, два бетононасоса СБ-126
Как видно из расчетов,
приведенные затраты по первому варианту оказались несколько ниже, чем по
второму. Таким образом, принимаем первый вариант механизации работ, оказавшийся
более эффективным.
Организация и технология выполнения процессов
На
основе калькуляции трудовых затрат и заработной платы и выбранного варианта
производства бетонных работ составляем график производства работ,
представленный на рис.5.3.
До начала
производства бетонных работ конструкций надземной части должны быть выполнены
следующие работы:
1)
организация строительной площадки в соответствии со стройгенпланом на
стадии возведения надземной части здания;
2)
составление актов приемки скрытых работ;
3)
техническое освидетельствование грузоподъемного механизма и осмотр
грузоподъемных приспособлений;
4)
подготовка и проверка необходимого инвентаря и приспособлений;
5)
устройство временного освещения рабочих мест;
6)
обеспечение бесперебойной доставки на объект бетона.
Бетонная
смесь приготавливается на центральном бетонном заводе и поставляется на объект
в соответствии с недельно-суточным графиком.
Транспортирование
бетона осуществляется автобетоносмесителями, бетоновозами или модернизированными
автосамосвалами по системе "Супер". Прием и подача бетона к месту
укладки производится в бадьях краном КБ-675-0 с максимальной высотой подачи
смеси 114 м.
Бетонирование
выполняется комплексной бригадой бетонщиков в составе 18 человек в 2 смены.
Производство
работ начинается с установки металлической опалубки для колонн и ядра жесткости
здания, после чего начинается установка и вязка арматурных каркасов в колонны и
ядро жесткости. Параллельно начинают устанавливать леса из инвентарных стоек
под щитовую опалубку перекрытия. После их установки производится монтаж щитовой
опалубки перекрытия, и укладка арматурных сеток в перекрытие. Монтаж арматуры и
опалубки производим башенным краном КБ-675-0. Бетонирование несущих конструкций
здания (колонны и ядро жесткости) начинают после соответствующей проверки
соответствия расположения арматуры проекту. Укладку бетона в перекрытие
начинают после технологического перерыва в 1.5 - 2 часа, связанного с усадкой
уложенного бетона в несущие конструкции. Процесс бетонирование всего яруса (1
этаж) длится две смены при средней укладке бетона в смену – 107 м3.
В
процессе бетонирования используются добавки в бетон для ускорения твердения
бетонной смеси (хлористый кальций) и для увеличения пластичности
(суперпластификатор типа С-3). Уложенная бетонная смесь уплотняется с помощью
поверхностных и глубинных вибраторов.
После
бетонирование и уплотнения всех конструкций яруса, необходим технологический
перерыв для набора бетоном 70% проектной прочности. Согласно, "Проектирование
железобетонных работ" Кузнецова Ю.П., продолжительность технологического
перерыва принимаем равным 4 суток для бетона М300 и средней наружной
температуре окружающей среды 25оС.
Во
время технологического перерыва осуществляется уход за бетоном – посыпка его
поверхности рогожей и периодическая поливка водой из брандспойта не менее двух
раз в день.
После
набора бетоном необходимой прочности осуществляется демонтаж опалубки
перекрытия, колонн и ядра жесткости. Производится проверка соответствия
конструкций проекту.
В таблице
5.2 приведены необходимые материальные ресурсы для устройства монолитных
железобетонных конструкций.
Контроль качества работ
Согласно нормам, при производстве
железобетонных работ необходимо контролировать определенные операции:
1. Поступающая на строительную площадку
опалубка подвергается осмотру и инструментальной проверке. В дальнейшем при
эксплуатации периодический контроль опалубки производится не реже чем через 20
оборотов. Смонтированная и подготовленная опалубка должна быть принята по акту;
2. Разборку опалубки производить только
с разрешения мастера;
3. Арматурные сетки опускают над местом
их укладки не ниже чем на 80 см, и только тогда арматурщики направляют их в
проектное положение;
4. Арматурные каркасы ядра жесткости и
колонн опускают над местом их установки не ниже чем на 30см, и с такого
положения арматурщики направляют их в проектное положение.
5. Контроль качества бетона заключается
в соответствии его физико-механических показателей требованиям проекта и
производится на стадии его приготовления и готовом состоянии. На стадии
приготовления и укладки проверяется его подвижность.
Мероприятия по технике безопасности
1. Хождение по арматурным верхним сеткам
и каркасам разрешается только по трапам шириной 0.3-0.4 м;
2. При установленной опалубке необходимо
устанавливать ограждение шириной не менее 0.7 м;
3. Отверстия
в перекрытиях, остающиеся после снятия опалубки, необходимо закрывать или ограждать;
4. Арматуру запрещается монтировать
вблизи электропроводов, находящихся под напряжением;
5. Крановщик должен иметь
сигнализационную связь с рабочими укладывающими бетон.
6. Вибраторы при переносе на новое место
работы выключается. Перетаскивать их за шланговые провода или токопроводящий
кабель запрещается;
7. Рукоятки вибратора должны иметь
амортизаторы, а корпус до начала работ – заземлен. В процессе вибрирования
бетонной смеси через каждые 30-35 минут необходимо выключать вибратор на 5-7
минут для его охлаждения.
Рис.5.3. График производства работ типового этажа
Ведомость потребности в инструменте, инвентаре и приспособлениях
Таблица 5.2
№
п/п
|
Наименование
|
Тип
марка
|
Количество
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
|
Транзистор понижающий
Преобразователь частоты
Строп 2-х ветвевой 2 СК-5 о/р-5,0
/к/-4,0/300
Звеньевой хобот
Приемная воронка
Рейка-правило
Лопата стальная растворная типа
ЛП
Щиты подмости дощатые
Лестница-стремянка
Гладилка
Конопатки стальные
Молоток типа МГС
Метр стальной металлический
Отвес ОТ-400
Уровень строительный УС 1-300
Лом ЛМ-24
Щетка стальная прямоугольная
К-200
Кусачки К-200
|
с-622
И-75 Б
ГОСТ 19144-73
Конструкции ЦНИИОМТП
Р >
271-5800
------ "--------
ОТУ-22-1071
ГОСТ 3620-76
Размером 600х1000 мм
ГБК-1
К-40, К-50
ГОСТ 11042-72
ГОСТ 7253-54
ГОСТ 7948-71
ГОСТ 9416-67
ГОСТ 1405-72
ГОСТ 7882-54
ГОСТ 14184-69
|
1
1
1
10
2
5
10
2
2
2
3
3
2
2
3
3
2
|