|
Операция 0.
Токарно-центровальная.
А. Установить
заготовку в трёхкулачковый патрон.
База: Наружный диаметр и
правый торец.
1. Подрезать (черновое
точение) торец 1, сняв припуск в размер А0,1.
|
|
2. Подрезать (получистовое
точение) поверхность 2, сняв припуск в размер А0,2
|
|
2. Подрезать (чистовое
точение) поверхность 3, сняв припуск в размер А0,3.
3. Сверлить центровочное
отверстие по чертежу.
|
|
Б. Переустановить
заготовку.
База: Наружный диаметр и
левый торец.
1. Подрезать (черновое
точение) торец 4, выдерживая размер А0,4.
|
|
2. Подрезать (получистовое
точение) поверхность 5, выдерживая размер А0,5.
|
|
3. Подрезать (чистовое
точение) поверхность 6, выдерживая размер А0,6.
4. Сверлить центровочное
отверстие по чертежу.
|
|
Операция 1. Токарная.
А. Установить
заготовку в центра.
База: Ось и правый центр.
1. Точить (черновое)
поверхность 7 в размер А1,1, выдерживая размер А1,2.
|
|
2. Точить (черновое)
поверхность 8 в размер А1,4, выдерживая размер А1,3.
|
|
3. Точить (получистовое)
поверхность 9 в размер А1,6, выдерживая размер А1,5.
4. Точить (получистовое)
поверхность 10 в размер А1,7, выдерживая размер А1,8.
|
|
5. Точить (чистовое)
поверхность 11 в размер А1,9, выдерживая размер А1,10.
6. Точить (чистовое)
поверхность 12 в размер А1,12, выдерживая размер А1,11.
7. Точить канавку в размер
по чертежу.
8. Снять фаску в размер А1,13х450.
|
|
Б. Переустановить
деталь.
База: Ось и передний
центр.
9. Точить (черновое)
поверхность 13 в размер А1,15, выдерживая размер А1,14.
|
|
10. Точить (получистовое)
поверхность 14 в размер А1,17, выдерживая размер А1,16.
|
|
11. Точить (чистовое)
поверхность 15 в размер А1,19, выдерживая размер А1,18.
|
|
12. Точить (чистовое)
поверхность 16 в размер А1,21, выдерживая размер А1,20.
|
|
13. Точить (чистовое)
поверхность 17 в размер А1,22, выдерживая размер А1,23.
14. Снять фаску в размер А1,24х450.
|
|
Операция 2. Фрезерная.
Установить деталь в
шпинделе поворотного устройства.
База: Ось и левый торец.
Позиция 1.
1. Фрезеровать шлицы в
размер по чертежу.
|
4. Расчёт
припусков
Расчёт
припусков производим для размера ∅56p6:
При
обработке ступенчатого вала в центрах суммарное отклонение расположения оси
заготовки определяется из формулы:
где – общее
отклонение оси от прямолинейности, – смещение оси заготовки в
результате погрешности центрирования.
В свою
очередь определяется из формулы:
где – размер
от сечения, для которого определяется кривизна до торца заготовки. Для рассматриваемого
случая [6, с. 186, таб. 16]. Тогда:
Смещение определяется
из формулы:
где Т –
допуск на диаметральный размер базы заготовки, используемой на операции
получения центровочных отверстий, мм. В рассматриваемом случае Т=1 мм.
Тогда:
Тогда
суммарное отклонение равно:
Остаточное пространственное
отклонение расположения поверхностей заготовки после их обработки определяется
по выражению:
где – коэффициент
уточнения, выбирается согласно [6, с/ 190, таб. 29], получаем:
для
чернового обтачивания:
для
получистового обтачивания:
для
чистового обтачивания:
для
предварительного шлифования:
для
чистового шлифования:
Расчёт
параметров припусков и технологических размеров
Для Z6,1:
В
соответствии с полем допуска p, получаем:
Для Z5,2:
Размерная
цепь:
В
соответствии с полем допуска p, получаем:
В
соответствии с полем допуска p, получаем:
Для Z1,17:
Для Z1,15:
Размерная
цепь:
В
соответствии с полем допуска p, получаем:
5. Нормирование технологического процесса
Приводится
для определения эффективности технологических операций, для этого производится
расчёт затрат рабочего времени на выполнение операций в спроектированном
технологическом процессе.
L= l – D =
45–16 = 29 – длина обработки, коэффициент 2 – обработка 2х пазов.
[3, стр. 613]
Определение
вспомогательного автоматического времени:
– время, затраченное на
перемещение в соответствующую точку траектории.
– время позиционирования
заготовки, для данного станка 1 с (0,0166 мин.).
Твр
– вспомогательное ручное время.
Твр
=Тв.у. + Тм.в.
Тв.у.
=0,3 мин. Время на установку и снятие заготовки [4, с. 607, таб. 12].
Тм.в. =0,03 мин.
Время на вспомогательные ходы и перемещения [4, с. 607, таб. 12].
Твр
=0,3+0,03 = 0,33 мин.
Общее
вспомогательное время:
Тв
= Твр + Твс. а = 0,33 + 0,418 = 0,75 мин.
Операционное
время:
Топ
= Тос. а + Твс. а + Твр = 1,288 + 0,418 + 0,33
= 2,036 мин.
Табс
= 0,08 Топ [4, стр. 613]
Табс
= 0,08∙2,036 = 0,163 мин.
Подготовительно-заключительное
время:
Тпз
= Тпз1 + Тпз2 + Тпз3
Тпз1
– время на получение наряда, чертежа, технологической документации на рабочем
месте в начале работы и на сдачу в конце смены.
Тпз1
= 10…15 мин.
Тпз2
– время на дополнительные приёмы, не включённые в комплекс и выполняется в
отдельных случаях.
2 мин.
– на наладку инструмента.
Тпз3
– время пробной обработки детали.
1…1,5 мин.
[4, с. 615, таб. 14].
Тпз
= 10 + 2 + 1,5 = 13,5 мин.
Штучное
время обработки детали:
Тшт
= Топ + Табс + Тпз =2,036 + 0,163 + 13,5 = 15,7 мин
(16 мин 17,5 сек.)
Заключение
В
результате проделанного курсового проекта, был спроектирован технологический
процесс механической обработки ступенчатого вала редуктора. Правильный и
рациональный выбор заготовки, а так же последующий маршрут обработки в условиях
мелкосерийного производства, которое является на сегодняшний день самым
распространенным, как основная задача. Научились правильно назначать допуски и
рассчитывать припуски на механическую обработку. Ознакомились с методикой
назначения и расчета режимов резания. Для фрезерной операции было выбрано
оборудование, режущий инструмент, оснастка и средства контроля. Было проведено
нормирование технологического времени. Расчетные данные для удобства были
сведены в таблицы (см. приложение).
Следует
отметить, что данный единичный технологический процесс разрабатывался в учебных
целях и возможно является не самым рациональным. Целью являлось приобретение
навыков и умений в применении знаний по данной дисциплине и другим
общетехническим дисциплинам путем самостоятельного решения конкретных
технологических задач при проектировании технологического процесса.
Список
литературы
1. Справочник технолога машиностроителя. Т2. Под ред. Косиловой А.Г.
– М.: МС, 1985
2. Г.И. Грановский. Резание металлов.
3. А.Б. Пушкаренко. Расчёт припусков и технологических размеров
на операциях механической обработки изделия. – Томск: ТПУ, 2009.
4. В.П. Должиков. Разработка технологических процессов
механообработки в мелкосерийном производстве. – Томск: ТПУ, 2003.
5. Обработка металлов резанием. Под. ред. Панова.
6. Справочник технолога машиностроителя. Т1. Под ред. Косиловой А.Г.
– М.: МС, 1985