Прессование на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате. Прессование кирпича на ленточных вакуумных прессах
РЕФЕРАТ
ПО
ПРОИЗВОДСТВУ
НА
ТЕМУ: ПРЕССОВАНИЕ НА БЕЗВАКУУМНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ПРЕССАХ И КИРПИЧЕДЕЛАТЕЛЬНОМ
АГРЕГАТЕ. ПРЕССОВАНИЕ КИРПИЧА НА ЛЕНТОЧНЫХ ВАКУУМНЫХ ПРЕССАХ
Содержание
Прессование
на безвакуумных ленточных прессах и кирпичеделательном агрегате
Прессование
кирпича на ленточных вакуумных прессах
Использованная
литература
Безвакуумный ленточный
шнековый пресс СМ-294 (рис.43) состоит из следующих
основных узлов: станины 10, включающей корпус пресса с цилиндром 3 и
переходную головку 5, шнекового вала 4, промежуточного вала 12 и
привода 11. В прямоугольной приемной части / корпуса пресса размещен
нагнетательный валок 2, в цилиндрической части - шнековый вал 4-. Цилиндр
3 состоит из двух шарнирно соединяющихся половин.
В цилиндре размещена стальная
рубашка, на внутренней поверхности которой сделаны продольные ребра 9, препятствующие
проворачиванию массы.
Винтовые шнеки вала заканчиваются
двухзаходными выпорными лопастями 8, цилиндр - переходной головкой 5 со
вставкой (рубашкой) 7. Вставка со стороны, обращенной к цилиндру, имеет круглое
сечение, выходная сторона ее - прямоугольное. К переходной головке крепят
мундштучную плиту 6 толщиной 30-40 мм. Со стороны входа глины у
мундштучной плиты делают скошенные ребра (фаску) с углом наклона 45°, а углы
закругляют. К плите 6 крепят мундштук.
Рабочим органом пресса
является шнековый вал 4, предназначенный для перемещения и уплотнения
массы и нагнетания ее через переходную головку в мундштук.
Пресс работает по
кинематической схеме, показанной на рис.44. Шнековый вал получает вращение от
электродвигателя через фрикционную муфту 2, редуктор 5 и упругую муфту 3.
Промежуточный вал, предназначенный для передачи вращения от шнекового вала
к нагнетательному валку, приводится во вращательное движение за счет зацепления
шестерни основного шнекового вала с шестерней 4 промежуточного вала.
Пуск и остановку пресса
осуществляют с помощью фрикционной муфты 2.
В процессе работы пресса
глиняная масса поступает в приемную часть корпуса, нагнетается валком 2 (см.
рис.43), захватывается шнековыми лопастями вала и перемещается в цилиндр
пресса, где несколько уплотняется. Затем она нагнетается в переходную конусную
головку 5, в которой происходит дальнейшее уплотнение массы и ее
продавливание в мундштук.
Кирпичеделательный агрегат
СМК-47 (СМ-727) (рис.45) предназначен для формования кирпича на предприятиях
малой мощности и при сезонном производстве в сельскохозяйственных районах.
Агрегат состоит из ленточного безвакуумного пресса, скомбинированного в одном
агрегате с вальцами, смесителем, ленточным конвейером. Все машины агрегата
приводятся в движение от электродвигателя через редуктор и фрикционную муфту.
Ленточный пресс агрегата отличается от пресса СМ-294 меньшими размерами и
производительностью.
Ленточный конвейер подает
глину в смеситель 1, откуда после перемешивания и увлажнения она
направляется на вальцы 6 пресса, установленные над приемной частью
шнека. Вальцы представляют собой одновременно органы питания и переработки
глины. Шнек ленточного пресса 5 перемещает глину к, головке пресса и затем в
мундштук.
Кирпичеделательный агрегат
СМК-47 применяют иногда для подачи подготовленной глиняной массы при
прессовании двухслойного лицевого кирпича.
Для прессования кирпича на
безвакуумных прессах применяют деревянные, стальные и чугунные мундштуки.
Деревянный мундштук (рис.46) представляет собой корпус 3, который
изготовляют из отдельных брусков. Внутреннюю поверхность мундштука снабжают
канавками 4 для воды, покрывают чешуей 5 из латунных или стальных полос
шириной 40-60 мм. Чешую крепят к телу мундштука гвоздями, а па углам
припаивают и тщательно зачищают. Между пластинами чешуи оставляют небольшой
зазор для прохода воды.
Воду в мундштук подают через
одну или две трубочки, укрепленные в верхней части мундштука и соединенные
резиновым шлангом с водопроводом. Мундштук прочищают через специальные
отверстия 2, соединяющиеся с канавками, по которым вода поступает под
чешую.
Водяное орошение загрязняет
рабочее место, переувлажняет поверхность бруса, что отрицательно сказывается па
процессе сушки. Для улучшения условий работы и сушки сырца иногда орошают
мундштук нефтью, масляной эмульсией, образующих на гранях кирпича пленку,
предохраняющую от пересыхания углы и ребра сырца.
Наиболее широко применяют
металлические мундштуки - литые или сварные. В них также вставляют чешую, как и
в деревянные мундштуки, или отдельными пластинами, или в виде цельной рубашки
из набора чешуи (рис.47).
Внутренние стенки мундштука
делают с небольшой конусностью, что улучшает уплотнение глиняной массы.
Величина конусности обычно определяется свойствами массы и должна быть в
пределах 4-16%, а длина мундштука 150-300 мм.
При прессовании кирпича на
безвакуумных прессах из тощего, малопластичного сырья обычно применяют длинные
мундштуки от 220 до 300 мм с уклоном стенок от 8 до 16%; из
среднепластичного сырья - более короткие мундштуки от 200 до 260 мм и с
несколько меньшим уклоном стенок - от 6% и более; из высокопластичного сырья -
мундштуки длиной от 200 до 240 мм с уклоном
стенок от 4 до 10%.
Перед пуском ленточного
пресса проверяют зазор между стен кой приемной части (коробки) пресса и
нагнетательным. Валком (не должен превышать 2 мм); поверхность
нагнетательного валка (не должна иметь выработок и шероховатостей); зазор между
лопастями шнекового вала и внутренней поверхностью рубашки цилиндра (во всех
положениях лопастей де_должен превышать 3 мм); параллельность шнекового
и контрприводного валов или соосность шнекового или выходного вала (при
редукторном приводе); отсутствие вибрации или качания выходного конца шнекового
вала (проверяют на холостом ходу); надежность крепления подшипников шнекового и
промежуточного (контрприводного) валов; закрепление шкивов (при ременной
передаче); состояние фрикционной муфты включения (при редукторной передаче).
До пуска пресса также
контролируют состояние, центровку и орошаемость мундштука; чистоту канавок для
отвода воды от пресса; состояние крепежных деталей; количество смазки в
подшипниках, шестеренных передачах. Затем устанавливают, нет ли в рабочих
полостях пресса посторонних предметов и исправны ли ограждающие устройства.
Пуск ленточного пресса
начинают с включения электродвигателя, затем включают фрикционную муфту пресса
и после этого питание пресса глиняной массой. Если в процессе работы глиняная
масса перемещается o6ратно от переходной головки к приемной коробке
пресса, что является результатом увеличившегося зазора между шнековыми
лопастями и рубашкой цилиндра, необходимо остановить пресс и наварить лопасти
шнекового вала так, чтобы зазор составлял 3 мм.
Часто причина возврата
заключается в переменной влажности глиняной массы, поступающей в пресс. Если
вслед за глиняной массой нормальной или пониженной формовочной влажности
поступает масса с повышенной влажностью, происходит так называемая
"запрессовка" пресса. В этом случае заполненное плотной массой
пространство в прессовой головке и мундштуке не проталкивается поступающей
массой с более жидкой консистенцией и она переполняет приемную коробку пресса.
Пресс приходится останавливать и очищать от уплотнившейся глины.
Чтобы избежать этого, необходимо
подавать глиняную массу с формовочной влажностью и стабильным составом.
Если брус выходит с различной
скоростью по периметру мундштука и в нем содержатся кромки сухой массы, следует
остановить пресс и очистить мундштук и переходную головку.
В процессе прессования
необходимо следить за тем, чтобы гли-' няный брус имел правильную форму - без
выпуклостей, задиров, а отрезной кирпич-сырец--строго прямоугольную форму,
четкие грани, прямые ребра, целые углы, ровные, а не зазубренные линии среза,
что особенно недопустимо при производстве лицевого кирпича. Нужно регулярно
следить за поступлением смазочных материалов к трущимся частям пресса и
регулировать колпачковые масленки.
Останавливают пресс в такой
последовательности. Сначала прекращают подачу глиняной массы в пресс, а после
выработки всей массы в приемной части и цилиндре выключают муфту включения и
отключают электродвигатель. При кратковременной остановке пресса прекращают
питание пресса, выключают муфту включения, не отключая электродвигателя.
Во время работы пресса
воспрещается очищать поверхности нагнетательного валка и внутренние стенки
приемной коробки от глины; проталкивать глину и сырец-брак в приемную коробку
пресса, отбирать пробы, извлекать камни и другие посторонние предметы из
коробки пресса.
Пластичная глиняная масса
состоит из твердой минеральной фазы, воды и воздуха, содержание которого
достигает 10%. Воздух в глине замедляет процесс проникновения в нее влаги,
приводит к ее неравномерному уплотнению во время прессования и вызывает у
спрессованного изделия напряжения от упругости сжатого воздуха с образованием
микротрещин. Воздух снижает прессующую способность глиняной массы, являясь как
бы излишним отощителем глинистой части.
Если из глиняной массы,
поступающей в пресс, предварительно удалить воздух (дезаэрировать ее) с помощью
вакуума, то глиняная масса приобретает более высокую связность, плотность,
увеличивается сопротивление глиняного бруса разрыву. Брус приобретает
резиноподобное состояние. Прочность спрессованного изделия из вакуумированной
глины повышается в 2-3 раза, а высушенного - примерно в 1,5 раза. Объемная
масса обожженного изделия возрастает на 3-4%, водопоглощение снижается на
10-15%, а прочность практически увеличивается на 30-40% по сравнению с
прочностью изделий, сформированных без дезаэрации массы.
Вакуумирование уменьшает
необходимую формовочную влажность и позволяет прессовать изделия с влажностью
на 2-3% менее, чем обычно.
Пароувлажнение необходимо применять
ввиду того, что влагопроводность вакуумной массы понижается за счет
значительного ее уплотнения (что и увеличивает опасность трещиноватости из-за
повышения перепадов влажности в кирпиче).
Вакуумирование действует на
глину в зависимости от ее природных свойств. Например, грубодисперсные
запесоченные глины дезаэрируются при низком вакууме, а мелкодисперсные для
достижения таких же результатов, требуют более глубокого вакуума (до 720 мм
рт. ст). Оптимальную глубину вакуума для различных масс определяют экспериментальным
путем.
Для прессования изделий с
предварительным дезаэрированием применяют вакуумные ленточные прессы в
сочетании со смесителем.
Ленточный вакуумный
комбинированный пресс СМК-28~ (CM-443A) (рис.48) состоит из
следующих основных узлов: систем передач 1 и 2, смесителя 3, вакуум-камеры
5, нагнетательного вала, цилиндрического корпуса 7, шнекового вала 6, приводного
вала 10. Смеситель 3 соединен с вакуум-камерой 5 и состоит
из вала, на котором насажены лопасти, переходящие в конусной части в шнек 4.
Вакуум-камера 5 герметически
примыкает к конусной части смесителя и корпусу. Она снабжена герметически
закрывающейся крышкой, на которой крепят манометр. В крышке устроено окно для
наблюдения за уровнем загруженной массы в вакуум-камере. Внутри вакуум-камеры
сбоку расположен нагнетательный валок.
Цилиндрический корпус
герметично соединен с вакуум-камерой и имеет стальную рубашку с продольными
ребрами. К цилиндрическому корпусу приставлена переходная головка 8 с
мундштучной плитой. Пресс расположен на сварной станине 9.
Пресс работает следующим
образом. Масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в смеситель
пресса, где перемешивается и в случае необходимости доувлажняется и
прогревается паром. Лопасти, расположенные по валу смесителя, продвигают глину
к выходному отверстию вакуум-камеры.
Перед входом в вакуум-камеру
в конусной части глина с помощью шнеков плотно заполняет выходную часть
смесителя; на входе в вакуум-камеру глиняная масса проходит через кольцевое
отверстие и разрезается ножами на мелкие куски. В герметически закупоренной
камере размельченная глина подвергается дезаэрации путем вакуумировании.
Герметизация вакуум-камеры с
одной стороны создается массой, находящейся в конце конусного цилиндра
смесителя, а с другой стороны массой, находящейся в переходной головке и
мундштуке пресса. Подсос воздуха со стороны вала пресса устраняется
специальными прокладками и сальниками.
Вакуум-камера подключена к
вакуум-насосу, создающему вакуум до 720 мм рт. ст.
Дезаэрированные кусочки
глиняной массы собираются в нижней части вакуум-камеры и совместным действием
нагнетательного валка и приемных винтовых лопастей захватываются и продвигаются
в корпус пресса, из которого уплотненная глиняная масса выпорными двухзаходными
лопастями подается в переходную головку.
Ленточные комбинированные
вакуумные прессы СМК-28 (СМ-443А) поставляют в. комплекте с вакуум-насосами.
При прессовании изделий на
вакуумных прессах применяют короткие металлические мундштуки с незначительной
конусностью без орошения или с орошением в зависимости от свойств глины
(рис.49).
На вакуумных прессах прессуют
преимущественно пустотелые изделия. Для этого в мундштуки вставляют сердечники
с пустотообразователями различной конфигурации.
Сердечник (рис.50) состоит из
скобы, кернодержателей 2 и кернов 3.
На рис.51 показаны сердеч ники для прессования пустотелого
кирпича. Керны изготовляют конусной обтекаемой формы. Конусность кернов
определяют в зависимости от свойств глиняной массы. Скобу сердечников прочно
прикрепляют к задней стенке мундштука. Она не должна отклоняться, чтобы не
нарушать положения кернов, Кернодержатели должны быть также достаточно
жесткими. В противном случае изделия получаются с междупустотными стенками
различной толщины.
Данные о ленточных прессах
приведены в табл.15. Перед пуском вакуумного пресса, так же как и
безвакуумного, проверяют его готовность к работе; герметичность и чистоту
решетки; состояние ножей, разрезающих глиняную массу в вакуум-камере; чистоту
фильтра на линии к вакуум-насосу; надежность присоединения вакуум-насоса к
вакуум-камере; состояние вакуум-насоса; включение лампы освещения
вакуум-камеры.
Кроме того, проверяют крепление
лопаток в смесителе и угол их поворота (не должен превышать 20°); величину
зазоров между шнековыми лопастями в конечной части смесителя и конусным
корпусом ее.
На длительный период
вакуум-пресс останавливает в такой последовательности.
Сначала прекращают подачу
глиняной массы в пресс, а после выработки всей массы в цилиндре пресса,
приемной части и в вакуум-камере выключают муфту включения пресса. Затем
отключают электродвигатель пресса, перекрывают и потом выключают вентиль
всасывающего трубопровода вакуум-насоса.
При кратковременной остановке
пресса прекращают питание пресса, выключают муфту включения, не отключая
электродвигателя и вакуум-насоса.
Во всем остальном
обслуживание вакуумного пресса аналогично обслуживанию безвакуумного пресса.
Вследствие повышенной
вязкости вакуумированной массы вакуум-прессы работают под большим напряжением,
чем безвакуумные, требуют повышенного расхода электроэнергии, что вызывает
необходимость более тщательного ухода за движущимися частями, прокладками,
обеспечивающими герметичность вакуум-камеры и ее соединения с корпусом пресса,
а также особого наблюдения за состоянием смазки.
При эксплуатации необходимо
помнить следующие правила:
ленточные прессы следует
устанавливать на фундаменты, не связанные со стенами здания;
ленточные прессы должны быть
оборудованы звуковой сигнализацией, смонтированной непосредственно у пресса для
оповещения обслуживающего персонала о пуске и остановке прессов;
пуск пресса со снятыми или
неисправными ограждениями не разрешается;
чистку, смазку, ремонт,
регулирование и налаживание пресса или сопряженных с ним механизмов можно
производить только после остановки пресса и снятия предохранительных пусковых
приспособлений (электромонтером) или вилок разрыва питающей электролинии;
при работе пресса с
пароувлажнением массы для предохранения обслуживающего персонала от ожогов
должна быть осуществлена тепловая изоляция смесителя пресса, паропроводов и
устройств для пароувлажнения; в помещениях прессов с пароувлажнением должна
быть оборудована механическая вытяжная вентиляция;
очистка поверхностей
питательного валка и стенок приемной коробки пресса от глины, проталкивание
сырца в приемную коробку, отбор проб, извлечение посторонних предметов из
приемной коробки пресса во время его работы не разрешаются.
1. Кашкаев И.Я., Шейнман Е.Ш.
Производство глиняного кирпича. Изд. 2-е, испр. и доп. М., "Высш.
школа", 1974.288 с, с ил.