Рисковое (венчурное) инвестирование нововведений
Введение
Инновационный процесс представляет
собой подготовку и осуществление инновационных изменений и складывается из
взаимосвязанных фаз, образующих единое, комплексное целое.
В результате этого
процесса появляется реализованное, использованное изменение – инновация. Под
инновацией подразумевается объект, не просто внедренный в производство, а
успешно внедренный и приносящий прибыль.
Осуществление
научно-технических нововведений неизбежно связано с риском. Однако в
современных условиях интенсивного научно-технического развития предприниматели,
непосредственно выступающие инициаторами новых проектов, и крупные промышленные
компании, и государство отчетливо осознают, что отказ от инвестиций в освоение
нововведений на практике означал бы куда большие финансовые потери. Поэтому они
идут по пути создания таких экономических механизмов, которые с одной стороны,
содействовали бы внедрению в производство новейших достижений НТП, а с другой
стороны – позволяли бы свести к минимуму финансовый риск отдельных инвесторов.
Одним из таких механизмов
является рисковое (венчурное) инвестирование нововведений. Венчурный механизм
сыграл важную роль в реализации многих крупнейших инноваций в области
микроэлектроники, вычислительной техники, автоматизации промышленного
производства, биотехнологии и др.
1. Венчурное
(рискованное) предпринимательство, как модель организации инновационного
процесса
Венчурный бизнес, как правило, трактуется как рисковый бизнес.
Это одна из форм технологических нововведений. Венчурный бизнес характерен для коммерциализации результатов научных исследований в наукоемких и в первую очередь в высокотехнологических областях, где получение эффекта не гарантировано и имеется значительная доля риска.
Под венчурной фирмой понимается обычно коммерческая научно-техническая фирма, занятая разработкой и внедрением новых и новейших технологий и продукции с неопределенным заранее доходом, то есть с рискованным вкладом капитала.
Венчурное предпринимательство базируется на принципах разделения и распределения риска. Оно позволяет авторам идей, не имеющим в достаточном объеме собственных средств, реализовать эти идеи.
Венчурный бизнес зародился и получил широкое развитие в США.
Любой малый инновационный бизнес испытывает ограниченность материальных и финансовых ресурсов, слабость научно-технической базы и нуждается в эффективной поддержке со стороны государства. В США разработана и действует комплексная программа государственной помощи малому инновационному бизнесу. Она включает в себя прямое финансирование малых предприятий из федерального бюджета, систему контрактного финансирования этих предприятий министерствами и ведомствами, благоприятное налоговое законодательство и амортизационный климат. Суть венчурного бизнеса в США состоит в том, что инновационные фирмы реализуют свои идеи с помощью средств, предоставляемых инвесторами в обмен на приобретение по льготной цене акций создаваемых компаний.
Российское
законодательство не содержит нормативных актов, регулирующих деятельность
венчурных фондов и компаний. Все действующие на территории России и работающие
извне с Россией фонды не являются российскими резидентами. В России существуют
две организационные формы венчурных фирм: самостоятельные венчурные фирмы, и
находящиеся внутри крупных предприятий. Инвесторы имеют право на
соответствующее получение прибыли финансируемой фирмы; средства предоставляются
на длительный срок и на безвозвратной основе, поэтому в некоторых случаях
инвесторам приходится ожидать в среднем 3—5 лет, чтобы убедиться в
перспективности вложений; активное участие инвестора в управлении финансируемой
фирмой, так как он лично заинтересован в успехе венчурного предприятия, поэтому
рисковые инвесторы часто не ограничиваются предоставлением денежных средств, а
оказывают различные управленческие консультативные и прочие деловые услуги
венчурной фирме, но при этом не вмешиваются в оперативное руководство ее
деятельностью.
Решение о создании
внутреннего венчура принимается руководством предприятия и его деятельность
контролирует непосредственно один из руководителей. При отборе идей, на базе
которых может быть создан «рисковый» наукоемкий проект, обязательно учитываются
два момента: во-первых, задачи этого проекта не должны совпадать с традиционной
сферой интересов материнской компании, т. е. целью внутреннего венчура является
изыскание новых инноваций.
Во-вторых, при отборе
идей, которые будут реализовываться в рамках внутренних венчуров, эксперты
должны убедиться, что коммерческий потенциал нововведений, издержки на
создание, производство и сбыт могут быть предсказаны с точностью от 50 до 75%.
Внутренним венчурам, как
правило, предоставляется юридическая и бюджетная самостоятельность, а также
право формировать персонал предприятия. Для большей самостоятельности они
обычно располагаются в отдельном здании, однако материнская компания
обеспечивает их научно-исследовательским, вычислительным и другим
оборудованием, предоставляет необходимые услуги в области управления. Обычно
при успешной деятельности внутренний венчур превращается в одно из производственных
подразделений материнской компании, а его продукция реализуется по сложившимся
в компании каналам сбыта.
Многие компании
организуют одновременно несколько внутренних венчуров (примером может служить
корпорация IBM, котораяв 1983 г. имела 15 «рисковых» проектов). По ним
разрабатывалась и выпускалась на рынок такая продукция, как
телекоммуникационное оборудование, новые виды дисплеев и персональные
компьютеры, создание и выпуск которых — наиболее успешный проект внутренних
венчуров IBM. Через год после начала практической реализации этого проекта
продукция была направлена на рынок, а еще через два года объем ее продаж
составил 2,5 млрд. долл. К этому моменту внутренний венчур превратился в
крупнейшее производственное подразделение корпорации.
Наибольшее
распространение венчурное предпринимательство получило в США. По своим объемам
американский рынок «рискового» капитала значительно превосходит
западноевропейский и японский. Результатом деятельности венчуров стали такие изделия,
как целлофан, шариковая авторучка, вертолет, турбореактивный двигатель,
застежка «молния», кинескоп, инсулин, цветная фотосъемка и фотопечать,
ксерография, микропроцессор и многое другое. Венчурные организации
характеризуются высокой активностью, которая объясняется прямой личной
заинтересованностью работников фирмы и партнеров по венчурному бизнесу в
успешной коммерческой реализации разработанных идей, технологий, изобретений с
минимальными затратами.
Венчурное финансирование
представляет собой специальный вид высокого риска, когда прямые инвестиции
предоставляются в обмен на долю акций компании, что обосновано лишь верой в
успех венчурной деятельности и отсутствием условий для собственных исследований
и коммерческой реализации перспективной технологии, а возмещение длительного
ожидания инвесторов возможно только при продаже их доли в поддержанном бизнесе.
Характерной особенностью
инвестирования в венчурный бизнес является вложение финансовых средств без
всяких гарантий и материального обеспечения со стороны венчурных фирм. Венчурные
фирмы, небольшого, как правило, размера, заняты разработкой научных идей и
превращением их в новые технологии и продукты.
На современном этапе роль
малого бизнеса в научных исследованиях и разработках существенно возросла. Это
связано с тем, что НТР дала мелким и средним внедренческим и
высокотехнологичным фирмам современную технику, соответствующую их размерам –
микропроцессоры, микроЭВМ, микрокомпьютеры, позволяющую вести производство и
разработки на высоком техническом уровне и требующую сравнительно доступных
затрат. Инициаторами такого предприятия чаще всего выступает небольшая группа
лиц – талантливые инженеры, изобретатели, ученые, менеджеры-новаторы, желающие
посвятить себя разработке перспективной идеи и при этом работать без
ограничений, неизбежных в лабораториях крупных фирм, подчиненных в своей
деятельности жестким программам и централизованным планам.
Такой метод организации
исследований позволяет максимально использовать потенциал научных кадров,
освобождающихся в этом случае от влияния бюрократии. Рисковые предприятия –
своеобразная форма защиты талантов от потерь на стартовых участках
инновационного процесса, когда новизна научной или технической идеи мешает ее
восприятию административными руководителями фирмы. Преимущества венчурного
бизнеса: гибкость, подвижность, способность мобильно переориентироваться,
изменять направления поиска, быстро улавливать и апробировать новые идеи.
Стремление к прибыли,
давление рынка и конкуренции, конкретно поставленная задача, жесткие сроки
вынуждают разработчиков действовать результативно и быстро, интенсифицируют
исследовательский процесс. Сами крупные корпорации, имея дорогостоящее
оборудование и устойчивые позиции на рынке, не очень охотно идут на
технологическую перестройку производства и разного рода эксперименты.
Значительно более выгодно для них финансировать мелкие внедренческие фирмы и в
случае успеха последних двигаться по проторенному ими пути. Надо отметить, что
малые предприятия играют важную роль в развитии инновационного предпринимательства. В свою очередь венчурный бизнес имеет
ряд преимуществ перед другими формами организации инновационного предпринимательства
в малом бизнесе: высокая гибкость, динамизм и др.
В современных условиях в России имеются все необходимые предпосылки для развития венчурного предпринимательства. Прежде всего, это наличие развитого рынка ценных бумаг. Далее - все возрастающее проникновение зарубежных фирм на российский рынок интеллектуальной собственности. Причем это проникновение носит не только характер прямой экспансии, но и форму инвестирования в отечественные инновационные проекты. Одной из предпосылок является скрытая приватизация государственной интеллектуальной собственности, когда сотрудники государственных предприятий и научно-исследовательских организаций переходят в малый инновационный бизнес.
Наконец, надо отметить определенный интерес, который проявляют российские предприниматели к нововведениям, не требующих значительных инвестиций. Все это свидетельствует о том, что венчурное предпринимательство, находящееся в нашей стране лишь в самой начальной стадии, имеет значительную перспективу роста и может сыграть роль катализатора дальнейшего развития инновационного малого бизнес.
2. Расчет эффективности инноваций ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
Открытое
акционерное общество «Металлургический завод им. А.К. Серова» - завод
спец.сталей, работающий в отрасли производителей сортового проката и низко и
среднелегированных сталей.
Металлургический
завод им. А. К. Серова – динамично развивающееся предприятие, которое с 2000
года входит в сферу влияния крупнейшего российского холдинга – Уральской
горно-металлургической компании. Именно с этого периода под руководством УГМК
на предприятии началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного
производства – отказ от мартеновского способа выплавки стали в пользу
электродугового способа.
Новаторскими
среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» старых схем управления и активного
внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного
стратегического менеджмента.
Решение
задачи минимизации затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с
вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического
перевооружения, модернизации и реконструкции.
В
течение 10 лет с момента вхождения предприятия в структуру Уральской
горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия в области
инноваций.
В
сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать
заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может
достигать 4 и более квадратных метров.
В
литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые
противопригарные покрытия с добавками отходов абразивного производства,
содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество
поверхности литья, снизить пригар.
Проведены
работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с
созданием там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка,
приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что
способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.
Расширено
применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с
увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это
позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную
точность отливок и поднять производительность труда.
В
области сварочного производства разработана и используется технология и
оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных
конструкционных сталей.
Станочный
парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных
работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.
Благодаря
новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой
технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем
после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации
затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.
Металлургический
завод им. Серова является градообразующим предприятием, имеющим полный
металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим более 200 марок
высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной –
горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат
круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая
пустотелая и др. Продукция металлургического завода экспортируется в
высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и
другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане,
Узбекистане. Потребителями металла являются 952 предприятия более чем в тридцати
субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции
востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в
нефтедобывающей промышленности.
На
протяжении длительного периода ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в
таблице 1.
инновационный венчурный металлургический завод
Таблица
1. - Технико-экономические показатели предприятия (2007-2009 гг.)
Наименование
|
Обозначения
|
Ед.измерения
|
Абсолютные
значения
|
2007
|
2008
|
2009
|
Физический
объем производства
|
Q
|
тонна
|
479413
|
481611
|
499423
|
Численность
персонала
|
N
|
чел.
|
8509
|
8483
|
8416
|
Среднемесячная
зарплата
|
ЗП
|
руб./мес.
|
7703
|
9384
|
12489
|
Производительность
труда
|
ПТ
|
823,7
|
901,6
|
944,0
|
Себестоимость
(калькуляция) единицы продукции
|
С
|
руб.
|
10,445
|
11,357
|
11,700
|
Цена
реализации единицы продукции
|
Ц
|
тыс.
руб.
|
14,093
|
15,021
|
15,314
|
Точка
безубыточности
|
Qк
|
тонна
|
344635
|
352610
|
363613
|
Порог
рентабельности
|
QкЦк
|
тыс.
руб.
|
4855,200
|
5188,647
|
5567,302
|
Операционный
рычаг
|
ОР
|
-
|
3,557
|
3,621
|
3,678
|
Дифференциал
|
(Rk
– d)
|
%
|
39,8
|
20,4
|
0,5
|
За
анализируемый период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего
периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по
предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических
показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2007-2009
гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала –
за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная
тенденция экономической рентабельности. Кроме этого негативного итога работы
ОАО «Металлургический завод им.А.К. Серова» за анализируемый период можно
обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное.
Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери
персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера
выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.
Обобщая
вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии за
анализируемый период наблюдается относительно стабильно удовлетворительное
финансовое состояние.
Анализ
себестоимости продукции ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» за
2007-2009 годы представлен в таблицах 2 - 6.
Таблица
2. - Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2007 – 2009 год, тыс.
руб.
Показатели
|
2007
год
|
2008
год
|
2009
год
|
Объем
производства
|
11764000
|
12051000
|
46050000
|
Себестоимость
продукции
|
11361000
|
11835000
|
40548000
|
Затраты
на 1000 руб.продукции
|
966000
|
982000
|
921000
|
Из
таблицы видно, что затраты на производство продукции в 2008г связаны с низкими
темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными
изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной
платы и т.д.
Таблица
3. - Материальные затраты за 2007-2009 год, тыс. руб.
Статьи
затрат
|
Год
|
2007
|
2008
|
2009
|
1
Сырье и материалы
|
2230000
|
1349000
|
1498000
|
1614000
|
3158000
|
30753000
|
3
Работы и услуги производственного характера, выполненные другими
организациями
|
441000
|
291000
|
112000
|
4
Топливо
|
39000
|
37000
|
32000
|
5
Электроэнергия
|
568000
|
528000
|
634000
|
6
Теплоэнергия
|
94000
|
104000
|
188000
|
7
Прочие материальные затраты
|
12000
|
7000
|
-
|
Итого:
|
4998000
|
5474000
|
33217000
|
Таблица
4. - Материальные затраты на 1 руб. товарной продукции
2008
год
|
2009
год
|
Товарная
продукция,
тыс. руб.
|
Материальные
затраты
|
Товарная
продукция, тыс. руб.
|
Материальные
затраты
|
тыс.
руб.
|
На
1 руб. ТП
|
тыс.
руб.
|
На
1 руб. ТП
|
12051000
|
5467000
|
0,453
|
46050000
|
33217000
|
0,721
|
Материальные
затраты на 1 руб. товарной продукции за 2009 год по сравнению с 2008 годом на
ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились. В абсолютном
выражении материальные затраты за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» увеличились на 27750 млн.руб..
Таким
образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились больше,
чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за
2009г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше чем в 2008 г. что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов,
по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий,
снижения потерь от брака.
Затраты
по работам и услугам производственного характера, выполненных другими
организациями за 2009 год составили 112000 тыс.руб. (производился ремонт и
обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился
текущий ремонт зданий).
Затраты
по топливу за 2009 год уменьшились по сравнению с соответствующим периодом 2008
года на 5000 тыс. руб. Расходы на теплоэнергию за 2009 год возросли по
сравнению с соответствующим периодом 2008 года на 84000 тыс. руб. Это связано с
увеличением тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном
выражении за 2009 год по сравнению с соответствующим периодом 2008 года возросли
на 106000 тыс. руб. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена
экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с
ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производста.
Удельный
вес затрат на электроэнергию в общем объеме товарной продукции за 2009 год
составил – 1,8%.
За
2009 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим периодом
2008 года увеличились на 7000 тыс. руб. (увеличение ставки экологического
налога).
Таблица
5. Годовые расходы на оплату труда, тыс. руб.
Показатели
|
2008
год
|
2009
год
|
Темп
роста, %
|
Расходы
на оплату труда
|
3285000
|
3781000
|
115,1
|
Расходы
на оплату труда увеличились в связи с увеличением объема производства.
Соответственно росту заработной платы пропорционально возросли отчисления на
социальные нужды.
Амортизационные
отчисления возросли за 2009 год по сравнению с 2008 годом по ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» на 42,2%, или на 174 млн. руб. Это
связано с тем, что увеличилась остаточная стоимость основных фондов в
результате переоценки основных фондов на 01.01.2009 года (15468 млн. руб.),
приобретением основных средств за 2009 год на сумму 711 млн. руб., а выбытие
основных средств за 2009 год составило 3991 млн. руб.
Таблица
2.6 - Прочие затраты по предприятию, тыс. руб.
Показатели
|
2008
год
|
2009
год
|
Темпы
роста, %
|
Прочие
затраты
|
589000
|
1408000
|
Прочие
затраты за 2009 год по ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» возросли в
меньшей степени, чем объемы производства товарной продукции (239%) и затраты на
производство продукции в целом (382,0%). Это говорит о том, что удельный вес
прочих затрат в общем объеме затрат на производство продукции снизился.
Платежи
по страхованию увеличились в связи с обязательным государственным страхованием.
Начисленные
налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции, работ, услуг
увеличились на 12,3% в связи с увеличением фонда заработной платы.
Согласно
данным предприятия, себестоимость товарной продукции в 2009 году составила
40548 млн. руб., в 2010 году планируется 47669 млн. руб. Ее структура не
претерпит значительных изменений: по прежнему наибольший удельный вес в общей
сумме затрат составят материальные затраты и заработная плата.
Вся
выпускаемая продукция имеет сертификаты качества Российской Федерации, а также
сертификаты качества немецкого общества технического надзора TUV CERT, что
характеризует ее достаточно высокий технический уровень и качество.
Развитие
выпускаемой ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» продукции в настоящее время
идет в направлении технического совершенствования, улучшения качества и
повышения конкурентоспособности металлопроката.
ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» в плане реализации новых идей и
наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического
сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными
научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.
В
практике ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» активно используются
комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Такое
сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их
деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В
научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи,
достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных,
управленческих и информационных технологий.
ОАО
«Металлургический завод им.А.К. Серова» входит в состав «Уральской
горно-металлургической компании» - «УГМК» - диверсифицированный металлургический
холдинг с долей черной металлургии в структуре производства порядка 12%
контролирует 80% голосующих акций завода им. Серова. В 2005г. кап. Вложения
завода составили более 50 млн. $, что является рекордным показателем для
предприятия. Инвестиции были направлены на реконструкцию и модернизацию
сталеплавильного комплекса завода.
Чистая
прибыль ОАО «Металлургический завод им. А.К.Серова» по итогам 2007 г. в соответствии с Российским стандартом бухгалтерского учета (РСБУ) составила 748.912 млн
руб.. что по отношению к соответствующему показателю предшествующего года
демонстрирует рост на 27%
Из чистой прибыли за 2007
год в размере 748,912 млн рублей (рост по сравнению с 2006 годом на 27%) на
капитальные вложения будет направлено 500,089 млн рублей, на социальные выплаты
и мероприятия - 95,102 млн рублей, на благотворительность - 68,783 млн рублей,
на спортивные и культурно-массовые мероприятия - 31,135 млн рублей.
Основные инвестиционные
проекты, реализуемые в ОАО Металлургический завод им.А.К. Серова»
Принимая во внимание
мировой опыт развития сталеплавильного производства и существующие
производственные мощности ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова», исходя
из необходимости сохранения объёмов производства, конкурентоспособности завода,
социальной инфраструктуры завода и города в целом, руководством Уральской
горно-металлургической компании был принят поэтапный вариант реконструкции ОА
«Металлургический завод им. А.К. Серова».
В рамках утвержденной
дирекцией УГМК «Программы развития, реконструкции, техперевооружения ОАО
«Металлургический завод им. А.К. Серова» выделены следующие этапы:
1 этап. Установка
агрегата ковш-печь и чистовых клетей стана 320
Ковш-печь. Агрегат внепечной обработки стали
запущен в эксплуатацию в середине 2003 года. Капитальные вложения составили
225,4 млн. руб. Расчетный срок окупаемости 4 года. Фактический составил менее
двух лет с момента пуска оборудования в эксплуатацию за счет снижения
продолжительности плавки, расхода ферросплавов и благоприятной ситуации на
рынке сбыта металла.
Установка чистовой
непрерывной группы клетей ННЖК 320х600. Клети были установлены во время
капитального ремонта стана 320 в мае-июне 2005 года. Эксплуатация клетей
позволила снизить расходные коэффициенты заготовки на прокат. Капитальные
вложения составили 49,3 млн. руб.
2 этап. Строительство
дуговой сталеплавильной печи (ДСП-80) и вакууматора Дуговая сталеплавильная
печь ДСП-80.
Дуговая сталеплавильная
печь ДСП-80. По
сравнению с мартеновским способом производства стали электросталеплавильный
является более дешевым и производительным благодаря меньшим потерям и расходу
материалов и большей интенсивности производства. На базе существующего
сортамента сохранена технологическая гибкость производства, что позволяет в короткий
период перестраиваться в зависимости от конъюнктуры рынка.
Первая плавка стали на
ДСП-80 проведена в августе 2006 года. Агрегат вошел в состав
электросталеплавильного комплекса, который также включает в себя
воздухоразделительную установку, газоочистные сооружения, станцию
водоподготовки и объекты электроснабжения. В 2008 году дуговая электропечь вышла
на проектную мощность. Объем производства планируется увеличить до 750 тыс.
тонн стали в год.
Вакууматор. Установка для вакуумирования стали
начала работу в режиме горячих испытаний в октябре 2008 года. Инвестиции УГМК в
проект по внедрению вакууматора составили свыше 10 млн. евро. Вакуумной
обработке будут подвергаться все стали с повышенными требованиями по
механическим свойствам и микроструктуре. В первую очередь это те марки, которые
производятся по заказу предприятий машиностроения и автопрома. Новый агрегат
позволит расширить сортамент продукции, в частности выпускать
шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством, отвечающим международным стандартам.
Заключение
В условиях рыночной
экономики функционирование и развитие промышленных предприятий во многом
обусловлены эффективной работой их инновационного механизма, а также
эффективностью реализуемых им нововведений. Анализ хозяйственной практики
свидетельствует о том, что значение инновационной деятельности для промышленных
предприятий в современных условиях постоянно возрастает.
Инновации постепенно
становятся закономерной реакцией компаний, повышающих свой уровень
конкурентоспособности в ответ на изменения внешней конкурентной среды.
Во-первых, изменения в уровне технологий, политике, образовании ведут к
появлению новых потребностей. Во-вторых, трансформации внешней среды
предопределяют рождение новых решений, удовлетворяющих текущие и вновь
появляющиеся потребности.
Под воздействием
инновационной деятельности изменяются практически все подсистемы промышленного
предприятия, выходя на качественно новый уровень. Вместе с тем современные
условия экономического развития требуют от промышленных предприятий не только
активизации инновационной деятельности, но и совершенствования методов ее
организации, в частности, за счет выявления и использования резервов,
направленных на повышение эффективности ее проведения.
В этих условиях важной
задачей является создание для руководителя и собственника современной
российской компании системы автоматизированного управления бизнесом, которая
позволит соответствовать динамично развивающейся экономике предприятия и
обеспечит его дополнительные конкурентные возможности.
Список литературы
1. Аньшина А.А. Инновационный менеджмент: Учебное пособие /
Под ред. В.М. Аньшина, А.А. Дагаева. – М.: Дело, 2007. – 528 с.
2.Зайцева
О.А. Основы менеджмента: Учебное пособие для вузов/ Под ред. О.А.Зайцевой. –
М.: 2006. – 114 с.
3.Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент: Учебное пособие
для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. – М., 2007 – 327 с.
4. Медынский В.Г. Инновационный менеджмент: Учебник.- М.:
ИНФРА-М, 2007. – 295 с.
Размещено на