Метод моментных наблюдений. Виды норм труда и их характеристики
Министерство Образования
Республики Беларусь
БЕЛОРУССКий
Национальный ТЕХНИЧЕСКий университет
Междунароный ИНститут
дистанционного образования
Контрольная работа
по дисциплине:
«ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА»
на тему: «Метод моментных
наблюдений. Виды норм труда и их характеристики»
Выполнил:
студент гр. 417513
Майсейчик С.В.
Преподаватель: Иванович
Минск 2004
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Метод моментных наблюдений
2 Нормы труда и их характеристики
3 Практическая часть
Заключение
Список использованных источников
ПРИЛОЖЕНИЯ
Изучение затрат рабочего времени имеет большое
значение, т.к. исходя из информации, получаемой в его результате решается
большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием.
Исследования
проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени,
рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм,
нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах,
влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных
материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других
задач.
Исследование
трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют
на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов.
Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие
эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация
и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные,
психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы.
Методы получения и обработки информации выбираются исходя из целей
исследования. Оптимальным является минимум суммарных затрат, связанных с
получением необходимой информации и ее последующим использованием.
Наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с
исследованием трудовых процессов. Первая связана с определением фактических
затрат времени на выполнение элементов операций. Вторая – с установлением
структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.
Определение продолжительности
элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора
наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура
затрат рабочего времени используется при разработке нормативов
подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места,
оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей
организации труда
Метод
моментных наблюдений рабочего времени – регистрация в неопределенные периоды времени
деятельности одного или нескольких исполнителей с целью анализа уровня
занятости.
Так как метод непосредственных замеров, требует больших
затрат на их проведение, то в случае, когда предполагается охватить большое
число объектов целесообразны так называемые моментные наблюдения.
Характерной особенностью метода моментных наблюдений является
то, что наблюдатель не находится непрерывно на рабочих местах, а посещает их
периодически через случайные интервалы времени. При помощи моментных наблюдений
можно анализировать структуру рабочего времени практически на любом количестве
объектов.
Наблюдения проводят, последовательно обходя выбранные рабочие
места и отмечая на фиксажных пунктах условными знаками в наблюдательном листе
вид деятельности. Если есть специальные счетчики моментов, лист наблюдений не
применяют.
По результатам моментных наблюдений можно:
1.Определить степень использования рабочего времени большим числом
исполнителей и степень использования во времени большого количества
оборудования.
2.Изучить структуру и установить удельный вес и абсолютные значения
отдельных элементов затрат рабочего времени исполнителя.
3.Установить причины и определить удельный вес и абсолютные значения
простоев рабочих и оборудования и разработать мероприятия по их устранению.
4.Проанализировать состояние организации труда и разработать
мероприятия по их совершенствованию.
5.Получить необходимые исходные данные для разработки нормативов
подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, а
также норм обслуживания.
Чтобы обеспечить достоверность получаемых результатов,
которые должны отражать действительное использование рабочего времени,
необходимо соблюдать следующие условия:
наблюдения тех или иных затрат рабочего времени должны быть
случайными и одинаково возможными;
количество наблюдений должно быть достаточно большим, чтобы
достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.
Объем наблюдений определяют, используя правила статистики для
выборочных обследований. Его находят по формуле:
где М – объем выборки или число моментных наблюдений, К –
приблизительный удельный вес затрат рабочего времени на выполнение изучаемой
работы или приблизительный удельный вес времени работы оборудования в долях
секунды (его величина берется по результатам ранее проведенных наблюдений или
принимается ориентировочно на основе отчетных данных), (1-К) – удельный вес
перерывов или простоев, т.е. вероятность застать рабочего или станок в
бездействии, Р – заранее установленная точность результатов наблюдения, т.е.
допустимая величина относительной ошибки результатов наблюдения (в практике
изучения рабочего времени она берется в пределах 0,03 – 0,1; a - коэффициент, связанный с доверительной
вероятностью невыхода ошибки Р за установленные пределы.
Также существуют формулы рекомендованные НИИ труда для
условий стабильного:
и нестабильного производства:
Также существуют готовые таблицы, которые позволяют быстрее
определить необходимое число наблюдений.
Продолжительность одного обхода можно установить методом
хронометража или определить по формуле:
,
где l – длина маршрута, м; V – средняя скорость движения от одного фиксажного пункта к
другому, м/мин; t1 – средние затраты времени на фиксацию действий одного
рабочего, мин.; N – количество рабочих мест.
Число моментов М1, фиксируемых за одну смену, определяют по
формуле:
,
где К – коэффициент, учитывающий несовпадение времени обходов
(принимается в пределах 0,5-0,7), Тобх – продолжительность одного обхода, Тсм –
продолжительность смены.
Для получения объективных и точных результатов необходимо
придерживаться следующих правил:
1.Каждый обход должен осуществляться по намеченному маршруту,
равномерным шагом, не ускоряя и не замедляя ходьбы и начинаться строго в
назначенное время.
2.Только находясь в фиксажном пункте для данных рабочих, наблюдатель
может регистрировать происходящее на рабочем месте. Даже если наблюдатель,
находясь в одном пункте, видит, что в другом пункте рабочий простаивает, он не
имеет права делать отметку, пока не придет в тот пункт.
3.Если у рабочего в момент подхода наблюдателя к объекту наблюдения
завершилось одно состояние деятельности и начинается другое, то в карте
наблюдения всегда следует фиксировать первое состояние.
Результаты моментных наблюдений служат основой для разработки
мероприятий по устранению потерь рабочего времени. Для их внедрения составляют
план, в котором указывают сроки его выполнения и ответственных за проведение
мероприятий. Результаты анализа и мероприятия, разработанные на его основе,
обсуждают на производственных совещаниях.
Таким образом, метод моментных наблюдений дает весьма
достоверный материал при значительно меньшей трудоемкости.
2 Нормы
труда и их характеристики
Нормирование
труда является частью организации труда на предприятии. Под нормированием труда
понимают процесс установления научно обоснованных норм затрат труда на
выполнение какой-либо работы. Научное обоснование норм предполагает учет
технических и технологических возможностей производства, учет особенностей
применяемых предметов труда, использование прогрессивных форм, приемов и
методов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия
труда.
Нормы труда
как бы подводят итог техническим и организационным решениям на производстве,
они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного
совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают меру труда.
Нормы труда
являются также необходимым элементом планирования труда и производства: при
помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы,
определяют необходимую численность персонала и его структуру на предприятии.
Наконец,
нормы труда — это составная часть организации оплаты труда, так как с их
помощью устанавливается расценка — величина заработка за выполнение единицы
работы.
На практике
используются следующие виды норм труда:
— норма
времени — количество рабочего времени, необходимого на выполнение какого-либо
изделия или какой-либо работы;
— норма
выработки — количество изделий, которое необходимо выпустить в единицу времени
(за один час, рабочую смену и т.д.). Между нормой времени и нормой выработки
существует обратно пропорциональная зависимость;
— норма
обслуживания — количество объектов (машин, механизмов, рабочих мест и т.д.),
которые работник или группа работников должны обслужить в течение единицы
рабочего времени;
— норма
времени обслуживания — это время, необходимое на обслуживание одного объекта.
Между нормой обслуживания и нормой времени обслуживания также существует
обратно пропорциональная зависимость;
— норма
численности — количество работников определенного профиля и квалификации,
необходимое для выполнения конкретных работ за определенный период.
Для того
чтобы узнать, из каких частей складываются различные нормы труда, необходимо
изучить классификацию затрат рабочего времени. В соответствии с ней все рабочее
время исполнителя или группы работников подразделяется на время работы и время
перерывов.
Время работы
— период, в течение которого работник осуществляет подготовку и
непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по
выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного
производственным заданием.
Время работы
по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат
рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного времени,
оперативного времени и времени обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное
время — это время, затрачиваемое работником на подготовку средств производства
к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. К нему
относится время, затраченное на получение наряда на работу, инструментов,
приспособлений и технологической документации; ознакомление с предстоящей
работой, технологической документацией, чертежом; инструктаж о порядке
выполнения работы; наладку оборудования на соответствующий режим работы; сдачу
готовой продукции и др.
Величина
подготовительно-заключительного времени не зависит от объема работы,
выполняемой по данному заданию. Поэтому, когда длительное время выполняется
одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу
продукции будет незначительным по величине. В этих случаях при установлении
норм оно обычно не учитывается.
Оперативное
время — это время, затрачиваемое на выполнение заданной работы (операции),
повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции. Оно
подразделяется на основное, в течение которого предмет труда претерпевает
количественные и качественные изменения (например, снятие стружки с детали на
токарном станке), и вспомогательное, которое затрачивается на действия
исполнителя, обеспечивающие выполнение основной работы (например, установка и
снятие детали).
Время
обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое работником на уход за
рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную
работу в течение смены. Время обслуживания рабочего места подразделяется на
время технического и организационного обслуживания.
Время
технического обслуживания — это время, затрачиваемое работником на уход за
рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для
выполнения конкретного задания.
Время
организационного обслуживания — это время, затрачиваемое работником на
поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение смены (время на прием
и сдачу смены, на раскладывание и уборку инструмента и т.д.).
Время работы,
не предусмотренное производственным заданием это время, затрачиваемое на
выполнение случайной и непроизводительной работы (например, на исправление
брака продукции).
Время
перерывов — это время, в течение которого работник не принимает участия в
работе. Оно делится на время регламентированных и время нерегламентированных
перерывов.
Время
регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов в работе,
обусловленных технологией и организацией производственного процесса, а также
время на отдых и личные надобности.
Время
нерегламентированных перерывов в работе — это время перерывов в работе,
вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно
включает в себя время перерывов в работе, вызванных недостатками в организации
производства, и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой
дисциплины.
Все затраты
рабочего времени исполнителя, кроме приведенной классификации, могут
подразделяться на нормируемые и ненормируемые.
Нормируемые
затраты включаются в норму. Они необходимы для выполнения заданной работы. Сюда
относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы,
обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.
Ненормируемые
затраты времени (время случайной и непроизводительной работы и
нерегламентированных перерывов) и норму времени не включаются. Они являются
прямыми потерями рабочего времени.
Классификация
затрат рабочего времени исполнителя позволяет выявить величину и причины
потерь, а также не рациональных затрат рабочего времени. В этих целях
производится изучение затрат времени на рабочем месте.
Изучение
затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для
совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат,
выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования
оборудования.
Для
нормирования труда кроме данных, полученных при помощи фотографий рабочего
времени и хронометражей, используются следующие нормативные материалы.
Нормативы
режимов работы оборудования — это регламентированные величины режимов работы
оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использование.
Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые
содержат значения глубины резания, подачи и скорости в зависимости от
конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности
обработки и другие параметры. Эти нормативы предназначены для установления
рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.
Нормативы
времени — это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных
элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм
затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы
нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени,
времени подготовительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего
места, времени на отдых и личные надобности.
Нормативы
времени обслуживания — это регламентированные величины затрат времени на
обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных
единиц. Они используются для установления норм обслуживания, т.е. количества
единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов,
которые необходимо закрепить за одним работником или их группой.
Нормативы
численности — регламентированное количество работников определенного
профессионально-квалификационного состава, которое необходимо для выполнения
единицы (или определенного объема) работы. Такие нормативы предназначены для
установления численности рабочих в основном на работах, на которые ее
определение другими способами, в частности через нормативы времени, затруднено.
Типовые нормы
разрабатываются на работы, выполняемые по типовой технологии с учетом
рациональных организационно-технических условий, уже существующих на
большинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы
рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где
организационно-технические условия производства еще не достигли уровня, на
который рассчитаны указанные нормы.
По сфере
применения нормативные материалы подразделяются на межотраслевые (ведомственные),
отраслевые и местные, а по степени укрупнения — на дифференцированные
(элементные и микроэлементные) и укрупненные.
Порядок
изменения норм труда. Нормы труда не могут оставаться неизменными в течение
длительного периода времени и подлежат периодическому обновлению по мере
снижения трудоемкости изготовления продукции.
На
предприятиях должна осуществляться систематическая работа по выявлению и
использованию резервов роста производительности труда и установлению
прогрессивнь1х норм. Эта работа предусматривает: проведение аттестации рабочих
мест; разработку и реализацию плана технического развития и совершенствование
организации производства;
разработку и
реализацию календарного плана замены и пересмотра норм и освоение новых норм.
Аттестация
рабочих мест предусматривает оценку качества всех действующих на предприятии
норм труда как одного из важнейших показателей организационно-технического
уровня производства. Оценка качества действующих норм предполагает проверку
каждой нормы на соответствие достигнутому уровню техники, технологии,
организации производства и труда, после чего принимается решение об аттестации
или неаттестации проверенных норм.
Аттестованными
признаются технически обоснованные нормы, соответствующие достигнутому уровню
техники и технологии, организации производства и труда.
Устаревшие и ошибочно установленные нормы
признаются неаттестованными. Устаревшими считаются нормы, действующие на
работах, трудоемкость которых уменьшилась в результате общего улучшения
организации производства и труда, роста профессионального мастерства и
совершенствования производственных навыков рабочих. Ошибочными считаются нормы,
при установлении которых были неправильно учтены организационно-технические
условия или допущены неточности в применении нормативных материалов, либо в
проведении расчетов.
Неаттестованные
нормы подлежат изменению. Пересмотр устаревших норм осуществляется в сроки,
устанавливаемые руководителем предприятия по согласованию с профсоюзным
комитетом и в рамках календарного плана замены и пересмотра норм труда.
Пересмотр ошибочно установленных норм проводится по мере их выявления по
согласованию с профсоюзными комитетами.
Нормы
подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство
организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост
производительности труда.
К таким
мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования;
внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий;
усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация
производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их
рационализация; внедрение рационализаторских предложений, межотраслевых,
отраслевых норм и нормативов по труду и т.д. Действующие нормы в этих случаях
заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности
внедряемых мероприятий.
Основанием
для изменения норм труда является также истечение срока действия временных
норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на
период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации
производства и труда. Как уже было сказано, временные нормы заменяются
постоянными после истечения срока их действия.
В целях
планомерной работы по снижению трудовых затрат и совершенствования действующих
норм на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и
пересмотра норм труда.
Этот план
составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического
развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий.
Утвержденный и согласованный с профсоюзным комитетом план замены и пересмотра
норм включается в коллективный договор.
Используя
данные наблюдательного листа хронометража по текущему времени, определяем:
1. Составные элементы
операции и продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.
2. Исключаем ошибочные
замеры и проверяем устойчивость хронорядов. Определяем суммарную
продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого
элемента операции.
Расчеты по
пункту 1 и 2 произведены в программе Excel, а результаты представлены в ПРИЛОЖЕНИИ 1.
3. Установим норму штучного
(Тшт.) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму
выработки, исходя из условия табл. 3.1.
Величина
штучного времени определяется:
,
где ,
К — сумма
норматива времени на обслуживание рабочего места (Тобсл.) и норматива времени
на отдых и личные надобности (Тотл) (см. табл. 3.1).
Расчет
сменной нормы выработки по результатам хронометра производится по общей
формуле:
Учитывая, что сменное время – 8 часов (28800 сек.), получили
норму выработки 167 деталей.
Таблица
3.1
Продолжительность затрат
рабочего времени в % от Т оперативного
Категория затрат рабочего времени
|
Варианты
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
7.
|
8.
|
9.
|
10.
|
Т обсл.
Т отл
Т п.-з.
|
3,0
4,0
14,5
|
3,5
4,5
15
|
2,0
5,0
15,5
|
2,5
5,5
16
|
3,0
4,0
17
|
3,5
4,5
16,5
|
2,0
5,0
17,5
|
2,5
5,5
18
|
3,0
4,0
19
|
3,5
4,5
20
|
Имеется
возможность модернизировать n станков, что повысит их производительность на х
процентов.
Производственный
участок работает в две смены. Всего в цехе работает N человек.
Определить:
— рост
производительности труда в цехе;
— снижение
трудоемкости;
— экономию
рабочей силы.
Значения
|
Обозначения
|
Вариант 10
|
Количество станков, шт
|
n
|
32
|
Процент повышения производительности, %
|
x
|
50
|
Численность рабочих в цехе, чел
|
N
|
260
|
Рассчитать
общее количество оборудования в цеху:
,
учитывая, что
260 человек работают в две смены.
Эффективность
использования выявленных резервов определяется в % роста производительности
труда (Пт):
Процент
повышения производительности в целом по цеху составит 12,3%.
Следовательно
процент снижения трудоемкости высчитаем по следующей формуле:
Абсолютный
размер экономии численности работников с учетом срока действия мероприятия,
обеспечивающего рост производительности труда и экономию численности,
определяется по формуле:
.
Все применяемые методы изучения затрат рабочего времени
взаимосвязаны и дополняют друг друга. В зависимости от цели исследования
предпочтение отдается тому или иному виду.
Применение
фотографии рабочего времени в течение всей смены при ручных работах поможет
улучшить организацию труда и повысить его производительность за счет
эффективного использования всего фонда времени.
При изучении
машинно-ручных работ хорошие результаты дают фотографии рабочего времени и
фотохронометраж.
Наиболее
эффективным в машинном и автоматизированном производствах является
использование осциллографии, фото- и киносъемки.
На любом
предприятии, независимо от формы собственности, большое значение имеет
эффективность производственного процесса, т.е. его осуществление с наименьшими
затратами рабочего времени и оборудования. Главное условие рационализации
производственного процесса – систематическое изучение затрат рабочего времени и
использование материалов наблюдения. На их основе делают выводы о наличии
«узких мест» на предприятии, о причинах и размерах потерь рабочего времени,
намечают мероприятия по совершенствованию труда и производства.
Совершенствование
трудового процесса предполагает рациональное сочетание во времени всех
элементов труда, а также установление взаимосвязи участников производства.
1.
Гандина
Н.М. Экономика и нормирование труда: Учебное пособие. И.: Изд-во ИГЭА, 1994.
2.
Генкин
Б.М., Петроченко П.Ф., Бухалков М.И. и др. Под. Ред. Б.М. Генкина. Нормирование
труда. – М.: Экономика, 1985.
3. Назаров А.Ш. Нормирование
труда. – Т.: Укитувчи, 1987.
4. Никитин А.В. Сборник
задач по экономике, организации и нормированию труда в промышленности. – М.:
Экономика, 1990.
5. Разумов И.М., Смирнов
С.В., Глаголева Л.А. Научная организация труда в машиностроении. – М.: Высшая
школа, 1978.
6. Холодная Г.Н.
Нормирование труда в промышленности. – М.: Экономика, 1978.
ПРИЛОЖЕНИЯ
№
|
Эл. Оп.
|
Фик. Точ.
|
длит.(П)
|
Порядковый номер наблюдения. Начало наблюдения
– 0. Время Т – мин, с. Время П - с.
|
Сум., с
|
Годн. Замеров
|
Среднее время,с
|
Коэффициент устойчивости хроноряда
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
7.
|
8.
|
9.
|
10.
|
норма-ивный
|
факти-ческий
|
1
|
Взять деталь, ус-тановить в патроне.
|
Отделение руки от ключа
|
П
|
24
|
25
|
28
|
27
|
24
|
23
|
26
|
30
|
30
|
22
|
259
|
10
|
25,9
|
1,5
|
1,364
|
2.
|
Подвес-ти резец, включить подачу
|
Начало схода стружки
|
П
|
13
|
12
|
20
|
10
|
11
|
12
|
24
|
13
|
12
|
12
|
95
|
8
|
11,9
|
1,3
|
1,300
|
3.
|
Расточить втулку
|
Конец схода стружки
|
П
|
95
|
98
|
93
|
90
|
91
|
95
|
97
|
93
|
92
|
91
|
935
|
10
|
93,5
|
1,1
|
1,089
|
4.
|
Выключить подачу, от-вести резец, остановить
станок
|
Отделение руки от кнопки управления
|
П
|
7
|
9
|
8
|
9
|
7
|
10
|
8
|
8
|
9
|
7
|
72
|
9
|
8,0
|
1,3
|
1,286
|
5.
|
Открепить деталь, снять и отложить
|
Отделение руки от детали
|
П
|
21
|
23
|
26
|
25
|
22
|
21
|
24
|
28
|
28
|
27
|
245
|
10
|
24,5
|
1,5
|
1,333
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
№
|
мин
|
сек
|
Продолжительность операции:
|
1
|
0
|
24
|
11
|
5
|
55
|
21
|
27
|
31
|
16
|
45
|
41
|
22
|
40
|
Замер.
|
|
|
|
2
|
0
|
37
|
12
|
6
|
15
|
22
|
11
|
38
|
32
|
17
|
9
|
42
|
22
|
52
|
1
|
160
|
с.
|
|
3
|
2
|
12
|
13
|
7
|
48
|
23
|
13
|
9
|
33
|
18
|
46
|
43
|
24
|
24
|
2
|
167
|
с.
|
|
4
|
2
|
19
|
14
|
7
|
56
|
24
|
13
|
16
|
34
|
18
|
54
|
44
|
24
|
33
|
4
|
161
|
с.
|
|
5
|
2
|
40
|
15
|
8
|
22
|
25
|
13
|
38
|
35
|
19
|
18
|
45
|
25
|
1
|
5
|
155
|
с.
|
|
6
|
3
|
5
|
16
|
8
|
49
|
26
|
14
|
1
|
36
|
19
|
48
|
46
|
25
|
23
|
8
|
172
|
с.
|
|
7
|
3
|
17
|
17
|
8
|
59
|
27
|
14
|
13
|
37
|
20
|
1
|
47
|
25
|
35
|
9
|
171
|
с.
|
|
8
|
4
|
55
|
18
|
10
|
29
|
28
|
15
|
48
|
38
|
21
|
34
|
48
|
27
|
6
|
10
|
159
|
с.
|
|
9
|
5
|
4
|
19
|
10
|
38
|
29
|
15
|
58
|
39
|
21
|
42
|
49
|
27
|
13
|
Сред. Продолж. Операции:
|
10
|
5
|
27
|
20
|
11
|
3
|
30
|
16
|
19
|
40
|
22
|
10
|
50
|
27
|
40
|
|
164
|
с.
|
|