Автоматизированное рабочее место мастера строительно-монтажных работ структурного подразделения ОАО "Сургутнефтегаз"
НОУ ВПО МОСКОВСКАЯ АКАДЕМИЯ
ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА
при Правительстве Москвы
Сургутский филиал
Специальность - «Прикладная
информатика (в экономике)»
Форма обучения - заочная
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
Тема: Разработка АРМ мастера
строительно-монтажных работ структурного подразделения ОАО «Сургутнефтегаз»
Выполнил студент
Группы 41 ПИЭ
Чернобровкин Виталий Викторович
Научные руководители
к. т. н. профессор Клочков Г.А.
Реферат
Данная работа содержит: листов
- 114, рисунков - 27, таблиц - 23 , приложений - 7, источников использованной
литературы - 28.
Ключевые слова: автоматизация, автоматизированное рабочее место (АРМ),
анализ, планирование, учет, отчетная документация. Системы вентиляции и
кондиционирования воздуха (СВ и КВ).
Назначение системы: автоматизации функций управления мастера СВ и КВ: учет
затрат материальных ценностей, учет выполнения объема работ, контроль качества
работ, распределение работ, вычисление площади заготовок.
Цель создания системы:
· сокращение времени на обработку информации;
· сокращение времени на поиск необходимой информации;
· улучшение качества контроля и учета обрабатываемой
информации;
· сокращение затрат на обработку информации;
· принятие правильных оперативных решений;
· вычисление площади заготовок.
Объект автоматизации: Рабочее место мастера строительно-монтажных работ
специализация - вентиляция.
Результатом выполнения дипломного проекта является создание
автоматизированного рабочего места мастера СВ и КВ, разработанного с помощью
стандартного приложения пакета MS Office - MS Access, позволяющего реализовать
поставленные цели.
Степень внедрения: программа успешно прошла тестирование.
Дипломный проект выполнен в текстовом редакторе MS Word 2003 c
применением приложений MS Access 2003, функциональное моделирование проведено с
помощью IDEEF0 - методологии с использованием CASE - средства Computer
Associates BPWin 4.0. В качестве графического материала представлена
презентация, выполненная в MS Power Point 2003.
Обозначения и сокращения
АРМ - Автоматизированное рабочее место
СМР - Строительно-монтажных работ
ИС - Информационная система
СВ и КВ - Системы вентиляции и кондиционирования воздуха
СНиПы - Строительный нормативы и правила
СНГ - Сургутнефтегаз
СРС - Сургутремстрой
СУ - Специализированное управление
ТМЦ - Товарно-материальные ценности
ПК - Персональный компьютер
Д - Переход с трубы большей развертки на трубу меньшей развертки
ДО - Переход односторонний
О - Отвод
П - Труба прямая, стандарт согласно СНиПам 2000 мм
ПП - Подмер - труба прямая, стандарт согласно СНиП менее 2000 мм
ПН - Тройник (труба прямая разной длины с врезкой в нее другой трубы
любого диаметра).
ЭВМ - Электронно-вычислительная машина
ЛВС - Локально-вычислительная сеть
Оглавление
Введение
1. Аналитическая часть
1.1 Технико-экономическая
характеристика предметной области
1.2 Организационная структура
объекта автоматизации
1.3 Функциональная структура
объекта автоматизации
1.4 Информационная модель
объекта автоматизации
1.5 Постановка задачи
1.5.1 Цель и назначение
автоматизированного варианта решения задачи
1.5.2 Общая характеристика
организации решения задачи на ЭВМ
1.5.3 Формализация расчетов
1.6 Анализ существующих
программных продуктов для автоматизации предметной области
1.7 Обоснование проектных
решений по видам обеспечения
1.7.1 Обоснование проектных
решений по информационному обеспечению (ИО)
1.7.2 Обоснование проектных
решений по технологическому обеспечению
1.7.3 Обоснование проектных
решений по программному обеспечению (ПО)
1.7.4 Выбор технического
обеспечения (ТО)
2. Проектная часть
2.1 Техническое задание
2.1.1 Полное наименование
системы и ее условное обозначение
21.2 Наименование предприятий
(объединений) разработчика и заказчика (пользователя) системы и их реквизиты
2.1.3 Плановые сроки начала и
окончания работы по созданию системы
2.1.4 Порядок оформления и
предъявления заказчику результатов работ по созданию системы
2.15 Назначение системы
2.1.6 Цель создания
2.1.7 Характеристика объекта
автоматизации
2.2 Требования к
Информационной системе
2.2.1 Требования к системе в
целом
2.2.2 Требования к
численности и квалификации персонала
2.2.3 Показатели назначения
2.2.4 Требования к
эксплуатации, техническому обслуживанию, ремонту и хранению компонентов системы
2.2.5 Требования к защите
информации
2.2.6 Требования к
сохранности информации при аварийных ситуациях
2.2.7 Требования по
сохранности информации при авариях
2.2.8 Требования к функциям
(задачам), выполняемым системой
2.3 Требования к видам
обеспечения
2.3.1 Математическое
обеспечение
2.3.2 Лингвистическое
обеспечение
2.3.3 Информационное обеспечение
2.3.4 Программное обеспечение
2.3.5 Требования к
техническому обеспечению системы
2.3.6 Требования к
организационному обеспечению
2.4 Состав и содержание работ
по созданию системы
2.5 Информационная модель
2.6 Выявление проблем и
недостатков в ИС цеха вентзаготовок
2.7 Определение области
ориентирования
2.8 Создание Базы данных
2.8.1 Структура таблиц
созданной базы данных
2.8.2 Описание запросов к
базе данных
2.8.3 Порядок контроля и
приемки системы
2.8.4 Требования к составу и
содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие
2.8.5 Требования к
документированию
2.8.6 Источники разработки
2.8.7 Используемые
классификаторы и системы кодирования
2.8.8 Характеристика входной
оперативной информации
2.8.9 Характеристика результатной
информации
2.8.10 Определение потоков
информации «откуда» - «куда»
2.9 Информационная модель
цеха вентзаготовок «TO - BE»
3. Обоснование экономической
эффективности проекта
3.1 Выбор метода оценки
обоснования экономической эффективности
3.2 Расчёт показателей
экономической эффективности проекта методом приведённых затрат
Заключение
Список использованной
литературы
Приложения
Введение
Проблема автоматизации производственных процессов и процессов управления
как средства повышения труда всегда являлась и остается актуальной в народном
хозяйстве. В современном этапе автоматизации управления производством наиболее
перспективным является автоматизация планово-управленческих функций на базе
персональных ЭВМ, установленных непосредственно на рабочих местах специалистов.
Эти системы получили широкое распространение в организационном управлении под
названием автоматизированных рабочих мест (АРМ).
Автоматизированное рабочее место мастера строительно-монтажных работ -
это рабочее место, которое оснащено вычислительной техникой. Оно состоит из ПК,
принтера, средств связи - факс/телефон. ПК связан с другими ПК с помощью ЛВС
смешанной топологии, которая в свою очередь контролируется системным
администратором. С помощью вычислительной техники и установленного необходимого
ПО могут решаться ряд проблем, таких как, автоматизация операций учетного
процесса и др.
В частности это: операции ряда вычислений, таких как, площадь заготовок,
количество нормо-часов, количество забракованных деталей (контроль качества),
количество отработанного металла (учет ТМЦ), составление и отправка отчетов.
Оперативное принятие управленческих решений.
Большая часть работы мастера связана с накоплением большого количества
информации связанным с производством, таким как ведение документации по каждому
строящемуся или ремонтируемому объекту. Это ежедневный огромный труд. Более
того, мастера сами в некотором роде являются носителями оперативной информации.
Получая её, в виде инструкций от вышестоящего начальства, они должны
своевременно и правильно принять то или иное управленческое решение. Однако,
при выполнении своих функциональных обязанностей часто встречаются наиболее
повторяющиеся ошибки, приводящие в некотором роде к искажению информации. Либо
несвоевременной её подачи до нужного адресата, что в свою очередь приводит
определенного рода к негативным последствиям в производственном процессе.
Одна из основных проблем на сегодняшний день такова, что мастера,
ежедневно получающие большой объём информации, часто не успевают своевременно
её обработать. Вследствие чего вытекают следующие проблемы: искаженная и не
вовремя данная информация приводит к нарушению производственного процесса.
Помимо этого очень часто мастера СМР дают около 70% ненужной информации
(личная, либо посторонняя), что явно мешает запоминать ту, которая необходима.
Пример: Бригада слесарей по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции
получила три заказа на изготовление партий деталей на определенные объекты. Но
из-за искажения информации теряется приоритетность изготовления. Т. е. бригада
срочно изготавливает детали на один (несколько) объектов, но приходит указание
приостановить изготовление. Т. к. нужно срочно выполнить работу для другого или
других объектов.
Проблема состоит в том, что партия может состоять из большого количества
разных деталей. Изготовление её нужно отставить на определенное место,
запомнить (отметить) число сделанных деталей и составить их в определённое
место. А это временные затраты. Потом приступить к выполнению другой партии.
Бывают случаи, когда в заказе все детали помечены галочкой, т. е. это
означает то, что детали сделаются. Но другой мастер, который отмечает и
забирает документы, т.е. «изготовленные заказы» увидев такой заказ, думает, что
его уже сделали и забирает документ в архив. Хотя заказ еще недоделан, т.е.
временно отстранен и потом будет доделываться. Отсюда возникают проблемы -
сколько осталось сделать из недоделанной партии. Начинается поиск этой партии в
архиве, который является бумажным, т.е. документы сложены в папки. В ПК его нет.
Но так как, бригаде нельзя простаивать, то все приступают к изготовлению
следующего заказа, который лежит на столе заказов. И это далеко не все. Каждая
деталь в зависимости от параметров (развертки) изготавливается из металла
определенной толщины (чем больше развертка, тем толще метал), который тоже в
свою очередь связан с технологией его обработки. Большую толщину, к примеру,
1мм или 1,2 мм простыми ножницами по металлу очень трудно резать (замедляется
процесс изготовления). Приходиться перестраиваться одни инструменты убирать
другие доставать, что тоже затрачивает временные ресурсы.
Как излагалось выше, вся основная информация необходимая для
функционирования производства, хранится на бумажных носителях, со временем
накапливается, представляя собой большие кипы бумаг сшитых в папки. При этом
трудно осуществить быстрый отбор нужных данных по объекту монтажа, либо по
партии отправляемой на объект, так как выбор (поиск) необходимого бумажного
документа представляет собой определенную временную затрату. Помимо этого
каждое утро поступает новая информация как по новому, так и по предыдущему
объекту монтажа. Плюс к этому бывают изменения и в предыдущих заказах.
Некоторые детали привозят обратно, их временно убирают, пока они не
понадобятся. Затем изготавливаются другие детали и отвозятся на монтаж вместо
привезённых деталей.
Актуальность темы дипломного проекта обусловлена тем, что в условиях
повсеместного внедрения компьютерной обработки информации объективную
необходимость приобретает внедрение специальных программ для повышения
эффективности работы мастеров строительно-монтажных работ.
Основная цель дипломной работы состоит в создании АРМ мастера СМР,
выработке предложений и рекомендаций по применению информационных технологий в
процессе автоматизации функций управления: анализ, учёт, выработка плановых
заданий, составление отчётной документации.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
1. Проанализировать информационную систему цеха.
· Поступление информации: от кого, кому, для чего
· Объем полученной информации
· Сроки обработки информации
· Бумажная документация и её объем
2. Установить основные проблемы в процессе обработки информации:
· значительные затраты времени на поиск нужного документа;
· устаревшая структура некоторых нужных для работы документов;
· неточности заполнения этих документов;
· создается несколько бумажных копий одного и того же
документа, излишняя трата ресурсов;
· Документы (комплектовочные ведомости) накапливаются, на
некоторых нет даты заказа и объема работы в м2.
3. Разработать АРМ мастера строительно-монтажных работ специализация -
вентиляция.
· учет рабочего времени;
· выдача заявок на изготовление деталей и узлов систем
вентиляции;
· контроль над изготовлением продукции;
· ведение установленной документации по ТМЦ;
· подготовка отчетной документации;
4. Модернизировать существующую ИС цеха вентзаготовок, путём построения
модели TO - BE;
5. Автоматизировать процесс вычисления объема сделанной продукции в м2.
Практическая значимость заключается в том, что именно внедрение системы
автоматизации учёта материальных ценностей и составления отчётности
производственной информации позволит получать в любой момент необходимые данные
о выполненной либо предстоящей работе, тем самым, повысив эффективность работы
мастера строительно-монтажных работ.
Разработка АРМ мастера строительно-монтажных работ специализация -
вентиляция позволит:
· обеспечит правильное и своевременное получение инструкций
работниками цеха по изготовлению систем вентиляции;
· повысит качество изготовляемой продукции;
· уменьшит количество бракованных деталей;
· упростит работу с документами, повысит ее эффективность;
· повысит производительность труда мастера и бригадира за счет
сокращения времени создания, обработки и поиска документов, вследствие чего
повышается производительность всей бригады ;
· повысит оперативность доступа к информации;
· сократит численность бумажной документации;
· увеличит пропускную способность обработки документации;
· сэкономит время и денежные средства на обработку информации.
Таким образом, автоматизация процесса работы мастера
строительно-монтажных работ является нужным и перспективным процессом, который
по мнению автора данной работы, должен быстро и эффективно внедряться в каждой
организации строительной отрасли.
1. Аналитическая часть
1.1 Технико-экономическая характеристика предметной области
Строительный трест «Сургутремстрой» был основан в 1979 году
как одно из структурных подразделений всего открытого акционерного общества
«Сургутнефтегаз». В состав строительного треста “Сургутремстрой” ОАО
“Сургутнефтегаз” входят: Ремонтно - строительное управление, Строительно -
монтажное управление, Специализированное управление, Цех подготовки
производства, Механоэнергетическая служба, Управление механизации и транспорта.
В данной работе рассмотрена технико-экономическая характеристика
специализированного управления в котором работает автор данной работы.
Работа специализированного управления в основном основана на
ремонте структурных подразделений всего акционерного общества «Сургутнефтегаз».
Основной профиль работ Специализированного управления - это сантехника,
электромонтажные работы, термоизоляция, вентиляция. Структура выполняемых работ
специализированного управления показана в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Профиль работ
|
№ п/п
|
Наименование работ
|
Сущность производимых Работ
|
Итог
|
|
1
|
Сантехнические
|
Установка тепловодных
радиаторов (батареи), сантехники. Монтаж труб отопления.
|
Обеспечение
производственных объектов теплом и сантехникой, согласно СНиП.
|
|
2
|
Термоизоляция
|
Изоляция трубопроводов
минеральной ватой. Изготовление деталей и их монтаж на трубопроводы.
|
Термическая изоляция
трубопроводов от внешней среды (низких и высоких температур)
|
|
3
|
Вентиляция
|
Изготовление деталей и
узлов СВ и КВ, их монтаж. Установка вентиляционного оборудования (вентиляторы,
калориферы, клапана, воздушные фильтры)
|
Обеспечение необходимой
вентиляцией согласно СНиП.
|
|
4
|
Электромонтажные
|
Установка
электрооборудования, монтаж электрических кабелей разного сечения.
|
Подведение электричества к
источникам потребления.
|
Специализированное управление имеет свою собственную базу
подготовки производства, в состав которой входит:
Административно-бытовой корпус;
Склад закрытого типа хранения “арочник”, где ТМЦ имеют
большой временной интервал завоза и вывоза;
Склад открытого типа хранения “стеллажи”, с быстрым
интервалом завоза-вывоза ТМЦ;
Цех по изготовлению санитарно-технических изделий;
Цех по изготовлению узлов и деталей СВ и КВ.
Цех по изготовлению узлов и систем вентиляции представляет собой
производственный корпус: длина 80 м, ширина 40м, высота 8 метров. Большая часть
цеха отведена под изготовление деталей и узлов систем вентиляции. Другая часть
цеха отведена для изготовления заготовок термоизоляции. Цех оснащен двумя
большими кран-балками грузоподъемностью до 3,5 тонн (включительно) для
перемещения тяжеловесных грузов. Для изготовления заготовок систем вентиляции в
цехе находятся следующие станки (механические устройства):
· Ножницы гильотинные - 2 единицы;
· Столы для раскройки металла - 7 ед;
· Станок листогиб (для загиба металла) 1ед;
· Сверлильный станок - 1 ед;
· Станок нарубной (нарубает металлический уголок размером от 20
до 80 мм);
· Станок точильный - 1 ед;
· Станок обрезной - 1ед;
· Станок Зиговочный (для изготовления швов на заготовках) - 1
ед;
· Машина зиговочная (для изготовления швов отводов)1 - ед.
Автоматизированное рабочее место мастера систем вентиляции и
кондиционирования воздуха (СВ и КВ) находится в кабинете АБК и представляет
собой парк вычислительной техники из двух единиц: персональный компьютер класса
Pentium 4, копировальный центр. Из средств коммуникации: тел/факс,
радиотелефон, коммутатор 3com, локальная вычислительная сеть тип Ethernet со
смешанной топологией “кольцо-звезда” представляет собой кабель, витая пара. На
персональном компьютере установлены сетевые карты, работающие, со скоростью 100
М/бит в секунду. Сетевым протоколом для передачи данных является TCP/IP
(Nransmission Protocol/Internet Protocol). Для управления локальной сетью
используется сервер, который находится в отдельной комнате - серверной
головного офиса треста “Сургутремстрой”. Данный сервер служит контролером
домена и используется в качестве файл-сервера, сервера баз данных, сервера
приложений. ЛВС находится под контролем сисадмина треста «Сургутремстрой» и
входит в состав ЛВС всего открытого акционерного общества «Сургутнефтегаз».
1.2 Организационная структура объекта автоматизации
Организационная структура Специализированного управления и
базы подготовки производства, где находится объект автоматизации, показана в
приложениях А.1, А.2.
Руководство специализированным управлением треста
«Сургутремстрой» осуществляет начальник управления.
В специализированном управлении имеются следующие
производственные участки и отделы: Производственные участки с 1-го по 8-й;
Отдел кадров; Бухгалтерия; ОТиЗ; ПЭО; ПТО.
Начиная с Отдела кадров и заканчивая ПТО, эти отделы,
осуществляют свои функции для всего строительного треста “СРС”, т. е. для
Ремонтно-строительного управления, Специализированного управления,
Строительно-монтажного управления, Управления механизации и транспорта.
Организационная структура объекта автоматизации (цех вент
заготовок) показана на рис.1.1 и представляет собой линейную структуру.
Руководство цехом осуществляет Начальник базы подготовки производства, он же
производитель работ. К нему в подчинение входят четыре мастера строительно
монтажных работ каждый по своей специализации - это мастер по
термоизолировочным работам, мастер по сантехническим работам, мастер по
вентиляционным работам и один кладовщик. Два бригадира, одним из которых
является разработчик данного проекта. Две бригады, одна работает в цехе
сантехнических заготовок, другая в цехе вентзаготовок.
Рисунок 1.1 - Организационная структура цеха вентзаготовок
1.3 Функциональная структура объекта автоматизации
Функции выполняемые бригадой по изготовлению деталей и узлов
СВ и КВ производственного участка №8 включают в себя процедуры исполнения
заказа, т.е. каждый рабочий бригады:
Подходит к комплектовочной ведомости и отмечает ту деталь,
которую он будет изготавливать. Если есть, сомнения в изготовлении детали он
смотрит чертеж - подмерку, в которой в аксонометрии указаны подробно все детали
изготовляемого заказа. Отмечать следует строго по порядку сверху вниз. Это
делается для того, чтобы нагрузка на изготовление деталей распределялась
равномерно. Так как, одни детали изготавливаются быстро и легко, другие
наоборот дольше и труднее. Все зависит от параметров и сложности изготовления
детали;
Выбирает лист металла с толщиной нужной для изготовления той
или иной детали, которая зависит согласно СНиПам по изготовлению от сечения
детали. Если от 400X400 и выше то толщина металла не должна быть менее 0,7 мм.
Иначе толщина металла - 0,5мм;
Берет лист металла и начинает его раскраивать согласно СНиПам
по изготовлению деталей СВ и КВ;
После раскройки деталь вырезают по намеченному контуру;
Проделывают с ней специфическую обработку: технологическое
отверстие, либо прокатывание швов для соединения сторон детали и т.д.;
Каждую готовую деталь подписывают (строго обязательно): номер
детали, наименование объекта (сокращенно) и номер партии;
Каждую подписанную деталь составляет в партии.
Когда приходит автотранспорт за продукцией, изготовленные
партии загружают в него и отправляют на объект монтажа.
Все процедуры обработки показаны с помощью контекстной и
декомпозиционной диаграмм пакета AllFusionModeller на рисунке 1.2 и 1.3.
Рисунок 1.2 - Контекстная диаграмма производственного
процесса цеха вентзаготовок
Рисунок 1.3 - Диаграмма декомпозиции производственного
процесса
1.4 Информационная модель объекта автоматизации
Информационная модель, показанная на рис 1.4, изображена с
помощью программы Bpwin, пакета AllFusionProcessModeller и отражает собой
информационную модель цеха вентзаготовок, которая непосредственно связана с
производственным процессом.
Рисунок 1.4 - Информационная модель цеха вентзаготовок
Стрелками указаны информационные потоки:
Заказы на изготовление продукции и ТМЦ - поступают от
руководства СУ;
Продукцию изготавливает бригада слесарей по изготовлению
узлов и систем вентиляции;
Трудовые отношения основываются на статьях и правилах
Трудового кодекса РФ (Трудовой договор);
Изделия изготавливаются согласно строительным правилам и
нормам (СНиПы);
Сметы на изготовление деталей осуществляет бухгалтерия,
начисление заработной платы производит ОТиЗ;
Готовая продукция сортируется в системы (партии) и
отправляется на объекты монтажа;
Отчетная документация (наряды) отправляются в отделы ПЭО,
ПТО.
На рис 1.5 показана диаграмма A-0, которая отражает основные
направления потоков информации, идентифицирующие производственный процесс цеха
вентзаготовок.
Рисунок 1.5 - Производственный процесс
Ниже на рисунке 1.6 показана схема изготовления каждого
принятого заказа.
Рисунок 1.6 - Изготовление заказа
Диаграмма A1.1 показанная на рис 1.7 раскрывает сущность
диаграммы “Обработка заказов”.
Рисунок 1.7 - Диаграмма «Обработка заказа»
В таблице Б.1 (см.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б) показана структура документа “Комплектовочная
ведомость” как она есть на сегодняшний день. В таблице приводится пример
структуры заполнения документа. В настоящем документе “Комплектовочная
ведомость” количество (см. столбец № изделия) изделий очень много. В среднем
более 50 номеров изделий. Далее приводится недостатки (изъяны) в заполнении данной
ведомости.
Пример: В первой
строке идут наименование столбцов. Во второй строке указаны город (где
находится объект монтажа), объект (объект на котором производится монтаж (СВ и
КВ), партия (в её составе множество деталей разных наименований). Галочкой
помечены те детали, которые начали изготавливать (они строго должны быть
сделаны), т. е. пока деталь (количество деталей) одного наименования не
сделаются за изготовление другой приступать нельзя. Исключения составляют если
это конец рабочего дня, то тогда работа переносится на следующий день и
начнется она именно с наименования этой не изготовленной детали комплектовочной
ведомости и чертежа - подмерки.
Пояснения к
таблице: Обозначаемые во второй строке в слове партия буквы обозначают: В -
вытяжка, ВЕ - вытяжка естественная, П - приточка, ДУ - дымоудаление.
Существенные
недостатки в структуре комплектовочной ведомости:
Непонятно кто
пометил галочкой ту или иную деталь. В случае обнаружения брака начинается
неразбериха - кто делал деталь. Вся бригада загружена работой настолько, что
действительно трудно вспомнить, кто изготавливал бракованную деталь;
Часто бывают
случаи когда “звеньевой” (ведущий монтажник объекта монтажа) просит отправить
ему какую либо партию (детали из партии) из его заказа, так как, её нужно
срочно смонтировать, для того чтобы закрыть наряд - ведомость, т.е. скорее
заработать деньги для всего участка вентиляции.
Отсюда возникают
проблемы, так как все детали любой партии разбросаны по комплектовочной
ведомости и приходится каждую искать в чертеже - подмерке (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Д). А это значительные временные затраты, которые замедляют процесс
изготовления партии, что экономически тоже нецелесообразно.
Помимо выше
перечисленных замечаний существуют проблемы, которые исходят от источников информации.
Это мастера и начальник участка монтажа СВ и КВ.
Основные проблемы
ИС цеха
Внутренние:
Нет
точно-слаженного алгоритма поступления информации связанной с заказами в цехе
вентзаготовок;
Остаются
недоделанные заказы, которые могут состоять из деталей нескольких партий;
Каждое утро
поступает новый заказ или несколько заказов, которые нужно срочно выполнять.
Иногда не понятно, что в первую очередь стоит изготавливать;
Поступление от
мастеров полезной информации около 30%. Остальное всё ненужная информация, т.е.
посторонняя, личная, искажённая, несвоевременная, какие-либо причины и т.д.
Второстепенные
(внешние) проблемы, существенно влияющие, на работу ИС цеха вентзаготовок
представляют собой следующее:
Нет
согласованности в плане работ на объектах монтажа между мастерами структурных
подразделений треста, т.е. к примеру, между мастерами СУ, СМУ, УМиТ, РСУ. В
результате некоторое количество вентзаготовок возвращается обратно, и
переделывается, т.к. бывают существенные отклонения от проекта.
1.5 Постановка задачи
1.5.1 Цель и
назначение автоматизированного варианта решения задачи
1. Автоматизировать функции управления:
· вычисления площади заготовок;
· поиск документа;
· составление отчёта.
2. Устранить следующие недостатки:
· Недостаточный контроль за качеством производимой продукции;
· Ручной процесс вычисления площади заготовок;
· Устаревшая структура бумажного документа “Комплектовочная
ведомость” и не всегда правильное его заполнение;
· Нет электронной версии “Комплектовочная ведомость”;
· Длительное время обработки и получения оперативных данных для
принятия управленческих решений;
· Большой объем бумажной документации;
· Нет АРМ бригадира цеха вентзаготовок.
3. На основе вышеперечисленных недостатков автором данной
работы принято решение спроектировать малую ИС “Управление изготовлением
заказа”.
1.5.2 Общая характеристика организации решения задачи на ЭВМ
Организация решения задач показана в таблице 1.5.1 и основана на
требованиях:
Таблица 1.3 - Требования
|
Проблема
|
Требование
|
Решение
|
Примечание
|
|
Большой объем информации на
бумажных носителях
|
Ежедневный обмен
информацией начальника участка №3 (монтаж систем вентиляции и
кондиционирования воздуха) с бригадиром цеха вентзаготовок;
|
Автоматизация ввода
поступающей информации и обработка её на ПК
|
Ежедневное составление
отчета, ведение архива.
|
|
Не своевременный завоз ТМЦ
в цех. Вычисление вручную площадей всех заготовок
|
Ежемесячный завоз ТМЦ в цех
согласно плана заказов на изготовление деталей и узлов СВ и КВ.
|
Автоматизация процесса
вычисления площади заготовок и планирование завоза ТМЦ
|
Для учета объема
изготовленной продукции. Ведение архива
|
|
Бригада слесарей по
изготовлению узлов и деталей СВ И КВ не справляется с большим объемом заказов
|
Временный перевод
монтажников СВ и КВ в цех для изготовления узлов и деталей на “срочный
объект”
|
Распределение рабочих по
выполняемым функциям - приоритетность расстановки для достижения наилучшего
результата выполнения заказов. Отражение этого в модели ИС “TO-BE”
|
Приоритетом является
“срочный” объект
|
|
Слабый контроль за качеством
производимой продукции
|
Изменить структуру
комплектовочной ведомости
|
Добавить столбец “Изготовил
ФИО”, в комплектовочной ведомости заказа.. Сделать его электронную версию
|
Выбранную деталь для
изготовления каждый помечает своей фамилией.
|
В данном пункте автор раскрывает требования к будущему проекту путем
ответов на следующие вопросы:
· изменения в функциях подразделения, связанных со сбором,
обработкой и выдачей информации;
· источники поступления оперативной и условно-постоянной
информацией и периодичность ее поступления;
· этапы решения задачи, последовательность и временной
регламент их выполнения,
· порядок ввода первичной информации (названия документов) и
перечень используемых экранных форм;
· краткая характеристика результатов (названия результатных
документов, экранных форм выдачи результатов, перечень результатных файлов,
способов их выдачи: на экран, печать или в канал связи) и мест их
использования;
· краткая характеристика системы ведения файлов в базе данных
(перечень файлов с условно-постоянной и оперативной информацией, периодичность
обновления, требования защиты целостности и секретности);
· режим решения задачи диалоговый;
· периодичность решения задачи.
1.5.3 Формализация расчетов
Основной объем расчетов - вычисление объёма произведённой продукции
(вентзаготовок) в м2. Все формулы для нахождения площадей фигур
(далее по тексту наименование деталей вентзаготовок), взяты из курса геометрии.
Наименование заготовок подлежащих к вычислению их площадей: Труба
(прямик), зонт (три вида), отвод, переход (два вида), утка.
Вычисление площади трубы (прямика)
Рисунок 1.8 - Прямик
Sпр= P*L (1.1)
S - площадь заготовки «прямик»;
P - периметр (развёртка) т.е. ширина умноженная на высоту;
L - длина заготовки «труба».
Вычисление площади зонта 1 вид (трапециевидный)
Рисунок 1.9 - Зонт трапециевидный
Sзонт = сумма площадей всех сторон (трапеций) (1.2)
Площадь каждой стороны (трапеции) вычисляется по формуле: ((a*b)/2)*h,
где
A - длина нижнего основания трапеции(стороны);
B - длина верхнего основания трапеции;
H - высота трапеции.
Вычисление площади зонта 2 вид (конусообразный)
Sкруга
Sсегм
Рисунок 1.10 - Зонт конусообразный
Для изготовления конусообразного зонта из куска металла вырезается круг
определенного диаметра. Затем из этого круга вырезается определенной величины
сегмент. После чего обрезанные края круга зигуются, соединяются вместе и
сбиваются. Полученный результат (заготовку) можно увидеть на рис. 1.10.
Площадь конуса можно вычислить по формулам:
Sкруг = πR2 - площадь круга
Sсегм = (πR2 /360) * a, где a - угол сегмента
выраженный в градусах
Sзонт = Sкруг - Sсегм (1.3)
Вычисление площади зонта 3 вид (пирамидальный)
h
a
Рисунок 1.11 - Зонт пирамидальный
Sзонт = сумма площадей всех сторон (равнобедренных
треугольников) (1.4)
Sстор = ½ * a * h, где a - основание; h - высота
треугольника
Sзонт = Sa * 2 + Sb * 2
Вычисление площади отвода с прямой шейкой
Затылочная часть (затылок)
Фасонная часть
Шеечная часть (шейка)
Рисунок 1.12 - Отвод
При вычислении площади отвода с прямой шейкой сначала вычисляется площадь
“шейки”, затем площадь “затылка” и после чего вычисляется площадь фасонной
части. Площади “затылка” и “шейки” вычисляются легко. Они представляют собой
прямоугольники, вырезанные из металла и вычисляются по формуле
S = a * b,
где a и b являются смежными сторонами прямоугольника. Труднее вычисляется
площадь фасонной части. Сначала вычисляется периметр одной стороны шейки затем
другой стороны шейки (в случае если шейка одинакова с обеих сторон). Затем как
видно на рис. 1.5.5 остается вычислить площадь сегмента, которая вычисляется по
формуле
Sсегм = (πR2 /360) * a.
Общая площадь получается из суммы частей всех вычисленных площадей и
представляет собой формулу:
Sотв. = Sш. + Sз. + Sф.
где (1.5)
Sш. - площадь шейки;
Sз. - площадь затылка;
Sф. - площадь фасонной части.
Далее
Sш. = Sз.= a * b,
где a и b стороны прямоугольника. Особое внимание уделяется
вычислению площади фасонной части как видно на рис 1.5.6 она состоит из трех
частей - Sсегм, S1, S2 и вычисляется по
формуле:
Sф. =
(Sсегм * 2) + S1 + S2 где (1.6)
Sсегм = (πR2 /360) * a.
S1 = S2 = a * b, где
сторона a = высоте фасонной части отвода;
сторона b = половине длины шейки.
S1
Площадь сегмента a
a b
S2 b
Вычисление площади перехода (1 вид центровой)
Рисунок 1.14 - Переход центровой
Площадь перехода вычисляется аналогично площади зонта трапециевидного ((a*b)/2)*h)
и представляет собой сумму площадей всех сторон (трапеций).
Sпер. = S1 + S2 + S3 + S4 (1.7)
Вычисление площади перехода (2 вида одностороннего)
Рисунок 1.15 - Переход односторонний
Вычисление площади перехода этого вида производится следующим образом:
· Вычисляются площади двух сторон (трапециевидных) - ((a*b)/2)*h;
· затем площади оставшихся двух сторон - a * b
· После чего все стороны складываются - Sпер.
= S1 + S2 + S3 + S4
Вычисление площади детали “утка”.
Лицевая часть S1
S2 Sпрям
Фасонная часть Лицевая
часть
Рисунок 1.16 - Утка
Площадь детали “утка” вычисляется следующим образом - Площадь лицевой
части умножается на два и прибавляется площадь фасонной части тоже умноженной
на два
Sутка = (Sл * 2) + (Sф * 2) (1.8)
Sл = a * b и представляет собой прямоугольник;
Sф = (S1 * 2) + (S2 * 2) + (Sпрям
* 2)
Все выше перечисленные формулы будут включены в автоматизируемые функции
вычисления и войдут в БД информационной системы.
1.6 Анализ существующих программных продуктов для
автоматизации предметной области
Для анализа существующих программных продуктов автором проекта были
выбраны существующие на сегодняшний день системы управления базами данных
(СУБД).
На сегодняшний день известно более двух десятков форматов данных
настольных СУБД, однако наиболее популярными, исходя из числа проданных копий,
следует признать dBase, Paradox, FoxPro и Access. Из появившихся недавно СУБД
следует также отметить Microsoft Data Engine - по существу серверную СУБД,
представляющую собой «облегченную» версию Microsoft SQL Server, но
предназначенную, тем не менее, для использования главным образом в настольных
системах и небольших рабочих группах.
Сведения о производителях перечисленных выше СУБД представлены в таблице
1.4.
Таблица 1.4. - Производители СУБД
|
СУБД
|
Производитель
|
URL
|
|
Visual dBase
|
dBase, Inc
|
<#"1.files/image008.gif">
Рисунок 2.1 - Контекстная диаграмма информационной модели
цеха вен заготовок
Стрелками указаны основные информационные потоки:
Заказы на изготовление продукции и ТМЦ - поступают от
руководства СУ;
Продукцию изготавливает бригада слесарей по изготовлению
узлов и систем вентиляции;
Трудовые отношения основываются на статьях и правилах
Трудового кодекса РФ (Трудовой договор);
Изделия изготавливаются согласно строительным правилам и
нормам (СНиПы);
Сметы на изготовление деталей, начисление заработной платы
осуществляет Бухгалтерия;
Готовая продукция сортируется в системы (партии) и
отправляется на объекты монтажа;
Отчетная документация (наряды) отправляются в отделы ПЭО,
ПТО.
Потоки информации и их обработка показаны на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Контекстная диаграмма потоки информации
Вся поступающая информация после её обработки преобразуется в работу и в
дальнейшем в готовую продукцию. На рисунке 2.2 показано положение дел, как оно
есть на сегодняшний день.
Алгоритм поступления, обработки и выдачи информации:
Поступление
· Начальник участка монтажа вентиляции ежемесячно выдает план
выполнения продукции на месяц, который выражается в объеме через квадратные
метры;
· Начальник участка в начале каждого месяца завозит листовой
металл (ТМЦ) разной толщины. Стандартные размеры листа любой толщины длина -
2500 мм, ширина - 1250 мм. Из листов изготавливаются узлы и детали СВ и КВ. Чем
больше по размерам деталь, тем толще берется лист для её изготовления;
· Мастера по монтажу СВ и КВ, каждый из которых ведет свой
объект монтажа ежедневно утром выдают заказ на изготовления партий СВ и КВ.
Каждая партия состоит из деталей и узлов СВ и КВ и имеет свое название. П -
приточка, В - вытяжка, ВЕ - вытяжка естественная. В свою очередь в состав
монтажа любой партии входит, прежде всего, вентилятор определенной мощности
(согласно СНиПам), калорифер (в зимнее время по нему проходит горячая вода),
кондиционер, шумоглушитель, определенного типа клапана (с электроприводом либо
ручным приводом) а уже затем крепятся (монтируются) детали партии.
Обработка
· Каждый заказ это - комплект из двух бумажных документов:
чертеж - который называется подмерка и комплектовочная ведомость, в которой
указан объект монтажа, название партий (соответственно приточка и вытяжка), описываются
наименования деталей и их номера (которые должны соответствовать с номерами в
подмерке), количество деталей, их параметры (высота, ширина и длина детали),
если деталь - отвод, то дан его градус т.е. обычно это 900;
· Ежедневно утром бригадир, получив заказ, раскладывает
подмерку и комплектовочную ведомость. Рабочие, подойдя к столу, отмечают
выбранную для изготовления деталь, если им что-то не ясно как её изготовить,
например переход из одной развертки в другую, то они смотрят в подмерку, в которой
нарисован подробный чертеж и понумерованно указаны все Изготавливаемые детали.
Отметив деталь, рабочие приступают к ее изготовлению;
· После того как все детали будут помечены, а это означает, что
заказ обработан, бригадир складывает оба документа в папку и так он поступает с
каждым заказом;
· Заказы бывают большими по объему (до 400 м2),
средними (до 250 м2), малыми (до 15 м2), среднем в день
выдается до 300 м2, все зависит от время года, количества рабочих, и
объектов монтажа. Так например летом делается больше объема, а в зимнее время
соответственно меньше.
Выдача
· После того как информация в папке для отработанных заказов
накапливается, бригадир каждую неделю отдает накопленные отработанные заказы. В
свою очередь по ним производитель работ проверяет выполнение ежемесячного плана
выработки.
2.6 Выявление проблем и недостатков в ИС цеха вентзаготовок
Выявление проблем в ИС цеха вентзаготовок распределено по информационным
потокам и разбито на 3 этапа:
Первый этап - Проблемы в поступлении информации
На каждый объект монтажа чертится (рисуется) схема (подмерка) систем
вытяжной и приточной вентиляции. После чего создается заказ на изготовление и
по подмерке составляется комплектовочная ведомость см. ПРИЛОЖЕНИЕ
Г. Но каждая подмерка имеет погрешность примерно в 10 - 15%. т.е. замерщик
не может точно до конца вымерить все системы, так как это практически не
возможно. В основном все системы подвешиваются на определенной (иногда на
большой) высоте. И для замеривания замерщику нужно подняться на высоту, что не
всегда возможно, поэтому он берет приблизительную величину. В дальнейшем при
монтаже звеньевые домеряют нужные расстояния и заказывают мастерам, что бы те в
свою очередь составили заказ и передали его в цех на изготовление. Рабочий день
мастера по монтажу СВ и КВ начинается в цехе вентзаготовок, где он делает
заказ. Затем он забирает выполненный заказ и отправляет его на объект монтажа.
После чего он сам едет на объект монтажа, на котором, находится максимум два
часа и уезжает на другой объект, так как, все мастера ведут сразу несколько
объектов. Объекты монтажа находятся на разных расстояниях и чтобы добраться до
них, требуется время. Все зависит от дальности объекта.
Проблема заключается в том, что дополнительные заказы с каждого объекта
фактически невозможно за один день передать в цех вентзаготовок. Так как
мастеру их надо собрать со всех ведомых объектов. Утвердить у начальника
участка по изготовлению СВ и КВ, передать в цех, дождаться их изготовления и
развести по объектам монтажа. А иногда дополнительный заказ по объему бывает
большой. Либо если объект монтажа большой, то дополнительных заказов бывает
много, а то и несколько на день. Чтобы решить эту проблему мастера связываются
по мобильному телефону с бригадиром и начинают диктовать наименование деталей
их параметры и количество, соответственно указывая объект монтажа. Но и тут
иногда выявляется проблемы. Из-за огромного объема информации мастера иногда
путают наименования деталей, их параметры и объект монтажа. Из-за этого
получается путаница в изготовлении, что приводит пусть к небольшим, но
негативным экономическим последствиям. Проблемы при поступлении показаны на
рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 - Проблемы при поступлении информации
Исходя из рис. 2.3 можно увидеть основные проблемы при поступлении
информации:
· Уточнение информации по каждому заказу, которых может быть
несколько. И не понятно, которые из них нужно делать срочно, а которые можно
отложить на время.
· Увеличение времени на принятие информации и начальную (первичную)
обработку информации по всем заказам. Происходит путаница в уточнении. К
примеру: один мастер говорит одну информацию по объекту, через короткий
промежуток времени начальник участка (либо другой мастер) по монтажу СВ и КВ
дает другую информацию по этому же объекту.
· Помимо этого мастер может подойти к рабочему и в обход
бригадира дать небольшой заказ непосредственно рабочему, а спрашивает потом за
этот заказ с бригадира.
Второй этап - проблемы и недостатки в переработке информации
Принятая на обработку информация в основном своем содержании имеет более
трети ненужной информации (информационный шум). В основном происходит
дублирование информации. Т. е. сначала мастера звонят с объекта и просят
записать некоторые дополнительные заказы, затем старшие по объекту (звеньевые)
выдают туже информацию, тем самым, отвлекая бригадира от работы. Помимо этого
некоторые мастера, прибыв в цех, вместо того, чтобы сразу выдать на бумаге
дополнительный заказ, начинают оправдываться в своих оплошностях при ведении того
или иного объекта (абсолютно не нужная бригадиру информация). Обычно любой
дополнительный заказ пишется на бумаге формата А4, в котором указан объект
монтажа, дата заказа, наименования деталей, их количество. Он немного схож с
таблицей Комплектовочная ведомость, только не имеет самой таблицы. Но при
осмотре некоторых дополнительных заказов были обнаружены грубые нарушения:
· нет даты заказа;
· нет наименования объекта;
· у некоторых деталей нет половины параметров;
· некоторые дополнительные заказы написаны на клочке бумаги;
На рисунке 2.4 можно увидеть основные проблемы при обработке информации,
это:
· Увеличение времени обработки информации. Нет ежедневного
(приблизительного) плана изготовления продукции;
· Из-за значительного числа заказов, уменьшается темп их
обработки. Идет выявление приоритетности заказа, в котором в свою очередь тоже
идет приоритетность изготовления. Всё зависит от объема заказа;
· Если нет приоритетности, то начинается изготовление
нескольких заказов одновременно. Что в свою очередь не правильно, так как, всей
бригаде приходиться перестраиваться на другой темп и лад работы. Например,
детальщики становятся на изготовление труб.
Рисунок 2.4 - Обработка информации
Помимо всех выше перечисленных недостатков нужно учитывать разряд
рабочего его возраст, психическое состояние, состояние здоровья и стаж работы.
Именно по этим параметром можно судить о каждом рабочем. Истина проста - чем
моложе работник, тем меньше стажа, и соответственно меньше отдача в работе.
Третий этап - Проблемы в выдаче информации
После обработки информации остаётся некоторое количество невыявленных
ошибок, что приводит к определенным образом непоправимым последствиям. Так,
например путаница в изготовлении деталей приводит к разного рода браку.
Рисунок 2.5 - Выдача информации
Исходя из рисунка 2.5 видно, что:
1. бракованные детали это неправильно изготовленные детали.
Деформированные детали идут в металлолом, а возвратными деталями доукомплектовывают
партии, что приводит к значительным затратам во времени;
2. Недоделанный заказ это Недоукомплектованная партия увеличивает
время на уточнение, Продукция, отложенная на неопределенное время, которая
занимает место в цехе.
Помимо всех вышеперечисленных проблемах существует одна масштабная
проблема. Это то, что несмотря на компьютеризацию рабочих мест мастеров и
начальников участков, основной документооборот происходит в бумажном виде. А
базовые знания владения компьютером оставляет желать лучшего. Мастера очень
медленно печатают (составляют отчеты). Многочисленные расчеты при разного рода
вычислениях происходят вручную при помощи калькулятора либо приложения
«Калькулятор» находящегося в составе ОС Widows.
2.7 Определение области ориентирования
Область определения на которую ориентирована ИС, это создание АРМ мастера
СМР специализация - вентиляция. То есть, это автоматизация некоторых
вычислительных процессов с помощью стандартного приложения MS Access.
2.8 Создание Базы данных
Состав и содержание работ по проектированию БД показан в таблице 2.1.
Таблица 2.2- Структура работ
|
№п/п
|
Наименование работы
|
Результат работы
|
|
1
|
Построение таблиц
|
Начальная информация
|
|
2
|
Построение простых форм
|
Первичная обработка данных
|
|
3
|
Построение простых запросов
|
Простая выборка
|
|
4
|
Построение сложных форм
|
Сложная выборка
|
|
5
|
Построение отчетов
|
Отражение информации
|
|
6
|
Написание макросов
|
Выполнение команд,
|
|
7
|
Построение кнопочной формы
|
Показ работы с СУБД
|
2.8.1 Структура таблиц созданной базы данных
Таблица 2.3 - Таблицы БД
|
База данных
|
|
|
|
Наимен объекта
|
Таблицы
|
Запросы
|
Формы
|
Отчеты
|
|
Код
|
0 1
|
0 2
|
0 3
|
0 4
|
|
1
|
Партия
|
Вставка
|
Короб
|
Короб
|
|
2
|
Персонал
|
Короб
|
Лента-крепёж
|
Вставка
|
|
3
|
Короб
|
Лента-крепёж
|
Отвод
|
Отвод
|
|
4
|
Переход
|
Рейка
|
Вставка
|
Персонал
|
|
5
|
Отвод
|
Результат
|
Партия
|
Рейка
|
|
6
|
Рейка
|
Отвод
|
Результат
|
Лента-крепёж
|
|
7
|
Лента-крепёж
|
Переход
|
Переход
|
Изготовление
|
|
8
|
Вставка
|
Изготовление
|
Рейка
|
Изготовление_об
|
|
9
|
Решётка
|
Изготовление_2
|
Изготовление_Под
|
|
|
10
|
Результат
|
|
Изготовление
|
|
|
11
|
Изготовление
|
|
Изготовление_П_2
|
|
|
12
|
Объект
|
|
Персонал
|
|
Таблица 2.4 - ПЕРСОНАЛ
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
Ф И О раб
|
Текстовый (30)
|
Да
|
Да
|
|
Разряд
|
Текстовый(1)
|
Нет
|
Нет
|
|
Стаж по профес.
|
Текстовый(8)
|
Нет
|
Нет
|
|
Адрес
|
Текстовый(25)
|
Нет
|
Нет
|
|
Телефон
|
Текстовый(15)
|
Нет
|
Нет
|
|
Образование
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Примечание
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
Таблица 2.5 - ВСТАВКА
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый (20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка выс
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Да
|
Таблица 2.6 - КОРОБ
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Да
|
|
Развертка выс
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Да
|
Таблица 2.7 - ОТВОД
|
Наименование поляТип
поляПервичный ключ(PK)Внешний ключ(FK)
|
|
|
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка длина
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Градусы
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина затылка
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Ширина затылка
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина шейки
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Ширина шейки
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Да
|
Таблица 2.8 - ПЕРЕХОД
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый (20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка выс макс
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка выс мин
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир макс
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир мин
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
Таблица 2.9 - РЕЙКА
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка длина
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Развертка шир
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
Таблица 2.10 - Лента_КРЕПЁЖ
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый (20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Ширина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
Таблица 2.11 - РЕШЁТКА
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Длина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Ширина мм
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
Таблица 2.12 - РЕЗУЛЬТАТ
|
Наименование поля
|
Тип поля
|
Первичный ключ(PK)
|
Внешний ключ(FK)
|
|
№ п/п
|
Счетчик
|
Да
|
Нет
|
|
Материал
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь заготовки
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Наимен заготовки
|
Текстовый(20)
|
Нет
|
Нет
|
|
Площадь заг м кв
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Остаток
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
|
Новая заготовка шт
|
Числовой
|
Нет
|
Нет
|
Результат создания таблиц показан на рисунке 2.7.
Рисунок 2.7 - Таблицы
2.8.2 Описание запросов к базе данных
Некоторые запросы определяются требованиями отчетов, т.е. сформированный
запрос в последующем может быть выведен в отчет.
Запрос 1
Имя файла запроса: Вставка_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ВСТАВКА”.
SELECT Заготовка_ВСТАВКА.[№п/п], ВСТАВКА.[Наимен заготовки], ВСТАВКА.[Развертка
выс], ВСТАВКА.[Развертка шир], ВСТАВКА.[Длина мм], ВСТАВКА.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “Вставка”:
FROM ВСТАВКА
WHERE (((ВСТАВКА.[Площадь м кв]) Like 'In(SELECT(([ВСТАВКА].[Развертка
выс]*[ВСТАВКА].[Развертка шир])*[ВСТАВКА].[Длина мм])*2'));
Запрос 2
Имя файла запроса: Короб_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “КОРОБ”.
SELECT КОРОБ.[№п/п], КОРОБ.[Наимен заготовки], КОРОБ.[Развертка выс],
КОРОБ.[Развертка шир], КОРОБ.[Длина мм], КОРОБ.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “КОРОБ”:
FROM Заготовка_КОРОБ
WHERE (((КОРОБ.[Площадь м кв]) Like 'In (SELECT(([КОРОБ].[Развертка
выс])*([КОРОБ].[Развертка шир]))*([КОРОБ].[Длина мм])))'));
Запрос 3
Имя файла запроса: Отвод_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ОТВОД”.
SELECT ОТВОД.[№п/п], ОТВОД.[Наимен заготовки], ОТВОД.[Развертка шир],
ОТВОД.Градусы, ОТВОД.[Длина затылка], ЗОТВОД.[Ширина затылка], ОТВОД.[Длина
шейки], ОТВОД.[Ширина шейки], ОТВОД.[Площадь в м кв] AS Выражение1
Данная операция вычисляет площадь заготовки “ОТВОД”:
FROM ОТВОД
WHERE ((([ОТВОД].[Площадь в м кв]) Like 'In(SELECT((((((3,14)*(([ОТВОД].[Развертка
шир])*([ЗОТВОД].[Развертка шир])))/4)+([ОТВОД].[Длина шейки]*[ОТВОД].[Развертка
шир])*2)+([ОТВОД].[Длина шейки]*[ОТВОД].[Развертка шир])+([ОТВОД].[Длина
затылка]*[ОТВОД].[Развертка длина])))))) ';
Запрос 4
Имя файла запроса: Переход_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ПЕРЕХОД”.
SELECT ПЕРЕХОД.[№п/п], ПЕРЕХОД.[Наимен заготовки], ПЕРЕХОД.[Развертка выс
макс], ПЕРЕХОД.[Развертка выс мин], Заготовка_ПЕРЕХОД.[Развертка шир макс],
ПЕРЕХОД.[Развертка шир мин], ПЕРЕХОД.[Длина мм], ПЕРЕХОД.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “ПЕРЕХОД”:
FROM ПЕРЕХОД
WHERE (((ПЕРЕХОД.[Площадь м кв]) Like 'In(SELECT((((([ПЕРЕХОД].[Развертка
выс макс]+[ПЕРЕХОД].[Развертка шир макс])*[ПЕРЕХОД].[Длина мм]))*(0,5))*2)+(((([ПЕРЕХОД].[Развертка
выс мин]+[ПЕРЕХОД].[Развертка шир мин])*([ПЕРЕХОД].[Длина
мм])*(0,5))*2)))))'));
Запрос 5
Имя файла запроса: Рейка_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “РЕЙКА”.
SELECT РЕЙКА.[№п/п], РЕЙКА.[Наимен заготовки], РЕЙКА.[Развертка длина],
РЕЙКА.[Развертка шир], РЕЙКА.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “РЕЙКА”:
FROM РЕЙКА
WHERE (((РЕЙКА.[Площадь м кв]) Like 'In(SELECT([РЕЙКА].[Развертка
длина]*[РЕЙКА].[Развертка шир]))'));
Запрос 6
Имя файла запроса: Лента_Крепёж_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ ЛЕНТА_КРЕПЁЖ ”.
SELECT ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[№п/п], ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[Наимен заготовки],
ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[Длина мм], ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[Ширина мм], ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “ ЛЕНТА_КРЕПЁЖ ”:
FROM ЛЕНТА_КРЕПЁЖ
WHERE (((ЛЕНТА_КРЕПЁЖ.[Площадь м кв]) Like
'In(SELECT([ЛЕНТА_КРЕПЁЖ].[Длина мм]*[ЛЕНТА_КРЕПЁЖ].[Ширина мм]))'));
Запрос 7
Имя файла запроса: Решётка_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ РЕШЁТКА ”.
SELECT РЕШЁТКА.[№п/п], РЕШЁТКА.[Наимен заготовки], РЕШЁТКА.[Длина мм],
РЕШЁТКА.[Ширина мм], РЕШЁТКА.[Площадь м кв]
Данная операция вычисляет площадь заготовки “ РЕШЁТКА ”:
FROM РЕШЁТКА
WHERE (((РЕШЁТКА.[Площадь м кв]) Like 'In(SELECT([РЕШЁТКА].[Длина
мм]*[РЕШЁТКА].[Ширина мм]))'));
Запрос 8
Имя файла запроса: Отходы_Запрос
Текст на SQL:
Вывести общую информацию из таблицы “ ОТХОДЫ ”.
SELECT ОТХОДЫ.[№п/п], ОТХОДЫ.Материал, ОТХОДЫ.[Площадь мат м кв],
ОТХОДЫ.Заготовка, ОТХОДЫ.[Площадь заг м кв], ОТХОДЫ.[Количество шт],
ОТХОДЫ.[Общая площадь загот], ОТХОДЫ.Отходы
Данная операция вычисляет площадь материала, который остается после
изготовления деталей:
FROM ОТХОДЫ
WHERE (((ОТХОДЫ.[Общая площадь загот]) Like 'In(SELECT([ОТХОДЫ].[Площадь
заг м кв]*[ОТХОДЫ].[Количество шт])') AND
((ОТХОДЫ.Отходы)='In(SELECT([ОТХОДЫ].[Площадь мат м кв]-[ОТХОДЫ].[Общая площадь
загот])'));
Основная нужная информация из выше перечисленных запросов - площадь
отходов в м кв.
Запрос 9
Имя файла запроса: Результат_Запрос
Текст на SQL:
Вывести итоговую информацию из таблицы 2.12 - РЕЗУЛЬТАТ, которая
отражает: какое количество деталей можно сделать из остатков металла полученных
при изготовлении определенной заготовки.
SELECT РЕЗУЛЬТАТ.[№п/п], РЕЗУЛЬТАТ. Материал, РЕЗУЛЬТАТ.[Площадь листа],
РЕЗУЛЬТАТ.[Наимен заготовки], РЕЗУЛЬТАТ.[Площадь заготовки м кв], Abs([Площадь
листа]-[Площадь заготовки м кв]) AS Остаток, Round([Остаток]/[Площадь заготовки
м кв]) AS [Заготовка из остатка шт]
FROM РЕЗУЛЬТАТ;
Результат создания запросов показан на рисунке 2.8.
Рисунок 2.8 - Запросы
На рисунке 2.9 показан результат создания форм.
Рисунок 2.9 - Формы
Главная форма в режиме Конструктора показана на рис. 2.10.
Рисунок 2.10 - Главная форма
Разработанная СУБД “Производственный процесс”в
приложении Access в режим Просмотр показана на рисунке 2.11.
Рисунок 2.11 - Разработанная СУБД
2.8.3 Порядок
контроля и приемки системы
· Статус
приемочной комиссии: вневедомственная;
· Испытание
системы осуществляется с использованием контрольного примера;
Место - База подготовки производства
специализированного управления треста «Сургутремстрой» ОАО «Сургутнефтегаз»,
10.02.2010.
2.8.4 Требования к составу и
содержанию работ по подготовке объекта автоматизации к вводу системы в действие
1) Установка программы на ПК мастера СМР (пользователя);
2) Обучение пользователя основам работы в
программе;
3) Осуществление авторского надзора (разработчик
присутствует при работе пользователя с программой).
2.8.5 Требования к документированию
· Документация
на разрабатываемую программную систему включает:
· Техническое
задание в соответствии с ГОСТ 34.602-89;
· Информационное
обеспечение РД 50-34.698-90;
· Технологическая
сеть проектирования;
· Постановка
задачи РД 50-34.698-90;
· Руководство Пользователя (см ПРИЛОЖЕНИЕ Е);
2.8.6 Источники разработки
1) Методическое пособие по MS Access.
2) Рабочая документация: чертежи - подмерки,
комплектовочные ведомости, заказы на изготовления.
3) Литература по CRM - концепции.
2.8.7 Используемые классификаторы и
системы кодирования
В составе информационного обеспечения
рассматриваемого комплекса задач важное место отводится классификаторам
экономической информации:
· Обеспечить
сжатие призрачной части показателей, а, следовательно, и сократить объем
хранимой информации в ЭВМ и время на поиск информации, необходимой для решения
задач, облегчить обработку информации позволяют классификация и кодирование
информации.
· Кодированием
называется процесс присвоения объектам кодовых обозначений. Основная цель
кодирования состоит в однозначном обозначении объектов, а также в обеспечении
необходимой достоверности кодируемой информации.
Выбор системы кодирования в основном зависит от
количества классификационных признаков и разработанной системы классификации.
Система классификации - это совокупность правил распределения объектов
множества на подмножества. Классифицирование - это процесс распределения
объектов данного множества на подмножества. Классификация - это результат
упорядоченного распределения объектов заданного множества.
Различают иерархическую и многоаспектную системы
классификации. Иерархическая система классификации предполагает разбиение
исходного множества на подмножества, между которыми установлены отношения
соподчиненности (иерархии). В зависимости от количества классификационных
признаков возможно наличие нескольких уровней классификации. В многоаспектных
системах классификации применяется параллельно несколько независимых признаков
в качестве классификационных, т. е. Исходное множество рассматривается
одновременно в разных аспектах (например, фасетная система классификации).
Системы кодирования делятся на регистрационные и
классификационные.
Регистрационная система кодирования используется
для идентификации объектов, которые не требуют предварительной классификации и
независимы от существа решаемых задач. Различают порядковую и
серийно-порядковую системы кодирования.
Порядковая система кодирования заключается в
последовательном порядке регистрации объектов. Признаки классификации
отсутствуют, что впоследствии не позволит получать промежуточные итоги.
Серийно-порядковая система кодирования
применяется для кодирования однопризнаковых номенклатур, находящихся в
определенной соподчиненности. Старшему признаку выделяется серия номеров с
учетом возможного расширения позиции объекта, а младшему присваиваются порядковые
номера в пределах выделенной серии.
После регистрации всех данных и/или в конце
отчётного периода, формируется файл отчёта в соответствии с тем, какой отчёт
необходим. Для кодирования данного файла было определено несколько признаков
классификации. Среди них: дата создания документа, заказ, объект монтажа,
система, вид отчета. После анализа структуры была выбрана комбинированная
система кодирования
На рисунке 2.12 показана структура кодируемого
элемента.
XXXXXX.X. X. XX. XXХ
Вид отчета.
Система.
Объект монтажа.
Заказ.
Дата создания документа.
Рисунок 2.12 - Структура кодируемого элемента
Дата создания документа.
Формат: ДД ММ ГГ.
Например: 010209- 1 февраля 2009г.
Заказ.
Формат: 1
Трёхзначное число;
Объект монтажа
Формат: 1
1 - наименовании.
Система.
Формат:1 - 2
1 - Вытяжка;
2 - Приточка.
Вид отчёта.
Формат: 1- 3.
1 - отчёт по сделанным партиям;
2 - отчёт по каждому рабочему;
3 - отчет по всем рабочим.
2.8.8 Характеристика входной
оперативной информации
Описание входной оперативной информации.
К оперативной относится информация, которая
меняется для каждого фиксированного случая ее использования:
1. Для решения задач вычисления площади
вентзаготовок используется документ “Комплектовочная ведомость”. Таблица
“Комплектовочная ведомость” является многострочным документом. Количество
документострок от 20 до 50. Число документов в среднем около 70 в месяц. Макет
размещения информации представлен в приложении 3;
2. При изготовлении каждой детали
используется Чертёж - подмерка для подробного уточнения информации (нахождение,
параметры, наименование).
2.8.9 Характеристика результатной
информации
Результатная информация может быть как в
электронном виде, так и в виде бумажного документа.
Результатная информация представляет собой
сформированные по запросам отчеты, которые содержат в себе информацию по:
· объему
выполненных работ;
· площадь
заготовки;
· информация о
рабочих бригады по изготовлению СВ и КВ.
Итоговые отчеты показаны в приложениях 5 и 6.
2.8.10 Определение потоков информации
«откуда» - «куда»
На рисунке 2.13 отражено направление потоков
информации в цехе вентзаготовок.
Рис. 2.13 - Потоки информации в цехе
вентзаготовок
2.9 Информационная модель цеха
вентзаготовок «TO - BE»
На рис 2. 14 отражена информационная модель «TO -
BE» цеха вентзаготовок.
Рисунок 2.14 - Модель «TO - BE» ИС цеха
вентзаготовок
Рисунок 2.15 показывает как происходит получение
и обработка заказов в цехе вентзаготовок модели «TO - BE».
Рисунок 2.15 - Получение и обработка заказов
Рисунок 2.16 отражает нужное направление
информации при комплектации заказов, их распределение на рабочий день, а также
распределение по объектам монтажа в модели «TO - BE».
Рисунок 2.16 - Декомпозиция «Получение и
обработка заказов»
Рисунок 2.17 отражает приоритетность изготовления
заказов. В первую очередь изготавливаются срочные заказы, монтаж которых будет
сдаваться в первую очередь. А уже за тем исполняются заявки второй очереди.
Рисунок 2.17 - Приоритетность изготовления
заказов
3. Обоснование экономической
эффективности проекта
3.1 Выбор метода оценки обоснования
экономической эффективности
Экономическая эффективность позволяет судить о
необходимости внедрения или не внедрения программного продукта. В основе
исчисления экономической эффективности лежит сопоставление существующего
реально метода обработки данных (иначе базовый вариант) и внедряемого метода
обработки (иначе проектный вариант). При этом обязательно проводится анализ
затрат, необходимых для выполнения всех операций, сопутствующих внедрение
нового метода обработки данных.
Выбор базы для сравнения зависит от цели расчета
эффективности, то есть того, что требуется определить: ожидаемую, а также
фактическую эффективность в конкретных условиях применения вычислительной
техники или наиболее выгодный способ обработки данных. В данном случае за базу
для сравнения следует принять способ выполнения работ, существующий в
конкретных условиях до применения данной вычислительной техники, во втором
случае - предлагаемый лучший способ обработки данных.
Особенностью расчетов сравнительной эффективности
автоматизированной обработки данных является то, что в отдельных случаях
базовый вариант может отсутствовать. Весь эффект определяется сопоставлением
экономии от использования информации с затратами на ее получение.
Данный метод позволяет как результаты, так и
затраты привести в соответствие и представить в стоимостном выражении. В
соответствии со сложившимся подходом к определению эффективности информационной
системы, результат ее создания (усовершенствования) характеризуется экономией,
получаемой на оцениваемом объекте по сравнению с базовым периодом. В связи с
этим сложность оценки заключается в определении результатов автоматизации
информационных потоков (внедрения ИС) в виде получаемой экономии, а так же в
правильном сопоставлении этой экономии с произведенными затратами.
Поскольку экономическая эффективность
характеризуется в основном соотношением двух величин - произведенных затрат на
автоматизацию управления (ИС) и полученной экономии, для определения
экономического эффекта автор данного проекта использовал метод приведенных
затрат.
Прежде всего решается вопрос об оценке
необходимости приобретения вычислительной техники или аренды. Даже, если
собственной вычислительной техники достаточно, необходимо определить
собственные затраты и в первую очередь сравнить затраты: стоимость обработки
информации на собственном оборудовании со стоимостью арендуемого машинного
времени. Собственные затраты рассчитываются как приведенные.
З = Р + ЕnK (1.1.)
В свою очередь приведенные затраты зависят от
объема обработанной информации и складываются из:
Р - эксплуатационные расходы на функционирование
системы;
К - капитальные (единовременные) затраты на
разработку системы;
Еn - нормативный коэффициент
приведения затрат к единому году. Для вычислительной техники Еn =
0,25 ¸0,35.
Капитальные затраты на обработку системы
Капитальные (единовременные) затраты включают в
себя пять основных составляющих:
К = Кпр + Коб + Квс
+ Кпм + Кмит (1.2.)
Кпр - затраты на проектирование
системы, руб.;
Коб - затраты на основное
оборудование, руб.;
Квс - затраты на вспомогательное
оборудование, руб.;
Кпм - затраты на строительство и ремонт
помещений, руб.;
Кмит - затраты, связанные с монтажом,
наладкой и транспортировкой оборудования.
Затраты, связанные с проектированием системы
обычно определяются через заработную плату сотрудников, привлекаемых к
разработке системы.
(1.3.)
Зi
- заработная плата работников i - категории, руб. в месяц;
Т -
время работы, месяцев;
f -
коэффициент отчислений на заработную плату;
N -
количество категорий сотрудников, привлеченных к разработке, чел.;
Дпр
- прочие расходы (затраты на командировку, телефон и почтовые услуги), как
правило, равные 0,7 стоимости оборудования.
К
основному оборудованию относят любые технические устройства, необходимые для
разработки: компьютеры, принтеры, сканеры и т.п.
Затраты
на основное оборудование:
Коб
= Соб (1 + kус), (1.4.)
где kус
- коэффициент установки; kус = 0,01 ¸0,02;
Соб-
балансовая стоимость оборудования, руб.
Затраты
на вспомогательное оборудование определяются либо прямым счетом, либо
пропорционально стоимости оборудования:
Квс
= (0,15 ¸0,02) Соб.(1.5.)
Затраты
на монтаж, наладку и транспортировку оборудования зависят от сложности
оборудования, его количества, а так же способа и стоимости перевозки. Для
предварительных расчетов затраты принимаются на уровне 10 - 20% стоимости основного
оборудования:
Кмнт
= (0,10 ¸0,20) Соб.(1.6.)
Затраты
на строительство и реконструкцию помещения определяется либо прямым счетом,
либо относительно стоимости основного оборудования:
Кпм
= (0,20 ¸0,50) Соб.(1.7.)
Таким
образом, общая величина капитальных (единовременных) затрат составляет 2,16 ¸ 2,62 балансовой стоимости
основного оборудования.
Эксплуатационные
расходы на функционирование системы
Эксплуатационные
расходы на функционирование системы характеризуют себестоимость обработки
информации и складываются из трех составляющих:
Р = Росн
+ Рауп + Робщ (1.8.)
Росн
- заработная плата основного производственного персонала, руб.;
Рауп
- заработная плата административно - управленческого персонала (АУП). руб.;
Рауп
= 0.25 Росн (1.9.)
Робщ
- общепроизводственные расходы, руб.
Общепроизводственные
расходы включают в себя:
Робщ
= Рэн + Рм + Ррем + Рзап + Ркс
+ Рпр (1.10.)
Рэн
- затраты на оплату электроэнергии, руб.; зависят от количества оборудования,
потребляемой мощности, кВт/ч;
Рм
- затраты на материалы, связанные с функционированием разработанной системы
(бумага, дискеты, картриджи, обтирочные материалы и т.п.), руб.;
Ррем
- затраты, связанные с ремонтом оборудования (заработная плата сотрудников,
осуществляющих ремонт, либо стоимость договора со сторонней организацией,
выполняющей ремонт оборудования), руб.;
Рзап
- затраты, связанные с приобретением запчастей для ремонта оборудования, руб.; Ркс - затраты на
аренду каналов связи, руб.;
Рпр
- прочие расходы, руб., чаще всего Рпр = 0,6 Робщ.
Для
того чтобы определить экономическую эффективность, необходимо подсчитать
расходы до и после разработки и внедрения системы:
= Э(1.11.)
где Р0
- расходы до разработки системы, руб.;
Р1
- расходы после разработки системы, руб..
Срок
окупаемости разработанной системы рассчитывается как отношение капитальных
затрат к экономической эффективности:
Тр
= К / Э, (1.12.)
Обратная
величина будет представлять расчетный коэффициент приведения:
Ер
= Э / К, (1.13.)
Ер
- расчетный коэффициент приведения.
Этот
показатель необходимо сравнить с нормативным коэффициентом приведения (Еn
= 0,25 ¸0,35). В данном случае необходимо, чтобы соблюдалось
следующее соотношение:
Ер<
Еn.(1.14.)
3.2 Расчёт показателей экономической
эффективности проекта методом приведённых затрат
Исходные данные по заработной плате персонала,
расценкам и нормативным коэффициентам приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Исходные данные
|
№
п/п
|
Наименование
показателей
|
Усл.
обозначение
|
Ед.
измерения
|
Значения
показателей
|
|
|
|
|
|
до
ИС
|
с
ИС
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
1.
|
Коэффициент
отчислений
|
F
|
%
|
26
|
26
|
|
2.
|
З/п
начальника БПП
|
З
|
руб.
|
50000,00
|
50000,00
|
|
3.
|
З/п
мастера СМР
|
З2
|
руб.
|
40000,00
|
40000,00
|
|
4.
|
З/п
ведущего специалиста
|
З3
|
руб.
|
30000,00
|
11999,904
|
|
5.
|
Стоимость
электроэнергии
|
|
руб.
|
1
|
1
|
|
6.
|
Норм.
Коэффициент приведения затрат к единому году
|
Ен
|
-
|
-
|
0,25
|
За один месяц потребление электроэнергии
- 300 кВт/ч.
Рэн = 300*12*1=3600,00 руб.
Расходы на материалы за 12 месяцев
составили:
Рм = 2020,00*12=24240 руб.
Расходы на ремонт (цена договорная):
Ррем =1000,00 руб.
Рзап =1000,00 руб.
Поскольку Робщ + Рпр =
3600,00+24240,00+1000,00+1000,00=29840,00 руб., то
Рпр =0,6*29840,00=17904,00
руб., следовательно,
Робщ =
29840,00+17904,00=47744,00 руб.
Расходы на материалы до внедрения ИС приведены в
таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Расходы на материалы до внедрения
ИС
|
Материалы
|
Ед.
измерения
|
Кол-во
|
Цена
за ед. (руб.)
|
Стоимость
(руб.)
|
|
Бумага
|
упаковка
|
2
|
200
|
400,00
|
|
Канцтовары
|
-
|
-
|
-
|
500,00
|
|
Картридж
|
шт
|
0,16
|
7000
|
1120,00
|
|
Итого
|
|
|
|
2020,00
|
До разработки ИС работал начальник БПП, мастер
СМР и ведущий специалист.
Так как учётом выполненного объема производства
занимается только ведущий специалист, рассчитаем стоимость часа его работы.
Стоимость часа работы ведущего специалиста
приведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 -
Стоимость работы сотрудников
|
Сотрудник
|
Заработная
плата
|
Кол-во
раб часов в месяц
|
Стоимость
часа работы
|
|
Ведущий
специалист
|
30000
|
147
|
204,08
|
Количество времени, которое ведущий специалист
тратит без системы за месяц, определено в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Затраты времени ведущего
специалиста без использования автоматизированной системы
|
Сотрудник
|
Кол-во
выходных документов
|
Время
на 1 документ (ч)
|
Стоимость
часа
|
Стоимость
затрат
|
|
Ведущий
специалист
|
294
|
0,2
|
204,08
|
11999,904
|
Примем стоимость затрат ведущего специалиста без
использования автоматизированной системы за заработную плату ведущего
специалиста.
Таким образом расходы до внедрения ИС (Р0)
составят:
Расчетный период -12 месяцев.
Росн=
(50000,00+40000,00+30000,00)*12*0,26= 374400 руб.
Рауп = 0,25 *374400= 93600
руб.
Таким образом, эксплуатационные расходы до
разработки и внедрения автоматизированной системы составляют:
Р =374400 + 93600 + 47744,00 = 515744
руб.
Теперь рассчитаем приведенные затраты после
разработки и внедрения ИС.
Разработкой системы занимается 1 ведущий
специалист, месячная заработная плата - 30000,00 рублей. Фактическое время,
затраченное на разработку системы приведена в таблице 3.5.
Таблица 3.5 -
Временные этапы разработки ИС
|
Стадия
создания
|
Наименование
этапа
|
Сроки
выполнения
|
|
1.Обследование
и анализ ОА
|
1.1.
Обследование ОА 1.2. Изучение материалов обследования 1.3 Анализ ОА
|
15.10.2008
- 31.10.2008
|
|
2.
Техническое задание
|
Разработка
и утверждение технического задания на разработку системы
|
01.11.2008
- 22.11.2008
|
|
3.
Технический проект
|
3.1.
Разработка проектных решений по системе 3.2. Разработка документации на
систему
|
23.11.2008
-31.12..2008
|
|
5.
Рабочий проект
|
5.1.
Разработка рабочей документации на систему 5.2. Разработка и адаптация
программ 5.3. Ввод системы в действие
|
05.01.2009
- 15.02.2009
|
|
ИТОГО
время на разработку системы
|
4
месяца
|
|
Поскольку разработка программного обеспечения
осуществляется на компьютере, ранее установленном для решения других задач,
затраты на основное оборудование в основные затраты не включаются.
Следовательно капитальные затраты будут равны затратам на проектирование.
К = Кпр
Кпр = 30000,00*4*0,26 = 31200
К = 120000 + 31200 = 39312
Теперь рассчитаем эксплуатационные
расходы на решение задачи после внедрения автоматизированной системы.
Расходы на электроэнергию - 350 кВт/ч.
Рэн = 350*12*1=4200,00 руб.
В таблице 3.6 приведены расходы на
материалы после внедрения ИС.
Таблица 3.6 - Расходы на материалы после
внедрения ИС
|
Материалы
|
Ед.
измерения
|
Кол-во
|
Цена
за ед. (руб.)
|
Стоимость
(руб.)
|
|
Бумага
|
упаковка
|
1
|
200
|
200,00
|
|
Канцтовары
|
-
|
|
-
|
500,00
|
|
Картридж
для принтера
|
шт.
|
0,10
|
7000,00
|
700,00
|
|
Итого
|
|
|
|
1400,00
|
Расходы на материалы за 12 месяцев
составили:
Рм = 16800,00 руб.
Расходы на ремонт (цена договорная):
Ррем =1000,00 руб.
Рзап =1000,00 руб.
Робщ + Рпр
=4200,00+16800,00+1000,00+1000,00=23000,00 руб.
Рпр =0,6*23000,00=13800,00
руб.
Робщ =
23000,00+13800,00=36800,00 руб.
После разработки и внедрения ИС также остались
работать начальник БПП, мастер СМР и ведущий специалист.
Количество времени, которое каждый работник
тратит за месяц при использовании разработанной системы, определено в таблице
3.7.
Таблица 3.7 -
Затраты времени ведущего специалиста с использованием ИС
|
Сотрудник
|
Кол-во
выходных документов
|
Время
на 1 документ(ч)
|
Стоимость
часа
|
Стоимость
затрат
|
|
Ведущий
специалист
|
294
|
0,2
|
204,08
|
11999,904
|
Примем стоимость затрат ведущего специалиста с
использованием автоматизированной системы за заработную плату ведущего
специалиста.
Расходы за расчетный период (12 месяцев) после
внедрения ИС составили:
Росн=(50000,00+40000,00+11999,904)*12*0,26=318239,7
руб.
Рауп = 0,25 * 318239,7 =
79559,92 руб.
Таким образом, эксплуатационные расходы
после разработки и внедрения ИС составляют:
Р = 318239,7 + 79559,92 + 36800,00 =
434559,62 руб.
Р1= 434559,62 руб.
Приведенные затраты:
З = 434559,62 + 0,25 * 39312 = 444387,62
руб.
Условный
экономический эффект = 515744 - 444387,62 = 71356,38 руб.
Срок окупаемости:
Тр = 39312 / 71356,38 = 0,55
месяцев
Расчетный коэффициент:
Ер = 71356,38 / 39312 = 1,8
Результаты расчета представлены в
таблице 8.
Таблица 3.8 - Результаты расчёта экономической
эффективности проекта
|
№
п/п
|
Наименование
показателей
|
Усл.
обозн.
|
Ед.
измер.
|
Значение
показателей
|
|
1
|
Приведенные
затраты
|
З
|
руб.
|
31200
|
|
2
|
Расходы
до внедрения ИС
|
Р0
|
руб.
|
515744
|
|
3
|
Расходы
после внедрения ИС
|
Р1
|
руб.
|
444387,62
|
|
4
|
Экономический
эффект
|
Э
|
руб.
|
71356,38
|
|
5
|
Срок
окупаемости
|
Тр
|
месяц
|
0,55
|
|
6
|
Расчетный
коэффициент
|
Ер
|
|
1,8
|
Заключение
Результатом данного дипломного проекта
является создание и внедрение в промышленную эксплуатацию малой информационной
системы, которая помогла автоматизировать, такие функции управления, как:
вычисления площади заготовок; поиск нужных документов; составление различных
отчётов.
В ходе работы над дипломным проектом было
проведено обследование автоматизируемого рабочего места, выявлены недостатки,
определены пути их решения. Обследованы потоки входной, нормативно-справочной и
выходной информации. Произведен поиск и анализ аналогичного программного
обеспечения. Было выполнено проектирование и создание базы данных, разработан
интерфейс.
Информационная система достаточно проста в
эксплуатации, легка в использовании и не требует дополнительного специального
обучения.
Данная система позволяет:
Ø Вычислять
площади вентзаготовок любой сложности изготовления;
Ø производить
быстрый поиск документов по их кодам и названиям;
Ø выводить
отчеты на печать.
В дальнейшем планируется расширение базы данных:
· Добавление
информации по складу ТМЦ;
· Планирование
выполнения объемов изготовляемой продукции;
· Учет ТМЦ
На основании замечаний и предложений со стороны
пользователя будут внесены дополнения и изменения в систему.
Методом приведенных затрат получен условный
экономический эффект от внедрения информационной системы в размере 40584
рублей, сократилось число сотрудников. Срок окупаемости проекта составляет 6
месяцев.
Список использованной литературы
1. Алфимов
Р.В., Красникова С.А., Золотухина Е.Б. Способ описания функциональных
требований к системе и ее функций с использованием стандартов и универсального
языка моделирования. - (<#"1.files/image025.gif">
Рисунок
1 - Окно базы данных Access 2000
Щелкнув
на ярлыке мышью, в правой части окна вы откроете список соответствующих
объектов. Список объектов может быть представлен четырьмя разными способами
(обычными для папок операционной системы Windows):
· в виде мелких
значков;
· в виде
крупных значков;
· в виде
списка;
· в виде
таблицы.
Переключение этих режимов отображения выполняется
с помощью четырех правых кнопок на панели инструментов, расположенной вдоль
верхнего края окна.
При представлении объектов в виде значков эти
значки можно перетаскивать с помощью мыши и располагать внутри окна базы данных
любым удобным образом. Если же вы хотите расположить значки так, чтобы они
находились рядом друг с другом, нужно:
1. Щелкнуть правой кнопкой мыши на любом
свободном участке окна базы данных.
2. Из контекстного меню выбрать команду Выстроить
значки (Line Up Icons).
Представление перечня объектов в виде списка не
позволяет располагать значки произвольным образом в окне базы данных, но их
можно "перетаскивать" за пределы окна базы данных (это один из
способов активизировать объект, например открыть таблицу). Представление в виде
таблицы позволяет для каждого объекта посмотреть не только его имя, но и
описание (столбец Описание (Description)), дату и время последнего
изменения (столбец Дата изменения (Modified)), дату и время создания
(столбец Дата создания (Created)), а также тип объекта.
При использовании любого вида представления
объектов в окне базы данных их можно упорядочить по имени, типу, дате создания
и дате изменения. Для этого необходимо:
1. Щелкнуть правой кнопкой мыши на любом
свободном участке окна базы данных.
2. Из контекстного меню выбрать команду Упорядочить
значки (Arrange Icons).
3. Из раскрывающегося меню выбрать способ
упорядочения: по имени (By Name), по типу (By Type), по дате
создания (By Created), по дате изменения (By Modified).
Чтобы объекты в окне базы данных упорядочились
автоматически, необходимо:
1. Щелкнуть правой кнопкой мыши на любом
свободном участке окна базы данных.
2. Из контекстного меню выбрать команду Упорядочить
значки (Arrange Icons).
3. В раскрывающемся меню выбрать команду автоматически
(Auto Arrange). Перед командой появится метка, свидетельствующая о том, что
режим автоматического упорядочения включен.
Чтобы отменить автоматическое упорядочение,
необходимо снова выбрать команду автоматически (Auto Arrange) в меню Упорядочить
значки (Arrange Icons). Метка команды будет удалена, а режим
автоматического упорядочения выключен.
С каждым объектом базы данных можно работать в
двух режимах. Первый режим назовем режимом выполнения (условно, т. к. он
несколько различается для разных типов объектов):
· для таблиц,
запросов, форм и страниц доступа к данным этот режим означает открытие
соответствующего объекта и называется, соответственно, режим Таблицы (для
таблиц и запросов), режим Формы, режим Страницы;
· для отчета -
это режим предварительного просмотра;
· для макроса -
это действительно режим выполнения;
· для модуля
этот режим отключен.
Второй режим - это режим Конструктора. Данный
режим применяется ко всем типам объектов и предназначен для создания и
изменения объектов.
Выбрать нужный режим можно с помощью кнопок,
которые находятся в левой части панели инструментов окна базы данных, с помощью
команд меню Вид (View) или с помощью кнопок на панели инструментов
Access.
На панели инструментов окна База данных (Database)
слева имеются три основных кнопки:
· первая кнопка
имеет изменяющееся название, в зависимости от того, какой объект выбран. Если
выбраны таблица, запрос, форма, страница или группа Избранное (Favorites),
кнопка приобретает вид Открыть (Open). Если выбран отчет - Просмотреть
(Preview), если макрос или модуль - Запустить (Run). При этом значок
рядом с названием соответственно изменяется. Название этой кнопки в каждом
варианте наглядно отражает назначение;
· вторая кнопка
Конструктор (Design) постоянна для всех объектов и предназначена для
редактирования ранее созданного объекта;
· третья кнопка
Создать (New) имеет постоянное название, но при этом изменяются значки
на ней, в соответствии с типом объекта.
1. Выделить ее в списке и нажать кнопку Открыть
(Open).
2. Перетащить значок таблицы мышью за
пределы окна базы данных.
3. Дважды щелкнуть кнопкой мыши по имени
таблицы.
Чтобы открыть любой объект в режиме Конструктора,
необходимо выделить этот объект в списке и нажать кнопку Конструктор (Design).
Чтобы удалить объект из списка, нужно:
1. Выделить объект в списке и нажать кнопку Удалить
(Delete) в верхней части окна базы данных или клавишу <Delete> на
клавиатуре или щелкнуть правой кнопкой мыши по имени объекта и из контекстного
меню выбрать команду Удалить (Delete).
2. В появившемся диалоговом окне,
запрашивающем подтверждение на удаление объекта, необходимо нажать кнопку Да
(Yes).
Чтобы переименовать объект, нужно:
1. Выделить необходимую таблицу в списке.
2. Щелкнуть левой кнопкой мыши на имени
таблицы или щелкнуть правой кнопкой мыши на имени таблицы и из контекстного
меню выбрать команду Переименовать (Rename).
3. В поле имени таблицы ввести новое имя.
4. Нажать клавишу <Enter> или щелкнуть
левой кнопкой мыши на любом свободном месте в правой части окна.
Чтобы скопировать или переместить объект, можно
воспользоваться стандартными программами копирования/вставки. Например, чтобы
скопировать таблицу в буфер обмена (Clipboard), необходимо сделать одно из двух
действий:
· выделить
требуемую таблицу в списке и нажать на кнопку Копировать (Сору) на
стандартной панели инструментов База данных (Database);[ Эта панель
отображается на экране, когда активным является окно базы данных. ]
· щелкнуть
правой кнопкой мыши на имени таблицы и из контекстного меню выбрать команду Копировать
(Сору).
Чтобы вырезать таблицу в буфер обмена
(Clipboard), нужно осуществить одну из двух операций:
· выделить
необходимую таблицу в списке и нажать на кнопку Вырезать (Cut) на панели
инструментов База данных (Database);
· щелкнуть
правой кнопкой мыши на имени таблицы и из контекстного меню выбрать команду Вырезать
(Cut).
Чтобы вставить таблицу из буфера обмена, нужно:
1. Открыть список таблиц в окне базы данных.
2. Нажать на кнопку Вставить (Paste)
на панели инструментов База данных (Database) или щелкнуть правой
кнопкой мыши на свободном поле в списке таблиц и из контекстного меню выбрать
команду Вставить (Paste).
3. В появившемся окне Вставка таблицы (Paste
Table As) в поле Имя таблицы (Table Name) ввести имя новой таблицы, в группе
Параметры вставки (Paste Option) выбрать вариант вставки таблицы: Только
структура (Structure only), Структура и данные (Structure and Data),
Добавление данных в таблицу (Append Data to Existing Table) и нажать
кнопку ОК.
Режим вставки Только структура (Structure
only) предназначен для копирования структуры таблиц, т. е. списка полей таблицы
с указанием типа каждого поля и с его описанием. При этом не предусматривается
копирование данных. В режиме Структура и данные (Structure and Data)
таблица копируется целиком вместе со своим содержимым. В режиме Добавление
данных в таблицу (Append Data to Existing Table) необходимо в поле Имя
таблицы (Table Name) ввести имя существующей таблицы, после чего будет
осуществлено добавление данных из таблицы, находящейся в буфере обмена, в
указанную таблицу.
При копировании других объектов базы данных
запрашивается только имя нового объекта.
Чтобы посмотреть свойства объекта, необходимо
проделать одну из следующих операций:
· щелкнуть
правой кнопкой мыши на имени объекта и из контекстного меню выбрать команду Свойства
(Properties);
· выделить
объект из списка в окне базы данных и выбрать команду Вид, Свойства (View,
Properties) из главного меню Access.
Рисунок
2 - Окно свойств таблицы
На
рис. Е.2 показано окно свойств таблицы. В нем отражается следующая информация:
· Тип (Туре) - тип
объекта (в данном случае Таблица (Table));
· Описание (Description)
- описание таблицы, определяемое пользователем;
· Создан (Created) -
дата создания таблицы;
· Изменен (Modified) -
дата последнего изменения таблицы;
· Владелец (Owner) -
владелец (создатель) таблицы;
· Атрибуты (Attributes):
Скрытый (Hidden) - позволяет скрыть таблицу из окна базы данных, Реплицируемый
(Replicated) - позволяет управлять реплицируемостью объекта.
Пользователь может изменять в окне свойств только
описание таблицы и значения ее атрибутов.
На панели объектов можно размещать также папки,
которые содержат ярлыки к различным объектам баз данных. Таким образом, можно
объединять разные типы объектов в группы. По умолчанию в этой части панели
объектов размещается одна папка - Избранное (Favorites). Щелкнув мышью
по папке, можно увидеть список объектов, входящих в данную группу (рис. 3).
Чтобы добавить новую папку на панель объектов,
нужно:
1. Щелкнуть правой кнопкой мыши на панели
объектов и выбрать из контекстного меню команду Новая группа (New
Group).
2. В диалоговом окне Новая группа (New
Group) ввести имя создаваемой папки и нажать кнопку ОК.
Рисунок 3 - Ярлыки объектов, входящих в
группу Поставщики
Самый простой способ добавления ярлыка объекта в
группу следующий. Необходимо раскрыть список объектов данного типа, найти в нем
нужный объект и перетащить его мышью в соответствующую папку на панели
объектов.
Другой способ добавления объекта в группу:
1. Откройте список объектов нужного типа в
окне базы данных.
2. Щелкните правой кнопкой мыши по нужному
объекту и из контекстного меню выберите команду Добавить в группу (Add
to Group).
3. Выберите в раскрывшемся меню нужную папку
или создайте новую папку, выбрав команду Новая группа (New Group).
2. Архивирование, сжатие и восстановление баз
данных
Чтобы застраховаться от потери данных, создайте
резервную копию базы данных или проекта Access 2002. Чтобы увеличить
производительность базы данных и уменьшить ее размер, используйте операцию
сжатия базы данных или проекта Access 2002. Начиная с версии Access 2000,
сжатие и восстановление базы данных объединены в один процесс.
3. Защита информации с помощью шифрования
Защита информации в базе данных Access
производится с помощью операции шифрования. Операция шифрования в Access 2002
приводит к сжатию файла базы данных. После выполнения операции шифрования
просмотр данных с помощью специальных программ и текстовых редакторов
становится невозможен. Операция дешифрования отменяет результаты операции
шифрования. Для проектов Access 2002 операция шифрования не реализована.
Операция шифрования или дешифрования неприменима
к открытой базе данных. Если база данных используется в сети, то, прежде чем
приступить к выполнению операции шифрования или дешифрования, убедитесь, что
она не открыта ни одним из пользователей.
Чтобы выполнить операцию шифрования или
дешифрования:
1. Запустите Access 2002, не открывая базу
данных.
2. Выберите команду Сервис, Защита,
Шифровать/дешифровать (Tools, Security, Encrypt/Decrypt Database).
3. Появится диалоговое окно База данных
для шифрования или дешифрования (Encrypt/Decrypt Database). Укажите имя
базы данных, которую требуется зашифровать или дешифровать, и нажмите кнопку ОК.
4. Если выбранная на предыдущем шаге база
данных не является зашифрованной, появится диалоговое окно Шифрование базы
данных под именем (Encrypt Database As), иначе появится диалоговое окно Дешифрование
базы данных под именем (Decrypt Database As). Укажите имя, диск и папку для
конечной базы данных и нажмите кнопку Сохранить (Save).
Если
для базы данных определена защита на уровне пользователей, то для ее шифрования
или дешифрования необходимо быть владельцем базы данных или входить в группу
Admins и иметь разрешение на монопольное открытие базы данных. В противном
случае попытка шифрования или дешифрования окажется неудачной. Шифрование базы
данных не препятствует доступу к ней легальных пользователей или групп в Access.
Разрешения на доступ к объектам являются частью системы защиты
<http://www.dfly.su> базы данных на уровне пользователей.