Административное здание

Административное здание

ЭФ ФГОУ СПО ПГМСК

 

 

 

 

 

Специальность 2701.03

«Строительство и эксплуатация

                                                                                                          зданий и сооружений»

 

 

 

Технология организации строительства

 

Курсовой проект

 

На тему:

«Административное здание»

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

Разработал студент:	Руководитель проекта:
Путилов Сергей
Подпись	Подпись
Дата	Дата

Графическая часть

Текстовая часть

Защита

Итоговая оценка

Энгельс 2006г.

Содержание:

1.   Технико-экономические показатели

2.   Введение

3.   Ведомость подсчета объемов работ

4.   Ведомость подсчета трудоемкости работ

5.   Выборка материалов. Сводная ведомость

6.   Выбор методов производства работ

7.   Календарный план

8.   Техника безопасности

9.   Расчет площадей складов и временных зданий

10.  Расчет потребности в энергоресурсах

11.  Стройгенплан

12.  Технологическая карта на отделочные работы

13.  Заключение

14.  Список используемой литературы

1. Технико-экономические показатели

Максимальное число рабочих на объекте – 20 чел.

Среднее число рабочих на объекте – 12 чел.

Коэффициент неравномерности движения рабочих – 1,6

Продолжительность строительства – 49

Строительный объем здания – 1864

Общая трудоемкость – 421

Трудоемкость на 1 м³ здания – 0,22

2. Введение

Строительство – одна из важнейших и крупных отраслей народного хозяйства. Продуктом функционирования строительной отрасли является создание гражданских, промышленных, жилых и др. зданий.

С развитием науки и техники процесс строительства также изменяется и совершенствуется. В настоящее время вместе с развитием рыночных отношений и возникновением конкурентной среды все больше внимания уделяется экономической эффективности производства. Внедрение новых методов строительства (таких как новые способы монтажа конструкций, повышение технического уровня, применение поточного метода введение работ и др.) позволяет значительно повысить эффективность технологии строительного производства.

Представленный курсовой проект решает вопросы организации строительного производства на строительной площадке. В курсовом проекте рассмотрены вопросы разработки строительного генерального плана, комплектации наиболее оптимального состава бригады, составление календарного плана производства работ и т.д.

3. Ведомость подсчета объемов работ

Наименование работ	Ед. изм.	Эскиз (формула подсчета)	Кол-во
Планировка участка	В   м2	S=А*В А = а + 2*20 = 22,2 + 40=62,2 В = в + 2*20 = 12 + 40=52 S=62,2*52=4210=3234	3234
Срезка растительного слоя	В   м2	А= а + 2*1=22,2 + 2*1=24,2 В= в + 2*1=12 + 2*1=14 S=А*В=24,2*14=338	338
Разработка грунта в траншеях	м3	V=l*b*h Ось А        Vтр.=32,6 l=22,2+1,5+0,5=24,2 b=1,5+0,5=2 V=24,2*2*1,5=103,8 Ось А= Ось Б= Ось В Ось А1= Ось А= Ось В= Ось В1= Ось Г Ось 1=l=18-1,5-0,5=16 в=1,5+0,5=2 Vтр.=72+48+36=156 Ось 1= Ось 2= Ось 4=16*3=48 Ось 5= Ось 6 l=(20-0,5-1,5)*2=36 b=1,5+0,5=2	3925
Доработка грунта вручную	м3	Vd=3% от объема траншеи Vd=156*(3%/100)* 3%=4,68	4,68
Засыпка пазух	м3	Vзас= Vтр-Vф ФЛ1=2,4*1,2*0,3*19=16,41 ФЛ2=2,4*0,8*0,3*8=4,6 ФБС1=2,4*0,6*0,6*20=17,20 ФБС2=0,9*0,6*0,6*3=0,97 ФБС3=0,9*0,3*0,6*6=0,97 V= ФЛ1+ ФЛ2+ ФБС1+ ФБС2+ ФБС3=16,41+4,6+17,20+0,97+0,97=40,23 Vзас= Vтр-Vф=132,71*40,23=3325	3325
Фундаментные подушки весом до 2,5т	шт	Монтажные работы 48
ФБС весом до 2,5т 1,5т	шт шт	30 28
Плиты покрытия S до 10м2	шт	48
Плиты перекрытия S до 10м2	шт	48
Плиты покрытия S до 5м2	шт	3
Внешние стены 2,5 кирпича	м3	Каменные работы 300,5
Перегородки	м3	218,12

4. Ведомость подсчета объемов работ

ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм	Объем работ	Норма времени на ед. изм.		Норма времени на весь объем раб.		Состав звена
				Чел/час	Маш/час	Чел/дни	Маш/дни
	Земляные работы
Е 2-1-26	Планирование участка бульдозером	1000 м2	3,51		0,33		0,16	Машинист 6р-1
Е 2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером	1000 м2	0,69		1,8		0,15	Машинист 6р-1
Е 2-1-13	Разработка грунта экскаватором в траншеях	100 м2	3,90		10		2,29	Машинист 6р-1
Е 2-1-47	Доработка грунта вручную	1 м3	11,7				3,51	Землекоп
Е 2-1-34	Засыпка пазух бульдозером	100 м2	3,33		0,43		0,17	Машинист 6р-1
Е 3-2	Гидроизоляция фундамента	100 м2	0,42	8,3		2,43		Каменщик 4р-1
	Каменные работы
Е 3-3	Внешние и внутренние стены	1 м3	562	3,2		161,5		Каменщик 3р-2
Е 3-12	Перегородки	1 м2	300	0,79		19,1		Каменщик 4р-1 2р-1
	Монтажные работы
Е 4-1-4	Монтаж фундаментных подушек до 2,5т	1 блок	43	0,78		4,19		Монтажник 4р-1 3р-1 2р-1
Е 4-1-3	Монтаж блоков стен ФБС до 2,5т до 1,5т	шт. шт.	5 22	0,78 0,66		0,48 6,20		Монтажник 4р-1 3р-1 2р-1
Е 4-1-7	Монтаж плит перекрытия пл-ю 10м2 (6х1,2) покрытия до 10 м2 (6х1,2)	1 эл. 1 эл.	48 48	0,72 0,72		4,3 4,3		Монтажник 4р-1 3р-1 2р-1
	Кровельные работы
Е 7-23	Устройство пароизоляции	100м2	2,66	2,22		4,8		Изолировщик 3р-1 2р-1
Е 7-14	Устройство утеплителя	100м2	2,66	9,4		3,12		Изолировщик 3р-1 2р-1
Е 7-15	Стяжка по утеплителю	100м2	2,79	7,4		2,58		Изолировщик 4р-1 3р-1 2р-1
Е 7-3	Устройство рулонной кровли	100м2	8,39	15,12		18,6		Кровельщик 3р-1
	Проемы
6-13	Установка оконных блоков пл-ю более 3м2	100м2	1,02	12,4		2,20		Плотник 4р-1 2р-1
6-13	Установка дверных блоков пл-ю более 3м2	100м2	2,50	12,4		6,18		Плотник 4р-1 2р-1
8-1-33	Остекление	100м2	4,36	5,2		2,83		Стекольщик 5р-1 2р-1
Е	Оконолопатка дверей	2,12	11,5		2,17
Е	Отливы окон	1м	273,8	0,24		12,2
Е	Подоконные доски	1м	1,02	0,21		2,20
	Наличники	1м2	113,9	0,20		2,8
	Полы
Е 19-13	Линолеум	1 м2	51,3	0,28		1,79		4р-1
Е 19-19	Керамическая плитка	1м2	9,2	0,59		0,67		Плиточник 4р-1
Е 19-43	Устройство цементного основания	100 м2	0,58	23		4,66
	Штукатурные работы
Е 8-1-2	Штукатурка стен и перегородок	100 м2	6,3	58,5		46,3		Штукатур 4р-1 3р-1 2р-1
Е 8-1-7	Беспесчаная накрывка потолков	1м2	51,3	0,25		1,6		Штукатур 4р-1 2р-1
Е 8-1-6	Штукатурная обработка швов	100м2	2,88	13,3		4,7		Штукатур 4р-1 3р-1 2р-1
	Малярные работы
8-1-15	Побелка потолков известковым составом	100м2	3,34	4,38		1,82		Маляр 3р-1 4р-1 2р-1
	Откосы	1м2	111,3	2		27,8		Маляр 3р-1 4р-1 2р-1
8-1-15	Масляная окраска стен и перегородок	100м2	6,69	62,33		52,1		Маляр 3р-1 4р-1 2р-1
8-1-35	Облицовка стен плитками	1м2	4,44	1,6		0,88		Облицовщик Плиточник 4р-1 3р-1
	Факт.окр. окон дверей	100м2 100м2	175,3 38,01	126,6 94,9		27,6 45,0

5. Выборка материалов. Сводная ведомость.

 

СНиП	Описание работ	Ед. изм.	Объем работ	Потребные материалы на единицу измерения			На весь объем работ
				наимен.	ед. изм.	кол-во
	Каменные работы
8-5-1 8-5-4	Кладка стен наружных и внутренних (отделка) Перегородки	м3	562	Кирпичи в 2,0	шт	784	222700
				Раствор	м3	0,49	135,6
				Пробки деревянные	м3	0,0010	0,282
	Кровельные работы
12-12-3	Устройство рулонной крыши	100 м2	8,39	Рулонные материалы для нижнего слоя	м3	750	136,8
		100 м2	918,24	То же, верхнего слоя	100 м2	127	23,16
			36,4	Мастика битумная горячая	кг	16,8	306,48
			18,24	Раствор цементный	м3	0,146	2,66
				Рейки 40х75 мм	м3	0,04	0,72
				Бруски 70х60 мм	м3	0,002	0,036
				Доски 50х120 мм	м3	0,012	0,218
				Гвозди строительные 70 мм	кг	0,374	4,58
				Грунтовка эмульсия бит.	кг	9,0	1640,0
	Штукатурные работы
15-55-1 до 15-55-4	Штукатурка стен, перегородок	100 м2	6,3	Раствор известковый	м3	2,8	18,6
				Раствор цементно-известковый	м3	2,8	20,3
15-52-3	Откосы	100 м2	273,8	Раствор цементно-известковый	м3	1,24	148,0
				Раствор известковый	м3	2,12	328,5
	Малярные работы
15-139-8	Масляная окраска стен и перегородок	100 м2	12,1	Шпатлевка масляно-клеевая	кг	100,4	768,4
				Колер	кг	45,6	324,5
				Олифа	кг	22,12	144,2
				Пенза	кг	1,14	9,6
				Ветошь	кг	0,62	4,14
				Шлифованная бумага	м2	1,6	11,12

Сводная ведомость

Наименование материалов	Ед.изм.	Кол-во
Керамическая плитка	м2	36,68
Раствор	м3	120,02
Кровельные рулонные материалы	м2	1220,16
Горячая битумная мастика	кг	9995,5
Битум разжиженный	кг	3808,5
Алебастр	кг	648,5
Известковое тесто	м3	2,65
Шпатлевка	кг	89,90
Колер	кг	66,0
Кирпич	шт	2222,541
Пробки	м3	2,18

6. Выбор методов производства работ

 

6.1 Технология кровельных работ

Рулонные наплавляемые материалы все шире используются при устройстве кровель. Их появление обусловила необходимость снизить трудозатраты при проведении кровельных работ и увеличить срок службы мягких кровель. Несомненно, что качественные изменения в производстве кровельных работ достигнуты, но до настоящего времени не решен полностью вопрос о выборе оптимального способа приклеивания данных материалов.
          Первые наплавляемые материалы («Маструм», наплавляемый рубероид), применяемые в 1970-х гг., имели покровный слой менее 1 мм, который при нагреве открытым пламенем практически полностью разрушался, и кровли быстро выходили из строя. Разрушающее воздействие открытого огня на битумсодержащую поверхность рулонных материалов (пережог, неравномерный нагрев, отсутствие контроля нагрева поверхности материалов, улетучивание легких фракций битума, окисление битума) заставило искать другие варианты размягчения покровного слоя.
          Успешно применялся холодный способ наклейки рулонных материалов с применением растворителей. При использовании этого метода отмечен эффект увеличения срока службы кровель (по сравнению с огневым методом) из-за отсутствия влияния неконтролируемой высокой температурной обработки поверхности материалов, вызывающей в материалах структурные изменения. Недостаток этого метода - неэффективность, а иногда и невозможность применять его при низких и отрицательных температурах.
             Попытки разработать и внедрить установки, использующие инфракрасное излучение, в то время не дали положительных результатов. Поэтому в нашей стране, как и в других странах Европы, производители материалов пошли по пути увеличения толщины покровного слоя наплавляемых материалов. Это позволило даже при условии разрушения и сгорания поверхностного слоя наплавляемого материала в значительной степени сохранять ценные свойства кровельных материалов.

Учитывая высокое качество современных материалов, заводы-изготовители определяют их долговечность до 10-25 лет. Однако строительные организации дают гарантию на выполненные кровельные работы в среднем на 2-3 года. Это указывает на слабое место в производственном цикле «производитель материалов - строительство - заказчик», а именно - технология производства кровельных работ.
        Установлено, что из множества факторов, влияющих на прочность и качество склеивания материалов, основными являются: температура нагрева их поверхности, время нагрева, время от окончания нагрева материала до начала склеивания его с основанием, способ склеивания, давление при склеивании, температура основания перед склеиванием.

             При применении однорожковых газовых горелок, наиболее распространенных благодаря малой стоимости и простоте устройства, многое зависит от опыта рабочего-кровельщика и его внимания при работе. Кроме того, такая операция, как прикатка материалов, практически не применяется. Все это значительно снижает качество кровельных работ в целом. Следовательно, требуется серьезный научный подход к решению данной проблемы.

6.2 Технология земляных работ

При   строительстве  любого здания или сооружения, а так же   планировке и благо­устройстве территорий ведут переработку грунта. Переработка грунта включает сле­дующие основные процессы: разработка грунта, его перемещение, укладка и уплот­нение. Непосредственному выполнению этих процессов в ряде случаев предшествует или сопутствуют подготовительные и вспомогательные процессы. Подготовительные процессы осуществляются до начала разработки грунта, а вспомогательные до или в процессе возведения земляных сооружений. Весь этот комплекс процессов называется земляными работами.

В промышленном и гражданском строительстве земляные работы выполняются при устройстве траншей н котлованов, при возведение земляного полотна дорог, а так же планировки площадок. Все эти земляные сооружения создают путём образования в фунте выемок или возведением из него насыпи.

Земляные работы характеризуется значительной стоимостью и особенной трудоем­костью. Так, например, в промышленном строительстве около 15%  стоимости и 18-20% трудоёмкости общего объёма работ. На земляных работах занято около 10% общей численности рабочих строительства Минимальная стоимость и трудоёмкость земляных работ могут быть обеспечены, во-первых при минимальном проектном объёме разрабатываемого грунта и, во-вторых, при такой последовательности выпол­няемых работ, когда каждый объём грунта, разрабатываемый, в проектной выемке, сразу укладывается в предусмотренное для него место в проектной насыпи что ис­ключает многократную переработку одного и того же объекта грунта, в третьих, при  применении наиболее эффективных по стоимости и трудоёмкости методов прои­зводства работ и их механизации. В настоящее время грунт перерабатывается меха­низированным способом с помощью различных землеройных, землеройно-транспортных машин, средств гидромеханизации, бурением, а так же взрывным спо­собом.

      При производстве земляных работ все подготовительные, вспомогательные и ос­новные процессы выполняют комплексом машин, каждая из которых предназначена для определённого рабочего процесса или операции. В общем случае одна и та же работа может быть сделана с большей или меньшей эффективностью различными комплексами машин. Способ и комплект машин для конкретных производственных условий выбирают на основании технико-экономического анализа и обоснования различных вариантов.

6.3 Технология монтажных работ

До монтажа сборных конструкций должны быть выполнены все предшествующие работы, предусмотренные проектом производства монтажных работ, который является разделом общего проекта производства работ и содержит указания о методах и последовательности установки конструкций, спецификации конструкций и деталей, графики их завоза на площадку и графики монтажа, чертежи и схемы сложных приспособлений и устройств. До начала монтажа устанавливают соответствие марок плит перекрытий проектным, правильность их геометрической формы и размеров, наличие монтажных петель, качество бетона и пр. Размеры плит сверяют с размером в натуре и определяют величину опирания плит перекрытий. Для монтажа перекрытий применяют четырехветвевые стропы. При монтаже плит самое главное добиться горизонтального потолка, поэтому до начала монтажа проверяют горизонтальность и вертикальность стен нивелиром или правилом и уровнем. Горизонтальность стен получаю за счет расстилания раствора нужной толщины. Этот слой должен набрать прочность до 50%. Затем расстилают цементный раствор 2-3 мм перед укладкой плиты монтаж начинают с крайних плит звено «4». Такелажник стропует плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся в начале на подмостях, затем на перекрытии. Они принимают данную плиту, разворачивают ее и устанавливают в проектное положение. До снятия строп проверяют горизонтальность плиты. Небольшие отклонения устраняют ломиками. Передвижение плиты перпендикулярно к стене запрещается (ломом). После укладки нескольких плит проверяют горизонтальность потолка. После выверки всех плит выполняют постоянное крепление с помощью сварки со стенами и между собой. Со стенами плиты соединяют анкерами: один конец закладывают в кладку, другой приваривают к монтажным петлям. Швы между плитами закладывают цементным раствором. Пустоты в плитах на глубину опирания заделывают специальными пробками или кирпичами, промазывая раствором. Опирание плит должно быть не менее 1 кирпича.

Контроль за качеством монтажа состоит в соблюдении всех требований технических условий при заводском изготовлении отдельных конструкций, грамотное транспортирование их к месту строительства и точном монтаже. К конструкциям крупнопанельного дома помимо их прочности, предъявляют следующие требования:

поверхность подготовленная под окраску должна быть гладкой, без повреждений (трещин, околов и т.п.);

геометрические формы изделия (углов, кромок, плоскостей) должны быть строго соблюдены;

размещение закладных деталей для сварки деталей между собой должно быть сохранено строго по проекту;

монтажные петли следует правильно качество их выполнения должно быть высоким.

6.4 Выбор монтажного крана

7. Календарный план

            Календарный план является основным документом, по которому осуществляется руководство и контроль за ходом строительно-монтажных работ, координирующие работу субподрядных организаций.

            В процессе разработки календарного плана составляется номенклатура работ, подсчитываются объемы. Рассчитывается нормативная трудоемкость работ. Выбираются методы выполнения работ и средства механизации, определяются составы бригад и звеньев.

            Определяется продолжительность работ и их взаимосвязь. Определяется технологическая последовательность выполнения работ и устанавливается число исполнителей и сменность работ. При выборе численного состава бригад, необходимо строго выполнять следующие требования:

а) численный состав должен быть кратен рекомендуемому ЕНиР составу, звенья на основной работе (работе с максимальной трудоемкостью)

б) необходимо предусматривать перевыполнение норм выработки на механизированных работах до 25%, на полумеханизированных до 15%.

Исходными данными для разработки календарного плана, является ведомость подсчета объемов работ и трудоемкости. Разработка календарного плана производится с учетом требований капитального производства работ в следующей последовательности:

1.Составляется номенклатура работ, подлежащих включению в график; при этом все работы необходимо разделить по циклам и по бригадам с учетом совмещения профессий.

2. Выбирают численный состав бригады в следующей последовательности:

а) определяют ритм потока, т.к. здание с полным каркасом, то ритм потока не рассчитывается и будет равен продолжительности работ бригады монтажников;

б) определяется численность состава бригады и процент выполнения плана.

8. Техника безопасности

8.1 Техника безопасности при монтажных работах

К монтажным работам на высоте допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. Монтажники снабжаются проверенными и испытанными предохранительными поясами, надежными веревками и нескользящей обувью. Проходы, проезды в зоне подъема и монтажа конструкций должны быть закрытыми, а территория ограждена забором, на котором вывешены предупредительные знаки и надписи. Перед началом работ и периодически во время работ монтажные приспособления осматриваются производителем работ или мастером. Пользоваться неисправными приспособлениями, изношенными поясами и стропами запрещается. Зоны, в которых опасно находиться во время работ, должны быть снабжены хорошо видимыми сигналами. Подаваемый к месту монтажа крупный блок должен быть предварительно установлен над местом установки на высоте не более 30 см от растворной постели. В таком положении блок принимается монтажником и устанавливается в проектное положение. Снятие крючков с крупного блока допускается только после выверки и окончательной установки блока. Никакое передвижение блока после снятия захватных приспособлений не допускается. Не разрешается постановка блока на подмостях и нахождение монтажника на монтируемой стене или блоке. Перед подъемом сборного элемента такелажник должен убедиться в правильности и прочности зацепления и проверить качество поднимаемого элемента. При монтаже крупных блоков монтажник должен производить работы с подмостей или перекрытий. Блок должен устанавливаться непосредственно на стену. Во время монтажа стен их крупных блоков никакие другие работы в нижеследующих этажах не должны производится.

1) При монтаже сборных конструкций должны обеспечить безопасность всех работающих в зоне действия подъемных механизмов.

2) Прежде всего, нужно правильно складировать сборные конструкции и применять исправные грузозахватные приспособления.

3) К монтажным работам допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, вводный инструктаж на рабочем месте и имеющие удостоверение по монтажным работам.

4) Перед началом монтажных работ систематически осматривают грузозахватные приспособления.

5) Во время перерыва работы запрещается оставлять груз на крюке крана висящим.

6) Перед подъемом проверяют прочность закрепления монтажных петель закладочных деталей и качество закладочных деталей, конструкции с дефектом монтировать нельзя.

7) Не разрешается поднимать краном примерзшие к грунту или прижатые сборные конструкцию

8) Разрешается перемещать по горизонтали на высоте 0,5 м над другими предметами, меньше нельзя.

9) Запрещается перемещать конструкции над рабочим местом монтажника.

10) Конструкцию нужно подводить к месту установки с наружной стороны здания.

11) Принимать подаваемую сборную конструкцию можно тогда, когда она находится в 20-30 см от места установки.

12) При приеме конструкции монтажники не должны находится на краю перекрытия или стены.

13) Нельзя временно оставлять сборные элементы на перекрытии.

14) При выгрузке сборных конструкций с транспортных средств шофер должен выходить из кабины.

15) Все монтажники должны пользоваться касками, предохранительными поясами, привязанными к устойчивым частям здания.

16) Для переноски инструментов монтажник пользуется чемоданом или ящиком.

8.2 Техника безопасности при земляных работах

Организация строй площадки должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах исполнения работ. Основные зоны должны быть обозначены знаками безо­пасности и надписями установленных форм. До начала работ определяют точное место­нахождение действующих подземных коммуникаций. При работе в ночное время площад­ка должна иметь собственное освещение. При работе бульдозера с заглубленным отвалом запрещается поворачивать его. При работе экскаватора запрещается находится под стре­лой в зоне поворота При разработке, планировке и уплотнении грунта двумя или более механизмами  (бульдозерами, катками, скреперами ) расстояние между ними должно быть не менее 20 м. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

8.3 Техника безопасности при кровельных работах

Разогретую мастику и асфальтовую массу доставляют к рабочим местам в баках, плотно закрытых крышками и заполненными не более чем на ¾. Поднимать баки с горячей мастикой по вертикали вручную запрещено. Рабочие должны иметь специальную обувь, предохраняющую от ожогов, и носить брюки обязательно навыпуск. Рабочих обеспечивают резиновыми сапогами, фартуками, брезентовыми куртками и брюками, а также брезентовыми рукавицами и нарукавниками.

            В построечных условиях кровельные мастики готовят на специальных площадках, удаленных не менее чем на 50м от огнеопасных строений. Котлы выполняют не более чем на ¾ вместимости. При воспламенении мастики котел плотно закрывают крышкой и тушат огонь огнетушителями или песком. Запрещается курить при работе с растворителями, грунтовками и мастиками.

9. Расчет площадей складов и временных зданий

Расчет складов

Наименование материалов	Ед изм	Суточная потреб.	Норма запаса в дн.	Коэф. нерав. потреб.	Расчетный запас матер-ов	Норм. хране.	Коэф. поступления	Требуемая площ	Тип склада
Кирпич	т.шт.	114499	2	1,3	297697	0,7	1,3	552866,6	откр
Плиты	м3	95,04	1	1,1	104,5	1,0	1,1	114,9	откр
Ф.подуш.	м3	32,832	1	1,1	36,11	1,7	1,1	23,36	откр

Наименование помещений	Наименование показателей	Ед. изм.	Норма на ед. изм.	Расчетное количество рабочих	Расчет площади	Прин. S м2	Размер
Кантора прораба	1 сотр.	м2	5 м2	2	10	11	½ ваг.
Раздевалка с умывальником	1 раб.	м2	0,6	20	13,2	11	½ ваг.
Столовая	1 раб.	м2	1	20	22	22	1 ваг.
Душевые	1 сетка	м2	3/5	20	40	44	2 ваг
Уборные	1 очко	м2	0,2	20	4,8		1 ваг.

1. Расчет потребности в энергоресурсах

10.1 Определение потребности строительной площадки в воде.

 

Цель расчета: определить максимальный секундный расчет воды  и выбрать диаметр трубопровода.

Расчет производят в следующей последовательности.

1. Определяют расход воды на хозяйственные нужды.

q_хоз = (bNK₁) / (n*3600) + (CN) / (t*3600) л/сек

b – норма расхода воды на человека в смену

N – максимальное количество рабочих

K₁ - коэффициент часовой неравномерности потребления воды для сменных не канализованных зданий =2,15

n – количество часов в смене

C – количество воды на одного рабочего в смену, принимающего душ – 30 литров в смену

T – время принятия душа 0,75 - 1 час

q_хоз = (16*88*2,15) / (16*3600) + (50*40) / (1*3600) = 0,104 л/сек

2. Определяют расход воды на производственные нужды.

q_пр =(1,25*∑А_i * S_i) / (n*3600) л/сек

А_i – объем работ в смену в натуральном выражении, определяется путем деления общего объема работ на продолжительность выполнения работ по графику

S_i – норма расхода воды на единиц измерения, принимается на оштукатуривание стен при готовом растворе 8 л на 1м

            Определить расход воды для каждого варианта и взять максимальное водопотребление.

1 варианат (2 июля)

а) оштукатуривание стен – 702 м2

q_пр = (1,25*8*172.2) / 28800 = 1722 л/сек

б)беспесчаная накрывка потолков – 301,5м2

q_пр = (1,25*8*301,5) / 28800 = 0,104 л/сек

в) бетонная накрывка под полы

q_пр = (1,25*55,64*36) / 28800 = 0,086 л/сек

 

3. Расход воды на пожаротушение.

            По требованиям пожарной безопасности на строительной площадке должно быть не менее 2 пожарных гидрантов производительностью 10 л/сек каждый.

q_пож =2*10=20 л/сек

 

 

 

4. Расчетный расход воды

 

Q_расч =0,5*( q_хоз + q_пр) л/сек

Q_расч =0,5*( 0,052 + 1,59) = 0,97  л/сек

5. Определяем d трубопровода для расчетного расхода воды

d=2(Q*1000/¶*v)^1/2

 

где v – скорость движения воды в трубопроводе (1,5-2м/с)

 

d=2(0,97*1000/3,14*2)^1/2 = 308,8=17,5

определяем диаметр трубопровода на пожаротушение, принимаем диаметр трубопровода d=100мм.

10.2 Определение потребности строительной площадки в электроэнергии.

Определяем суммарную потребляемую мощность.

W=1,1(∑W_сил+cos   /+∑W_пр+0.9∑W_н.о.+0,8 W_в.о.)

W_сил – суммарная мощность потребляемая электромоторами

cos   - коэффициент мощности cos   = 0,75

W_н.о.- суммарная потребляемая мощность приборов наружного освещения

W_пр - суммарная потребляемая мощность механизмами без электроприборов

W_в.о - суммарная потребляемая мощность приборов внутреннего освещения

Охранное освещение 0,2 кВт на 100м2 S стройгенплана

Освещение канторы 1,5 кВт на 100м2 S здания

 

W_н.о.= 3296/100*0,2 = 6,592 кВт

W_в.о = 22/100*1,5=0,32 кВт

1 вариант

W₁= 1,1 (0,9*47,9*0,2+0,8*0,11*1,5)=9,36 кВт

 

2 вариант

Вибратор (0,6кВт), сварочный аппарат (28 кВт)

W₂= 1,1 (0,6/0,7+2,8+0,9*47,9*0,2+0,8*0,11*1,5)=41,34 кВт

 

Тип трансформатора выбираем по второму варианту.

Выбираем трансформатор ТМ 50/6 мощ. 50 кВт

 

 

 

 

 

 

11. Стройгенплан

Основанием для разработки стройгенплана служит генеральный план строящегося здания, сооружения или комплекса.

            Объектный стройгенплан входит составной частью в ППР. Назначение стройгенплана – разработка и осуществление наиболее эффективной модели организации строительной площадки, обеспечивающий наилучшие условия для высокопроизводительного труда работающих, оптимальную механизацию строительно-монтажных процессов, эффективное использование строительно-монтажных машин и транспортных средств, соблюдение требований охраны труда.

            В составе стройгенплана на монтаж двухэтажного здания, должны быть нанесены границы участка, расположение механизмов, временных зданий, складов, площадок, дорого, подъездов и т.д., проектируется расположение временных коммуникаций.

            Порядок проектирования объектного стройгенплана включает в себя следующие мероприятия:

- привязка к объекту горизонтальных кранов и других механизмов с определением зон обслуживания, опасных зон;

- определение необходимого объема ресурсов для строительства;

- определение количества работающих с учетом графика движение рабочих;

- определение мест размещения в необходимом количестве временных зданий и сооружений производственного, административного и санитарно-бытового назначения;

- привязка систем инженерного обеспечения строительства.

12. Технологическая карта на малярные работы

          Малярные работы – нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. К малярным относятся и обойные работы, которые также выполняют маляры.

Высококачественная окраска требует 17 операций. Кроме операций, которые выполняют при улучшении окраски, добавляют еще две второе шпатлевание и шлифование. В высококачественной окраске недопустимы мельчайшие крупинки в краске.

Новые оконные переплеты, двери и радиаторы, не имеющие трещин и других дефектов, сразу же грунтуют и красят. Если есть дефекты, то после грунтовки проводят шпаклевание, затем поверхность снова грунтуют и лишь после этого окрашивают. Ранее окрашенные поверхности при отсутствии на них дефектов протирают влажной тряпкой, просушивают и окрашивают.

При окрашивании углов переплетов сначала наносят краску торцом кисти, затем краску растушевывают вдоль брусков переплетов. Чтобы не пачкать стекла, вдоль брусков наклеивают бумагу (используя клей, который легко смыть со стекла , мучной и крахмальный клейстер, обойный синтетический клей). От силикатного клея на оконных стеклах остаются несмываемые пятна. Удобно для этой цели применять липкие полимерные пленки. Но чтобы не повредить пленку, при окрашивании к стеклу, к тому участку, рядом с которым производится окрашивание, прижимают пластинку из жести.

Оконные переплеты окрашивают в несколько приемов. Сначала краску наносят лишь на те поверхности, которые обращены внутрь помещения. Делать это надо при закрытых окнах, так как сквозняки снижают качество лакокрасочных покрытий. После этого окрашивают поверхности в местах притвора (стыка) переплетов, затем наружные поверхности.

Переплеты окон жилых помещений обычно покрывают белой краской с небольшой примесью голубого пигмента. Двери  в белый цвет красят редко – на цветном фоне стен белые двери выглядят слишком контрастно. Стараясь создать ощущение цветовой согласованности и внутренней гармонии, мастера обычно окрашивают двери под цвет стен.

При окрашивании дверей, краску наносят поперек двери (по ширине), а затем растушевывают ее по высоте. Чтобы не закрасить ручки и замки, их лучше снять перед окраской и поставить на место после высыхания краски. Наличники окрашивают, растушевывая краску по длине (высоте) двери. Тыльные поверхности радиаторов и поверхности за ними окрашивают фигурными кистями.

13. Заключение

Добиться высоких конечных результатов можно только за счет полного использования всех имеющихся резервов. В совершенном строительном производстве все шире применяются изделия крупнопанельного домостроения и строительной конструкции из алюминиевых сплавов, повышается заводская готовность изделий и конструкций, осуществляется выпуск новых эффективных типов сборных железобетонных конструкций, изделий и материалов.

Основной задачей капитального строительства является создание и ускоренное обновление основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решение социальных вопросов, кардинальные повышения эффективности строительства. Снизить стоимость строительства в расчете на единицу вводимых в действие мощностей. Существенно поднять качество строительства.

Осуществлять комплексное строительство объектов производственного назначения, неукоснительно обеспечивать своевременное сооружение и ввод в действие предусмотренных в проектах жилых домов, объектов социально-культурного и бытового назначения. Последовательно проводить дальнейшую индустриализацию строительного производства превращая его в единый процесс возведения объектов из элементов заводского изготовления. Перейти на комплексную поставку стройкам инженерного и технического оборудования укрупненными блоками. Сократить примерно на 25%  объем работ выполняемых ручным способом. Существенно увеличить производство специализированной строительной техники на предприятиях строительных министерств. Шире внедрять передовые формы и методы труда, развивать бригадный подряд, укрупнять бригады, совершенствовать организацию их работы. Повысить стабильность строительных организаций для сооружения в более короткие сроки объектов в необжитых и отдаленных районах.

В строительном, дорожном и коммунальном машиностроении сосредоточить внимание в первую очередь на изготовлении машин, механизмов, инструментов и других изделий позволяющих значительно повысить технический уровень строительного производства, резко сократить применение ручного труда. Опережающими темпами развивать производство башенных кранов грузоподъемностью 10 т и выше, самоходных скреперов и ковшом большей емкости, высокопроизводительных одноковшовых погрузчиков на пневмоколесном ходу, бульдозеров и рыхлителей, виброуплотняющей техники и других эффективных средств механизации строительства.

14. Список используемой литературы

Данилов И.И. и др.

“ Технология строительного производства” ( учебник для ВУЗов ) М,: Стройиздат 1984г.

Литвинов О.О; Беляков Ю.И. и др. "Технология строительного производства" Киев: Высшая школа. 1984г.

ЕНиР  М.: Стройиздат 1989г.