Билеты для Госэкзамена в Нефтегазовом университете по Технологии и оборудовании сварочного производс...
|
Федеральное
агентство по образованию РФ
|
|
|
|
ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ
БИЛЕТ №
|
|
Государственное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
|
по государственному
экзамену по специальности
|
|
«ТЮМЕНСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТА
|
«Оборудование и
технология сварочного производства»
|
|
Изделие:
|
Днище
резервуара стального горизонтального для хранения нефтепродуктов
|
|
Материал:
|
Лист Б-ПН-О-4,0 ГОСТ 19903-74
09Г2С ГОСТ 19281-89
|
|
|
Условия эксплуатации: Резервуар
работает под налив, емкость 100 м³, давление столба жидкости 3000 мм. Производство
серийное.
Технические требования: Прожоги,
подрезы, брызги на поверхности металла не допускаются.
Испытание на герметичность сжатым воздухом.
|
Изделие:
|
Опора
|
|
Материал:
|
Лист Б-ПН-О-10 ГОСТ 19903-74
Ст3сп
ГОСТ 14637-89
Швеллер 20П ГОСТ 8240-97
Ст3 ГОСТ 535-88
|
|
|
*Размер для справок.
Условия эксплуатации: Нагрузка веса
изделия 900кг, температура окружающего воздуха от 0 до +30 ºС. Производство
серийное.
Технические требования: Прожоги, брызги
металлов и выплески металлов не допускаются.
|
Изделие:
|
Подставка для
закалки штоков
|
|
Детали:
|
Поз. 1 – Труба
130х14 ГОСТ 8734-76
В 20 ГОСТ 8733-74
Поз. 2 – Лист Б-ПН-20 ГОСТ19903-74
20 ГОСТ 1050-94
|
|
|
Условия
эксплуатации:
Нагрузка веса
штоков 750кг, температура закалки 860 ºС
|
Изделие:
|
Стерилизационная камера
|
|
Материал:
|
Сталь 12Х18Н10Т
|
|
|
Условия
эксплуатации: Рабочее давление в камере 0,6 МПа.
Температура пара 120˚С -150˚С. Коррозионная среда. Годовая программа
– 10000 шт.
Технические
требования: В сварных соединениях допускается смещение кромок до 1%
от толщины стенки. Непровары в корне шва не допускаются. Остальные дефекты по
ГОСТ 7512-75.
|
Изделие:
|
Плеть
|
|
Материал:
|
Труба 1420х16 ГОСТ
10704-91; Сталь 14Г2САФ
|
|
|
Условия
эксплуатации: Плети предназначены для изготовления
газопровода. Рабочее давление природного газа 7,5 МПа. Температура эксплуатации
-40˚С до +40˚С. Изготовление в базовых условиях, годовая программа
300 км.
Технические
требования: Технические требования по изготовлению и
приемке в соответствии с СНиП-III-42-80 и ВСН-006-89.
|
Изделие:
|
Патрубок
|
|
Материал:
|
Поз. 1 – Труба
114х10 ГОСТ 8732-78
В 12ХН2 ГОСТ 8731-74
Поз. 2 – Фланец
1-100-63 15ХМ ГОСТ 12281-80.
|
|
|
Условия эксплуатации: Пресная и
соленая вода, пар при температуре 500ºС, нагрузка статическая, давление 6
МПа. Производство серийное.
|
Изделие:
|
Ликвидация
технологического отверстия в трубопроводе диаметром 1020 мм, толщиной стенки
14 мм
|
|
Материал:
|
Сталь 17ГС
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочее
давление 5,5 МПа. Температурные условия от -50˚С до +50˚С.
Технические требования: Заварку
технологических отверстий выполнять в соответствии с ВСН-006-89. Непровары и
зашлаковывания в сварных швах не допускаются. Контроль качества в соответствии
со СНиП-42-80.
|
Изделие:
|
Балка
|
|
Материал:
|
Сталь 10ХГСА
|
|
|
Условия эксплуатации: Балка
работает на изгиб под сосредоточенной нагрузкой Р=30 кН, при температурах от
-40˚С до +40˚С, в качестве заготовки используется гнутый уголок
8х360х480. Производство серийное.
Технические требования: Допустимая
кривизна балки не более 1 мм, на длине 1 п.м балки. Непровары не допускаются.
|
Изделие:
|
Соединение опорного
кольца покрытия со стенкой резервуара. Отметка места сварки 11000 мм от
уровня днища
|
|
Материал:
|
Стенка из стали
14Г2АA толщиной
10 мм, опорное кольцо из стали 09Г2С толщиной 10 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Расчетная
температура не ниже -40˚С, вертикальной усилие на опорное кольцо 20 кН на
погонный метр.
Технические требования: В сварных швах не
допускаются непровары, свищи, подрезы, резкие переходы от основного металла.
|
Изделие:
|
Соединение стенки резервуара V=5000 м3
|
|
Материал:
|
Днище из стали
15ХСНД, толщиной 6 мм, стенка из стали 14Г2АФ, толщиной 9 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Расчетная
температура не менее -40˚С. Изгибающий момент 10 кН на 1 погонный метр.
Технические требования: Сварные швы
не должны иметь брызг металла, подрезов, свищей и других дефектов
негерметичности.
|
Изделие:
|
Емкость для хранения щелочных растворов.
|
|
Материал:
|
Листовая сталь 20, S= мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочее
давление 0,02 Мпа, температура воздуха от + 40 С до - 20 С.
Производство серийное.
Технические требования: Прожоги,
брызги металлов и выплески металлов не допускаются. Допускается испытание
геометрически сжатым воздухом. Допуск на размер по квалитету 12
|
Изделие:
|
Стойка опорной рамной конструкции
|
|
Материал:
|
Ст. 3, L=8000 мм, h=400 мм, b=3000 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Стойка
опорной рамной конструкции изготавливается из швеллера №40, работает в условиях
вибрационной нагрузки Р=5 кН. Температура эксплуатации -40˚С до
+40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Неплоскостность
поверхности не более 2 мм. Разность диагональности не более 3 мм. Подрезы,
непровары не допускаются.
|
Изделие:
|
Участок трубопровода
|
|
Материал:
|
Труба 720х10 ГОСТ 10704-91; Фланец
1-700-25 ГОСТ 12820-80;
Отвод 90о 720х10 ГОСТ
17375-2001; Сталь 14ХГС.
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 2,5
МПа, при температуре от - 40˚С до +40˚С.
Технические требования: Прожоги,
брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
|
Изделие:
|
Опорный каток ленточного конвейера
|
Обечайка - сталь 20, цапфа – сталь 35Л, L=800 мм, d=325 мм, S=5 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: На каток
действует распределенная нагрузка 20 кН/м. Температура эксплуатации от
-40˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Допускается наличие
поверхностных пор.
|
Изделие:
|
Обечайка
|
|
Материал:
|
Сталь 12Х18Н10Т, L=2400 мм, d=1500 мм, S=16 мм.
|
|
|
Условия эксплуатации: Обечайка
предназначена для изготовления сосудов, работающих под давлением 1,6 МПа.
Температура эксплуатации от -40˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Непровары, подрезы в
сварных соединениях не допускаются. Смещение кромок в сварных соединениях
допускаются не более 10% от толщины стенки.
|
Изделие:
|
Участок трубопровода
|
|
Материал:
|
Труба 325х7 ГОСТ 10704-91; Труба
133х4 ГОСТ 10704-91;
Фланец 1-300-16 ГОСТ 12820-80;
Сталь 30ХМА.
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочее давление 1,6
МПа, при температуре от - 40˚С до +40˚С.
Технические требования: Прожоги,
брызги металлов и выплески металлов не допускаются.
|
Изделие:
|
Балка
|
|
Материал:
|
Сталь 15ХСНД, L=18000 мм, h=480 мм, S=8 мм, b=360 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Балка
работает на изгиб под сосредоточенной нагрузкой Р=50 кН при температурах от
-40˚С до +40˚С, в качестве заготовки используется гнутый уголок
размером 8х360х480. Производство серийное.
Технические требования: Допустима
кривизна балки не более 1 мм, на длине 1 п.м балки. Непровары не допускаются.
|
Изделие:
|
Барабан шахтного подъемника
|
|
Материал:
|
Сталь 35Л
|
|
|
Условия эксплуатации: Барабан применяется
в шахтных подъемниках. Изделие работает на сжатие, изгиб и кручение.
Температура эксплуатации от -40˚С до +40˚С. Крутящий момент М=20
кНм. Производство серийное.
Технические требования: Отклонение осей
симметрии деталей позиции 1 и 3 не более 0,5 мм.
|
Изделие:
|
Лист облицовки теплоагрегата
|
|
Материал:
|
Сталь 12МХ, толщиной S=2 мм, уголок –
сталь 20, толщиной S=2 мм.
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочая среда – дым
котельной. Температура эксплуатации 400˚С. Давление теплоизоляции – 3
кН/м2. Среда агрессивна к углеродистой стали. Годовая программа –
50000 шт.
Технические
требования: Прожоги, брызги металлов и выплески металлов
не допускаются.
|
Изделие:
|
Вал длиной 6600 мм, диаметром 770 мм, толщиной стенки
30 мм
|
|
Материал:
|
Сталь 25Л
|
|
|
Условия эксплуатации: Вал применяется в
конструкциях тяжелого машиностроения, работает на сжатие, изгиб и кручение.
Температура эксплуатации от 0˚С до +40˚С. Производство серийное.
Технические требования: Непровары в
сварном шве не допускаются. Смещение кромок в сварном соединении не более 2-3
мм.
|
Изделие:
|
Труба сварная L=11500 мм. Изготавливается из 2-х
штампованных заготовок и сваривается 2-мя продольными швами.
|
|
Материал:
|
Сталь 17Г2САФ
|
Условия эксплуатации: Циклические
нагрузки под давлением 5,5 МПа, при температуре от - 40˚С до
+40˚С. Трубы выпускаются в количестве 50000 штук в год.
Технические требования: Максимальное
отклонение по диаметру по концам труб 3 мм. Продольная кривизна образующей трубы
не более 1,5 мм на 1 м. Эллипсность диаметра не более 1%. Непровары и другие
дефекты в швах не допускаются.
|
Изделие:
|
Сварная труба, длина 12 м. Труба изготовлена из
вальцованной заготовки и сваривается продольным швом
|
|
Материал:
|
Сталь 25Х1МФ, S= 10 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Циклическая
нагрузка под давлением до 35Мпа при температуре до 300˚ С. Производство
массовое.
Технические требования: Максимальное
отклонение диаметра по концам труб не более ±2мм. Эллипсность диаметра трубы не
более 1%. Кривизна образующей не более 1,5 мм на длине 1м. Непровары и другие
дефекты в сварных швах не допускаются.
|
Изделие:
|
Балка, производство единичное
|
|
Материал:
|
Полки и стенки – сталь 20, ребра жесткости – Ст 3.
Толщина всех элементов – 12 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Температура
от 0˚С до +30˚С, сосредоточенная нагрузка в точке В – 500 кН, опора в
точках А и Б. Нагрузка статическая.
Технические требования: Непараллельность
опорных поверхностей А и Б не более 2мм, грибовидность не более 2 мм,
неперпендикулярность стенки не более 1,5 мм.
|
Изделие:
|
Секция из двух труб
|
|
Материал:
|
Сталь 16Г2САФ, S= 18 мм
|
|
|
Условия эксплуатации: Рабочее
давление 6МПа, температура окружающей среды до -60˚С, влажность до 80%.
Производительность 22 стыка в смену.
Технические требования: Сварные
соединения должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без
острых углов, подрезов, непроваров. Усиление наружного шва должно быть 1-3 мм.
Смещение свариваемых кромок не должно превышать 20% номинальной толщины стенки,
но не более 3 мм.
Задание
1.
Дать общую характеристику конструкции изделия, оценить свариваемость.
2.
Обосновать выбор способа сварки, вида сварного соединения, обозначить
сварные
соединения по ГОСТ.
3.
Обосновать выбор сварочных материалов.
4.
Рассчитать один из швов на прочность.
5.
Рассчитать основные параметры режима сварки.
6.
Обосновать выбор сварочного оборудования.
7.
Разработать маршрутную технологию изготовления изделия по ГОСТ.
8.
Обосновать выбор методов контроля.