|
Марка аппарата ДНС 3…
|
М3
|
М5
|
М10
|
М12
|
М15
|
М20
|
М25
|
Производительность, м3/ч
|
3
|
5
|
8
|
10
|
12
|
15
|
20
|
25
|
Производительность, л/с
|
0,83
|
1,39
|
2,22
|
2,78
|
3,33
|
5,56
|
6,94
|
Давление в аппарате, МПа
|
Атмосферное
|
Потери напора в
аппарате, МПа
|
0,04
|
Среда (нефтесодержащие стоки)
|
Нетоксична, невзрывоопасна
|
Температура среды (стоков) С0
|
5 – 40
|
Концентрации на
входе, мг/л:
|
|
- взвешенные вещества
|
2000 – 50
|
- нефтепродукты
|
14000 - 10
|
Эффект очистки %:
|
|
- взвешенные вещества
|
96 - 90%
|
- нефтепродукты
|
99 - 95%
|
ОСТ 26-291-94
|
Серийный выпуск
|
ТУ 4859-13232189-00
|
Сертификат соответствия
|
РОСС RU.АЯ04.В03893
|
Предварительно смешанные с
реагентами нефтесодержащие стоки или высокомутные воды поверхностных
источников, после 5-10 минутного контакта, тангенциально подаются в аппарат
где, приобретая вращательное движение в гидроциклоне (флокуляторе) 1,
направляются вниз в коническую часть, причем под действием центробежных сил
здесь происходит разделение суспензии (нефтепродукты вверх, шлам вниз), а так
же дальнейшее образование и укрупнение хлопьев (флокул).
Далее поток меняет направление
движения и, направляясь вверх, поступает в тонкослойный мультигидроциклон 2,
образованный коаксиально расположенными пластинами, здесь еще сильно действует
центробежное поле сил, а разделение объема на тонкие слои, предусматривает
ламинарный режим движения потока.
Далее стоки попадают в осветлитель
во взвешенном слое 3, где в цилиндрической части аппарата, с уменьшением
скорости восходящего потока до 1 мм/с, усиливается действие гравитационного
поля. Здесь взвешенные частицы образуют своеобразный фильтр – взвешенный слой,
а разделение его тонкослойными пластинами, при условии продолжающегося вращения
потока, так же предполагает разделение суспензии за счет центробежных сил т.е.
продолжается эффект разделения суспензии в тонкослойном мультигидроциклоне.
После осветлителя во взвешенном
слое стоки, продолжая движение вверх, попадают в тонкослойный коалесцирующий
трубчатый блок отстойник 4, образованный трубчатыми элементами, расположенными
под углом 60-450 к горизонту, расчет трубчатого блока производится
исходя из гидравлической крупности (скорости осаждения, всплытия) частиц,
причем общая длина трубок блока может достигать нескольких километров. В
тонкослойном трубчатом блоке происходит тонкослойное осаждение (всплытие)
частиц, а поскольку трубки выполнены из коалесцирующего материала, происходит
так же коалесценция (укрупнение) частиц нефтепродуктов на коалесцирующей
поверхности трубок.
Тонкослойные блоки, выпускаемые
отдельно, так же могут с успехом использоваться при реконструкции существующих
вертикальных отстойников или осветлителей.
Далее стоки попадают в напорный
отстойник-отделитель нефтепродуктов 5, где всплывающие нефтепродукты
вытесняются объемом флотационной камеры и скапливаются на ограниченной
свободной поверхности толстым слоем, откуда отводятся коллектором
нефтепродуктов.
Далее поток вновь меняет свое
направление и, двигаясь вниз, тангенциально вводится в аэратор-флотатор–трехсредный
гидроциклон 6, где вновь приобретая вращательное движение, сталкивается с
противотоком пузырьков воздуха из подводимой сюда водовоздушной смеси, что
способствует отделению и флотации мелкодисперсных частиц загрязнений.
В конической части
аэратора-флотатора поток вновь меняет свое направление движения и, двигаясь
вверх, попадает в коалесцирующий фильтр 7. Здесь мелкодисперсные частицы
нефтепродуктов коалесцируются (укрупняются на гранулах коалесцирующей загрузки)
и, образовавшиеся флокулы всплывают в отстойную зону коалесцирующего фильтра,
откуда так же отводятся коллектором нефтепродуктов.
Далее поток поступает во флотационную
камеру 8, где посредством напорной флотации происходит окончательная доочистка
воды от наиболее мелких частиц загрязнений.
Очищенная вода собирается
периферийным отводящим коллектором флотационной камеры и самотеком выводится из
дифференциатора в резервуар чистой воды.
Для обеспечения процесса напорной
флотации из резервуара чистой воды, вспомогательным вихревым насосом через
напорный бак водовоздушной смеси, 5-10% расхода очищенной воды возвращается в
дифференциатор в виде водовоздушной смеси, приготовленной посредством
водовоздушного эжектора, установленного на байпасной линии насоса.
Периодическая промывка коалесцирующего
фильтра 4 обеспечивается тем же насосом из линии водовоздушной смеси.
Шлам из дифференциатора
периодически сбрасывается путем кратковременного открытия шлангового затвора на
шламовом патрубке дифференциатора.
Вспомогательные аппараты
Эжектор водовоздушный
Эжектор предназначен для
подсоса воздуха и подачи его во всасывающий трубопровод насоса. Эжектор
устанавливается на байпасной линии насоса. Производительность эжектора по
воздуху до 600 л/ч при давлении насоса 0,6 МПа. Основной конструктивный
материал –коррозионностойкая сталь.
Гидроциклон
Гидроциклон предназначен
для предварительной очистки нефтесодержащих стоков – удаления песка и снижения
концентрации взвешенных частиц. Гидроциклоны имеют внутреннее образивостойкое
гумированное покрытие. Гидроциклоны выпускаются производительностью 5; 10 м3/ч.
Основной конструктивный материал – углеродистая сталь, коррозионностойкая
сталь.
Шламоуплотнитель
Цилиндрический аппарат с
коническим днищем, работающий при атмосферном давлении, предназначен для
уплотнения шлама из дифференциатора. Шламоуплотнители выпускаются емкостью 0,7;
1,4 м3. Основной конструктивный материал – углеродистая сталь,
коррозионностойкая сталь.
Нутч-фильтр
Аппарат предназначен для приема и
обезвоживания уплотненного шлама (осадка) под действием вакуума. Аппараты
выпускаются производительностью 0,1 т/ч по обезвоженному осадку. Основной
конструктивный материал – углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь.
Приемные резервуары стоков
Резервуары выпускаются для работы
под налив емкостью от 3,0 до 20,0 м3. Резервуары могут быть оснащены
трубопроводом гидросмыва осадка. Основной конструктивный материал –
углеродистая сталь, коррозионностойкая сталь.
Резервуары чистой воды
Резервуары выпускаются для
работы под налив емкостью от 3,0 до 20,0 м3 . Резервуары,
предназначенные для систем оборотного водоснабжения, могут оборудоваться
змеевиком подогрева. Основной конструктивный материал – углеродистая
сталь, коррозионностойкая сталь.
Выводы:
Благодаря быстрому развитию
технологий, новые разработки зачастую становятся меньших габаритов, при чём
обладают не худшей, а за частую и лучшей производительностью. Передовые
технологии позволяют рационализировать технологические процессы, что доказывает
вышеприведённое описание дифференциатора ДНС 3М, использование которого
позволяет сэкономить и место отводимое под технологический процесс и время
идущее на обработку.