|
|
Пути улучшения обеспеченности материальными
ресурсами
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экстенсивный
|
|
Интенсивный
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Увеличение добычи сырьевых ресурсов
|
|
Увеличение производства материальных ресурсов
(материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.)
|
|
Рациональный раскрой материалов
|
|
|
|
|
|
Применение прогрессивных, научно
обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе
производства
|
|
|
|
|
|
Использование безотходных технологий
|
|
|
Утилизация отходов материальных ресурсов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии
и рационального использования материальных ресурсов является экономический
анализ. Его задачами в этой области являются:
- оценка потребности
предприятия в материальных ресурсах;
- изучение качества и
реальности планов материально – технического обеспечения, анализ их выполнения
и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие
показатели;
- характеристика динамики и
выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;
- оценка уровня эффективности
использования материальных ресурсов;
- определение системы факторов,
обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от
плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;
- количественное измерение
влияния факторов на выявленные отклонения показателей;
- выявление и оценка
внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка
конкретных мероприятий по их использованию.
Источники информации: план материально – технического обеспечения, заявки,
спецификации, фондовые извещения, наряды, договоры на поставку сырья и
материалов; формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о
наличии и использовании материальных ресурсов и №5-3 о затратах на
производство и реализацию продукции, работ, услуг; оперативные данные отдела
материально – технического обеспечения; сведения аналитического учета о
поступлении, расходе и остатках сырья, материалов; плановые и отчетные
калькуляции себестоимости выпускаемых изделий; данные соответствующих служб о
нормативах и нормах расхода материальных ресурсов и их изменении; другие
источники информации в зависимости от целей и задач проводимого анализа.
1.2.Анализ
обеспеченности предприятия материальными ресурсами.
При анализе обеспеченности предприятия
материальными ресурсами в первую очередь проверяют качество плана
материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с
изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности
предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана
снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов
исходя из прогрессивных норм расхода материалов.
Важным
условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность
потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Очи могут быть
внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные
ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние
источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья,
собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в
результате внедрения достижений научно-технического прогресса.
Реальная
потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между
общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных
внутренних источников ее покрытия.
В
процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в
завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их
выполнение.
Проверяется
также качество полученных материалов от поставщиков,
соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в
случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание
уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по
госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое
значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов
(ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению
плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок
используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Особое
внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего
запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го
материала:
В
процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов
важнейших видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании
данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе
рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с
нормативной.
Изучают
также состояние запасов сырья и материалов с целью выявления лишних и
ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения
прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года
и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В
заключение определяется прирост (уменьшение) объема производства продукции по
каждому виду за счет изменения:
а) количества заготовленного сырья и материалов (З);
б) переходящих остатков сырья и материалов (Ост);
в) сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья,
замены материалов и других факторов (Отх);
г) удельного расхода сырья на единицу продукции (УР).
При этом
используется следующая модель выпуска продукции:
Уменьшить
расход сырья на производство единицы продукции можно путем
упрощения конструкции изделий, совершенствования техники и технологии
производства, заготовки более качественного сырья и уменьшения его потерь во
время хранения и перевозки, недопущения брака, сокращения до минимума отходов,
повышения квалификации работников и т.д.
1.4.Анализ
прибыли на гривну материальных затрат.
Одним из
показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль
на гривну материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует
работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного
показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения
и установить факторы изменения его величины. Для этого можно использовать
следующую факторную модель:
, или
, или
,
где П/МЗ
- прибыль на гривну материальных затрат; Л/В -рентабельность
продаж; В/ТП - удельный вес выручки в общем объеме выпуска
товарной продукции (Дв); ТП/МЗ - материалоотдача, МЗ/ТП
- материалоемкость; МЗ´Дв -
материальные затраты в стоимости реализованной продукции.
1.3. Анализ использования материальных ресурсов.
Недостатки в поставке,
уменьшении объемов материалов в текущих запасах могут в определенной мере
компенсироваться их экономией в процессе производства. И наоборот, перерасходы
материальных ресурсов и их использование не по прямому назначению способствуют
невыполнению плана производства продукции при общей удовлетворительной
материальной поставке.
Анализ использования норм и
затрат материалов и других ресурсов является одним из основных вопросов анализа
производства. Изучая изменение норм затрат материальных ресурсов, следует
учитывать что главные причины, которые обуславливают постепенное их снижение
следующие:
o
конструктивные
улучшения изделий в том числе упрощение;
o
усовершенствование
технологий производства;
o
повторное
использование отходов производства;
o
корректировка
рецептур;
o
уменьшение
части конечного брака продукции;
o
изменение
качества материалов (сырья), которые используются в процессе изготовления
продукции;
o
другие.
Во
время анализа следует оценит обоснованность самих норм, своевременность их
пересмотра. Современное нормативное хозяйство это важное условие для экономного
использования ресурсов. Поэтому анализ качества норм и способов их формирования
помогает избежать затрат ресурсов и тем самым облегчает эффективность работы
предприятия.
При
проведении анализа очень часто встречаются факты замены материалов. Замену
осуществляют с целью удешевления себестоимости продукции, повышения надежности
изделий, улучшения их внешнего вида и др. Но в большинстве случаев имеет место
так называемые вынужденные замены, которые не всегда санкционируются высшим
руководством. Эти замены или обусловлены отсутствием некоторых материалов в
общем или в определенный период, или вызваны удешевлением производства любой
ценой. Такие изменения имеют импульсивный характер и недостаточно обоснованы в
следствии чего они ухудшают качество производимой продукции, репутацию фирмы.
Поэтому при большом количестве замен материалов, следует в целом негативно
оценивать такое состояние использования ресурсов и организацию управления на
предприятии.
Для
характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется
система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость,
коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат,
удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент
использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на
сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов,
т.е. сколько произведено с каждой гривны потребленных материальных ресурсов
(сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.).
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных
затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько
материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на
производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных
затрат определяется
отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных
затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и
одновременно раскрывает факторы ее роста..
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы
материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика
этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы
материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной
продукции. Он показывает на сколько экономно используются материалы в процессе
производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если
коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных
ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные
ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики
эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также
для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий (отношение
стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в
натуральном или условно – натуральном выражении (отношение количества или массы
израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству
выпущенной продукции этого вида).
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности
использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины
изменения, а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема валовой
(товарной) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою
очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться
за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных
цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции,
ее структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В
итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции,
нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и
отпускных цен на продукцию.
Влияние факторов первого порядка на материалоотдачу или материалоемкость
определяется способом цепной подстановки.
Для расчета нужно иметь следующие исходные данные:
1.
затраты
материалов на производство продукции;
2.
стоимость
товарной продукции.
Затем
изучается материалоемкость отдельных видов продукции и причины изменения ее
уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на
продукцию.
Частная материалоемкость продукции, в свою очередь, зависит от удельной
материалоемкости (УМЕ) (стоимости израсходованных материалов на единицу
продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчета влияния которых
используется способ цепной подстановки или интегральный метод:
ЧМЕi =
УМЕi/ЦПi
(1.1.)
Удельная
материалоемкость изделий (стоимость израсходованного сырья и материалов на производства
единицы продукции), в свою очередь зависит от количества (массы)
израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УР) и их стоимости
(ЦМ):
(1.2.)
Для расчета
влияния этих факторов можно использовать прием абсолютных разниц:
Расход материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет
качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии
производства, организации материально – технического снабжения и производства,
изменения норм расхода, отходов и потерь и т. д.
Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой
структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно –
заготовительных расходов и др. Влияние их на уровень материалоемкости можно
определить следующим образом:
(1.3.)
где -
абсолютный прирост материалоемкости за счет i-го фактора;
-
абсолютный прирост материальных затрат за счет i-го фактора.
Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму материальных
затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле:
(1.4.)
Основное
внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу
и поиску резервов его сокращения.
В процессе последующего анализа необходимо установить, как изменился
выпуск продукции за счет этих факторов.
Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной
степенью детализации. Факторами первого уровня являются изменение суммы
использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:
ВП=МЗ*МО
(1.5.)
Или
ВП=МЗ/МЕ
(1.6.)
где МЗ - затраты материальных ресурсов на производство продукции;
МО – материалоотдача.
Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой модели
можно применять приемы цепных подстановок, абсолютных разниц, относительных
разниц, индексный метод, интегральный метод, а по второй модели – только прием
цепной подстановки или интегральный метод.
Если известно, за счет чего изменилась материалоотдача
(материалоемкость), то не трудно подсчитать, как изменился выпуск продукции.
Для этого необходимо приращение материалоотдачи за счет i-го фактора умножить на фактическую
сумму материальных затрат. Изменение объема производства продукции за счет
материалоемкости определяется с помощью приема цепных подстановок.
Более
детальный анализ можно сделать по каждому виду материальных ресурсов.
На
завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов
необходимо установить возможности дальнейшего снижения норм расхода материалов
и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных
условий производственно – хозяйственной деятельности анализируемого предприятия
позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В
частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс
комплекса организационно – технических мероприятий и мероприятий по новой
технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов,
топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
Выявленные потенциальные возможности экономии материальных ресурсов
должны быть учтены при разработке планов оргтехмероприятий и внедрения новой
техники, а также при планировании соответствующих показателей на предстоящий
год.
В
заключение анализа необходимо обобщить все выявленные резервы увеличения
производства продукции по всем основным факторам производства (лучшего
использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда) и определить
реальную его величину, сбалансированную по всем ресурсам.
ГЛАВА 2. Анализ использования материальных ресурсов
(расчетная часть).
Таблица 2.1.Показатели использования материальных
ресурсов.
Показатели
|
Обозначение
в формуле
|
За
предыдущий год
|
За
отчетный год
|
Отклонение
от
|
Фактически
в % к
|
по
плану
|
фактически
|
предыдущего
года
|
плана
|
предыдущему
году
|
плану
|
1.Выпуск
продукции в сопоставимых ценах без НДС, млн.грн.
|
ВП
|
7332
|
76715
|
77468
|
+4136
|
+753
|
105,64
|
100,98
|
2.Материальные
затраты,млн.грн.
|
М
|
33559
|
33496
|
33473
|
-86
|
-23
|
99,77
|
99,93
|
3.Из них прямые материальные
затраты млн.грн.
|
|
27940
|
30313
|
30137
|
+2197
|
-176
|
107,86
|
99,42
|
4.Материалоемкость продукции
общая,грн. на 1тыс грн продукции(стр.2:стр.1)
|
|
457,6
|
436,6
|
432,1
|
-25,5
|
-4,5
|
94,43
|
98,97
|
5.Материалоемкость продукции
по прямым материальным затратам, грн.на 1тыс грн продукции (стр.3:стр.1)
|
|
381,0
|
395,1
|
389,0
|
8,0
|
6,1
|
102,1
|
98,46
|
6.Материалоотдача
общая,тыс. грн.на 1тыс грн материальных затрат (стр.1:стр.2)
|
МО
|
2,185
|
2,29
|
2,314
|
+0,129
|
+0,024
|
105,9
|
101,05
|
7.Материалоотдача прямых
материальных затрат,тыс.грн. на1 тыс. грн. прямых материальных затрат
(стр.1:стр.3)
|
|
2,625
|
2,531
|
2,571
|
-0,054
|
+0,04
|
97,94
|
100,58
|
8.Коэффициент соотношения
всех материальных затрат и прямых материальных затрат (стр.2:стр.3)
|
|
1,2011
|
1,1050
|
1,1007
|
-0,0904
|
+0,0057
|
92,47
|
100,52
|
При
приведенных данных видно, что показатели использования материальных ресурсов
улучшились. Общая материалоемкость снизилась по сравнению с предыдущем годом на
25,5 грн или на 5,57% (94,43-100), по сравнению с планом на 4,5 грн., или на
1,03% (98,97-100).
Соответственно возросла общая материалоотдача: по сравнению с предыдущим
годом на 129 грн., или на 5,9% (105,9-100), или по сравнению с планом на 24
грн., или на 1,05% (105,05-100).
Аналогичные показатели, исчисленные по прямым материальным затратам,
отражают еще более значительное улучшение использования материальных ресурсов
по сравнению с планом, однако относительно предыдущего года тенденции
противоположная.
Анализ общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема
цепных подстановок проиллюстрирован в таблице 2.2. Условная материалоемкость () на анализируемом
предприятии составила 438,8 грн. на тысячу (=395,1*1,1107).
Таблица 2.2.
Факторы
|
Расчет влияния факторов
|
Результат влияния, грн.
|
формула
|
количественная оценка
|
1.Изменение
коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
|
|
438,8-436,6
|
+2,2
|
2.Изменение
материалоемкости по прямым материальным затратам
|
|
432,1-438,8
|
-6,7
|
ИТОГО
|
-4,5
|
Результаты
анализа показывают, что снижение общей материалоемкости произошло вследствие
более рационального и эффективного использования материальных ресурсов
непосредственно в цехах основного производства. За счет экономии прямых
материальных затрат на каждую тысячу выпущенной продукции общая материалоемкость
сократилась бы на 6,7 грн. Однако увеличение коэффициента соотношения всех
материальных и прямых материальных затрат по сравнению с планом свидетельствует
об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и
соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а также доли
материальных затрат в остатках незавершенного производства. Этот фактор
обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 грн.
Совокупное же влияние обоих факторов обеспечило
сокращение общей материалоемкости на 4,5 грн. (-6,7+2,2).
Таблица 2.3.Исходная информация для анализа
факторов второго порядка, млн. грн.
Показатели
|
Обозначение в формуле
|
По плану
|
Фактически
|
1.Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС
|
ВП
|
767156
|
77468
|
2.Прямые
материальные затраты
|
|
30313
|
30137
|
3.Прямые
материальные затраты по плану, исходя из фактического объема и ассортимента
продукции
|
|
х
|
30285
|
4.Отклонение
цен на материальные ресурсы:
|
|
х
|
|
снижение (-)
|
х
|
|
удорожание (+)
|
х
|
+86
|
5.
Отклонение отпускных цен на продукции:
|
|
|
|
снижение (-)
|
х
|
|
удорожание (+)
|
х
|
+93
|
Таблица 2.4.Расчет показателей для анализа
материалоемкости по прямым материальным затратам.
Материалоемкость по прямым материальным затратам
|
Расчет показателей
|
Уровень показателей, грн.
|
формула
|
расчет
|
1.По плану
|
|
30313/76715
|
395,1
|
2.По
плану исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции
|
|
30285/(77468-93)
|
391,4
|
3.Фактически
в ценах принятых в плане
|
|
(30137-86)/77468-93)
|
388,4
|
4.Фактически
в ценах на продукции принятых в плане
|
|
30137/(77468-93)
|
389,5
|
5.Фактически
|
|
30137/77468
|
389
|
На
анализируемом предприятии структурные сдвиги продукции обусловили сокращение
материалоемкости по прямым материальным затратам на 3,7 грн. (391,4-395,1). Это
свидетельствует о том, что в выпуске продукции увеличилась доля изделий менее
материалоемких и соответственно уменьшилась доля изделий более материалоемких.
На предприятии сократился уровень материальных затрат на отдельные
изделия на 3 грн. (388,4-391,4).
В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкости по прямым
материальным затратам увеличилась на 1,1 грн. (389,5-388,4).
На анализируемом предприятии вследствие увеличения отпускных цен на
продукцию материалоемкость снизилась на 0,5 грн. (389-389,5).
Результаты анализа факторов второго порядка приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5.Структура факторов
изменения материалоемкости по прямым материальным затратам.
Факторы
|
Результат влияния, грн.
|
Структура факторов, %
|
1.Изменение
структуры продукции
|
-3,7
|
60,6
|
2.Изменение
уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости)
|
-3
|
49,2
|
3.Изменение
цен на материальные ресурсы
|
+1,1
|
-18
|
Изменение
отпускных цен на продукцию
|
-0,5
|
8,2
|
ИТОГО
|
-6,1
|
100
|
Данные
таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что самым значимым фактором снижения
материалоемкости стало уменьшение доли наиболее материалоемких изделий в общем
выпуске продукции. Этот фактор обусловил 60,6% от общего снижения
материалоемкости. Почти половина снижения материалоемкости (49,2%) обеспечена
сокращением удельной материалоемкости отдельных изделий.
В таблице 2.6. обобщены результаты анализа влияния факторов двух порядков
на материалоемкость продукции.
Таблица 2.6.Анализ влияния факторов
на общую материалоемкость.
Факторы
|
Результат
влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам, грн.
|
Расчет
влияния факторов на общую материалоемкость
|
Результат
влияния на общую материалоемкость, грн.
|
формула
|
количественная
оценка
|
1.Изменение
коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат
|
х
|
х
|
х
|
+2,2
|
2.Изменение
материалоемкости по прямым материальным затратам
|
х
|
х
|
х
|
-6,7
|
В том
числе за счет изменения:
|
|
|
|
|
структуры продукции
|
-3,7
|
|
-3,7*1,1107
|
-4,1
|
уровня материальных затрат на
отдельные изделия (удельное материалоемкости)
|
|
|
-3,0*1,1107
|
-,3,3
|
цен на материальные ресурсы
|
|
|
-1,1*1,1107
|
+1,2
|
отпускных цен на
продукцию
|
|
|
-0,5*1,1107
|
-0,5
|
ИТОГО
|
|
|
432,1-436,6
|
-4,5
|
На изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной
материалоемкости изделий) оказывают влияние мероприятия инновационной
деятельности, обуславливающие изменение нормативного расхода материальных
ресурсов и замену одного их вида другим. Основными инновационными мероприятиями
являются: совершенствование конструкторских характеристик изделий; внедрение
новой техники, прогрессивной технологии; механизация и автоматизация
производства; модернизация оборудования; укомплектование рабочих мест
специальным инвентарем, специальным инструментом и оснасткой, заготовками,
деталями, узлами; внедрение новых прогрессивных видов сырья, материалов,
топлива и замена неперспективных; повышение уровня квалификации работников и
др. Воздействие этих мероприятий на уровень материальных затрат на отдельные
изделия (удельную материалоемкость) целесообразно исчислять с помощью приема
долевого участия.
Заключение.
В
представленной курсовой работе я попытался дать комплексную оценку
использованию основных материалов на производственных предприятиях.
В
последствии изучения анализируемых примеров из конкретных условий
производственно-хозяйственной деятельности можно с уверенностью сказать о том,
что в данной работе выполнены все три основные задачи анализа обеспеченности и
использования материальных ресурсов:
Ø
выполнен анализ оценки реальности планов
материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем
производства продукции, ее себестоимости и других показателей;
Ø
была произведена оценка уровня эффективности использования
материальных ресурсов;
Ø
были выявлены внутрипроизводственные резервы экономии
материальных ресурсов и была произведена разработка конкретных мероприятий по
их использованию.
В
заключении хотелось бы отметить, что полное и своевременное обеспечение
предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества и
уменьшения его потерь во время хранения и перевозки, упрощения конструкции
изделий предприятия, улучшение использования сырья и материалов, сокращения до
минимума отходов, повышения квалификации работников, своевременное и полное
использование резервов на предприятии и т.д. является необходимым условием
выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту
прибыли, рентабельности.
Литература:
1.
Русакова
Е.А. Материальные средства предприятия / Под ред. Бакаева.-М.: Издательство
“Бухгалтерский учет”, 1998.
2.
Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия.-Минск, Москва, ИП
“Экоперспектива”, 1997.
3.
Анализ
хозяйственной деятельности в промышленности / Под общей ред. В.И.
Стражева.-Киев.: Высшая школа, 1997.
4.
Шеремет
А.Д., Протопопов В.А. Анализ экономики промышленного производства: Учебник для
вузов.-М.: Высшая школа, 1994.
5.
Шеремет
А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа.-М.: ИНФРА-М, 1995.
6.
Хаценко
А.С. Материальные средства предприятия: классификация, общие вопросы учета и
налогооблажения.-К.: Экономика и жизнь, 1999.