Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

  • Вид работы:
    Дипломная (ВКР)
  • Предмет:
    Детали машин
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    3,11 Mb
  • Опубликовано:
    2010-08-26
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

4 Раздел «Экология и безопасность жизнедеятельности»

4.1 Актуальность вопроса безопасности и                             

      экологичности при производстве радиоприемных устройств

В технологическом процессе производства полупроводниковых радиоприемных устройств имеется ряд вредных факторов для здоровья человека.

В частности в технологии производства присутствуют операции, связанные с пайкой - как объемной, так и с помощью «волны» припоя и обычной пайкой радиоэлементов и перемычек, а также их лужением. Все вышеописанные процедуры связанны с возможностью поражения электрическим током, пожароопасны и могут привести, без соответствующей проработки вопросов безопасности и экологичности, к отклонению от нормы допустимых параметров воздушной среды в рабочих зонах. В связи с этим необходимо наличие местной вентиляции на рабочих местах» для создания приемлемых метеорологических условий. А также организация и устройство отсосов от укрытий. Это связанно ещё и с тем, что на находящейся в этом же цеху линии, по набору полупроводниковых элементов на плату используется паста-припой, в которой, в качестве компонентов содержится очень мелкие частицы металла, используемого в качестве припоя (фактически пыль) и флюс, связывающий эти частички. При долгом нахождении на воздухе флюс начинает испаряться и помимо того, что сам выделяется в воздушную среду, ещё и перестаёт связывать частички металла, которые в виде пыли могут быть подхвачены воздушным потоком и попасть в организм человека. Всё это также приводит к необходимости организации дополнительной вентиляции на сборочных столах.

Методы      снижения    неблагоприятного        влияния производственного микроклимата регламентируются «Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» и осуществляются комплексом технологических, санитарно-технологических, организационных и медико-профилактических мероприятий.

Помимо всего прочего производство радиоприемных устройств связанно с применением высоких температур. Ведущую роль в профилактике вредного влияния высоких температур, инфракрасного излучения принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, способствующих оздоровлению неблагоприятных условий труда.

Производственное освещение также играет большую роль, т.к. производимые работы связанны с малоразмерными объектами. В частности производственное освещение должно обеспечивать отсутствие в поле зрения работающего резких теней. Необходимо обеспечить равномерное распределение яркости на рабочей поверхности. Естественное и искусственное освещение в помещениях регламентируются нормами СНиП 23-05-95 [24]  в зависимости от характера производимых работ, системы и вида значение освещения, фона, контраста объекта с фоном.

Немалое значение для нормальных условий труда, и как следствие повышения эффективной деятельности и снижение травматизма имеют: правильное расположение и компоновка рабочего места, обеспечение удобной позы и свободы движения, использование оборудования, отвечающего требованиям эргономики.

Поскольку большая часть работ связанна с использованием электрических приборов и оборудования, большую роль в обеспечении безопасности играет вопрос грамотной изоляции и заземления их токопроводящих частей и обеспечение их автоматического отключения при «пробое» на корпус.

Актуальным является также применение Экобиозащитной техники (ограждения, боксы и т.д.).

На участке присутствуют источники пыле- и газо-выделения, производство предполагает наличие побочных продуктов (металлического лома и выбракованных изделий). При операции промывки трафарета для нанесения припой пасты в воду попадают примеси.

Таким образом, при производстве радиоприемных устройств необходимо обеспечить безопасность человека. Данные вопросы безопасности буду рассмотрены далее.


4.2 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности при производстве радиоприемных устройств

На участке сборки радиоприемных устройств в целях улучшения условий труда и повышения его безопасности следует предусмотреть возможность исключения или уменьшения следующих факторов:

-   выделение вредных веществ на операциях пайки и лужения (токсичные газы, в частности оксид углерода и фтороводород), аэрозоли (свинец и его соединения) в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

-   концентрация металлической пыли на операции формовки в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 [25];

-   температура воздуха в холодный и переходный времена года в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 [25];

-   скорость движения воздуха в холодный и переходный времена года в соответствии с ГОСТ 12.1.005- 88 [25];

-   температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005 - 88 [25];

-   скорость движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

-   относительная влажность движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях пайки в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25];

-   уровень звука на участке в соответствии с ГОСТ 12.1.003 -88 [25];

-   поддержание на рабочих местах соответствующего уровня освещенности, в соответствии с СНиП 23-05 – 95 [24];

- Скорость движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -88 [25];

- Относительная влажность движения воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1,005-88 [25];

- Температура воздуха в 13 часов самого жаркого месяца на операциях склеивания в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 [25].

4.3 Разработка мероприятий, по обеспечению безопасности, повышению нормальных  условий выполняемых работ

При разработке мероприятий, направленных на улучшение условий труда и выполнение требований техники безопасности и производственной санитарии прилагается проводить следующие мероприятия:

-   на операции зачистки проводов образуется медная пыль,
которая относиться ко 11-му плану опасности высокоопасных веществ
по ГОСТ 12.1.007-76 [26]. В целях исключения пыли меди прелагается
использовать электротермический способ зачистки. Выделяемые при
этом пары окиси углерода относящиеся к IV-му классу опасности
высокоопасных веществ являются менее опасными веществами па
сравнению с пылью меди;

-   в целях увеличения безопасности работы при операции пайки «волной» целесообразно применять защитный колпак с блокировкой включения. Установка предлагаемой защиты не требует больших материальных и трудовых затрат;

-   на операции сушки, вещества, выделяющиеся при высыхании являются вредными, предлагается организовать локальный отсос;

-   с целью снижения температуры воздуха на рабочем месте у агрегата, который осуществляет пайку волной и проведение ее величины в соответствие с ГОСТ 12.1.005-88 [27] предлагается применить теплоизоляцию. В качестве теплоизоляции может быть применен асбест, стеклоткань и т.д;

-   уровень звука от оборудования участка значительно ниже фона. В целях улучшения условий труда предлагается установить шумозащитные перегородки, что удовлетворяет требованиям ГОСТ 12.1.003-83 [28];

-   на операции пайки электрованна для пайки находится на уровне 80 см от пола. Предлагается поднять ванну на уровень 110 см, что будет соответствовать норме высоты расположения рабочей поверхности при выполнении работы стоя при росте человека 175 см;

-   цеховая аптека для оказания доврачебной помощи содержит в себе настойку йода и вату. Предлагается укомплектовать аптечку набором медикаментов для оказания первой медицинской помощи;

-  при обрезке скруток провода применяются механические
ножницы без ограждения. Предлагается оградить опасную зону глухим
кожухом;

 - отходы от обрезки ссыпаются на край станка и в тарный ящик. Отводить отходы в тарный ящик при помощи желоба;

- на операции пайки и лужения оловянно-свинцовыми припоями в
воздух рабочей зоны выделяются вредные пары свинцовых
соединений. Предлагается ввести вытяжную вентиляцию;

- опасная зона шлифовального станка не ограничена.
Предлагается установить легкосъемный  заградительный  кожух из оргстекла, что позволяет наблюдать за процессом;

-   для повышения безопасности труда при эксплуатации
прессового оборудования предлагается использовать в системе управления КПО
электронную систему на бесконтактных элементах модификации БУБ-
1М;

-  с целью снижения производственного шума на пути его
распространения и удовлетворение требований                 ГОСТ 12.1.003-83 [28] о допустимом уровне шума, предлагается целесообразным при составлении технологической планировки производственных участков выделить наиболее шумное оборудование в отдельное шумоизолированное помещение;

- дверцы шкафов электрооборудования всего технологического
оборудования участка не имеют блокировочной системы включения.
Предлагается установить блокировочное устройство не позволяющее
включать оборудование при отрытой дверце по требованиям
«правилам технической безопасности и производственной санитарии
при обработке холодных металлов»;

             - для повышения комфортности при произведении наборочных работ, где освещенность на рабочем месте составляет 1254 лм, предлагается применять систему комбинированного освещения (общего плюс местного), причем освещенность рабочей поверхности* создаваемая светильниками общего освещения с системе комбинированного, составляет 10% нормированной, что удовлетворяет нормам СНиП 23-05-95 [24] для производимых зрительных работ;

- на постоянных рабочих местах в холодных и переходных
периоды года по данным завода температура составляет 18 - 19°С.

Предлагается для обеспечения оптимального микроклимата на рабочих местах установить дополнительные кондиционеры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 [27];

-     в целях оздоровления воздушной среды на рабочем месте у
места объёмной пайки, намазки пасты- припоя, предлагается
применить местную вытяжную вентиляцию для отсоса ядовитых
веществ, что соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-88 [27];

-       на всех дверцах электрооборудования технологического
оборудования нанести фаской знак «молния.

Таким образом, при строгом соответствии данным мероприятиям по улучшению условий труда, будет обеспечена безопасность выполняемых работ.

4.4 Расчёт систем, обеспечивающих безопасность человека

Целью разрабатываемого мероприятия является приведение и  поддержание воздуха рабочей зоны на вышеперечисленных операциях в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 [29]. Вентиляцию предлагается выполнить по типу вытяжного шкафа с вертикальным удалением воздуха. Расход воздуха при наличии в шкафу источников тепловыделений рассчитывается по формуле

,                                                          (4.1)

где F = (1,2-1,4) *4 = 6,72 м2 - площадь рабочего проема шкафа.

       Н = высота рабочего проема шкафа, 1,4 м,

      Q-количество тепловыделений в шкафу, 860 ккал/час.

,                                                               (4.2)         

где N = мощность источника тепла,  15 кВт ,

,

принимаем LT = 9500 м3/ч.

Для работ, при которых выделяется различные пары и газы скорость всасывания воздуха (средняя по сечению проема) должна иметь легкость в следующем диапазоне: V0=0,3…0,5 м/с

,                                          (4.3)

где - расход воздуха, 9500 м3/ч.

            Выбираем круглые воздуховоды из листовой стали толщиной =1,4 мм. Диаметр воздуховода на участках №1…3  d=280 мм; на участке №4 - d=355мм. Длина участков №1…3 l=1,5м; участка №4 1=15м. По таблице скоростей движения воздуха   в   воздуховодах   в магистрали до  12  м/с.     В ответвлениях до 6м/с. Принимаем для участков 1,2,3 V=6 м/с и для участка 4 V=10







1,2, - Участки пайки; 3-Шкаф для сушки; 4-воздуховод (магистраль); 5-вентилятор с двигателем; 6- абсорбер.

Рисунок 4.1 -  Схема вытяжного шкафа

R - потери давления на трение на 1 м воздуховода, кгс/м2

 скоростное динамическое давление, кгс/м

            R и    - определяется по таблицам в зависимости от V и d.

 = 2,2 [кгс/м2] = 21,582 Н/м2

Для участка №4 R = 0,293 кгс/м2 = 2,874 Н/м2

=6,12 [кгс/м2] = 60,037 Н/м2                                                                                

- сумма коэффициентов местных сопротивлений на расчетном участке:

Для участков №1…3 = 2,2

Для участка №4  = 3,6

      - потери давления на местное сопротивление.                                                

Для участков №1…  =4,84

Для участка №4  = 22,038

Общие потери давления, P, [Н/м2]:

Р = + Н = 0,228-3 + 4,395 + 41,627 = 46,725 кгс/м2 или

Р =458,382 Н/м2

           Сведем данные расчеты в таблицу 4.1

Таблица 4.1 – Параметры вытяжного шкафа

Участок

R

P, Н/м2

кгс/м2

Н/м2

кгс/м2

Н/м2

кгс/м2

Н/м2

1…3

2,2

21,582

0,512

1,491

2,2

4,84

46,725

458,382

4

6,12

60,037

0,293

2,874

3,6

22,038



По совмещенным характеристикам выбираем вентилятор Ц 4-70

№5. Мощность двигателя P = 2,2 кВт, А02 тип А02-31-4; число оборотов в минуту  n  =1420 мин-1.

Очистка вытяжного вентиляционного воздуха осуществляется при помощи абсорбера.

Разработанная вентиляция обеспечит оздоровление воздуха в рабочей зоне на рассмотренных операциях в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [25] и не потребует больших материальных затрат. Разработанная вентиляция проста в управлении и обслуживании.

Таким образом, произведен расчет параметров вытяжного шкафа и выбор электродвигателя с вентилятором.

4.5 Анализ пожарной безопасности на участке производства радиоприемных устройств

Производство радиоприемных устройств связанно с определённым риском возникновения пожара, т.к на участке некоторые операции связанны с легко воспламеняющимися жидкостями. Так на операции по промывке изделий, с целью удаления флюса, используется горючая жидкость. Также возможно воспламенение лакокрасочных и протирочных материалов.

Участок в соответствии с СНиП11-2-80 [30] относится к категории В -пожароопасные т.к. на участке имеют место легковоспламеняющиеся жидкости. Здание построено из кирпича, имеет 2 степень огнестойкости. Ширина проходов составляет от 1,2 до 7,5 метров,. Стены помещения также из кирпича и по нормам СНиП 11-А5-62 [31] относятся к несгораемым, имеют предел огнестойкости около двух с половиной часов. Колонны изготовлены из стали, по СНиП 11-А5-62 [31] также относятся к несгораемым. Предел их огнестойкости составляет около часа.

СНип устанавливают для помещений класса В следующие нормы первичных  cредств пожаротушения:  

Ёмкость с песком, высота 1,5м; ширина 1м; длина 0,5м.-1 шт.

Огнетушители ручные, наполненные углекислым газом ОУ-2,ОУ-5, ОУ-8. - 4шт.

Огнетушители пенные, химические, жидкостные-4 шт.

В целях повышения пожарной безопасности в цехе необходимо установить следующие информационные знаки:

У входа: «не курить!», «Осторожно - легко воспламеняющиеся вещества».

Около места нахождения средств тушения пожара - «Не загораживать проход! ».

В местах нахождения огнетушителей - «Огнетушитель».

В соответствии со СНиП 11-М2-62 [31], на участке имеется схема эвакуации, план помещения с обозначенными на нем экстренными выходами. На схеме должны присутствовать также расстояния в метрах до выходов. Эти расстояния не должны превышать 75м. Непосредственно на участке расстояния до выхода меньше.

Обогрев в холодное время года осуществляется паровым отоплением. Величины температуры на поверхности обогревателей не более 110° С. Температура на поверхности равна приблизительно 100° , что соответствует норме.

В соответствующих местах должны быть размещены плакаты с наглядной информацией по пользованию средствами пожаротушения, телефоны пожарной охраны, фамилия ответственного за противопожарную безопасность, план эвакуации и т. д.

Таким образом, техника пожарной безопасности, при выполнении норм и правил будет обеспечена в полном объеме.

4.6 Анализ   экологичности техпроцесса производства радиоприемных устройств

Технологический процесс производства радиоприемных устройств напрямую связан с применением свинца, в связи с чем хотелось бы отметить следующий факт: в России постепенно увеличивается численность контингентов, имеющих профессиональный контакт со свинцом. По данным Российского информационно-аналитического центра Госкомсанэпиднадзора России, случаи хронической свинцовой интоксикации зафиксированы в 14 отраслях промышленности России.

Ведущими по числу случаев "сатурнизма" являются: электротехническая промышленность (производство аккумуляторов), приборостроение, полиграфия, цветная металлургия. В электротехнической промышленности, цветной металлургии и машиностроении интоксикация обусловлена превышением ПДК свинца в воздухе рабочей зоны в 20 и более раз. По результатам официальной статистики среди профессиональных интоксикаций свинцовая занимает первое место. Так, в 1994 г. среди всех острых и хронических профессиональных отравлений удельный вес свинцовой интоксикации составил 11,7%. Количество пострадавших составило 7,5 чел. на 10 000 работающих, из них 3,54 -с утратой трудоспособности. Удельный вес свинцовой интоксикации в структуре профессиональных отравлений, диагностированных в России, увеличился с 9,4% в 1991 г. до 11,6% в 1995 г.

Таким образом, технологический процесс производства радиоприемных устройств не достаточно экологичен, для чего далее будет произведен выбор схемы очистки  газов от парообразных и газообразных примесей.

4.7  Выбор схемы очистки газов от парообразных и газообразных примесей

Газы в промышленности обычно загрязнены вредными примесями, поэтому очистка широко применяется на заводах и предприятиях для технологических и санитарных (экологических) целей. Промышленные способы очистки газовых выбросов от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы:

1) абсорбция жидкостями;

2) адсорбция твердыми поглотителями;

В меньших масштабах применяются термические методы сжигания (или дожигания) горючих загрязнений, способ химического взаимодействия примесей с сухими поглотителями и окисление примесей озоном.

Абсорбция жидкостями применяется в промышленности для извлечения из газов диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (HCI, HF, H2SO4), диоксида и оксида углерода, разнообразных органических соединений (фенол, формальдегид, летучие растворители и др.).

Абсорбционные методы служат для технологической и санитарной очистки газов. Они основаны на избирательной растворимости газо- и парообразных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или на избирательном извлечении примесей химическими реакциями с активным компонентом поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка -непрерывный и, как правило, циклический процесс, так как поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного  раствора   и   его   возвращением   в   начале   цикла очистки. При физической абсорбции (и в некоторых хемосорбционных процессах) регенерацию абсорбента проводят нагреванием и снижением давления, в результате чего происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрированной некоторые формулы для расчета абсорбционных и хемосорб­ционных процессов приведены в гл. 4. Показатели абсорбционной очистки: степень очистки (КПД) и коэффициент массопередачи к зависят от растворимости газа в абсорбенте, технологического ре­жима в реакторе (w, T, р) и от других факторов, например от равновесия и скорости химических реакций при хемосорбции. В хемосорбционных процессах, где в жидкой фазе происходят химические реакции, коэффициент массопередачи увеличивается по сравнению с физической абсорбцией. Большинство хемосорбционных процессов газоочистки обратимы, т. е. при повышении температуры поглотительного раствора химические соединения, образовавшиеся при хемосорбции, разлагаются с регенерацией активных компонентов поглотительного раствора и с десорбцией поглощенной из газа примеси: Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклических системах газоочистки. Хемосорбция в особенности применима для тонкой очистки газов при сравнительно небольшой начальной концентрации примесей.

1 — абсорбер; 2—десорбер; 3—теплообменник; 4—холодильник

Рисунок 4.2 -  Схема установки для абсорбционно-десорбционного метода -

разделения газов:

Абсорбенты, применяемые в промышленности, оцениваются по следующим показателям: 1) абсорбционная емкость, т. е. раство­римость извлекаемого компонента в поглотителе в зависимости от температуры и давления; 2) селективность, характеризуемая соот­ношением растворимостей разделяемых газов и скоростей их аб­сорбции; 3) минимальное давление паров во избежание загрязнения очищаемого газа парами абсорбента; 4) дешевизна; 5) отсутствие коррозирующего действия на аппаратуру. В качестве абсорбентов применяют воду, растворы аммиака, едких и карбонатных щелочей, солей марганца, этаноламины, масла, суспензии гидроксида кальция, оксидов марганца и магния, сульфат магния и др.

Очистная аппаратура аналогична уже рассмотренной аппаратуре мокрого улавливания аэрозолей. Наиболее распространен насадочный скруббер, применяемый для очистки газов от диоксида серы, сероводорода, хлороводорода, хлора, оксида и диоксида углерода, фенолов и т. д. В насадочных скрубберах скорость массообменных процессов мала из-за малоинтенсивного гидродинамического режима этих реакторов, работающих при скорости газа wг = 0,02…0,7 м/с. Объемы аппаратов поэтому велики и установки громоздки.

Для очистки выбросов от газообразных и парообразных примесей применяют и интенсивную массообменную аппаратуру — пенные аппараты, безнасадочный форсуночный абсорбер, скруббер Вентури, работающие при более высоких скоростях газа. Пенные абсорберы работают при wг = 1-н! м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов; их габариты в несколько раз меньше, чем насадочных скрубберов. При достаточном числе ступеней очистки (многополочный пенный аппарат) достигаются высокие показатели глубины очистки: для некоторых процессов до 99,9%. Особенно перспективны для очистки газов от аэрозолей и многоступенчаты и очистные реакторы (особенно скрубберы) имеют большие объемы.

Любой процесс мокрой абсорбционной очистки выхлопных газов от газо- и парообразных примесей целесообразен только в случае его цикличности и безотходное. Но и циклические системы мокрой очистки конкурентоспособны только тогда, когда они совмещены с пылеочисткой и охлаждением газа.

4.8  Выводы

           Рассмотрена актуальность обеспечения безопасности и экологичности при производстве радиоприемных устройств. Произведен анализ условий труда  на участке сборки   радиоприемных устройств. Разработаны мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда для рабочих, а также мероприятия, направленные не повышение уровня их  безопасности. Рассчитан вытяжной шкаф. Предложены меры по улучшению состояния пожарной безопасности. Технологический процесс производства радиоприемных устройств не достаточно экологичен. Для повышения экологичности технологического процесса предложена установка для абсорбционно-десорбционного метода разделения газов.

Заключение

     В данном дипломном проекте, в соответствии с заданием, спроектирован радиоприемный канал с разработкой радиоприемного устройства и с электрическим расчетом составных блоков.

     При обосновании и выборе структурной схемы радиоприемника, сделан анализ возможных схем радиоприемника, сформулирован критерий, по которому может быть выбрана схема проектируемого устройства. Важнейшими параметрами были выбраны: чувствительность и избирательность канала. После выбора схемы электрической структурной радиоприемника обоснованы параметры не указанные в задании на дипломное проектирование.

     На этапе разработке функциональной электрической схемы установлены общие принципы функционирования отдельных блоков и всего радиоприемника в целом. Уяснена роль и назначение его отдельных элементов. В процессе анализа радиоприемника определены не только его каскады в целом, но и место отдельных каскадов тракта радиочастот; тракта промежуточных частот и тд.

    На основе схемы функциональной электрической была разработана схема принципиальная электрическая всего радиоприемника. На этом этапе, на основе электрического расчета, также были выбраны полупроводниковые элементы, используемые в схеме.

    Разработанное радиоприемное устройство целесообразно использовать в народном хозяйстве, так как его характеристики удовлетворяют требованиям, предъявляемым к радиоприемным каналам, используемым как для повышения безопасности дорожного движения на дорогах, так и для управления грузопотоками.

          Технологический процесс производства разработанного усилителя радиочастоты выбран с учётом рассмотренных технологий производства других, аналогичных, освоенных производством усилителей радиочастоты. Данный усилитель предполагается производить по технологии навесного монтажа и пайки волной припоя.

В качестве вида ТП сборки и монтажа платы усилителя радиочастоты был выбран рабочий типовой маршрутно-операционный ТП.

Методом изготовления печатной платы выбран субтрактивный  химический метод, указаны его достоинства и недостатки.

В организационно-экономическом разделе роизведено планирование технической подготовки производства РПУ. Составлен сетевой график. Выполнена его оптимизация.

В результате оптимизации удалось сократить продолжительность работ на 4 дня, т.е. на 4,3 %, новая продолжительность критического пути составила 89 дней.

Список использованной литературы

1. З.Н. Музыка «Радиоприемные устройства, часть 1», ХВКИУ, 1971.

2. В.И. Злобин «Радиопередающие и радиоприемные устройства», Серпухов МО, 1984 г. – 100  с.

3. В.И. Злобин, Ю.И.Ильин, В.П. Смирнов «Проектирование радиоприемников», МО, 1986г. – 120 с.

4. Информационно-измерительная техника и технологии: учебникик для вузов/ В.И. Калашников, С.В. Нефедов, А.Б. Путилин и др.; Под ред. Г.Г. Реннева. – М.: Высшая школа, 2002 г. – 454 с.: ил.

5. Баркан В.Ф. Жданов В.К. «Радиоприемные устройства» М: Советское радио, 1978 г. – 155 с.

6. Борков Н.В. «Расчет радиоприемников. Радио и Связь» М: Советское радио, 1981 г. – 190 с.

7. Катаранов Б.А. "Электроника", Серпухов, МО, 1999г. – 292 с.

8. Катаранов Б.А. Палаженко А.В. Сиротинский И.Л. Электроника, пособие к практическим занятиям, Серпухов СВИРВ, 2000г. - 100стр

9. «Проектирование радиоприемных устройств» под ред. А.П. Сиверса. Учебное пособие для вузов. М., «Сов. Радио» 1976 г. – 256 с.

10.   Князев А.Д. и др. «Конструирование радиоэлектронной и электронно-вычеслительной аппаратуры с учетом элекромагнитной совместимости», М:, “Радио и связь” 1989г, 224 стр.

11.   Терещук Р. М., Фукс Л. Б. Малогабаритная радиоаппаратура: Справочник радиолюбителя – Киев: Наукова думка. – 1967 г. – 190 с.

12.   Хиленко В.И., Малахов Б.М., «Радиоприемные устройства» Москва, «Радио и связь», 1991 г. – 278 с.

13.   Радиоприёмные устройства: Учебник для вузов под редакцией Н.Н.Фомина - М.: Радио и связь, 1996 г. – 230 с.

14.   Разработка  структурной  схемы  радиоприёмного  устройства: Учебное пособие по курсовому проектированию. Сидоров  В. М.  -М.: типография  ВЗЭИС, 1988 г. – 120 с.

15.   Расчет технико–экономических показателей радиотехнических устройств – методические указания к курсовому и дипломному проектированию – М.: ВЗЭИС, 1982 г. – 145 с.

16.   Справочник по учебному проектированию приемно-усилительных устройств под редакцией М.К.Белкина - К: « Высшая школа »,1982г.

17.   ГОСТ 14.201-83 «Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования».

18.   ГОСТ 14.202-73 «Правила выбора показателей технологичности изделий».

19.   ГОСТ 14.203-83 «Правила обеспечения технологичности конструкций сборочных единиц».

20.   ГОСТ 14.301-83 «Общие правила разработки и применения технологических процессов».

21.   ГОСТ 19250-73 «Флюсы паяльные. Классификация».

22.   ГОСТ 21930-76 «Режимы групповой пайки».

23.   ГОСТ 2.111-68 «Нормоконтроль»

24.   СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»

25.   ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

26.   ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

27.   ГОСТ 12.1.005-88 «Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»

28.   ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

29.   ГОСТ 12.1.005-76 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

30.   СНиП11-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

31.   СНиП 11-А5-62 «Несущие и ограждающие конструкции».









Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание


VT9, VT10

VT1, VT3, VT11

VT2,

VT6, VT7

VT4




С12, С20, С2, С26, С32, С9, С25, С49, С47, С38

С19, С7, С8, С3, С13, С24, С31, С33, С46, С39, С45, С31

С28, С18, С11, С27, С14, С30, С10, С34

С29, С1, С6, С4, С15, С23, С42, С37, С50, С44, С41

С35, 17С, С21, С22, С5, С16, С36, С43, С48, С40


R5, R15, R27, R11

R25, R14, R43,

R13, R3, R28, R4, R10, R29

R6,  R2, R30

R7, R25, R16,

R19

R21, R20, R8, R33, R17, R34, R18

R22, R24

R32

R31,  R23, R36, R35, R9




L5, L16, L1, L2, L8, L19, L12, L20, L23L21

L15, L14, L7, L18, L11, L3, L9, L13

L6, L22, L17, L10, L4


VD1, VD4

VD2, VD3


Транзисторы

КТ215Г

КТ315Б

ГТ313Б

ГТ308А

ГТ308В

Конденсаторы

КСО 22 нФ, 8В ±5%

КСО 100 нФ, 8В ±5%

КСО 36 нФ, 8В ±5%

КСО 20 нФ, 8В ±5%

КСО 30 нФ, 8В ±5%

 

Резисторы

ОЛМ-25 кОм,0,125Вт

ОЛМ-1 кОм,0,125Вт

ОЛМ-620 кОм,0,125Вт

ОЛМ-24 кОм,0,20Вт

ОЛМ -430 Ом, 0,009

ОЛМ -5,4 кОм,0,18Вт

ОЛМ -12,6 кОм,0,22Вт

ОЛМ -100 Ом,0,010Вт

ОЛМ -7,2 кОм,0,15Вт

ОЛМ - 6,2 кОм,0,15Вт

ОЛМ - 510 Ом,0,15Вт

Катушки индуктивности

100 мкГн

150 мкГн

200 мкГн

 

 

Диод Д9Б

Диод Д9В



2

2

1

2

2





10

12

8

10

10




4

2

3

6

3

3

1

7

2

1

5


10

7



2

2


Приложение А

(обязательное)

Перечень элементов принципиальной электрической схемы радиоприемного устройства

Похожие работы на - Разработка радиоприемного усройства для информационно-измерительной системы автомобиля

 

Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!