Организация технологического процесса производства консервного цеха
Курсовая
работа
Организация
технологического процесса производства консервного цеха
Содержание
Введение
. Расчет производственной мощности
цеха
. Характеристика сырья и
вспомогательных материалов
3. Выбор и обоснование
технологической схемы
. Описание технологической схемы
5. Расчет продуктов и тары
6. Расчет и подбор оборудования
Список использованной литературы
Введение
Консервная промышленность в нашей стране
развивается на основе внедрения новейших достижений современной науки и техники.
В настоящее время имеется ряд новых сортов овощей, ягод и фруктов, отличающихся
высокими технологическими достоинствами. Многие консервированные продукты
прочно вошли в рацион питания и пользуются повышенным спросом потребителя.
Томаты благодаря своей высокой пищевой ценности
- один из основных видов сырья, перерабатываемого консервной промышленностью.
Плоды томатов состоят из кожицы, мякоти, сока и семян. По форме плоды томатов
разделяются на овальные и продолговатые, шаровидные, приплюснутые. В них
содержатся сахара, органические кислоты, витамин С, витамин группы В,
аминокислоты, полисахариды и другие ценные вещества.
Полисахариды в томатах находятся в виде
клетчатки, пектина, гемицеллюлоз и крахмала. В созревших томатах протопектин,
связывающий клетки, переходит большей частью в растворимый пектин.
Ликопин - обуславливает красную окраску томатов.
Он не разрушается под действием термической обработки, более того, высокая
температура изменяет строение каротиноида таким образом, что он начинает лучше
и полнее усваиваться организмом.
Регулярное употребление в пищу томатов,
содержащих в своем составе каротиноид ликопин, снижает вероятность
сердечно-сосудистых заболеваний и рака предстательной железы. Ликопин в
продуктах обладает противогрибковыми и антибактериальными свойствами: кроме
того, что он способствует довольно продолжительному хранению овощей, в которых
содержится, он также помогает организму бороться с инфекционными возбудителями.
Для изготовления консервов используют
высококачественное сырье. Технологический процесс производства натуральных
овощных консервов, включает все операции по подготовке сырья к переработке:
мойка, сортировка, калибровка, инспекция, ополаскивание, что обеспечивает
высокое качество готового продукта.
Таким образом, консервы «Томаты маринованные »
находят широкое применение потребителей, так как они обладают хорошими
вкусовыми качествами, и имеют невысокую стоимость.
мощность
цех консервы маринованный томат
1.
Расчет производственной мощности
Исходные данные:
Ассортимент «Томаты маринованные».
Производительность линии - 25 туб/смену.
Сроки поступления томатов - с 2.08 по 14.09.
График поступления сырья указан в таблице 1.
Таблица 1 - График поступления сырья
Наименование
сырья
|
Месяцы
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Томаты
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
14
|
|
|
|
Примечание
________ поступление сырья _ _ _ _ _ _ хранение сырья.
|
Применяемые транспортные
средства должны обеспечивать сохранность качества сырья при перевозке и
хранении.
Принимают сырье по качеству и
количеству партиями, величина которых ограничивается одной транспортной
единицей. Количество определяют взвешиванием, качество оценивают в соответствии
с правилами приемки и методами испытаний. Хранить сырье рекомендуется на крытых
сырьевых площадках при температуре окружающей среды или в овощехранилище.
Предельные сроки хранения на
сырьевой площадке, ч:
томаты красные 24
- томаты бурые и розовые 72
томаты зеленые и в молочной стадии зрелости 120
График работы технологической линии указан в
таблице 2.
Таблица 2 - График работы технологической линии
Наименование
сырья
|
Месяцы
|
Смены
за сезон
|
|
8
|
9
|
|
Томаты
маринованные I
смена II смена III
смена Число рабочих дней Число рабочих смен
|
2_________________________ 2_________________________
2_________________________ 25 71
|
________14 ________14 ________14 12 34
|
31 37 37 105
|
Примечание
- В расчете принят следующий режим работы: продолжительность смены 8 ч, при
6-дневной рабочей неделе, санитарная смена - 1-я в понедельник.
|
Производственная программа представлена в
таблице 3.
Таблица 3 - Производственная программа, туб
Наименование
консервов
|
Производительность
туб/смену
|
Месяцы
|
Производительность
за сезон
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
Томаты
маринованные
|
25
|
|
|
|
|
|
|
|
177
|
850
|
|
|
|
2625
|
2.
Характеристика сырья и вспомогательных материалов
Томаты маринованные производятся в соответствии
с СТБ 1452. Рекомендуемые сорта томатов: Маяк, Советский, Киевский,
Краснодарец, Молдавский ранний. Поступающее в производство сырье и материалы
должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий
и сопровождаться документом, удостоверяющим качество. Овощное сырье должно быть
свежее, здоровое, не поврежденное сельскохозяйственными вредителями, грибковыми
заболеваниями и другими видами порчи.
Для изготовления консервов применяются следующие
сырье:
Томаты свежие по СТБ 876-93. Плоды свежие,
целые, чистые, здоровые, плотные, без механических повреждений и солнечных
ожогов, без зарубцевавшихся трещин, свойственные данному ботаническому виду,
без посторонних запаха и привкуса.
Сахар-песок по ГОСТ 2086-2010. Однородные по
форме кристаллы белого цвета с блеском, сладкого вкуса, без посторонних запаха
и привкуса как в сухом сахаре, так и в его водном растворе. Полностью
растворимы в воде, раствор сахара должен быть прозрачным, без нерастворимого
осадка, механических и других примесей. Сахар допускается не ниже первого
сорта.
Соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830-97.
Кристаллический сыпучий продукт. Наличие посторонних механических примесей, не
связанных с происхождением соли, не допускается. Цвет соли белый либо белый с
серым или розовым оттенком. Вкус - соленый без постороннего привкуса. Запах -
отсутствует.
Уксус спиртовой для пищевых целей по СТБ
1760-2007. Прозрачная жидкость без помутнения, допускается небольшая опалесценция,
вкус кислый, характерный для уксуса, без постороннего привкуса, цвет
бесцветный, допускается слабо-желтого оттенка.
Вода питьевая по СТБ 1188-99. Прозрачная
жидкость без цвета, без запаха и какого-либо привкуса. По бактериологическим
показателям вода должна иметь: коли-титр не менее 300, коли-индекс не более 3.
Банки стеклянные III-82-950
по ГОСТ 5717.1-2003. Цилиндрической формы из бесцветного или полубелого стекла,
с обычным сферическим дном. Вместимость: номинальная - 1000 мл. Номер венчика
горловины - 82, общая высота банки - 161 мм. Крышки металлические по ГОСТ
25749-83.
Сырье по показателям безопасности содержанию
токсичных элементов, пестицидов, микотоксинапатулина и нитратов должно
соответствовать требованиям установленным Санитарными нормами, правилами и
гигиеническими нормативами «Гигиенические требования к качеству и безопасности
продовольственного сырья и пищевых продуктов» (СанНП и ГН), утвержденными
Постановлением Министерства здравоохранения Республики Беларусь № 52 от 21 июня
2013 года, по содержанию радионуклидов - республиканским допустимым уровням.
Химический состав томатов представлен в таблице
4.
Таблица 4 - Химический состав свежих томатов
Сухие
вещества, %
|
Белок,
%
|
Сахара,
%
|
Клетчатка,
%
|
β-каротин,
мг/100г
|
Вита-мин
С, мг/100г
|
Органические
кислоты, г/100г
|
Минеральные
вещества, %
|
4-9
|
0,6
|
2-5
|
0,4
|
1.2-1.6
|
10-40
|
0,3
|
1,0
|
3.
Выбор и обоснование технологической схемы производства
Доставляют томаты на завод в ящиках вместимостью
16 кг и хранят на сырьевой площадке не более 24 ч. Для механизации используют
поддоны, на которые устанавливают ящики с сырьем. Поддоны вместе с ящиками
подают на автомашину или снимают с нее при помощи автопогрузчика с вилочным
захватом. Для подачи на линию используют контейнероопрокидователь, который позволяет
сократить время, съэкономить электроэнергию и воду. Далее плоды сортируют и
инспектируют на роликовом транспортере, отбраковывают томаты неправильной
формы, а также с трещинами, солнечными ожогами, поврежденные болезнями и
вредителями, с прозеленью, недозрелые, движущимся со скоростью 0,1 - 0,15 м/с.
Отобранные для консервирования томаты моют в ванне с проточной водой, а затем в
вентиляторной моечной машине до полного удаления загрязнений.
Для приготовления заливки сахар-песок, соль
пропускают через просеиватель с магнитным уловителем. Заливочную жидкость
готовят на станции приготовления заливы. В накопительную емкость подается
холодная питьевая вода, которая затем, проходя через пластинчатый нагреватель,
подогревается до 80 0С и поступает в смесительную емкость,
оборудованную мешалкой. Соль и сахар по весу дозируют в смесительную емкость и
перемешивают до полного растворения, добавляют уксус и опять тщательно
перемешивают. Заливочную жидкость подают на фасование в наполнитель заливочной
жидкости, где перед розливом подогревается до постоянной температуры.
Температура заливочной жидкости при фасовании должна быть не ниже 85 0С
для выдержки параметров при стерилизации.
Фасование и укупоривание предназначены для
укладки в тару, чтобы предохранить продукт от порчи. Пастеризация
предназначена для уничтожения микроорганизмов. Для обеспечения сохранности
продукта, консервы пастеризуют в горизонтальном автоклаве. Выбранная
технологическая схема представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Технологическая
схема производства консервов «Томаты маринованные»
4.
Описание технологической схемы производства
Технологический процесс производства консервов
«Томаты маринованные». Томаты с помощью контейнероопрокидывателя КУП-1000П (поз.1)
подают в ванну с проточной водой (поз.2), а затем в вентиляторную моечную
машину (поз.4) с проточной водой до полного удаления загрязнений. Томаты после
мойки подаются на роликовый транспортер А9-К2-15,1 (поз.5),где производится
сортировка и инспекция плодов, и далее происходит ополаскивание томатов «под
душем». Затем томаты на фасовачных столах (поз.6) в ручную укладывают в банки.
Далее банки с продуктом проходят через
наполнитель Ж7-ДНТ-6 (поз.7), для заполнения заливкой, которая готовится на
станции приготовления заливки FENCO
(поз.8). Наполненные банки проходя по пластинчатому транспортеру (поз.10) и
немедленно укупоривают на закаточных машинах непрерывного действия Ж7-УМТ-6
(поз.9 ) и проходят через вакуумный детектор FENCO
(поз.11). Далее банки направляются в горизонтальный автоклав МАГ (поз.13 ) с
помощью полуавтоматического укладчика в корзины FENCO
FE250C
(поз.12) где происходит стерилизация консервов по следующему режиму:
III-82-950 ,
После стерилизации банки разгружаются с помощью
полуавтоматического разгрузчика корзин FENCO
FE250D
(поз.14). Далее банки проходят через промывочный туннель FENCO
(поз.15), где они моются и сушатся, затем поступают в этикетировочную машину
(поз.16 ), и затем в устройство для упаковки в термоусадочную пленку (поз.17) и
отправляют на хранение.
5.
Расчет продуктов и тары
Расчет продуктов и тары для консервов «Томаты
маринованные».
Рецептура консервов «Томаты маринованные»
представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Рецептуры и нормы расхода сырья и
материалов при производстве томатов маринованных
Наименование
сырья
|
Рецептура,
кг/т
|
Отходы
и потери, %
|
Нормы
расхода сырья, кг
|
|
|
|
На
1 т готовой продукции
|
На
1000 условных- банок
|
Томаты
|
570,0
|
8,0
|
619,6
|
218,7
|
Уксус
9%
|
44,5
|
1,0
|
45,0
|
15,9
|
Соль
|
17,2
|
1,0
|
17,4
|
6,1
|
Сахар
|
10,0
|
1,0
|
10,1
|
3,6
|
Вода
питьевая
|
до
1000 кг
|
1 Определим массу нетто тубы
Nф.=,(1)
К=,(2)
где Nф
- количество физических банок, шт;
К - переводной коэффициент;
Vф.б.
- номинальный объем физической банки, см³;
- объем условной банки, см³.
Мн туб =Nф.·Мн
,(3)
где Мн - масса нетто физической
банки, г.
К=
Nф.б.(туб)=
=
371,7 шт
Мн туб = 0,95·371,7=353 кг
2 Рассчитаем норму расхода сырья на 1000
условных банок.
Рассчитаем норму расхода томатов на 1000
условных банок
На 1000 кг консервов необходимо - 570 кг/т
томатов
на 353 кг - Х кг томатов
Х=Sтуб (томат)=201,2 кг/туб
Норму расхода сырья на 1000 условных банок,
определим по формуле
Ттуб =,(4)
где Sтуб
-
рецептура, кг/туб;
х - потери на технологических операциях, %.
Т туб (том)=218,7 кг/туб
Рассчитаем норму расхода сахара на 1000 условных
банок
кг - 10 кг сахара
кг - Х кг сахара
Х=Sтуб (сах)=3,53 кг/туб
Норма расхода сахара на 1000
условных банок
Т туб (сах)=3,6 кг/туб
Рассчитаем норму расхода соли на 1000 условных
банок
кг -17,2 кг соли
кг - Х кг соли
Х=Sтуб (соли)=6,07 кг/туб.
Норма расхода соли на 1000 условных
банок
Т туб (соли)=6,1 кг/туб
Рассчитаем норму расхода уксуса 9% на 1000
условных банок
кг -44,5 кг уксуса
кг - Х кг уксуса
Х=Sтуб (уксус)=15,7 кг/туб
Норма расхода уксуса на 1000
условных банок
Т туб (уксус)=15,9 кг/туб
Рассчитанные нормы расхода совпадают с
нормативными, которые и принимаем в дальнейших расчетах.
Расход потребности в сырье и материалах в час, в
смену, за сезон представлен в таблице 6.
Таблица 6 - Расход потребности в сырье и
материалах на производство готовой продукции
|
Наименование
сырья
|
Норма
расхода, кг/туб
|
Расход,
кг
|
|
|
|
в
час
|
в
смену
|
за
сезон
|
|
Томаты
Уксус 9% Соль Сахар
|
218,7
15,9 6,1 3.6
|
683,44
49,69 19,06 11,25
|
5467.52
39,75 152,5 90
|
574089,6
41737,5 16012,5 9450
|
Примечание
- Часовая производительность по готовой продукции составляет 25 туб/см : 8 ч
= 3,125туб/ч. Количество часов в смену принято равным 8, количество смен в
сезон = 105.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пооперационная потребность в сырье представлена
в таблице 7.
Таблица 7 - Пооперационное движение томатов
Движение
томатов по технологическим операциям
|
Томаты
|
|
кг/туб
|
кг/час
|
Поступило
на мойку Отходы и потери, % кг
|
218,7
1,5 3,28
|
683,44
1,5 10,25
|
Поступило
на сортировку Отходы и потери, % кг
|
215,42
2 4,374
|
673,19
2 13,67
|
Поступило
на инспекцию Отходы и потери, % кг
|
211,05
3 6,56
|
659,52
3 20,50
|
Поступило
на ополаскивание Отходы и потери, % кг
|
204,49
0,5 1,09
|
639,02
0,5 3,42
|
Поступило
на фасование Отходы и потери, % кг
|
203,40
1 2,034
|
635,6
1 6,36
|
Уложено
в банку
|
201,47
|
629,24
|
Проверочный расчет
туб/ч(томатов) = =
3,127
Расчеты выполнены верно.
Расчет потребности в таре и крышках
а) Расчет без учета боя и брака
Nу.б.=
3,125·1000=3125 у.б/час
Nф.б.
= Nу.б/К(5)
где Nу.б.
- количество условных банок;
Nф.б(ч)=3125/2,69=1162
шт/час;
Nф.б(см)=1162·8=9296
шт/см;
Nф.б(сез)=9296·105=976080
шт/сезон.
б) Расчет с учетом боя и брака
бой банок -
0,1+0,2+2,2+0,4+0,6+0,08+0,1+0,2+0,1= 3,98%
Nф.б(ч)= = 1210 шт/ч;
Nф.б(см)=12108 = 9680
шт/см;
Nф.б(сез)= 9680·105 =
1016400 шт/сезон.
брак крышек -
0,2+0,2+0,1+0,6+0,65+0,08+0,1+0,2+0,1= 2,23%
Nкр(ч)==1189 шт/ч;
Nкр(см)=1189·8
= 9512 шт/см; Nкр(сез)=9512·105
= 998760 шт/сезон.
Потребность в таре и крышках в час, в смену, за
сезон с учетом и без учета боя и брака представлена в таблице 8.
Таблица 8 - Потребность в таре и крышках
Наименование
тары и крышек
|
Потребность
в таре и крышках без учета боя и брака, шт
|
Бой
и брак, %
|
Потребность
в таре и крышках с учетом боя и брака, шт
|
|
в
час
|
в
смену
|
за
сезон
|
|
в
час
|
в
смену
|
за
сезон
|
III-82-950
|
1162
|
9296
|
976080
|
3,98
|
1210
|
9680
|
1016400
|
«Твист-офф»
|
1162
|
9296
|
976080
|
2,23
|
1189
|
9512
|
998760
|
6.
Расчет и подбор оборудования
Для расчета количества оборудования непрерывного
действия используем формулу
n=,
(6)
где n
- количество необходимых машин, шт
N -
производительность линии на данной операции, кг/ч
M -
производительность машины или аппарата согласно технической документации, кг/ч
Для расчета количества оборудования периодического
действия используем формулу
N=, (7)
где n
- количество необходимых машин, шт;
N -
производительность линии на данной операции, кг/ч;
τ - время
одного цикла аппарата (включает загрузку, обработку, выгрузку и подготовку
машины к следующей операции), мин;
V - рабочая
вместимость аппарата, м3.
Расчет скребкового конвейера
Количество машин рассчитываем по формуле (6)
n ==0,17
шт
Принимаем один скребковый конвейер типа СП 63М с
технической характеристикой
Производительность,
кг/ч
|
4000
|
Скорость
движения цепи, м/с
|
1,12
|
Габаритные
размеры, мм
|
3600х850х2600
|
Масса,
кг
|
470
|
Расчет роликового транспортера:
Длину транспортера, L,
м, вычисляем по формуле
L = 0,5·а·+l, (8)
где 0,5 - коэффициент, учитывающий обслуживание
транспортера с двух сторон;
a - ширина рабочего
места, м (принимаем 0,8 м - при отсутствии подсобных противней и тазов);
G - количество
обрабатываемого сырья, кг/ч или кг/смену;
g - норма выработки
на одного рабочего, кг/ч или кг/смену;
l - общая длина
участка ополаскивания сырья и неиспользуемых участков в начале и конце
транспортера, м.
L = 0,5·0,8·+3
= 4,3 м
Ширину ленты транспортера,b,
м, вычисляем по формуле
b = (9)
где G
- производительность, т/ч;
v - скорость
движения ленты, м/с;
h - средняя высота
слоя сырья на ленте, м;
ρ - насыпная плотность
сырья, т/м3;
φ - коэффициент
заполнения ленты (принимают 0,6…0,8).
b = =
0,091 м
Полную ширину ленты, B,
м, вычисляем по формуле
B = (10)
В = =
0,101 м.
Выбираем ширину ленты 300 мм, по рассчитанным
данным подбираем транспортер марки КТО с техническими характеристиками
Производительность,
т/ч
|
3
|
Скорость
движения ленты, м/с
|
0,12
|
Мощность
электродвигателя, кВт
|
0,6
|
Габаритные
размеры, мм
|
4250х1212х1700
|
Масса,
кг
|
694
|
Ширина
ленты,мм
|
550
|
Расчет наполнителя
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n ==0,30
шт
Принимаем один дождевой наполнитель марки
Ж7-ДНТ-6 с технической характеристикой:
Производительность,
б/мин
|
125
|
Габаритные
размеры, мм
|
2360х1370х2200
|
Мощность,
кВт
|
Расчет укупорочной машины
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n ==0,5
шт
Принимаем одну укупорочную машину марки
Ж7-УМТ-6с технической характеристикой:
Производительность,
шт/ч
|
2400…7800
|
Метод
укупоривания
|
паровакуумный
|
Установленная
мощность, кВт
|
1,6
|
Высота
обрабатываемых сосудов, не более, мм
|
80…260
|
Расход
пара при Р = 0,3 МПа, кг/ч
|
40
|
Расход
воды, дм3/ч
|
50
|
Габаритные
размеры, мм
|
3000х1250х2140
|
Масса,
кг
|
870
|
Расчет вакуумного детектора
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n ==0,09
шт
Принимаем один вакуумный детектор марки FENСO
с технической характеристикой
Производительность,
шт/ч
|
12500
|
Диаметр
контролируемой тары, мм
|
70…160
|
Высота
контролируемой тары, мм
|
80…260
|
Диаметр
контролируемых крышек, мм
|
38…82
|
Установленная
мощность, кВт
|
1,2
|
Габаритные
размеры, мм
|
500х350х600
|
Масса,
кг
|
450
|
Расчет этикетировочной машины
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n ==0,22
шт
Принимаем одну этикетировочную машину типа ЭР-2с
технической характеристикой:
Производительность,
шт/ч
|
5400…7200
|
Размер
наклеиваемых этикеток, мм:
|
90-135
|
длина
|
90-135
|
ширина
|
30-50
|
Мощность,
кВт
|
0,6
|
Габаритные
размеры, мм
|
2715х905х1170
|
Масса,
кг
|
935
|
Расчет станции для приготовления
заливки
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n =
= 0,29 шт
Принимаем одну станцию для приготовления заливки
марки FENCO с
технической характеристикой
Производительность,
шт/ч
|
4200
|
Габаритные
размеры, мм
|
2950х92000х4650
|
Расчет промывочного туннеля
Количество машин, n,
шт, рассчитываем по формуле (6)
n ==0,09
шт
Принимаем один промывочный туннель марки FENСO
с технической характеристикой
Производительность,
шт/ч
|
12500
|
Габаритные
размеры, мм
|
3500х1750х2400
|
Масса,
кг
|
1780
|
Расчет моечной машины
Рассчитываем количество n,
шт. по формуле (6)
n = =0,2шт
Принимаем одну моечную машину типа
А9-КМБ-4 с технической характеристикой
Производительность,
т/ч
|
4
|
Расход
воды, м3/ч
|
4
|
Габаритные
размеры, мм
|
|
Длина
|
4500
|
Ширина
|
1050
|
Высота
|
1900
|
Масса,
кг
|
1050
|
Расчет горизонтального автоклава
Исходные данные: банка III-82-950,
высота банки 164±1,3 мм, диаметр банки 100±1,7 мм, толщина стенки не менее 1,4
мм, толщина дна банки не менее
,0 мм. Длина, ширина, высота автоклавной корзины
0,82х0,715х0,71 м.
Рассчитаем количество банок, загружаемых в
автоклавную корзину по длине , шт
а= (11)
где-
длина автоклавной корзины, м;
- диаметр банки, м.
а==8,2=8
шт
Рассчитаем количество банок загружаемых в
автоклавную корзину по ширине, шт
с= (12)
где-
ширина автоклавной корзины, м;
- диаметр банки, м.
с==7,15=7
шт
Рассчитаем количество банок загружаемых в
автоклавную корзинупо высоте, шт
Н=
(13)
где -
высота автоклавной корзины, м; - высота банки,
м.
Н==4,32=4
Определим количество банок в 1 ряду по высоте
nб=8·7=56
шт
Определим количество банок, загружаемых в 1
корзину, nб,
шт
nб=
а·Н·с=8·7·4=224 шт
Определим количество поступающих банок в минуту
==19,36=19
б/мин
Рассчитаем время наполнения 1 корзины, ,
мин
=
(14)
где -количество
банок, загружаемых в 1 корзину, шт;
-количество банок,
поступающих в минуту, шт.
= =
12, принимаем 15 мин.
Рассчитаем количество корзин в автоклаве, mк,
шт
= (15)
= =
2 корзины.
Определим количество банок одновременно
загружаемых в автоклав, шт
n’б
=nб·mk,
(16)
n’б=224·2=448
шт
На основании полученных данных выбираем
горизонтальный автоклав МАГ с технической характеристикой
Габаритные
размеры, мм
|
1700×1650×1100
|
Число
корзин, шт
|
2
|
Расход
пара, кг
|
250
|
Расход
воды, м3
|
2,5
|
Определим время полного цикла работы автоклава, ,
мин
= ,
(17)
где -время
загрузки корзин в автоклав, мин;
-время повышения
температуры в автоклаве, мин;
-время
стерилизации, мин ;
-время охлаждения,
мин;
-время выгрузки
корзин из автоклава, мин .
=10+20+15+25+10=80
мин
Определим количество автоклавов, n,
шт
n = ,
(18)
n ==3,5,
принимаем 4
Определим интервал загрузки автоклава, ∆,
мин
∆=
(19) ∆ ==23,13мин
= 24 мин.
График работы автоклавов представлен в таблице
9.
Таблица 9 - График работы автоклавов
Элементы
технологического цикла
|
Время,
мин
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5(1)
|
Загрузка(начало)
|
9.00
|
9.24
|
9.48
|
10.12
|
10.36
|
Подогрев(начало)
|
9.10
|
9.34
|
9.58
|
10.22
|
|
Стерилизация(начало)
|
9.30
|
9.54
|
10.18
|
11.42
|
|
Охлаждение(начало)
|
9.45
|
10.09
|
10.33
|
11.57
|
|
Выгрузка(начало)
|
10.10
|
10.34
|
10.58
|
12.22
|
|
Выгрузка(конец)
|
10.20
|
10.44
|
11.08
|
12.32
|
|
Рассчитанное оборудование сводим в таблицу 10.
Таблица 10 - Сводная таблица оборудования
Наименование
и марка машин и аппаратов
|
Производительность
оборудования в кг/час
|
Количество
единиц
|
Габариты,
мм
|
Масса,
кг
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
высота
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Контейнероопрокидыватель
КУП-1000П
|
12
|
1
|
1455
|
1930
|
1680
|
700
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Ванна
для мойки
|
|
1
|
|
|
|
|
Скребковый
конвейер типа СП 63М
|
4000
|
1
|
3600
|
850
|
2000
|
470
|
Роликовый
транспортер КТО
|
3000
|
1
|
4250
|
1212
|
1700
|
694
|
|
|
1
|
|
|
|
|
Станция
приготовления заливки FENCO
|
4200
|
1
|
2950
|
2000
|
4650
|
|
Дождевой
наполнитель Ж7-ДНТ-6
|
|
1
|
2360
|
1370
|
2200
|
1805
|
Укупорочная
машина Ж7-УМТ-6
|
7800
|
1
|
3000
|
1250
|
2140
|
870
|
Вакуумный
детектор FENCO
|
12500
|
1
|
500
|
350
|
600
|
450
|
Горизонтальный
автоклав МАГ
|
|
1
|
1700
|
1650
|
1100
|
|
Промывочный
теннель FENCO
|
12500
|
1
|
3500
|
1750
|
2400
|
1780
|
Этикетировоч-ная
машина ЭР-2
|
5400-7200
|
1
|
2715
|
905
|
1170
|
935
|
Устройство
для упаковки в термоусадочню пленку УМТ-1500
|
1500
|
1
|
1150
|
110
|
1850
|
2500
|
Список
использованной литературы
1 Основы консервирования и
технохимконтроль: учеб.пособие / Л.П. Доброскок, Л.В. Кузнецова, В.Н.
Тимофеева. - Минск: Выш.шк., 2012. - 400 с.
2 Технология консервирования плодов,
овощей, мяса и рыбы/Под ред. Б. Л. Флауменбаума.-2-е изд. Перер. И доп.-М.:
Колос, 1993.-320с.
Нормы технологического
проектирования предприятий плодоовощной консервной промышленности: ВНТП 12 - 94
- Введ. 01.10.1994. - Моссква: Агропромнаучпроект, 1994. - 348 с.
Химический состав пищевых
продуктов/Под ред. А. А. Покровского.-М.: Пищевая промышленность, 1980.-226с.
Пищевая химия: учебник для вузов /
А.П.Нечаев [и др.]; под ред. А.П. Нечаева. - 4-е изд., испр. и доп. СПб: ГИОРД,
2007. - 636 с.
Методические указания по курсовому
проектированию для студентов специальности 49 01 01 03 «Технология
консервирования».: Могилев, 2003.-47с.