Расчет барабанной сушильной установки
Содержание
Введение
.
Теплотехнический расчет
.1
Материальный баланс сушильного барабана
.2
Определение конструктивных размеров барабана
.3
Расчет процесса горения топлива
.4
Расчет начальных параметров теплоносителя
.5
Построение теоретического и действительного процессов сушки на h-d
диаграмме
.6
Расходы теплоносителя
.7
Определение времени сушки и частоты вращения барабана
.
Расчет объемного коэффициента теплообмена
.1
Расчет объемного коэффициента теплообмена от теплоносителя к частицам
материала, падающего с лопаток
.2
Расчет объемного коэффициента теплоотдачи от газа к материалу, лежащему на
лопатках
.3
Расчет объемного коэффициента теплоотдачи от насадки к материалу
.
Длина основной насадки барабана сушилки
.
Расчет тепловой изоляции барабана
.
Подбор вспомогательных устройств к сушильному барабану
.1
Топка
.2
Горелочное устройство
.3
Вентилятор подачи
.4
Циклоны
.
Удельные показатели работы сушильной установки
.
Охрана труда при обслуживании установки
Список
использованной литературы
Приложение
Введение
Барабанные сушилки.
Эти сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении
кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и др.)
Барабанная сушилка
имеет цилиндрический барабан, установленный с небольшим наклоном к горизонту
(1/15-1/50) и опирающийся с помощью бандажей 2 на ролики 3. Барабан приводится
во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор. Число
оборотов барабана обычно не превышает 5 - 8 об мин; положение его в осевом
направлении фиксируется упорными роликами 5. Материал подается в барабан
питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7
приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную
вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение
и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное
соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом - топочными газами.
Газы и материал
особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала,
так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим
наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние
просасываются через барабан вентилятором 8 со средней скоростью, не превышающей
2- 3 м/сек. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в
циклоне 9. На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства
(например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.
У разгрузочного
конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца,
образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде
жалюзи). Назначение этого кольца - поддерживать определенную степень заполнения
барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время
пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже - изменением
угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное
устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается
поступление в нее воздуха извне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному
увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.
Устройство
внутренней насадки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого
материала.
Подъемно- лопастная
насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию
материалов, а секторная насадка - для малосыпучих и крупнокусковых материалов с
большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко
применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих
материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми
ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную
(в передней части аппарата) и распределительную.
Типы промышленных
барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного
агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента,
контактные барабанные сушилки и др.
Типы насадок
барабанных сушилок:
а - подъемно
лопастная; б - секторная; в,г - распределительная; д - перевалочная
Достоинства
барабанных сушилок:
А) интенсивная и
равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента.
Б) большое
напряжение по влаги достигающее 100 кг*м3 и более.
В) компактность
установки.
1. Теплотехнический расчет
1.1 Материальный баланс сушильного барабана
Количество влажного материала, поступающего на
сушку:
G1=G2+W
кг/ч,
Где G2-
производительность барабана по сухому песку, кг/ч;
W- количество
испаренной влаги, кг/ч;
Количество испаренной влаги:
, кг/ч;
кг/ч;
Тогда кг/ч;
Количество влаги, содержащейся во
влажном материале до сушки:
кг/ч;
кг/ч;
Количество влаги, содержащейся в
высушенном материале:
кг/ч;
кг/ч;
.2 Определение конструктивных
размеров барабана
Основными показателями по которым
можно определить размеры сушильного барабана, является объемное напряжение
барабана по влаге, т.е. количество влаги, испаренной с 1 м3
пространства барабана в час. Принимаем объемное напряжение по влаге
кг/м3*ч [1],
Тогда объем барабана составит:
м3;
м3;
Размеры сушильного барабана обычно
выбирают по каталогам заводов-изготовителей, т.е. стандартные, исходя из
требуемого объема пространства.
Отношение длины барабана к его
диаметру обычно составляет 4.5-8.5
Принимаем отношение длины барабана к
его диаметру равным 5 и определим его диаметр:
м
Принимаем 1,8 м
Уточняем объем барабана:
м3
Определяем площадь сечения и длину
барабана:
м2;
м;
Принимаем длину корпуса барабана
равной 9 м. Тогда отношение:
что вполне допустимо.
К установке принимаем барабанную
сушилку завода изготовителя”Уралхиммаш”№7119 размером 1,8х12м, объемом 30,5 м3.
Проверим производительность барабана
по высушенному материалу:
, кг/ч;
Где
Тогда кг/ч;
Объемное напряжение по влаге
составит:
кг/м3*ч.
.3 Расчет процесса горения топлива
Мазут марки М-100. Содержание золы %,
содержание влаги принимаем %. Коэффициент расхода воздуха при
сжигании мазута при помощи форсунки низкого давления принимаем . Воздух для
горения поступает подогретым.
Таблица 3.1 Состав горючей массы
мазута, %
СГ
|
НГ
|
ОГ
|
NГ
|
SГ
|
Сумма
|
87,5
|
11,2
|
0,3
|
0,6
|
0,4
|
100
|
Определяем состав рабочего топлива, находим
содержание элементов в рабочем топливе.
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
Таблица 3.2 Состав горючей массы
мазута, %
СP
|
HP
|
OP
|
NP
|
SP
|
AP
|
WP
|
Сумма
|
86.55
|
11.08
|
0.29
|
0.59
|
0.39
|
0.1
|
1
|
100
|
Теплоту сгорания мазута находим по формуле:
кДж/кг;
кДж/кг;
Теоретически необходимое для горения
количество сухого воздуха:
м3/кг;
м3/кг;
Количество атмосферного воздуха при
его влагосодержании d=10 (г/кг сух воз) равно:
м3/кг;
м3/кг;
Действительное количество воздуха
при коэффициенте расхода :
Сухого м3/кг;
Атмосферного м3/кг;
Количество и состав полного горения
при :
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
Общее количество продуктов горения
при :
м3/кг;
Процентный состав продуктов горения
при :
Сумма равна 100%
Составим материальный баланс
процесса горения на 100 кг топлива .
Таблица
ПРИХОД
|
КГ
|
РАСХОД
|
КГ
|
ТОПЛИВО
|
100
|
ЗОЛА
|
0,1
|
ВОЗДУХ
|
|
ПРОДУКТЫ
ГОРЕНИЯ
|
|
350,8317,3
|
|
|
|
1155,322,103
|
|
|
|
3,15115,77
|
|
|
|
|
|
1154,6
|
|
|
|
31,86
|
|
|
|
НЕВЯЗКА
|
32,473
|
ИТОГО
|
1609,26
|
ИТОГО
|
1609,26
|
Невязка баланса составляет:
Определяем теоретическую теплоту
горения. Для этого необходимо общее теплосодержание продуктов горения(без
подогрева воздуха и топлива).
, кДж/м3;
кДж/м3;
По h-t диаграмме
при находим
теоретическую температуру горения
°С;
Определяем действительную
температуру горения при коэффициенте
Расчетное теплосодержание равно:
кДж/м3;
По h-t диаграмме
находим действительную температуру горения мазута
°С;
.4 Расчет начальных параметров
теплоносителя
Температура газов при входе в
барабан °С.
Для получения такой температуры
дымовые газы, образующиеся при горении топлива, необходимо разбавить
атмосферным воздухом в камере смешения.
Составляем уравнение теплового
баланса топки и камеры смешения на 1 кг сжигаемого топлива:
Где hв- энтальпия
воздуха, поступающего для смешения при температуре 20°С
кДж/м3;
hдым -энтальпия
дымовых газов при °С.
кДж/м3;
- энтальпия воздуха при температуре
смешивания 840°С;
кДж/м3;
- удельная теплоемкость горячего
воздуха кДж/кг;
кДж/(кг°С);
кДж/кг;
- кпд топки (принимаем );
-количество воздуха, необходимое для
разбавления дымовых газов.
Подставляя эти данные в уравнение,
получим:
(м3/кг топлива);
Общее количество воздуха,
необходимое для горения 1 кг топлива и разбавления дымовых газов до заданной
температуры составит:
м3/кг;
Общий коэффициент избытка воздуха:
;
Влагосодержание разбавленных дымовых
газов определяем как отношение массы водяных паров к массе сухих продуктов
горения:
г/кг.сух.газ;
где ,- объемы отдельных составляющих
продуктов горения при .
Необходимо при новом значении найти объем , который
увеличивается за счет дополнительного ввода водяных паров с атмосферным
воздухом и , зависящих от коэффициента избытка
воздуха.
м3/кг;
м3/кг;
м3/кг;
Тогда влагосодержание разбавленных
газов находим, подставляя в формулу значения ,,,
г/кг.сух.газ;
г/кг.сух.газ;
1.5 Построение теоретического и
действительного процессов сушки на h-d диаграмме
Сначала производим построение
теоретического процесса сушки, т.е. считаем, что в процессе сушки тепло
расходуется только на испарение влаги, не учитывая потери тепла через стенки
барабана в окружающую среду и на нагрев сушильного материала. Теоретический
процесс сушки протекает адиабатически, т.е. при условии
Параметры газов идущих для
смешивания с воздухом:
кДж/м3; г/кг.сух.газ;
Точка В характеризуется начальными
параметрами сушильного агента:
°С; г/кг.сух.газ;
Эта точка В характеризует начало
теоретического процесса сушки сушильным агентом, т.е. смесью продуктов сгорания
топлива с воздухом.
Соотношение между дымовыми газами и
воздухом при смешивании их до заданных параметров определяется зависимостью:
От точки В проводим линию до
пересечения с изотермой °С
и определяем положение конечной
точки процесса С0. Теоретический процесс сушки изображается линией
ВС0 . Тогда точка С0 характеризуется параметрами:
°С и кДж/кг
Плотность сушильного агента после
сушки принимаем кг/м3.
По h-d диаграмме
найдем для точки С0 влагосодержание отработанного сушильного агента
г/кг.сух.воздуха.
Расход сухих газов по массе при
теоретическом процессе сушки:
кг/час
Построение действительного процесса
в реальных условиях отличается от теоретического тем, что при действительном
процессе сушки учитываются потери тепла в окружающую среду через стенки
барабана и расход тепла на нагрев сушильного материала.
Внутренний тепловой небаланс:
, кДж/кг исп.влаги,
Где qД- добавочная
теплота, вносимая в сушилку, для барабанных сушилок qД=0.
- температура материала до сушки;
- удельные расходы теплоты на нагрев
материала, на нагрев транспортных устройств, на потери в окружающую среду.
Для барабанной сушилки:
Расход теплоты на нагрев материала:
Где - теплоемкость высушенного материала
при конечной влажности .
кДж/кг°С;
Где - теплоемкость абсолютно сухого
материала.
кДж/кг°С;
кДж/кг°С;
кДж/кг;
Принимаем ориентировочно q5=10 кДж/ кг
вл.;
кДж/ кг
На линии ВС0 откладываем
произвольную горизонтальную линию еf.
Определяем длину отрезка еЕ по
формуле:
где m-масштаб
диаграммы,
Еf- длина
отрезка в мм.
Затем откладывают вниз отрезок от точки е и
проводят через точку В и Е прямую до пересечения с линией °С до точки
С.
Отрезок ВС - действительный процесс
сушки.
Определяем влагосодержание: d2=198 г/кг
с.в.
1.6 Расходы теплоносителя
Удельный расход теплоносителя на
сушку:
г/кг с.в.;
Объем теплоносителя , уходящего из
сушилки:
,
Где - удельный объем теплоносителя,
уходящего из сушилки
м3/кг.с.г.
Расход теплоносителя:
кг с.г./час
м3/час;
Масса топочных газов в т.К:
кг с.г./час
Масса воздуха, подаваемого в камеру
разбавления:
кг с.г./час
.7 Определение времени сушки и частоты
вращения барабана
Время сушки определяется по формуле:
Где -насыпная плотность материала,
- коэффициент заполнения сечения
барабана материалом,
-средняя масса материала
кг/час=1,22кг/с
с
Частоту вращения барабана определяют
по формуле:
Где α-коэффициент,
принимаемый в зависимости от типа насадки и диаметра барабана;
-угол наклона барабана.
Принимаем α=1,2; =30.
об/с=1 об/мин.
Частота вращения барабана сушилки,
выбранной по каталогу n=5 об/мин. Чтобы понизить частоту
вращения необходимо установить редуктор.
2. Расчет объемного коэффициента
теплообмена
.1 Расчет объемного коэффициента
теплообмена от теплоносителя к частицам материала, падающего с лопаток
По методу профессора Лебедева
значение можно
определить упрощенно:
кВт/м3 К;
Где m-
коэффициент порозности;
- коэффициент теплопроводности; - частота
вращения барабана;
П- комплекс, учитывающий размер и
долю фракций частиц материала;
- скорость теплоносителя у
поверхности частиц материала;
- коэффициент кинематической
вязкости теплоносителя;
В- параметр, характеризующий
эффективность теплообмена;
М- коэффициент, учитывающий
ухудшение обдува частиц теплоносителем.
Порядок определения величин,
входящих в формулу следующий:
Где - истинная плотность материала, кг/м3;
- насыпная плотность материала, кг/м3;
Комплекс П находят по формуле:
Значение составляющих определяют
по рис.3 [2]
П=3.
Параметр В определяют по уравнению:
;
Где Е и А- параметры, определяемые
по таблице 6 [2]
z- общее
число лопастей насадки [ по каталогу ]
Скорость теплоносителя у поверхности
частиц материала:
Где - средняя скорость теплоносителя в
сушилке при средних параметрах;
- средняя скорость падения материала
с лопастей;
Где - средняя высота падения частиц
материала.
,м;
м;
м/с;
Средняя скорость теплоносителя в
барабане сушилки:
м/с;
Где -среднее значение приведенного
объема теплоносителя при и ,м3/кг.с.г.
,°С;
°С;
°С;
°С;
м3/кг.с.г.
м/с;
м/с;
Время падения частиц материала:
,с;
с;
Значение коэффициента М определяют
по формуле:
Где - поверхность частиц, находящихся в
струе;
- объем струи.
Где -площадь поперечного сечения
барабана, занятая материалом на выходе лопасти из завала,м2/м3;
,м2/м3;
- угол поворота барабана,
соответствующий времени, за которое материал полностью сыпится с лопасти.
Принимаем по таблице 6[2] ;
- длина основной насадки, м.
м2;
Высота скатывания частиц с лопастей:
, м;
Где Г- параметр насадки,
z- общее
количество лопастей насадки,
- угол естественного откоса
материала,
Г=0,96;
,
отсюда =1,73
м;
Объем струи материала:
Где -начальная ширина струи, м.
Где -скорость скатывания частиц с
лопасти:
м/с;
где-коэффициент истинного трения
скольжения материала на металлических лопастях, - для песка;
м/с;
м;
Тогда
Вт/м3*0С
.2 Расчет объемного коэффициента
теплоотдачи от газа к материалу, лежащему на лопатках
Объемный коэффициент теплообмена
между газом и открытой поверхностью материала, находящегося на лопатках и
завале, кВт/м3*0С:
Где -коэффициент теплообмена, кВт/м3*0С,
- наружная удельная поверхность
материала, находящегося в насадке, м2/м3;
Значение вычисляется
по формуле:
Где - определяющий размер-средняя длина
пути скатывающихся частиц, м; - скорость теплоносителя у
поверхности частиц материала.
Тогда:
Отсюда:
кВт/ м3*К;
, м2/м3;
м2/м3;
кВт/ м3*К.
.3 Расчет объемного коэффициента
теплоотдачи от насадки к материалу
Объемный коэффициент теплоотдачи,
учитывающий передачу теплоты от деталей насадки к материалу:
, кВт/м3*0С,
Где -поверхность деталей внутреннего
устройства, не занятая материалом, м2; , м2/м3;
Параметр Д определяется из таблицы
6[2], Д=3,97
Коэффициент теплоотдачи от
теплоносителя к открытой поверхности насадки:
кВт/м2*0С,
Где -плотность теплоносителя,
определенная по средним параметрам и
м2/м3;
кВт/м2*0С,
кВт/м3*0С,
Тогда суммарный объемный коэффициент
теплоотдачи:
кВт/м3*0С
3. Длина основной насадки барабана
сушилки
Объем барабана по длине основной
насадки:
, м3;
Где - расход теплоты на испарение влаги
и нагрев материала:
, кВт;
,
Где - энтальпия пара в воздухе, кДж/кг;
кДж/кг;
кДж/кг;
кДж/кг;
Где - удельный расход теплоносителя на
сушку,кг с.г./ кг вл.;
- теплоемкость теплоносителя, кДж/кг0С;
кДж/кг;
Расход теплоты на испарение влаги
топлива:
кДж/кг;
Тепловая мощность:
;
кДж/кг;
кДж/час.
4. Расчет тепловой изоляции барабана
Потери тепла через стенки в
окружающую среду:
кДж/час;
Где - коэффициент теплоотдачи от газов к
внутренней поверхности сушильного барабана. Для дымовых газов Вт/м2*0С,
принимаем Вт/м2*0С;
- толщина стенки барабана. мм.
-толщина теплоизоляции барабана.
- теплопроводность соответственно
стальной стенки барабана Вт/м 0С
и диатомитовой изоляции Вт/м 0С
при кг/м3
и 0С;
- коэффициент теплоотдачи от
наружной поверхности теплоизоляции в окружающую среду.
Принимаем Вт/м 0С.
- площадь боковой стенки барабана.
м2;
- разность температур газов рабочего
пространства барабана и окружающего воздуха.
С другой стороны:
;
Где - площадь наружной поверхности
барабана,
- температура наружной поверхности
стенки барабана, 0С;
- температура наружного воздуха.
кДж;
Отсюда толщина изоляции =0,16 м.
5. Подбор вспомогательных устройств
к сушильному барабану
.1 Топка
Топки, представляющие собой
замкнутые камеры определенного объема, предназначены для сжигания любого
топлива. В барабанных сушилках топка определяется от рабочего пространства.
Объем топочного пространства можно определить по опытной величине его теплового
напряжения q, величина
которой колеблется в значительных пределах для одних и тех же установок
(350-1400 кВт/м3). Для жидкого топлива тепловое напряжение- до 580
кВт/м3.
кВт/м3.
Где В- расход топлива, кг/ч;
;
Где - расход тепла в топке с учетом КПД:
;
Где - расход теплоты на сушку:
, кДж;
кДж;
кДж;
кг/час
Принимаем q=400 кВт/м3
и определяем объем топочного пространства:
м3
Размеры топки по длине и ширине
определяются в данном случае конструктивно, исходя из условий удобства
обслуживания, поэтому выбираем следующие размеры:
Длина = 2 м
Ширина =2 м
Высота = 2,55 м
.2 Горелочное устройство
Для сжигания мазута в топке
сушильного барабана применяют форсунки низкого давления с распылением
вентиляторным воздухом. Выбираем для сжигания мазута форсунку со следующими
параметрами:
Производительность 180 кг/час
Диаметр мазутного сопла 7 мм
Диаметр сопла для воздуха 150 мм
Внутренний диаметр воздухопроводов
200 мм
Давление воздуха 7000 Па
Для нашей установки требуется 3
форсунки, т.к. расход топлива составляет 503,7 кг/час.
5.3 Вентилятор подачи
Определяем сначала объемный расход
воздуха, необходимый для горения мазута.
м3/час;
Производительность вентилятора при
данной температуре определяется по следующей формуле:
м3/час;
Где t0 примем
равным 20 0С
Подбор вентилятора произведем с
помощью специальных номограмм, которые устанавливают зависимость между
производительностью и полным давлением и КПД при определенном числе оборотов.
Выбираем центробежный вентилятор низкого давления №6 системы Рысина серии ВРВ
со следующими характеристиками:
КПД 0,665
Давление воздуха 70 мм вод ст
А=7500
об/мин
Подбираем электродвигатель для
вентилятора:
кВт
Где - КПД привода генератора, принимаем
равным 0,98 для передачи при помощи эластичной муфты.
Учитывая коэффициент запаса мощности
на пусковой момент ,
установочная мощность будет равна:
кВт.
.4 Циклоны
Для улавливания пыли из уходящих
газов используются циклоны. Наиболее часто используют циклон ЦН-15. Этот циклон
обеспечивает наибольшую степень улавливания пыли при наименьшем коэффициенте
гидравлического сопротивления.
Находим объемный расход влажных
отходящих газов при выходе из барабана сушилки по формуле:
м3/час;
Расход влажных отходящих газов при
выходе из барабана и количество
водяных паров в дымовых газах, поступающих на сушку:
кг/час
кг/час
По диаграмме при 0С и г на 1 кг
сухих газов парциальное давление уходящих газов Па.
кг/м3
м3/час;
Приближенные значения
производительности для одиночных циклонов можно определить по номограмме. В
этом случае необходимо принять диаметр циклона и отношение перепада давления в
циклоне к плотности газа
Принимаем диаметр циклона равный 750
мм, производительность 5400 м3/час;
Тогда нам необходимо 2 циклона
НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром 750 мм.
Гидравлическое сопротивление
циклонов равно:
Па.
.5 Дымосос
Для отсасывания дымовых газов обычно
устанавливаются вентиляторы среднего давления, чтобы обеспечить скорость по
массе в сечении барабана 2-3 кг/см3 с учетом подсосов по газовому
тракту в размере 50-70%
Учитывая подсос воздуха 50 %, подача
дымососа составит:
м3/час.
Исходя из практических данных,
принимаем значения аэродинамических сопротивлений:
Газоходов от топки до входа в
барабан 100 Па
Барабанной сушилки 300 Па
Выходной газовой камеры от конца
барабана до выходного патрубка циклона 50 Па
Группы циклонов 554 Па
Общее давление составит: Па.
При подборе дымососа следует
учитывать запас давления примерно до 40% к общей сумме аэродинамических
сопротивлений.
Тогда Па.
Для заданных условий:
м3/час, Па, 0С можно
принять к установке дымосос типа Д-13.5
Мощность на валу электродвигателя к
дымососу:
кВт
Учитывая коэффициент запаса мощности
на пусковой момент ,
установочная мощность будет равна:
кВт.
барабан сушилка теплообмен конструктивный
6. Удельные показатели работы
сушильной установки
В заключении расчета необходимо привести
основные удельные показатели работы спроектированной сушильной установки.
Удельная тепловая мощность сушильной установки:
кДж/кг;
Удельная мощность двигателя на
килограмм испаренной влаги:
кВт*ч/кг
Удельный расход теплоносителя на
сушку:
кг с.в/кг вл.в.
7. Охрана труда при обслуживании
установки
1. Камеры сушилок должны быть герметичны.
У дверей камеры должны быть установлены рычажные, клиновые, винтовые или другие
устройства, плотно закрывающие двери.
. Сушильные установки должны иметь
тепловую изоляцию, обеспечивающую минимальную потерю тепла, при установке
сушилок на открытом воздухе, теплоизоляция должна быть влагоустойчивой.
. Все сушилки должны быть обеспечены
вытяжной вентиляцией.
. У сушильной камеры должна находиться карта
технологического режима и часовой циферблат, указывающий время выгрузки
высушенного материала.
. Режим работы сушильных установок и
установление характеристики работы основного и вспомогательного оборудования
определяются эксплуатационными испытаниями, которые должны проводиться: а)
после капитальных ремонтов сушилок; б) после внесения конструктивных изменений
или проведения рационализаторских мероприятий, требующих проверки; в) для
устранения неравномерностей сушки, связанной с браком продукции.
. Поверхность нагрева калориферов
сушильной установки должна подвергаться периодической очистке.
. Каждый рабочий должен выполнять только
порученную ему работу. Запрещается оставлять рабочее место на неработающем и
работающем оборудовании.
. Лица, обслуживающие тепловые установки,
должны знать настоящие правила, пройти обучение безопасным методам работы на
рабочем месте под руководством опытного работника и проверку знаний в
квалифицированной комиссии.
Список использованной литературы
1. Захаров
В.М. Сушка твердых материалов: Учебное пособие/ ГОУВПО”Ивановский
государственный энергетический университет им. В.И.Ленина”.- Иваново,
2006.-100с.
. Б.И.Пятачков.
Расчет барабанных сушилок: Учебное пособие/ МВиССО РСФСР “Ивановский ордена
“Знака Почета” энергетический институт им. В.И.Ленина”.- Иваново, 1981.
. П.Д.Лебедев,
А.А.Щукин. Теплоиспользующие установки промышленных предприятий: Учеб. Пособие
для энергетических вузов и факультетов.-“Энергия”,-Москва,1970.
. Иоффе
Н.И. Теплотехнический расчет барабанного сушила. Ив. 1982, 32 с.
Приложение